القانون البولندي بشأن النشاط الاقتصادي.  كيف تفتح شركة في بولندا.  الظروف والموارد الطبيعية

القانون البولندي بشأن النشاط الاقتصادي. كيف تفتح شركة في بولندا. الظروف والموارد الطبيعية

طلاء المعدن بالمسحوق هو طريقة حديثة لطلاء وحماية الأسطح. يتم وضع طلاء سائل بجزيئات مسحوق على الجزء المراد طلائه. يتم تثبيت الجسيمات على السطح عن طريق التجاذب الكهروستاتيكي. في درجات الحرارة العالية ، تذوب جزيئات المسحوق الدقيقة وتتبلمر ، وتشكل طبقة واحدة عالية الجودة.

خصائص ونطاق تطبيق مسحوق اللون

مسحوق الطلاء عبارة عن تركيبة سائلة تعتمد على راتنجات البوليمر مع مقويات ومعدلات التدفق. تمت إضافة أصباغ للون. درجة حرارة المعالجة في الغرفة 200-250 درجة. تُستخدم تقنية طلاء المسحوق للمنتجات التي يمكنها تحمل درجة الحرارة التي يتم فيها خبز الطلاء دون تشوه.

التكنولوجيا الأكثر انتشارًا هي:

  • في الإنتاج الصناعي للمنتجات المعدنية ؛
  • في إنتاج مواد البناء.

يتم أيضًا طلاء الزجاج والسيراميك و MDF بهذه الطريقة.

يغطي طلاء المسحوق مجموعة كبيرة من المنتجات والتركيبات ، بما في ذلك:

  • الأثاث والأجهزة المنزلية.
  • الأدوات والمعدات الطبية.
  • معدات الرياضة؛
  • الصفائح المعدنية والألومنيوم.

المزايا والعيوب الرئيسية لطلاء المسحوق

طلاء المسحوق يحمي السطح جيدًا. يتم وضع الطلاء في طبقة كثيفة ، بسماكة 35-250 ميكرون ، وعدد المسام أقل. طبقة واحدة تحل محل 2-3 طبقات من الطلاء العادي. لا يتم خدش أو تلف طبقة الطلاء الملساء والمتينة أثناء النقل.

تسمح تقنية إنتاج الأعمال بجمع الطلاء الذي يتم رشه في الهواء لإعادة استخدامه. يتم تقليل فقد تركيبة التلوين إلى 1-4٪ من الكتلة الكلية. عملية طلاء المعادن بسيطة وليست شاقة ولا تتطلب عددًا كبيرًا من العمال. تقلل هذه العوامل من تكلفة التطبيق لكل متر مربع من البناء.

يتم استبعاد تآكل المعدن المطلي بهذه الطريقة. لا تتلاشى المنتجات المعدنية تحت أشعة الشمس ، ولا يتغير اللون وجودة الطلاء في أي ظروف جوية. تحتوي اللوحة المتنوعة على العديد من الظلال ، وتعيد إنتاج القوام المعقد من البرونز والجرانيت والفضة. يتراوح اللمعان من غير اللامع إلى اللمعان.

يتم توفير طلاء المسحوق من قبل الشركة المصنعة جاهزًا للاستخدام ، ولا يتم استخدام مذيب. لا يتم تحضير أجزاء طلاء المسحوق.

تشمل عيوب طلاء المسحوق ما يلي:

  • التركيبة غير ملونة ، فالاختيار يأتي من لوحة ظلال جاهزة ؛
  • استحالة التطبيق اليدوي ، فقط في ظروف ورشة العمل على المعدات الخاصة ؛
  • في حالة وجود عيب في طلاء المعدن ، من المستحيل إصلاح قسم منفصل ، يتم إعادة طلاء الجزء ككل ؛
  • يجب أن تتحمل مادة الجزء المعدني 200-250 درجة ، وهو أمر غير ممكن دائمًا ؛
  • تعتمد أبعاد الأجزاء على أبعاد غرفة البلمرة.

مجموعة متنوعة من مسحوق الطلاء

يتم طلاء المعادن على ثلاث مراحل. يتم تطبيق مسحوق الطلاء على السطح المحضر. بعد رش تركيبة التلوين ، يتم إرسال الجزء إلى فرن البلمرة.

المعدات التالية مطلوبة للرسم:

  • غرفة التطبيق. مزود بخاصية شفط الهواء لتجميع الدهان أو إعادته أو إعادة تدويره.
  • مسدس رش هوائي. جنبا إلى جنب مع المغذي ، فإنه يشكل أداة طلاء مسحوق.
  • الطاعم.
  • غرفة البلمرة. يخلق درجة حرارة كافية لإكمال العملية.

يتكون التركيب ، الذي يتكون من مسدس رش ومغذي ، من خليط من الصبغة مع الهواء ، ويشكل شعلة ، ويعطي شحنة كهربائية لجزيئات الطلاء. يعتمد شكل الشعلة على فوهة البندقية المثبتة. يتم الاحتفاظ بالجسيمات المشحونة ، المستقرة على قطعة العمل ، بواسطة قوة الجذب الكهربائي.

طرق المزج الحالية

تسمى طريقتا التراكب حسب نوع استقبال الشحنة من الجسيمات بالكهرباء الساكنة وترايبوستاتيك.

يتم توصيل الشحنة الكهروستاتيكية بواسطة قطب هالة تحت جهد عالي من 20-100 ألف فولت. التركيبات الكهروستاتيكية أكثر قوة وكفاءة. مع انخفاض جهد القطب ، تزداد سرعة تيار الهواء.

يتم تحقيق تأثير الاحتكاك الحراري عن طريق فرك الجزيئات ضد بعضها البعض ومع مادة جسم البندقية. جسم المسدس لزيادة الاحتكاك مصنوع من البلاستيك الفلوري.

الوحدات الترابطية أرخص ، وأداء الوحدات أقل من الوحدات الكهروستاتيكية. النسبة المئوية للجسيمات التي تستقر على الجزء أدناه. ليست كل الدهانات المعدنية مصممة لشحن الاحتكاك ، فأنت بحاجة إلى اختيار خاص أو استخدام مواد مضافة قابلة للتكيف. أجزاء من البندقية سوف تبلى ويجب استبدالها. تعتبر طريقة ثلاثي الكتلة أكثر ملاءمة للتعامل مع الأجزاء المعقدة ، الأخاديد ، التجاويف. الطريقة الكهروستاتيكية ليست فعالة في مثل هذه الظروف ، فهي تترك غير مصبوغة.

وفقًا لتكوين الراتنجات ، تنقسم المخاليط إلى ثلاث فئات:

  • دهانات الايبوكسي
  • مركبات الايبوكسي البوليستر.
  • دهانات البوليستر.

طلاء مسحوق الايبوكسي

دهانات الايبوكسي للمعادن متينة ومقاومة للمواد الكيميائية والزيت والوقود. التمهيدي غير مطلوب بالنسبة لهم ، حيث يمكن أن يكونوا هم أنفسهم طبقة أولية قبل تطبيق مسحوق الطلاء السائل. سمك الطبقة المطبقة يصل إلى 500 ميكرون.

دهان الإيبوكسي لا يوصل الكهرباء ، لخصائصه العازلة فهو مطلوب في الصناعات الكهربائية وهندسة الراديو عند طلاء المعدن ، الأمر الذي يتطلب خصائص مقاومة للتآكل متزايدة. المعادن الحديدية والصلب المجلفن فوسفات والألومنيوم وسبائك الألومنيوم مطلي بالكروم. يتم تشكيل طلاء مقاوم للصدمات مع التصاق جيد.

تعتبر طلاءات الإيبوكسي والبوليستر أكثر تزيينيًا. على أساسها ، من الممكن الحصول على مواد معقدة للجلد المنقوش ، وتأثيرات السطح القديم ، ولوحة واسعة من الظلال المعدنية بدرجات متفاوتة من اللمعان. عيب طلاء الايبوكسي والبوليستر هو انخفاض مقاومة الطلاء للعوامل الجوية وضعف المقاومة لعمليات تآكل المعادن.

دهانات مسحوق البوليستر هي طلاءات مقاومة للعوامل الجوية وقوية ميكانيكياً ومقاومة للتآكل. يسمح الالتصاق العالي لمركبات البوليستر بطلاء جميع أنواع المعادن ، بما في ذلك السبائك الخفيفة. إنهم يعزلون الكهرباء جيدًا. تتفاعل طبقة الطلاء مع القلويات.

ميزات تكنولوجيا طلاء المسحوق والبلمرة

يتم تطبيق مسحوق الطلاء على ثلاث مراحل:

  1. تحضير السطح. ويشمل ذلك إزالة الملوثات وتطبيق طلاءات تحويل إضافية لتعزيز خصائص الحماية والمتانة.
  2. الطلاء في كابينة الرش باستخدام آلة.
  3. فرن درجة حرارة عالية المعالجة.

إزالة الشحوم الكيميائية من المعدن للطلاء إلزامي. يمكن أن يتسبب الزيت المتبقي أو المواد الكيميائية أو قطرات الرطوبة في تغير اللون أو الثقوب أو الحفر. يتم فحص الشغل بحثًا عن الحواف الحادة ، والنتوءات ، والترهل من اللحامات ، وما إلى ذلك.

من الضروري تنظيف السطح من الصدأ والغبار. يعتمد نقل خصائص إضافية عن طريق الفوسفات السطحي أو الكرومات أو التخميل على متطلبات الطلاء.

تم تجهيز حجرة التطبيق بنظام الاسترداد الذي يعيد الجسيمات الدقيقة إلى وحدة التغذية.

يشار إلى درجة حرارة المعالجة لكل نوع من أنواع الطلاء من قبل الشركة المصنعة في المستندات المصاحبة ، وكقاعدة عامة ، تبلغ 180-200 درجة. من المفهوم أن درجة حرارة البلمرة تعني درجة حرارة سطح التشكيل ، وليس درجة حرارة وضع التشغيل للفرن.

يوصى بمعالجة الطلاء في غرفة البلمرة عند درجات حرارة منخفضة ولفترات طويلة. سيؤدي ذلك إلى زيادة الصلابة وتجنب عيوب الطلاء مثل الشجر والترهل.

يوصى بتسخين المنتجات المعدنية الضخمة مسبقًا ، بحيث يكون الجزء في الفرن لوقت كافٍ للتصلب النهائي. الغبار غير مسموح به في الغرفة. يحظر نقل منتج معدني بطلاء غير مبرد.

تختلف التركيبات الزخرفية الموصوفة عن مواد الطلاء التقليدية في عدد كبير من المزايا. بالإضافة إلى المظهر الجميل مع لمعان مميز ، قد يكون للتركيب المستخدم خصائص إضافية للمستهلك. تعتمد قائمتهم النهائية على تكنولوجيا إنتاج المادة.

تتكون عملية إنتاج الدهان من 7 مراحل متتالية متصلة ببعضها البعض. تعتمد خصائص المنتج النهائي بشكل مباشر على جودة العمل المنجز على كل منها. دعنا نفكر في كل خطوة من خطوات الإنتاج بمزيد من التفصيل:

  1. معالجة المواد الخام المستخدمة في عملية الإنتاج. بادئ ذي بدء ، يقوم المتخصصون باختيار المكونات الضرورية. نحن نتحدث عن التركيب النوعي والكمي. من الضروري فحص الملصقات الموجودة على الحاويات بالمواد الخام والتأكد من جودتها ومطابقتها للمعايير المعمول بها. يتم تحديد جرعات المكونات المختبرة على معدات خاصة ، مما يجعل من الممكن قياس كمية المكونات المطلوبة بدقة شديدة. يتم تسجيل كل إجراء في بروتوكول خاص ، على أساسه يمكنك التحقق من صحة العمل المنجز.
  2. التجانس (خلط المكونات). تدخل المواد الخام المحضرة والمقاسة إلى خزان الخلاط ، حيث يتم خلط جميع المكونات مع بعضها البعض. يتم تحقيق أقصى قدر من التوحيد للطلاء المستقبلي. لتجنب التسخين المفرط للمكونات بسبب الاحتكاك ، تم تجهيز الخلاطات بدارات تبريد.
  3. البثق. بعد الخلط ، ينتقل الخليط النهائي إلى الطارد. في ذلك ، يتم تسخين التركيبة إلى درجة حرارة 130 درجة مئوية (أو آخر ، اعتمادًا على التكنولوجيا). تذوب المكونات وتخرج من فوهة الجهاز في حالة سائلة.
  4. المتداول. تذهب المكونات المخلوطة والمنصهرة للطلاء المستقبلي إلى ناقل خاص للتصلب. تتأثر بالأعمدة الدوارة ، وتشكل شريطًا بسماكة حوالي ملليمتر ونصف ، والذي يتماسك تدريجياً.
  5. طحن وسحق. يتعرض الطلاء المتصلب على شكل شريط للسكاكين ، التي تقطعها إلى عناصر منفصلة طول كل منها 1 سم. ثم يتم سحق القطع الناتجة في معدات خاصة حتى يتم تكوين مسحوق يتدفق بحرية مع حجم الجسيمات المطلوب. تتم إعادة معالجة القطع التي لم تمر عبر منخل للتحقق من حجمها. ينتج عن عملية التكسير كمية كبيرة من الغبار يجب إزالتها. خلاف ذلك ، لن تتوافق جودة الطلاء مع المعايير المعمول بها.
  6. رقابة جودة. يجب فحص التركيبة الزخرفية النهائية باستخدام معدات خاصة. هناك مخططات تحقق مختلفة. في الوضع العادي ، يتم اختبار عينات الطلاء بشكل عشوائي ، ولكن في بعض الأحيان يتم استخدام اختبار كامل أيضًا.
  7. تغليف المواد الجاهزة. تعتمد تقنية التغليف على كمية المسحوق التي يتم وضعها في حاوية واحدة. إذا كانت التركيبة مخصصة للاستخدام على نطاق صناعي (على سبيل المثال ، لطلاء الأجزاء في مصانع التصنيع) ، يتم تعبئة الطلاء في أكياس يصل وزنها إلى 600 كجم. يتم تسليم الكميات الصغيرة بالجملة في عبوات تزن من 15 إلى 20 كجم. يتم تخزين المنتجات النهائية في المؤسسة أو إرسالها على الفور إلى العملاء (الموزعين).

اختيار مصنع الدهان

تعتمد جودة الطلاء ، والراحة في استخدامه الإضافي ، وقوة ومتانة الطلاء الواقي على مدى وضوح مراقبة الشركة المصنعة لتقنية الإنتاج الموصوفة. لذلك ، يوصى بشراء فقط المواد من العلامات التجارية المعروفة التي توفر ضمانًا لمنتجاتها. نوصيك بالاهتمام بمسحوق الطلاء التركي للعلامة التجارية Mikroton ، والذي يتوافق مع اللوائح المحلية والأوروبية والروسية.

دعونا الطلاء!

أي منتج في 5 أيام. الحد الأقصى لحجم المنتج:
7000 × 2000 × 2000 ملم

بالثقة في شركة "Facadcolor" ، تحصل على لوحة ذات مستوى عالمي باستخدام مواد من أفضل مصنعي دهانات البودرة في السوق. نمنح عملائنا ضمانًا للجودة لمدة عام واحد وضمان طويل الأمد لتلاشي المصنع. يوفر Facadkolor أيضًا فرصة فريدة لتزيين سطح الملف الشخصي. لا داعي للقلق بشأن حدوث التآكل ، أو تغير لون المنتجات أثناء التشغيل ، أو قلة الطلاء وتقشير الطلاء خلال فترة الضمان.

هنا يمكنك الرسم:

صباغة المنتجات الحديدية والحديدية ،
السلالم والدرابزين والأسوار والدرابزين

أي تلوين
لمحات من الألومنيوم

طلاء أي معدن
مكونات للمنتجات

صباغة المعادن الجاهزة
المنتجات التي يمكنها تحمل الحرارة
تصل إلى 200 درجة مئوية


لماذا أخترتنا؟

شهادة الجودة

موزع حصري

نظام مرن للخصومات

النهج الفردي

شحن سريع

دائما في المخزون

شهادة الجودة Qualicoat

علامة جودة عالمية ، تتمتع المنتجات التي تحمل شعارها بكل فرصة للفوز بالمنافسة بمنتجات غير مصدق عليها ، وإن كانت أرخص ، بالإضافة إلى زيادة قيمة العلامة التجارية للشركة.

يتم إصدار شهادة Qualicoat لتلك المؤسسات التي تتوافق معايير إنتاجها ومستوى معرفة الموظفين والإطار التنظيمي بالإضافة إلى جودة الدهانات المنتجة تمامًا مع متطلبات المنظم. يتم إصدار الترخيص من خلال التقدم إلى الاتحاد الوطني الذي يتعامل مع شهادات الصناعات على أساس التوكيل العام Qualicoat

جميع الاختبارات التي تحددها الشركة متوافقة تمامًا مع معيار الجودة ISO 17025 ، والمفتشون والمختبرات المعتمدون هم جزء من جمعية Qualisurfal. إذا توقف الإنتاج عن استيفاء الشروط المحددة ، يتم إلغاء الترخيص.

موزع شركة Mikroton

شركة Fasadkolor هي الموزع الحصري لمايكروتون. Mikroton هو واحد من أكبر مصانع طلاء البودرة في تركيا. الأولوية الرئيسية للشركة هي التحسين المستمر للتقنيات من أجل تحقيق جودة منتج لا تشوبها شائبة. تتم مراقبة العملية التكنولوجية باستمرار من قبل موظفين ذوي خبرة باستخدام معدات عالية الجودة. هذا هو السبب في أن المنتجات تتوافق تمامًا مع شهادات الجودة الدولية ISO 9001 و Qualicoat.

تصنع دهانات المساحيق من مواد خام صديقة للبيئة من أبرز الشركات المصنعة الأوروبية ولا تحتوي على ثلاثي غليسيديل أيزوسيانورات (TGIC). وفقًا للاستنتاج الصحي والوبائي ، فإن دهانات مسحوق Microton مخصصة لطلاء المنتجات المختلفة ، بما في ذلك تلك التي تلامس الطعام.

نظام مرن للخصومات للعملاء المنتظمين

تقدم شركة Fasadkolor شروط شراكة مواتية لمشتري التجزئة والجملة. تكلفة منتجاتنا أقل بكثير مما هي عليه في الشركات المماثلة الأخرى في هذا القطاع. للعملاء المنتظمين ، هناك مكافآت مثيرة للاهتمام وعروض خاصة ستجعل تعاوننا مفيدًا للطرفين. نحن مهتمون بشراكة طويلة الأمد وقد قمنا بتطوير نظام مرن للخصومات ، والذي يتم تحديده حسب حجم الطلب. هذا يسمح لنا بإيجاد نهج فردي لكل عميل ، لتقديم خدمة عالية الجودة وخدمة سريعة. هذا النهج يجعل من الممكن تعديل التعرفة في اتجاه موات للعميل وإيجاد الحلول المثلى. نظام الخصومات الذي طورناه صالح للأفراد والكيانات القانونية.

نهج فردي لكل عميل

اتجاه الأولوية لشركتنا هو مبدأ النهج الفردي لكل عميل. عند الحديث عن نهج فردي ، يجب توضيح أننا نبني تعاوننا مع مراعاة جميع رغبات العميل. كل عملنا يقوم في المقام الأول على إرضاء طلبات العملاء وتحقيق رغباتهم. مهما كانت متطلباتك وظروفك وقدراتك المالية ، في أي حال ، يمكنك الاعتماد على فهمنا واستعدادنا للوفاء في منتصف الطريق والقدرة على تعديل التعرفة في الاتجاه الأكثر ملاءمة للعميل. هذا هو السبب في أننا نسعى جاهدين لتزويد كل عميل بظروف مواتية حقًا. نتأكد من أن كل عميل من عملائنا راضٍ عن العمل الذي أنجزناه والنتيجة التي حصلنا عليها ، وهي نجاحنا المشترك!

شحن سريع

لماذا نضيع الوقت في استئجار النقل إذا كانت شركتنا تقدم خدمة التوصيل الفوري؟ نحن نضمن النقل الدقيق والسريع لمنتجاتك إلى العنوان المحدد. تنظم شركة Fasadkolor التسليم في جميع أنحاء روسيا. يتم التوصيل إلى مدينة روستوف أون دون والمنطقة مجانًا خلال النهار. يتم شحن الطلب في غضون يومي عمل. يتم الاتفاق على التسليم للمنطقة الجنوبية بشكل منفصل مع العميل.

يعد شراء مسحوق الطلاء مع التسليم فرصة ليس فقط لتوفير الوقت والمال ، ولكن أيضًا لمتابعة جدول الأعمال المخطط لها بدقة. سيقوم مديرينا بالاتصال بك مرة أخرى ، والاتفاق على جميع التفاصيل اللازمة ووقت التسليم. نحن نضمن النقل السريع للمنتجات ، مما سيسمح لك ببدء تنفيذ المشروع في الوقت المناسب.

نطاق واسع في

في مستودعاتنا في Rostov-on-Don ، تتوفر الدهانات البودرة من جميع الألوان وفقًا لكتالوج RAL. هذا الجدول هو معيار دولي ويتضمن أكثر من ألف لون. يتم استخدام مسحوق الطلاء الذي تقدمه شركتنا في مجالات مختلفة من النشاط: السيارات والصناعية والهندسة المعمارية والبناء والأجهزة المنزلية وإنتاج الأثاث وغيرها الكثير. نحن نقدم فقط المنتجات المعتمدة من شركة مصنعة معروفة ، والتي اجتازت رقابة صارمة على الإنتاج متعدد المستويات ولديها الشهادات المناسبة. مسحوق الطلاء متين ومقاوم للمواد الكيميائية بشكل خاص. في الوقت نفسه ، يتميز بهيكل عالي الجودة وصديق للبيئة ، مما يجعل من الممكن استخدامه حتى في الغرف المغلقة.

كيف نعمل

أنت تترك طلبًا بأي طريقة تناسبك

نحسب التكلفة في غضون 30 دقيقة

نبدأ العمل في يوم استلام الطلب

أنت تدفع مقابل الطلب

نحن نشحن


دهانات المساحيق هي مادة بناء عالية التقنية لها خصائص فريدة لا يمكن الوصول إليها للأصباغ السائلة. نظرًا لتكوينها الخاص ، فإنها تتميز بمقاومة عالية للتآكل وأداء ممتاز. في تصنيع هذه المادة ، يتم استخدام راتينج مكون للفيلم ، وأصباغ تلوين ، ومحفزات مسؤولة عن تصلب المادة والإضافات الخاصة التي تعطي الطلاء مجموعة معينة من الخصائص.

ملامح إنتاج مسحوق الطلاء

تتكون تكنولوجيا الإنتاج لهذا النوع من المنتجات من عدة مراحل مترابطة. المرحلة الأولى هي تحضير المواد الخام. للقيام بذلك ، يقوم المشغلون بإجراء فحص بصري للمواد المسلمة والتحقق من مطابقة الملصقات على العبوات مع محتوياتها الفعلية. بعد الفحص الناجح ، يتم إرسال المواد الخام إلى آلة الخلط. هناك ، يتم وزن جميع المكونات ونقل الكمية المطلوبة إلى حاوية خلط مشتركة.

تنتهي المرحلة الأولى عندما يقوم المشغل بتسجيل في المصنف أن عددًا معينًا من المواد الخام قد تم أخذها لعلامة تجارية معينة للطلاء. يتم خلط جميع المكونات إلى كتلة متجانسة باستخدام خلاطات خاصة. لمنع ارتفاع درجة حرارة المواد الخام أثناء هذا الإجراء ، تم تجهيز الغرف بأنظمة تبريد خاصة. يتم نقل المسحوق الناتج إلى جهاز خاص يسمى الطارد. يذوب جميع العناصر المكونة ويمزجها في سائل متجانس. درجة انصهار المواد الخام هي 110-130 درجة مئوية ، حسب المكونات المختارة.

بعد ذلك ، يتم تمرير الذوبان الناتج من خلال آلة ذات بكرات درفلة. هنا تأخذ المادة شكل شريط يصل سمكه إلى 1.5 ملم. بعد التصلب النهائي لقطعة العمل ، يتم إرسالها إلى الجهاز للطحن. يتم تنفيذ هذا الإجراء على مرحلتين. أولاً ، يتم تقطيع الشريط إلى ألواح صغيرة بقياس 10x10 ملم. ثم تذهب هذه الفراغات إلى الكسارة ، حيث يتم الطحن النهائي إلى حالة المسحوق.

تحتوي الكسارة على آلية طرد مركزي ومرشح غربال خاص يرفض الجزيئات الكبيرة جدًا ويرسلها لإعادة التكسير. ويتم إرسال المنتجات التي مرت عبر الغربال إلى مرشح دقيق ، والذي يأخذ مسحوق الغبار من الخليط ، ويترك فقط الجزيئات الصالحة للاستخدام.

يتم إرسال المنتجات التي اجتازت جميع مستويات مراقبة الجودة للتغليف ، حيث يتم تعبئتها في حاويات بحجم معين. ثم يتم تسليمها إلى مستودع البضائع الجاهزة أو إرسالها على الفور إلى المتاجر للبيع. يستخدم مسحوق الطلاء فقط للأغراض الصناعية ، لذلك عادة ما يتم تعبئته في عبوات كبيرة يصل وزنها إلى 600 كجم. على الرغم من وجود محلات تصليح السيارات الصغيرة هناك أيضًا أكياس تزن 15-20 كجم.

تطبيق مسحوق الطلاء

يتطلب نهجًا خاصًا نظرًا لخصائص المواد المستخدمة. يتم هذا الإجراء على عدة مراحل ، كل منها يستخدم معدات منفصلة. قبل الطلاء ، يتم تنظيف سطح الجزء من أنواع مختلفة من الملوثات وإزالة الشحوم بمواد خاصة. ثم يتم رش مسحوق التلوين على المنتج المنظف باستخدام مسدسات خاصة. من الضروري القيام بالعمل ببدلة واقية مع وجود جهاز التنفس الصناعي بشكل إلزامي.

لا يحتوي الطلاء نفسه على مواد ضارة وليس سامًا ، لكن من غير المرجح أن يفيد دخوله إلى الجهاز التنفسي صحة الإنسان. يحتوي مسدس الرش على جهاز معقد نوعًا ما. يشحن الجزء الداخلي من طلاء المسحوق بمجال كهربائي. نتيجة لهذا ، تنجذب المادة إلى السطح المشحون بشكل معاكس للجزء وترتبط به فورًا برابطة قوية. هذا يقلل من فقدان الطلاء أثناء التشغيل. بفضل الهيكل الفريد لأكشاك الرش ، يتم التقاط جميع الجسيمات التي لا تستقر على سطح الجزء ويمكن إعادة استخدامها لطلاء أشياء أخرى.

عند انتهاء عملية الرش ، يتم نقل الجزء إلى فرن بلمرة خاص. في هذه الوحدة ، تحت تأثير درجة الحرارة ، يتم تحميص الطبقة المرشوشة. يتم ضبط نظام درجة الحرارة يدويًا ، اعتمادًا على ماركة الطلاء ، يتراوح نطاقها بين 140 و 200 درجة مئوية. يعتمد وقت المعالجة أيضًا على نوع الطلاء ويحدده المشغل. بعد اكتمال البلمرة ، تتشكل طبقة واقية متينة على السطح المطلي ، والتي تقاوم بفعالية العوامل الجوية لفترة طويلة من الزمن.

يتم طلاء المنتجات المعدنية أساسًا بطلاء مسحوق ، نظرًا لأنها تتمتع بمجال كهربائي قوي إلى حد ما ويمكنها تحمل درجات حرارة البلمرة العالية دون مشاكل. أيضًا ، تتم معالجة بعض أنواع منتجات السيراميك والزجاج بهذه الطريقة. يشمل نطاق الألوان اليوم أكثر من ثلاثمائة لون.

من مساوئ دهانات المسحوق ، لا يمكن للمرء سوى استبعاد استحالة توزيعها على نطاق واسع. لا تسمح الحاجة إلى الامتثال لتقنية الصباغة الفريدة باستخدام معدات معقدة ومكلفة باستخدام هذه المواد في المنزل. لكن في الصناعة ، حلت هذه الطريقة عمليًا محل الدهانات السائلة لطلاء الأجسام المعدنية. مع بقية المواد ، يكون الوضع أكثر تعقيدًا بسبب الحاجة إلى المعالجة الحرارية لطبقة الطلاء. لذلك من غير المتوقع أن يتم الاستبدال الكامل لأنواع أخرى من مواد المسحوق في المستقبل القريب.

سعر مسحوق الطلاء المنتج محليًا هو 70-120 روبل للكيلوغرام الواحد. النماذج المستوردة ستكلف 150-200 روبل. أما بالنسبة للجودة فهي على مستوى مماثل. ارتفاع تكلفة نظائرها الأجنبية يرجع إلى تكاليف النقل والرسوم الجمركية.