Kvgm 50 kazán segédberendezés füstelvezető. okleveles szakember képzési irányának általános jellemzői „hő-energetika” irányába. Farok fűtőfelületei

Név
Fűtési teljesítmény, MW (Gcal / h)
Víznyomás, MPa: becsült kunyhó. minimum a kimenetnél ab.
Vízhőmérséklet, ºC: a bejáratnál: csúcs üzemmódban fő módban nem kevesebb a fűtőolaj kimeneténél nem kevesebb a gázkimenetnél, nem tovább
Vízfogyasztás, t / h, nem kevesebb: csúcs üzemmódban fő módban
Üzemanyag fogyasztás: gáz, m 3 / h fűtőolaj, kg / h
Füstgáz hőmérséklet (gáz / fűtőolaj), ºC
Fűtési felület, m 2: sugárzás konvektív
Az égéstér térfogata, m 3
Teljes méretek, m:
Súly a szállítási terjedelemben, t
A kazán hatásfoka, %: fűtőolajon

A kazánok konvektív fűtőfelülete három csomagból áll, amelyek egy függőleges gázcsatornában helyezkednek el. Minden csomag U-alakú, Ø 28 × 3 mm-es csövekből készült szitalapokból van összeállítva. A csomagok képernyői a kazán elülső részével párhuzamosan helyezkednek el, és úgy vannak felszerelve, hogy lépcsőkkel lépcsőzetes köteget képezzenek a csőből S 1 = 64 mm és S 2 = 40 mm. A konvektív függőleges égéstermék-elvezető oldalfalai Ø 83 × 3,5 mm-es osztású csövekkel vannak lezárva S= 128 mm, amelyek kollektorok konvekciós csomagok U-alakú ernyőihez.

A kazánok teljesen egységesek egymással, és csak az égéstér és a konvektív gázcsatorna mélységében különböznek egymástól.

Tüzelőolajjal történő üzemeléskor a vízkazánokat közvetlen áramlású séma szerint kell bekapcsolni (az égéstér fűtőfelületében történik a vízellátás, a konvektív fűtőfelületekről a víz eltávolítása történik). Kizárólag gáznemű tüzelőanyaggal üzemelve a kazánokat ellenáramú séma szerint víz kapcsolja be (a vízellátás konvektív fűtőfelületekre történik, az égéskamra fűtőfelületeiből a víz távozik).

Az égéstermékek a hátsó szűrő és az égéstér mennyezete közötti átjárón keresztül hagyják el a kemencét, és felülről lefelé haladnak a konvekciós aknán keresztül.

A KV-GM-50-150, KV-GM-100-150 típusú kazánok műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza. 3.14.

PTVM típusú melegvíz bojler gáz-halmazállapotú (fő) és folyékony (rövid távú működésre) tüzelőanyaggal történő működésre tervezték. Ezek a kazánok torony elrendezésűek, pl. A konvektív fűtőfelületek közvetlenül az égéstér felett helyezkednek el, négyszögletes tengely formájában. A kazán égésterét teljesen árnyékolják Ø 60 × 3 mm-es csövekkel, amelyek relatív osztásközzel vannak elhelyezve S/d= 1,07. A PTVM-180 típusú kazánok kemencéje az elülső, a hátsó és a két oldalsó képernyőn kívül két sor kétfényű képernyővel rendelkezik, amelyek három összekötő kamrára osztják.

A különböző fűtőteljesítményű PTVM típusú kazánok konvektív fűtőfelületei azonos típusúak, és csak az U alakú tekercsek hosszában és az egy szakaszt alkotó párhuzamos tekercsek számában különböznek egymástól. A tekercsek Ø 28 × 3 mm-es csövekből készülnek. A csövek keresztirányú osztása az S 1 = 64 mm, és hosszanti - S 2 = 33 mm. A csövek vízszintesen vannak elrendezve, lépcsőzetesen elrendezve, és irányított gázáramlással rájuk merőlegesen mossák.

A toronykazánok fő jellemzője, hogy nagyszámú, viszonylag kisméretű égőt használnak, amelyek levegőellátását egyedi fúvóventilátorok végzik. A PTVM kazánokon égőként perifériás gázellátású és mechanikus tüzelőolaj-permetezésű olaj-gáz égőket használnak. A beépített égők száma a kazán fűtőteljesítményétől függően eltérő, de két ellentétes oldalon minden méretben egyformán helyezkednek el. A kazánok hőteljesítményének szabályozása a működő égők számának változtatásával történik anélkül, hogy a többi égő üzemmódját változtatnák állandó vízáramlási sebesség és változó hőmérséklet-különbség mellett. A kazánok természetes huzattal üzemelnek, és minden kazánnak saját kéménye van, melynek talajszinttől mért magassága legalább 55 m; általában a csövek közvetlenül a kazánok felett helyezkednek el, és a keretükhöz vannak rögzítve.

ábrán. 3.21 mutatja a PTVM-50 kazánt. A gázégők az oldalfalakon helyezkednek el, ezért az oldalfalak csövei az égők beépítési helyén el vannak választva. Az első és a hátsó képernyő ugyanúgy készül. A konvektív felületek magasságban két sorban vannak elrendezve.

8.3. A KV-GM-10-150 kazán felépítése és működése

A KV-GM-10-150, KV-GM-20-150, KV-GM-30-150 melegvíz gáz-olaj kazánok hőellátó rendszerek vizének 150 ° C-ig történő melegítésére szolgálnak, vízszintes elrendezésben készülnek. és van egy égéstér vízszintes füstgázárammal és egy konvekciós aknával, amelyen keresztül a füstgázok alulról felfelé áramlanak. A kazánokat két szállítható blokkban szállítjuk, azonos kialakításúak, és csak az égéstér és a konvekciós tengely mélységében különböznek egymástól. Az oldalfalak csövek tengelyei közötti szélesség 2580 mm. asztal A 8.1. ábra a műszaki jellemzőket mutatja, a 8.1. 8.2 - KV-GM-10 (-20, -30) kazánok profilja.

Rizs. 8.2. Melegvíz bojlerek hosszmetszete KV-GM-10 (-20, -30)

8.1. táblázat

	A kazán jellemzői
	Fűtési teljesítmény, Gcal/h, MW
	Hatékonyság,%: gázon / fűtőolajon
	Üzemanyag fogyasztás: gáz, m 3 / h / fűtőolaj, kg / h
	Vízfogyasztás, t / h
	Sugárzási felület,
	Konvektív felület,
	Füstgáz hőmérséklet: gáz/fűtőolaj
	Hidraulikus ellenállás nie, kgf / cm 2
	Kemencemélység L 1, mm
	A konvektív tengely mélysége
	Kazánhossz L 3, mm
	A kazán teljes hossza L 4, mm

Égéskamra(égésblokk) teljesen le van árnyékolva 60 × 3 mm átmérőjű, 64 mm osztású csövekkel, amelyek a következőket alkotják:

A kemence bal és jobb oldali képernyője - függőleges csövek az alsó és felső kollektorokhoz hegesztett;

Elülső (elülső) képernyő - ívelt csövek, amelyek árnyékolják a tűztér elejét és alját (alját); a csöveket az elülső (elülső) és a távoli (alsó) kollektorokhoz hegesztik; az elülső (elülső) kollektor közelebb van az aljához, és egy égő van felszerelve felette;

Köztes (forgó) szita - két sorban elhelyezett függőlegesen hajlított csövek, amelyek a felső és az alsó elosztóhoz vannak hegesztve, és gáztömör szita formájában készülnek; Az elforgatható szita nem éri el a kemence mennyezetét, így ablak marad a füstgázoknak a kemencéből az utóégetőbe való áthaladására.

Konvektív blokk(enyém) rendelkezik:

Fésűkagyló szita - függőlegesen hajlított csövek hegesztettek a felső és alsó kollektorokhoz, és a cső felső részében gáztömör, teljesen hegesztett szita formájában készülnek, és a fal alsó részében a csövek el vannak választva négysoros díszbe; a csiszolt ernyő egyben a tűztér hátsó képernyője is;

Hátsó fal - függőleges csövek a felső és alsó kollektorokhoz hegesztett;

Az akna bal és jobb oldalfala függőleges felszálló vezetékek (83 × 3,5 mm átmérőjű, 128 mm-es osztású csövek), amelyek a felső és alsó kollektorokhoz vannak hegesztve, valamint három csomag vízszintesen elhelyezkedő U-alakú szita. ezekbe a 28 × 3 mm átmérőjű felszállókba csöveket hegesztenek.

Egy RGMG gázolaj égő van felszerelve a kemence elülső falára. Az utóégető kamra a közbenső (forgó) tűztér-szita és a csipkés szita között található. A kemence képernyőinek felső és alsó kollektorainak megfelelő helyeire és a konvekciós akna falaira dugók (válaszfalak) vannak felszerelve, amelyek biztosítják a víz többirányú mozgását a csöveken - felfelé, lefelé és így tovább. A mozgási sebesség 0,9 ... 1,9 m / s tartományban tartásához minden típusú kazán különböző számú vízjárattal rendelkezik.

Az akna hátsó falának csövei 60 × 3 mm átmérőjűek és 64 mm-es osztásközzel vannak beépítve, a fedőernyő csövei pedig 60 × 3 mm átmérőjűek és emelkedési szöggel vannak beépítve. s 1 = 256 mm és s 2 = 180 mm. Minden kazánfej és bypass cső átmérője 219 x 10 mm. A kemence és a konvekciós akna minden felső kollektorában légtelenítő nyílások találhatók (ha a kazán fel van töltve vízzel), az alsók pedig leeresztő szelepekkel.

Levegő-gáz út. Tüzelőanyagot és levegőt juttatnak az égőbe, és a kemencében egy égési fáklyát alakítanak ki.

A kemencében lévő füstgázok hője az összes fali csőbe (sugárzásos fűtőfelület), a csövekből pedig a szűrőkön keringő vízbe kerül. A tűztérből a közbenső (forgó) gázzáró szita tetején meghajlítva a füstgázok az utóégetőkamrába jutnak, majd egy négysoros festményen áthaladva alul a konvektív aknába jutnak, ahol a hő átadódik a rajta keringő víznek. a szelvénycsomagok (szűrők) és az aknán alulról felfelé haladva a kemencében a gázokat a füstelvezető elvezeti a kéménybe és a légkörbe.

A konvekciós aknacsövek külső felületéről a szennyeződések és lerakódások eltávolítására a kazánokat öntöttvas sörétes sörétfúvó géppel látják el, amelyet a konvekciós aknába táplálnak.

ábra mutatja a víz mozgását a KV-GM-10-150 kazánban. 8.3.

A 70 °C hőmérsékletű visszatérő hálózati vizet egy hálózati szivattyú látja el a bal oldali égésfal alsó kollektorának távolabbi (elülső) részébe, és ez mentén elosztja a dugóhoz.

A bal oldali ernyő mentén végzett emelő és süllyesztő mozgások sorozata után az alsó kollektorból származó víz a bypass csövön keresztül az elülső (elülső) képernyő felső felső kollektorába jut.

Rizs. 8.3. Vízkeringési diagram a kazánban KV-GM-10-150 (KV-GM-11.6-150):

Az elülső és az alsó képernyő bal oldalán a víz az alsó, távoli kollektorba jut, ahonnan a képernyő jobb oldalán egy sor emelő és süllyesztő mozdulat után visszatér az első felső kollektorba. A bypass csövön keresztül a víz belép a jobb oldali kemenceszűrő alsó kollektorába, és egy sor emelő és süllyesztő mozgás után az alsó kollektorból a bypass csövön keresztül a forgó (köztes) alsó kollektorba jut. képernyő. A közbenső szita mentén végzett emelő és süllyesztő mozgások sorozata után az alsó kollektorból a víz a bypass csövön keresztül a fésűkagyló-szita alsó gyűjtőjébe jut, fel és le, a kagylószita felső kollektorából pedig a felső kollektorba jut. a konvekciós akna jobb oldalfaláról.

A víz felszálló ágakon és U-alakú szelvénycsomagokon keresztül fentről lefelé áramlik az akna jobb oldalfalához, az alsó kollektorból pedig a konvekciós akna hátsó falának alsó kollektorába. A hátsó szita felső kollektorából egy sor emelő és süllyesztő mozdulat után a víz a konvekciós akna bal oldalfalának felső kollektorába áramlik, és a felszállókon és az U-alakú szűrőkön felülről lefelé haladva víz. az alsó kollektorból, amelynek hőmérséklete 150 ° C, a fűtési hálózatba kerül.

A víz mozgását a KV-GM-20-150 melegvizes gázolaj kazánban az ábra mutatja. 8.4.

Rizs. 8.4. Vízkeringési diagram a kazánban KV-GM-20-150 (KV-GM-23.3-150):

- alsó kollektorok; - felső kollektorok

Rizs. 8.5. Vízkeringési diagram a kazánban KV-GM-30-150 (KV-GM-35-150):

- alsó kollektorok; - felső kollektorok

A víz mozgását a KV-GM-30-150 melegvizes gázolaj kazánban az ábra mutatja. 8.5.

Minden kazán bélése könnyű, a csövekhez rögzítve. Csak az alsó paraván csövek alatt és az elülső falon van téglafal, amelybe az égőnyílás kerül kihelyezésre.

8.4. A KV-GM-50-150 kazán felépítése és működése

A KV-GM-50-150 melegvizes gázolaj kazán, 50 Gcal / h (58 MW) fűtőteljesítménnyel, víz melegítésére szolgál hőellátó rendszerekben 150 ° C-ig, és mindkét helyen használható. fő fűtési mód - 70 ... 150, és csúcs üzemmódban - 100 ... 150 ° C. A hőtermelő U-alakú elrendezésű, beleértve az égési és konvekciós blokkokat. A KV-GM-100-150 kazán hasonló kialakítású, és csak a kemence és a konvekciós aknák mélységében különbözik, és mindkét kazán szélessége az oszloptengelyek mentén 5700 mm.

A kazánokat 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) üzemi víznyomásra tervezték.

asztal A 8.30, 8.33 a KV-GM-50, KV-GM-100 kazánok műszaki jellemzőit és teljes készletét mutatja, és az ábra. A 8.6 a KV-GM-100 kazán profilját mutatja.

Égéskamra 60 × 3 mm átmérőjű, 64 mm-es osztású csövek árnyékolják, amelyek a következőket alkotják:

Elülső (elülső) képernyő - függőleges csövek hegesztve a felső, az alsó és két (felső és alsó) közbenső kollektorhoz; a széleken lévő közbenső kollektorok bypass csövekkel vannak összekötve, a kollektorok közé égőket szerelnek fel;

Bal oldali ernyő - a felső és alsó kollektorokra hegesztett függőlegesen hajlított csövek, amelyek a kemence bal oldalfalát és mennyezetét középre árnyékolják, és a felső kollektor 1/3-al hosszabb, mint az alsó és a kollektornak ez a hosszúkás része a konvekciós aknában helyezkedik el, egyben a konvekciós fűtőfelület felső kollektor oldali árnyékolója;

Jobb oldali képernyő - hasonló a bal oldalhoz;

Közbenső szita - a felső és alsó kollektorokhoz hegesztett függőleges (rövidített) csövek, amelyek gáztömör szita formájában készülnek, amely elválasztja a kemencét a konvekciós aknától; továbbá a közbenső szita nem éri el a kemence mennyezetét, és ablakot hagy a füstgázok áthaladására a kemencéből a konvekciós aknába.

Az oldalsó kemencefalak felső és alsó kollektorainak megfelelő helyeire dugók vannak felszerelve, hogy biztosítsák a víz többirányú mozgását a szitacsövek mentén - le és fel.

Konvektív blokk(konvekciós tengely) rendelkezik:

Az akna jobb oldalfala - 83 × 3,5 mm átmérőjű függőleges felszálló csövek, 128 mm-es emelkedéssel, a felső és a közbenső kollektorokhoz hegesztve, valamint három csomag vízszintesen elhelyezkedő U-alakú csőből készült képernyő 28 × átmérőjű ezekbe a 3 mm-es felszállókba vannak hegesztve; Ezenkívül az összes felszállócső egymáshoz képest a képernyő hossztengelye mentén 64 mm-rel el van tolva, ami biztosítja az U-alakú képernyőcsomagok fésűk formájában történő elhelyezését - sakktábla-mintában, lépcsővel s 1 = 64 és s 2 = 40 mm;

A konvekciós akna jobb oldali mennyezeti árnyékolója - ívelt csövek, amelyek a jobb oldali falat és a mennyezetet a konvekciós akna közepéig árnyékolják, és a konvekciós akna közbenső és felső kollektoraihoz vannak hegesztve;

A konvekciós akna bal oldalfala és bal oldali mennyezeti árnyékolója a jobb oldali falhoz hasonlóan készül;

Hátsó fal - 60 × 3 mm átmérőjű, 64 mm-es osztású függőleges csövek, amelyek az akna hátsó falának felső és alsó kollektoraihoz vannak hegesztve.

A konvekciós akna összes kemencecsöve és felszállója közvetlenül a 273 × 11 mm átmérőjű kollektorkamrákhoz van hegesztve. A kemence és a konvekciós tengely minden felső kollektora légtelenítő nyílásokkal rendelkezik, az alsók pedig leeresztő szelepekkel rendelkeznek.

A kazánoknak nincs keretük. A kazán burkolata könnyű, csőre szerelt, 110 mm vastag, és három rétegből áll: tűzálló beton, szovelit lapok, ásványgyapot matracok és magnézia bevonat.

A robbanásbiztos szelepek az égéstér mennyezetére vannak felszerelve. Az első, a közbenső és a hátsó képernyő alsó kollektorai, valamint a konvekciós akna oldalfalai a portálon fekszenek. A közbülső szita alsó kollektorának közepén elhelyezkedő támaszték rögzített, a többi tartó csúszik. A KV-GM-50 kazánok elülső falán két gázolaj égő található forgó fúvókákkal, a KV-GM-100 kazánokon három azonos égő található, a harmadik égő pedig a második sorban található. a felső - a felső szinten.

Levegő-gáz út. Tüzelőanyagot és levegőt juttatnak az égőkbe, és a kemencében égő fáklyát alakítanak ki.

A kemencében lévő füstgázok hője a sugárzás és a konvektív hőcsere következtében az összes fali csőbe (sugárzásos fűtőfelület), a csövek hője pedig a szűrőkön át keringő vízbe kerül. A kemencéből a közbenső gázzáró szita tetején meghajlítva a füstgázok a konvektív aknába jutnak, ahol hőt adnak át a szelvénycsomagokon (szitákon) keresztül keringő víznek, és az aknán felülről lefelé haladva. , a füstgázokat a füstelvezető a kéménybe, majd a légkörbe vezeti.

A szennyeződések, illékony korom és lerakódások eltávolítására a konvekciós akna csövek külső felületéről a kazánok öntöttvas sörétes tisztítóegységgel vannak felszerelve, amelyet felülről táplálnak be a konvekciós aknába - lövéstisztítás.

A víz kényszerkeringtetése a kazánban lehetséges a fő (70 ... 150 ° C) és a csúcs (100 ... 150 ° C) üzemmódban, amelyek az ábrán láthatók. 6.5.

Kényszerített vízkeringtető körök.A vízmozgás fő módjaábrán látható. 8.4, a.

Rizs. 8.6. A víz mozgásának sémája a KV-GM-50-150 kazánban:

a- fő mód; b- csúcs üzemmód;

1 , 2 , 3 - elülső, oldalsó és közbenső tűztér képernyők; 4 - a konvekciós akna mennyezeti árnyékolója; 5 - a konvekciós akna oldalfalai, felszállói és U-alakú szűrőcsomagjai; 6 - a bánya hátsó fala;

- felső; - középhaladó; - alsó kollektorok

A 70 °C hőmérsékletű visszatérő hálózati vizet egy hálózati szivattyú szállítja az elülső (elülső) képernyő alsó kollektorába, majd a csöveken keresztül az alsó közbenső kollektorba emelkedik, a bypass csöveken át a felső közbenső kollektorba. , ahonnan a víz a szitacsöveken keresztül az elülső képernyő felső kollektorába folyik. A bypass csöveken keresztül két áramban a víz a bal és jobb oldali szűrő felső kollektorába jut, a kollektorokon keresztül a dugókhoz jut, ahonnan a fali csövek közeli (a kazán elülső részéhez viszonyított) része mentén. , leereszkedik az oldalfalak alsó kollektoraiba és azokon keresztül jut el a dugókhoz.

Az oldalhálók szitacsövei mentén több áteresztős vízmozgást követően az oldalsó szűrők felső kollektoraiból, két áramlásban a bypass csöveken keresztül a víz a közbenső szita felső kollektoraiba kerül, áthalad a szitán. fentről lefelé. A közbenső szita alsó kollektorából a bypass csöveken keresztül két áramlásban a víz a konvekciós akna oldalfalainak alsó kollektoraiba jut. Továbbhaladva a felszállók és három konvektív U-alakú szelvényekből (szitákból) álló csomag alulról felfelé, a víz először a közbenső kollektorba jut, majd az íves szitacsöveken át a konvekciós akna felső kollektoraiba jut.

A konvekciós akna felső kollektoraiból két áramlásban a bypass csöveken keresztül a víz az akna hátsó falának felső kollektoraiba jut, a csöveken felülről lefelé halad a hátsó fal alsó kollektorába, ahonnan a 150 °C-ra felmelegített víz a fűtési hálózatba kerül.

Csúcs mód(8.4. ábra, b). A 100 ... 105 °C hőmérsékletű visszatérő vezetékes vizet egy hálózati szivattyú táplálja a kazánba két áramban: az egyik a kemence elülső falának alsó kollektorába, a másik pedig a hátsó fal alsó kollektorába. a konvekciós tengely. Az első áramlás az elülső szűrőn (a közbenső kollektorokon keresztül) halad át, a felső kollektorból pedig a bypass csöveken keresztül a kemence oldalszűrőinek felső kollektoraiba. A víz többszörös áteresztése a vízfalcsöveken keresztül az oldalsó szűrők felső kollektoraiból a víz a közbenső szűrőbe jut, a csöveken keresztül lemegy, és az alsó kollektorból a 150 ° C hőmérsékletű fűtési hálózatba kerül. .

A második vízáram a konvekciós akna hátsó falának csövein keresztül emelkedik fel, és a felső kollektorból két áramlásban a konvekciós akna oldalsó szűrőinek felső kollektoraiba jut. Lefelé haladva a víz áthalad a konvekciós akna oldalfalain, közbenső fejléceken, majd három csomag konvektív U-alakú szelvénycsomag (szita) halad át a felszállókon, illetve a bánya oldalfalainak alsó gyűjtőiből. víz kerül a fűtési hálózatba 150 ° C hőmérsékleten.

7. előadás

9. Farok fűtőfelületei

9.1. Fűtőfelületek korróziója

A csövek belsejében a víz felmelegszik, a párologtatás, ebben a tekintetben a vízben oldott gázok korróziója, valamint a vízkő lerakódása a csövek falán lehetséges. A fűtőfelületek külső oldalán zajlik az égési folyamat, valamint kopás, pernye és korom szennyeződés. A külső fűtőfelületek tisztítása gőzzel vagy sűrített levegővel, fúvóberendezésekkel történik.

Ventilátor lyukakkal vagy fúvókákkal ellátott csővezeték, amely a kazán gázvezetékeibe kerül, a tengely körül forog, és nagy sebességgel távozó gőz vagy sűrített levegő tisztítja a külső felületeket. A kazánok és gazdaságosítók fűtőfelületeinek fúvatását a kemencéhez közelebb elhelyezett fúvóval kell kezdeni, és a további fúvatást gázok során és a kipufogóventilátor-vezető berendezés teljesen nyitott lapátjaival, szigorúan a huzatot követve kell végrehajtani. . A gőznyomásnak a ventilátorban legalább 0,75 MPa (7,5 kg / cm 2) kell lennie, és a fúvási idő nem haladhatja meg a 2 percet.

Magas hőmérsékletű korrózió tüzelőanyag elégetésekor keletkezik, amikor az égéstermékek vanádiumtermékeket (oxidokat) tartalmaznak, amelyek negatívan hatnak a falcsövek fémére és a túlhevítőre. Ennek a korróziónak a csökkentése érdekében szükséges az üzemanyagot (általában nehéz fűtőolajat) alacsonyabb légfelesleg arányú elégetni. Ezt a korróziót vanádiumkorróziónak nevezik, és a kemencecsövek ki vannak téve ennek.

Alacsony hőmérsékletű korrózióégéstermékekből (füstgázokból) nedvességcseppek (vízgőz) kondenzációja következtében jön létre, pl. harmatpont effektus jön létre. Ez a hőmérséklet jellemzően az elégetett tüzelőanyag típusától és az égéstermékek összetételétől függ, és + 65 ° C, ha a kazánok földgázzal vagy alacsony kéntartalmú fűtőolajjal működnek, és + 90 ... 110 ° C - ha kénes vagy magas kéntartalmú fűtőolaj. Az égéstermékek kénvegyületeket tartalmaznak, amelyek nedvességcseppekkel egyesülve kénsavat képeznek, amelyek negatív hatással vannak a fémfalra. Ezért az alacsony hőmérsékletű korrózió (azaz a füstgázokból a vízgőz lecsapódása a csövek külső felületén) kizárása érdekében szükséges, hogy a fal hőmérséklete 5 ... 10 °C-kal magasabb legyen, mint a harmatpont hőmérséklete. A melegvizes kazánok, légmelegítők, víztakarékos készülékek stb. érzékenyek az ilyen típusú korrózióra.

kazánházakinstallációk, gőzfejlesztők Kazánházakinstallációkés gőzfejlesztők kazánházak installációk, azok...

1 okleveles szakember képzési irányának általános jellemzői a "hő- és energiamérnöki" irányban

Oktatási programok listája

És az erőművek működése: kazánok, kazánházakinstallációk, gőzfejlesztők, elpárologtatók, turbinák, kiegészítő termomechanikus ... 240 SD.02 Kazánházakinstallációkés gőzfejlesztők: a modern általános jellemzői kazánházak installációk, azok...

A szakmai továbbképzési program tananyagának összeállítói

Program

1. modul „Vízkezelés”; 2. modul Kazánházakinstallációkés gőzfejlesztők"; 3. modul "Gőzturbina installációk hőerőmű és atomerőmű "; 4. modul "... un-t, 2007.65 p. 2. modul." Kazánházakinstallációkés gőzfejlesztők" Laboratóriumi munka 1. 2. rész. Témák 2.1, 2.2, ...

8.4. A KV-GM-50-150 kazán felépítése és működése

A kazánokat 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) üzemi víznyomásra tervezték.

asztal A 8.30, 8.33 a KV-GM-50, KV-GM-100 kazánok műszaki jellemzőit és teljes készletét mutatja, és az ábra. A 8.6 a KV-GM-100 kazán profilját mutatja.

Égéskamra 60 × 3 mm átmérőjű, 64 mm-es osztású csövek árnyékolják, amelyek a következőket alkotják:

Jobb oldali képernyő - hasonló a bal oldalhoz;

Az oldalsó kemencefalak felső és alsó kollektorainak megfelelő helyeire dugók vannak felszerelve, hogy biztosítsák a víz többirányú mozgását a szitacsövek mentén - le és fel.

Konvektív blokk(konvekciós tengely) rendelkezik:

A konvekciós akna bal oldalfala és bal oldali mennyezeti árnyékolója a jobb oldali falhoz hasonlóan készül;

Hátsó fal - 60 × 3 mm átmérőjű, 64 mm-es osztású függőleges csövek, amelyek az akna hátsó falának felső és alsó kollektoraihoz vannak hegesztve.

A kazánoknak nincs keretük. A kazán burkolata könnyű, csőre szerelt, 110 mm vastag, és három rétegből áll: tűzálló beton, szovelit lapok, ásványgyapot matracok és magnézia bevonat.

Levegő-gáz út. Tüzelőanyagot és levegőt juttatnak az égőkbe, és a kemencében égő fáklyát alakítanak ki.

A víz kényszerkeringtetése a kazánban lehetséges a fő (70 ... 150 ° C) és a csúcs (100 ... 150 ° C) üzemmódban, amelyek az ábrán láthatók. 6.5.

Kényszerített vízkeringtető körök.A vízmozgás fő módjaábrán látható. 8.4, a.

Rizs. 8.6. A víz mozgásának sémája a KV-GM-50-150 kazánban:

a- fő mód; b- csúcs üzemmód;

- felső; - középhaladó; - alsó kollektorok

7. előadás

9. Farok fűtőfelületei

9.1. Fűtőfelületek korróziója

9.2. Víztakarékosak

A víztakarékos berendezéseket a betáplált vagy hálózati víz felmelegítésére tervezték a füstgázok hője miatt, ezáltal csökkentve a hőveszteséget és növelve a hatékonyságot. Típus szerint vannak csoportos és egyéni gazdaságosítókés az anyag szerint - öntöttvas és acél... A vizet egy tápszivattyú látja el a víztakarékoskodóba, melynek nyomása miatt az a ekonomizátor csöveiben mozogni kényszerül.

Gőzkazánokhoz általában egyedi ekonomizátorokat, öntöttvas kazánokra és gőzkazánokra csoportos ekonomizátorokat (legfeljebb 1 t / h gőz) szerelnek be. A közepes és nagy nyomású kazánok víztakarékosai csak acélcsövekből készülnek, alacsony nyomású - öntöttvas vagy acél. A víz részleges elpárologtatásával a csövekben az economizert forrásban lévőnek tekintik.

Az öntöttvas víztakarékos berendezéseket csak nem forrásban végzik. Az öntöttvas gazdaságosító kimeneténél a víz hőmérsékletének 20 ° C-kal alacsonyabbnak kell lennie, mint a telítési hőmérséklet, mivel az öntöttvas gazdaságosítóban felforrt víz elfogadhatatlan. Forralt víz megengedett az acél gazdaságosítóban.

Az alacsony hőmérsékletű korrózió elkerülése érdekében az összes gazdaságosító bemeneténél a víz hőmérsékletének 5 ... 10 °C-kal magasabbnak kell lennie, mint a füstgázok harmatponti hőmérséklete.

Nem forrásban lévő gazdaságosítóköntöttvasból, bordás csövek szögletes karimájúak, ezeknek a karimáknak a végoldalain négy oldalon hornyok vannak, amelyekbe zsinóros azbesztet helyeznek el tömítés céljából. Külön öntöttvas, bordás csövek (1,5; 2; 2,5; 3 m hosszúak) tekercsekkel vannak összekötve. A külső lerakódások eltávolítására, különösen a bordák között, az öntöttvas csöveket tömbökbe rendezik úgy, hogy a vízszintes sorok száma ne haladja meg a 8-at (4 + 4), amelyek közé egy fúvó van felszerelve. Ez szükséges az öntöttvas gazdaságosító külső felületeinek gőzzel vagy sűrített levegővel történő hatékony fújásához, mivel egy fúvó legfeljebb 4 csősort szolgál ki felfelé és 4 lefelé.

A kazán felfűtésekor, miközben a kazánegység gőzteljesítménye nem elegendő, az öntöttvas ekonomizátorban felmelegített víz a "lefúvó" vezetéken keresztül légtelenítőbe vagy tápvíztartályba kerül. Az economizerben lévő víz csak 0,3 m/s sebességgel mozoghat alulról felfelé, mivel a víz felmelegedésekor levegő szabadul fel, amelyet azután egy légtelenítő eltávolít az economizer tetejéről.

Az economizerben lévő füstgázok bármilyen irányban 6 ... 10 m / s sebességgel mozoghatnak. Az öntöttvas gazdaságosítók rendelkezhetnek füstgáz-megkerülővel. Ha a nem forráspontos ekonomizátorból kilépő víz hőmérséklete túlzottan megemelkedik, a gázokat részben vagy teljesen át kell vezetni a bypass fúróba, kinyitni a levegőztető vezetéket, és növelni kell az áramellátást.

Az öntöttvas tömbök gazdaságosítóiban a bordázott csövek közé függőleges fém válaszfalat helyeznek el, amely két egyenlő részre osztja az economizert. Az oldalfalak vörös tégla falazatú vagy kétrétegű fém burkolattal vannak ellátva, melyen belül szigetelőanyagot (salagyapot, azbeszt-vermekulit stb.) helyeznek el, az ökonomizátorok végfalait a tekercsek után levehető fémburkolatokkal zárják le. azbeszt tömítésekkel. Robbanásbiztonsági szelepek vannak felszerelve minden szakasz tetején.

A nem forráspontos ekonomizátorra szerelvények vannak felszerelve:

a) a bemenetnél - visszacsapó szelep, megkerülő vezeték szeleppel, elzárószelep, teljesítményszabályozó, nyomásmérő, hőmérő, biztonsági szelep;

b) a kimeneten - egy szelep a levegő kibocsátásához (dugattyú), nyomásmérő, biztonsági szelep, hőmérő, seprővezeték, elzárószelep.

Ezenkívül az alsó kollektorra vízleeresztő csöveket (leeresztő szelepet), a megfelelő helyeken vízmintavételre és hőmérséklet- és nyomásmérésre szolgáló eszközöket, a felső kollektorra pedig levegőeltávolító szelepet kell felszerelni.

Az öntöttvas víztakarékos csővezeték rajza az ábrán látható. 9.1.

Rizs. 9.1. Öntöttvas gazdaságosító csővezeték diagramja:

1 - a gőzkazán felső dobja; 2 - takarékos bélés;

3 - gőzfúvó készülék; 4 - öntöttvas bordás csövek;

5 - visszacsapó szelep; 6 - elkerülő vezeték (bypass); 7 - szelepek;

8 - hőmérő; 9 - nyomásmérő; 10 - biztonsági szelep;

11 - levegőgyűjtő; 12 - szorító vonal; 13 - etetősor

Rizs. 9.2. Acél gazdaságosítók BVES

Rizs. 9.3. A víztakarékos csomag általános képe:

2 - csőtekercsek; 3 - gyűjtő; 7 - tartógerenda; 8 - támasztóoszlopok

Forrás típusú gazdaságosítók 28 ... 42 mm átmérőjű acélcsövekből készülnek, és vízszintesen, sakktábla mintázatban vannak felszerelve a keretre. Ellenállnak a nagy nyomásnak, lehetséges bennük a víz részleges felforrása (akár 15%), de érzékenyebbek a korrózióra és nem kapcsolódnak le a kazánról (azaz a gazdaságosító leállítása a kazán leállását eredményezi).

A forrásban lévő gazdaságosító bemeneténél ugyanazok a szerelvények vannak felszerelve, mint a nem forrásnál (kivéve a bypass és sweep vezetékeket, valamint a dugattyút), és a kimenetnél a szerelvények nem biztosítsa a gőz-víz keverék szabad bejutását a kazándobba.

Tápanyag-takarékoskodókúgy tervezték, hogy átengedjék a tápvizet, és fűtés- hálózati víz. A kogenerációs gazdaságosítón a víz párhuzamos áramlásokban halad át, a takarmánygazdaságosnál nagyobb vízfogyasztás miatt.

9.3. Légfűtők

A légfűtők a levegő felmelegítésére szolgálnak a kipufogó füstgázok hője miatt. A kívülről vagy a kazánház felső részéből felvett levegő egy ventilátorral a légfűtőbe kerül, kb. 200°C-ra melegszik fel és belép a kemence égőibe, javítja a tüzelőanyag begyulladását és égési folyamatát, csökkenti a veszteségeket. vegyi aláégetéstől, és ezáltal növeli a kazánegység hatásfokát. A légfűtő általában a víztakarékosság után található. A légfűtőben lévő levegőt egy fúvó fújja át a bemeneti csatornákon - légcsatornákon, és a forró levegő csatornákon keresztül távozik az égőkbe.

Rizs. 9.4. A légfűtők elrendezési diagramja:

a - több menetes egyfolyam; b-single-pass single-thread; в és г-többirányú kétirányú

Rizs. 9.5. A légfűtő tervezési besorolása:

a-közönséges csőszerű; b-fordított csőszerű; tekercsben; z-képernyő; d-spirál

Rizs. 9.6. Moduláris légfűtő kialakítás

Amikor gáznemű tüzelőanyagot égetnek el a kamrában, az összes levegőt az égőn keresztül vezetik be, amelyben a gáz és a levegő keveredik. Folyékony tüzelőanyag elégetésekor az összes levegőt is az égőn keresztül vezetik be, de a tüzelőanyagot először a fúvókák alakítják át apró cseppekké, amelyek aztán összekeverednek a levegővel. Ebben az esetben a levegő egyik részét az égőn keresztül vezetjük be tüzelőanyaggal keverve (primer levegő), a másikat pedig speciális eszközökön keresztül ugyanabban az égőben vagy mellette (szekunder levegő).

A termikus működés elve szerint a légfűtők fel vannak osztva regeneráló és regeneráló. A rekuperatív légmelegítőkben a levegőt füstgázok melegítik át az őket elválasztó acélfal. A regeneratív légmelegítőkben a füstgázok az elsők nagy hőkapacitású hőanyag (hullámos acéllemezek, üreges kerámia testek, fémgolyók stb.), majd ettől az anyagtól felmelegszik a levegő, azaz. a hőcserélő felületét felváltva füstgázokkal és levegővel öblítjük.

A legszélesebb körben használt cső alakú rekuperatív légmelegítők, amelyek acélcsövekből álló kocka. A füstgázok a csövek belsejében 8 ... 12 m / s sebességgel haladnak át (önfúvást biztosítva), a külső levegő pedig 6 ... 8 m / s sebességgel, és két vagy három vagy több ütemű lehet. . Kívül a légfűtőt egy szigetelt doboz zárja le. Az alacsony hőmérsékletű korrózió elkerülése érdekében a légfűtő bemeneténél a levegő hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint a harmatpont hőmérséklete. Ehhez elektromos fűtőtesteket, légfűtőket vagy recirkulációt használnak (a meleg levegő egy részét beszívják, amelyet a légfűtő kimenetén vesznek fel).

9.4. Túlhevítők

A túlhevítőket úgy tervezték, hogy túlhevített gőzt állítsanak elő száraz, telített gőzből. Ez a kazánegység legkritikusabb eleme, mivel ki van téve a munkaközeg magas hőmérsékletének. Az üzembiztonság érdekében a túlhevítő csövek speciális ötvözött acélokból készülnek.

Rizs. 9.7. Sémák a túlhevítők gázáramhoz való csatlakoztatására:

a - egyenáramú, b - ellenáramú, c - vegyes

A túlhevítő kialakítása számos párhuzamosan összekapcsolt acél hurok alakú csőből áll, amelyek tekercsek formájában készülnek, és kollektorokkal - gőzgyűjtőkkel egyesítik. Az első kazán égéstermék-elvezetőjébe, a tűztér mögé kerülnek beépítésre, egy-két sor forralócső után, esetenként a tekercsek egy része az égéstérbe kerül. Az első esetben a túlhevítő konvektív lesz, a másodikban - sugárzás.

Rizs. 9.8. Függőleges konvektív túlhevítő:

1 kazándob; 2 fő gőzszelep; 3 kimenetű túlhevített gőzgyűjtő; 4-es közbülső elosztó felületi léghűtővel; 5 gerenda tekercsek felfüggesztésére; 6 tekercses felfüggesztés; 7-es tekercs a túlhevítő első fokozatában; 8 távolságú rúd;

9 távolságú fésű; 10-es tekercs a túlhevítő második fokozatában; ÜHG égéstermékei; → - gőzmozgás.

Mivel a túlhevítőt magasabb hőmérsékletű zónában próbálják elhelyezni, minden üzemmódban biztosítani kell a megbízható működését - a gőzmozgás megfelelő sebességének megválasztásával, a tekercsek mentén történő elosztásával, fémből készült csövek kiválasztásával és készítésével. a megfelelő tulajdonságokat. A gőz sebessége a tekercsekben 10 ... 25 m / s, és a kollektorban - 2-szer kevesebb.

A túlhevítőben a gőz felmelegítése mellett a dobból telített gőzzel bevezetett kazánvízcseppek elpárolognak, ami vízkő képződést okoz a tekercsekben. Ezért a kazán felső dobjába gőzleválasztó eszközöket kell beépíteni, amelyek a nedvességcseppeket a gőz-víz keveréktől elválasztják. Száraz telített gőz előállításához fizikai elveket használnak: gravitáció, tehetetlenség stb. Ehhez állapítsa meg:

A víztérfogatban - egy 10 mm-es lyukátmérőjű perforált fémlemez a gőzbuborékok emelkedésének kiegyenlítésére és egy védőburkolat, amely megakadályozza a nagy mennyiségű gőz átcsúszását;

A gőztérfogatban - perforált fém mennyezet lyukakkal a gőz emelkedésének kiegyenlítésére; terelőlapok; zsaluleválasztó, amelyen áthaladva a gőz egy sor fordulatot hajt végre, ennek következtében a vízcseppek, mint nehezebbek, kiesnek a patakból, megtapadnak a fémfalon és lefolynak.

A füstgázárammal kapcsolatban a túlhevítő a következő sémák egyike szerint kapcsolható be: egyenes- alacsony gőz túlhevítéseknél használják, és fejlett fűtőfelületet igényel; ellenáramú- akkor használatos, ha a gőz 400 ° С-ig túlmelegedett, és lehetővé teszi a legkisebb felület elérését fűtés; kombinált- magas gőzhőmérsékleten (400 °C felett) használható.

A túlhevítő kimeneti elosztójára a következők vannak felszerelve: nyomásmérő, hőmérő, biztonsági szelep, öblítőszelep (begyújtás közben működik).

A gőztúlhevítő csövek károsodása a következő okok miatt következik be: vízkővel való belső szennyeződés, a kazán idő előtti öblítése, a gáz hőmérsékletének emelkedése a kemencében történő tökéletlen égés miatt, a fali csövek salakosodása, a betáplált víz hőmérsékletének csökkenése stb.

A túlhevített gőz hőmérsékletének szabályozása... A túlhevített gőz hőmérséklete a légtöbblet arányának változása, a betáplált víz hőmérséklete, a kazán terhelése, a füstelvezető kapacitása, valamint a túlhevítő külső felületeinek salakosodása miatt ingadozhat.

A túlhevített gőz hőmérséklete a következő esetekben emelkedik: a betáplált víz hőmérsékletének csökkenése (csökken a párolgás), a kazánból történő gőzelszívás csökkenése, a kemencében a huzat növekedése (a láng beszívása), ill. a hőmérséklet emelkedése a kemencében. A túlhevített gőz hőmérséklete csökken, ha a kemencében a hőmérséklet csökken, a csöveket kívülről korom borítja, belül vízkő.

A túlhevített gőz hőmérsékletének növelésének és a megadott határokon belüli tartásának lehetőségének kizárása érdekében speciális szabályozók-hűtőmelegítők vannak felszerelve. A felületi vagy spray típusú párologtatókat a túlhevítő bemenetére (a gőzmozgás irányában) vagy a vágásba kell beépíteni. A felületi párahűtők tekercsek formájában készülnek, amelyeken keresztül a tápvíz áthalad, a gőz pedig kívül. A porlasztó típusú páramentesítőkben a kondenzátumot a túlhevített gőz entalpiájának csökkentésére használják, amelyet nyomás alatt, egy fúvókán keresztül juttatnak be.

A párásítók legelfogadhatóbb beépítése a vágásba, ha a tehetetlenségi idő 40 ... 50 s.

A saját tűztérrel rendelkező központi túlhevítők (9.9. ábra) a hulladékhő-kazánok által termelt telített gőz túlmelegítésére szolgálnak. A működés szabályozására a központi túlhevítő műszerekkel van felszerelve.

Rizs. 9.9. TsP-60-S gőz túlhevítő a gőz túlhevítéséhez az üzemanyag elégetése miatt

A túlhevítőnek rendelkeznie kell: nyomásmérővel, a túlhevített gőz oldalára szerelt biztonsági szeleppel, a túlhevítő gőzvezetékről történő leválasztására szolgáló elzáró szeleppel, a gőzre szerelt túlhevített gőz hőmérsékletét mérő készülékkel. a túlhevítő kimenetére, a kollektorfúvókára vagy a gőzkivezető csövre, áramlásmérőre, lefolyókra, befecskendezéses hőcserélőkre és gőzhőcserélőkre. A túlhevített gőz hőmérséklet-szabályozója jelenlétében a hőmérsékletmérő készülékek a szabályozó előtt és mögött vannak elhelyezve.

Rizs. 9.10. Túlhevítők

a - egyirányú függőleges, b - kétirányú, c - vízszintes;

1 - kazán dob, 2 - tekercs, 3 - gőzelzáró szelep, 4 - túlhevített gőz kimeneti kollektor, 5 - túlhevítés szabályozó (dezuperheater), 6 - kamrák

: 140104 .65 Ipari ... számára diákjai az 1. sz tanfolyam mérnöki szakterületek, M., RGOTUPS, 2008 - 156 6. o. Nedostaev V.N. Fizika. Jól előadások ...

Oktatási-módszertani komplexum a tudományág számára a környezetfigyelés modern módszerei (név)

Képzési és módszertani komplexum

És felszerelés, 140104 .65 Ipari hőenergetika ... Shulimanova (aláírás, teljes név) Moszkva - 2011 1.1. A FEGYELME TANULÁSÁNAK CÉLJA... előadások, számára a tanulók tudásának önkontrollja, számára... utasításokat ad számára diákok 2 tanfolyam mindenböl szakterületek kivéve...

A KV-GM-50-150 kazán felépítése és működése

A kazánokat 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) üzemi víznyomásra tervezték.

asztal A 8.30, 8.33 a KV-GM-50, KV-GM-100 kazánok műszaki jellemzőit és teljes készletét mutatja, és az ábra. A 8.6 a KV-GM-100 kazán profilját mutatja.

Égéskamra 60 × 3 mm átmérőjű, 64 mm-es osztású csövek árnyékolják, amelyek a következőket alkotják:

Jobb oldali képernyő - hasonló a bal oldalhoz;

Az oldalsó kemencefalak felső és alsó kollektorainak megfelelő helyeire dugók vannak felszerelve, hogy biztosítsák a víz többirányú mozgását a szitacsövek mentén - le és fel.

Konvektív blokk(konvekciós tengely) rendelkezik:

A konvekciós akna bal oldalfala és bal oldali mennyezeti árnyékolója a jobb oldali falhoz hasonlóan készül;

Hátsó fal - 60 × 3 mm átmérőjű, 64 mm-es osztású függőleges csövek, amelyek az akna hátsó falának felső és alsó kollektoraihoz vannak hegesztve.

A kazánoknak nincs keretük. A kazán burkolata könnyű, csőre szerelt, 110 mm vastag, és három rétegből áll: tűzálló beton, szovelit lapok, ásványgyapot matracok és magnézia bevonat.

Levegő-gáz út. Tüzelőanyagot és levegőt juttatnak az égőkbe, és a kemencében égő fáklyát alakítanak ki.

A víz kényszerkeringtetése a kazánban lehetséges a fő (70 ... 150 ° C) és a csúcs (100 ... 150 ° C) üzemmódban, amelyek az ábrán láthatók. 6.5.

Kényszerített vízkeringtető körök.A vízmozgás fő módjaábrán látható. 8.4, a.

Rizs. 8.6. A víz mozgásának sémája a KV-GM-50-150 kazánban:

a- fő mód; b- csúcs üzemmód;

- felső; - középhaladó; - alsó kollektorok

3. sz. laboratóriumi munka

az ENTTO szakágban

Munka témája: "Gőzkazán működésének tanulmányozása".

Munka célja: Készségek elsajátítása:

Elemezze a kazán működését vészhelyzetekben;

Kövesse a víz keringtetésének sémáját a kazánban.

1. A laboratóriumi munka megszervezésének eszközei:

1.1. A DKVR 6,5 × 13, DKVR 10 × 13, DE 6,5 × 13, E1 / 9 kazánok modelljei.

1.2. Kazán plakátok, kazán diagramok.

2. Információforrások:

2.1. Esterkin R.I. "Ipari gőzfejlesztő üzemek".

L "Energia", 1980.

2.2 Esterkin R.I. "Fűtőberendezések üzemeltetése, javítása, tesztelésének beállítása" S.P. Energoatomizdat, 1991.

2.3. Volkov M.A., Volkov V.A. "Gázosított kazánházak üzemeltetése", M. Stroyizdat, 1990.

2.4. Ez az oktatási segédlet.

3. Kérdések a hallgatók laboratóriumi munkára való felvételéhez:

3.1. Melyek a DKVR kazán fő elemei (2,5-6,5) × 13.

3.2. Mi a különbség a DKVR 10 × 13 kazán és a DKVR 6,5 × 13 kazán között?

3.3. Melyek a DKVR 20 × 13 gőzkazán fő elemei.

3.4. Melyek a DE gőzkazán fő elemei?

3.5. Milyen csöveket nevezünk ejtőcsöveknek, melyiket emelőcsöveknek?

3.6. Mi az alapja a víz keringésének a dobkazánokban.

4. Bevezető tájékoztató:

A kazán indításakor a nyomást lassan kell emelni. a nyomásemelkedés ütemezése az utasításokban található. DKVR és DE kazánoknál a kazán begyújtási ideje 3-1,5 óra. A vízszintes kazánok begyújtási idejének csökkentése érdekében az alsó dobban vízmelegítő készüléket kell használni.

A kazánok beindításakor és üzemeltetésekor figyelemmel kell kísérni a hőtágulást azon képernyők és dobok kollektorai elülső végének, amelyekre a referenciaértékeket telepítik.

A kazán működése a gyártó által beállított üzemmód (teljesítmény, gőznyomás, vízszint, tüzelőanyag-fogyasztás, füstgáz hőmérséklet stb.) fenntartásából áll. A munkafolyamat során ellenőrizni kell a következők állapotát:

Segédberendezések (füstelszívók, ventilátorok, tápszivattyúk (üzemi és készenléti) A készenléti szivattyú ellenőrzése rövid távú üresjárattal történik.

Elzárószelepek, amelyek elkerülik a karimás csatlakozásokban és a tömszelencékben való lebegést; biztonsági szelepek, a vízjelző berendezések aláaknázásával - fújás.

Telepített kazánműszer, vezérlés és biztonsági automatika. A műszer leolvasásának meg kell felelnie a rendszertérképnek.

Gázút, folyamatosan ellenőrzi a szivárgások kialakulását, amelyen keresztül levegő szívódik be a kéménybe és a tűztérbe, ami túlzott áram- és üzemanyag-fogyasztáshoz vezet.

Gázégető berendezés, a láng színe szerint, normál üzemben a láng színe kék, a beépített készülékek szerint (gáz- és légnyomás, gázfogyasztás, kemencében történő kibocsátás).

Az üzemeltetés során a kazánvíz minőségének megőrzése érdekében a felső dobból folyamatos fújás történik a sótartalom csökkentése érdekében. A vágófejekből és az alsó dobból – szakaszos lefúvatás az iszap eltávolítására. Az időszakos öblítés után a szerelvények utáni csőnek hidegnek kell lennie.

A kazán működése során be kell tartani az előre beállított gőznyomást. A nyomásmérő tűje nem lépheti túl a legmagasabb üzemi gőznyomásnak megfelelő piros vonalat. Amikor a nyíl túllép a piros vonalon, a biztonsági szelepeknek ki kell nyílniuk.

A konvektív indítás csövei elszennyeződésével a lerakódások jellegétől függően a kazán, a túlhevítő és a farok fűtőfelületeit gőzzel vagy levegővel fújják. Fújás előtt melegítse fel és fújja át a gőzvezeték leeresztő szakaszán a fúvóba.

Különös figyelmet fordítanak a fűtőfelületek csövek sérüléseinek időben történő észlelésére. Amikor fisztulák jelennek meg, a szomszédos csövek intenzív megsemmisülése következik be. A csövek szivárgását a kifolyó közeg zaja, a kazándobban lévő vízszint csökkenése alapján lehet azonosítani.

A gőzkazánok fűtőfelületeinek csövek meghibásodása is megfigyelhető a vízkeringés megsértése miatt. A működés megbízhatóságának növelése érdekében figyelemmel kell kísérni a megfelelő égési mód fenntartását, biztosítani kell a kazán egyenletes vízellátását, meg kell akadályozni a gőznyomás és a vízszint hirtelen ingadozását a kazándobban, valamint ellenőrizni kell a légtelenítő szerelvények sűrűségét. .

A kazán működése során üzemzavarok léphetnek fel, amelyek balesetet okozhatnak. Nézzünk meg néhányat ezek közül.

VÍZKIVETÉS

A vízszivárgás egy működő kazán vízszintjének a megengedett szint alá csökkenése. Ugyanakkor a vízszint nem látható a vízjelző készülékekben. A vízszivárgás veszélyes, mivel a kazándob falai, amelyeket korábban vízzel hűtöttek, forró égéstermékekkel kezdenek felmelegedni 700 ° C-os és magasabb hőmérsékletre. Ennek eredményeként a fém szilárdsága csökken, ami a fal elhajlásához, repedéséhez és repedéséhez vezet. A törés különösen azokban az esetekben valószínűsíthető, amikor a kazánt a víz elengedése után táplálják be, mivel amikor a víz a kazándob forró falaira kerül, az erősen lehűl, repedések keletkezésével. A víznek ez a gyorsan elpárolgó része még nagyobb gőznyomás-növekedést okoz a kazánban, aminek következtében robbanás következhet be.

A vízveszteség miatti balesetek főként a termelési és munkautasítások üzemeltetői általi megsértése, a munkavállalók alacsony munkafegyelme, a biztonsági szabályok be nem tartása miatt következnek be. A vízveszteség gyakran a vízjelző berendezések, az öblítő- és betáplálószerelvények, az adagoló- és jelzőberendezések műszaki meghibásodása, valamint a nagy mennyiségű sókat vagy lúgot tartalmazó kazánban lévő víz habzása miatt következik be.

A KAZÁN ISZA VÍZZEL

A megengedett felső szint túllépése esetén víz kerülhet a gőzvezetékbe. A gőzvezetékbe jutó víz vízkalapáláshoz vezet, ami a gőzvezeték vagy a karimás csatlakozásokban lévő tömítéseinek tönkremeneteléhez vezethet.

Miután megállapították, hogy a víz túlcsordult a kazánban, a vízjelző készülékek öblítésre kerülnek, hogy ellenőrizzék leolvasásuk helyességét. Miután meggyőződött arról, hogy a víz túlcsordult, azonnal csökkentse vagy teljesen zárja le a kazán vízellátását, és fújja át a kazán elosztóin, amíg a kazándobban normális vízszintet nem érnek el.

Ha a megtett intézkedések ellenére a kazán vízszintje tovább emelkedik (a vízjelző készülék megengedett felső szintjére megy), akkor a kemencében leáll az égés.

A KAZÁN VÍZKERINGÉSÉNEK ROSZTÁSA

A gőzkazán hatékony és megbízható működése nagymértékben függ a normál vízkeringéstől. Jó keringés esetén kizárt a konvekciós és fali csövek túlzott túlmelegedés miatti károsodásának lehetősége, csökken a vízkőlerakódás a belső fűtőfelületeken és a vízhőmérséklet kiegyenlítődik az egész kazánban. Ezzel párhuzamosan csökkennek a helyi hőmérsékleti feszültségek, amelyek a repedések fő okai.

A keringési zavar fő okai a következők:

A gőznyomás éles csökkenése a kazán terhelésének gyors növekedése miatt;

Vízkő és iszap lerakódása az állócső és a kazáncsövek belső felületén;

A keringés megfordítása (a vízszint csökkenése miatt gőz jut a leállócsövekbe).

HABÍTÁS ÉS VÍZDOBÍTÁS

A kazánban fellépő habzás és vízlökések víz befecskendezéséhez vezethetnek a gőzvezetékbe, és balesetet okozhatnak. Ráadásul habzáskor, ami a vízindikátorban a vízszint gyors emelkedésével jár, nehézkes a vízszint monitorozása és kihagyható. Néha ez a gőzhőmérséklet csökkenésével, a gőzvezeték fújásával, a karimás csatlakozásokban lévő tömítésekkel jár együtt, ami a kazán vészleállásához vagy balesethez vezet.

A kazánban felhabzó víz oka lehet a betáplált víz nem megfelelő minősége (lebegő szilárd anyagok, olajok jelenléte, megnövekedett sókoncentráció), az elégtelen lefúvatás és a nem megfelelő belső kazán üzemmód (magas foszfáttartalom a kazánvízben).

Ha a víz habzik, a kazán terhelése csökken a kazán tápellátásának és tüzelőanyag-ellátásának csökkentésével, a kazánt folyamatosan átfújják, és kinyitják a gőzvezeték lefolyóit. Az újbóli habosodás elkerülése érdekében ellenőrzik a kazánvíz minőségét, kialakítják a megfelelő vízrendszert, elkerülve a kazánvíz túlzott lúgosságát és az olajok bejutását.

A GŐZNYOMÁS NÖVELÉSE

A gőznyomás növekedése robbanást okozhat a kazán dobjában. A gőznyomás növekedésének okai: a kemence túlzott erőltetése és a fogyasztók éles visszautasítása a gőztől. Amikor a gőznyomás emelkedik, csökkenteni kell az üzemanyag-ellátást, és ha ez az intézkedés nem ad eredményt, akkor a kazán vészleállítása.

5. Laboratóriumi munkavégzés technikája:

Miután megkapta a feladatot, a szükséges forrásokat, minden mikrocsoport az alábbi algoritmus szerint folytatja a laboratóriumi munkát.

5.1. Elemezze a gőzkazán működésének főbb pontjait, jelezze jelentőségüket

Nyomásnövelés gyújtás közben, dobok és kollektorok mozgatása;

A segédberendezés, szerelvények, gáz-légcsatorna, gázégők állapotának ellenőrzése;

Technológiai műveletek végrehajtása: égési folyamat szabályozása, kazán befúvatása, fűtőfelületek fújása.

5.2. Vegye figyelembe a vészhelyzeteket. Határozza meg az előfordulás okait, következményeit, azokat az intézkedéseket, amelyeket meg kell tenni a fejlődésük megelőzése érdekében.

5.3. Fontolja meg a vízkeringtetési sémákat, határozza meg a szűrők alsó és alsó csöveit és a konvektív csőköteget, és kövesse nyomon a párologtatási folyamatot.

1. Laboratóriumi munka témája.

2. Az egyéni célod.

3. Szabályozási érték elemzése a kazán működése közben:

A kazánelemek mozgatásához fűtés közben;

Segédeszközök;

Szerelvények, biztonsági szelepek, vízjelző berendezések;

A műszerezéshez, hogy mely eszközök vannak beépítve, és mely paramétereket vezérlik.

4. Készítsen táblázatot „Vészhelyzetek és megszüntetésük módjai” (1. melléklet).

5. Ismertesse a gőzfejlesztés technológiáját a vízforgatási séma szerint, a feladatnak megfelelően! (2. melléklet).

6. Végezze el a keringési sémát, jelezve a szűrők lefelé és felfelé vezető csöveit, konvektív gerendát, a gőz-víz keverék mozgási útját.

melléklet 1. sz

Vészhelyzetek és azok megszüntetésének módjai

Vészhelyzet Az előfordulás okai Következmények, ha a helyzetet nem szüntetik meg Jogorvoslatok

7. A munkavégzés utáni készségekre és képességekre vonatkozó követelmények:

A tanulóknak képesnek kell lenniük:

Elemezze a kazán működését és a vészhelyzeteket

Végezze el a víz keringtetésének sémáját a kemence falaiban és a konvektív gerendában

Gőz előállítására szolgáló technológia kidolgozása.

8. A munka eredményeként megszerzett készségek és képességek ellenőrzése megtörténik:

A mikrocsoportban végzett munka aktivitásának figyelembevétele

Képes elemezni és következtetéseket levonni a jelentés megvédése során

Figyelembe véve a jelentés minőségét.

9. Otthoni feladat:

Azok a hallgatók, akiknek nem volt idejük a beszámoló elkészítésére és a beszámításra, a labormunkát követő 3 napon belül kitöltik és kreditet kapnak.

2. sz. laboratóriumi munka

az "ENTTO" szakágban

Téma: "Melegvíz bojler működésének tanulmányozása."

A munka céljai:

1. Tanulmányozza a melegvíz bojler működését!

2. A munka paramétereinek éles változásának okait, következményeit megérteni.

Információ forrásai:

1. Volkov I.A., Volkov V.A. "Gázosított kazánházak üzemeltetése".

2. Brucsanov

3. Baranov P.A. "A kazán meghibásodásának megelőzése".

4. Esterkin R.I. "Fűtőberendezések üzemeltetése, javítása, beállítása, tesztelése."

Bevezető tájékoztató:

1. A melegvíz-kazánok fő jellemzője, hogy állandó hálózati vízáramlási sebesség mellett működnek, és közvetlenül a fűtési hálózatra csatlakoznak.

2. A melegvizes kazánok megbízhatósága és tartóssága elsősorban a vízkeringés feltételeitől és a fűtőfelületek korrózióállóságától függ.

3. A melegvizes kazán keringető körében nem megengedett a forrásban lévő víz, mivel ez hidraulikus ütésekhez vezet, és károsíthatja a kazánt. Azonban nem csak a víz általános felforralása külön fűtött csövekben veszélyes, hanem a felszíni forrás is. Felületi forrás alatt azt értjük, hogy a forróvizes kazán csöveinek belső felületén a forráspontnál alacsonyabb átlagos vízhőmérsékleten gőzbuborékok képződnek. Gőzbuborékok kialakulása a csőfalakon csak akkor lehetséges, ha a fal hőmérséklete meghaladja a telítési hőmérsékletet. Ezért a felületi forrás elkerülése érdekében a vizet a telítési hőmérsékletre kell melegíteni a kazán kimeneténél lévő nyomással megegyező nyomáson.

4. A melegvizes kazánok működése során fellépő hidraulikus sokkok elkerülése érdekében a kemence termikus egyensúlyhiánya elfogadhatatlan. A hőkiegyensúlyozatlanság hiánya akkor érhető el, ha minden beépített égő azonos hőteljesítménnyel működik. A kemence erőltetésének szabályozását az összes működő égő hőteljesítményének azonos változtatásával kell végrehajtani.

5. A melegvizes kazánok a fűtési szezon nagy részében alacsony terhelés mellett, a fűtött környezet alacsony hőmérsékletén üzemelnek, és nyáron hosszú időre leállnak. A kazán működésének ezen jellemzői hozzájárulnak a fűtőfelületek külső és belső korróziójához.

6. A korrózió elleni küzdelem leghatékonyabb módja a csőfal hőmérsékletének növelése a víz hőmérsékletének növelésével a kazán bemeneténél. A fűtőolajon történő rövid távú üzemeltetéshez ajánlott a víz hőmérsékletét a kazán bemeneténél legalább 70 ºC-on, csak kénes fűtőolaj égetésekor pedig körülbelül 110 ºC-on tartani. Földgáz vagy más kénmentes tüzelőanyag égetésekor a kazánba belépő víz hőmérsékletének a harmatpont felett kell lennie, azaz legalább 60 ºC-nak. A megadott hőmérsékletek fenntartása a kazán bemeneténél a kazánból kilépő víz és a visszatérő hálózati víz összekeverésével, azaz meleg víz visszaforgatásával valósul meg. A melegvíz-kazán és a recirkulációs szivattyú hálózathoz csatlakoztatásának áramköre az ábrán látható. 1. A meleg vizet a kazán kimeneti csővezetékéből a 2 recirkulációs szivattyú a szívócsőbe juttatja, és a visszatérő hálózati vízzel keverve felmelegíti. Ebben az esetben a fűtési hálózatban a beállított vízhőmérsékletet úgy érjük el, hogy a visszatérő vizet a 3 híd mentén oda vezetjük.

7. A melegvizes kazánok csöveinek belső felületeinek korróziója oxigén és szén-dioxid hatására következik be. A pótvíz légtelenítése teljesen megvédi a belső fűtőfelületeket a korróziótól.

8. A személyzet nem megfelelő intézkedéseiből és egyéb okokból eredő melegvíz-kazán balesetek elkerülése érdekében az automatizálási sémákban riasztórendszereket, automatikus védelmet és reteszelést biztosítanak. A gáznemű és folyékony tüzelőanyagok égetésekor működő melegvíz-kazánokhoz olyan eszközöket biztosítanak, amelyek automatikusan leállítják a tüzelőanyag-ellátást az égőkhöz (fúvókákhoz), amikor:

A gáznemű tüzelőanyag nyomásának növelése vagy csökkentése az égők előtt;

A folyékony tüzelőanyag nyomásának csökkentése a fúvókák előtt, kivéve a forgó fúvókákkal felszerelt kazánokat;

Az égők előtti légnyomás csökkentése kényszerlevegős égőkkel felszerelt kazánoknál;

A vákuum csökkentése a kemencében;

A kazánból kilépő víz hőmérsékletének emelkedése;

A víznyomás növekedése vagy csökkenése a kazán kimeneténél;

A vízfogyasztás csökkentése a kazánon keresztül;

Az égők fáklyájának eloltása;

A védelmi áramkörök meghibásodásai, beleértve a feszültségkiesést (csak a második kategóriába tartozó kazánházaknál).

Mindezekben az esetekben a védelmi művelet automatikusan lezárja a gyújtóberendezések gázellátásának elzárószelepét, az elzárószelepet és a közös gázvezetéken (vagy a közös olajvezetéken) lévő szelepet a kazánhoz és az összes égők ki vannak kapcsolva.

Amikor a kazánt automatikus védelem kikapcsolja, hangjelzést ad, világítótábla bekapcsol, jelezve a leállás okát.

A munkavégzés módja:

1. Hozzon létre mikrocsoportokat. Tanulmányozza a bevezető tájékoztató anyagot.

2. Töltse ki a "Melegvíz bojler működése" táblázatot.

A melegvíz bojler működését befolyásoló tényezők Hogyan változtatja meg ez a tényező a kazán működését A melegvíz bojler működésének normalizálására tett intézkedések

3. Szerelje szét az üzemanyag-ellátás automatizálás általi leállításának minden esetét az algoritmus szerint:

Üzemanyaglezárás oka

Miért veszélyes, ha nem állítja le az üzemanyag-ellátást?

A kazán működésének következménye, ha nem állítja le a működését.

A laboratóriumi munka eredményeként a hallgatóknak képesnek kell lenniük:

1. Az oktatási anyag szövegében emelje ki a legfontosabb dolgot!

2. Elemezze a kazán működését.

3. A veszélyhelyzetek okainak megállapítása, következményeik előrejelzése.

A munkavégzés ellenőrzése:

A mikrocsoportba tartozó tanulók munkavégzés közbeni aktivitása szerint

A melegvizes kazán működésének elemzésének eredményei alapján.

Házi feladat:

Azoknak a tanulóknak, akiknek nem volt idejük a jelentés elkészítésére, ezt otthon kell megtenniük.

Gyakorlati munka 5. sz

Téma: Gáztüzelésű gőzkazán beindításának, karbantartási műveleteinek tanulmányozása az üzemelés és a leállítás során.

Az óra célja:

1. Tanulmányozza a kazán indításának műveleti sorrendjét.

2. Képes a tanult ismereteket konkrét esetekben alkalmazni.

3. A függetlenség fejlesztése a döntéshozatalban.

1. Felhasznált irodalom jegyzéke:

1. Esterkin R.N. "Fűtőberendezések üzemeltetése, javítása, beállítása és tesztelése" Szentpétervár. Energoatomizdat,

2. Volkov MA, Volkov VA, "Gázosított kazánházak üzemeltetése". Stroyizdat. 1990 év

3. Tipikus utasítások a kazánházi személyzet számára.

4. Oniscsenko N.P. "Kazántelepek üzemeltetése". Moszkva. Agropromizdat. 1987 év

5. Vergazov V.S. "Kazánok építése és üzemeltetése". Moszkva. Stroyizdat. 1991 év

2. Bevezető tájékoztató:

A kazán első beindításához vagy javítás után írásos megrendelést kell kérni.

A kazánegység begyújtása előtt alapos belső és külső vizsgálatot kell végezni a gázvezetéken, a segédberendezéseken, a füstelvezetőn, a ventilátoron és a tápszivattyún, valamint a műszeren és az automata vezérlőberendezéseken.

A kazánon belüli gázvezetékek ellenőrzésekor ügyeljen a következőkre:

Az elzárószelep használhatósága;

A gáz- és levegőnyomás megfelelősége a megállapított szabványoknak;

Gázszelepek és csapok szervizelhetősége;

A tömszelence töltésének minősége;

A karimás csatlakozások tömítettsége.

A kazánegység külső vizsgálata során ellenőrizze:

A kemence és a gázcsatornák használhatósága;

Záró és szabályozó eszközök;

Az öblítőszerelvények használhatósága;

A kazánon belüli betápláló és gőzvezetékek állapota;

Műszerek, biztonsági szelepek, kemence és gázcsatornák használhatósága;

A csappantyúk és kapuk zökkenőmentes mozgása, axiális vezetőlapátok, amelyek szabályozzák a levegő-, gáz-, füstgáz-ellátást;

A füstelvezető, ventilátor, tápszivattyú szervizelhetősége;

El lett távolítva a biztonsági szelepek és a kazánegységet az általános csővezetékekről (gőz-, gáz-, betáplálás-, lefolyó- és lefúvató vezetékekről) leválasztó dugók?

Belső ellenőrzések:

Emberek, szerszámok és idegen tárgyak hiánya a tűztérben és a gázelvezetőkben;

Az égők gázkimeneteinek állapota;

A kemence bélésének állapota;

A képernyő és a konvektív fűtőfelületek állapota.

Lezárják a nyílásokat és aknákat, és előkészítik a kazánt a begyújtásra. Ehhez a következőket kell tennie:

Nyissa ki a szellőzőnyílást a kazán felső dobján, és ha nincs, emelje fel a biztonsági szelepet;

Szorosan zárja el az öblítő- és leeresztő vezetékek szelepeit;

Töltse fel a kazánt vízzel a vízjelző üveglapon a legalacsonyabb szintig;

Miután 30 percig feltöltötte a kazánt vízzel, ellenőrizze, hogy a kazán vízszintje csökken-e;

Nyissa ki a túlhevítő ürítőszelepét, ha túlhevítő van jelen;

Szellőztesse ki a kemencét és a kéményeket 10-15 percig;

Szereljen be huzatot a tűztér felső részébe 2-3 mm-re. víz Művészet .;

Öblítse ki a gázvezetékeket gázzal.

A tűztér begyújtásának és karbantartásának folyamatát a 4. számú gyakorlati leckében leírtak szerint kell elvégezni.

Amint gőz jön ki a nyitott szellőzőnyíláson, azonnal le kell zárni. Ezt követően növelje a huzatot, fokozza az égést a kemencében.

A nyomásmérő szerint 0,5-1 kgf / cm2 gőznyomásnál ellenőrizze a biztonsági szelepek működését robbantással, fújja ki a vízjelző üvegeket, ellenőrizze a nyomásmérőt nullára állítva, ellenőrizze, hogy nincs-e kazán vízszivárgás érintéssel az öblítő- és leeresztő vezetékek szelepein keresztül. Ha a szelepek nem engedélyezettek, akkor a mögöttük lévő vezetékeknek hidegnek kell lenniük.

Miután a nyomást 3 kgf / cm2-re emeltük, a fent említett manométereket ismét ellenőrizzük, és ezen a nyomáson meg lehet húzni a csavarokat a dobok és a kollektorok nyílásainál, a karimás csatlakozásoknál, ha szükséges.

Mielőtt a kazánt a gőzvezetékhez csatlakoztatná, a következőket kell tennie:

Ellenőrizze a biztonsági szelepek, vízjelző készülékek, nyomásmérő működőképességét a kazán felső dobján;

Az öblítő és lefolyó szerelvények sűrűsége, robbanásbiztonsági szelepek;

Tápszivattyúk üzemeltetése;

A biztonsági és szabályozási automatizálás megbízhatósága;

Egyenként fújja ki a kazánt a legalacsonyabb pontokról;

Melegítse fel a kazán gőzvezetékét (vagy a teljes gőzcsövet, ha az első kazánt beindítják). Ehhez nyissa ki a levegőszelepet és engedje le.

A kazánegység akkor kerül bele a gőzvezetékbe, ha a benne lévő nyomás egyenlő vagy kisebb, mint a vezetékben lévő gőznyomás 0,5 kgf / cm2-e. Ha ezzel egyidejűleg ütések vagy hidraulikus ütések jelennek meg a gőzvezetékben, azonnal le kell állítani a kazán bekapcsolását, gyengíteni kell a kemencében az égést, és folytatni kell a gőzvezeték felmelegítését.

Működés közben a személyzetnek gondosan figyelemmel kell kísérnie a kazánegység és az összes berendezés egészségi állapotát, és szigorúan be kell tartania a megállapított üzemmódot.

Különös figyelmet fordítson a következőkre:

Vízszint;

Gőznyomás;

A gőz és a betáplált víz túlhevített hőmérséklete;

Gáz- és levegőnyomás;

Porszívózás a kemencében.

Teljesítsd:

A nyomásmérő ellenőrzése a vízjelző üvegek nullázásával és kifújásával;

A biztonsági szelepek időben történő felrobbanása;

Készenléti tápszivattyúk ellenőrzése rövid távú alapjárati indítással (a nyomóvezeték szelepének zárva kell lennie);

A kollektorok és az alsó dob kifújása;

Konvektív fűtőfelületek lefújása.

A leállítás, valamint a kazán beindítása a kazánház vezetőjének írásbeli utasítására történik.

Leállítás előtt ki kell üríteni a kazánt, csökkenteni kell az égők teljesítményét. Ezenkívül a kemencén végzett műveletek megegyeznek a ____ számú gyakorlati leckével.

A kemencében az égés megszűnése után a túlhevítő lefúvatását megnyitják, a kazánt a vízjelző üvegen a felső szintre táplálják vízzel és a kazánt leválasztják a gőzvezetékről.

A gőznyomást figyelik. A kipufogóventilátornak és az égés megszűnése utáni ventilátornak további 10-15 percig működnie kell. 4-6 órán keresztül természetes huzattal hűt a kazán, majd a lehűlés felgyorsítására füstelvezető indítható. A víz 70 ºC-os vízhőmérsékleten engedhető le, ha erre írásos utasítás van.

3. Az óra végrehajtásának módszertana:

A kazán felkészítése begyújtásra

Kazán tüzelés

A kazán csatlakoztatása a gőzvezetékhez

Ellenőrzés a munkafolyamatban

A kazán leállítása.

4. Az óra után:

A tanulónak tudnia kell:

Gőzkazánok felszerelése;

Tipikus utasítások a kazánházi személyzet számára.

A tanulónak képesnek kell lennie:

Készítse elő a gőzkazánt a begyújtáshoz;