تعليمات
لتصنيع المحلولستحتاج إلى حاوية أو حاوية بلاستيكية ، قد تكون دلوًا قديمًا وغير ضروري. من المهم أن تتذكر أن رمال النهر ليست مناسبة لإعداد مثل هذا الخليط ، فأنت بحاجة إلى حفر الرمال فيها. ويجب أن يكون الأسمنت نفسه جافًا وخاليًا من الكتل.
بعد الخلط ، أضف الماء إلى الحاوية ، يجب أن يكون حجمها مساويًا لحجم الأسمنت. نقوم بخلط المكونات جيدًا حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. لا تحتاجين إلى خليط سائل لأنه لن يكون قادرًا على الالتصاق بالملعقة. هاون الأسمنت جاهز ، يمكنك البدء في العمل.
فيديوهات ذات علاقة
ملاحظة
يُنصح باستخدام المحلول المُعد في غضون ساعتين. بعد ذلك ، يمكن أن تصبح جافة تمامًا.
نصائح مفيدة
بعد الانتهاء من أعمال التدعيم ، اغسل الحاوية التي تم خلط الملاط الأسمنتي فيها جيدًا حتى لا تلتصق بقاياها بسطح الدلو.
لا تكتمل أعمال البناء أو التجديد بدون ملاط أسمنتي. يتم استخدامه لتسوية الجدران ، والبناء ، وذراع الأرضية ، إلخ. يعتمد عليه مدى قوة البناء ، وقوة الهيكل ومتانة الهيكل ككل. لذلك ، يجب أن يعرف كل منشئ كيفية التوصل إلى حل.
مواد البناء والإصلاحات لها مدة صلاحية. لذلك ، قبل صنع حل واستخدامه للعمل ، من الضروري معرفة المدة التي تم فيها صنع الأسمنت ووقت تخزينه. يمكن الاسمنت يحفظ لمدة 6 أشهر ، ولكن دائمًا في مكان جاف. مع وجود رطوبة زائدة ، يفقد خصائصه ، والتي لن تؤثر بأفضل طريقة على جودة أعمال البناء. يرجى ملاحظة أنه لإصلاح غرفة ذات رطوبة عالية ، تحتاج إلى استخدام الأسمنت الذي لا يخاف من ملامسة الماء ، أي كاره للماء.
يجب أن تعلم أيضًا أن الأسمنت يتم إنتاجه تحت علامات تجارية مختلفة - من M100 إلى M600. يشير إلى قوة الحل المعد. كلما زاد ارتفاعه ، زادت قدرة الأسمنت على تحمل الحمل الانضغاطي. لكن هذا لا يعني على الإطلاق أنه من أجل صنع ، على سبيل المثال ، M300 ، يجب عليك شراء مواد من ماركة M300. مع معرفة نسب خلط الرمل والأسمنت ، يمكنك عمل درجة الخلط المطلوبة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تقسيم درجة المادة المصدر ، أي درجة الأسمنت ، على عدد دلاء الرمل. نتيجة لذلك ، تحصل على العلامة التجارية للخليط. هذا ما يبدو عليه: M300 / 3 دلاء = M100.
تنقسم المحاليل الإسمنتية إلى عدة أنواع وهي:
قبل البدء في تحضير المحلول ، تحتاج إلى عمل خليط جاف من الرمل بدون شوائب وأسمنت. 
يرجى ملاحظة أن نسبة هذه المواد تعتمد على ماركة الأسمنت.
في حاوية مخصصة للخلط ، يجب وضع المكونات في طبقات بالترتيب التالي: الرمل ، الأسمنت ، الرمل ، إلخ. يرجى ملاحظة أنه للحصول على حل عالي الجودة ، من الضروري غربلة جميع المواد. لأعمال التجصيص ، يمكنك استخدام غربال بحجم شبكة 5 × 5 مم. بالنسبة للأعمال الحجرية ، يوصى باستخدام غربال بحجم شبكة 10x10 مم. أضف الماء إلى الخليط الجاف ، يجب أن يكون نظيفًا. يجب خلط الكتلة الناتجة حتى تصبح ناعمة.
بمعرفة الحل ، يمكنك المتابعة مباشرة إلى تحضيره. هذا صحيح - هذا ضمان لأعمال البناء والإصلاح عالية الجودة.
تعليقات:
حتى الآن ، لا يكتمل البناء أو التجديد بدون استخدام الأسمنت. عند تحديد كيفية تحضير ملاط الأسمنت ، يجب أولاً أن تأخذ في الاعتبار أنه يمكن أن تختلف الجدران والأسقف المستخدمة في أعمال البناء بالطوب أو ذراع تسوية الأرضية أو تشطيب الجدران والسقوف اختلافًا كبيرًا في التكوين وطريقة التحضير.
في صناعة خليط الخرسانة ، يعمل الأسمنت كعامل ربط يضمن تصلبها.
هناك نوعان من الملاط - الاسمنت والخرسانة. على الرغم من التشابه في المكونات (في الخرسانة ، بالإضافة إلى ثلاثة مكونات مشتركة ، يتم إضافة الحجر المسحوق أو الحصى بالإضافة إلى طريقة التحضير ، هذان منتجان مختلفان تمامًا مصممان لحل مشاكل البناء المختلفة.
تتكون ملاط الأسمنت الكلاسيكي من ثلاثة مكونات فقط مختلطة معًا بنسب معينة: الأسمنت والرمل والماء. يجب أن يكون الأسمنت جافًا وخاليًا من الكتل الصلبة. من الأفضل استخدام رمال الأنهار ، على الرغم من أنها غالبًا ما تأخذ في الممارسة العملية رمالًا عادية من المحاجر ، ولكن يتم غربلتها أولاً لفصل الحطام والشوائب.
لخلط الخليط ، من الأفضل استخدام الماء النظيف في درجة حرارة الغرفة أو أكثر دفئًا قليلاً - 21-23 درجة مئوية.
النسب المثلى هي: جزء واحد من الأسمنت إلى 3 أجزاء من الرمل. يضاف الماء إلى محلول الأسمنت المحضر حسب الحاجة ، ويمكن أن تختلف كميته من 80 إلى 95٪ من حجم الأسمنت المستخدم (أي 10 لترات من الأسمنت يجب أن تستهلك من 8 إلى 9.5 لتر من الماء).
باستخدام مثل هذا الحل ، يمكنك إخراج أعمال البناء بالطوب وأداء أعمال التجصيص. ومع ذلك ، فإن لها عددًا من العيوب - الصلابة المفرطة والوقت المحدود (1-1.5 ساعة) لاستخدام المحلول الجاهز ، مما يعقد العمل معه بشكل كبير.
لذلك ، عند تحضير ملاط الأسمنت ، يفضل البناة المحترفون إضافة مواد مختلفة إلى تركيبته ، مما يجعله أكثر مرونة ويطيل وقت التصلب بمقدار 2-3 مرات. الطريقة الأكثر شيوعًا لتحسين هذا الخليط هي إضافة حليب الجير إلى تركيبته.
مثل هذا الخليط له نفس القابلية تقريبًا مثل ملاط الأسمنت النقي ، لكن وقت استخدامه يرتفع إلى 3-4 ساعات.
الخيار الثاني هو تحضير محلول الأسمنت مع إضافة كمية صغيرة من المنظف - بمعدل 50-100 جم لكل 10 لترات من الخليط (حسب جودة المنظف).
هذه المادة المضافة يمكن أن تزيد بشكل كبير من اللدونة.
العودة إلى جدول المحتويات
مثل الغالبية العظمى من مواد البناء ، فإن ملاط الأسمنت الجاهز له أيضًا علاماته الخاصة. هناك حلول M10 و M25 و M50 و M75 و M100 و M125 و M150 و M200 و M250 و M300 ، ولكن في الإنشاءات الخاصة ، عادةً ما يتم استخدام الدرجات من M75 إلى M150.
لا يعتمد تعليم الحل النهائي بشكل مباشر على العلامة التجارية للأسمنت المستخدم في تحضيره ، كما يعتقد معظم غير المتخصصين عن طريق الخطأ. في الواقع ، يمكن تحضير خليط من نفس العلامة التجارية من ماركات مختلفة من الأسمنت.
على سبيل المثال ، يمكن الحصول على خليط من M100 من الأسمنت M300 ، M400 ، M500 ، وفي جميع الحالات ستكون كمية الأسمنت المستخدمة في تحضيرها هي نفسها. لكن كمية الرمل تتغير: عند استخدام أسمنت M300 ، ستكون نسبة الرمل إلى الأسمنت 3: 1 ؛ عند استخدام M400-4: 1 ؛ وعند استخدام M500 - 5: 1.
عند استخدام ملاط الأسمنت ، ينصح البناة المحترفون باستخدام تركيبة نفس العلامة التجارية مثل المواد المستخدمة في البناء. أولئك. إذا تم استخدام ملاط خرساني M75 لصب الأساس ، فيجب استخدام خليط أسمنتي من نفس العلامة التجارية لتسوية الطابق السفلي. إذا تم استخدام الطوب M100 لإجبار الجدران ، فيجب أن يتوافق الخليط المستخدم في البناء مع هذه العلامة التجارية.
لكن في الممارسة العملية ، هذا ليس ممكنًا دائمًا. على سبيل المثال ، عند استخدام الطوب M300 لإجبار الجدران ، ليس من المنطقي اتخاذ حل من نفس العلامة التجارية لوضعه - من الصعب العمل مع مثل هذا الحل ، والتكاليف المالية لتصنيعه كبيرة جدًا. إنها مناسبة تمامًا لعمل العلامة التجارية في النطاق من M100 إلى M150. في الممارسة العملية ، يتم تنفيذ هذا البناء غالبًا باستخدام مزيج من الرمل والأسمنت M400 بنسبة 3.5: 1 ، أي ما يقرب من M115.
العودة إلى جدول المحتويات
هناك عدة طرق لتحضير خليط أسمنت عالي الجودة. ولكن ، بغض النظر عن الطريقة المختارة ، ستكون هناك حاجة إلى أدوات لإعدادها:
الطريقة الكلاسيكية الأكثر شيوعًا لتحضير الخليط هي خلط الأسمنت الجاف والرمل أولاً حتى يتم الحصول على تركيبة متجانسة ، ثم يتم تخفيف هذا الخليط إلى القوام المطلوب مع الماء. لا ينبغي إضافة الماء دفعة واحدة ، ولكن 80-85٪ من الكمية المطلوبة ، وفي عملية تحضير الخليط بالفعل ، قم بإضافته تدريجياً إلى التركيبة ، وتحقيق الكثافة المطلوبة.
يجب مراعاة هذه القاعدة بشكل خاص إذا لم يتم تحضير خليط رمل أسمنتي نقي ، بل خليط من الأسمنت والجير. في هذه الحالة ، تحتاج أولاً إلى تحضير سائل الجير المخفف عن طريق تخفيف عجينة الليمون بالماء حتى يصبح قشدة حامضة رفيعة. ثم يتم تحضير المحلول بنفس الطريقة كما في الخيار الأول ، ولكن بدلاً من الماء المفقود في المرحلة النهائية ، يضاف إليه حليب الجير.
الطريقة الثانية اخترعها الحرفيون للتحضير اليدوي للمحلول. في الواقع ، إنها تقريبًا صورة معكوسة للأولى: أولاً ، يتم سكب الماء في الحاوية (حوالي 4/5 من الكمية المطلوبة) ، ثم يضاف إليها الصابون السائل أو المنظفات الأخرى. بعد ذلك ، يجب رج الماء بقوة لمدة 4-5 دقائق حتى يذوب فيه المنظف تمامًا ويشكل أقصى كمية من الرغوة.
ثم يتم سكب نصف الحجم المطلوب من الرمل والحجم الكامل للأسمنت في الحاوية. بعد ذلك ، يتم خلط جميع المكونات معًا. ليست هناك حاجة بعد إلى عناية خاصة بالخلط في هذه المرحلة ، الشيء الرئيسي هو أن الخليط الناتج يكون متجانسًا إلى حد ما في التركيب. ثم يضاف الرمل المفقود إلى الخليط ، وهنا يكون الإهمال في الخلط غير مقبول - تحتاج إلى العجن حتى يصبح الخليط متجانسًا. وجود مناطق نظيفة خالية من الأسمنت والرمل فيه أمر غير مقبول.
الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنه في الحالة السائلة ، يتم خلط الرمل والأسمنت بشكل أسرع وأفضل من الحالة الجافة. ولكن ، من أجل صنع محلول الأسمنت بشكل صحيح ، في نهاية التحضير ، تحتاج إلى إضافة الماء المفقود تدريجيًا ، وبذلك يصل المحلول إلى الكثافة المطلوبة.
العودة إلى جدول المحتويات
على الرغم من البساطة الظاهرة للعملية ، حتى البنائين المتمرسين لا يتمكنون دائمًا من تحضير ملاط الأسمنت على الفور بشكل صحيح. لذلك ، ينقسم المحلول الجاهز إلى 3 أنواع:
لتحديد نوع الخليط المحضر ، ليست هناك حاجة إلى أدوات خاصة. يكفي سحب الجرافة المستخدمة للخلط أو (في حالة خلاطة الخرسانة) تقليب الخليط النهائي قليلاً باستخدام مجرفة. إذا ظل سطح عمل الأداة نظيفًا تقريبًا ، فإن الخليط المحضر يكون نحيفًا ، لأنه لا يحتوي على مادة رابطة كافية - أسمنت. إذا كان سطح الجهاز مخفيًا تحت طبقة الخليط المحضر ، فحينئذٍ يكون هناك الكثير من الأسمنت في الأخير ، فهو دهني.
للعمل ، يكون الحل الطبيعي مناسبًا فقط ، حيث يتم الحفاظ على نسب الأسمنت والرمل والماء بشكل صحيح. إذا كان المحلول نحيفًا ، فأنت بحاجة إلى إضافة الأسمنت إليه ، وإذا كان دهنيًا ، أضف الرمل والماء ، لإعادته إلى حالته الطبيعية. من الضروري إضافة المكونات قليلاً ، وإلا فلن يكلفك الأمر شيئًا لتحويل المحلول الهزيل إلى محلول دهني والعكس صحيح.
في البداية ، يجب دائمًا سكب الماء أقل بقليل من المعتاد.
الحقيقة هي أن مقدارها يعتمد على امتصاص الرمال - تمتص الرمال الجافة الماء أكثر بكثير من الرمال الرطبة. لذلك ، من خلال سكبه بالمعدل وملء الرمل الرطب قليلاً ، فإنك تخاطر بالحصول على محلول سائل.
تستخدم ملاط الأسمنت على نطاق واسع في البناء. يتم استخدامه لوضع الحجر والطوب وتزيين الجدران الداخلية وصب الأساس والجص. بطبيعة الحال ، اعتمادًا على التطبيق ، سيكون لمواد البناء هذه تركيبة مختلفة. على سبيل المثال ، بالنسبة لجهاز الأساس ، بالإضافة إلى الرمل والأسمنت ، فإن الحجر المكسر مطلوب أيضًا. يعد تحضير الملاط مرحلة مهمة للغاية ، لأن قوة البناء وقوة ومتانة الهيكل الذي يتم تشييده تعتمد على جودة الخليط.
من أجل خلط ملاط الأسمنت بشكل صحيح ، تحتاج إلى معرفة العلامات التجارية الموجودة ومتطلبات الاتساق وتسلسل الخلط ونسب المواد الرئيسية. عادة ما يستخدمون:
أنواع مخاليط الأسمنت
اعتمادًا على التكوين وأغراض الاستخدام ، ينقسم المحلول إلى درجات:
تختلف جميع الأصناف في المحتوى الكمي للرمل والنسب. يتيح لك تغيير نسبة المكونات الرئيسية استخدام مواد البناء هذه لأعمال مختلفة.
درجة الحل هي مؤشر على قوة الهيكل المبني باستخدامه. تعتمد نسب المكونات ، كقاعدة عامة ، على ماركة ملاط الأسمنت المطلوب. غالبًا ما تتم طباعة تعليمات الطهي على العبوة من قبل الشركة المصنعة.
بالطبع ، يمكنك طلب كتلة جاهزة للعلامة التجارية المرغوبة (حاليًا ، يتم بيع الخلائط الجافة الجاهزة للأساسات أو الجص أو قدد التسوية ، والتي تحتاج فقط إلى إضافة الكمية المناسبة من الماء). لكن مزجها بنفسك يمكن أن يوفر لك المال.
قواعد لتحديد الدرجة المرغوبة من كتلة الأسمنت الرملي
تتطلب التقنية أن تتوافق درجة المحلول مع درجة المادة المستخدمة (لبنة ، كتل). على سبيل المثال ، إذا تم تشييد البناء من الطوب من الدرجة 100 ، فيجب أن تكون كتلة الأسمنت أيضًا M100. إذا اتبعت هذه القاعدة ، فستكون النتيجة هيكلًا متجانسًا من قطعة واحدة.
في حالة ارتفاع درجة المادة المستخدمة ، على سبيل المثال 350 ، فلا يجب أن تسعى جاهدة لتحقيق تطابق ، لأن هذا سيزيد بشكل كبير من تكلفة البناء. النسب المقبولة عمومًا هي جزء واحد (على سبيل المثال ، دلو) من الأسمنت و 3 أجزاء من الرمل (1 إلى 3). عند تحضير الخرسانة لصب الأساس ، تتم إضافة 3-5 أجزاء من الأنقاض إلى هذه النسبة.
هناك تشكيلة ضخمة من أنواع مختلفة من الأسمنت للبيع ، تختلف في العلامة التجارية والشركة المصنعة والخصائص ومدة الصلاحية. الاسمنت البورتلاندي ، الذي يتميز بمستوى عالٍ من مقاومة الماء ومقاومة الصقيع والقوة ، يحظى بشعبية خاصة بين البنائين المحترفين. تصلب جيدًا في أي طقس تقريبًا.
طرق تحضير خلائط الأسمنت
عند اختيار مادة البناء هذه ، من الضروري الانتباه إلى مدة صلاحيتها ، حيث سيتم الحصول على أفضل خليط إذا تم استخدام الأسمنت الطازج.
حاليًا ، يتم تحضير الأسمنت في المنزل بطريقتين: ميكانيكي ويدوي. الطريقة الأولى تتضمن استخدام خلاطة الخرسانة.
سيتطلب العجن افعل ذلك بنفسك مجهودًا بدنيًا كبيرًا. في هذه الحالة ، يتم خلط جميع مواد البناء اللازمة مع مجرفة حربة في حوض أو حمام قديم. لتسهيل هذه العملية ، يتم سكب الماء أولاً في الحاوية ، وبعد ذلك يضاف الرمل والأسمنت. ثم يقلب كل شيء حتى يصبح ناعمًا. في النهاية ، تتم إضافة الحجر المكسر ويتم خلط كل شيء جيدًا مرة أخرى.
يجب أن يكون أساس المبنى موثوقًا ودائمًا ، لأن هذا هو أساس أي مبنى. لملء قاعدة المبنى ، يتم تحضير كتلة الأسمنت الرملي بنسبة كلاسيكية من 1 إلى 3. عادةً ، يتم إضافة الحجر المكسر إليها ، على الرغم من الحصول على الخرسانة بالفعل بالنسب التالية: 3 دلاء من الحصى (الحجر المكسر ) والرمل ، دلو واحد من الأسمنت البورتلاندي.
تلعب نسبة الماء إلى المكونات دورًا مهمًا ، والتي يجب أن تكون متناسبة. الحل المثالي هو 25٪ ماء ، لكن يصعب التعامل معه. لذلك ، عند الخلط ، يضاف الماء "بالعين" حسب تقديرك.
عند خلط الخرسانة ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي من العلامة التجارية M400 أو M500. بالنسبة للمؤسسة ، يجب أن يشبه اتساق الخرسانة الكريما الحامضة السميكة. ينطوي تحضير كتلة لتسوية الجدران والجص على النسب التالية من المكونات: جزءان من الرمل وجزء واحد من الأسمنت.
لتحضير ملاط أسمنتي لذراع التسوية التقليدي ، استخدم نفس المكونات المستخدمة في تحضير الخرسانة ، حيث يتم إضافة الغربلة فقط بدلاً من الحجر المكسر. يتم أخذ التركيب الكمي للمكونات الرئيسية في النسبة: الأسمنت البورتلاندي M400 أو M500 - 1 دلو و 2 دلاء من الغربلة والرمل. لتحسين مؤشر اللدونة ، يوصى بإضافة القليل من المنظف (50-100 جم) إلى المحلول. تذكر أنه يجب غربلة جميع المواد قبل الخلط - سيؤدي ذلك إلى تحسين جودة الملاط. الشيء الرئيسي هو عدم وجود شوائب أجنبية في المكونات. بعد ذلك ، يتم قياس الكمية المطلوبة من الرمل والأسمنت بجرعات وفقًا لنسب التركيبة المرغوبة.
في الصيف الماضي ، قمت بالتصوير في مصنع لافارج ("أورالسيمنت") الواقع في قرية بيرفومايسكي بمنطقة تشيليابينسك. ينتج المصنع الأسمنت بالطريقة الرطبة منذ عام 1957 وهو أحد أكبر عشرة مصانع للأسمنت في روسيا من حيث حجم الإنتاج. يستخدم الطين والحجر الجيري في إنتاج الأسمنت. يستخدم الغاز الطبيعي كوقود.
يبدأ تاريخ الأسمنت البورتلاندي في 21 أكتوبر 1824 ، عندما حصل عامل البناء الإنجليزي جوزيف أسبدين على براءة اختراع لمادة أطلق عليها اسم "أسمنت بورتلاند" لأن لونها كان يشبه الصخور الرمادية حول مدينة بورتلاند.
الأسمنت البورتلاندي عبارة عن مادة رابطة هيدروليكية يتم الحصول عليها عن طريق الطحن الدقيق المشترك للكلنكر الأسمنتي البورتلاندي والجبس والإضافات الخاصة. تعتمد خصائص الأسمنت البورتلاندي على تكوين الكلنكر ودرجة طحنه. أهم خصائص الأسمنت البورتلاندي هي قدرته على التصلب عند التفاعل مع الماء. يتميز بالعلامة التجارية للأسمنت البورتلاندي ، والتي تحددها قوة الانضغاط والانحناء للعينات القياسية من ملاط الأسمنت والرمل بعد 28 يومًا من التصلب في الظروف الرطبة.
2. يتكون إنتاج الأسمنت من عمليتين تقنيتين رئيسيتين: الحصول على الكلنكر (المرحلة الأكثر كثافة في العمالة والأكثر استهلاكا للطاقة) وطحنه بالإضافات المناسبة.
3. لصنع الأسمنت ، يتم أولاً استخراج الحجر الجيري والطين من المحجر.
6. بعد المعالجة المسبقة ، تدخل المواد الخام إلى مطحنة الطحن الرطب "Gidrofol" ، حيث يتم معالجتها في الحمأة. ثم يتم سحق الحمأة في المطاحن الخام ويتم حساب متوسطها في خزانات الملاط.
7. يوجد في المصنع معمل خاص يقوم بمراقبة الجودة المستمرة وجرعات المواد الخام والمواد المضافة. بما في ذلك اختبار المنتج النهائي للقوة.
11. ثم يتم إدخال الحمأة الخام المطحونة بدقة في فرن دوار (يبلغ طوله حوالي 200 متر وقطره 4 أمتار) ويتم إطلاقه عند درجة حرارة 1450 درجة مئوية.
12. أثناء عملية الحرق ، يتم دمج جزيئات المواد الخام معًا لتكوين الكلنكر.
13. الفرن عبارة عن أسطوانة معدنية دوارة تميل إلى المستوى الأفقي بزاوية 3-4 درجات للسماح للمواد بالتحرك على طول الفرن.
14. يتم تبريد الكلنكر الناتج في الثلاجات ، ويتم سحقه وتغذيته بواسطة الناقلات إلى قواديس مطاحن الأسمنت للطحن.
15. يمكن للمرسبات الكهروستاتيكية الموجودة في الأفران الدوارة أن تقلل من انبعاثات الغبار في الغلاف الجوي بمقدار 10-30 مرة.
18. يتم تغذية الكلنكر المبرد في المطحنة.
20. هذه هي منطقة الإنتاج الأكثر ضوضاء. من المستحيل أن تكون في المحل بدون سماعات رأس.
21. يتم الحصول على الأسمنت عن طريق الطحن الدقيق المشترك لكلنكر الأسمنت البورتلاندي ، والإضافات المعدنية (10-15٪) والجبس (3-7٪) ، والذي يعمل على تنظيم وقت الإعداد. يتراوح حجم حبيبات الأسمنت من 1 إلى 100 ميكرون.
24. إجراء LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). مجموعة إجراءات لتحسين السلامة الصناعية.
25- تستخدم الإضافات المعدنية المختلفة لإضفاء خصائص خاصة على الخرسانة وقذائف الهاون وغيرها من المنتجات القائمة على الأسمنت (سرعة التصلب ، والاستقرار في المياه الطبيعية ، ومقاومة الصقيع).
28- يتم نقل الأسمنت البورتلاندي الناتج من المصانع إلى صوامع التخزين.
29- يتم شحن الأسمنت من الصوامع بواسطة عربات السكك الحديدية والنقل البري بالشكل التالي: سائب ، حاويات خاصة ذات سعة كبيرة تصل إلى طن واحد ، أكياس ورقية تزن 50 كجم.
الخرسانة هي أساس أي هيكل بناء. تم تشييد كل مبنى من حولنا تقريبًا ، بطريقة أو بأخرى ، بمساعدة الملاط الأسمنتي. خرسانة البناء ، التي تم إنشاؤها على أساس الأسمنت ، تتحمل حمولة متعددة الأطنان لعقود ، عمليا دون التعرض لتأثيرات خارجية سلبية. لماذا كان الاسمنت أكثر مواد البناء شهرة لعقود عديدة؟ سيحاول محررو الموقع الكشف عن الصيغة السرية للغاية ، والتي بفضلها سنكتشف أخيرًا ما هو الاسمنت المصنوع بالضبط ولماذا يعتبر أحد أكثر المواد المعمرة في العالم بأسره.
الأسمنت هو الرابط الذي يربط بين أي تصميم. من درجات السلم إلى ناطحات السحاب النخبة
اقرأ في المقال
يجب أن يخضع الأسمنت ، مثل أي منتج آخر ، لإجراءات التصديق. هناك العديد من GOSTs و SNiPs ، والتي ترتبط بدرجة أو بأخرى بجودة خليط الأسمنت. دعنا نسرد أهمها:
الاسمنت في حد ذاته ليس أكثر من مسحوق. يتم إنشاؤه على أساس الكلنكر. قد تحتوي التركيبة على مكونات ومواد مالئة مختلفة.
حقيقة مثيرة للاهتمام!عندما تصلب ملاط الأسمنت ، فإن كثافته ليست أقل من كثافة الحجر. لإنشاء الحجر الاصطناعي ، يتم استخدام الأسمنت أيضًا.
يحدث التسخين حتى + 1450 درجة مئوية. يتغير هيكل المكونات الطبيعية ، ويتم الحصول على مادة جديدة - الكلنكر. بعد ذلك ، يتم دمج المادة الناتجة مع الجبس والأرض ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على مسحوق الأسمنت المألوف.
تعليق
طرح سؤال"هذا هو شكل التركيب الكيميائي لمسحوق الأسمنت النهائي: 67٪ أكسيد الكالسيوم (CaO) ، 22٪ ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) ، 5٪ ألومينا (Al2O3) ، 3٪ أكسيد الحديد (Fe2O3) ، 3٪ مكونات أخرى . "
بالنسبة للأسمنت ، تظل السمة الفنية الرئيسية هي علامتها التجارية ، فهذه العلامة هي التي ستشير إلى خاصية مهمة مثل مؤشر الحمولة القصوى بالكيلوغرام.
تشير الأرقام إلى الحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن يتحمله الأسمنت المعالج. ويسمى أيضًا مؤشر قوة الانضغاط. في الممارسة العملية ، تشير هذه القيمة إلى الوزن الذي تستطيع المادة تحمله وفي نفس الوقت لا تنهار. على سبيل المثال ، عند استخدام الأسمنت M200 ، فإن الحمل الذي يمكن أن يتحمله 1 سم مكعب هو 200 كجم.
ومن المثير للاهتمام أنه لا يُسمح باختبار الأسمنت إلا بعد التجفيف الكامل ، وهذا يحدث بعد 28 يومًا وليس قبل ذلك. بعد ذلك ، يتم وضع عينة اختبار الأسمنت تحت الضغط وضغطها. الضغط الذي بدأت به في الانهيار هو علامتها التجارية. علاوة على ذلك ، يتم تكرار الإجراء ست مرات ، ثم يتم حساب المتوسط الحسابي من أفضل 4 مؤشرات. يقاس هذا المؤشر بـ MPa و kg / cm².
تعليق
رئيس فريق الإصلاح والبناء بشركة "دوم بريميوم".
طرح سؤاليشير الحرف "D" إلى بيانات حول الإضافات الخاصة المستخدمة في الأسمنت. على سبيل المثال ، يشير D10 إلى أنه تمت إضافة 10٪ من المواد المضافة إلى الخليط الجاف. بفضلهم ، من الممكن إعطاء الهيكل النهائي قوة إضافية ومقاومة الصقيع. "
كما أشرنا سابقًا ، تؤثر الإضافات المختلفة على جودة خليط الأسمنت. نطاقها وقوتها تعتمد على هذا. على سبيل المثال ، تُستخدم عينات مقاومة الصقيع في تشييد المباني والمنشآت السكنية في المناطق ذات المناخ القاسي ؛ في المناطق ذات الخطورة الزلزالية ، يتم استخدام المواد المضافة التي تزيد من معايير الالتصاق للخليط. هم ، بدورهم ، يمنعون الهياكل الخرسانية من التشقق.
حقيقة مثيرة للاهتمام!أثناء عملية التجميد ، يتمدد الماء الموجود في الخرسانة ويبدأ في تدميرها من الداخل. ومع ذلك ، فإن التقنيات الحديثة تجعل من الممكن تحسين درجة مقاومة الصقيع ؛ يتم إدخال إضافات معدنية في مسحوق الأسمنت ، على سبيل المثال ، طبقة الخشب المتعادلة. أنها تخلق غمدًا قويًا حول جزيئات الماء.
في أغلب الأحيان ، تضاف مواد مضافة مختلفة إلى خليط الأسمنت ، يمكن أن تصل النسبة المئوية منها إلى 10 و 20٪. لتشييد المباني المتجانسة ، أستخدم الأسمنت M500. هذه المادة لديها قوة ومعدل تصلب أعلى. عادة ، يتم بناء الأسقف والهياكل الداعمة من خليط الأسمنت.
عادة ، يتم بناء مصانع الأسمنت حيث توجد رواسب من الحجر الجيري والصخور الأخرى المستخدمة في تكوين الكلنكر. العناصر الطبيعية الرئيسية التي يصنع منها الأسمنت هي:
تعليق
رئيس فريق الإصلاح والبناء بشركة "دوم بريميوم".
طرح سؤالعند اختيار الأسمنت ، انتبه لمؤشر مثل دقة الطحن. كلما كانت بنية المسحوق أدق ، كان الخليط أقوى ".
ما هي صخور الكربونات المستخدمة في إنتاج الأسمنت:
تشمل الصخور الطينية ما يلي:
بالإضافة إلى المواد الخام المعدنية ، تستخدم الملدنات الخاصة في إنتاج الأسمنت. المضافات الأكثر استخدامًا على أساس الأحافير المحتوية على الفلورسبار والأباتيت.
الأهمية!أساس أي مادة رابطة هو خبث الأسمنت و 15-20٪ فقط من المضافات المعدنية. تعتمد عليه قوة الأسمنت المستقبلي وخصائصه الأخرى.
مثل أي إنتاج ، يتم إنشاء خليط الأسمنت بدقة وفقًا لمخطط تكنولوجي خاص. وتتكون من المراحل التالية:
كلما كان جزء الأسمنت أدق ، كلما كانت التركيبة أقوى وأكثر موثوقية ، كلما ارتفعت الدرجة هناك تقنيات مختلفة لتحضير المواد الخام. دعونا ننظر في أهمها.
تتضمن التقنية الرطبة إضافة إلزامية للمياه في مرحلة الطحن ، وفي هذه الحالة يتم استخدام الطباشير بدلاً من الجير. في هذه الحالة ، يتم تكوين خليط خاص ، أو شحنة ، ثم يتم تجفيفها مرة أخرى في فرن ، وتحويلها إلى نوع من الكرة الزجاجية ، ثم يتم سحقها مرة أخرى. في الوقت نفسه ، تزداد تكلفة الأسمنت بشكل كبير. تعتقد أن الخليط المحضر بهذه الطريقة أكثر متانة.
الطريقة الجافة خيار أرخص. في هذه الحالة ، من الناحية العملية ، يتم الجمع بين عمليتين تقنيتين - طحن وتجفيف الخليط. يتم تغذية الغازات الساخنة إلى مطحنة الكرة التي تقوم بالتجفيف. هنا ، يتم الحصول على مسحوق جاهز عند الخروج.
تجمع النسخة المدمجة بين ميزات العملية الرطبة والجافة. التقنيات مختلفة في كل مؤسسة. في بعض الأحيان ، بدلاً من الطريقة الرطبة ، التي تسمح بترطيب الكلنكر بنسبة تصل إلى 50٪ ، يتم استخدام الخيارات مع تقليل الرطوبة في هذه المرحلة إلى 18 أو 20٪. تتضمن الطريقة الثانية تحضير خليط جاف ، يليه ترطيب بنسبة تصل إلى 14٪ ، ثم التحبيب ، ثم التلدين النهائي. كل هذا يتوقف على المهام التي تواجه التقني.
على الرغم من التعقيد الواضح لإنتاج الأسمنت ، فمن الممكن أن تصنعه بنفسك في المنزل. من الواضح أن هذا الخيار لن يكون متقدمًا تقنيًا كما هو الحال في المصنع ، كما أنه لن يعمل على حرقه بدرجة الحرارة المطلوبة. ومع ذلك ، يمكننا إخبارك ببعض الحيل. ضع في اعتبارك إحدى الوصفات الشائعة لإنشاء تركيبة مناسبة تمامًا لإغلاق الشقوق والقدد. لإنشاء الخليط ، نحتاج إلى الجير المائي ورماد الحجر والماء العادي.
