Кузнецкий угольный бассейн (Кузбасс) является одним из самых крупных угольных месторождений мира, расположен в Западной Сибири, на территории Кемеровской области. В бассейне расположено 58 шахт и 36 угольных разрезов. Предполагается что возраст самых древних углей Кузбасса составляет около 350 миллионов лет.
Крупнейшей компанией на Кузбассе, специализирующейся на добыче угля открытым способом является ОАО «УК «Кузбассразрезуголь». В ее состав входят 6 угольных разрезов - "Кедровский", "Моховский", "Бачатский", "Краснобродский", "Талдинский", "Калтанский". Балансовые запасы УК составляют более 2 млрд тонн угля. Ежегодно предприятия Компании добывают свыше 45 млн тонн топлива. Около 50% добываемого угля реализуется на экспорт.
Талдинский угольный разрез - на данный момент, один из самых перспективных и динамично развивающихся разрезов Кемеровской области.
Был сдан в эксплуатацию в 1986 году.
По первоначальному проекту предполагалось строительство крупнейшего в стране разреза с годовой добычей 30 миллионов тонн.
Во время реструктуризации угольной отрасли ввиду объективных причин от 30-миллионного проекта отказались.
Но и с добычей около 8 миллионов тонн разрез все равно является одним из крупнейших в Кемеровской области.
Запасов угля на Талдинском разрезе более 900 млн.т. При сегодняшнем уровне добычи (8200 тыс.т/год) этого хватит лет на 100 (и это не считая третей очереди, где запасов еще порядка 1 миллиарда тонн.)
Парк горнотранспортной техники предприятия представлен гидравлическими экскаваторами, драглайнами отечественных и зарубежных производителей от проверенных временем ЭКГ-5А с емкостью ковша от 5 кубометров до современных P&H- 4100 с емкостью ковша 56 кубометров (всего 68 единиц).
На просторах разреза работает более 147 автосамосвалов БелАЗ и Komatsu грузоподъемностью от 40 до 320 тонн, 56 бульдозеров.
Вскрышную породу (вскрышу) в автосамосвалы (БелАЗ 75131 – грузоподъемностью 130 тонн, 75306 – грузоподъемностью 220 тонн,75302 – грузоподъемностью 220 тонн, 75600 – грузоподъемностью 320 тонн) грузят электрические экскаваторы.
Потребление электричества канатным экскаватором такого типа составяет около 400 тыс.квч/месяц.
Деление техники – всё зависит от условия залегания полезного ископаемого (угля), в частности от угла падения угольного пласта.
На пологом залегании применяются гидравлические экскаваторы, более крутое падение пластов можно отрабатывать электрическими экскаваторами
Что касается комплекса БелАЗ – экскаватор, то здесь соотношение емкостей кузова и ковша экскаватора, оптимально 3-4,
т.е. 3-4 ковша в кузовов автосамосвала и он загружен.
Самым большим среди автосамосвалов является «БелАЗ-75600″, грузоподъемность которого составляет 320 - тонн, а полная масса - 560 тонн! «БелАЗ-75600″ - самый большой грузовик в СНГ.
За одну поездку «БелАЗ-75600» способен вывезти до трех железнодорожных вагонов горной массы.
Длина - 14.5 метра, ширина - 9.25 метра, высота - 7.22 метра (3-этажный дом)
Обычная "Газель" для сравнения)
«БелАЗ-75600» оснащен 18-цилиндровым дизельным двигателем весом 11 тонн и мощностью 2610 кВт (3500 лошадиных сил)
Объем двигателя - 77,5 литров.
Расход дизельного топлива – 1000л/100км. Объем топливного бака – 4360л.
Общий объем гидравлической системы – 600 литров масла, давление в рабочем контуре – 165 атмосфер.
Каждое из колес весит 8 тонн и стоит около миллиона рублей, а для монтажа нуждается в особом погрузчике-манипуляторе.
Шины - бескамерные, радиальной конструкции, с посадочным диаметром 63″
Если лопнет такое колесо, то раздается небольшой взрыв. Если вблизи оказался человек, то бывают травмы.
Уголь добывают гидравлические экскаваторы (на фото Liebherr R9350) или колесные погрузчики в автосамосвалы БелАЗ 75138 – грузоподъемностью 130т. Гидравлические экскаваторы также применяются на всех работах по подготовке угля к добыче (отработка породных треугольников, зачистка угольного пласта, «оконтуровка»).
После извлечения уголь сначала перерабатывается, разделяется на сорта, потом грузится в вагоны, экскаваторами ЭКГ-5А, колесными погрузчиками с объемом ковша от 9 до 11м3 или конвейером.
Шагающий экскаватор ЭШ-15/90
Применение гидравлического шагающего (в отличие от гусеничного) движителя позволяет снизить нагрузку на грунт и повысить надёжность.
Драглайн ЭШ-20/90
Скорость шага невысока, около 200 м/ч или 0,055 м/с
Длина стрелы - 90 метров
На Талдинском разрезе трудится 3150 человек (числятся в ОАО «УК «Кузбассразрезуголь»)
А если учитывать сторонние организации, не входящие в компанию, то получится 17000 человек.
Смены у рабочих по 11,5 часов, с перерывом на обед 30 минут. С 08:00 до 20:00 и с 20:00 до 08:00.
График такой – в день 11,5 часов, следующий день в ночь - 11,5 часов, далее 2 выходных.
У инженерно технических работников график обычный 5/2.
Для координации работ на разрезах применяются 4 канала связи по рации: 1. «Разрез» (связь между ИТР, машинистами экскаваторов, диспетчером и водителями автосамосвалов, машинистами буровых станков, машинистами бульдозеров и водителями автогрейдеров), 2. «Автобаза» (связь преимущественно между водителями автосамосвалов, 3. Гидра (связь между работниками участка «Гидромеханизации» , 4. «Симплекс» (связь на небольшом расстоянии, как правило для обсуждения локальной задачи в определенном месте.)
Бульдозер CAT D10T нарезает трассу под водовод (трубу), по которому будет откачиваться вода.
В задачи бульдозеров входит разравнивание породы, перемещение грунта на отвалах, очищая уголь. Помимо этого они ремонтируют дороги. Говорят, что сколько бы не было бульдозеров, их постоянно не хватает и они всегда загружены работой.
Краснобродский угольный разрез
Является первым угольным разрезом в Кузбассе. Он был основан в 1947 году.
Среднегодовой объем добычи составляет около 9 млн. тонн угля.
Технический парк разреза составляют: около 50 экскаваторов отечественного и зарубежного производства с объемом ковша до 33 кубометров, 34 бульдозера, 10 погрузчиков, 14 буровых станков, более 100 БелАЗов грузоподъемностью от 47 до 220 тонн.
Подготовка взрывных работ
Взрывные работы ведутся каждый день (бывает и несколько взрывов за день). За месяц взрывается около 2500 тонн взрывчатки различных марок. На время проведения взрывных работ участок карьера минут на 30 перекрывают.
Бачатский угольный разрез
Один из крупнейших разрезов «Кузбассразрезугля» введен в эксплуатацию в 1949 году. Первым в мировой и отечественной практике в 1966 году начал добычу коксующегося угля открытым способом. С 1967 по 1994 год предприятие носило название «Разрез им.50-летия Октября»
Годовая добыча разреза составляет свыше 8 млн. 700 тыс. тонн.
Планируется увеличить добычу угля до 10 млн. тонн угля к 2016 году.
Техническая база предприятия включает в себя: автосамосвалы грузоподъемностью от 42 до 320 тонн, экскаваторы с объемом ковша от 4 до 56 кубометров, железнодорожные локомотивы с суммарной емкостью думпкаров 3,6 тыс.кубометров, буровые станки с диаметром бурения взрывных скважин 270 мм и др.
В 2011 году на предприятии был введен в эксплуатацию единственный в России китайский экскаватор WK-35 с объемом ковша 35 кубометров.
Уголь, добываемый на «Бачатском угольном разрезе», отгружается более чем в 16 стран ближнего и дальнего зарубежья и в 22 региона России. Среди зарубежных потребителей - страны Европы, Центральной, Юго-восточной Азии и Южной Америки.
Технологические дороги
Зимой необходимо дополнительно взрывать участки автодорог, попадающих в отработку, проложенных по ранее взорванной породе (порода прикатывается и смерзается, без взрыва или экскаватор не справляется или вести работу опасно).
Разница в эксплуатации автодорог зимой – подсыпка, летом – полив.
Работы ведутся 24 часа в сутки, исключение только – новогодние праздники и то все три смены – это 31.12 ночная и 1.01 обе смены,
а второго числа в работу.
В безветренную погоду в карьере всегда висит пыль и смог от работающих двигателей внутреннего сгорания. В очень низкие температуры (ниже минус 40) техника останавливается до потепления.
Когда необходимо производить пылеподавление поливооросительная машина на базе БелАЗ (75131 – гп 130т и 7547 – гп 40т) работает в смену (круглосуточно), поливает дороги по специальному маршруту, прежде всего места с высокой интенсивностью движения).
Ковш шагающего экскаватора ЭШ-10/70
У ковшей экскаваторов тоже есть износ - наработка в моточасах.
В среднем ковш меняют раз в пять лет. Все зависит от истирания стенок ковша.
Есть возможность отрезать сваркой одну часть ковша и заменить новой.
Автосамосвал загружен, едет в гору.
Выгрузка породы на конвеер
Работы по отвалообразованию
Отвалы вскрышных пород после достижения проектных контуров рекультивируются.
Работа по рекультивации разделяется на два этапа: горнотехническая (выполаживание откосов до 180, нанесение плодородного слоя почвы) и биологическая (высадка деревьев или трав).
Моховский угольный разрез
Самый протяженный разрез в Кузбассе - расположен на землях трех районов Кемеровской области, является единственным предприятием открытой угледобычи на Кольчугинском руднике.
Эксплуатационные участки удалены друг от друга на значительные расстояния - от 5 до 25 км.
Единственный разрез в составе компании, имеющий участок подземной добычи, который поставляет ежегодно до 500 тысяч тонн угля марки ДГ, идущего исключительно на экспорт.
Поставка угля производится во все экономические регионы РФ.
Именно углём с Моховского разреза обеспечена работа Новосибирской ТЭЦ-5
Объем поставок доходит до 2,9 млт. тонн в год, при этом 30-40 % составляет экспорт.
Экскаватор шагающий ЭШ 10/70
Оснащен трубчатой стрелой длиной 70 м и ковшом вместимостью 10 м2
Калтанский угольный разрез
Разрез принят в эксплуатацию в 1981 году. Проектная мощность 2 500 тыс. т угля в год
На данный момент балансовые запасы предприятия составляют около 166,5 млн тонн угля.
Среднегодовой объем добычи - около 3,5 млн тонн угля (марка Т).
На Калтанском разрезе эксплуатируется около 150 единиц техники. Среди основного горнотранспортного оборудования – экскаваторы с объемом ковша 5 до 15 кубометров отечественных и зарубежных производителей (ЭКГ, TEREX, LIEBHERR), автосамосвалы грузоподъемностью от 55 до 220 тонн, бульдозеры (LIEBHERR, CATERPILLAR, KOMATSU).
Кедровский угольный разрез
Разрез расположен в 25 км севернее Кемерово.
Среднегодовая добыча разреза составляет около 5 млн тонн угля. Балансовые запасы составляют более 70 млн.тонн.
На разрезе применяется транспортная система разработки. Вскрытие угольных пластов производится с отгрузкой вскрышных пород и навалов на автомобильный и железнодорожный транспорт, а также гидроспособом.
По всем вопросам, касающимся использования фотографий, пишите на электронную почту.
На долю угольной промышленности приходится более 30% промышленного производства региона. На долю Кузбасса приходится около 56% добычи каменных углей России, около 80% добычи всех коксующих углей России. Компании, ведущие добычу угля открытым способом и подземную добычу, владеющие разрезами и шахтами в Кузбассе:
* Кузбассразрезуголь - крупнейшая угольная компания в Кемеровской области и России, специализирующаяся на добыче угля открытым способом. Входит в состав УГМК-Холдинг. Балансовые запасы УК «Кузбассразрезуголь» составляют более 2 млрд тонн угля. Ежегодно предприятия Компании добывают более 45 млн тонн топлива.
* Южный Кузбасс - ведущее предприятие по добыче угля, входит в холдинг ОАО «Мечел». Ежегодно УК «Южный Кузбасс» добывает 16-17 млн т угля. Сегодня компании принадлежит 14% рынка и 10% угольных разрезов Кузбасса.
* ЗАО «Черниговец» - предприятие по добыче высококачественного энергетического и коксующего угля открытым способом. Входит в состав холдинга «Сибирский деловой союз»
* УК «Южкузбассуголь» - угольная компания ведет добычу каменного угля на нескольких шахтах Новокузнецкого района в Кузбассе (Шахта Абашевская, Есаульская, Ульяновская, Юбилейная). Входит в состав группы Евраз.
* УК «Прокопьевскуголь» - угольная компания, специализирующаяся на добыче угля открытым и закрытым способом. Производительная мощность предприятия - 4,5 млн. тонн угля в год, из которых 3,5 млн. тонн - уголь коксующихся марок и 1 млн. тонн - энергетических.
* ОАО «Распадская» - угольная компания, занимается добычей коксующего угля, в ее состав входит несколько шахт и разрезов (шахта Распадская, разрез Распадский).
* ОАО «Междуречье» - угледобывающее предприятие, состоит из нескольких угольных разрезов, входит в холдинг Сибуглемет.
* ОАО «СУЭК-Кузбасс» - филиал крупнейшего в России предприятия по добыче угля («Сибирская Угольная Энергетическая Компания» ведет добычу угля не только в Кузбассе, но и в Бурятии, Хакасии, в Красноярском и Забайкальском крае и других регионах).
* ОАО УК "Северный Кузбасс" - крупная угольная компания.
На территории Кузбасса действую такие большие угледобывающие предприятия, как Бачатский угольный разрез и шахта Распадская. Бачатский угольный разрез расположен в сердце Кемеровской области, в Беловском районе рядом с поселком Бачатский. Шахта Распадская расположена на юге Кемеровской области.
Расположение угольных разрезов, как правило, за чертой города, примерно в 10-20 километрах от населенных пунктов. Хотя есть и исключения, так в городе Киселевске угольный разрез располагается буквально в черте города. Шахты, в основном расположены ближе к населенным пунктам. Часто шахты расположены на окраинах городов. Из-за этого в Кузбассе существует такая проблема, как провалы земли в черте города над старыми заброшенными шахтами.
Есть и другие угольные предприятия, такие как: Город Киселевск Разрезы: Майский, Киселевский, Заречный, Октябринский, Камышанский. Шахты:Талдинская-Западная-1,Талдинская-Западная-2, Киселевская, Салек, №12. Город Прокопьевск Разрезы: Березовский (УКЕ), Прокопьевский, Калининский. Шахты: Красногорская, Коксовая, им. Ворошилова, Зиминка, им. Дзержинского, Зенковская, Тырганская, Кыргайская. Город Белово Разрезы: Евтинский, Сартакский (село Старопестерево), Караканский (п. Новый Каракан), Задубровский, Бачатский (пгт. Бачатский), Краснобродский (пгт Краснобродский), Пермяковский (п. Инской), Губернский. Шахты: Колмогоровская-2 (п. Инской). Город Междуреченск Разрезы: Ольжерасский, Междуреченский, Томусинский, Красногорский. Шахты: Томская, им. Ленина, Междуреченская, Распадская, Ольжерасская, Томусинская 5-6. Город Новокузнецк Разрезы: Талдинский, Ерунаковский, Южный. Шахты: ш/у Есаульское, Кушеяковская, Абашевская, Антоновская, Большевик, Тагарышская, Полосухинская, Ульяновская, Юбилейная (Южкузбассуголь). Город Березовский Разрезы: Черниговец, СП «Барзасское товарищество», Первомайская, Березовская, Конюхтинская-Южная. Город Ленинск-Кузнецкий Разрезы: Моховский. Шахты: Егозовская, Красноярская, Комсомолец, им.Кирова, им.7 ноября, ш/у Котинское, №7, Заречная.
Город Мыски Разрезы: Сибиргинский. Шахты: Сибиргинская.
Город Тисуль Разрезы: Кайчакский Город Полысаево Шахты: Полысаевская, Октябрьская.
Город Осинники Разрезы: Осинниковский. Шахты: Осинниковская, Алардинская.
Город Анжеро-Судженск Шахты: ш/у Анжерское.
Город Кемерово Разрезы: Северный Кузбасс, Кедровский(п.Кедровка) ГородКалтан Разрезы: Калтанский.Город Гурьевск Разрезы: Шестаки. Поселок Итатский Разрезы: Итатский.
Кемеровская область легко перешагнула краткосрочное снижение промышленного развития в 2012 году: сейчас здесь можно найти массу реализующихся инвестиционных проектов с перспективой получения регионом сотен миллионов рублей налогов и создания множества новых высокопроизводительных рабочих мест
Жесткая привязка к стагнационным рынкам угля и черной металлургии, по большей части внешним, ориентированным на экспорт, привела к тому, что Кузбасс показал по итогам 2012 года небольшое, но не критическое снижение промышленного производства в целом по региону - минус 1,9% к 2011 году. Но принимать подобные итоги за устойчивый тренд было бы неверным: факторов, влияющих на такой эффект, можно назвать множество, и большинство из них носят краткосрочный характер. Это демонстрируют уже известные данные первого полугодия текущего года: индекс промышленного производства выровнялся и возрос на 1,6%.
В крупную клетку
Кузбасс является достаточно стабильным в экономическом отношении регионом и входит в число десяти самых динамично развивающихся регионов страны по инвестиционному потенциалу для крупных компаний. Инвестиции в 2012 году достигли 264,4 млрд рублей, увеличившись на 14% (хотя в 2011 году рост был еще больше - на 24,6%). Капитал направляется в основном в сферу добычи полезных ископаемых (55,4% от всех инвестиций) и в обрабатывающий сектор - 12,8%. Так, крупнейшая компания региона - Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат (входит в Evraz Group) - в 2012 году направила 15,6 млрд рублей на развитие производства, основным инвестиционным проектом стала реконструкция рельсобалочного цеха для освоения выпуска дифференцированных термоупрочненных рельсов уровня лучших мировых производителей (протяженностью до 100 метров). Созданы новые высокотехнологичные рабочие места. В октябре 2012 года был введен первый комплекс Яйского нефтеперерабатывающего завода (ЗАО «НефтеХимСервис») мощностью 1,5 млн тонн нефтепродуктов в год. Кузбасс потребляет более 3,5 млн тонн светлых и темных нефтепродуктов, в которых очень высока транспортная составляющая (около 15% в стоимости нефтепродуктов). Таким образом, Кузбасс получил новую перспективную отрасль промышленного производства, а в ближайшем будущем - шанс хотя бы частично обеспечить безопасность своей экономики от нефтеперерабатывающих заводов в Красноярске и Омске (пока НПЗ не выпускает бензины). Уже через год Яйский НПЗ, первое крупное предприятие в отрасли в Сибири, не входящее в федеральные холдинговые структуры, войдет в число лидирующих компаний Кузбасса по объемам реализации продукции.
Кузбасс ежесуточно отгружает 8,5–9 тыс. штук полувагонов с углем, для ликвидации дефицита вагонов здесь построено три вагоностроительных завода. Создано сборочное производство карьерных самосвалов БелАЗ-75570 грузоподъемностью 90 тонн (в регионе освоен выпуск платформ для этой техники), а уже в 2014 году будет построен сервисный центр компании Liebherr для обслуживания карьерной техники угольных компаний региона. В мае 2012 года в крупнейшем угольном районе Кузбасса, Прокопьевском, холдингом «Сибирский деловой союз» запущен угольный разрез «Первомайский» (поле Майское, Соколовское месторождение, одно из крупнейших в Кузбассе, с запасами 520 млн тонн). Первый комплекс работает на мощности три миллиона тонн угля в год, но проектные мощности составляют 15 млн тонн. В 2013 году здесь же начато строительство обогатительной фабрики для переработки шести миллионов тонн угля в год, то есть уголь будет перерабатываться на месте, что означает снижение расходов и повышение эффективности предприятия в целом. И это только крупный план в иллюстрации инвестиционной активности Кемеровской области.
Спектральный анализ
Сложившийся профиль региональной экономики слишком масштабен и инертен, чтобы рассчитывать на позитивную деформацию ее структуры в пользу несырьевых направлений. Более того, профильные отрасли Кузбасса останутся гарантией устойчивости социально-экономического положения в регионе на ближайшие десятилетия. По крайней мере, на десятилетия, обозримые для приблизительного прогноза развития потребностей мировой экономики в энергетическом и металлургическом сырье. Крупнейшие кузбасские компании являются ведущими сибирскими экспортерами: Западно-Сибирский металлургический комбинат, «Кузбассразрезуголь», ХК «СДС», «Сибуглемет» и «Южный Кузбасс» и другие (рейтинг 200 крупнейших экспортеров Сибири по итогам 2012 года будет опубликован 9 сентября). Но сначала немного данных по трендам развития 100 крупнейших компаний региона.
Выручка ведущих компаний Кузбасса составила в 2012 году почти 1,1 трлн рублей, увеличившись только на 1,33%. Промышленный сегмент и вовсе показал отрицательную динамику - темп прироста его выручки составил минус 2,2%. На доходы промышленных отраслей влияние оказало не сокращение объема и структуры производства продукции, а снижение цен на продукцию (цены на энергетический уголь на мировых рынках упали на 25–30%, на коксующийся - на 27%), динамика курса рубля к экспортным валютам, изменение структуры рынков сбыта и сокращение закупок основными потребителями продукции кузбасских компаний, а также «остаточный» эффект в начале года от дефицита полувагонов для вывоза угля кемеровских предприятий. Дело в том, что часть промышленных компаний имела положительную динамику роста продукции в натуральном выражении, а часть показала снижение. Так, УК «Южный Кузбасс» сохранила добычу угля на уровне предыдущего года, но увеличила объем переработки на 1,3% (при росте объема поставок продукции за рубеж на шесть процентов). «Кузбассразрезуголь» показал плановое снижение добычи на 3,3%, связанное с необходимостью увеличения объема вскрышных работ на разрезах, но на 10% увеличил поставки угля на экспорт. УК «Южкузбассуголь» сократила добычу угля на 26,7%, в основном коксующегося (так как доля энергетического угля в добыче компании совсем незначительная - она является, по сути, сырьевым дивизионом Evraz Group), а на экспорт поставляется 22–23% добываемого угля (в 2012 году - 1,048 млн тонн). На шахтах и разрезах «СУЭК-Кузбасса» в 2012 году добыто 31,1 млн тонн угля (8,4%), на экспорт направлен 71% от объема поставок угля на рынки. Компания «Кокс» снизила производство кокса на 2,9%, что связано с сокращением потребления кокса некоторыми российскими металлургическими предприятиями из-за остановки доменных печей на них. При этом в 2012 году «Кокс» экспортировал продукции на 3,94 млрд рублей (около 18% от всей своей выручки). В целом проблематика наращивания поставок угольной продукции на внешние рынки в «Эксперте-Сибирь» детально обсуждалась в статье специалистов Института экономики и организации промышленного производства СО РАН (см. «Путь угля» в «Эксперте-Сибирь» № 22 за 2013 год).
В свою очередь, металлургический завод «Евраз-ЗСМК» увеличил выпуск основной продукции: стали - на три процента, чугуна - на один процент, проката товарного - на три процента, проволоки - на восемь процентов. При этом доля поставок металлургической продукции на экспорт - 46,3%, для внутренних потребителей - 53,7%. Один из ведущих в стране производителей ферросплавов, «Кузнецкие ферросплавы», увеличил производство ферросилиция на четыре процента, микрокремнезема - в два раза, а кварцита - на 19,7%. Новокузнецкий алюминиевый завод (ОК «РУСАЛ») произвел 290,9 тыс. тонн товарного алюминия (увеличение на 1,9%), из которого продукции с повышенной добавленной стоимостью, алюминиевых сплавов, - 43% (в 2011 году - 37%).
Доля промышленного сектора стабильная, около 80%, непромышленного - 20% . Несмотря на то, что в отчетном году у промышленных предприятий рейтинга выручка снизилась на 2,2%, доминирование выручки промышленного сектора будет усиливаться. Это произойдет вследствие мощного, набирающего обороты инвестиционного процесса, который был запущен в области два года назад. В частности, в 2013 году в угольной отрасли вводятся три шахты и две обогатительные фабрики - шахта «Ерунаковская-VIII» (уже запущена), шахта «Бутовская», шахтоуправление «Карагайлинское», обогатительные фабрики «Карагайлинская» и «Каскад-2». Ведется активная работа по проектам подземной газификации угля и производства пылеугольного топлива для перевода на него доменных печей.
Более половины объема реализации крупнейших предприятий края (56,5%) - это доходы предприятий, входящих в 15 интегрированных холдингов: Evraz Group, «Газпром», СУЭК, УГМК, «Мечел», Магнитогорский металлургический комбинат и др. Самые прибыльные предприятия рейтинга, соответственно, также представлены холдинговыми ресурсными и сырьеперерабатывающими подразделениями. Это компании химической промышленности (кемеровский «Азот», входящий с 2012 года в «Сибирский деловой союз»), угольной отрасли («Кузбассразрезуголь», «СДС-Уголь», «СУЭК-Кузбасс», «Южный Кузбасс») и металлургии - «Евраз-ЗСМК».
Второй промышленный эшелон
Коснемся эшелона предприятий обрабатывающего сегмента, не вошедшего в основной рейтинг крупнейших компаний Кузбасса. Это хлебозаводы и мясокомбинаты, машиностроительные и ремонтные площадки, швейные производства, фармацевтические и химические линии - с оборотами от 500 млн до 1,45 млрд рублей в год. Средняя динамика их выручки в 2012 году составила 15,6%, а это существенно выше показателей основного рейтинга крупнейших кемеровских предприятий. Однако и финансовые результаты таких небольших производственных сателлитов гораздо ниже - средняя рентабельность почти нулевая.
В числе новых предприятий, где производство образовано на новых площадках, выделяется производитель детской одежды premium- и middle-класса под торговой маркой Crockid - это компания НТО «Консалт» (выручка - 974,8 млн рублей, темп прироста - 17,4%). Она образована в 2000 году, через несколько лет успешного развития швейного предприятия образовалась группа компаний Soley Group, включающая в себя мощности по давальческому сырью в Узбекистане и фабрику по пошиву женской одежды для сна и отдыха в Турции (она открыта в 2012 году) торговой марки Trikozza. В отличие от широко распространенной производственной стратегии вывода пошивочных мощностей из России (например, в Китай, Бангладеш или Таиланд), компания «Консалт» сконцентрировала флагманское производство - пошив детской одежды - в Кемерове. Разработку дизайна тканей и создание коллекций одежды ведет собственное дизайнерское и конструкторское бюро. Сейчас на кемеровской площадке выпускается более двух миллионов единиц детской одежды в год.
Еще два успешных бизнес-проекта в обрабатывающей промышленности по созданию современных производств для потребностей местных угольных предприятий - компания «Электромашина» (647 млн рублей, 36,4%), образованная в Кемерове в 2006 году, разрабатывающая и выпускающая высоковольтное горношахтное и общепромышленное электрооборудование. В основном «Электромашина» ориентирована на кемеровский рынок (хотя в 2012 году на экспорт компания поставила продукции на 170 млн рублей), осуществляя комплектацию угольных предприятий безопасных трансформаторных и коммутационных подстанций. Лидер по приросту объема реализации в 2012 году - научно-производственное предприятие «Завод модульных дегазационных установок» - за несколько лет достигло выручки в 842,6 млн рублей. Предприятие создавалось с 2009 года по инициативе крупных угольных компаний Кузбасса, по сути являющихся якорными заказчиками, которым требовалось оснащение шахт системами для дегазации разрабатываемых угольных пластов и откачивания концентрированных метановоздушных смесей из выработанных пространств. За три года заводом введено в эксплуатацию свыше 50 установок типа МДУ (хотя главный компонент в системах кемеровского завода, водокольцевые и ротационные насосы, - европейского производства) на угольных шахтах «Белона», «Сибуглемета», «СУЭК-Кузбасса», «Южкузбассугля» и др. Завод «Красный Октябрь» (был эвакуирован на Кузбасс из Украины в самом начале Великой Отечественной войны), проведя переоснащение и реновацию мощностей, сейчас производит гамму ленточных конвейеров и перегружателей для угольных шахт. Предприятие выпускает модернизированные конвейеры, оснащенные итальянскими редукторами, с разной шириной полотна, производительностью и мощностью, включая канатно-ленточные конвейеры для транспортировки горной массы на большие расстояния при открытых работах.
Локальные эффекты
Кемеровская область сохраняет свои позиции как один из ведущих в стране регионов по уровню промышленного развития, что в основном определяется ее мощной минерально-сырьевой базой, развитым промышленным и перерабатывающим комплексом. В регионе развиваются горнодобывающие и перерабатывающие предприятия, вводятся в разработку все новые месторождения энергетического и коксующегося угля (настолько активно, что кузбасские власти намерены создать программу сохранения недр для будущих поколений), отрабатываются залежи цветных металлов и золота, нерудного сырья. Экономика Кузбасса и инвестиционная активность в ней в значительной степени будет зависеть от угледобывающей промышленности, металлургического комплекса, производства минеральных удобрений, цементной промышленности.
Создание новых секторов производства и обслуживания, придание усилиями региональной власти и лично губернатора Амана Тулеева второго дыхания стагнирующим отраслям и предприятиям станет только локальным. Это совсем незначительно сдемпфирует монопрофильную экономическую структуру региона. Но для ряда районных центров и поселков Кемеровской области такой новый тренд будет означать занятость населения, местные налоги, ремонт местной инфраструктуры. Это именно то, чего сейчас добивается команда главы области.
Аналитический центр «Эксперт-Сибирь»
Рейтинг «100 крупнейших компаний Кемеровской области» составлен аналитической службой журнала «Эксперт-Сибирь» при методологической поддержке научного сотрудника Института экономики и организации промышленного производства СО РАН (Новосибирск) к.э.н. Николая Самсонова. Место определялось путем ранжирования по объему реализации продукции (работ, услуг) в 2012 году. Под этим термином понимается объем выручки от продажи продукции (товаров, работ, услуг) для занятых в сфере промышленности, телекоммуникаций, транспорта, розничной торговли, жилищно-коммунального хозяйства, строительства. Источниками информации при составлении рейтинга послужили данные, полученные от Федеральной службы государственной статистики, а также опубликованные компаниями в открытых источниках.
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ №33
РЕФЕРАТ
Предмет: Материально-техническое обеспечение
Тема: Основные виды выпускаемой продукции ведущими предприятиями Кузбасса
Выполнил: студент III курса,
группы - 8
Щетинин Вадим Георгиевич
Проверила:
Симкина Ирина Витальевна
Новокузнецк, 2006
1. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС КУЗБАССА
Большинство металлургических и горнорудных предприятий Кузбасса - ровесники области. Их становление приходится на суровые первые годы Великой Отечественной войны, когда Кузбасс стал настоящим рубежом нашей обороны.
И сегодня металлургия по праву остается базовой отраслью нашей экономики, важнейшим фактором экономической и социальной стабильности Кузбасса. Отрасль дает треть общего объема промышленного производства Кемеровской области. У нас производится каждая шестая тонна стали и проката, свыше 60 процентов всего ферросилиция в стране. Кузбасс фактически является монополистом по производству магистральных и трамвайных рельсов в России. Продукция наших металлургических предприятий поставляется в десятки стран мира.
Большинство металлургических предприятий - не только крупные предприятия, а еще и градообразующие. От результатов их работы во многом зависит социальная стабильность целого ряда городов области. Сегодня каждый третий житель нашего индустриального края, а это около 1 миллиона человек, так или иначе, связан с металлургической отраслью.
В последнее время многое сделано по подъему металлургической отрасли. Практически завершился процесс формирования эффективных управленческих команд. На Запсиб, КМК, Новокузнецкий алюминиевый и Кузнецкий ферросплавный заводы пришли новые собственники, высококвалифицированные менеджеры. Они стали активно заниматься реконструкцией и модернизацией производства, своевременно рассчитываться с налогами, решать важнейшие социальные вопросы, повышать заработную плату трудящимся.
За последние три года металлурги области резко увеличили загрузку производственных мощностей и сегодня практически вышли на докризиный уровень производства стали и проката. Объем производства за этот период увеличился на 35%, в отрасли дополнительно было создано около 5 тысяч новых рабочих мест.
Главным достижением последнего времени стал вывод из банкротства гиганта черной металлургии - ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". За последние три года объем производства основных видов продукции здесь увеличился более чем вдвое. Большая работа проведена по техническому перевооружению и реконструкции производства. Только в прошлом году на ремонты и техническое перевооружение здесь было направлено около 1 миллиарда рублей.
Сегодня Западно-Сибирский металлургический комбинат после выхода в конце прошлого года на мировое соглашение с кредиторами работает уверенно и стабильно. На комбинате активно ведется выполнение долгосрочной Программы глубокой реконструкции основного производства, которая рассчитана на период до 2010 года (необходимый объем инвестиций порядка 860 млн. долларов инвестиций).
Основной задачей на первом этапе реконструкции является перевод сталеплавильного производства в первом и втором конвертерных цехах на стопроцентную непрерывную разливку. Это позволит существенно снизить потери металла, а также выпускать экономичную заготовку. В дальнейшем планируется провести реконструкцию прокатного производства.
В рамках этой программы в 2002 году на ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" осуществлен монтаж новой четырехручьевой трубной МНЛЗ в конвертерном цехе № 2. Новое оборудование фирмы "Даниэли" позволило перестроить машину непрерывного литья заготовок на производство пользующейся спросом квадратной заготовки. Этот комплекс имеет производительность более 1,5 млн. тонн стальной заготовки. Общие затраты на реконструкцию составили более 250 млн. рублей.
По итогам года объем производства на Запсибе увеличится к уровню прошлого года на 14 %, а реализация товарной продукции - на 19%.
Сегодня Запсиб по праву занимает достойное место среди самых мощных металлургических компаний в мире. На его долю приходится около 70% производства арматурной проволоки в России. Высокое качество его продукции подтверждено многочисленными международными и отечественными сертификатами и наградами.
В середине октября текущего года пущена в эксплуатацию новая мартеновская печь на ОАО "Гурьевский металлургический завод". Это позволяет почти на треть увеличить мощности сталеплавильного производства завода, повысить качество готового металлопроката. Кроме того, дополнительно пуск печи дает дополнительно 60 новых рабочих мест. Общий объем затрат на строительство нового мартена составил более 75 миллионов рублей.
Активно ведутся работы по техническому перевооружению, реконструкции основного производства на ОАО "Кузнецкие ферросплавы". Здесь накануне 60-летия завода введена в эксплуатацию после капитального ремонта ферросплавная печь № 7. Она оснащена автоматизированной системой управления всем технологическим процессом - от формирования состава шихты до ведения плавки. Стоимость ремонта печи составила 40 млн. рублей.
Новая технология позволяет значительно экономить электроэнергию. Не случайно, что в марте этого года в ходе 4-ой специализированной международной выставки "Энергосбережение 2002" в г. Москве завод был отмечен дипломом за планомерное сокращение энергетических затрат при производстве ферросилиция за счет применения новых шихтовых материалов, внедрения АСУ ТП, сокращения горячих и плановых простоев ферросплавных печей.
В начале июля этого года закончено строительство уникальной установки по выпуску микрокремнезема - ценного материала для производства огнеупоров, цемента. Этот материал широко используется в мировой практике при строительстве особо важных сооружений туннелей, мостов, автобанов. Таких установок в России нет. Пуск этой установки сделает завод еще более конкурентоспособным, откроет новые перспективы. Ввод в действие только этой установки позволил дать дополнительно 170 новых рабочих мест.
Несмотря на продолжающийся мировой экономический кризис на ОАО "Новокузнецкий алюминиевый завод" производство алюминия к соответствующему уровню прошлого года возросло на 2 %, а из российского сырья - в 1,5 раза. На заводе планомерно ведется работа по наращиванию выпуска алюминия высшего качества, по расширению ассортимента продукции, предназначенной для отечественных предприятий машиностроительной и пищевой промышленности.
Проводятся работы по модернизации производства анодной массы, переход на технологию "сухой анодной массы". Причем, любое техническое решение на заводе связано с улучшением экологии. А это в свою очередь даст возможность по внедрению на заводе системы экологического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 14001.
На ООО "Рельсы КМК" (дочернем предприятии КМК) не ожидая коренной реконструкции проводится планомерная реконструкция электропечей, ведется строительство первой очереди крановой эстакады для переработки металлолома. Только в этом году на эти цели будет израсходовано более 150 миллионов рублей.
Это позволяет к концу года перейти на производство рельсов только из электростали и увеличить объем выпуска высококачественных рельсов нового поколения по сравнению с прошлым годом более чем на 30%.
Продолжалась в 2002 году и реконструкция горнорудных предприятий области.
В октябре на Мундыбашской аглофабрике введен в эксплуатацию новый современный сушильный комплекс на 100 тысяч тонн железорудного концентрата в месяц. Это позволит круглогодично производить качественный концентрат, увеличить объемы производства и обеспечить сырьем ОАО "Запсиб". При этом дополнительно создано 50 новых рабочих мест, что очень важно для такого небольшого поселка как Мундыбаш.
На Таштагольском руднике ООО "Кузнецкий горно-обогатительный комплекс" завершился капитальный ремонт стоимостью 12 млн. рублей. Произведенные работы обеспечат бесперебойную работу рудника в течение года и позволят повысить производительность с 1,3 до 1,4 млн. тонн железорудного концентрата в год.
На большинстве металлургических предприятий активно реализуются и социальные программы: по строительству жилья, помощи ветеранам, многодетным и молодым семьям, охране здоровья.
Однако сегодня металлургические предприятия области, как и вся металлургическая промышленность России, переживают нелегкие времена. Причины известны. Это жесточайший кризис перепроизводства, обвал цен на мировом рынке стали и алюминия.
Сейчас почти треть мировых производственных мощностей по стали - избыточна. В связи с этим резко обострились проблемы сбыта продукции, а позиции наших западных и восточно-азиатских конкурентов продолжают ужесточаться. Вслед за США антидемпинговые расследования против России проводят правительства ряда других стран.
Положение усугубляется продолжающимся ростом тарифов на электрическую энергию, железнодорожные перевозки со стороны наших естественных монополий.
В Кузбассе принимаются экстренные меры по стабилизации положения дел на ведущих предприятиях отрасли. Многие наши предложения уже нашли отражение в Концепции стратегического развития металлургической промышленности России, которая была рассмотрена на заседании Правительства РФ 16 мая 2002 года.
