Metalurgia feroasă a fost cel mai important furnizor de materiale structurale pentru economia mondială de la începutul secolului al XX-lea. Topirea oțelului se desfășoară în mai mult de 100 de țări ale lumii (în 2007, 104 țări ale lumii au prezentat topirea oțelului în statisticile lor) și producția de oțel laminat - în 120-130 de țări. Dintr-un număr de producători de oțel, doar câteva țări cad: microstatele din Oceania și Caraibe și cele mai înapoiate din punct de vedere economic din Africa tropicală.
Oţel.Producția mondială de oțel a depășit marca de 1 miliard de tone în 2004 și a ajuns la 1.346 milioane de tone în 2007 (Tabelul 1). Nivelul de concentrație a metalurgiei feroase pe țări crește treptat după o lungă tendință seculară descendentă. Primele zece state din 2007 reprezentau 77,5% din producția de oțel din lume (74% în 1990; 82 în 1970; 90% în 1950).
Asia este liderul industriei: în total, țările asiatice (cu excepția CSI) au produs aproape 800 de milioane de tone de oțel, ceea ce reprezintă 59% din producția mondială. Mai mult de jumătate din producția mondială de oțel este concentrată în Asia de Est și 36% numai în China. China produce mai mult oțel pe an decât America de Nord, Europa și Japonia împreună. Japonia este al doilea mare producător de oțel din lume (9%). Aproape toată restul producției de oțel din Asia de Est se află în Coreea de Sud și insula Taiwan.
Alte regiuni din Asia joacă un rol semnificativ mai mic în metalurgia feroasă mondială, dar importanța lor este în continuă creștere, iar ponderea lor în producția mondială de oțel este de 8,5% (în Asia de Sud - 4, Asia de Sud-Vest - 3, Asia de Sud-Est - 1 , 4%). În Asia de Sud, 98% din producția de oțel se desfășoară în India. Principalele țări producătoare de oțel din Asia de Sud-Est sunt Malaezia, Thailanda, Indonezia și Vietnam. În Asia de Sud-Vest, 96% din producția de oțel este concentrată în trei țări - Turcia, Iran și Arabia Saudită.
Europa și CSI reprezintă 25% din producția mondială de oțel, inclusiv Europa de Vest - 13, Europa Centrală și de Est - 3, CSI - 9%. Țările lider - producătorii de oțel din Europa de Vest cu o producție anuală de peste 5 milioane de tone își concentrează 93% din producția sa în regiune (Germania, Italia, Franța, Spania, Marea Britanie, Belgia, Austria, Olanda, Suedia). În așa-numitul. În Europa Centrală și de Est, cele mai mari patru țări producătoare reprezintă 78% din producția de oțel (Polonia, Republica Cehă, România și Slovacia). În CSI, Rusia reprezintă 58% din producția de oțel, Ucraina - 34,5, Kazahstan - 4%.
SUA și Canada concentrează 8,5% din producția mondială de oțel, din care 7,5% se încadrează în SUA (98 de milioane de tone). America Latină produce 5% din oțelul din lume. Cele mai mari țări cu o producție de peste 5 milioane de tone pe an reprezintă 92% din oțelul topit în regiune (Brazilia, Mexic, Argentina și Venezuela).
Ponderea Africii în producția mondială de oțel este mai mică de 1,5%; jumătate se află în Africa de Nord, jumătate în Africa subsahariană. În Africa de Nord, 66% din producția de oțel este concentrată în Egipt. Marea majoritate a producției de oțel din Africa subsahariană (93% din producția regională) este concentrată în Africa de Sud.
Australia și Noua Zeelandă produc mai puțin de 1% din oțelul din lume.
Nordul Franței, Pas-de-Calais, departamentul Nord. Uzină metalurgică din Dunkerque. Acum este deținut de Arcelor Mittal. Lamină de oțel, furnale în fundal în stânga.
tabelul 1
Topirea oțelului de către țări și regiuni ale lumii, mii de tone
Combinând producția. Creșterea metalurgiei feroase în China a crescut cota fabricilor cu ciclu complet în producția mondială de oțel la 70%. Fabricile cu ciclu complet, care deservesc piețe naționale și regionale mari și realizează economii de scară, continuă să domine regiunile metalurgice tradiționale ale țărilor dezvoltate, în ciuda epuizării semnificative a materiilor prime locale. Acest lucru se aplică majorității producătorilor de oțel majori din Europa de Vest și Central-Est, Japonia, regiunea Marilor Lacuri din Statele Unite și Canada. Uzinele pentru furnaluri joacă, de asemenea, un rol principal în siderurgia din CSI, Brazilia, China, Coreea de Sud și Australia. În China, acestea reprezintă 91% din producția de oțel (care reprezintă jumătate din producția mondială de oțel din fontă brută). În India, Argentina, Africa de Sud, fabricile cu ciclu complet furnizează puțin mai puțin de jumătate din producția totală de oțel, dar acestea sunt cele mai mari întreprinderi.
Nord-estul Statelor Unite. Statul Pennsylvania. La sud de zona metropolitană Pittsburgh, la 20 km S de centrul orașului Pittsburgh. „Mon Valley Works” - un complex de producție metalurgică al companiei siderurgice americane din Clareton, situat pe malul de vest al râului Monongahela (în uz local - Mon; una dintre sursele râului Ohio). Iată cea mai mare producție de cocs metalurgic din SUA. Funcționează de la începutul secolului al XX-lea. În 2008, sa raportat despre închiderea producției siderurgice.
La est de Coreea de Sud. Provincia Gyeongsangbuk-do. Orașul Pohang de pe malul golfului Yongilman. Cea mai mare fabrică metalurgică a companiei POSCO se află în Pohang. Până de curând, această companie ocupa locul 1 în lume în producția totală de oțel, totuși, ca urmare a consolidării activelor efectuate de concurenți, în primul rând Arcelor Mittal, POSCO a fost împinsă înapoi pe poziția a 4-a.
Aproximativ 97% din topirea oțelului din fontă brută este produsă prin metoda convertorului de oxigen. Cuptoarele cu vatră deschisă continuă să funcționeze numai în Ucraina, Rusia, India, Uzbekistan și Letonia (iar Ucraina reprezintă 59% din toată topirea oțelului cu vatră deschisă din lume) (Tabelul 2).
masa 2
Topirea oțelului după tipul de cuptor, 2007, % din producția totală de oțel
Fontă.În Asia de Est, 63% din producția mondială de fontă brută este concentrată, inclusiv în China - 50, Japonia - 9, Coreea de Sud - 3 și pe insula Taiwan - 1%. Ponderea altor regiuni din Asia este de 4%, aceasta fiind în principal India (3%). În Asia de Sud-Est, fonta de furnal este aproape niciodată topită, iar în Asia de Sud-Vest producția de furnal este doar în Turcia și Iran (Tabelul 3).
În Europa și CSI, 22% din fonta din lume este topită, inclusiv în Europa de Vest - 10 (în principal în Germania, Franța, Italia și Marea Britanie), în CSI - 9,5, în Europa Central-Estică - 2,5. Rusia reprezintă 5% din producția mondială de fontă brută, Ucraina - 3,8%.
Ponderea SUA și Canada în producția mondială de fontă brută este mai mică de 5%, incl. SUA - 3,8% (36 milioane tone). America Latină reprezintă, de asemenea, aprox. 5% din producția mondială de fontă brută (Brazilia, Mexic, Argentina și Chile).
Contribuția Africii la producția globală de fontă este mai mică de 1% (Africa de Sud, Algeria, Egipt), iar Australia și Noua Zeelandă nu mai sunt.
Tabelul 3
Topirea fierului de porc pe țări și regiuni ale lumii , mii de tone
Elektrostal.Uzinele electrice de producere a oțelului reprezintă 31% din producția mondială de oțel - 416 milioane de tone, din care aproximativ 350 de milioane de tone sunt topite din resturi feroase.
Cea mai mare regiune din lume pentru producția de oțel din resturi s-a format în sudul Statelor Unite (în general, Statele Unite topesc 59% din oțel în cuptoare electrice). Pe baza resurselor locale de fier vechi, metalurgia feroasă a multor state mici europene se dezvoltă, în mare măsură - Italia și Spania. Producția de oțel din resturi constituie baza metalurgiei feroase a unor țări din America Centrală și de Sud (Cuba, El Salvador, Guatemala, Ecuador, Uruguay), Asia de Sud-Vest și Africa de Nord (Turcia, Siria, Iordania, Israel, Tunisia, Maroc, Sudan) și Asia de Sud-Est (Thailanda, Filipine, Singapore). Metalurgia feroasă în Africa subsahariană, cu excepția Africii de Sud și Zimbabwe, se bazează, de asemenea, pe topirea oțelului din resturi. În Asia de Est, ponderea oțelului obținut din resturi este de numai 16% (110 milioane de tone), dar aceasta corespunde cu aproape o treime din producția mondială de oțel electric.
Reducerea directă a fierului. Dezvoltarea tehnologiilor pentru reducerea directă (ocolind etapa de topire a fierului) a fierului din minereu a făcut posibilă obținerea peletelor metalizate și a brichetelor de fier presate la cald - înlocuitori pentru resturile de oțel pentru topirea în cuptoare electrice. Agentul de reducere a metalului este gazul natural sau cărbunele termic. Aproximativ 15% din producția mondială de oțel în cuptoare electrice se bazează în prezent pe produse din fier cu reducere directă, a căror producție se desfășoară de obicei în cadrul lanțului tehnologic al întreprinderilor siderurgice.
Producția de produse din fier direct reduse este concentrată în trei regiuni principale (Tabelul 4): America Latină (29% din producția mondială), Asia de Sud (28), Asia de Sud-Vest și Africa de Nord (26%). În America Latină, 98% din producția lor se desfășoară în patru țări utilizând resurse locale de gaze naturale (Venezuela, Mexic, Trinidad și Tobago, Argentina).
Toată producția din Asia de Sud-Vest și Africa de Nord se bazează, de asemenea, pe reducerea fierului cu gaze naturale și este concentrată în cinci țări (Iran, Arabia Saudită, Qatar, Egipt, Libia). India reprezintă 28% din producția mondială de produse din fier cu reducere directă (19 milioane de tone), cea mai mare parte fiind obținută ca urmare a reducerii metalului din minereu cu calități de cărbune non-cocsificabile.
Reducerea directă a tehnologiei fierului este dezvoltată pe baza resurselor locale de gaze naturale din Asia de Sud-Est (Malaezia și Indonezia) și în Rusia - câte 5% din producția mondială fiecare. Pe baza reducerii cărbunelui, peletele metalizate sunt produse în Africa de Sud (2,5% din producția mondială).
Sudul Franței, regiunea Provența-Alpi-Coasta de Azur, departamentul Bouches-du-Rhône, la vest de Marsilia. Complex industrial Fos-sur-Mer pe malul lacului. Ber (peste 4 mii de angajați), deținut de Arcelor Mittal. Se pare că proximitatea furnalelor nu este întotdeauna un obstacol insurmontabil în calea recreerii.
Tabelul 4
Reducerea directă a produselor din fier
Consumul de oțel. La începutul secolului XXI. consumul de oțel în țările în curs de dezvoltare a depășit jumătate din cererea globală (53% în 2007), numai China reprezintă 34% din consumul global de oțel (Tabelul 6). Consumul depășește semnificativ producția de oțel în sud-vestul și sud-estul Asiei, Africa de Nord și America de Nord. Țările din Orientul Mijlociu sunt cele mai dependente de importuri. Cererea și oferta regională au devenit relativ echilibrate în Asia de Sud, Africa Subsahariană, Europa Centrală și de Est și Australia. În același timp, Asia de Sud și Africa tropicală se confruntă cu cele mai ridicate rate de creștere a cererii de oțel și se așteaptă ca aceste regiuni să devină importatori neti. Producția de oțel depășește consumul în Asia de Est, CSI, Europa de Vest și America Latină. CSI și America Latină sunt exportatori de oțel structural care profită de costuri scăzute de producție, în timp ce Europa de Vest și Japonia sunt specializate în exportul de produse din oțel de specialitate cu valoare adăugată ridicată.
Tabelul 6
Consumul de oțel laminat de către țări și regiuni ale lumii, 2007
De consum de oțel pe cap de locuitorîn lume (Tabelul 7), EAU și Qatar sunt lideri datorită dezvoltării intensive a infrastructurii de construcții și transporturi. Consumul de oțel pe cap de locuitor este semnificativ în țările cu inginerie mecanică diversificată orientată spre export (Coreea de Sud, insula Taiwan, Japonia, Singapore și unele state din Europa de Vest). Consumul pe cap de locuitor de oțel și produse laminate este foarte mic în multe țări din Africa tropicală.
Se remarcă relația dintre indicatorii PIB ieftini și consumul de oțel: pe măsură ce ponderea sectoarelor secundar și terțiar al economiei crește, odată cu trecerea de la un tip agrar de structură socială la una industrială, bunăstarea populației și intensitatea oțelului a creșterii economiei. Mai mult, pe măsură ce sectoarele post-industriale ale economiei se dezvoltă, PIB-ul pe cap de locuitor, de regulă, crește, în timp ce consumul de oțel pe cap de locuitor scade.
Sud-Vestul Marii Britanii. Țara Galilor. North Shore of Bristol Bay. Port Talbot. Uzina metalurgică a companiei "Korus", Britanic, gestionând fabrici din Marea Britanie și Olanda. Capacitatea fabricii este de 5 milioane de tone de oțel (în principal plăci) pe an. În acest loc, producția funcționează din 1953. În anii 60, era cea mai mare fabrică siderurgică din Europa de Vest și cel mai mare angajator (18 mii de locuri de muncă) din Țara Galilor. În 2007, Korus a fost cumpărat de firma metalurgică indiană Tata, care este acum proprietarul Port Talbot Steelworks.
Tabelul 7
Consumul de oțel laminat pe cap de locuitor pe țară, 2007
Urmează sfârșitul.
În continuare, sub numărul deveni este înțeles, așa cum se obișnuiește în statisticile internaționale și interne, așa-numitul. Oțel brut ( brut oţel) - producția totală de produse semifabricate din oțel (lingouri, plăci, palete), indiferent dacă acestea sunt produsul final sau merg la prelucrarea metalurgică ulterioară.
Fierul în toate soiurile sale (fontă, oțel și produse laminate din acesta) a fost și rămâne principalul material structural de masă în timpurile moderne. După ce a mutat lemnul într-o serie de industrii de construcții, concurând cu cimentul și interacționând cu acesta (beton armat), testând noi tipuri de materiale structurale (polimer, ceramică), acesta își păstrează în continuare rolul de lider. Domeniul principal de aplicare a metalelor feroase este încă ingineria mecanică, unde posibilitățile de utilizare efectivă a acestora continuă să se extindă, în special datorită acoperirii produselor din oțel cu folii polimerice și metale (zinc, staniu), care le cresc rezistența la coroziune .
Metalurgia feroasă este foarte dependentă de multe alte sectoare ale economiei naționale. Baza sa de materie primă este produsele industriei miniere (calcar, refractare), combustibil (cocsificare, gaze naturale) și electrotehnică. asigură furnizarea de componente de aliere pentru o varietate de aliaje. Narodnoye este cea mai importantă sursă de resturi și alte deșeuri pentru reutilizarea lor în prelucrarea metalurgică. Din punct de vedere tehnologic, metalurgia feroasă este strâns legată de unele industrii chimice (cocsificarea cărbunelui, utilizarea oxigenului și a unui număr de gaze inerte în procesele de topire a metalelor etc.). Volumele mari de materii prime utilizate, obținerea de produse finite și semifabricate determină transportul lor în masă pe diferite tipuri.
Producția de metale feroase, extracția și prelucrarea materiilor prime sunt periculoase din punct de vedere ecologic. Pe lângă poluare și poluare, sunt generate multe deșeuri nereciclabile. Cele mai dăunătoare sunt agenții cancerigeni ai procesului chimic de cocs, emisiile de furnal, gazele și praful în timpul aglomerării minereului, convertorului și a altor unități de topire, zgură pentru toate prelucrările metalurgice. Utilizarea unor cantități mari de apă, o modificare a temperaturii după participarea sa la procesele metalurgice și pătrunderea deșeurilor acestora în aceasta duce la o încălcare chimică și a temperaturii regimului surselor naturale de alimentare cu apă.
Din punct de vedere economic, metalurgia feroasă a devenit una dintre ramurile cele mai marginale ale industriei prelucrătoare moderne. Dezvoltarea tuturor facilităților sale de producție necesită investiții de capital foarte mari, care se datorează tehnologiei produselor fabricate - volumele lor mari, dotarea întreprinderilor cu echipamente scumpe și crearea unei infrastructuri fabrici dezvoltate. La întreprinderile moderne din industrie, până la 15-20% din investițiile totale de capital trebuie să fie direcționate spre asigurarea curățeniei de mediu a funcționării unei întreprinderi metalurgice. În țările dezvoltate ale lumii, cerințele pentru siguranța mediului devin din ce în ce mai stricte.
Capitalul investit se întoarce mai lent decât în alte industrii. O astfel de investiție în industrie nu corespunde rolului său în industria oricărei țări: ponderea metalurgiei feroase nu depășește de obicei 4-7%. Principalele produse ale metalurgiei feroase au un preț relativ scăzut - de la 20 la 400 de dolari pe tonă. Acest lucru este mult mai mic decât în orice altă industrie prelucrătoare. Prin urmare, există o căutare constantă a modalităților de îmbunătățire a eficienței prin introducerea de noi tipuri de echipamente, dezvoltarea unor tehnologii mai avansate în toate procesele metalurgice, computerizarea acestora din urmă, în special în redistribuții complexe (furnal, laminare).
Modul de creștere a profitabilității metalurgiei feroase, așa cum arată practica mondială, este schimbarea semnificativă a structurii sale sectoriale și teritoriale, abandonarea combinației tradiționale a industriilor individuale, creșterea specializării acestora și, prin urmare, reducerea dimensiunii întreprinderilor și a volumului produselor lor . Toate acestea duc la mari schimbări interregionale, internaționale și intracomunitare în localizarea industriei și a industriilor sale. Au devenit deosebit de vizibile în epocă, contribuind la formarea unei noi geografii a metalurgiei feroase.
Impactul progresului științific și tehnologic în industrie este selectiv, în funcție de soluționarea sarcinilor și problemelor specifice din anumite industrii. În procesele de rafinare a minereului de fier, producția de pelete metalizate a devenit dominantă. Acest lucru a îmbunătățit calitatea minereului pentru topirea fontei brute, iar metoda de reducere directă a fierului din acestea face posibilă abandonarea producției furnalului. În industria siderurgică, s-au introdus pe scară largă topirea metalelor cu convertor de oxigen extrem de eficient și turnarea continuă a oțelului. În redistribuirea în rulare, „a patra redistribuire” a căpătat o importanță deosebită, crescând semnificativ calitatea produselor finale pentru metalurgia feroasă.
Procesele de inovare au un impact semnificativ asupra organizării industriei la toate nivelurile și mai ales la nivelul întreprinderilor, având influență pe alte sectoare ale economiei naționale. Producția de peleți a simplificat transportul acestei materii prime de minereu de fier și a provocat un decalaj teritorial mare între bazele de extracție a materiei prime și întreprinderile consumatoare. Primirea produselor laminate de înaltă calitate cu precizie dimensională ridicată a crescut nemăsurabil cercul de consumatori de astfel de produse, în special în România.
Cererea continuă a tuturor sectoarelor economiei mondiale de metale feroase a determinat creșterea rapidă a gamei de produse din industrie. Deci, dacă există doar câteva zeci de grade și grade de fontă, atunci există deja câteva mii de oțel. Numărul produselor laminate în țările dezvoltate ajunge la câteva zeci de mii de tipuri, tipuri, dimensiuni. Acest lucru a necesitat producția lor, adesea în volume relativ mici, la întreprinderi foarte specializate din „a patra redistribuire” și un schimb intensiv de comerț exterior al acestor tipuri de produse între multe țări.
Tehnologia de producție modificată, tipurile de echipamente utilizate, natura cererii pentru produsele industriei au fost însoțite de reconstrucție pe scară largă și modernizare a întreprinderilor: în producția de furnal, construcția unor domenii mult mai puternice; în fabricarea oțelului - respingerea proceselor Bessemer și a focarului deschis de topire a oțelului, echipamente vechi pentru turnarea acestuia. Acest lucru a contribuit la formarea unei noi compoziții de întreprinderi. Combinația tradițională a tuturor redistribuțiilor metalurgice a devenit din ce în ce mai influențată de procesele de specializare a instalațiilor metalurgice.
Crearea de fabrici mini și mijlocii cu o capacitate de 0,1-1,0 milioane de tone de produse metalice pe an a avut un impact deosebit de puternic asupra compoziției întreprinderilor. Aceste întreprinderi mici și mijlocii consumă mai puțin capital, timpul lor de construcție este mai scurt, infrastructura este mai simplă, sunt mai puțini oameni angajați și au condiții de producție mai bune pentru mediu. Astfel de instalații extrem de specializate cu un ciclu metalurgic incomplet produc de obicei oțeluri de înaltă calitate și o varietate de produse laminate complexe. De obicei, folosesc resursele de fier vechi local pentru cuptoarele lor cu arc electric, iar produsele lor laminate de mare valoare sunt vândute în țară și în străinătate.
Metalurgia feroasă a fost întotdeauna dominată de companiile mari care dețin fondurile necesare pentru a investi în construcția de noi întreprinderi și reechiparea tehnică a celor vechi. Ele depășesc mai ușor instabilitatea pieței mondiale a metalelor feroase, depășirea acesteia și introduc mai rapid tipuri de produse inovatoare. Întreprinderile din industrie din diferite țări au o formă de proprietate diferită. În unele, ele sunt deținute în totalitate de proprietari privați, societăți pe acțiuni, în altele - de către stat. Există, de asemenea, mixte public-privat. De multe ori sunt deținute în comun de capital național și străin.
Metalurgia feroasă sa dezvoltat istoric ca o industrie cu o capacitate foarte mare de echipamente. Concentrația în topirea fierului și a oțelului este deosebit de mare, unde însăși natura producției determină unități foarte mari, a căror capacitate continuă să crească. În producția de rulare, în special în etapele finale ale celei de-a patra conversii, este mult mai mică. În această regiune crește rapid numărul întreprinderilor mici și mijlocii, care creează firme care au o legătură organizațională redusă cu cele mai mari monopoluri metalurgice.
În era revoluției științifice și tehnologice, o scădere a consumului de metale din economia națională datorită unei creșteri semnificative a calității metalului, concurenței dintre materialele plastice și rășinile sintetice, precum și o serie de metale neferoase au avut un impact puternic asupra întreaga dezvoltare a metalurgiei feroase și schimbările în toate structurile sale sectoriale.
Structura metalurgiei feroase este determinată de o serie de industrii eterogene, care sunt foarte diferite prin natura produselor produse în acestea, tehnica și tehnologia pentru producția sa, direcția de utilizare atât în țară, cât și în străinătate. În structura industriei, se distinge producția de materii prime (extracția și concentrarea minereului de fier, aglomerarea acestuia, colectarea de fier vechi și pregătirea sa pentru topire); prelucrarea semiproduselor (topirea fontelor, a oțelului și a aliajelor sale) a fontei brute și a cuptoarelor. O importanță deosebită decisivă este prelucrarea finală - producția de produse laminate și piese turnate din fier și oțel. Extragerea minereurilor metalice din aliaj, cărbune cocsificabil, refractare și alte materiale auxiliare în majoritatea țărilor lumii este denumită alte industrii.
Schimbările progresive în dezvoltarea metalurgiei feroase reflectă raportul de topire a oțelului și a fontei brute. Predominanța crescândă a topirii oțelului este rezultatul cererii tot mai mari de produse laminate în inginerie mecanică și construcții. La începutul secolului - în 1913 - s-a produs în lume fontă brută de 1,04 ori mai mult decât oțelul. În 1950, oțelul era deja primit de 1,67 ori mai mult decât fonta, deoarece topirea era concentrată în câteva țări industriale ale lumii. Crearea producției la scară largă de metale feroase în multe țări nou industrializate în 1950-1995. a dus la scăderea acestui coeficient la 1,43 (pentru țările dezvoltate rămâne ridicat: în Italia - 2,37, în - 1,87 etc.). În Rusia, în 1995, coeficientul a scăzut la 1,28 (în URSS în 1990 a fost de 1,4). În RPC, o lipsă acută de metale feroase, în special oțel și produse laminate din acesta, a stimulat topirea fierului de turnătorie, ceea ce a dus la o scădere a coeficientului în 1995 la 0,91.
Baza de materii prime a metalurgiei feroase a lumii. Minereul de fier este principala materie primă din industrie. În ultimele decenii, procesele de utilizare a minereului pentru topirea directă a oțelului, ocolind stadiul obținerii fontei, au fost însușite, ceea ce a sporit și mai mult rolul minereului de fier în toată producția metalurgică. Minereul de fier rămâne unul dintre cele mai masive tipuri de produse din industria minieră globală: în ceea ce privește producția, este al doilea doar după cărbune și gaze naturale. În același timp, problemele de producție, îmbogățire și transport sunt mai dificile decât cele ale acestor purtători de energie.
Rezervele minereurilor de fier explorate în lume sunt în continuă creștere pe măsură ce se dezvoltă explorarea geologică. Astfel, rezervele mondiale de minereuri de fier explorate și dezvoltate în 1922 au fost estimate la 35,5 miliarde de tone și probabil la 98,2 miliarde de tone. Conform diferitelor estimări, rezervele geologice generale au variat între 400 și 800 miliarde tone, din care rezervele explorate au reprezentat 150-185 miliarde tone. Astfel, în ciuda extracției intensive a minereurilor de fier, ajungând la 1 miliard tone în ultimii ani, resursele lor dovedite în lumea este în scădere, dar, în general, a crescut semnificativ.
Importanța țărilor și regiunilor individuale ale lumii în rezervele geologice generale ale minereurilor de fier nu este aceeași. Peste 28% dintre aceștia se află în statele Europei de Est, în principal în (, Ucraina), până la 17% - în Asia (China,), fiecare 16% - în () și, 13% - în America de Nord ( SUA) și 5 -6% în Europa de Vest. Geografia rezervelor de minereu de fier pe regiuni și țări ale lumii nu coincide cu necesitatea acesteia de la o serie de state, care sunt adesea complet lipsite de zăcăminte dezvoltate ale acestei materii prime, dar au mari (Republica Coreea etc.) .).
Conținutul de fier din minereurile diferitelor depozite variază foarte mult: minereurile bogate includ minereuri cu un conținut de fier mai mare de 50%, minereuri obișnuite de la 25 la 50% și minereuri sărace de până la 25%. În țările dezvoltate ale lumii, există puține zăcăminte bogate de minereu: în Europa de Vest, astfel de rezerve limitate de minereu sunt practic disponibile doar în (60-65% fier). Marea majoritate a resurselor minereului din regiune sunt sărace. Prin urmare, multe țări (Germania etc.) din anii '80. a încetat să le dezvolte cu totul. Chiar și Franța, cu cele mai mari rezerve din regiune, a restrâns exploatarea minereului de fier în 1993. Calitatea minereului de fier extras s-a deteriorat și în America de Nord. În Statele Unite, depozitele de cea mai bună calitate au fost deja aproape epuizate și acum folosesc în principal minereuri obișnuite (până la 50% fier). Numai Canada și încă mai au minereuri bogate (61-63% fier).
Aceeași situație s-a dezvoltat și în țările din Europa de Est, unde conținutul mediu de fier din minereurile extrase din Rusia și Ucraina este de aproximativ 40%. În Asia, minereul bogat este exploatat în India (până la 63% din fier), iar RPC este forțată să-și dezvolte în principal propriile minereuri sărace. Astfel de țări cu metalurgie feroasă dezvoltată precum Japonia și Republica Coreea nu au propriile resurse de minereu de fier.
Toate acestea au predeterminat mișcarea rapidă a producției de minereu de fier către alte țări din diferite regiuni ale lumii. Calitatea minereului de acolo este mult mai bună (în Brazilia până la 68% fier, în Australia și - 64, India - 63, - 60-65%). Au rezerve mari pentru dezvoltarea unei puternice industrii de minereu de fier. În 1938, aceste țări reprezentau doar 16% din producția mondială totală de minereu de fier, în 1970 - deja 35%, în 1995 - mai mult de 55%.
Noile metode științifice și tehnice de îmbogățire a minereurilor sărace și obișnuite introduse în Europa de Vest și SUA au făcut posibilă îmbunătățirea calității produsului. Astfel, procesele de aglomerare au implicat minereuri cu granulație fină în circulație și le-au făcut adecvate pentru un domeniu de mare putere. Dar aglomeratul de minereu nu este ușor de transportat și a fost produs numai în regiunile metalurgice. O importanță mult mai mare pentru beneficierea tuturor tipurilor de minereuri a fost dezvoltarea producției de pelete de minereu de fier cu un conținut de metal de până la 65-70%. Acestea se disting prin transportabilitate ridicată și, pe lângă procesul de furnal, au găsit un nou domeniu de aplicare - în reducerea directă a fierului. Acest lucru a dus la trecerea la chitanța lor largă, în special pentru export.
În geografia industriei minereului de fier din lume în secolul XX. au existat schimbări dramatice. Până la al doilea război mondial, regiunea occidentală a rămas regiunea de frunte în extracția minereului de fier: în 1913 - 55%, în 1938 - 40% (35 și, respectiv, 20%). După al doilea război mondial din 1950, America de Nord a furnizat 43% din minereul de fier din lume (Europa de Vest 30%). În anii 70-80. trei regiuni au ieșit înainte: America de Sud și Europa de Est, cu o pondere în producția mondială a fiecăreia dintre ele de la 20 la 30%, de asemenea. Conducerea lor a rămas până în 1995. Europa de Vest și America de Nord produc mai puțin minereu de fier decât Australia. Schimbări și mai mari au avut loc în exploatarea minereului pe țări.
Resturile feroase devin o materie primă din ce în ce mai importantă. Fiecare tonă de resturi economisește aproximativ aceeași cantitate de fontă brută și, în consecință, minereul de fier și cocsul necesare pentru producția sa. Fondul metalic al economiei naționale este imens și se ridică la sute de milioane și chiar miliarde de tone. Sursele sale sunt resturi de amortizare (mașini, echipamente, clădiri etc.); resturi industriale (deșeuri de prelucrare a metalelor) și resturi reciclate (deșeuri de turnare din oțel). Problema formării resurselor de fier vechi (colectare, pregătire pentru refuzare) este una dintre sarcinile principale ale metalurgiei lumii.
Piața mondială a deșeurilor este determinată în fiecare țară de resursele disponibile, în funcție de nivelul de dezvoltare al economiei. Aceste resurse de deșeuri variază foarte mult de la o țară la alta, dar în general sunt destul de mari. Cererea de resturi feroase în lume în 1995 a ajuns la 385 de milioane de tone. Din această materie primă secundară, 40% din oțel a fost topit în toate țările. Beneficiile reciclării deșeurilor în cuptoarele cu arc electric și a convertoarelor de oxigen cresc cererea pentru aceasta. Prin urmare, în comerțul exterior este implicată o cantitate relativ limitată de resturi: aproximativ 5-7% din resursele rezultate.
Producția de cocs metalurgic... Coca-Cola obținută din cărbune de cocsificare este un combustibil și un agent de reducere a minereului de fier în topirea fontei brute. Coca-Cola este prima componentă de cost din procesul de furnal. Acesta este furnizat de fabricile de cocs din industria metalurgică și a combustibililor. În ciuda apariției unei noi direcții de producție a oțelului în metalurgia fără cocs (sau fără explozii), rolul absolut al cocsului în lume nu scade. Producția sa este forțată să creeze pentru industria lor metalurgică chiar și țări fără a cocsifica resurse de cărbune, importându-le în cantități mari.
Realizările NTP au contribuit la o scădere accentuată a ratelor consumului de cocs pentru topirea fontelor. Deci, în 1938 în lume consumul mediu de cocs pe 1 tonă de fontă brută a depășit 1,68 tone, până în 1960 a scăzut la 1,09 tone, iar în 1990 a fost de doar 0,66 tone. Îmbunătățirea calității minereului de fier, îmbunătățirea tehnologiei și tehnicii de topire a fierului a făcut posibilă reducerea consumului specific de cocs de peste două ori. Prin urmare, arderea cocsului din anii '70. în lume s-a stabilizat la nivelul de 350-360 milioane de tone, în ciuda creșterii producției de fontă brută. În SUA și într-o serie de țări din Europa de Vest, producția de cocs a fost chiar redusă de 2-3 ori.
Plasarea producției de cocs pentru anii 1938-1995 a suferit mari schimbări. În pre-războiul din 1938, Europa de Vest, care dispunea de resurse de cocsificare, era principalul producător mondial de cocs, producând mai mult de jumătate (55%). După cel de-al doilea război mondial, primatul a trecut în America de Nord bogată în cărbune: în 1950 40% din cocsul mondial. În 1990, Asia a devenit lider în producția de cocs - 43%, iar în 1995 ponderea sa a crescut la 55%. Schimbări semnificative în rolul producătorilor de cocs au avut loc în țări individuale: înainte de cel de-al doilea război mondial, Germania s-a remarcat, după război, până în 1961, Statele Unite, apoi până în 1991 - URSS, și după 1991 - RPC.
Producția de oțel este o etapă intermediară în ciclul metalurgic. Oțelul este doar un semiprodus destinat prelucrării ulterioare în produse industriale din oțel, care merge direct în alte sectoare ale economiei. Fiecare dintre consumatori are propriile cerințe tehnice pentru calitatea produselor laminate din diferite grade de oțel. Distingeți între oțel obișnuit (obișnuit), de înaltă calitate și de înaltă calitate. Proprietățile tehnice ale oțelului sunt determinate de conținutul de aditivi de aliere și de carbon din acesta: cu conținut scăzut de carbon, cu conținut ridicat de carbon (instrumental). Volumele producției lor sunt diferite, dar producția de oțeluri de înaltă calitate este în continuă creștere. Deci, producția mondială de oțel inoxidabil pentru anii 1960-1995. a crescut de la 2 la 15 milioane de tone, adică a crescut de 3,5 ori mai repede decât topirea întregului oțel.
Progresul tehnologic a schimbat în mod constant metodele de obținere a oțelului. În secolul al XIX-lea. și prima jumătate a secolului XX. procesele Bessemer, Thomas și deschiderea focarului s-au înlocuit succesiv. Introducerea primelor două a fost determinată de compoziția minereurilor și a fontei obținute din acestea pentru conversia în oțel. Fondată în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. Metoda cu vatră deschisă a fost universală, independentă de calitatea fontei și a făcut posibilă topirea oțelului de diferite calități (în URSS în anii industrializării, a fost principala și rămâne în continuare la un număr de întreprinderi din Rusia).
Odată cu desfășurarea revoluției științifice și tehnologice, două procese s-au dovedit a fi cele mai eficiente în redistribuirea siderurgiei. În metoda convertorului de oxigen, oțelul este obținut din fier topit și resturi în 30-35 minute în loc de 6-8 ore de topire într-un cuptor cu vatră deschisă. În cuptoarele cu arc electric din fier vechi și fontă, procesul de topire necesită 50-70 de minute. Prin urmare, la mijlocul secolului XX. a început introducerea rapidă și pe scară largă a metodei convertorului de oxigen. Până în 1997, ponderea sa în producția mondială de oțel a ajuns la 60%. Cuptoarele cu vatră deschisă produc acum doar 7% din oțelul din lume și sunt dezafectate rapid.
Construcția magazinelor de transformare a oxigenului, cu demontarea simultană a cuptoarelor cu focar deschis, necesită cheltuieli capitale mari. Prin urmare, chiar și țările industrializate cu metalurgie puternică s-au reconstruit timp de un sfert de secol: Japonia a finalizat tranziția către o metodă de conversie a producției de oțel la începutul anilor 70, Germania, Marea Britanie și Franța - până la începutul anilor 80 și doar SUA până în bieniul anilor '90 În Rusia și China, este încă în desfășurare. Metoda convertorului a schimbat radical întreaga structură a siderurgiei în întreaga lume și în țări individuale. În SUA, acesta reprezintă 61% din oțelul topit, în - 64, în Japonia - 68, Marea Britanie - 74, Germania - 76 și în - 100%.
Siderurgia electrică este al doilea cel mai important proces în siderurgia. Dezvoltarea sa a fost facilitată de costurile relativ mici chiar și pentru cuptoarele mari cu arc electric, punerea lor în funcțiune rapidă și utilizarea pe scară largă a resturilor. Creșterea producției de oțel electric a fost favorizată de construirea multor fabrici medii și mini-fabrici. Acest lucru a dus la beneficii economice din introducerea acestui proces (ponderea oțelului electric în lume este de 33%). Amploarea costului energiei electrice are, de asemenea, un impact semnificativ, în special la centralele hidroelectrice. În țările tinerei metalurgice feroase (Republica Coreea, Brazilia etc.), oțelul electric reprezintă 50 până la 100% din topirea metalelor, iar în principalele țări - producătorii de oțel (Japonia, SUA, statele din Europa de Vest) din 24 până la 40% (- 58%).
În industria siderurgică, metoda de turnare continuă rentabilă a devenit deosebit de importantă. Instalațiile sale au fost dezvoltate și implementate pentru prima dată în URSS și au devenit răspândite în întreaga lume. Acestea reduc deșeurile de producție („tăieturi”) cu 20-30%, reducând costul refuzării acestora. În 1995, 76% din totalul oțelului a fost îmbuteliat prin această metodă în lume. În Japonia, Franța, Germania, Italia, tot oțelul topit a fost turnat la instalațiile de turnare continuă (UN PC).
O nouă tehnologie cu semnificație revoluționară pentru metalurgia feroasă este producția de oțel direct din pelete metalizate, ocolind topirea fontei brute. Beneficiile economice și de mediu ale acestui proces (reducerea directă a fierului - DRI) sunt evidente. Rata de creștere a producției prin metoda DRI este mult mai mare decât cea a producției de furnal: în 1995, în lume au fost produse 31 de milioane de tone de metal. Plantele DRI necesită o cantitate semnificativă de energie (în cea mai mare parte). Acest lucru le-a stimulat plasarea în țările și regiunile cu surplus de combustibil. Asia reprezintă 40% din metalul obținut prin această tehnologie - 35%. La marii producători de oțel din America de Nord, Europa de Vest și, de asemenea, în Rusia, au apărut doar câteva fabrici pilot.
Ca și în producția de fontă brută, au avut loc mari schimbări în geografia mondială a producției de oțel. Noile tehnologii pentru topirea oțelului, în special în întreprinderile mici, au făcut posibilă plasarea lor în afara vechilor centre și regiuni tradiționale ale industriei metalurgice. Au avut o influență foarte puternică asupra creării de întreprinderi siderurgice în țările nou industrializate, unde au fost construite în zone industrializate subdezvoltate, care de multe ori nu aveau materiile prime primare pentru producția metalurgică. Deci, o cantitate semnificativă de oțel (până la 2,5 milioane de tone în 1995) dă.
Pentru 1950-1995 Principalul rezultat al schimbărilor în geografia industriei siderurgice mondiale a fost creșterea puternică a acesteia în țările din Europa de Est și Asia. Ponderea lor totală în producția de oțel a crescut de la 22% la 55%. Cu toate acestea, ratele de creștere au fost mai mici decât în producția de fontă brută în aceste regiuni, ceea ce se explică prin cererea mai mică de piață pentru oțel în contextul ingineriei mecanice insuficient dezvoltate. În același timp, ponderea regiunilor occidentale a scăzut cu mai mult de jumătate - de la 77 la 37%. În America de Sud, Africa și Australia, producția de oțel a crescut mai repede decât fonta: acolo au apărut și mari producători de metal. Au avut loc schimbări semnificative în producția de oțel între țările lumii. Conducerea pe termen lung a Statelor Unite s-a încheiat la mijlocul anilor 70, când primatul a trecut în URSS și a fost deținut de acesta până în 1991. Odată cu prăbușirea URSS, Japonia a ieșit înainte, iar din 1997 - RPC.
Oțelul laminat este produsul final (de ieșire) al etapei finale a întregului ciclu de metalurgie feroasă. Costul său este de 2-5 ori sau mai mare decât costul oțelului, acesta merge direct către consumatorii din toate sectoarele economiei naționale. Metalul laminat este marfa principală a comerțului exterior cu produse metalurgice feroase. Statisticile mondiale nu furnizează indicatori de cost pentru produsele laminate, limitate doar de greutatea acestora. Produsele laminate sunt foarte diverse, compoziția lor - sortimentul - în țările cu inginerie mecanică dezvoltată atinge 20-30 mii de articole și continuă să crească și să se actualizeze în funcție de cerințele pieței. Principalele tipuri de producție de laminare sunt următoarele:
În prezent, produsele laminate cu precizie, caracterizate printr-o precizie dimensională foarte ridicată, au căpătat o importanță excepțională pentru o serie de produse, în primul rând electronice, pentru fabricarea de instrumente și altele.
Producția de laminare a țevilor datorită dezvoltării transportului prin conducte este foarte mare: în anii 90. a produs anual 66-70 milioane tone, din care 1/2 au fost sudate (15% cu diametru mare), și 1/3 - fără sudură. Principalii producători de țevi în 1990 sunt URSS (peste 1/4 din lume), Japonia (1/6), RPC, RFG și SUA. Crearea unei producții puternice de țevi în URSS a fost cauzată de o mare nevoie a acestora de pompare a petrolului și gazului în anii 60 și 70. și refuzul țărilor occidentale în timpul Războiului Rece de a le furniza țării noastre.
Progresele științifice și tehnologice au îmbunătățit calitatea produselor laminate (aplicarea de acoperiri de protecție și alte metale, materiale plastice, lacuri), a făcut posibilă crearea producției de secțiuni laminate laminate etc. Acest lucru îmbunătățește semnificativ calitatea produselor laminate.
Particularitățile celor mai importante regiuni ale metalurgiei feroase sunt clar dezvăluite în analiza schimbărilor structurale din industrie. Au existat schimbări profunde în structura industriilor sale individuale. Principalele tendințe sunt o creștere a calității produselor (și, în consecință, prețurile) tuturor prelucrărilor metalurgice, o scădere a energiei și alte costuri pentru producția sa. În același timp, cererea pentru o gamă din ce în ce mai largă de etape finale ale ciclului metalurgic este în continuă creștere. A existat o respingere a dezvoltării zăcămintelor de materii prime de calitate scăzută, o tranziție la crearea de întreprinderi de capacitate mică în loc de plante mari tradiționale.
În țările dezvoltate ale economiei de piață, redresarea și creșterea industriei în primele decenii postbelice au fost urmate de recesiuni profunde în anii '70 și '80. Au fost rezultatul crizelor petroliere din acei ani, care au redus brusc cererea de metal. În aceste țări, producția de oțel în câțiva ani a scăzut cu 60-70 milioane de tone, ceea ce corespunde nivelului producției de oțel într-un stat cu cea mai mare industrie metalurgică.
Europa de Vest - cea mai veche regiune a industriei metalurgice din lume - rămâne una dintre cele mai importante în ceea ce privește dezvoltarea industriei. După ce și-a epuizat resursele limitate de materii prime sau a abandonat extracția minereului de calitate scăzută, în anii postbelici a fost forțat să înceapă o restructurare extinsă a industriei sale siderurgice. În plus, principalele regiuni și centre ale industriei din Franța, Marea Britanie, au suferit o povară severă de mediu din partea întreprinderilor metalurgice. Drept urmare, pentru 1938-1995. Ponderea Europei de Vest în lume în producția de fontă s-a înjumătățit (de la 48 la 19%), iar oțelul de la 42 la 21%. Ponderea cocsului a scăzut în mod special brusc - de la 55 la 11% în lume, iar cota de exploatare a minereului de fier de zece ori (de la 40 la 4%).
Ca urmare a schimbărilor structurale, a apărut o nouă specializare a majorității țărilor din regiune - în producția de oțeluri de înaltă calitate (de exemplu, Europa de Vest oferă aproape 1/2 din oțel inoxidabil) și producția de diverse, inclusiv produse de precizie, laminate pentru o greutate puternică în lume și până la 25-27% din costul său). Toate acestea au dus la formarea unei noi geografii a metalurgiei feroase a regiunii, care s-a manifestat cel mai clar pe teritoriul țărilor sale mari. Printre aceștia, liderii s-au schimbat: împreună cu Germania, Italia a devenit lider în industrie, care nu are deloc tipuri de materii prime și combustibili pentru producția de metal. În total, ambele țări reprezintă mai mult de 2/5 din producția de fier și oțel din regiune.
Rolul Americii de Nord în industria globală a siderurgiei este determinat de Statele Unite. Cu resurse semnificative de minereu de fier, unele tipuri de aliaje de metale și rezerve bogate de cărbune cocsificat, țara nu a întâmpinat dificultăți în dezvoltarea industriei de mai multe decenii. Un număr de metale aliate sunt furnizate de Canada. Cererea constantă de metale feroase a fost demonstrată de industriile de inginerie intensivă în metal, în special transporturile, o gamă largă de construcții, construcții de drumuri etc. A crescut foarte mult în timpul celui de-al doilea război mondial și după acesta în legătură cu desfășurarea producției de arme.
După ce a ocupat în acei ani poziții de conducere în nivelul de dezvoltare a industriei în lume, regiunea și-a păstrat conducerea de-a lungul mai multor decenii postbelice. Astfel, Statele Unite au deținut conducerea mondială în extracția minereului de fier până în anii '50, în producția de cocs și fontă până în anii '60 și în topirea oțelului până în anii '70. Schimbarea rolului Statelor Unite și a regiunii în ansamblu în lume s-a datorat restructurării structurale a industriei, care a ridicat-o la un nou nivel tehnologic, tehnic și organizațional ridicat. Utilizarea realizărilor progresului științific și tehnologic a făcut posibilă depășirea scăderii și deteriorării calității resurselor proprii de materii prime, pentru a realiza o utilizare eficientă a minereului de fier pe distanțe lungi importate. De asemenea, importurile de fontă ieftină și produse laminate din Mexic și alte țări din diferite regiuni au crescut brusc.
În Statele Unite, pentru prima dată, a început crearea mini-fabricilor și a fabricilor medii de conversie din industrie - în 1996, 42% din oțelul țării a fost topit cu ele. Politica tehnică și tehnologică a dus la eliminarea producției cu focar deschis, având în vedere dimensiunea industriei, mai târziu decât în alte țări, dar ponderea producției de oțel electric este mai mare (39%) decât în Germania sau Japonia. Schimbările structurale au fost însoțite de o scădere a producției de metal, dar aceasta a fost compensată de o creștere a calității sale. În acest sens, s-a schimbat și rolul regiunii în metalurgia mondială: în 1950-1995. ponderea sa a scăzut pentru minereul de fier de la 43 la 16%, pentru cocsul de la 41 la 8%, pentru fonta de la 47 la 12% și pentru oțel de la 48 la 16%. Statele Unite au început să reducă producția de laminate obișnuite, importând-o atât din țările vecine, cât și din China și Europa.
Stadiul actual al dezvoltării metalurgiei feroase mondiale se caracterizează prin creșterea rapidă a industriei într-o serie de țări din Asia și America de Sud, care au pornit pe calea dezvoltării industriale rapide. Devin competitori puternici din Europa de Vest și Statele Unite.
Asia a devenit regiunea lideră a metalurgiei feroase din lume în ceea ce privește producția tuturor principalelor tipuri de produse din industrie. " Japonia, urmată de RPC, Republica Coreea, India și aproximativ. Taiwanul a făcut o descoperire puternică în dezvoltarea sa. În 1995, toate statele din regiune au dat în total 50% din cocsul lumii, aproape 45% din fontă brută, până la 40% din oțel și produse laminate. China și Japonia sunt cei mai mari producători de metale feroase din lume. Cu toate acestea, nivelul de dezvoltare al industriei este foarte diferit în fiecare țară. Astfel, Japonia, în ceea ce privește producția de oțel pe cap de locuitor (800 kg în 1995), a depășit cu mult toate marile state din Europa de Vest și Statele Unite. RPC nu a atins nici măcar media mondială scăzută de 125 kg. Acesta rămâne un motor important al creșterii industriei din RPC și alte țări nou industrializate din Asia.
Regiunea are o varietate de materii prime și combustibili pentru industria siderurgică. Cu toate acestea, gradul de furnizare a acestora nu este același nu numai pentru țările individuale, ci și pentru Asia în ansamblu. RPC posedă resurse foarte mari de cărbune cocsificabil și o serie de metale de aliere și urme. Cu toate acestea, minereurile sale de fier sunt în mare parte de calitate slabă. India are depozite de minereuri de fier bogate, există resurse de cărbune cocsificabil și o serie de metale aliate. Japonia este practic lipsită de toate tipurile de materii prime metalurgice și combustibil pentru a-și asigura metalurgia. Țările din regiune, într-o anumită măsură, își pot acoperi reciproc nevoile pentru aceste tipuri de materii prime și combustibili. Cu toate acestea, volumele deja obținute de producție de metale feroase sunt atât de mari încât necesită atragerea resurselor lipsă din exterior.
O caracteristică a macrostructurii metalurgice din regiune este rolul important al etapelor primare ale ciclului (extracția fierului și a aliajelor minereurilor metalice, producția de cocs). Este cel mai ieftin produs din industrie și predomină în China și India. În Japonia, Republica Coreea, aproximativ. Taiwan, pe baza materiilor prime și a combustibilului importate, s-au dezvoltat etape finale puternice ale metalurgiei - topirea oțelului și fabricarea produselor laminate. Există, de asemenea, diferențe puternice în producția de fontă și oțel: în RPC, înainte de 1995, se obținea mai multă fontă decât oțelul (acest lucru mărturisește formarea structurală a industriei încă departe de a fi finalizată); dimpotrivă, în Republica Coreea, oțelul a fost topit de 1,7 ori mai mult decât fonta brută.
Nivelurile tehnice și tehnologice ale metalurgiei feroase diferă foarte mult între țările din regiune. Deci, Japonia era deja la începutul anilor '70. a întrerupt complet producția de vatră deschisă, iar RPC în 1996 a topit încă până la 15% din oțel prin această metodă. RPC, care este bine aprovizionat cu combustibil și ocupă locul al doilea în lume în ceea ce privește generarea de electricitate, primește doar 22% din oțel din cuptoarele electrice, iar Japonia, lipsită de resurse energetice, 32%. Aceste cifre sunt chiar mai mari în Republica Coreea - 38% și aproximativ. Taiwan - 47% Printre aceste noi țări producătoare, s-a ocupat un loc special, care a intrat în liderii mondiali în domeniul arderii cocsului și al topirii fierului de porc în 1991-1993. și în topirea oțelului în 1996. O nouă țară industrială precum Republica Coreea a depășit oricare dintre țările din Europa de Vest, cu excepția Republicii Federale Germania, în ceea ce privește nivelul de dezvoltare al industriei. În același timp, Republica Coreea a abordat-o în mod vizibil pe aceasta din urmă în ceea ce privește producția de fier și oțel și a depășit-o în cocs.
În Europa de Est, țările - membre ale CMEA în anii '60. a făcut prima descoperire în metalurgia feroasă globală, împingând în mod semnificativ regiunile occidentale în această industrie. Deja în 1970, regiunea pentru extracția minereului de fier, producția de cocs, fontă și oțel a depășit America de Nord și. În anii următori, creșterea industriei siderurgice din Europa de Est a fost și mai semnificativă. În ceea ce privește producția de oțel pe cap de locuitor, URSS și de 1,5-2 ori au depășit Franța, Marea Britanie, Italia sau Statele Unite. URSS a ieșit la top în lume în topirea metalelor feroase, după ce a atins cel mai înalt indicator de dezvoltare din istoria industriei pentru o singură țară: în 1988, au fost topite 115 milioane de tone de fontă, 163 milioane de tone de oțel și au fost fabricate 21 de milioane de tone de țevi.
Transformarea Europei de Est în regiunea principală a metalurgiei feroase din lume în ceea ce privește volumul de producție al industriei a fost facilitată de:
Cu toate acestea, odată cu creșterea rapidă a producției de produse metalurgice, transformările structurale cardinale ale industriei au rămas în urmă. Introducerea de noi echipamente și tehnologii inovatoare a rămas semnificativ în urmă. Deci, în cea mai mare țară din regiune - în URSS, topirea oțelului în convertoarele de oxigen în 1988 a fost de 34% (în SUA - 58%), în cuptoarele electrice - 13% (în SUA - 37%), oțel continuu casting 17% (în SUA - 60%). În mai multe țări din Europa de Vest, acești indicatori au fost chiar mai mari decât în Statele Unite.
Prăbușirea URSS și a CMEA a dus la dezintegrarea țărilor din Europa de Est. Acest lucru a cauzat mari daune metalurgiei lor: volumele de producție din fiecare dintre ele au scăzut de mai multe ori. Astfel, producția de oțel în Federația Rusă (51 de milioane de tone, 1995) a scăzut la nivelul producției de oțel în RSFSR în 1965, adică țara a fost înapoi cu 30 de ani în urmă. Ucraina în siderurgie a scăzut la nivelul anului 1959. Starea generală a metalurgiei feroase se caracterizează prin utilizarea redusă a capacităților de producție (65-70%), uzura ridicată a echipamentelor (50-60%) și rentabilitatea redusă, care este 4-5%. Acesta este rezultatul unei scăderi accentuate a investițiilor în industrie.
Statele capitaliste dezvoltate și-au restaurat fostele poziții de conducere în metalurgia mondială a fierului. Acest lucru s-a remarcat în special în topirea oțelului și în producția de produse laminate, adică cele mai importante produse ale industriei.
mărfuri metalurgice feroase... Rolul produselor industriei în exporturile mondiale este mic - aproximativ 3%. Acest lucru se datorează nivelului scăzut al prețurilor pentru bunurile sale. Particularitatea industriei: sunt exportate atât materii prime (minereu de fier și metale aliate), cât și produse finale (produse laminate). Rolul produselor intermediare ale metalurgiei este mic. În 1995, 45% din totalul minereului de fier extras în lume (400 milioane din 890 milioane tone) a fost exportat, mai mult de 20% din produse laminate și doar 2% din fontă. Iar Australia a reprezentat 65% din totalul exporturilor mondiale de minereu de fier. Din 640 de milioane de tone de produse laminate fabricate în lume, au fost exportate aproximativ 140 de milioane de tone. A existat un schimb comercial internațional (cel mai adesea intraregional) de diferite tipuri de produse laminate. Europa de Est și de Vest au fost excedentare pentru închiriere, în timp ce Asia (în special China) și America de Nord (SUA) au fost insuficiente.
1. Industria metalurgică: compoziție, caracteristici de localizare. Principalele țări producătoare și exportatoare. Metalurgia și problema protecției mediului.
Metalurgia oferă umanității materiale de construcție - metale feroase și neferoase.
Metalurgia feroasă:
Geografia sa s-a dezvoltat istoric sub influența diferitelor tipuri de orientare către diverse resurse naturale.
1) accent pe bazinele de cărbune și minereu de fier (pentru materii prime):
a) țări de frunte în extracția minereului de fier: China, Brazilia, Australia, Rusia, Ucraina, India, Canada, SUA; dintre care principalii exportatori sunt: Brazilia, India, Liberia, Australia, Africa de Sud.
b) în acest fel au apărut baze metalurgice în SUA, Europa, Rusia, China, Ucraina.
Dar recent, în era revoluției științifice și tehnologice, a existat o slăbire generală a fostei orientări a industriei în materie de combustibil și materii prime.
2) se concentrează pe traficul de mărfuri de cărbune cocsificat și minereu de fier.
Drept urmare, metalurgia feroasă din Japonia, Europa de Vest și parțial Statele Unite au început să graviteze din ce în ce mai mult spre porturile maritime.
3) orientarea către client.
Trecerea de la construirea unor fabrici uriașe la construirea de mini-fabrici specializate situate în zone dens populate.
Producția mondială de oțel este de aproximativ 800 de milioane de tone zilnic. În același timp, țările dezvoltate reprezintă aproximativ 80% din producția sa, iar țările în curs de dezvoltare - 20%.
Mari producători de oțel: Japonia (peste 100 de milioane de tone), Rusia, SUA, China, Ucraina, Germania.
Metalurgia feroasă câștigă rapid avânt în țările în curs de dezvoltare (Brazilia, care a depășit Franța și Marea Britanie; India, Republica Coreea etc.).
Principalii importatori de oțel: Europa de Vest, SUA.
Metalurgia neferoasă:
Produce 40 de milioane de tone de diferite metale.
Acesta este în principal aluminiu (17 milioane de tone). Industria aluminiului este reprezentată de două unități de producție separate geografic:
Primul - producția de alumină (oxid de Al) tinde către țările producătoare de bauxită;
În al doilea rând, producția de aluminiu este aproape de sursele de energie electrică ieftină, în principal în țările dezvoltate.
Principalele state pentru extracția bauxitei: Australia, Guineea, Jamaica, Rusia, Brazilia; pentru producția de alumină - Australia, Rusia, SUA, Jamaica; pentru producția de aluminiu - SUA, Japonia, Rusia, Canada, Germania. În toate aceste țări, producția se desfășoară în zone de centrale hidroelectrice mari sau centrale termice.
Producția de cupru:
Minereurile de cupru conțin de obicei puțin din acest metal în sine.
Majoritatea rezervelor de minereu de cupru sunt concentrate în Chile, SUA, Zambia.
Rafinarea cuprului necesită multă energie electrică, astfel încât o parte din cuprul blister este exportat în țările dezvoltate.
Cei mai mari producători de cupru rafinat: SUA, Rusia, Japonia și Germania.
Producție de plumb:
Exploatarea minereului de plumb este în frunte: Rusia, Australia, SUA, Canada, urmată de Peru și Mexic.
Principalii producători principali: SUA, Rusia, țările din Europa de Vest.
Metalurgie și mediu:
Dezvoltarea metalurgiei este însoțită de o creștere a conținutului de fier, plumb, staniu, cupru, mercur, arsenic și alte metale din mediu, ceea ce reprezintă o amenințare reală pentru sănătatea umană.
În ceea ce privește gradul de „nocivitate”, întreprinderile metalurgice sunt una dintre cele mai murdare industrii.
2. Caracteristicile economice și geografice generale ale uneia dintre țările din Africa (la alegerea studentului).
Să luăm, de exemplu, Africa de Sud - Africa de Sud.
Statul Africii de Sud.
Suprafață - 1221 mii mp km.
Capitala este Pretoria.
Caracteristicile economice și geografice ale Africii de Sud:
1) localizare economică și geografică:
Țara este situată în sudul continentului african.
Africa de Sud este singurul stat dezvoltat economic de pe continent.
Are granițe cu țările în curs de dezvoltare: Namibia, Botswana, Zimbabwe, Mozambic, Lesotho.
Spălat de apele Oceanului Atlantic și Indian, este situat la intersecția rutelor maritime din Asia, Australia către Europa și America, ceea ce este extrem de benefic.
2) condiții și resurse naturale:
· Relief: munții Kansk și Drakonovy, în câmpiile nordice;
· Resurse minerale: foarte bogate și diverse - rezerve de cărbune, minereu de cupru, aur, diamante, uraniu, mangan, minereuri de crom, platină.
· Clima: zone climatice tropicale și subtropicale; temperaturi de vară +8, iarnă +24 grade; precipitații 1000-100 mm;
· Resurse agroclimatice: favorabile cultivării - bumbac, porumb, tutun, struguri, trestie de zahăr.
· Ape: râuri - Orange, Limpopo, Vaal;
· Resurse de apă: distribuite inegal, furnizarea resurselor complete de scurgere a râului pe cap de locuitor este mică - 0,5-2,5 mii de metri cubi pe an.
· Soluri: soluri maronii, gri-maronii, galbene, soluri roșii, brun-roșcat;
· Resurse funciare: cea mai mare parte a terenului este ocupată de pășuni, doar în sudul și estul țării este teren arabil.
· Păduri: în sud - cu frunze verzi;
· Resurse forestiere: pădurile ocupă o suprafață foarte mică și sunt puternic tăiate, adică țara este slab asigurată.
3) populație:
a) număr - 38 de milioane de oameni;
b) densitatea populației - de la 1 la 10 (în sud - până la 100) persoane / km pătrați;
c) tipul de reproducere - II; rata natalității - 30-35, mortalitatea - 5-10, creștere naturală - 25 persoane la 1000 locuitori;
d) un număr mare de vârste mature (medii), dar o proporție mare de copii;
e) sunt mai multe femei decât bărbați;
f) compoziție etnică - africani (72%), imigranți din Europa (16%), imigranți din Asia (indieni); până de curând, a existat o politică de apartheid rasial;
g) religii - protestantism, adepți ai credințelor locale;
g) nivelul de urbanizare - până la 60%;
h) nivelul calificărilor resurselor de muncă - ridicat (în rândul populației albe) și scăzut (în rândul populației indigene).
4) economie:
Africa de Sud poate fi numită o țară cu o economie duală. Are trăsăturile unui stat parțial dezvoltat economic și, în același timp, a unei țări în curs de dezvoltare (o moștenire a trecutului colonial).
Africa de Sud reprezintă doar 4% din teritoriu, aproximativ 6% din populație, dar 2/5 din produsele industriale, 4/5 din topirea oțelului, 1/3 din lungimea căilor ferate, 1/2 din parcul auto al continentului .
Imaginea economică a țării este determinată de:
· Industria minieră (vezi resursele naturale), care sunt exportate intens pe piața mondială;
· Metalurgia feroasă, care lucrează la propriile materii prime;
· Inginerie Mecanică;
· industria chimica.
Agricultură:
Baza sa este creșterea animalelor (creșterea ovinelor - lână și astracan, capre angora, bovine).
Cultură: cultivată - citrice, vygrad, trestie de zahăr, porumb etc.
5) diferențe interne:
· Zona dezvoltată economic din Witwatersrand („Ruhrul african”), centrul său - Johannesburg;
· Zone mai puțin dezvoltate - bandustani, unde locuiește populația indigenă.
6) relații economice externe:
Africa de Sud face parte din OUA (Organizația Unității Africane).
Țara cooperează activ nu numai cu țările în curs de dezvoltare din Africa, dar are și contacte puternice cu statele din Europa, Asia și America.
Africa de Sud furnizează piața mondială: aur, diamante, platină, produse agricole și alimentare, minereuri din metale neferoase și produse metalurgice feroase.
3. Compilarea unei descrieri comparative a două zone agricole (la alegerea profesorului).
La această întrebare se poate răspunde conform planului de mai jos.
Să comparăm regiunile sudice ale Canadei și Indiei.
Surse de informații: hărți - „Agricultura lumii”, „Economie” (Canada; India), „Resurse agroclimatice”.
În primul rând: determinăm poziția economică și geografică a zonei agricole:
· Sudul Canadei: granițe cu SUA, prezența unei rețele dense de transport (terestru, fluvial, lac);
· Sudul Indiei: spălat de Oceanul Indian; rețeaua de transport este mai puțin frecventă decât în Canada.
În al doilea rând: găsim factori naturali:
Pentru sudul Canadei:
Zona climatică moderată;
Suma temperaturilor active (peste +10 grade) este 1000-2000 grade;
Precipitațiile anuale depășesc evaporarea, coeficientul de umiditate este peste unitate;
Pentru sudul Indiei:
Centură tropicală;
Suma temperaturilor active este mai mare de 8000 grade;
Precipitațiile în unele locuri sunt mai mici decât evaporarea, iar apoi condițiile ușor aride cu un coeficient de umiditate sub unitate, în sud-vestul și sudul extrem al regiunii, precipitațiile depășesc evaporarea, aici coeficientul de umiditate este mai mare decât unul.
În al treilea rând, determinăm gradul de intensitate al agriculturii:
· În sudul Canadei: bine echipat din punct de vedere tehnic, cu randamente și productivitate ridicate, cu utilizarea de noi metode agrotehnice de cultivare; utilizarea pe scară largă a muncii angajate;
· În sudul Indiei: mai puțin echipate tehnic, cu randamente reduse, se folosesc tehnici agricole depășite etc.
În al patrulea rând, identificăm specializarea agricolă a regiunilor:
Sudul Canadei se caracterizează prin:
Predomina producția de culturi, crește: grâu, secară, ovăz, orz, cartofi, legume, fructe;
Din ramurile creșterii animalelor - creșterea porcilor, bovinelor de lapte;
Pentru sudul Indiei:
Crește puternic planta, acestea cresc: culturi de mei, cafea, bumbac, orez, arahide, semințe de susan, rapiță, nuci de cocos.
Numărul biletului 24
23. Metalurgia lumii: neferoasă și feroasă
Industria metalurgică este o industrie grea care produce o varietate de metale. Se compune din două industrii: metalurgia feroasă și cea neferoasă.
Metalurgia feroasă este una dintre principalele industrii. Include întreprinderi pentru obținerea și extragerea materiilor prime nemetalice și minereu, producția de fontă brută, produse laminate, oțel, feroaliaje și produse pentru prelucrare ulterioară.
Metalurgia feroasă este o ramură a industriei care stă la baza dezvoltării ingineriei mecanice și a construcțiilor, o condiție prealabilă pentru echipamentul tehnic al altor ramuri ale economiei.
În secolul al XX-lea. metalurgia feroasă a fost dezvoltată într-un număr mic de țări.
Amplasarea industriei siderurgice se schimbă în timp.
Revoluția științifică și tehnologică a influențat dezvoltarea metalurgiei feroase și, în ultimii ani, au existat schimbări semnificative în tehnologia producției de metale feroase: se utilizează cele mai noi metode de topire, calitatea fontei și a oțelului este în creștere, pierderile de producție sunt în scădere, etc.
Materiile prime inițiale pentru producția de metale feroase sunt minereul de fier, manganul, cărbunii de cocsificare și minereurile metalice aliate. Procesul tehnologic pentru producția de metale feroase include următoarele etape: extracția materiilor prime de minereu, prepararea minereului, topirea, producția de produse laminate și feroaliaje. Majoritatea întreprinderilor metalurgice feroase sunt combine.
Locația întreprinderilor metalurgice feroase este influențată de resurse naturale, mediu, transport și alți factori.
Majoritatea covârșitoare a producției de metale feroase în economia mondială este concentrată în țările dezvoltate precum China, Japonia, SUA, Rusia etc.
Metalurgia neferoasă este, de asemenea, cea mai veche ramură din industria mondială, dar din punct de vedere al producției este inferioară metalurgiei feroase de aproximativ 20 de ori.
Metalurgia neferoasă, conform etapelor procesului său tehnologic, combină extracția și prelucrarea materiilor prime, precum și topirea metalelor neferoase și a aliajelor. Metalurgia neferoasă este împărțită în metalurgia metalelor grele și ușoare neferoase. Metalurgia metalelor neferoase se dezvoltă într-un ritm accelerat și, în acest sens, orientarea economică în amplasarea industriei a crescut. Minereurile de metale neferoase ușoare sunt mai bogate în conținut de metale decât cele grele. Sub influența multor factori naturali și economici, amplasarea întreprinderilor metalurgice neferoase prinde contur. În prezent, metalurgia neferoasă produce peste 70 de metale diferite. Metalurgia neferoasă în țările dezvoltate economic se caracterizează printr-o pondere mare și rapidă a materiilor prime secundare în producția de metale, un grad scăzut de disponibilitate a materiilor prime și structura completă a industriei. Structura ciclului de producție este dominată de etapele medii și superioare ale producției.
Din cartea The Human Factor [Proiecte și echipe de succes] de Timothy Lister Din cartea Geografie economică autorul Burkhanova Natalia40. Metalurgia Rusiei: metalurgia feroasă și neferoasă Metalurgia feroasă este ramura de bază a industriei grele, inclusiv extracția minereului de fier, topirea fierului și oțelului, producția de produse laminate de diferite profile și aliaje de fier cu alte metale (feroaliaje).
Din cartea Criza financiară autorul Blunt MaximBLACK FRIDAY Calendarul zilelor negre de pe piețele financiare ruse a fost completat. Erau deja „Black Tuesday” și „Black Thursday”. Iată vineri 25 iulie 2008. După ce au atins valorile maxime pe 19 mai, indicii bursieri ruși au început să scadă,
Din cartea Zeii Banilor. Wall Street și moartea secolului american autorul Engdahl William Frederick„Magia neagră” din Washington După cum rezultă din detaliile raportului Senatului, Departamentul Naval al SUA a reușit să descifreze codurile corespondenței diplomatice a japonezilor. Cu ajutorul proiectului „Magic” și interceptarea și decriptarea corespondenței dintre Japonia și detaliile misiunilor sale diplomatice
Din cartea Cum să depășești singur criza [Știința pentru a salva, știința pentru a-și asuma riscurile] autorul Delyagin Mihail Gennadievici13.2. Utilitățile reprezintă o "gaură neagră" și o rezervă inepuizabilă a Rusiei. Aproape peste tot în țara noastră, principala resursă a economiei intra-orașe este utilitățile. Motivul universalității sale este ineficiența sa monstruoasă; este suficient să indicați
Din cartea Economia Mondială autorul Kornienko Oleg VasilievichÎntrebarea 21 Metalurgia economiei mondiale Răspuns Metalurgia feroasă este un sector al economiei asociat cu extracția și prelucrarea materiilor prime, producția de cocs, fontă, oțel, produse laminate, feroaliaje, țevi din oțel și fontă, elemente de fixare pentru șine, tablă de tablă,
Din cartea Economie națională autorul Kornienko Oleg VasilievichÎntrebarea 21 Metalurgia feroasă Răspuns Metalurgia feroasă este un sector al economiei asociat cu extracția și prelucrarea materiilor prime, producția de cocs, fontă, oțel, produse laminate, feroaliaje, țevi din oțel și fontă, elemente de fixare pentru șine, tablă de tablă, zincate fier
Din cartea Rid Your Life of the Junk! de Mellen AndrewÎntrebarea 22 Metalurgia neferoasă Răspuns Metalurgia neferoasă include, ca ramură a economiei, extracția și prelucrarea minereurilor din metale neferoase, producerea și prelucrarea acestor resurse și a aliajelor acestora. Metalele neferoase includ cuprul, nichelul , cobalt, plumb, zinc, mercur, titan,
Din cartea Un ghid inteligibil pentru o persoană obișnuită, unde, cum și pentru ce să obțină bani autorul Art Yan AlexandrovichCumpărăturile online sunt o gaură neagră. Un client al meu, pe nume Barbara, are o problemă de cumpărături. Este o persoană foarte ocupată și, prin urmare, rareori merge la cumpărături. Dar la două dimineața, când nu poate dormi, face cumpărături online. Lucrând simultan televizorul ei
Din cartea Criză "Capital 2.0" [Către o nouă realitate] autorul Kurpatov Andrey VladimirovichJoc negru. Cum să evitați escrocheriile de credit? Ne-am amintit deja de proverbul „avertismentul este prevenit”. Să ne amintim din nou: atunci când obțineți un împrumut, evitați-i pe cei care încearcă să încaseze cu dvs. În vremurile sovietice, un slogan indica în mod exhaustiv o modalitate de a vă asigura
Din cartea Factorul uman. Proiecte și echipe de succes de Timothy ListerÎnmormântarea lumii pe care o cunoaștem - lumea „Capital 2.0”. Liturghie http://snob.ru/selected/entry/85091 În a doua parte, citiți despre paradoxul lui Baudrillard și despre optimismul lui Fukuyama și despre modul în care încrederea a devenit
Din cartea Îmbogățește-te! O carte pentru cei care au îndrăznit să câștige mulți bani și să-și cumpere singuri un Ferrari sau Lamborghini autorul DeMarco MJ19. Echipa neagră Beneficiile cristalizării echipei sunt evidente dacă aveți o experiență plăcută de a lucra într-o astfel de echipă. Dar dacă nu aveți această experiență, acest capitol vă va oferi o idee despre cum este. Următorul este despre echipa a cărei faimă a început
Din carte Nu va fi ușor [Cum să construiești o afacere atunci când există mai multe întrebări decât răspunsuri] de Ben HorowitzHarta mea interioară: Cartea neagră Deși ruta de depășire a fost busola mea pe drumul spre bogăție, am avut și o hartă internă, nu, acesta nu este un plan de afaceri. Vorbesc despre micul meu carnet negru. Esti surprins? Cartea neagră conținea
Din cartea Latura uitată a schimbării. Modul în care creativitatea schimbă realitatea autorul Brabander Luc DeCEO pentru Peace și CEO pentru War Bill Campbell a plăcut să-mi spună: „Ben, ești cel mai bun CEO cu care am lucrat vreodată”. Acest lucru mi s-a părut întotdeauna incredibil, de vreme ce a trebuit să lucreze cu Steve Jobs, Jeff Bezos și Eric Schmidt în timp ce eu
Din cartea Economie politică a războiului. Cum America a devenit lider mondial autorul Galin Vasily VasilievichMetalurgia feroasă include extracția și prepararea (îmbogățirea etc.) a materiilor prime, producția de fontă, oțel, produse laminate și feroaliaje.
(Feroaliaje - aliaje de fier cu așa-numitele metale aliate (mangan, crom etc.), sunt utilizate în topirea oțelului ca aditivi speciali pentru a îmbunătăți calitatea metalului.)În funcție de caracterul complet al ciclului principal (topirea fontei, oțelului și produselor laminate), se disting instalațiile metalurgice (inclusiv toate cele trei redistribuții), întreprinderile de prelucrare (fără topirea fontei) și metalurgia mică (de magazin) în compoziția metalurgiei feroase. Întreprinderile cu producție electrotermală de oțel și feroaliaje sunt deosebit de deosebite.
Minereurile de fier, mangan și crom sunt utilizate ca materii prime pentru metalurgia feroasă.
În general, aproximativ 1 miliard de tone de minereu de fier sunt exploatate anual în lume, din care mai mult de jumătate din producția mondială revine asupra a trei țări - China (23%), Brazilia (17%) și Australia (13%). Producția de minereu de fier în aceste țări crește rapid. Rusia, Ucraina, SUA, India, Canada, Venezuela, Franța, Kazahstan și altele extrag, de asemenea, cantități mari de minereu de fier. Cei mai mari exportatori sunt Brazilia și Australia, care furnizează aproximativ 60% din exporturile mondiale. Multe țări ale lumii, inclusiv cele care extrag minereu de fier - SUA, Marea Britanie, Italia, China etc., îl importă. Cei mai importatori sunt Japonia, Germania și Republica Coreea. Combinațiile, în ciuda anumitor modificări structurale care au avut loc în industrie, rămân principalul tip de întreprinderi de metalurgie feroasă în majoritatea țărilor dezvoltate. Metalurgia feroasă a întregului ciclu se caracterizează printr-un consum ridicat de material al producției, adică consum ridicat de materiale utilizate în raport cu greutatea produsului finit.
Consumul de minereu de fier este deosebit de ridicat și un consum mai mic de cărbune cocsificat. Pentru topirea a 1 tonă de fontă, se consumă cel puțin 1,5-2 tone de minereu de fier (cu cât este mai bogat minereul de fier, cu atât este mai mic consumul acestuia), de la 1-1,2 tone de cărbune cocsificat și doar 4-5 tone de materii prime și combustibil. În acest sens, țările și regiunile bogate în minereuri de fier și mangan și combustibili au fost întotdeauna considerate locuri ideale pentru dezvoltarea metalurgiei feroase - sit. De exemplu, India, China, Kazahstan, Australia, regiunea Donetsk-Pridneprovsky din Ucraina se disting printr-o combinație de resurse de minereuri de fier și mangan, cocs de cărbune. Dar o combinație atât de favorabilă de resurse naturale pentru metalurgia feroasă este rară, de aceea au apărut multe regiuni și centre metalurgice sau aproape de dezvoltarea minereului de fier (de exemplu, în Lorena în Franța, în zăcămintele Marilor Lacuri din SUA, din Alpi din Italia, în Suedia, Brazilia), sau în locuri unde se extrage cărbune (de exemplu, regiunea Ruhr din Germania, Pennsylvania în SUA, Donbass în Ucraina, Kuzbass în Rusia etc.).
O bază suplimentară și foarte mare de materii prime a metalurgiei feroase este alcătuită din resurse de fier vechi (resturi de amortizare, deșeuri de producție metalurgică etc.). Excesul de topire a oțelului peste fontă este asociat cu procesarea fierului vechi; este mai profitabil (mai ieftin) să topiți imediat oțelul din resturi, ocolind producția de furnal (turnătorie de fier).
Odată cu acumularea de materii prime secundare într-un număr din ce în ce mai mare de țări din întreaga lume, etapele primare ale metalurgiei (producția de furnal) au fost înlocuite cu utilizarea de deșeuri metalice interne sau importate. În Statele Unite, aproape jumătate din oțel este produs nu din fontă, ci din resturi (în principal în fabricile noi situate în vest și sud). Aproximativ aceeași situație în alte țări dezvoltate, în țările nou industrializate (în special în Asia) și în Rusia.
Pe lângă vechile regiuni tradiționale ale metalurgiei feroase, care au apărut în anumite țări ale lumii fie pe o combinație de minereu de fier și cărbune, fie separat pe cărbune, minereu de fier sau fier vechi care le înlocuiește, industria, în special în ultimii ani , a fost dezvoltat foarte activ în regiunile de coastă. Această opțiune pentru plasarea metalurgiei feroase oferă posibilitatea de a furniza materii prime și combustibil și de a exporta produse finite pe mare. Mai mult, în multe cazuri, importul de minereu de fier (sau resturi) și cărbune este mai profitabil decât exploatarea bazelor și zăcămintelor locale. De exemplu, în Japonia, aproape toate fabricile sunt situate de-a lungul coastei, ceea ce este foarte convenabil pentru obținerea minereului de fier și a cărbunelui pe mare (minereul de fier către Japonia este furnizat de Australia, India, Brazilia și cărbune - de Australia și China). Au fost înființate mari instalații metalurgice în orașele portuare din Italia (Napoli, Genova, Taranto), Franța (Marsilia, Dunkerque), SUA (Baltimore, Philadelphia), China (Wuhan), Germania, Marea Britanie, Belgia, Țările de Jos și alte țări - site-ul. În toate aceste cazuri, ca și în Japonia, localizarea metalurgiei este determinată de orientarea către minereu de fier importat și cărbune (pentru țările europene, minereul de fier provine din Africa și America Latină, cărbune - din SUA; pentru SUA, minereu de fier provine din Brazilia, Venezuela și Canada).
China, Japonia, SUA, Rusia, Germania, Republica Coreea, Brazilia, Anglia, Franța, Italia sunt lideri în producția mondială de oțel (aproximativ 700-750 milioane tone). Producția de oțel este o ramură a specializării economiei și a multor alte țări - Australia, Canada, Africa de Sud, Suedia, Austria, Spania, Ucraina, Polonia, țările Benelux.
În topirea mondială a oțelului, ponderea țărilor în curs de dezvoltare este în continuă creștere (aproximativ 40% din oțel este topit), în primul rând cele industriale noi (Republica Coreea, Brazilia, India, Mexic, Argentina etc.).
Producția de oțel în țările CSI, în special în Rusia, a scăzut brusc în ultimii ani. Cu toate acestea, Rusia este cel mai mare furnizor de metale feroase pe piața mondială (aproximativ 15% din exporturile mondiale). Majoritatea importurilor de metale feroase din Statele Unite.
