Őseink lakása az ókortól kezdve olyan természetes anyagból épült, mint a kő. De az evolúció nem állt meg, és égetett agyag váltotta fel a követ, ma tégla néven ismert. A tégla először a második vagy harmadik évezredben jelent meg az ókori Egyiptomban.
Ennek a természetes anyagnak nem kis jelentősége volt az ókori Róma és Mezopotámia építészete szempontjából, ahol téglából különböző íveket és egyéb összetett szerkezeteket helyeztek el. Egy idő után a nyers téglákat felváltották a kerámiából készült téglák, mert az előbbinek nagyon alacsony volt a vízállósága. A kerámiából készült téglákat jobb minőségűnek és tartósabbnak tekintik. Nyers téglák tüzes feldolgozásával nyerik. Az adatok szerint Nabukodonozor babiloni király uralkodása idején Babilon kerámiatégláinak köszönhetően az egész világ legszebb városa volt. A hétszintes székesegyház leírásában Herodotosz megjegyezte, hogy a katedrális kék téglával van borítva. A keleti téglát eredeti formával ruházták fel. Agyagból készült palackok formájában volt, és egy kenyérre is hasonlított. A tégla egyik leggyakoribb formája egy négyzet volt, amelynek oldala 30-60 cm, vastagsága 3-9 cm. Ilyen építőanyagokat nemcsak az ókori Görögországban, hanem Bizáncban is használtak, de lábazatnak nevezik, ami „téglát” jelent.
Oroszországban a tégla csak a 10. században jelent meg. Ez a bizánci kultúrának volt köszönhető. Számos alkalmazása azonban csak a 10. század végén kezdődött. A téglagyártás titkát bizánci alkotók hozták magukkal 988 -ban. A Kijevben található tizedik székesegyház volt az első téglaépület Oroszországban. Az első téglaház Moszkvában 1450 -ben, az első téglagyár Oroszországban 1475 -ben épült. Ezt megelőzően téglát gyártottak a templomokban. A Kreml rekonstrukciójában is használták, amely az 1485–1495 közötti években volt. Példa erre a Kreml falainak és kolostorainak építése, amelyet olasz szakemberek irányításával végeztek. Tehát 1500 -ban felépítették az első téglából álló Kremlt Nyizsnyij Novgorodban, 20 évvel később ugyanezt Tula -ban, 1424 -ben pedig a Novodevichy -kolostort építették Moszkvában. Oroszországban az építészek olyan széles körben használt anyagot használtak, mint a lábazat, amelynek mérete 40x40 cm, vastagsága elérte a 2,5-4 cm-t. Oroszországban a lábazatot a 15. századig használták, majd felváltotta az ún. "arisztotelészi tégla", hasonló paraméterekkel, mint a jelenlegi analóg. Több évszázad során a tégla alakja és paraméterei folyamatosan változtak, de a fő feltétel mindenkor az ilyen anyagú építő kényelme volt. Például az orosz GOST szerint a tégla súlya nem haladhatja meg a 4,3 kg -ot. A jelenlegi tégla 1927 -ben megállapított szabványai a mai napig változatlanok: 250x120x65 mm. Ennek az építőanyagnak a minőségellenőrzése I. Péter uralkodása alatt nagyon -nagyon szigorú volt.
A téglagyártás egészen a 19. századig nagyon primitív és munkaigényes maradt. Az építőanyag formázását kézzel végezték, csak nyáron szárították, a tűzkezelést pedig a padlóra szerelt ideiglenes kemencékben végezték. Század közepén megkezdődött a téglaipar aktív fejlődése, melynek eredményeként téglagyárak jelentek meg.
A tégla jelenleg a legnépszerűbb építőanyag különféle épületekhez. A formák és színek változatossága miatt a téglából készült szerkezetek mindig felülmúlhatatlan megjelenésűek. Erő, tartósság és könnyű használat mellett a tégla nagyon sokáig az élen marad a többi építőanyag között.
A tégla a legősibb építőanyag. Története több évezredre nyúlik vissza, de senki nem tudja biztosan megmondani, ki és mikor készítette az első példányt. A legősibb, sült agyagból készült tárgyakat az ókori kőkorszak (paleolit) lelőhelyén találták Szlovákiában, életkoruk 25 ezer év.
A tégla mint építőanyag első említése a Kr.e. 5. - 4. évezredből származik. NS. a predinasztikus időszak építészetében (ókori Egyiptom).
A Jemdet -Nasr -i ásatások során az ie 4. század vége - 3. évezred eleje építésének nyomaira bukkantak. NS. vékony lapos téglából (az úgynevezett "rimhen").
A Kr.e. III. Évezred elején. NS. a kézzel készített egyoldalas domború téglát fából készült, eredetileg hosszúkás téglák váltották fel (20 x 30 x 10 cm-régi babiloni tégla).
Az építés során kötőanyagként agyagot használtak, néha hamu és bitumen keverékével. A mészhabarcsot csak a Kr.e. 1. évezred közepétől kezdték használni. NS.
A téglagyártás történetének következő lépése a lábazatok megjelenése volt. A görög "plinthos" szó valójában "téglát" jelent. A "kerámia" kifejezés az égetett agyagtermékekre vonatkozik. Görögül a "keramos" agyag. Az ókori Athénban fazekasok tömören éltek a város egyik kerületében. Ezt a területet kezdték "Keramik" -nak nevezni az athéniak. Azóta az univerzális "kerámia" nevet minden agyagból készült és kemencében égetett tárgyhoz hozzárendelték. A fazekasság mellett a jól ismert tégla volt a fazekasmesterség legfontosabb terméke.
A tégla nem ment el a nem kevésbé híres római civilizáció mellett. Itt először íveket, boltozatokat és egyéb összetett szerkezeteket építettek 45 x 30 x 10 cm méretű téglából.
Az ókori Keleten a téglákat agyagpalackokra formálták, és hasonlítottak a modern, jól ismert fehér kenyér cipókra.
Az ókori Oroszországban a téglagyártás a 10. században kezdődött, ennek oka a bizánci kultúra hatása. A 988 -as orosz keresztelés eredményeként nemcsak papok, hanem építők is érkeztek ide Bizáncból, akik magukkal hozták a téglagyártás titkát. Azóta a téglát aktívan használják építőanyagként. Úgy tartják, hogy a kijevi tizedek temploma Oroszország első téglából épült épülete lett.
Téglagyártás Poroszországban
A téglagyártás Poroszországban a 13. század elején a Német Lovagrend által történt meghódításakor kezdődött. Az újonnan meghódított területek megszilárdítása után a Rend elkezdett természetes kőből és égetett téglából épített várakat és erődítményeket építeni, amelyek előállításához hatalmas agyagkészletek voltak.
A kezdeti szakaszban ezek sáncok voltak fafalakkal, tornyokkal és tömbházakkal a helyőrség számára. A terület biztosítása és a helyzet stabilizálása után a Rend adminisztrációja kőből és égetett téglából elkezdte a kastélyok újjáépítését. Amikor a rend először kezdett várak építésében téglát használni, lehetetlen pontosan meghatározni. A német kutatók különböző időpontokat jeleznek, de valószínűleg ez történt az első porosz felkelés leverése után, feltehetően 1250-55-ben.
Poroszország kőtartalékokban szegény volt, területén nem volt kőbánya. De hatalmas agyagkészletek voltak, amelyek szükségesek a téglagyártáshoz. Ezért a porosz várak fő építőanyaga,
később pedig a templom és a lakóépületek kézzel formázott sült téglák voltak.
Gyártása meglehetősen drága és fáradságos volt. A kitermelt agyagot sekély, de tágas gödrökbe halmozták, majd vízzel töltötték, és ebben az állapotban hagyták 1,5-2 évig, néha az agyag minőségétől függően. Ezután az agyagot összegyúrták, és a formázó csapatok munkához láttak. Mindegyiküknek hozzávetőleg azonos méretű faformája volt. Kézzel töltött agyaggal töltötték meg, gondosan betömték és közvetlenül a fűre vagy az előkészített területre fektették. Ehhez nagy réteket választottak a lakás közelében. Az agyag egy ideig kiszáradt. Ez idő alatt kutyák és más háziállatok futhattak végig a még nem száradt formákon, mancsaik nyomát hagyva rajtuk. De nem csak az állatok hagyták el a faxot. Gyakran a kisgyermekek felügyelet nélkül találták magukat a szárításra előkészített formákba. Eddig olyan téglákkal találkoztunk, amelyeken a gyermekek lábának "ujjlenyomata" volt.
Szárítás után a téglákat a közelben épített ideiglenes kályhákban égették. A tökéletlen égetési technológiával gyakran előfordult, hogy a kemencébe betöltött téglát kirúgták, és a szokásos vörös árnyalatban fekete lett.
Fekete téglát, ha kellően erős alapja volt, a falak falazatának díszítésére használták. Lehet, hogy gyémánt alakú minták (Insterburg és Saalau kastélyok, rendi templomok a Bagrationovsky kerületi Gvardeyskoye faluban és Rodniki falu a Guryevsky kerületben), amelyek a mai napig fennmaradtak, a téglafal jellemzőit és változatosságát bemutató minták (Brandenburgi vár) és néhány alak kereszt formájában - a kreuzburgi rendi templom.
Ezen minták alapján megítélheti a fektetés idejét. Ez általában a 13. század vége vagy a 14. század. Az elkészített téglák méretei meglehetősen eltérőek voltak, néha a különbség elérte a néhány centimétert:
2900 x 1400 x 900 mm - Schaaken kastély
3000 x 1350 x 1000 mm - Preussisch Aylau kastély
3050 x 1450 x 950 mm - Brandenburgi vár
3200 x 1550 x 1000 mm - Balga kastély.
A rendi időszak legnagyobb téglája, amelyet ma a kalinyingrádi régióban találtak, a balgai kastély téglájának tekinthető 3350 x 2150 x 900 mm, súlya 10 kg 720 g.
Oroszországban az ilyen méretű téglákat "kolostornak" nevezik.
A közönséges téglákon kívül alakzatos (alakos) téglákra is szükség volt a boltozatok, ablakok, ajtók belső felületeihez és a boltozatok támaszaihoz. Az ilyen téglák egyediséget és egyediséget adtak minden helyiségnek.
Nyugodtan mondhatjuk, hogy négyszögletes táblákat is agyagból készítettek, amelyekkel az első (alagsori) emelet padlóját fektették le, vagy pincék boltíves mennyezetét (Preussisch-Aylau kastély).
A 14. században több mint 100 drága kastély épült. Ennek a jelentős katonai-gazdasági vállalkozásnak a csúcsa Marienburg átalakítása volt a komturi kastélyból a nagymester rezidenciájává (a 14. század eleje).
Ma ez a legnagyobb középkori téglakomplexum Európában.
A rend 1525 -ös elvilágiasodása után a kormányzati megrendelések hiánya miatt a téglagyártás volumene meredeken csökkent, de ennek szükségessége még mindig érezhető volt. Az építőanyagok megtakarítása érdekében a zárak egy részét téglákká bontották (Balga, Brandenburg, Kreuzburg, Laptau, Lochstedt, Povunden, Tirinberg, Fischhausen stb.). Ez a helyzet egészen a XVIII.
Poroszországban a téglagyártás mindig magasan fejlett volt. Számára korábban és most is rengeteg anyag állt rendelkezésre.
Szerzők: a helytörténeti irodalom tanszékének vezetője S. M. Postnikova, a téglamúzeum alapítója D. Shilov fotó a legnagyobb tégláról, "matrjoškák", templom, kreuzburgi kastély - D. Shilov rajza a brandenburgi kastélyról: A. P. Bakhtin
2009. december
http://gorodkanta.ru/print.php?newsid=4085
A standard égetett téglát Oroszországban a 15. század vége óta használják. Feltűnő példa volt a moszkvai Kreml falainak és templomainak építése III. János idejében, amely az olasz kézműveseket irányította. " ... és egy tégla kemencét építettek az Andronikov kolostor mögött, Kalitnikovóban, mibe kell égetni egy téglát, és hogyan kell csinálni, orosz téglánk már hosszúkásabb és keményebb, amikor meg kell törni, akkor áztatják víz. Lime -nak azt a parancsot adták, hogy sűrűn zavarja a kapákat, mivel reggel kiszárad, lehetetlen késsel kettéhasítani».
Hiányos (rész):
Napjainkban két fő típusú téglát használnak a modern építésben: kerámia és szilikát téglát.
A szilikát tégla kvarc homok, légmész és víz keverékéből készül. Az öntött téglát autoklávozásnak vetik alá - 170-200 ° C hőmérsékleten és magas nyomáson telített vízgőz hatására. Ennek a technológiának a felhasználásával műkő képződik. :
A kerámiához képest a szilikát tégla nagyobb sűrűségű.
A szilikát téglát általában teherhordó és önhordó falak és válaszfalak, egy- és többszintes épületek és szerkezetek, belső válaszfalak, monolit betonszerkezetek üregeinek kitöltésére, a kémények külső részének építésére használják.
A kerámiatéglákat általában teherhordó és önhordó falak és válaszfalak, egyszintes és többszintes épületek és szerkezetek, belső válaszfalak, monolit betonszerkezetek üregeinek kitöltésére, alapok lerakására, kémények belsejére, ipari épületekhez használják és a házi kemencék.
A kerámiatéglákat közönséges (építő) és elülső téglákra osztják. Ez utóbbit az építés szinte minden területén használják.
Századig a téglagyártási technikák primitívek és időigényesek maradtak. A téglákat kézzel öntötték, kizárólag nyáron szárították, és padlókemencékben-ideiglenes kunyhókban égették, szárított nyers téglákkal bélelték. A 19. század közepén gyűrűs kemencét és övprést építettek, ami forradalmat okozott a gyártástechnológiában. A 19. század végén szárítókat kezdtek építeni. Ugyanakkor megjelentek az agyagfeldolgozó gépek, futók, hengerek és agyagmalmok.
Manapság az összes tégla több mint 80% -át egész évben működő vállalkozások állítják elő, amelyek között vannak nagy gépesített gyárak, amelyek kapacitása meghaladja a 200 millió darabot. évben.
Feltételeket kell teremteni a termelés alapvető paramétereinek biztosításához:
A téglagyártásban az eredmény csak a szárítási és égetési módokkal végzett hosszas kísérletek után érhető el. Ezt a munkát állandó alapvető termelési paraméterekkel kell elvégezni.
A jó (homlokzati) kerámiatéglák finom frakcióval bányászott agyagból készülnek, állandó ásványi összetétellel. A homogén ásványi összetételű lerakódások és a több méteres agyagréteg egyetlen vödör kotrógéppel történő bányászatra nagyon ritkák, és szinte mindegyik kifejlődött.
A lerakódások többsége többrétegű agyagot tartalmaz, ezért a bányászat során a közepes összetételű agyag előállítására a legjobb mechanizmusok a többvödrös és a vödörkerék-kotrók. Munka közben az agyagot az arcmagasság mentén vágják, őrlik, és összekeverve átlagos összetételt kapnak. Más típusú kotrógépek nem keverik az agyagot, hanem tömbökben nyerik ki.
Az állandó szárítási és égetési módok kiválasztásához állandó vagy közepes agyag -összetétel szükséges. Minden kompozíciónak saját szárítási és égetési módjára van szüksége. A kiválasztott módok lehetővé teszik, hogy évekig kiváló minőségű téglákat kapjon a szárítóból és a sütőből.
A betét minőségi és mennyiségi összetételét a lelőhely feltárásának eredményeként határozzák meg. Csak a feltárás deríti ki az ásványi összetételt: mely iszapos agyag, olvadó agyag, tűzálló agyag stb.
A legjobb agyagok a téglagyártáshoz azok, amelyek nem igényelnek adalékanyagokat. A téglagyártáshoz általában agyagot használnak, amely nem alkalmas más kerámiatermékekhez.
A szárítók teljesen tele vannak téglával, és ezekben a hőmérséklet és a páratartalom fokozatosan változik a szárító teljes térfogatában, a termékek előre meghatározott szárítási görbéjének megfelelően.
A szárítókat fokozatosan és egyenletesen töltik be. A téglából készült kocsik áthaladnak a szárítón, és egymás után haladnak át a különböző hőmérsékletű és páratartalmú zónákon. Az alagút szárítókat leginkább a közepes méretű alapanyagokból készült téglák szárítására lehet használni. Ugyanazon típusú építő kerámia gyártására használják. Nagyon jól "tartsa" a szárítási módot a nyers téglák állandó és egyenletes betöltésével.
Az agyag ásványi anyagok keveréke, amely több mint 50 tömegszázalék részecskét tartalmaz 0,01 mm -ig. A finom agyagok közé tartoznak a 0,2 mikronnál kisebb, átlagosan 0,2-0,5 mikron méretű részecskék és a 0,5-2 mikron méretű durva szemcsék. A nyers tégla nagy részében sok összetett konfigurációjú és különböző méretű kapilláris található, amelyeket agyagrészecskék képeznek az öntés során.
Az agyagok vízzel tömeget adnak, amely szárítás után megtartja alakját, és égetés után elnyeri a kő tulajdonságait. A plaszticitás annak köszönhető, hogy a víz, jó természetes oldószer, behatol az agyagásványok egyes részecskéi közé. A vizes agyag tulajdonságai fontosak a téglák formázásakor és szárításakor, a kémiai összetétel pedig meghatározza a termékek tulajdonságait égetés közben és égetés után.
Az agyag szárításra való érzékenysége az "agyag" és a "homokos" részecskék százalékos arányától függ. Minél több „agyag” részecske van az agyagban, annál nehezebb eltávolítani a vizet a nyers téglából anélkül, hogy a szárítás során megrepedne, és annál nagyobb a tégla szilárdsága égetés után. Az agyag téglagyártásra való alkalmasságát laboratóriumi vizsgálatok határozzák meg.
Ha a szárító elején sok vízgőz képződik az alapanyagban, akkor nyomásuk meghaladhatja az alapanyag végső szilárdságát, és repedés jelenik meg. Ezért a szárító első zónájának hőmérsékletének olyannak kell lennie, hogy a vízgőznyomás ne rontsa el a nyersanyagot. A szárító harmadik zónájában a nyersanyag szilárdsága elegendő a hőmérséklet növeléséhez és a szárítási sebesség növeléséhez.
A szárítási termékek üzemi jellemzői a gyárakban a nyersanyagok tulajdonságaitól és a termékek konfigurációjától függenek. A gyárakban meglévő szárítási rendszerek nem tekinthetők változatlannak és optimálisnak. Sok gyár gyakorlata azt mutatja, hogy a száradási idő jelentősen csökkenthető a termékek nedvességének külső és belső diffúzióját felgyorsító módszerekkel.
Ezenkívül nem hagyhatjuk figyelmen kívül az adott lelőhely agyag nyersanyagainak tulajdonságait. Pontosan ez az üzemtechnológusok feladata. Szükséges a téglaöntési vonal ilyen termelékenységének és a tégla szárító üzemmódjának kiválasztása, amelyek biztosítják a nyersanyag magas minőségét a téglagyár maximális elérhető termelékenységével.
Az agyag alacsony olvadáspontú és magas olvadáspontú ásványok keveréke. Az égetés során az alacsony olvadáspontú ásványok megkötik és részben feloldják a magas olvadáspontú ásványokat. A tégla szerkezetét és szilárdságát égetés után az olvadó és tűzálló ásványok százalékos aránya, az égetés hőmérséklete és időtartama határozza meg.
A kerámiatégla égetése során az alacsony olvadáspontú ásványok üvegszerű és tűzálló kristályos fázisokat képeznek. A hőmérséklet emelkedésével egyre több tűzálló ásvány kerül az olvadékba, és az üvegfázis tartalma növekszik. Az üvegfázis tartalmának növekedésével nő a fagyállóság és csökken a kerámiatégla szilárdsága.
A tüzelés időtartamának növekedésével az üveg- és kristályos fázisok közötti diffúziós folyamat fokozódik. A diffúziós helyeken nagy mechanikai feszültségek keletkeznek, mivel a tűzálló ásványok hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az alacsony olvadáspontú ásványok hőtágulási együtthatója, ami az erősség éles csökkenéséhez vezet.
950-1050 ° C hőmérsékleten történő égetés után az üvegfázis aránya a kerámiatéglában nem haladhatja meg a 8-10%-ot. Az égetési folyamat során az ilyen égetési hőmérsékleti körülményeket és az égetési időtartamot úgy választják meg, hogy mindezek az összetett fizikai és kémiai folyamatok a kerámia tégla maximális szilárdságát biztosítsák.
A mészhomok tégla (85–90 tömeg%) fő alkotóeleme a homok, ezért a mészhomok téglagyárakat általában homoklerakódások közelében helyezik el, a homokgödrök pedig a vállalkozások részét képezik. A homok összetétele és tulajdonságai nagymértékben meghatározzák a szilikát tégla technológia jellegét és jellemzőit.
A homok különböző ásványi összetételű szemek laza halmaza, 0,1 - 5 mm méretű. Származás szerint a homokot természetes és mesterségesre osztják. Ez utóbbiakat viszont a kőzetek zúzása során keletkező hulladékokra (ércfeldolgozásból származó zagy, zúzott kőbányák vetése stb.), Az üzemanyag -elégetésből származó zúzott hulladékokra (az üzemanyagsalakból származó homok), a kohászatból származó zúzott hulladékokra (kohóból származó homok) osztják fel. salak).
A homokszemcsék felületének alakja és jellege nagy jelentőséggel bír a szilikátkeverék formázhatósága és a nyersanyag szilárdsága szempontjából, és befolyásolja a mésszel való reakció sebességét is, amely a homokszemcsék felületén történő autoklávozás során kezdődik. .
Amikor a homokot durván összekeverik a kőbányában, ellenőrizni kell, hogy a kocsik vagy a billenőkocsik milyen arányban vannak megrakva különböző méretű homokkal minden oldalon. Ha több fogadótartály van különböző homokfrakciókhoz, ellenőrizni kell a töltésben lévő homokok meghatározott arányát az azonos kapacitású adagolók számával, egyidejűleg kirakva a különböző méretű homokokat.
A homokot, amely az arcról jön, mielőtt felhasználják a gyártáshoz, ki kell szűrni az idegen szennyeződésekből - kövekből, agyagcsomókból, ágakból, fémtárgyakból stb.
A mész a homok-mész tégla gyártásához szükséges nyers keverék második összetevője.
A mész előállításának alapanyaga karbonátos kőzetek, amelyek legalább 95% kalcium -karbonát CaCO3 -at tartalmaznak. Ezek közé tartozik a sűrű mészkő, mésztufa, kagylómészkő, kréta, márvány. Mindezek az anyagok üledékes kőzetek, amelyek főként állati szervezetek hulladéktermékeinek a tengermedencék fenekén történő lerakódása következtében keletkeznek.
A mészkő mészkőből - kalcitból - és bizonyos mennyiségű különböző szennyeződésből áll: magnézium -karbonát, vas -sók, agyag stb. Általában fehér vagy szürke és sárga különböző árnyalatokban kapható. Ha a mészkövek agyagtartalma meghaladja a 20%-ot, akkor ezeket márgáknak nevezik. A magas magnézium -karbonát tartalmú mészköveket dolomitoknak nevezik.
A márga meszes agyagkőzet, amely 30-65% agyagot tartalmaz. Következésképpen a kalcium -karbonát jelenléte csak 35-70%. Nyilvánvaló, hogy a márga teljesen alkalmatlan mész készítésére belőlük, ezért nem használják fel erre a célra.
A dolomitok, mint a mészkövek, karbonátos kőzetekhez tartoznak, amelyek dolomit ásványból (CaCO3 * MgCO3) állnak. Mivel a kalcium -karbonát -tartalom bennük kevesebb, mint 55%, ezért mészre történő kalcinálásra is alkalmatlanok. A mészkő mész égetésekor csak tiszta mészkövet használnak, amely nem tartalmaz nagy mennyiségű káros szennyeződést agyag, magnézium -oxid stb.
A darabok mérete szerint a mészkőre kalcinált mészkőket nagy, közepes és kicsire osztják. A mészkőben lévő bírságok tartalmát a kőzet szitákon történő szitálásával határozzák meg.
A szilikáttermékek gyártásának fő kötőanyaga az építőlevegő -mész. Kémiai összetételét tekintve a mész kalcium -oxidból (CaO) és némi magnézium -oxid (MgO) keverékéből áll.
Kétféle mész létezik: égetetlen és oltott; az égetetlen mész szilikát téglagyárakban használatos. Az égetés során a mészkő magas hőmérséklet hatására széndioxidra és kalcium -oxidra bomlik, és elveszíti eredeti tömegének 44% -át. A mészkő kalcinálása után csomós mész (forrásban lévő) keletkezik, amely szürkésfehér, néha sárgás színű.
Amikor a csomós mész kölcsönhatásba lép a vízzel, hidratációs reakciók lépnek fel CaO + H2O = Ca (OH) 2; МgО + Н2О = Мg (ОН) 2, vagy más szóval, mészleoltás. A kalcium és a magnézium -oxid hidratációs reakciói hő felszabadulásával folytatódnak. A hidratálási folyamat során a csomós mész (forrásban lévő víz) térfogata megnő, és morzsalékos, fehér, könnyű, por alakú kalcium -oxid -hidrát Ca (OH) 2 -t képez. A mész teljes oltásához legalább 69% vizet kell hozzáadni, azaz minden kilogramm égetett mészre körülbelül 700 g víz. Az eredmény egy tökéletesen száraz oltott mész (bolyhos). Légmésznek is nevezik. Ha a lime -t felesleges vízzel oltja, lime tésztát kap.
A mész csak fedett raktárakban tárolható, amelyek védik a nedvességtől. Nem ajánlott a mész hosszú ideig a levegőben tárolni, mivel mindig kis mennyiségű nedvességet tartalmaz, ami eloltja a meszet. A levegőben lévő szén -dioxid -tartalom a mész karbonizációjához, azaz a szén -dioxiddal való kombinációjához és ezáltal aktivitásának részleges csökkenéséhez vezet.
A mész-homok keveréket kétféleképpen készítik el: dob és szilázs.
A silókészítési módszer a tömeg előállításához jelentős gazdasági előnyökkel jár a dob módszerrel szemben, mivel a massza silózása során nem fogyasztanak gőzt a mész oltására. Ezenkívül a silózási módszer előállításának technológiája sokkal egyszerűbb, mint a dob módszeré. Az előkészített meszet és homokot az adagolók előre meghatározott arányban folyamatosan egy egytengelyes keverőbe táplálják, és vízzel megnedvesítik. A kevert és megnedvesített massza belép a silókba, ahol 4–10 órán keresztül tartják, ezalatt a mész leoltásra kerül.
A siló acéllemezből vagy vasbetonból készült hengeres edény; a siló magassága 8 - 10 m, átmérője 3,5 - 4 m. Az alsó részben a siló kúpos alakú. A silót egy tárcsás adagoló rakja le egy szalagos szállítószalagra. Ez sok port termel.
Szilárd tégla
Halom tégla vak üregekkel
Kerámia tégla, vörös tégla- sült agyagtégla. A leggyakrabban használt tégla típus épületek, építmények, kemencék építéséhez.
Kerámia tégla előállításához a nyers téglákat folyamatos gyűrűs és alagút kemencékben égetik. Az agyag 800-1000 ° C hőmérsékleten sütni kezd. A normál tüzelésű tégla elnyeri jellegzetes tégla színét.
Az üregek merőlegesek (függőlegesek) vagy párhuzamosak (vízszintesek) a téglaágyhoz.
Fokozatokra bontva: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 (a szám kgf / cm 2 - a nyomóterhelést is elviselve).
| Terméktípus | Típusjelölés | Hossz | Szélesség | Vastagság | Méret megjelölés |
|---|---|---|---|---|---|
| Tégla | KR | 250 | 120 | 65 | 1 nf |
| 250 | 85 | 65 | 0,7 NF | ||
| 250 | 120 | 88 | 1.4 NF | ||
| 250 | 120 | 140 | 2.1 NF | ||
| 250 | 60 | 65 | 0,5 NF | ||
| 288 | 138 | 65 | 1.3 NF | ||
| 288 | 138 | 88 | 1,8 NF | ||
| 250 | 120 | 55 | 0,8 NF | ||
| Tégla vízszintes üregekkel |
KRG | 250 | 120 | 88 | 1.4 NF |
| 250 | 200 | 70 | 1,8 NF |
vörös tégla(így hívják az épület kerámia téglát) joggal ismerik el az egyik legősibb építőanyagként. Amikor az emberek először téglát akartak venni, és mi volt annak idején a tégla ára, a történészek nem adnak pontos választ az ilyen kérdésekre. Azonban még a Bibliában is említésre kerül egy ilyen építőanyag, mint a vörös tégla, a nagy áradás végén, vagyis a tudatos emberi történelem hajnalán, közvetlenül az emberek betelepítését követő idővel kapcsolatban. Igaz, egészen a közelmúltig sok országban a legelterjedtebb a nyers, sült vörös tégla volt, szalmával. Eközben a használata az építőiparban a hagyományos égetett tégla vörös, amelynek ára ma nagyon megfizethető, szintén a legmélyebb ókorba nyúlik vissza (az egyiptomi építkezés során, a Kr. e. 3. - 2. évezredben használták). Ez az ősi, ellentétben a most használt vörös téglával, négyzet alakú és lapos alakú volt (oldalai 30-60 centiméterrel, vastagsága mindössze 3-9), és a "plinfa" nevet viselte (görögül. Plinthos) - tégla).
Használt ál vörös tégla valamint az ókori Róma és Mezopotámia építészetében, ami különösen észrevehető a Fák területén. Olaszország, ahol az etruszkok éltek. Ők nemcsak templomokat emeltek ősi vörös téglából, hanem terrakotta részletekkel is díszítették őket. A vörös tégla az ősi idők épületeiben már kezdett kissé hosszúkás formát ölteni, ami számunkra elég ismerős.
Bizáncban sok évszázadon át vörös tégla volt a fő építőanyag. Persze ez korántsem volt ma mindenki számára ismerős vörös tégla. A falazást általában friss mészhabarcson végezték, amelyhez szükségszerűen zúzott téglaforgácsot adtak. Néha sorai váltakoztak kőből készült falazattal.
A középkori építészeknek sokkal előrébb kellett lépniük, mint "ősi" elődeiknek, hiszen nemcsak az egyetlen vörös tégla által nyújtott szerkezeti lehetőségeket használták fel, hanem a dekoratív lehetőségeket is. A mintás falazat kivitelezésével együtt a majolika és a terrakotta részleteivel való kombináció széles körű alkalmazást talált. Ugyanakkor Európa hálásan szívta magába a különböző népek ezer éves tapasztalatait. A mai Németország területén a vörös tégla szokatlan nevet adott az építészeti stílusnak - "gótikus tégla", amely ott uralkodott a 12. és a 16. század között.
vörös tégla az orosz építészetben szerepelt. A téglaépítés legszembetűnőbb példája Oroszországban III. János cár idején a moszkvai Kreml együtteséhez tartozó falak és templomok építése volt, amit még olasz mesterek is megirigyeltek.
A tégla ára mindig nem volt túl magas, és az anyagot nagyra értékelték esztétikája és tartóssága miatt. Nagy Péter alatt ennek az építőanyagnak a minőségét rendkívül szigorúan értékelték. Abban az időben a téglák szállítását az építkezésre szekerekkel hajtották végre, és a téglákat egyszerűen ledobták belőlük: ha több mint 3 darab tört el a "kirakodás" során, a teljes tételt elutasították.
vörös téglaáltalában a szentpétervári épületek "natív" anyagának tekintették. Végül is I. Péter arra törekedett, hogy Szentpétervárt valóban európai városká építse. Ennek eredményeként vágya oda vezetett, hogy szó szerint minden épület, amely nem kőből vagy vörös téglából épült, egyforma téglaházként stilizált. Eddig a Szentpétervár központi részén található házak legjobb példái nemcsak jól néznek ki, hanem a legjobb bizonyítékként szolgálnak a vörös tégla mint anyag tartósságára és szilárdságára. A modern fejlesztések lehetővé tették kínálatunk jelentős bővítését és esztétikai és technológiai tulajdonságainak tökéletesítését.
Század elejéig a vörös tégla készítésének technikája nagyon primitív és nagyon fáradságos maradt. Másfél és egyetlen vörös téglát kézzel alakítottak ki, csak nyáron szárították, és a padlón álló ideiglenes kemencékben égették, amelyeket szárított nyersanyagokból raktak ki. A 19. század közepére végül egy gyűrűs kemencét építettek össze egy övpréssel, ami forradalomhoz vezetett ezen építőanyag gyártási technikájában. Ugyanakkor agyagfeldolgozó gépeket találtak fel - az úgynevezett futókat, mopszmalmokat, szárítókat. Korunkban az összes vörös tégla több mint 80 százalékát egész évben működő téglagyárak állítják elő, beleértve a gépesített nagyvállalatokat is, amelyek kapacitása meghaladja a 200 száz millió darabot. évben.
Így a fejlesztés és tégla eladás századdal egyre bővült és fejlődött, válaszul az ezen építőanyag iránti óriási keresletre. A fő dolog, ami mindig hajtotta termelését, vonzóbbá tette a hivatásos építők számára, és maximális profitot adott, a vörös tégla kiváló minősége és a kedvező ár, amelyen téglát lehetett vásárolni. Ezért az egyes téglagyárak fő követelménye az agyag jelenléte volt a helyszínen, hogy ne költsenek pénzt a szállításukra. Különösen értékesek a sekély, homogén agyagok, amelyek homokban gazdagok, vasat, meszet, káliumot tartalmaznak, ezért viszonylag olvadóak és könnyen szinterelhetők égetés közben. Csak az agyagok, amelyek márgakő-keverékkel rendelkeznek, teljesen alkalmatlanok a gyártási folyamatra. A mai napig a vörös tégla megjelenésének történetének ismerete, a korábban létező és jelenleg releváns műszaki termelési szabványok olyanok, amelyek nélkül lehetetlen kiváló minőségű terméket létrehozni vörös tégla.
.jpg)