Cuvântul „cărămidă” este împrumutat din limbile turcești. Înainte de cărămidă în Rusia, a fost folosit un "socol" - o placă de lut subțire și lată de aproximativ 40 x 40 cm, grosime de 2,5 până la 4 cm. Un astfel de soclu, de exemplu, a fost folosit la construcția Catedralei Sf. Sofia în Kiev. Forma și dimensiunea plintei se explică prin simplitatea formării, uscării și arderii cărămizilor „subțiri”. Se facea in forme speciale de lemn, se usuca 10-14 zile, apoi se punea la cuptor. Zidăria plintelor se caracterizează prin îmbinări de mortar relativ groase și prin utilizarea unor straturi intermediare din piatră naturală după mai multe rânduri de plinte. Pe multe plinte au fost puse ștampile, care sunt considerate mărci ale producătorului.
Plinta a fost folosită în Rusia până în secolul al XV-lea. A fost înlocuită cu „cărămidă aristotelică”, care este apropiată ca mărime de cea modernă. Prima clădire din cărămidă din Rusia antică a fost Biserica Zeciuială din Kiev, la Moscova primele case din cărămidă au fost construite în 1450. Și în 1475 a fost construită prima fabrică de cărămidă din Rusia. Înainte de aceasta, producția de cărămidă era dezvoltată în principal în mănăstiri. În anii 1485-1495. cărămida a fost folosită în timpul reconstrucției Kremlinului din Moscova. Un prim exemplu Utilizarea construcțiilor de cărămidă în Rusia în timpul lui Ioan al III-lea a fost construcția zidurilor și templelor Kremlinului din Moscova, care era responsabil de meșteri italieni.
Și au amenajat un cuptor de cărămidă în spatele Mănăstirii Andronikov, în Kalitnikov, în ce să ardă o cărămidă și cum să o faci, cărămida noastră rusească este deja mai alungită și mai tare, când trebuie spartă, este înmuiată cu apă. Au poruncit să amestecați varul gros cu sape, deoarece se usucă dimineața, este imposibil să-l despicați cu un cuțit. ”
În 1500, Kremlinul a fost construit din cărămizi Nijni Novgorod, în 1520 - Kremlinul din Tula, iar în 1524 - Mănăstirea Novodevichy din regiunea Moscova.
Cărămida, ca material de construcție, are propria sa istorie, în timpul căreia procesul de fabricare a acesteia s-a schimbat și, în consecință, s-a schimbat morfologia (dimensiune, exterior) și structura masei de turnare. Cunoscând aceste schimbări, este posibil să se construiască o scară cronologică, care să permită datarea mai precisă a straturilor culturale și a zidăriei în care se găsesc cărămizile. Principala caracteristică care vă permite să determinați momentul producției de cărămidă este dimensiunea acesteia. Standardul „cărămidă țarului”, introdus de Boris Godunov (7x3x2 vershok, adică 31,2x13,4x8,9 cm) urma să fie folosit la fabricarea cărămizilor pentru prima clădire de piatră din Siberia de Vest - camera rezidențială a mitropolitului Korniliy. în Tobolsk, construit în 1574 G.
V începutul XVIII secolul, Petru I a stabilit dimensiunile, care au fost apoi considerate standard pentru o lungă perioadă de timp - 28x14x7 cm.În plus, el a obligat toți producătorii de cărămizi să își marcheze produsele, deoarece numai această metodă permitea identificarea producătorilor fără scrupule. La acea vreme, calitatea cărămizilor era evaluată foarte strict. Lotul de cărămizi adus la șantier a fost pur și simplu aruncat din cărucior: dacă erau sparte mai mult de trei, atunci întregul lot era respins.
Primul casa de caramida La Sankt Petersburg, camerele consilierului Amiralității Kikin, construite în 1707, au devenit. În 1710, casa cancelarului G.P. Golovnin a fost construită pe partea Sankt Petersburg, în Piața Troitskaya. În 1711, a fost construit palatul prințesei Natalya Alekseevna, sora lui Petru I. Palatele de vară și de iarnă ale lui Petru I au fost construite în 1712. Prima clădire mare din cărămidă din Sankt Petersburg a fost Palatul Menshikov (1710-1727). În ciuda reconstrucțiilor repetate, palatul și-a păstrat aspectul inițial. În prezent este un muzeu, o filială a Schitului de Stat.
Din 1714 până în 1741, în Imperiul Rus, a existat o interdicție privind construcția din piatră (și, în consecință, fabricarea cărămizi de construcție) în toate orașele cu excepția Sankt Petersburgului. Împăratul a emis un decret special privind construirea de noi fabrici în apropierea capitalei, ordonând proprietarilor acestora să mărească producția.
... ca toți cei din fabrica lui să facă cărămizi pe an cel puțin un milion și, mai mult, cu atât mai bine.
Pentru a lucra la fabricile de cărămidă ale orașului, au început să adune meșteșugari din toată Rusia. Interzicerea construcției cu piatră a fost introdusă special pentru ca zidarii și alți artizani, rămași fără muncă, să fie atrași de construcția Sankt Petersburgului. Toți cei care intrau în oraș erau obligați să dea înapoi cărămizile pe care le aduceau cu ei ca tarif. Potrivit uneia dintre versiuni, Kirpichny Lane din Sankt Petersburg este numită așa tocmai pentru că în locul în care se află, a fost acceptată și depozitată o „taxă de cărămidă” pentru intrarea în oraș.
La mijlocul secolului al XVIII-lea. În țară s-au produs două tipuri de cărămizi: cărămizi „de oraș” de cinci tipuri (dimensiune 27x13x6,7 cm), care au fost folosite pentru construcția clădirilor, și „horn” (deși înainte de începerea construcției din piatră, de format mic). Aici se produceau cărămizi de cuptor de 22x9x4,5 cm sau 22x11x7 cm), care erau folosite pentru așezarea țevilor și a sobelor. Nu era permisă utilizarea acestora din urmă pentru construcția de clădiri.
În 1811, Departamentul de Inginerie al Ministerului de Război a întocmit un „Registrul de lecții de arhitectură civilă”, care indica că cărămida ar trebui să aibă dimensiuni de 26,6x13,3x6,7 cm. Materialul proaspăt format trebuia să corespundă acestor parametri, care în timpul uscarea și arderea și-au schimbat dimensiunea. Ca urmare, parametrii cărămizilor ars au fost ușor diferiți chiar și la o fabrică de cărămizi. Diferența ar putea ajunge la 1-2 cm.Astfel, toate încercările de standardizare a cărămizilor nu au putut asigura consistența mărimii produsului ars. Ținând cont de aceste considerații, în cea de-a doua ediție a „Prevederilor de lecție”, care au fost publicate în 1839, dimensiunile cărămizilor au fost stabilite în funcție de dimensiunile materiei prime uscate. În 1847, au fost publicate „Regulile pentru fabricarea uniformă puternică a cărămizilor, care ar trebui folosite atât la Sankt Petersburg, cât și în alte locuri din Rusia, la fabricile de stat și private”. Aceste reguli au stabilit dimensiunea cărămizii finisate (adică ars) 26,7x13,3x6,7 cm. În 1927, URSS a adoptat nou standard realizarea de cărămizi: 25x12x6,5 cm, precum și 25x12x8,8 cm (așa-numitul unu și jumătate).
Forma și dimensiunea cărămizilor s-au schimbat de-a lungul secolelor, dar au rămas întotdeauna astfel încât să fie convenabil ca un zidar să lucreze cu ea, adică astfel încât cărămida să fie proporțională cu dimensiunea și rezistența mâinii unui zidar. Deci, de exemplu, GOST rusesc cere ca greutatea unei cărămizi să nu depășească 4,3 kg. Fiecare față a unei cărămizi are propriul nume: cea mai mare, pe care se pune de obicei o cărămidă, se numește „pat”, partea lungă se numește „linguriță”, iar cea mică se numește „poke”. Caramida ramane cel mai popular material pentru diverse structuri, de la simple garduri pana la vile de lux si clădiri cu mai multe etaje... Varietatea de culori și forme conferă clădirilor un aspect unic. Caramida este usor de folosit, puternica si durabila. În prezent, în lume sunt produse peste 15.000 de combinații de forme, dimensiuni, culori și texturi de suprafață. Disponibil în prezent corpulent, cărămidă goală, pietre ceramice poroase cu proprietăți sporite de protecție termică.
Din cele mai vechi timpuri, materialele de piatră, împreună cu lemnul, au stat la baza construcției. Chiar și în perioada preistorică, în așa-numita „Epoca de Piatră”, oamenii au construit adăposturi de tip peșteră și morminte pentru conducătorii puternici din pietre naturale. Aceste structuri includ așa-numitele dolmenuri, menhiruri și cromlech-uri.
Dolmenii sunt două plăci de piatră înăuntru înălțimea omului, asezat ca suporti, pe care deasupra se aseaza aceeasi farfurie. Astfel de structuri în formă de U se găsesc pe toate ţinuturile europene, în Asia Centrala, India, Scandinavia, Caucaz și chiar Africa.
Alte monumente ale aceleiași epoci îndepărtate sunt menhirele sau buștenii mari de piatră brută, așezați în poziție verticală, în rânduri sau individual.
Dacă menhirurile sunt așezate astfel încât să formeze un cerc, atunci se numesc cromlech-uri. S-au păstrat resturi de cromlechuri, formate din sute de punți uriașe, iar în mijlocul acestora se află un dolmen. După toate probabilitățile, toate acestea structuri de piatră au fost ridicate fie ca monumente religioase, fie în cinstea unor persoane importante. Unii savanți cred că cromlech-urile sunt un templu al soarelui.
Următoarea etapă în utilizarea pietrei naturale în clădiri a fost ridicarea zidurilor fortificațiilor sau locuințelor din pietre complet negru. Pietrele erau stivuite una peste alta aproape fără nicio ordine. Dacă o piatră nu se potrivea perfect cu alta, atunci spațiul dintre ele era umplut cu fragmente; în orice caz, maeștri necunoscuți de noi au încercat să aleagă pietrele în așa fel încât să se potrivească cât mai aproape una de cealaltă fără mortar. Astfel de pereți pentru clădirile rezidențiale erau de obicei plasați lângă o stâncă sau lângă zidul unei cetăți, astfel încât era suficient să ridicați doar doi ziduri, să le blocați cu doi sau trei bușteni, să puneți ramuri împreună cu frunze și să le stropiți cu pământ.
Timp de trei mii de ani î.Hr., omul știa deja să prelucreze (taie, macină) pietre naturale și să ridice din ele diverse structuri... În același timp, trecerea de la zidărie „uscata” a fost finalizată treptat la zidăria pe lut, iar peste o mie de ani î.Hr. e., când au fost descoperite proprietăţile Calcarului, - pe o soluţie de var.
În mileniile II și I î.Hr., alături de piatra naturală, și mai ales acolo unde este rară, pentru construcția de structuri defensive și palatice, precum și de case bogate, se folosește cărămizile de chirpici (cărămizi de lut uscate la soare) și chirpici. au început pietrele (lut amestecat cu paie).
În același timp, s-a folosit așezarea în structură a cărămizilor încă complet umede; suprapuse unul peste altul fără mortar, se lipesc strâns între ele, creând o zidărie monolitică. Cărămizi de chirpici uscate și pietre de chirpici au fost așezate pe lut, var (in terenuri diferiteÎn felul lor). Au fost folosite și alte metode de zidărie. De exemplu, casele grecești timp de o mie de ani î.Hr. (descrierea lui Homer) au fost construite din cărămizi de noroi uscate - brute. La așezare, cărămizile au fost așezate una peste alta, umezite cu puțină apă.
Deja în mileniul I î.Hr. NS. omul știa să ardă cărămizi de lut; erau așezate în pereți cu var sau un fel de mortar puternic. În esență, acestea erau plăci ceramice dreptunghiulare cu o lungime de 31 până la 65 cm și o grosime de 5 ... 10 cm.
Prima cărămidă a apărut pe teritoriul Uniunii Sovietice, în regiunea Mării Negre, care a fost la un moment dat o colonie greacă, cucerită ulterior de Imperiul Roman. În Kamysh-Burdun, a fost excavată o casă grecească datând din secolele VIII - VI î.Hr. Pereții săi sunt căptușiți cu cărămizi de chirpici.
Pe teritoriul peninsulei Crimeea, utilizarea cărămizilor ceramice datează din secolele I - II î.Hr. NS. în clădirile coloniei greceşti. Desigur, nu a fost ceea ce este folosit în construcție modernă... Acestea erau plăci ceramice de până la 59 cm lungime și 4 ... 7 cm grosime.Se numeau „plinte”.
În perioada de glorie Rusia KievanăÎn secolele X-XI d.Hr., țara avea deja o experiență bogată în fabricarea cărămizilor ceramice (soclu) cu dimensiunea de aproximativ 32 X 40 cm, o grosime de 3,5 ... 5 cm.Datorită arderii prin pardoseală primitivă , a fost dificil să se obțină o grosime mare a plintei.
În secolele XI-XII, majoritatea clădirilor din piatră (ziduri de cetăți, turnuri de veghe, temple) au fost ridicate din pietre și plăci naturale tăiate brut. Cărămida a fost folosită doar în câteva structuri ca așezare a rândurilor de nivelare de zidărie. Ulterior, pe măsură ce se dezvoltă producția de cărămizi (socul), zidăria devine cea principală, iar după 5 rânduri a fost așezată din plăci de piatră (uneori de până la 0,5 m grosime) un strat intermediar. În acest caz, grosimea stratului de mortar de var a atins și uneori a depășit grosimea cărămizii.
O astfel de grosime a cusăturilor se datorează cel mai probabil faptului că un mortar de var cu adaos de chymyanka (cărămidă zdrobită) are o rezistență ridicată (până la marca noastră actuală „50”). Acest lucru a făcut cusăturile suficient de puternice. Aparent, cusăturile groase au fost benefice și datorită costului ridicat al plintei și, prin urmare, a dorinței naturale de a economisi cantitatea acestora. Pe de altă parte, zidăria de moloz brut, nu în combinație cu rândurile de soclu, a necesitat alinierea constantă a rândurilor, ceea ce a fost realizat datorită grosimii rosturilor de mortar.
În aceeași perioadă, a continuat îmbunătățirea zidăriei din pietre naturale decupate, cioplite, lustruite. În diferite regiuni, tradițiile locale au fost favorizate. Ca o ilustrare a acestei poziții, este de interes tehnica originală dezvoltată istoric de zidărie de tuf în Armenia. Acesta este un „midis” de zidărie, care constă din trei straturi: cel exterior este făcut din pietre brute sub formă de trunchi de piramidă, tăiate din față, precum și de-a lungul patului și marginilor până la o adâncime de 3 - 4. cm, iar stratul interior este realizat din soluție butorogastrica, realizată sub „baf”.
Pietrele în verste sunt instalate uscate cu o potrivire foarte strânsă a cusăturilor din față; pe partea din spate, fațetele pietrelor formează cusături în formă de pană orizontale și verticale. Pentru a menține pietrele în poziție verticală (se sprijină una pe alta doar cu marginile șlefuite la o lățime de 3-4 cm), se fixează cu scări în formă de pană. După instalarea unui rând de pietre, spațiul dintre ele (între pereții exteriori) este umplut cu scări din aceeași piatră și turnat cu o soluție de plastic.
Pentru a crește rezistența, în verste de zidărie „midis”, după 2 - 3 linguri, se pune o piatră de fund; pietrele sunt umezite înainte de așezare prin stropire cu apă, dar în același timp evitându-se îmbinarea cu apă. Datorită contactului omniprezent al mortarului cu pietrele și formei în formă de pană a rosturilor de mortar, zidăria midis a crescut rezistența seismică, ceea ce explică utilizarea sa din cele mai vechi timpuri până în zilele noastre.
În secolele XV-XVI, alături de ziduri de fortificații din piatră, mănăstiri etc., au început să fie construite case din cărămidă din piatră brută și tăiată. Dimensiunile caramizilor se apropiau de cele moderne: 30X 15X 9; 30X 14X 8; 29X LOR 6,5 cm.La sfârşitul secolului al XVII-lea. producția de cărămidă s-a dezvoltat atât de mult încât cărămida a devenit cea mai importantă în structurile din piatră. În această perioadă s-a încercat stabilirea uniformității cărămizilor ca mărime. Pentru fabricile „de stat”, a fost stabilită dimensiunea standard de 7X3X2 vershok (31 X 14X 9 cm) - „Caramida suverană”.
Cu toate acestea, artizanatul împrăștiat producție manualăîn matrițe din lemn imprimate nu a permis rezolvarea acestei probleme. O încercare de a reglementa dimensiunea cărămizii a fost întreprinsă și de Petru cel Mare și a prevăzut pentru lungimea acesteia 11 inchi (280 mm), lățime 5 1/2 (140 mm) și grosimea 3 inci fără un sfert (70 mm).
Până la începutul secolului al XIX-lea. nu numai forma cărămizii devine mai corectă, dar și calitatea este îmbunătățită considerabil. În secolele al XVIII-lea - al XIX-lea, cărămizile de perete în Rusia au fost produse în principal cu o grosime de 11 și 1 1/2 inci, sau 55 și 66 mm. Lipsa dimensiunilor standard de cărămidă a rămas până în anii 30 ai acestui secol. În această perioadă (XVIII - începutul secolelor XX), au fost folosite în principal trei metode de zidărie: poloneză, sau verst, cap și lanț. Mai mult, piatra de hotar (poloneza) a fost predominant. Acesta este cel mai vechi tip de zidărie, nu necesita cărămizi dimensiuni exacte... Acest lucru a fost compensat prin îngroșarea cusăturilor, iar așezarea alternativă a cărămizilor cu linguriță și fund în verste asigură cu ușurință bandajarea cusăturilor verticale. Apropo, această metodă de îmbrăcare a fost împrumutată din așezarea pietrelor naturale și se păstrează încă în așezarea molozului.
Poke zidărie: verstele sunt așezate numai cu poke, jumătățile sunt folosite pentru a le banda cu zidărie. Zidăria lipită necesită o cărămidă mai netedă, puteți folosi mai multă jumătate de cherestea în ea (până la 15 ... 20% din volumul cărămizii), Mai mult rosturile de pe fațadă asigură o mai bună aderență a tencuielii la zidărie, ceea ce a fost important pentru construcția acelei perioade. Acest tip de zidărie era tipic pentru Moscova.
Cel de-al treilea sistem de zidărie este unul în lanț cu verste de fund și linguri alternate. Nu era familiar constructorilor ruși din acea vreme și a fost folosit doar la Sankt Petersburg pe tot parcursul secolului al XVIII-lea, împreună cu piatra de hotar. Aceasta este o consecință a influenței străine (cel mai probabil, olandeză).
Cu un sistem de pansament în lanț, lingurile din zidărie sunt dispuse una deasupra celeilalte vertical, la fel ca în piatra de hotar, cea poloneză. Spre deosebire de acesta, în cross dressing-ul folosit în Rusia (cu și cusături alternante și rânduri de linguri), lingurile sunt așezate la întâmplare, ca într-un model de șah.
Zidăria din cărămidă a clădirilor a fost adesea combinată cu zidăria și placarea cu pietre naturale sub formă de blocuri, plăci, bolovani. În secolele XVIII - XIX în Rusia, piatra albă (calcar) a fost utilizată pe scară largă în scopuri decorative. Acest lucru se explică prin prezența sa pe teritoriul Rusiei, ușurința procesării. Marginile frontale și laterale au fost tăiate fără probleme la întreaga grosime a placajului, iar părțile de coadă ale pietrei au rămas într-un cerc aspru pentru o mai bună aderență cu mortarul. În timpul așezării, pietrele erau presate una pe cealaltă fără cele mai mici crăpături, în care să intre lama unui cuțit.
În rândurile de parament, pietrele alternau cu linguri și țevi. Pietrele de gujă au fost îngropate în zidărie; înălțimea lor nu trebuie să fie multiplă un anumit număr rânduri de cărămidă (de obicei 3 - 4 vershoks, adică 133 - 178 mm). Acest lucru a asigurat o îngroșare a rosturilor de sub și de deasupra lor și a protejat placarea de distrugere în timpul răsturnării pereților.
În vechea zidărie rusească, pansamentele cu model erau utilizate pe scară largă pe suprafața frontală. Fiecare model a folosit cel puțin două culori sau nuanțe de cărămizi. În acest caz, cărămizile sunt așezate nu numai orizontal, ci și oblic și vertical, făcând posibilă obținerea de zidărie în relief cu model.
În zidăria secolelor XVIII - XIX. Rustas au fost utilizate pe scară largă, care, împreună cu de diverse tipuri curele, cornișe, pilaștri, nisipuri și alte detalii arhitecturale au dat expresivitate decorativă suprafețelor pereților. Rugina se producea de obicei prin eliberarea de zidărie pentru 1/4 dintr-o cărămidă; înălțimea rusticatului a fost folosită de la 2 - 3 rânduri la 7 rânduri. Unul sau două rânduri de cărămizi au fost așezate între rugini (în înălțime).
Așezarea arcadelor, bolților și cupolelor din piatră a fost utilizată pe scară largă. Podelele boltite din piatra au fost folosite nu numai la constructia de biserici, catedrale, ci si Cladiri rezidentiale, clădiri industriale.
Buiandrugurile, sau, așa cum le numeau constructorii secolului al XVIII-lea, „bolți drepte”, erau folosite în construcție din piatră din timpuri imemoriale. Înainte de dezvoltarea producției de cărămizi ceramice, acestea au fost ridicate din pietre naturale, mai întâi sub formă de plăci solide sau pietre peste deschideri, apoi sub formă de arcade de diferite forme sau buiandrugi în formă de pană. Odată cu dezvoltarea producției de cărămidă, au început să fie utilizate pe scară largă nu numai buiandrugurile în formă de pană și arcuite, lancete sau arcuite, ci și bolți de cărămidă (plafoane boltite și acoperiri), inclusiv „bolți drepte” din cărămidă.
Una dintre vechile tradiții în așezarea buiandrugurilor în formă de pană - „Yaroslavl buiandrug” - este extrem de simplă și în același timp puternică. A fost așezat din cărămizi brute, simetric în raport cu axa verticală a deschiderii, cărămizile au fost așezate la un unghi față de orizontală de aproximativ 80 °. Cusăturile aveau puncte de fuga pe verticala mediană și erau paralele între ele de fiecare parte a deschiderii. În locul cheii de boltă a fost amenajat un „pom” din cărămizi cioplite.
Gândirea ingineriei de-a lungul tuturor secolelor de creativitate tehnică conștientă a căutat modalități de a îmbunătăți structurile din piatră. Acest lucru este cel mai evident în ceea ce privește reducerea consumului de materiale. Pereți cladiri moderne De 2-3 ori mai subțire pereti de piatra secolul al XIII-lea. Dimensiunile cladirilor din piatra sunt incomensurabil de mari in comparatie cu cele anterioare.
Se străduiește să înlocuiască combustibilul structura din lemn case, Gerard a propus și aplicat în construcție în 1829 - 1832 o structură ușoară de pereți din cărămidă, formată din doi pereți în jumătate de cărămidă fiecare; spațiul dintre ele a fost umplut mai întâi cu fân, paie, rumeguș, pământ, mușchi și apoi cenușă, zgură. Pereții au fost fixați împreună cu suporturi speciale din fier. A fost una dintre cele mai vechi zidării ușoare. Ulterior, mulți diferite opțiuni zidăria sistemului Gerard, inclusiv lipirea reciprocă a pereților cu cărămizi, precum și alte opțiuni pentru zidărie de construcție ușoară.
După cum sa menționat deja, în secolele XVIII - XIX. pentru zidărie se foloseau mortare de var. Unele soiuri de var nu aveau proprietăți hidraulice, prin urmare, pentru a le face rezistente la intemperii, la soluții a fost adăugat ciment - cărămizi zdrobite, țigle etc. Pentru a accelera procesul de întărire, li s-a adăugat adesea amoniac. Pentru zidăria din acest timp, este caracteristică prelucrarea cusăturilor sub forma unui triunghi isoscel adânc sau a tăierii unilaterale. Acest lucru a fost făcut pentru o mai bună aderență a tencuielii de fațadă la zidărie.
Știm deja că acum aproape cinci secole au existat încercări de stabilire o marime cărămizi. Penultima încercare a fost făcută în 1847 - prima pentru Rusia a fost aprobată în detaliu „Reguli pentru uniformitatea și fabricarea durabilă a cărămizilor care urmează să fie folosite în Sankt Petersburg și în alte locuri din Rusia, la fabricile de stat și private”. Dimensiunea a fost dată cărămizii și nu în funcție de materia primă, așa cum a fost dată înainte, ci în funcție de produsul finit, și anume: 6X ЗX 1,5 vershoks, sau 267 X 133X 67 mm. Această cărămidă „oficială” a rezistat. 80 de ani, până în 1927, deși dimensiunile reale au fost foarte diferite, în formate diferite. da si dimensiuni fixe cărămizile nu au noroc; nu a ținut cont de „pierderile” pentru cusătura verticală din zidărie (lungimea lingurii este de exact două înțepături). La așezare, a fost necesar fie să se permită coincidența rosturilor verticale de-a lungul verticalei, fie să se „joace” cu grosimea acestora, ceea ce făceau cel mai adesea zidarii. În 1924-1926, în Uniunea Sovietică, s-au reluat lucrările de îmbunătățire a formatului cărămizii și la 15 februarie 1927 a fost aprobat un nou standard pentru cărămizi cu dimensiunile 250X 120X 65 mm, care este încă valabil (pentru cărămizi simple).
În anii 1920 - 30 se mai foloseau tehnici și metode insuficient de raționale de organizare a zidăriei, ceea ce necesita, conform estimări curente, costuri nerezonabil de ridicate cu forța de muncă. Deci, de exemplu, pentru a asigura bandajarea corectă a cusăturilor verticale, în verste de zidărie, acestea au fost pre-așezate o verstă uscată. La începutul anilor treizeci ai acestui secol, trebuia să umplem complet toate rosturile verticale ale zidăriei cu mortar. Pentru aceasta s-a turnat zidăria soluție lichidă„Stropire” care pătrunde cu ușurință în cusăturile verticale. Aceasta a garantat impermeabilitatea zidăriei. Cu toate acestea, în anii următori, aceste metode au fost abandonate, deoarece au început să pună cărămizi în metodele „close-on” și „close-in”, care, ținând cont de răspândirea ulterioară a soluției pe pat pentru așezarea următoarei rând, asigură umplerea cusăturilor cu mortar, iar îmbrăcarea cusăturilor se realizează acum fără aranjare preliminară cărămizi uscate.
În aceiași ani, se folosea pe scară largă pentru a transporta cărămizi pe schela cu „capră” – așa-zisul muncitor care purta o cărămidă cu ajutorul unei platforme atârnate pe umeri (din spate) cu picioare-suporturi. Mortarul de zidărie era încă adesea aruncat pe perete de către zidar însuși cu mistria; a luat simultan o cărămidă cu mâna stângă și un mortar cu mâna dreaptă și a executat punerea fără muncitori auxiliari.
În același timp, unele dintre tehnicile folosite în acei ani nu și-au pierdut utilitatea în zilele noastre. De exemplu, pentru spargerea zidăriei după înălțime, s-au folosit șipci corespunzătoare înălțimii podelei, pe care se aplicau înălțimile pervazurilor, buiandrugurile ferestrei și ușii etc.. Primul etaj este marcat de la marcajul zero. (partea superioară a etajului primului etaj). În plus, de-a lungul acestor șipci la înălțimea podelei fiecărui etaj, cărămizi separate sunt eliberate din zidărie de un sfert din zidărie, pe care sunt instalate aceleași șipci și sunt defalcate în funcție de înălțimea etajului următor. Sferturile eliberate ale cărămizilor sunt tăiate la capătul zidăriei.
Până în 1930, în URSS se folosea cu precădere un sistem de îmbrăcăminte de piatră de hotar sau de lanț, în timp ce în Statele Unite, zidăria cu mai multe rânduri era deja utilizată pe scară largă cu legarea lingurilor cu picioruri numai după 5 rânduri. Acum această zidărie este cea principală.
Pe baza experienței americane din anii ’30, specialiștii sovietici au dezvoltat și sunt acum utilizați pe scară largă un sistem cu trei rânduri pentru legarea stâlpilor și stâlpilor, precum și pentru așezarea cărămizilor în colțurile și intersecțiile pereților cu utilizare minimă cărămizi incomplete.
Specialiștii sovietici au făcut multe pentru a raționaliza tehnologia zidăriei, pentru a reduce costurile forței de muncă prin utilizarea mijloacelor de producție de inventar și pentru a dezvolta și aplica noi instrumente. În loc de o mistrie cu o zonă mică a spatulei, a fost introdusă o mistrie combinată cu o lamă mare, care este utilizată în prezent.
F.I. Maltsev a inventat o găleată-lopată (denumită acum lopată de mortar), care este convenabilă atât pentru furnizarea mortarului pe perete, cât și pentru prenivelarea acestuia. Mai devreme, după cum sa menționat deja, zidarul a aruncat el însuși mortarul pe perete cu o mistrie. Una dintre cele mai mari realizari ale specialistilor nostri este eliminarea sezonalitatii zidariei. Înainte de 1933, zidăria în URSS, la fel ca mulți ani după aceea în alte țări, a fost efectuată numai în perioada de dinaintea apariției temperaturilor negative, adică vara, sau în sere. Acest lucru a împiedicat foarte mult progresul construcției. Datorită metodelor dezvoltate, care au fost apoi incluse în reguli (creșterea mărcilor de mortar pentru zidăria de iarnă, utilizarea de plastifianți și mortar încălzit, utilizarea de aditivi antigel, reglementarea regulilor de zidărie de iarnă etc.), în țară, din anii patruzeci, zidăria în timpul construcției clădirilor se realizează tot timpul anului.
Cărămida este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție și utilizarea sa datează din cele mai vechi timpuri. Acest lucru este indicat de clădirile datând din mileniul III-II î.Hr. Până în prezent, oamenii de știință nu au reușit să găsească cu exactitate locul primei clădiri din cărămidă, dar au reușit să stabilească că, pentru prima dată, astfel de structuri au fost ridicate în Mesopotamia, un teritoriu situat între râurile Tigru și Eufrat. Și acest lucru nu este deloc întâmplător. Motivul este abundența de apă, lut și paie în această regiune. Datorită acestor componente, locuitorii locali și-au putut ridica rapid locuințele. Tehnologia de construcție a fost simplă - clădirile au fost ridicate din paie, care apoi au fost acoperite cu lut. Sub influența soarelui arzător, astfel de structuri s-au uscat rapid, au devenit tari și nu au lăsat umiditatea să treacă. Aceste proprietăți distinctive ale structurilor din lut au fost observate rapid de oameni și de-a lungul timpului au decis să îmbunătățească tehnologia de construcție pentru a le ușura munca. Structurile de oțel sunt construite din material bucată - o bară turnată din lut lipicios și paie tocată, care a fost adăugată pentru rezistență și rezistență. Cărămizile astfel făcute s-au uscat repede sub razele fierbinți ale soarelui și au devenit tari ca piatra. Treptat, cărămizile de lut create artificial au început să înlocuiască materialul de piatră naturală de la utilizare. Totuși, aceasta era încă epoca chirpiciului sau cărămizii brute.
Pentru prima dată, tehnica arderii cărămizilor într-un cuptor a fost stăpânită în Egiptul Antic. Acest lucru este dovedit de imaginile păstrate din vremea faraonilor, care înfățișează etapele construcției templelor și caselor, inclusiv etapa producției de cărămidă. De exemplu, zidurile orașului Ierihon sunt căptușite cu cărămizi în formă de pâine albă modernă.
Din Egiptul anticși Mesopotamia, unde arderea cărămizilor era folosită deja în mileniul III-II î.Hr., tehnologia de producere a cărămizilor ceramice a început să pătrundă în alte părți ale planetei noastre.
Cele mai mari succese în dezvoltarea producției de cărămidă, precum și construcția de clădiri și structuri din aceasta, au fost obținute de vechii romani și greci. Exact la Grecia antică a început producția de cărămizi plate, care au fost numite plinte (de la cuvântul grecesc „plinthos” - „cărămidă”). Plinte - caramizi cu dimensiunile 50x50x4,5 cm in Roma anticăși 30x35x2,5 cm în Bizanț. Producția de astfel de cărămizi a fost realizată în matrițe din lemn. După turnare, plinta a fost uscată timp de 10-14 zile, apoi ars în cuptoare.
Cu toate acestea, în jurul mileniului I î.Hr., tehnica arderii cărămizii a fost uitată din cauza laboriozității și a costului ridicat de producție. Până în secolul al IV-lea, construcția în masă a structurilor destinate clasei sărace și mijlocii a populației s-a realizat folosind cărămizi uscate la soare. Clădirile clienților bogați au fost construite din marmură. Un nou impuls pentru reluarea producției de masă de cărămizi ars a fost necesitatea construirii rapide a unor mari structuri importante din punct de vedere strategic, precum poduri și fortărețe, în teritoriile nou cucerite ale Imperiului Roman.
Odată cu începutul declinului Imperiului Roman, producția de masă de cărămizi pe continentul european practic a încetat. Reînvierea producţiei de cărămidă a avut loc abia în secolele XI-XII datorită crestere rapidași construcția de orașe (în cea mai mare parte datorită construcției de mici, doar 2-3 etaje, clădiri rezidențiale cu mall-uri și ateliere dedesubt). În această epocă a apărut zidărie ondulată, a început utilizarea cărămizilor cu suprafață figurată, acoperită cu o glazură strălucitoare și durabilă. În secolele XII - XVI pe teritoriu Germania modernă s-a născut un nou stil în arhitectură - gotic. Clădirile în stil gotic, de regulă, au fost ridicate din cărămizi ceramice ars.
Cărămidă în Rusia
În secolele IV-V, tehnica producției de cărămizi de lut a venit în Rusia din Bizanț. Acest lucru s-a întâmplat ca urmare a botezului Rusiei în 988, din moment ce constructorii au sosit din Bizanț împreună cu clerul, care a adus tehnologia pentru producerea cărămizilor. Plinta la acea vreme era principalul material pentru construcția templelor, cetăților, camerelor și cuptoarelor. De remarcat că primele ateliere de cărămidă au apărut la mănăstiri. Cu toate acestea, produsele unor astfel de industrii erau cheltuite aproape în totalitate pentru nevoile mănăstirii în sine.
Până în secolul al XV-lea, plinthu a început treptat să înlocuiască cărămizile, asemănătoare ca formă și dimensiune cu cele moderne - adică sub forma unui bar. În această perioadă de timp „afacerea cu cărămidă” a început să înflorească în Rusia. Mai exact, totul a început cu construirea unei fabrici pentru producția de cărămizi ars la Moscova. Fabrica avea un cuptor și, conform planului, trebuia să satisfacă nevoia de cărămidă a grandiosului șantier de construcție din acea vreme - Kremlinul din Moscova. În onoarea arhitectului italian Aristotel Fioravanti, care a proiectat Kremlinul, această cărămidă a fost supranumită „cărămidă aristotelică”. Dintr-o astfel de „piatră de lut”, care avea similar caramida moderna dimensiuni (289x189x67 mm) au fost construite și zidurile Kremlinului din Novgorod și Kazan, Catedrala Sf. Vasile.
Până în secolul al XIX-lea, tehnologia de fabricare a cărămizilor în Rusia a fost primitivă și destul de laborioasă. Turnarea cărămizii s-a efectuat manual, uscarea s-a efectuat exclusiv vara, arderea s-a efectuat în cuptoare cu performanțe reduse. La mijlocul secolului al XIX-lea a avut loc o adevărată revoluție în tehnologia de producție a cărămizilor. Pentru prima dată s-au folosit cuptoare cu inel, precum și o presă cu bandă și au fost folosite uscătoare de cărămidă. În același timp, în producție au apărut mașini de prelucrare a argilei, cum ar fi curele, uscătoarele și morile de lut. În același timp, a fost introdus un sistem de branding pentru a separa escrocii de producătorii benigni. Fiecare fabrică de cărămidă și-a dobândit propriul nume de marcă - o ștampilă care a fost aplicată cărămizii. Toți acești factori au făcut posibilă aducerea producției de cărămidă la un nivel calitativ nou.
În 1847, a apărut primul standard pentru producția de produse din cărămidă - „Reguli pentru fabricarea uniformă puternică a cărămizilor, care ar trebui să fie utilizate atât în Sankt Petersburg, cât și în alte locuri din Rusia, la fabricile de stat și private”, care a descris în detaliază cum se efectuează arderea, uscarea, sortarea, ștanțarea. Acest standard a fixat dimensiunea cărămizii 6x3x1,5 vershoks.
Cărămida modernă a dobândit dimensiunile familiare - 250x120x65 mm - în 1927, greutatea sa nu depășește 4,3 kg.
Evoluțiile moderne au făcut posibilă extinderea gamei de cărămizi și aducerea acestui material de construcție la perfecțiune în ceea ce privește parametrii externi, tehnici și tehnologici. Cărămida folosită astăzi are toate proprietățile pietrei naturale, adică, în primul rând, rezistența, rezistența la apă și la îngheț.
De mai bine de 5 mii de ani, cărămida a rămas cel mai popular material de construcție și nu își va acorda primatul nimănui.
Dacă vorbim despre apariția cărămizii în istoria lumii, atunci cu siguranță distribuția acesteia a fost influențată de disponibilitatea lemnului și a pietrei naturale pentru clădiri. După cum puteți înțelege, cărămida apare și se răspândește acolo unde lemnul este foarte rar și în mod natural primele structuri de cărămidă descoperite în ceea ce privește datarea sunt clădiri egiptene din anii 3-2 milenii î.Hr. Cărămida egipteană a fost folosită activ în construcția orașelor datorită disponibilității argilă, vreme însorită și cantitate mică de lemn. A fost făcută cu adaos de nisip și paie. Acesta este un fel de analog al chirpiciului - material de construcții alpiniștii și locuitorii stepei, care este un amestec de lut, gunoi de grajd și paie, care este încorporat în lada de lemn a unei cabane, kishlak sau sakli. În Egipt, datorită temperaturilor ridicate constante și a abundenței soarelui pe tot parcursul anului cărămida brută se usucă liniștit în aer și după o ardere scurtă a dobândit proprietăți potrivite pentru așezarea pe mai multe etaje.
După Egipt, cărămida s-a răspândit în Mesopotamia (statele dintre râurile Tigru și Eufrat, Iranul antic și Irak), unde din ea au fost construite case, instalații militare și zidurile orașului.
Experiența romană de a folosi cărămizi este foarte interesantă. Vechii romani au produs nu numai cărămizi de formă dreptunghiulară obișnuită, ci și cărămizi cubice și chiar triunghiulare în secțiune transversală. Datorită unei asemenea varietăți de forme, a fost posibil să se construiască pereți boltiți foarte puternici, arcade triunghiulare și ovale, precum și multe alte capodopere arhitecturale de o frumusețe unică. Apropo, Italia în Evul Mediu și astăzi este considerată una dintre țările lider în ceea ce privește tehnologia de producție a cărămizilor. De-a lungul istoriei, meșteșugarii italieni au fost invitați nu doar ca arhitecți, ci și ca tehnologi, deoarece la Roma s-au dezvoltat diverși aditivi și aditivi pentru argilă pentru a face cărămida mai tare și mai rezistentă la umezeală. Pe teritoriul Europei, cu excepția părților sale sudice, era dificil să se producă cărămidă din cauza verii relativ scurte și era neprofitabilă, din cauza rezervelor mari de lemn, prin urmare, în timpul Evului Întunecat și al Evului Mediu, cărămida era folosit rar, făcând loc pietrei și lemnului.
În ciuda tradiției străvechi și distinctive a arhitecturii din lemn, împreună cu meșteri și oameni de știință occidentali străini, cărămida și-a ocupat nișa în arhitectura rusă. Deja Ivan al treilea a invitat meșteri italieni să construiască pereti de caramidași catedralele Kremlinului din Moscova. Acei maeștri erau italieni, iar una dintre inovații a fost că varul a fost folosit în tehnologia de fabricare a cărămizilor. După cum mărturisește cronica, în Kalitnikovo a fost construit un cuptor mare, iar acolo italienii au arătat cum să facă cărămida mai alungită și mai tare, cum să tai o cărămidă și cum să amesteci varul cu lut.
Acest cuvânt în sine a fost împrumutat de strămoșii noștri din turcă. Chiar și sub Ivan cel Groaznic diamant fals din lut cu diverse adaosuri au numit „plinfa”, deși de fapt acest produs a fost produs folosind tehnologia cărămizii. Adică erau presate într-o matriță și uscate pe farfurii speciale, apoi arse. Este interesant că produsele erau de înaltă calitate - până acum arheologii găsesc plinte cu mărcile producătorilor și clienților din vremurile pre-Rozny. Până în secolul al XIX-lea, procesul de fabricație a fost foarte laborios și sezonier. Vara au apărut sute și mii de muncitori forțați în dezvoltarea lutului, cărămizile au fost turnate manual, uscate la soare și arse în cuptoare speciale în loturi mici. După apariția uscătoarelor, a preselor cu bandă și a cuptoarelor cu inele în secolul al XIX-lea, procesul de fabricare a cărămizilor era deja mai mult sau mai puțin automatizat, iar cărămizile au devenit mai accesibile populației.
Cărămida arsă standard a fost folosită în Rusia de la sfârșitul secolului al XV-lea. Un exemplu izbitor a fost construcția zidurilor și templelor Kremlinului din Moscova în timpul lui Ioan al III-lea, care era responsabil de meșteri italieni. " ... și s-a amenajat un cuptor de cărămidă în spatele Mănăstirii Andronikov, din Kalitnikovo, unde să ardeți o cărămidă și cum să o faceți, cărămida noastră rusească este deja mai alungită și mai tare, când trebuie spartă, se înmoaie cu apă. Varul a fost comandat să interfereze cu sapele gros, deoarece se usucă dimineața, este imposibil să-l despici cu un cuțit».
Incomplet (parte):
Astăzi, în construcția modernă, se folosesc două tipuri principale de cărămizi: cărămizi ceramice și silicate.
Cărămida de silicat este făcută dintr-un amestec de nisip de cuarț, var aer și apă. Cărămida turnată este autoclavată - expusă la vapori de apă saturati la temperaturi de 170-200 ° C și presiune ridicata... Ca urmare a utilizării acestei tehnologii, se formează o piatră artificială. :
Comparativ cu ceramica, caramida de silicat are o densitate mai mare.
Cărămida de silicat este de obicei utilizată pentru construcția de pereți și pereți portanți și autoportanți, clădiri și structuri cu un singur etaj și mai multe etaje, pereți despărțitori interioare, umplerea golurilor în structurile din beton monolit, partea exterioară a coșurilor de fum.
Cărămizile ceramice sunt utilizate de obicei pentru construcția de pereți și pereți portanți și autoportanți și pereți despărțitori, clădiri și structuri cu un singur etaj și mai multe etaje, pereți despărțitori interioare, umplerea golurilor în structuri monolitice din beton, așezarea fundațiilor, interiorul coșurilor de fum, industria si sobe de uz casnic.
Cărămizile ceramice sunt împărțite în cărămizi obișnuite (de clădire) și frontale. Acesta din urmă este utilizat în aproape toate domeniile construcțiilor.
Până în secolul al XIX-lea, tehnicile de fabricare a cărămizilor au rămas primitive și consumatoare de timp. Cărămizile erau turnate manual, uscate exclusiv vara, și arse în cuptoare de podea-colibe temporare, căptușite cu cărămizi brute uscate. La mijlocul secolului al XIX-lea a fost construit un cuptor inelar și o presă cu bandă, ceea ce a dus la o revoluție în tehnologia de producție. La sfârșitul secolului al XIX-lea au început să fie construite uscătoare. În același timp, au apărut mașinile de prelucrare a lutului, rulouri, role și mori de lut.
În zilele noastre, peste 80% din toate cărămizile sunt produse de întreprinderi pe tot parcursul anului, printre care se află fabrici mari mecanizate cu o capacitate de peste 200 de milioane de bucăți. in an.
Este necesar să se creeze condiții pentru a asigura parametrii de bază ai producției:
V producția de cărămidă rezultatul este obținut numai după experimente îndelungate cu moduri de uscare și ardere. Acest lucru ar trebui să fie efectuat cu parametrii de producție de bază constanti.
Cărămizile ceramice bune (fațate cu fața) sunt făcute din argilă extrasă cu fracție fină personal permanent minerale. Depozitele cu o compoziție omogenă de minerale și un strat multimetru de argilă potrivite pentru extracție cu un singur excavator cu cupă sunt foarte rare și aproape toate sunt dezvoltate.
Prin urmare, majoritatea depozitelor conțin argilă multistratificată mecanisme mai bune Excavatoarele cu mai multe găleți și cu roți sunt considerate capabile să producă argilă de compoziție medie în timpul exploatării. Când lucrează, se taie lutul de-a lungul înălțimii feței, o macină, iar când se amestecă, se obține o compoziție medie. Alte tipuri de excavatoare nu amestecă argila, ci o extrag în blocuri.
Pentru selecție este necesară o compoziție constantă sau medie de argilă moduri permanente uscare și prăjire. Fiecare compoziție are nevoie de propriul mod de uscare și ardere. Odată selectate, modurile vă permit să obțineți cărămizi de înaltă calitate de la uscător și cuptor de ani de zile.
Compoziția calitativă și cantitativă a zăcământului este determinată ca urmare a explorării zăcământului. Numai explorarea află compoziția minerală: ce argile mâloase, argile fuzibile, argile refractare etc. sunt conținute în zăcământ.
Cele mai bune argile pentru fabricarea cărămizilor sunt cele care nu necesită aditivi. Pentru producția de cărămizi, se folosește de obicei argilă care nu este potrivită pentru alte produse ceramice.
Uscătoarele sunt încărcate complet cu cărămizi, iar în ele temperatura și umiditatea se schimbă treptat pe întregul volum al uscătorului, în conformitate cu o curbă de uscare predeterminată pentru produse.
Uscatoarele sunt incarcate treptat si uniform. Cărucioarele cu cărămizi se deplasează prin uscător și trec succesiv zone cu temperaturi și umiditate diferite. Uscătorul tunel este cel mai bine utilizat pentru uscarea cărămizilor din materii prime de dimensiuni medii. Ele sunt utilizate la producerea aceluiași tip de ceramică pentru clădiri. Foarte bine „păstrați” modul de uscare cu o încărcare constantă și uniformă de cărămizi brute.
Argila este un amestec de minerale, constând în greutate mai mult de 50% particule de până la 0,01 mm. Argilele fine includ particule mai mici de 0,2 microni, medie 0,2-0,5 microni și granulație grosieră de 0,5-2 microni. În cea mai mare parte a cărămizii brute există multe capilare de configurație complexă și marimi diferite format din particule de argilă în timpul turnării.
Argilele dau o masă cu apă, care, după uscare, își păstrează forma, iar după ardere capătă proprietățile unei pietre. Plasticitatea se datorează pătrunderii apei, un bun solvent natural, între particulele individuale ale mineralelor argiloase. Proprietățile argilei cu apă sunt importante la turnarea și uscarea cărămizilor, iar compoziția chimică determină proprietățile produselor în timpul arderii și după ardere.
Sensibilitatea argilei la uscare depinde de procentul de particule de „argilă” și „nisipoasă”. Cu cât sunt mai multe particule de „argilă” în lut, cu atât este mai dificil să eliminați apa din cărămida brută fără a se crăpa în timpul uscării și cu atât rezistența cărămizii este mai mare după ardere. Adecvarea argilei pentru fabricarea cărămizii este determinată de teste de laborator.
Dacă se formează mulți vapori de apă în materia primă la începutul uscătorului, atunci presiunea acestora poate depăși rezistența maximă a materiei prime și va apărea o fisură. Prin urmare, temperatura din prima zonă a uscătorului trebuie să fie astfel încât presiunea vaporilor de apă să nu distrugă materia primă. În a treia zonă a uscătorului, rezistența materiei prime este suficientă pentru a crește temperatura și a crește viteza de uscare.
Caracteristicile de regim al produselor de uscare în fabrici depind de proprietățile materiilor prime și de configurația produselor. Regimurile de uscare existente în fabrici nu pot fi considerate neschimbate și optime. Practica multor fabrici arată că timpul de uscare poate fi redus semnificativ folosind metode de accelerare a difuziei externe și interne a umidității în produse.
În plus, nu se pot ignora proprietățile materiilor prime argiloase ale unui anumit depozit. Aceasta este tocmai sarcina tehnologilor din plante. Este necesar să se selecteze productivitatea liniei de turnare a cărămizii și modurile de funcționare ale uscătorului de cărămidă, care asigură calitatea înaltă a materiei prime la productivitatea maximă realizabilă a fabricii de cărămidă.
Argila este un amestec de minerale cu topire scăzută și cu topire ridicată. În timpul arderii, mineralele cu punct de topire scăzut leagă și dizolvă parțial mineralele cu punct de topire ridicat. Se determină structura și rezistența cărămizii după ardere procent minerale fuzibile și refractare, temperatura și durata arderii.
În procesul de ardere a cărămizilor ceramice, mineralele cu punct de topire scăzut formează faze cristaline sticloase și refractare. Odată cu creșterea temperaturii, din ce în ce mai multe minerale refractare trec în topitură, iar conținutul fazei de sticlă crește. Odată cu creșterea conținutului fazei de sticlă, rezistența la îngheț crește și rezistența cărămizilor ceramice scade.
Odată cu creșterea duratei de ardere, procesul de difuzie între fazele sticloase și cristaline crește. În locurile de difuzie, apar solicitări mecanice mari, deoarece coeficientul de dilatare termică a mineralelor refractare este mai mare decât coeficientul de dilatare termică a mineralelor cu punct de topire scăzut, ceea ce duce la o scădere bruscă a rezistenței.
După arderea la o temperatură de 950-1050 ° C, proporția fazei sticloase intră caramida ceramica nu trebuie să depășească 8-10%. În procesul de ardere, astfel de condiții de temperatură de ardere și durata de ardere sunt selectate astfel încât toate aceste procese fizico-chimice complexe să ofere rezistența maximă a cărămizii ceramice.
Componenta principală a cărămizii nisipo-var (85–90% din greutate) este nisipul, prin urmare fabricile de cărămidă nisip-var sunt de obicei amplasate în apropierea depozitelor de nisip, iar gropile de nisip fac parte din întreprinderi. Compoziția și proprietățile nisipului determină în mare măsură natura și caracteristicile tehnologiei cărămizii cu silicat.
Nisipul este o acumulare liberă de boabe de diferite compoziții minerale, cu o dimensiune de 0,1 - 5 mm. După origine, nisipurile sunt împărțite în naturale și artificiale. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt împărțite în deșeuri la zdrobirea rocilor (deșeuri din prelucrarea minereului, însămânțarea carierelor de piatră zdrobită etc.), deșeuri zdrobite de la arderea combustibilului (nisip din zgură combustibilă), deșeuri zdrobite din metalurgie (nisip din furnal). și zguri de paturi de apă).
Forma și natura suprafeței granulelor de nisip sunt de mare importanță pentru formabilitatea amestecului de silicați și rezistența materiei prime și afectează, de asemenea, viteza de reacție cu var, care începe în timpul autoclavării pe suprafața nisipului. boabe.
Când nisipurile sunt amestecate grosier într-o carieră, se verifică în ce proporție cărucioarele sau autobasculantele sunt încărcate cu nisipuri de diferite dimensiuni în fiecare față. Dacă există mai multe recipiente de primire pentru diferite fracțiuni de nisip, este necesar să se verifice proporția specificată de nisip în încărcătură după numărul de alimentatoare de aceeași capacitate, descarcând simultan nisipuri de diferite dimensiuni.
Nisipul care provine de pe față înainte de a fi utilizat în producție trebuie cernut de impuritățile străine - pietre, bulgări de lut, ramuri, obiecte metalice etc.
Varul este a doua componentă a amestecului brut necesar pentru fabricarea cărămizilor nisipo-var.
Materiile prime pentru producerea varului sunt roci carbonatice conţinând cel puţin 95% carbonat de calciu CaCO3. Acestea includ calcar dens, tuf de calcar, calcar de coajă, cretă, marmură. Toate aceste materiale sunt roci sedimentare, formate în principal ca urmare a depunerii de deșeuri ale organismelor animale pe fundul bazinelor marine.
Calcarul este format din spart calcaros - calcit - si o anumita cantitate de diverse impuritati: carbonat de magneziu, saruri de fier, argila etc. Culoarea calcarului depinde de aceste impuritati. De obicei, vine în alb sau în diferite nuanțe de gri și galben. Dacă conținutul de argilă din calcare este mai mare de 20%, atunci acestea se numesc marne. Calcarele cu un conținut ridicat de carbonat de magneziu se numesc dolomite.
Marna este o rocă argilosă calcaroasă care conține de la 30 la 65% materie argilosă. În consecință, prezența carbonatului de calciu în el este de doar 35 - 70%. Este clar că marnele sunt complet nepotrivite pentru a face var din ele și, prin urmare, nu sunt folosite în acest scop.
Dolomiții, ca și calcarele, aparțin rocilor carbonatice, constând din minerale dolomite (CaCO3 * MgCO3). Deoarece conținutul de carbonat de calciu din ele este mai mic de 55%, ele sunt, de asemenea, nepotrivite pentru calcinare pe var. La calcinarea calcarului pentru var, se folosește numai calcar pur care nu conține o cantitate mare impurități nocive sub formă de argilă, oxid de magneziu etc.
După dimensiunea pieselor, calcarele pentru ardere în var sunt împărțite în mari, medii și mici. Conținutul de fine în calcar este determinat prin cernerea rocii prin sitări.
Principalul material de legare pentru producerea de produse silicate este varul aerian de construcție. De compoziție chimică varul este format din oxid de calciu (CaO) cu un amestec de oxid de magneziu (MgO).
Exista doua tipuri de var: var nestins si var stins; în fabricile de cărămizi de silicat se foloseşte var nestins... La calcinare, calcarul sub influența temperaturii ridicate se descompune în dioxid de carbon și oxid de calciu și pierde 44% din greutatea sa inițială. Dupa calcinarea calcarului se obtine var cocoloase (fierbe), care are o culoare alb-cenusie, uneori galbuie.
Atunci când varul teribil interacționează cu apa, au loc reacții de hidratare CaO + H2O = Ca (OH) 2; МgО + Н2О = Мg (ОН) 2 sau, cu alte cuvinte, stingerea varului. Reacțiile de hidratare ale oxidului de calciu și magneziu au loc cu eliberarea de căldură. Lime de var(apă clocotită) în procesul de hidratare crește în volum și formează o masă pulverulentă friabilă, albă, ușoară de oxid de calciu hidrat Ca (OH) 2. Pentru stingerea completă var, este necesar să se adauge cel puțin 69% apă la acesta, adică. pentru fiecare kilogram de var nestins aproximativ 700 g de apa. Rezultatul este un var stins perfect uscat (puf). Se mai numește și var aerian. Dacă stingeți lime cu exces de apă, obțineți un aluat de lime.
Păstrați var numai în interior. depozite protejându-l de umezeală. Nu se recomandă perioadă lungă de timp depozitați varul în aer, deoarece conține întotdeauna o cantitate mică de umiditate, care stinge varul. Conținutul de dioxid de carbon din aer duce la carbonizarea varului, adică la o combinație cu dioxidul de carbon și, prin urmare, la o scădere parțială a activității acestuia.
Amestecul de var-nisip se prepară în două moduri: tambur și siloz.
Metoda de însilozare de preparare a masei are semnificative Beneficii economiceînaintea tamburului, deoarece la însilozarea masei nu se consumă abur pentru stingerea varului. În plus, tehnologia metodei de producție a silozului este mult mai simplă decât tehnologia metodei tamburului. Varul și nisipul pregătit sunt alimentate în mod continuu de către alimentatoare într-un raport dat într-un malaxor continuu cu un singur arbore și umezite cu apă. Masa amestecată și umezită intră în silozuri, unde se păstrează timp de 4 până la 10 ore, timp în care varul este stins.
Silozul este un vas cilindric din tablă de oțel sau beton armat; înălțimea silozului este de 8 - 10 m, diametrul este de 3,5 - 4 m. În partea inferioară, silozul are formă conică. Silozul este descărcat de un alimentator cu discuri pe o bandă transportoare. Acest lucru produce mult praf.
