البطالة المرتبطة بالتغيرات التكنولوجية في الإنتاج.  أنواع البطالة.  وفقًا لنظرية سوق العمل الكلاسيكية الجديدة

البطالة المرتبطة بالتغيرات التكنولوجية في الإنتاج. أنواع البطالة. وفقًا لنظرية سوق العمل الكلاسيكية الجديدة

الخيار 1:

النظرية: سبع أدوات للجودة ( طرق الرسمتقييم جودة المنتج)

مقدمة. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2

1. سبعة أدوات بسيطةجودة. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

2. مخطط السببية (مخطط إيشيكاوا). ... ... ... 5

3. قوائم المراجعة. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6

4. الرسوم البيانية. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7

5. المخططات المبعثرة. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ثمانية

6. تحليل باريتو. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... عشرة

7. التقسيم الطبقي. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... أحد عشر

8. مخططات التحكم. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12

استنتاج. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .15

مهمة. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .16

المؤلفات. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... الثامنة عشر

مقدمة

الخامس العالم الحديثالى ابعد حد أساسيكتسب مشكلة جودة المنتج. منها حل ناجحرفاهية أي شركة ، يعتمد أي مورد إلى حد كبير. انتهت المنتجات جودة عاليةيزيد بشكل كبير من فرص المورد صراع تنافسيلأسواق المبيعات ، والأهم من ذلك أنها تلبي احتياجات المستهلكين بشكل أفضل. جودة المنتج أهم مؤشرالقدرة التنافسية للمؤسسة.

جودة المنتج مبنية في العملية بحث علمي، التصميم والتطوير التكنولوجي ، يتم ضمانه من خلال التنظيم الجيد للإنتاج ، وأخيراً ، يتم دعمه في عملية التشغيل أو الاستهلاك. في كل هذه المراحل ، من المهم القيام بها التحكم في الوقت المناسبوالحصول على تقييم موثوق لجودة المنتج.

لتقليل التكاليف وتحقيق مستوى من الجودة يرضي المستهلك ، هناك حاجة إلى طرق لا تهدف إلى إزالة العيوب (التناقضات) المنتجات النهائيةولكن لمنع أسباب ظهورها في عملية الإنتاج.

الغرض من العمل هو دراسة سبع أدوات في مجال إدارة جودة المنتج في المؤسسة. أهداف البحث: 1) دراسة مراحل تشكيل طرق ضبط الجودة. 2) استكشاف جوهر أدوات الجودة السبع. الهدف من البحث هو طرق البحث في تكاليف جودة المنتج.

1. سبع أدوات جودة بسيطة

تم تقليص طرق التحكم التي كانت موجودة لفترة طويلة ، كقاعدة عامة ، لتحليل العيوب عن طريق الفحص المستمر للمنتجات المصنعة. في الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةهذا التحكم مكلف للغاية. تظهر الحسابات أنه من أجل ضمان جودة المنتجات عن طريق فرزها ، يجب أن يتجاوز جهاز التحكم في المؤسسات عدد عمال الإنتاج بمقدار خمس إلى ست مرات.

من ناحية أخرى ، لا يضمن الفحص المستمر في الإنتاج الضخم عدم وجود منتجات معيبة في المنتجات المقبولة. تظهر التجربة أن المفتش يتعب بسرعة ، ونتيجة لذلك يتم الخلط بين بعض المنتجات الجيدة والمنتجات المعيبة والعكس صحيح. تظهر الممارسة أيضًا أنه حيثما يتم دفعهم بعيدًا عن طريق السيطرة المستمرة ، فإن الخسائر الناجمة عن الزواج تزداد بشكل حاد.

هذه الأسباب وضعت الإنتاج أمام الحاجة للانتقال إلى السيطرة الانتقائية.

تجعل الأساليب الإحصائية من الممكن اكتشاف اضطرابات العملية بشكل معقول حتى عندما تكون وحدتان أو ثلاث وحدات إنتاج مختارة للتحكم مناسبة ، لأنها حساسة للغاية للتغيرات في حالة العمليات التكنولوجية.

لسنوات عمل شاقيختبر المتخصصون المختارون من العالم شيئًا فشيئًا مثل هذه التقنيات والأساليب التي يمكن فهمها واستخدامها بفعالية دون تدريب خاص ، وقد تم ذلك بطريقة تضمن إنجازات حقيقيةعند حل الغالبية العظمى من المشاكل التي تنشأ في الإنتاج الحقيقي.

واحد من المبادئ الأساسيةإدارة الجودة هي اتخاذ القرارات على أساس الحقائق. يتم حل هذا بشكل كامل من خلال طريقة عمليات النمذجة ، أدوات الإنتاج والإدارة. الإحصاء الرياضي... ومع ذلك ، فإن الأساليب الإحصائية الحديثة يصعب فهمها و الاستخدام العمليبدون تدريب رياضي متعمق لجميع المشاركين في العملية. بحلول عام 1979 ، جمعت نقابة العلماء والمهندسين اليابانيين (JUSE) سبع طرق لتحليل العمليات المرئية سهلة الاستخدام إلى حد ما. على الرغم من بساطتها ، فهي تحافظ على اتصال بالإحصاءات وتمنح المحترفين الفرصة لاستخدام نتائجهم ، وإذا لزم الأمر ، تحسينها.

هذه هي ما يسمى بالطرق السبع البسيطة:

1) مخطط باريتو ؛

2) مخطط إيشيكاوا.

3) التفريغ (التقسيم الطبقي) ؛

4) أوراق التحكم ؛

5) الرسوم البيانية.

6) الرسوم البيانية (على مستوى)

7) مخططات التحكم (شيوارت).

في بعض الأحيان يتم سرد هذه الطرق بترتيب مختلف ، وهذا ليس مهمًا ، حيث من المفترض أن يتم اعتبارها كأدوات منفصلة ونظام من الأساليب ، حيث كل منها حالة محددةالغرض منه هو تحديد تكوين وهيكل مجموعة العمل من الأدوات على وجه التحديد.

تطبيق أساليب إحصائية- طريقة فعالة جدا للتنمية تكنولوجيا جديدةومراقبة الجودة عمليات الانتاج... تسعى العديد من الشركات الرائدة الخاصة بهم الاستخدام النشطويقضي بعضهم أكثر من مائة ساعة سنويًا في التدريب الداخلي على هذه التقنيات. على الرغم من أن المعرفة بالطرق الإحصائية هي جزء من التعليم العادي للمهندس ، فإن المعرفة نفسها لا تعني القدرة على تطبيقها. تعد القدرة على عرض الأحداث من وجهة نظر إحصائية أكثر أهمية من معرفة الأساليب نفسها. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون المرء قادرًا على الاعتراف بصدق بأوجه القصور والتغييرات التي نشأت وجمع معلومات موضوعية.

2. الرسم البياني السببي (مخطط إيشيكاوا)

يعتبر الرسم التخطيطي من النوع 5M مكونات الجودة مثل "الإنسان" ، "الآلة" ، "المادة" ، "الطريقة" ، "التحكم" ، وفي الرسم التخطيطي من النوع 6M ، تتم إضافة مكون "البيئة" إليها. فيما يتعلق بمشكلة التحليل النوعي التي يتم حلها ، بالنسبة للمكون "البشري" ، من الضروري تحديد العوامل المرتبطة براحة وسلامة العمليات ؛ لمكوِّن "الآلة" - العلاقة بين العناصر الهيكلية للمنتج الذي تم تحليله مع بعضها البعض ، المرتبطة بأداء هذه العملية ؛ لعنصر "الطريقة" - العوامل المتعلقة بأداء ودقة العملية المنجزة ؛ للمكون "مادة" - العوامل المرتبطة بعدم وجود تغييرات في خصائص مواد المنتج في عملية تنفيذ هذه العملية ؛ لعنصر "التحكم" - العوامل المرتبطة بالاعتراف الموثوق به للخطأ في عملية تنفيذ العملية ؛ لمكوِّن "البيئة" - العوامل المرتبطة بتأثير البيئة على المنتج والمنتج على البيئة.

أرز. 1 مثال على مخطط إيشيكاوا

3. قوائم المراجعة

يمكن استخدام قوائم المراجعة لمراقبة الجودة والتحكم فيها المؤشرات الكمية.

أرز. 2 قوائم المراجعة

4. الرسوم البيانية

الرسوم البيانية هي أحد خيارات المخطط الشريطي الذي يعرض تبعية تكرار المنتج أو معلمات جودة العملية التي تقع ضمن نطاق معين من القيم من هذه القيم.

يتم رسم المدرج التكراري على النحو التالي:

1. تحديد أعظم قيمةمؤشر الجودة.

2. تحديد أصغر قيمة لمؤشر الجودة.

3. حدد نطاق الرسم البياني على أنه الفرق بين أعلى قيمة وأدنى قيمة.

4. تحديد عدد فترات المدرج التكراري. يمكنك غالبًا استخدام صيغة تقريبية:

(عدد الفواصل الزمنية) = C (عدد قيم مؤشرات الجودة) على سبيل المثال ، إذا كان عدد المؤشرات = 50 ، فإن عدد فترات الرسم البياني = 7.

5. تحديد طول الفترة الزمنية للرسم البياني = (نطاق المدرج التكراري) / (عدد الفواصل الزمنية).

6. قسّم نطاق الرسم البياني إلى فترات زمنية.

7. نحسب عدد مرات الوصول للنتائج في كل فترة.

8. تحديد وتيرة الزيارات في الفاصل الزمني = (عدد مرات الوصول) / (العدد الإجمالي لمؤشرات الجودة)

9. بناء مخطط شريطي

5. المؤامرات المبعثرة

المخططات المبعثرة هي مخططات من النوع الموضح أدناه والتي تسمح لك بتحديد الارتباط بين عاملين مختلفين.

أرز. 3 مخطط مبعثر: لا توجد علاقة عمليا بين مؤشرات الجودة.

أرز. 4 مخطط مبعثر: هناك علاقة مباشرة بين مؤشرات الجودة

أرز. 5 مخطط التبعثر: توجد علاقة عكسية بين مؤشرات الجودة

6. تحليل باريتو

حصل تحليل باريتو على اسمه من الاقتصادي الإيطالي فيلفريدو باريتو ، الذي أظهر معظمرأس المال (80٪) في أيدي عدد قليل من الناس (20٪). طور باريتو اللوغاريتمي النماذج الرياضيةوصف هذا التوزيع غير المتجانس ، وعالم الرياضيات M.Oa. قدم لورينز الرسوم التوضيحية الرسومية.

قاعدة باريتو هي مبدأ "عالمي" ينطبق في العديد من المواقف ، ولا شك في حل مشاكل الجودة. أشار جوزيف جوران إلى التطبيق "الشامل" لمبدأ باريتو على أي مجموعة من الأسباب التي تسبب نتيجة معينة ، ومعظم العواقب ناتجة عن عدد صغير من الأسباب. يصنف تحليل باريتو المجالات الفردية حسب الصلة أو الأهمية ويدعو إلى تحديد الأسباب المسببة والقضاء عليها أولاً أكبر عددمشاكل (تناقضات).

عادة ما يتم توضيح تحليل باريتو من خلال مخطط باريتو (الشكل أدناه) ، حيث يتم رسم أسباب مشاكل الجودة على طول الإحداثي بترتيب تنازلي للمشاكل التي تسببها ، وعلى طول التنسيق - من الناحية الكمية ، المشاكل نفسها ، من حيث النسبة العددية والتراكمية (التراكمية).

يوضح الرسم البياني بوضوح مجال العمل ذي الأولوية ، ويحدد الأسباب التي تسبب معظم الأخطاء. لذا ، أولاً وقبل كل شيء ، اجراءات وقائيةيجب أن تهدف إلى حل مشاكل هذه المشاكل على وجه التحديد.

أرز. 6 مخطط باريتو

7. التقسيم الطبقي

في الأساس ، التقسيم الطبقي هو عملية فرز البيانات وفقًا لبعض المعايير أو المتغيرات ، وغالبًا ما تظهر نتائجها في شكل مخططات ورسوم بيانية.

يمكننا تصنيف مجموعة من البيانات إلى مجموعات مختلفة(أو فئة) مع الخصائص العامةيسمى متغير الطبقات. من المهم تحديد المتغيرات التي سيتم استخدامها للفرز.

التقسيم الطبقي هو الأساس لأدوات أخرى مثل تحليل باريتو أو مخططات التشتت. هذه المجموعة من الأدوات تجعلها أكثر قوة.

يوضح الشكل مثالاً لتحليل مصدر العيوب. تم تصنيف جميع العيوب (100٪) إلى أربع فئات - حسب المورد والمشغل والمناوبة والجهاز. من تحليل القاع المقدم يتضح ذلك بوضوح أعظم مساهمةيساهم في وجود عيوب هذه القضية"المورد 1".

أرز. 7 التقسيم الطبقي للبيانات.

8. مخططات السيطرة

مخططات السيطرة - منظر خاصالرسوم البيانية ، اقترحها لأول مرة دبليو شوهارت في عام 1925. مخططات التحكم لها الشكل الموضح في الشكل. 4.12. تعكس طبيعة التغيير في مؤشر الجودة بمرور الوقت.

أرز. ثمانية الشكل العامبطاقة التحكم

مخططات التحكم الكمي

عادةً ما تكون مخططات التحكم للخصائص الكمية مخططات مزدوجة ، أحدها يصور التغيير في متوسط ​​قيمة العملية ، والثاني - انتشار العملية. يمكن حساب السبريد إما على أساس تأرجح العملية R (الفرق بين أعلى وأقل قيمة) ، أو على أساس الانحراف المعياري للعملية S.

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام بطاقات x-S بشكل شائع ، ويتم استخدام بطاقات x-R بشكل أقل.

مخططات مراقبة الجودة

بطاقة سعر معيبة (p - card)

تحسب p - map نسبة العناصر المعيبة في العينة. يتم استخدامه عندما يكون حجم العينة متغيرًا.

بطاقة عدد المنتجات المعيبة (np - card)

تحسب np - card عدد العناصر المعيبة في العينة. يتم استخدامه عندما يكون حجم العينة ثابتًا.

خريطة لعدد العيوب في العينة (ج - خريطة)

في الخريطة c ، يتم حساب عدد العيوب في العينة.

خريطة لعدد العيوب لكل منتج (u - map)

تحسب خريطة u عدد العيوب لكل عنصر في العينة.

أرز. 9 قائمة مرجعية فارغة

استنتاج

يجب أن تهدف سياسة المؤسسة إلى الجودة العالية. الزواج ، وهو نقيضه ، يمكن أن يحدث في أي مشروع. يجب أن يؤخذ في الاعتبار.

يتم إجراء تحليل تكاليف الجودة بشكل أساسي بهدف تحديد المهام الأكثر أهمية والأولوية لتحسين الجودة. اعتمادًا على أهداف وأهداف تحليل الجودة وإمكانيات الحصول عليها معلومات ضروريةقد تختلف طرق تحليل الجودة. يتأثر هذا أيضًا بمرور المنتجات مرحلة معينةأنشطة المؤسسة.

يمكن أن يكون تحليل الجودة المنظم جيدًا مصدرًا لـ وفورات كبيرةللمؤسسة ، ويمكنها أيضًا تحسين صورة الشركة في نظر العملاء المحتملين.

المهمة رقم 2:

على أساس تقنية البناء صورة بيانيةتقييمات الجودة ، بناء لمصنع ألواح التسقيف مخطط باريتووفقًا للبيانات التالية حول حالات الرفض في إنتاج ألواح التسقيف (الجدول 1):

الجدول 1 - بيانات عن حالات الرفض في إنتاج ألواح التسقيف

كتب مستخدمة:

1. إلينكوفا إس.دي. إدارة الجودة: كتاب مدرسي لطلاب الجامعة - م: UNITI-DANA ، 2007. - 352 ثانية.

2 - إيشيكاوا ك. الطرق اليابانيةإدارة الجودة. م: الاقتصاد ، 1998. - 250 ثانية.

3 - لابيدوس ف. الجودة الشاملةالخامس الشركات الروسية؛ نات. مؤسسة التدريب. - م: أخبار ، 2000. - 435 ثانية.

4. إدارة جودة منتجات ليونوف لتكنولوجيا المعلومات. م: دار المعايير للنشر ، 1990. - 375 ق.

5. Mazur II، Shapiro VD إدارة الجودة: كتاب مدرسي لطلاب الجامعة / II Mazur، VD Shapiro؛ تحت المجموع. إد. اولا مازور. م: أوميغا L ، 2005 - 256 ثانية.

وكالة التعليم الفدرالية

مؤسسة تعليمية حكومية

التعليم المهني العالي

"جامعة فولغوغراد التقنية"

معهد كاميشينسكي التكنولوجي (فرع)

جامعة ولاية فولغوغراد التقنية

تحدي الفصل الدراسي

في التخصص الأكاديمي "إدارة الجودة"

"سبع أدوات لمراقبة الجودة"

إجراء:

الطالبة Prytkova E.S.

مجموعة Kmen-041 (v)

التحقق:

معلم

سميلوفا ن.

كاميشين 2009

مقدمة ________________________________________________ 3

.1 صحيفة الفحص ____________________________________ 5

2 الرسم البياني ___________________________________________ 7

3. مخطط مبعثر ____________________________________ 8

4 مخطط باريتو ______________________________________ 9

5.التقسيم الطبقي (التقسيم الطبقي) ____________________________ 10

6. مخطط إيشيكاوا السببي ________________ 11

7. مخطط التحكم _____________________________________ 12

الخلاصة ____________________________________________ 14

قائمة الأدبيات المستعملة __________________________ 15

مقدمة.

في العالم الحديث ، أصبحت مشكلة جودة المنتج مهمة للغاية. رفاهية أي شركة ، أي مورد يعتمد إلى حد كبير على حلها الناجح. تزيد المنتجات عالية الجودة بشكل كبير من فرص المورد في التنافس على الأسواق ، والأهم من ذلك أنها تلبي احتياجات المستهلكين بشكل أفضل. جودة المنتج هي أهم مؤشر على القدرة التنافسية للمؤسسة.

يتم تحديد جودة المنتجات في عملية البحث العلمي والتصميم والتطوير التكنولوجي ، ويتم ضمانها من خلال التنظيم الجيد للإنتاج ، وأخيراً ، يتم الحفاظ عليها في عملية التشغيل أو الاستهلاك. في كل هذه المراحل ، من المهم إجراء التحكم في الوقت المناسب والحصول على تقييم موثوق لجودة المنتج.

لتقليل التكاليف وتحقيق مستوى من الجودة يرضي المستهلك ، هناك حاجة إلى طرق لا تهدف إلى إزالة العيوب (التناقضات) في المنتجات النهائية ، ولكن لمنع أسباب حدوثها في عملية الإنتاج.

ترتبط الأساليب الإحصائية ارتباطًا وثيقًا بتطوير إدارة الجودة ، لذلك لا يمكن تجاهل أدوات مراقبة الجودة السبع الأكثر بساطة وشائعة.

لقبول القرار الصحيح، أي قرار قائم على الحقائق ، من الضروري اللجوء إلى الأدوات الإحصائية التي تسمح لك بتنظيم عملية البحث عن الحقائق ، أي المواد الإحصائية.

تتضمن بعض أسهل الأدوات الإحصائية التي يمكن استخدامها ما يلي:

    قائمة تدقيق

    شريط الرسم البياني

    مخطط مبعثر

    مخطط باريتو

    التقسيم الطبقي

    مخطط إيشيكاوا السببي

    بطاقة التحكم.

يمكن أن يختلف تسلسل تطبيق الطرق السبع اعتمادًا على الهدف المحدد للنظام. وبالمثل ، لا يجب أن يشتمل النظام المستخدم على جميع الطرق السبع. ومع ذلك ، يمكننا القول بثقة تامة أن سبع أدوات لمراقبة الجودة هي طرق إحصائية ضرورية وكافية ، والتي يساعد استخدامها في حل 95٪ من جميع المشكلات التي تنشأ في الإنتاج.

1. ورقة التحكم

قائمة (أو ورقة) - أداة لجمع البيانات وتنظيمها تلقائيًا لتسهيل الأمر مزيد من الاستخدامالمعلومات التي تم جمعها.

بغض النظر عن نوع الأدوات الإحصائية المستخدمة لحل المشكلة التي تواجه الشركة ، فإن أول شيء يجب فعله هو جمع البيانات الأولية التي يتم على أساسها استخدام أداة معينة. من المعروف أن عدد الأشخاص المشاركين في معالجة البيانات له تأثير مباشر على موثوقية هذه البيانات. للتخلص من احتمال حدوث أخطاء في معالجة البيانات ، استخدم قائمة مرجعية.

ورقة التحكم - نموذج ورقي تُطبع عليه مسبقًا المعلمات المضبوطة ، والتي يمكن من خلالها إدخال البيانات باستخدام العلامات أو الرموز البسيطة. الغرض من استخدام قوائم المراجعة هو تسهيل جمع البيانات وتنظيم البيانات تلقائيًا للرجوع إليها في المستقبل. بغض النظر عن عدد الأهداف التي تواجهها الشركة ، يمكنك إنشاء قائمة تحقق لكل منها.

عند إعداد قوائم المراجعة ، من الضروري تقديم أن الورقة يجب أن تشير إلى من ، وفي أي مرحلة من العملية وأثناء الفترة الزمنية التي تم فيها جمع البيانات ، وكذلك أن شكل الورقة كان بسيطًا ومفهومًا دون تفسيرات إضافية. من المهم أيضًا أن يتم تسجيل جميع البيانات بحسن نية المعلومات التي تم جمعهايمكن استخدامها لتحليل العملية.

الشكل 2 مثال على قائمة مرجعية

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تحتوي أي ورقة تحكم على جزء العنوان ، والذي يشير إلى اسمها ، والمعلمة المقاسة ، والاسم ورقم الجزء ، وورشة العمل ، والموقع ، والماكينة ، والتحول ، والمشغل ، والمواد المعالجة ، وأنماط المعالجة والبيانات الأخرى ذات الأهمية للتحليل. طرق تحسين جودة المنتج أو إنتاجية العمل. يتم تحديد تاريخ الملء ، ويوقع على الورقة الشخص الذي ملأها مباشرة ، وفي الحالات التي تظهر فيها نتائج الحسابات ، الشخص الذي أجرى هذه الحسابات.

2-الرسم البياني

يُظهر المدرج التكراري (مخطط شريطي) توزيع البيانات عبر مجموعات من القيم. تساعدك المخططات الشريطية في مقارنة قيم البيانات بطريقة مرئية. المخططات الشريطية مفيدة عند وصف عملية أو نظام. يجب أن نتذكر أن المدرج التكراري سيكون فعالًا إذا تم الحصول على بيانات بنائه على أساس عملية عمل مستقرة. يمكن أن تكون هذه الأداة الإحصائية مساعدة جيدة لمخططات التحكم في البناء.

الشكل 3 مثال على الرسم البياني

3. مخطط باريتو

مخطط باريتو هو أداة رسومية تسمح لك بتحديد أهم أسباب مشكلة معينة.

يعتمد مخطط باريتو على مبدأ أن 80٪ من العيوب تعتمد بنسبة 20٪ على الأسباب التي تسببت في حدوثها. د. استخدم جوران هذه الفرضية لتصنيف مشاكل الجودة إلى عدد قليل ، ولكنها أساسية ، والعديد من المشاكل غير المهمة ، وسمي هذه الطريقة تحليل باريتو. تتيح لك طريقة باريتو تحديد العوامل الرئيسية للمشكلة وتحديد أولويات حلها.

أرز. 4 مثال على مخطط باريتو

4. الرسم البياني السببي.

يساعد مخطط السبب والنتيجة في تحديد وتصور أسباب مشكلة أو نتيجة معينة (الشكل 5). تتمثل فكرة الطريقة في تحديد تأثير الأسباب المحددة ثم التخلص منه أو تقليله بالتتابع ، مما سيؤدي إلى تحسين الجودة.

أرز. 5 مخطط السببية للاختبار

يسمح الاستخدام المنهجي للرسم التخطيطي لعلاقات السبب والنتيجة بما يلي:

تحديد جميع الأسباب المحتملة لمشكلة معينة.

افصل الأسباب عن العلامات.

تحليل الأهمية النسبية للأسباب الكامنة.

5. مخطط مبعثر.

مخطط التبعثر هو وسيلة لعرض العلاقة بين متغيرين (على سبيل المثال ، السرعة والمسافة المقطوعة بالغاز ، أو ساعات العمل والإخراج).

الشكل 6 مثال على مخطط التبعثر: هناك علاقة مباشرة بين مؤشرات الجودة

يوضح هذا الرسم البياني بوضوح ما إذا كانت هناك علاقة بين المتغيرين:

اتصال إيجابي - إذا زادت X ، فإن Y تزداد أيضًا. علاقة سلبية - إذا زادت X ، فإن Y تنخفض. لا يوجد اتصال - كمية واحدة لا علاقة لها بأخرى.

يمكنك استخدام مخطط التبعثر في مرحلة التحليل لمزيد من استكشاف العناصر المميزة في تحليل السبب والنتيجة ؛ على سبيل المثال ، يمكن للمخطط المبعثر أن يؤكد سببًا محددًا باستخدام مخطط إيشيكاوا. عند التخطيط لمخطط مبعثر ، يجب أن تكون حريصًا جدًا للتأكد من وجود علاقة صالحة.

6. التقسيم الطبقي (التقسيم الطبقي).

في الأساس ، التقسيم الطبقي هو عملية فرز البيانات وفقًا لبعض المعايير أو المتغيرات ، وغالبًا ما تظهر نتائجها في شكل مخططات ورسوم بيانية.

التقسيم الطبقي هو الأساس لأدوات أخرى مثل تحليل باريتو أو مخططات التشتت. هذه المجموعة من الأدوات تجعلها أكثر قوة.

يوضح الشكل مثالاً لتحليل مصدر العيوب. تم تصنيف جميع العيوب (100٪) إلى أربع فئات - حسب المورد والمشغل والمناوبة والجهاز. من تحليل الأجزاء السفلية المعروضة ، يتضح بوضوح أن أكبر مساهمة في وجود العيوب يتم في هذه الحالة بواسطة "المورد 1".

أرز. 7 مثال على طبقات البيانات

7. بطاقة التحكم.

مخطط التحكم هو نوع خاص من المخططات لتصور نتائج العملية.

لتقديم نتائج العملية ، من المهم استخدام مجموعة مخططات التحكم التي تتطابق بشكل أفضل مع بيانات العملية التي تم جمعها.

استخدام مخططات التحكم هو:

تقليل انحرافات العملية ،

السيطرة على نتائج العملية ،

إنشاء لغة مشتركة لمناقشة مؤشرات العملية

الشكل 8. منظر عام لمخطط التحكم

تعد مخططات التحكم للخصائص الكمية ، كقاعدة عامة ، مخططات مزدوجة ، أحدها يصور التغيير في متوسط ​​القيمة للعملية ، والثاني يوضح انتشار العملية.

يمكن حساب السبريد إما على أساس تأرجح العملية R (الفرق بين أعلى وأقل قيمة) ، أو على أساس الانحراف المعياري للعملية S.

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام بطاقات x - S بشكل شائع ، ويتم استخدام بطاقات x - R بشكل أقل.

مخططات مراقبة الجودة:

بطاقة سعر المنتج المعيب (pcard)

يحسب pcard نسبة العناصر المعيبة في العينة. يتم استخدامه عندما يكون حجم العينة متغيرًا.

بطاقة المنتج المعيب (npcard)

يحسب npcard عدد العناصر المعيبة في العينة. يتم استخدامه عندما يكون حجم العينة ثابتًا.

خريطة لعدد العيوب في العينة (سكارت)

يحسب سكارت عدد العيوب في العينة.

بطاقة لعدد العيوب لكل منتج (ucard)

تحسب ucard عدد العيوب لكل عنصر في العينة

استنتاج.

أساليب إدارة الجودة الإحصائية هي الفلسفة ، والسياسة ، والنظام ، والمنهجية ، و الوسائل التقنيةإدارة الجودة بناءً على نتائج القياسات والتحليل والاختبار والرقابة وبيانات التشغيل وتقييمات الخبراء وأي معلومات أخرى تتيح لك اتخاذ قرارات موثوقة ومثبتة وقائمة على الأدلة.

يعد استخدام الأساليب الإحصائية طريقة فعالة للغاية لتطوير تكنولوجيا جديدة والتحكم في جودة عمليات الإنتاج. تلتزم العديد من الشركات الرائدة بالاستخدام النشط لها ، ويقضي بعضها أكثر من مائة ساعة سنويًا في التدريب على هذه الأساليب ، التي يتم تنفيذها داخليًا. على الرغم من أن المعرفة بالطرق الإحصائية هي جزء من التعليم العادي للمهندس ، فإن المعرفة نفسها لا تعني القدرة على تطبيقها. تعد القدرة على عرض الأحداث من وجهة نظر إحصائية أكثر أهمية من معرفة الأساليب نفسها. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون المرء قادرًا على الاعتراف بصدق بأوجه القصور والتغييرات التي نشأت وجمع معلومات موضوعية. المؤشرات جودة... هم أهم جزء من نظام كامل. مراقبةالادارة العامة جودة... تطبيق سبعة الادوات مراقبة جودة... قل ذلك سبعة الادوات مراقبة جودةضرورية و ...

  • تأهيل وإدارة تكنولوجيا الإسكان جودة

    الدورات الدراسية >> البناء

    التحليل باستخدام " سبعةالجديد الادواتإدارة جودة "... ملحوظة. إذا كان من الضروري استخدام " سبعة الادوات مراقبة جودة "- (الرسوم البيانية ...

  • مفهوم التحكم الحديث جودة

    الدورات الدراسية >> الإدارة

    الأساليب الإحصائية - ما يسمى " سبعة الادوات مراقبة جودة "... هؤلاء سبعة الادواتتوحد الطرق التالية: طبقات. ... مبعثر. مخططات السيطرة. المدرجة " سبعة الادوات مراقبة جودة "

  • إدارة جودةفي التجارة

    نبذة مختصرة >> الدولة والقانون

    الأساليب - ما يسمى " سبعة الادوات مراقبة جودة "... هؤلاء سبعة الادواتاجمع بين الطرق التالية: ... مخططات التحكم (X - R ، p ، pn ، إلخ). المدرجة " سبعة الادوات مراقبة جودة "عند حل المشكلات المختلفة يمكن ...

  • المحاضرة رقم 10

    سمة: "مراقبة الجودة الاحصائية. سبع أدوات لمراقبة الجودة والتوصيف والتطبيق »

    المفاهيم العامةا التحكم الإحصائيجودة

    في أي نظام لإدارة جودة المنتج ، تعتبر طرق مراقبة الجودة الإحصائية ذات أهمية خاصة وهي من بين أكثر الأساليب تقدمًا. على عكس الأساليب الإحصائية لتنظيم العمليات التكنولوجية ، حيث ، بناءً على نتائج أخذ العينات ، يتم اتخاذ قرار بشأن حالة العملية (المعدلة أو المعطلة) ، في مراقبة القبول الإحصائي ، بناءً على نتائج أخذ العينات ، يتم اتخاذ قرار بشأن مصير الدفعة الكاملة من المنتجات: قبول أو رفض مجموعة من المنتجات. إذا تم ، باستخدام الأساليب الإحصائية لتنظيم العملية التكنولوجية ، اختيار وحدات الإنتاج في العينة على فترات زمنية محددة مسبقًا أو عدد وحدات الإنتاج ، فعندئذٍ مع الأساليب الإحصائية لأخذ العينات ، يجب أولاً دمج وحدات الإنتاج في

    دفعة ، ثم حدد عينة من الحجم المطلوب من هذه الدفعة. علاوة على ذلك ، يتم إجراء التحكم لكل دفعة على حدة.

    لتسهيل الاستخدام ، يجب ترتيب المعلومات الخاصة بالمراقبة وفقًا للمبادئ المقبولة في الإحصاء. أساليب الوصف الإحصائيبطبيعتها ليس أكثر من طرق مريحةمثل هذا العرض. تستخدم الرسوم البيانية والجداول على نطاق واسع كوسيلة رئيسية لوصف المعلومات. تمثيل رسومي

    بيانات المراقبة هي الأكثر وضوحًا وملاءمة للتعميم ، والتي في كثير من الحالات ، دون مزيد من التحليل ، تسمح لنا بعملها الاستنتاجات الضروريةأو تحديد أسباب واضحة للسلوك غير العادي أو توزيع البيانات. يمكن ملاحظة أن الطرق الرسومية للوصف حساسة للغاية للسلوك غير المعتاد للبيانات ، والتي ليس من السهل اكتشافها تحليل كمي... تشمل الوسائل الرسومية لعرض الملاحظات ما يلي:

    المخططات العمودية

    الرسوم البيانية الدائرية,

    المضلعات

    المخططات الشريطية ،

    الرسوم البيانية على شكل Z ،

    السلاسل الزمنية،

    بطاقات المقارنة,

    مخططات السيطرة،

    الرسوم البيانية للترددات المتراكمة (ogives) ،

    المخططات المبعثرة (حقول الارتباط) ،

    الرسوم البيانية متعددة الأبعاد ، إلخ.

    معظم الأموال المحولةيستخدم على نطاق واسع في المؤسسات لتحديد الانحرافات والعيوب وأسباب عدم المطابقة في ضمان جودة المنتجات والعمليات.

    سبع أدوات لمراقبة الجودة والتوصيف والتطبيق

    سبع أدوات أساسية لمراقبة الجودة - مجموعة من الأدوات التي تسهل التحكم في العمليات الجارية وتوفر أنواعًا مختلفة من الحقائق لتحليل وتعديل وتحسين جودة العمليات.

    تتميز هذه الأساليب ب الأحكام التالية:

    1. سبع طرق إحصائية بسيطة هي أدوات الإدراك وليس الإدارة.

    2. القدرة على عرض الأحداث من وجهة نظر إحصائية أكثر أهمية من معرفة الأساليب نفسها.

    3. في الخطوط الأمامية الشركات الأجنبيةمطلوب من جميع العمال على الإطلاق إتقان عائلة الأساليب الإحصائية البسيطة.

    4. ينبغي جمع البيانات بطريقة تسهل المعالجة اللاحقة. تحتاج إلى فهم الأغراض التي يتم بها جمع البيانات ومعالجتها.

    قائمة تدقيق- أداة لجمع البيانات وتنظيمها تلقائيًا لتسهيل الاستخدام الإضافي للمعلومات التي تم جمعها.

    شريط الرسم البياني- أداة تسمح لك بإجراء تقييم مرئي لتوزيع البيانات الإحصائية ، مجمعة حسب تكرار البيانات التي تصل إلى فاصل زمني معين (محدد مسبقًا).

    مخطط باريتو- أداة تتيح لك تقديم وتحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على المشكلة قيد الدراسة بموضوعية وتوزيع الجهود لحلها بشكل فعال.

    طريقة التقسيم الطبقي(تصنيف البيانات) هي أداة تسمح لك بتقسيم البيانات إلى مجموعات فرعية وفقًا لمعيار محدد.

    مؤامرة مبعثر(التشتت) - أداة تسمح لك بتحديد نوع العلاقة وقربها بين أزواج المتغيرات المتوافقة.

    مخطط إيشيكاوا(الرسم البياني السببي) - أداة تسمح لك بتحديد أهم العوامل (الأسباب) المؤثرة النتيجة النهائية(عاقبة).

    بطاقة التحكم - أداة تسمح لك بتتبع تقدم العملية والتأثير عليها (باستخدام المناسب استجابة) ، ومنع انحرافاتها عن متطلبات العملية.

    عادةً ما تكون أهداف جمع البيانات في عملية مراقبة الجودة كما يلي:

    · مراقبة وتنظيم العملية.

    تحليل الانحرافات عن المتطلبات المعمول بها;

    · التحكم في عملية الإخراج.

    مزايا الطريقة

    الرؤية وسهولة التعلم والاستخدام.

    عيوب الطريقة

    انخفاض الكفاءةعند تحليل العمليات المعقدة.

    نتيجة متوقعة

    حل ما يصل إلى 95٪ من جميع مشاكل الإنتاج.

    كقاعدة عامة ، يتطلب البحث عن أسباب التناقضات استخدام معلومات شاملة يتم تسجيلها في شكل رسوم بيانية وفي شكل جداول. في الوقت نفسه ، مع مراعاة الطبيعة المنهجية للعمل لتحديد المنتجات منخفضة الجودة ، تطورت العديد من الشركات النماذج القياسيةلملء معلومات المراقبة. يتم الرد على هذا النموذج من تسجيل البيانات قائمة تدقيق -نموذج ورقي مطبوع عليه المعلمات المراد مراقبتها مسبقًا بحيث يمكن تسجيل الملاحظات أو القياسات بسهولة ودقة. الغرض منه هدفان: تسهيل عملية جمع البيانات

    وترتيبها للمعالجة لاحقًا.

    لنفكر في بعض أنواع قوائم المراجعة ، اعتمادًا على الغرض من جمع المعلومات.

    قائمة تدقيق لتسجيل أنواع العيوب... في كل مرة يكتشف فيها عامل أو مشرف عيبًا ، يقوم بعمل علامة (ضربة) على النموذج. في نفس النموذج ، في نهاية يوم العمل ، يتم تسجيل البيانات النهائية عن عدد كل نوع من العيوب. تشمل عيوب هذه الورقة استحالة تقسيم البيانات. يمكن تعويض هذا العيب عن طريق الملء قائمة التحقق من أسباب العيوب

    لنلقِ نظرة على أمثلة لملء قائمة مرجعية.

    مثال 1... لنفترض أن العيوب المحددة في تصنيع المنتجات في

    يتم وصف ورشة العمل من خلال السلاسل الزمنية التالية (الجدول 1):

    الجدول 1

    نصف نفس السلسلة الزمنية في وقت أقصر (الجدول 2) ، في شكل جدول ، لتحل محل الوقت رقم سرياليوم (التقويم أو العمل):

    الجدول 2

    ر
    x

    مثال 2

    قائمة مرجعية لجمع البيانات لإنشاء مدرج تكراري يميز إمكانية التحكم في عملية التصنيع بكرات)

    التاريخ ___________ اسم المنتج: بكرة العلاقات العامة 21 / 02-01

    قطعة 3 محل 17

    P / p # فترات البعد عدد الأجزاء التي تقع ضمن الفاصل الزمني (الرموز) الكمية ، أجهزة الكمبيوتر تكرر،٪
    9,975-9,980 0,00
    9,980 -9,985 0,00
    9,985-9,990 / 1,14
    9,990-,9995 //// 4,55
    9,995-10,000 /////////////////////////// 22,73
    10,000-10,050 //////////////////////////////////////////////////////////////////// 39,76
    10,050-10,100 ///////////////////////////// 23,86
    10,100-10,150 //////// 6,82
    10,150-10,200 / 1,14
    10,200-10,250 0,00

    © 2015-2019 الموقع
    جميع الحقوق تنتمي إلى مؤلفيها. هذا الموقع لا يدعي حقوق التأليف ، لكنه يوفر استخدام مجاني.
    تاريخ إنشاء الصفحة: 2017-11-19

    المقدمة 4

    1.1. قائمة التحقق 5

    1.2 الرسم البياني الشريطي 6

    1.3 طريقة التقسيم الطبقي (التجميع ، التجميع)

    البيانات الإحصائية 11

    1.4 مخطط إيشيكاوا السببي .13

    1.5 مخطط باريتو .17

    1.6 مخطط التبعثر (التشتت) 22

    1.7 مخططات التحكم .25

    2. أدوات جديدة وأحدث

    إدارة الجودة .31

    2.1. ثمانية أدوات جديدة لإدارة الجودة .31

    2.2. أحدث أدوات إدارة الجودة 36

    3. اقتصاد الجودة .42

    3.1. المؤشرات التي تحدد جودة المنتجات .42

    3.2 مستوى الجودة الأمثل .45

    3.3 الأثر الاقتصادي لإدخال جديد

    التقنيات والتدابير التنظيمية والتقنية ،

    تهدف إلى تحسين جودة المنتج 48

    3.4. تكاليف الجودة 53

    4. برنامج دروس الندوة .58

    4.1 مفاهيم أساسية في مجال الجودة ……… .. 58

    4.2 معايير نظام إدارة الجودة.
    مفهوم إدارة الجودة الشاملة (TQM). نهج العملية …………………………………………… .58

    4.3 خبرة أجنبية في إدارة الجودة .....................59

    4.4 إدارة الجودة في البناء (بشروط
    التنظيم الذاتي) ……………………………………………… .60

    قائمة ببليوغرافية .62

    مقدمة

    المشكلة الرئيسية لضمان الأمن الاقتصادي القومي لروسيا هي جودة المنتجات وقدرتها التنافسية. هذه المشكلة لها أهمية خاصة في الأزمة ، مصحوبة بخسارة مراكز في الأسواق المحلية والأجنبية. التجربة التاريخية للولايات المتحدة واليابان وعدد من الدول الأوروبيةيدل على إحراز تقدم في التطبيق أنظمة فعالةتساعد إدارة الجودة (وفقًا لمعيار ISO 9000) على التغلب بنجاح على عواقب الأزمة والاحتفاظ ، كما كان من قبل ، بمراكز قوية في العديد من أنواع السلع في السوق العالمية.

    تم تطوير العديد من الأساليب الإحصائية للتحليل ومراقبة الجودة في بلدان مختلفة. في الستينيات ، اختار العلماء اليابانيون سبعة من الطرق العديدة التي أصبحت معروفة في جميع أنحاء العالم باسم "الأدوات السبع البسيطة للتحكم في الجودة". تستند هذه الأدوات إلى استخدام تقنيات الإحصاء الرياضي ، ولكنها في نفس الوقت متاحة للفهم من قبل جميع المشاركين في عملية الإنتاج ويتم استخدامها في جميع مراحل دورة حياة المنتج تقريبًا.

    عند إنشاء منتج جديد ، تظهر المشكلات بشكل أساسي في إدارة العمليات والأنظمة والفرق. لحلها ، من الضروري استخدام نتائج التحليل التشغيلي ، ونظرية التحسين ، وعلم النفس ، وما إلى ذلك ، والتي قام الاتحاد الياباني للعلماء وأخصائيي الجودة (1979) بجمع واقتراح سبع أدوات جديدة لمراقبة الجودة.

    تساعد هذه الورشة الاقتصاديين والمديرين المستقبليين على اكتساب مهارات عملية في استخدام أدوات بسيطة وجديدة لمراقبة الجودة وإدارتها ، وكذلك في تقييم تكلفة الجودة وفعالية أنظمة إدارة الجودة في البناء. هذه المهارات ضرورية للمتخصصين المستقبليين في تطوير وتنفيذ نظام إدارة الجودة ، وتخطيط وتنظيم عمل الجودة ، وتخصيص الموارد ، التنفيذ الناجحتدابير لتحسين أنشطة المنظمة.

    1. سبع أدوات بسيطة (قديمة) لمراقبة الجودة والإدارة

    من بين الأساليب والأدوات الإحصائية للإدارة ومراقبة الجودة ، أكثرها انتشارًا هي سبع طرق تم تحديدها في أوائل الخمسينيات من القرن الماضي. متخصصون يابانيون تحت قيادة K. Ishikawa. بمساعدتهم ، وفقًا لشهادة K. Ishikawa نفسه ، يمكن حل ما يصل إلى 95 ٪ من جميع المشاكل في مجال رؤية عمال الإنتاج.

    1.1. قائمة تدقيق

    قائمة تدقيق هو نموذج للتجميع المنتظم للبيانات وترتيبها التلقائي من أجل تسهيل الاستخدام الإضافي للمعلومات التي تم جمعها.

    قائمة التحقق عبارة عن نموذج ورقي مطبوع مسبقًا بأسماء ونطاقات القيم المقاسة بحيث يمكن تسجيل بيانات القياس وتنظيمها بسهولة ودقة للرجوع إليها في المستقبل. يسمح لك تحليل بيانات قائمة التحقق بالإجابة على السؤال "كم مرة يتم دراسة الأحداث؟" ومنه يبدأ تحويل الآراء والافتراضات إلى حقائق.

    يتضمن بناء قائمة مرجعية خطوات معينة تتضمن الحاجة إلى:

    1) تحديد الحدث الذي سيتم الاحتفال به ؛

    2) الاتفاق على الفترة التي سيتم خلالها جمع البيانات (الساعة ، اليوم) ؛

    3) بناء نموذج واضح وسهل التعبئة ؛

    4) جمع البيانات بشكل متسق وصادق ، دون تشويه المعلومات.

    تم تطوير شكل القائمة المرجعية وفقًا لـ حالة محددة... على أي حال ، فإنه يشير إلى: موضوع الدراسة ؛ جدول تسجيل البيانات للمعلمة المراقبة ؛ مكان السيطرة (ورشة عمل ، موقع) ؛ موقع
    واسم الموظف الذي يقوم بتسجيل البيانات ؛ تاريخ جمع البيانات مدة الملاحظة واسم جهاز التحكم (إذا تم استخدامه أثناء المراقبة).

    في جدول التسجيل ، في العمود المقابل ، يتم وضع العلامات التقليدية المقابلة لعدد الأحداث التي تمت ملاحظتها. في التين. 1.1 مثال على قائمة مرجعية لجمع المعلومات.

    يمكن تجميع جدول ملخص من مجموعة بيانات متعددة القطع باستخدام قائمة المراجعة التي تمت مناقشتها أعلاه.
    (الشكل 1.2) ، والتي يمكن استخدامها لمزيد من التحليل باستخدام أدوات إحصائية أخرى.

    1.2 شريط الرسم البياني

    شريط الرسم البياني هي أداة تسمح لك بإجراء تقييم مرئي لقانون التوزيع لحجم تشتت البيانات ، وكذلك اتخاذ قرار بشأن ما يجب التركيز عليه لغرض تحسين العملية.

    مراحل بناء الرسم البياني:

    1. تطوير وملء (في عملية مراقبة العملية الخاضعة للرقابة) نموذج لجمع البيانات الأولية - قائمة مرجعية.

    2. تحديد الحد الأقصى ( x max) والحد الأدنى ( x min) من قيم العينة.

    3. حساب فترة العينة ( ص) حسب المعادلة:

    . (1.1)

    4. تحديد عدد الفواصل الزمنية على الرسم البياني ( ن). يعتمد عدد فترات المدرج التكراري على حجم العينة ( ن) ، يمكنك تحديده باستخدام الجدول. 1.1.

    أرز. 1.1. قائمة تدقيق


    أرز. 1.2 جدول محورينتائج جمع المعلومات

    الجدول 1.1

    تحديد عدد الصناديق على الرسم البياني

    حجم العينة ( ن)

    عدد الفترات ( ن)

    5. يتم تحديد أحجام الفواصل الزمنية بحيث يتم تحديد النطاق ، بما في ذلك الحد الأقصى و الحد الأدنى للقيمة، إلى فترات متساوية العرض. عرض الفترات ( ح) حسب الصيغة:

    . (1.2)

    6. تحديد حدود الفترات. الحد الأدنى للفاصل الزمني الأول هو الحد الأدنى لقيمة العينة ، والحد الأعلى للفترة الأخيرة هو الحد الأقصى.

    الفاصل الزمني الأول: ...

    الفاصل الزمني الأخير :.

    7. تحديد عدد "مرات الوصول" للبيانات في فترة زمنية معينة ( ك أنا).

    8. حساب التكرار النسبي لبيانات "الضرب" في أناالفاصل الزمني -th ( F أنا)

    . (1.3)

    9. رسم رسم بياني مدرج تكراري.

    على المحور الأفقي ، تحتاج إلى رسم حدود الفواصل الزمنية ، بينما على كلا الجانبين (قبل الفترات الأولى وبعد الفترات الأخيرة) يجب أن تترك مسافة حتى تتمكن من تحديد العلوي (USL) و قاع (LSL) حدود مجال التسامح... يتم رسم التردد النسبي على المحور الرأسي. باستخدام عرض الفواصل الزمنية كقاعدة ، يتم إنشاء المستطيلات ، بحيث يكون ارتفاع كل منها مساويًا لتكرار نتائج الملاحظة التي تقع في الفترة المقابلة.

    يظهر مثال على الرسم البياني في الشكل. 1.3

    أرز. 1.3 مثال على رسم الرسم البياني

    من الضروري رسم خطوط على الرسم البياني تمثل: المتوسط ​​الحسابي للعينة ( NS تزوج) ، حدود مجال التسامح ( USLو LSL) ووسط نطاق التسامح ( ج).

    المتوسط ​​الحسابي NS تزوجنتائج المراقبة x أنا تحددها الصيغة:

    . (1.4)

    حدود التسامح USL (أعلى) و LSL (أسفل) حسب متطلبات معايير جودة المنتج.

    مركز التسامح أو القيمة المستهدفة ( ج) حسب الصيغة:

    . (1.5)

    حساب خصائص الجودة الرئيسية
    عملية عن طريق الرسم البياني

    لتقييم جودة العملية باستخدام الرسم البياني ، يجب حساب القيم التالية:

      مؤشر ملاءمة العملية لتلبية التسامح الفني دون مراعاة موضع متوسط ​​القيمة ( ص ص). تحددها الصيغة:

    . (1.6)

    لو ص ص≥ 1 ، فإن عرض الرسم البياني يتناسب مع عرض مجال التسامح ، ويتم التحكم في العملية (بتعبير أدق ، من الممكن تنفيذ العملية بحيث تقع 99.73٪ من المنتجات ضمن مجال التسامح). لو ص ص

    تعمل معظم المصانع الروسية على أساس القيم ص ص≈ 0.95 ... 1.3 ، وتمكن المتخصصون اليابانيون في إدارة جودة المنتج في كثير من الحالات من الحفاظ على قيم مؤشر ملاءمة العملية في مؤسساتهم ص ص≈ 1.5 ... 4.0 ، والذي يسمح بالحد من عيوب المنتجات بوحدات المنتجات المعيبة لكل مليون من المنتجات المصنعة.

      مؤشر توافق العملية مع القيمة المستهدفة ( ك). تحددها الصيغة:

    . (1.7)

      مؤشر ملاءمة العملية لتلبية التسامح التقني ، مع مراعاة موضع متوسط ​​القيمة ( ص ص) حسب الصيغة:

    . (1.8)

    لتحسين جودة العملية (تقليل مستوى العيب) ، من الضروري ضمان قيمة عالية للمؤشر ص صو قيمة منخفضةمؤشر ك.

    المهمة 1.1

    لدراسة جودة عملية تصنيع المحاور الفولاذية على مخرطة ، تم قياس أقطار 90 محورًا. نتائج القياس موضحة في الجدول. 1.2

    الجدول 1.2