Таблица лесопромышленный комплекс. Лесопромышленный комплекс. Ключевые термины и понятия

Лесной комплекс включает лесное хозяйство, заготовку, механическую обработку и химическую переработку древесины. Эти отрасли используют одно и то же сырье, но отличаются друг от друга по технологии производства и назначению готовой продукции. Ведущее место по объему выпускаемой продукции занимает целлюлозно-бумажная и лесохимическая промышленность, по численности занятых и числу действующих предприятий - деревообрабатывающая промышленность.

Значение лесной промышленности в экономике страны обусловлено не только огромными запасами древесины и территориальной распространенностью лесных ресурсов, но и широким использованием в различных отраслях экономики - строительстве, промышленности, на транспорте, в сельском и коммунальном хозяйстве.

Россия - крупнейшая лесная держава мира, где сосредоточено почти 1/4 мировых запасов древесины. В 2007 г. общая лесная площадь составила 883 млн. га, а лесопокрытая площадь в России занимала 776, 1 млн. га или 45% территории страны, а запас древесины оценивался в 82, 1 млрд. м3. Среди лесообразующих пород преобладают хвойные (сосна, кедр, ель, лиственница, пихта), доля мягколиственных (береза, осина, липа) и твердолиственных (дуб, бук, ясень, клен) невелика.

В лесном фонде России выделяют три группы лесов: а) водо- и полезащитные, заповедные и рекреационные леса, в которых могут проводиться лишь санитарные рубки для улучшения их состояния; б) леса, в которых возможны лишь выборочные рубки в объеме годового прироста; в) эксплуатационные леса, в которых могут вестись сплошные рубки.

Лесной комплекс преодолевает кризис, затронувший его в период рыночных преобразований экономики, когда был значительно подорван его промышленный и научно-технический потенциал. В 2007 г. объем производства продукции отрасли составил 59% к уровню 1990 г., расчетная лесосека использовалась только на 25%, а с учетом промежуточных рубок всего на 14%. Объем инвестиций в основной капитал лесопромышленного комплекса за счет всех источников финансирования за последнее десятилетие сократился почти в 7 раз. Основным источником инвестиций - примерно 80% - остаются собственные средства предприятий.

Завершаются преобразования и в формах собственности. К началу ХХI в. предприятия частной формы собственности составили 90% общего количества предприятий, действующих в отраслях лесного комплекса, где была занята почти половина численности промышленно-производственного персонала, которые обеспечили выпуск 2/5 промышленной продукции. В 2007 г. число предприятий лесной промышленности составило 18, 5 тыс., где было занято 340 тыс. человек.

Лесопромышленный комплекс в структуре промышленного производства России по объему выпускаемой продукции занимает седьмое, по объемам экспорта - пятое место. При этом наибольшую роль лесной комплекс играет в хозяйстве Европейского Севера, в многолесных районах Восточной и Западной Сибири, Дальнего Востока эта отрасль уступает фаворитам - топливной промышленности и цветной металлургии.

Продукция лесного комплекса традиционно занимает видное место в экспортных поставках России. Валютная выручка от экспорта лесобумажной продукции в 2007 г. составила 12, 3 млрд. долл. Вместе с тем экспортный потенциал России оценивается в 100 млрд. долл. Вывозятся пиломатериалы, фанера, целлюлоза, которые уступают по качеству, экологическим требованиям, точности обработки, товарному виду и упаковке лесобумажной продукции развитых лесопромышленых стран, поэтому цены на продукцию российских производителей на 30–40% ниже средних мировых.

Лесозаготовительная промышленность осуществляет заготовку, вывоз и сплав древесины, а также первичную обработку и частичную переработку лесоматериалов. Ее основная продукция - деловая древесина, на долю которой сейчас приходится более 80% общего объема вывезенной древесины.

Лесозаготовительная промышленность является базовой отраслью лесопромышленного комплекса. В конце 1980-х гг. по объему вывозки древесины Россия занимала второе место в мире после США, а в 2006 г. уже шестое место.

Размещение лесозаготовок обусловлено наличием лесосырьевых ресурсов. Поэтому ведущим районом по производству деловой древесины является Европейский Север, который дает 1/3 продукции отрасли, где выделяются Архангельская и Вологодская области, Республики Карелия и Коми. Второе место занимает Восточная Сибирь (около 1/4), где основными поставщиками деловой древесины являются Иркутская область, концентрирующая почти 1/5 общероссийского объема лесозаготовок, и Красноярский край. Третье место удерживает Урал (Свердловская область). Помимо этого заготовки древесины осуществляются на территории Дальнего Востока, Западной Сибири и Северо-Запада.

Деревообрабатывающая промышленность - основной потребитель деловой древесины и включает производство пиломатериалов, шпал, фанеры, строительных деталей и плит, стандартных деревянных домов, мебели, спичек и т. д. Большое воздействие на размещение этих отраслей оказывают такие особенности, как огромные производственные отходы, которые в лесопилении достигают 40%, в мебельном и спичечном производстве - 50% расходуемого сырья.

Лесопиление обеспечивает первичную механическую переработку 2/3 деловой древесины и ориентируется на сырье и потребителя. Основное производство сосредоточено в Западной зоне страны на территории многолесных районов (Европейский Север, Урал, Волго-Вятский район) и в главных потребительских районах (Центр, Поволжье, Северный Кавказ).

Производство фанеры отличается высокой нормой расхода сырья и ориентацией на березовые древостои. Поэтому основное производство сосредоточено на территории Центральной России, Урала и Европейского Севера. Мебельное производство, являясь “городской отраслью”, ориентируется на потребителя.

Целлюлозно-бумажная промышленность - высокотехнологичная отрасль лесного комплекса, которая занимается химико-механической переработкой древесины. При этом первоначально получают целлюлозу, а из нее - бумагу и картон.

Размещение отрасли обусловлено высокой материало- и водоемкостью (для производства 1 т бумаги необходимо 5 м3 древесины и 350 м3 воды), а также энергоемкостью. Поэтому определяющим в размещении является наличие лесных ресурсов и крупных водных источников.

Ведущим районом по выпуску бумаги, картона и целлюлозы остается Европейский Север, где основное производство осуществляется на территории Карелии. Архангельской области и Республики Коми и действуют Сегежский, Кондопожский, Соломбальский, Сыктывкарский ЦБК и др. В 2007 г. район обеспечил выпуск почти 52% целлюлозы, 48% бумаги и 34% картона в стране.

Второе место занимает Волго-Вятский район. В Нижегородской области и Республике Марий Эл работают крупные комбинаты в Правдинске, Балахне, Волжске. Третье место занимает Уральский район, где основное производство сосредоточено в Пермском крае (Краснокамск, Соликамск, Пермь) и Свердловской области (Туринск, Новая Ляля).

Значительны объемы производства бумаги и картона в Северо-Западном районе (Светогорск, Сясьск), а доля Восточной Сибири и Дальнего Востока из-за недоиспользования действующих мощностей снижается. Прекратили выпуск целлюлозы и картона Амурский и Астраханский целлюлозно-картонные комбинаты, остановлен Выборгский ЦБК.

Таким образом, наиболее крупные комплексы лесной промышленности сложились в следующих экономических районах страны:

Север - многолесный район, обеспечивающий вывоз древесины, производство пиломатериалов, фанеры, картона и почти половину бумаги в стране;

Урал - многолесный район, который специализируется на вывозе древесины и пиломатериалов, производстве фанеры и бумаги в России;

Сибирь (Западная и Восточная) - многолесный район, поставляющий на российский рынок пиломатериалы, картон и целлюлозу;

Волго-Вятский район - многолесный район, который на собственном и привозном сырье дает почти пятую часть бумаги в России;

Северо-Запад - многолесный район, где преимущественное развитие получила деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность;

Центр - малолесный район, специализирующийся на выпуске из привозного сырья разнообразной продукции деревообрабатывающей промышленности;

Дальний Восток - многолесный район, где преобладает заготовка древесины, поставляемая в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.

Отправить другу

Опыт зарубежного лесопромышленного комплекса - ЛПК в области модернизации производства представляет большой интерес для России, как страны с крупнейшими в мире лесными ресурсами и большим, слабо реализованным потенциалом в развитии лесообрабатывающей промышленности. Особенно разительно отставание России именно в сфере модернизации своих предприятий лесопромышленного комплекса. В то же самое время, как показывает опыт, в самих зарубежных странах с развитым лесопромышленным комплексом проблема модернизации возможно одна из самых острых на фоне других отраслей промышленности. События финансово-экономического кризиса 2008-2011 годов высветили эту проблему со всей отчетливостью. То есть Россия «вдвойне» отстает от потенциала модернизации своего ЛПК. Тем интереснее рассмотреть эту проблематику в данной статье.

Обращаясь снова к событиям последних лет, можно считать анализ событий последних лет, как ключевой для понимания проблематики модернизации в ЛПК, поскольку в период 20-30 лет, предшествовавших современному финансово-экономическому кризису, отрасли лесопромышленного комплекса западных стран развивались в рамках довольно вялого процесса модернизации. Об этом можно косвенно судить по таким негативным для лесообрабатывающих отраслей тенденциям последних десятилетий, как сокращение потребления многих видов лесобумажных продуктов в расчете на единицу реального ВВП, вытеснение бумажных носителей информации вследствие развития информационно- коммуникационных технологий, резкое удорожание древесного сырья, в том числе обычно дешевых отходов деревообработки и лесозаготовок, под влиянием сильного возрастания спроса на биотопливо и другим тенденциям. Иначе говоря, модернизация в лесопромышленном комплексе промышленно-развитых стран не позволяла эффективно противодействовать указанным выше негативным тенденциям, что накапливало энергию для серьезного отраслевого кризиса и подводило лесопромышленных бизнесменов к кардинальным мерам по структурной реорганизации производств и компаний, активизации НИОКР на важнейших проблемных направлениях модернизации продукции и технологий, созданию новых рыночных ниш и видов спроса, расширению и удешевлению сырьевой базы.

На фоне длительной тенденции недостаточной модернизации ЛПК в промышленно-развитых странах в 2008 году разразился финансово-экономический кризис, который особенно сильно ударил по лесопромышленной промышленности многих западных стран, в первую очередь США, поставив ее на грань выживания. Как отмечал специалист из Международного института прикладного системного анализа Стен Нилсон в своей работе «Экономический кризис и глобальный лесной сектор», ЛПК столкнулся с «двойным кризисом», то есть с собственным отраслевым кризисом 2000-х годов и мировым финансово-экономическим кризисом 2008-2010 годов. В таких условиях потребовались не просто эволюционные меры по модернизации в рамках долговременных тенденций изменений на рынках сбыта, а аварийные мероприятия по спасению компаний от банкротства.

В условиях резкого сокращения рынков сбыта массовой продукции, в первую очередь древесных материалов строительного назначения и деталей мебели, падения цен на производимую в ЛПК продукцию и убыточности бизнеса начались массовые банкротства наиболее уязвимых компаний, закрытие или временная консервация предприятий. Для своего выживания компании стали активнее заниматься аутсорсингом, переориентацией производства на своих предприятиях с одного вида продукции на другой. Отдельные компании стали приобретать у других компаний заводы для их последующее переориентации на производства другой продукции, которая имеет перспективы сбыта на рынке. Даже получила достаточно большое распространение практика сознательного запуска процедуры банкротства владельцами компаний для получения льгот и тем самым снижения издержек в надежде сохранить бизнес в будущем. Складывались и совсем причудливые альянсы между отдельными компаниями, в частности поглощение более крупных компаний менее крупными. Примером может служить поглощение в США в 2010 году целлюлозно-бумажной компании «Smurfit-Stone Container» одного из крупнейших в мире продуцентов тарного картона значительно уступающей ей по активам компанией «Rock-Tenn» в условиях кризиса, подачи менеджментом первой компании заявки на процедуру банкротства, обесценивания ее акций на фондовой бирже на 83% и дальнейшей покупке ее активов за 5,3 млрд. долл. В итоге от слияния выиграли обе компании, превратившись во второго Северной Америке продуцента тарного картона и не лишившись своего бизнеса.

Таким образом, сложившиеся в современных условиях предпосылки для модернизации являются весьма неординарными. Это условия модернизации в условиях глубокого системного кризиса. Кризисная модернизация, как известно из опыта предыдущих кризисов, явление оздоровительное для тех отраслей экономики, которые ее осуществляют. Однако, если вспомнить специфику прежних экономических кризисов, как правило связанных с перепроизводством и перегревом экономики, когда спад был достаточно временным и открывал новые подходы и идеи в производственном процессе, в продукции и технологиях в надежде на скорое оживление, то она не совместима с современными условиями кризисного спада. Современный кризис связан в большей мере с дефектами финансово-кредитной системы промышленно-развитых стран и носит системный характер. Без модернизации этой системной составляющей современной экономики трудно говорить о преодолении кризиса отдельными отраслями промышленности, в том числе ЛПК.

Кризис, как средство снятия прежних противоречий в развитии, сохраняет свое значение и сейчас. Возвращаясь к проблематике модернизации лесообрабатывающей промышленности, отметим, что ЛПК как никогда нужно обновление в условиях форс-мажора. Современные условия, в которых вынужден действовать ЛПК, как раз и являются таким форс-мажором. Это позволяет автору сосредоточить свое внимание на тех направлениях модернизации, которые давно вызревают и оформляются в общественном сознании и в бизнес-философии лесопромышленных менеджеров и которые, по нашему мнению, должны явиться средством преодоления проблем в ЛПК на путях его всесторонней модернизации и повышения вклада в экономический рост.

Можно говорить о том, что лесопромышленный комплекс, как часть мировой экономики, вступил в последние годы в новый этап своего развития, для которого характерны свои вызовы и проблемы, для преодоления которых нужны свои новые решения на путях значительно более активной и всесторонней, чем прежде, модернизации. Под модернизацией здесь мы понимаем весь спектр технологических, организационных, финансовых и политических решений, направленных на снятие возникших противоречий между тенденциями эволюции мировых рынков лесопромышленной продукции, и в первую очередь спроса на них, с одной стороны, и состоянием производственного потенциала отраслей ЛПК и организацией бизнеса в них, с другой стороны.

В своем анализе мы учитываем опросы и мнения старших менеджеров лесопромышленных компаний мира по тематике дальнейших путей развития мирового ЛПК в связи с необходимостью преодоления накопившихся противоречий различного рода. Возможные пути преодоления этих противоречий и есть процесс модернизации на современном этапе развития глобального ЛПК. Основные проблемные группы, определяющие первоочередные направления модернизации и дальнейшего развития отраслей ЛПК мира, можно свести к следующим: проблемы в связи с нарастанием изменений, вызванных всесторонним научно-техническим и технологическим прогрессом; обострение конкуренции за ограниченные ресурсы плотной древесины и волокнистого сырья из древесины; сдвиги в структуре лесопромышленного производства и особенностях межотраслевых технологических цепочек внутри лесопромышленного комплекса; изменения в государственном и частнокапиталистическом регулировании деятельности ЛПК; объективная потребность в новых моделях функционирования бизнеса в рамках ЛПК для его приспособления к новым условиям. Безусловно, эти факторы перекрываются и взаимодействуют друг с другом, что придает большую условность их жесткому вычленению.

Проблемы дальнейшего развития ЛПК
Развитие современного НТП двояко воздействует на особенности развития спроса на продукцию ЛПК и возможности его удовлетворения. С одной стороны, технологические нововведения способствуют сужению спроса на лесобумажную продукцию. Так, новые электронные технологии, включая Интернет, электронное выставление счетов и платежи через компьютерные сети и электронные банковские терминалы, электронные книги, компьютерное проектирование, электронные методы бухгалтерского учета и отчетности, а также государственного делопроизводства, размещение рекламы через электронные средства массовой коммуникации, представляют собой технологии, создающие угрозу долговременному спросу на коммуникационные и производственные виды бумаги, газетные, журнальные, для деловой и государственной документации, рекламных вкладышей, проспектов и каталогов, проектно-конструкторских разработок и др.

С другой стороны, развитие технологий открывает широкий спектр новых видов и областей применения древесных материалов, бумаги и картона, бумажно-картонной тары и упаковки, а также волокнистых полуфабрикатов из древесного сырья. Это компенсирующее воздействие перекрывает тенденцию к вытеснению древесных и бумажных материалов с рынков под влиянием конкурирующих видов бизнеса. Новые виды деревянных конструкций преобразуют рынок жилищного строительства, открывая на нем новые возможности для применения древесины, а также расширяют проникновение древесных строительных материалов на рынок коммерческого и индустриального строительства. Новые технологии глубокой переработки древесного сырья открывают принципиально новые рынки для использования материалов, вырабатываемых предприятиями ЛПК, например, имплантация сенсорных элементов в структуру бумаги.

Под влиянием научно-технического прогресса получают все большее развитие биотехнологические виды продукции и производства в ЛПК. Это находит свое проявление в резком увеличении количества новых типов предприятий, выпускающих, как основной или побочный продукт, разнообразные виды биоматериалов и биотоплива. Их влияние на развитие ЛПК проявляется в позитивном плане в диверсификации продукции ЛПК и освоении новых рынков сбыта лесопромышленными компаниями, а также в повышении эффективности использования древесного сырья за счет практически 100-поцентного использования биомассы деревьев, но, с другой стороны, оно имеет и проблемный аспект. Резкое расширение спроса на биоматериалы из древесины и на древесное биотопливо создает большую нагрузку на рынок древесного сырья, подталкивая цены на него к заметному возрастанию, что негативно отражается на конкурентных позициях всех производств ЛПК, использующих древесину как сырье.

Научно-технический прогресс потенциально способен повысить продуктивность всех звеньев вертикальных технологических цепочек и, как их принято называть в западной литературе, «цепочек стоимости», однако этот прирост, в первую очередь в сфере увеличения лесосырьевой базы, по мнению специалистов, может быть постепенным и умеренным по темпам прироста. В то же самое время спрос на новые продукты конечного спроса, вырабатываемые в ЛПК мира, отличается революционными сдвигами и резкими темпами нарастания, что приводит к отставанию начальных звеньев лесопромышленного производства - выращивание леса и его заготовки от конечных звеньев, обслуживающих спрос на готовую продукцию.

Таким образом, сложное проявление научно-технического прогресса в отраслях ЛПК, создающего как проблемные узлы, так и открывающего новые возможности, все же имеет позитивный баланс суммы влияний. Модернизация производства в ЛПК, в первую очередь в его наиболее передовых компаниях, происходит и будет во все большей мере происходить под углом зрения использования богатых возможностей, открываемых достижениями научно- технического прогресса, при одновременном противодействии его отрицательным последствиям для развития мировой лесообрабатывающей промышленности.

Рассмотрим подробнее некоторые аспекты этой проблематики. В сфере лесного хозяйства и лесозаготовок - этого начального звена вертикальных технологических цепочек внутри ЛПК - главное направление воздействия современного НТП - это повышение продуктивности лесонасаждений и сокращение цикла воспроизводства древесного сырья; к этому тренду изменений в сфере лесосырьевой базы приспосабливаются технологии лесозаготовок, а также режимы работы лесообрабатывающих предприятий, использующих такой лес.

Главный сдвиг по линии модернизации лесного хозяйства заключается в переходе к выращиванию древесного сырья на плантациях в отличие от прежней практики использования естественных лесонасаждений и восполнения их выбытия при заготовке леса за счет природного процесса лесовозобновления на вырубленных делянках с использованием саженцев, выращенных в лесопитомниках, а также проведением осветляющих и санитарных рубок ухода. Переход к плантационному лесному хозяйству дополняется селекционной работой, в том числе с использованием генетически улучшенного посадочного материала, характеризующегося древесиной с заранее заданными свойствами. Технология выращивания леса становится сродни растениеводству, требуя воспроизводства плодородия и мелиорации лесных земель путем внесения удобрений и подкормок в почву. Это новое слово в воспроизводстве древесного сырья для лесообрабатывающих производств.

Если не считать технологии лесозаготовок и мониторинга лесов, технический прогресс в лесном хозяйстве был достаточно ограниченным. Специалисты связывают большие надежды с исследованиями в области лесной генетики и генной инженерией, которые могут ускорить повышение отдачи от лесного хозяйства для подтягивания сырьевого звена к требованиям, задаваемым быстро меняющимся спросом на новые виды готовой продукции ЛПК. Улучшения выращиваемых на плантациях деревьев стараются добиться методами клонирования и пересадки тканей. Исследователи уже добились важных результатов от применения таких методов, например в Бразилии, где были получены улучшенные породы эвкалипта; эти методы будут распространяться вширь, и позволят добиться многого в самых разных странах. Генная инженерия имеет большой потенциал для ускорения темпов расширения сырьевой базы ЛПК путем перехода к практике создания элитных саженцев в специализированных лесопитомниках, а также путем получения деревьев с такими свойствами, которые нельзя получить традиционными методами селекции.

Как и любое новое научно-прикладное направление, генная инженерия создает свои риски: например, риски передачи модифицированных генов естественным лесонасаждениям; негарантированной стабильности свойств деревьев с модифицированными генами; опасности создания растений-вредителей, необратимо разрушающих природные экосистемы и подрывающих потенциал коммерческих лесонасаждений и плантаций.

Конвенция ООН о Биологическом Разнообразии неоднократно подтверждала, в том числе в 2006 году, 2008 году и в последний раз в 2010 году в Нагое, что следует применять «принцип предосторожности»; это означает, что необходимо сперва подтвердить безопасность деревьев, прежде чем потом можно было разрешать их коммерческое использование. Наиболее прогрессивные схемы сертификации лесов, разработанные на настоящий момент, не предусматривают возможности сертифицировать лесные плантации, в которых применяют любые виды генетически модифицированных деревьев. Сторонники такого подхода сходятся во мнении, что необходимо провести широкие исследования и проверку безопасности генно-инженерных технологий и методов разведения лесов на их основе; при этом они признают, что потенциально огромные возможности рационального изменения свойств деревьев в области развития современного лесного хозяйства требуют встраивания этих методов в модель устойчивого лесоводства. Однако пока не сложится общее мнение, что генная инженерия безопасна, степень развития прогрессивных технологий такого рода будет иметь в лесном хозяйстве весьма ограниченный масштаб.

Главная научно-техническая проблема, требующая решения в лесном хозяйстве, заключается в повышении продуктивности плантационных лесов, в том числе в увеличении выхода древесного волокна с единицы площади лесопосадок. Научные разработки последнего времени позволяют добиться решения этой проблемы. Очень большое значение имеет оптимальный выбор мест для создания лесных плантаций и прогрессивная стратегия лесохозяйственных мероприятий. Сокращенный срок достижения плантациями коммерческой зрелости, короткий срок ротации заметно увеличивает продуктивность лесохозяйственных предприятий. Получают развитие дистанционные методы наблюдения за лесами с помощью космической техники и средств мониторинга с околоземных орбит, позволяющие получать в непрерывном режиме информацию о потерях лесной биомассы, здоровье лесных насаждений, структуре и функциях лесов. Плантационные методы выращивания сырья для предприятий ЛПК получили особенно заметное развитие в странах теплого климата, имеющих благоприятные предпосылки для быстрого прироста древесины, в первую очередь, в Бразилии и Индии.

Для работы по заготовке леса на плантациях разрабатывают специализированные лесозаготовительные и лесотранспортные машины и оборудование, включая лесозаготовительные комбайны, совмещающие заготовку, трелевку, обрезку сучьев и пакетирование круглого леса. Новые технологии лесозаготовок нацелены на использование всей биомассы деревьев, включая кору, корни, ветви, хвою и листья, для чего используют соответствующие машины и оборудование.

Сырьевая база ЛПК достаточно длительное время строилась на наличии такого дешевого массового ресурса, как отходы деревообработки и лесозаготовок, на использовании которого основывалось развитие ряда лесообрабатывающих отраслей, а именно производство древесностружечных плит, древесноволокнистых плит - изоляционных, средней плотности и твердых, целлюлозы и древесной массы. Дешевизна и доступность отходов деревообработки и лесозаготовок обусловливали широкие масштабы производства соответствующей продукции и ее высокую конкурентоспособность по отношению к материалам-заменителям. Поэтому любой сильный рост цен на такое сырье и переход его в разряд дефицитных видов ресурсов в корне меняют ситуацию в ЛПК.

Сдвиги на рынках древесного сырья под влиянием нарастания спроса на древесину, как биотопливо, действуют в последние годы именно в этом направлении и по-новому ставят перед лесообрабатывающими компаниями проблему получения доступа к дешевой деловой древесине, а также отходам деревообработки и лесозаготовок.

Новая ситуация складывается в последние годы в сфере лесного хозяйства, как отрасли-поставщика древесного сырья в отрасли лесообрабатывающего звена лесопромышленного комплекса. Эта ситуация обусловлена осознанием необходимости налаживать лесохозяйственный процесс на принципах устойчивости, подразумевающих, что воспроизводство лесных ресурсов должно развиваться параллельно с их утилизацией в рамках лесозаготовок. Иначе говоря, для устойчивости снабжения ЛПК древесным сырьем и недопущения возникновения либо даже нарастания его дефицита необходимо сбалансировано проводить лесозаготовки и лесовосстановительные работы. Это особенно важно для стран, имеющих ограниченные лесные ресурсы. Переход к концепции устойчивого лесного хозяйства - это важнейшее направление модернизации в сфере сырьевого базиса лесопромышленного комплекса.

В том же модернизационном направлении в сфере обеспечения рынков древесным сырьем действуют важные решения многих правительств в области регулирования качества и практики лесозаготовительных работ. Эти меры регулирования известны как сертификация продукции, получаемой из лесов. Сертификация лесов позволяет ввести своего рода обязательные стандарты на продукцию лесного хозяйства и лесозаготовительной промышленности, повышающие ответственность бизнеса в соответствующих сырьевых звеньях лесопромышленного комплекса за качество продукции, устойчивость воспроизводства. Сертификация лесов также содействует экологической совместимости методов выращивания коммерческих лесов и заготовки в них древесины с задачами сохранения естественных сред обитания фауны и флоры и прочими охранными функциями леса. Наконец, сертификация - важный инструмент борьбы с незаконными рубками лесов, закрывающий преступно и варварски вырубленной древесине доступ на сырьевые рынки лесообрабатывающей промышленности.

Технологические нововведения радикально меняют роль древесины в строительстве, по мере того как так называемое «зеленое строительство» становится главным направлением модернизации строительной индустрии. Как известно, строительный сектор является очень крупным потребителем энергии и конструкционных материалов, а также источником выбросов в атмосферу газов, создающих парниковый эффект в атмосфере Земли. В промышленно- развитых странах формулируется амбициозная задача добиться к 2050 году близкого к нулевому выбросу газов строительной индустрией. Этого предполагают добиться за счет строительства новых зданий, удовлетворяющих стандарту нулевого выброса вредных газов в атмосферу, а также модернизации старых домов.

Зеленые технологии в строительстве уже стали давать ощутимые результаты. Современные жилые дома и производственные здания, спроектированные по принципам «зеленого строительства», обеспечивают существенно более низкое негативное воздействие на природную среду, чем традиционные дома, в том числе за счет понижения энергопотребления, выбросов «парниковых» газов, расхода воды, загрязнения атмосферы и ухода за содержащимся в домах оборудованием.

Мероприятия по повышению экологической эффективности строительства пока что носят сильно фрагментарный характер, но имеют тенденцию к экспансии из стран-пионеров в области «зеленого строительства» в другие страны. К числу первых национальных программ «зеленого строительства» можно отнести такие, как «Leadership in Energy and Environmental Design» в США, «Green Globes» в Канаде и «Green Star» в Австралии. Деревообрабатывающая промышленность также отличается весьма локальным и в большинстве стран сильно фрагментарным проявлением, вследствие чего существует острая необходимость в объединении усилий бизнесменов, действующих в деревообрабатывающих подотраслях ЛПК , для разработки стандартов «зеленого строительства» и их продвижения в жизнь.

Древесные материалы могут помочь минимизировать потребление энергии на стадии строительства, поскольку они в современных условиях требуют применения относительно меньших энергозатрат в процессах заготовки древесного сырья, его обработки и переработки, транспортировки деревянных строительных материалов и собственно процесса строительства, чем другие строительные материалы, например сталь и цемент. Дома, построенные по проектам «зеленого строительства», пока что имеют более высокие совокупные затраты на строительство, чем обычные дома, однако если учитывать помимо строительных издержек также эксплуатационные расходы с учетом срока эксплуатации домов, то суммарные издержки, строительство плюс эксплуатация оказываются у первых ниже, чем у вторых. Древесина является великолепным природным термоизоляционным материалом, по этому свойству древесина превосходит сталь в 400 раз и цемент в 15 раз.

Как показывают результаты исследований, «зеленое строительство» может обеспечить снижение затрат энергии на отопление и охлаждение. Ряд исследований свидетельствует о том, что улучшенная система вентиляции и более благоприятные условия освещения в производственных зданиях, построенных на принципах «зеленого строительства», способствуют повышению производительности труда у лиц, работающих в них, а также улучшают их трудовую дисциплину и привязанность к своему рабочему месту и к своей компании.

Пока что основная масса новых жилых домов и производственных зданий, предлагаемых строительными компаниями, построена в соответствии с традиционными методами строительства и проектирования. Так, в Северной Америке в 2005 году лишь 10% объема строительства удовлетворяло стандартам «зеленого домостроения». Это можно частично объяснить тем, что в тендерах на строительства на первом месте стояли критерии стоимости новых жилищ, минимизация расходов на строительство, а не эксплуатационные издержки в связи с проживанием в домах либо работой в офисах и т.д.

Однако следует ожидать изменения настроений потребителей продукции жилищного сектора в пользу продукции «зеленого строительства». С 2005 года в США наблюдалось сильное нарастание числа проектов по программе «Leadership in Energy and Environmental Design», которые были зарегистрированы и сертифицированы Советом Зеленого Строительства США. Многие администраторы бизнес-структур, приобретших здания по таким проектам, теперь надеются на то, что им удастся сэкономить вложенные средства за период эксплуатации построенных по этим проектам зданий. Внедрение четких стандартов на зеленое строительство способствует позитивному изменению интереса к новым строительным технологиям у массового потребителя, однако пока что это скорее исключение из правил, чем правило. Кроме того бильдерам -застройщикам нужно приспособиться к новым технологиям, что подразумевает период адаптации той или иной продолжительности.

Прогресс в области совмещения древесины и других материалов в конструкциях коммерческих зданий и жилых домов делает возможным расширение использования древесных материалов в домах, зданиях и сооружениях крупного размера. Тем не менее, далеко не у всех строительных фирм накоплен необходимый опыт и навыки персонала по комбинированному применению древесины и материалов на основе цемента или древесины и металла и др. Также не все строительные фирмы восприняли выгоды, которые дает такое продуманное совместное применение древесины и других строительных материалов.

Аргументы в пользу применения древесины становятся все более привлекательными в строительных технологиях по мере того, как улучшенные типы древесных конструкций расширяют сферу применения древесных материалов в строительстве. Существуют также иные новые технологии, поощряющие расширение применения древесины в строительстве. К ним относятся новые типы покрытий и обработки поверхности древесных строительных материалов и конструкций, основанные на нанотехнологических процессах, делающие применение древесины в строительстве все более практичным и экономически выгодным. Такие инновационные методы нанотехнологической обработки древесных строительных материалов не только резко улучшают внешний вид и привлекательность этих элементов конструкции зданий и сооружений, часто напоминающие облицовку высококачественными декоративными материалами, но также предотвращают обесцвечивание материалов под влиянием солнечной радиации. Комбинирование древесного волокна и пластмасс в рамках новых прогрессивных технологических процессов ведет к появлению новых строительных материалов с улучшенными характеристиками износоустойчивости и прочности, например для использования в качестве опалубки и в строительстве железных дорог.

Для того, чтобы сохранить конкурентные преимущества компаниям, производящим строительные материалы из древесины, придется заботиться о практических результатах нововведений и модернизационных проектов. Ощутимые преимущества древесины как строительного материала по сравнению с черными металлами и цементом заставляют продуцентов последних также заниматься совершенствованием своих технологий для производства материалов с устойчивым ростом их применения в строительстве, а также приемлемых по экологическим соображениям. То есть конкуренция между различными материалами в строительстве не только не будет ослабевать, но скорее всего, будет усиливаться, и возможны новые подвижки в структуре строительных материалов в ущерб древесине.

Цифровые технологии оказывают важнейшее негативное воздействие на динамику спроса на бумагу, но последние данные показывают, что в этой области не все так плохо для бумажной промышленности. Новые, электронные технологии сферы массовой коммуникации в сильной степени суживают спрос на бумагу, традиционно применяемую в печати книг, газет и журналов и другой полиграфической продукции, а также в разнообразной производственной, банковской и государственной деятельности, хотя эта тенденция охватила главным образом зрелые рынки коммуникационной бумаги в промышленно-развитых странах. Поэтому, хотя спрос на эти виды бумаги в развивающихся странах в последние годы продолжал возрастать, нередко достаточно высокими темпами, в целом расширение мирового рынка бумаги как носителя информации, скорее всего, будет отставать от темпов роста ВВП в мире.

Материалы, содержащие анализ и прогноз будущей динамики рынков, свидетельствуют о том, что производство бумаги и картона не будет, как прежде, тесно коррелировать с темпами роста глобального ВВП. Согласно прогнозам, в период до 2025 года средние темпы прироста мирового производства печатной и писчей бумаги не превысят 1,2% в год, а динамика производства газетной бумаги вообще будет негативной. Достаточно сравнить эти тренды с ожидаемым ростом мирового ВВП за этот период в среднем несколько превышающим 4% в год, а также принять во внимание, что расширение производства печатной и писчей бумаги будет происходить главным образом за счет вклада в него развивающихся стран мира. Силы, противодействующие расширению производства бумаги как носителя информации, будут действовать естественно не только в промышленно-развитых странах со зрелыми рынками этой продукции, но и в развивающихся странах, находящихся в сфере влияния процессов замещения бумаги электронными информационными технологиями.

В качестве выразительного примера рассматриваемых процессов можно привести ситуацию с газетами и журналами. В настоящее время многие потребители предпочитают больше не выписывать бумажные версии любимых газет или журналов, а читать их через электронные средства коммуникации в режиме «онлайн», оформив для этого подписку через Интернет. В этой связи многие издательские компании, публикующие газеты и журналы, стали готовить параллельно две версии своих изданий: традиционную бумажную и новую электронную. Большое влияние на получение информации потребителями оказали также технологии сбора и поиска информации через Интернет и предоставление ее специальными компаниями - Google, Yahoo, Bing, Яндекс, Рамблер и др., которые стали конкурентами газет и журналов в сфере распространения новостей и другой полезной информации по специальным темам.

Однако не только изменения на потребительском рынке оказывают влияние на предложение коммуникационных видов бумаги. Рекламодатели переориентируют свои деньги на цифровые средства распространения информации, а это означает снижение количества страниц газет и журналов, содержащих рекламу. В 2009 году глобальные расходы на рекламу в журналах, ориентированных на потребительский спрос, понизились на 20% по сравнению с уровнем 2008 года, который в свою очередь уже понизился почти на 5% по сравнению с 2007 годом. Это долговременный тренд, а не просто конъюнктурное снижение под влиянием мирового финансово-экономического кризиса, поэтому ожидают, что в 2014 году цифровые виды рекламы составят примерно 10,4% от совокупных рекламных расходов в журналах для потребительского спроса против 4,7% в 2009 году.

Кроме того предприниматели все больше стараются переходить на безбумажные технологии в бухгалтерских и торговых операциях с клиентурой и в прочей деловой и отчетной документации. На рынке начали появляться во все больших количествах так называемые «электронные книги», смартфоны, «планшетные» персональные компьютеры, заменяющие собой печатные издания типа книг на бумажных носителях и прочих традиционных видов продукции для читателей. В последние годы совокупный книжный рынок продолжал расти, однако главной движущей силой его роста стал рост продаж книг в электронном формате, пригодном для чтения на электронных читающих устройствах типа «электронных книг». Эти устройства, включая планшетные компьютеры, как средство для чтения книг, могут оказать самое негативное влияние на рынок бумажных учебников и учебных пособий, если содержание учебной литературы будет в массовом порядке переведено в электронный формат.

На рынках развивающихся стран спрос на традиционные бумажные продукты в последние годы неуклонно и все быстрее нарастал под влиянием роста качества жизни местного населения и увеличения ВВП. Однако появились признаки того, что отдельные развивающиеся страны совершат скачок к электронным средствам использования и обработки информации, минуя стадию сильного использования бумажных носителей. Это создает дополнительные проблемы для целлюлозно- бумажной промышленности промышленно-развитых стран, делавших ставку на развивающиеся рынки, как заменители суживающихся зрелых рынков, и на которые западные целлюлозно-бумажные компании стали переориентироваться в последние годы. В качестве примера такого рынка можно привести рынок Индии, где проживает огромное население с чрезвычайно низким душевым использованием бумаги, в том числе коммуникационной, и при этом наблюдается ускоренный рост потребления этой продукции.

Потенциальные возможности цифровых коммуникационных технологий в настоящее время далеко не полностью проявлены и используются. Это затрудняет предсказание того, какие виды электронных устройств будут применять через двадцать лет и как это повлияет на целлюлозно-бумажную промышленность. В качестве примера можно привести кардинальные изменения авиационных билетов: они эволюционировали от бумажных билетов к электронным билетам, которые стали получать не в кассах аэропортов, а у себя дома путем распечатки на принтере, подсоединенном к персональному компьютеру. В самое последнее время проход к самолету в аэропорту возможен путем считывания специальной аэровокзальной техникой бар-кода со смартфона, на который он скачивается после оплаты через электронные средства платежа.

Наоборот, возможности газетной, печатной и писчей бумаги весьма хорошо изучены. Перед бумажной промышленностью со всей неизбежностью встала задача рационального сосуществования с электронными носителями информации. Рассмотрим на каких направлениях эволюции рынков сбыта возможно такое рациональное сосуществование. В ряде сфер своего развития Интернет создает совершенно новые рынки сбыта для бумажных продуктов, такие как самостоятельное издание книг, а также фотоальбомы, создаваемые самими пользователями на платформах сетевых ресурсов в Интернете. Дополнительный спрос на печатную и писчую бумагу могут создать новые привычки и стили жизни, порожденные цифровыми электронными технологиями. К ним относятся, например, распечатка страниц альбомов вырезок материалов, полученных в Интернете, или семейных и личных фотоальбомов, созданных на персональном компьютере; распечатка в домашних условиях материалов, скачанных из Интернета, таких как брошюры турагентств, которые раньше печатали лишь коммерческие полиграфические предприятия. В то же самое время не совсем ясно сколь длительными смогут быть эти новые увлечения пользователей компьютерной техники.

Цифровые методы печати также радикально изменяют рынок журнальной продукции. Технологические достижения сделали малые тиражи вполне рентабельными, вследствие чего в последние годы возросло количество издаваемых журналов, в условиях, когда заполнение рыночных ниш специализированными журналами по интересам читателей повысило прибыльность издательских домов и журнальных редакций.

Анализируя средне и долгосрочные последствия экспансии электронных технологий на рынки информационной бумаги можно обрисовать примерно следующий качественный сценарий эволюции производства и спроса этой продукции. Целлюлозно-бумажной промышленности, выпускающей информационные виды бумаги, предстоит сосредоточиться на дополнении ассортимента своей продукции инновационными ее видами, использующими принципиально новые технологические решения и обладающими новыми свойствами, открывающими перед потребителями новые возможности. По мнению специалистов, в среднесрочной перспективе продажа бумаги будет в относительно большей степени ориентирована не на массовый спрос и эффект от масштаба сбыта, а на добавленную стоимость производимой и продаваемой бумаги. В качестве такого примера можно привести новый вид бумаги с инкорпорированными в нее сенсорными элементами, что открывает для нее новые виды использования и новые рынки. Прогресс в технологиях должен позволить выпускать бумагу более легкую, прочную и энергоэкономичную бумагу, чем сейчас, без снижения ее качественных характеристик.

Потеря бумагой функции базового носителя информации заставит целлюлозно-бумажные компании уделять больше внимания качественным характеристикам информационной бумаги, что усилит конкуренцию между ними по критерию качества и предоставления больше возможностей для ее потребителей. Это же обстоятельство заставит издательства и полиграфические предприятия уделять больше, чем прежде, внимания качеству печатной продукции. Все больше будет возрастать роль гибкости в приспособлении к изменениям спроса на информационные бумажные носители. Не исключено, что среди пользователей информацией сформируется особая группа потребителей, для которых бумажные книги с их высококачественным и художественным оформлением значат больше, чем электронные средства прочтения. Возможно также, что в условиях огромного разнообразия предлагаемых потребителям книг ознакомление с электронной версией того или иного литературного труда будет предварять покупку бумажных вариантов понравившихся изданий, которые хочется иметь в домашней библиотеке, то есть электронные средства в этом случае будут своего рода рекламой той иной книжной продукции.

Все это позволяет говорить о сосуществовании, а не о вытеснении одного вида информационной продукции другим в дальнейшем. Просто будет усилена специализация каждого из видов и усилены соответствующие его функциям свойства. Производство упаковки улучшенного качества, то есть более легкой, прочной и привлекательной для потребителя, является еще одним направлением влияния НТП на развитие и модернизацию целлюлозно-бумажной промышленности.

Повышение прочности и снижение веса бумажно-картонной упаковки и тары за счет совершенствования технологий станет в ближайшие годы еще более важным фактором дальнейшего развития сферы бумажно-картонного тарно- упаковочного производства, чем это было ранее. Для продвижения спроса на новые уровни развития необходимо проведение исследований в области новых методов увеличения добавленной стоимости упаковочных материалов и самой упаковки, например путем совершенствования наклеек на упаковку с функцией сенсорного считывания информации в складских и торговых помещениях. Интересным подходом в развитии функций упаковки является, к примеру, термочувствительная упаковка, позволяющая потребителям судить о температуре хранящихся в ней продуктов питания и напитков. Интеграция электронных возможностей и функций хранения может также открыть новые возможности в развитии спроса на упаковку. Одна компания занимается разработкой упаковки для фармацевтической продукции, которая отслеживает каждый случай извлечения очередной пилюли или таблетки из упаковки, что облегчает отслеживание правильного режима приема лекарств работникам здравоохранения. Новые виды упаковки из водоотталкивающей бумаги открыли целый ряд новых областей ее использования.

На новых рынках традиционные виды бумаги, картона и упаковки могут также содействовать решению проблем в области здравоохранения и гигиены. Умно продуманная конструкция упаковки даже с использованием традиционных материалов может сберечь продукты питания от порчи. Существующие технологии получения из древесины энергии и тепла получат дальнейшее развитие, однако древесная биомасса, скорее всего, не станет ключевым источником энергии в неотдаленном будущем.

Простое сжигание древесины является одним из самым традиционных видов использования этого ресурса для получения тепла и энергии во всем мире. Но одновременно, по мнению экспертов, следует ожидать экспоненциального роста утилизации древесины в качестве энергоносителя в ближайшие 20 лет, главным образом за счет совершенствования технологий преобразования древесной биомассы в тепло и энергию и вследствие массовой коммерциализации новых энергетических технологий.

Сжигание энергетической щепы в настоящее время является главным видом и одновременно отлаженной технологией использования древесного сырья для получения энергии и тепла на энергетических установках предприятий лесопромышленных отраслей. Однако щепа содержит в своем составе до 50% влаги. Более концентрированная по сухому веществу форма биомассы позволяет добиться более экономичных результатов, особенно когда эту древесную биомассу приходится транспортировать на большие расстояния. С этим связно быстрое распространение технологии производства сухих топливных брикетов.

Недавно появилась новая технология так называемой «торрефакции». Она, по сути, является легкой формой пиролиза древесины при температуре от 200° до 320°С. Эта технология подразумевает применение бескислородного процесса обезвоживания биомассы, удаления из нее летучих веществ и производства энергонасыщенного, хорошо поддающегося хранению топлива типа древесного угля в форме брикетов; первой пилотный проект по такой технологии уже был запущен в эксплуатацию. Это топливо сохраняет конкурентоспособность даже при транспортировке на большие расстояния, а его рынками сбыта могут быть такие разнообразные потребители, как производители древесного порошкового топлива; крупные электростанции, работающие по принципу совместного использования угля и биотоплива; производство стали; системы жилищного децентрализованного отопления; продуценты автомобильного топлива.

В будущем можно ожидать использования различных технологических решений, разработанных с учетом местных особенностей. При выборе оптимального решения большое значение приобретает универсальность мощностей по производству энергии из биомассы, то есть их пригодность для утилизации различных форм биомассы, а не специализация на одной какой-то форме. Новые бойлеры должны быть приспособлены для сжигания разных видов топлива - это важное направление модернизации биоэнергетики.

Можно также ожидать существенного снижения издержек при производстве энергии и тепла из биомассы по мере нарастания опыта в сфере этого производства у компаний, использующих биоэнергетические технологии. Многие компании уже производят тепло и электроэнергию для своих производственных нужд; увеличение такого производства и поставка излишков на сторону является для них формой модернизации своего энергетического вспомогательного производства, позволяющего повысить его эффективность и прибыльность. Древесина - это великолепный ресурс для такой модернизации на путях когенерации, то есть совместного производства электроэнергии и тепла, а кроме того она самая легкодоступная форма биомассы. Тем не менее, ограниченность этого ресурса, несмотря на его возобновляемость не позволяет ожидать, что древесина заменит углеводородные виды топлива, как основной топливный базис мировой энергетики. В то же самое время древесина должна занять важное место в структуре возобновляемых источников энергии.

Биотопливо, вырабатываемое из древесной биомассы, наряду с биохимикатами, призвано стать важной составляющей частью совокупности используемых видов топливных ресурсов и химических материалов из древесины. Как следует из прогнозов, различные виды биотоплива в их совокупности должны стать важным элементом энергетического баланса мира через 10-20 лет, в том числе на тех рынках энергии, где возможности использовать другие энергоносители как например, электричество в автомобилях весьма ограничены, например, в авиации, транспортировке грузов. По прогнозам одного из западных специалистов, совокупное производство биотоплива в мире к 2020 году достигнет по стоимости 247 млрд. долл. США1. Существует целый ряд новых технологий получения биотоплива, находящихся на стадии исследования или опытных испытаний, в основе которых лежит преобразование целлюлозы древесины либо иного выращиваемого растительного сырья в жидкое топливо. Отдельные технологии такого рода известны уже давно 30 и более лет, например утилизация черных щелоков, образующихся в процессе варки целлюлозы.

Тем не менее, преобразование опытных установок по производству жидкого топлива из целлюлозы в крупные коммерческие предприятия является достаточно сложной задачей. Такой задачей, например, является эффективное извлечение из целлюлозы сложных сахаров и совершенствование микробной среды для преобразования целлюлозы в топливо в рамках конверсии биомассы. Успех доведения новых технологий до коммерческой стадии и формирования на их основе крупных предприятий в сильной мере зависит от сотрудничества с заинтересованными структурами вне ЛПК, то есть нужна научно-производственная межотраслевая кооперация.

Производство биотоплива создает предпосылки для выпуска в качестве его дополнения или побочного продукта биохимикатов, или, как их еще называют, «зеленых» химикатов. Производство химикатов из древесной целлюлозы не является совсем новым словом в промышленном производстве: некоторые компании занимаются этим уже 30 и более лет, хотя прибыльность этого бизнеса оказалась в прошлом незначительной. Лишь немногие компании остались в этом бизнесе в последние годы. Тем не менее, спрос на биохимикаты в ближайшем будущем может резко возрасти благодаря тому, что компании, производящие пластмассы, будут проявлять большее интереса к заменителям сильно вздорожавших нефти и природного газа, широко используемых в настоящее время в производстве пластмасс.

По определению Мирового Экономического Форума, биоперерабатывающие заводы - это «предприятия, преобразующие биомассу - биологические материалы, получаемые из живых или недавно погибших живых организмов в топливо, энергию, химикаты, материалы и корм». Интегрированный биоперерабатывающий завод может извлекать максимум стоимости из доступного ему древесного сырья. Такой завод сможет производить одновременно: большие объемы дешевой продукции, такой как энергия, для внутренних нужд самого предприятия с возможной продажей излишков на сторону, малые объемы имеющей высокую ценность и стоимость продукции, являющейся профильной. Конкретно профильная продукция может включать химикаты из древесного сырья, заменяющие химикаты на углеводородном сырье, а также продукцию с высокими потребительскими характеристиками, такую как медицинские биологически-активные добавки и пищевые добавки с положительным эффектом для здоровья, добавляемые в пищевые продукты.

В ряде районов могут существовать благоприятные предпосылки для перепрофилирования существующих целлюлозных заводов в биоперерабатывающие заводы с широкой номенклатурой выпускаемой продукции, включая тепло и энергию, биотопливо, биохимикаты и собственно целлюлозу. Конверсия этих заводов потребует больших инвестиций, однако это может оказаться более экономичным решением, чем строительство с нуля нового биоперерабатывающего завода, а также снимет проблему с поиском места, подходящего для его строительства.

Естественно древесина - это лишь один потенциальный источник целлюлозного сырья для биоперерабатывающих заводов. В мире проводятся исследования в области утилизации, в частности, таких целлюлозосодержащих видов сырья, как слоновая трава в Бразилии, просо в США и сельскохозяйственные отходы в Китае. Микроскопические водоросли также могут найти применение в качестве сырья для биоперерабатывающих заводов. Возможно получение синергетического эффекта, если лесопромышленные и целлюлозно-бумажные компании начнут выращивать эти водоросли наряду с лесами на своих лесных площадях. Первый опыт такой практики уже имеется. Альтернативные виды биомассы вполне вероятно будут создавать конкуренцию за земли, если имеется возможность на одном и том же участке земли создать лесную плантацию или плантацию биоэнергетического сырья.

В будущем можно предвидеть возникновение региональных биоперерабатывающих кластеров, по аналогии с тем, как сейчас действует нефтеперерабатывающий кластер в Роттердаме (Нидерланды). Однако вряд ли масштабы биоперерабатывающих кластеров когда-либо достигнут размеров нефтеперерабатывающих кластеров, потому что ресурсы биомассы более равномерно распределены в мире, чем нефтяные ресурсы.

Повышение экономичности принципиально новых технологий производства может существенно расширить сферу применения целлюлозы. Новые технологии переработки биомассы и получения биотоплива уже достигли либо скоро достигнут стадии коммерческого использования. Но существует широкий спектр продуктов, которые уже можно либо скоро будет можно изготовлять из целлюлозы с использованием имеющихся и новых технологий.

Растворимая целлюлоза уже длительное время является сырьем для производства вискозных нитей и тканей, а также других материалов, например, ацетатных. При снижении цены и качества этих продуктов их конкурентоспособность по отношению к материалам-заменителям повысится, что расширит их рынки сбыта. В ряде областей применения этих материалов такая тенденция уже имеет место. В 2011 году журнал «Уолл-Стрит Джорнел» сообщил, что резкое повышение цен на хлопок на 91% в 2010 году заставило многих дизайнеров одежды обратить внимание на вискозные ткани, как на дешевую замену хлопчатобумажных тканей. Некоторые целлюлозно-бумажные компании строят заводы по производству растворимой целлюлозы либо переключают существующие целлюлозные заводы на выпуск этого вида материала в ответ на растущий спрос не эту продукцию. Изготовление целлюлозы для формования и отливки упаковочного картона из волокнистой массы представляет собой другое направление диверсификации целлюлозного производства, хотя масштабы этого рынка пока что достаточно ограничены.

В последние годы становятся коммерчески доступными также относительно более революционные технологии производства и использования целлюлозы. Нанотехнологические методы содержат в себе многообещающий потенциал, благодаря возможности манипулирования целлюлозными волокнами на молекулярном уровне. Прорыв в этой области научно-технического прогресса может оказать очень глубокое влияние на рынки целлюлозы. Например, можно с помощью нанотехнологического воздействия на макулатурные волокна создавать целлюлозу с теми же печатными свойствами, что и первичная целлюлоза из хвойной древесины. Одновременно ведутся нанотехнологические исследования по разработке технологий применения целлюлозы в прогрессивных композитных материалах. По всем этим и другим направлениям уже развернуты исследования, но пока что продукция разрабатываемых технологий еще слишком дорогостояща.

Существует потребность в совершенствовании переработки отходов для перехода к технологиям замкнутого производственного цикла. Многие лесопромышленные продукты хорошо поддаются повторному использованию, если применяют подходящие технологии. Улучшение технологий может повысить степень повторного использования находящегося в производстве сырья и материалов, которая в промышленно-развитых странах уже достигла высоких значений. Одним из решений проблем является совершенствование техники сортировки отходов. Сортировочные установки сортируют бумагу по ее сортам, причем в макулатуре зачастую содержатся различные загрязняющие включения. Сортировка и удаление загрязнений помогает получению из макулатуры более ценного сырья, пригодного для повторного использования. В настоящее время ведутся исследования в области совершенствования технологий сортировки бумажно-картонных отходов для достижения большей степени очистки от загрязнений.

Современные предприятия по переработке отходов производят большое количество дополнительных отходов, включая различные виды веществ- наполнителей, которые можно снова использовать. В следующие 7-10 лет можно ожидать появления более продвинутых технологий утилизации этих отходов, однако на пути такого прогресса стоит недостаточное экономическое стимулирование проведения НИОКР по этой теме. Использование золы или продуктов сепарации шлама, образующихся на мусоросжигающих и мусороперерабатывающих заводах, для производства энергии или химикатов может повысить стоимость, образующуюся в процессе рециклирования отходов, а также сократить объемы сброса отходов на мусорных отвалах.

Древесные отходы часто используют совместно с другими материалами, входящими в мусор, либо их окрашивают или подвергают другой обработке. Иногда тяжелые металлические отходы выбрасывают вместе с древесными отходами; в этой связи выявление и удаление таких «загрязнителей» древесины очень важно для повторного использования древесного мусора.

В конечном счете, целью НИОКР в сфере утилизации мусора является разработка систем производства с замкнутым циклом обращения вещества. Это означает, что всякая часть производственных отходов и бытового мусора должна быть использована повторно, предпочтительно путем новой переработки либо путем сжигания. Лесопромышленные компании уделяют все больше внимания в своих НИОКР проблематике использования своих продуктов, таких как бумага, упаковка и деревянные изделия, после того, как заканчивается срок их службы и полезного применения. В качестве примера таких разработок, можно привести технологии нанесения покрытий на древесные или бумажные материалы, а также полиграфической краски на графические сорта бумаги и картона. Разработчики новых технологий учитывают не только процесс нанесения таких покрытий и краски, но и облегчение удаления этих материалов с бумаги и древесины в процессе рециклирования отходов и мусора.

Лесопромышленный комплекс – это сложное межотраслевое формирование, включающее отрасли по воспроизводству лесных ресурсов и по всем направлениям их использования. В состав комплекса входят лесное хозяйство, в котором производится (2001 г.) 0,4 % ВВП страны и занято 0,8 % всех работающих в народном хозяйстве, а также крупная отрасль промышленности – лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная, производящая 4 % всей промышленной продукции (1 % ВВП) и в которой занято 3,2% всех работающих в промышленности. Таким образом, лесопромышленный комплекс производит около 1,4 % ВВП страны. Функциональная роль комплекса состоит в обеспечении отраслей хозяйства и населения древесиной и продукцией, производимой из нее. При этом ведущая роль в межотраслевом комплексе принадлежит промышленному сектору, хотя базовой отраслью, поставщиком древесины для него является лесное хозяйство.

Лесопромышленный комплекс относится к числу традиционных для экономики Беларуси. В дореволюционной России на долю Беларуси приходилось более 25 % всего российского экспорта лесных материалов. В 1900 г. на территории Беларуси было 7 спичечных фабрик, работали фанерные заводы, картонные и бумажные фабрики. В 1940 г. Беларусь в составе СССР обеспечивала более 36 % общесоюзного производства фанеры, 26 % -- спичек, 7 % – бумаги. Большой урон лесным ресурсам страны и всему комплексу был причинен во время второй мировой войны, но уже к середине 1950-х гг. промышленный потенциал был восстановлен.

К началу 1990-х гг. в Беларуси сформировался довольно развитый комплекс лесоперерабатывающей промышленности. Но в связи с истощением местных лесных ресурсов и превращением Беларуси в лесодефицитный регион продукция комплекса была сориентирована в основном на удовлетворение внутренних потребностей республики и на ввоз значительной части используемого древесного сырья из многолесных районов России. К настоящему времени в связи с восстановлением лесоресурсной базы и изменившейся экономической ситуацией лесопромышленный комплекс вновь усиливает экспортную ориентацию своей продукции и рассматривается как один из наиболее перспективных в экономике страны.

Лесное хозяйство как базовая отрасль, обеспечивающая разветвленный промышленный комплекс древесным сырьем, занимается воспроизводством лесных ресурсов. Леса занимают 9,2 млн га, т.е. лесистость в стране к настоящему времени благодаря последовательной политике в лесном хозяйстве увеличилась до 38,8 %. Общий запас древесины оценивается в 1,4 млрд м 3 . Среднегодовой прирост древесины составляет около 28-(25) млн м 3 .

Леса и, соответственно, запасы древесины распределены по территории Беларуси неравномерно. Основные лесные ресурсы сосредоточены в Витебской, Гомельской, Минской областях, но в расчете на душу населения самая высокая обеспеченность лесными ресурсами в Гомельской, Витебской и Могилевской областях. В среднем по стране запасы древостоя на душу населения в три раза превышают среднеевропейский уровень.

Леса Беларуси разделены на две группы. В первую группу входят насаждения, выполняющие в основном экологические функции: водоохранные, защитные, зеленые зоны вокруг городов, заповедники и т.д. Они занимают 49 % всей лесопокрытой площади страны, в том числе особо охраняемые природные территории, где не разрешено лесопользование, составляют 15 % территории лесов. Это превышает аналогичный показатель в большинстве стран мира и особенно - Европы. На остальной площади лесов І-й группы эксплуатация осуществляется только при соблюдении определенных правил. Леса второй группы – это эксплуатационные леса, здесь сосредоточены основные объемы лесозаготовок для нужд хозяйства.

Таблица 7

Лесные ресурсы и продукция лесопромышленного комплекса по областям Беларуси

Запасы древесины на 1.01.2001 г.

в расчете на душу насел., м 3

Брестская

Витебская

Гомельская

Гродненская

Могилевская

Беларусь

По породному составу в лесах Беларуси преобладают хвойные (66,8 %) и мягколиственные (29,6 %) древесные виды, в том числе: сосна – 50,2 %, ель – 10 %, дуб – 3,3 %, другие твердолиственные – 0,6 %, береза – 20,8 %, осина – 2,1 %, ольха – 10,5 %, прочие мягколиственные – 0,2 %, кустарники – 2,3 %.

Возрастная структура лесов характеризуется преобладанием средневозрастных насаждений (49,3 %) и молодняков (20,9 %), довольно высокой долей приспевающих (20,2%) при недостатке спелых и перестойных. Из общего запаса древесины в лесах Беларуси (1,4 млрд м 3) запасы спелых древостоев, т.е. пригодных к немедленной вырубке, составляют 135 млн м 3 .

Для сохранения и воспроизводства лесных ресурсов предприятиями лесного хозяйства (6 областных производственных лесохозяйственных объединений, 89 лесхозов) проводятся лесоустроительные работы, лесовосстановление, в том числе посадка и посев леса, его выращивание, заготовка семян, защита лесов от вредителей, болезней, пожаров, рубки ухода за лесом и санитарные рубки, определяется и реализуется лесосечный фонд. В настоящее время, в отличие от периода 1920-1970-х гг., объемы ежегодно вырубаемой древесины не превышают объемов расчетной лесосеки и составляют около 10 млн плотных м 3 ликвидной древесины, в т.ч. по главному пользованию – 48 %, промежуточному – 52 %.

По прогнозным расчетам института леса НАНБ к 2010 г. лесистость Беларуси достигнет 40 % и останется стабильной. Хвойные древостои будут занимать в 2010 г. 63-64 %, в 2020 г. – 65-67 % лесопокрытой площади, что является научно обоснованной величиной. Соответственно к 2020 г. уменьшится до 15 % площадь березовых насаждений. Улучшится возрастная структура лесов – процент спелых древостоев к 2020 г. составит 18-20 %, что позволит увеличить размер расчетной лесосеки до 12-15 млн м 3 . Рубки промежуточного пользования обеспечат получение древесины в 2020 г. до 8 млн м 3 , что составит в общем объеме лесопользования около 40-45 %. В перспективе, как и в настоящее время, Беларусь сможет полностью удовлетворить свои потребности в древесине.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность в Беларуси имеет (2001 г.) следующую отраслевую структуру (в %):

Лесозаготовительная – 4

Деревообрабатывающая – 75

лесопильная –6,4

производство строительных деталей из древесины и плит на древесной основе – 16,4

производство деревянной тары – 1,4

мебельная – 38,9

спичечная – 1,9

прочие производства – 1,6

Целлюлозно-бумажная – 21

производство целлюлозы, бумаги, картона – 5,9

производство бумажной и картонной тары – 5,6

производство изделий из бумаги и картона – 7,5

Лесохимическая - 1,2

Всего в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности работает 2500 предприятий на самостоятельном балансе и около 5 тыс. вспомогательных производств в составе промышленных, строительных, сельскохозяйственных и прочих субъектов хозяйствования. Во внутриотраслевой структуре лесопромышленного комплекса, как следует из вышеприведенных данных, лидирует деревообработка(66,8 %), а в ее составе – мебельная промышленность (38,9%) производство стройдеталей из древесины и древесных плит. Менее развиты целлюлозно-бумажная (19 %) и еще меньше – лесохимическая отрасли.

На долю лесозаготовительной отрасли , находящейся на начальной стадии промышленного технологического цикла комплекса, приходится 13 % его продукции. Заготовкой леса занимаются около 700 предприятий и производств. Размещаться по территории страны они должны в соответствии с размещением ресурсной базы. Но в связи с истощением лесных ресурсов вокруг мест размещения крупных лесозаготовительных предприятий возникают проблемы занятости населения в созданных лесных поселках, а также перебазирования и создания новых лесозаготовительных предприятий в многолесных районах. В настоящее время основные объемы лесозаготовок сосредоточены в Витебской, Минской и Гомельской областях.

Лесозаготовки осуществляются, как правило, в пределах расчетной лесосеки, но из-за ограниченности лесосечного фонда и значительных мощностей лесозаготовительных предприятий допускается завышение расчетной лесосеки в лесхозах Брестской, Гродненской и Минской областей. В то же время в Витебской области из-за слабой производственной базы, а также в труднодоступных районах других областей характерно значительное недоиспользование расчетной лесосеки.

Вывозка древесины (основной показатель работы лесозаготовительной отрасли) после кризисного снижения в начале 1990-х гг. неуклонно увеличивается с 1996 г и в 2001 г. составила 6,5 млн м 3 (в т.ч. 5,5 млн м 3 деловой), почти достигнув уровня 1990 г. (см.табл.8). Заготавливаются в основном сосна, ольха, береза, осина, ель и меньше – дуб, ясень и др. породы. В общих заготовках более половины приходится на мягколиственные, менее ценные, чем хвойные, древесные виды. Наблюдающееся в последние годы недоиспользование расчетной лесосеки (в 2001 г. оно составило 33,8%) объясняется в значительной мере низким спросом именно на древесину мягких лиственных пород, а также неплатежеспособностью многих потребителей древесины и труднодоступностью некоторых отводимых в рубку участков лесосечного фонда.

Таблица 8

Производство основных видов продукции лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности

Продукция

Вывозка древесины - всего, тыс. плотных м 3

В том числе деловой дре­весины

Пиломатериалы, тыс. м 3

Древесно-стружечные пли­ты, тыс. усл. м 3

Древесно-волокнистые плиты, тыс. усл. м 2

Клееная фанера, тыс. м3

Садовые домики, шт.

Целлюлоза, тыс. т

Бумага, тыс. т

Картон, тыс. т

Обои, млн усл. кусков

С улучшением экономической ситуации в республике и намечаемым ускоренным развитием целлюлозно-бумажной промышленности возрастет спрос на малоценную и тонкомерную древесину, что позволит более полно и рационально использовать лесосечный фонд страны и древесину промежуточных рубок. Дальнейшее развитие лесозаготовительной подотрасли связано с необходимостью строительства лесовозных дорог, производства и обновления лесозаготовительной техники и переходом от сплошных рубок леса к более экологичным выборочным и постепенным.

Изменяется (с 2004 г.) организация и управление лесозаготовительной подотраслью. Весь объем лесозаготовок будет осуществляться предприятиями воссоздаваемого Министерства лесного хозяйства. Заготовленная древесина будет реализоваться через Лесную биржу.

Основу современного лесопромышленного комплекса страны составляет деревообработка , представленная практически полным набором технологически взаимосвязанных подотраслей по механической и химико-механической переработке древесины (см. вышеприведенную структуру отрасли).

Технологическая цепочка производств деревообработки начинается лесопилением. На долю лесопильного производства в дореволюционной Беларуси приходилось 60 % продукции деревообработки, в настоящее время – чуть более 9 %. Тем не менее для производства пиломатериалов (см. табл. 8) используется почти половина заготавливаемой древесины.

Лесопильное производство, как и лесозаготовительное, имеет ведомственно и территориально рассредоточенный характер – всего в стране 2716 предприятий и производств лесопиления, в каждом административном районе страны имеется несколько десятков пилорам. Большое количество технически плохо оснащенных мелких лесопильных установок снижает эффективность подотрасли и возможности промышленного использования отходов лесопиления. Однако основные объемы лесопиления сосредоточены в крупных центрах – Бобруйске, Мозыре, Речице, Гомеле, Борисове и некоторых других, имеющих выгодное транспортно-географическое положение на пересечении железнодорожными магистралями речных путей и традиционно развитое комбинирование различных деревообрабатывающих и микробиологических производств.

Наиболее развитой подотраслью деревообработки в Беларуси является мебельная промышленность. Этому способствовали имеющаяся сырьевая база, традиции и сложившиеся квалифицированные кадры, высокий спрос на мебель растущего городского населения и благоприятное транспортно-географическое положение республики для экспорта мебельной продукции. В Беларуси работают 326 мебельных предприятий и производств. Самые крупные из них расположены в центрах потребления продукции в составе деревообрабатывающих объединений – «Пинскдрев», «Гомельдрев», «Бобруйскмебель», «Молодечномебель», «Минскмебель», «Мозырьдрев» и др. Для крупных мебельных предприятий характерно производство мебели различных конструктивных групп, но прослеживается предметная специализация по выпуску гарнитуров – кабинетов, жилых комнат, столовых и т.п. До 80 % производимой мебели отдельные предприятия до недавнего времени отправляли на экспорт, главным образом в Россию. Но в последние годы ценовая конкурентоспособность белорусской мебели на внешнем рынке из-за удорожания энергоносителей снизилась. Поэтому предполагается расширять производство пользующихся спросом высокохудожественных наборов мебели с фасадными элементами из массива древесины и других видов, отвечающих требованиям европейского рынка, а также применение новых ресурсосберегающих технологий.

Среди предприятий по производству строительных деталей из древесины и плит наиболее крупными являются Бобруйский «ФанДок», «Витебскдрев», «Барановичидрев», «Минскдрев». Для производства древесно-стружечных (ДСП) и древесно-волокнистых плит (ДВП), по своим свойствам не уступающих пиломатериалам и фанере, применяются в основном древесные отходы. Поэтому производство ДВП и ДСП размещается для боле эффективного использования древесины в сочетании, комбинировании с другими деревообрабатывающими производствами в крупных лесопромышленных центрах – Речице, Пинске, Мозыре, Ивацевичах, Витебске, Бобруйске, Мостах, Борисове, Гомеле.

Традиционно в значительных объемах в Беларуси выпускаются фанера и спички, на изготовление которых используется древесина менее ценных мягколиственных пород. Производство фанеры сконцентрировано в Бобруйске, Мостах, Борисове, Гомеле, Пинске, Речице, спичек – в Гомеле, Борисове и Пинске на фанерно-деревообрабатывающих и фанерно-спичечных комбинатах.

Приоритетным направлением в дальнейшем развитии деревообработки в стране является производство высокохудожественной мебели, новых конкурентоспособных на внешнем рынке конструкционных материалов – большеформатной фанеры, ДВП средней плотности, столярно-строительных изделий отвечающих требованиям евростандарта. В этих производствах будут внедрены новые ресурсосберегающие технологии с использованием достижений компьютеризации, автоматизации, микроэлектроники.

Целлюлозно-бумажная промышленность, менее развитая в Беларуси, чем деревообработка, имеет большие перспективы развития. Они обусловлены: во-первых, необходимостью более эффективного использования имеющихся лесосырьевых ресурсов; во-вторых, большей эффективностью экспорта конечной продукции глубокой переработки древесины, чем необработанного леса и лесоматериалов-полуфабрикатов; в-третьих, потребностью Беларуси в целлюлозе для работающих бумажных фабрик и в бумаге – для развитой полиграфической промышленности.

В Беларуси первые бумажные фабрики были построены в начале прошлого столетия в Добруше и Шклове, а производство целлюлозы началось только в 1980-е гг. на Светлогорском целлюлозно-картонном комбинате. В настоящее время в стране 105 предприятий и производств целлюлозно-бумажной промышленности с преобладанием производств по выпуску изделий из бумаги. Самое крупное предприятие отрасли – ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат», имеющий собственное производство небеленой целлюлозы (50 тыс. т в год) и специализирующийся на выпуске гофрированного тарного картона и упаковочной бумаги. Наиболее крупными производителями бумаги и изделий из нее являются ОАО Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин» и Добрушская бумажная фабрика «Герой труда». Работают также бумажные фабрики в Борисове, Шклове, Чашниках, небольшие картонные фабрики в Молодечненском («Раевка»), Островецком («Ольховка»), Пуховичском («Светлый Бор») районах. В качестве исходного сырья используется привозная целлюлоза и макулатура. На привозной бумаге работают две крупных фабрики по производству обоев – в Минске и Гомеле.

В связи с тем, что в составе лесосырьевых ресурсов Беларуси высок удельный вес малоценной мягколиственной древесины и тонкомера, невостребованных на внутреннем рынке, а также не используются полностью отходы лесозаготовок и деревообработки, признано целесообразным ускоренное развитие в республике собственного производства целлюлозы и бумаги. Особенно с учетом того, что Беларусь в настоящее время вывозит малоценную древесину и ввозит произведенную из нее целлюлозу, а также в большом количестве ввозит бумагу. Поэтому принято решение о вводе уже в текущей пятилетке второй очереди фабрики небеленой целлюлозы и начале строительства нового предприятия беленой целлюлозы в составе Светлогорского целлюлозно-картонного комбината, а также о строительстве завода по производству газетной бумаги с годовой мощностью 100 тыс. т в Шклове. Это позволит значительно повысить экспортный потенциал лесопромышленного комплекса страны, если учесть, что (по данным НИЭИ Минэкономики) на мировом рынке 1 т круглого леса стоит 26 долларов США, 1 т пиломатериалов – 115, 1 т немелованной бумаги и картона – 640, 1 т обоев – 1500 долларов США.

Одной из старейших отраслей комплекса в Беларуси является лесохимическая промышленность . Однако в настоящее время ее роль невелика. На лесохимических участках производственных лесохозяйственных объединений и на двух крупных лесохимических предприятиях в Борисове и Гомеле производятся скипидар, канифоль, древесный уголь и др. продукция лесохимии. Сырьем служат живица и пневый осмол, заготавливаемые в лесхозах страны.

Непосредственное отношение к рациональному, комплексному использованию древесного сырья имеют гидролизные заводы в Бобруйске и Речице, относящиеся к микробиологической промышленности и включаемые в состав химического комплекса.

Проблема более эффективного, полного, комплексного использования и воспроизводства лесных ресурсов, являющихся возобновляемым национальным богатством и основой эффективного функционирования лесопромышленного комплекса, была и остается актуальной. Основные направления ее решения в современных условиях изложены в разработанных белорусскими учеными и одобренных правительством документах – «Концепция устойчивого развития лесного хозяйства до 2015 года» и «Республиканская программа рационального и комплексного использования древесных ресурсов на 2002-2010 годы»:

    обеспечение устойчивого развития лесного хозяйства, научно обоснованной оптимизации лесистости территории страны, породного состава и возрастной структуры лесов, неистощительного многоцелевого лесопользования;

    изменение внутриотраслевой структуры лесопромышленного комплекса путем приоритетного развития производств по глубокой химической (производство целлюлозы) и химико-механической (производство ДСП, ДВП) переработке древесного сырья (в первую очередь тонкомерной и малоценной древесины) с повышением удельного веса конечной высокоценной продукции (бумаги, картона и изделий из них);

    внедрение ресурсосберегающих технологий: лазерного раскроя листовых материалов (ДВП, ДСП, фанеры) по оптимальным схемам на базе автоматизированных комплексов, облицовывание мебельных щитов по новым технологиям, объемное фрезерование, применение пленочных материалов с «финиш-эффектом», освоение электронной системы разработки дизайна обоев и др.;

    рациональная территориальная организация всего комплекса, в частности: приближение производств к источникам сырья, преодоление несоответствия объемов и структуры производства особенностям местной сырьевой базы (см. табл. 7), всемерное использование преимуществ сочетания, комбинирования производств, обеспечивающих полное использование всех компонентов древесины, переработку образующихся отходов с получением дополнительной продукции и сокращением транспортных и энергетических затрат.

Лесной комплекс включает лесное хозяйство, заготовку, механическую обработку и химическую переработку древесины. Эти отрасли используют одно и то же сырье, но отличаются друг от друга по технологии производства и назначению готовой продукции. Ведущее место по объему выпускаемой продукции занимает целлюлозно-бумажная и лесохимическая промышленность, по численности занятых и числу действующих предприятий — деревообрабатывающая промышленность.

Значение лесной промышленности в экономике страны обусловлено не только огромными запасами древесины и территориальной распространенностью лесных ресурсов, но и широким использованием в различных отраслях экономики — строительстве, промышленности, на транспорте, в сельском и коммунальном хозяйстве.

Россия — крупнейшая лесная держава мира, где сосредоточено почти 1/4 мировых запасов древесины. В 2007 г. общая лесная площадь составила 883 млн. га, а лесопокрытая площадь в России занимала 776,1 млн. га или 45% территории страны, а запас древесины оценивался в 82,1 млрд. м3. Среди лесообразующих пород преобладают хвойные (сосна, кедр, ель, лиственница, пихта), доля мягколиственных (береза, осина, липа) и твердолиственных (дуб, бук, ясень, клен) невелика.

В лесном фонде России выделяют три группы лесов: а) водо- и полезащитные, заповедные и рекреационные леса, в которых могут проводиться лишь санитарные рубки для улучшения их состояния; б) леса, в которых возможны лишь выборочные рубки в объеме годового прироста; в) эксплуатационные леса, в которых могут вестись сплошные рубки.

Лесной комплекс преодолевает кризис, затронувший его в период рыночных преобразований экономики, когда был значительно подорван его промышленный и научно-технический потенциал. В 2007 г. объем производства продукции отрасли составил 59% к уровню 1990 г., расчетная лесосека использовалась только на 25%, а с учетом промежуточных рубок всего на 14%. Объем инвестиций в основной капитал лесопромышленного комплекса за счет всех источников финансирования за последнее десятилетие сократился почти в 7 раз. Основным источником инвестиций — примерно 80% — остаются собственные средства предприятий.

Завершаются преобразования и в формах собственности. К началу ХХI в. предприятия частной формы собственности составили 90% общего количества предприятий, действующих в отраслях лесного комплекса, где была занята почти половина численности промышленно-производственного персонала, которые обеспечили выпуск 2/5 промышленной продукции. В 2007 г. число предприятий лесной промышленности составило 18,5 тыс., где было занято 340 тыс. человек.

Лесопромышленный комплекс в структуре промышленного производства России по объему выпускаемой продукции занимает седьмое, по объемам экспорта — пятое место. При этом наибольшую роль лесной комплекс играет в хозяйстве Европейского Севера, в многолесных районах Восточной и Западной Сибири, Дальнего Востока эта отрасль уступает фаворитам — топливной промышленности и цветной металлургии.

Продукция лесного комплекса традиционно занимает видное место в экспортных поставках России. Валютная выручка от экспорта лесобумажной продукции в 2007 г. составила 12,3 млрд. долл. Вместе с тем экспортный потенциал России оценивается в 100 млрд. долл. Вывозятся пиломатериалы, фанера, целлюлоза, которые уступают по качеству, экологическим требованиям, точности обработки, товарному виду и упаковке лесобумажной продукции развитых лесопромышленых стран, поэтому цены на продукцию российских производителей на 30-40% ниже средних мировых.

Лесозаготовительная промышленность осуществляет заготовку, вывоз и сплав древесины, а также первичную обработку и частичную переработку лесоматериалов. Ее основная продукция — деловая древесина, на долю которой сейчас приходится более 80% общего объема вывезенной древесины.

Лесозаготовительная промышленность является базовой отраслью лесопромышленного комплекса. В конце 1980-х гг. по объему вывозки древесины Россия занимала второе место в мире после США, а в 2006 г. уже шестое место.

Размещение лесозаготовок обусловлено наличием лесосырьевых ресурсов. Поэтому ведущим районом по производству деловой древесины является Европейский Север, который дает 1/3 продукции отрасли, где выделяются Архангельская и Вологодская области, Республики Карелия и Коми. Второе место занимает Восточная Сибирь (около 1/4), где основными поставщиками деловой древесины являются Иркутская область, концентрирующая почти 1/5 общероссийского объема лесозаготовок, и Красноярский край. Третье место удерживает Урал (Свердловская область). Помимо этого заготовки древесины осуществляются на территории Дальнего Востока, Западной Сибири и Северо-Запада.

Деревообрабатывающая промышленность — основной потребитель деловой древесины и включает производство пиломатериалов, шпал, фанеры, строительных деталей и плит, стандартных деревянных домов, мебели, спичек и т. д. Большое воздействие на размещение этих отраслей оказывают такие особенности, как огромные производственные отходы, которые в лесопилении достигают 40%, в мебельном и спичечном производстве — 50% расходуемого сырья.

Лесопиление обеспечивает первичную механическую переработку 2/3 деловой древесины и ориентируется на сырье и потребителя. Основное производство сосредоточено в Западной зоне страны на территории многолесных районов (Европейский Север, Урал, Волго-Вятский район) и в главных потребительских районах (Центр, Поволжье, Северный Кавказ).

Производство фанеры отличается высокой нормой расхода сырья и ориентацией на березовые древостои. Поэтому основное производство сосредоточено на территории Центральной России, Урала и Европейского Севера. Мебельное производство, являясь “городской отраслью”, ориентируется на потребителя.

Целлюлозно-бумажная промышленность — высокотехнологичная отрасль лесного комплекса, которая занимается химико-механической переработкой древесины. При этом первоначально получают целлюлозу, а из нее — бумагу и картон.

Размещение отрасли обусловлено высокой материало- и водоемкостью (для производства 1 т бумаги необходимо 5 м3 древесины и 350 м3 воды), а также энергоемкостью. Поэтому определяющим в размещении является наличие лесных ресурсов и крупных водных источников.

Ведущим районом по выпуску бумаги, картона и целлюлозы остается Европейский Север, где основное производство осуществляется на территории Карелии. Архангельской области и Республики Коми и действуют Сегежский, Кондопожский, Соломбальский, Сыктывкарский ЦБК и др. В 2007 г. район обеспечил выпуск почти 52% целлюлозы, 48% бумаги и 34% картона в стране.

Второе место занимает Волго-Вятский район. В Нижегородской области и Республике Марий Эл работают крупные комбинаты в Правдинске, Балахне, Волжске. Третье место занимает Уральский район, где основное производство сосредоточено в Пермском крае (Краснокамск, Соликамск, Пермь) и Свердловской области (Туринск, Новая Ляля).

Значительны объемы производства бумаги и картона в Северо-Западном районе (Светогорск, Сясьск), а доля Восточной Сибири и Дальнего Востока из-за недоиспользования действующих мощностей снижается. Прекратили выпуск целлюлозы и картона Амурский и Астраханский целлюлозно-картонные комбинаты, остановлен Выборгский ЦБК.

Таким образом, наиболее крупные комплексы лесной промышленности сложились в следующих экономических районах страны:

  • Север — многолесный район, обеспечивающий вывоз древесины, производство пиломатериалов, фанеры, картона и почти половину бумаги в стране;
  • Урал — многолесный район, который специализируется на вывозе древесины и пиломатериалов, производстве фанеры и бумаги в России;
  • Сибирь (Западная и Восточная) — многолесный район, поставляющий на российский рынок пиломатериалы, картон и целлюлозу;
  • Волго-Вятский район — многолесный район, который на собственном и привозном сырье дает почти пятую часть бумаги в России;
  • Северо-Запад — многолесный район, где преимущественное развитие получила деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность;
  • Центр — малолесный район, специализирующийся на выпуске из привозного сырья разнообразной продукции деревообрабатывающей промышленности;
  • Дальний Восток — многолесный район, где преобладает заготовка древесины, поставляемая в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.

Крупнейшие лесопромышленные комплексы (ЛПК) в России

Сегодня лесопромышленной деятельностью занимаются более 22 тыс. предприятий, на которых работает около 1,4 млн человек. На долю частных предприятий приходится почти половина всей выпускаемой продукции. Первичной заготовкой леса в России занимаются множество небольших леспромхозов и лесозаготовительных участков. Обороты этих лесных хозяйств достаточно малы и составляют не более $300-400 тыс. в год. Более половины лесхозов убыточны и мало отличаются от российских колхозов со всеми вытекающими проблемами. Для типичных лесхозов характерны недостаток денежных средств, морально устаревшее и изношенное оборудование, а также низкий уровень менеджмента предприятия.

В сфере неглубокой переработки леса функционируют лесдревзаводы и деревообрабатывающие комбинаты, среди которых крупные предприятия отсутствуют, а их объединение малоэффективно и требует больших инвестиций. Реальным шансом выжить для большинства предприятий российской лесной промышленности являются консолидация и укрупнение с целью формирования вокруг них крупных лесоперерабатывающих комплексов или целлюлозно-бумажных комбинатов. За счет интеграции крупнейшие ЦБК и ЛПК в состоянии дотировать убыточные леспромхозы и поднимать общий уровень эксплуатации лесосеки.

Крупнейшим холдингом такого типа в России является группа Ilim Pulp Enterprise (IPE), созданная в 1992 году в Санкт-Петербурге. На сегодняшний день холдинг входит в десятку крупнейших компаний в мире по производству целлюлозы, уровню собственных запасов и лесозаготовки. Ilim Pulp Enterprise объединяет предприятия по заготовке и переработке леса, макулатуры, целлюлозные комбинаты, бумажные и полиграфические фабрики, трейдинговую компанию. В конце 2001 года было принято решение об объединении с другим крупнейшим лесоперерабатывающим холдингом - группой «Титан». Таким образом, возможно, что уже в 2002 году в России организуется крупнейший лесопромышленный холдинг с оборотом $2-2,5 млрд в год.

Также крупными российскими лесоперерабатывающими компаниями являются: Санкт-Петербургский холдинг Alcem UK, объединение «Папирус», Северо-Западная лесопромышленная компания, группа «Фокс». В последнее время значительную активность в консолидации предприятий лесной промышленности стали проявлять крупнейшие российские финансово-промышленные группы - «Базовый элемент» (бывшая ИПГ «Сибал»), «Альфа-групп» и «Северсталь». Также на российский рынок лесного комплекса вышли крупнейшие иностранные инвесторы. Так, комбинат «Светогорск» в 1998 году вошел в состав мирового целлюлозо-бумажного концерна International Paper, а Сыктывкарский ЛПК в начале 2002 года приобрел крупнейший концерн Anglo-American.

Наряду с вышеперечисленными компаниями в России успешно функционируют крупные лесопромышленные предприятия, контролируемые собственным менеджментом. Такими предприятиями являются «Кондопога», «Соликамскбумпром», Калининградский ЦБК «Цепрусс», Соломбальский и Сегежский ЦБК.

Большой экспортный потенциал обусловил повышенный интерес к отрасли со стороны крупных финансово-промышленных структур, относящихся к другим секторам экономики. Инвестиционная компания «Ост Вест Групп», приобретя в 2004 году у компании «Альфа-Эко» 46,5% акций ОАО «Волга», крупнейшего отечественного производителя газетной бумаги, и став обладателем контрольного пакета акций (93%), строит лесопромышленный холдинг .

Mondi Business Paper (бизнес-единица компании Mondi, специализирующаяся на выпуске высококачественных видов бумаги и имеющая помимо нашей страны, предприятия в Австрии, Словакии, Венгрии, Израиле и Южной Африке) вкладывается во внедрение технологии бесхлорной отбелки бумаги и современных комплексов для лесозаготовки на Сыктывкарском ЛПК. Kronospan в течение ближайших нескольких лет планирует добавить к уже имеющимся мощностям в Московской области несколько линий по производству древесных плит, ламинированного паркета, изделий из натуральной древесины. На российском направлении компанией уже затрачено около 120 млн. евро. Компания Stora Enso, открывшая в нашей стране несколько лесозаготовительных предприятий, летом этого года обсуждала с федеральными структурами и властями Кировской области возможность строительства на территории этого региона завода по производству целлюлозы мощностью 1 млн. тонн в год с годовым оборотом 500 млн. евро. Суммарный объем инвестиций в проект может составить около 1 млрд. евро. Уже третий лесопильный завод, а также фабрику по производству мебельных щитов на территории России строит шведский концерн IKEA .

Постепенно начинают разворачиваться проекты, реализуемые фирмами, ранее не проявлявшими в России заметной активности. Финский концерн Metsaliitto объявил о строительстве заводов по производству пиломатериалов мощностью 300 тыс. куб. м ежегодно в Ленинградской (60 млн. евро) и Вологодской (около 30 млн. евро) областях. Концерн планирует развивать инфраструктуру (строительство лесовозных дорог, терминалов, лесорубочной технологии, лесовозов и т.д.). Также в планах компании до 2012 года входит реализация еще 2 проектов: строительства ЦБК и создания машиностроительного комплекса по производству оборудования по обработке древесины. Финская компания Incap планирует строительство двух лесопильных заводов и мебельной фабрики в Карелии (инвестиции во все проекты около 30 млн. евро) .

Приход в российский ЛПК зарубежного бизнеса, а в особенности примеры его вполне успешного развития, не только обеспечивает внедрение современных производственных и управленческих процессов. Он сглаживает сохраняющиеся (как внутри страны, так и за рубежом) стереотипы о нашем лесе исключительно как о площадке для браконьеров и межкорпоративных войн, косвенно работая на репутацию российских лесопромышленных компаний, а, следовательно, на возможность привлечения так необходимых им инвестиций.

Роль сырьевого фактора в размещении отраслей лесной промышленности усиливается при комплексном использовании древесины, на основе которого возникает комбинирование производства. В многолесных районах России возникли и развиваются крупные лесопромышленные комплексы - Сыктывкарский, Тавдинский, Братский, Усть - Илимский, Енисейский, Амурский. Они представляют собой сочетание лесозаготовок и многих производств древесины, связанных между собой глубоким всесторонним использованием сырья. Для того, чтобы развиваться технологически совершеннее, наши предприятия интегрируются с мировыми лесопромышленными компаниями. Таким образом можно повысить эффективность производства, обеспечить перевооружение и выйти на мировые рынки сбыта с продукцией, прошедшей несколько стадий обработки, помимо первичной.

Крупнейшие лесопромышленные комплексы:

1. Группа «Илим» - лидер российской целлюлозно-бумажной промышленности по объемам выпуска продукции, финансовой устойчивости, уровню корпоративного управления и технологиям.

Стратегическим партнером Группы «Илим» и владельцем 50% ее акций является крупнейшая в мире целлюлозно-бумажная компания International Paper. Центральный офис Группы «Илим» расположен в Санкт-Петербурге.

Предприятия, расположенные в Ленинградской, Архангельской и Иркутской областях, являются ключевыми в российском лесопромышленном комплексе: на них выпускается свыше 65% всей российской товарной целлюлозы и более 25% картона. Общий годовой объем производства целлюлозно-бумажной продукции в компании превышает 2,5 миллиона тонн.

На предприятиях Группы «Илим» работает более 20 тысяч человек.

Стратегией Группы «Илим» является переход от выпуска полуфабрикатов к производству продукции глубокой переработки с высокой добавленной стоимостью - бумаги и упаковки.

Приоритетами Группы «Илим» являются потребности клиентов, технологии, обеспечивающие производственное преимущество, экология, развитие талантов сотрудников, промышленная безопасность и безопасность труда, а также социально-ответственное ведение бизнеса.

2. Монди Сыктывкарский ЛПК - один из крупнейших производителей целлюлозно-бумажной продукции в России. Предприятие специализируется на выпуске офисной и офсетной бумаг, также производит газетную бумагу, картон для плоских слоев гофрированного картона «топ-лайнер».

Компания располагает картоноделательной и тремя бумагоделательными машинами.

В структуре комбината - собственное древесно-подготовительное производство, целлюлозный завод, ТЭЦ и комплекс очистных сооружений. Сыктывкарский ЛПК контролирует семь лесозаготовительных филиалов, входящих в его дочернюю компанию и обеспечивающих древесным сырьем комбинат.

В сентябре 2010 года на предприятии ввели в эксплуатацию мощности, построенные в рамках крупнейшего за последние 30 лет в целлюлозно-бумажной промышленности России проекта - «Степ». Общий объем капиталовложений - 545 миллионов евро. Благодаря новым технологиям и оборудованию Монди СЛПК повысил лесозаготовку с 3,2 до 4 млн. кбм в год, плановый рост производства целлюлозы - до 25% - до 900 тыс. т. Все это плюс полная модернизация двух бумагоделательных машин дали компании возможность производить картонно-бумажной продукции на 20% больше - более 1 миллиона тонн в год.

Самый известный продукт компании - офисная бумага «Снегурочка» - четырежды становилась «Брендом года в России» и обоснованно считается самым популярным продуктом в своем сегменте рынка.

На Монди СЛПК и в его дочерних компаниях трудится более 10 тысяч человек. С учетом косвенной занятости эта цифра примерно удваивается. От деятельности Сыктывкарского ЛПК зависит благополучие, более 100 тысяч.