Quando si costruiscono strutture di stoccaggio, è molto importante utilizzare materiali di alta qualità. Ciò allunga la vita utile degli edifici, il che significa che li rende più economici.
I singoli sviluppatori dovrebbero avere familiarità con semplici tecniche pratiche per determinare la qualità dei materiali da costruzione direttamente sul cantiere o al momento dell'acquisto.
Qualità del cemento può essere determinato dalla data di produzione e dal periodo di conservazione. Durante lo stoccaggio, l'attività del cemento diminuisce di circa il 5% al mese. Quindi, se conservato per 3 mesi, l'attività diminuisce del 10-15%, entro 6 mesi - del 40-50%, quindi, per la costruzione di cantine e opere di impermeabilizzazione, si dovrebbe provare ad acquistare cemento appena preparato e non stantio .
Il cemento è considerato di buona qualità se non sono presenti segni di agglomerazione. La presenza di questo processo è determinata dal tatto: se una manciata di cemento viene schiacciata in un pugno, quella appena fatta si sveglia immediatamente tra le dita e quella vecchia forma un grumo, poiché ha già assorbito l'umidità. Finché il grumo può ancora essere impastato con le dita, il Cemento è considerato utilizzabile. Il cemento deve essere immagazzinato in capannoni asciutti e chiusi su pavimenti in legno asciutti, rialzati di 200-500 mm dal suolo, coperti con uno strato di materiale di copertura e pergamino. I cementi di alta qualità sono particolarmente esigenti per lo stoccaggio condizionato, che, a causa della finezza della macinazione, pelletizza rapidamente e perde attività. I luoghi in cui viene immagazzinato il cemento devono essere protetti non solo dall'umidità, ma anche da un maggiore ricambio d'aria, in particolare dalle correnti d'aria. La Figura 68 mostra un diagramma del corretto stoccaggio del cemento in sacchi in un cantiere, ricoperto da un film di polietilene di feltro per tetti NLN.
Il cemento può essere conservato in casse ermeticamente chiuse, botti di ferro o di legno, ma non più di 2 anni.
Qualità del mattoneÈ considerato buono se non si rompe in piccoli pezzi quando viene lasciato cadere su una base solida da un'altezza di 1,5 m.
La qualità del mattone può essere controllata e testata per l'impatto. Un colpo di media forza viene applicato con un martello metallico del peso di 1 kg sul piano largo del mattone. Se un mattone si rompe in pietrisco da un colpo, la qualità è bassa e il suo grado è inferiore a "75". Il mattone "100" si rompe in piccoli pezzi da diversi colpi.
La qualità del mattone può anche essere giudicata dal suo colore: un colore rosa pallido indica underburning, un tale mattone è fragile e assorbe abbondantemente l'umidità; rosso - di normale qualità, solido e durevole, viene utilizzato nella costruzione di cantine; marrone con crepe e una superficie vetrosa - bruciato, il cosiddetto minerale di ferro, quasi non assorbe l'umidità e non si adatta bene alla malta.
Qualità del lime determinato dalla viscosità di una soluzione costituita da 1 parte di calce e 3 parti di sabbia pura. Su questa soluzione viene accatastata una colonna di sette mattoni pieni rossi. Dopo 4 giorni, il tetano viene sollevato con cura dal mattone superiore. Se la malta si è presa, la calce è considerata di buona qualità ed è adatta per la posa di pareti.
La calce spenta si conserva al meglio sotto forma di un impasto di lime riempito con 50-100 mm di acqua.
L'impasto di lime esposto al gelo non perde la sua astringenza. Tuttavia, quando si utilizza una composizione per una malta bastarda, si dovrebbe prendere in considerazione una leggera diminuzione (di circa il 10%) del suo grado.
La qualità della malta da costruzione (muratura) determinato da plasticità e uniformità. La plasticità della malta è la sua capacità di adattarsi bene in uno strato sottile su una base di mattoni o cemento, nonché su superfici intonacate. L'omogeneità della soluzione si ottiene mediante un'accurata miscelazione. La malta plastica si stende bene sulla base, mentre quella dura forma delle fessure. L'adesione del mattone alla malta dovrebbe avvenire su tutta la superficie, la presenza di macchie "pulite" sul mattone indica plasticità e uniformità insufficienti.
Per la preparazione di malte da muratura di alta qualità, la durezza dell'acqua è di non poca importanza. Per determinare la durezza o la morbidezza dell'acqua a casa, viene riscaldata e viene sciolta una piccola quantità di sapone tritato. Se dopo il raffreddamento la soluzione rimane limpida, l'acqua è dolce, in acqua dura la soluzione si ricopre di una pellicola al raffreddamento. Inoltre, la schiuma non si agita in acqua dura.
Per determinare la qualità materiali bituminosi prima di tutto, scoprono a quale tipo appartengono questi materiali: bituminoso o catrame. Ciò è necessario per rispettare il principio del "simile con simile". I materiali di catrame hanno un odore pungente di fenolo (acido carbolico) e i bitumi di petrolio hanno un debole odore di olio minerale; a volte il bitume di petrolio è del tutto inodore. Quando riscaldato, l'odore è sempre intensificato. Anche il bitume Tarn n differisce nel peso specifico - rispettivamente 1 n 1,25 g / cm3. Per i materiali bituminosi solidi (pece e bitume), una caratteristica è anche il colore: nssiylar - per il catrame di carbone e nero con una sfumatura marrone - per il bitume di petrolio. Inoltre, le peci hanno una superficie più lucida del bitume e sono molto più dure, cosa particolarmente evidente alle basse temperature. Alla frattura, le peci di carbone hanno una superficie lucida e cornea.
I gradi del bitume possono essere approssimativamente determinati da segni esterni, temperatura di rammollimento e duttilità. Se il bitume di qualità BN-90/10 prn a temperatura ambiente viene rotto in pezzi con un martello, si formano frammenti con una superficie lucida. Il bitume di grado BN-70/30 si rompe in grossi pezzi senza schegge quando viene colpito con un martello; i bitumi "del marchio BN-50/50 vengono schiacciati all'impatto.
Il bitume deve essere conservato sotto una tettoia in un contenitore stretto. In questo caso è utilizzabile bntum di 3-4 anni;
Qualità ardesia per coperture in cemento-amianto controllo mediante segnaletica esterna e carico testato.
I fogli di ardesia non devono presentare crepe longitudinali. Schnfer, conservato a lungo all'aria aperta, diventa di colore scuro per gli effetti delle precipitazioni atmosferiche e della deformazione dell'umidità, che indica una resistenza ridotta. Per il controllo, il terzo foglio dall'alto viene selezionato dalla pila. Sdraiati su una base piana, dovrebbe, senza crollare, resistere alla massa di un adulto, se lo calpesti con attenzione.
I fogli sono conservati sotto una tettoia su una piattaforma di legno, al riparo dall'umidità.
Qualità delle macerie determinato colpendo un martello. Se la qualità è buona, il suono risulta sonoro; in presenza di impurità di argilla e altre rocce - sordi. Le macerie di bassa qualità da un colpo di un martello del peso di 1 kg vengono frantumate in pietrisco.
La qualità della pietra può essere determinata anche in questo modo: se il grumo dopo la saturazione con acqua si ammorbidisce o si sfalda, è considerato inadatto alla muratura.
Qualità dell'argilla dipende in gran parte dal suo contenuto di grasso, che viene controllato al tatto, sfregando tra le dita. "Glnna è considerata oleosa se, quando si impasta, non si sente sabbia in essa.
Per determinare il contenuto di grasso di vari tipi di argille, vengono rotolate palline con un diametro di 4-5 cm, che vengono essiccate nelle stesse condizioni. Un gran numero di crepe sulla superficie della palla essiccata indica l'argilla più grassa.
Qualità della sabbia considerato buono se è pulito, senza impurità, argilla, terra e polvere. Questa sabbia non ti macchia le mani.
La granulometria della sabbia può essere determinata approssimativamente al tatto. La granulometria della sabbia fine è inferiore a 1,5 mm, media - da 2 a 2,5, grossolana - superiore a 2,5 mm.
Dopo la pioggia, la sabbia contiene fino al 20% di umidità, che deve essere presa in considerazione quando si elaborano soluzioni per muratura e intonaco.
Qualità del materiale in rotoli(carta per tetti, gndroizol, feltro per tetti, glassine) viene controllato visivamente. Non è consentita la presenza di buchi, strappi, pieghe, adesione di tele. Ogni rotolo deve essere ben stretto, con le estremità diritte.
I materiali in rotolo vengono stoccati in posizione verticale, protetti da possibili danni meccanici e precipitazioni atmosferiche. Va tenuto presente che a una temperatura di 0 ° C e inferiore il materiale di copertura e il feltro per tetti in rotoli diventano fragili, quindi, a basse temperature, non è consigliabile aprire i rotoli, devono essere mantenuti a una temperatura positiva.
Qualità del legname. Le crepe e le spaccature finali indicano una diminuzione della resistenza dei tronchi. Se, quando si picchietta con il calcio di un'ascia, si sente un suono sordo, questo indica la presenza di un gnnln interno nella sconfitta del coleottero-drettoottsamn.
Il legname viene stoccato su supporti di legno alti 100 mm; per proteggerli dall'umidità, ogni fila viene spostata con cuscinetti in legno per la ventilazione.
Il controllo della qualità dei prodotti di laboratorio è un tipo di attività dei laboratori di costruzione volta ad aumentare l'affidabilità e la durata di materiali, prodotti e strutture in edifici e strutture.
Nelle loro attività, i laboratori di costruzione che effettuano il controllo di qualità sono guidati dalla legislazione vigente in materia di costruzione, standard statali (GOST), codici e regolamenti edilizi (SNiP), condizioni tecniche (TU) per la fabbricazione, l'accettazione e i metodi di prova di materiali da costruzione, prodotti e strutture. Gli oggetti del controllo di laboratorio sono:
La qualità delle materie prime utilizzate;
qualità del lavoro;
Rispetto dei regimi tecnologici;
Qualità del prodotto finito.
A tal fine, nei cantieri, nelle fabbriche e nelle imprese del settore edile vengono eseguiti i seguenti tipi di controllo di laboratorio: controllo di input, operativo, di accettazione e di ispezione.
Controllo in entrata sono esposte materie prime applicate, semilavorati, elementi di attrezzature tecnologiche;
Controllo operativo, include la verifica della conformità ai requisiti normativi implementati durante l'esecuzione di una particolare operazione tecnologica. Il suo scopo è quello di rilevare ed eliminare i difetti nel processo di fabbricazione dei prodotti da costruzione.
Controllo di accettazione consiste nel controllare la qualità dei prodotti finiti e, meno spesso, dei semilavorati. Viene effettuato nei laboratori testando materiali, prodotti o strutture edilizie. Ogni prodotto o struttura è sottoposto a tale controllo, e nella produzione di materiali o manufatti di minuteria (cemento, gesso, laterizio) vengono prelevati campioni da ogni partito materiale o prodotti in arrivo in cantiere o contemporaneamente usciti dal magazzino del produttore. Il volume del lotto, la dimensione dei campioni e le regole per la loro selezione per il controllo sono regolati dalle norme per questo tipo di materiale.
Controllo di ispezione- un tipo speciale di controllo, il cui scopo è ottenere informazioni sull'attuazione delle misure pianificate per migliorare la qualità dei prodotti. Questo tipo di controllo viene eseguito secondo un programma speciale da una commissione, che include i dipendenti del laboratorio di costruzione.
Quando si effettuano i tipi di controllo di ingresso e di accettazione, metodo di campionamento controllo, in cui non vengono testati tutti i prodotti, ma solo campioni (campioni) prelevati da un certo volume di prodotti presentati per il controllo . I campioni (campioni) prelevati per il test sono chiamati campionamento, e il loro numero è misura di prova.
La condizione più importante per l'uso del controllo a campione è la rappresentatività, ad es. rappresentatività del campione, che dovrebbe riflettere oggettivamente le proprietà del prodotto controllato. Ciò si ottiene aderendo alla rigida validità matematica della dimensione del campione e al principio di casualità nel processo di campionamento. Maggiore è la dimensione del campione, più affidabile è il risultato del test che caratterizza le proprietà dell'intero lotto di materiale. Tuttavia, man mano che la dimensione del campione cresce, l'affidabilità cresce più lentamente del lavoro e del tempo spesi per i test. Pertanto, gli standard per materiali e prodotti indicano determinati volumi scientificamente fondati di campioni (campioni) prelevati da un lotto di materiale e la dimensione del lotto di materiale stesso.
Ogni lotto di materiale è selezionato campione medio- una piccola quantità di materiale corrispondente alle sue proprietà fisiche, meccaniche e chimiche del materiale dell'intero lotto. Anche la dimensione media del campione per ogni tipo di materiale è fissata dalla norma di riferimento.
Il campione medio è preso in porzioni separate - campioni privati- da luoghi diversi e a diverse profondità. Ciò è particolarmente importante per materiali grumosi (ghiaia, pietrisco), calcestruzzo e miscele di malta. Poiché tali materiali sono soggetti a delaminazione durante il trasporto, la sua composizione diventa eterogenea in altezza. Quando il materiale arriva alla rinfusa, viene prelevato un campione con una pala o una pala. Se i materiali sfusi sono confezionati, ad esempio in sacchetti, viene prelevato un campione da ciascun sacchetto (con una piccola quantità di materiale) o da ogni secondo, quinto, decimo, ecc. Borsa. Per questi scopi, viene utilizzato un tubo speciale: un campionatore
I campioni parziali selezionati e combinati vengono mediati mediante un'accurata miscelazione e, prima del test, vengono spesso ridotti in quarti per ottenere un campione medio. La massa del campione medio del materiale deve superare almeno quattro volte la massa del campione richiesta per le prove di laboratorio, o la massa totale dei campioni quando si eseguono più tipi di prove. Parte del campione prelevato, denominata campione di controllo, deve essere conservato fino alla fine dell'uso dell'intero lotto.
Il concetto di metrologia
Metrologia- la scienza delle misurazioni, dei metodi e dei mezzi per garantirne l'unità e le modalità per ottenere l'accuratezza richiesta. Si basa su un insieme di termini e concetti, i più importanti dei quali sono riportati di seguito.
Quantità fisica- una proprietà qualitativamente comune a molti oggetti fisici, ma quantitativamente individuale per ogni oggetto. Le grandezze fisiche sono lunghezza, massa, densità, forza, pressione, ecc.
unità fisica si considera tale valore, a cui, per definizione, viene assegnato un valore pari a 1. Ad esempio massa 1kg, forza 1N, pressione 1Pa. In diversi sistemi di unità, unità della stessa quantità possono avere dimensioni diverse. Ad esempio, per una forza di 1kgf ≈ 10N.
Valore della grandezza fisica- una stima numerica della quantità fisica di un particolare oggetto nelle unità accettate. Ad esempio, il valore della massa del mattone è 3,5 kg.
Dimensione tecnica- determinazione dei valori di varie grandezze fisiche con metodi e mezzi tecnici speciali. Nel corso dei test di laboratorio, vengono determinati i valori delle dimensioni geometriche, della massa, della temperatura, della pressione, della forza, ecc. Tutte le misurazioni tecniche devono soddisfare i requisiti di unità e precisione.
Misurazione diretta- confronto sperimentale di tale valore con un altro, preso unitariamente, mediante lettura sulla scala del dispositivo. Ad esempio, misurando lunghezza, massa, temperatura.
Misure indirette- i risultati ottenuti utilizzando i risultati delle misurazioni dirette mediante calcoli secondo formule note. Ad esempio, determinando la densità, la resistenza del materiale.
Unità di misura- lo stato delle misurazioni, in cui i loro risultati sono espressi in unità legali e gli errori di misurazione sono noti con una data probabilità. L'uniformità delle misurazioni è necessaria per poter confrontare i risultati di misurazioni eseguite in luoghi diversi, in tempi diversi, utilizzando una varietà di strumenti.
Precisione delle misurazioni- la qualità delle misurazioni, che riflette la vicinanza dei risultati ottenuti al valore reale del valore misurato. Distinguere tra il valore vero e reale delle grandezze fisiche.
vero significato una grandezza fisica riflette idealmente in termini qualitativi e quantitativi le corrispondenti proprietà dell'oggetto. Il valore reale è privo di errori di misurazione. Poiché tutti i valori di una grandezza fisica si trovano empiricamente e contengono errori di misurazione, il valore vero rimane sconosciuto.
Valore attuale grandezze fisiche si trovano sperimentalmente. È così vicino al suo vero valore che può essere usato al suo posto per determinati scopi. Nelle misurazioni tecniche, il valore di una grandezza fisica riscontrata con un errore di requisiti tecnici accettabile è preso come valore reale.
Errore di misurazione- deviazione del risultato della misurazione dal vero valore del valore misurato. Poiché il vero valore della grandezza misurata rimane sconosciuto, in pratica l'errore di misura viene stimato solo approssimativamente confrontando i risultati della misura con il valore della stessa grandezza ottenuto con una precisione parecchie volte superiore. Quindi l'errore nella misurazione delle dimensioni del campione con un righello, che è ± 1 mm, può essere stimato misurando il campione con un calibro con un errore non superiore a ± 0,5 mm.
Errore assoluto espresso in unità del valore misurato.
Errore relativo- il rapporto tra l'errore assoluto e il valore effettivo del valore misurato.
Strumenti di misura - mezzi tecnici utilizzati nelle misurazioni e aventi proprietà metrologiche normalizzate. Gli strumenti di misura si dividono in misure e strumenti di misura.
Misurare- uno strumento di misura atto a riprodurre una grandezza fisica di una data grandezza. Ad esempio, un peso è una misura della massa.
Dispositivo di misurazione- uno strumento di misura che serve a riprodurre le informazioni di misura in una forma che possa essere percepita da un osservatore. Gli strumenti di misura più semplici sono chiamati strumenti di misura. Ad esempio, un righello, un calibro a corsoio.
I principali indicatori metrologici degli strumenti di misura sono:
Divisione della scala: la differenza nei valori del valore misurato corrispondente a due segni di scala adiacenti;
I valori iniziale e finale della scala sono rispettivamente i valori più piccoli e più grandi del valore misurato, indicati sulla scala;
Intervallo di misurazione: l'area dei valori della quantità misurata, per la quale vengono normalizzati gli errori consentiti.
Errore di misurazione- il risultato di errori di sovrapposizione causati da vari motivi: l'errore degli stessi dispositivi di misurazione, errori derivanti dall'uso del dispositivo e dalla lettura dei risultati di misurazione ed errori dal mancato rispetto delle condizioni di misurazione. Con un numero sufficientemente elevato di misurazioni, la media aritmetica dei risultati della misurazione si avvicina al valore vero e l'errore diminuisce.
Errore sistematico- un errore che rimane costante o cambia regolarmente con misurazioni ripetute e si verifica per ragioni ben note. Ad esempio, lo spostamento della scala del dispositivo.
L'errore casuale è un errore nel cui aspetto non esiste alcuna connessione logica con errori precedenti o successivi. Il suo aspetto è causato da molte ragioni casuali, la cui influenza su ciascuna dimensione non può essere presa in considerazione in anticipo. Le ragioni che portano alla comparsa di errori casuali includono, ad esempio, disomogeneità del materiale, irregolarità nel campionamento, errore nelle letture dello strumento.
Se un cosiddetto errore grossolano, che aumenta significativamente l'errore atteso nelle condizioni date, tali risultati di misurazione sono esclusi dalla considerazione in quanto inattendibili.
L'unità di tutte le misurazioni è assicurata dall'istituzione di unità di misura e dallo sviluppo dei loro standard. Dal 1960 è in vigore il Sistema Internazionale di Unità (SI), che ha sostituito il complesso insieme di sistemi di unità e singole unità non sistemiche che si sono sviluppate sulla base del sistema metrico di misure. In Russia, il sistema SI è stato adottato come standard e nel campo delle costruzioni il suo utilizzo è stato regolamentato dal 1980.
Si sente spesso dire che la qualità è una categoria filosofica. Forse è così, ma solo se non stiamo parlando di costruzione, più precisamente, della qualità dei materiali e delle strutture da costruzione. In questo caso si passa già dalle categorie filosofiche alla categoria di quelle quotidiane. Dopotutto, ognuno di noi, si potrebbe dire, è estremamente interessato ai nostri appartamenti, case, edifici di centri commerciali e di intrattenimento, imprese industriali, uffici e così via sono stati costruiti esclusivamente con materiali di alta qualità, con una stretta aderenza a tutte le tecnologie. Solo allora saremo sicuri che tutti questi edifici e locali non si sposteranno dalla categoria "fortezza" e "difesa" alla categoria "pericolo". Ecco perché è necessario che le organizzazioni di costruzione si rivolgano prontamente alle autorità competenti che conducono un esame sia della documentazione tecnica che della qualità dei materiali da costruzione. In tale, ad esempio, come l'organizzazione autonoma senza scopo di lucro "Centro per prove e competenze indipendenti in costruzione" (ANO TsNIES).
In qualità di organizzazione di esperti indipendente, ANO TsNIES è stata fondata nel 2003 con il supporto del Ministero del Complesso edilizio della Regione di Mosca ed è attualmente una delle autorevoli organizzazioni di esperti nel campo delle costruzioni. Negli anni della sua attività, il personale del Centro ha maturato una ricca esperienza nella valutazione della conformità di prodotti e opere in edilizia, certificazione, perizia, ispezione di edifici e strutture, prove e ricerche, supporto metrologico. Oggi ANO TsNIES ha cinque suddivisioni nella sua struttura: un organismo di certificazione per i prodotti industriali in costruzione - Mosoblstroy-certificazione, centri per l'esame della documentazione di progettazione, perizie costruttive e tecniche e ispezioni di edifici e strutture, un centro di prova e un servizio metrologico.
L'elevata competenza di ANO TsNIES si basa sull'utilizzo di una moderna base del Testing Center e di metodi di prova avanzati utilizzando strumenti di misura che hanno superato la verifica metrologica (calibrazione) o la certificazione secondo la legislazione russa. E il proprio servizio metrologico è impegnato nel supporto metrologico della costruzione, cioè svolge attività relative all'uso di metodi scientifici e organizzativi, regole e regolamenti, attrezzature necessarie per ottenere l'uniformità e l'accuratezza delle misurazioni nella progettazione, costruzione e funzionamento di edifici e strutture.
L'organismo di certificazione ANO "TsNIES" esegue lavori per confermare la conformità dei prodotti industriali in costruzione con i requisiti di regolamenti tecnici, disposizioni di norme, regolamenti o condizioni contrattuali in conformità con l'ambito di accreditamento sotto forma di certificazione e sotto forma di accettazione di una dichiarazione di conformità del richiedente e registrazione della stessa. L'ambito del suo accreditamento include i seguenti tipi di prodotti per l'edilizia industriale: cemento armato e prodotti in calcestruzzo, aggregati, materiali non metallici, rinforzo e prodotti incorporati per strutture in cemento armato, calcestruzzi e malte, materiali per pareti, nonché materiali di finitura e rivestimento, minerali leganti, finestre e porte, profili, finestre con doppi vetri incollati, guarnizioni di tenuta in schiuma poliuretanica e elastomeri per blocchi di porte e finestre, strutture e prodotti metallici, parti di telai per edifici, materiali per isolamento termico, strutture e prodotti in legno, coperture, materiali impermeabilizzanti e sigillanti e prodotti, ponteggi mobili pieghevoli, grigliati geotecnici in plastica "Proudhon-494", lastre in polietilene, lastre strutturali in policarbonato, ecc.
Un'area di attività relativamente nuova per ANO TsNIES è diventata un esame non statale della documentazione del progetto. Ma il lavoro del Centro in questa direzione ha già ricevuto una valutazione "eccellente" da parte dei clienti, grazie all'elevata competenza ed esperienza di esperti che conducono un esame della documentazione progettuale di progetti di costruzione per vari scopi ad alto livello professionale all'interno del termini specificati nei termini del contratto. Durante l'esame viene utilizzato un approccio integrato. Gli specialisti di ANO "TsNIES" possono accompagnare la costruzione dal livello zero (dallo scavo della fossa e gettare la fondazione) alla consegna chiavi in mano. Se è necessario, direttamente in cantiere, vengono organizzati i posti in cui il controllo in entrata, operativo, ecc. Oppure gli specialisti del Centro vengono all'oggetto in un determinato momento per verificare la qualità del lavoro svolto. Quando un oggetto viene consegnato, viene preparato un pacchetto completo di documenti, inclusi rapporti sulla verifica e sui test di determinate strutture e materiali edili. I dipendenti di ANO "TsNIES" svolgono anche operazioni intermedie, redigono relazioni su di esse, che vengono quindi incluse nell'insieme della documentazione richiesta per la consegna dei progetti di costruzione.
Situazioni di emergenza possono verificarsi su edifici e strutture di lunga durata, nuovi e incompiuti. La principale causa di incidenti è spesso l'utilizzo di materiali scadenti e il basso livello di qualità delle opere edili. Il controllo di qualità tempestivo e correttamente eseguito dei prodotti da costruzione aiuta a evitare molti problemi associati a errori di calcolo così apparentemente ovvi.
Durante un disastro (terremoto, inondazione, uragano), una vasta scala di distruzione diventa una manifestazione visibile della bassa qualità dei lavori di costruzione eseguiti una volta. Gli edifici e le strutture sono danneggiati, le strutture ingegneristiche sono deformate. Tutto ciò la dice lunga sulla mancanza di un'attenzione tempestiva al controllo della qualità dei prodotti da costruzione, dei materiali, delle strutture e delle opere.
I risultati dei controlli effettuati sul fatto di tale distruzione chiariscono che non si tratta di errori casuali, ma di violazioni sistematiche:
Alla fine, tali difetti, non identificati (o nascosti) nel processo di costruzione e messa in servizio di successo dell'impianto, diventano una "miniera" di azioni ritardate, portando nel momento più inopportuno a conseguenze catastrofiche. Inoltre, il danno si misura sia in termini economici che nella vita delle persone.
Secondo il Research Institute of Construction Economics, errori nella documentazione di progettazione e difetti durante i lavori di costruzione e installazione aumentano il costo del costo stimato del lavoro e portano a costi operativi non pianificati fino al 20%. Di conseguenza, le statistiche mostrano annualmente la presenza di diverse centinaia di edifici con difetti che non possono essere lasciati così, ma devono essere corretti.
È risaputo che prevenire è sempre più economico che eliminare. Pertanto, è necessario controllare la qualità delle strutture edilizie, dei prodotti, dei materiali e del lavoro.
Al fine di prevenire conseguenze indesiderate dalla maggior parte dei potenziali errori di calcolo durante la costruzione, viene utilizzato il controllo di qualità dei lavori di costruzione, il controllo di qualità dei materiali da costruzione e dei prodotti da costruzione.
Il controllo della costruzione è sempre associato alla necessità di eseguire una serie di lavori di misurazione con un errore di misurazione accettabile. Pertanto, per eseguire tale lavoro, vengono utilizzate apparecchiature di misurazione speciali e vengono utilizzati determinati metodi. Tutto ciò consente di ottenere uniformità e precisione delle misurazioni. Quindi, una buona assicurazione metrologica della costruzione è un passo importante verso il raggiungimento di migliori prestazioni economiche.
Quando si controlla la qualità dei prodotti da costruzione, vengono applicati i risultati del controllo di produzione. In questo caso vengono utilizzate le istruzioni per valutare la qualità dei lavori di costruzione e installazione. Il controllo della costruzione, a seconda del tempo, può essere suddiviso in:
Il controllo in entrata viene effettuato nella fase di ricezione dei materiali da costruzione in cantiere. In questo caso, viene verificato il fatto di conformità dei prodotti a TU, standard, passaporti; corretto scarico dei materiali e loro stoccaggio.
Il controllo operativo viene effettuato durante le operazioni tecnologiche e al loro completamento. Viene effettuato costantemente per la tempestiva individuazione dei difetti e la loro immediata eliminazione. In questa fase, controllano la conformità con la tecnologia di costruzione e la conformità con i disegni, gli SNiP e gli standard.
Il controllo di accettazione viene eseguito per valutare la qualità delle singole fasi di costruzione o al completamento della costruzione dell'intera struttura. Nell'effettuare tale controllo, vengono redatti atti per l'esecuzione di lavori nascosti e atti per l'accettazione delle strutture. Tutti questi sono fondamentali per la qualità e la sicurezza di un cantiere.
Se terze parti sono coinvolte nel controllo di qualità dell'accettazione, tale controllo può essere considerato esterno. Ma, classicamente, il controllo esterno include anche la supervisione tecnica da parte del cliente, la supervisione architettonica, il controllo della commissione di selezione durante la messa in servizio di un oggetto e la direzione architettonica e di costruzione da parte dello Stato. Di norma, questi sono tipi di controllo obbligatori.
ANO "Center for Construction Expertise" esegue con successo qualsiasi tipo di lavoro relativo al controllo della qualità dei prodotti da costruzione. Gli specialisti inclusi nella nostra struttura svolgono il loro lavoro in conformità con tutti i requisiti della documentazione di progettazione per l'oggetto ispezionato. Durante il controllo, viene effettuato il monitoraggio di indicatori quali: volumi, costi, metodi tecnologici, metodi e qualità dei lavori di costruzione e installazione. Tutti gli indicatori sono verificati rispetto alle norme stabilite nelle stime, nelle norme legislative e negli standard.
I risultati del lavoro degli specialisti di ANO "Center for Construction Expertise" sono indipendenti da terzi. L'accuratezza delle misurazioni è garantita dall'utilizzo di moderne apparecchiature metrologiche dotate di tutti i controlli e le certificazioni necessarie. L'ispezione e la valutazione delle condizioni tecniche della struttura, delle strutture edilizie e delle strutture ingegneristiche è dotata di una moderna base scientifica e tecnica.
Per sapere come ordinare il controllo qualità dei prodotti da costruzione, i prezzi e le condizioni di lavoro, contattaci in qualsiasi momento della giornata.
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Nel processo di costruzione di impianti civili e industriali, le loro principali caratteristiche di qualità svolgono un ruolo importante, che può influenzare direttamente l'ulteriore funzionamento di questi edifici e strutture. Il fattore qualità dei materiali da costruzione utilizzati ha un impatto significativo su tali indicatori. Il controllo della loro qualità consente di stabilire se un determinato prodotto soddisfa gli standard stabiliti nella categoria del settore. Tali controlli aiutano ad evitare la comparsa di difetti di costruzione che potrebbero ostacolare o complicare l'ulteriore utilizzo dell'oggetto.
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Tipi di controllo
Le proprietà e le caratteristiche tecniche del prodotto sono importanti per i risultati della sua applicazione. Il controllo in entrata viene effettuato al ricevimento dei materiali da costruzione, prevede la verifica della loro conformità alle norme e alle norme, nonché la determinazione del corretto stoccaggio in magazzino. L'operatività viene svolta durante i processi tecnologici e dopo il loro completamento, con l'obiettivo di identificare ed eliminare immediatamente i difetti. L'ufficio di accettazione ha il compito di valutare la qualità delle fasi costruttive e prevede la predisposizione dei relativi atti. Ogni tipo di controllo svolge un ruolo importante nel successivo funzionamento dell'edificio.
Il prezzo dipende dall'elenco dei requisiti tecnici in base al quale viene eseguita la procedura, dal numero delle procedure stesse. Puoi chiarire il costo chiamando 8-499-191-29-08, 8-499-191-34-05, 8-925-307-56-25 o scrivendo per e-mail [e-mail protetta]
| № | Nome del test / Tipo di lavoro | Unità | Costo unitario, sfregamento, IVA esclusa |
|---|---|---|---|
| Metodi non distruttivi di controllo della resistenza del calcestruzzo | |||
| 1 | - metodo di rimbalzo elastico | 1 sezione | da 300,00 |
| 2 | -metodo shock impulso | 1 sezione | da 300,00 |
| 3 | - metodo pull-off con scheggiatura | 1 punto | da 1000,00 |
| 4 | Resistenza a compressione del calcestruzzo secondo campioni di controllo (100x100x100 mm), | da 490,00 | |
| 5 | Resistenza a compressione del calcestruzzo secondo campioni di controllo (150x150x150 mm | 1 lotto (almeno due campioni) | da 550,00 |
| 6 | Resistenza alla compressione del calcestruzzo secondo campioni di controllo (200x200x200 mm) | 1 lotto (almeno due campioni) | da 620,00 |
| 7 | Resistenza all'acqua | 1 lotto (almeno sei campioni) | da 3000,00 |
| 8 | Umidità | 1 punto | da 170,00 |
Testiamo i seguenti materiali
La procedura di prova può essere di natura operativa o comportare una procedura in più fasi. Questi test vengono eseguiti in un laboratorio predisposto per tali scopi, dotato di moderne apparecchiature di prova.
Le nostre certificazioni
Nonostante il fatto che nella designazione siano menzionate solo le materie prime, non solo il risultato finale, ma anche l'analisi del rispetto dei regimi tecnologici nel processo di costruzione di un edificio è soggetto a verifica. Esistono diversi tipi di standard di ispezione: ingresso, funzionamento, accettazione, ispezione.
