De mult timp, locuințele strămoșilor noștri au fost construiți din material natural ca o piatră. Dar evoluția nu a rezistat și lutura arsă a venit să înlocuiască piatra, astăzi este cunoscută ca o cărămidă. Pentru prima dată, cărămida a apărut în al doilea mileniu î.en în Egiptul antic.
Acest material natural a fost important pentru arhitectura Romei antice și a Mării, unde au fost scoase diferite arcuri din cărămizi, precum și alte structuri complexe. După ceva timp, cărămizile brute au fost înlocuite cu cărămizi din ceramică, deoarece prima posedă de impermeabilitate foarte scăzută. Cărămida din ceramică este considerată mai eficientă și durabilă. Se obține prin prelucrarea fizică a cărămizilor brute. Potrivit datelor, în timpul domniei regelui Babilonian Nebucadnețar, Babilonul a fost cel mai frumos oraș din întreaga lume datorită cărămidă ceramică. În descrierea Catedralei cu șapte etaje, Herodotus a făcut o notă că catedrala era acoperită cu o umbră albastră de cărămidă. Forma originală a fost dotată cu cărămidă în est. El era sub formă de sticle făcute din lut, și el a reamintit, de asemenea, pâine de pâine. Una dintre cele mai comune forme de cărămidă a fost pătratul, partea din care a fost de 30-60 cm, iar grosimea de 3-9 cm. Astfel de materiale de construcție au fost folosite nu numai în Grecia antică, ci și în Bizanț, dar erau numită Plinth, care înseamnă din greacă. Caramida ".
În Rusia, cărămida a apărut numai în secolul. A fost umflat din cauza culturii bizanțului. Cu toate acestea, numeroasele sale aplicații a devenit doar la sfârșitul secolului al X. Misterul fabricării cărămizilor a adus cu mine creatorii bizantini în 988. Catedrala de zeciuială din Kiev a fost prima structură de cărămidă din Rusia. Primele camioane din Moscova au fost construite în 1450, iar prima plantă pentru producția de cărămizi în Rusia - în 1475. Înainte de asta, cărămida a fost produsă cu temple. A fost, de asemenea, utilizat în timpul reconstrucției Kremlinului, care a fost în 1485-1495. Un exemplu de aceasta a fost construirea zidurilor și mănăstirilor Kremlin, care a fost condusă sub controlul specialiștilor italieni. Deci, în 1500, prima cărămidă Kremlin a fost construită în Nizhny Novgorod, după ce încă 20 de ani au construit același lucru în Tula, iar în 1424, mănăstirea Novodevichy a fost construită la Moscova. În Rusia, arhitecții au folosit un astfel de material utilizat pe scară largă ca plinte, de care a fost de 40x40 cm, iar grosimea a ajuns la 2,5-4 cm. În Rusia, Polenf a fost folosit până în secolul al XV-lea, după care a venit să se schimbe, Așa-numita "cărămidă aristoteliană" similară de parametrii cu actualul analogic. Pe parcursul mai multor secole, forma și parametrii cărămizilor au fost modificați inconspicuos, dar principala condiție a fost în orice moment comoditatea constructorului cu un astfel de material. De exemplu, în conformitate cu GOSTE rusească, greutatea cărămizii nu trebuie să depășească 4,3 kg. Instalat în 1927, standardele cărămizii actuale rămân neschimbate până în prezent: 250x120x65 mm. Verificați calitatea acestui material de construcție sub regula lui Peter I a fost foarte și foarte strictă.
Producția de cărămidă a rămas foarte primitivă și consumatoare de timp până în secolul al XIX-lea. Turnarea materialului de construcție a fost făcută manual, a fost uscată numai în timpul verii, iar procesarea incendiilor a fost efectuată în cusăturile instalate pe podea. În mijlocul secolului al XIX-lea, a început dezvoltarea activă a industriei cărămizi, ca urmare a apării plante pentru producția de cărămizi.
Cărămida rămâne în prezent cel mai popular material de construcție pentru diferite clădiri. Datorită varietății de forme și scheme de culori, structurile din cărămizi au întotdeauna un aspect de neegalat. Forța, durabilitatea și comoditatea în lucrul cu el vor avea în continuare o cărămidă în lideri printre alte materiale de construcție.
Cărămida este cel mai vechi material de construcție. Povestea lui are deja câteva mii de ani, dar nimeni nu poate spune cu siguranță cine și când a fost făcută prima copie. Cele mai vechi obiecte de la argila arsă se găsesc pe parcarea secolului antic (paleolitic) din Slovacia, vârsta lor este de 25 de mii de ani.
Primele referințe la cărămidă ca material de construcție aparțin 5 - 4 mii de ani î.Hr. e. în arhitectura perioadei dinastice (Egiptul antic).
Când săpături, urme de la sfârșitul IV - începutul mileniului III î.Hr. au fost găsite în Semid-Nasra. e. De la cărămizi plane subțiri (așa-numitul "Rimken").
La începutul mileniului III î.Hr. e. Fabricat de o cărămidă convexă unilaterală manuală a schimbat cărămizile făcute în forme din lemn, primul alungit (20 x 30 x 10 cm - cărămidă starovaloniană).
Materialul de legare în timpul construcției a servit lut, uneori cu un amestec de cenușă și bitum. Soluția estestală începe să fie aplicată numai de la mijlocul mileniului al 13-lea î.Hr. e.
Următorul pas în istoria producției de cărămidă a fost apariția unui dlinge. Cuvântul grecesc "plintehos" indică de fapt "cărămidă". Termenul "ceramică" desemnează produsele din argila arsă. În greacă "Keramos" - argilă. În Atena Anthens, Master-vase au trăit compacte într-una din zonele orașului. Această zonă a devenit cunoscută sub numele de "ceramica" atenienilor ". De atunci, pentru orice articole din lut și ardere din trecut în cuptor, numele universal "ceramică" a fost înrădăcinată. În plus față de mâncărurile de lut, cel mai important produs al ambarcațiunii de ceramică a fost toți o cărămidă bine-cunoscută.
Nu a ocolit partea de cărămidă și nu mai puțin cunoscută civilizație romană. Aici, arcurile, arcurile și alte structuri complexe au început să construiască arcuri de la cărămidă de 45 x 30 x 10 cm.
În Orientul Antic, cărămizile aveau forma sticlelor de lut și seamănă cu bauții moderne, bine-cunoscute de pâine albă.
În vechea Rusia, producția de cărămizi a început în secolul al X, acest lucru se datorează influenței culturii bizantine. Ca urmare a botezului Rusiei în 988, nu numai preoții au sosit aici de la Bizanț, ci și constructorii care au adus cu ei secretul producției de cărămidă. Din acest timp a început utilizarea activă a cărămizilor ca material de construcție. Se crede că prima clădire din Rusia, construită din cărămidă, a devenit o biserică tentă la Kiev.
Producția de cărămidă în Prusia
Producția de cărămizi în Prusia a început în timpul cuceririi sale la ordinea teutonică la începutul secolului al XIII-lea. După consolidarea teritoriilor nou cucerite, ordinul a început să construiască încuietori și fortificații din piatră naturală și cărămizi arse, pentru care au fost rezerve imense de lut.
La etapa inițială, acestea au fost fortificații cuprinzătoare cu pereți de lemn, turnuri și blocuri pentru garnizoană. După consolidarea teritoriului și stabilizării situației, administrarea comenzilor a început să restructureze încuietori folosind piatră și cărămizi arse. Când pentru prima dată în timpul construcției castelelor, ordinul a început să aplice o cărămidă, este imposibil să se determine exact. Cercetătorii germani indică date diferite, dar cel mai probabil s-au întâmplat după suprimarea primei revolte prusaci, probabil în 1250-55.
Prusia era săracă în rezervele de piatră, nu era nici un Kamenomen pe teritoriul său. Dar au fost necesare rezerve uriașe de lut necesare pentru producția de cărămizi. Prin urmare, principalul material de construcție pentru castele prusace,
Și în viitor, clădirile Kirch și rezidențiale erau o cărămidă îngropată de formare manuală.
Producția sa a fost destul de scumpă și laborioasă. Lacul miniat a fost îndoit în gropi superficiale, dar spațioase, apoi turnat cu apă și lăsat într-o astfel de stare cu 1,5-2 ani, iar uneori mai mult, în funcție de calitatea lutului. Apoi, Glin Mesalili și Brigada de Module au început să lucreze. Fiecare dintre ei avea o formă de lemn de aproximativ o dimensiune. A fost umplută manual cu lut preparat, cu ușurință și așezată direct pe iarbă sau pe platforma pregătită. Pentru aceasta, gladiile mari au fost alese lângă locuințe. Ceva timp uscat lut. În acest timp, câinii și alte animale de companie ar putea funcționa, lăsând urmele labelor lor pe ele. Dar nu numai animalele și-au lăsat "faxul". Adesea, copiii mici, fiind nesupravegheați, au condus pe forma pregătită pentru uscare. Până în prezent, cărămizi se întâlnesc cu amprentele "dactiloscopice" ale picioarelor copiilor.
După uscare, cărămizile au fost arse în brațele construite în apropiere. Cu o tehnologie de ardere imperfectă, au fost adesea cazuri că cărămida era încărcată în cuptor și a fost făcută din culoarea neagră a umbra familiară crăpată.
Caramida neagră, dacă avea destulă bază de bază, folosită pentru a decora zidăria pereților. Ar putea fi modele în formă de diamant (Castele din Insterburg și Zala, ordinea districtului de bagare și a districtului P. Rodnikov Gurievsky), păstrat până în prezent, modele care prezintă caracteristicile și o varietate de zidărie (Castelul Brandenburg) și câteva cifre în forma de ordine încrucișată a lui Kirch în Kroyzburg.
Pe aceste modele, puteți judeca timpul de stabilire. Acesta este de obicei sfârșitul secolului al XIII-lea sau al secolului al XIV-lea. Dimensiunile cărămizii expediate diferă destul de mult, uneori diferența a atins câțiva centimetri:
2900 x 1400 x 900 mm - Castelul Shakin
3000 x 1350 x 1000 mm - Castelul Islau Prossisisian
3050 x 1450 x 950 mm - Castelul Brandenburg
3200 x 1550 x 1000 mm - castel balg.
Caramida cea mai generală a ordinului, găsită pe teritoriul regiunii Kaliningrad, poate fi considerată o cărămidă din castelul Balga 3350 x 2150 x 900 mm și cântărind 10 kg de 720.
În Rusia, cărămizile de astfel de dimensiuni sunt numite "monahal".
În plus față de cărămida obișnuită, o cărămidă formată (figurată) a fost necesară și pentru suprafețele interne ale arhivelor, ferestrelor, ușilor și pentru suporturile arcului. Astfel de cărămizi au atașat unicitatea și individualitatea în fiecare cameră.
Este sigur să spunem că din lut a făcut, de asemenea, plăci de formă pătrată, care a fost plasată în podeaua primului etaj (subsol) sau pardoseli arcuite ale subsolului (castelul Passache-Isileu).
Pentru secolul al XIV-lea, au fost construite mai mult de 100 de castele scumpe. Partea de sus a acestei întreprinderi militare militare considerabile a fost restructurarea lui Marienburg din castelul Kitrusky la reședința marelui maestru (începutul secolului al XIV-lea).
Până în prezent, acesta este cel mai mare complex medieval construit din cărămizi din Europa.
După secularizarea ordinului din 1525, datorită lipsei ordinelor de stat, volumul producției de cărămidă a scăzut brusc, dar nevoia de a fi încă tangibilă. Pentru a salva pe un material de construcție, unele dintre castele au fost dezasamblate pe o cărămidă (Balga, Brandenburg, Kreuzburg, Laptau, Lohastdt, Roundedden, Tirinberg, Fishhausen etc.). Această situație a durat până la secolul al XVIII-lea.
Producția de cărămizi a fost întotdeauna dezvoltată puternic în Prusia. Materialul pentru el a fost abundent, atât înainte, cât și în prezent.
Autori: Șeful Departamentului Literaturii Locale S. M. Postnikov Creator al Muzeului de cărămidă D. Shilov Fotografia celei mai mari cărămizi, "matryoshek", Kirch, Cutle Kreuzburg - D. Shilov desenul castelului Brandenburg: A. P. Bakhtin
decembrie 2009.
http://gorodkanta.ru/print.php?newsid\u003d4085.
Caramida standard îngropată a fost utilizată în Rusia de la sfârșitul secolului al XV-lea. Un exemplu luminos a fost construcția pereților și a templelor din Moscova Kremlin în timpul lui Ioan III, pe care maeștrii italieni s-au îndreptat. " ... și aragazul a fost aranjat pentru mănăstirea Andronică, în Kalitnik, ce să exagereze cărămida și cum să facă, cărămida noastră rusă este deja alungită și greu atunci când trebuie să fie spart, atunci apa este aruncată. Varul este dens de către chokes comandat să interfereze, deoarece dimineața se usucă, atunci este imposibil să o puneți pe cuțit».
Incomplet (parte):
Astăzi, în construcții moderne, se folosesc două tipuri principale de cărămidă: cărămidă ceramică și silicat.
Caramida de silicat este fabricată dintr-un amestec de nisip cuarț, var de var și apă. Cărămida turnată este supusă procesării autoclave - efectele unei vapori de apă saturată la temperaturi de 170-200 ° C și presiune ridicată. Ca urmare a utilizării unei astfel de tehnologii, se formează piatră artificială. :
În comparație cu ceramica, cărămida de silicat are o densitate mai mare.
Caramida de silicat este de obicei utilizată pentru a construi pereți de susținere și auto-susținere, clădiri și structuri cu un singur etaj și multi-etaj, partiții interne, goluri de umplere în structuri monolit-beton, părți în aer liber din conductele de ardere.
Caramida ceramica este de obicei utilizata pentru construirea de pereti si pereti autoportanti, cladiri si structuri cu un singur etaj si multi-etaj, partitii interne, completarea golurilor in structuri monolitice din beton, zidarie de fundatii, piese interioare de cimitir, industriale și cuptoarele de uz casnic.
Caramida ceramică este împărțită în mod obișnuit (construcție) și facială. Acesta din urmă se aplică în aproape toate domeniile de construcție.
Până în secolul al XIX-lea, tehnica de producție de cărămizi a rămas primitivă și consumatoare de timp. Turnat cărămizile cu mâna, uscate exclusiv în timpul verii și au fost arse în cusăturile în aer liber, așezate din cărămizi brute uscate. În mijlocul secolului al XIX-lea, a fost construit un cuptor de ardere inelar, precum și o presă de panglică, care a provocat lovitura de stat în tehnica de producție. La sfârșitul secolului al XIX-lea, uscătoare au început să construiască. În același timp, au apărut mașini de procesare de meserie, role, clayers.
În prezent, mai mult de 80% din toate cărămizi produc întreprinderi pe tot parcursul anului, printre care există plante mecanizate mari, cu mai mult de 200 de milioane de performanțe. în anul.
Este necesar să se creeze condiții pentru asigurarea parametrilor principali de producție:
În producția de cărămidă, rezultatul este realizat numai după experimente lungi cu moduri de uscare și ardere. Această lucrare ar trebui să fie efectuată cu parametri de bază de bază de bază.
O cărămidă ceramică bună (fermă) este realizată din lut extras de o mică fracție cu o compoziție constantă de minerale. Câmpurile cu o compoziție omogenă de minerale și un multi-metru de lut, potrivite pentru miniere un excavator cu un singur doc, foarte rare și aproape toate sunt proiectate.
Majoritatea depozitelor conțin o argilă cu mai multe straturi, astfel încât cele mai bune mecanisme capabile să facă o argilă a compoziției medii sunt considerate excavatoare multi-iubitoare și rotative. Când lucrați, au tăiat lut în înălțimea sacrificării, l-au zdrobit și cu amestecare, se obține compoziția medie. Alte tipuri de excavatoare nu sunt amestecate cu lut, ci blochează blocurile.
Compoziția permanentă sau medie a luturilor este necesară pentru a selecta moduri de uscare și ardere constantă. Pentru fiecare compoziție, aveți nevoie de modul de uscare și de ardere. Odată ce modurile selectate fac posibilă obținerea cărămizilor de înaltă calitate din anii de uscător și cuptor.
Compoziția calitativă și cantitativă a depozitului se găsește ca urmare a desfășurării câmpului. Numai inteligența descoperă compoziția minerală: Ce buchete sunt prafuite, scoici sunt low-topire, refractare argilă etc. sunt conținute în câmp.
Cele mai bune argile pentru producția de cărămidă sunt acele argilă care nu necesită aditivi. Pentru producerea de cărămizi, argila este de obicei utilizată, nepotrivită pentru alte produse ceramice.
Uscătoarele sunt încărcate cu o cărămidă complet, iar temperatura și umiditatea uscătorului se schimbă treptat, în conformitate cu curba de uscare specificată a produsului.
Uscătoarele sunt încărcate treptat și uniform. Căruciorul cu cărămizi se mișcă prin uscător și trece zona cu temperaturi diferite și umiditate. Uscătoarele de tunel sunt cele mai utilizate pentru uscarea cărămizilor din materii prime medii. Folosit în producția de produse similare de ceramică de construcții. Foarte bine "țineți" modul de uscare cu încărcarea constantă și uniformă a cărămizilor brute.
Clay este un amestec de minerale, constând din greutate cu mai mult de 50% particule de până la 0,01 mm. Lotul subțire include particule mai mici de 0,2 pm, până la o medie de 0,2-0,5 μm și o granulație grosieră 0,5-2 pM. În volumul de cărămizi brute există multe capilare ale unei configurații complexe și dimensiuni diferite formate de particulele de lut în timpul turnării.
Clay sunt date cu masa de apă, care, după uscare, păstrează forma, iar după ce arderea dobândește proprietățile pietrei. Plasticitatea este explicată prin pătrunderea apei, un solvent natural bun, între particulele individuale de minerale de lut. Proprietățile argilului cu apă sunt importante atunci când formarea și uscarea cărămizilor și compoziția chimică determină proprietățile produselor în timpul arderii și după ardere.
Sensibilitatea la lut la uscare depinde de procentajul particulelor "lut" și "nisip". Cu cât este mai mult în particulele de lut "argilă", cu atât este mai greu să îndepărtați apa de cărămidă brută fără formarea de fisuri în timpul uscării și cu atât este mai mare rezistența cărămizii după ardere. Aprobabilitatea lut pentru producerea de cărămidă este determinată de teste de laborator.
Dacă la începutul uscătorului în prime se formează o mulțime de vapori de apă, presiunea lor poate depăși rezistența primei crude și va apărea fisura. Prin urmare, temperatura din prima zonă a uscătorului trebuie să fie astfel încât presiunea vaporilor de apă să nu distrugă RAW. În zona a treia, uscătorul, rezistența primei prime este suficientă pentru a crește temperatura și a crește viteza uscării.
Caracteristicile primate ale produselor de uscare pe fabricile depind de proprietățile materiilor prime și de configurarea produselor. Modurile de uscare existente nu pot fi considerate neschimbate și optime. Practica multor plante arată că durata de uscare poate fi redusă semnificativ prin utilizarea metodelor de accelerare a difuziei externe și interne a umidității în produse.
În plus, este imposibil să nu luați în considerare proprietățile materiilor prime de lut dintr-un anumit câmp. Aceasta este sarcina tehnologilor din fabrică. Trebuie să ridicați o astfel de performanță a liniei de turnare de cărămidă și a modurilor de funcționare ale uscătorului de cărămidă, sub care sunt asigurate materii prime de înaltă calitate la performanța maximă realizabilă a fabricii de cărămidă.
Clay reprezintă un amestec de minerale de topire și refractare. Atunci când arderea, mineralele cu conținut scăzut de grăsimi se leagă și se dizolvă parțial mineralele refractare. Structura și rezistența cărămizii după ardere este determinată de procentul de minerale de topire și refractare, temperatura și durata arderii.
În procesul de ardere a cărămidă ceramică, mineralele de topire redusă formează faze cristaline vitroase și refractare. Cu creșterea temperaturii, mineralele din ce în ce mai refractare merg la topitură, conținutul de fază de sticlă crește. Cu o creștere a conținutului de fază de sticlă, rezistența la îngheț și rezistența cărămizii ceramice este redusă.
Cu o creștere a duratei de fibre mărește procesul de difuzie dintre fazele vitroase și cristaline. În zona de difuzie, apar eforturi mecanice mari, deoarece coeficientul de extindere termică a mineralelor refractare este mai mare decât coeficientul de extindere termică a mineralelor de topire scăzută, ceea ce duce la o scădere ascuțită a rezistenței.
După ardere la o temperatură de 950-1050 ° C, proporția fazei vitroase din cărămida ceramică nu trebuie să fie mai mare de 8-10%. În procesul de ardere, aceste moduri de ardere la temperatură și durata de ardere sunt selectate astfel încât toate aceste procese fizico-chimice complexe să asigure rezistența maximă a cărămizilor ceramice.
Prin urmare, componenta principală a cărămizii de silicat (85-90% în greutate) este nisip, prin urmare, plantele de cărămizi de silicat sunt plasate, de regulă, în apropierea depozitelor de nisip, iar carierele de nisip fac parte din întreprinderi. Compoziția și proprietățile nisipului determină în multe feluri natura și caracteristicile tehnologiei de cărămidă silicat.
Nisipul este o acumulare liberă a unui bob de diferite compoziții minerale de 0,1 - 5 mm. Prin origine, nisipurile sunt împărțite în naturale și artificiale. Acestea din urmă, la rândul său, sunt împărțite în deșeuri în timpul zdrobirii roci (cozi din îmbogățirea minereurilor, carierele de piatră zdrobite etc.), deșeurile zdrobite din arderea combustibilului (nisip din zgura de combustibil), deșeurile zdrobite de metalurgie (nisip și vaterzozhet nisipuri de nisip).
Forma și natura suprafeței boabelor de nisip sunt de mare importanță pentru formarea amestecului de silicat și rezistența primei brute și, de asemenea, afectează viteza de reacție cu var, pornind în timpul tratamentului cu autoclav pe suprafața boabelor.
Cu o pui dur de nisip în carieră, ei verifică, în ce proporție cărucioarele sau automobilele sunt încărcate cu nisipuri de diferite majorități în fiecare plimbare. Dacă există mai multe recipiente de primire pentru diferite fracții de nisip, este necesar să se verifice proporțiile predeterminate ale nisipurilor în numărul de alimentatoare ale aceleiași productivități, în același timp descarcarea nisipurilor de diferite dimensiuni.
Nisipul provenind din față la utilizarea sa în producție ar trebui să fie selectat dintre impurități străine - pietre, bomboane de lut, ramuri, obiecte metalice etc. Aceste impurități în procesul de producție provoacă căsătoria de cărămidă și chiar defalcările vehiculelor, astfel încât acestea sunt instalate peste buncăre de nisip Ecrane de tambur.
Var este a doua componentă a materiei prime necesare pentru fabricarea cărămidă de silicat.
Materiile prime pentru producerea de var sunt roci de carbonat care conțin cel puțin 95% din dioxidul de carbon CaCO3. Acestea includ calcarul dens, tuff calcar, adăpost de calcar, cretă, marmură. Toate aceste materiale sunt o formare de rocă sedimentară, care se formează în principal ca urmare a depozitelor din partea de jos a produselor marine ale mijloacelor de trai ale organismelor animale.
Limetul constă dintr-o divizare a varului - calcit - și o anumită cantitate de impurități diferite: dioxid de carbon, săruri de fier, argilă etc. din aceste impurități depind de culoarea calcarului. De obicei se întâmplă nuanțe albe sau diferite de gri și galben. În cazul în care conținutul de lut în calcar este mai mare de 20%, atunci se numesc Mergels. Limestone cu un conținut mare de dioxid de carbon sunt numite Dolomiți.
Mergel este o piatră de lut de var, care conține de la 30 la 65% din substanța de lut. În consecință, prezența dioxidului de carbon în acesta este de numai 35-70%. Este clar că MEGELI nu este absolut potrivit pentru fabricarea varului de la ei și, prin urmare, nu se aplică în acest scop.
Dolomiți, precum și calcarurile aparțin rocilor de carbonat constând din minerale de dolomită (Saso3 * MGS3). Deoarece conținutul din ele dioxid de carbon este mai mic de 55%, apoi pentru ardere pe var, ele sunt, de asemenea, nepotrivite. Când arderea calcarului, numai calcarurile pure sunt utilizate pentru var, care nu conțin un număr mare de impurități dăunătoare sub formă de lut, oxid de magneziu etc.
În ceea ce privește feliile de calcar de calcar sunt împărțite în mari, medii și mici. Conținutul lucrurilor mici din calcar este determinat prin cernerea rasei prin ecrane.
Principalul material obligatoriu pentru producerea produselor silicate este varul de aer de construcție. Prin compoziție chimică, varul constă în oxid de calciu (CAO) cu un amestec de o anumită cantitate de oxid de magneziu (MGO).
Distinge două tipuri de var: Negane și cu părul; La fabricile de cărămidă de silicat aplicat un var de var. La ardere, calcarul sub influența temperaturii ridicate se descompune pe dioxidul de carbon și oxidul de calciu și pierde 44% din greutatea inițială. După prăjirea calcarului, există o comă de var (fiert), având o culoare albă gri, uneori gălbuie.
În interacțiunea varului de comedie cu apă, reacțiile de hidratare ale SAA + H2O \u003d SA (OH) 2 apar (OH) 2; MGO + H2O \u003d mg (OH) 2 sau, în caz contrar, stingerea varului. Reacțiile de hidratare ale oxidului de calciu și magneziu sunt utilizate cu eliberare de căldură. Comentarea varului (fierbere) în procesul de hidratare crește volumul și se formează masa de pulbere ușoară, albă, ușoară a hidratului oxid de calciu (IT) 2. Pentru a finaliza navigarea, este necesar să adăugați apă la ea la cel puțin 69%, adică Pentru fiecare kilogram de var de var de aproximativ 700 g de apă. Ca rezultat, varia uscată (puful) este perfectă. Se numește și var de var. Dacă dați var cu var cu apă excesivă, se dovedește aluatul de calcar.
Varul trebuie depozitat numai în depozitele acoperite care îl protejează de expunerea la umiditate. Nu este recomandat să depozitați lime pe aer pentru o lungă perioadă de timp, deoarece conține întotdeauna o cantitate mică de umiditate pe care pantofii lime. Conținutul din aerul dioxidului de carbon conduce la carbonizarea varului, adică compusul cu dioxid de carbon și, prin urmare, își reduc parțial activitatea.
Amestecul de vary-nisip este preparat în două moduri: tambur și siloz.
Metoda de însilozare de a face masa are avantaje economice semnificative asupra tamburului, deoarece masa masei de recoltare a varului nu este consumată. În plus, tehnologia unei metode de producție a silozului este mult mai ușoară decât tehnologia metodei cilindru. Varul și nisipul preparat este alimentat continuu de alimentatoare într-un raport dat într-un agitator monotonal de acțiune continuă și hidratat cu apă. Masa mixtă și de umiditate intră în silozurile, unde este rezistentă între 4 și 10 ore, timp în care varul este stins.
Silo este un vas cilindric de oțel de foaie sau beton armat; Înălțimea silozului 8 - 10 m, diametrul 3,5 - 4 m. La partea inferioară a silozului are o formă în formă de con. Silo este descărcată cu un alimentator de plăci pe un transportor de panglică. În acest caz, există o mulțime de praf.
Cărămidă amuzantă.
Stack de cărămizi cu goluri neaplicate
Caramida ceramica, caramida rosie - Caramida de argilă arsă. Cel mai folosit tip de cărămidă pentru construcția de clădiri, structuri, sobe.
Pentru a obține o cărămidă ceramică, cărămida brută este arsă în cuptoare de inel și de tunel de acțiune continuă. Clay începe să sapă la o temperatură de 800-1000 ° C. O cărămidă în mod normal arsă achiziționează o culoare caracteristică cărămidă.
Emptii pot fi perpendiculari la patul de caramida (verticala) sau paralel (orizontal).
Acestea sunt împărțite în branduri: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 (Număr înseamnă KGF / cm2 - întreținerea încărcăturii pe compresie).
| Felul produsului | Desemnarea tipului. | Lungime | Lăţime | Grosime | Denumirea dimensiunii |
|---|---|---|---|---|---|
| Cărămidă | Kr. | 250 | 120 | 65 | 1 nf. |
| 250 | 85 | 65 | 0,7 nf. | ||
| 250 | 120 | 88 | 1.4 nf. | ||
| 250 | 120 | 140 | 2.1 NF. | ||
| 250 | 60 | 65 | 0,5 nf. | ||
| 288 | 138 | 65 | 1.3 NF. | ||
| 288 | 138 | 88 | 1.8 NF. | ||
| 250 | 120 | 55 | 0,8 nf. | ||
| Cărămidă cu goluri orizontale |
KRG | 250 | 120 | 88 | 1.4 nf. |
| 250 | 200 | 70 | 1.8 NF. |
caramida rosie (așa-numitele cărămizi ceramice din construcții) este recunoscută în mod legal de unul dintre cele mai vechi materiale de construcție. Când oamenii au vrut să cumpere o cărămidă pentru prima dată, și care a fost prețul unei cărămizi, - nu dați istoricii la astfel de întrebări. Cu toate acestea, chiar și în Biblie există o mențiune a unui astfel de material de construcție ca o cărămidă roșie, aplicată până la momentul imediat după reinstalarea oamenilor la sfârșitul marelui inundații, adică în zorii istoriei umane conștiente. Adevărat, până de curând, distribuția cea mai largă în multe țări a avut o cărămidă roșie neîngrădită, numită RAW, cu adăugarea de paie. Între timp, aplicația în construirea unui ars tradițional cărămizi roșii, prețul căruia astăzi este foarte accesibil, se întoarce și la cele mai profunde antichități (utilizate în timpul clădirilor din Egipt, în mileniul 3 - al doilea înainte de debutul AD). Antic, în contrast cu cărămida roșie folosită acum, sub formă era pătrat și plat (partidele sale erau egale cu 30-60 de centimetri cu o grosime de numai 3-9) și purtau numele "Plinth" (cu Plinthos grecesc - cărămidă).
Pseudo. caramida rosie Și în arhitectura Romei antice și a Mesopotamiei, care este în mod deosebit urmărită pe teritoriul copacilor. Italia, unde trăiau etrușii. Ei nu numai că au fost ridicați de temple de la caramida veche roșie, dar, de asemenea, decorate, de asemenea, cu detalii de teracotă. Caramida roșie în construcția timpului mai vechi a început deja să dobândească o formă destul de familiară cu o formă oarecum alungită.
În Byzantium, multe secole caramida rosieel a fost materialul principal de construcție. Desigur, nu a fost familiarizat astăzi cu cărămida roșie. Masoneria a fost de obicei efectuată pe o soluție proaspătă de var, care a adăugat în mod necesar crumburi de cărămidă. Uneori rândurile sale au fost alternate cu zidărie din piatră.
Arhitecții medievali au reușit să se miște mult mai departe decât predecesorii lor "vechi", deoarece au folosit nu numai capabilitățile de proiectare pe care o oferă o singură cărămidă roșie, dar și decorativă. Împreună cu execuția zidăriei modelate, și-a găsit combinația cu detaliile majolice și de teracotă. În același timp, Europa cu recunoștință a absorbit experiența milenară a diferitelor popoare. Pe teritoriul actualului Germania, cărămizia roșie a dat un nume neobișnuit stilului arhitectural - "cărămidă gotică", care a dominat acolo de la XII la secolul al XVI-lea.
caramida rosie Figurează în arhitectura rusă. Cel mai strălucit exemplu de utilizare a construcției de cărămidă pe teritoriul Rusiei, Times of tsar John III a fost construirea de ziduri și temple aparținând ansamblului Moscovei Kremlin, chiar și maeștrii italieni invidied.
Prețul unei cărămizi nu a fost întotdeauna prea mare, iar materialul a fost evaluat pentru estetică și durabilitate. Cu Peter, prima calitate a acestui material de construcție a fost estimată extrem de strict. La acel moment, livrarea de cărămizi a fost făcută de cărămidă și cărămizile pur și simplu au căzut de la ei: dacă în timpul "descărcării" a fost rupt de mai mult de 3 bucăți, întreaga petrecere adusă a fost spartă.
caramida rosie În general, materialele "native" "pentru clădirile din St. Petersburg. La urma urmei, Peter am căutat să-l construiesc pe Petersburg cu adevărat de orașul european. O astfel de dorință, ca rezultat, a dus la faptul că literalmente toate clădirile acoperite din piatră sau cărămizi roșii stilizate sub aceleași case de cărămidă. Până în prezent, cele mai bune eșantioane ale casei situate în partea centrală a lui Petru, nu numai că arată grozav, dar servesc drept cea mai bună dovadă a durabilității și a rezistenței cărămizilor roșii ca material. Evoluțiile moderne au permis să-și extindă semnificativ intervalul și să aducă la perfecțiune și pe proprietăți estetice și tehnologice.
Înainte de începutul XIX, un secol, tehnica de cărămizi mamerioase a rămas foarte primitivă și foarte laborioasă. Caramida roșie este o oră și unică formată manual, a fost uscat numai în timpul verii, ars în cei care stau pe semi-cusăturile, care au fost așezate din brevetul uscat. Până la mijlocul secolului al XIX-lea, un cuptor de inel de ardere a fost construit împreună cu o presă de bandă, care a provocat o lovitură de stat în tehnica de fabricare a acestui material de construcție. În același timp, au fost inventate mașini de prelucrare a lut - așa-numitele alergători, clayers, insigne. În zilele noastre, peste 80 de vânzări ale tuturor cărămizilor roșii sunt produse de plante de cărămidă din caramida, inclusiv întreprinderi mecanizate mari, cu o capacitate de peste 200 de milioane de PC-uri. în anul.
Astfel, dezvoltarea și cărămidă Cu fiecare secol și dezvoltat ca răspuns la o mare cerere pentru acest material de construcție. Principalul lucru care sa mutat întotdeauna de producția sa a fost făcut mai atractiv pentru constructorii profesioniști și a dat un profit maxim - calitatea excelentă a cărămizii roșii și prețul favorabil pe care ar putea cumpăra cărămida. Prin urmare, cerința principală pentru fiecare fabrică de cărămidă a fost prezența argilelor la locația sa, pentru a nu cheltui bani pe transportul lor. Mai ales apreciate de argile omogene de mică adâncime, care sunt bogate în nisip, conțin fier, var, potasiu, din cauza căruia relativ scăzută și ușor păcat în ardere. Este complet nepotrivit pentru procesul de producție al luturilor, având un amestec de piatră de meldel. Astăzi, cunoașterea istoriei apariției cărămizii roșii, normele sale tehnice de producție care au existat mai devreme și relevante acum este că, fără de care este imposibil să se creeze o calitativă caramida rosie.
