Réz TVG 8M rajzok. Réz TVG specifikációk. Ismerkedés a kazánházból

Réz TVG-8M

7.1. Átalakítható TVG-8M-hő, vízmelegítés, gázkapacitás 8,3Rgal / óra.

A kazán egy közvetlen áramlás, szekcionált, külön füstrel és ventilátorral felszerelt víz kényszerítésével.

7.2.A kazán TVG-8M műszaki jellemzői.

7.2.1. Hőtermelés 8.63GKAL / óra

7.2.2. A fűtési felület felülete:

forgó 76,0 m2

convektív 109,6m2

7.2.3. Vízhőmérséklet:

A bejáratnál 70-es években

A 150-es kimeneten

7.2.4. A kazán öntözése 4m3

7.2.5. Víz a kazánon keresztül 104 t / h

7.2.6. A kimenő gázok hőmérséklete 180s

7.2.7 Gáza 1100m3 / óra

7.2.8. Hidraulikus ellenállás 1,3 kg / cm2

7.2.9. A kazán mérete:

Szélesség 3800mm

Hossza 4870mm

Magasság 4650mm

7.2.10. A kazán APD 90%

7.2.11. Víznyomás:

Max. 14,0kg / cm2

Min 8,0 kg / cm2

7.3.TWG-8M kazáneszköz.

A kazán egyik jellemzője a fűtés kifejlesztett sugárzási felülete. Ez a felület öt függőleges füstmetszetből áll, egy mennyezet, elülső sorba fordulva.

A három közepes függőleges tűzhely képernyője két hullám, és összpontosítson négy rekesz 740 mm szélességű. Képernyőmagasság a 3400 mm-es kollektorok tengelyeiben. A függőleges füstgömbök két kollektorból (felső és alsó), 159x6mm átmérőjű, amelyben tíz függőleges csöveket hegesztettünk 51x2,5 mm átmérővel 75 mm-es lépésben. A vízmozgás két mozgásainak létrehozásához az egyes függőleges füstgömbök felső kollektorai olyan partícióval rendelkeznek, amely a képernyőt két részre osztja (mindegyik 20 csöv). A víz következetes mozgása esetén az egyik képernyő minden része a felső kollektorokba szerelt bypass csövek másik képernyőjéhez van csatlakoztatva, függőleges szálképernyők.

A mennyezeti elülső képernyő 32 csövekből áll, amelynek átmérője 51x2,5 mm (8 csövek a függőleges füstgömbök között), a vízszintes felső és alsó (első) kollektorban, 150x6 mm átmérőjű.

A mennyezeti képernyő felső kollektorának kivételével minden kollektor a kazán belsejében található.

A fűtés konvektív felületét a gázcsatornába helyezzük. Egy gazdaságos képet képvisel. 16 szakaszból áll. 28x3mm átmérőjű csövek függőleges képernyőkben, 57x3mm átmérőjű, az elosztási partíció mögött helyezkednek el

7.4.Outlook, szerelvények és fülhallgató kazán.

Ellenőrzés és javítás a kemencében, a kazán elülső falán az egyes rekeszek ellen van egy LAZ. Amikor a kazán fut, a lázadok egy téglával vannak ellátva, anélkül, hogy a főfalat öltözködnék. A kazánon két robbanószelep van felszerelve a hátsó fal felső részén, amelynek keresztmetszete 550x450 mm. A kazán felmászását a pusztításból védik, ha a kemencében gáz-levegő keverék robbanása.

A 25 mm-es átmérőjű csövekből származó vízelvezető rendszer 25 mm átmérőjű szeleppel van felszerelve a füstgáz-képernyő minden alsó kollektorából. A vízelvezető rendszert úgy tervezték, hogy a kazánból a kazán javítását és fújását a működés során végezzük. A kazánképernyők megkerülő csövekor 15 mm-es átmérőjű csövek tisztítószere 15 mm-es átmérőjű csövek, amelyek átmérője 15 mm-es átmérőjű, mindegyik kollektorból a kazán felszabadulására szánt kazán felszabadulása vízzel van felszerelve.

A kazán vágása két rétegben készül. Az első öntözési réteg egy tűzálló kamra tégla. A második réteg vörös tégla.

Az ikonozás olyan hőlapot képez, amelyben a fűtőfelületet forró gázokkal mossuk, és csökkenti a hőveszteséget a környezetbe.

7.5.Vízkeringési séma a kazánban.

A fűtési hálózatból származó víz egyidejűleg a konvektív rész oldalsó képernyők két alsó kollektorában van, és felemelkedik, a konvektív csomagok felfelé. Belépnek a konvektív rész oldalsó képernyők felső kollektoraiba. Ezek közül a víz számos mennyezetű elülső csövekben lép be az első képernyős képernyő alsó kollektorába (ez az égők felett van a kazán belsejében a forgatókönyv mögött).

Ettől kezdve a mennyezeti csövek második sorában a víz felemelkedik, és a mennyezet és az első képernyő felső kollektorában van (ez a kollektor a kazán mennyezetéből származik a kemence és a konvektív rész között).

Ezután két túlbiztos csövek mentén a víz belép a kemence bal oldali képernyőjének felső kollektorához, a víz leállítja és fel ezt a képernyőt. Az oldalgyűjtő második részén a vízmentes csövek feletti víz belép az első két hullám képernyőre.

A két kísérleti vertikálisan mennyezeti képernyők összes felső tartályát a dugókkal túllépik, ezért minden egyes képernyőn a víz két löketet tesz, amely az egyikre áthalad az egyikre a bypass csövek segítségével. A jobb oldali képernyő felső kollektorától a hővíz elhagyja a kazánt. (Lásd a 7. számú rendszert).

7.6.Gázcsiszoló eszköz célja és működési elv.

A kazán égő gázégzéséhez négy gázégető külső keverés kényszerített levegővel és gázellátással van felszerelve. Az egyenes résű darab fáklyák tűzálló téglákkal vannak ellátva, a függőleges füstgázképek között vannak felszerelve. Az égők az átlagos nyomás földgázán dolgoznak (R gazai-200 mm. Test.). A kazán összes égőjének gázfogyasztása névleges üzemmódban 1100 m3 / óra.

Az égő 1,5 mm átmérőjű cső, amely egy ellenőrző sorrendben 45 fokos szögben van az égő függőleges tengelyéhez. Hosszú égő 2100mm. A földalatti égő deformációjának elkerülése érdekében "" "süket" "" süket "" Az égő vége szorosan egy speciális fészkébe kerül.

A 800 mm-es magas nyíláson keresztül az elválasztó fal feletti felső részben lévő égéstermékek a kazán konvektív részébe kerülnek. Az égő levegőjét egy megosztott légvezeték mentén fújó ventilátorral szállítjuk. Ebből a csatornából külön eltávolításban a keményedés, az égő rács alatt van. A rejtett rács 5-8 mm-es acéllemez, 12 mm átmérőjű lyukakkal. Az égő rács miatt a levegőt egyenletesen elosztják az égő tűzrészének hossza mentén, ezáltal biztosítva az egyenletes hőterhelést és az égő normál működését.

ELŐNY:

Az égő könnyen gyártható, kis méretek, kényelem és egyszerűség a terhelések megváltoztatásakor, a gázellátás megváltoztatásával a láng és az egyszerűségváltás hiánya.

Korlátozások:

A hátrányok magukban foglalják azt a tényt, hogy a legtöbb gázégető gáz lyukak jelentős levegővel (levegő felesleges együtthatója 1,2-1,6) és csökkentett égési hőmérséklet, lánglámpa - 1,2-1,7 m hosszú, a szegmenstől a rés szegmensétől.

Támogató gáz az égőkön Lásd a 8-as számot.

7.7.Razhigi réz TDG-8M.

A kazán elkészítése RAZHIGU és RIZHAG-hoz A javítás után a kazánház biztonságos üzemeltetéséért felelős személy írásbeli sorrendje. A tartalékban rendelkezésre álló kazánok a kazánház biztonságos üzemeltetéséért felelős személy írásbeli sorrendjében vagy a műszakos mérnök sorrendjében szerepelnek.

A kazán indítása a vezérlőegységből készült. A vezérlőegység úgy van kialakítva, hogy szabályozza a kazán mechanizmusokat az égő gyújtás során.

A kiindulási folyamatot automatikusan vagy kézi üzemmódban hajthatjuk végre az algoritmus szerint az időintervallumokkal és szekvenciával az időintervallumokkal és szekvenciával.

Az automatikus üzemmód kezdete egyszeri megnyomásával történik a "Start" gomb megnyomásával "a vezérlőegységen.

A kézi üzemmódban történő megjelenítéshez kapcsolja be a kapcsolót a "Kézi" pozícióba "

7.7.1.Szemrevételezés.

A szervizszemélyzetnek ellenőriznie kell:

Egészségügyi ellátás, égők, robbanószelepek;

A füst és a ventilátor vezetőeszközeinek zárása;

A légcsatorna varrásainak megnyitása;

A gázerősítés lezárása és a gázvezeték dugók hiánya;

Zárószelepek a víz bejáratánál és kimeneténél (a dugók hiányoznak);

Ellenőrizze a vasalás lezárásának sűrűségét a vízelvezetés vonalán és töltse ki;

Levegő zárása;

Ellenőrizze a nyomásmérők és hőmérők elérhetőségét és szolgáltatását.

7.7.2.Bekapcsolva a pajzs erejét.

A "" Power Shield "be van kapcsolva. Ugyanakkor a lámpa "" teljesítménypajzs ", El. A vízen lévő szelepek, a vezérlőegység LED-jei ("Slap" "," Claps "," "pzkinz.meo" "," Zakr.d.Zlikliki "", "Zadr.kr. hegyek" "). Tartalmazzák a műszeres eszközöket, ellenőrizzék a szabályozók állapotát és működését. A vezérlőegység kapcsolja a kapcsolót a "Kézi" helyzetbe.

7.7.3.A kazán vízzel történő kitöltése.

Kézzel készített csak a helyen. A töltés során veszélyt jelent a visszatérő autópályán lévő nyomás csökkentésére, a működő kazánok megállítására, a "" alacsony kazán "nyomása" "paraméterrel. Ezért ezt a műveletet egyértelműen, következetesen és gondosan kell elvégezni.

Vízmennyiség a kazánban-4.3m-ben

Ellenőrizze a tartályban lévő feltérképezési vízellátás, a feltöltésének lehetőségét, a takarmány nagyságát. Meghatározza a töltési időt. Ellenőrizze a zárószelepeket a beömlőnyíláson és a víz kimenetén a kazánból, ellenőrizze a szelepek és a vízelvezetés bezárását.

Kültéri.

Ahhoz, hogy aláássa a szelepet a vizet a kazánba, miközben szorosan figyelemmel kíséri a víznyomást a visszatérő csővezetékben és a készülék tápvásárlásában.

A kazán vízzel való feltöltése után zárja be a levegőt, és ellenőrizze az etetővíz fogyasztását, nem haladhatja meg a kezdeti értéket (töltés előtt). Ha az üzemanyag-fogyasztás nagyobb, akkor meghatározzuk a szivárgási helyet, még mindig ellenőrizzük a vízelvezető darukat.

7.7.4.A kazán díszítése keringésre.

A keringető kazán termelése veszélyes a vízfogyasztás csökkenésére a kazánon keresztül a kazánokon. Ezért figyelemmel kell kísérni a működő kazánok és a válaszvezérlő költségeit.

Ellenőrizze a szelepnyílás nyílását a vizet a kazánba, a kazán kimenetén, a szelepet le kell zárni.

Győződjön meg róla, hogy a kazán levegőjének hiánya alternatív nyílással és a levegő zárásával biztosítja.

Ellenőrizze a vezérlő szelepét (90% -kal kell megnyitni).

Ha a kontroll szabályozó távoli üzemmódban van, akkor először növelni kell a működő kazánok áramlását, amely lefedi a dugószabályozó szelepet. Majd indítsa újra a szelepet a kazán víz aljzatára. Váltakozva a megfelelő költségek megteremtése előtt.

Egyszerű fogás és fogás e-mailben. A meghajtónak teljesen nyitva kell lennie. (A TDG-8M №5 kazán - csak e-mail. Mint.).). El. A szelep a pajzsból nyílik - a gomb megnyomásával.

A nyári fogyasztás a HOWER szabályozója a használati melegvíz és a barant hőmérsékletszabályozó által adódik.

7.7.5.A szellőzés kazánjának megteremtése.

A kazánvezetőnek szüksége van:

Ellenőrizze a gázzáró szelepek bezárását, készítsen be egy bejegyzést a naplóban: "" A réz a szellőztetésre kész "", festés, idő;

Készítsen füstöt és ventilátort, hogy elkezdje (ellenőrizze az olajszintet, a kerítés és a földelés jelenlétét);

Nyomja meg a "" pofon "" "és a" "bezárás" gombot, ellenáll a parancs végrehajtásának időpontja;

A "füst" gomb elindítja a füstmotort (amikor a motor túllépéséhez szükséges idő, kapcsolja be a "Kisülés" gombot a géphez);

A "ventilátor" gomb "elindítja a ventilátormotort (idő után, a motor túllépéséhez, menjen a következő művelethez);

A "nyitott NAN" gomb megnyomása "" "" szellőzés "LED kiemeli, és a szellőzés visszaszámlálása (15 perc);

A "" szellőztetés "kiutazás után automatikusan szolgálják fel, és a parancs lezárja a NAV-t.

7.7.6.Határozza meg az SHI-11 gázelemző földgáztartalmát

A kazán-egység szellőztetésének vége előtt a kazánkezelő köteles ellenőrizni a kazán tűzhelyét a földgáztartalomhoz.

A mintavételi hely (mintavevő) a konvekciós kazán csomagolás vagy a kazán füstje után van telepítve. A mintavételi eredményeket a kazán sorsának vége után rögzített váltási naplóban rögzítik.

Az elemzést az SHI-11 gázelemző (tengely interferométer) végzi.

Ellenőrizze a gumi körte egészségét. Ehhez nyomja meg a körte egy kézzel, és tartja a gumicső végét, hogy nyomon kövesse, hogy a körte gyorsan kiegyenesüljön a borotvált kezébe. Gumi körte, alkalmas munkára, nem szabad kiegyenesíteni. Gyors körte kiegyenesítése esetén ki kell cserélni.

Ellenőrizze a műszer gázvezetékének feszességét. Ehhez tegye a körte gumicsőjét a gázbeviteli felszereléshez, zárja be a mintavevő (a mintavevő betegcsövének) szoros illesztését, és tegye meg a körte tömörítését. A gázvezeték lezárva van, ha a körte a kéz kezét követően nincs kiegyenesítve. Gyors egyszerre, meg kell találni és kiküszöbölni az eszköz hibás működését.

Tisztítsa meg a készülék lég- és gázvezetékét tiszta levegővel. Ehhez távolítsa el a készüléket az ügyből, távolítsa el a fedelet az abszorbeáló patron, amelyben az abszorbeáló patron található, távolítsa el a gumi kupakot a szerelvénytől, és tegye a gumicsőbe, amelynek második vége a kipufogócső viselése a körte. A körte másik vége, hogy csatlakozzon a gázbeviteli felszereléshez, és hat körte présel. A szivattyúzás után adja vissza a készüléket az eredeti állapotba.

Nyomja meg a kapcsolót a lámpán, és nézze meg a szemlencse. Ha az interferon kép és a skála nem lesz tiszta, a szemlencse forgása élességbe kerül.

Szerelje be az interferencia mintát nulla helyzetbe. Ehhez egyidejűleg nyomja meg a "" és a "" és "D" gombokat, és lassan forgatja a beállító csavart, hogy összekapcsolja a bal fekete csíkot a minta nulla skálájával.

Helyezze a készüléket az ügybe.

A készülék közvetlen használata előtt ellenőrizze az interferencia minta nulla helyzetét. A kép spontán rohanó lehet, amikor sétál és hordozza az eszközt. Szükség esetén állítsa be a képet.

A készülék készen áll a munkára.

A metán tartalmának meghatározása és a "" és a "gomb megnyomásakor történik.

A metán tartalmának meghatározásához az elosztó daru a "CH4" pozícióban van beállítva. "Amikor speciális mintavevő tömörítést használ a körte 4-szer. Ha a gépelt levegő metánt tartalmaz, akkor az interferencia kép a skála mentén jobbra tolódik. A bal oldali fekete sáv bal oldali fekete sávjának elmozdult helyzetének megfigyelésénél a metán koncentrációját 0,1% -os pontossággal határozzuk meg.

A levegő újraindítása érdekében a készülék előzetes előkészítése nem szükséges, mivel három-négyszörös szivattyúzó körte van, az előző vizsgálat teljesen eltávolításra kerül a készülékből, és helyébe egy új.

7.7.7.Razhigi Stobbants.

Szükséges ellenőrizni a gázzáró megerősítés bezárását, és belépést kell tennie a folyóiratban: "" A kazán a gáz fogadására készen áll "", idő, aláírás.

9.1. A kazánház két gőzkazánnal rendelkezik, 10-14 gm. (Lásd: № №11)

A kazánok célja az üzemanyagolaj előmelegített állapotában a tartályokban a CFGM-50 vízmelegítő kazánok és a kacskálák lefordítása esetén 10-14 gm a gázolajból gázvezeték törés, gázellátás megszüntetése, vagy más okok miatt).

Az üzemanyagolaj biztonsági mentésével a DE-10-14GM kazánok mind gáz-, mind az üzemanyagolajon dolgozhatnak.

A saját igényeik terhelésének bevonását egy páros kazánokban, R \u003d 13 kg / cm2, és t \u003d 194 C.

9.2.A kazánok technológiai jellemzői de-1014gm.

9.2.1. Ipari termelés 10t / h;

9.2.2. Üzemi nyomás 13kg / cm2;

absztrakt

Magyarázó megjegyzés tartalmaz oldalakat, táblázatokat, 21 forrásokat.

A tanulmány tárgya a TDG-8M rézberendezés a Zaporizhia Borodino kazánházban.

A projekt célja a TWG-8M kazán aerodinamikai kiszámítása.

Kutatási módszer - Számított grafika standard módszerekkel.

Javasoljuk, hogy a TVG-8M kazán hő- és aerodinamikai számításait, valamint a számítások eredményeit, a szükséges pajattogó berendezés létrehozásához.

A projekt magában kiszámítása a kazán tüzelőanyag-fogyasztás, meghatározzuk a levegő és égéstermékek, számolás entalpia, a számítás a geometriai jellemzői a kazán fűtési, termikus és aerodinamikai számítások a kazán, valamint a fejlesztés a automata kazán ellenőrzési rendszer, A káros anyagok környezetbe történő kibocsátásának kiszámítása és a projekt technikai--gazdasági mutatói meghatározása.

Vízmelegítő kazán, fűtőfelület, tűzhely, kazán köteg, gazdaságosító, termikus számítás, aerodinamikai számítás, hőátadás, folyó gázok, műszaki és gazdasági mutatók.

Bevezetés

1. A vízmelegítő kazán üzemeltetésének elvét és leírása TVG-8M

1.1 TWH-8M kazántervezés

1.2 A kazán jellemzői TVG-8M 5 szám 5 kazánház Borodino Mr. Zaporozhye

2. Különleges rész

2.1 Üzemanyag- és égési termékek kiszámítása a TWG-8M kazánhoz

2.2 Hőmérleg kazán

2.3 Hőcserélés kiszámítása a fűtési felületekben

2.4 Az égési termék pálya aerodinamikai kiszámítása

3. Hő automatizálás és mérés

3.1 Az anyagok és berendezések műszaki jellemzői

4. Munkavédelem

4.1 A kazánház jellemzői és az általános biztonsági kérdések

4.2 A kazánház fő károsodása és veszélyei

4.3 Világítás

4.4 Szellőztetés

4.5 A berendezés általános tűzbiztonsági követelményei

4.6 A légkör szennyezése

4.7 Tisztítási emissziók a por a teljesítménytechnika

4.8 A szennyező anyagok bruttó kibocsátásának kiszámítása

5. Gazdaság

5.1 A számítások előzetes megjegyzései

5.2 A bérek brigádjának kiszámítása a telepítésen

5.3 A villamosenergia-költségek kiszámítása

Következtetés

Bibliográfia

Bevezetés

Az energiafejlesztés fő iránya központosított termikus energia. A terv a villamosítás az ország (GOELRO) alapján az építési nagy negyed erőművek, előre meghatározott fejlesztési más típusú erőművek szánt kombinált energiatermelés.

A kazánházak legintenzívebb regionális hőellátása 1960 óta kezdődött a városokban, amikor a nagy teljesítményű kazánok termelését a kazánházak elsajátították.

Több százezer lakó- és középületek, több ezer ipari vállalkozás kap hőhálózatokat.

Az alacsony és közepes potenciál hőjét széles körben használják. A lakossági, nyilvános és ipari épületek fűtését és melegvízellátását nagy mennyiségű üzemanyag fogyasztják.

A kerületi kazánházakból származó hőfogyasztás óriási növekedésével, az üzemanyag-fogyasztás kérdései, a lakossági épületek, a szociális és az ipari helyiségek szükséges egészségügyi és higiéniai feltételeinek racionális kombinációjával szorosan kapcsolódnak az üzemanyag- és energiaforrások maximális megtakarításához .

Az üzemanyag- és energiaforrások megtakarításának eszköze a meglévő kazánházak folyamatainak rekonstrukciója és automatizálása, a kazánházak és a termálhálózatok hőveszteségének csökkenése.

1. A vízmelegítő kazán üzemeltetésének elvét és leírása TVG-8M

1.1 TWH-8M kazántervezés

Az acél kazánok egyik legegyszerűbb szerkezete a TVG típusú vízmelegítő kazán, amelynek kapacitása 4,7 és 8,3 MW (4 és 8 GKAL / H). A kazán több képernyős részből áll (beleértve a kétoldalas világítást is), az 51x2,5 mm átmérőjű csövekből, amelyek a kemence kamrába vannak felszerelve, és alvonalas égőkkel vannak felszerelve. A tégla partíció mögött a konvektív felületet alkotó csövek fénye van. A füstgázok beömlése a felületen felülről a kimenet alacsonyabb. Az égéstermék mossa a konvektív felületén álló csövek átmérője a 28x2.5 mm sebességgel 8 m / s. A partíciók a csövekhez hegesztett bordák által kialakított három kockázat között alakulnak ki. A hőhálózatból származó víz belép a konvektív részgyűjtőbe, áthalad a gázcsatornában lévő csöveken, majd folyamatosan mossa le az egyes képernyők csöveit, oszlik meg a sebességeket a szakaszokba. A szekciókból a víz kiürül a fúvókán található fúvókán keresztül.

A magas vízsebesség kb. 1 m / s, amelyet a konvekciós gázcsövek három részre történő elosztásával állítunk el, és mindegyik képernyő négy rész. Ez a kazán hidraulikus rezisztenciájának növekedéséhez vezetett 4 MPa (4 kgf / cm2), amely meghaladja a típus által ajánlott értéket.

A kazán hőkamraja hőcsere 4 kW / m 3 vagy 235 · 10 3 kcal / (m 3 · h), a csendes fáklyák száma megegyezik a képernyőképek számával. A légelosztó csatornák alatt egy fémlemez lyukakkal van felszerelve. A ventilátornak 0,5-1 kPa (50-100 kgf / cm2) nyomása van, mivel a közepes nyomású földgázt az égőknek szállítják.

Jelentős füstgázok, valamint a keresztirányú mosott csövek fénysugárának jelenléte nagyszámú sorral biztosította, hogy a füst kb. 1 kPa (100 kgF / cm2) nyomására szükség van.

A működési TWG kazánok megerősítették a fő projekt technikai és gazdasági mutatókat.

1.2 A kazán jellemzői TVG-8M 5 szám 5 kazánház Borodino Mr. Zaporozhye

1.2.1 Fűtési eszköz TDG-8M kazán

A kazán sugárzási és konvektív fűtési felületekből áll. A kazánfűtés sugárzási felülete öt függőleges durva képernyőt tartalmaz, amelyek közül három kétszoros, egy füstgáz mozog, amely az elülső részben mozog.

A függőleges füstgömbök két gyűjtőből (felső és alsó) Ø 159x6 mm-es kollektorból állnak, ahol 40 függőleges csövek hegesztve Ø 51x2 mm 75 mm-es lépésekben. Szekciómagasság (képernyő) A 3400 mm-es kollektorok tengelyeiben a szakaszok közötti távolság 740 mm.

A mennyezeti képernyő 32 csövekből áll, Ø 51x2 mm (8 csövek a függőleges füstgömbök között), hegesztve vízszintes felső és alsó (elülső) kollektorok Ø 159x6 mm. A mennyezeti képernyő egy része a kemence elülső részének tetején az első képernyőt képezi.

Minden kazángyűjtő, kivéve a mennyezeti képernyő felső kollektorát, a kazán belsejében van. A függőleges füstgömbök felső kollektorai olyan partíciókat tartalmaznak, amelyek a képernyőket két részre osztják (mindegyik 20 csöv).

A következetes vízmozgáshoz az egyik képernyő minden egyes része egy másik képernyőhöz kapcsolódik a felülálló csövekkel. A függőleges képernyők felső kollektoraira van felszerelve.

A konvekciós felület 16 szakaszból áll. Minden szakasz egy függőleges riser-collector Ø 57x3 mm. A 28x3 mm-es csőből 16 Y alakú tekercseket hegesztettük. Minden felszálló az öt rész 4. dugjaival van osztva.

absztrakt

Magyarázó megjegyzés tartalmaz oldalakat, táblázatokat, 21 forrásokat.

A tanulmány tárgya a TDG-8M rézberendezés a Zaporizhia Borodino kazánházban.

A projekt célja a TWG-8M kazán aerodinamikai kiszámítása.

Kutatási módszer - Számított grafika standard módszerekkel.

Javasoljuk, hogy a TVG-8M kazán hő- és aerodinamikai számításait, valamint a számítások eredményeit, a szükséges pajattogó berendezés létrehozásához.

Vízmelegítő kazán, fűtőfelület, tűzhely, kazán köteg, gazdaságosító, termikus számítás, aerodinamikai számítás, hőátadás, folyó gázok, műszaki és gazdasági mutatók.

Bevezetés

1. A vízmelegítő kazán üzemeltetésének elvét és leírása TVG_8M

1.1 TWH-8M kazántervezés

1.2 A kazán jellemzői TVG-8M 5 szám 5 kazánház Borodino Mr. Zaporozhye

2. Különleges rész

2.1 Üzemanyag- és égési termékek kiszámítása a kazán TVG_8M mögött

2.2 Hőmérleg kazán

2.3 Hőcserélés kiszámítása a fűtési felületekben

2.4 Az égési termék pálya aerodinamikai kiszámítása

3. Hő automatizálás és mérés

3.1 Az anyagok és berendezések műszaki jellemzői

4. Munkavédelem

4.1 A kazánház jellemzői és az általános biztonsági kérdések

4.2 A kazánház fő károsodása és veszélyei

4.3 Világítás

4.4 Szellőztetés

4.5 A berendezés általános tűzbiztonsági követelményei

4.6 A légkör szennyezése

4.7 Tisztítási emissziók a por a teljesítménytechnika

4.8 A szennyező anyagok bruttó kibocsátásának kiszámítása

5. Gazdaság

5.1 A számítások előzetes megjegyzései

5.2 A bérek brigádjának kiszámítása a telepítésen

5.3 A villamosenergia-költségek kiszámítása

Következtetés

Bibliográfia

Bevezetés

Az energiafejlesztés fő iránya központosított termikus energia. Az ország villamosításának terve (Goelro), a nagy kerületi erőművek építésén alapulva, előre meghatározott egy másik típusú erőművek kialakítására, amelyek kombinált energiatermelésre szántak.

A kazánházak legintenzívebb regionális hőellátása 1960 óta kezdődött a városokban, amikor a nagy teljesítményű kazánok termelését a kazánházak elsajátították.

Több százezer lakó- és középületek, több ezer ipari vállalkozás kap hőhálózatokat.

Az alacsony és közepes potenciál hőjét széles körben használják. A lakossági, nyilvános és ipari épületek fűtését és melegvízellátását nagy mennyiségű üzemanyag fogyasztják.

1 . A vízkazán kialakításának működésének és leírásának leírása TVG._ 8 M.

1.1 Tervezés kazán TVG.- 8 M.

Az acél kazánok egyik legegyszerűbb szerkezete a TVG típusú vízmelegítő kazán, amelynek kapacitása 4,7 és 8,3 MW (4 és 8 GKAL / H). A kazán több képernyős részből áll (beleértve a kétoldalas világítást is), az 51x2,5 mm átmérőjű csövekből, amelyek a kemence kamrába vannak felszerelve, és alvonalas égőkkel vannak felszerelve. A tégla partíció mögött a konvektív felületet alkotó csövek fénye van. A füstgázok beömlése a felületen felülről a kimenet alacsonyabb. Az égési termékek mossák a konvektív felületet, amely 28x2,5 mm átmérőjű csövekből áll 8 m / s sebességgel. A partíciók a csövekhez hegesztett bordák által kialakított három kockázat között alakulnak ki. A hőhálózatból származó víz belép a konvektív részgyűjtőbe, áthalad a gázcsatornában lévő csöveken, majd folyamatosan mossa le az egyes képernyők csöveit, oszlik meg a sebességeket a szakaszokba. A szekciókból a víz kiürül a fúvókán található fúvókán keresztül.

Jelentős füstgázok, valamint a keresztirányú mosott csövek fénysugárának jelenléte nagyszámú sorral biztosította, hogy a füst kb. 1 kPa (100 kgF / cm2) nyomására szükség van.

A működési TWG kazánok megerősítették a fő projekt technikai és gazdasági mutatókat.

1.2 A kazán TVG jellemzői- 8 M. № 5 borodino kazánházban-on a g.Zaporizhia

1.2.1 A kazán fűtésének eszköze- 8 M.

A függőleges füstgömbök két kollektorból (felső és alsó) o 159x6 mm, amelyben 40 függőleges csövek 51x2 mm hegesztve hegesztve 75 mm-es lépéssel. Szekciómagasság (képernyő) A 3400 mm-es kollektorok tengelyeiben a szakaszok közötti távolság 740 mm.

A mennyezeti képernyő 32 csövekből áll, 51x2 mm (8 csövek a függőleges füstmetszet között), hegesztve vízszintes felső és alsó (első) kollektorok O 159x6 mm. A mennyezeti képernyő egy része a kemence elülső részének tetején az első képernyőt képezi.

A konvekciós felület 16 szakaszból áll. Mindegyik rész egy 57x3 mm függőleges tartályból áll. A 28x3 mm-es csőből származó 16 y alakú tekercseket hegesztették. Minden felszálló az öt rész 4. dugjaival van osztva.

1.2.2 Körkörös áramköraI víz a kazánokban TVG- 8 M.

A fűtési hálózatból származó víz párhuzamosan a konvektív felület két alsó kollektorában, amely a felső kollektorokban összegyűjtött, és ezek közül összegyűjtött, számos mennyezetre és elülső csövekre kerül a mennyezeti képernyő alsó kollektorára.

Ehhez a mennyezeti csövek második sora szerint a vizet összegyűjtjük a felső mennyezeti képernyőn kollektorban, majd következetesen áthalad a bal oldalon (a kazán elülső oldalán) oldali monostén képernyő, három két pajzs és megy a kazán áramkörébe a jobb oldali képernyő felső részétől.

1.2 .3 Tweese kazánok- 8 M.

A kazánban lévő gázégetés levegőellátását a C-13-50. típusú 5-ös típusú fújó ventilátorral végezzük, 13000 m 3 / h típusú fújó ventilátorral, és a ventilátorszívó diffúzor előtt telepített tengelyirányú vezetőberendezés szabályozza. A vezetőberendezést egy kart csatlakoztatja, amely a P-25.3.2 típusú GAZ-Air arány M30 típusú Axial működtető típusával van összekötve.

A ventilátorvezető készülék vezérlése automatikusan elvégzi vagy távolról a kazán kazán pajzsából.

A kemencéből származó égésű termékek a konvektív részre, majd a Borovban, a D_18 típusú dinamó a füstcsőbe kerül, és a TVG-4R kazánok, füstgázok a kazán tűzhelyéből a A kazánt és a gazdaságosságot a D-8 füstcső dobja a füstcsőbe. A kazán (kisülés) tolóerejét a füst szívás-diffúzora előtt telepített tengelyirányú vezetőberendezés szabályozza, amelyet a kazán pajzsra telepített R25.1.2 kisülési vezérlő teljesítményének végrehajtó mechanizmusával kell rögzíteni.

A ventilátor és a füst indítása zárt vezetőgéppel kell elvégezni, hogy elkerülje a motor túlterhelését és kikapcsolja az elektromos védelmét. A motorterhelés a chiber vagy vezetőberendezés fokozatos megnyitása.

1.2.4 Levegőkhovodi, gázvezetékek, kémény

A kazánház padlóján a TWG-8M kazánok területén a kazánház végein egy közös levegő / beton légcsatorna van felszerelve, és függőleges bányá válik. A függőleges bánya tetején a vakok telepítve vannak a 6 kazánszámhoz mellékelt levegő bevitelére. A kazánházban a levegő az 1,3,3,4,5 kazánokhoz készült.

A légcsatornák karbantartott kazánok: a Vospa ventilátorhoz és a W / Betoncsatornához csatlakoztatott fémdobozból.

Az égők levegőellátását egy W / beton repülőgépek szerint végezzük, a kazán jobb oldalán lévő padló alatt helyezkednek el, és a kazán elülső falához képest. A kazán elülső falától származó légcsatornát három partícióval elválasztjuk. A csővezeték aljzatában az Alapítványból a fémdobozok mindegyik égőn lévő csappantyúval vannak felszerelve, hogy szabályozzák az egyes égőkhöz szállított levegő mennyiségét.

Az égő termékek eltávolítása a kazánból, a gázcsatornák W / Beton, határozott téglákból és kazánházakból készülnek. Mindegyik gázcsatornán van egy saber a füst és a kémény között, hogy a kazán kazánját leállítsa a csőből a kazán javítási munkája során. A füst után a gázvezetéken robbanásveszélyes szelep van behelyezve, az azbeszt lapot zárva, és a gáz és a kémény megsemmisítésének megakadályozására szolgál a gáz-levegő keverék robbanása során a kazánberendezésekben.

A füstgázok eltávolítása a kazánházban lévő légkörbe, 30 m magasságú kémény, vörös téglából készült.

A csőbeton alapja, a száj átmérője 1,2 m. A cső fém lépcsőn és villám nemű.

1.2.5 Szivattyúcsoport

A centrifugális szivattyúk spirális tokból, fedőlap, járókerék, tengely, csapágyak, tengelykapcsoló tengelykapcsoló, tömítőmirigyek, tartó konzolokból állnak.

A szivattyú háza egy öntöttvas öntés, amelynek belső ürege spirál formájában van, diffúzor csatornával és nyomócsővel. Case Cover - öntöttvas öntés a szivattyú házához csapok és egy szívó ág.

A járókerék az öntöttvas két lemezből áll, amelyek térbeli vagy hengeres pengékkel vannak összekötve. Folyékony bemenet az axiális járókerékhez. A művelet során a tengelyirányú nyereség a csapágyak által érzékelhető. A járókerék kulcsfontosságú és anyával zárva van. A járókerék egy egyoldalú tömítéssel, amely arra szolgál, hogy csökkentse a folyadék szivárgását, (a fluid anyag a korong körül), és van kialakítva egy gyűrű alakú kiemelkedés a lemezmeghajtó és egy tömítőgyűrű.

A szivattyú tengely kiváló minőségű szénacélból készül. Egy végén egy járókerékkel ültetik, másfél fele. A tengelynek van egy külső golyóscsapágy, vastag kenőanyag és egy másik belső. Bronz hüvely formájában, nyomva a szivattyú házába. A belső hordozó kenőanyagát és hűtését a szivattyúzott folyadék végzi, amelyhez a házban van egy csatorna, amely összeköti a szivattyú működtető üregét egy tartóhéjával. A szivattyú tengelye az óramutató járásával ellentétes irányba forog, ha a meghajtó oldalról néz. A meghajtót egy elektromos motor végzi egy makacs kuplungon keresztül.

A mirigy tömítés tartalmaz egy kamrát öntött egyetlen egész szám, amelynek a szivattyúház, az olaj fedelet és a gyapot csomagolás fedelek.

A tartó konzol öntöttvasból készült. Minden csomópont és szivattyú részre van felszerelve. Az ügy legmagasabb pontjában van egy zárt csőnyílása a levegőből való levegő felszabadulásához és a szívócső a szivattyú elindítása előtt. Hosszabb leállások esetén a szivattyúból származó folyadékot a lyukon keresztül öntjük.

Ha a szivattyú be van kapcsolva, az elektromos motor elindul a járókerék elforgatása, amely a folyadékot a járókerék külső lemezére és a nyomócsőbe dobja, amely a kerék közepén lévő kisülést eredményez, amely egy folyadékkal van kitöltve a szívóág. A szivattyú nem engedélyezhető előzetes ellenőrzés nélkül, amelyet minden egyes indítás előtt meg kell tenni.

Ellenőrzés esetén ellenőrizni kell:

a) a csővezetékek, a támaszok, a hűtőrendszer állapota;

b) az olaj jelenléte a csapágyházban;

c) az elektromos motor összekapcsolásának és földelésének kerületének jelenléte;

d) az elakadások jelenléte a kerékben;

e) a tömszelence csomagolásának minősége;

e) a nyomásmérők és vákuummérők helyes telepítése.

A szivattyú segítségének ellenőrzése után nyissa ki a záró testet a szívóvezetéken. Ellenőrizze a szivattyú töltését vízzel a levegő dugójának kinyitásával, kapcsolja be az elektromos motorral, és ha a teljes számú fordulat érhető el, lassan nyissa ki a záróelemet a kisülési csőre, hogy megkapja a szükséges nyomást. Folyamatos működtetéssel ellenőrizni kell az olaj jelenlétét a csapágyházban a mirigy rétegén keresztül (a normál állapotban lévő mirigynek kissé kihagynia kell a folyadékot 15-20 csepp 6 percig.), A nyomásmérő mögött , A csapágyhőmérséklet mögött (nem haladhatja meg a 70 o c), a munka elektromos motor stb., Hogy ne dolgozzon munkát a futószivattyúnál. Amikor a szivattyú leállt, először lassan zárja le a záróelemet a kisülési vonalon, majd kapcsolja ki az elektromos motorot.

1.2.6minden egyes szivattyú írása grupes rövid karakterláncokkal

A hálózati szivattyúk után a víz 10-11 kg / cm2 nyomás alá kerül a kazánok bemeneti kollektoraihoz. A kazánok után a fűtött víz belép a kimeneti elosztóba, majd a takarmánycsőnek a fogyasztó számára. HEPOR 66-65 M.V.ST.

A hálózati pólus beillesztése és lekapcsolása a KU vezérlőgomb által a segédberendezés pajzsából készült. Ha a működő hálózati szivattyú vészkapcsolását automatikusan impulzus hajtja be, hogy bekapcsolja a biztonsági szivattyút. Bármely hálózati szivattyú lehet "munkások" vagy "biztonsági másolat". A biztonsági szivattyú kiválasztása előzetesen kapcsolja be a "PB" billentyűgombot a "tartalék" helyzetbe. A "villogó" feszültségek rövid távú eltűnésekor automatikusan előállított a munka hálózati szivattyú öntapadása. A szivattyú vészhelyzetbeállításához minden egyes szivattyú közelében van egy WB biztonsági kapcsoló. Ha a hálózati szivattyú be van kapcsolva, a Lock billentyűzetnek a "munka" helyzetben kell lennie. Az "KU" gomb megnyomásával az óramutató járásával megegyező irányba, amíg meg nem állítja a hálózati szivattyút. A szivattyú kibocsátásának szelepei automatikusan a nyíláson lesznek. Mindkét figyelmeztető lámpa világít. Miután a szelep teljes nyílását "nyíltan ég". A nyitási határértéket a terminál megszakítója szabályozza. Amikor a hálózati szivattyú leválik, a KU gomb a "letiltott" helyzetbe kerül. A leválasztott szivattyú kisülési sebessége automatikusan a 2-2,5 s hálózati szivattyú önhullámának idejét követően automatikusan megy. A zárási határértéket a végálláskapcsolók szabályozzák. A 70 ° C-nál alacsonyabb kazánokhoz tartozó víz hőmérsékletének fenntartása érdekében az NCU-90 recirkulációs szivattyú van felszerelve, beleértve távolról a segédberendezés pajzsától.

A kazán bejáratánál a víz hőmérsékletét úgy tartjuk fenn, hogy az újrahasznosító szivattyú által a fejpántos szennyeződésben lévő vízkazánok vízét biztosítjuk. A kazánok újrahasznosító szivattyú által szállított víz mennyiségének beállítása egy O 150 mm-es vezérlőszelepkel történik, amely az újrahasznosító csővezetéken található szivattyú után van felszerelve. A vezérlőszelep a recirkulációs szabályozó működtetőjével van összekötve. A vezérlőszelep vezérlését automatikusan vagy távolról végezzük a műszeres és segédberendezés pajzsából. A hálózati víz szivárgásának feltöltése a hőhálózatokon, a kazánházban lévő szabadalmaztatott autópályát a CS-20-50 típusú tápszivattyúkkal és a KS-10-110-4 típusokkal ellátott vízzel végezzük. A megszakító nyomása automatikusan szabályozó marad a P_25-1,2 típus és a hajtómű betáplálásához 3,5 kg / cm2 tartományban. Amikor a szabályozó sikertelen, a beállítást manuálisan végezzük az 506 szeleppel, amely az etetési csomópont zárócsatornájára van felszerelve, a takarmányvíz mennyisége önfeldolgozó elektronikus eszközzel van rögzítve. 2K hidegvízszivattyúk - szolgálja a kazánházhoz mellékelt hideg víz nyomását a gázvezeték nyomásának csökkenésével.

A szivattyúcsoport a következőkből áll:

a) a szivattyúk a munkaközeg 2k, szolgálja a szivattyú a vizet a tartály - a gáz elválasztó, a gázsugár vákuumszivattyú fúvókához, amely szívja ki a DEA aerodification oszlopot, és így létrehoz egy kisülési benne;

b) A 2k-9 típusú szűrők szűrőinek robbanása, amely a vizet szállít, ha a sózott víztartályból származó szűrőket felrobbant.

1.2. 7 Vízkezelés és vízkezelésésmIC mód

A HVO igényeihez a városi vízvezetékből származó ivóvizet használják. Teljesítmény HVO - 25 m 3 / óra. A nyers víz a 133 mm-es fővízvezetékből származik a hideg (nyers) hőcserélő bemenetén keresztül, ahol 40 ° C hőmérsékletre melegítjük, majd belép az № kationszűrőkbe.

Gáznyomás OBM -1 kg / cm 2 6

Gáznyomás az égőben OBM -1 kgf / cm 2 23

A PR nyomásszabályozó 0,38 kHz / cm2-re van állítva, és fenntartja ezt a nyomást, függetlenül a kazánok számától és a terhelésektől. A Zaporozhye kazánházak vízminőségi aránya táblázatban van megadva. 1.1

1.1. Táblázat - Vízminőségi előírások


A vezérlő objektum neve	Vízminőségi mutatók
	Hőmérséklet (o c)	Rn érték	Ingyenes CO 2, mg / l	Merevség közös μg / l	Súlyozott anyagok, mg / l

Hálózati víz			Nincs tolerancia		5 nem több	Legfeljebb 30 ex. víz
Biztonsági víz			Nincs tolerancia		5 nem több	Legfeljebb 30 ex. víz
Lágyul. víz			Nincs tolerancia		5 nem több	Legfeljebb 30 ex. víz
Víz GV-k számára.			Nincs tolerancia

2 . Különleges rész

2.1 Üzemanyag- és égési termékek kiszámítása a kazán TVG-hez- 8 M.

Az üzemanyag üzemi tömegének elemi összetétele,%

Metán CH 4 \u003d 92,8

Szén-dioxid CO 2 \u003d 0,1

Ethan C 2H 6 \u003d 3.9

Növényi kert H 2 s \u003d 0

Propán C 3H 8 \u003d 1.0

Oxigén o 2 \u003d 0

Bhután 4 óra 10 \u003d 0,4

Szén-monoxid co \u003d 0

Pentán C 5H 12 \u003d 0,3

Hidrogén H 2 \u003d 0

Nitrogén n 2 \u003d 1,5

Hővesztés alsó száraz gáz, MJ / m 3

Légmennyiség, elméletileg szükséges a tüzelőanyagok teljes égéséhez - VA, M 3 / M 3

V o b \u003d 0,0476 \u003d 0,0476 \u003d 9,5724

Az üzemanyag égetésre keletkezett égési termékek mennyisége, m 3 / m 3

A nitrogén elméleti mennyisége

V o n 2 \u003d 0,79 V o + 0,01n 2 \u003d 0,79 * 9,5724 + 0,01 * 1,5 \u003d 7,5772

A kipróbált gázok elméleti mennyisége

V o r o2 \u003d 0,01 (CO 2 + CO + H 2 S +? M C M H N) \u003d 0,01 (0,1 + 0 + 0 + 92,8 + 2 * 3,9 + 3 * 1 + 4 * 0,4 + 5 * 0,3 ) \u003d 1,068

A vízgőz elméleti térfogata

V o H2O \u003d 0,01 (H 2 + H 2 S + "N / 2C M H N + 0,124D G * 0,124 D V o C) \u003d 0,101 (0 + 0 + 2 * 92,8 + 3 * 3,9 + 4 * 1 + 5 * 0,4 + 6 * 0,3 + 0,124 * 10 + 0,124 * 13 * 9,5724) \u003d 2,2177

Felesleges levegő a kemence végén? M \u003d 1.10.

A fűtőfelületek elfogadott tervezéséhez és elrendezéséhez a rudakban a levegő kellékeket használják:

Kazángerenda? ? K.p. \u003d 0,1.

Vízgazdálkodási? ? V.E. \u003d 0,08.

A kockázatok felesleges levegője:

A kemence végén? T \u003d 1,1

Teljes mennyiségű égéstermékek, amikor az üzemanyagot felesleges levegővel égetve, figyelembe véve a szívást, m 3 / m 3

V o G \u003d V o r o2 + V o n 2 + V o n2o + (? Cp -1) v o

A vízgőz térfogata, amikor az üzemanyag felesleges levegővel éget, figyelembe véve a szopást, m 3 / m 3

V n2o \u003d v o n2o +0.0161 (? Cp -1) v o

Vízgőz térfogata

r h 2 o \u003d v h2o / v o g

r ro 2 \u003d V o r o2 / v o o

A fentiekben számított értékek számszerű értékeit a 2.1. Táblázat tartalmazza

2.1. Táblázat - Égési termékek mennyiségi előírásai


Név és kijelölése	A kazán gáztulajdonságai
		kazángerenda	vízgazdálkodó
Felesleges levegő együttható ,? "

Közepes koefficiens felesleges levegő a gázcsatornában? vö.

A vízgőz térfogata az égési termékekben, V PO, M 3 / M 3

Teljes mennyiségű égési termékek, v g, m 3 / m 3

A vízgőz térfogati aránya, R PO

Triat gázok volumetrikus részesedése, R RO2

Levegő entalpy (MJ / m 3) Elméletileg szükséges az üzemanyag égésére, az égési termékek lehetséges hőmérsékleteinek farkában, MJ / M 3

I o b \u003d v o (c \u003d) b * 10 -3

ahol (c?) B a megfelelő hőmérsékleten a megfelelő hőmérsékleten, KJ / m 3

Az égésű gázégető termékek égés alatt az elméleti levegőmennyiséggel azonos hőmérsékleten, MJ / m 3

I o g \u003d [(c?) RO2 * V R RO2 + (C?) N2 * V o N 2 + (C?) PO * V o H2O] * 10 -3

A fenti képletek szerint kiszámított entalpia numerikus értékei a 2.2. Táblázatban láthatóak

2.2. Táblázat - Air Enthalpy és égéstermékek a kazánnyírókban


Én o, kj / kg	I g o, kj / kg	? "K.P. \u003d 1,2
		kazángerenda	vízgazdálkodó

2.2 Hőmérleg kazán

Az alábbiakban leírt számítások meghatározzák a kazán és az üzemanyag-fogyasztás hatékonyságának (hatékonyságának) hatékonyságát.

Száraz gáz térfogatú hővesztezőegységek, MJ / M 3

A kazánegységen kívüli fűtött üzemanyag és levegő nem biztosított. Nincs fúvóka fúj. Ezért q tl \u003d 0 Q.v. \u003d 0 q f \u003d 0.

Ezután helyezkedik el, MJ / m 3

Q P P \u003d Q C H + Q TL + Q.V. + Q F \u003d 37,300

A kazán melegvesztesége és hatékonysága (hatékonysága).

Hideg levegő hőmérséklet, ° C

Az elméletileg szükséges levegő, KJ / m 3

I o h.v. \u003d 382,896.

A kimenő gázok hőmérséklete, ° C

Faktor felesleges levegő a kimenő gázokban

Az ezen a hőmérsékleten égetési termékek (1.2. Táblázat), MJ / M 3

Meleg veszteségek kimenő gázokkal,%

q 2 \u003d [(i wow? wow * i o x.v.) / q p p] * 10 2 \u003d [(1,95854-1,28 * 0,289) / 37,3] * 10 2 \u003d 4, 55.

Hővesztés az égés kémiai kifizetéséből,%

A mechanikai lényegtelen hőveszteség,%

Meleg veszteség a kazán és a gazdaságos felületek,%

A kazán egység teljes hővesztesége,%

Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 \u003d 4,25 + 0,5 + 0 + 2,8 \u003d 7.85

A kazán hatékonyságának együtthatója,%

K.u. \u003d 100-? q verejték \u003d 100-7,55 \u003d 92,15

Üzemanyag-fogyasztás névleges termikus terheléshez.

Hőterhelés, amikor egy kazánt használ vízfűtés üzemmódban, MW

A kazán üzemanyagának kiszámítása a számított terhelésnél, m 3 / s

B \u003d q * 100 / q r *? K.u. \u003d 8 * 100 / 37,3 * 92,15 \u003d 0,1725

Becsült üzemanyag-fogyasztás, m 3 / s

P \u003d b \u003d 0,287.

2.3 Hőcserélés kiszámítása a fűtési felületekben

2.3.1 A számítások előzetes megjegyzései

A hőcsere kiszámítása a következő aerodinamikai számításhoz szükséges eredmények megszerzésére szolgál. A víz fűtött mozgás alapja.

A kemencében lévő hőcserélő és a következő kamrája megegyezik és a gázok sugárzása által végzett hő átvitele. Ezen az alapon, a számítást a hőcserélő a fenti felületekre együttesen, aszerint, hogy azok a teljes geometriai jellemzői a hőmérséklet meghatározásának égéstermékek a bejáratnál a kazán köteg.

A hőcserélés kiszámítása a kemencében és az alsó részben a táblázatban található. 4.1. Ez az alábbiakból következik, hogy a Q \u003d 8.3 (8 GKAL / h) lehetséges termikus teljesítményként fogadható el, mivel a hőátadást a kemence végén az égéstermékek hőmérséklete biztosítja, amely nem felel meg a üzemanyag.

A lapon. 4.2. A kazángerenda hőcseréjének kiszámítása. Ebből következik, hogy a víz t - 70 ° C-tól t "k \u003d 150 o-ig terjedő hőmennyiség biztosítja a hőcsere feltételeit. A Q B és Q T eltérési arány 0,56%, ami lényegesen kevésbé megengedett normák.

A lapon. 4.3. A tőzsde kiszámítása a gazdaságosítóban. A tőzsderék kiszámítása a gazdaságosítóban azzal a feltétellel kapcsolatban áll, hogy a víz tömegsebessége 730 kg / cm2, és a megfelelő g ek \u003d 6,667 kg / s. Ugyanakkor a víz hőmérséklete a gazdaságos gerincéről nem haladja meg a 80 o C-t. A kimenő gázok hőmérsékletét a számítás határozza meg (t wow \u003d 152 o (t) nem különbözik az általa elfogadott hőegyenlegtől a készítmény. Mivel a különbség nem nagy.

2.3.2 A hőcserélő kiszámítása a kemencében

Felesleges levegő a kemence végén

A tűzhelyhez mellékelt levegő hőmérséklete, O

Levegő entalpia ezen a hőmérsékleten, MJ / m 3

Suka levegő a tűzben

A légkemencében bevezetett hő, MJ / m 3

Meleg veszteségek a kémiai égésből,%

Hasznos hőelvezetés a kemencében, MJ / m 3

Az elméleti hőmérséklet, amely megfelel a hasznos hőengedménynek

A kemence kimenetén lévő égési termékek hőmérsékletét elfogadják

Az égéstermékek átlagos volumetrikus hő kapacitása, MJ / M 3

A kibocsátó gázréteg vastagsága a kemencében és az égéskamrában, m

Gáznyomás a kemencében, MPa

Tructomikus gázok térfogatának frakciója

Teljes volumetrikus részesedés

A szén- és hidrogén aránya a működő üzemanyag összetételében

A nagy részecskékkel rendelkező sugarak csillapítási együtthatója, 1 / (M · MPA)

A láng fényes része

A fekete fokú átlagolási együttható

Látványos fáklya fekete

A hőhatékonysági együttható átlagos értéke

A maximális hőmérséklet relatív elhelyezkedése a kemencében

A fekete kemence mértéke

Hőmérsékleti paraméter

A hő megőrzésének együtthatója

Hatékony emissziós felület, m 2

Az égési termékek hőmérséklete a kemence kimenetén, 0 s

Enderpia égésű termékek ezen a hőmérsékleten, MJ / M 3

Hő, továbbítva a fűtőfelületekhez a kemencében és az autóbabban, MJ / m 3

Vízhőmérséklet a kemence sugárzási felületének bejáratánál, 0 s

A víz kijárata a fűtés sugárzási felületéről, KJ / KG

A víz hőmérséklete a fűtés sugárzási felületének kimenetén, 0 s

2.3.3 A kazán gerenda hőcsere kiszámítása

Vízhőmérséklet a kazángerenda bejáratánál, 0 s

A víz növelése ezen a hőmérsékleten, KJ / kg

Vízhőmérséklet a kazángerenda kimenetén, 0 s

A víz növelése ezen a hőmérsékleten, KJ / kg

Az átlagos vízhőmérséklet a kazánnyelnyben, 0 c

A kazángerenda hőmennyisége, MJ / M 3

Gázhőmérséklet a kazán köteg bejáratánál, 0 s

Gáz entalpia ezen a hőmérsékleten, MJ / m 3

Légkimutatás a kazángerenda gázcsatornában

Entalpy gázok a kazángerenda kijáratánál, MJ / M 3

Az égési termékek hőmérséklete alkalmas erre az entalpia, 0 c

Hőmérséklet nyomás a gázok bemeneténél, 0 s

Hőmérséklet nyomás a gázok kimenetén, 0 s

Hőmérséklet nyomás a kazángerenda ellen, 0 s

A gázok átlagos hőmérséklete, 0 s

A gerenda gázok átlagos sebessége, m / s

Hőátviteli konvekció együtthatója, w / (m 2 / k)

Égési termékek, MPA termékek

Véletlen a vízgőz számára az égési termékekben

Tructomikus gázok térfogatának frakciója

Truchatikus gázok és vízgőzök teljes aránya a kemencében, MPa

A sugárzó gáz térfogatának optikai vastagsága a gerenda első helyén, m

RAYS gyengítő koefficiens, 1 / (m · MPA)

Gázáru fekete

Szennyezőhőmérséklet a kazángerenda falán, 0 s

A sugárzási monogram hőátadási együtthatója, W / (M 2 K)

Hőátviteli együttható sugárzással a kazángerenda, W / (M 2 K)

Hőátvitel együtthatója, W / (M 2 K)

A hőátadó gerendában továbbított hő mennyisége, MJM 3

Az egyensúly melegével,% -kal

2.3.4 A hőcserélő számítás a gazdaságosítóban

A gazdaságos hőmennyiség, mj / m 3

Vízfogyasztás a gazdaságos, kg / s

A víz hőmérséklete a gazdaságos gerincre, 0 c

A víz növelése ezen a hőmérsékleten, KJ / kg

A víz kijáratánál a víz, KJ / kg

Vízhőmérséklet ezzel az entalpiával, 0 s

Gázhőmérséklet a gazdaságba való bejáratnál, 0 c

Gáz entalpia ezen a hőmérsékleten, MJ / m 3

Suka levegő a gazdaságos gázhoz

Enderpia gázok a Economizer, MJ / M 3 kijáratnál

Gázhőmérséklet a Economizer-ből való kilépéskor 0 s

A gázok átlagos hőmérséklete, 0 s

Hőmérséklet nyomás a gázok bejáratánál az ellenáramú, 0 s

Hőmérsékleti nyomás az ellenáramú gázok kimenetén, 0 s

Hőmérsékleti nyomás az ellenfél, 0 s

Hőmérséklet nyomás a gázok bejáratánál, 0 s

Hőmérséklet nyomás a gázok kimenetén a közvetlen áramlás alatt, 0 s

Hőmérséklet nyomás, amikor közvetlen áramlás

Gázsebesség a gazdaságosságban, m / s

A hőátadási együttható konvekció, w / (m 2 · k)

A hőhatékonysági együttható

Hőátvitel együtthatója, W / (M 2 · K)

A hőmennyiség hőátadási körülmények között, mj / kg

A víz áramlása utáni víz áramlása, KJ / kg

Vízhőmérséklet keverés után 0 s

2.4 Az égési termék pálya aerodinamikai kiszámítása

2.4.1e. megjegyzések nak nek számítások

A gáztraktus aerodinamikai kiszámítása annak érdekében, hogy ellenőrizze a jelenleg működő létesítmények vezetési lehetőségének használatának lehetőségét.

A kazánban lévő gázégető levegőellátását a C_13-50 No. 5 típusú fújó ventilátor biztosítja, amelynek kapacitása 13 000 m 3 / h, és a ventilátor szívó diffúzor előtt telepített tengelyirányú vezetőberendezés szabályozza. A vezetőberendezést egy kart csatlakoztatja, amelynek axiális működtető típusú M30 szabályozója a GAZ-Air arány P_25.3 típusú. Az égéstermékek a kemencéből a konvektív részből származnak, majd a füstcsőben lévő D_18 kimosózói eltávolításra kerülnek a Borovban.

A számítást a normatív módszer szerint végeztük el a "Aerodinamikai kazánok kiszámítása". Dinamikus dinamikát használ, a levegőre számítva, és végül a teljes eredmény kifinomul a gázra. Az e magyarázó megjegyzés 4. szakaszában meghatározott termikus számítási adatok alapul.

Üzemanyag-fogyasztás a kazán kiszámított terheléséhez, kg / s

Az égéstermékek térfogata a gazdaságos kilépőből a levegő felesleges levegőjében a kimenő gázokban, Nm 3 / kg

A gazdaságos gázok átlagos hőmérséklete, 0 s

A kijáratnál az égési termékek termékei ...........

A forró vízszivattyú vezérlőrendszere a következőkből áll:

· "ACS DHW" pajzs A kezelő üzemeltetőjében telepítve van a HMV Vezérlőpulton

· A HMV-csővezeték kimeneti elosztójára telepített túlzott nyomásérzékelő

· Vezérlőszekrény SHU2 PC90 telepítve van RU0.4 kV-ban, hogy megváltoztassa az NGV2 és az NGV3 motorok sebességét

A DHW-csővezeték kimeneti elosztójának nyomásszintje a frekvenciaváltóban van programozva. Az érték a varázsló jelzése.

Az "ASU NGV" panelen az NGV2 és az NGV3 szivattyúk automatikus üzemmódban történő vezérléséhez helyezkedik el:

· Nyomógombok "START-STOP NGV2" és "START-STOP NGV3", a megfelelő szivattyú engedélyezéséhez és letiltásához;

· Nyomásszint-kapcsoló a HMV-csővezeték kimeneti elosztójába, az ACS NGV alkalmazása során beállítható nyomásszintek skáláján;

· A kívánt "Reset Sewage" gomb, amit akarsz röviden (legfeljebb 2 másodperc)kattintson az Elülső panelen Shu2PCH90 A piros lámpa "Védelem" jelenik meg

FIGYELMEZTETÉS: Automatikus üzemmódban való munkavégzés esetén az ASund csak egy motort vezérelhet, ezért mindkét szivattyú mágneskapcsolóinak blokkolására szolgál a szekrényben.

Az ACS NGV bekapcsolása.

A hálózati feszültségszivattyúból való működés során az ASU NGV működéséhez szükséges, szükséges:

1. A "START-STOP NGV2" gombokon található kezelőpaneljén a lámpák, amelyek jelzik az ACS NGV elérhetőségét

2. Az üzemeltető panelen, a "Nyomásfeladat" kapcsoló a kívánt pozícióba kapcsolja (amikor elindítja az ACS NGV-t, ajánlatos a maximális nyomásfelvételt beállítani).

3. Nyissa meg az ASU NGV szivattyút indítását.

4. A kezelői panelen nyomja meg a kiválasztott szivattyú "Start" gombját.

5. Nézze meg az elektromos motor lassú növekedését az amméterben.

6. A motor fokozatosan lendületet kap.

7. A motor forgalma, amely az ACS NGV szivattyúból indul, elforgatja a fordulatszámokat, amelyekben a kimeneti elosztóban a HBS-csővezeték fenntartja a megadott nyomást.

A beállított nyomás a "Pressurecaster" kapcsolójából áll a kezelői pajzsra, a fogantyút úgy, hogy a billentyűzet kulcs meghatározza a szükséges számot a skálán.

Az NGB ACS elindítása után az ACS elindítása után az elzárószelepek nyílása 100%.

A következő nyomás lehetséges telepítése

5,0 kgf / cm; 5,2 kgf / cm; 5,4 kgf / cm; 5,6 kgf / cm; 5,8 kgf / cm; 6,0 kgf / cm;

6,2 kgf / cm; 6,4 kgf / cm; 6,6 kgf / cm; 6,8 kgf / cm; 7,0 kgf / cm;

Leválasztás

Az ACS NGV letiltásához kattintson a kezelői pajzs "STOP" gombra (az elzáró megerősítés zárása a korábban aktív rendszeren történik). A konverter csökkenti a fordulatszámokat, és kikapcsol.

5. Kapcsolószivattyúk Az ACS NGV rendszerben

A GVS2 szivattyúról a GWS3-ról az NGV ACS rendszerében történő áttérésre van szükség:

1. Kapcsolja be a GVS1 vagy GVS4 szivattyút

2. Nyissa ki a zárószelepeket

3. Kapcsolja ki az ASU NGV szivattyút GVS2-t

4. Kapcsolja be a GWS 3 szivattyút az ACS NGV-ben

5. Az NGV ACS rendszerben a HMV 3 szivattyúhoz való áttéréshez az ACS rendszerben a műveletek fordított sorrendben kerülnek végrehajtásra.

Baleseti akciók.

Ha vészleállításáról művelet során következett be az ACS, vészleállításáról kapcsolódó, egy villogó vagy deorseure a kazánház, a „védelem” riasztás izzó jelenik meg a kezelő pajzs. A védelem visszaállításához és az ACS-től származó NGB szivattyúk működésének folytatásához szükséges:

1. A kezelői panelen röviden (legfeljebb 2 másodperc) kattintson a "Védelem" gombra

2. A könnyű izzó riasztás "védelem" ki kell mennie

3. Az ASUSCHA-tól az ASUSCHA-tól való munkavégzési munkavégzésének folytatása a (3) bekezdés szerint.

Ha a védelem visszaállítása után a használati melegvíz szivattyú nem kapcsol be, vagy a "Védelem" riasztás ismét megjelenik, akkor az NGB szivattyúk működtetéséhez szükséges a hálózati feszültségből.

6.15.Szivattyú készítése a munkához.

Ellenőrzés esetén ellenőrizni kell:

Csővezetékek, támogató, hűtőrendszer állapota;

Az olajszint jelenléte a csapágyházban, adjunk hozzá a csapágyakhoz zsírnyomással Solidol Gost 1033-79 fecskendővel az olajon keresztül;

Az elektromos motor csatlakoztatásának és földelésének kerületének jelenléte;

A tömszelencék csomagolásának minősége (a szivattyú tengelyt kézzel kell eljuttatni) a szivattyúház és az olajfedél karimája között, legalább 5-10 mm-es clearance-nek kell lennie, húzza meg enyhén és egyenletesen olajat.

6.16. Szivattyú.

1. Fedje le a reteszelőtestet a szívóvezetéken.

2. Öntsük a szivattyút vízzel, nyissa ki a szivattyú levegőszelepét.

3. Mozgassa a manométerek jó állapotban.

4. Kapcsolja be az elektromos motort.

5. Ha a szivattyú csökkenti a teljes számú fordulatszámot, és a nyomásmérő megmutatja a nyomást, nyissa meg a lassan kisütést a mentesítés előtt, mielőtt megkapja a szükséges teljesítményt.

6. A szivattyú bekapcsolásakor figyelembe kell venni a futó szivattyúkat. Állítsa be a mirigy működését. A mirigyet nem szabad bagadni, és még inkább a füstöt. A mirigy normálisan működik, ha a szivattyúzott folyadék percenként 15-20 cseppje van rajta.

7. A szivattyú zárt szeleppel a kisülésen nem haladhatja meg a három percet.

6.17.Karbantartás Az aggregátum működik, amikor dolgozik.

A Shift során szükséges:

MONITOR A csapágyhőmérséklet nem haladja meg a kazánház hőmérsékletét több mint 40-50 ° C-nál, és nem volt nagyobb, mint 70-nél;

Fenntartja a szükséges kenőanyagot a csapágyakban;

Húzza meg a mirigyeket, hogy a víz folyamatos, ritka cseppek. Ez a mirigy tömítés megfelelő működésének ellenőrzését szolgálja, és megvédi a védőhánt a töltelékből. Ha a szivárgás hiányzik, gyengítse a mirigy fedélzetét.

6.18.A szivattyú leállítása.

Bezárjon lassan egy szelepet a nyomócsőn, fordítsa le a szivattyút üresjáratban. Kapcsolja ki a motort. A szivattyú és a parkoló csövek nem maradhatnak vízzel, ha a szobahőmérséklet + 1C alatt van, különben a fagyasztott folyadék megszakítja őket. A szivattyú vészleállása, ha szükséges, a gomb megnyomásával vagy a riasztási kulcs letiltásával a "0" -ra.

6.19.Vészleállító esetek:

Súlyos zaj, tőkehal, rezgés, tűz, az elektromos motorban;

Erős kaparó;

Érvénytelen fűtési csapágyak és egyéb értelemszerű jelenségek;

Az e-mail sebességének erős csökkenésével. Buzz és gyors fűtésű motor.

JEGYZET: A "fogyatékos" pozíció "poszter" nem tartalmazza az "Emberek munkáját" az összes vezérlőgombon.

6.20.Átmenet az egyik SN-ről a másikra- Ez a leginkább felelős művelet a ch. Az átmenethez szükséges:

Zárt zárószeleppel a kisülésen, kapcsolja be a motort a motorra;

Lassan nyissa ki a szelepet a mellékelt szivattyú injekciójában, és zárja be a szelepet a mellékelt szivattyú / alkatrészek kiürítésénél /, miközben ellenőrzi a t / c áramlási sebességet;

A szelep teljes lezárásával a szivattyú leállt, és eléri a szükséges működési nyomást a futáson, állítsa le a szivattyút, azaz. Tiltsa le az elektromos motorot.

JEGYZET: A téli hálózati szivattyúk hőmérsékletszabályozást tartalmaznak a csapágyak munkáján.

A bevonócsapágy hőmérséklete az új üzemeltetőbe van telepítve. Ha a csapágyhőmérsékletet túlléptük, a hallható jelzés végrehajtásra kerül.

6.21.A záróhatóságok bezárásának jellemzői a hálózati szivattyúk injekciójában.

A hálózaton szivattyúk a régi kazán, a leeresztő szelep kinyílik, ha megnyomja a „Open Litch” gomb „a pajzs a régi üzemeltető.

Téli hálózati szivattyúkon a kisülési szelepet a gombon vagy az új üzemeltető gombbal nyithatja meg. Miközben az impulzust a nyílásra alkalmazzák, a szelep kinyílik, amikor az impulzus leáll, a szelepnyílás leáll.

6.22.Átmenet az egyik szivattyúról a másikra.

Az átmenethez szükséges:

Készítse elő a mellékelt szivattyút a munkához;

Zárt nyomásszelepkel kapcsolja be a motorra bekapcsolt motort;

Győződjön meg róla, hogy a szivattyú normális;

Lassan nyissa ki a szelepet a mellékelt szivattyú injekciójában;

Zárja le a szelepet a szivattyú kiáramlására;

A szelep teljes lezárásával a szivattyú leállt, állítsa le a szivattyút, azaz Tiltsa le az elektromos motorot.

6.23Camesaming a takarmányszivattyúkat.

Ha egy vészhelyzeti leválasztó szivattyút vagy csökkenti a nyomást a szivattyúszivattyúnál 2,4 kg / cm-re, a szivattyú be van kapcsolva, amelynek zárógombja van a "tartalék" helyzetben. A biztonsági szivattyú kiválasztása előfordul a "tartalék" helyzetbe.

Amikor bekapcsolja az adagolószivattyút, a Lock billentyűzetnek a "munka" helyzetben kell lennie.

Ha leválasztja a tápszivattyút a LOCK Switch gomb javításához, akkor a "letiltott" állásba kell fordítania.

A vészhelyzeti szivattyú esetében minden szivattyú közelében van egy biztonsági kapcsoló.

Mivel a sürgősségi beilleszkedés a szivattyúszivattyúkon van ellátva, akkor a kisülési szivattyú szelepei nyitottnak kell lenniük.

Ha a villamos energia ki van kapcsolva a kazánházban, az 1. számú csőszivattyú dízelgenerátorral működik.

6.24.Hidegvízszivattyúk önhulláma.

A hideg vízszivattyúkon az elindítás maga is rendelkezésre áll, a hidegvíz városi nyomásának csökkenése esetén 2,2 kg / cm-re, a hidegvízszivattyú be van kapcsolva, amely a "Munka" " pozíció. Bármilyen hideg vízszivattyú lehet "biztonsági másolat" vagy "" munkavállalók ".

A hidegvizes biztonsági szivattyúkon a szelepeket Suma-on kell kinyitni, és a szivattyúnál, amelyet üzemeltetni kell, a szelepet meg kell nyitni, és a mentesítésre.

A hideg vízszivattyú működtetése után a kriened vízkibocsátó (a szivattyú által a szivattyú) elektrotématikai zárja automatikusan záródik. Ha ez nem történt meg, akkor kézzel kell lezárni.

6.25.Jellemző hibák és módszerek megszüntetése.

6.25.1.A szivattyú nem szállít folyadékot.

1. A NACOS nem áradást vagy nem eléggé elárasztja folyadékot; Töltse ki a szivattyút teljesen megnyitva a levegőt;

2. A szelepet az SSAE-on vagy az injekcióból - fedezze fel a szelepet;

6.25.2.Kevesebb, mint a szükséges jellemző.

1. Üres forgásirány - Kapcsolja be a motorfázisokat

2. ösztönzi a levegő ülőhelyeket a szívócsőben vagy a mirigyeken keresztül - megszünteti a vegyületek sűrűségét, biztosítsa a mirigyek normál működését;

3.Az emberek, szivattyú, megerősítés - eltömődött az outsidedes tárgyakkal, sárral, iszapokkal; - Egyértelmű szennyezett részletek.

4. A tömítőgyűrűk tömítése - Cserélje ki a tömítőgyűrűt.

6.25.3.Felmelegíti a mirigyet.

1. szállította a tömszelence csomagolását, - cserélje ki a tömszelence csomagolását;

2. A mirigy fedezője szigorításra szorul, - gyengíti az anyák szigorítását.

6.25.4. A szivattyú NOTHEVED

A szivattyú zárt befecskendező szeleppel dolgozik, nyitva.

6.25.5. Valaha hatalomA motort melegítik.

1. A szivattyú szerelvénye, a tengely nincs betöltve manuálisan, - állítsa be a járókerékek futbellereinek befejezését, megszünteti a nyársat;

2. Megtalálta a szivattyút vagy más csiszolóanyagokat, - szétszerelje a szivattyút és tisztítsa meg;

3. A bemutató - csökkenti a takarmányt;

4. A mirigyek túl szigorodnak, - Lazítsa meg a mirigy fedélzetét;

6.25.6.Rendellenes zajaz ügy belsejében (a szivattyúban van egy jelenség a kavitáció P-0,5kg / cm2).

1. A bemutató - csökkentse a takarmányt.

2. A szívás hosszú ellenállása, - csökkentse az ellenállást.

3. Magas hőmérsékletű szivattyúzott folyadék - Csökkentse a folyadék hőmérsékletét vagy csökkenti a szívómagasságot.

6.25.7.Szivattyú vibrál:

Megsértette a tengelyek alternatíváját - a szivattyú közepétől és a motor tengelyeitől;

6.25.8.A csapágyak túlmelegednek.

1. Add hozzá a kenőanyagokhoz - adjunk hozzá kenőanyagot.

2. A zsír szerződéses - kiküszöböli a szennyezés okát és változtassa meg a kenőanyagot.

ПП	Berendezés azonosítása	Egy típus	Száma	M / h	N, m.v.st.	Nkw	N, rpm
1.	Hálózati szivattyú El. motor	D 315-71 4AM 250m2U2
	Hálózati szivattyú El. motor	D 500-65 4AM280S4U3
	Hálózati szivattyú (k) e-mailje. motor	D1250-125 A485 / 434 4U3
	Újrahasznosítási e-mail motor	NKU-250 4AM200L4U3
	Újrahasznosítási e-mail.	NKU-90 A 2-71-4
	Motion pump El. motor	100-50 AIR180S2U3
	Motion szivattyú e-mail	290-50 4AM112M2U3
	Tápláló szivattyú el. motor	UNST 38-176 4AM200L4U3
	Szivattyú gvs el. Motor	D 320-70 A 02-92-243
	Hűvös szivattyú. Vízi e-mail Motor	D 290-30 4AM200M4U3
	Emipproof szivattyú. motor	45-30 4AM112M2U3				7,5
	Szivattyú rj el. motor	D-320-50 4AM200M4U3
		X / 18-DS-U4 2-31-233
	Szivattyú kerületi só el. motor	20-30 4AM112M4U3

6.26.A szivattyúk jellemzői.

6.27.Vezérlési mérőkészülékek.

6.27.1. A WBW pajzsjában a WBW pajzsra telepített mérőműszerek az új üzemeltetőben.

A paraméter neve	Méretarányos eszköz	Az eszköz típusa	Egységek. mért.
Fogyasztás T / N a melegvíz melegítőként		KSD 2-056	t / ch
Hőmérséklet t / s		KSM 2-022	TÓL TŐL
Fogyasztás t / n fűtött. Barlang		KSD 2-054	t / ch
A forrásvíz hőmérséklete		KSM 2-054	TÓL TŐL
Fogyasztás T / N a HMV		KSD 2-054	t / ch
Hőmérséklet t / n a melegvízben		KSM 2-022	TÓL TŐL
Vízfogyasztás súlyzó		KSD 2-054	t / ch
Hőmérséklet az oszlopokon		KSM 2-004	TÓL TŐL
Fogyasztás a HÁLÓZÓ HÁLÓZATBAN		KSD 2-054	t / ch
Nyomás a t / s-ben		KSD 2-003	kg / cm2
Nyomás a t / c-ről		KSD 2-003	kg / cm2
Hőmérsékleti gvs.		KSM 2-021	TÓL TŐL
Fogyasztás a HVO-n		KSD 2-004	t / ch
Az üzemanyagtartályok szintje		KSD 1-014.	M.
Igényes fogyasztás		KSD 2-051	t / ch
Fogyasztás t / s		KSD 2-056	t / ch
GVS újrahasznosítási nyomás		KPD 1-003	kg / cm2
Vákuum a GVS-ek oszlopában	0 – (-1)	KSD 1-003	kg / cm2
Vákuum a GVS-oszlop oszlopában	0 – (-1)	KSD 1-003	kg / cm2
Vákuum a GVS-oszlop oszlopában	0 – (-1)	KSD 1-003	kg / cm2
Az eredeti víz nyomása	0 – 10	KPD 1-003	kg / cm2
Vákuum az 1. betáplálási oszlopban	0 – (-1)	KSD 1-014.	kg / cm2
Vákuum a 2. tüzelőanyag-oszlopban	0 – (-1)	KSD 1-014.	kg / cm2
Forrás vízfogyasztás		KSD 2-056	t / ch
GWS hálózati nyomás		KPD 1-503	kg / cm2
Az akkumulátorok szintje		KPD 1-517	M.
Gázfogyasztás összességében		XS 2-003.	t / ch
Gáznyomás		XS 2-003.	kg / cm2
Gázhőmérséklet	+-50	KSM 2-021	TÓL TŐL
A csapágy füst, ventilátorok, CH # 1,3,4 / s /		Mv-1.	TÓL TŐL

6.27.2.Új kazánház szabályozói.

pR A forrásvíz oszlopa R.25.1.1.

a forrásvíz R-P hőmérséklete R.25.2.2 oszloponként.

pR áramlása a kosár víz P.25.2.2.

a BARBARDAGE WATER hőmérséklete P.25.2.2.

p-P Performance HVO P.25.1.2.

r-P hőmérséklet HVO oszloponként R.25.2.2.

r-P újrahasznosítás P.25.2.2.

pR nyomásnyomás P / S P.25.1.2 ..

pR Praine R.25.1.2.

6.27.3. A régi kazánházba telepített meghajtók.

6.27.4. A régi kazánházban az R.25.2 újrahasznosítási szabályozó telepítve van.

6.27.5. A segédberendezések technológiai paramétereinek ellenőrzésére telepített eszközök a helyszínen;

1. Kazánház elindítása

2.Name kazánház

Az eszköz neve.	K-v.	A PRIB típusa.	SHK.	Egységek
T vizet a kazán előtt		hőmérő		TÓL TŐL
T vizet a kazán után		hőmérő		TÓL TŐL
R víz a kazán előtt		Manométer		kg / cm2
R víz a kazán után		Manométer		kg / cm2
P a sha (tél)		Manométer		kg / cm2
P a lemezeken		Manométer		kg / cm2
R a VRC-ben		Manométer		kg / cm2
P a PCC injekciójára		Manométer		kg / cm2
P az USSE NHV-ben		Manométer		kg / cm2
P az NKV injekciójára		Manométer		kg / cm2
P az SCS-en		Manométer		kg / cm2
P A Mon injekcióban		Manométer		kg / cm2
R vpzh		Manométer		kg / cm2
P a hpzh injekciójára		Manométer		kg / cm2
R az USSU NGV-ben		Manométer		kg / cm2
P az NGV injekciójára		Manométer		kg / cm2
P fűtésben		Manométer		kg / cm2
P a fűtési hálózatból		Manométer		kg / cm2
T fűtéshez		hőmérő		TÓL TŐL
T a hőválasztásból		hőmérő		TÓL TŐL
P A HMV hálózatában		Manométer		kg / cm2
P a HBS hálózatban (újrahasznosítás. GBS)		Manométer		kg / cm2
T a HMV hálózatához		hőmérő		TÓL TŐL
T a HVO oszlopon		hőmérő		TÓL TŐL
T vizet szűrőknek		hőmérő		TÓL TŐL
T munkafolyadék		hőmérő		TÓL TŐL
T víz a GVS oszlopon		hőmérő		TÓL TŐL
T barbatazha		hőmérő		TÓL TŐL
P a kezdővíz		Manométer		kg / cm2
Vákuum oszlop GVS		Manométer	0- -1	kg / cm2
Vákuum oszlop GVS-ek2.		Manométer	0- -1	kg / cm2
Vákuum oszlop GVS-ek3.		Manométer	0- -1	kg / cm2
Vákuum hangszóró hangszóró # 1		Manométer	0- -1	kg / cm2
2-es vákuumos hangszóróhely		Manométer	0- -1	kg / cm2
A saját fogyasztása. Szükségletek (ek)		vízmérő		T / óra
A saját fogyasztása. Szükségletek (l)		vízmérő		M3.

Réz TVG-8M.

7.1. Átalakítható TVG-8M-hő, vízmelegítés, gázkapacitás 8,3Rgal / óra.

A kazán egy közvetlen áramlás, szekcionált, külön füstrel és ventilátorral felszerelt víz kényszerítésével.

7.2.A kazán TVG-8M műszaki jellemzői.

7.2.1. Hőtermelés 8.63GKAL / óra

7.2.2. A fűtési felület felülete:

forgó 76,0 m2

convektív 109,6m2

7.2.3. Vízhőmérséklet:

A bejáratnál 70-es években

A 150-es kimeneten

7.2.4. A kazán öntözése 4m3

7.2.5. Víz a kazánon keresztül 104 t / h

7.2.6. A kimenő gázok hőmérséklete 180s

7.2.7 Gáza 1100m3 / óra

7.2.8. Hidraulikus ellenállás 1,3 kg / cm2

7.2.9. A kazán mérete:

Szélesség 3800mm

Hossza 4870mm

Magasság 4650mm

7.2.10. A kazán APD 90%

7.2.11. Víznyomás:

Max. 14,0kg / cm2

Min 8,0 kg / cm2

7.3.TWG-8M kazáneszköz.

A kazán egyik jellemzője a fűtés kifejlesztett sugárzási felülete. Ez a felület öt függőleges füstmetszetből áll, egy mennyezet, elülső sorba fordulva.

A mennyezeti képernyő felső kollektorának kivételével minden kollektor a kazán belsejében található.

7.4.Outlook, szerelvények és fülhallgató kazán.

A kazán vágása két rétegben készül. Az első öntözési réteg egy tűzálló kamra tégla. A második réteg vörös tégla.

Az ikonozás olyan hőlapot képez, amelyben a fűtőfelületet forró gázokkal mossuk, és csökkenti a hőveszteséget a környezetbe.

7.5.Vízkeringési séma a kazánban.

Minden felső tározók két kísérleti függőlegesen mennyezeti képernyők túlhajtott dugókkal, és ezért minden egyes képernyőn víz teszi két agyvérzés, átadva egy mások segítségével bypass csövek. A jobb oldali képernyő felső kollektorától a hővíz elhagyja a kazánt. (Lásd a 7. számú rendszert).

7.6.Gázcsiszoló eszköz célja és működési elv.

ELŐNY:

Az égő könnyen gyártható, kis méretek, kényelem és egyszerűség a terhelések megváltoztatásakor, a gázellátás megváltoztatásával a láng és az egyszerűségváltás hiánya.

Korlátozások:

Támogató gáz az égőkön Lásd a 8-as számot.

7.7.Razhigi réz TDG-8M.

A kazán elkészítése RAZHIGU és RIZHAG-hez a javítás után a kazánház biztonságos üzemeltetéséért felelős személy írásbeli sorrendjével történik. A tartalékban rendelkezésre álló kazánok a kazánház biztonságos üzemeltetéséért felelős személy írásbeli sorrendjében vagy a műszakos mérnök sorrendjében szerepelnek.

A kazán indítása a vezérlőegységből készült. A vezérlőegység úgy van kialakítva, hogy szabályozza a kazán mechanizmusokat az égő gyújtás során.

Az indítási folyamat automatikusan végezhető vagy kézi üzemmódban egymás nyomja meg a vezérlő gombokat az idő intervallumok és sorrend szerint az algoritmus.

Az automatikus üzemmód kezdete egyszeri megnyomásával történik a "Start" gomb megnyomásával "a vezérlőegységen.

A kézi üzemmódban történő megjelenítéshez kapcsolja be a kapcsolót a "Kézi" pozícióba "

7.7.1.Szemrevételezés.

A szervizszemélyzetnek ellenőriznie kell:

Egészségügyi ellátás, égők, robbanószelepek;

A füst és a ventilátor vezetőeszközeinek zárása;

A légcsatorna varrásainak megnyitása;

A gázerősítés lezárása és a gázvezeték dugók hiánya;

Zárószelepek a víz bejáratánál és kimeneténél (a dugók hiányoznak);

Ellenőrizze a vasalás lezárásának sűrűségét a vízelvezetés vonalán és töltse ki;

Levegő zárása;

Ellenőrizze a nyomásmérők és hőmérők elérhetőségét és szolgáltatását.

7.7.2.Bekapcsolva a pajzs erejét.

A "" Power Shield "be van kapcsolva. Ugyanakkor a lámpa "" teljesítménypajzs ", El. Szelepek a víz, a LED-ek a vezérlő egység ( "Slap" "" "Clap." "" "Pzkinz.MEO" "" "Zakr.d.zlikliki" "" "Zadr.KR. hegység" "). Tartalmazzák a műszeres eszközöket, ellenőrizzék a szabályozók állapotát és működését. A vezérlőegység kapcsolja a kapcsolót a "Kézi" helyzetbe.

7.7.3.A kazán vízzel történő kitöltése.

Vízmennyiség a kazánban-4.3m-ben

Kültéri.

Ahhoz, hogy aláássa a szelepet a vizet a kazánba, miközben szorosan figyelemmel kíséri a víznyomást a visszatérő csővezetékben és a készülék tápvásárlásában.

7.7.4.A kazán díszítése keringésre.

Ellenőrizze a szelepnyílás nyílását a vizet a kazánba, a kazán kimenetén, a szelepet le kell zárni.

Győződjön meg róla, hogy a kazán levegőjének hiánya alternatív nyílással és a levegő zárásával biztosítja.

Ellenőrizze a vezérlő szelepét (90% -kal kell megnyitni).

Egyszerű fogás és fogás e-mailben. A meghajtónak teljesen nyitva kell lennie. (A TDG-8M №5 kazán - csak e-mail. Mint.).). El. A szelep a pajzsból nyílik - a gomb megnyomásával.

A nyári fogyasztás a HOWER szabályozója a használati melegvíz és a barant hőmérsékletszabályozó által adódik.

7.7.5.A szellőzés kazánjának megteremtése.

A kazánvezetőnek szüksége van:

Ellenőrizze a gázzáró szelepek bezárását, készítsen be egy bejegyzést a naplóban: "" A réz a szellőztetésre kész "", festés, idő;

Készítsen füstöt és ventilátort, hogy elkezdje (ellenőrizze az olajszintet, a kerítés és a földelés jelenlétét);

Nyomja meg a "" pofon "" "és a" "bezárás" gombot, ellenáll a parancs végrehajtásának időpontja;

A "füst" gomb elindítja a füstmotort (amikor a motor túllépéséhez szükséges idő, kapcsolja be a "Kisülés" gombot a géphez);

A "ventilátor" gomb "elindítja a ventilátormotort (idő után, a motor túllépéséhez, menjen a következő művelethez);

A "nyitott NAN" gomb megnyomása "" "" szellőzés "LED kiemeli, és a szellőzés visszaszámlálása (15 perc);

A "" szellőztetés "kiutazás után automatikusan szolgálják fel, és a parancs lezárja a NAV-t.

7.7.6.Határozza meg az SHI-11 gázelemző földgáztartalmát

A kazán-egység szellőztetésének vége előtt a kazánkezelő köteles ellenőrizni a kazán tűzhelyét a földgáztartalomhoz.

Az elemzést az SHI-11 gázelemző (tengely interferométer) végzi.

Nyomja meg a kapcsolót a lámpán, és nézze meg a szemlencse. Ha az interferon kép és a skála nem lesz tiszta, a szemlencse forgása élességbe kerül.

Helyezze a készüléket az ügybe.

A készülék készen áll a munkára.

A metán tartalmának meghatározása és a "" és a "gomb megnyomásakor történik.

7.7.7.Razhigi Stobbants.

Szükséges ellenőrizni a gázzáró megerősítés bezárását, és belépést kell tennie a folyóiratban: "" A kazán a gáz fogadására készen áll "", idő, aláírás.

A kazánok A Heat-Ray Gas TVG-4P és a TVG-8M kiszámított 4,3 és 8,3 GCAL / COTLI egyenes áramlású, szekcionált szekcionált, külön füsttel és ventilátorokkal felszerelt szekcionált. A TVG-4P és a TVG-8M kazánokban a felület öt képernyőszakaszból és mennyezet-front-line képernyőkből áll. Három középső képernyők, mindkét oldalról besugárzott, 740 mm széles konvektív felületre osztják a kemencét, amely 28 mm átmérőjű cső alakú tekercsekből áll, amely függőleges kollektorokba hegesztve, az elválasztó partíció mögött található. A kipufogógázok a konvektív gázcsatornába kerülnek a 800 mm-es magasságon keresztül az elválasztó fal felett. A kazán kimenő gázok hőmérséklete 190-210 ° C. A kazán elülső falán lévő képernyők és kemencék ellenőrzésére és javítására a szálas képernyők között lazes áll rendelkezésre. Ugyanezen célra két robbanószelep használható, amely a konvekciós benzinkút hátsó falán található. A víz egymás után áthalad a konvektív részen, a mennyezeten és az elülső képernyőn, az üzemanyag-képernyőkön, és kilép az utolsó képernyő tetejére. A képernyők felső kollektorai két részre vannak osztva, és az egyes szakaszok fele fele csövek vízén lévő víz felülről lefelé halad, a másik fél pedig a csövek mentén emelkedik. A maguk között a képernyőszakaszok a kazánon kívüli túlterheléssel vannak összekötve. Számított vízmelegítési hőmérséklet 150 ° C.

vízkeringés rendszere; B-eszköz kazán; 1,2-alsó és felső kollektorok a konvektív felületen; 3.5-mennyezeti elülső csövek; a mennyezeti képernyő 4, 6-alsó és felső kollektorai; 7 bal oldali képernyő; 8, 14-két pajzs; 9 jobb oldali képernyő; 10-es víz a hőben; 11-konvektív fűtési felület; 12-sugárzási felület a kemence; 13-AIR csatorna; 15-égők; 16-álló csatornák.

Kazán Felszerelt 15 al-áttelepítéssel, amelyek a sugárzási felület szakaszai között helyezkednek el. A ventilátor levegője belép a 13 légcsatornából, ahonnan 16 az égőkhöz csatlakozik. A fűtési kazán üzemanyag-égési termékei a sugárzási felület csövek mentén mozognak, áthaladnak az ablakon a kemence hátulján, és menjenek a hidroknyú bányához, a keresztirányú áramlás konvekciós felülete.

A kazán gyújtásának sorrendje.

Raisig A kazán a kazánház mesterének írásbeli kiütése vagy a csere arcát. Teljesen kijelentkezés:

Az öntözés, a gázcsatornák, a kazán-olvasztó készülékek száma.

Az idegen tárgyak hiánya a kemencében és a menedékhelyeken.

Az összes gázberendezés ellenőrzése.

A beimed és a szabályozás automatizálásának ellenőrzése.

A normál vízáramlás jelenléte a kazánon keresztül.

Ellenőrizze a kazánhoz tartozó gázvezeték sűrűségét, a szelepet - a telek, a munkavállalók és a vezérlőszelepek. Bess, hogy a gáznyomás a "0" kollektorban.

A kazánok gyújtásának gyújtásában végezzen bejegyzést a végzett munka eredményeire, adja meg a végrehajtás időpontját, és a "kazánszám __ a szellőztetésre készen áll a szellőzésre". Tubler a mentesítés szabályozóinak kiválasztása és a távvezérlő telepítéséhez szükséges nyomásszabályozók. A dyamic és a ventilátor vezetőeszközeinek akkrelációjában mozog. A füst és a ventilátor blokkoló kulcsa le van fordítva a "blokkolt" helyzetbe. Forduljon a füstbe, majd a ventilátor. Állítsa be a kisülést a 2,5 mm-es kazán tűzhelyen, egyensúlyba és kapcsolja be az üzemmód kapcsolóját és a szabályozót az automatikus helyzetbe. Nyomás levegő 8-10 mm.v. A kemence 15 percen belül történő szellőztetése. Javasoljuk, hogy ellenőrizze a szelep zárósűrűségét a kazánhoz, a szelepvágóhoz, a munkavállalókhoz és az ellenőrző darukhoz. Bess, hogy a biztonsági daruk nyitva vannak. Győződjön meg róla, hogy a gáznyomás a "0" kazángyűjtőben a kazánok gyújtási naplójában, hogy rögzítse a munka eredményeit, adja meg a végrehajtás idejét, és a felvétel "__ kazánszáma után készen áll a gáz fogadására". Adja meg, hogy Razhigu. Mire a gáznyomás beállításához. És adjunk hozzá a kemencéhez az első gázégőhöz. Az összes égő kiürül. Légnyomásnyomás a rendszer kártyájának megfelelően.

A kazánok gyújtásnaplójában végezzen bejegyzést a végzett munka eredményeire, adja meg a végrehajtás idejét és a "kazán nem. jel. Víz fűtésére A fűtési kazán belép az 1 konvektív felület két alsó kollektorába, amely az utóbbit átadja, a 2 konvektív felület felső kollektoraiban összeszerelve, majd több mennyezeten, és a 3 első csövekre kerül az alsó kollektor 4 mennyezeti képernyőjére, ahonnan a mennyezetről és az első csövekből származik, 5 ugyanazon mennyezeti képernyő 6 gyűjtője. Továbbá a víz következetesen áthalad a képernyőkön keresztül: a bal oldali 7, három két pilóta 8 és jobb oldali 9. A fűtési kazán jobb oldali képernyőjének tartályán keresztül fűtött vizet a 10 kimenetre a 10 kimenetre esik. A TVG típusú vízmelegítő kazánok hatékonysága 91,5%.

Minden kazán kontúr automatizálással rendelkezik.

Automatizálás - Ez az önzetlen és alkalmazott tudás területe az autorikusan működtető eszközökről és rendszerekről. Az automatikus szabályozás célja az emberi részvétel fenntartása egy meghatározott időtartam alatt a technológiai folyamat meghatározott módjainak kívánt pontosságával.

Hogy automatizálják a munkacsoport kazán futó földgáz, használja az automatikus vezérlés készletek alapján, a „kapcsolási” rendszer, a biztonság és a vezérlés automatizálását a pajzsot. Contour ellenőrzés célja, hogy szabályozza a paramétereket a technológiai folyamat a bootaggers. Minden automatikus szabályozónak :

Az érzékelő (elsődleges eszköz) (D) - reagál a mért paraméter változására, és bekapcsolja a paraméter változását az elektromos jelre. A vizsgálat mérő- és elektromos átalakítókból áll.

A szabályozó (erősítő) (25. o) - végzi az erejét, hogy érzékelője, amelyből egy villamos jel érkezik, amely összehasonlítjuk egy előre meghatározott és az egyenlőtlenség ezen jelek kimenetén p.25, fokozott elektromos A jelzés, amely magában foglalja a működtető mechanizmust.

A végrehajtó mechanizmus (IM) egy elektromos MAO típusú (elektromos szimulátor mechanizmus). A szabályozó hatóságot mozgatja.

A szabályozó testület (PO) függ a szabályozott paraméterektől függően, lehet: egy vezérlőcsappantyú (RZ), a fújó ventilátor (HVV) vezetőberendezés (Oud) vezetője, a beállító szelep (RK).

Vízkezelés

A természetes víz összetétele mechanikai szennyeződések, oldott vegyi anyagok és gázok. Az alapvető vízminőségi mutatók: merevség, lúgosság, száraz maradék, átlátszóság, olaj és korrózió aktív gázok.

Merevség Hívja a kalciumvegyületekben és magnéziumban feloldott koncentrációk összegét. A merev víz kazánjainak takarmányában a dobok, kollektorok és csövek falain, egy skála alakul ki, olyan vegyületcsatlakozások, amelyek szilárdan csatlakoztatva vannak a fém felületéhez. A képernyők és az iszap alacsony hőátvitel, amelynek eredménye a hőátadás rosszabb a hőátadó falakon keresztül. Ez okozza a következő negatív jelenségeket:

a kazán falainak helyi túlmelegedése eredményeképpen alakul ki, vágás és fisztulák.

rales vas, forrás, képernyő és füstfej csövek és robbantók kazánok.

a kazán teljesítményének csökkentése.

növelje a korróziós folyamatot.

Üzemanyagtartály.

Kémiai víztisztítás eszközei:

1. keverés A kalcium és magnéziumvegyületek eltávolítását a vízből kell eltávolítani. A víz enyhítésének térfogata nagyobb szuszpendált fűtőkazánokban. A kationos berendezések fő elemei szűrők. A hengeres testet gömb alakú testekkel szolgálja a hengeres házat.

A nacionális szűrőket a vízvédelemre tervezték, hogy eltávolítják a merevség sókat (kalciumot és magnéziumot).

A szűrőt a kationos kationoljuk a felső nyíláson keresztül, és az alacsonyabb. A kationos réteg magassága a forrásvíz merevségétől függően elérheti a 3-4 métert. A szűrő a beton párnára van felszerelve, egy vízelvezető eszköz van felszerelve, amely egy vízelvezető csövek rendszerével van ellátva Mely fúvókákkal rendelkező fúvókák műanyagból vagy porcelánból vannak büntetve. A felső rész belép, hogy a szűrő, ahol a vízálló eszköz helyezkedik el, áthalad a kationrétegen, és a DEAARDIC oszlopban lévő vízelvezető eszközön keresztül ürül fel, és onnan a a takarmányvíz tartálya.

Standard- Az oldott gázok és levegő vízének eltávolítása. A gázvízcsökkentés növekvő hőmérséklet-növelésével csökken, és teljesen leáll, amikor a forráspontot elérik, amikor az oldott gázok teljesen eltávolítják a vizet.

Előmelegítés legalább 55 ° C-on, a vizet a légtelenítő oszlophoz szárítja, és lyukasztott lemezek segítségével megszórjuk. Ez nagy felületet teremt a víz és a gázfázis érintkezésének nagy felületét, és hozzájárul a vízből származó gázok gyorsulási kisüléséhez. A vákuumot kiszerveződések alkalmazásával hoztuk létre, a víztelenítő üzemi nyomást kb. 2 ATM támogatja. Ugyanazok a kizárók szopogatják a viors-ot, amely felszabadult gázokból és vízgőzből áll. A vízben lévő gázok maradványkoncentrációja a Quatara fogyasztásától függ. Az oxigént 0,05 mg / l-re való eltávolításához a Quatara fogyasztása legalább 1 kg / 1 tonna vízzel, és

a számítási fogyasztás megbízható CO2-eltávolítása 3-4 kg / t-nak kell lennie. A diererációs oszlopban lévő hidraulikus terhelés 30-90 t / (m3 * óra), a fröccsenő eszköz kialakításától és a gázok eltávolításának szükségességétől függően. A vákuumos víztartók gondos működést igényelnek, és az oxigéntartalmat 0,1-0,2 mg / l-re csökkentik.