Utasítás
A gyártásához megoldás szüksége lesz egy műanyag edényre vagy edényre, ez lehet egy régi, felesleges vödör. Fontos megjegyezni, hogy a folyami homok nem alkalmas ilyen keverék elkészítésére, a homokot be kell ásni. És magának a cementnek száraznak és csomómentesnek kell lennie.
Keverés után adjon hozzá vizet a tartályhoz, amelynek térfogatának meg kell egyeznie a cement térfogatával. A komponenseket alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Nincs szükség folyékony keverékre, mert nem fog tudni hozzátapadni a spatulához. A cementhabarcs készen áll, elkezdheti a munkát.
Kapcsolódó videók
jegyzet
Az elkészített oldatot célszerű két órán belül felhasználni. Utána nagyon kiszáradhat.
Hasznos tanács
A cementezési munka befejezése után alaposan mossa ki a tartályt, amelyben a cementhabarcsot keverte, hogy a maradványai ne tapadjanak a vödör felületére.
Az építési vagy felújítási munkák nem teljesek cementhabarcs nélkül. Falak, falazat, padlóesztrich stb. kiegyenlítésére szolgál. Tőle függ, hogy mennyire lesz szilárd a falazat, a szerkezet szilárdsága és a szerkezet egészének tartóssága. Ezért minden építőnek tudnia kell, hogyan kell megoldást találni.
Az építési és javítási anyagok eltarthatósági idejük van. Ezért az oldat elkészítése és a munkához való felhasználása előtt meg kell találni, hogy a cement mennyi ideig készült, és mikor tárolták. Cementdoboz 6 hónapig tárolva, de mindig száraz helyen. Túlzott nedvesség esetén elveszíti tulajdonságait, ami nem lesz a legjobb hatással az építési munka minőségére. Felhívjuk figyelmét, hogy a magas páratartalmú helyiség javításához olyan cementet kell használni, amely nem fél a vízzel való érintkezéstől, azaz hidrofób.
Azt is tudnia kell, hogy a cementet különböző márkák alatt gyártják - M100-tól M600-ig. Azt jelzi, hogy mekkora lesz az elkészített oldat erőssége. Minél magasabb, a cement annál jobban képes ellenállni a nyomóterhelésnek. De ez egyáltalán nem jelenti azt, hogy például M300 készítéséhez M300 márkájú anyagot kell vásárolnia. Tudva, hogy milyen arányban keverje össze a homokot és a cementet, elkészítheti a kívánt keverési fokozatot. Ehhez el kell osztani a kiindulási anyag minőségét, vagyis a cement minőségét a homokvödrök számával. Ennek eredményeként megkapja a keverék márkáját. Így néz ki: M300 / 3 vödör = M100.
A cementoldatok több típusra oszthatók, nevezetesen:
Mielőtt elkezdené az oldat elkészítését, száraz homokkeveréket kell készítenie szennyeződések és cement nélkül. 
Felhívjuk figyelmét, hogy ezeknek az anyagoknak az aránya a cement márkájától függ.
A keverésre szánt edényben az összetevőket rétegenként kell elhelyezni a következő sorrendben: homok, cement, homok stb. Felhívjuk figyelmét, hogy a jó minőségű megoldás eléréséhez minden anyagot át kell szitálni. A vakolási munkákhoz 5x5 mm-es szitát használhat. Kőmunkához 10x10 mm-es lyukméretű szitát javasolt használni. Adjunk hozzá vizet a száraz keverékhez, tisztának kell lennie. A kapott masszát simára kell keverni.
A megoldás ismeretében közvetlenül folytathatja az elkészítését. Így van - ez a jó minőségű építési és javítási munkák garanciája.
Hozzászólások:
Eddig egyetlen építkezés vagy felújítás sem fejeződött be cement felhasználása nélkül. A cementhabarcs elkészítésének eldöntésekor mindenekelőtt figyelembe kell venni, hogy a téglafalazathoz, padlóesztrichhez vagy falak és mennyezetek befejezéséhez használt összetétele és elkészítési módja jelentősen eltérhet.
A betonkeverék gyártása során a cement kötőanyagként szolgál, amely biztosítja annak megszilárdulását.
Kétféle habarcs létezik - cement és beton. Az összetevők hasonlósága ellenére (a betonban három közös komponensen kívül zúzott kő vagy kavics is hozzáadódik) és az előállítás módja két teljesen különböző termékről van szó, amelyeket különböző építési problémák megoldására terveztek.
A klasszikus cementhabarcs csak három, bizonyos arányban összekevert komponensből áll: cementből, homokból és vízből. A cementnek száraznak és kemény csomóktól mentesnek kell lennie. A legjobb a folyami homok használata, bár a gyakorlatban gyakran használnak közönséges, kőbányai homokot, de először szitálják, hogy elkülönítsék a törmeléket és a szennyeződéseket.
A keverék keveréséhez jobb, ha tiszta vizet használunk szobahőmérsékleten vagy valamivel melegebb - 21-23 ° C-on.
Az optimális arányok: 1 rész cement 3 rész homok. Az elkészített cementoldathoz szükség szerint vizet adunk, mennyisége a felhasznált cement térfogatának 80-95%-a között változhat (azaz 10 liter cementnek 8-9,5 liter vizet kell fogyasztania).
Egy ilyen megoldással egyszerre lehet téglafalat kihajtani és vakolási munkákat is végezni. Ennek azonban számos hátránya van - túlzott merevség és korlátozott idő (1-1,5 óra) az elkészített oldat használatához, ami jelentősen megnehezíti a vele végzett munkát.
Ezért a cementhabarcs elkészítésekor a professzionális építők előszeretettel adnak hozzá különféle anyagokat az összetételhez, így plasztikusabbá teszik, és 2-3-szorosára meghosszabbítják a keményedési időt. Az ilyen keverék javításának legáltalánosabb módja a mésztej hozzáadása az összetételéhez.
Az ilyen keverék szinte ugyanolyan összehúzó hatású, mint a tiszta cementhabarcs, de felhasználási ideje 3-4 órára emelkedik.
A második lehetőség a cementoldat elkészítése kis mennyiségű mosószer hozzáadásával - 50-100 g arányban minden 10 liter keverékre (a mosószer minőségétől függően).
Ez az adalékanyag jelentősen növelheti plaszticitását.
Vissza a tartalomjegyzékhez
Az építőanyagok túlnyomó többségéhez hasonlóan az elkészített cementhabarcs is saját jelöléssel rendelkezik. Léteznek M10, M25, M50, M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300 megoldások, de a magánépítésben általában M75-től M150-ig terjedő fokozatokat alkalmaznak.
A kész oldat jelölése nem közvetlenül függ az elkészítéséhez használt cement márkájától, amint azt a legtöbb nem szakember tévesen hiszi. Valójában ugyanazon márka keveréke különböző cementmárkákból készíthető.
Például az M100 keveréke M300, M400, M500 cementből nyerhető, és az elkészítéséhez felhasznált cement mennyisége minden esetben azonos lesz. De a homok mennyisége változik: M300 cement használatakor a homok és a cement aránya 3: 1; M400 használatakor - 4: 1; és M500 használatakor - 5: 1.
Cementhabarcs használatakor a professzionális építők azt tanácsolják, hogy az építéshez használt anyaggal azonos márka összetételét használják. Azok. ha az alapozáshoz M75 betonhabarcsot használnak, akkor az alagsor esztrichéhez azonos márkájú cementkeveréket kell használni. Ha M100 téglát használnak a falak kényszerítésére, akkor a falazat készítéséhez használt keveréknek meg kell felelnie ennek a márkának.
De a gyakorlatban ez nem mindig lehetséges. Például, ha M300-as téglát használ a falak erősítésére, nincs értelme azonos márkájú megoldást venni a lerakáshoz - nehéz dolgozni egy ilyen megoldással, és a gyártás pénzügyi költségei nagyon magasak. Meglehetősen alkalmasak a márka munkájára az M100 és az M150 közötti tartományban. A gyakorlatban az ilyen falazást leggyakrabban homok és M400 cement keverékével végzik 3,5: 1 arányban, azaz. körülbelül M115.
Vissza a tartalomjegyzékhez
Számos módja van a minőségi cementkeverék elkészítésének. A választott módszertől függetlenül azonban szüksége lesz az előkészítéshez:
A keverék elkészítésének legáltalánosabb klasszikus módja az, hogy először száraz cementet és homokot keverünk össze, amíg homogén összetételt nem kapunk, majd ezt a keveréket vízzel a kívánt állagúra hígítjuk. A vizet nem egyszerre kell hozzáadni, hanem a szükséges mennyiség 80-85% -át, és már a keverék elkészítésének folyamatában fokozatosan adjuk hozzá a készítményhez, elérve a kívánt sűrűséget.
Ezt a szabályt különösen akkor kell betartani, ha nem tiszta cement-homok keverékről van szó, hanem cement-mész keverékről. Ebben az esetben először folyékony hígított meszet kell készíteni úgy, hogy a lime tésztát vízzel híg tejfölre hígítjuk. Ezután az oldat elkészítése ugyanúgy megy végbe, mint az első lehetőségnél, de az utolsó szakaszban a hiányzó víz helyett mésztejet adnak hozzá.
A második módszert kézművesek találták ki az oldat kézi elkészítésére. Valójában szinte tükörképe az elsőnek: először vizet öntenek a tartályba (kb. a szükséges mennyiség 4/5-ét), majd folyékony szappant vagy más mosószert adnak hozzá. Ezt követően a vizet 4-5 percig erőteljesen fel kell rázni, hogy a mosószer teljesen feloldódjon benne, és maximális mennyiségű habot képezzen.
Ezután a szükséges homokmennyiség felét és a cement teljes térfogatát a tartályba öntik. Ezt követően az összes komponenst összekeverjük. A keverésnél ebben a szakaszban még nincs szükség különös gondosságra, a lényeg az, hogy a kapott keverék többé-kevésbé homogén összetételű legyen. Ezután a hiányzó homokot hozzáadjuk a keverékhez, és itt elfogadhatatlan a keverés gondatlansága - addig kell gyúrni, amíg a keverék homogénné válik. A tiszta, cement nélküli homok jelenléte elfogadhatatlan.
Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy folyékony állapotban a homok és a cement sokkal gyorsabban és jobban keveredik, mint száraz állapotban. De a cementoldat helyes elkészítése érdekében az előkészítés végén fokozatosan hozzá kell adni a hiányzó vizet, és az oldatot a kívánt sűrűségre kell hozni.
Vissza a tartalomjegyzékhez
A folyamat látszólagos egyszerűsége ellenére még a tapasztalt építők sem mindig tudják azonnal helyesen elkészíteni a cementhabarcsot. Ezért az elkészített oldat 3 típusra oszlik:
Az elkészített keverék típusának meghatározásához nincs szükség speciális szerszámokra. Elég kihúzni belőle a keveréshez használt lapátot, vagy (betonkeverő esetén) simítókanállal kissé felkavarni a kész keveréket. Ha a szerszám munkafelülete szinte tiszta marad, akkor az elkészített keverék vékony, mivel nincs elég kötőanyag - cement. Ha a műszer felülete mind el van rejtve az elkészített keverék rétege alatt, akkor az utóbbiban túl sok cement van, olajos.
A munkához csak egy normál megoldás alkalmas, amelyben a cement, a homok és a víz arányát helyesen tartják. Ha az oldat vékonynak bizonyult, akkor cementet kell hozzáadni hozzá, és ha zsíros, adjon hozzá homokot és vizet, hogy normál állapotba hozza. Kicsit hozzá kell adni a komponenseket, különben nem kerül semmibe a sovány oldatot zsírossá alakítani és fordítva.
Kezdetben mindig a szokásosnál valamivel kevesebb vizet kell önteni.
Az a tény, hogy mennyisége a homok nedvszívó képességétől függ - a száraz homok sokkal jobban felszívja a vizet, mint a nedves homok. Ezért ha megfelelő arányban önti be, és enyhén nedves homokot tölt be, fennáll annak a veszélye, hogy folyékony oldatot kap.
A cementhabarcsot széles körben használják az építőiparban. Kő- és téglarakásra, belső faldekorációra, alapozásra, vakolásra használják. Természetesen az alkalmazástól függően ez az építőanyag eltérő összetételű lesz. Például az alapozó eszközhöz a homokon és a cementen kívül zúzott kő is szükséges. A habarcs elkészítése nagyon fontos szakasz, mert a falazat szilárdsága, a felállítandó szerkezet szilárdsága és tartóssága a keverék minőségétől függ.
A cementiszap megfelelő összekeveréséhez ismernie kell a létező márkákat, a konzisztencia követelményeket, a keverési sorrendet és a fő anyagok arányait. Általában használja:
A cementkeverékek típusai
Az összetételtől és a felhasználási céloktól függően az oldatot osztályokra osztják:
Minden fajta különbözik a homok mennyiségi tartalmában és arányaiban. A fő alkotóelemek arányának megváltoztatása lehetővé teszi egy ilyen építőanyag használatát különféle munkákhoz.
A megoldás minősége a felhasználásával épített szerkezet szilárdságának mutatója. Az összetevők aránya általában attól függ, hogy milyen márkájú cementiszap szükséges. A főzési utasításokat a gyártó gyakran rányomtatja a csomagolásra.
Természetesen megrendelheti a kívánt márkájú kész masszát (jelenleg száraz kész keverékeket árulnak alapozáshoz, vakolathoz vagy esztrichekhez, amelyekhez csak a megfelelő mennyiségű vizet kell hozzáadni). De ha magad kevered, pénzt takaríthatsz meg.
A homok-cement tömeg kívánt minőségének meghatározására vonatkozó szabályok
A technológia szerint előírják, hogy az oldat minősége megfeleljen a felhasznált anyag (tégla, tömb) minőségének. Például, ha a falazat 100-as minőségű téglából készül, akkor a cement tömegének is M100-nak kell lennie. Ha betartja ezt a szabályt, az eredmény egy darabból álló homogén téglaszerkezet lesz.
Abban az esetben, ha a felhasznált anyag minősége magas, például 350, akkor ne törekedjen egyezésre, mivel ez jelentősen megnöveli az építési költségeket. Az általánosan elfogadott arányok 1 rész (például egy vödör) cement és 3 - homok (1-3). Az alapozáshoz szükséges beton előkészítésekor ehhez az arányhoz 3-5 rész zúzottkövet adunk.
Különböző típusú cementek hatalmas választéka kapható, amelyek különböznek a márkától, a gyártótól, a tulajdonságoktól és az eltarthatóságtól. A portlandcement, amelyet magas szintű vízállóság, fagyállóság és szilárdság jellemez, különösen népszerű a professzionális építők körében. Szinte minden időben jól megkeményedik.
A cementkeverékek készítésének módszerei
Ennek az építőanyagnak a kiválasztásakor feltétlenül figyelni kell az eltarthatóságára, mivel a legjobb keveréket friss cement felhasználásával kapják.
Jelenleg a cement otthoni előkészítése kétféle módon történik: mechanikus és kézi. Az első módszer magában foglalja a betonkeverő használatát.
A "csináld magad" dagasztás jelentős fizikai erőfeszítést igényel. Ebben az esetben az összes szükséges építőanyagot bajonettlapáttal keverjük össze egy vályúban vagy egy régi fürdőben. A folyamat megkönnyítése érdekében először vizet öntünk a tartályba, majd homokot és cementet adunk hozzá. Ezután mindent simára keverünk. A legvégén zúzott követ adunk hozzá, és újra jól összekeverjük.
Az épület alapozásának megbízhatónak és tartósnak kell lennie, mivel ez minden épület alapja. Az épület aljzatának kitöltéséhez a homok-cement masszát klasszikus arányban - 1:3 - készítik el. Általában zúzottkövet adnak hozzá, bár a beton már a következő arányban készül: 3 vödör kavics (zúzott kő) ) és homok, 1 vödör portlandcement.
Fontos szerepet játszik a víz és az összetevők aránya, amelynek arányosnak kell lennie. Az ideális megoldás a 25% víz, de nehéz vele dolgozni. Ezért keveréskor a vizet „szemmel” adjuk hozzá saját belátása szerint.
A beton keveréséhez M400 vagy M500 márkájú portlandcementet használnak. Az alapozáshoz a beton konzisztenciájának sűrű tejfölre kell hasonlítania. A falak és a vakolat kiegyenlítésére szolgáló massza elkészítése az összetevők következő arányait jelenti: 2 rész homok és 1 rész cement.
Hagyományos esztrichhez cementhabarcs elkészítéséhez ugyanazokat az összetevőket használják, mint a beton készítéséhez, csak a zúzottkő helyett szitákat adnak hozzá. A fő összetevők mennyiségi összetételét a következő arányban veszik: Portlandcement M400 vagy M500 - 1 vödör és 2 vödör szita és homok. A plaszticitási index javítása érdekében ajánlatos egy kevés (50-100 g) mosószert hozzáadni az oldathoz. Ne feledje, hogy a habarcs minőségének javítása érdekében keverés előtt minden anyagot át kell szitálni. A lényeg az, hogy az alkatrészekben ne legyenek idegen szennyeződések. Ezt követően a szükséges mennyiségű homokot és cementet adagokban mérik a kívánt összetétel arányának megfelelően.
Tavaly nyáron a cseljabinszki régióban, Pervomajszkij faluban található Lafarge ("Uralcement") üzemben forgattam. Az üzem 1957 óta gyárt nedves módszerrel cementet, és termelési mennyiségét tekintve Oroszország tíz legnagyobb cementgyára közé tartozik. Cementgyártáshoz agyagot és mészkövet használnak. Tüzelőanyagként földgázt használnak.
A portlandcement története 1824. október 21-én kezdődik, amikor Joseph Aspdin angol kőműves szabadalmat kapott az általa portlandcementnek nevezett anyagra, mert színe a Portland városa körüli szürke sziklákra emlékeztetett.
A portlandcement egy hidraulikus kötőanyag, amelyet portlandcement klinker, gipsz és speciális adalékok finom őrlésével nyernek. A portlandcement tulajdonságai a klinker összetételétől és őrlésének mértékétől függenek. A portlandcement legfontosabb tulajdonsága az a képesség, hogy vízzel kölcsönhatásba lépve megkeményedik. A portlandcement márka jellemzi, amelyet a cement-homok habarcs standard mintáinak nyomó- és hajlítószilárdsága határoz meg 28 napos, nedves körülmények között végzett keményedés után.
2. A cementgyártás két fő technológiai folyamatból áll: a klinker előállítása (a leginkább munkaigényes és energiaigényes szakasz) és megfelelő adalékanyagokkal történő őrlése.
3. A cement előállításához először a mészkövet és az agyagot vonják ki egy kőbányából.
6. Az előfeldolgozás után a nyersanyagok a „Gidrofol” nedves autogén őrlőmalomba kerülnek, ahol iszapká dolgozzák fel. Ezután az iszapot nyers malomban aprítják, és hígtrágya tartályokban átlagolják.
7. Az üzemben van egy speciális laboratórium, ahol állandó minőség-ellenőrzést és alapanyag- és adalékanyag-adagolást végeznek. És beleértve a végtermék szilárdságának tesztelését is.
11. Ezután a finomra őrölt nyersiszapot egy forgókemencébe (kb. 200 m hosszú és 4 m átmérőjű) vezetjük, és 1450 Celsius fokos hőmérsékleten égetjük.
12. Az égetés során a nyersanyag részecskéi összeolvadnak klinkerré.
13. A kemence egy forgó fémhenger, amely a vízszintes síkra 3-4 fokos szögben meg van döntve, hogy az anyag a kemence mentén mozogjon.
14. A kapott klinkert hűtőszekrényekben lehűtik, összezúzzák és szállítószalagok segítségével a cementgyárak garataiba őrlik.
15. A forgókemencék elektrosztatikus leválasztói 10-30-szorosára csökkenthetik a légkörbe jutó porkibocsátást.
18. A lehűtött klinkert betápláljuk a malomba.
20. Ez a legzajosabb termelési terület. Egyszerűen lehetetlen a boltban lenni fejhallgató nélkül.
21. A cementet portlandcement klinker, ásványi adalékok (10-15%) és gipsz (3-7%) finom őrlésével nyerik, ami a kötési idő szabályozására szolgál. A cement szemcsemérete 1 és 100 mikron között van.
24. LOTOTO eljárás (LockOut / TagOut / TryOut). Intézkedések sorozata az ipari biztonság javítására.
25. Különféle ásványi adalékokat használnak a betonok, habarcsok és egyéb cement alapú termékek különleges tulajdonságainak (keményedési sebesség, stabilitás természetes vizekben, fagyállóság) adására.
28. A keletkező portlandcementet a malomból a tárolósilókba szállítják.
29. A cementet a silókból vasúti kocsikkal és közúti szállítással szállítják a következő formában: ömlesztve, speciális, 1 tonnáig terjedő űrtartalmú konténerekben, 50 kg tömegű papírzacskóban.
A beton minden épületszerkezet alapja. Szinte minden körülöttünk lévő építmény, így vagy úgy, cementhabarcs segítségével épült fel. A cement alapú építőipari beton évtizedekig ellenáll a több tonnás terhelésnek, gyakorlatilag anélkül, hogy negatív külső hatásokat tapasztalna. Miért a cement a legnépszerűbb építőanyag évtizedek óta? Az oldal szerkesztői megpróbálják felfedni azt a nagyon titkos formulát, aminek köszönhetően végre megtudjuk, miből is készül pontosan a cement, és miért tartják az egyik legtartósabb anyagnak az egész világon.
A cement minden formatervezés összekötő eleme. A lépcsőházaktól az elit felhőkarcolókig
Olvassa el a cikkben
A cementnek, mint minden más terméknek, át kell mennie a tanúsítási eljáráson. Számos GOST és SNiP létezik, amelyek bizonyos mértékben a cementkeverék minőségére vonatkoznak. Soroljuk fel a főbbeket:
A cement önmagában nem más, mint egy por. Klinker alapján készül. A készítmény különféle összetevőket és töltőanyagokat tartalmazhat.
Érdekes tény! Amikor a cementiszap megkeményedik, sűrűsége nem alacsonyabb, mint a kő sűrűsége. Műkő létrehozásához cementet is használnak.
A felmelegedés + 1450 °C-ig történik. A természetes összetevők szerkezete megváltozik, és új anyagot kapnak - a klinkert. Ezt követően a kapott anyagot gipsszel és őrölni kell, aminek eredményeként az ismerős cementport kapják.
Egy komment
Kérdezzen"Így néz ki a kész cementpor kémiai összetétele: 67% kalcium-oxid (CaO), 22% szilícium-dioxid (SiO2), 5% alumínium-oxid (Al2O3), 3% vas-oxid (Fe2O3), 3% egyéb alkatrészek."
A cement esetében a fő műszaki jellemző a márka marad, ez a jelölés olyan fontos jellemzőt jelez, mint a maximális terhelés mutatója kg-ban.
A számok azt a maximális terhelést jelzik, amelyet a kikeményedett cement ellenáll. A nyomószilárdság indexének is nevezik. A gyakorlatban ez az érték arról a súlyról beszél, amelyet az anyag összeomlás nélkül képes ellenállni. Például M200 cement használatakor az 1 cm³ terhelése 200 kg.
Érdekes módon a cement tesztelése csak a teljes száradás után megengedett, és ez 28 nap múlva történik, és nem korábban. Ezt követően a cementpróbát prés alá helyezzük és összenyomjuk. A nyomás, amelyen elkezdett összeomlani, az ő márkája. Ezenkívül az eljárást hatszor megismételjük, majd a 4 legjobb mutatóból kiszámítjuk a számtani átlagot. Ezt a mutatót MPa-ban és kg / cm²-ben mérik.
Egy komment
A "Dom Premium" javító és építőipari cég csapatának vezetője
KérdezzenA "D" betű a cementben használt speciális adalékokra vonatkozó adatokat jelöli. Például a D10 azt jelzi, hogy az adalékanyagok 10%-át adták a száraz keverékhez. Nekik köszönhetően a kész szerkezet további szilárdságot és fagyállóságot biztosíthat.
Amint azt korábban megjegyeztük, a különböző adalékanyagok befolyásolják a cementkeverék minőségét. Hatásköre és erőssége ettől függ. Például fagyálló mintákat használnak lakóépületek és építmények építésénél zord éghajlatú területeken, szeizmikusan veszélyes zónákban pedig olyan adalékanyagokat használnak, amelyek növelik a keverék ragadóssági paramétereit. Ezek pedig megakadályozzák a betonszerkezetek megrepedését.
Érdekes tény! A fagyasztási folyamat során a betonban lévő víz kitágul, és belülről kezdi el pusztítani. A modern technológiák azonban lehetővé teszik a fagyállóság mértékének javítását, ásványi adalékanyagokat visznek be a cementporba, például semlegesített faszurkot. Erős burkolatot hoznak létre a vízrészecskék körül.
Leggyakrabban különféle adalékanyagokat adnak a cementkeverékhez, amelyek százalékos aránya elérheti a 10 és a 20% -ot. Monolit épületek építéséhez M500 cementet használok. Ennek az anyagnak nagyobb a szilárdulási sebessége és szilárdsága. Általában ilyen cementkeverékből készülnek a mennyezetek és a tartószerkezetek.
A cementgyárakat általában ott építik, ahol mészkő és más kőzet lerakódások vannak, amelyeket klinker előállítására használnak. A főbb természetes elemek, amelyekből a cement készül:
Egy komment
A "Dom Premium" javító és építőipari cég csapatának vezetője
KérdezzenA cement kiválasztásakor ügyeljen egy olyan mutatóra, mint az őrlés finomsága. Minél finomabb a por szerkezete, annál erősebb lesz a keverék."
Milyen karbonát kőzeteket használnak a cement előállításához:
Az agyag kőzetek közé tartoznak:
A cementgyártás során az ásványi nyersanyagok mellett speciális lágyítószereket is használnak. A leggyakrabban használt fluorpátot és apatitot tartalmazó kövületeken alapuló adalékanyagok.
Fontos! Minden kötőanyag alapja a cementklinker és csak 15-20% ásványi adalékanyag. Tőle függ a jövő cementének szilárdsága és egyéb jellemzői.
Mint minden gyártás, a cementkeverék létrehozása szigorúan egy speciális technológiai séma szerint történik. És a következő szakaszokból áll:
Minél finomabb a cementfrakció, annál erősebb és megbízhatóbb lesz az összetétel, annál magasabb a minőség Különféle technológiák léteznek az alapanyagok elkészítésére. Tekintsük a főbbeket.
A nedves technológia magában foglalja a víz kötelező hozzáadását az őrlési szakaszban, ebben az esetben mész helyett krétát használnak. Ebben az esetben egy speciális keverék, vagy töltet keletkezik, amelyet azután kemencében újra megszárítanak, és egyfajta üveggolyóvá alakulnak, majd újra összetörik. Ugyanakkor a cement ára jelentősen megnő. Úgy gondolja, hogy az így elkészített keverék tartósabb.
A száraz módszer olcsóbb megoldás. Ebben az esetben a gyakorlatban két technológiai műveletet kombinálnak - a keverék őrlését és szárítását. A forró gázokat a golyósmalomba táplálják, amely szárítást végez. Itt egy kész port kapnak a kijáratnál.
A kombinált változat a nedves és száraz módszer jellemzőit ötvözi. A technológiák minden vállalkozásnál eltérőek. Néha a nedves módszer helyett, amely lehetővé teszi a klinker 50%-ig történő nedvesítését, olyan opciókat használnak, amelyeknél a nedvességtartalom ebben a szakaszban 18 vagy 20% -ra csökken. A második módszer egy száraz keverék elkészítését foglalja magában, amelyet legfeljebb 14%-os nedvesítés követ, granulálás, végső lágyítás. Minden a technológus előtt álló feladatoktól függ.
A cementgyártás látszólagos bonyolultsága ellenére otthon is elkészíthető. Nyilvánvaló, hogy ez a lehetőség technológiailag nem lesz olyan fejlett, mint a gyári, és nem fog működni a szükséges hőmérsékleten történő elégetése sem. Néhány trükköt azonban elárulhatunk. Tekintsük az egyik népszerű receptet olyan kompozíció létrehozására, amely nagyon alkalmas repedések és esztrichek tömítésére. A keverék elkészítéséhez vízmészre, kőhamura és sima vízre van szükségünk.
