Esszé
A magyarázó jegyzet oldalakat, táblázatokat, 21 forrást tartalmaz.
A vizsgálat tárgya a zaporozsjei Borodino kazánház TVG-8M kazánjának húzóberendezése.
A projekt célja a TVG-8M kazán aerodinamikai számítása.
Kutatási módszer - számítás és grafika szabványos technikákkal.
Javasoljuk a TVG-8M kazán termikus és aerodinamikai számításainak elvégzését, és a számítások eredményei alapján a szükséges húzóberendezések felszerelését.
A projekt magában foglalja a kazán tüzelőanyag-fogyasztásának kiszámítását, a levegő és az égéstermékek térfogatának meghatározását, az entalpiák kiszámítását, a kazán fűtésének geometriai jellemzőinek kiszámítását, a kazán hő- és aerodinamikai számításait, valamint a kazán automatikus szabályozásának funkcionális diagramjának kidolgozása, károsanyag-kibocsátásának számítása a be környezet valamint a projekt műszaki és gazdasági mutatóinak meghatározása.
VÍZKAZÁN, FŰTÉSFELÜLETEK, KEMÉNY, KAZÁNCSÖGET, GAZDASÁGOSÍTÓ, HŐSZÁMÍTÁS, AERODINAMIKAI SZÁMÍTÁS, HŐÁLLÍTÁSI EGYÜTTMŰ, KIPUFOGÓGÁZ HŐMÉRSÉKLET, MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGI MUTATÓ.
Bevezetés
1. A TVG-8M melegvíz-kazán működési elve és kialakításának leírása
1.1 A TVG-8M kazán kialakítása
1.2 A TVG-8M 5. számú kazán működési jellemzői Zaporozhye Borodinsky kerületének kazánházában
2. Különleges rész
2.1 Tüzelőanyag és égéstermékek számítása a TVG-8M kazán mögött
2.2 A kazán hőegyensúlya
2.3 A hőátadás számítása fűtőfelületekben
2.4 Az égéstermékek útjának aerodinamikai számítása
3. Termikus automatizálás és mérés
3.1 Anyagok és berendezések műszaki jellemzői
4. Munkavédelem
4.1 A kazánház jellemzői és általános kérdések biztonsági intézkedések
4.2 Fő veszélyek és veszélyek a kazánházban
4.3 Világítás
4.4 Szellőztetés
4.5 Berendezésekre vonatkozó általános tűzbiztonsági követelmények
4.6 Légszennyezés
4.7 A porkibocsátás megszüntetése az energiaszektorban
4.8 A bruttó szennyezőanyag-kibocsátás kiszámítása
5. Gazdaság
5.1 Előzetes megjegyzések a számításokhoz
5.2 Számítás bérekösszeszerelő csapatok
5.3 Energiaköltségek számítása
Következtetés
Bibliográfia
Bevezetés
Az energetikai fejlesztés fő iránya a központosított hőenergia. Az ország villamosítási terve (GOELRO), amely a nagy regionális erőművek építésére épült, előre meghatározta egy másik típusú, kombinált energiatermelésre tervezett erőművek fejlesztését.
A városok kazánházakból történő legintenzívebb távhőszolgáltatása 1960-ban kezdődött, amikor a kazángyárak elsajátították a nagy teljesítményű melegvíz-kazánok gyártását.
Lakó- és középületek százezrei, ipari vállalkozások ezrei kapják a hőt a fűtési hálózatokból.
A mindennapi életben az alacsony és közepes potenciálú hőt széles körben használják. Fűtésére és melegvíz ellátására lakossági, köz- és ipari épületek nagy mennyiségű üzemanyagot fogyaszt.
A járási kazánházak hőfogyasztásának gigantikus növekedésével, tüzelőanyag-gazdaságossági kérdésekkel, ésszerű kombinációval a szükséges egészségügyi és higiéniai feltételek biztosításával lakóépületek, a köz- és ipari helyiségeket szorosan össze kell kapcsolni az üzemanyag- és energiaforrások maximális megtakarításával.
Az üzemanyag- és energiaforrás-megtakarítás eszköze a meglévő kazánházakban a folyamatok rekonstrukciója és automatizálása, a kazánházak és a fűtési hálózatok hőveszteségének csökkentése.
Az acélkazánok egyik legegyszerűbb kialakítása az Ukrán SSR Tudományos Akadémia Gázhasznosítási Intézete által javasolt 4,7 és 8,3 MW (4 és 8 Gcal / h) TVG típusú melegvizes kazán. . A kazán több, 51x2,5 mm átmérőjű, égéstérbe szerelt, 51x2,5 mm átmérőjű csövekből álló szitaszakaszból áll (beleértve a kétoldali világításúakat is), és kandalló égőkkel felszerelt. A tégla válaszfal mögött konvektív felületet képező csőköteg található. Ennek a felületnek a csomagjába a füstgázok belépése felülről, a kilépés alulról történik. Az égéstermékek 8 m/s sebességgel mossák át a 28x2,5 mm átmérőjű csövekből álló konvektív felületet. A három gázcsatorna közötti válaszfalakat a csövekre hegesztett bordák képezik. A fűtési hálózatból származó víz belép a konvektív rész kollektorába, áthalad a gázcsatornában lévő csöveken, majd egymás után lemossa az egyes képernyők csöveit, szakaszokra osztva a sebesség növelése érdekében. A szakaszokból a víz a felső részben elhelyezett elágazó csövön keresztül távozik.
Nagy - kb. 1 m/s -os vízsebességeket úgy kaptunk, hogy a konvektív gázcsatorna csőkötegét három részre osztottuk, és mindegyik szitát négy részre osztottuk. Ez a kazán hidraulikus ellenállásának 4 MPa-ra (4 kgf / cm 2) történő növekedéséhez vezetett, ami meghaladja a típus által ajánlott értéket.
A kazán égésterének hőfeszültsége 4 kW / m 3 vagy 235 10 3 kcal / (m 3 h), a kandallóégők száma megegyezik az egy nélküli szitapanelek számával. A tűzcsatornák alá lyukakkal ellátott fémlemez van felszerelve a levegő elosztására. A ventilátor nyomása 0,5–1 kPa (50–100 kgf / cm 2), mivel közepes nyomású földgázt szállítanak az égőkhöz.
A füstgázok jelentős sebessége és a nagy számú sorral rendelkező, keresztben áramló csőköteg jelenléte szükségessé tette egy körülbelül 1 kPa (100 kgf / cm 2) nyomású füstelszívó felszerelését.
A TVG kazánok működés közbeni tesztelése során megerősítették a fő tervezési műszaki és gazdasági mutatókat.
A kazán sugárzó és konvektív fűtőfelületekből áll. A kazán sugárzó fűtőfelülete öt függőleges kemencehálóból áll, amelyek közül három kétfényes, egy kazán, amely elülsővé alakul.
A függőleges kemencehálók két kollektorból állnak (felső és alsó) Ø 159x6 mm, amelyekbe 40 db Ø 51x2 mm-es függőleges cső van hegesztve 75 mm-es lépéssel. A szelvény (ernyő) magassága a kollektorok tengelyeiben 3400 mm, a szakaszok távolsága 740 mm.
A mennyezeti paraván 32 db Ø 51x2 mm-es csőből áll (mindegyik 8 cső a függőleges kemencehálók között), amelyek vízszintes felső és alsó (elülső) kollektorba vannak hegesztve, Ø 159x6 mm. A mennyezeti paraván egy része a kemence elülső szakaszának felső részén elülső paravánt képez.
Minden kazán elosztó cső, a felső mennyezeti szűrőelosztó kivételével, a kazán belsejében található. A függőleges kemenceszűrők felső kollektorai válaszfalakkal rendelkeznek, amelyek a szűrőket két részre osztják (mindegyikben 20 cső).
A víz egyenletes mozgása érdekében az egyik képernyő minden része egy másik képernyőhöz van csatlakoztatva bypass csövekkel. A függőleges képernyők felső kollektoraira szerelhető.
A konvektív felület 16 szakaszból áll. Mindegyik szakasz egy függőleges felszálló-kollektorból áll, Ø 57x3 mm. Amelyben 16 db Y alakú tekercs van hegesztve Ø 28x3 mm-es csövekből. Minden felszálló-kollektor 4 csatlakozóval van osztva öt részre.
A melegvíz-szivattyú vezérlőrendszere a következőkből áll:
"ACS HMV" pajzs, a kezelőhelyiségbe szerelve a vezérlőpulton HMV
Túlnyomás-érzékelő a HMV vezeték kilépő elosztójára szerelve
· SHU2 PCH90 kapcsolószekrény, 0,4 kV-os kapcsolóberendezésbe szerelve, NGV2 és NGV3 motorok fordulatszámának változtatásához
A frekvenciaváltóban programozható a nyomásszint a HMV vezeték kimeneti elosztójában. Az érték a mester utasításai szerint értendő.
Az "ASU NGV" panelen az NGV2 és NGV3 bemeneti szivattyúk vezérléséhez automatikus üzemmód, található:
· "Start-Stop NGV2" és "Start-Stop NGV3" nyomógombok a megfelelő szivattyú engedélyezéséhez és letiltásához;
· Nyomásszint kapcsoló a HMV vezeték kilépő kollektorában, melynek skáláján a nyomásszintek meg vannak jelölve, amely a HMV automata vezérlőrendszer működése során állítható be;
A „Védelem visszaállítása” gomb, amelyre szüksége van rövid távú (legfeljebb 2 másodpercig) nyomd meg ha előlapШУ2ПЧ90 piros "Védelem" jelzőfény jelenik meg
Figyelem: automata üzemmódban az ASUNGV csak egy motort tud vezérelni, erre a célra mindkét szivattyú mágneskapcsolójának blokkolása biztosított a szekrényen belül.
Az ACS NGV bekapcsolása
Ha a szivattyú hálózati feszültségéről működik, az NGV automatikus vezérlőrendszerének bekapcsolásához szükséges:
1. A kezelőpanelen a "START-STOP NGV2", "START-STOP NGV3" gombokon világítani kell a lámpáknak, amelyek jelzik az ACS NGV készenlétét a munkára.
2. A kezelőpanelen állítsa a „Nyomásbeállítás” kapcsolót a kívánt helyzetbe (az NGV automatikus vezérlőrendszerének indításakor célszerű a maximális nyomás beállítását beállítani).
3. Nyissa ki az ACS NGV-ről indított szivattyún.
4. A kezelőpanelen nyomja meg a „START” gombot a kiválasztott szivattyúhoz.
5. Figyelje meg az ampermérőn a motoráram lassú növekedését.
6. A motor fokozatosan felveszi a sebességét.
7. A HMV szivattyú ACS-jétől beindított motor fordulatszáma felveszi a sebességet, amelyen a beállított nyomás megmarad a HMV csővezeték kimeneti elosztójában.
A beállított nyomás beállítása a kezelőpajzson található "Nyomáskapcsoló" kapcsolóval történik, a fogantyú elfordításával úgy, hogy a kapcsoló csőrje a skálán a kívánt számot jelezze.
A HMV csővezeték elzárószelepeinek nyitási szintje az NGV automatikus vezérlőrendszerének elindítása után 100%.
A következő nyomások állíthatók be
5,0 kgf\cm; 5,2 kgf\cm; 5,4 kgf\cm; 5,6 kgf\cm; 5,8 kgf\cm; 6,0 kgf\cm;
6,2 kgf\cm; 6,4 kgf\cm; 6,6 kgf/cm; 6,8 kgf\cm; 7,0 kgf/cm;
Leállitás
Az ACS NGV kikapcsolásához meg kell nyomni a "Stop" gombot a kezelőpanelen (az elzárószelepek a korábbiaknak megfelelően zárva vannak jelenlegi séma). Az inverter lelassul és leáll.
5. Szivattyúk kapcsolása az ACS NGV-ben
A HMV ACS rendszerben a HMV2 szivattyúról a HMV3-ra váltáshoz a következőket kell tennie:
1. Kapcsolja be a HMV1 vagy HMV4 szivattyút
2. Nyissa ki a rajta lévő elzárószelepet
3. Kapcsolja ki az ACS NGV-ről működő HMV2 szivattyút
4. Kapcsolja be a 3. HMV szivattyút, hogy az ACS NGV-ben működjön
5. A HMV ACS rendszerben a 3. HMV szivattyúról a 2. HMV-re váltáshoz a lépéseket fordított sorrendben hajtja végre.
Intézkedések baleset esetén.
Ha az NGV automatikus vezérlőrendszerének működése közben a kazánház villogása vagy áramtalanítása miatt vészleállás történt, a kezelőpanelen egy piros „Védelem” riasztólámpa világít. A védelem visszaállításához és az NGV szivattyúk ACS-ről történő működésének folytatásához szükséges:
1. a kezelő pajzsán röviden (legfeljebb 2 másodpercig) nyomja meg a "védelem visszaállítása" gombot
2. a "Védelem" jelzőlámpának ki kell aludnia
3. az ASUNGVS-ből származó HMV szivattyúk működésének folytatásához a 3. bekezdés szerint járjon el.
Ha a védelem visszaállítása után a HMV szivattyú nem kapcsol be, vagy ismét megjelenik a „Védelem” riasztás, át kell kapcsolni a HMV szivattyúk hálózati feszültségről történő üzemeltetésére.
6.15.A szivattyú előkészítése a munkára.
Az ellenőrzés során ellenőriznie kell:
Csővezetékek, tartók, hűtőrendszer állapota;
Az olajszint jelenléte a csapágyházban, adjon hozzá GOST 1033-79 prészsírt a csapágyakhoz fecskendő segítségével olajozón keresztül;
A tengelykapcsoló kerítés megléte és az elektromos motor földelése;
A tömszelence tömítés minősége (a szivattyú tengelyét kézzel kell forgatni elakadás nélkül), legalább 5-10 mm rés legyen a szivattyúház és a tömszelence fedelének pereme között, enyhén húzza meg a tömszelencéket és egyenletesen.
6.16.Szivattyúindítás.
1. Nyissa ki a szívócső elzárószerkezetét.
2. Töltse fel a szivattyút vízzel, nyissa ki a szivattyú levegőszelepét.
3. Győződjön meg arról, hogy a nyomásmérők működnek.
4. Kapcsolja be a motort.
5. Amikor a szivattyú eléri a teljes fordulatszámot, és a nyomásmérő nyomást mutat, lassan nyissa ki a nyomószelepet, amíg el nem éri a kívánt teljesítményt.
6. A szivattyú bekapcsolásakor figyelni kell a működő szivattyúkat. Állítsa be a tömszelence működését. A tömszelencének nem szabad felmelegednie, és ráadásul füstölnie sem szabad. A tömszelence akkor működik normálisan, ha percenként 15-20 csepp szivattyúzott folyadék szivárog rajta.
7. A szivattyú működése zárt nyomószelep mellett nem haladhatja meg a három percet.
6.17.Karbantartás az egységet működés közben hajtják végre.
A műszak alatt kötelező:
Ügyeljen arra, hogy a csapágyak hőmérséklete ne haladja meg a kazánház hőmérsékletét 40-50 C-nál nagyobb mértékben, és ne legyen magasabb 70 C-nál;
Tartsa fenn a szükséges mennyiségű kenőanyagot a csapágyakban;
Húzza meg a mirigyeket, hogy a víz folyamatos, ritka cseppekben szivárogjon ki belőlük. Ellenőrzőként szolgál helyes működés tömszelence tömítést és védi a védőhüvelyt a tömítés kopásától. Ha nincs szivárgás, lazítsa meg a tömszelencet.
6.18.Állítsa le a szivattyút.
Lassan zárja el a nyomócső szelepét, állítsa a szivattyút alapjáratra. Állítsa le a motort. A szivattyú és a csővezetékek nem maradhatnak vízzel feltöltve parkolás közben, ha a szobahőmérséklet + 1 C alatt van, különben a fagyott folyadék összetöri őket. A szivattyú vészleállítása, ha szükséges, a gomb megnyomásával vagy a vészleállító kulcs „0” állásba forgatásával történik.
6.19.Vészleállítás esetei:
Erős zaj, tőkehal, rezgés, tűz, az elektromos motorban;
Erős csiszolás;
A csapágyak megengedhetetlen felmelegedése és más érthetetlen jelenségek;
Nál nél erős visszaesés forgási frekvencia el. motor zümmögéssel és gyors felfűtésével.
JEGYZET: "KI" állásban minden vezérlőgombon megjelenik a "NE KEZDJEN MEG AZ EMBEREKET" felirat.
6.20.Átmenet egyik CH-ról a másikra- ez a legfelelősebb művelet a CH működéséért. Az átálláshoz szüksége lesz:
Zárt nyomószelepnél kapcsolja be a bekapcsolandó szivattyú villanymotorját;
Lassan nyissa ki a szelepet a bekapcsolandó szivattyú nyomólapján, és zárja el a szelepet a bekapcsolandó szivattyú nyomólapján /részenként/, közben figyelje az áramlási sebességet t/s-ban;
Amikor a leállított szivattyú szelepe teljesen zárva van, és a működő szivattyún elérte a szükséges üzemi nyomást, állítsa le a szivattyút, pl. kapcsolja ki a motort.
JEGYZET: A téli hálózati szivattyúk hőmérséklet-szabályozással rendelkeznek a csapágyak működése felett.
Az új vezérlőteremben a csapágyak hőmérsékletét lefedő berendezés kerül beépítésre. Ha a csapágyak hőmérséklete meghaladja a megengedett értéket, hangjelzés lép működésbe.
6.21.A záróelemek zárásának sajátosságai a hálózati szivattyúk ürítésénél.
A régi kazánház hálózati szivattyúin a nyomószelep nyitása a régi kezelőhelyiségben található VO kapcsolótáblán található "szelep nyitása" gomb megnyomásával történik.
A téli hálózati szivattyúkon a nyomószelep helyben gombbal, vagy új kezelőhelyiségben kapcsolótábláról kulccsal nyitható. Amíg a nyitási impulzus adott, a szelep nyit, az impulzus megszűnésekor a szelep nyitása is leáll.
6.22.Áthelyezés egyik szivattyúról a másikra.
Az átálláshoz szüksége lesz:
Készítse elő a bekapcsolt szivattyút működésre;
Zárt nyomásszelep mellett kapcsolja be a bekapcsolandó szivattyú villanymotorját;
Győződjön meg arról, hogy a szivattyú megfelelően működik;
Lassan nyissa ki a szelepet a bekapcsolt szivattyú nyomócsövénél;
Zárja el a lekapcsolandó szivattyú nyomószelepét;
Amikor a leállított szivattyú szelepe teljesen zárva van, állítsa le a szivattyút, pl. kapcsolja ki a motort.
6.23.Sminkszivattyúk önindító indítása.
A nyomásfokozó szivattyú vészleállítása vagy az üzemi szivattyú kimeneténél a nyomás 2,4 kgf / cm 3 -re történő csökkenése esetén a szivattyú bekapcsol, amelyben a blokkoló kapcsoló kulcsa a "tartalékban" van. pozíció. A készenléti szivattyú készenléti helyzetbe forgatásával előre kiválasztható.
A pótszivattyú bekapcsolásakor a reteszelő kapcsoló kulcsának "munkahelyi" állásban kell lennie.
A pótszivattyú javítási célú kikapcsolásakor a zárókapcsoló kulcsát "ki" állásba kell fordítani.
A szivattyú vészleállításához minden szivattyú mellett van egy biztonsági kapcsoló.
Mivel a pótszivattyúk vészműködtetéssel vannak ellátva, a pótszivattyú nyomószelepeinek nyitva kell lenniük.
A kazánházban áramszünet esetén az 1. számú pótszivattyú dízelgenerátorral működik.
6.24.Önindító szivattyúk hideg víz.
A hidegvíz-szivattyúkon önindító van, a hideg víz városi nyomásának 2,2 kg / cm3-re történő csökkenése esetén a hidegvíz-szivattyú bekapcsol, amelyben a blokkoló kapcsoló kulcsa a " beosztás. Bármely hidegvíz-szivattyú lehet "készenléti" vagy "működő".
A készenléti hidegvizes szivattyúkon a szívószelepeknek nyitva kell lenniük, a működésre előkészített szivattyún pedig a nyomószelepnek is nyitva kell lennie.
A hidegvíz-szivattyú üzembe helyezése után a hidegvíz-bypass elektromos szelepének (a szivattyún túl) automatikusan be kell zárnia. Ha ez nem történik meg, akkor manuálisan kell bezárnia.
6.25.Tipikus meghibásodások és megszüntetésük módszerei.
6.25.1.A szivattyú nem szállít folyadékot.
1. A szivattyú nincs feltöltve vagy nem kellően feltöltve folyadékkal; töltse fel a szivattyút, teljesen kinyitva a levegőt;
2. A szívó- vagy nyomószelep zárva van - nyissa ki a szelepet;
6.25.2.A takarmány kevesebb, mint amit a jellemző megkövetel.
1. Rossz forgásirány - kapcsolja a motor fázisait
2. A levegő beszívása a szívócső csomópontjain vagy a tömszelencéken keresztül történik - szüntesse meg a tömítések szivárgását, biztosítsa a tömítődobozok normál működését;
3. Csővezetékek, szivattyú, szerelvények - eltömődött idegen tárgyaktól, szennyeződéstől, iszaptól; - tisztítsa meg a szennyezett részeket.
4. A tömítőgyűrű erős kopása - cserélje ki a tömítőgyűrűt.
6.25.3.A tömítés felmelegszik.
1. A tömszelence tömítés elhasználódott, – cserélje ki a tömszelencét;
2. A tömszelence fedele túl szoros, lazítsa meg az anyákat.
6.25.4.A szivattyúház felforrósodik
A szivattyú zárt, nyitott nyomószeleppel működik.
6.25.5.Hatalmas erő, a motor felmelegszik.
1. A szivattyú helytelen összeszerelése, a tengely nem forog kézzel, - állítsa be a járókerék véghézagát, szüntesse meg a torzulásokat;
2. Homok vagy más súrolóanyag került a szivattyúba - szerelje szét és tisztítsa meg a szivattyút;
3. Nagy takarmány, - a takarmány csökkentése;
4. a tömítések túl szorosak, - lazítsa meg a tömítést;
6.25.6.abnormális zaj a ház belsejében (a szivattyúban P-0,5kg/cm2 kavitációs jelenség lép fel).
1. Túl magas adagolás – csökkentse az adagolást.
2. Nagy szívási ellenállás - csökkentse az ellenállást.
3. Magas folyadékhőmérséklet – alacsonyabb folyadékhőmérséklet vagy alacsonyabb szívómagasság.
6.25.7.szivattyú vibrál:
A tengelyek beállítása megszakadt, - középről a szivattyú és a motor tengelyei;
6.25.8.A csapágyak túlmelegednek.
1. Elégtelen kenés – kenés hozzáadása.
2.Kenőanyag szennyezett - szüntesse meg a szennyeződés okát és cserélje ki a kenőanyagot.
| szám pp | Berendezés azonosítás | típus | Menny | S m/h | H, m.w.st. | NkW | N, rpm |
| 1. | Hálózati szivattyú el. motor | D 315-71 4AM 250M2U2 | |||||
| Hálózati szivattyú el. motor | D 500-65 4AM280S4U3 | ||||||
| Hálózati szivattyú (h) el. motor | D1250-125 A485/434 4U3 | ||||||
| Recirkulációs el. motor | NKU-250 4AM200l4U3 | ||||||
| Recirkulációs villanymotor | NKU-90 A 2-71-4 | ||||||
| Töltőszivattyú el. motor | K 100-50 AIR180S2U3 | ||||||
| Töltőszivattyú elektromos motor | K 290-50 4am112m2u3 | ||||||
| Tápszivattyú el. motor | UNST 38-176 4AM200L4U3 | ||||||
| HMV szivattyú el. motor | D 320-70 A 02-92-243 | ||||||
| Hideg szivattyú Víz el. motor | D 290-30 4AM200M4U3 | ||||||
| Lazító szivattyú el. motor | K 45-30 4AM112M2U3 | 7,5 | |||||
| Szivattyú RJ el. motor | D-320-50 4AM200M4U3 | ||||||
| HV/18-DS-U4 2-31-2U3 | |||||||
| Sószivattyú el. motor | K 20-30 4AM112M4U3 |
6.26.A szivattyúk jellemzői.
6.27.ellenőrzés mérőműszerek.
6.27.1 Az új vezérlőteremben a VO, GVS, HVO táblájára szerelt vezérlő- és mérőeszközök.
| Paraméter neve | Műszermérleg | Eszköztípus | Mértékegység mér. |
| Fogyasztás t / n HMV tárolóknál | KSD 2-056 | t/h | |
| Hőmérséklet t/s | KSM 2-022 | VAL VEL | |
| Fogyasztás t / n fűtésre. barbatage | KSD 2-054 | t/h | |
| A tápvíz hőmérséklete | KSM 2-054 | VAL VEL | |
| Fogyasztás t / n melegvíz ellátáshoz | KSD 2-054 | t/h | |
| Hőmérséklet t / n melegvízellátáshoz | KSM 2-022 | VAL VEL | |
| Vízfogyasztás buborékoláshoz | KSD 2-054 | t/h | |
| Oszlop hőmérséklet | KSM 2-004 | VAL VEL | |
| Felhasználás a HMV hálózatban | KSD 2-054 | t/h | |
| Nyomás t/s-ban | KSD 2-003 | kg/cm2 | |
| nyomás t/s-tól | KSD 2-003 | kg/cm2 | |
| HMV hőmérséklet | KSM 2-021 | VAL VEL | |
| Fogyasztás a HVO számára | KSD 2-004 | t/h | |
| Szint a sminktartályokban | KSD 1-014 | m | |
| Smink fogyasztás | KSD 2-051 | t/h | |
| Fogyasztás t/s-ban | KSD 2-056 | t/h | |
| HMV visszatérő nyomás | KPD 1-003 | kg/cm2 | |
| Vákuum az 1. számú HMV oszlopban | 0 – (-1) | KSD 1-003 | kg/cm2 |
| Vákuum a 2. számú HMV oszlopban | 0 – (-1) | KSD 1-003 | kg/cm2 |
| Vákuum a 3. számú HMV oszlopban | 0 – (-1) | KSD 1-003 | kg/cm2 |
| Kezdeti víznyomás | 0 – 10 | KPD 1-003 | kg/cm2 |
| Vákuum az 1. számú pótoszlopban | 0 – (-1) | KSD 1-014 | kg/cm2 |
| Vákuum a 2. számú pótoszlopban | 0 – (-1) | KSD 1-014 | kg/cm2 |
| Nyersvíz fogyasztás | KSD 2-056 | t/h | |
| Nyomás a HMV hálózatban | hatásfok 1-503 | kg/cm2 | |
| Szint az akkumulátortartályokban | hatásfok 1-517 | m | |
| Teljes gázfogyasztás | KSU 2-003 | t/h | |
| Gáznyomás | KSU 2-003 | kg/cm2 | |
| Gáz hőmérséklet | +-50 | KSM 2-021 | VAL VEL |
| A füstelvezetők, ventilátorok csapágyainak hőmérséklete, SN No. 1,3,4 / z / | MV-1 | VAL VEL |
6.27.2.Az új kazánház szabályozói.
áramlási sebesség forrásvíz az R oszlophoz.25.1.1.
hőmérsékletű oldat forrásvíz a P.25.2.2 oszlopon.
bugyborékoló víz áramlási sebessége R.25.2.2.
buborékoló víz hőmérsékletű oldat Р.25.2.2.
teljesítmény megoldás HVO R.25.1.2.
HVO hőmérsékletű oldat oszloponként Р.25.2.2.
recirkulációs megoldás Р.25.2.2.
nyomású oldat vissza t/s Р.25.1.2..
bypass megoldás R.25.1.2.
6.27.3 A régi kazánházba beépített műszerek.
6.27.4 A régi kazánházban P.25.2 recirkulációs szabályozó van beépítve.
6.27.5 A technológiai paraméterek ellenőrzésére segédeszközök telepített eszközök a helyszínen;
1.Régi kazánház
2. Új kazánház
| Eszköz neve. | Menny | Készülék típusa | Iskola | Mértékegység |
| T víz a kazán előtt | hőmérő | VAL VEL | ||
| T víz a kazán után | hőmérő | VAL VEL | ||
| R víz a kazán előtt | manométer | kg/cm2 | ||
| P víz a kazán után | manométer | kg/cm2 | ||
| R szívásnál CH (télen) | manométer | kg/cm2 | ||
| P a CH kisülésen | manométer | kg/cm2 | ||
| R szívásnál NRC | manométer | kg/cm2 | ||
| R az NRC ürítésénél | manométer | kg/cm2 | ||
| R szívás HHV | manométer | kg/cm2 | ||
| P az NHV mentesítéséről | manométer | kg/cm2 | ||
| R szívás PN | manométer | kg/cm2 | ||
| Р kisüléskor PN | manométer | kg/cm2 | ||
| R szívással NRJ | manométer | kg/cm2 | ||
| R az NRZH kisülésénél | manométer | kg/cm2 | ||
| R szívó NGV-n | manométer | kg/cm2 | ||
| Р az NGV befecskendezéséről | manométer | kg/cm2 | ||
| P a fűtési rendszerbe | manométer | kg/cm2 | ||
| P a fűtési hálózatból | manométer | kg/cm2 | ||
| T a fűtési hálózatba | hőmérő | VAL VEL | ||
| T a fűtési hálózatról | hőmérő | VAL VEL | ||
| P a HMV hálózatban | manométer | kg/cm2 | ||
| P a HMV hálózatban (melegvíz-visszavezetés) | manométer | kg/cm2 | ||
| T a HMV hálózatra | hőmérő | VAL VEL | ||
| T HVO oszloponként | hőmérő | VAL VEL | ||
| T víz a szűrőkhöz | hőmérő | VAL VEL | ||
| T munkafolyadék | hőmérő | VAL VEL | ||
| T víz HMV oszloponként | hőmérő | VAL VEL | ||
| T bugyborékoló | hőmérő | VAL VEL | ||
| P-forrású víz | manométer | kg/cm2 | ||
| 1. számú HMV oszlop vákuum | manométer | 0- -1 | kg/cm2 | |
| Vákuumos HMV#2 | manométer | 0- -1 | kg/cm2 | |
| Vákuumos HMV#3 | manométer | 0- -1 | kg/cm2 | |
| Sminkoszlop vákuum 1. sz | manométer | 0- -1 | kg/cm2 | |
| Betápláló oszlop vákuum #2 | manométer | 0- -1 | kg/cm2 | |
| Saját költség. igények (h) | vízmérő | t/h | ||
| Saját költség. igények (l) | vízmérő | m3 |
KAZÁN TVG-8M.
7.1 TVG-8m kazán - kapcsolt energiatermelés, melegvíz, gáz, 8,3 Gcal / óra kapacitással.
A kazán egy egyenes, szekcionált, kényszerített vízkeringtetésű, külön füstelvezetővel és ventilátorral felszerelt.
7.2.A TVG-8m kazán műszaki jellemzői.
7.2.1. Hőteljesítmény 8,63 Gcal/óra
7.2.2 Fűtési felület:
forgó 76,0 m2
konvektív 109,6m2
7.2.3. Vízhőmérséklet:
A bejáratnál 70C
Kimenet 150C
7.2.4 A kazán vízmennyisége 4m3
7.2.5 Vízfogyasztás a kazánon keresztül 104 t/h
7.2.6 Füstgáz hőmérséklet 180C
7.2.7 Gázfogyasztás 1100m3/óra
7.2.8 Hidraulikus ellenállás 1,3 kg/cm2
7.2.9 A kazán mérete:
szélessége 3800 mm
Hossza 4870 mm
Magasság 4650 mm
7.2.10. A kazán hatásfoka 90%
7.2.11 Víznyomás:
Max 14,0 kg/cm2
Min. 8,0 kg/cm2
7.3.A TVG-8m kazán készüléke.
A kazán jellemzője a fejlett sugárzó fűtőfelület. Ez a felület öt függőleges kemencerácsból áll, egy mennyezeti paravánból, amely egy elülsővé válik.
Három közepes függőleges kemenceszita dupla magasságú, és négy, 740 mm széles rekeszre osztja a kemencét. A képernyő magassága a kollektorok tengelyében 3400 mm. A függőleges kemencesziták két 159x6 mm átmérőjű kollektorból (felső és alsó) állnak, amelyekbe tíz 51x2,5 mm átmérőjű függőleges cső van hegesztve 75 mm-es lépéssel. A vízmozgás két löketének létrehozásához minden függőleges égési szita felső fejlécében van egy terelő, amely a képernyőt két részre osztja (mindegyik 20 cső). A víz egyenletes mozgása érdekében az egyik képernyő minden része egy másik szűrővel van összekötve a felső kollektorokba szerelt bypass csövekkel, függőleges kemenceszűrőkkel.
A mennyezet-elülső paraván 32 db 51x2,5 mm átmérőjű csőből áll (8 cső a függőleges kemenceszűrők között), amelyek egy 150x6 mm átmérőjű vízszintes felső és alsó (elülső) kollektorba vannak hegesztve.
A mennyezeti paraván felső elosztójának kivételével minden elosztó a kazán belsejében található.
A konvektív fűtőfelület a füstelvezetőben található. Ez egy gazdaságos. 16 részből áll. Az elosztó válaszfal mögött 28x3 mm átmérőjű csövek, 57x3 mm átmérőjű függőleges szitákba hegesztettek
7.4.A kazán téglafalazata, szerelvényei és fejhallgatója.
A kemencén belüli ellenőrzéshez és javításhoz a kazán elülső falán minden rekesz mellett egy-egy aknát kell kialakítani. A kazán működése során az aknákat téglával fektetik le, anélkül, hogy a főfallal össze lenne kötve. A kazánon a hátsó fal felső részén két robbanószelep található, melyek metszete 550x450mm. Arra szolgálnak, hogy megvédjék a kazán bélését a roncsolástól a gáz-levegő keverék felrobbanása során a kemencében.
Az égésszűrő minden alsó kollektorából 25 mm átmérőjű csövekből és két 25 mm átmérőjű szelepből vízelvezető rendszer került beépítésre. A vízelvezető rendszer úgy van kialakítva, hogy a kazánból a javítás során vizet engedjen el, és üzem közben lefújja a kazánt. Egy 15 mm átmérőjű csövekből és minden kollektorból öt 15 mm átmérőjű szelepből álló öblítőrendszer van felszerelve a kazánszűrők bypass csöveire, amelyek célja a levegő elszívása a kazánból a vízzel való feltöltés során.
A kazán bélése két rétegben készül. A bélés első rétege tűzálló tűzálló agyagtégla. A második réteg vörös tégla.
A bélés kemenceteret képez, amelyben a fűtőfelület forró gázokkal mosódik, és csökkenti a környezet hőveszteségét.
7.5.A víz keringtetésének sémája a kazánban.
A fűtési hálózatból a víz egyszerre jut be a konvektív rész oldalfalainak két alsó kollektorába, és felfelé halad a konvektív csomagokon keresztül. A konvekciós rész oldalsó ernyőinek felső kollektoraiba kerül. Tőlük a víz mennyezeti elülső csövek sorozatán keresztül az elülső képernyő alsó kollektorába jut (a kazán belsejében, a bélés mögött található égők felett).
Ebből a második mennyezet-elülső csősor mentén a víz felemelkedik és a mennyezet-elülső paraván felső kollektorában gyűlik össze (ez a kollektor a kazán mennyezetének tetején található, a kemence és a konvekciós rész között).
Ezután két bypass csövön keresztül a víz belép a kemence bal oldali szita felső kollektorába, ezen a képernyőn fel-le mozog a víz. Az oldalfal felső kollektorának második részén a víz kerülőcsöveken keresztül jut be az első kétfényes képernyőbe.
A dupla magasságú, függőlegesen mennyezeti ernyők minden felső kollektora dugókkal van blokkolva, ezért a víz minden ernyőn kétszer halad át, egyikből a másikba kerülőcsövek segítségével. A kemence jobb oldali szűrőjének felső kollektorából a víz elhagyja a kazánt. (Lásd a 7. számú diagramot).
7.6.A gázégető készülék célja és működési elve.
A gáz égetéséhez a kazánba négy külső keverésű, kényszerlevegő- és gázellátású gázégő van beépítve. Az egyenes hornyú, tűzálló téglával bélelt kályhaégők a függőleges kemencehálók szakaszai közé vannak felszerelve. Az égők közepes nyomású földgázzal üzemelnek (P gáz-200 mm vízoszlop), A kazán összes égőjének gázfogyasztása névleges üzemben 1100 m3/óra.
Az égő egy 1,5 mm átmérőjű cső, amely az égők függőleges tengelyéhez képest 45 fokos szöget zár be. Az égő hossza 2100 mm. A kandalló égőjének működés közbeni deformációjának elkerülése érdekében az égő „süket” végét szorosan egy speciális aljzatba kell rögzíteni.
Az égéstermékek a válaszfal feletti felső részén 800 mm magas nyíláson keresztül jutnak be a kazán konvektív részébe. Az égők levegőjét egy ventilátor szállítja egy közös légcsatornán keresztül. Ebből a csatornából külön kivezetéseken keresztül az egyengető, égetőrács alá kerül. Az irányító rács acéllemez - 5-8 mm vastag, 12 mm átmérőjű furatokkal a légáteresztéshez. Az égőrácsnak köszönhetően a levegő egyenletesen oszlik el az égő égésterének hosszában, ezáltal egyenletes hőterhelésés az égő normál működése.
ELŐNY:
Az égő egyszerűen gyártható, kis méretű, kényelmes és könnyen cserélhető terhelés, nincs átcsapás és könnyen szabályozható a terhelés a gázellátás megváltoztatásával.
HIBÁK:
Hátrányaként említhető, hogy az égő gázfuratainak nagy része jelentős levegőtöbblettel (1,2-1,6 többletlevegő-tényező) és alacsony égési hőmérséklettel működik, a láng 1,2-1,7 m hosszú, a résszelvénytől számítva.
Az égők gázellátása, lásd a 8. számú diagramot.
7.7.A TVG-8M kazán begyújtása.
A kazán gyújtásra és javítás utáni begyújtásra való előkészítése a felelős személy írásos utasítása alapján történik. biztonságos működés kazánház. A tartalékban rendelkezésre álló kazánok a kazánház biztonságos üzemeltetéséért felelős személy írásbeli utasítására vagy a műszakos mérnök utasítására kerülnek a munkába.
A kazán indítása a vezérlőegységről történik. A vezérlőegység a kazán mechanizmusainak vezérlésére szolgál az égők begyújtása során.
Az indítási folyamat végrehajtható automatikusan vagy kézi üzemmódban a vezérlőgombok egymás utáni megnyomásával időintervallumban és sorrendben, az algoritmusnak megfelelően.
Az automatikus üzemmódban történő indítás a vezérlőegység "Start" gombjának egyszeri megnyomásával történik.
A kézi üzemmódra váltáshoz állítsa a váltókapcsolót "kézi" állásba
7.7.1.Szemrevételezés.
Kiszolgáló személyzet ellenőrizni kell:
Téglafalak, égők, robbanószelepek használhatósága;
A füstelvezető és a ventilátor vezetőlapátjainak zárása;
Légcsatorna csappantyúk nyitása;
A gázszerelvények zárása és a dugók hiánya a gázvezetéken;
A szelepek elzárása a víz bemeneténél és kimeneténél (nem lehetnek dugók);
Ellenőrizze a szerelvények tömítettségét a vízelvezető és töltővezetékeken;
Levegőzárak;
Ellenőrizze a manométerek és hőmérők meglétét és használhatóságát.
7.7.2.A pajzs bekapcsolása.
A "POWER SHIELD" váltókapcsolót be kell kapcsolni. Ezzel egyidejűleg kigyullad a "POWER SHIELD" lámpa, el. szelepek a vízhez, a vezérlőegység LED-jei ("close. OVER", "" close. NAV", "" PZKniz. mountains ""). Kapcsolja be a műszereket, ellenőrizze azok használhatóságát és a szabályozók működését. Kapcsolja át a vezérlőegység kapcsolóját "Kézi" állásba.
7.7.3.A kazán feltöltése vízzel.
Csak kézzel, helyben gyártjuk. Feltöltéskor fennáll a nyomáscsökkenés veszélye a visszatérő vezetékben, a működő kazánok leállítása a ""A kazán utáni nyomás alacsony" paraméterrel. Ezért ezt a műveletet egyértelműen, következetesen és körültekintően kell végrehajtani.
A kazánban lévő víz térfogata 4,3 m
Ellenőrizze a pótvíz utánpótlást a tartályban, annak pótlásának lehetőségét, a pótvíz mennyiségét. Határozza meg a töltési időt. Ellenőrizze a szelepek zárását a kazán víz be- és kimeneténél, ellenőrizze a szelepek és lefolyók zárását.
Nyissa ki a szellőzőnyílásokat.
Fújja fel a szelepet a kazán vízbemeneténél, miközben gondosan figyeli a víznyomást a visszatérő vezetékben és a pótvíz áramlási sebességét a készüléken keresztül.
A kazán vízzel való feltöltése után zárja el a szellőzőnyílásokat és ellenőrizze a pótvíz áramlását, az nem haladhatja meg a kezdeti értéket (feltöltés előtt). Ha nagyobb a pótáramlás, akkor meghatározzuk a szivárgás helyét, és ellenőrizzük a vízelvezető csapokat is.
7.7.4.Állítsa le a kazánt a keringetéshez.
A kazán keringetése veszélyes, mivel csökkenti a víz áramlását a kazánon keresztül a működő kazánokon. Ezért ellenőrizni kell az áramlási sebességet a működő kazánokon és a bypass szabályozó működését.
Ellenőrizze a szelep nyitását a kazán vízbemeneténél, a kazán kimeneténél a szelepnek zárva kell lennie.
Győződjön meg arról, hogy nincs levegő a kazánban a szellőzőnyílások felváltva nyitásával és zárásával.
Ellenőrizze a bypass szabályozó szelep helyzetét (90%-ban nyitva kell lennie).
Ha a bypass szabályozó távoli üzemmódban van, először növelni kell az áramlást a működő kazánokon a bypass szabályozó szelepének elzárásával. Ezután kissé nyissa ki a szelepet a kazánból kifolyó víznél. Egyenként folytassa a szükséges kiadások megállapításáig.
Egyszerű tolózár és tolózár el. a működtetőnek teljesen nyitva kell lennie. (a TVG-8M 5. számú kazánon - csak elektromos szelep.). Email a szelep kinyílik a pajzsból - egy gomb megnyomásával.
Fogyasztás be nyári időszak, hozzáadja a HMV hőmérséklet-szabályozó és a buborékoló hőmérséklet-szabályozó.
7.7.5.A kazán szellőztetésre helyezése.
A kazán kezelőjének:
Ellenőrizze a gázelzáró szelepek zárását, tegyen bejegyzést a naplóba: "KAZÁN SZELLŐZÉSRE KÉSZ", festés, idő;
Készítse elő a füstelszívót és a ventilátort az indításhoz (ellenőrizze az olajszintet, a kerítés meglétét és a földelést);
Nyomja meg a "NAD bezárása" és a "NAV bezárása" gombot, és várja meg, amíg a parancs végrehajtásra kerül;
A "Füst elszívó" gomb elindítja a füstelvezető motorját (amikor a motor felgyorsításához szükséges idő lejár, bekapcsoljuk a "kisülés" szabályozót a gépbe);
A "Ventilátor" gomb elindítja a ventilátormotort (az idő letelte után a motor felgyorsításához lépjen a következő művelet);
A "NAV megnyitása" gomb megnyomásával kiemeli a "Ventilation" LED-et, és elkezdődik a szellőztetési idő számolása (15 perc);
Miután a "Ventilation" LED kialszik, automatikusan kiadja a parancsot a NAV bezárására.
7.7.6.Határozza meg a tartalmat földgáz SHI-11 gázelemző
A kazánegység szellőztetésének befejezése előtt a kazánház üzemeltetője köteles a kazán kemence földgáztartalmát ellenőrizni.
A mintavételi pontot (mintavevőt) a kazán konvektív köteléke után vagy a kazánegység elszívó ventilátorára kell felszerelni. A mintavétel eredményeit a kazánkemence szellőztetésének befejezését követő műszaknaplóban rögzítjük.
Az elemzést SHI-11 gázanalizátor (bánya interferométer) végzi.
Ellenőrizze a gumi izzó állapotát. Ehhez szorítsa meg a körtét a kezével, és a gumicső végét fogva kövesse, milyen gyorsan egyenesedik ki a körte a ki nem szorult kézben. A munkára alkalmas gumi izzónak nem szabad kiegyenesednie. A körte gyors kiegyenesítése esetén cserélni kell.
Ellenőrizze a mintavevő készülék gázvezetékének tömítettségét. Ehhez helyezze a körte gumicsövét a gázbevezető idomra, szorosan zárja le a mintavevő szonda szerelvényét (csípje meg a szonda csövét) és nyomja össze a körtét. A gázvezeték feszes, ha a kéz kifeszítése után az izzó nem egyenesedik ki. Gyors kiegyenesítéssel meg kell találni és meg kell szüntetni a készülék hibáját.
Öblítse ki tiszta levegővel a műszer levegő- és gázvezetékeit. Ehhez vegye ki a készüléket a tokból, vegye le a fedelet arról a rekeszről, amelyben az abszorpciós patron található, távolítsa el a gumisapkát a szerelvényről, és tegyen a helyére egy gumicsövet, aminek a másik végét kell rátenni. a körte kipufogó szerelvény. Csatlakoztassa a körte másik végét a gázbemeneti csatlakozóhoz, és hatszor nyomja meg a körtét. A szivattyúzás után állítsa vissza a készüléket az eredeti állapotába.
Nyomja meg a lámpa bekapcsológombját, és nézzen át a szemlencsén. Ha az interferon kép és a skála nem tiszta, forgassa el a szemlencsét, hogy fókuszba állítsa őket.
Állítsa az interferenciamintát nullára. Ehhez nyomja meg egyszerre az "I" és "D" gombot, és lassan forgassa el a beállító csavart, hogy a kép bal oldali fekete csíkja a skála nulla jeléhez igazodjon.
Helyezze a készüléket a tokba.
A készülék közvetlen használata előtt ellenőrizni kell az interferenciaminta nulla pozícióját. A kép spontán módon eltévedhet járáskor és a készülék hordozásakor. Ha szükséges, állítsa be a képet.
A készülék készen áll a munkára.
A metántartalom meghatározása és az "I" gomb megnyomásával történik.
A metántartalom meghatározásához az elosztószelepet "CH4" állásba kell helyezni.Speciális mintavevő használatakor a körtét 4-szer kell összenyomni. Ha a készülékbe beszívott levegő metánt tartalmaz, akkor az interferenciaminta a skála mentén jobbra tolódik el. Az okuláron keresztül nézve az interferenciamintázat bal oldali fekete sávjának eltolt helyzete 0,1%-os pontossággal határozza meg a mintában a metán koncentrációját.
A levegő újraelemzéséhez előzetes felkészülés az eszközre nincs szükség, mivel ha a körtét háromszor vagy négyszer pumpálják, az előző mintát teljesen eltávolítják a készülékből, és egy újjal helyettesítik.
7.7.7.A gyújtók begyújtása.
A gázelzáró szelepek zárását ismételten ellenőrizni kell és a naplóba bejegyzést kell tenni: "GÁZ ÁTVÉTELRE KÉSZ KAZÁN", idő, aláírás.
TVG-6.5r (KV-G)
Kilépő víz hőmérséklete 115 °C, maximális üzemi nyomása 0,6 MPa (TVG-1,5 és TVG-2,5 kazán). A fűtőfelületek 51x2,5 mm átmérőjű csövekből készülnek, melyeket kollektorok kötnek össze. A tűztér mögött van egy konvektív vízszintes csövek köteg. A víz sebessége függőleges ernyőkben 0,9-1,0 m/s, vízszintes konvektív kötegekben 1,5 m/s. A TVG-4r és 6,5r kazánokban a tervezési sebességet a vízmozgás szekvenciális sémája biztosítja.
A víz bejut a konvektív gerenda alsó kollektorába, majd a mennyezetbe és az elülső paravánba, majd az oldalsó paravántól kezdve egymás után három kétfényes képernyőn halad át, és egy másik oldalfal felső kollektorában lép ki.
Rizs. 3.16. TVG-1.5 típusú acél melegvíz kazán, keresztmetszet: 1 - levegőelosztó rács; 2 - diffúziós kandalló égő; 3 - oldalsó képernyő; 4 - konvektív csövek; 5 - kétfényű képernyő; 6 - képernyők felső gyűjtője; 7 - alsó képernyőgyűjtő; 8 - a konvektív gerenda felső és alsó kollektorai; 9 túlfolyócső
ER-2.5r kazán. Gyártásra tervezték forró víz 115-70 ° C hőmérsékletű és 0,6 MPa nyomású fűtési rendszerekhez (lásd 3.17. ábra).
A kazán egy GMGm-2.0 (vagy GMGm-4) gázolaj égővel van felszerelve. A 2,9 MW tervezési hőteljesítmény eléréséhez kifejezetten a kazánhoz fejlesztették ki a -3,5 MW névleges hőteljesítményű GU-3 gázolaj égőt.
A kazánkemencét 51x3 mm átmérőjű csövek árnyékolják, amelyek L alakú, ennek eredményeként oldal- és mennyezeti paravánokat képeznek. A függőleges részen az oldalfalak ovális alakúak, 65x35 mm-esek, ami növeli a képernyő hatékonyságának szögtényezőjét. A felső és alsó kollektor csövekből készül D h = 219 mm. A kemence sugárzási felülete 11,3 m 2 . A konvektív köteg három, 0,39 m 2 -es szabad keresztmetszetű gázvezetékből áll. , konvektív felület - 54,6 m 2.
Rizs. 3.17. Acél melegvíz kazán ER-2.5r: 1 - kazán alapja; 2 - téglafal; 3 - GMG típusú olaj-gáz égő; 4 - ovális oldalsó képernyő; 5 - konvektív gerendák; 6 - biztonsági szelepek
A kazán aerodinamikai ellenállása 180 Pa. Hatékonyság névleges üzemmódban földgázon 87,4%, fűtőolajon 84,6%, víz-olaj emulzión (WME) - 85,3%. A gázok hőmérséklete a kazán mögött 255-215 °C, ekonomizátor (hasznosító) nélkül. 70,8 m 2 fűtőfelületű gazdaságosító beépítésekor a kazán hatásfoka 2,5-3,0%-kal nő. A kazánokat egy tételben gyártották a Lenoblenergo Termelőszövetség Leningrádi Régió kísérleti üzemében.
Ennek a kazánnak az átlagos működési hatásfoka azonban általában kisebb, ami elsősorban a fúvók hiányának, valamint az elégtelenségnek tudható be. nagy sebességek gázok mozgása konvektív sugárban és rendkívül alacsony vízsebesség a csövekben. A víz szekvenciális mozgásának megszervezése növeli a kazán hatékonyságát és megbízhatóságát.
KVA (ZiO) típusú vízcsöves melegvíz bojler. A kazánok egységes automatizált kazánok, amelyeket egy tipikus sorozat képvisel, amelynek hőteljesítménye 1,25; 3,15; 7,56; 11,63 MW. 95 és 150 °C hőmérsékletű melegvíz előállítására tervezték, 0,7 és 1,2 MPa (nem kisebb) nyomáson, fűtési és melegvíz-ellátó rendszerekben, lakó- és kommunális, valamint ipari létesítmények. A kazánok földgázzal és könnyű folyékony tüzelőanyaggal (dízel) működnek.
Megkülönböztető tulajdonság a kazánok:
A kazánok vízszintesek, a gázok egyirányú mozgásával, túlnyomás alatt működnek a kemencében;
A kazánok összeszerelési elemekből állnak: kemence és konvekciós blokkok, hőszigetelő pajzsok, gázkivezető doboz és automata égő. Az összeszerelő elemek karimákkal rendelkeznek, és könnyen csatlakoztathatók szállítható monoblokk kivitelben;
A tüzelőberendezés képernyői gáztömör membrán típusú panelekből készülnek;
A konvektív egységben megnövelt átmérőjű bordás csöveket használnak és valósítanak meg műszaki megoldások lehetőség szerint eltávolítható a tüzelőberendezés csőrészéről, ha csere szükséges;
Monoblokk égő egy sor vezérlővel és védelemmel biztosítja a megbízható és biztonságos munkavégzés kazán és paraméterek beállítása víz automatikusan.
ábrán. 3.18. ábrán látható egy KVA-11.63GLZH típusú, 11,63 MW hőteljesítményű kazán diagramja.
A füstgázok hőmérséklete a gázégetés során 112-125 ° C, a kazánok hidraulikus ellenállása 80 (KVA-1,25G) és 300 kPa (KVA-11,63) között van. Aerodinamikai ellenállás 62-től (KVA-1,25) 800 Pa-ig KVA-11,63 típusú kazánokhoz. A kazánok hatásfoka gázzal üzemelve eléri a 95%-ot, dízel üzemanyaggal 92-94%-ot. A fajlagos fémtartalom 1,97 (KVA-1,25G) és 2,41 kg/kW között van a KVA-11,63GLZh esetében.
A TsKTI által tervezett KV-GM vízcsöves kazánok. Lakások, kommunális és ipari létesítmények fűtésére és melegvíz ellátására a JSC NPO CKTI KV-GM automatizált melegvíz kazánokat kínál 0,63-23,26 MW hőteljesítményű (3.19. ábra). A kazánok földgázzal, fűtőolajjal és könnyűolajjal működhetnek.
A földgázüzemű kazánok hatásfoka meghaladja a 92%-ot, a fűtőolajé és a könnyű fűtőolajé a 91%-ot. A kazánok gázútjának alacsony ellenállása lehetővé teszi a füstelvezető elhagyását, ami csökkenti a saját szükségleteihez szükséges villamosenergia-fogyasztást.
A kazánok kompaktak, könnyen karbantarthatók és javíthatók, széles körű terhelésszabályozással és nagy üzembiztonsággal rendelkeznek. Az égéstér racionálisan megválasztott kialakítása és méretei, a kazánokban használt égő biztosítja az oxidok kibocsátását, ami lényegesen alacsonyabb az Oroszországban érvényben lévő normákban megállapítottnál.
Az automatika rendszer biztosítja a kazánok "gombról történő" indítását, karbantartását beállított hőmérséklet víz és optimális felesleges levegő, a szükséges védelmek, reteszek és riasztók. A földgázzal üzemelő kazánok alacsony égéstermék-hőmérséklete az esetek jelentős részében lehetővé teszi, hogy a kazánok mögé égéstermék-hővisszanyerő egységet ne telepítsenek.
A kazánon kívül a szállítási terjedelem a következőket tartalmazhatja:
ventilátor és automatizálási rendszer; elektromos fűtőolaj fűtőberendezés; gázimpulzusos tisztítás (GIO).
Rizs. 3.19. A TsKTI által tervezett KV-GM-1,1-95 kazán
A tüzelőolajos elektromos fűtőtestek ezekkel a kazánokkal együtt, valamint külön termékekként is szállíthatók. A kazánok 70-95 °C, 70-115 °C és 70-150 °C hőmérsékleti ütemezéssel gyárthatók. táblázatban. A 3.3 a kazánok műszaki és gazdasági mutatóit mutatja be.
Szilárd tüzelőanyaggal történő üzemeltetéshez 0,63, 1,1 és 2,5 MW hőteljesítményű kazánokat gyártanak (3.20. ábra).
Által egyedi rendelés ezen kazánok alapján fluidágyas kemencés kazánok tervezhetők.
KAZÁN TVG-8M
7.1 TVG-8m kazán - kapcsolt energiatermelés, melegvíz, gáz, 8,3 Gcal / óra kapacitással.
A kazán egy egyenes, szekcionált, kényszerített vízkeringtetésű, külön füstelvezetővel és ventilátorral felszerelt.
7.2.A TVG-8m kazán műszaki jellemzői.
7.2.1. Hőteljesítmény 8,63 Gcal/óra
7.2.2 Fűtési felület:
forgó 76,0 m2
konvektív 109,6m2
7.2.3. Vízhőmérséklet:
A bejáratnál 70C
Kimenet 150C
7.2.4 A kazán vízmennyisége 4m3
7.2.5 Vízfogyasztás a kazánon keresztül 104 t/h
7.2.6 Füstgáz hőmérséklet 180C
7.2.7 Gázfogyasztás 1100m3/óra
7.2.8 Hidraulikus ellenállás 1,3 kg/cm2
7.2.9 A kazán mérete:
szélessége 3800 mm
Hossza 4870 mm
Magasság 4650 mm
7.2.10. A kazán hatásfoka 90%
7.2.11 Víznyomás:
Max 14,0 kg/cm2
Min. 8,0 kg/cm2
7.3.A TVG-8m kazán készüléke.
A kazán jellemzője a fejlett sugárzó fűtőfelület. Ez a felület öt függőleges kemencerácsból áll, egy mennyezeti paravánból, amely egy elülsővé válik.
Három közepes függőleges kemenceszita dupla magasságú, és négy, 740 mm széles rekeszre osztja a kemencét. A képernyő magassága a kollektorok tengelyében 3400 mm. A függőleges kemencesziták két 159x6 mm átmérőjű kollektorból (felső és alsó) állnak, amelyekbe tíz 51x2,5 mm átmérőjű függőleges cső van hegesztve 75 mm-es lépéssel. A vízmozgás két löketének létrehozásához minden függőleges égési szita felső fejlécében van egy terelő, amely a képernyőt két részre osztja (mindegyik 20 cső). A víz egyenletes mozgása érdekében az egyik képernyő minden része egy másik szűrővel van összekötve a felső kollektorokba szerelt bypass csövekkel, függőleges kemenceszűrőkkel.
A mennyezet-elülső paraván 32 db 51x2,5 mm átmérőjű csőből áll (8 cső a függőleges kemenceszűrők között), amelyek egy 150x6 mm átmérőjű vízszintes felső és alsó (elülső) kollektorba vannak hegesztve.
A mennyezeti paraván felső elosztójának kivételével minden elosztó a kazán belsejében található.
A konvektív fűtőfelület a füstelvezetőben található. Ez egy gazdaságos. 16 részből áll. Az elosztó válaszfal mögött 28x3 mm átmérőjű csövek, 57x3 mm átmérőjű függőleges szitákba hegesztettek
7.4.A kazán téglafalazata, szerelvényei és fejhallgatója.
A kemencén belüli ellenőrzéshez és javításhoz a kazán elülső falán minden rekesz mellett egy-egy aknát kell kialakítani. A kazán működése során az aknákat téglával fektetik le, anélkül, hogy a főfallal össze lenne kötve. A kazánon a hátsó fal felső részén két robbanószelep található, melyek metszete 550x450mm. Arra szolgálnak, hogy megvédjék a kazán bélését a roncsolástól a gáz-levegő keverék felrobbanása során a kemencében.
Az égésszűrő minden alsó kollektorából 25 mm átmérőjű csövekből és két 25 mm átmérőjű szelepből vízelvezető rendszer került beépítésre. A vízelvezető rendszer úgy van kialakítva, hogy a kazánból a javítás során vizet engedjen el, és üzem közben lefújja a kazánt. Egy 15 mm átmérőjű csövekből és minden kollektorból öt 15 mm átmérőjű szelepből álló öblítőrendszer van felszerelve a kazánszűrők bypass csöveire, amelyek célja a levegő elszívása a kazánból a vízzel való feltöltés során.
A kazán bélése két rétegben készül. A bélés első rétege tűzálló tűzálló agyagtégla. A második réteg vörös tégla.
A bélés kemenceteret képez, amelyben a fűtőfelület forró gázokkal mosódik, és csökkenti a környezet hőveszteségét.
7.5.A víz keringtetésének sémája a kazánban.
A fűtési hálózatból a víz egyszerre jut be a konvektív rész oldalfalainak két alsó kollektorába, és felfelé halad a konvektív csomagokon keresztül. A konvekciós rész oldalsó ernyőinek felső kollektoraiba kerül. Tőlük a víz mennyezeti elülső csövek sorozatán keresztül az elülső képernyő alsó kollektorába jut (a kazán belsejében, a bélés mögött található égők felett).
Ebből a második mennyezet-elülső csősor mentén a víz felemelkedik és a mennyezet-elülső paraván felső kollektorában gyűlik össze (ez a kollektor a kazán mennyezetének tetején található, a kemence és a konvekciós rész között).
Ezután két bypass csövön keresztül a víz belép a kemence bal oldali szita felső kollektorába, ezen a képernyőn fel-le mozog a víz. Az oldalfal felső kollektorának második részén a víz kerülőcsöveken keresztül jut be az első kétfényes képernyőbe.
A dupla magasságú, függőlegesen mennyezeti ernyők minden felső kollektora dugókkal van blokkolva, ezért a víz minden ernyőn kétszer halad át, egyikből a másikba kerülőcsövek segítségével. A kemence jobb oldali szűrőjének felső kollektorából a víz elhagyja a kazánt. (Lásd a 7. számú diagramot).
7.6.A gázégető készülék célja és működési elve.
A gáz égetéséhez a kazánba négy külső keverésű, kényszerlevegő- és gázellátású gázégő van beépítve. Az egyenes hornyú, tűzálló téglával bélelt kályhaégők a függőleges kemencehálók szakaszai közé vannak felszerelve. Az égők közepes nyomású földgázzal üzemelnek (P gáz-200 mm vízoszlop), A kazán összes égőjének gázfogyasztása névleges üzemben 1100 m3/óra.
Az égő egy 1,5 mm átmérőjű cső, amely az égők függőleges tengelyéhez képest 45 fokos szöget zár be. Az égő hossza 2100 mm. A kandalló égőjének működés közbeni deformációjának elkerülése érdekében az égő „süket” végét szorosan egy speciális aljzatba kell rögzíteni.
Az égéstermékek a válaszfal feletti felső részén 800 mm magas nyíláson keresztül jutnak be a kazán konvektív részébe. Az égők levegőjét egy ventilátor szállítja egy közös légcsatornán keresztül. Ebből a csatornából külön kivezetéseken keresztül az egyengető, égetőrács alá kerül. Az irányító rács acéllemez - 5-8 mm vastag, 12 mm átmérőjű furatokkal a légáteresztéshez. Az égőrácsnak köszönhetően a levegő egyenletesen oszlik el az égő égésterének hosszában, ezáltal biztosítva az egyenletes hőterhelést és az égő normál működését.
ELŐNY:
Az égő egyszerűen gyártható, kis méretű, kényelmes és könnyen cserélhető terhelés, nincs átcsapás és könnyen szabályozható a terhelés a gázellátás megváltoztatásával.
HIBÁK:
Hátrányaként említhető, hogy az égő gázfuratainak nagy része jelentős levegőtöbblettel (1,2-1,6 többletlevegő-tényező) és alacsony égési hőmérséklettel működik, a láng 1,2-1,7 m hosszú, a résszelvénytől számítva.
Az égők gázellátása, lásd a 8. számú diagramot.
7.7.A TVG-8M kazán begyújtása.
A kazán gyújtásra való felkészítése és javítás utáni begyújtása a kazánház biztonságos üzemeltetéséért felelős személy írásbeli utasítása szerint történik. A tartalékban rendelkezésre álló kazánok a kazánház biztonságos üzemeltetéséért felelős személy írásbeli utasítására vagy a műszakos mérnök utasítására kerülnek a munkába.
A kazán indítása a vezérlőegységről történik. A vezérlőegység a kazán mechanizmusainak vezérlésére szolgál az égők begyújtása során.
Az indítási folyamat végrehajtható automatikusan vagy kézi üzemmódban a vezérlőgombok egymás utáni megnyomásával időintervallumban és sorrendben, az algoritmusnak megfelelően.
Az automatikus üzemmódban történő indítás a vezérlőegység "Start" gombjának egyszeri megnyomásával történik.
A kézi üzemmódra váltáshoz állítsa a váltókapcsolót "kézi" állásba
7.7.1.Szemrevételezés.
A karbantartó személyzetnek ellenőriznie kell:
Téglafalak, égők, robbanószelepek használhatósága;
A füstelvezető és a ventilátor vezetőlapátjainak zárása;
Légcsatorna csappantyúk nyitása;
A gázszerelvények zárása és a dugók hiánya a gázvezetéken;
A szelepek elzárása a víz bemeneténél és kimeneténél (nem lehetnek dugók);
Ellenőrizze a szerelvények tömítettségét a vízelvezető és töltővezetékeken;
Levegőzárak;
Ellenőrizze a manométerek és hőmérők meglétét és használhatóságát.
7.7.2.A pajzs bekapcsolása.
A "POWER SHIELD" váltókapcsolót be kell kapcsolni. Ezzel egyidejűleg kigyullad a "POWER SHIELD" lámpa, el. szelepek a vízhez, a vezérlőegység LED-jei ("close. OVER", "" close. NAV", "" PZKniz. mountains ""). Kapcsolja be a műszereket, ellenőrizze azok használhatóságát és a szabályozók működését. Kapcsolja át a vezérlőegység kapcsolóját "Kézi" állásba.
7.7.3.A kazán feltöltése vízzel.
Csak kézzel, helyben gyártjuk. Feltöltéskor fennáll a nyomáscsökkenés veszélye a visszatérő vezetékben, a működő kazánok leállítása a ""A kazán utáni nyomás alacsony" paraméterrel. Ezért ezt a műveletet egyértelműen, következetesen és körültekintően kell végrehajtani.
A kazánban lévő víz térfogata 4,3 m
Ellenőrizze a pótvíz utánpótlást a tartályban, annak pótlásának lehetőségét, a pótvíz mennyiségét. Határozza meg a töltési időt. Ellenőrizze a szelepek zárását a kazán víz be- és kimeneténél, ellenőrizze a szelepek és lefolyók zárását.
Nyissa ki a szellőzőnyílásokat.
Fújja fel a szelepet a kazán vízbemeneténél, miközben gondosan figyeli a víznyomást a visszatérő vezetékben és a pótvíz áramlási sebességét a készüléken keresztül.
A kazán vízzel való feltöltése után zárja el a szellőzőnyílásokat és ellenőrizze a pótvíz áramlását, az nem haladhatja meg a kezdeti értéket (feltöltés előtt). Ha nagyobb a pótáramlás, akkor meghatározzuk a szivárgás helyét, és ellenőrizzük a vízelvezető csapokat is.
7.7.4.Állítsa le a kazánt a keringetéshez.
A kazán keringetése veszélyes, mivel csökkenti a víz áramlását a kazánon keresztül a működő kazánokon. Ezért ellenőrizni kell az áramlási sebességet a működő kazánokon és a bypass szabályozó működését.
Ellenőrizze a szelep nyitását a kazán vízbemeneténél, a kazán kimeneténél a szelepnek zárva kell lennie.
Győződjön meg arról, hogy nincs levegő a kazánban a szellőzőnyílások felváltva nyitásával és zárásával.
Ellenőrizze a bypass szabályozó szelep helyzetét (90%-ban nyitva kell lennie).
Ha a bypass szabályozó távoli üzemmódban van, először növelni kell az áramlást a működő kazánokon a bypass szabályozó szelepének elzárásával. Ezután kissé nyissa ki a szelepet a kazánból kifolyó víznél. Egyenként folytassa a szükséges kiadások megállapításáig.
Egyszerű tolózár és tolózár el. a működtetőnek teljesen nyitva kell lennie. (a TVG-8M 5. számú kazánon - csak elektromos szelep.). Email a szelep kinyílik a pajzsból - egy gomb megnyomásával.
A nyári időszakban a fogyasztást a melegvíz-ellátás hőmérséklet-szabályozója és a buborékoltatás hőmérséklet-szabályozója adja.
7.7.5.A kazán szellőztetésre helyezése.
A kazán kezelőjének:
Ellenőrizze a gázelzáró szelepek zárását, tegyen bejegyzést a naplóba: "KAZÁN SZELLŐZÉSRE KÉSZ", festés, idő;
Készítse elő a füstelszívót és a ventilátort az indításhoz (ellenőrizze az olajszintet, a kerítés meglétét és a földelést);
Nyomja meg a "NAD bezárása" és a "NAV bezárása" gombot, és várja meg, amíg a parancs végrehajtásra kerül;
A "Füst elszívó" gomb elindítja a füstelvezető motorját (amikor a motor felgyorsításához szükséges idő lejár, bekapcsoljuk a "kisülés" szabályozót a gépbe);
A "Ventilátor" gomb elindítja a ventilátormotort (az idő letelte után a motor felgyorsításához folytassa a következő művelettel);
A "NAV megnyitása" gomb megnyomásával kiemeli a "Ventilation" LED-et, és elkezdődik a szellőztetési idő számolása (15 perc);
Miután a "Ventilation" LED kialszik, automatikusan kiadja a parancsot a NAV bezárására.
7.7.6.Határozza meg az SHI-11 földgáz-analizátor tartalmát
A kazánegység szellőztetésének befejezése előtt a kazánház üzemeltetője köteles a kazán kemence földgáztartalmát ellenőrizni.
A mintavételi pontot (mintavevőt) a kazán konvektív köteléke után vagy a kazánegység elszívó ventilátorára kell felszerelni. A mintavétel eredményeit a kazánkemence szellőztetésének befejezését követő műszaknaplóban rögzítjük.
Az elemzést SHI-11 gázanalizátor (bánya interferométer) végzi.
Ellenőrizze a gumi izzó állapotát. Ehhez szorítsa meg a körtét a kezével, és a gumicső végét fogva kövesse, milyen gyorsan egyenesedik ki a körte a ki nem szorult kézben. A munkára alkalmas gumi izzónak nem szabad kiegyenesednie. A körte gyors kiegyenesítése esetén cserélni kell.
Ellenőrizze a mintavevő készülék gázvezetékének tömítettségét. Ehhez helyezze a körte gumicsövét a gázbevezető idomra, szorosan zárja le a mintavevő szonda szerelvényét (csípje meg a szonda csövét) és nyomja össze a körtét. A gázvezeték feszes, ha a kéz kifeszítése után az izzó nem egyenesedik ki. Gyors kiegyenesítéssel meg kell találni és meg kell szüntetni a készülék hibáját.
Öblítse ki tiszta levegővel a műszer levegő- és gázvezetékeit. Ehhez vegye ki a készüléket a tokból, vegye le a fedelet arról a rekeszről, amelyben az abszorpciós patron található, távolítsa el a gumisapkát a szerelvényről, és tegyen a helyére egy gumicsövet, aminek a másik végét kell rátenni. a körte kipufogó szerelvény. Csatlakoztassa a körte másik végét a gázbemeneti csatlakozóhoz, és hatszor nyomja meg a körtét. A szivattyúzás után állítsa vissza a készüléket az eredeti állapotába.
Nyomja meg a lámpa bekapcsológombját, és nézzen át a szemlencsén. Ha az interferon kép és a skála nem tiszta, forgassa el a szemlencsét, hogy fókuszba állítsa őket.
Állítsa az interferenciamintát nullára. Ehhez nyomja meg egyszerre az "I" és "D" gombot, és lassan forgassa el a beállító csavart, hogy a kép bal oldali fekete csíkja a skála nulla jeléhez igazodjon.
Helyezze a készüléket a tokba.
A készülék közvetlen használata előtt ellenőrizni kell az interferenciaminta nulla pozícióját. A kép spontán módon eltévedhet járáskor és a készülék hordozásakor. Ha szükséges, állítsa be a képet.
A készülék készen áll a munkára.
A metántartalom meghatározása és az "I" gomb megnyomásával történik.
A metántartalom meghatározásához az elosztószelepet "CH4" állásba kell helyezni.Speciális mintavevő használatakor az izzót 4-szer meg kell nyomni. Ha a készülékbe beszívott levegő metánt tartalmaz, akkor az interferenciaminta a skála mentén jobbra tolódik el. Az okuláron keresztül nézve az interferenciamintázat bal oldali fekete sávjának eltolt helyzete 0,1%-os pontossággal határozza meg a mintában a metán koncentrációját.
A levegő újbóli elemzéséhez nincs szükség a készülék előzetes előkészítésére, mivel a körte három-négyszeri szivattyúzásakor az előző mintát teljesen eltávolítják a készülékből, és egy újjal helyettesítik.
7.7.7.A gyújtók begyújtása.
A gázelzáró szelepek zárását ismételten ellenőrizni kell és a naplóba bejegyzést kell tenni: "GÁZ ÁTVÉTELRE KÉSZ KAZÁN", idő, aláírás.
9.1 A kazánházban két DE-10-14GM gőzkazán van felszerelve. (Lásd a 11. számú diagramot)
A kazánok célja, hogy a KVGM-50 melegvizes kazánok és maguk a DE-10-14GM kazánok gázról fűtőolajra történő átvitele esetén a tartályokban lévő fűtőolajat melegen tartsák (gázvezeték szakadás, gázellátás, vagy egyéb okok miatt).
A fűtőolaj tartalék fűtésével a DE-10-14GM kazánok gázzal és fűtőolajjal is működhetnek.
Terhelési lefedettség saját igényeit gőznél gőzkazánokban előállított telített gőzzel látják el P = 13 kg/cm2, és T = 194 C.
9.2.A DE-1014GM kazánok technológiai jellemzői.
9.2.1.Gőzteljesítmény 10t/h;
9.2.2.Üzemi nyomás 13kg/cm2;
A TVG melegvíz bojlerek a következőkkel vannak felszerelve:
A kazán csőrendszerét külön egységekben szállítjuk (konvektív köteg 1 db, égésvédő hálók 5 db, mennyezeti árnyékolók 1 db, bypass csövek 10 db, kimeneti elosztó 1 db) utólagos összeszereléssel és hegesztéssel a telepítéskor. webhely.
A TVG fűtővíz-csöves gázvíz-fűtő kazán egy külön füstelvezetővel és ventilátorral felszerelt, kényszervízkeringtetésű, közvetlen áramlású szekcionált hőtermelő. A TVG kazánokat 4,65 MW (TVG-4R), 9,3 MW (TVG-8M) és 11,63 MW (TVG10) hőteljesítménnyel gyártják.
A kazánok jellemzője a fejlett sugárzási felület. A TVG-4R, TVG-8M és TVG-10 melegvizes kazánok két oldalsó (bal és jobb) és három kétlámpás kemence képernyővel rendelkeznek.
A kétfényes képernyők a kemencét négy rekeszre osztják, ahol négy kandalló égő található. A rekeszek szélessége 740 mm. Ezen kívül minden nevezett típusú melegvizes bojler rendelkezik mennyezeti paravánnal, amely részben elülső paravánná alakul. A mennyezeti árnyékoló kivételével minden égésszűrő egy felső és egy alsó kollektorból áll, amelyekbe 40 db
függőleges csövek Ø 51×2,5 mm. A vízmozgás két járatának létrehozásához az egyes égésterek felső kollektorai között válaszfalak vannak a közepén. A mennyezeti paraván 32 (8×4) Ø 51×2,5 mm-es csőből áll, amelyek az első (alsó) és a hátsó (felső) kollektorba vannak hegesztve.
A TVG melegvíz bojlernek van egy konvektív fűtőrésze is, amely két részből áll, felső és alsó kollektorokkal, amelyeket nyolc Ø 51 × 2,5 mm-es felszálló köt össze, amelyek mindegyike négy, Ø 28 × 3 mm-es U-alakú tekercssel van hegesztve. A tekercsek a kazán elejével párhuzamosan, sakktáblás mintázatban vannak elrendezve. A víz mozgásának a tekercsek mentén történő irányításához a felszállókban válaszfalak vannak.
A TVG melegvíz-kazán () a gáz égetéséhez kandalló égőket használ, amelyeket függőleges kemencehálók között helyeznek el. Az égőben két sor, 1,5 mm átmérőjű furat található, sakktábla-mintázatban elhelyezve.
Az égéstermékek a kemencéből a válaszfal felett, a felső részen 800 mm magas nyíláson keresztül jutnak be a konvektív füstcsőbe.
Leírható a vízmozgás sémája a TVG (TVG 8m és TVG 4) kazánokban a következő módon. A fűtési hálózatból származó víz párhuzamosan folyik a kazán konvektív részének alján elhelyezkedő két kollektorba, amelyeken keresztül a felső kollektorokban gyűlik össze. következő lépéső elhagyja őket, és egy sor mennyezeti cső mentén haladva a mennyezeti paraván alsó kollektorához megy. Ebből egy másik mennyezeti elülső csősor mentén a mennyezeti ernyő felső kollektorában gyűlik össze a víz, majd sorban halad át a bal oldali (a kazán elülső oldalától) oldali egyfényes képernyőn, kettős fényernyőn, ill. a jobb oldali képernyő felső kollektorából lép ki a fűtési hálózatba. A kemenceszűrők lefelé és felfelé mozgatható szakaszok formájában készülnek.
|
kazán TVG műszaki jellemzők |
kazán TVG-4R |
kazán TVG-8M |
kazán TVG-10 |
|
NÉVLEGES hőteljesítmény, MW |
|||
|
VÍZHŐMÉRSÉKLET: a bemenetnél, °С |
|||
|
kimenet, °C |
|||
|
VÍZFOGYASZTÁS, m3/h |
|||
|
VÍZNYOMÁS: a bemenetnél, MPa |
|||
|
kimenet, MPa |
|||
|
DESIGN ÜZEMANYAG |
|||
|
ÜZEMANYAG-FOGYASZTÁS, nm3/h |
|||
|
GÁZNYOMÁS az égőkben (átlag), mm. víz. Művészet. |
|||
|
SZÁLLÍTÁSI SÚLY, t |
|||
|
ÁLTALÁNOS MÉRETEK téglafalazatban létrával: |
|||
|
hossz, mm |
|||
|
szélesség, mm |
|||
|
magasság, mm |
|||
|
AERODINAMIKUS ellenállás, mm. víz. Művészet. |
|||
|
HIDRAULIKAI ELLENÁLLÁS, kg/cm² |
|||
|
VÍZMENCS, m³ |
|||
|
FŰTÉSI FELÜLET: |
|||
|
sugárérzékelő, m² |
|||
|
Konvektív, m² |
|||
|
SZOLGÁLTATÁSI ÉRTÉK, évek |
|||
|
SZEIZMIKUS ELLENÁLLÁS, pontszám |
Melegvíz bojlerek TVG- a fűtési rendszerekbe öntött víz előkészítésére tervezett vízcsöves egységek. Alapkivitelben gázt égetnek, módosított változatban fűtőolajat lehet a kemencébe táplálni. A kazán hőteljesítménye a szervizelt objektum méretének megfelelően kerül kiválasztásra, kisméretű modelleknél 4-5 MW és 10 MW-nál is nagyobb lehet.
Kiszállítás után melegvíz bojler TVGösszeszerelés és hegesztés a telepítés helyén. Külön egységek formájában áll a vevő rendelkezésére, beleértve a konvektív köteget, az égésszűrőket, a mennyezeti árnyékolót, a bypass csöveket és a kimeneti elosztót. A kazánt 4 égővel szállítjuk, szükséges elzáró szelepek, vezérlőeszközök és egyéb elemek.
tudsz megvesz tvg kazánok kedvező áron, tvg melegvizes bojler (1 0, 3 95, 4, 8, 8m) gyárunkból!
