A "tégla" szót a török nyelvekből kölcsönözték. Az oroszországi tégla előtt a „lábazatot” használták - egy vékony és széles, körülbelül 40 x 40 cm méretű, 2,5-4 cm vastag agyaglemezt. Ilyen lábazatot például a Szent Zsófia-székesegyház építésekor használtak. Kijev. A lábazat alakját és méretét a "vékony" téglák alakításának, szárításának és égetésének egyszerűsége magyarázza. Speciális faformákban készült, 10-14 napig szárították, majd kemencében kiégették. A lábazati falazat jellemzője a viszonylag vastag habarcshézagok és a több soros lábazat után természetes kő közbenső rétegek alkalmazása. Sok lábazatra bélyegzőket helyeztek el, amelyeket a gyártó bélyegzőinek tekintenek.
A lábazatot a 15. századig használták Oroszországban. Helyére az "arisztotelészi tégla" került, amely méretében közel áll a modernhez. Az ókori Oroszország első téglaépülete a kijevi tizedtemplom volt, Moszkvában az első téglaházak 1450-ben épültek. És 1475-ben felépült az első téglagyár Oroszországban. Ezt megelőzően a téglagyártást főleg kolostorokban fejlesztették ki. Az 1485-1495 években. téglát használtak a moszkvai Kreml újjáépítése során. Feltűnő példa A téglaépítés Oroszországban III. János idején a Moszkvai Kreml falainak és templomainak építése volt, amely az olasz kézműveseket irányította.
És az Andronikov-kolostor mögött, Kalitnikovóban téglakemencét rendeztek be, hogy miben és hogyan kell téglát égetni, a mi orosz téglánk már hosszúkásabb és keményebb, ha törni kell, átitatják vízzel. Megparancsolták, hogy a meszet kapával sűrűre keverjék, mivel reggelre kiszárad, nem lehet késsel hasítani."
1500-ban a Kreml téglából épült Nyizsnyij Novgorod, 1520-ban - a Kreml Tulában, és 1524-ben - a Novodevichy kolostor a moszkvai régióban.
A téglának, mint építőanyagnak megvan a maga története, melynek során gyártási folyamata megváltozott, és ennek megfelelően megváltozott a formázómassza morfológiája (mérete, külseje) és szerkezete. E változások ismeretében lehetőség nyílik egy időrendi skála felépítésére, amely lehetővé teszi a kultúrrétegek és falazatok pontosabb keltezését, amelyben a téglák találhatók. A fő jellemző, amely lehetővé teszi a tégla készítésének időpontjának meghatározását, a mérete. A Borisz Godunov által bevezetett "szuverén tégla" szabványt (7x3x2 vershok, azaz 31,2x13,4x8,9 cm) kellett alkalmazni Nyugat-Szibéria első kőépületének - Kornyilij főváros lakókamrájának - téglagyártásához. Tobolszkban, 1574-ben épült G.
V eleje XVIII században I. Péter megállapította az akkor sokáig szabványnak számító méreteket - 28x14x7 cm, ráadásul minden téglagyártót kötelezett arra, hogy termékeit márkázza, mivel csak ez a módszer tette lehetővé a gátlástalan gyártók azonosítását. Akkoriban nagyon szigorúan értékelték a téglák minőségét. Az építkezésre hozott téglatételt egyszerűen kidobták a kocsiból: ha háromnál több tört el, akkor az egész tételt visszautasították.
Az első téglaház Szentpéterváron Kikin Admiralitási Tanácsos 1707-ben épült kamarája lett. 1710-ben a szentpétervári oldalon, a Troitszkaja téren épült fel G. P. Golovnin kancellár háza. 1711-ben felépült Natalja Alekszejevna Tsarevna palotája, I. Péter nővére, I. Péter nyári és téli palotái pedig 1712-ben. Az első nagy téglaépület Szentpéterváron a Mensikov-palota volt (1710-1727). A többszöri átépítések ellenére a palota megőrizte eredeti megjelenését. Jelenleg múzeum, az Állami Ermitázs fióktelepe.
1714-től 1741-ig az Orosz Birodalomban tilos volt a kőépítés (és ennek megfelelően a gyártás építőtégla) Szentpétervár kivételével minden városban. A császár külön rendeletet adott ki a főváros melletti új gyárak építéséről, s utasította tulajdonosaikat a termelés növelésére.
... hogy a gyárában mindenki csináljon téglát évente legalább egymilliót, és mi több, annál jobb.
A város téglagyáraiban való munkához Oroszország egész területéről kezdtek gyűjteni kézműveseket. A kőépítés tilalmát kifejezetten azért vezették be, hogy a munka nélkül maradt kőművesek és más kézművesek maguk is vonzódjanak Szentpétervár építkezéséhez. Mindenki, aki belépett a városba, köteles volt viteldíjként visszaadni a magával hozott téglát. Az egyik változat szerint a szentpétervári Kirpichny Lane-t éppen azért nevezték így el, mert ott, ahol található, a városba való belépéskor "téglaadót" fogadtak el és tároltak.
A 18. század közepén. kétféle téglát gyártottak az országban: ötféle "városi" téglát (27x13x6,7 cm), amelyeket épületek építésére használtak, és "kémény" (bár a kőépítés megkezdése előtt, kis formátumú) itt 22x9x4,5 cm vagy 22x11x7 cm-es kemencetéglát gyártottak), amelyet csövek és tűzhelyek lerakására használtak. Ez utóbbiak épületek építésére való felhasználását nem engedélyezték.
1811-ben a Hadügyminisztérium Mérnöki Osztálya összeállította a „Polgári építészet leckenyilvántartását”, amely szerint a tégla mérete 26,6x13,3x6,7 cm legyen. A frissen alakított anyagnak meg kell felelnie ezeknek a paramétereknek, amelyek során a szárítás és az égetés megváltoztatta a méretét. Ennek eredményeként az égetett téglák paraméterei még egy téglagyárban is kissé eltértek. A különbség elérheti az 1-2 cm-t, így a tégla szabványosítására tett kísérletek nem biztosítják az égetett termék méretének konzisztenciáját. Ezeket a szempontokat figyelembe véve, az 1839-ben megjelent "Óraszabályzat" második kiadásában a tégla méreteit már a száraz alapanyag méreteinek megfelelően határozták meg. 1847-ben kiadták "A tégla egységes erős gyártásának szabályait, amelyeket mind Szentpéterváron, mind Oroszország más helyein, állami és magángyárakban alkalmazni kell". Ezek a szabályok a kész (azaz égetett) tégla méretét 26,7x13,3x6,7 cm-ben határozták meg. 1927-ben a Szovjetunió elfogadta új szabvány téglakészítés: 25x12x6,5 cm, valamint 25x12x8,8 cm (az ún. másfél).
A téglák alakja és mérete az évszázadok során változott, de mindig olyan maradt, hogy a kőművesnek kényelmes volt vele dolgozni, vagyis hogy a tégla arányban álljon a kőműves keze méretével és erejével. Így például az orosz GOST megköveteli, hogy a tégla súlya ne haladja meg a 4,3 kg-ot. A tégla minden lapjának saját neve van: a legnagyobbat, amelyre általában egy téglát helyeznek, "ágynak", a hosszú oldalt "kanálnak", a kisebbet "bökésnek" nevezik. A tégla továbbra is a legnépszerűbb anyag a különféle szerkezetekhez, az egyszerű kerítésektől a luxusvillákig többszintes épületek... A színek és formák változatossága egyedi megjelenést kölcsönöz az épületeknek. A tégla könnyen használható, erős és tartós. Napjainkban több mint 15 000 forma, méret, szín és felületi textúra kombinációt állítanak elő a világon. Jelenleg gyártott testes, üreges tégla, porózus kerámia kövek fokozott hővédő tulajdonságokkal.
Ősidők óta a kőanyagok és a fa képezték az építkezés alapját. Még a történelem előtti időszakban, az úgynevezett "kőkorszakban" az emberek barlangszerű menedékeket és sírokat építettek a hatalmas vezetők számára természetes kövekből. Ezek a szerkezetek közé tartoznak az úgynevezett dolmenek, menhirek és kromlechek.
A dolmen két kőlap emberi magasság, tartónak beállított, amelyre ugyanaz a lemez kerül. Ilyen U alakú szerkezetek minden európai országban megtalálhatók, in Közép-Ázsia, India, Skandinávia, a Kaukázus és még Afrika is.
Ugyanezen távoli idők egyéb emlékei a menhirek vagy nagy durva kőfedélzetek, függőlegesen, sorban vagy külön-külön elhelyezve.
Ha a menhireket úgy helyezzük el, hogy kört alkossanak, akkor kromlecheknek nevezzük őket. Megőrződött a kromlechek maradványa, amelyek több száz hatalmas fedélzetből állnak, és a közepén egy dolmen található. Minden valószínűség szerint mindezt kő szerkezetek vagy vallási emlékműként, vagy fontos személyek tiszteletére állították fel. Egyes tudósok úgy gondolják, hogy a kromlechek a nap temploma.
A természetes kő épületekben való felhasználásának következő lépése az erődítmények vagy a lakóházak falainak építése volt teljesen kopott kövekből. A kövek szinte minden rend nélkül rakódtak egymásra. Ha egy kő nem tudott szorosan illeszkedni a másikhoz, akkor a köztük lévő teret szilánkokkal töltötték meg; mindenesetre előttünk ismeretlen mesterek igyekeztek úgy kiválasztani a köveket, hogy azok habarcs nélkül is a lehető legszorosabban illeszkedjenek egymáshoz. A lakóépületek ilyen falait rendszerint szikla vagy erődfal közelében helyezték el, így elég volt csak két falat emelni, két-három fahasábgal leblokkolni, ágakat összerakni levelekkel és megszórni földdel.
Kr.e. háromezer éve az ember már tudta, hogyan kell természetes köveket feldolgozni (vágni, csiszolni) és felállítani belőlük különféle szerkezetek... Ezzel egyidejűleg a „száraz” falazásról fokozatosan befejeződött az agyagos falazatra való átmenet, és több mint ezer évvel ie. e., amikor a Mészkő tulajdonságait felfedezték, - mészoldaton.
A Krisztus előtti második és első évezredben a természetes kő mellett, és mindenekelőtt ott, ahol ez kevés, védő- és palotaépítmények, valamint gazdag házak építéséhez vályogtéglák (napszárított agyagtéglák) és vályogok felhasználása kövek kezdõdtek (agyag szalmával keverve).
Ugyanakkor a szerkezetbe még teljesen nedves téglákat fektettek be; habarcs nélkül egymásra helyezve, szorosan összetapadtak, monolit falazatot alkotva. Szárított vályogtéglákat és vályogkövet raktak agyagra, mészre (in különböző földeket a maguk módján). Más falazási módszereket is alkalmaztak. Például a görög házak Kr.e. ezer éve (Homérosz leírása) szárított sártéglákból épültek - nyersen. Lerakáskor a téglákat kevés vízzel megnedvesítve egymásra rakták.
Már a Kr. e. 1. évezredben. NS. az ember tudta, hogyan kell agyagtéglákat égetni; mésszel vagy valamilyen erős habarccsal fektették be a falakba. Lényegében téglalap alakú kerámialapokról volt szó, amelyek hossza 31-65 cm, vastagsága 5 ... 10 cm.
Az első tégla a Szovjetunió területén, a Fekete-tenger térségében jelent meg, amely egy időben görög gyarmat volt, később a Római Birodalom meghódította. Kamysh-Burdunban egy görög házat tártak fel, amely az ie 8.–6. századból származik. Falai vályogtéglával béleltek.
A Krím-félsziget területén a kerámiatéglák használata a Kr.e. 1.-2. századra nyúlik vissza. NS. a görög kolónia épületeiben. Természetesen nem ez volt az, amiben használják modern építkezés... Legfeljebb 59 cm hosszú és 4 ... 7 cm vastag kerámialapok voltak, amelyeket "lábazatnak" neveztek.
A virágkor idején Kijevi Rusz században az ország már gazdag tapasztalattal rendelkezett a kb. 32 X 40 cm méretű, 3,5 ... 5 cm vastagságú kerámia tégla (lábazat) gyártásában. , nehéz volt nagy lábazati vastagságot elérni.
A XI-XII. században a legtöbb kőépület (erődfalak, őrtornyok, templomok) természetes durván vágott kövekből és lapokból épült. A téglát csak néhány szerkezetben használták kiegyenlítő falazati sorok lerakására. Ezt követően, ahogy a téglagyártás (lábazat) fejlődik, a téglafal lesz a fő, és 5 sor után kőlapokból (néha 0,5 m vastagságig) egy közbenső réteget fektettek le. Ugyanakkor a mészhabarcs réteg vastagsága elérte, néha meg is haladta a tégla vastagságát.
A varratok ilyen vastagsága valószínűleg annak a ténynek köszönhető, hogy a chymyanka (zúzott tégla) hozzáadásával készült mészhabarcs nagy szilárdságú (akár jelenlegi "50" márkánkig). Ez kellően erőssé tette a varratokat. Nyilvánvalóan a vastag varratok is előnyösek voltak a lábazat magas költsége miatt, és ezért természetes vágy volt a mennyiségük megtakarítására. Ezzel szemben a durva törmelékes falazat, nem a lábazati sorokkal kombinálva, állandó soregyenesítést igényelt, amit a habarcshézagok vastagsága miatt sikerült elérni.
Ugyanebben az időszakban folytatódott a falazat javítása természetes durva csiszolt, faragott, csiszolt kövekből. A különböző régiókban a helyi hagyományokat kedvelték. Ennek az álláspontnak a szemléltetésére az Örményországban történelmileg kialakult eredeti tufafalazási technika érdekes. Ez egy falazott "midis", amely három rétegből áll: a külső durva kövekből áll, csonka gúla formájában, az arcból, valamint az ágyak és a szélek mentén 3-4 mélységig. cm, a belső réteg pedig butorogastricus oldatból készült, az "öböl" alatt készült.
A köveket az elülső varratok nagyon szoros illeszkedésével szárazon szerelik fel; a hátoldalon a kövek fazettái egy ék alakú szakasz vízszintes és függőleges varratait alkotják. Hogy a kövek függőleges helyzetben maradjanak (csak 3-4 cm szélességre csiszolt élekkel támaszkodnak egymásra), ék alakú létrákkal rögzítik őket. A kősor felszerelése után a köztük lévő teret (a külső falak között) ugyanabból a kőből készült létrákkal töltik ki, és műanyag oldattal öntik.
A szilárdság növelése érdekében 2-3 kanál után 2-3 kanál után tegyünk egy csikkkövet; lerakás előtt a köveket vízzel meglocsolva, de egyúttal elkerülve a vizesedést, megnedvesítjük. A habarcs kövekkel való mindenütt való érintkezése és a habarcshézagok ék alakú formájának köszönhetően a midisz falazat megnövelte a szeizmikus ellenállást, ami megmagyarázza annak használatát az ókortól napjainkig.
A 15-16. században a kőerődfalak, kolostorok stb. mellett durva és vágott kőből téglaházakat kezdtek építeni. A téglák méretei megközelítették a moderneket: 30X 15X 9; 30X 14X 8; 29X AZOK 6,5 cm.A XVII. század végén. A téglagyártás olyan sokat fejlődött, hogy a tégla a kőszerkezetek vezető termékévé vált. Ebben az időszakban kísérletet tettek a téglák méretbeli egységességének megállapítására. Az "állami" gyárak esetében a szabványos méret 7X3X2 vershok (31 x 14X 9 cm) - "Sovereign Brick" volt.
Azonban a szétszórt kézműves kézi gyártás nyomtatott fa formákban nem oldották meg ezt a problémát. A tégla méretének szabályozására Nagy Péter is kísérletet tett, és 11 hüvelyk (280 mm) hosszát, 140 mm szélességét és 3 hüvelyk (70 mm) vastagságát írta elő.
A 19. század elejére. nemcsak a tégla formája válik helyesbbé, hanem a minősége is észrevehetően javul. A 18-19. században Oroszországban főleg 11 és 1 1/2 hüvelyk vagy 55 és 66 mm vastagságú faltéglákat gyártottak. A szabványos téglaméretek hiánya egészen a század 30-as éveiig megmaradt. Ebben az időszakban (XVIII. - XX. század eleje) főként három téglafalazási módot alkalmaztak: a lengyel, vagy a verszt, a tompa és a láncot. Sőt, a mérföldkő (lengyel) volt az uralkodó. Ez a legrégebbi falazattípus, nem igényelt téglát pontos méretek... Ezt a varratok vastagodásával kompenzálták, a kanál- és csikktéglák váltakozó fektetése pedig könnyedén biztosítja a függőleges varratok bekötését. Egyébként ezt az öltözködési módot a természetes kövek falazatából kölcsönözték, és máig őrzik a törmelékfalazatban.
Szúrófalazat: a verszteket csak piszkálással rakják ki, falazással a felezésre használják. A ragasztott falazathoz simább tégla szükséges, több félfát használhat (a téglatérfogat 15 ... 20%-áig), több a homlokzati hézagok jobb tapadást biztosítanak a vakolatnak a falazathoz, ami az akkori építés szempontjából fontos volt. Ez a fajta falazat Moszkvában volt jellemző.
A harmadik falazási rendszer egy láncos, váltakozó tus- és kanálirányú falazattal. Az akkori orosz építők nem ismerték, és csak Szentpéterváron használták a 18. században, a mérföldkővel együtt. Ez külföldi (valószínűleg holland) befolyás következménye.
Láncos kötözőrendszerrel a falazatban a kanalak függőlegesen helyezkednek el egymás fölött, akárcsak a mérföldkőnél, a lengyelnél. Ezzel szemben az Oroszországban használatos keresztkötésben (szintén váltakozó öltésekkel és kanálsorokkal) a kanalak véletlenszerűen, sakktáblás mintázatban helyezkednek el.
Az épületek tégla falazatát gyakran kombinálták falazattal és természetes kövekkel, tömbök, lapok, sziklák formájában. A 18-19. században a fehér követ (mészkövet) széles körben használták dekorációs célokra Oroszországban. Ezt Oroszország területén való jelenléte, a feldolgozás egyszerűsége magyarázza. Az elülső és oldalsó éleket a burkolat teljes vastagságára simán levágták, a kő farokrészei pedig durva körben maradtak a habarccsal való jobb tapadás érdekében. A fektetés során a legkisebb repedés nélkül köveket préseltek egymáshoz, amibe a kés pengéje behatolhatott.
A burkolatok sorában kövek váltakoztak kanalakkal és piszkákkal. A vájt köveket a falazatba temették; magasságuk ne legyen többszörös egy bizonyos számot téglasorok (általában 3-4 vershoks, azaz 133-178 mm). Ez az alattuk és felettük lévő hézagokat megvastagította, és megvédte a burkolatot a falak felborulása során bekövetkező tönkremeneteltől.
A régi orosz falazatban az elülső felületen széles körben használták a mintás kötszereket. Mindegyik minta legalább két színt vagy árnyalatú téglát használt. Ebben az esetben a téglákat nemcsak vízszintesen, hanem ferdén és függőlegesen is lerakják, lehetővé téve a mintás domborműves falazat készítését.
A 18-19. század karmaiban. A rusztákat széles körben használták, amivel együtt különböző típusokövek, párkányok, pilaszterek, homokozók és egyéb építészeti részletek adtak dekoratív kifejezőerőt a falak felületének. A rozsda általában úgy keletkezett, hogy 1/4 tégla falazatát felszabadították; a rusztikáció magasságát 2-3 sortól 7 sorig alkalmazták. A rozsdák közé (magasságban) egy-két sor tégla került.
A kőboltozatok, boltívek és kupolák lerakását széles körben alkalmazták. A boltíves kőpadlót nemcsak templomok, katedrálisok építésénél használták, hanem lakóépületek, ipari épületek.
Az áthidalókat, vagy ahogy a 18. századi építők nevezték, "egyenes boltozatokat" használtak. kőépítés időtlen idők óta. A kerámiatéglagyártás kialakulása előtt természetes kövekből építették, először tömör lapok vagy nyílások feletti kövek, majd különféle formájú ívek vagy ék alakú áthidalók formájában. A téglagyártás fejlődésével nemcsak az ék- és íves, lándzsás vagy íves áthidalók, hanem a téglaboltozatok (boltozatos mennyezetek és burkolatok), köztük a tégla "egyenes boltozatok" is széles körben elterjedtek.
Az ék típusú áthidalók lerakásának egyik régi hagyománya - "Jaroszlavl áthidaló" - rendkívül egyszerű és ugyanakkor erős. Durva téglából rakták le, a nyílás függőleges tengelyéhez képest szimmetrikusan, a téglákat a vízszinteshez képest körülbelül 80°-os szögben rakták le. A varratok eltűnőpontjai a középső függőlegesen voltak, és párhuzamosak voltak egymással a nyílás mindkét oldalán. A zárókő helyett faragott téglákból "fát" rendeztek.
A mérnöki gondolkodás a tudatos műszaki kreativitás évszázadai során a kőszerkezetek javításának módjait kereste. Ez leginkább az anyagfelhasználás csökkentésében nyilvánul meg. Falak modern épületek 2-3-szor vékonyabb kőfalak XIII század. A kőépületek méretei a korábbiakhoz képest összemérhetetlenül nagyok.
Az éghető anyag cseréjére való törekvés fa szerkezet házak, Gerard 1829-1832 között javasolt és alkalmazott az építőiparban egy könnyű téglafalszerkezetet, amely két falból áll, mindegyik fél téglában; a köztük lévő teret először szénával, szalmával, fűrészporral, földdel, mohával, majd hamuval, salakkal töltötték meg. A falakat speciális vaskonzollal rögzítették. Ez volt az egyik legrégebbi könnyű falazat. Ezt követően sokan különböző lehetőségeket a Gerard rendszer falazata, beleértve a falak kölcsönös ragasztását téglával, valamint egyéb könnyűszerkezetes falazási lehetőségeket.
Mint már említettük, a XVIII - XIX. falazathoz mészhabarcsokat használtak. Egyes mészfajták nem rendelkeztek hidraulikus tulajdonságokkal, ezért az időjárásállóság érdekében cementet adtak az oldatokhoz - zúzott téglák, csempék stb. A keményedési folyamat felgyorsítása érdekében gyakran ammóniát adtak hozzájuk. Az akkori falazatoknál jellemző a varratok feldolgozása egyenlő szárú mélyített háromszög vagy egyoldalú vágás formájában. Ez azért történt, hogy a homlokzati vakolat jobban tapadjon a falazathoz.
Azt már tudjuk, hogy közel öt évszázaddal ezelőtt történtek megalapítási kísérletek egy méret téglák. Az utolsó előtti próbálkozásra 1847-ben került sor – az első Oroszország számára részletes "Szabályok a Szentpéterváron és Oroszország más helyein, állami és magángyárakban használt téglák egységességére és tartós gyártására" került elfogadásra. A méretet a téglára adták, és nem az alapanyag szerint, mint korábban, hanem a késztermék szerint, mégpedig: 6X ЗX 1,5 vershoks, vagy 267 X 133X 67 mm. Ez a "hivatalos" tégla kitartott. 80 éves, 1927-ig, bár tényleges méretek nagyon különbözőek voltak, különböző formátumokban. igen és rögzített méretek a tégla nem szerencsés; nem vette figyelembe a falazat függőleges varratának "veszteségeit" (a kanál hossza pontosan két bökés). A fektetésnél vagy meg kellett engedni a függőleges illesztések egybeesését a függőleges mentén, vagy a vastagságukon kellett „játszani”, amit leggyakrabban a kőművesek tettek. 1924-1926-ban a Szovjetunióban újrakezdték a téglaformátum javítását, és 1927. február 15-én új szabványt hagytak jóvá a 250X 120X 65 mm méretű téglákra, amely még mindig érvényes (egyes téglákra).
Az 1920-as és 30-as években még nem elég racionális technikákat és falazatszervezési módszereket alkalmaztak, amihez a jelenlegi becslések, indokolatlanul magas munkaerőköltség. Így például a függőleges varratok megfelelő bekötésének biztosítása érdekében a falazat versusaiban előre lerakták őket egy vertikálisan szárazra. A század harmincas éveinek elején a falazat összes függőleges fugáját teljesen ki kellett tölteni habarccsal. Ehhez kiöntötték a falazatot folyékony oldat"Spriccle", amely könnyen áthatol a függőleges varratokon. Ez garantálta a falazat vízhatlanságát. A következő években azonban ezeket a technikákat felhagyták, mivel elkezdték a téglák lerakását a "közeli" és "bezárás" módszerrel, amely figyelembe véve a habarcs későbbi szétterítését az ágyon a következő fektetéshez. sor, biztosítja a varratok habarccsal való kitöltését, és a varratok bekötése most már előzetes elrendezési száraztégla nélkül valósul meg.
Ugyanebben az években széles körben használták „kecskeorrú” téglák felhordására az állványra – így hívták azt a munkást, aki a vállára akasztott lábakkal-állványokkal ellátott emelvény segítségével vitte a téglát (a vissza). A falazóhabarcsot még gyakran maga a kőműves dobta a falra simítóval; bal kezével egyszerre vett egy téglát, jobbjával pedig egy habarcsot, és segédmunkások nélkül végezte el a fektetést.
Ugyanakkor az akkori években alkalmazott technikák egy része napjainkban sem veszítette el hasznát. Például a falazat magasság szerinti felosztásához a padló magasságának megfelelő léceket használtak, amelyekre az ablakpárkányok magasságát, az ablak és ajtó szemöldökét stb. az első emelet emeletének teteje). Továbbá ezen lécek mentén minden emelet padlómagasságában a falazatból negyedével külön téglákat engednek ki, amelyekre ugyanazokat a léceket szerelik fel, és a következő emelet magasságával lebontják. A téglák felszabaduló negyedeit a falazat végén levágjuk.
A Szovjetunióban 1930-ig főként mérföldköves vagy láncos kötözési rendszert használtak, míg az Egyesült Államokban már széles körben alkalmazták a többsoros falazatot, a kanalakat csak 5 sor után kötötték meg bökéssel. Most ez a falazat a mi fő.
A 30-as évek amerikai tapasztalatai alapján a szovjet szakemberek kifejlesztettek és ma már széles körben alkalmaznak egy háromsoros rendszert pillérek és pillérek rögzítésére, valamint téglák elhelyezésére a falak sarkaiban és metszéspontjaiban. minimális használat hiányos téglák.
A szovjet szakemberek sokat tettek a falazás technológiájának racionalizálásáért, a munkaerő-költségek csökkentéséért a készletnyilvántartó termelési eszközök használatával, valamint új szerszámok fejlesztésével és alkalmazásával. A kis spatulával ellátott simító helyett egy nagy pengével ellátott kombinált simítót vezettek be, amelyet jelenleg használnak.
F.I.Maltsev feltalált egy lapát-vödröt (most habarcslapátnak hívják), amely kényelmes mind a habarcs falhoz szállítására, mind pedig annak előzetes kiegyenlítésére. Korábban, mint már említettük, a kőműves maga dobta a falra simítóval a habarcsot. Szakembereink egyik legnagyobb eredménye a falazat szezonalitásának megszüntetése. 1933-ig a Szovjetunióban a téglaépítést, mint sok évvel később más országokban is, csak a negatív hőmérséklet kezdete előtti időszakban, azaz nyáron vagy üvegházakban végezték. Ez nagymértékben hátráltatta az építkezés előrehaladását. A kidolgozott módszereknek köszönhetően, amelyek aztán bekerültek a szabályokba (téli falazóhabarcs márkák növelése, lágyítók és fűtött habarcs alkalmazása, fagyálló adalékok, téli falazás szabályainak szabályozása stb.), az országban a negyvenes évek óta az épületek építése során a téglafalazás egész évben folyik.
A tégla az egyik legrégebbi építőanyag, felhasználása az ókorba nyúlik vissza. Erre utalnak a Kr.e. III-II. évezredből származó épületek. A tudósok a mai napig nem tudták pontosan megtalálni az első téglaépület helyét, de sikerült megállapítaniuk, hogy először Mezopotámiában, a Tigris és az Eufrátesz folyók között fekvő területen emeltek ilyen építményeket. És ez egyáltalán nem véletlen. Ennek oka a víz, agyag és szalma bősége ezen a vidéken. Ezeknek az alkatrészeknek köszönhetően a helyi lakosok gyorsan fel tudták építeni lakásaikat. Az építési technológia egyszerű volt - az épületeket szalmából emelték, amelyet azután agyaggal vontak be. A tűző nap hatására az ilyen szerkezetek gyorsan kiszáradtak, kemények lettek, és nem engedték át a nedvességet. Az agyagszerkezetek eme jellegzetes tulajdonságaira hamar felfigyeltek az emberek, és idővel úgy döntöttek, hogy továbbfejlesztik az építési technológiát, hogy megkönnyítsék munkájukat. Az acélszerkezetek darabos anyagból készülnek - ragacsos agyagból és aprított szalmából öntött rúd, amelyet a szilárdság és a szilárdság érdekében adtunk hozzá. Az így készült téglák a forró napfényben gyorsan kiszáradtak, és olyan kemények lettek, mint a kő. A mesterségesen létrehozott agyagtéglák fokozatosan kiszorították a természetes kőanyagot a használatból. Ez azonban még a vályog vagy a nyerstégla korszaka volt.
Először az ókori Egyiptomban sajátították el a tégla égetésének technikáját a kemencében. Erről tanúskodnak a fáraók idejéből fennmaradt képek, amelyek a templomok és házak építésének szakaszait ábrázolják, beleértve a téglagyártás szakaszát is. Például Jerikó városfalait modern fehér kenyér alakú téglák bélelik.
Tól től Az ókori Egyiptomés Mezopotámiában, ahol már a Kr.e. III-II. évezredben alkalmazták a téglaégetést, a kerámiatégla-gyártás technológiája elkezdett behatolni bolygónk más részeire is.
A téglagyártás fejlesztésében, valamint a belőle épületek és építmények építésében a legnagyobb sikereket az ókori rómaiak és görögök érték el. Pontosan at Ókori Görögország megkezdődött a lapos égetett téglák gyártása, amelyeket lábazatnak (a görög "plinthos" - "tégla" szóból) neveztek. Lábazatok - tégla 50x50x4,5 cm méretű Az ókori Rómaés 30x35x2,5 cm Bizáncban. Az ilyen téglák gyártását faformákban végezték. Az öntés után a lábazatot 10-14 napig szárítottuk, majd kemencékben kiégettük.
A Kr.e. 1. évezred környékén azonban a téglaégetési technika az előállítás munkaigénye és magas költsége miatt feledésbe merült. A 4. századig a lakosság szegényeinek és középosztályának szánt építmények tömeges építését napon szárított téglák felhasználásával végezték. A gazdag vásárlók épületei márványból épültek. Az égetett tégla tömeggyártásának újraindításához új lendületet adott, hogy a Római Birodalom újonnan meghódított területein stratégiailag fontos nagy építmények, például hidak és erődök gyors felépítésére volt szükség.
A Római Birodalom hanyatlásának kezdetével gyakorlatilag leállt a tégla tömeggyártása az európai kontinensen. A téglagyártás újjáéledése csak a XI-XII. században következett be gyors növekedésés városok építése (leginkább a kisméretű, mindössze 2-3 emeletes lakóépületek építése miatt, alatta bevásárlóközpontokkal, műhelyekkel). Ebben a korszakban jelent meg göndör falazat, megkezdődött a figurás felületű, fényes és tartós mázzal bevont téglák használata. A XII-XVI. században a területen modern Németországúj stílus született az építészetben - a gótika. A gótikus stílusú épületeket rendszerint égetett kerámiatéglákból építették.
Tégla Oroszországban
A IV-V. században az agyagtéglák előállításának technikája Bizáncból érkezett Oroszországba. Ez Rusz 988-as megkeresztelkedése következtében történt, mivel a bizánci papsággal együtt építőmesterek érkeztek, és elhozták a téglagyártás technológiáját. A lábazat abban az időben a templomok, erődítmények, kamrák és kemencék építésének fő anyaga volt. Megjegyzendő, hogy az első téglagyártó műhelyek a kolostorokban keletkeztek. Az ilyen iparágak termékeit azonban szinte teljes egészében magának a kolostornak a szükségleteire költötték.
A 15. századra a plinthu fokozatosan elkezdte kiszorítani a modernekhez hasonló alakú és méretű téglákat - vagyis rúd formájában. Ebben az időszakban kezdett virágozni a "tégla üzlet" Oroszországban. Konkrétan az egész azzal kezdődött, hogy Moszkvában felépítettek egy égetett téglagyártó gyárat. A gyár kemencével rendelkezett, és a terv szerint az akkori grandiózus építkezés - a moszkvai Kreml - téglaszükségletét kellett volna kielégítenie. Arisztotelész Fioravanti olasz építész tiszteletére, aki a Kreml tervezője volt, ezt a téglát „Arisztotelész téglájának” nevezték el. Egy ilyen "agyagkőből", amelynek hasonló volt modern tégla méretek (289x189x67 mm) épültek a novgorodi és a kazanyi Kreml, a Szent Bazil-székesegyház falai is.
A 19. századig a téglagyártás technológiája Oroszországban primitív és meglehetősen fáradságos volt. A téglaöntést kézzel végezték, a szárítást kizárólag nyáron, az égetést kis teljesítményű kemencékben végezték. A 19. század közepén igazi forradalom ment végbe a téglagyártás technológiájában. Első alkalommal gyűrűs kemencéket, valamint szalagprést, téglaszárítót használtak. Ezzel egy időben megjelentek a termelésben az agyagfeldolgozó gépek, mint a futók, szárítók, agyagmalmok. Ezzel egyidejűleg bevezették a márkarendszert, amely elválasztja a csalókat a jóindulatú gyártóktól. Minden téglagyár saját márkanevet kapott - egy jelzést, amelyet a téglára helyeztek. Mindezek a tényezők lehetővé tették a téglagyártás minőségileg új szintre emelését.
1847-ben jelent meg a téglatermékek gyártásának első szabványa - "A tégla egységes erős gyártásának szabályai, amelyeket mind Szentpéterváron, mind Oroszország más helyein alkalmazni kell, állami és magángyárakban", amelyet részletezze az égetést, szárítást, válogatást, bélyegzést. Ez a szabvány rögzítette a tégla 6x3x1,5 vershoks méretét.
A modern tégla 1927-ben szerezte meg az ismerős méreteket - 250x120x65 mm -, súlya nem haladja meg a 4,3 kg-ot.
A modern fejlesztések lehetővé tették a téglaválaszték bővítését és ennek az építőanyagnak a tökéletesítését a külső, műszaki és technológiai paraméterek tekintetében. A ma használt tégla a természetes kő összes tulajdonságával rendelkezik, vagyis mindenekelőtt szilárdság, víz- és fagyállóság.
Több mint 5 ezer éve a tégla maradt a legnépszerűbb építőanyag, és senkinek sem fogja átadni elsőbbségét.
Ha a tégla megjelenéséről beszélünk a világtörténelemben, akkor minden bizonnyal annak elterjedését befolyásolta a fa és a természetes kő épületek számára való elérhetősége. Mint érthető, a tégla ott jelenik meg és terjed el, ahol a fa nagyon ritka, és természetesen az első téglaépítmények, amelyeket a keltezés szempontjából felfedeztek, a Krisztus előtti 3-2 évezred egyiptomi épületei. agyag, napos idő és kis mennyiségű fa. Homok és szalma hozzáadásával készült. Ez egyfajta Adobe analógja - építési anyag hegymászók és sztyepplakók, ami agyag, trágya és szalma keveréke, amelyet egy kunyhó, kishlak vagy szakli faládájába ágyaznak. Egyiptomban az állandóan magas hőmérséklet és a sok napsütés miatt egész évben A nyerstégla csendesen szárad a levegőben, és rövid égetéssel több emeleten is fektethető tulajdonságokat szerzett.
Egyiptom után a tégla Mezopotámiában (a Tigris és Eufrátesz közti államokban, az ókori Iránban és Irakban) terjedt el, ahol házakat, katonai létesítményeket, városfalakat építettek belőle.
A téglahasználat római tapasztalatai nagyon érdekesek. Az ókori rómaiak nemcsak a megszokott téglalap alakú, hanem keresztmetszetű köbös, sőt háromszög alakú téglákat is gyártottak. A formák ilyen sokféleségének köszönhetően nagyon erős boltíves falakat, háromszög- és ovális íveket, valamint sok más egyedi szépségű építészeti remekművet lehetett építeni. Egyébként Olaszország a középkorban és ma is az egyik vezető országnak számít a téglagyártási technológia tekintetében. A történelem során az olasz kézműveseket nemcsak építészként, hanem technológusként is meghívták, mert Rómában fejlesztették ki az agyaghoz különféle adalékokat és adalékokat, hogy a téglát keményebbé és nedvességállóbbá tegyék. Európa területén – déli részeit leszámítva – a viszonylag rövid nyár miatt nehézkes volt a téglagyártás, a nagy fatartalékok miatt pedig veszteséges volt, ezért a sötét és a középkorban a téglagyártás ritkán használatos, helyet adva a kőnek és a fának.
A faépítészet ősi és jellegzetes hagyománya ellenére, a külföldi nyugati kézművesekkel és tudósokkal együtt, a tégla elfoglalta a rést az orosz építészetben. Harmadik Iván már olasz kézműveseket hívott meg az építkezéshez tégla falakés a moszkvai Kreml katedrálisai. Azok a mesterek olaszok voltak, és az egyik újítás az volt, hogy a téglagyártási technológiában meszet használtak. A krónika tanúsága szerint Kalitnikovóban egy nagy kemencét építettek, és ott az olaszok megmutatták, hogyan lehet téglát hosszúkásabbá és keményebbé tenni, téglát vágni, és meszet agyagba keverni.
Ezt a szót őseink a törökből kölcsönözték. Még Rettegett Iván alatt is hamis gyémánt agyagból különféle adalékokkal "plinfának" nevezték, bár valójában ezt a terméket téglatechnológiával állították elő. Vagyis formába préselték és speciális tányérokon szárították, majd kiégették. Érdekesség, hogy a termékek kiváló minőségűek voltak – a régészek mostanáig a rozny előtti idők gyártóinak és vásárlóinak márkáival ellátott lábazatokat találtak. A 19. századig a gyártási folyamat nagyon munkaigényes és szezonális volt. Nyáron több száz és ezer kényszermunkás jelent meg az agyagbányászatban, a téglákat kézzel formázták, napon szárították és speciális kemencékben kis tételben égették el. A szárítók, szalagprések és gyűrűs kemencék 19. századi megjelenése után a téglakészítés folyamata többé-kevésbé automatizált volt, és a tégla hozzáférhetőbbé vált a lakosság számára.
A szabvány égetett téglát a 15. század vége óta használják Oroszországban. Feltűnő példa volt a moszkvai Kreml falainak és templomainak építése III. János idejében, amely az olasz kézműveseket irányította. " ... és az Andronikov kolostor mögött, Kalitnikovóban egy téglakemencét rendeztek be, mibe kell téglát égetni és hogyan kell csinálni, a mi orosz téglánk már hosszukásabb és keményebb, ha törni kell, beáztatják víz. A mésznek megparancsolták, hogy kapával sűrűn beavatkozzon, mivel reggelre kiszárad, késsel nem lehet hasítani».
Hiányos (rész):
Ma a modern építőiparban két fő téglatípust használnak: kerámia és szilikát téglát.
A szilikáttégla kvarchomok, levegős mész és víz keverékéből készül. Az öntött tégla autoklávozott - telített vízgőznek van kitéve 170-200 °C hőmérsékleten és magas nyomású... Ennek a technológiának az eredményeként mesterséges kő keletkezik. :
A kerámiához képest a szilikáttégla nagyobb sűrűségű.
A szilikáttéglát általában teherhordó és önhordó falak és válaszfalak, egy- és többszintes épületek és szerkezetek, belső válaszfalak, monolit betonszerkezetek üregeinek kitöltésére, kémények külső részének építésére használják.
A kerámia téglát általában teherhordó és önhordó falak és válaszfalak, egy- és többszintes épületek és szerkezetek építésére, belső válaszfalak építésére, monolit betonszerkezetek üregeinek kitöltésére, alapozásra, kémények belsejében, ipari építményekre használják. és háztartási kemencék.
A kerámia téglákat közönséges (épületi) és elülső téglákra osztják. Ez utóbbit az építés szinte minden területén alkalmazzák.
A 19. századig a téglagyártási technikák primitívek és időigényesek maradtak. A téglákat kézzel formázták, kizárólag nyáron szárították, és padlókemencékben-ideiglenes kunyhókban égették, szárított nyerstéglával bélelve. A 19. század közepén gyűrű alakú kemence és szalagprés épült, amely forradalmat idézett elő a gyártástechnológiában. A 19. század végén szárítógépeket kezdtek építeni. Ezzel egy időben megjelentek az agyagfeldolgozó gépek, futók, hengerek, agyagmalmok.
Napjainkban az összes tégla több mint 80%-át egész évben működő vállalkozások állítják elő, amelyek között vannak nagy gépesített gyárak, amelyek kapacitása meghaladja a 200 millió darabot. évben.
Feltételeket kell teremteni a gyártás alapvető paramétereinek biztosításához:
V téglagyártás az eredményt csak a szárítási és égetési módokkal végzett hosszas kísérletezések után lehet elérni. Ezt a munkát állandó alapvető gyártási paraméterek mellett kell elvégezni.
A jó (burkoló) kerámia téglák finom frakcióval bányászott agyagból készülnek állandó személyzetásványok. A homogén ásványi összetételű és több méteres agyagrétegű, egykanalas kotrógéppel történő bányászatra alkalmas lelőhelyek nagyon ritkák, szinte mindegyiket kifejlesztették.
A legtöbb lerakódás ezért többrétegű agyagot tartalmaz jobb mechanizmusok A több kanalas és kanálkerekes kotrógépek alkalmasak közepes összetételű agyag készítésére a bányászat során. Munkakor az agyagot az arcmagasság mentén vágják, ledarálják, és összekeverve átlagos összetételt kapnak. Más típusú kotrógépek nem keverik az agyagot, hanem blokkokban vonják ki.
A kiválasztáshoz állandó vagy közepes összetételű agyag szükséges állandó módok szárítás és pörkölés. Minden kompozíciónak saját szárítási és égetési módra van szüksége. A kiválasztott üzemmódok lehetővé teszik, hogy évekig kiváló minőségű téglákat kapjon a szárítóból és a sütőből.
A lelőhely minőségi és mennyiségi összetételét a lelőhely feltárása határozza meg. Csak a feltárás deríti ki az ásványi összetételt: milyen iszapos vályog, olvadó agyag, tűzálló agyag stb. található a lelőhelyben.
A legjobb agyagok a téglagyártáshoz azok, amelyek nem igényelnek adalékanyagokat. A téglagyártáshoz általában olyan agyagot használnak, amely más kerámiatermékekhez nem alkalmas.
A szárítók teljesen meg vannak töltve téglával, és bennük a hőmérséklet és a páratartalom fokozatosan változik a szárító teljes térfogatában, a termékek előre meghatározott szárítási görbéjének megfelelően.
A szárítógépek betöltése fokozatosan és egyenletesen történik. A téglával ellátott kocsik áthaladnak a szárítón, és egymás után haladnak át a különböző hőmérsékletű és páratartalmú zónákon. Az alagútszárítókat a legjobb a közepes méretű nyersanyagokból származó téglák szárítására. Ugyanolyan típusú építőkerámiák gyártásához használják őket. Nagyon jól "tartsa" a szárítási módot a nyers tégla állandó és egyenletes betöltésével.
Az agyag ásványi anyagok keveréke, amely több mint 50%-ban legfeljebb 0,01 mm-es részecskékből áll. A finom agyagok 0,2 mikronnál kisebb, átlagosan 0,2-0,5 mikron nagyságú részecskéket és 0,5-2 mikron durva szemcséket tartalmaznak. A nyers tégla zömében sok összetett konfigurációjú kapilláris található különböző méretűöntés során agyagszemcsék alkotják.
Az agyagok vízzel tömeget adnak, amely száradás után megtartja alakját, kiégetés után pedig kő tulajdonságait nyeri el. A plaszticitás annak köszönhető, hogy az agyagásványok egyes részecskéi közé behatol a víz, amely jó természetes oldószer. Az agyag vízzel való tulajdonságai fontosak a tégla öntésekor és szárításakor, a kémiai összetétel pedig meghatározza a termékek tulajdonságait az égetés során és az égetés után.
Az agyag szárítással szembeni érzékenysége az "agyag" és a "homokos" részecskék százalékos arányától függ. Minél több „agyag” részecske van az agyagban, annál nehezebb eltávolítani a vizet a nyers téglából anélkül, hogy a száradás során repedne, és annál nagyobb a tégla égetés utáni szilárdsága. Az agyag téglagyártásra való alkalmasságát laboratóriumi vizsgálatok határozzák meg.
Ha a szárító kezdetén sok vízgőz képződik az alapanyagban, akkor ezek nyomása meghaladhatja az alapanyag végső szilárdságát és repedés keletkezik. Ezért a szárító első zónájában a hőmérsékletnek olyannak kell lennie, hogy a vízgőznyomás ne tegye tönkre az alapanyagot. A szárító harmadik zónájában az alapanyag szilárdsága elegendő a hőmérséklet növeléséhez és a szárítási sebesség növeléséhez.
A gyári szárítási rendszer jellemzői a nyersanyagok tulajdonságaitól és a termékek konfigurációjától függenek. A gyárakban meglévő szárítási módok nem tekinthetők változatlannak és optimálisnak. Számos gyár gyakorlata azt mutatja, hogy a szárítási idő jelentősen csökkenthető a nedvesség külső és belső diffúziójának felgyorsításával a termékekben.
Ezenkívül nem szabad figyelmen kívül hagyni egy adott lelőhely agyag nyersanyagainak tulajdonságait. Pontosan ez az üzemtechnológusok feladata. Ki kell választani a téglaformázó sor termelékenységét és a téglaszárító működési módjait, amelyek biztosítják az alapanyag magas minőségét a téglagyár maximálisan elérhető termelékenységével.
Az agyag alacsony olvadáspontú és magas olvadáspontú ásványok keveréke. Az égetés során az alacsony olvadáspontú ásványok megkötik és részben feloldják a magas olvadáspontú ásványokat. Meg kell határozni a tégla szerkezetét és szilárdságát az égetés után százalék olvadó és tűzálló ásványok, hőmérséklet és égetési idő.
A kerámiatéglák égetése során az alacsony olvadáspontú ásványok üveges és tűzálló kristályos fázisokat képeznek. A hőmérséklet emelkedésével egyre több tűzálló ásvány kerül az olvadékba, és nő az üvegfázis tartalma. Az üvegfázis tartalmának növekedésével nő a fagyállóság és csökken a kerámia téglák szilárdsága.
Az égetés időtartamának növekedésével az üveges és kristályos fázis közötti diffúziós folyamat fokozódik. A diffúzió helyén nagy mechanikai feszültségek keletkeznek, mivel a tűzálló ásványok hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az alacsony olvadáspontú ásványok hőtágulási együtthatója, ami a szilárdság meredek csökkenéséhez vezet.
950-1050 °C-os kiégetés után az üveges fázis aránya be kerámia tégla nem lehet több 8-10%-nál. Az égetési folyamat során olyan égetési hőmérsékleti feltételeket és égetési időtartamot választanak ki, hogy mindezen összetett fizikai-kémiai folyamatok biztosítsák a kerámiatégla maximális szilárdságát.
A mészhomoktégla fő alkotóeleme (85-90 tömegszázalék) a homok, ezért a mészhomoktégla-gyárak általában homoktelepek közelében helyezkednek el, a homokbányák a vállalkozások részét képezik. A homok összetétele és tulajdonságai nagymértékben meghatározzák a szilikáttégla technológia jellegét és jellemzőit.
A homok különböző ásványi összetételű, 0,1-5 mm méretű szemcsék laza felhalmozódása. Származási helyük szerint a homokot természetes és mesterséges homokra osztják. Ez utóbbiakat pedig a kőzúzás során keletkező hulladékokra osztják (érctrágyázásból származó zagy, zúzottkőbányák vetése stb.), tüzelőanyag-égetésből származó zúzott hulladékra (üzemanyagsalakból származó homok), zúzott kohászati hulladékra (kohósalakok homokja) .
A homokszemcsék felületének alakja és jellege nagy jelentőséggel bír a szilikátkeverék alakíthatósága és a nyersanyag szilárdsága szempontjából, valamint befolyásolja a mésszel való reakció sebességét, amely a homok felületén autoklávozás során kezdődik. gabonafélék.
Amikor egy kőbányában homokot durvára kevernek, ellenőrizni kell, hogy a kocsik vagy billenőkocsik milyen arányban vannak megrakva különböző méretű homokkal minden oldalon. Ha több fogadótartály van különböző homokfrakciókhoz, akkor ellenőrizni kell a homok meghatározott arányát a töltetben az azonos termelékenységű adagolók számával, egyidejűleg kirakodva a különböző méretű homokot.
A gyártás előtti felületről érkező homokot ki kell szitálni az idegen szennyeződésekből - kövek, agyagcsomók, ágak, fémtárgyak stb. dobsziták.
A mész a mészhomoktégla gyártásához szükséges nyers keverék második összetevője.
A mész előállításának alapanyagai az karbonátos kőzetek legalább 95% CaCO3 kalcium-karbonátot tartalmaz. Ide tartozik a sűrű mészkő, mésztufa, kagylómészkő, kréta, márvány. Mindezek az anyagok üledékes kőzetek, amelyek főként az állati szervezetek hulladéktermékeinek a tengeri medencék fenekére történő lerakódása következtében képződnek.
A mészkő mészkőből – kalcitból – és bizonyos mennyiségű különféle szennyeződésből áll: magnézium-karbonát, vassók, agyag stb. A mészkő színe ezektől a szennyeződésektől függ. Általában fehér vagy a szürke és sárga különböző árnyalataiban kapható. Ha a mészkövek agyagtartalma több mint 20%, akkor márgának nevezzük. A magas magnézium-karbonát tartalmú mészköveket dolomitoknak nevezzük.
A márga egy meszes agyagkőzet, amely 30-65% agyaganyagot tartalmaz. Következésképpen a kalcium-karbonát jelenléte csak 35-70%. Nyilvánvaló, hogy a márgák teljesen alkalmatlanok a mész előállítására, ezért nem használják erre a célra.
A dolomitok a mészkövekhez hasonlóan a karbonátos kőzetek közé tartoznak, amelyek dolomit ásványból (CaCO3 * MgCO3) állnak. Mivel a kalcium-karbonát tartalom bennük kevesebb, mint 55%, mészen történő égetésre sem alkalmasak. A mészkő égetésekor csak tiszta mészkövet használnak, amely nem tartalmaz nagy mennyiséget káros szennyeződéseket agyag, magnézium-oxid stb. formájában.
A darabok mérete szerint a mészvé égetésre szánt mészköveket nagyra, közepesre és kicsire osztják. A mészkő finomanyag-tartalmát a kőzet szitán keresztül történő szitálásával határozzák meg.
A szilikát termékek gyártásának fő kötőanyaga az építőlevegő mész. Által kémiai összetétel a mész kalcium-oxidból (CaO) és némi magnézium-oxid (MgO) keverékből áll.
Kétféle mész létezik: égetett és oltott; szilikáttéglagyárakban használják oltatlan mész... Az égetés során a mészkő magas hőmérséklet hatására szén-dioxiddá és kalcium-oxiddá bomlik, és elveszíti eredeti tömegének 44%-át. A mészkő égetése után csomós mész (forrás) keletkezik, amely szürkésfehér, néha sárgás színű.
Amikor a rögös mész kölcsönhatásba lép a vízzel, hidratációs reakciók lépnek fel CaO + H2O = Ca (OH) 2; МgО + Н2О = Мg (ОН) 2 vagy más szóval mészoltás. A kalcium és a magnézium-oxid hidratációs reakciói a hő felszabadulásával mennek végbe. Darabos mész(forrásban lévő víz) a hidratálás során megnövekszik a térfogata és porhanyós, fehér, könnyű porszerű masszát képez a Ca (OH) 2 kalcium-oxid-hidrátból. Mert teljes oltás meszet kell hozzáadni hozzá legalább 69%-os vizet, azaz. minden kilogramm égetett mészre körülbelül 700 g víz. Az eredmény egy tökéletesen száraz oltott mész (bolyhos). Levegőmésznek is nevezik. Ha a meszet oltod felesleges vízzel, akkor mésztésztát kapsz.
A meszet csak zárt térben tárolja. raktárak védi a nedvességtől. Nem ajánlott hosszú idő tárolja a meszet a levegőben, mivel mindig tartalmaz egy kis mennyiségű nedvességet, ami kioltja a meszet. A levegő szén-dioxid-tartalma a mész elszenesedéséhez, vagyis a szén-dioxiddal való keveredéshez és ezáltal annak aktivitásának részleges csökkenéséhez vezet.
A mész-homok keveréket kétféleképpen készítik: dobos és szilázs.
Jelentős a massza szilázskészítési módja gazdasági előnyök a dob előtt, hiszen a massza silózásakor a mész oltásához gőzt nem fogyasztanak. Ráadásul a szilázsos előállítás technológiája sokkal egyszerűbb, mint a dobos módszer technológiája. Az előkészített meszet és homokot adagolók folyamatosan, előre meghatározott arányban betáplálják egy folyamatos egytengelyes keverőbe, és vízzel megnedvesítik. Az összekevert és megnedvesített massza a silókba kerül, ahol 4-10 órán át tárolják, ezalatt a meszet oltják.
A siló acéllemezből vagy vasbetonból készült hengeres edény; a siló magassága 8-10 m, átmérője 3,5-4 m. Az alsó részen a siló kúpos alakú. A silót tárcsás adagoló rakja le egy szalagos szállítószalagra. Ez sok port termel.
