Perché gli errori dimensionali sono inevitabili nella fabbricazione dei prodotti?
Errori nella fabbricazione delle parti
Tipi di errori:
1. Deviazione delle dimensioni.
2. Deviazione della posizione della superficie (in questo caso mancata corrispondenza dell'asse del cilindro reale con l'asse di rotazione del cilindro ideale - eccentricità).
3. Deviazione della forma della parte nella sezione trasversale. Questo gruppo di errori include: taglio con profilo a tre vertici e ovalità.
4. Ondulazione superficiale.
5. Rugosità superficiale.
Quando si progettano parti, si dovrebbe partire dal fatto che gli errori dei parametri non sono solo inevitabili, ma anche consentiti in certi limiti in cui la parte soddisfa i requisiti per il corretto assemblaggio e funzionamento del prodotto. È impossibile richiedere di ottenere una dimensione assolutamente esatta e ideale del parametro, ad es. errore zero, perché non è fattibile in condizioni reali produzione e misurazione. Né dovrebbe tale grandi valori errori in cui la parte non raggiunge il suo scopo.
Il progettista risolve due problemi: stabilire i valori ideali dei parametri della parte e normalizzare l'accuratezza di fabbricazione di questi parametri assegnando limiti che limitano i loro errori.
Complessità del compito di assegnazione dei limiti errori consentitiè che la sua soluzione richiede un resoconto completo delle condizioni per la fabbricazione di parti, assemblaggio, funzionamento e funzionamento del prodotto. Queste condizioni sono contraddittorie: per un corretto funzionamento, è desiderabile restringere i limiti degli errori consentiti e per una produzione più economica - espansione.
Criterio soluzione ottimale questo compito è quello di garantire le prestazioni del prodotto con il minimo costo totale sua fabbricazione e funzionamento.
Errori di dimensione, posizione della superficie, forma, rugosità e ondulazione si verificano durante la produzione delle parti per una serie di motivi, tra cui:
1. Errori della macchina.
2. Errori dello strumento e dei dispositivi.
3. Usura dell'utensile.
4. Deformazioni elastiche nel sistema "macchina - attrezzatura - utensile - pezzo"
5. Deformazione termica
6. Errore degli strumenti di misura.
7. Errori dei pezzi.
Qual è la differenza tra dimensione nominale e dimensione effettiva.
La dimensione - valore numerico quantità lineare(diametro, lunghezza, ecc.) nelle unità selezionate.
La dimensione effettiva è la dimensione dell'articolo come impostata dalla misurazione.
Dimensioni limite - due limiti dimensione consentita elemento tra il quale deve essere (o che può essere uguale a) la dimensione effettiva.
La dimensione nominale è la dimensione rispetto alla quale vengono determinate le deviazioni.
La deviazione è la differenza algebrica tra la dimensione (dimensione effettiva o limite) e la dimensione nominale corrispondente.
La deviazione effettiva è la differenza algebrica tra l'effettivo e il corrispondente dimensioni nominali.
La deviazione limite è la differenza algebrica tra il limite e le corrispondenti dimensioni nominali. Distinguere tra deviazioni limite superiore e inferiore.
La deviazione superiore ES, es è la differenza algebrica tra il limite massimo e le corrispondenti dimensioni nominali.
Nota. ES è la deviazione superiore del foro; es è la flessione dell'albero superiore.
La deviazione inferiore EI, ei è la differenza algebrica tra il limite più piccolo e le dimensioni nominali corrispondenti.
Nota. EI è la deviazione inferiore del foro; ei - flessione dell'albero inferiore.
La deviazione principale è una delle due deviazioni massime (superiore o inferiore), che determina la posizione del campo di tolleranza rispetto alla linea dello zero. In questo sistema di tolleranze e atterraggi, la deviazione principale è quella più vicina alla linea dello zero.
Linea zero - una linea corrispondente alla dimensione nominale, da cui vengono depositate le deviazioni delle dimensioni a immagine grafica campi di tolleranze e atterraggi. Se la linea zero si trova orizzontalmente, vengono stabilite deviazioni positive da essa e quelle negative verso il basso.
La tolleranza T è la differenza tra la dimensione limite più grande e quella più piccola o la differenza algebrica tra le deviazioni superiori e inferiori.
Nota. La tolleranza è un valore assoluto senza segno.
Tolleranza standard IT - Qualsiasi tolleranza stabilita da questo sistema di tolleranza e adattamento.
Zona di tolleranza - un campo limitato dalle dimensioni limite più grande e più piccolo e determinato dal valore della tolleranza e dalla sua posizione rispetto alla dimensione nominale. In una rappresentazione grafica, il campo di tolleranza è racchiuso tra due linee corrispondenti agli scostamenti superiore e inferiore rispetto alla linea dello zero.
Qualità (grado di precisione) - un insieme di tolleranze considerate corrispondenti allo stesso livello di precisione per tutte le dimensioni nominali.
L'unità di tolleranza i, I è un moltiplicatore nelle formule di tolleranza, che è una funzione della dimensione nominale e serve a determinare il valore numerico della tolleranza.
Nota. i è l'unità di tolleranza per le grandezze nominali fino a 500 mm, I è l'unità di tolleranza per le grandezze nominali sv. 500mm.
Albero è un termine convenzionalmente utilizzato per designare gli elementi esterni delle parti, inclusi gli elementi non cilindrici.
Buco è un termine convenzionalmente usato per designare elementi interni parti, compresi gli elementi non cilindrici.
Albero principale - un albero con deflessione superiore zero.
Foro principale - un foro con zero deviazione verso il basso.
Fit: la natura della connessione di due parti, determinata dalla differenza nelle loro dimensioni prima del montaggio.
Adattamento nominale — La dimensione nominale comune al foro e all'albero che compongono il giunto.
La tolleranza di atterraggio è la somma delle tolleranze del foro e dell'albero che compongono la connessione.
Il gioco è la differenza tra le dimensioni del foro e dell'albero prima dell'assemblaggio se il foro è più grande dell'albero.
Taglia nominaleè chiamata la dimensione principale, determinata sulla base di scopo funzionale dettagli e fungendo da punto di riferimento per le deviazioni.
Dimensione realeè chiamata la dimensione ottenuta come risultato della misurazione diretta con un errore ammissibile.
Dimensioni limite sono chiamati due valori limite della dimensione, tra i quali deve essere la dimensione effettiva.
Tolleranza sulle dimensioni, è chiamata la differenza tra la dimensione limite più grande e quella più piccola. Il valore di tolleranza è indicato in decimi, centesimi di millimetro, micrometri (0,001 mm). La tolleranza è indicata sotto forma di due deviazioni dal nominale: superiore e inferiore.
Deviazione limite superioreè chiamata la differenza tra la dimensione limite più grande e la nominale, e deviazione limite inferiore- la differenza tra la taglia limite più piccola e la nominale.
Minore è la tolleranza, più difficile è la fabbricazione del pezzo.
Quando si visualizzano graficamente le tolleranze, viene utilizzata una linea zero.
Linea zero viene chiamata la linea corrispondente alla dimensione nominale, da cui vengono depositate le deviazioni.
Campo di tolleranza chiamato l'intervallo di valori delle dimensioni, limitato dalle dimensioni limite. Dipende dalla classe di precisione.
Nei disegni, la dimensione nominale è indicata da numeri interi e deviazioni nella forma decimale sono apposti dalla dimensione nominale uno sopra l'altro:
Il top è in alto, il basso è in basso. Un segno + è posto davanti a una cifra di deviazione positiva, un negativo -. Se le deviazioni hanno lo stesso valore, ma segno diverso, una cifra viene anteposta ai segni + .
Distanze e tenuta.
Liquidazione detta differenza positiva tra le dimensioni del foro e dell'albero
Crea libertà di movimento relativo delle parti accoppiate.
interferenza si chiama differenza positiva tra i diametri dell'albero e il foro prima dell'assemblaggio delle parti, che garantisce l'immobilità della connessione delle parti di accoppiamento.
Approdo.
Approdo chiamata la natura della connessione delle parti, determinata dalla dimensione degli spazi vuoti e dalla tenuta risultanti in essa.
A seconda della posizione relativa dei campi di tolleranza, i fori e il pianerottolo sono divisi in tre gruppi:
Gioco (mobile), che fornisce un gioco nel giunto.
Interferenza (fissa), che fornisce interferenza nell'articolazione.
Transitorio, in cui le connessioni possono essere eseguite sia con uno spazio che con un accoppiamento con interferenza.
Oltre alle tolleranze sulle dimensioni dell'albero e del foro, esiste anche una tolleranza di adattamento.
Tolleranza all'atterraggio- viene chiamata la differenza tra le distanze maggiori e minori (negli atterraggi con interferenza) o l'interferenza maggiore e minore (negli atterraggi con interferenza).
Negli atterraggi di transizione, tolleranza all'atterraggio è uguale alla differenza tra l'interferenza più grande e quella più piccola o la somma dell'interferenza più grande e del gioco più piccolo.
I FITS FITS sono caratterizzati dalla presenza di interferenza garantita.
Facile da premere fit Pl viene utilizzato nei casi in cui è richiesta la connessione più forte possibile e, allo stesso tempo, una forte pressione è inaccettabile a causa dell'inaffidabilità del materiale o per il timore di deformare la parte. Questo adattamento viene eseguito sotto una leggera pressione della pressa.
premere Gli atterraggi Pr3, Pr2, Pr1, di regola, sono di un pezzo, poiché premere e premere di nuovo porta a una violazione dell'adattamento.
Press fit Pr viene utilizzato per un forte collegamento delle parti. Questo atterraggio viene effettuato sotto una pressione significativa dalla stampa.
Piccante fit Gr viene utilizzato in giunti che non devono mai essere smontati; per ottenere tale adattamento, la parte viene riscaldata a 400-500 gradi, dopodiché viene realizzato un ugello sull'albero.
I MOBILE FITS sono caratterizzati dalla presenza di un gioco garantito.
Scorrevole Il pianerottolo C viene utilizzato per collegare parti che, in presenza di lubrificazione, possono muoversi l'una rispetto all'altra, ma hanno una direzione esatta.
L'atterraggio in movimento è il più preciso degli atterraggi in movimento, ha un piccolo gioco garantito, che crea un buon centraggio delle parti e nessun shock quando si cambia il carico.
Carrello di atterraggio X viene utilizzato quando si uniscono parti che funzionano a velocità da moderate a costanti e sotto carico senza urti.
L'accoppiamento a bassa spinta ha giochi relativamente ampi e viene utilizzato per giunti mobili nelle stesse condizioni di quelli in esecuzione, ma con una lunghezza del manicotto più lunga o Di più supporti, nonché a velocità superiori a 1000 giri/min.
Shirokokhodovaya l'accoppiamento Ш è libero e ha il gioco maggiore, viene utilizzato per collegare parti che lavorano ad alte velocità, mentre è consentito un centraggio impreciso.
I pianerottoli a scorrimento termico TX sono utilizzati per collegare parti operanti ad alte temperature.
I TRANSITION FITS non garantiscono interferenze o giochi. Per aumentare il grado di immobilità delle parti, vengono utilizzati fissaggi aggiuntivi con viti e perni.
Denso il pianerottolo P viene utilizzato per collegare tali parti che vengono assemblate e smontate manualmente o con un martello di legno. Parti che richiedono un allineamento preciso.
Un accoppiamento a tensione viene utilizzato per collegare tali parti, che durante il funzionamento devono mantenere la loro posizione e possono essere montate e smontate senza sforzi significativi utilizzando un martello o un estrattore. Le parti sono fissate con tasselli o viti di bloccaggio.
Stretto adattamento T viene utilizzato in modo simile a un accoppiamento cieco, ma con materiale meno resistente delle parti o assemblaggio più frequente di unità, nonché con una lunghezza del manicotto superiore a 1,5 diametri o pareti più sottili del manicotto.
Sordo fit G viene utilizzato quando si collegano parti che devono essere collegate saldamente e possono essere smontate sotto una pressione significativa. Con questa connessione, le parti sono inoltre fissate con tasselli, viti di bloccaggio. Questo atterraggio è in corso colpi forti martello.
Sistema di tolleranze e atterraggi.
Un insieme di tolleranze e accoppiamenti che forniscono parti di ricambio. Suddiviso in sistema di fori e sistema di alberi.
Nel sistema di fori, la deviazione inferiore è 0.
Nel sistema dell'albero - quello superiore. Disegni: 25
P-tight fit 2a - classe di precisione;
Sistema di alberi B, 3 - classe di precisione
Un sistema di fori
Pipeline.
Servono per il trasporto di liquidi e gas.
A seconda dei prodotti trasportati, sono suddivisi in oleodotti, gasdotti, acquedotti, gasdotti, oleodotti, gasdotti;
A seconda della natura del mezzo trasportato, sono divisi in tre gruppi principali: ABV e, a seconda dei parametri operativi del mezzo (pressione e temperatura) in 5 categorie: I, II, III, IV, V.
A-prodotti con proprietà tossiche
B - gas infiammabili e attivi, liquidi infiammabili e combustibili (benzina, petrolio, gas);
B - vapore acqueo surriscaldato; gas, liquidi e vapori non infiammabili, acqua, aria, gas inerti, salamoia
Pressione fino a 16 atm, 16-25, 25-63, oltre 63. (5-1gr.)
Temperatura da meno 40 a più 120, da 120 a 150, 250-350, 350-400. (5-1gr.)
Facendo pressione sulle tubazioni alta pressione(6,4 MPa), medio (1,6 MPa) e basso (0,6 MPa).
A proposito di posa: sottoterra, in superficie e sott'acqua.
Per funzione - pressione, intersito, collettori, collettori di erogazione e raccolta, ingressi, interni, scarico, spurgo, drenaggio.
Costruzione di condotte.
Elementi comuni per ogni condotta si intendono: tubazioni, raccordi per tubazioni, giunti di dilatazione, valvole, strumentazione e dispositivi di sicurezza, raccordi, curve.
Quando si costruiscono oleodotti per giacimenti petroliferi, vengono utilizzati tubi di acciaio in acciaio a basso tenore di carbonio e bassolegato, che hanno una buona saldabilità. Sono senza cuciture, saldati elettricamente con una cucitura e una cucitura a spirale.
Per il gruppo tossico A - senza saldatura, ricavato da lingotti.
Per idrocarburi liquefatti, lavorati a caldo ea freddo senza saldatura.
I tubi devono essere testati in fabbrica con una pressione di prova.
Elettrosaldato con cucitura a spirale disponibile per la categoria B.
Acciaio al carbonio - per la categoria B.
Flange... Secondo le regole, le superfici di tenuta:
Liscio - fino a 25 a.
La protrusione-depressione è superiore a 25 a.
Per una lente o una guarnizione ovale più di 63 a.
Per tubazioni gr. A e B di prima categoria non sono ammessi lisci.
Forcine. La durezza dei prigionieri o dei bulloni dovrebbe essere di 10-15 HB superiore alla durezza dei dadi. Fino a 16 at e Tdo200gr. È possibile senza trattamento termico.
Connessioni: saldate (monoblocco) e con raccordi e flange (staccabili).
RACCORDO(curve e transizioni) vengono utilizzati per collegare tubi situati sullo stesso asse, per cambiare la direzione delle tubazioni o diramarle, nonché quando si passa da un diametro di una tubazione all'altro e per chiudere le estremità delle tubazioni.
I gomiti sono meglio realizzati mediante stampaggio a caldo o piegati.
Sono ammessi tappi saldati piatti e rigati ad una pressione di 25 atm.
Ogni spina rimovibile deve essere contrassegnata da un numero, grado di acciaio, Ru e Du.
Tutte le tubazioni di processo devono avere scarichi per lo scarico dell'acqua dopo G.I. e prese d'aria nei punti superiori per rimuovere l'aria durante il riempimento con acqua. Le linee del gas devono avere tappi di spurgo.
Installazione di condotte.
CUCITURE DI SALDATURA. La distanza tra le cuciture è di almeno 5 cm con uno spessore della parete fino a 8 mm e di almeno 10 cm con uno spessore superiore a 8 mm. Per fornire il trattamento termico e il controllo.
Dal bordo del supporto almeno 5 cm per un diametro fino a 50 mm e 20 cm per un diametro maggiore.
Fino alla curvatura del tubo -5cm con un diametro fino a 100 mm e 1osm con uno più grande.
L'offset dei bordi lungo il diametro interno nelle saldature di testa è consentito entro il 10% dello spessore della parete, ma non più di 1 mm. Se superato, forare con un angolo di 12-15 °.
L'offset dei bordi lungo il diametro esterno non è superiore al 30% dello spessore, ma non superiore a 5 mm. Se superato, deve essere eseguito uno smusso con un angolo di 12-15 °.
PAD. In una trincea con un diametro fino a 300 mm - non meno di 0,4 m;
Più di 300 mm - non meno di 0,5 m.
Profondità di posa non inferiore a 0,6 m Condotte del gas non inferiore a 0,1 m al di sotto della profondità di congelamento con pendenza verso le trappole di condensa.
Non è consentita la saldatura di raccordi in giunti saldati e parti piegate e stampate.
I dadi dei bulloni dovrebbero trovarsi su un lato della connessione flangiata. Bulloni e prigionieri devono essere lubrificati.
Il diametro della guarnizione non deve essere inferiore al diametro interno del tubo.
Non è consentito l'allineamento di disallineamenti delle connessioni flangiate serrando bulloni o prigionieri.
La distanza dalle flange ai supporti o alle pareti è di almeno 400 mm.
Preparazione dei tubi per la saldatura.
L'ispezione visiva è richiesta prima del montaggio e qualsiasi difetto riscontrato deve essere corretto. I prodotti che sono contaminati, danneggiati dalla corrosione, deformati, con un rivestimento protettivo danneggiato non sono ammessi per l'installazione.
I bordi dei tubi e altri elementi preparati per la saldatura sulle superfici interne ed esterne con una larghezza di almeno 20 mm devono essere puliti da ruggine e contaminazione fino a lucentezza metallica e sgrassati.
Le facce e i grippaggi di smussi fino a 5 mm di profondità vengono riparati utilizzando elettrodi con rivestimento di base (UONI-1345, UONI-13/55), con riscaldamento, regolato durante la saldatura di questi tubi. Il taglio dei bordi deve essere conforme alla documentazione tecnologica per la saldatura e dipende dallo spessore della parete. L'offset dei bordi non deve superare il 20% dello spessore della parete standard, ma non più di 3 mm. Quando si salda la giunzione della radice con elettrodi con il tipo principale di rivestimento, a una temperatura dell'aria di + 5 e inferiore, i bordi dei tubi devono essere riscaldati a 50 gradi, ma non più di 200.
Compensatori.
COMPENSATORI dispositivi che consentono alle tubazioni di allungarsi o contrarsi liberamente al variare della temperatura.
La deformazione termica viene rimossa ruotando e piegando il binario. Se è impossibile, sarà limitato alla compensazione stessa, i compensatori sono installati sulle tubazioni.
Sono piegati da tubi, a forma di lira, a forma di U. Giunti di dilatazione lenti o ondulati solo a pressioni fino a 16 atm. L'uso di giunti di dilatazione a premistoppa su condutture tecnologiche non autorizzato. Sono installati a una distanza di 150-200 m, per un gasdotto del vapore 75-100 m Per un gasdotto, sono consentiti soffietti, lenti fino a 6 atm. A forma di U.
Armatura.
A seconda dello scopo, i raccordi sono suddivisi nei seguenti gruppi.
In chiusura e regolazione, sicurezza e azione inversa di sicurezza.
La valvola di intercettazione e controllo serve a disconnettere le tubazioni adiacenti o disconnettere la tubazione dal meccanismo per la regolazione del fluido che passa attraverso la tubazione.
I DISPOSITIVI DI SICUREZZA servono ad aprire il passaggio quando viene superata la pressione massima. Proteggono i dispositivi, le condutture dalla distruzione. Ci sono:
A) valvole di sicurezza a leva;
B) valvole di sicurezza a molla;
B) fusibili a membrana in ottone o ghisa (membrane).
I dispositivi di inversione consentono il movimento del mezzo in una direzione e bloccano il passaggio nella direzione opposta.
Secondo il metodo di connessione, i raccordi sono suddivisi in flangiati, accoppiati, perni e saldati.
Non sono ammessi raccordi in ghisa, su tubazioni di categoria A e B
Importante per la casa come volume reddito di cassa, e il volume di beni e servizi che potrà acquistare con questi redditi. In economia, nominale e valori reali... I valori nominali sono misurati in termini monetari in prezzi attuali e valori reali - in unità di beni o servizi. Il più grande reddito nominale puoi avere un'idea del livello di guadagno dei membri della famiglia, ma non del livello del loro benessere. Per fare ciò, devi sapere cosa puoi comprare con questi soldi, ad es. il livello del reddito reale. Ricorda l'effetto reddito che si verifica quando il prezzo di un prodotto o servizio cambia. Se il prezzo dei beni è aumentato, allora con un reddito nominale costante reddito reale il consumatore diminuisce - con più prezzi elevati può acquistare meno degli stessi beni e servizi. Se il prezzo della merce è diminuito, a parità di reddito il consumatore potrà acquistare più merci e servizi, il suo reddito reale aumenta.
Il calcolo del reddito reale consiste nel ricalcolare il reddito nominale corrente nei prezzi dell'anno scelto come base di confronto. Diciamo che il reddito nominale totale dei membri della famiglia è di 20 mila rubli. al mese. Con questo reddito, puoi comprarne uno lavatrice, che costa anche 20 mila rubli. Se il negozio online abbassa il prezzo e offre anche uno sconto, puoi acquistare un modello base e un po 'obsoleto di lavatrice per 10 mila rubli. Si scopre che con lo stesso reddito nominale di 20 mila rubli. il reddito reale del consumatore raddoppierà: potrà acquistare due lavatrici. Nella situazione opposta - un aumento dei prezzi per i nuovi modelli fino a 40 mila rubli. - il reddito reale del consumatore è dimezzato. Con lo stesso livello di reddito, non può più comprare una lavatrice. Ecco perché si distinguono due dimensioni del reddito familiare:
· reddito nominale- l'importo del reddito in denaro dei membri della famiglia per certo periodo, ad esempio, per un mese, che è accettato in Russia, o per un anno, che è accettato in molti altri paesi del mondo;
· reddito reale- il volume di beni e servizi che una famiglia può acquistare con il proprio reddito nominale.
Il reddito reale è calcolato come reddito nominale diviso per una misura della variazione di prezzo chiamata indice prezzi al consumo... Ad esempio, dopo che mio padre ha ricevuto un'integrazione salariale l'anno scorso, il reddito nominale della famiglia è aumentato del 20%. Tuttavia, i prezzi nello stesso anno sono aumentati del 10%. Di conseguenza, il reddito reale delle famiglie è aumentato solo di (1,2 / 1,1 - 1) x100 = 9%. La famiglia è diventata davvero più ricca solo del 9%, non del 20%.
È possibile anche la situazione opposta: il reddito nominale è aumentato del 20%, ma i prezzi sono aumentati del 30%. Quindi il reddito reale della famiglia diminuirà effettivamente:
(1.2 / 1.3 - 1) x100 = - 8% cioè dell'8%. La famiglia è infatti diventata più povera dell'8%, nonostante un aumento del reddito del 20%. Il modo più semplice per confrontare il reddito nominale e quello reale consiste nell'analizzare quanto di un determinato bene, che consuma una quota significativa delle spese di una famiglia, può essere acquistato con il suo reddito nominale. Ad esempio, nel 1970. russo medio poteva acquistare 493 kg di patate con il suo reddito nominale mensile, nel 1999 - solo 295 kg, e nel 2004 - già 770 kg. A giudicare da questo indicatore, fino al 1999 la media famiglia russaè diventato più povero e poi è diventato molto più ricco. Naturalmente, la famiglia consuma molti altri beni e servizi oltre alle patate. I prezzi per alcuni di essi possono aumentare, altri possono diminuire. Pertanto, il reddito reale è calcolato al prezzo di un paniere di beni su cui il consumatore medio spende la maggior parte del suo reddito. Ma modello generale rimane lo stesso: se l'aumento dei prezzi è mediamente inferiore all'aumento del reddito nominale, la famiglia diventa più ricca. Se l'aumento dei prezzi è superiore all'aumento del reddito nominale della famiglia, diventa più povera.
Per generare reddito, i membri della famiglia vendono servizi ai propri forza lavoro nel mercato del lavoro.
Kolchkov IN E. STANDARD DI INTERCAMBIABILITÀ e ACCURATEZZA. M .: Tutorial, 2009
2. Le principali disposizioni di intercambiabilità in termini di parametri geometrici(Di più)
Parti di macchine e altri prodotti sono limitate a superfici chiuse, solitamente combinate da sezioni di superfici cilindriche, coniche, sferiche, piatte e altre semplici. Distinguere superfici geometriche nominali avente le forme e le dimensioni prescritte dal disegno senza irregolarità e deviazioni, e superfici reali (reali) ottenuto a seguito della lavorazione di parti, le cui dimensioni sono determinate misurando con un errore accettabile.
Distinguere allo stesso modo profili nominali e effettivi, disposizione nominale ed effettiva delle superfici e degli assi. Un profilo è una linea di intersezione (o un contorno di una sezione) di una superficie con un piano orientato in una determinata direzione.Le superfici e i profili effettivi differiscono dalle superfici nominali.
In Russia ci sono un sistema tolleranze e accoppiamenti (ESDP) e Standard di base di intercambiabilità, sulla base degli standard e delle raccomandazioni ISO. ESDP si applica alle tolleranze dimensionali liscio (delimitato da superfici cilindriche e piane) elementi di parti e atterraggi formati durante il collegamento di queste parti.I principali standard di intercambiabilità contengono sistemi di tolleranze e atterraggi per filettature, ingranaggi, coni e altre parti e connessioni per scopi generali.
2.1. Dimensioni e scostamenti limite
Durante la progettazione, vengono determinate le dimensioni della parte, che ne caratterizzano le dimensioni e la forma. Sono assegnati in base ai risultati del calcolo delle parti per resistenza e rigidità, nonché sulla base della garanzia della producibilità della struttura e di altri indicatori in conformità con lo scopo funzionale della parte. Il disegno deve contenere le dimensioni e la precisione necessarie per la fabbricazione della parte e il suo controllo e garantire l'intercambiabilità.
I termini e le definizioni di base in questo settore sono stabiliti da GOST 25346-89 "Norme di base di intercambiabilità. PESD. Disposizioni generali, serie di tolleranze e deviazioni di base”.
La dimensione
è un valore numerico di una grandezza lineare (diametro, lunghezza, ecc.) nelle unità di misura selezionate.
In base allo scopo, si distinguono le dimensioni che determinano la dimensione e la forma della parte, coordinando, assemblando, le dimensioni complessive e di assemblaggio.
Quando si descrive la superficie reale della parte, viene utilizzato il concetto dimensione attuale- un vettore a raggio variabile, la cui grandezza e direzione cambia a seconda della posizione dei punti del profilo reale.
Le dimensioni possono essere nominale, reale e marginale.
La dimensione effettiva di una parte utilizzabile deve essere compresa tra i limiti di dimensione più grande e più piccola.
GOST 25346 - 89 stabilisce i concetti limiti di dimensione passante e non passante.
Limite di superamento è un termine applicato a qualunque delle due grandezze limite corrisponda a numero massimo materiale, vale a dire il limite superiore per l'albero e il limite inferiore per il foro (quando si utilizzano calibri di controllo del limite viene sulla misura limite verificata dall'alesame).
Nessun limite di passaggio
è un termine applicato a qualunque delle due grandezze limite corrisponda a quantità minima materiale, ovvero il limite inferiore per l'albero e il limite superiore per il foro (quando si utilizzano calibri di controllo, si parla di dimensione limite controllata da un calibro di non passaggio).
Deviazione
(E) è la differenza algebrica tra reale, limite o dimensione attuale e la corrispondente dimensione nominale.
Deviazione effettiva
(Er) è la differenza algebrica tra le dimensioni effettive e nominali.
Deviazione limite
è la differenza algebrica tra le dimensioni limite e nominali.
Deviazione limite superiore
(es) è la differenza algebrica tra le dimensioni limite e nominali più grandi.
Deviazione limite inferiore
(Ei) è la differenza algebrica tra le dimensioni limite e nominali più piccole.
Le deviazioni possono essere positive o negative. Nei disegni, nominale e limitante dimensioni lineari e le loro deviazioni vengono messe giù in millimetri senza specificare l'unità di misura.
Limite deviazioni nelle tabelle indicare in micrometri... Le deviazioni uguali in valore assoluto sono indicate da una cifra con segno più-meno, ad esempio 60 ± 0,2; 120 ° ± 20 °. Deviazione, uguale a zero, non buttare giù i disegni. In questo caso, viene annullata solo una deviazione: positiva al posto di quella superiore o negativa al posto di quella inferiore deviazione marginale... È possibile visualizzare esempi di designazioni dei requisiti per l'accuratezza dei prodotti
PIL - prima indicatore di valore dipende dal livello dei prezzi nel paese. Tuttavia, quasi tutti i paesi sono caratterizzati da variazioni di prezzo annuali, ad es. la presenza di inflazione. Pertanto, in teoria economica confrontare il PIL in periodi diversi tempo, il PIL nominale e reale vengono utilizzati.
PIL nominale è il valore calcolato del prodotto ai prezzi correnti di mercato.
PIL reale è il valore calcolato del prodotto a prezzi costanti costanti.
Calcolando gli indicatori macroscopici nominali, abbiamo una certa idea della scala dell'attività economica ai prezzi correnti. Confrontandoli a prezzi comparabili, dopo la correzione, possiamo scoprire alcune tendenze nella dinamica dei loro volumi fisici.
Confronto nominale e prestazioni reali con i costi per realizzarli, determiniamo il reddito e la loro dipendenza dai cambiamenti nella dimensione fisica della produzione e delle vendite o dai cambiamenti nei prezzi delle risorse e dei prodotti.
Un aumento del PIL nominale può verificarsi sia a causa di un aumento del livello dei prezzi sia a causa di una crescita fisica del volume di tutta la produzione. Il PIL reale non dipende dal livello dei prezzi. Pertanto, il principale indicatore del volume fisico di beni e servizi è il PIL reale.
Il PIL reale è calcolato aggiustando il PIL nominale per l'indice dei prezzi.
PIL reale = PIL nominale/ indice dei prezzi
L'indice dei prezzi riflette la variazione dei prezzi delle merci in un determinato periodo di tempo.
Indice dei prezzi anno corrente= prezzi dell'anno in corso / prezzi dell'anno base * 100%
Il deflatore del PIL è la differenza tra PIL nominale e PIL reale.
Viene utilizzato per determinare il tasso di inflazione e mostra quanto è cresciuto il PIL a causa dell'aumento del livello dei prezzi.
Deflatore del PIL = PIL nominale / PIL reale
La modifica livello generale i prezzi possono essere ricercati utilizzando gli indici dei prezzi. Ci sono diverse opzioni per calcolare l'indice.
Indice dei prezzi di Lespeyres - mostra la variazione del livello dei prezzi in un certo periodo di tempo, se la struttura della produzione e del consumo non è cambiata.
io l = p1q0 / Σ p0q0, dove
p1 e p0 - prezzi, rispettivamente, nel periodo corrente e di base,
q0 è il volume di produzione nel periodo base.
Il periodo base è caratterizzato dal livello del prezzo iniziale.
L'indice di Lespeyres sovrastima leggermente il tasso di crescita dei prezzi, poiché non tiene conto dei cambiamenti nella struttura del consumo di beni e servizi.
L'indice Paasche mostra la dinamica del livello generale dei prezzi con le variazioni del volume e della struttura della produzione nel periodo di fatturazione.
io p = p1q1 / Σ p0q1
p1 e p0 - prezzi nel periodo corrente e di base,
q1 è il volume di produzione nel periodo corrente.
L'indice Paasche sottovaluta l'aumento del livello generale dei prezzi, poiché questo indice è influenzato da cambiamenti strutturali che riducono l'aumento dei prezzi di beni individuali e servizi.
L'indice di Fisher è un valore medio tra i due indici precedenti, eliminando le carenze nella valutazione della crescita del livello generale dei prezzi.
Io f \ u003d √ io p * io l
Analizzando la dinamica dei redditi nominali e reali, è possibile determinare le ragioni del fallimento ei presupposti per il successo. Tutto ciò ti consente di formare i principi, le indicazioni e i metodi di base. politica economica per periodi di breve e di lungo periodo con l'attribuzione di priorità sia a livello delle singole imprese sia a livello dell'intero complesso economico del Paese.
