Beseda "opeka" je izposojena iz turških jezikov. Pred opeko so v Rusiji uporabljali "podstavek" - tanko in široko glineno ploščo velikosti približno 40 x 40 cm, debeline 2,5 do 4 cm. Takšen podstavek je bil na primer uporabljen pri gradnji katedrale sv. v Kijevu. Obliko in dimenzije podstavkov pojasnjujejo preprostost oblikovanja, sušenja in žganja "tankih" opek. Izdelali so ga v posebnih lesenih oblikah, sušili 10-14 dni, nato pa žgali v peči. Za zidanje podnožja so značilni razmeroma debeli maltni fugi in uporaba plasti naravnega kamna po več vrstah cokla. Vtisnjenih je bilo veliko podstavkov, ki veljajo za oznake proizvajalca.
Podstavek so v Rusiji uporabljali do 15. stoletja. Nadomestila ga je "aristotelova opeka", ki je po velikosti blizu sodobnemu. Prva opečna zgradba v starodavni Rusiji je bila desetina cerkev v Kijevu; v Moskvi so bile prve zidane hiše zgrajene leta 1450. Leta 1475 je bila zgrajena prva tovarna opeke v Rusiji. Pred tem je bila proizvodnja opeke razvita predvsem pri samostanih. V letih 1485-1495. opeka je bila uporabljena pri rekonstrukciji moskovskega Kremlja. Odličen primer Uporaba opečne gradnje v Rusiji v času Janeza III. je bila gradnja zidov in templjev moskovskega Kremlja, za katerega so skrbeli italijanski mojstri.
In zidano peč so zgradili za Andronikovim samostanom, na Kalitnikovem, v čem opeko zažgati in kako narediti, naša ruska opeka je že daljša in trša, ko jo je treba razbiti, potem jo z vodo namočijo. Apno je bilo gosto naročeno, da se vmešava v hanks, saj se zjutraj posuši, ga je nemogoče razcepiti z nožem.
Leta 1500 je bil Kremelj zgrajen iz opeke Nižni Novgorod, leta 1520 - Kremelj v Tuli in leta 1524 - Novodevičji samostan v Moskovski regiji.
Opeka kot gradbeni material ima svojo zgodovino, v kateri se je spreminjal proces njene izdelave in s tem se je spreminjala morfologija (dimenzije, zunanjost) in tudi struktura kalupne mase. Ob poznavanju teh sprememb je mogoče zgraditi kronološko lestvico, ki nam bo omogočila natančnejše datiranje kulturnih plasti in zidov, v katerih se nahajajo opeke. Glavna značilnost, ki vam omogoča določitev časa izdelave opeke, je njena velikost. Standard "suverene opeke", ki ga je uvedel Boris Godunov (7x3x2 palca, to je 31,2x13,4x8,9 cm), naj bi bil uporabljen pri izdelavi opeke za prvo kamnito zgradbo v Zahodni Sibiriji - stanovanjsko zbornico Metropolitana. Kornily v mestu Tobolsk, zgrajenem leta 1574 G.
V začetek XVIII stoletja je Peter I. določil dimenzije, ki so takrat dolgo veljale za referenčne - 28 x 14 x 7 cm. Poleg tega je vse proizvajalce opeke zavezal k blagovni znamki svojih izdelkov, saj je le ta metoda omogočala prepoznavanje brezvestnih proizvajalcev. Nato je bila kakovost opeke zelo strogo ocenjena. Serija opek, pripeljanih na gradbišče, je bila preprosto odložena z vozička: če so bili polomljeni več kot trije kosi, je bila celotna serija zavrnjena.
Prvič opečna hiša Petersburgu, so postale komore admiralskega svetovalca Kikina, zgrajene leta 1707. Leta 1710 je bila na peterburški strani na trgu Troitskaya zgrajena hiša kanclerja G. P. Golovnina. Leta 1711 je bila zgrajena palača princese Natalije Aleksejevne, sestre Petra I. Leta 1712 sta bili zgrajeni poletna in zimska palača Petra I. Prva velika zidana hiša v Sankt Peterburgu je bila Menšikovska palača (1710-1727). Kljub večkratnim rekonstrukcijam je palača ohranila svoj prvotni videz. Trenutno je muzej, podružnica Državne Ermitaže.
Od leta 1714 do 1741 je v Ruskem cesarstvu veljala prepoved kamnite gradnje (in s tem tudi izdelave gradbene opeke) v vseh mestih razen v Sankt Peterburgu. Cesar je izdal poseben odlok o gradnji novih tovarn v bližini prestolnice, s katerim je lastnikom naročil, naj povečajo obseg proizvodnje.
... da bi vsak v njegovi tovarni izdelal vsaj milijon opek na leto in čim več, tem bolje.
Za delo v mestnih tovarnah opeke so začeli zbirati obrtnike iz vse Rusije. Prepoved kamnite gradnje je bila uvedena posebej zato, da bi zidarje in druge obrtnike, ki so ostali brez dela, sami pritegnili k gradnji Sankt Peterburga. Vsak, ki je vstopil v mesto, je bil dolžan plačati opeko, ki je bila prinesena s seboj kot voznino. Po eni različici je Brick Lane v Sankt Peterburgu tako imenovan zato, ker je bil na kraju, kjer se nahaja, sprejet in shranjen »davek na opeke« za vstop v mesto.
Sredi XVIII stoletja. V državi sta se proizvajali dve vrsti opek: »mestna« opeka petih razredov (velikosti 27 x 13 x 6,7 cm), ki so jo uporabljali za gradnjo zgradb, in »cevna« (čeprav je pred začetkom kamnite gradnje manjše za polaganje cevi in peči so bile uporabljene pečne opeke 22x9x4,5 cm ali 22x11x7 cm. Uporaba slednjega za gradnjo objektov ni bila dovoljena.
Leta 1811 je Inženirski oddelek vojnega ministrstva sestavil "Uralni register za civilno arhitekturo", v katerem je bilo navedeno, da mora biti opeka dimenzij 26,6 x 13,3 x 6,7 cm. Ti parametri bi morali ustrezati sveže oblikovanemu materialu, ki se med sušenjem in streljanje je spremenilo svojo velikost. Posledično so se parametri žganih opek, tudi v isti tovarni opeke, izkazali za nekoliko drugačne. Razlika bi lahko dosegla 1-2 cm.Tako vsi poskusi standardizacije opek niso mogli zagotoviti konstantnosti dimenzij žganega blaga. S temi premisleki so bile v drugi izdaji Urochnih določb, ki so bile objavljene leta 1839, dimenzije opeke že določene glede na mere suhe surovine. Leta 1847 so bila objavljena »Pravila za enotno, trajno izdelavo opeke, ki naj se uporablja tako v Sankt Peterburgu kot tudi drugod po Rusiji, v državnih in zasebnih tovarnah«. Ta pravila določajo velikost končne (tj. žgane) opeke 26,7 x 13,3 x 6,7 cm. Leta 1927 je ZSSR sprejela nov standard izdelava opeke: 25x12x6,5 cm, pa tudi 25x12x8,8 cm (tako imenovana ena in pol).
Oblika in velikost opeke sta se skozi stoletja spreminjala, a vedno ostajala takšna, da je bilo zidarju priročno delati z njim, torej tako, da je bila opeka sorazmerna velikosti in moči zidarske roke. Tako na primer ruski GOST zahteva, da teža opeke ne presega 4,3 kg. Vsaka stran opeke ima svoje ime: največja, na katero je običajno položena opeka, se imenuje "postelja", dolga stran se imenuje "žlica", majhna pa "poke". Opeka ostaja najbolj priljubljen gradbeni material za konstrukcije, od preprostih ograj do luksuznih vil in večnadstropne stavbe. Različne barve in oblike dajejo zgradbam edinstven videz. Opeka je enostavna za uporabo, močna in trpežna. Zdaj se na svetu proizvaja več kot 15.000 kombinacij oblik, velikosti, barv in površinskih tekstur. Trenutno proizvedena polna, votla opeka, porozni keramični kamni z izboljšanimi lastnostmi toplotne zaščite.
Kamniti materiali že od antičnih časov skupaj z lesom predstavljajo osnovo gradnje. Že v prazgodovini, v tako imenovani »kameni dobi«, so ljudje iz naravnih kamnov gradili jamska zavetišča in grobnice za močne voditelje. Takšne strukture vključujejo tako imenovane dolmene, menhirje in kromlehe.
Dolmeni so dve kamniti plošči človeška višina, postavljeni kot nosilci, na katere je na vrhu postavljena ista plošča. Takšne strukture v obliki črke U najdemo v vseh evropskih deželah, v Srednja Azija, Indijo, Skandinavijo, Kavkaz in celo Afriko.
Drugi spomeniki istega daljnega časa so menhirji ali velika groba kamnita bruna, postavljena pokončno, v vrstah ali posamezno.
Če so menhirje postavljeni tako, da tvorijo krog, se imenujejo kromlehi. Ohranjeni so ostanki kromlehov, ki jih sestavlja več sto ogromnih krovov, na sredini pa so dolmeni. Po vsej verjetnosti vse to kamnite strukture so bili postavljeni kot verski spomeniki ali v čast pomembnim osebam. Nekateri znanstveniki menijo, da so kromlehi tempelj Sonca.
Naslednji korak pri uporabi naravnega kamna v stavbah je bila gradnja zidov utrdb ali stanovanj iz popolnoma neobdelanega kamna. Kamni so bili zloženi drug na drugega skoraj brez reda. Če se kamen ni mogel tesno prilegati drugemu, je bil prostor med njimi napolnjen z drobci; vsekakor pa so se nam neznani mojstri trudili selekcionirati kamne tako, da bi se brez malte čim tesneje prilegali drug drugemu. Takšne stene za stanovanjske stavbe so običajno postavljali v bližini skale ali ob zidu trdnjave, tako da je bilo dovolj zgraditi le dve steni, pokriti z dvema ali tremi hlodi, položiti veje skupaj z listjem in posuti z zemljo.
Tri tisoč let pred našo dobo je človek že znal predelati (šivati, brusiti) naravne kamne in iz njih graditi različne strukture. Hkrati je bil od polaganja "na suho" postopoma narejen prehod na polaganje na glino in tisoč let pr. e., ko so bile odkrite lastnosti apnenca, - na apneni malti.
V drugem in prvem tisočletju pred našim štetjem se je poleg naravnega kamna, predvsem pa tam, kjer ga je malo, za gradnjo obrambnih in palačnih objektov, pa tudi bogatih hiš uporabljala blatna opeka (na soncu posušena glinena opeka) in začeli so se žepčani kamni (glina, pomešana s slamo).
Hkrati je bilo uporabljeno polaganje še popolnoma surove opeke v konstrukcijo; naloženi drug na drugega brez malte, so se tesno zlepili in ustvarili monolitno zidavo. Na glino, apno (v različne dežele na svoj način). Uporabljene so bile tudi druge metode polaganja. Na primer, grške hiše tisoč let pred našim štetjem (Homerjev opis) so bile zgrajene iz posušene glinene opeke - surove. Pri polaganju so bile opeke položene ena na drugo, navlažene z malo vode.
Že v 1. tisočletju pr. e. človek je znal žgati glinene opeke; njihovo polaganje v stene je bilo izvedeno na apno ali kakšno obstojno malto. V bistvu so bile to pravokotne keramične plošče dolžine 31 do 65 cm in debeline 5 do 10 cm.
Opeka se je prvič pojavila na ozemlju Sovjetske zveze, v regiji Črnega morja, ki je bila nekoč grška kolonija, nato pa jo je osvojilo rimsko cesarstvo. V Kamysh-Burdunu je bila odkrita grška hiša iz 8. - 6. stoletja pred našim štetjem. Njegove stene so obložene s surovo opeko.
Na ozemlju polotoka Krim sega uporaba keramičnih opek v 1. - 2. stoletje pred našim štetjem. e. v zgradbah grške kolonije. Seveda ni bil enak kot uporabljen v moderna gradnja. To so bile keramične plošče dolžine do 59 cm in debeline 4...7 cm. Imenovali so se "podstavki".
V času razcveta Kijevska Rus v 10. - 11. stoletju našega štetja je imela država že bogate izkušnje pri izdelavi keramičnih opek (podnožja) velikosti približno 32 X 40 cm, debeline 3,5 ... 5 cm, zaradi primitivnega talnega žganja je bilo težko dobiti veliko debelino podnožja. .
V 11. - 12. stoletju je bila večina kamnitih objektov (utrdbe, stražni stolpi, templji) zgrajena iz naravnega grobo obdelanega kamna in plošč. Opeka je bila uporabljena le v nekaj strukturah kot vmesne izravnalne vrste zidov. Kasneje, ko se proizvodnja opeke (podnožja) razvija, postane opečna gradnja glavna, po 5 vrstah pa je bila položena vrsta kamnitih plošč (včasih debeline do 0,5 m). Hkrati je debelina sloja apnene malte dosegla, včasih pa tudi presegla debelino opeke.
Takšna debelina fug je najverjetneje posledica dejstva, da ima apnena malta z dodatkom cimyanke (zdrobljene opeke) veliko trdnost (do naše trenutne ocene "50"). Tako so bili šivi dovolj močni. Očitno debeli šivi so bili koristni tudi zaradi visokih stroškov podstavka in zato naravne želje po ohranitvi njihovega števila. Po drugi strani pa je grobo zidanje iz ruševin, ki ni bilo v kombinaciji s podstavnimi vrstami, zahtevalo stalno poravnavo vrst, kar je bilo doseženo zaradi debeline maltnih spojev.
V istem obdobju se je nadaljevalo izboljševanje zidarstva iz naravnih grobo sekanih, tesanih, brušenih kamnov. V različnih regijah so bile dane prednosti lokalnim tradicijam. Kot ponazoritev te situacije je zanimiva zgodovinsko razvita izvirna tehnika zidanja tufa v Armeniji. To je zidana "midis", ki je sestavljena iz treh plasti: zunanji so iz kamnov grobo rezane v obliki prisekane piramide, vklesane s čela, pa tudi vzdolž ležišč in robov do globine 3 - 4 cm, notranja plast pa je izdelana iz ruševine, izdelane pod "zalivom".
Kamni v verstah so nameščeni suhi z zelo tesnim prileganjem fasadnih šivov; na zadnji strani ploskve kamnov tvorijo vodoravne in navpične šive klinastega odseka. Za držanje kamnov v navpičnem položaju (naslonjajo drug na drugega le z robovi, brušenimi do širine 3–4 cm), so pritrjeni s klinastimi plavutmi. Po namestitvi številnih kamnov se prostor med njimi (med zunanjimi stenami) napolni s kosmiči istega kamna in prelije s plastično raztopino.
Za povečanje trdnosti se v verstah srednjega zidanja po 2 - 3 žlicah položi kamen; kamne pred polaganjem navlažimo z zalivanjem z vodo, hkrati pa se izognemo zalivanju. Zaradi razširjenega stika malte s kamni in klinastih maltnih fug ima midis zidanje povečano potresno odpornost, kar pojasnjuje njegovo uporabo od antičnih časov do danes.
V 15. - 16. stoletju so poleg kamnitih trdnjavskih zidov, samostanov itd. začeli graditi opečne hiše iz grobega in klesanega kamna. Dimenzije opeke so se približale sodobnim: 30X 15X 9; 30X 14X 8; 29X NJIHOVIH 6,5 cm Konec 17. st. proizvodnja opeke se je tako razvila, da je opeka postala vodilna v kamnitih konstrukcijah. V tem obdobju so poskušali ugotoviti enakomernost velikosti opeke. Za rastline v "državni" je bila določena standardna velikost 7X3X2 palcev (31 X 14X 9 cm) - "Sovereign Brick".
Vendar raztresena ročna dela ročna proizvodnja v tiskanih lesenih oblikah ni omogočilo reševanja tega problema. Velikost opeke je poskušal urediti tudi Peter Veliki in predvidel njeno dolžino 11 palcev (280 mm), širino 5 1/2 (140 mm) in debelino 3 palca brez četrtine (70 mm).
Do začetka XIX stoletja. ne samo, da oblika opeke postane pravilnejša, ampak se kakovost opazno izboljša. V obdobju od 18. do 19. stoletja so v Rusiji večinoma izdelovali zidne opeke debeline 11 in 1 1/2 palca ali 55 in 66 mm. Odsotnost standardnih velikosti opeke je ostala do 30. let tega stoletja. V tem obdobju (XVIII - začetek XX stoletja) so se v glavnem uporabljali trije načini zidanja: poljski ali verst, tychkovy in verižni. Poleg tega je prevladoval verst (poljski). To je najstarejša vrsta zidanja, ni zahtevala opeke točne dimenzije. To je bilo kompenzirano z odebelitvijo šivov, izmenično polaganje žličaste in vezivne opeke v verstah pa zlahka zagotovi obdelavo navpičnih šivov. Mimogrede, ta tehnika povoja je bila izposojena iz naravnega kamna in se je ohranila do danes v ruševinah.
Poke zidarstvo: verste so položene samo s poke, polovice se uporabljajo za povoj z zidanjem. Vezana zidava zahteva bolj enakomerno opeko, lahko uporabi več lonca (do 15 ... 20% prostornine opeke), večšivi na fasadi zagotavljajo boljši oprijem ometa na zidove, kar je bilo pomembno za gradnjo tistega obdobja. Ta vrsta zidanja je bila značilna za Moskvo.
Tretji zidni sistem je veriga z izmeničnimi vezmi in žlicami. Ruski gradbeniki tistega časa ga niso poznali in so ga skozi 18. stoletje uporabljali le v Sankt Peterburgu skupaj z verst. To je posledica tujega vpliva (najverjetneje nizozemskega).
Z verižnim sistemom za oblaganje so žlice v zidu nameščene ena nad drugo navpično, tako kot v versti - poljski. V nasprotju z njim so pri navzkrižnem prelivu, ki se uporablja v Rusiji (z izmeničnimi vrstami tychkovy in žlic), žlice postavljene narazen, kot v vzorcu šahovnice.
Zidanje stavb je bilo pogosto kombinirano z zidanjem in oblogami iz naravnega kamna v obliki blokov, plošč in balvanov. V 18. - 19. stoletju je bil beli kamen (apnenec) v Rusiji široko uporabljen za dekorativne namene. To je razloženo z njegovo prisotnostjo na ozemlju Rusije, enostavnostjo obdelave. Sprednja in stranska ploskev sta bili gladko vklesani za celotno debelino obloge, repni deli kamna pa so ostali v grobem robu za boljše strjevanje z malto. Med polaganjem so bili kamni stisnjeni skupaj brez najmanjših razpok, v katere bi lahko vstopilo rezilo noža.
V vrstah oblog so se kamni izmenjevali z žlicami in poki. Poke kamni so bili zakopani v niz zidanih; njihova višina ne sme biti večkratnik določeno število vrstice opeke (običajno 3 - 4 palca, to je 133 - 178 mm). To je zagotovilo zgostitev šivov pod in nad njimi, zaščitilo oblogo pred uničenjem med poselitvijo sten.
V starem ruskem zidu so se pogosto uporabljale vzorčaste obloge na sprednji površini. V vsakem vzorcu sta bili uporabljeni vsaj dve barvi ali odtenki opeke. Hkrati so opeke položene ne le vodoravno, temveč tudi poševno in navpično, kar omogoča izdelavo vzorčastega reliefnega zidanja.
V zidarstvu 18. - 19. stoletja. rje so bile široko uporabljene, ki so skupaj z različne vrste pasovi, korni, pilastri, sandriki in drugi arhitekturni detajli so dajali dekorativno izraznost površinam sten. Rje so navadno delali tako, da so izpustili 1/4 zidane opeke; višina rust je bila uporabljena od 2 - 3 vrstic do 7 vrstic. Med rjadami (v višino) je bila položena ena ali dve vrsti opek.
Široko se je uporabljalo zidanje kamnitih obokov, obokov in kupol. Obokani kamniti stropi so bili uporabljeni ne le pri gradnji cerkva, katedral, ampak tudi stanovanjske stavbe, industrijske zgradbe.
Preklade ali, kot so jih poimenovali graditelji 18. stoletja, »ravne oboke« so uporabljali v kamnita konstrukcija od nekdaj. Pred razvojem proizvodnje keramičnih opek so jih postavljali iz naravnih kamnov, najprej v obliki masivnih plošč ali kamnov nad odprtinami, nato v obliki obokov različnih oblik ali klinastih preklad. Z razvojem opečne proizvodnje so se začele široko uporabljati ne le klinaste in obokane, suličaste ali obokane preklade, temveč tudi opečne oboke (obokane stropove in obloge), vključno z opečnimi »ravnimi oboki«.
Ena od starih tradicij pri polaganju klinastih preklad - "jaroslavska preklada" - je izjemno preprosta in hkrati trpežna. Položena je bila iz neobdelane opeke, simetrično glede na navpično os odprtine, opeke so bile položene pod kotom približno 80° glede na vodoravno. Šivi so imeli izginjajoče točke na srednji navpičnici in so bili vzporedni drug z drugim na vsaki strani odprtine. Namesto ključnega kamna so iz tesane opeke naredili »božično drevo«.
Inženirska misel skozi stoletja zavestne tehnične ustvarjalnosti išče načine za izboljšanje kamnitih struktur. To je najbolj očitno pri zmanjševanju porabe materialov. Stene sodobne zgradbe 2-3 krat tanjši kamnitih zidov XIII stoletje. Dimenzije kamnitih stavb so v primerjavi s prejšnjimi nesorazmerno velike.
V prizadevanju za zamenjavo gorljivega lesena konstrukcija doma je Gerard predlagal in uporabil v gradbeništvu v letih 1829 - 1832 lahko konstrukcijo opečne stene, sestavljeno iz dveh zidov iz pol opeke; prostor med njimi je bil najprej zapolnjen s senom, slamo, žagovino, zemljo, mahom, nato pa s pepelom, žlindro. Med seboj so bile stene pritrjene s posebnimi železnimi nosilci. Bil je eden najstarejših lahkih zidov. Kasneje jih je bilo veliko različne možnosti zidanje sistema Gerard, vključno z medsebojnim pritrjevanjem sten z opeko, pa tudi drugimi možnostmi lahkega zidanja.
Kot je bilo že omenjeno, v XVIII - XIX stoletju. za zidanje so uporabljali apnene malte. Nekatere sorte apna niso imele hidravličnih lastnosti, zato so jim, da bi bile odporne na vremenske vplive, dodane zemyanki - zdrobljena opeka, ploščice itd. Da bi pospešili proces strjevanja, so jim pogosto dodajali amoniak. Za zidanje tega časa je značilna obdelava šivov v obliki enakokrakega vdolbinega trikotnika ali enostranskega obrezovanja. To je bilo storjeno za boljši oprijem fasadnega ometa z zidom.
Že vemo, da so bili pred skoraj petimi stoletji poskusi vzpostavitve ena velikost opeke. Predzadnji poskus je bil narejen leta 1847 - odobrena so bila prva za Rusijo podrobna "Pravila za enotno in trajno izdelavo opeke, ki naj bi se uporabljala v Sankt Peterburgu in drugod po Rusiji, v državnih in zasebnih tovarnah". Opeka je dobila velikost in ne glede na surovino, kot je bilo navedeno prej, ampak glede na končni izdelek, in sicer: 6X ZX 1,5 palca ali 267 X 133X 67 mm. Ta "uradna" opeka je zdržala. 80 let, do leta 1927 dejanske dimenzije so bili zelo različni, drugačnega formata. Da in fiksne dimenzije opeke ni mogoče šteti za srečo; ni upošteval "izgub" na navpičnem šivu v zidu (dolžina žlice je natanko enaka dvema poki). Pri polaganju je bilo treba bodisi dovoliti, da se navpični šivi navpično ujemajo, bodisi "igrati" na njihovo debelino, kar so zidarji najpogosteje storili. V letih 1924 - 1926 so se v Sovjetski zvezi nadaljevala dela na izboljšanju formata opeke in 15. februarja 1927 je bil odobren nov standard za opeko z dimenzijami 250X 120X 65 mm, ki še vedno velja (za eno opeko). .
V 20. in 30. letih prejšnjega stoletja so se uporabljale premalo racionalne tehnike in metode organiziranja zidanja, ki so zahtevale po sodobne ocene nerazumno visoki stroški dela. Torej, na primer, da bi zagotovili pravilno oblaganje navpičnih spojev, so jih predhodno posušili v zidu. V zgodnjih tridesetih letih tega stoletja smo morali z malto v celoti zapolniti vse navpične fuge zidane. Za to so vlili zid tekoča raztopina"spray", ki je zlahka prodrl v navpične šive. To je zagotovilo vetrno odporno zidavo. Vendar so bile v naslednjih letih te metode opuščene, saj so začeli uporabljati polaganje opeke z metodami "zadnja" in "tiskanja", ki ob upoštevanju poznejšega širjenja malte po postelji za polaganje naslednje vrstice , zagotavlja, da so fuge zapolnjene z malto, obdelava fug pa je zdaj dosežena brez predhodnega polaganja suhe opeke.
V istih letih se je široko uporabljalo prenašanje opek na odru s "kozličarji" - tako se je imenoval delavec, ki je nosil opeko s pomočjo platforme, obešene na ramena (od zadaj) z nogami. -podpore. Zidarsko malto je pogosto z lopatico metal sam zidar na zid; hkrati je z levo roko vzel opeko, z desno pa malto in izvajal zidanje brez pomožnih delavcev.
Hkrati pa nekatere tehnike, ki so se uporabljale v tistih letih, še danes niso izgubile svoje uporabnosti. Za razčlenitev zidane po višini so bile na primer uporabljene letvice, ki ustrezajo višini tal, na katerih so bile označene višine okenskih polic, okenskih in vratnih preklad itd. Prvo nadstropje je označeno od nič (zgornje nadstropje prvega nadstropja). Nadalje se vzdolž teh tirnic v višini tal vsakega nadstropja izdelajo ločene opeke za četrtino zidane, na katere so nameščene enake tirnice in se razčlenijo glede na višino naslednjega nadstropja. Izdane četrtine opeke se posekajo na koncu zidane.
Do leta 1930 so v ZSSR uporabljali predvsem sistem oblečenja verst ali verige, medtem ko je bil v ZDA večvrstni zid že zelo razširjen z vezanjem žlic s pokenjem šele po 5 vrstah. Zdaj je ta zid naš glavni.
Na podlagi ameriških izkušenj v tridesetih letih prejšnjega stoletja so sovjetski strokovnjaki razvili in zdaj široko uporabljajo trivrstni sistem za vezanje stebrov in sten ter polaganje opeke v vogalih in na križiščih sten z minimalna uporaba nepravilne opeke.
Sovjetski strokovnjaki so naredili veliko za racionalizacijo zidarske tehnologije, zmanjšanje stroškov dela z uporabo orodij za proizvodnjo inventarja ter razvoj in uporabo novih orodij. Namesto gladilke z majhno površino lopatice je bila uvedena kombinirana gladilka z velikim platnom, ki se trenutno uporablja.
F. I. Maltsev je izumil lopato za vedro (zdaj se imenuje lopata za malto), ki je priročna tako za dovajanje malte v steno kot za njeno predhodno izravnavo. Prej je, kot že omenjeno, zidar sam vrgel malto na steno z gladilko. Eden največjih dosežkov naših strokovnjakov je odprava sezonskosti zidanja. Do leta 1933 so opeke v ZSSR, pa tudi mnogo let pozneje v drugih državah, izvajali le v obdobju pred nastopom negativnih temperatur, torej poleti ali v rastlinjakih. To je močno upočasnilo potek gradnje. Zahvaljujoč razvitim metodam, ki so kasneje postale del pravil (povečanje razredov malte za zimsko zidanje, uporaba mehčalcev in ogrevane malte, uporaba dodatki proti zmrzovanju, ki urejajo pravila zimskega zidanja ipd.), v državi že od štiridesetih let se zidanje pri gradnji objektov izvaja vse leto.
Opeka je eden najstarejših gradbenih materialov in njena uporaba sega v antične čase. Na to kažejo zgradbe iz III-II tisočletja pred našim štetjem. Znanstveniki danes niso mogli natančno najti kraja prve opečne zgradbe, vendar jim je uspelo ugotoviti, da so se takšne zgradbe prvič začele graditi v Mezopotamiji, na ozemlju med rekama Tigris in Evfrat. In to nikakor ni naključno. Razlog je obilica vode, gline in slame na tem območju. Zahvaljujoč tem komponentam so lahko lokalni prebivalci hitro zgradili svoje domove. Tehnologija gradnje je bila preprosta - zgradbe so postavljali iz slame, ki so jo nato premazali z glino. Pod vplivom žgočega sonca so se takšne strukture hitro posušile, postale trde in niso prepuščale vlage. Te značilne lastnosti glinenih konstrukcij so ljudje hitro opazili in sčasoma so se odločili izboljšati tehnologijo gradnje, da bi si olajšali delo. Jeklene zgradbe so zgrajene iz kosovnega materiala - oblikovane palice iz lepljive gline in rezane slame, ki je bila dodana za trdnost in trdnost. Tako narejena opeka se je pod vročim soncem hitro posušila in postala trda kot kamen. Postopoma so umetno ustvarjene glinene opeke začele izpodrivati naravni kamniti material iz uporabe. Vendar je bila to še vedno doba nepečene opeke ali surove opeke.
Prvič so tehniko žganja opek v peči obvladali v starem Egiptu. O tem pričajo slike, ki so se ohranile iz časa faraonov, ki prikazujejo faze gradnje templjev in hiš, vključno s stopnjo proizvodnje opeke. Na primer, mestno obzidje Jerihe je obloženo z opeko, ki ima obliko podobno sodobnim hlebcem belega kruha.
Od starodavni Egipt in Mezopotamija, kjer se je žganje opeke uporabljalo že v III-II tisočletju pred našim štetjem, je tehnologija za proizvodnjo keramičnih opek začela prodirati v druge dele našega planeta.
Največji uspeh pri razvoju proizvodnje opeke, pa tudi pri gradnji zgradb in objektov iz nje, so dosegli stari Rimljani in Grki. Točno pri Antična grčija začela se je proizvodnja ploščato pečenih opek, ki so jih imenovali podstavki (iz grške besede "plinthos" - "opeka"). Podstavki - opeke z dimenzijami 50x50x4,5 cm Stari Rim in 30x35x2,5 cm v Bizancu. Proizvodnja takšnih opek je bila izvedena v lesenih oblikah. Po oblikovanju je bil podstavek sušen 10-14 dni in nato žgan v pečeh.
Toda okoli 1. tisočletja pred našim štetjem je bila tehnika žganja opeke pozabljena zaradi zamudnosti in visokih stroškov proizvodnje. Do 4. stoletja se je množična gradnja objektov, namenjenih revnim in srednjim slojem prebivalstva, izvajala s pomočjo opek, posušenih na soncu. Stavbe bogatih kupcev so bile zgrajene iz marmorja. Nov zagon za nadaljevanje množične proizvodnje pečene opeke je bila potreba po hitri gradnji velikih strateško pomembnih objektov, kot so mostovi in trdnjave, na novo osvojenih ozemljih rimskega cesarstva.
Z začetkom propada rimskega cesarstva se je množična proizvodnja opeke na evropski celini praktično ustavila. Oživitev proizvodnje opeke se je zgodila šele v XI-XII stoletju zaradi hitra rast in gradnja mest (predvsem zaradi gradnje majhnih, le 2-3 etažnih, stanovanjskih objektov z nakupovalnimi arkadami in delavnicami spodaj). V tem obdobju je bilo kodraste zidane, se je začela uporaba opek s figurirano površino, prekrite s sijočo in obstojno glazuro. V XII-XVI stoletju na ozemlju moderna Nemčija rodil se je nov slog arhitekture - gotika. Stavbe v gotskem slogu so bile praviloma zgrajene iz žganih keramičnih opek.
Opeka v Rusiji
V 4.-5. stoletju je tehnika za proizvodnjo glinenih opek prišla v Rusijo iz Bizanca. To se je zgodilo kot posledica krsta Rusije leta 988, saj so skupaj z duhovščino iz Bizanca prispeli gradbeniki, ki so prinesli tehnologijo za proizvodnjo opeke. Plinfa je bila v tistih dneh glavni material za gradnjo templjev, utrdb, stolpov in peči. Omeniti velja, da so se v samostanih pojavile prve delavnice za proizvodnjo opeke. Vendar so izdelki tovrstne industrije skoraj v celoti šli za potrebe samega samostana.
Do 15. stoletja je podstavek postopoma začela nadomeščati opeka, podobna po obliki in velikosti sodobnemu - torej v obliki palice. Ravno za to obdobje pade začetek razcveta "opečnega posla" v Rusiji. Natančneje, vse se je začelo z gradnjo tovarne pečene opeke v Moskvi. Tovarna je imela peč in naj bi po načrtu zadostila potrebam po opeki za veličastno gradbišče tistega časa - moskovski Kremelj. V čast italijanskemu arhitektu Aristotelu Fioravantiju, ki je zasnoval Kremelj, so takšno opeko poimenovali "aristotelova opeka". Iz takega "ilovnatega kamna", ki je imel podobno moderna opeka dimenzije (289x189x67 mm) so bili zgrajeni tudi zidovi Novgorodskega in Kazanskega kremlja, katedrala sv.
Do 19. stoletja je bila tehnologija izdelave opeke v Rusiji primitivna in precej delovno intenzivna. Oblikovanje opeke je potekalo ročno, sušenje je potekalo izključno poleti, žganje je potekalo v pečeh z nizko produktivnostjo. Sredi 19. stoletja se je v tehnologiji proizvodnje opeke zgodila prava revolucija. Prvič so bile uporabljene obročaste peči, pa tudi tračna stiskalnica, začeli so se uporabljati sušilniki za opeko. Hkrati so se v proizvodnji pojavili stroji za obdelavo gline, kot so tekači, vyaltsy, mlini za mops. Hkrati je bil uveden sistem blagovne znamke izdelkov, ki loči prevarante od benignih proizvajalcev. Vsaka tovarna opeke je pridobila svojo blagovno znamko - blagovno znamko, ki je bila uporabljena za opeko. Vsi ti dejavniki so omogočili dvig proizvodnje opeke na kvalitativno novo raven.
Leta 1847 se je pojavil prvi standard za proizvodnjo opečnih izdelkov - "Pravila za enotno, trajno izdelavo opeke, ki naj se uporablja tako v Sankt Peterburgu kot tudi drugod po Rusiji, v državnih in zasebnih tovarnah", ki je opisano v podrobno, kako žgati, sušiti, razvrščati, žigosati. Ta standard je določil velikost opeke 6x3x1,5 palca.
Sodobna opeka je leta 1927 pridobila znane dimenzije - 250x120x65 mm - njena teža ni večja od 4,3 kg.
Sodobni razvoj je omogočil razširitev ponudbe opeke in pripeljati ta gradbeni material do popolnosti v smislu zunanjih ter tehničnih in tehnoloških parametrov. Opeka, ki se uporablja danes, ima vse lastnosti naravnega kamna, to je predvsem trdnost, odpornost na vodo in zmrzal.
Že več kot 5 tisoč let je opeka najbolj priljubljen gradbeni material in ne bo nikomur odstopila svojega primata.
Če govorimo o videzu opeke v svetovni zgodovini, je seveda na njeno distribucijo vplivala razpoložljivost lesa in naravnega kamna za zgradbe. Kot lahko razumete, se opeka pojavlja in širi tam, kjer je les zelo redek in seveda so prve odkrite opečne konstrukcije egipčanske zgradbe 3-2 tisočletja pred našim štetjem. Egipčanska opeka se je zaradi razpoložljivosti gline aktivno uporabljala pri gradnji mest, sončno vreme in majhna količina lesa. Izdelana je bila z dodatkom peska in slame. To je nekakšen analog Samane - gradbeni material planincev in steparjev, ki je mešanica gline, gnoja in slame, ki se namaže v leseni zaboj koče, kišlak ali sakli. V Egiptu zahvaljujoč stalnim visokim temperaturam in obilici sonca skozi vse leto surova opeka se je mirno posušila na zraku in po kratkem žganju pridobila lastnosti, primerne za polaganje več nadstropij.
Po Egiptu se je opeka razširila v Mezopotamiji (državi med Tigrisom in Evfratom, starodavni Iran in Irak), kjer so iz nje gradili hiše, vojaške objekte in mestno obzidje.
Rimska izkušnja uporabe opeke je zelo zanimiva. Stari Rimljani so proizvajali ne le opeke običajne pravokotne oblike, temveč tudi kubične in celo trikotne opeke v prerezu. Zahvaljujoč tako raznolikosti oblik je bilo mogoče zgraditi zelo močne obokane stene, oboke trikotnih in ovalnih oblik ter številne druge arhitekturne mojstrovine edinstvene lepote. Mimogrede, Italija v srednjem veku in danes velja za eno vodilnih držav glede tehnologije proizvodnje opeke. V zgodovini so italijanske obrtnike vabili ne le kot arhitekte, ampak tudi kot tehnologe, saj so prav v Rimu razvili različne glinene dodatke in dodatke, ki so naredili opeko tršo in odpornejšo na vlago. Na ozemlju Evrope, razen njenih južnih delov, je bilo zaradi razmeroma kratkega poletja težko proizvajati opeko, zaradi velikih zalog lesa pa nerentabilno, zato so v temnem in srednjem veku opeko uporabljali redko, umik kamnu in lesu.
Kljub starodavni in izvirni tradiciji lesene arhitekture je skupaj s tujimi zahodnimi obrtniki in znanstveniki opeka zasedla svojo nišo v ruski arhitekturi. Že Ivan Tretji je k gradnji povabil italijanske obrtnike opečne stene in katedrale moskovskega Kremlja. Mojstri so bili Italijani, ena od novosti pa je bila uporaba apna v tehnologiji izdelave opeke. Kot priča kronika, so v Kalitnikovem zgradili veliko peč in tam so Italijani pokazali, kako narediti opeko bolj podolgovate in trde, kako se opeko rezati in kako v glino vmešati apno.
To besedo so si naši predniki izposodili iz turškega jezika. Tudi pod Ivanom Groznim lažni diamant iz gline z različnimi dodatki so imenovali "plinfa", čeprav je bil v resnici ta izdelek izdelan z uporabo opečne tehnologije. To pomeni, da so jih stisnili v kalup in posušili na posebnih ploščah ter nato žgali. Zanimivo je, da so se izdelki izkazali za visokokakovostne - do zdaj so arheologi našli podstavke z blagovnimi znamkami proizvajalcev in kupcev iz časov pred Groznim. Do 19. stoletja je bil postopek njegove izdelave zelo naporen in sezonski. Poleti se je v rudnikih gline pojavilo na stotine in tisoče prisilnih delavcev, opeko so ročno oblikovali, sušili na soncu in žgali v majhnih serijah v posebnih pečeh. Po pojavu sušilnic, trakovnih stiskalnic in obročastih peči v 19. stoletju je bil proces izdelave opeke že bolj ali manj avtomatiziran in opeka je postala bolj dostopna prebivalstvu.
Standardna žgana opeka se v Rusiji uporablja od konca 15. stoletja. Osupljiv primer je bila gradnja obzidja in templjev moskovskega Kremlja v času Janeza III., ki je bil zadolžen italijanskih mojstrov. " ... in za Andronikovim samostanom, v Kalitnikovu je bila postavljena zidana peč, v kaj zažigati opeko in kako to narediti, naša ruska opeka je že daljša in trša, ko jo je treba razbiti, potem jo prepojijo z voda. Apno je bilo gosto naročeno, naj moti hanks, saj se zjutraj posuši, ga je nemogoče razrezati z nožem».
Podmerjen (del):
Do danes se v sodobni gradnji uporabljata dve glavni vrsti opek: keramična in silikatna opeka.
Silikatna opeka je narejena iz mešanice kremenčevega peska, zračnega apna in vode. Oblikovana opeka je podvržena avtoklavski obdelavi - izpostavljenosti nasičeni vodni pari pri temperaturah 170-200 ° C in visok pritisk. Kot rezultat uporabe te tehnologije nastane umetni kamen. :
V primerjavi s keramiko ima silikatna opeka večjo gostoto.
Peščeno-apnena opeka se običajno uporablja za gradnjo nosilnih in samonosnih sten in predelnih sten, enonadstropnih in večnadstropnih zgradb in konstrukcij, notranjih predelnih sten, zapolnjevanja praznin v monolitnih betonskih konstrukcijah in zunanjega dela dimnikov.
Keramične opeke se običajno uporabljajo za gradnjo nosilnih in samonosnih sten in predelnih sten, enonadstropnih in večnadstropnih zgradb in konstrukcij, notranjih predelnih sten, zapolnjevanja praznin v monolitnih betonskih konstrukcijah, polaganje temeljev, notranjost dimnikov, industrijske in gospodinjske peči.
Keramična opeka je razdeljena na navadno (gradbeno) in sprednjo. Slednji se uporablja na skoraj vseh področjih gradnje.
Do 19. stoletja so bile tehnike izdelave opeke primitivne in delovno intenzivne. Opeke so ročno oblikovali, sušili le poleti in žgali v začasnih zunanjih pečeh iz posušene surove opeke. Sredi 19. stoletja sta bila zgrajena obročna peč in tračna stiskalnica, kar je povzročilo revolucijo v proizvodni tehnologiji. Konec 19. stoletja so začeli graditi sušilnice. Hkrati so se pojavili stroji za obdelavo gline, tekači, valji in mlini za mops.
Danes več kot 80% vse opeke proizvedejo celoletna podjetja, med katerimi so velike mehanizirane tovarne z zmogljivostjo več kot 200 milijonov kosov. v letu.
Treba je ustvariti pogoje za zagotovitev glavnih proizvodnih parametrov:
V proizvodnja opeke rezultat je dosežen šele po dolgotrajnih poskusih z načini sušenja in žganja. To delo je treba izvajati ob stalnih osnovnih proizvodnih parametrih.
Dobra (sprednja) keramična opeka je izdelana iz gline, ki je izkopana s fino frakcijo s stalno osebje minerali. Najdišča s homogeno sestavo mineralov in večmetrsko plastjo gline, primerne za pridobivanje z enovedrnim bagrom, so zelo redka in so skoraj vsa razvita.
Večina nahajališč vsebuje večplastno glino, tako najboljši mehanizmi se šteje, da so ročni bagri in rotacijski bagri sposobni proizvajati glino srednje sestave med rudarjenjem. Pri delu razrežejo glino po višini obraza, jo zdrobijo, pri mešanju pa dobimo povprečno sestavo. Druge vrste bagrov gline ne mešajo, ampak jo pridobivajo v grudah.
Za izbiro je potrebna konstantna ali povprečna sestava gline trajni režimi sušenje in praženje. Vsaka sestava potrebuje svoj način sušenja in žganja. Ko enkrat izbrani načini vam omogočajo, da že leta dobite visokokakovostne opeke iz sušilnika in pečice.
Kakovostna in količinska sestava nahajališča je razčiščena kot rezultat raziskovanja nahajališča. Šele z raziskovanjem ugotovimo mineralno sestavo: kakšne meljaste ilovice, taljive gline, ognjevzdržne gline itd.
Najboljše gline za proizvodnjo opeke so tiste, ki ne potrebujejo dodatkov. Za izdelavo opeke se običajno uporablja glina, ki ni primerna za druge keramične izdelke.
Sušilni stroji so v celoti obremenjeni z opeko, temperatura in vlaga se v njih postopoma spreminjata po celotni prostornini sušilnega stroja, skladno z dano krivuljo sušenja izdelka.
Sušilni stroji se polnijo postopoma in enakomerno. Avtomobili z opeko se premikajo skozi sušilnik in se zaporedno premikajo skozi območja z različnimi temperaturami in vlažnostjo. Tunelski sušilniki se najbolje uporabljajo za sušenje opek iz surovin srednje sestave. Uporabljajo se pri proizvodnji podobnih izdelkov gradbene keramike. Zelo dobro "držijo" način sušenja s konstantno in enakomerno obremenitvijo surovih opek.
Glina je mešanica mineralov, sestavljena iz več kot 50% masnih delcev do 0,01 mm. Fine gline vključujejo delce manj kot 0,2 mikrona, srednje 0,2-0,5 mikrona in grobo zrnate 0,5-2 mikrona. V prostornini surove opeke je veliko kapilar kompleksne konfiguracije in različne velikosti tvorijo delci gline med oblikovanjem.
Gline dajo z vodo maso, ki po sušenju ohrani obliko, po žganju pa pridobi lastnosti kamna. Plastičnost je posledica prodiranja vode, dobrega naravnega topila, med posamezne delce glinenih mineralov. Lastnosti gline z vodo so pomembne pri nastajanju in sušenju opeke, kemična sestava pa določa lastnosti izdelkov med žganjem in po žganju.
Občutljivost gline na sušenje je odvisna od odstotka "glinenih" in "peščenih" delcev. Več kot je "glinastih" delcev v glini, težje je odstraniti vodo iz surove opeke brez razpok med sušenjem in večja je trdnost opeke po žganju. Primernost gline za izdelavo opeke ugotavljamo z laboratorijskimi preiskavami.
Če se na začetku sušilnika v surovinah tvori veliko vodne pare, potem lahko njihov tlak preseže natezno trdnost surovine in pojavi se razpoka. Zato mora biti temperatura v prvi coni sušilnika taka, da tlak vodne pare ne uniči surovine. V tretji coni sušilnika je zelena moč zadostna za zvišanje temperature in povečanje hitrosti sušenja.
Značilnosti načina sušenja izdelkov v tovarnah so odvisne od lastnosti surovin in konfiguracije izdelkov. Obstoječih načinov sušenja v obratih ni mogoče šteti za nespremenjene in optimalne. Praksa številnih tovarn kaže, da se lahko trajanje sušenja znatno zmanjša z uporabo metod pospeševanja zunanje in notranje difuzije vlage v izdelkih.
Poleg tega je nemogoče ne upoštevati lastnosti glinenih surovin določenega nahajališča. Ravno to je naloga tovarniških tehnologov. Izbrati je treba takšno produktivnost linije za oblikovanje opeke in načine delovanja sušilnika opeke, ki zagotavljajo visoko kakovost surovine pri največji dosegljivi produktivnosti opekarne.
Glina je mešanica topljivih in ognjevzdržnih mineralov. Med žganjem se nizko talilni minerali vežejo in delno raztopijo ognjevzdržne minerale. Določena je struktura in trdnost opeke po žganju odstotek topljivi in ognjevzdržni minerali, temperatura in trajanje žganja.
V procesu žganja keramičnih opek tvorijo nizko talilni minerali steklene in ognjevzdržne kristalne faze. Z dvigom temperature v talino prehaja vedno več ognjevzdržnih mineralov, vsebnost steklene faze pa se povečuje. S povečanjem vsebnosti steklene faze se poveča odpornost proti zmrzovanju in zmanjša se trdnost keramičnih opek.
S povečanjem trajanja žganja se poveča proces difuzije med steklastino in kristalno fazo. Na mestih difuzije nastanejo velike mehanske napetosti, saj je koeficient toplotnega raztezanja ognjevzdržnih mineralov večji od koeficienta toplotnega raztezanja nizko talilnih mineralov, kar vodi do močnega zmanjšanja trdnosti.
Po žganju pri temperaturi 950-1050 °C se delež steklene faze v keramična opeka ne sme biti več kot 8-10%. Med procesom žganja so takšni temperaturni režimi žganja in trajanje pečenja izbrani tako, da vsi ti kompleksni fizikalno-kemični procesi zagotavljajo maksimalno trdnost keramične opeke.
Glavna sestavina peščeno-apnene opeke (85–90 % teže) je pesek, zato se tovarne peščeno-apnene opeke običajno nahajajo v bližini nahajališč peska, peskokopi pa so del podjetij. Sestava in lastnosti peska v veliki meri določajo naravo in značilnosti tehnologije silikatne opeke.
Pesek je ohlapno kopičenje zrn različnih mineralnih sestav z velikostjo 0,1 - 5 mm. Po izvoru se pesek deli na naravne in umetne. Slednje pa se delijo na odpadke pri drobljenju kamnin (jalovina pri pridobivanju rude, kopeli drobljencev itd.), zdrobljene odpadke pri zgorevanju goriva (pesek iz gorilne žlindre), zdrobljene metalurške odpadke (pesek iz plavžev in žlindra vodnega plašča).
Oblika in narava površine peščenih zrn sta velikega pomena za oblikovnost silikatne zmesi in trdnost surovine ter vplivata tudi na hitrost reakcije z apnom, ki se začne med avtoklaviranjem na površini peska. zrna.
Pri grobem mešanju peska v kamnolomu se preveri, v kakšnem razmerju so vozički ali prekucniki obremenjeni s peskom različnih velikosti v vsaki strani. Če obstaja več sprejemnih lijakov za različne frakcije peska, je treba preveriti podani delež peska v polnjenju po številu podajalnikov enake kapacitete, hkrati pa razkladati peske različnih velikosti.
Pesek, ki prihaja iz roba, preden ga uporabimo v proizvodnji, je treba odstraniti pred tujimi nečistočami - kamni, grude gline, vej, kovinskih predmetov, itd. Te nečistoče v proizvodnem procesu povzročajo zavržene opeke in celo okvare strojev, zato bobnaste cevi.
Apno je druga sestavina surovine, ki je potrebna za izdelavo silikatnih opek.
Surovine za proizvodnjo apna so karbonatne kamnine ki vsebuje vsaj 95 % kalcijevega karbonata CaCO3. Sem spadajo gost apnenec, apnenčasti tuf, lupinasti apnenec, kreda, marmor. Vsi ti materiali so sedimentne kamnine, ki nastanejo predvsem kot posledica odlaganja na dno morskih bazenov odpadnih produktov živalskih organizmov.
Apnenec je sestavljen iz apnenčastega šparta - kalcita - in določene količine različnih nečistoč: magnezijevega karbonata, železovih soli, gline itd. Od teh primesi je odvisna barva apnenca. Običajno je bela ali različni odtenki sive in rumene barve. Če je vsebnost gline v apnencih več kot 20 %, se imenujejo laporji. Apnenci z visoko vsebnostjo magnezijevega karbonata se imenujejo dolomiti.
Lapor je apnenčasto-argilna kamnina, ki vsebuje od 30 do 65 % glinene snovi. Posledično je prisotnost kalcijevega karbonata v njem le 35 - 70%. Jasno je, da so laporji popolnoma neprimerni za izdelavo apna iz njih in se zato v ta namen ne uporabljajo.
Dolomiti, tako kot apnenci, so karbonatne kamnine, sestavljene iz minerala dolomita (CaCO3*MgCO3). Ker je vsebnost kalcijevega karbonata v njih manjša od 55 %, so tudi neprimerni za žganje na apnu. Pri žganju apnenca za apno se uporablja samo čisti apnenec, ki ne vsebuje velike količine škodljive nečistoče v obliki gline, magnezijevega oksida itd.
Po velikosti kosov se apnenec za žganje apna deli na velike, srednje in male. Vsebnost drobcev v apnencu določimo s presejanjem kamnine skozi sita.
Glavno vezivo za proizvodnjo silikatnih izdelkov je gradbeno zračno apno. Avtor kemična sestava apno je sestavljeno iz kalcijevega oksida (CaO) s primesjo določene količine magnezijevega oksida (MgO).
Obstajata dve vrsti apna: živo apno in gašeno; uporablja se v tovarnah silikatnih opek živo apno. Pri žganju se apnenec pod vplivom visoke temperature razgradi na ogljikov dioksid in kalcijev oksid ter izgubi 44 % svoje prvotne teže. Po žganju apnenca dobimo grudasto apno (kotel), ki ima sivkasto belo, včasih rumenkasto barvo.
Ko grudasto apno sodeluje z vodo, pride do hidratacijskih reakcij CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 ali, z drugimi besedami, gašenje apna. Hidratacijske reakcije kalcijevega in magnezijevega oksida potekajo s sproščanjem toplote. kepa apna(kotel) se v procesu hidratacije poveča v volumnu in tvori ohlapno, belo, lahko praškasto maso kalcijevega oksida Ca(OH)2 hidrata. Za popolno izumrtje apno mu je treba dodati z najmanj 69 % vode, t.j. na kilogram živega apna približno 700 g vode. Rezultat je popolno suho gašeno apno (puh). Imenuje se tudi zračno apno. Če apno pogasimo z odvečno vodo, dobimo apneno pasto.
Apno je treba hraniti samo v zaprtih prostorih. skladiščaščiti pred vlago. Ni priporočljivo dolgo časa shranjujte apno na zraku, saj vsebuje vedno manjšo količino vlage, ki apno pogasi. Vsebnost ogljikovega dioksida v zraku vodi do karbonizacije apna, torej do kombinacije z ogljikovim dioksidom in s tem do delnega zmanjšanja njegove aktivnosti.
Apneno-peščeno mešanico pripravimo na dva načina: boben in silos.
Pomembna je silažna metoda priprave mase gospodarske koristi pred bobnom, saj se pri siliranju mase ne porablja para za gašenje apna. Poleg tega je tehnologija proizvodnje silosa veliko enostavnejša od tehnologije bobnaste metode. Pripravljeno apno in pesek se neprekinjeno dovajata s podajalniki v vnaprej določenem razmerju v enosredni mešalnik in navlažita z vodo. Premešana in navlažena masa vstopi v silose, kjer se hrani 4 do 10 ur, pri čemer se apno gaši.
Silos je valjasta posoda iz jeklene pločevine ali armiranega betona; višina silosa je 8 - 10 m, premer 3,5 - 4 m. V spodnjem delu je silos stožčaste oblike. Silos se s pomočjo ploščnega podajalnika razklada na tračni transporter. V tem primeru pride do velike emisije prahu.
