Când construiți facilități de depozitare, este foarte important să folosiți materiale de înaltă calitate. Acest lucru prelungește durata de viață a clădirilor, ceea ce înseamnă că le face mai ieftine.
Dezvoltatorii individuali ar trebui să fie familiarizați cu tehnici practice simple pentru determinarea calității materialelor de construcție direct pe șantier sau la achiziționarea acestora.
Calitatea cimentului poate fi determinată de data fabricației și de perioada de depozitare a acesteia. În timpul depozitării, activitatea cimentului scade cu aproximativ 5% pe lună. Deci, atunci când este depozitat timp de 3 luni, activitatea scade cu 10-15%, în decurs de 6 luni - cu 40-50%, prin urmare, pentru construcția de pivnițe și lucrări de hidroizolație, ar trebui să încercați să achiziționați ciment proaspăt, și nu ciment vechi.
Cimentul este considerat a fi de bună calitate dacă nu există semne de aglomerare. Prezența acestui proces este determinată prin atingere: dacă o mână de ciment este stoarsă într-un pumn, atunci cel proaspăt făcut se trezește imediat între degete, iar cel vechi formează o bucată, deoarece a absorbit deja umezeala. Atâta timp cât bulgărul poate fi încă frământat cu degetele, Cimentul este considerat utilizabil. Cimentul trebuie depozitat în hale uscate, închise, pe podele uscate din lemn, ridicate deasupra solului cu 200-500 mm, acoperite cu un strat de material pentru acoperiș și sticlă. Cimenturile de înaltă calitate sunt deosebit de solicitante în ceea ce privește depozitarea condiționată, care, datorită fineții măcinării, se peletizează rapid și își pierde activitatea. Locurile în care este depozitat cimentul trebuie protejate nu numai de umezeală, ci și de schimbul de aer crescut, în special de curenți de aer. Figura 68 prezintă o diagramă a depozitării corecte a cimentului în pungi la un șantier, acoperit cu o folie de polietilenă din pâslă de acoperiș NLN.
Cimentul poate fi depozitat în cutii de piept bine închise, butoaie de fier sau lemn, dar nu mai mult de 2 ani.
Calitatea cărămizii este considerat bun dacă nu se rupe în bucăți mici atunci când este aruncat pe o bază solidă de la o înălțime de 1,5 m.
Calitatea cărămizii poate fi verificată și testată pentru impact. O lovitură de forță medie se aplică cu un ciocan metalic cu o greutate de 1 kg pe planul larg al cărămizii. Dacă o cărămidă se rupe în piatră zdrobită dintr-o singură lovitură, atunci calitatea este scăzută și gradul său este sub "75". Caramida „100” se rupe în bucăți mici din mai multe lovituri.
Calitatea cărămizii poate fi judecată și după culoarea sa: o culoare roz pal indică o arsură subțire, o astfel de cărămidă este fragilă și absoarbe abundent umezeala; roșu - de calitate normală, solid și durabil, este utilizat în construcția pivnițelor; maro cu crăpături și o suprafață sticloasă - arsă, așa-numitul minereu de fier, aproape că nu absoarbe umezeala și nu se potrivește bine cu mortarul.
Calitatea varului determinată de vâscozitatea unei soluții formate din 1 parte de var și 3 părți de nisip pur. Pe această soluție, o coloană de șapte cărămizi solide roșii este stivuită. După 4 zile, tetanosul este ridicat cu grijă de cărămida superioară. Dacă mortarul s-a prins, atunci varul este considerat a fi de bună calitate și este potrivit pentru așezarea pereților.
Varul stins este cel mai bine depozitat sub forma unui aluat de var umplut cu 50-100 mm de apă.
Aluatul de var care a fost expus înghețului nu își pierde astringența. Cu toate acestea, atunci când se utilizează compoziția pentru mortar de ciment-var, trebuie luată în considerare o scădere ușoară (cu aproximativ 10%) a gradului său.
Calitatea mortarului de construcție (zidărie) determinată de plasticitate și uniformitate. Plasticitatea mortarului este capacitatea sa de a se potrivi bine într-un strat subțire pe o bază de cărămidă sau beton, precum și pe suprafețe tencuite. Omogenitatea soluției se realizează prin amestecarea amănunțită. Mortarul din plastic se întinde bine pe bază, în timp ce cel tare formează goluri. Aderența cărămizii la mortar ar trebui să aibă loc pe întreaga suprafață, prezența unor pete "curate" pe cărămidă indicând plasticitate și uniformitate insuficiente.
Pentru prepararea mortarului de zidărie de înaltă calitate, duritatea apei nu are o importanță mică. Pentru a determina duritatea sau moliciunea apei acasă, aceasta este încălzită și o cantitate mică de săpun zdrobit este dizolvat în ea. Dacă după răcire soluția rămâne limpede, apa este moale, în apă dură soluția se acoperă cu un film la răcire. În plus, spuma nu se amestecă în apă dură.
Pentru a determina calitatea materiale bituminoaseîn primul rând, ei află la ce tip aparțin aceste materiale - bitum sau gudron. Acest lucru este necesar pentru a respecta principiul „like with like”. Materialele de gudron au un miros înțepător de fenol (acid carbolic), iar bitumurile de petrol au un miros slab de ulei mineral; uneori bitumul de petrol este deloc inodor. Când este încălzit, mirosul este întotdeauna intensificat. Tarn n bitum diferă, de asemenea, în greutate specifică - respectiv 1 n 1,25 g / cm3. Pentru materialele bituminoase solide (pas și bitum), o trăsătură caracteristică este și culoarea: nssiylar - pentru pasul de gudron de cărbune și negru cu o nuanță maro - pentru bitumul de petrol. În plus, pitch-urile au o suprafață mai strălucitoare decât bitumul și sunt mult mai dure, ceea ce se observă mai ales la temperaturi scăzute. La fractură, pasurile de cărbune au o suprafață strălucitoare.
Gradele de bitum pot fi determinate aproximativ de semne externe, temperatură de înmuiere și ductilitate. Dacă bitumul BN-90/10 prn la temperatura camerei este rupt în bucăți cu un ciocan, atunci se formează fragmente cu o suprafață strălucitoare. Bitumul de calitate BN-70/30 este rupt în bucăți mari fără așchiuri atunci când este lovit cu un ciocan; bitumurile "marca BN-50/50 sunt zdrobite la impact.
Bitumul trebuie păstrat sub un baldachin într-un recipient etanș. În acest caz, bntum de 3-4 ani este utilizabil;
Calitate ardezie de acoperiș din azbociment verificați prin semne externe și sarcină testată.
Foi de ardezie nu trebuie să aibă fisuri longitudinale. Schnfer, depozitat mult timp în aer liber, devine de culoare închisă din cauza efectelor precipitațiilor atmosferice și a deformării umidității, ceea ce indică o rezistență redusă. Pentru verificare, a treia foaie din partea de sus este selectată din stivă. Așezați-vă pe o bază plană, ar trebui, fără să se prăbușească, să reziste la masa unui adult, dacă o călcați cu atenție.
Foile sunt depozitate sub un baldachin pe o platformă de lemn, protejându-se de umezeală.
Calitatea pietrei de moloz determinată prin lovirea unui ciocan. Dacă calitatea este bună, sunetul se dovedește a fi sonor; în prezența impurităților de lut și alte roci - surde. Piatra de moloz de calitate inferioară dintr-o lovitură de ciocan cu greutatea de 1 kg este spartă în piatră zdrobită.
Calitatea pietrei poate fi, de asemenea, determinată în acest fel: dacă bulgărul după saturarea cu apă se înmoaie sau se rupe în bucăți, este considerat nepotrivit pentru zidărie.
Calitatea argilei depinde în mare măsură de conținutul său de grăsime, care este verificat prin atingere, frecându-se între degete. "Glnna este considerată grasă dacă, atunci când frământați, nisipul nu este simțit în el.
Pentru a determina conținutul de grăsime al diferitelor tipuri de argile, se rulează bile cu un diametru de 4-5 cm, care sunt uscate în aceleași condiții. Un număr mare de crăpături pe suprafața mingii uscate indică cea mai grasă argilă.
Calitatea nisipului considerat bun dacă este curat, fără impurități, lut, pământ și praf. Acest nisip nu vă pătează mâinile.
Mărimea bobului de nisip poate fi determinată aproximativ prin atingere. Dimensiunea bobului nisipului fin este mai mică de 1,5 mm, medie - de la 2 la 2,5, grosieră - mai mare de 2,5 mm.
După ploaie, nisipul conține până la 20% umiditate, lucru care trebuie luat în considerare la elaborarea soluțiilor de zidărie și ipsos.
Calitatea materialului rulou(hârtie pentru acoperiș, gndroizol, pâslă pentru acoperiș, glassină) este verificată vizual. Nu este permisă prezența găurilor, rupturilor, pliurilor, aderenței rețelelor. Fiecare rolă trebuie să fie strânsă, cu capete drepte.
Materialele rulate sunt depozitate în poziție verticală, protejate de eventuale deteriorări mecanice și precipitații atmosferice. Trebuie avut în vedere faptul că la o temperatură de 0 ° C și sub materialul de acoperiș și pâsla de acoperiș în role devin fragile, prin urmare, la temperaturi scăzute, nu se recomandă desfășurarea rolelor, acestea trebuie menținute la o temperatură pozitivă.
Calitatea lemnului. Crăpăturile și despicăturile de capăt indică o scădere a rezistenței buștenilor. Dacă, la atingerea cu fundul unui topor, se aude un sunet plictisitor, acest lucru indică prezența unei înfrângeri interne a gnnln iln a beetle-drettoottsamn.
Lemnul este depozitat pe suporturi de lemn înalte de 100 mm; pentru a le proteja de umezeală, fiecare rând este deplasat cu tampoane din lemn pentru ventilație.
Controlul calității produselor de laborator este un tip de activitate a laboratoarelor de construcții care vizează creșterea fiabilității și durabilității materialelor, produselor și structurilor din clădiri și structuri.
În activitățile lor, laboratoarele de construcții care efectuează controlul calității sunt ghidate de legislația actuală în domeniul construcțiilor, standardele de stat (GOST), codurile și reglementările clădirilor (SNiP), condițiile tehnice (TU) pentru fabricarea, acceptarea și metodele de testare a materiale de construcții, produse și structuri. Obiectele controlului de laborator sunt:
Calitatea materiilor prime utilizate;
Calitatea muncii;
Respectarea regimurilor tehnologice;
Calitatea produsului finit.
În acest scop, următoarele tipuri de control de laborator sunt efectuate la șantierele de construcții, la fabricile și întreprinderile din industria construcțiilor: intrare, operațional, acceptare și control de inspecție.
Controlul de intrare sunt expuse materiile prime aplicate, semifabricatele, elementele echipamentelor tehnologice;
Control operational, include verificarea conformității cu cerințele de reglementare puse în aplicare în timpul efectuării unei anumite operațiuni tehnologice. Scopul său este de a detecta și elimina defectele în procesul de fabricație a produselor de construcție.
Controlul acceptării constă în verificarea calității produselor finite și, mai rar, a semifabricatelor. Se efectuează în laboratoare prin testarea materialelor, produselor sau structurilor de construcție. Fiecare produs sau structură este supus unui astfel de control și, în producția de materiale sau produse din bucăți mici (ciment, gips, cărămidă), se prelevează probe din fiecare parte material sau produse care sosesc la șantier sau sunt eliberate simultan din depozitul producătorului. Mărimea lotului, mărimea eșantionului și regulile pentru selectarea lor pentru control sunt reglementate de standardele pentru acest tip de material.
Controlul inspecției- un tip special de control, al cărui scop este obținerea de informații cu privire la implementarea măsurilor planificate pentru îmbunătățirea calității produselor. Acest tip de control se efectuează conform unui program special de către o comisie, care include angajați ai laboratorului de construcții.
Când efectuați tipuri de control de intrare și acceptare, metoda de eșantionare control, în care nu sunt testate toate produsele, ci doar probe (probe) prelevate dintr-un anumit volum de produse prezentate pentru control . Se apelează probe (probe) luate pentru testare prelevarea de probe, iar numărul lor este marime de mostra.
Cea mai importantă condiție pentru utilizarea controlului eșantionării este reprezentativitatea, adică reprezentativitatea probei, care ar trebui să reflecte obiectiv proprietățile produsului controlat. Acest lucru se realizează prin respectarea strictei valabilități matematice a mărimii eșantionului și a principiului aleatoriei în procesul de eșantionare. Cu cât eșantionul este mai mare, cu atât rezultatul testului caracterizează proprietățile întregului lot de material. Cu toate acestea, pe măsură ce mărimea eșantionului crește, fiabilitatea crește mai lent decât forța de muncă și timpul petrecut la testare. Prin urmare, standardele pentru materiale și produse indică anumite volume științifice de probe (probe) prelevate dintr-un lot de material și dimensiunea lotului de material în sine.
Fiecare lot de material este selectat eșantion mediu- o cantitate mică de material corespunzătoare proprietăților sale fizice, mecanice și chimice ale materialului întregului lot. Dimensiunea medie a eșantionului pentru fiecare tip de material este, de asemenea, stabilită de standardul relevant.
Eșantionul mediu este preluat în porțiuni separate - mostre private- din diferite locuri și la diferite adâncimi. Acest lucru este deosebit de important pentru materialele aglomerate (pietriș, piatră zdrobită), beton și amestecuri de mortar. Deoarece astfel de materiale sunt predispuse la delaminare în timpul transportului, compoziția sa devine eterogenă în înălțime. Când materialul ajunge în vrac, se prelevează o probă cu o lopată sau lopată. Dacă materialele în vrac vin în formă ambalată, de exemplu, în pungi, atunci se prelevează o probă fie din fiecare pungă (cu o cantitate mică de material), fie din fiecare secundă, a cincea, a zecea, etc. sac. În aceste scopuri, se folosește un tub special - un eșantionator
Eșantioanele parțiale selectate și combinate sunt mediate prin amestecare amănunțită și, înainte de testare, sunt adesea reduse prin tăiere pentru a obține o probă medie. Masa eșantionului mediu al materialului trebuie să depășească cel puțin de patru ori masa eșantionului necesar pentru testele de laborator sau masa totală a eșantioanelor atunci când se efectuează mai multe tipuri de teste. O parte a probei luate, numită proba de control, trebuie păstrat până la sfârșitul utilizării întregului lot.
Conceptul de metrologie
Metrologie- știința măsurătorilor, metodelor și mijloacelor de asigurare a unității și modalităților lor de a atinge acuratețea cerută. Se bazează pe un set de termeni și concepte, dintre care cele mai importante sunt prezentate mai jos.
Cantitate fizica- o proprietate care este calitativ comună pentru multe obiecte fizice, dar cantitativ este individuală pentru fiecare obiect. Mărimile fizice sunt lungimea, masa, densitatea, forța, presiunea etc.
Unitate fizică se consideră acea valoare, căreia, prin definiție, i se atribuie o valoare egală cu 1. De exemplu, masa 1kg, forța 1N, presiunea 1Pa. În diferite sisteme de unități, unitățile de aceeași cantitate pot diferi ca dimensiune. De exemplu, pentru o forță de 1kgf ≈ 10N.
Valoarea mărimii fizice- o estimare numerică a cantității fizice a unui anumit obiect din unitățile acceptate. De exemplu, valoarea masei de cărămidă este de 3,5 kg.
Dimensiunea tehnică- determinarea valorilor diferitelor mărimi fizice prin metode și mijloace tehnice speciale. În timpul testelor de laborator, se determină valorile dimensiunilor geometrice, masă, temperatură, presiune, forță etc. Toate măsurătorile tehnice trebuie să îndeplinească cerințele de unitate și precizie.
Măsurare directă- compararea experimentală a acestei valori cu alta, luată ca unitate, prin citirea pe scara dispozitivului. De exemplu, măsurarea lungimii, masei, temperaturii.
Măsurători indirecte- rezultatele obținute utilizând rezultatele măsurătorilor directe prin calcule conform formulelor cunoscute. De exemplu, determinarea densității, rezistenței materialului.
Unitatea măsurătorilor- starea măsurătorilor, în care rezultatele lor sunt exprimate în unități legale și erorile de măsurare sunt cunoscute cu o probabilitate dată. Uniformitatea măsurătorilor este necesară pentru a putea compara rezultatele măsurătorilor efectuate în diferite locuri, la momente diferite, folosind o varietate de instrumente.
Precizia măsurătorilor- calitatea măsurătorilor, reflectând proximitatea rezultatelor obținute la valoarea reală a valorii măsurate. Distingeți între valoarea reală și cea reală a mărimilor fizice.
Adevărat sens o mărime fizică reflectă în mod ideal în termeni calitativi și cantitativi proprietățile corespunzătoare ale obiectului. Adevărata valoare este lipsită de erori de măsurare. Deoarece toate valorile unei mărimi fizice se găsesc empiric și conțin erori de măsurare, adevărata valoare rămâne necunoscută.
Valoarea reală cantitățile fizice se găsesc experimental. Este atât de aproape de adevărata sa valoare, încât poate fi folosită în locul ei în anumite scopuri. În măsurătorile tehnice, valoarea unei mărimi fizice găsite cu o eroare de cerințe tehnice acceptabile este luată ca valoare reală.
Eroare de măsurare- abaterea rezultatului măsurătorii de la valoarea reală a valorii măsurate. Deoarece valoarea reală a mărimii măsurate rămâne necunoscută, în practică eroarea de măsurare este estimată doar aproximativ prin compararea rezultatelor măsurării cu valoarea aceleiași cantități obținute cu o precizie de câteva ori mai mare. Deci, eroarea la măsurarea dimensiunilor probei cu o riglă, care este de ± 1 mm, poate fi estimată prin măsurarea probei cu un etrier cu o eroare de cel mult ± 0,5 mm.
Eroare absolută exprimat în unități ale valorii măsurate.
Eroare relativă- raportul dintre eroarea absolută și valoarea reală a valorii măsurate.
Instrumente de măsurare - mijloace tehnice utilizate în măsurători și care au proprietăți metrologice normalizate. Instrumentele de măsurare sunt împărțite în măsuri și instrumente de măsurare.
Măsura- un instrument de măsurare conceput pentru a reproduce o cantitate fizică de o dimensiune dată. De exemplu, o greutate este o măsură a masei.
Aparat de măsură- un instrument de măsurare care servește la reproducerea informațiilor de măsurare într-o formă care poate fi percepută de un observator. Cele mai simple instrumente de măsurare se numesc instrumente de măsurare. De exemplu, o riglă, un etrier vernier.
Principalii indicatori metrologici ai instrumentelor de măsurare sunt:
Împărțirea scării este diferența dintre valorile valorii măsurate corespunzătoare a două mărci de scară adiacente;
Valorile inițiale și finale ale scalei sunt cele mai mici și cele mai mari valori ale valorii măsurate, respectiv, indicate pe scară;
Domeniul de măsurare - gama de valori ale mărimii măsurate, pentru care sunt normalizate erorile admise.
Eroare de măsurare- rezultatul suprapunerii erorilor cauzate de diverse motive: eroarea dispozitivelor de măsurare în sine, erori care decurg din utilizarea dispozitivului și citirea rezultatelor măsurătorilor și erori din nerespectarea condițiilor de măsurare. Cu un număr suficient de mare de măsurători, media aritmetică a rezultatelor măsurării se apropie de valoarea reală și eroarea scade.
Eroare sistematică- o eroare care rămâne constantă sau se modifică în mod regulat cu măsurători repetate și apare din motive bine cunoscute. De exemplu, decalarea scalei dispozitivului.
Eroarea aleatorie este o eroare la apariția căreia nu există o legătură logică cu erorile anterioare sau ulterioare. Apariția sa este cauzată de numeroase motive aleatorii, a căror influență asupra fiecărei dimensiuni nu poate fi luată în considerare în prealabil. Motivele care duc la apariția erorilor aleatorii includ, de exemplu, neomogenitatea materialului, nereguli în eșantionare, erori în citirile dispozitivului.
Dacă un așa-numit eroare brută, care crește semnificativ eroarea așteptată în condițiile date, atunci astfel de rezultate ale măsurătorilor sunt excluse din considerare ca fiind de încredere.
Unitatea tuturor măsurătorilor este asigurată prin stabilirea unităților de măsură și dezvoltarea standardelor acestora. Din 1960, a fost în vigoare Sistemul Internațional de Unități (SI), care a înlocuit setul complex de sisteme de unități și unități nesistemice individuale care s-au dezvoltat pe baza sistemului metric de măsuri. În Rusia, sistemul SI a fost adoptat ca standard, iar utilizarea sa a fost reglementată în domeniul construcțiilor din 1980.
Puteți auzi adesea că calitatea este o categorie filosofică. Poate că așa este, dar numai dacă nu vorbim despre construcție, mai exact, despre calitatea materialelor și structurilor de construcție. În acest caz, ea trece deja de la categoriile filosofice la categoria celor cotidiene. La urma urmei, fiecare dintre noi, s-ar putea spune, este vital interesat de apartamentele, casele, clădirile centrelor comerciale și de divertisment, întreprinderile industriale, birourile și așa mai departe au fost construite exclusiv din materiale de înaltă calitate, cu respectarea strictă a tuturor tehnologiilor. Doar atunci vom fi siguri că toate aceste clădiri și spații nu se vor deplasa de la categoria „cetate” și „apărare” la categoria „pericol”. De aceea este necesar ca organizațiile de construcții să solicite prompt autorităților relevante care efectuează o examinare atât a documentației tehnice, cât și a calității materialelor de construcție. De exemplu, în organizația autonomă non-profit „Centrul pentru teste independente și expertiză în construcții” (ANO TsNIES).
Ca organizație de experți independenți, ANO TsNIES a fost înființată în 2003 cu sprijinul Ministerului Complexului de Construcții din regiunea Moscovei și este în prezent una dintre organizațiile de experți autorizați în domeniul construcțiilor. De-a lungul anilor de activitate, personalul Centrului a acumulat o bogată experiență în evaluarea conformității produselor și lucrărilor în construcții, certificare, expertiză, inspecția clădirilor și structurilor, testarea și cercetarea, sprijinul metrologic. Astăzi ANO TsNIES are cinci subdiviziuni în structura sa: un organism de certificare pentru produse industriale în construcții - certificare Mosoblstroy, centre de examinare a documentației de proiectare, expertiză în construcții și tehnică și inspecții ale clădirilor și structurilor, un centru de testare și un serviciu metrologic.
Competența înaltă a ANO TsNIES se bazează pe utilizarea unei baze moderne a Centrului de testare și a metodelor avansate de testare care utilizează instrumente de măsurare care au trecut verificarea metrologică (calibrare) sau certificarea în conformitate cu legislația rusă. Și propriul serviciu metrologic este angajat în sprijinul metrologic al construcției, adică desfășoară activități legate de utilizarea metodelor științifice și organizatorice, a regulilor și reglementărilor, a echipamentelor necesare pentru a atinge uniformitatea și precizia măsurătorilor în proiectare, construcție și exploatarea clădirilor și structurilor.
Organismul de certificare ANO "TsNIES" desfășoară activități de confirmare a conformității produselor industriale în construcții cu cerințele reglementărilor tehnice, prevederilor standardelor, seturilor de reguli sau condițiilor contractelor în conformitate cu sfera acreditării sub formă de certificare și sub forma acceptării unei declarații de conformitate de la solicitant și înregistrării acesteia. Domeniul de aplicare al acreditării sale include următoarele tipuri de produse pentru construcții industriale: beton armat și produse din beton, agregate, materiale nemetalice, armături și produse încorporate pentru structuri din beton armat, betoane și mortare, perete, precum și materiale de finisare și acoperire, lianți minerali , ferestre și uși, profile, geamuri termopan lipite, spumă poliuretanică și garnituri de etanșare elastomerice pentru blocuri de ferestre și uși, structuri și produse metalice, piese ale cadrelor de construcții, materiale de izolare termică, structuri și produse din lemn, acoperișuri, materiale de impermeabilizare și etanșare și produse, schele mobile pliabile, rețele geotehnice din plastic "Proudhon-494", foi de polietilenă, foi structurale de policarbonat etc.
O direcție de activitate relativ nouă pentru ANO TsNIES a devenit o examinare nestatală a documentației proiectului. Însă activitatea Centrului în această direcție a primit deja un rating „excelent” de la clienți, datorită competenței și experienței ridicate a experților care efectuează o examinare a documentației de proiectare a proiectelor de construcții în diverse scopuri la un nivel profesional ridicat în cadrul condițiile specificate în clauzele contractului. O abordare integrată este utilizată în timpul examinării. Specialiștii ANO "TsNIES" pot însoți construcția de la nivelul zero (de la excavarea groapei și turnarea fundației) până la punerea în funcțiune la cheie. Dacă este nevoie, atunci posturile sunt organizate direct la șantier, la care controlul de intrare, operațional etc. Sau specialiștii Centrului vin la obiect la un moment dat pentru a verifica calitatea muncii prestate. Când un obiect este predat, este pregătit un pachet complet de documente, inclusiv rapoarte privind verificarea și testarea anumitor structuri și materiale de construcție. Angajații ANO TsNIES efectuează, de asemenea, operațiuni intermediare, fac rapoarte despre acestea, care sunt apoi incluse în setul de documentație necesar pentru livrarea proiectelor de construcții.
Situațiile de urgență pot apărea pe clădiri și structuri cu funcționare îndelungată, noi și neterminate. Principala cauză a accidentelor este adesea utilizarea materialelor de gradul doi și nivelul scăzut de calitate a lucrărilor de construcții. Controlul calității efectuat în timp util și corect al produselor pentru construcții ajută la evitarea multor probleme asociate unor astfel de calcule greșite aparent evidente.
În timpul unui dezastru (cutremur, inundație, uragan), o scară largă de distrugere devine o manifestare vizibilă a calității scăzute a lucrărilor de construcție efectuate o dată. Clădirile și structurile sunt deteriorate, structurile tehnice sunt deformate. Toate acestea spun multe despre lipsa unei atenții în timp util la controlul calității produselor, materialelor, structurilor și lucrărilor de construcție.
Rezultatele verificărilor efectuate asupra faptului unei astfel de distrugeri arată clar că nu vorbim despre erori aleatorii, ci despre încălcări sistematice:
În cele din urmă, astfel de defecte, neidentificate (sau ascunse) în procesul de construcție și punerea în funcțiune cu succes a instalației, devin o „mină” a acțiunii întârziate, ducând în cel mai nepotrivit moment la consecințe catastrofale. Mai mult, daunele sunt măsurate atât în termeni economici, cât și în viața oamenilor.
Potrivit Institutului de Cercetări în Economia Construcțiilor, erorile din documentația de proiectare și defectele din timpul lucrărilor de construcție și instalare cresc costul costului estimat al lucrării și duc la costuri de exploatare neplanificate de până la 20%. Drept urmare, statisticile arată anual prezența a câteva sute de clădiri cu defecte care nu pot fi lăsate așa, dar trebuie corectate.
Se știe că prevenirea este întotdeauna mai ieftină decât eliminarea. Prin urmare, este necesar să se controleze calitatea structurilor, produselor, materialelor și lucrărilor de construcție.
Pentru a preveni consecințele nedorite ale majorității potențialelor erori de calcul în timpul construcției, se utilizează controlul calității lucrărilor de construcții, controlul calității materialelor de construcție și a produselor de construcție.
Controlul construcției este întotdeauna asociat cu necesitatea de a efectua o serie de lucrări de măsurare cu o eroare de măsurare acceptabilă. Prin urmare, pentru efectuarea unei astfel de lucrări, se utilizează echipamente speciale de măsurare și se utilizează anumite metode. Toate acestea fac posibilă obținerea uniformității și preciziei măsurătorilor. Deci, o bună asigurare metrologică a construcției este un pas important către obținerea unei performanțe economice îmbunătățite.
La controlul calității produselor pentru construcții, se aplică rezultatele controlului producției. În acest caz, sunt utilizate instrucțiuni pentru evaluarea calității lucrărilor de construcție și instalare. Controlul construcției, în funcție de timp, poate fi împărțit în:
Controlul de intrare se efectuează în etapa de primire a materialelor de construcție la șantier. În acest caz, se verifică conformitatea produselor la TU, standarde, pașapoarte; descărcarea corectă a materialelor și depozitarea acestora.
Controlul operațional se efectuează în timpul operațiunilor tehnologice și la finalizarea acestora. Se efectuează constant pentru identificarea în timp util a defectelor și eliminarea imediată a acestora. În această etapă, ei verifică conformitatea cu tehnologia de construcție și conformitatea cu desenele, SNiP-urile și standardele.
Controlul acceptării se efectuează pentru a evalua calitatea etapelor de construcție individuale sau la finalizarea construcției întregii instalații. La efectuarea unui astfel de control, se întocmesc acte pentru efectuarea lucrărilor ascunse și acte pentru acceptarea structurilor. Toate acestea sunt esențiale pentru calitatea și siguranța unui șantier.
Dacă terțe părți participă la controlul calității de acceptare, acest control poate fi considerat extern. Dar, în mod clasic, controlul extern include și supravegherea tehnică de către client, supravegherea arhitecturală, controlul comitetului de selecție în timpul punerii în funcțiune a unui obiect și supravegherea arhitecturii și construcțiilor de către stat. De regulă, acestea sunt tipuri obligatorii de control.
ANO „Centrul de expertiză în construcții” efectuează cu succes orice tip de muncă legată de controlul calității produselor de construcții. Specialiștii incluși în structura noastră își desfășoară activitatea în conformitate cu toate cerințele din documentația de proiectare a obiectului inspectat. În timpul controlului, se efectuează monitorizarea unor indicatori precum: volume, costuri, metode tehnologice, metode și calitatea lucrărilor de construcție și instalare. Toți indicatorii sunt verificați în raport cu normele stabilite în estimări, norme legislative și standarde.
Rezultatele activității specialiștilor ANO „Centrul de expertiză în construcții” sunt independente de terți. Acuratețea măsurătorilor este garantată de utilizarea echipamentelor metrologice moderne care au toate verificările și certificările necesare. Inspecția și evaluarea stării tehnice a instalației, a structurilor de construcții și a structurilor de inginerie este prevăzută cu o bază științifică și tehnică modernă.
Pentru a afla cum să comandați controlul calității produselor pentru construcții, prețuri și condiții de lucru, contactați-ne în orice moment al zilei.
EXPERIENȚA DE MUNCĂ DIN 1993
CONSULTARE GRATUITĂ
Specialiști alfabetizați și cinstiți
ECHIPAMENTE FIABILE
FEEDBACK CONSTANT CU CLIENTUL
În procesul de construcție a instalațiilor civile și industriale, principalele lor caracteristici de calitate joacă un rol important, care poate afecta în mod direct funcționarea ulterioară a acestor clădiri și structuri. Factorul de calitate al materialelor de construcție utilizate are un impact semnificativ asupra acestor indicatori. Controlul calității acestora vă permite să stabiliți dacă un anumit produs îndeplinește standardele stabilite în categoria industriei. Astfel de verificări ajută la evitarea apariției unor defecte de construcție care ar putea împiedica sau complica utilizarea în continuare a obiectului.
CUM LUCRĂM
noi te sunăm
ÎNCHEIEM UN CONTRACT
PERFORMANȚA LUCRĂRILOR
LASAȚI O CERERE
FACEM UN CALCUL
COST
OBȚINERE
DOCUMENTE
CUM LUCRĂM
LASAȚI O CERERE
TE APELĂM
CALCULAM COSTUL
ÎNCHEIEM UN CONTRACT
PERFORMANȚA LUCRĂRILOR
DOCUMENTE PRIMITE
Tipuri de control
Proprietățile și caracteristicile tehnice ale produsului sunt importante pentru rezultatele aplicării sale. Controlul de intrare se efectuează la primirea materialelor de construcție, prevede verificarea conformității acestora cu standardele și normele, precum și determinarea depozitării corecte în depozit. Sala de operație se desfășoară în timpul proceselor tehnologice și după finalizarea acestora, cu scopul de a identifica și a elimina imediat defectele. Biroul de acceptare este conceput pentru a evalua calitatea etapelor de construcție și include pregătirea actelor relevante. Fiecare tip de control joacă un rol important în funcționarea ulterioară a clădirii.
Prețul depinde de lista cerințelor tehnice în conformitate cu care se desfășoară procedura, de numărul procedurilor în sine. Puteți clarifica costul apelând 8-499-191-29-08, 8-499-191-34-05, 8-925-307-56-25 sau scrieți prin e-mail [e-mail protejat]
| № | Numele testului / Tipul lucrării | Unitate | Cost unitar, rub., Fără TVA |
|---|---|---|---|
| Metode nedistructive de control al rezistenței betonului | |||
| 1 | - metoda de recuperare elastică | 1 secțiune | de la 300,00 |
| 2 | -metoda impulsului de soc | 1 secțiune | de la 300,00 |
| 3 | - metoda de extragere cu ciobire | 1 punct | de la 1000,00 |
| 4 | Rezistența la compresiune a betonului conform probelor de control (100x100x100 mm), | de la 490,00 | |
| 5 | Rezistența la compresiune a betonului conform probelor de control (150x150x150 mm | 1 lot (cel puțin două probe) | de la 550,00 |
| 6 | Rezistența la compresiune a betonului conform probelor de control (200x200x200 mm) | 1 lot (cel puțin două probe) | de la 620,00 |
| 7 | Rezistenta la apa | 1 lot (cel puțin șase probe) | de la 3000,00 |
| 8 | Umiditate | 1 punct | de la 170,00 |
Testăm următoarele materiale
Procedura de testare poate fi atât operațională, cât și include o procedură în mai multe etape. Aceste teste sunt efectuate într-un laborator pregătit pentru astfel de scopuri, echipat cu echipamente moderne de testare.
Certificările noastre
În ciuda faptului că în desemnare sunt menționate numai materii prime, nu numai rezultatul final, ci și analiza conformității cu regimurile tehnologice în procesul de construire a unei clădiri este supusă verificării. Există mai multe tipuri de standarde de inspecție: intrare, funcționare, acceptare, inspecție.
