Produzione di mattoni, blocchi di calcestruzzo, lastre per pavimentazione come attività commerciale.  Come fare soldi creando blocchi.  Acquisto di attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo

Produzione di mattoni, blocchi di calcestruzzo, lastre per pavimentazione come attività commerciale. Come fare soldi creando blocchi. Acquisto di attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo

Ogni anno, il volume di costruzione in tutto il paese aumenta e, di conseguenza, la domanda di materiali è in costante crescita. Pertanto, la produzione di blocchi di calcestruzzo diventerà un'impresa ottima opzione per investire denaro. Allo stesso tempo, molti imprenditori scelgono proprio questa direzione, poiché vista data il prodotto finito non ha bisogno di essere certificato. Proviamo a capire tutte le caratteristiche di questo campo di attività e scopriamo cosa è necessario per iniziare, quali investimenti saranno necessari per realizzare il progetto e anche quanto velocemente gli investimenti verranno ripagati.

Informazione Generale

Prima di iniziare a creare blocchi di cemento, devi valutare il potenziale di questa nicchia. Di gran lunga il più comune è costruzione bassa edifici residenziali e cottage di classe economica. Ciò è dovuto al fatto che a causa di crisi economica grande privato e ordini del governo assente. Pertanto, la domanda di materiali economici oggi è più alta che mai. E poiché i prodotti in discussione sono dotati di buone caratteristiche tecniche e di elevata praticità, è leader in termini di vendite.

Di seguito verrà fornito il business plan per la produzione di blocchi di calcestruzzo. Questa pietra da costruzione ha un costo contenuto.

Poiché il suo componente principale è concreto, i seguenti componenti possono essere aggiunti ad esso in varie proporzioni:

  • sabbia;
  • pietra Spaccata;
  • scorie;
  • segatura;
  • resti di mattoni;
  • altre materie prime.

Pertanto, questo materiale è considerato uno dei migliori per la costruzione di materiali economici, ma case pratiche.

Vantaggi del blocco di cenere

Quali sono? Se prendi sul serio la tua attività e metti insieme un buon piano aziendale di blocchi di cemento, puoi costruire un'azienda di successo che genererà costantemente grandi profitti.

Ciò è dovuto anche al fatto che, oltre ad essere economico, questo materiale ha seguenti vantaggi:

  • semplicità di lavoro;
  • buona resistenza e durata;
  • alto caratteristiche di performance;
  • ottimo isolamento termico e acustico;
  • sicurezza antincendio;
  • peso leggero;
  • resistenza ai parassiti, nonché alla formazione di muffe e funghi.

Oltre a tutto quanto sopra, il blocco di cemento è molto più economico di molti altri materiali, grazie ai quali la costruzione di immobili è molto più economica.

Prospettive di attività

Questo problema dovrebbe ricevere un'attenzione speciale. Un piano aziendale dettagliato per la produzione di blocchi di calcestruzzo con calcoli verrà fornito alla fine dell'articolo, ma per ora scopriamo i principali vantaggi di questo tipo di attività.

Gli imprenditori esperti sostengono che tra i principali vantaggi ci sono i seguenti:

  • soglia di ingresso bassa;
  • rapido rimborso investimenti;
  • alto livello domanda di prodotti finiti;
  • ottima redditività;
  • grande scelta attrezzature che consentono di migliorare la qualità dei materiali e ridurre il costo del loro costo;
  • la possibilità di avviare la produzione anche in un piccolo laboratorio.

Considerando tutti i vantaggi di cui sopra, possiamo concludere che la produzione di blocchi di calcestruzzo è molto promettente dal punto di vista efficienza economica.

Aspetti legali

Quali sono? Prima di iniziare a calcolare un business plan per la produzione di blocchi di calcestruzzo, devi occuparti di alcuni problemi organizzativi... Se hai intenzione di fare una produzione su piccola scala e vendere materiali finiti a mercato regionale, quindi per la prima volta puoi registrarti come imprenditore individuale... In futuro, durante il ridimensionamento, molto probabilmente, sarà necessario registrare una LLC. Quando si applica a ufficio delle imposteè necessario indicare il codice OKVED 26.6, che prevede la produzione di prodotti in gesso, cemento e calcestruzzo. Per quanto riguarda il sistema fiscale, poi L'opzione migliore diventerà "semplificato" poiché non richiede responsabilità rigorosa e compilando una grande quantità di documentazione, in modo da poter lavorare senza un contabile.

Come accennato all'inizio dell'articolo, il blocco di calcestruzzo non è soggetto a certificazione, quindi sarà abbastanza semplice organizzare la produzione. Tuttavia, non bisogna dimenticare che tutti i componenti utilizzati per la produzione devono essere conformi a comply standard stabiliti qualità. Per evitare problemi in futuro, è meglio acquistare immediatamente buone materie prime in modo da ottenere blocchi di cenere affidabili all'uscita. Allo stesso tempo, un business plan con calcoli dovrebbe includere il costo reale di produzione, in modo da avere un'idea del potenziale profitto e dei tempi per raggiungere il livello di pareggio.

Qualche parola sulle materie prime

Qual è la sua particolarità? Il blocco di calcestruzzo è infatti una pietra da costruzione artificiale. Il componente principale della sua composizione è il cemento, che è mescolato con sabbia, ghiaia e alcuni rifiuti edili... Questa tecnologia è stata utilizzata per produrre il materiale per diversi decenni. Tuttavia, ogni anno, un blocco di cemento ecologico sta diventando sempre più popolare, a base di argilla espansa o altro moderno materiali polimerici... L'elemento di unione è il cemento con plastificanti. Questi ultimi sono necessari per rendere l'impasto più plastico e più facile da lavorare. Affinché un investimento abbia successo, è necessario prendere molto sul serio la pianificazione del progetto.

Quando si redige un business plan per la produzione di blocchi di calcestruzzo, è necessario considerare le seguenti sfumature:

  • quali materie prime sono disponibili sul mercato nella tua zona;
  • quali tipi di materiali da costruzione tengono di più forte richiesta;
  • su cosa ti concentrerai: qualità o economicità.

Questi aspetti sono molto importanti e dovrebbero essere considerati con attenzione durante la fase di pianificazione del progetto.

Cerca locali

Uno di aspetti critici che dovrebbe essere considerato quando si redige un business plan per la produzione di prodotti, indipendentemente dal suo gruppo, è la ricerca locali adatti... Deve avere un laboratorio e un magazzino. Per quanto riguarda i blocchi di cemento, l'opzione migliore sarebbe un edificio con un'area di circa 120 metri quadrati... Questo è sufficiente per la produzione di materiali da costruzione in un volume medio.

Inoltre, deve soddisfare i seguenti criteri:

  • la presenza di un potente sistema di ventilazione;
  • riscaldamento;
  • un pavimento in cemento livellato in grado di sostenere il peso elevato dell'attrezzatura.

Inoltre, l'edificio dovrebbe essere buon ingresso in modo da poter importare liberamente le materie prime e inviare i prodotti finiti ai clienti. Per quanto riguarda il magazzino, deve essere ben protetto dall'umidità, poiché degrada notevolmente le caratteristiche del blocco di calcestruzzo.

Processo tecnologico

Come è lui? Quando si pianifica un piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo, è necessario avere una conoscenza dettagliata della tecnologia di produzione di questo materiale da costruzione per tenere conto di tutte le sfumature.

Lei guarda nel seguente modo:

  1. I componenti secchi vengono versati nel mixer, sulla base del quale verrà preparata la miscela.
  2. Il calcestruzzo viene versato negli stampi e ben compattato.
  3. La matrice viene inviata a speciali presse per circa 30 secondi.
  4. Il blocco di calcestruzzo viene deformato e spostato su speciali pallet di legno.
  5. Prodotti finiti va ad asciugare.

Va notato che la resistenza del materiale dipende dalla durezza del preparato malta cementizia... La temperatura dell'aria nell'officina di produzione deve essere di almeno 10 gradi Celsius. In media, occorrono 2-4 giorni affinché il blocco di calcestruzzo si indurisca completamente. Questo tempo può essere ridotto aggiungendo plastificanti alla miscela. Dopo l'essiccazione, il materiale dovrebbe giacere almeno un mese in condizioni naturali l'ambiente per la piena maturazione. Solo allora i prodotti potranno essere messi in vendita.

Equipaggiamento tecnico

L'organizzazione della produzione, il piano aziendale deve necessariamente prevedere questo, è impossibile senza determinate attrezzature specializzate.

Quando avvii un piccolo laboratorio in grado di produrre fino a 450 pezzi di blocchi di calcestruzzo al giorno, dovrai acquistare quanto segue:

  • vibropressa;
  • stampini per farcire miscela di cemento;
  • pannello di controllo di linea;
  • stazione di pompaggio per l'approvvigionamento idrico.

L'importo degli investimenti di capitale in materiale e attrezzature tecniche è di circa 500.000 rubli. Tuttavia, tale importo non include il miscelatore, il nastro trasportatore, le scaffalature e i pallet. Per un accordo completo, sarà necessario circa 1 milione di rubli.

Performance finanziaria e rimborso

Qualsiasi piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo con calcoli deve necessariamente includere questa sezione, in modo che tu possa davvero capire dopo quale periodo di tempo l'investimento si ripagherà completamente e inizierà a generare profitti. Supponiamo che realizzerai 450 blocchi di cemento ogni giorno. In questo caso, le principali voci di spesa saranno le seguenti (tutti i prezzi sono in rubli):

Pertanto, per il normale funzionamento, dovrai spendere 220.000 rubli al mese. Durante questo periodo, con una modalità operativa standard, sarai in grado di realizzare 11 250 pezzi di pietra artificiale. Il costo di uno è di 30 rubli, quindi otterrai 337.500 rubli da un lotto. Sottraiamo da questo importo le tasse, pari a 50 625 rubli, nonché l'importo dei fondi necessari per mantenere la produzione e otteniamo profitto netto- 66 875 rubli. Pertanto, il raggiungimento del livello di pareggio richiederà in media da 8 a 12 mesi.

Potenziali consumatori

Puoi vendere prodotti finiti sia a clienti privati ​​che a piccoli negozi di materiali da costruzione e sviluppatori che lavorano nella tua regione. Come dimostra la pratica, con una buona campagna pubblicitaria, non devi cercare i consumatori da solo, poiché verranno da te da soli.

Conclusione

Qui, infatti, abbiamo esaminato il processo di apertura di un laboratorio per la produzione di blocchi di calcestruzzo. Sulla base delle cifre specifiche fornite sopra, possiamo concludere che questa direzione gli affari sono molto promettenti. Allo stesso tempo, la domanda di pietra artificiale è in costante crescita, quindi hai buone prospettive per ulteriore ridimensionamento. Pertanto, puoi investire in sicurezza risorse finanziarie in questa nicchia, dal momento che pagheranno quasi il 100% delle volte.

La produzione di blocchi di cemento è oggi molto redditizia. Tutti gli edifici costruiti da loro hanno un elevato isolamento acustico e termico. È importante che la produzione di blocchi di calcestruzzo e l'uso delle attrezzature necessarie per questo non richiedano la certificazione. Redditività di questa produzioneè del 40-50%.

Attività primaria

Nella produzione di blocchi vengono utilizzati i seguenti componenti: cemento, riempitivo, scoria, sabbia e acqua. La miscela di questi componenti passa attraverso il processo di miscelazione, stampaggio e stoccaggio. Il peso approssimativo di un blocco di calcestruzzo è di 20 kg. Il loro vantaggio è che il loro costo è basso, il che significa che saranno più facilmente acquistati rispetto al mattone o al calcestruzzo espanso.

Istruzioni su come aprire e cosa è necessario per questo

La produzione di blocchi di calcestruzzo come attività è molto redditizia perché la soglia di ingresso è molto più bassa rispetto ad altre aree di produzione. Un imprenditore principiante deve comprendere tutte le sfumature dello sviluppo del business e del suo design.

Fase 1 - esecuzione e preparazione dei documenti

Per registrare un'impresa, è necessario:

Fase 2 - trovare una stanza

Altamente punto importanteè la selezione dei locali. Deve essere ben riscaldato e ventilato.

L'officina per la produzione di blocchi di calcestruzzo dovrebbe essere chiusa su tutti i lati e con un tetto. Il pavimento è livellato in modo che i blocchi di calcestruzzo possano essere immagazzinati in file. L'area dell'edificio affittato deve essere di almeno 110 mq. m. La migliore posizione ci sarà un'area vicino a un cementificio oa una cava di sabbia.

Fase 3 - acquisto e installazione dell'attrezzatura necessaria

Attrezzatura necessaria per la produzione di blocchi di calcestruzzo:

  • betoniera (da 60.000 rubli);
  • macchina vibrante (da 40.000 rubli);
  • una carriola per trasportare la miscela finita alla formatrice (da 3.000 rubli);
  • pale (da 1.000 rubli);
  • cemento (da 200 rubli / borsa);
  • scorie (da 200 rubli).

Pala da costruzione (1.000 rubli)

Carriola da cantiere (RUR 3.000)

Scorie (200 sfregamenti)

Con l'aiuto di una betoniera, tutti i componenti (cemento, acqua e cariche) vengono miscelati. La miscela pronta viene versata nella formatrice e il dispositivo viene acceso per 30 secondi. Dopo che i blocchi di calcestruzzo si sono formati, possono essere posizionati su una superficie piana in pallet.

Fase 4 - reclutamento

Sul stato iniziale saranno necessari diversi specialisti. Uno mescolerà i componenti dell'edificio, il secondo si occuperà dello stampaggio di blocchi di calcestruzzo e un terzo dipendente immagazzinerà e terrà registri.

Mentre la produzione si sta sviluppando, sarà richiesto un contabile in arrivo, che presenterà rapporti a tutte le agenzie governative. L'imprenditore stesso deve essere coinvolto nella pubblicità e nel networking.

Fase 5 - promozione e pubblicità

  • partecipare a fiere edili specializzate;
  • organizzare eventi promozionali in social networks;
  • inserire un annuncio in televisione;
  • stabilire collegamenti con imprese edili e negozi di ferramenta;
  • stampare brochure per clienti aziendali.

Piano finanziario

Progetto finanziarioè costituito dalle seguenti voci di costo iniziale:

  • acquisto di attrezzature (105 mila rubli);
  • acquisto di componenti per l'edilizia (30 mila rubli);
  • stipendio di 5 dipendenti al mese (50 mila rubli);
  • pagamento per l'approvvigionamento idrico, elettricità al mese (20 mila rubli);
  • budget pubblicitario al mese (10 mila rubli);
  • affitto dei locali al mese (40 mila rubli).

Totale: 260.000 rubli.

Rischi potenziali

Non si dovrebbe usare come base la scoria d'altoforno, poiché non è ecologica e non è resistente al gelo. C'è il rischio che un blocco realizzato con tale materiale non duri a lungo.

Va tenuto presente che la concorrenza in questo settore è elevata. È necessario acquisire le connessioni in anticipo, in modo che in seguito sia più facile stabilire una politica di vendita.

Moderno mercato delle costruzioniè stato a lungo piattaforma di trading, su cui nascono e vanno alle masse nuove tecnologie costruttive e materiali per la loro realizzazione. Ma in tutta questa varietà, il consumatore opta sempre per materiali relativamente economici e allo stesso tempo facili da lavorare. I prodotti a blocchi sono proprio questi materiali convenienti e facili da installare.

Da quanto precede, tutti possono concludere che propria attività basato sulla produzione di blocchi di calcestruzzo può essere redditizio. Ma per comprendere appieno i vantaggi di questa idea, non si dovrebbe solo familiarizzare con la tecnologia secondo la quale tale materiale da costruzione, ma anche per conoscere il costo di un blocco di cemento, realizzato con le proprie mani. Va inoltre notato che questo tipo di materiali e attrezzature da costruzione utilizzati nella loro fabbricazione non necessitano di una procedura di certificazione obbligatoria, il che semplifica notevolmente la vita degli imprenditori impegnati in tale produzione.

Nozioni di base sulla produzione di blocchi di calcestruzzo

Prima di iniziare l'organizzazione processo produttivo e l'acquisto delle attrezzature e dei materiali necessari, il tempo dovrebbe essere dedicato a un'analisi approfondita della situazione del mercato negli ultimi anni. Tale analisi rivelerà facilmente che negli ultimi 5 anni la popolarità del blocco di calcestruzzo come materiale da costruzione è aumentata rapidamente.

Questo materiale da costruzione è diventato il principale in materie come la costruzione di garage, la costruzione di cottage estivi e le estensioni delle case di campagna.

Le officine, le officine di produzione vengono erette da blocchi di calcestruzzo ad una velocità invidiabile, magazzini, tenute di campagna e anche grandi e edifici a più piani tipo industriale e residenziale. Tale versatilità e richiesta di blocchi di calcestruzzo risiede nella totalità delle principali caratteristiche del materiale, come ad esempio:

  • fascia di prezzo bassa;
  • facilità d'uso;
  • dimensioni ottimali di ogni pezzo prodotto;
  • peso ridotto di un blocco;
  • indicatori ad alta resistenza;
  • durata invidiabile;
  • ottime prestazioni di isolamento, resistenza alla penetrazione del rumore e ritenzione di calore.

Analisi situazione di mercato porta certamente alla conclusione che vendere è abbastanza schema redditizio, soprattutto se teniamo conto del costo di un tale prodotto, di cui parleremo in seguito. Tale studio del mercato di ciascun imprenditore porterà a una delle domande più importanti per la produzione: qual è la tecnologia per fabbricare tali prodotti?

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Di cosa hai bisogno per iniziare la produzione?

Per creare blocchi di cemento da soli, dovresti assicurarti che tutto ciò che viene presentato nel seguente elenco sia preparato in anticipo:

  1. Macchina vibrante. È l'attrezzatura di base necessaria per la produzione di tali materiali da costruzione. Le macchine stesse sono prodotte in un'enorme varietà di design, ma l'esperienza ha dimostrato che per produrre blocchi di calcestruzzo, il design più conveniente ed efficace sarà la costruzione del modello di macchina vibrante "M330". Tale slitta è tenuta in mano e di piccole dimensioni.
  2. Per lavoro di qualità non devono essere create condizioni speciali per questa macchina. Avrà bisogno di elettricità dalla rete elettrica domestica più ordinaria di 220 V, che dovrebbe piacere ancora di più agli imprenditori alle prime armi.
  3. Affinché i blocchi di calcestruzzo fabbricati differiscano in termini di qualità, il sito su cui verrà eseguito il processo di produzione deve essere relativamente piatto, deve esserci anche un sistema di ventilazione correttamente funzionante nella stanza e nella stagione fredda deve essere riscaldato .

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Tecnologia di produzione di blocchi di calcestruzzo fatta in casa

Ora che tutte le condizioni di cui sopra sono soddisfatte e il sito di produzione è preparato, dovresti familiarizzare in dettaglio con la tecnologia di creazione, in base alla quale verrà eseguita la produzione. Prima di tutto, devi occuparti della disponibilità di tutti i materiali necessari:

  1. Cemento. Per un dato processo di fabbricazione il modo migliore questo materiale del marchio M400 è adatto.
  2. riempitivo. Vari materiali naturali o industriali possono fungere da riempitivo per un blocco di calcestruzzo. Come sabbia, argilla espansa, segatura, scorie, mattoni rotti e molto altro.
  3. Acqua pulita semplice.
  4. Plastificante.

Questo materiale non è partecipante obbligatorio soluzione per realizzare un blocco di calcestruzzo, ma la sua presenza è auspicabile. Gli additivi plastificanti accelereranno i tempi di indurimento dei blocchi, li aumenteranno caratteristiche di qualità e indicatori di resistenza alle basse temperature.

Dopotutto materiali necessari sarà preparato, è possibile avviare il processo di produzione stesso. I blocchi di cenere sono realizzati secondo le seguenti istruzioni dettagliate:

  1. Preparazione della malta cementizia. In proporzioni misurate, tutti gli ingredienti della soluzione vengono miscelati. L'agitazione, ovviamente, può essere qualsiasi in modo conveniente, ma per il processo produttivo sarebbe superfluo acquistare una betoniera.
  2. Formare. La soluzione preparata viene versata nel vibratore acquistato in anticipo e il dispositivo viene acceso per alcuni secondi.

La soluzione si deposita e il lavoratore deve livellarla dall'alto usando qualsiasi strumento conveniente, di solito una cazzuola. Il morsetto è installato, il morsetto viene leggermente premuto e il dispositivo viene riacceso. Il tempo di funzionamento della macchina vibrante dipende direttamente dalle qualità della soluzione versata in essa e dal design del blocco colato.

Senza spegnere il dispositivo, sollevare la macchina, nel luogo in cui rimarrà il prodotto finito.

Asciugatura. Il processo di essiccazione della malta modellata richiede solitamente circa 2 giorni, dopodiché i blocchi di calcestruzzo finiti vengono rimossi da laboratorio di produzione al magazzino. Bene, se tra gli ingredienti della soluzione ci sono additivi plastificanti, allora, secondo le loro istruzioni, invia beni finitiè possibile arrivare al magazzino dopo 6 ore di asciugatura.

Si consiglia di impilare blocchi di cenere per la conservazione in pile di tipo piramidale, non più di 100 blocchi in ciascuna piramide, quindi è più comodo da memorizzare e più facile da contare. Sarebbe inoltre utile segnare su ogni piramide la data di produzione dei blocchi in essa contenuti.

Presentato sul mercato un gran numero di materiali edili per la realizzazione di pareti, tramezzi e rivestimenti. Ognuno ha i propri vantaggi e svantaggi. Ma i più popolari sono quelli che, a un prezzo basso, sono molto resistenti.

Il blocco di cenere rientra proprio in questa categoria. La produzione di questo pietra da costruzione- altamente affari promettenti idea. L'articolo presenta affari dettagliati piano di produzione di blocchi di calcestruzzo. Descriviamo le specifiche del caso, chiariamo termini approssimativi raggiungere il punto di pareggio.

Cosa sono i blocchi di cemento: una breve descrizione, composizione

Il blocco di cenere è una pietra da costruzione composta da vari materiali mediante vibrocompressione. In effetti lui è pietra artificiale... La tecnologia di produzione è stata sviluppata nel 19° secolo - allora il riempitivo era scorie: rifiuti ottenuti dall'incenerimento carbone... Da qui il nome del materiale da costruzione.

Ora altri materiali sono usati come riempitivo:

  • vagliatura del granito;
  • mattoni rotti, calcestruzzo, cemento;
  • ghiaia fine, pietrisco, sabbia;
  • segatura.

La composizione influenza le caratteristiche del blocco di calcestruzzo. La segatura rende il materiale più rispettoso dell'ambiente; sabbia e pietrisco: più pesante, più monolitico. L'effetto di ciascun filler può essere studiato separatamente. Quando si sceglie un blocco di calcestruzzo in termini di composizione, è importante basarsi su obiettivi specifici: decidere se utilizzare i blocchi per la costruzione di edifici residenziali o annessi.

Il riempitivo viene miscelato con acqua e legato con cemento. Successivamente, la miscela viene inviata per la formatura e la compattazione in una macchina vibrante.

Applicazione e tipi di blocchi di calcestruzzo

Ora questo materiale da costruzione è più spesso utilizzato nella costruzione di edifici non residenziali: garage, capannoni, piscine, annessi, recinzioni. Ciò è dovuto alle peculiarità del blocco di calcestruzzo.

Esistono diversi tipi di materiale:

  • Corposo, a parete. Questi sono blocchi durevoli che vengono utilizzati durante la creazione di una struttura dell'edificio, pareti portanti.
  • Corposo, fondamentale. Utilizzato durante la posa delle fondamenta. Sono resistenti, sono caratterizzati da una maggiore resistenza, non si restringono, il materiale non si sbriciola.
  • Cavo. Hanno vuoti interni. Più economico ma meno resistente. Necessario per pareti interne e partizioni.
  • di fronte. Hanno un rivestimento decorativo, trama su un lato. Sono usati per decorare pareti e recinzioni dal lato anteriore.

Le principali caratteristiche dei blocchi di calcestruzzo

Uno dei parametri principali di un blocco di calcestruzzo è un grado di resistenza. Il valore del parametro è compreso tra 35 e 125. Indica il peso massimo (in kg) che il materiale può sopportare per 1 metro quadrato. cm (35-125 kg).

  • Il blocco di calcestruzzo del marchio M35 è il più fragile, utilizzato per l'isolamento.
  • M50, M75 sono necessari per l'installazione di pareti divisorie, pareti interne.
  • M100, M125 sono considerati i più durevoli, utilizzati per la posa delle fondamenta, pareti portanti. Di conseguenza, allora più numero nella marca del blocco di calcestruzzo, maggiore è il carico che può sopportare.

La resistenza al gelo è stimata in cicli: 15-50. Di più valore, meglio la pietra può resistere alle basse temperature. NEL corsia centrale La Russia usa un blocco di cemento per 35, in regioni settentrionali paesi - di 50.

Il coefficiente di conduttività termica del calcestruzzo di cenere è 0,27-0,65 W / m * K.

Situazione di mercato

Dalla fine degli anni 2000, il mercato immobiliare in Russia è cresciuto costantemente. Aumentato come il numero imprese edili e la solvibilità dei cittadini. Nel 2007-2014. il volume delle singole costruzioni residenziali è passato da 26 milioni di mq. m fino a 36 milioni di mq. m.

Dal 2014, a causa della crescita delle politiche e instabilità macroeconomica nel mondo e in Russia cifra reale caduto. Ora la costruzione è in fase di restauro e si prevede che entro il 2020 il volume raggiungerà i 40 milioni di metri quadrati. m.

La situazione attuale dell'economia (diminuzione livello reale reddito dei russi) offre alcuni vantaggi ai produttori di blocchi di calcestruzzo. Le persone continuano a cercare metodi di costruzione più economici e questo materiale da costruzione soddisfa pienamente le loro esigenze. Si apre una "finestra di opportunità" per il business dei blocchi di calcestruzzo: c'è un'eccellente possibilità di prendere piede nel mercato.

I principali costi di avvio di una produzione

L'apertura di una piccola produzione di blocchi di calcestruzzo non richiede serietà investimenti di capitale... Per lavoro hai bisogno attrezzatura manuale piccola produttività.

Tabella 1. Costi principali per avviare un'attività di blocchi di calcestruzzo.

I prezzi qui e sotto sono determinati in base allo studio dell'offerta su Internet, al costo dell'affitto dei locali e al valore stipendio medio nelle regioni della Russia.

registrare

Puoi registrare un'azienda come imprenditore individuale o LLC. Quando si sceglie un OPF, è necessario sfruttare il volume di produzione e i canali di distribuzione disponibili. Tieni presente che grande catene di vendita al dettaglio preferisce cooperare con le persone giuridiche.

Questo piano aziendale per i blocchi di calcestruzzo prevede l'apertura di un piccolo laboratorio di produzione a casa, quindi un singolo imprenditore sarà la forma ottimale di fare affari. La registrazione in questo caso è più veloce, richiede meno costi in contanti e sforzi per raccogliere documenti.

Quando si sceglie un sistema di tassazione, è meglio prendere il "semplificato". Quando si registra una nuova impresa di costruzioni, i documenti devono indicare il codice OKVED 23.69.

Certificazione

Secondo legislazione russa, i blocchi di calcestruzzo non devono essere certificati secondo i requisiti di GOST. Ma si consiglia vivamente di farlo, perché un prodotto con un certificato di conformità venderà meglio. Inoltre, alcuni negozi, quando accettano merci in vendita da uno dei of condizioni obbligatorie mettere la disponibilità della documentazione che conferma la qualità del materiale da costruzione.

Puoi ottenere un certificato GOST volontario. Ha anche un buon effetto sulle vendite EZ - opinione di un esperto Rospotrebnadzor, che può essere ottenuto dopo aver controllato i prodotti da esperti statali. EZ garantisce la sicurezza dei prodotti, la loro conformità alle norme igienico-sanitarie.

Sala di produzione

Per la produzione di pietra da costruzione artificiale, avrai bisogno di una stanza con un'area di almeno 40 metri quadrati. m. Dovrebbe essere diviso in un laboratorio di produzione, magazzini e una stanza per l'essiccazione dei prodotti finiti.

In estate è possibile fabbricare e conservare i prodotti in aria sotto una tenda da sole.

I requisiti della camera sono i seguenti:

  • pavimento piatto;
  • protezione dalle precipitazioni (tetto funzionale);
  • collegamento alla rete idrica;
  • illuminazione brillante;
  • ottimo sistema di ventilazione;
  • impianto di riscaldamento (per lavori nella stagione fredda).

Non ci sono altri requisiti. Ciò significa che un imprenditore può organizzare la produzione di blocchi di calcestruzzo anche in un garage o in una stanza simile, previo accordo. Non sono inoltre previsti requisiti per la lontananza dell'officina dalla zona residenziale.

Attrezzatura

La produzione di blocchi di calcestruzzo all'interno di una piccola impresa a casa comporta l'uso di piccole attrezzature: una macchina a vibrazione manuale. Così sarà possibile ridurre al minimo i costi iniziali e creare velocemente scorte di merci per ulteriore attuazione.

Tabella 2. Costi delle attrezzature per l'officina.

Il lavoro si svolgerà in 1 turno. Con l'aumento delle vendite è possibile aprire un secondo turno.

Lavoratori

Il laboratorio di produzione deve impiegare 2 persone. Non sono necessari lavoratori qualificati per mantenere il processo. È sufficiente addestrare i dipendenti a far funzionare le attrezzature. Le persone giocano un ruolo personale di servizio, in quanto maggior parte l'attrezzatura fa il lavoro.

Hai anche bisogno di un rappresentante di vendita (autista), i cui compiti sono cercare clienti, concludere contratti con loro e vendere blocchi di calcestruzzo, organizzare la consegna.

Il ruolo di un senior manager può essere svolto dall'imprenditore stesso - questo ridurrà prezzi fissi e ti permetterà di monitorare la qualità del lavoro del personale. In futuro, quando non sarà più richiesto il controllo da parte di un imprenditore, i poteri potranno essere delegati ad un altro dipendente.

Breve descrizione della produzione di blocchi di calcestruzzo

È abbastanza semplice produrre materiali da costruzione:

  1. I componenti (carica, acqua, cemento) devono essere miscelati in betoniera. Qui puoi aggiungere plastificanti - additivi che possono migliorare la resistenza all'acqua, la resistenza al gelo, aumentare la forza materiale finito, ridurre il numero di crepe.
  2. Trasportare la soluzione preparata e caricarla in una pressa vibrante - in forme appropriate con o senza divisori. È qui che avviene il lavoro principale: la macchina lavora le forme mediante pressione (pressatura con punzone) e vibrazione. Il processo dura circa 90 secondi.
  3. I blocchi finiti vengono estratti dalla pressa vibrante. Inoltre, ha luogo il processo del loro indurimento. Con i plastificanti, possono essere pronti in 8-10 ore, senza di loro - circa 36 ore.
  4. I blocchi vengono stoccati e infine essiccati. I prodotti saranno completamente pronti per la vendita in circa 30 giorni.

I saldi

Vale la pena considerare i canali di vendita dei prodotti in fase di pianificazione. È necessario valutare i progetti di costruzione esistenti nella regione. I blocchi di cemento sono più richiesti come materiale da costruzione per annessi dove non è richiesto buon riscaldamento... Si tratta di complessi per la lavorazione, lo stoccaggio del grano, le colture agricole, gli impianti di produzione e stoccaggio, i parcheggi, i capannoni.

I blocchi saranno richiesti da sviluppatori privati. Di conseguenza, è necessario utilizzare tutte le possibilità della pubblicità regionale:

  • inserzioni sui giornali, sui canali TV locali;
  • affiggere volantini vicino a luoghi dove lavori di costruzione, e nel settore privato;
  • distribuzione di volantini nei pressi dei supermercati condominiali.

Puoi anche negoziare le vendite con piccoli negozi di costruzione. È utile diffondere informazioni sui blocchi di calcestruzzo attraverso amici e conoscenti.

Calcolo economico

Con un'organizzazione di vendita ben congegnata affari di blocchi di cemento può recuperare rapidamente se stesso.

La produttività del mini-officina è di 450 blocchi per turno di lavoro. Con 26 turni al mese si possono produrre 11,7 mila blocchi di calcestruzzo taglia standard 400x200x200 mm marca M50 (corposa).

Il costo minimo di un tale blocco è di circa 25 rubli. Quando si vendono tutti i prodotti fabbricati, i proventi mensili ammonteranno a 292,5 mila rubli, ma terremo conto che all'inizio i blocchi di cenere costeranno 150 mila rubli. mensile (circa il 50% della produzione totale).

I costi iniziali ammonteranno a 255 mila rubli. Quindi la produzione di blocchi di calcestruzzo come azienda si ripagherà in circa 1,7 mesi. Il periodo di ammortamento può essere aumentato fino a 1 trimestre (3 mesi) a causa di spese non contabilizzate nel piano aziendale.

Vantaggi e svantaggi dei materiali da costruzione

I blocchi di cemento, come materiale da costruzione, hanno pro e contro:

Vantaggi:

  • forza e durata: una casa di blocchi di cemento può resistere per un secolo;
  • resistenza al gelo;
  • buone proprietà di isolamento acustico;
  • peso leggero: la pressione sulla fondazione è minima;
  • puoi costruire case rapidamente: 1 blocco sostituisce fino a 6 mattoni.

Svantaggi:

  • Abbiamo bisogno di isolamento termico. Il blocco di calcestruzzo non trattiene bene il calore e non è in grado di proteggerlo dal freddo in inverno. La via d'uscita è un isolamento aggiuntivo (ad esempio lana minerale, polistirene espanso).
  • Impermeabilizzazione necessaria. Il blocco di cenere è un materiale da costruzione igroscopico, quindi deve essere protetto dall'umidità, altrimenti diventerà rapidamente inutilizzabile.

I blocchi di cemento sono richiesti in Russia, specialmente quando si costruiscono edifici di utilità, non residenziali. È un materiale da costruzione economico da cui è possibile creare rapidamente un edificio durevole. I calcoli mostrano che l'attività è redditizia e si ripaga letteralmente in un quarto.

Il nostro piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo aiuterà chiunque voglia comprendere l'argomento e organizzare un'attività redditizia a casa o in garage. Con un approccio responsabile, alla fine puoi espanderti in una piccola fabbrica.

NEL questa sezione i dati iniziali per i calcoli economici, oltre che approssimativi calcoli economici su alcune righe per riferimento.

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Business plan semplificato per la produzione di blocchi di calcestruzzo per
linea Rifey-04

Questo documento considera una semplificata giustificazione economica produzione di pietra cava SKV-1-0 (grigia) con dimensioni 188 × 190 × 390 (blocco di calcestruzzo) secondo GOST 6665-91 “Pietre da muro in cemento. Specifiche "sulla base di una linea di vibropressatura" Rifey-04»Nella città di Zlatoust.

1. Termini di calcolo

  • 1.1 Quando si calcola per tecnologia di baseè stata adottata la tecnologia di produzione dei prodotti esistenti nello stabilimento di Stroytekhnika.
  • 1.2 Come legante, viene utilizzato cemento del marchio M-400 D20, il riempitivo viene lavato con sabbia, vagliatura.
  • 1.3 L'attrezzatura principale - linea di vibropressatura " Rifey-04»Installato in un locale chiuso e riscaldato.
  • 1.4 Le materie prime per i prodotti sono consegnate su strada.
  • 1.5 I prodotti finiti sono immagazzinati in un'area aperta senza un capannone.
  • 1.6 Il fondo mensile stimato dell'orario di lavoro per il lavoro su un turno è adottato su 22 turni.
  • 1.7 I prezzi utilizzati nei calcoli sono validi a partire da agosto. 2011 nella città di Zlatoust e nelle regioni adiacenti.
  • 1.8 Tassazione secondo il regime semplificato con imposte sul fatturato nella misura del 6%.
  • 1.9 Marca dei prodotti per resistenza 75 kg/cm 2.
  • 1.10 Produttività della pressa vibrante " Rifey-04»26 400 pezzi di pietre da muro al mese.

2. Il costo dei materiali (1 kg) con consegna alla città di Zlatoust

La composizione della miscela di volume 1m 3 per la produzione di pietra cava per pareti:

Cemento - 212,8 kg (cementificio Korkinsky "LAFARZH");

Sabbia di quarzo lavata - 1064 kg (Miass);

Screening di frantumazione di rocce - 1064 kg (villaggio Khrebet);

Acqua - 59,6 litri.

2.1 Costo del cemento con consegna

Il volo "camion di cemento" da Katav-Ivanovsk (chilometraggio 320 km), la quantità di cemento importato è di 13.000 kg. Per preparare la miscela, il cemento del marchio M-400D20 viene utilizzato come legante al costo di 2 650 rubli / tonnellata. (prezzo con spedizione).

Il costo di 1 kg di cemento sarà:

3526/1000 = 3.526 rubli.

TOTALE: il costo di 1 kg di cemento nella città di Katav-Ivanovsk con consegna alla città di Zlatoust è di 3.526 rubli.

2.2 Costo della sabbia con consegna

1 viaggio di KamAZ da Miass (chilometraggio totale 90 km), la quantità di sabbia importata 10.000 kg. Per preparare la miscela, in quanto inerte, si utilizza sabbia al costo di 476 rubli/m 3 (prezzo con consegna). Considerando che la massa di 1 m 3 è di 1.400 kg

Il costo di 1 kg di sabbia sarà:

476/1 400 = 0,34 rubli.

TOTALE: il costo di 1 kg di sabbia con consegna alla città di Zlatoust è di 0,34 rubli.

2.3 Costo dell'abbandono con consegna

1 viaggio di KamAZ dal villaggio. Ridge (chilometraggio totale 40 km), la quantità di forcellini importati 10.000 kg. Per la preparazione della miscela, in quanto inerte, si utilizzano grigliati al costo di 160 rubli/m 3 (prezzo con consegna). Considerando che la massa di 1 m 3 è di 1.400 kg

Il costo di 1 kg di abbandono sarà:

160/1 400 = 0,115 rubli.

TOTALE: il costo di 1 kg di abbandono con consegna alla città di Zlatoust è di 0,115 rubli.

Il costo dei materiali con consegna a Zlatoust è presentato nella tabella 2.

Il costo dei materiali per 1 pietra da parete è presentato nella tabella 3.

Tabella 3. Consumo di materiali per 1 pietra da parete
Nome Consumo per 1 pezzo, kg Prezzo con consegna, strofinare. Totale per 1 pezzo
con la consegna, strofinare.
Nota
Acqua, io 0,600 0,100 0,060 pietra a parete cava (grigia)
188 x 190 x 390 mm
Il volume totale di una pietra è di 13,9 litri
Il volume della miscela per pietra è 10,4 l
Numero di pietre in 1 m 3 - 72 pezzi
Grado di resistenza - M75
Quantità in uno stampo - 4 pezzi
Cemento M-400 D20, kg 2 3,526 7,405
Sabbia Mkr2.5, kg 10,5 0,340 3,570
Screening, kg 10,5 0,115 1,208
Totale: per 1 pezzo 12,242

3. Costi dell'elettricità

Costo dell'energia elettrica per 1 pietra da muro e consumo energetico medio di una linea di pressatura vibrante " Rifey-04»E altre attrezzature sono presentate nella Tabella 4.

Tabella 4. Costi dell'elettricità per 1 pietra da muro
Consumatore Potenza, kW Orario di lavoro, h Consumo di energia,
kWh
Produttività della linea per pietra da muro per turno, pezzi Consumo di elettricità per 1 muro in pietra,
kWh/pz
Tariffa, strofinare / kWh Costi dell'elettricità per 1 muro di pietra, rubli / pezzo
linea " Rifey-04» 15,6 6 93,6 1 200 0,210 3,76 0,788
Riscaldatore ad aria (TVO) 12 7 84
Generatore di vapore (TVO) 6 7 42
Illuminazione 4 8 32
Totale per il turno: 251,6

Consumo energetico per turno 251,6 kWh.

Tenendo conto della tariffa di 3,76 rubli / kWh, otteniamo:

251,6 × 3,76 = 946.016 rubli. per turno.

Tasso di produzione sulla linea Rifey-04"- 1 200 pezzi di pietra da muro per turno.

Quindi, abbiamo:

946.016 / 1200 = 0,788 rubli. per 1 pezzo di pietra da muro.

4. Costi associati al funzionamento dell'apparecchiatura principale

Sulla base dell'esperienza di gestione della linea Rifey-04»Per sostituire olio, filtri, cuscinetti, ecc. all'incirca, non sono necessari più di 15.000 rubli. nell'anno.

Nello spostamento otteniamo:

15.000 / (12 mesi × 22 turni) = 56,818 rubli. per turno per la manutenzione della linea

Rifey-04"- 1 200 pezzi di pietra da muro per turno:

TOTALE: 56,818 / 1200 = 0,047 rubli. per 1 pezzo di pietra da muro.

5. Costi di gestione dell'impianto di produzione

5.1 Fornitura di calore

Costi di riscaldamento del capannone di produzione dove è installata la linea. Rifey-04", Con una superficie di 150 m 2 in media per l'anno sono 4.000 rubli. al mese. Calore dal locale caldaia dell'impresa, durata 7 mesi - da ottobre ad aprile.

5.2 Fornitura di acqua calda e fredda

Il costo della fornitura di acqua calda e fredda per il lavaggio delle attrezzature e del personale è di circa 1000 rubli. al mese.

Risultati del calcolo dei costi operativi locali industriali sono mostrati nella tabella 5.

6. Costi di affitto di un impianto di produzione

I risultati del calcolo del costo dell'affitto di un impianto di produzione sono mostrati nella Tabella 6. Viene presa la base affitto in 125 rubli. per 1 m 2 al mese.

7. Costi associati al funzionamento delle apparecchiature ausiliarie

Il costo di funzionamento di un carrello elevatore è di 200 rubli. all'una. Con un carico medio di 2 ore per turno, otteniamo 400 rubli. per turno.

Tenendo conto del tasso di produzione sulla linea " Rifey-04"- 1 200 pezzi di pietra da muro per turno:

TOTALE: 400/1200 = 0,333 rubli. per 1 pezzo di pietra da muro.

8. Costi indiretti

8.1 Tute

Secondo l'esperienza lavorativa, il costo per l'acquisto di abbigliamento da lavoro è di 625 rubli al mese.

8.2 Strumento

Secondo l'esperienza lavorativa, il costo per l'acquisto di uno strumento (pale, secchi, ecc.) È di 335 rubli. al mese.

8.3 Varie

Il costo delle vendite, del telefono, della cancelleria, dei dispositivi di sicurezza sarà di 8.000 rubli. I risultati del calcolo dei costi indiretti sono riportati nella tabella 7.

9. Salario del personale di servizio

I risultati del calcolo del costo degli stipendi per il personale di manutenzione sono riportati nella Tabella 8.

Tabella 8. Spese per gli stipendi del personale di manutenzione per 1 pietra da muro
Posizione Numero di persone per turno Salario per persona al mese (22 turni), strofinare. Salario mensile totale (22 turni), rubli Produttività della linea per pietra da muro al mese, pz Costi salariali per 1 pietra da muro, rubli / pezzo
Gestore del sito 1 25 000 25 000 26 400 3,333
Operatore miscelatore 1 15 000 15 000
Operatore di pressa vibrante 1 18 000 18 000
Lavoratori ausiliari 3 10 000 30 000
Totale: 6 88 000

10. Calcolo del costo per 1 pietra da muro

I risultati del calcolo dei costi al costo per 1 pietra da muro sono mostrati nella Tabella 9.

Tabella 9. Prezzo di costo per 1 pietra da muro
Oggetto numero. Voci di costo per la produzione della prima pietra da muro Quantità per 1 pietra da muro, strofinare.
1 Materiali (cemento, inerte, acqua) 12,242
2 Elettricità 0,788
3 Funzionamento dell'attrezzatura principale 0,047
4 Funzionamento dell'impianto di produzione 0,189
5 Il costo del noleggio di un impianto di produzione production 0,710
6 Sfruttamento equipaggiamento ausiliario 0,333
7 Costi indiretti 0,339
8 salario 3,333
9 Detrazioni da salari (14%) 0,467
Totale: 18,448

Il costo totale della pietra cava del 1° muro con dimensioni di 188 × 190 × 390 nelle nostre condizioni è stato:
18 rubli 45 copechi.

11. Calcolo del profitto nella produzione di pietra da muro

Il tasso di produzione per turno è di 1.200 pezzi di pietre da muro, per 1 mese (22 turni) di lavoro su un turno è di 26.400 pezzi di pietre da muro.
A Zlatoust prezzo di mercato 1 muro di pietra cava con dimensioni 188 × 190 × 390 (grigio) a partire dal 08.2011 è - 26 rubli.
I risultati del calcolo del profitto nella produzione di pietra da muro sono mostrati nella tabella 10.

Pertanto, l'utile netto nella produzione di pietra da muro sulla linea " Rifey-04 158 136 rubli.

12. Calcolo del payback nella produzione di pietra da muro sulla linea " Rifey-04"Nella città di Zlatoust

La composizione dell'attrezzatura necessaria per l'organizzazione è presentata nella tabella 11.

Tabella 11. La composizione dell'attrezzatura necessaria per organizzare la produzione di pietra da muro
Oggetto numero. Nome Qtà prezzo, strofinare. Importo, strofinare.
1 linea " Rifey-04» 1 420 000 420 000
2 Consegna, messa in servizio 1 30 000 30 000
3 Punch-matrice Pietra a parete cava 1 48 000 48 000
Totale: 498 000
Attrezzatura Fai da te o acquistato presso lo "Stabilimento Stroytekhnika"
4 Un bancale di legno 300 650 195 000
5 Spedizione pallet 20 300 6 000
Totale: 201 000
Equipaggiamento opzionale
6 Generatore di vapore 1 60 000 60 000
7 Camera a vapore 1 30 000 30 000
8 Carrello elevatore 1,5 t. 1 350 000 350 000
Totale: 440 000
Totale per tutti gli articoli: 1 139 000

Quindi, dividendo i costi per equipaggiamento necessario per l'utile netto del mese (punto 10) abbiamo:

1.139.000 / 158.136 = 7.203 mesi.

Ammortamento totale delle attrezzature nella produzione di pietra da muro sulla linea " Rifey-04»In caso di lavoro su un turno (22 turni) sarà 7.203 mesi.