Calculul calculului costului de producție.  Costul vânzărilor: ce include și cum îl găsiți.  Fifo sau cost mediu - care este mai bine

Calculul calculului costului de producție. Costul vânzărilor: ce include și cum îl găsiți. Fifo sau cost mediu - care este mai bine

Abia după evaluarea acestor doi indicatori, merită să luați o decizie de a începe o nouă activitate.

În componența costurilor, ponderea cea mai mare, de regulă, este costul produselor (lucrări, servicii). Pentru a-l calcula, aveți nevoie de anumite abilități și cunoștințe.

Cu toate acestea, problema calculării prețului de cost nu este mai puțin relevantă pentru afaceri de exploatare, deoarece pentru a reduce costurile, trebuie să înțelegeți clar în ce constau acestea și ce valori pot fi influențate și ce nu.

Determinăm componența costurilor care vor forma costul

Pe diverse intreprinderi compoziția și structura costurilor sunt diferite și depind de mulți factori. Cu toate acestea, există tipuri de cheltuieli care sunt relevante pentru toată lumea. Ele pot fi combinate în mai multe grupuri sau articole (vezi tabel). În acest caz, aveți dreptul să decideți singur care dintre cheltuielile indicate va forma prețul dvs. de cost. În funcție de nomenclatorul de cheltuieli pe care îl iei în calcul, există trei tipuri de costuri:

  • cost integral (sau cost produsele vândute);
  • costul total de producție;
  • cost de producție (magazin) incomplet.

Gruparea tipică a costurilor pentru calcularea prețului de cost

N p / p Element de cost Tipul de cost
Producție incompletă Productie completa Deplin
1 Materii prime și consumabile + + +
2 + + +
3 + + +
4 + + +
5 + + +
6 + + +
7 Costuri generale de atelier + + +
8 Costuri generale de producție - + +
9 Pierderile din căsătorie - + +
10 Costuri generale de funcționare - + +
11 Cheltuieli de afaceri - - +

Semnul „+” indică elemente de cost care sunt luate în considerare la calcularea costului unui anumit tip; semnul „-” - acele elemente de cost care nu sunt luate în considerare.

Vă rugăm să rețineți: tipurile de cost enumerate nu sunt necesare pentru calcul. Tu decideți ce costuri includeți în calcul și ce nu. Aceasta este o chestiune de contabilitate de gestiune internă. Metoda pe care o alegeți pentru a calcula prețul de cost nu afectează calcularea taxelor. Pentru că toate taxele sunt calculate conform regulilor contabilitate fiscală... Iar calculul prețului de cost este un element al contabilității de gestiune, deoarece are loc în interesul proprietarilor și conducătorilor de afaceri. În același timp, prețul de cost este reflectat în contabilitate, prin urmare, indicați lista costurilor care îl formează politica contabilaîn scopuri contabile.

Distribuim costurile indirecte

Costurile care pot fi incluse în prețul de cost nu sunt de aceeași natură. Există acelea care pot fi direct atribuite costului unui anumit produs. De exemplu, coaseți rochii și pantaloni. Și nasturii sunt folosiți numai la cusut rochii, iar nasturii la cusut pantaloni. Adică știi exact cât din ce material unde se duce... În consecință, costul nasturii va forma costul rochiilor. Iar costul nasturii este costul pantalonilor.

Acestea se numesc costuri directe. Și de obicei includ trei elemente de cost:

  • pentru materii prime și materiale;
  • semifabricate, componente;
  • combustibil și energie pentru producție.

Majoritatea costurilor nu pot fi atribuite cu ușurință unui anumit tip de produs, deoarece sunt asociate cu producția tuturor produselor sau cu activitățile întregii companii în ansamblu. Prin urmare, aceste costuri (se numesc indirecte) sunt alocate. Metoda de distributie este indicata si in politica contabila a organizatiei. Puteți alege una dintre următoarele baze de distribuție:

  • programul de lucru al lucrătorilor din producție;
  • salariile muncitorilor din producție;
  • costuri directe;
  • costul materialelor de bază;
  • numarul de produse produse.

Ordinea de distribuire costuri indirecteîntre tipurile de produse pe care le instalați singur. Fixați metoda aleasă în politica contabilă.

Exemplul 1. Alocarea costurilor indirecte

Svet LLC produce trei tipuri de produse de panificație: baghete franțuzești, prăjituri plate de secară și pâine integrală. Costul fiecărui tip de produs include costurile generale de funcționare... Suma lor pentru luna a fost de 12.500 de ruble. Baza pentru distribuirea cheltuielilor generale de afaceri este valoarea costurilor directe pentru producerea anumitor tipuri de produse (materii prime de bază). Aceste costuri în luna de raportare sunt egale cu 85.000, 64.500 și 120.000 de ruble. respectiv. Costul total al achiziției de materii prime de bază este de 269.500 de ruble. (85.000 de ruble + 64.500 de ruble + 120.000 de ruble).

Contabilul a calculat coeficienții de repartizare a costurilor indirecte. Ei au alcătuit:

  • pentru o baghetă franceză - 0,32 (85.000 de ruble: 269.500 de ruble);
  • prăjituri de secară - 0,24 (64.500 ruble: 269.500 ruble);
  • pâine integrală - 0,44 (120.000 de ruble: 269.500 de ruble).

Ținând cont de coeficienții obținuți, cheltuielile generale de exploatare au fost repartizate pe tip de produs. Sumele totale au fost:

  • pentru o baghetă franceză - 4000 de ruble. (12.500 ruble x 0,32);
  • prăjituri de secară - 3000 de ruble (12.500 ruble x 0,24);
  • pâine integrală - 5500 de ruble (12.500 ruble x 0,44).

Date pentru calcularea costului

Costul real este calculat pe baza costuri specifice... Și pentru asta folosesc date contabile. Va trebui să colectați informații despre toate elementele de cost care formează prețul dvs. de cost.

Dacă este vorba despre materiale, atunci mișcarea lor este reflectată în rapoartele materiale persoane responsabile sau carduri contabile de materiale. Iar direct consumul de materii prime se intocmeste cu ajutorul facturilor pentru eliberarea materialelor. Acumulare salariile cheltui in statul de plată... Toate celelalte cheltuieli trebuie, de asemenea, înregistrate documente justificative... Măcar o declarație contabilă, în care este important să nu uitați să indicați totul detaliile necesare„organizații primare”.

Informațiile complete din documentele contabile primare ale companiei sunt reflectate în conturile contabile. Apoi contabilul anulează sumele corespunzătoare, formând prețul de cost. Regulile pentru a face acest lucru sunt prezentate în tabel.

Cum se anulează costurile de producție în contabilitate

Procedura de contabilitate a costurilor Radiere pe baza rezultatelor lunii de raportare
Dacă costurile formează costul Dacă costurile nu formează costul
Costuri directe
Reflectat asupra debitării contului 20 „Producție principală” asupra analiștilor pe tip de produs Scoateți în contul 43 „Produse finite” costurile care revin asupra mărfurilor finite. Din contul 43, la rândul său, anulează în contul 90, subcontul „Costul vânzărilor”, costurile care cad pe produsele vândute. Totodata, pe conturile 43 si 90, tine evidenta analitica pe tip de produs -
Magazin general și cheltuieli generale de producție
Reflectat în debitul contului 25 „Costuri generale de producție” Ștergeți sumele în contul 90. În acest caz, nu utilizați subcontul „Cost vânzări”, creați un subcont separat „Costuri generale de producție”
Costuri generale de funcționare
Reflectat în debitul contului 26 „Cheltuieli generale” Ștergeți costurile în contul 20 pentru analiza adecvată în funcție de produs Ștergeți sumele în contul 90. În acest caz, nu utilizați subcontul „Costul vânzărilor”, creați un subcont separat „ Cheltuieli administrative„sau „Cheltuieli generale”
Cheltuieli de afaceri
Reflectat în debitul contului 44 „Cheltuieli de vânzări” Scoateți costurile în contul 90, subcontul „Costul vânzărilor”, la analiza corespunzătoare după tip de produs Ștergeți sumele în contul 90. În acest caz, nu utilizați subcontul „Cost vânzări”, creați un subcont separat „Cheltuieli de vânzare” sau „Cheltuieli de vânzare”

Cum se determină costul unitar? Nu este întotdeauna posibil să se determine cu exactitate câte materiale sunt cheltuite pentru fabricarea unei unități de producție. În acest caz, este permis să se ia în considerare prețul de cost pe grup de produse. De exemplu, pentru 100 de bucăți sau 1000 de bucăți - în funcție de ceea ce produci.

Dacă este imposibil să concretizezi costurile pentru un grup de produse, nu mai rămâne decât să calculezi costul tuturor produselor fabricate în ansamblu. Aceasta este așa-numita metodă de măsurare a cazanului. După ce calculezi asta cost total„pentru toți”, determinați costul mediu pe unitatea de producție.

Algoritmul de calcul este următorul. Împărțiți costul total la volumul produselor fabricate. De exemplu, costul a 100 de unități de producție a fost de 82 350 de ruble. Aceasta înseamnă că costul unei unități este de 823,5 ruble. (82 350 RUB: 100). Și apoi înmulțiți costul unitar cu numărul de produse vândute și obțineți astfel costul vânzărilor.

Calculul costului unitar al unui produs este necesar, deoarece este necesar să se cunoască nu numai „prețul de producție”, ci și să aibă informații despre costul valorilor expediate la depozit, vândute etc.

Dacă nu există date reale și doriți să estimați costul viitor, luați datele planificate. În ceea ce privește costurile materialelor, pornește de la cerințele de materii prime pentru produs. Pentru salarii, ghidați-vă de salariile oficiale lucrătorii tăi. Planificați alte cheltuieli în funcție de nevoile dvs., concentrându-vă pe contractele pe care le-ați încheiat sau media preturile pietei... Pentru a face acest lucru, glisați propria analiză piaţă.

Înregistrarea calculului costurilor

Elaborați singur forma documentului în care costul va fi calculat și fixați-l în politica contabilă. În același calcul sau separat, dacă este necesar, puteți furniza o decodare a indicatorilor specifici.

Exemplul 2. Calculul costului de producție

Mir LLC produce scaune și piedestale. În fiecare caz, conform politicii contabile a întreprinderii, se consideră un cost de producție incomplet.

La începutul lunii ianuarie 2014 soldul produse terminate epuizat. În decurs de o lună, a fost începută și finalizată producția a 100 de unități de scaune și piedestale. Totodată, în ianuarie s-au vândut 50 de scaune și 45 de piedestale. Elementele de cost și ale acestora expresia valorii contabilul a dat în calcul.

Calculul costului real a 100 de unități de produse finalizate în ianuarie 2014, ruble.

N p / p Element de cost Scaune Piedestale
1 Materii prime și consumabile, inclusiv: 34 550 77 100
Lemn 23 000 52 000
Metal 2200 4000
Plastic 550 380
Unghiile 1800 2720
Vopsele 7000 18 000
2 Produse semifabricate, componente - -
3 Combustibil și energie pentru producție 11 835 16 880
4 Salariile muncitorilor de producție 48 000 96 000
5 Primele de asigurare pentru salariile lucrătorilor din producție 15 360 30 720
6 Costurile de întreținere și operare a echipamentelor 2200 1000
7 Costuri generale de atelier - -
Total 111 945 221 700

Costul total al unei unități a fost:

  • pe scaune - 1119,45 ruble. (RUB 111.945: 100);
  • pe piedestale - 2217 ruble. (221.700 ruble: 100).

Costul total al vânzărilor pentru ianuarie a fost:

  • pe scaune - 55.972,5 ruble. (1119,45 ruble x 50);
  • pe piedestale - 99.765 ruble. (2217 ruble x 45).

Nuanțe care necesită o atenție specială

Descrieți în detaliu procedura de formare a costului de producție în politica contabilă în scopuri contabile. La urma urmei, prețul de cost nu este doar un indicator de management, ci și un indicator contabil.

Dacă costul nu include afaceri generale și cheltuieli de afaceri, pe contul 90, pe lângă subcontul „Cost vânzări”, furnizați subconturi separate „Cheltuieli administrative” și „Cheltuieli de vânzări”.

Pur și simplu, puteți defini costul de producție ca o combinație de exprimate în echivalent monetar costurile pentru producerea și vânzarea bunurilor sau serviciilor eliberate. Cu toate acestea, există multe concepte de cost, deoarece diferite etape producția și managementul, crește. Tema a acestui articol este costul de producție și vom lua în considerare acest concept mai detaliat.

Costul de producție al producției: definiție

Munca companiilor este mereu axată pe producția de bunuri. Totodată, compania suportă costurile investind materii prime, forță de muncă și resurse energetice, adică costuri numite producţie.

Pentru a afla ce costuri alcătuiesc costul de producție al unui produs, să învățăm despre principalele tipuri de costuri. Odată cu creșterea costurilor care se încadrează în prețul mărfurilor produse, se face distincția între atelier, producție și cost integral.

Etajul magazinului este alcătuit din costurile suportate structuri de productie firme implicate în procesul de creare a produselor. Costul de producție este format din atelier, completat de general și cheltuieli vizate... Costul integral este înțeles ca unul de producție cu costurile adăugate de transport și livrare a mărfurilor către piață.

Deci, costul de producție este totalul tuturor costurilor de producere a unui produs și nu include costurile asociate vânzării.

Clasificarea costului de creare a unui produs

Costul de producție al produselor include costurile:

  • materiale;
  • salariile personalului magazinului;
  • deduceri la fonduri;
  • uzura mijloacelor fixe și a activelor necorporale;
  • alții.

Calculați costul articolelor de costuri care vizează eliberarea și vânzarea ulterioară a produselor prin calcularea costului acestuia. Se folosește o grupare tipică de costuri, care permite calcularea cât mai corectă a costului obiectului de calcul, de exemplu, tipul mărfurilor fabricate. Toate costurile sunt alocate elementelor de cost:

  • materii prime și materiale, minus reziduurile utile returnabile;
  • produse semifabricate achiziționate și fabricate;
  • combustibil, căldură și electricitate;
  • amortizarea mijloacelor fixe/imobilizărilor necorporale;
  • salariile muncitorilor din producție;
  • contribuții la fonduri;
  • organizarea procesului de producție și desfășurarea acestuia;
  • producție generală și cheltuieli generale;
  • pierderi din căsătorie;
  • alte costuri de producție;
  • costuri de vânzare.

Cost de producție: formulă

Însumarea cheltuielilor atribuite tuturor articolele enumerate pe lângă costurile asociate vânzării, formează costul de producție al produselor. Formula de calcul simplificată cost de productie poate arăta astfel: C = M + A + Z + P, unde M - materiale, A - amortizare, Z - salariu, P - alte cheltuieli.

Alte costuri din această formulă înseamnă costuri țintă, producție generală și costuri generale ale industriei.

În funcție de domeniul de activitate al companiei, costul de producție al unui produs poate include și alte costuri specifice industriei, care deseori prevalează asupra altora. Economiștii se bazează pe ele atunci când lucrează pentru a reduce costurile și a crește profitabilitatea produsului. Această cercetare este un alt scop al calculării costului de producție al unui articol.

Întrucât costurile sunt grupate articol cu ​​articol în structura costurilor, fiecărui indicator inclus în calcul îi corespunde un procent, iar articolele de cost determină raportul grupului de costuri în suma totală, precizând prioritatea unora și posibilitatea reducerii. alții. Deoarece costul acțiunii este influențat de o mare varietate de factori externi și interni forțe economice, este imposibil să se realizeze o valoare constantă a prețului de cost chiar și de la producătorii de produse identice. Prin urmare, este introdus conceptul de cost real de producție, adică calculat la un moment dat în timp.

Calculul costului de producție este important pentru întreprindere și are un impact direct asupra formării strategiei de dezvoltare a companiei, poziției acesteia în industrie, iar o analiză competentă permite utilizarea resurselor de producție în crearea de bunuri cât mai eficient.

Calculul costului de producție în producție este determinat în diverse scopuri, dintre care unul este stabilirea prețurilor. Această valoare este foarte importantă pentru întreprindere, deoarece arată cu exactitate suma totală costuri în numerar pentru lansarea produsului. Pe viitor, este folosit pentru a atribui cel mai eficient preț pentru vânzarea produselor. Astfel, analiza indicatorului de cost nu va permite organizației să devină neprofitabilă și necompetitivă din cauza Politica de prețuri... Cum să determinați corect costul unui produs (serviciu) și ce elemente de cheltuieli trebuie incluse în calcule pentru ca rezultatul să fie adevărat?

Esența și tipurile de costuri

Pentru a fabrica o unitate dintr-un produs, o întreprindere cheltuiește o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materiale (materii prime), energie, mașini-unelte, combustibil, angajați, taxe, vânzări etc. Toate aceste cheltuieli ajung să dea indicator general fonduri cheltuite, ceea ce se numește costul unei piese de producție.

În practică, fiecare întreprindere calculează această valoare pentru planificarea producției și contabilizarea masei de mărfuri finite doua feluri:

  • pe elemente economice costuri (costul tuturor produselor);
  • calcula articolele de cost pe unitate de produs.

Toate fondurile care au fost cheltuite pentru fabricarea produselor înainte de livrare produse terminate la depozit, in final arata costul net de fabrica. Dar ele mai trebuie implementate, ceea ce presupune și costuri. Prin urmare, pentru a obține cost integral la acestea trebuie să adăugați și costurile de vânzare. Acestea pot fi, de exemplu, costurile de transport, salariile mutatorilor sau macaraua, care au fost implicate în expedierea și livrarea produselor către client.

Metode de calcul costul de producție vă permite să vedeți câți bani au fost cheltuiți direct în magazin și apoi la ieșirea produsului din fabrică în ansamblu pentru livrare către client. Măsurile de cost sunt importante pentru contabilitate și analiză în fiecare etapă.

Pe baza acestor cerințe și concepte, așa tipuri de costuri:

  1. atelier;
  2. producție;
  3. deplin;
  4. individual;
  5. industrie medie.

Fiecare estimare a costurilor vă permite să analizați toate etapele de producție. Astfel, puteți determina unde puteți reduce costurile, evitând cheltuirea excesivă a fondurilor nejustificate pentru eliberare produse comercializabile.

La determinarea costului unități de mărfuri costurile sunt grupate într-o estimare generală a costurilor din articole. Indicatorii pentru fiecare poziție sunt tabulați prin anumite tipuri cheltuieli si rezumat.

Structura acestui indicator

Industriile sectoriale se disting prin specificul produselor (prestarea de servicii) care afectează structura costurilor. Direcții diferite se caracterizează prin costurile lor speciale pentru producția principală, care prevalează asupra altora. Prin urmare, în primul rând, le acordă atenție atunci când încearcă să reducă costul pentru a-l crește.

Fiecare indicator inclus în calcule are al său procent... Toate cheltuielile sunt grupate pe articole în structura generala Pretul. Elementele de cost sunt afișate procent in total. Aceasta clarifică care dintre ele au prioritate sau costuri adiționale producție.

Indicatorul costului pe acțiune o varietate de factori afectează:

  • locația producției;
  • aplicarea realizărilor procesului științific și tehnic;
  • inflația;
  • concentrarea producției;
  • schimbarea rata dobânzii credit bancar etc.

Prin urmare, nici măcar producătorii aceluiași produs nu au o valoare constantă a prețului de cost. Și trebuie să-l urmați foarte scrupulos, altfel puteți falimenta întreprinderea. Nota costurile productiei, specificat în articolele de calcul, vă va permite să reduceți în timp util costul de fabricație a produselor comercializabile și să obțineți profit mare.

În calculele întreprinderilor, predomină metodologia de calcul pentru evaluarea costurilor de producție, semifabricatelor și serviciilor. Calculele sunt efectuate pe unitatea de greutate a mărfii, care este produsă pe instalatie industriala... De exemplu, 1 kWh de alimentare cu energie electrică, 1 tonă de metal laminat, 1 tonă-km de transport de marfă etc. Unitatea de calcul trebuie neapărat să se potrivească norme standard măsurători în natură.

Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci cel mai usor fă-o cu servicii on-line care vă va ajuta să generați gratuit toate documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație și vă gândiți cum să facilitați și să automatizați contabilitatea și raportarea, atunci vin în ajutor următoarele servicii online, care vor înlocui complet contabilul în compania dumneavoastră și economisiți o mulțime de bani și timp. Toate rapoartele sunt generate automat, semnate semnatura electronicași este trimis automat online. Este ideal pentru antreprenorii individuali sau SRL pe USN, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă-l și vei fi surprins ce usor a devenit!

Clasificarea cheltuielilor

Producția de produse constă în utilizarea de materii prime, dispozitive tehnice, atrăgând personal de serviciu direct implicat în activitati de productieși materiale suplimentare, mecanismele și persoanele care deservesc și conduc întreprinderea. Pe baza acestui fapt, elementele de cost sunt utilizate în moduri diferite în estimările de cost. Numai costurile directe pot fi incluse, de exemplu, atunci când se calculează un cost de atelier.

Inițial, pentru comoditate, cheltuielile sunt clasificate după criterii similare și combinate în grupuri. Această grupare vă permite să calculați cu exactitate indicatorul costurilor de producție aferente unei componente economice a costului.

De aceea costurile se combinăîn clase separate cu proprietăți similare:

  • conform principiilor omogenității economice;
  • tipul de produse fabricate;
  • metode de adăugare a mărfurilor individuale la prețul de cost;
  • in functie de locul de origine;
  • scopuri vizate;
  • componenta cantitativă în volumele de producție;
  • etc.

Elementele de cost sunt clasificate după aspecte comune pentru a identifica obiect specific sau unde sunt suportate costurile.

Se face clasificarea pe caracteristici economice omogenitate pentru calcularea costurilor unitare ale produselor fabricate:

Această listă de elemente economice este aceeași pentru calcularea costului în toate industriile, ceea ce face posibilă compararea structurii costurilor pentru fabricarea mărfurilor.

Exemplu de calcule

Pentru a determina fondurile cheltuite pentru fabricarea produselor, trebuie să utilizați una dintre cele două metode:

  1. pe baza estimărilor de costuri;
  2. prin aplicarea unei estimări a costurilor de producţie.

De obicei, calculul se efectuează pentru un trimestru, o jumătate de an sau un an.

Calculul devizului de cost al produselor fabricate pentru orice perioadă poate fi efectuat conform acestei instrucțiuni:

Exemplu de calcul costul țevilor de plastic la uzina de producție pentru 1000 m de produse și se stabilește prețul de vânzare pentru 1 m de marfă:


  1. Determinăm câți bani au fost cheltuiți conform paragrafelor 4, 5 și 6 din datele inițiale:
    • 2000x40 / 100 = 800r - dedus în fonduri, pe baza salariilor;
    • 2000x10 / 100 = 200 r - costuri generale de producție;
    • 2000x20 / 100 = 400 r - cheltuieli generale;
  2. Costul de producție pentru fabricarea a 1.000 m de țeavă constă din suma indicatorilor de cost de la punctele 1-6:
    3000 + 1500 + 2000 + 800 + 200 + 400 = 7900 p.
  3. Indicatori de cost pentru vânzarea produselor
    7900x5 / 100 = 395 p.
  4. Deci, costul total al 1000 m de țevi din plastic va fi egal cu suma costului de producție și a costurilor de vânzare
    7900 + 395 = 8295 p
    Conform sumei primite, costul total al 1 m țeavă de plastic va fi egal cu 8p. 30 de copeici
  5. prețul de vânzare al unei țevi pentru 1 m, ținând cont de rentabilitatea întreprinderii, va fi:
    8,3+ (8,3x15 / 100) = 9,5 p.
  6. marja întreprinderii (profit din vânzarea a 1 m conductă) este:
    8,3x15 / 100 = 1,2 p.

Formula și ordinea calculelor

Calculul prețului de cost integral(PST) trebuie determinată prin următoarea formulă:

PST = MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + NR + RS,

Articolele consumabile sunt determinate separat pentru fiecare tip de produs și apoi însumate. Suma rezultată va arăta costurile suportate de producție în fabricarea și vânzarea unui anumit produs din depozitul de produse finite. Acest indicator va fi costul total pentru o unitate de producție, la care se adaugă apoi profitul și se obține prețul de vânzare al produsului.

Procedura de calcul al soldului

Este important ca o întreprindere să obțină un indicator costul marfurilor vandute pentru a determina rentabilitatea produselor fabricate. Pentru a înțelege cât de mult profit a fost primit din fiecare rublă investită în producție, puteți utiliza formula pentru calcularea soldului costului mărfurilor vândute.

Există două tipuri de calcule care folosesc:

  • Profit din vânzarea produselor vândute;

Pentru calcularea indicatorului de rentabilitate se folosesc și doi parametri de cost: producție directă și generală (indirectă). Costurile directe includ costurile materialelor, echipamentelor și salariilor lucrătorilor, care sunt direct legate de fabricarea produselor. Costuri indirecte- sunt banii cheltuiți pentru repararea echipamentelor, combustibililor și lubrifianților, salariilor personalului de conducereși așa mai departe, dar neavând participarea directăîn crearea de bunuri. Pentru analiză venit net costurile indirecte nu trebuie luate în considerare din vânzarea produselor fabricate.

Pe întreprinderi comerciale executat două opțiuni principale de calcul buget costuri directe cu materii prime:

  • normativ;
  • analitic.

Acolo unde se face o estimare a costurilor pentru fabricarea produselor folosind metoda normativă, indicatorul de cost este calculat mai precis, dar consuma mai mult timp. Pentru volume mari de produse, este mai acceptabil decât pentru firmele cu producție mică. Metoda analitica mult mai rapid vă permite să determinați costul de producție, dar eroarea va fi mai mare. Pe mici afaceri este folosit mai des. Indiferent de modul în care sunt calculate costurile directe de producție, acestea vor fi necesare în continuare pentru a determina valoarea profitului net.

Deci, la calcularea liniei de bază, se iau costuri directe și nu includ costuri suplimentare, ceea ce face posibilă evaluarea mai precisă a rentabilității produsului fabricat separat. Veți primi un total de costuri directe de fabricație a produselor pt anumită perioadă... Din această sumă, trebuie să scadă cantitatea de semifabricate nefinisate. Astfel, se va obține un indicator care reflectă câți bani s-au investit în fabricarea produselor pentru perioada de decontare... Acesta va fi costul produselor fabricate și livrate la depozit.

Pentru a determina indicatorul costului mărfurilor vândute, trebuie să cunoașteți soldurile produselor finite la începutul și sfârșitul lunii în depozit. Costul este adesea calculat articol individual pentru a afla cât de profitabil este să produci.

Formula de calcul al prețului de cost produse vândute din depozit pe lună după cum urmează:

PSP = WGPf la începutul lunii + PWPf - WGPf la sfârșitul lunii,

  • OGPf la începutul lunii - soldul produselor finite aflate în depozit la începutul lunii de raportare;
  • PGPf - produse fabricate pe lună de costul actual;
  • OGPf la sfârșitul lunii - soldul la sfârșitul lunii.

Costul primit mărfuri vândute utilizate în calcule pentru a determina rentabilitatea. Pentru a face acest lucru, este dezvăluit ca procent: profitul este împărțit la costul mărfurilor vândute și înmulțit cu 100. Indicatorii de rentabilitate sunt comparați pentru fiecare poziție a mărfurilor fabricate și analizează ce este profitabil să faci în continuare în producție și ce trebuie să faci. să fie excluse din producție.

Definiția conceptului de cost de producție și metodele de calcul ale acestuia sunt discutate în următorul videoclip:

Esența și tipurile de costuri. Clasificarea costurilor

Costul de producție este costul întreprinderii pentru producția și vânzarea acesteia, exprimat în forma monetara... Calculul și analiza costului de producție este cea mai importantă sarcină a oricărei întreprinderi și este inclusă în sistemul de contabilitate de gestiune, tk. este costul care stă la baza majorității deciziilor de management.

Faceți distincția între costul planificat și cel real. Costul de producție planificat include numai acele costuri care sunt necesare pentru întreprindere la un anumit nivel de tehnologie și organizare a producției. Acestea sunt calculate pe baza normelor planificate de utilizare a echipamentelor, a costurilor cu forța de muncă și a consumului de materiale.

Costul raportat este determinat costuri reale pentru fabricarea produselor.

În funcție de succesiunea formării, se disting costurile tehnologice (de exploatare), de atelier, de producție și complete. Costul tehnologic este folosit pentru evaluare economică opțiuni pentru noi tehnologii și alegerea celor mai eficiente. Include costurile legate direct de performanța operațiunilor pe un anumit produs. Costul atelierului are o gamă mai largă de costuri: pe lângă costul tehnologic, include și costurile asociate cu organizarea atelierului și gestionarea acestuia. Costul de producție include costurile productiei a tuturor atelierelor angajate în fabricarea produselor și costul management general afacere. Prețul de cost total include costul de producție și cheltuielile de neproducție (de vânzare).

Alocarea unor astfel de tipuri de costuri individuale și medii pentru industrie vă permite să creați o bază pentru determinarea prețurilor de vânzare (cu ridicata). Costuri agregate o întreprindere separată pentru producerea și vânzarea produselor este costul individual. Costul mediu al industriei caracterizează costul de fabricație a unui produs dat în medie în industrie.

De esenta economica costurile de producție și vânzarea produselor se împart în costuri pe elemente economice și elemente de cost.

Se disting următoarele elemente economice:

  • costuri materiale(net de deșeurile returnabile);
  • costurile forței de muncă;
  • deducere pentru nevoi sociale;
  • amortizarea mijloacelor fixe;
  • alte costuri.

Costurile materiale includ:

  • costul materiilor prime și al materialelor achiziționate din exterior;
  • costul materialelor achiziționate;
  • costul componentelor și semifabricatelor achiziționate;
  • costul lucrărilor și serviciilor cu caracter de producție plătit terților;
  • costul materiilor prime naturale;
  • costul tuturor tipurilor de combustibil achiziționat din exterior, consumat în scopuri tehnologice, generarea tuturor tipurilor de energie, încălzirea clădirilor, lucrări de transport;
  • costul energiei achiziționate de toate tipurile cheltuite pentru nevoi tehnologice, energetice, de motor și alte nevoi.

Din costul resurselor materiale incluse în costul de producție este exclus costul deșeurilor vândute.

Deșeurile de producție sunt înțelese ca rămășițele de materii prime, materiale, semifabricate, transportatori de căldură și alte tipuri de resurse materiale formate în procesul de fabricație a produselor, care s-au pierdut total sau parțial. calitatile consumatorului resursă sursă. Ele sunt implementate la o reducere sau pret intreg resursa materiala, în funcție de utilizarea lor.

Costurile cu forța de muncă includ costurile cu forța de muncă pentru personalul cheie de producție, inclusiv bonusuri, stimulente și plăți compensatorii. Contribuțiile sociale includ deduceri obligatorii privind asigurările sociale, la fondul de ocupare, Fond de pensie, pe asigurare de sanatate.

Amortizarea mijloacelor fixe reprezintă valoarea cheltuielilor de amortizare pentru refacerea completă a mijloacelor fixe.

Alte costuri - taxe, taxe, deduceri fonduri extrabugetare, plăți la împrumuturi în limitele ratelor, costurile călătoriilor de afaceri, instruirea și recalificarea personalului, taxe de închiriere, amortizare active necorporale, fond de reparații, plăți pentru asigurarea obligatorie a proprietății etc.

Conform clasificării costurilor pe elemente economice, este imposibil să se determine costurile direct legate de producerea unui anumit produs, prin urmare, costurile sunt grupate pe articole de cost.

Se disting următoarele articole de cultivare:

  1. Materii prime și materiale, net de deșeurile vândute.
  2. Achizitionat semifabricate si componente.
  3. Combustibil și energie în scopuri tehnologice.
  4. Salariile de bază ale lucrătorilor din producție.
  5. Salariile suplimentare pentru muncitorii din producție.
  6. Contribuții sociale.
  7. Uzura sculei și a atașamentului scopul propusși alte cheltuieli speciale.
  8. Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor tehnologice.
    ________________________
    Costul tehnologic total
  9. Costurile atelierului.
    ________________________
    Costul total al atelierului
  10. Costurile de producție la nivelul întregii fabrici. Costul total de producție
  11. Costurile de non-producție.
    ________________________
    Costul total total

La formarea costului efectiv, costurile reparațiilor în garanție și service in garantie produsele pe care este instalat perioada de garantie servicii, pierderi din nefuncţionare din cauza producţiei interne, lipsuri valori materialeîn producție și în depozite în lipsa făptuitorilor, prestații în legătură cu invaliditatea datorată accidente de muncă plătit pe bază judecăți, plata salariaților concediați din întreprinderi și organizații în legătură cu reorganizarea acestora, reducerea numărului de angajați și personal, precum și pierderi din căsătorie.

Clasificarea costurilor în funcție de elementul de determinare a costurilor reprezintă baza pentru alte clasificări de costuri care sunt incluse în costul de producție.

Distingeți următoarele semne de clasificare la subdiviziunea costurilor:

  • atitudinea față de procesul de producție;
  • atribuirea costurilor;
  • dependenta de volumul productiei.

În raport cu procesul de producție, costurile pot fi de bază și generale; în raport cu preţul de cost – direct şi indirect. În funcție de volumul producției, costurile pot fi variabile condiționat (proporționale) și constante (disproporționate).

Calculul costurilor de producție

Calculul costului este una dintre sarcinile principale ale contabilității de gestiune la întreprindere. În devizul de cost, costurile materiale ale combustibilului și energiei, semifabricatelor și componentelor achiziționate sunt costuri directe și sunt incluse în reglementarile actuale consumul si preturile produselor.

Salariul de bază al muncitorilor din producție include salariile pe produs, calculate în funcție de intensitatea forței de muncă sau de orele lucrate și tarifele. Salariul suplimentar include plata pentru timpul nelucrat.

Contribuțiile sociale includ asigurări sociale, fond de pensii, fond de angajare, asigurări obligatorii de sănătate și efectuate în conformitate cu legislația în vigoare.

Amortizarea uneltelor și accesoriilor cu destinație specială și alte cheltuieli speciale sunt incluse în costul de producție lunar, în funcție de termen normativ service de scule și scule.

Costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor sunt costuri complexe, ele includ:

  • cheltuielile pentru întreținerea echipamentelor și remunerarea lucrătorilor implicați în întreținerea echipamentelor, contribuții obligatorii, costuri cu reparații și amortizare;
  • rambursarea uzurii sculelor cu valoare redusă și cu uzură mare și costul refacerii acestora;
  • alte cheltuieli.

Cheltuielile pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor (RSEO) pot fi incluse în cost proporțional cu salariile de bază ale lucrătorilor principali de producție (OZPR) sau prin metoda tarifelor estimate (standard) calculate pe baza coeficientului mașinii. -ore. Rata estimată este suma cheltuielilor pentru întreținerea și exploatarea echipamentului pe oră de funcționare a echipamentului pe care este fabricat produsul.

Calculul se face in următoarea comandă... Pentru fiecare atelier, echipamentele tehnologice sunt combinate în grupuri omogene. Sunt folosite pentru a seta valoarea costuri de operare pentru o oră de funcționare a echipamentului. Pentru fiecare produs (piese, ansamblu), timpul alocat procesarii (operatiilor) este normalizat. acest fel echipamente tehnologice... În conformitate cu acest timp, calculul include costurile pentru întreținerea și operarea echipamentelor tehnologice pentru acest produs.

Costurile atelierului includ:

  • fond de salarii pentru personalul magazinului cu deduceri;
  • întreținerea clădirilor, structurilor și echipamentelor de atelier, inclusiv asigurări de proprietate, reparații și amortizare;
  • cheltuieli pentru raționalizare și muncă inventiva;
  • costurile cu protecția muncii;
  • rambursarea uzurii stocurilor de valoare redusă și de uzură mare; alte cheltuieli.

Costurile atelierelor sunt incluse în costul unitar proporțional cu valoarea salariului de bază al lucrătorilor principali de producție și costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor.

Costurile generale de producție includ:

  • costuri asociate managementului producției, inclusiv fondul de salarii pentru personalul de conducere cu deduceri, costuri de deplasare, întreținere și service mijloace tehnice si management (centru de calcul, centre de comunicatii, echipamente de semnalizare), plata pentru consultanta, informare si servicii de audit, servicii bancare, cheltuieli de divertisment;
  • cheltuieli pentru instruirea și recalificarea personalului;
  • cheltuieli pentru testare, experimente, cercetare, întreținere a laboratoarelor din afara amplasamentului;
  • costurile cu protecția muncii;
  • cheltuieli pentru întreținerea pompierilor, paramilitarilor și paznicilor;
  • cheltuieli generale - asigurare, intretinere, întreținereși amortizarea mijloacelor fixe din afara amplasamentului;
  • impozite, taxe și alte contribuții obligatorii.

Costurile generale de producție includ costul plății dobânzii imprumuturi bancareîn cadrul ratei, stabilit prin legeși amortizarea activelor necorporale, inclusiv brevete, licențe, know-how, produse software.

Costurile comerciale (neproducție) includ costurile de ambalare și ambalare, costul livrării produselor la stația de plecare, precum și întreținerea personalului pentru a asigura funcționarea normală a consumatorului în perioada specificată.

Costurile de vânzare neproducție sunt calculate ca procent din costurile de producție (3-7%).

Metode de calcul

Metode de calculare a costurilor - O metodă de calculare a costurilor în funcție de unitatea de calcul. Există 2 grupe de metode de stabilire a costurilor: metode preliminare de determinare a costurilor și metode de determinare a costurilor de producție.

Primul grup de metode include:

  • metoda costurilor unitare;
  • metoda agregatului;
  • metoda punctului;
  • metoda parametrica.

Al doilea grup de metode:

  • la comanda;
  • transversal;
  • normativ.

Metoda costului unitar. Pentru un număr semnificativ de tipuri de produse pentru construcția de mașini, există o relație (liniară, legea puterii) între unul dintre parametrii mașinilor și costul fabricării acestora.

unde Syi este costul unitar al structurii existente pe unitate de parametru, ruble; ni este valoarea parametrului definitoriu al noului design.

În inginerie mecanică, cele mai dezvoltate sunt costurile specifice pe unitatea de masă a structurii ( mașini de tăiat metale, turbine cu abur); în industria electrică - din parametrii tehnici (putere mașini electrice etc.).

Metoda agregată. Pe baza acestuia, costul principal este determinat ca suma costurilor pentru producția de piese și ansambluri structurale individuale, a căror valoare este cunoscută. Pe un principiu similar, a fost creat un sistem unificat de echipamente de automatizare - GSP.

Metoda mingii constă în aprecierea, folosind puncte, fiecărui indicator tehnic și economic al produsului, care este asociat cu anumite proprietățile consumatorului design nou. O astfel de evaluare se efectuează conform unor scale speciale de evaluare, în care numărul de puncte depinde de nivelul unui anumit indicator al calității produsului.

Metoda parametrică vă permite să găsiți costul pe baza relației dintre valoarea unui set de parametri tehnici ai produselor similare și costul producției acestora. Astfel de dependențe vă permit să construiți modele de corelare, stabilind legăturile corespunzătoare în formă matematică.

Metoda de calcul la comandă este utilizată în principal în producția individuală și la scară mică la întreprinderile de inginerie mecanică și de fabricare a instrumentelor care fabrică copii nerecurente sau loturi mici de produse. Esența metodei comandă după comandă este că costurile de producție sunt contabilizate prin comenzi individuale. Costul real al unei comenzi este determinat la sfârșitul fabricării articolelor sau lucrărilor legate de această comandă prin însumarea tuturor costurilor. Pentru a calcula costul unitar valoare totală costul comenzii este împărțit la numărul de articole produse. Metoda are un dezavantaj: executarea unei comenzi de obicei nu coincide în timp cu perioadele calendaristice adoptate în plan, iar acest lucru determină fluctuații semnificative ale costului mărfurilor cu același nume, eliberate în luni diferite.

Metoda alternativă de calcul este utilizată în industria metalurgică, chimică, petrolieră, textilă, hârtie și alte industrii (în industriile cu produse repetitive care sunt omogene în ceea ce privește materialul sursă și tehnologia de prelucrare). Redistribuirea face parte din procesul tehnologic. Costul principal este determinat în funcție de etapele individuale ale procesului. Costul procentual este necesar mai ales în cazurile în care produsele de prelucrare individuală (produse semifabricate) sunt furnizate altor întreprinderi. Metoda de calcul normativ este utilizată în principal în întreprinderile cu producție de masă și în serie din inginerie mecanică și fabricarea de instrumente.

Estimările standard de cost se bazează pe rate de consum rezonabile pentru toate articolele de cost, costul real este determinat pe baza abaterilor de la standard. Metoda se aplică în toate ramurile de producție atât în ​​scopuri de calcul, cât și pentru implementarea controlului continuu al costurilor.

Prețul produsului. Profit

Prețul este o expresie monetară a valorii unei unități de mărfuri. Pretul are 4 functii principale:

  • contabilitate;
  • distributie;
  • stimulatoare;
  • de reglementare.

Funcția contabilă a prețului este implementată în măsurarea valorilor mărfurilor, funcția de distribuție în distribuție. venit national stimularea - în stimularea progresului științific și tehnologic și dezvoltarea producției, reglarea - în reglarea cererii și ofertei. În practică, sunt îmbuteliate mai multe clasificări de preț:

  • pentru cifra de afaceri de service;
  • pe teritoriul de acțiune;
  • până la momentul acțiunii;
  • prin gradul de libertate față de influența statului la determinarea acestora;
  • prin distributie costuri de transport.

Prin deservirea cifrei de afaceri, există prețuri cu ridicata ale întreprinderilor, prețuri de vânzare ale producătorilor, preturi cu amanuntul, pretul de cumparare, tarife. Pret cu ridicataîntreprinderea include costul integral și profitul.

Pretul de vanzare se formeaza pe baza pretului cu ridicata incluzand TVA (taxa pe valoarea adaugata) si acciza (pentru produsele accizabile).

Prețul de vânzare cu amănuntul este prețul de vânzare, ținând cont de markupurile comerciale (markup-uri), care includ costurile organizatii comerciale, profit și taxa pe valoarea adăugată servicii comerciale... Schema 1 arată formarea prețului cu amănuntul.

Cost integral
+
_______Profit_______
Preț cu ridicata pentru întreprinderi
+
TVA
+
______ [acciză] ______
Preț de vânzare din fabrică
+
___________ Marca comercială __________
Prețul de vânzare cu amănuntul

Prețurile de cumpărare sunt prețuri (cu ridicata) la care produsele agricole sunt reglementate de fermele colective, fermele de stat, fermierii și populația. Prețurile sunt de natură contractuală, diferența lor față de prețurile de vacanță și cu amănuntul este că includ TVA și accize, deoarece nu sunt incluse în costul achiziționării agricultură resurse materiale si tehnice. Tarifele se împart în tarife pentru transportul de mărfuri și pasageri și servicii cu plată populatia.

Clasificarea prețurilor pe teritoriu de acțiune face distincție între prețuri unice (zonale) și regionale (zonale). Prețurile uniforme sunt stabilite și reglementate autoritățile federale(gaz, electricitate). Preturile regionale sunt reglementate autoritățile locale autoguvernare ( utilitati, preturi de achizitie, tarife pentru servicii platite catre populatie.

Clasificarea prețurilor după timpul de acțiune le împarte în constante (relativ la o anumită perioadă de timp), temporare, sezoniere, treptate, „pentru o perioadă”. Momentan în economie internă preturi constante nu, pentru că cea mai lungă perioadă de valabilitate a acestora este determinată de rata inflaţiei. Prețurile temporare sunt stabilite pentru perioada de dezvoltare Produse noi, prețurile sezoniere sunt folosite în industriile care prelucrează produse agricole. Prețurile eșalonate sunt asociate cu repere ciclu de viață bunurile ajung la maxim valori mariîntr-o perioadă de creștere și o creștere bruscă a cererii pentru un produs nou, „pionier”. Prețurile pe termen acționează în prezent ca prețuri contractuale, sub rezerva unui contract de vânzare a oricărui produs. Incheierea unui contract pt urmatorul termen sugerează schimbarea lor. O varietate de prețuri contractuale sunt prețuri contractuale.

Gradul de libertate al prețurilor de influența statului în determinarea acestora distinge prețurile libere, reglementarea prețurilor și prețurile fixe. Prețurile libere se formează în piață sub influența cererii și ofertei, prețurile reglementate se formează și ca urmare a fluctuațiilor condițiilor pieței, dar statul fie le restrânge direct, fie reglementează profitabilitatea. Prețurile fixe sunt stabilite de guvernele federale pentru o gamă limitată de bunuri.

Clasificarea prețurilor în funcție de repartizarea costurilor de transport se numește sistem de franking („gratuit” - fără plată). Esența sistemului constă în faptul că costurile transportului produselor la destinația specificată la „gratuit” sunt suportate de furnizorul produselor, iar restul sunt suportate de cumpărător.

Acest indicator arată cât de eficientă și rentabilă este producția. De asemenea, prețul de cost afectează direct prețul. Acum vă vom spune în detaliu totul despre acest indicator de calitate și vom afla cum să-l calculăm.

Conceptul general de cost

În fiecare manual de economie, puteți găsi o interpretare variată a termenului „cost”. Dar indiferent de cum ar suna definiția, esența ei nu se schimbă.

Cost de productie - aceasta estesuma tuturor costurilor suportate de societate pentru fabricarea mărfurilor și vânzarea ulterioară a acestora.

Costurile sunt înțelese ca cheltuieli legate de achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției, remunerarea lucrătorilor, transportul, depozitarea și vânzarea produselor finite.

La prima vedere, poate părea că este destul de ușor să calculați costul de producție, dar acest lucru nu este în întregime adevărat. Fiecare întreprindere are așa ceva proces important ai încredere numai în contabili calificați.

Este necesar să se calculeze regulat costul mărfurilor. Acest lucru se face adesea la intervale regulate. În fiecare trimestru, 6 și 12 luni.

Tipuri și tipuri de costuri

Înainte de a lua calculul costului de producție, este necesar să se studieze în ce tipuri și tipuri este împărțit.

Pretul de cost poate fi de 2 tipuri:

  • Complet sau mediu- include absolut toate cheltuielile întreprinderii. Sunt luate în considerare toate costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, unelte, materiale, transportul mărfurilor etc. Indicatorul este mediat;
  • Limită - depinde de numărul de produse fabricate și afișează costul tuturor unităților de mărfuri fabricate suplimentare. Această valoare poate fi utilizată pentru a calcula eficiența extinderii ulterioare a producției.

Prețul de cost este, de asemenea, împărțit în mai multe tipuri:

  • Costul atelierului- constă din costurile tuturor structurilor întreprinderii, ale căror activități vizează producerea de produse noi;
  • Cost de productie- este suma costului magazinului, țintă și cheltuieli generale;
  • Cost integral- include costurile de producție și costurile asociate cu vânzarea produselor finite;
  • Cost indirect sau general- consta in costuri care nu sunt direct legate de procesul de productie. Acestea sunt cheltuieli administrative.

Prețul de cost poate fi real și standard.

La calcularea costului real se iau date reale, adică pe baza costurilor reale se formează prețul mărfurilor. Este foarte incomod să faci un astfel de calcul, deoarece de multe ori este necesar să aflați costul unui produs înainte de a fi vândut. De asta depinde profitabilitatea afacerii.

De calculat cost standard, datele sunt preluate conform standardele de producție... Datorită acestui fapt, este posibil să se controleze strict consumul de materiale, ceea ce reduce la minimum apariția costurilor inutile.

Structura costurilor de producție

Toate întreprinderile care produc produse sau furnizează servicii sunt diferite unele de altele. De exemplu , procesele tehnologice ale fabricii de înghețată și ale fabricii de jucării moi sunt complet diferite.

Prin urmare, fiecare producție calculează individual costul produsului finit. Acest lucru este posibil printr-o structură flexibilă a costurilor.

Prețul de cost este suma cheltuielilor. Ele pot fi împărțite în următoarele categorii:

  1. Cheltuieli cu materii prime și materiale necesare pentru producerea produselor;
  2. Costurile energiei. Unele industrii iau în considerare costurile asociate utilizării un anumit fel combustibil;
  3. Costul mașinilor și echipamentelor, datorită cărora se realizează producția;
  4. Plata salariilor catre angajati. Acest post include, de asemenea, plățile legate de plata impozitelor și impozitelor sociale. plăți;
  5. Costuri de producție (închiriere spații, campanii publicitare etc.);
  6. Cheltuieli pentru evenimente sociale;
  7. Deduceri de amortizare;
  8. Costuri administrative;
  9. Plata pentru servicii ale terților.

Toate costurile și cheltuielile sunt procentuale. Datorită acestui fapt, șefului întreprinderii este mai ușor să găsească aspectele „slabe” ale producției.

Pretul de cost este variabil. Este influențată de factori precum:

  • Inflația;
  • Ratele împrumutului (dacă compania are astfel de rate);
  • Localizarea geografică a producției;
  • Numărul de concurenți;
  • Utilizarea echipamentelor moderne etc.

Pentru ca întreprinderea să nu dea faliment, este necesar să se calculeze în timp util costul produsului.

Formarea costului de producție

Calcularea costului de producție, rezumați costurile necesare producției. Această cifră nu ia în considerare costul vânzării produselor.

Formarea costului la întreprindere are loc înainte ca produsele să fie vândute, deoarece prețul produsului depinde de valoarea acestui indicator.

Poate fi calculat în mai multe moduri, dar cel mai frecvent este costul. Datorită lui, poți calcula cât se cheltuiește Bani pentru producerea a 1 unitate de produse.

Clasificarea costurilor de producție

După cum am spus mai devreme, costurile de producție (costul de producție) sunt diferite la fiecare întreprindere, dar sunt grupate în funcție de caracteristicile individuale, ceea ce facilitează efectuarea calculelor.

Costurile, în funcție de modul în care sunt incluse în prețul de cost, sunt:

  • Direct - cele care se referă direct la producția de produse. Adică, costurile asociate cu achiziționarea de materiale sau materii prime, remunerarea lucrătorilor care participă la proces de producție etc;
  • Costurile indirecte sunt acele costuri care nu pot fi direct atribuite producției. Acestea includ costurile de afaceri, generale și generale de producție. De exemplu, salariile directorilor.

În raport cu întregul volum de producție, costurile sunt:

  • Constante - cele care nu depind de volumul de producție. Acestea includ chirie sediul, deduceri de amortizare etc;
  • Variabilele sunt costuri care depind direct de volumul producției. De exemplu, costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și consumabile.

După semnificația unei hotărâri specifice a șefului, cheltuielile sunt:

  • Irelevante - costuri care nu depind de adoptarea cutare sau cutare decizie de către șef.
  • Relevant - in functie de deciziile managementului.

Pentru intelegere mai buna considera exemplul următor... Firma are la dispoziție o cameră goală. Pentru întreținerea acestei structuri sunt alocate anumite mijloace... Valoarea lor nu depinde de dacă se efectuează un proces acolo. Managerul intenționează să extindă producția și să utilizeze acest spațiu. În acest caz, va trebui să achiziționeze echipamente noi și să echipeze locurile de muncă.

Există două moduri de a calcula costul de producție în producție. Este o metodă de stabilire a costurilor și o metodă de alocare pe niveluri. Prima metodă este cel mai des folosită, deoarece vă permite să determinați mai precis și mai rapid costul de producție. O vom lua în considerare în detaliu.

Calculul costurilor - Acesta este calculul sumei costurilor și cheltuielilor care revin unei unități de producție.În acest caz, costurile sunt grupate pe articole, datorită cărora se efectuează calculele.

În funcție de activitatea de producție și de costurile acesteia, calculul poate fi efectuat folosind mai multe metode:

  • Costuri directe. Acesta este sistemul contabilitatea productiei, care a apărut și s-a dezvoltat într-o economie de piață. Așa se calculează costul limitat. Adică, doar costurile directe sunt utilizate în calcul. Taxele indirecte sunt încasate în contul de vânzări;
  • Metodă personalizată... Folosit pentru a calcula costul de producție al fiecărei unități de produs. Este utilizat în întreprinderile care produc echipamente unice. Pentru comenzile complexe și consumatoare de timp, este rațional să se calculeze costurile pentru fiecare produs. De exemplu, la un șantier naval, unde sunt produse mai multe nave pe an, este rațional să se calculeze costul fiecăreia separat;
  • Metoda alternanta. Aceasta metoda sunt utilizate de întreprinderile care desfăşoară productie in masa, iar procesul de fabricație constă din mai multe etape. Prețul de cost este calculat pentru fiecare etapă de producție. De exemplu, la o brutărie, produsele sunt realizate în mai multe etape. Într-un atelier se frământă aluatul, în altul se coace produse de patiserie, într-o treime se ambalează etc. În acest caz, costul fiecărui proces este calculat separat;
  • Metoda procesului... Este folosit de întreprinderile din industria extractivă, sau companiile cu un simplu proces tehnologic(de exemplu, în producția de asfalt).

Cum se calculează costul

În funcție de tip și tip, pot exista mai multe variații ale formulelor de calcul al prețului de cost. Vom lua în considerare unul simplificat și extins. Mulțumesc primului, fiecare persoană care nu are educatie economica, va înțelege cum este calculat acest indicator. Cu ajutorul celui de-al doilea, puteți face un calcul real al costului de producție.

O versiune simplificată a formulei pentru calcularea costului total al mărfurilor arată astfel:

Prețul de cost total = Cost de productie produse + costuri de implementare

Puteți calcula costul vânzărilor folosind formula extinsă:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

  • PF - cheltuieli pentru achiziționarea de semifabricate;
  • MO - costuri asociate cu achiziționarea materialelor de bază;
  • MV - materiale aferente;
  • TR - costuri de transport;
  • E - costul achitării resurselor energetice;
  • RS - costuri asociate cu vânzarea produselor finite;
  • A - costurile de amortizare;
  • ЗО - salariile principalelor muncitori;
  • НР - costuri de non-producție;
  • ЗД - indemnizații pentru lucrători;
  • ЗР - costuri de fabrică;
  • ОСС - deduceri de asigurare;
  • CR - costuri magazin.

Pentru a clarifica tuturor cum să facă calcule, vom oferi un exemplu de calculare a prețului de cost și instrucțiuni pas cu pas

Înainte de a începe numerele, trebuie să faceți următoarele:

  1. Rezumați toate costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției;
  2. Calculați câți bani au fost cheltuiți pe resurse energetice;
  3. Adunați toate cheltuielile legate de plățile salariale. Nu uitați să adăugați 12% la muncă în plusși 38% pe social. deducere și asigurare de sănătate;
  4. Adăugați deduceri pentru costurile de amortizare cu alte costuri asociate cu întreținerea dispozitivelor și echipamentelor;
  5. Calculați costurile asociate cu vânzarea produselor;
  6. Analizați și contabilizați alte costuri de producție.

Pe baza datelor inițiale și a elementelor de calcul al costurilor, facem calcule:

Categoria de cost Plată Valoarea totală
Deduceri de fond Punctul 4 din datele inițiale
Costuri generale de producție Punctul 6 din datele inițiale
Costuri generale de funcționare Punctul 5 din datele inițiale
Cost de producție de 1000 m de țevi Suma punctelor 1-6 ref. date 3000+1500+2000+800+200+400
Costuri de vânzare Punctul 7 din datele inițiale
Cost integral Cantitatea de producție. Cheltuieli și costuri de distribuție

Componentele costurilor - de ce depinde acest indicator

După cum a devenit deja cunoscut, costul principal constă din costurile întreprinderii. Acesta poate fi subdivizat în tipuri diferite si clase. aceasta factor principal, care trebuie luat în considerare la calcularea costului întreprinderii.

Costurile diferite înseamnă că există componente complet diferite. De exemplu, la calcularea costului atelierului, nu luăm în considerare costul vânzării produselor. Prin urmare, fiecare contabil se confruntă cu sarcina de a calcula exact indicatorul care va arăta cel mai precis eficiența unei întreprinderi date.

Costul unitar depinde de cât de bine este stabilită producția. Dacă fiecare departament al întreprinderii „își trăiește propria viață”, angajații nu sunt interesați de îndeplinirea rapidă și de înaltă calitate a sarcinilor lor etc., atunci cu mare încredere, putem spune că o astfel de întreprindere suferă pierderi și nu are viitor.

Prin scăderea costului de producție, compania realizează un profit mare. De aceea fiecare manager se confruntă cu sarcina de a stabili un proces de producție.

Metode de reducere a costurilor

Înainte de a începe să reduceți costul, trebuie să înțelegeți că calitatea produsului nu ar trebui să fie afectată în niciun fel de acest lucru. În caz contrar, economiile vor fi nejustificate.

Există multe modalități de a reduce costul. Am încercat să colectăm câteva dintre cele mai populare și eficiente metode:

  1. Creșterea productivității muncii;
  2. Automatizați locurile de muncă, achiziționați și instalați echipamente moderne noi;
  3. Angajați-vă în extinderea întreprinderii, gândiți-vă la cooperare;
  4. Extinde gama, specificul și volumul produselor;
  5. Introducerea unui mod de economie în întreaga întreprindere;
  6. Cheltuiește cu competență resursele de energie, folosește echipamente de economisire a energiei;
  7. Legume și fructe selecție atentă parteneri, furnizori etc.;
  8. Minimizați aspectul produselor defecte;
  9. Reducerea costurilor de întreținere a personalului de conducere;
  10. Efectuați periodic studii de piață.

Concluzie

Costul este unul dintre cele mai importante indicatori de calitate munca oricărei întreprinderi. Nu este constantă. Prețul de cost tinde să se schimbe. Prin urmare, este foarte important să îl calculați periodic. Datorită acestui lucru, va fi posibilă corectarea valoare de piață mărfuri, evitându-se astfel costurile inutile.