Все знают такие таблеточки - глицин. Есть такое выражение, если с памятью уже сложности, говорят: «выпей глицин». Потому что эта таблеточка улучшает работу серого вещества головного мозга, и способствует стабилизации нервной системы. Действующее вещество глицин, применяется не только в медицине, но и в косметике.
Глицин сильная аминоуксусная кислота, которая есть во многих белках и соединительной ткани человека. Один из способов его получения, является гидролизация белка. В огромных количествах используется в неврологии, так как глициновые нейроны мозга отвечают за наше спокойствие и уравновешенность. Глицин так же отвечает за выработку кератина и соединительной ткани для наших мышц и кожи. Мыловары давно используют глицин в косметических препаратах для лица и волос.
На украинском рынке не так много поставщиков химических ингредиентов для всех направлений. В нашей компании сайт всегда есть огромный ассортимент косметических компонентов и активных смесей производства Франции и Германии в наличии. Вы можете купить отдушки оптом и в розницу по самым привлекательным ценам на Украине. В нашем интернет магазине Вы найдете все необходимые ингредиенты для создания косметики ручной работы в домашних условиях и мыла.
Мы занимаемся доставкой Ваших покупок каждый день, отправляя их во все города Украины. Наши транспортные компании партнеры стараются в самые кратчайшие сроки привозить Ваш товар к Вам. Мы отправляем товары по всему Миру. Вы можете находиться в Киеве, Харькове, Львове, Днепропетровске, Москве, Казахстане, Белоруссии, Кишиневе, СПб и даже в ОАЭ мы привезем Ваш долгожданный груз во время.
Увлажнение является обязательным условием для получения красивой и ровной кожи. С целью максимальной гидратации в домашних условиях часто используется глицерин для лица, который известен своими свойствами.
Глицерин – это химическое вещество, которое способствует проникновению питательных и увлажняющих веществ в глубинные слои сухой кожи, усиливая их положительное влияние. Это частый компонент косметического мыла для чувствительного эпидермиса, кремов, лосьонов и тоников.
Глицерин для кожи лица в креме оказывает не только увлажняющее действие, но и омолаживающее, многие отзывы говорят, что это панацея от старения. Уходят мимические морщинки, личико становится светлее и подтянутое, помимо этого, это важный компонент в натуральной косметике собственного производства.
Достоинства глицерина :
Но, прежде всего, это довольно жесткий химический элемент, который в неправильной дозировке может стать причиной появления разных кожных заболеваний. Чем вреден глицерин :
Также это не самый лучший вариант для сверхчувствительной или воспаленной кожи.
Самодельная маска с глицерином для лица поможет Вам сохранить красоту и молодость в любом возрасте, её польза неоспорима. Интересный рецепт на основе меда :
Все тщательно перемешиваем и наносим на очищенную кожу лица. Держать 10-20 минут, после чего умыться без мыла.
Отличное действие глицерина на кожу лица обеспечивается при его сочетании с эфирными маслами . Попробуйте сделать для чувствительной сухой кожи вот такую маску-бальзам: чайная ложка глицерина, столько же зеленого чая (свежезаваренного), столовая – подогретого масла кокоса. Тщательно перемешайте все составляющие и, при помощи ватного спонжа, протрите ими лицо. При необходимости – умойтесь, но, в принципе, можно оставить на полчаса.
Фото – Глицерин с витамином е
Если Вы не уверены, можно ли мазать лицо глицерином, просмотрите фото 43-летней японской модели Мизутани, по её словам она каждый вечер наносит на лицо витамин Е и гидрат. Самый простой вариант создания такой смеси своими руками – это купить в аптеке ампулы витамина Е, влить их в бутылек или другую емкость с глицерином (10 ампул на 50 мг) и протирать раствором лицо. Смывать не сразу после нанесения, а через полчаса-час. Протирать лицо можно такой смесью с любым маслом, главное – подобрать идеально подходящее средство для Вашего типа кожи. Кстати, в домашней косметологии часто используется смесь глицерин и аскорбиновая кислота или,при аллергии на витамин C, «Аевит».
Нужно сделать кожу более эластичной и подтянутой? Тогда попробуйте рецепт с желтком и сливками . Вам понадобятся следующие составляющие:
Все соединяем между собой, тщательно вымешиваем. Это средство отлично подходит для увлажнения сухой кожи и питания нормальной. При необходимости можно сливки заменить ложкой свиного жира или вазелином. После нанесения держать масочку 25 минут.
Для сухой проблемной кожи актуальным будет вот такой состав:
Смешиваем все компоненты до однородности, следите за тем, чтобы средства не образовали комочки, иначе каолин не сможет очистить поры. Если консистенция Вам не подходит, то смешайте полученную массу с водой (добавьте еще ложку). Использовать эту маску из глицерина для лица нужно два раза в неделю по 20 минут за сеанс. На этой основе также можно сделать основу с любым другим минералом: голубая глина, зеленая, розовая, черная.
Фото – Глицерин для лица
Для жирной стареющей кожи эффективной будет маска из желатина и глицерина , лифтинг-свойства которой дают фору профессиональной антивозрастной косметике. Нужно залить глицерин холодной минеральной водой, тщательно размешать и добавить в раствор желатин (его цена до 50 рублей).
Применение жидкости возможно на всю поверхность лица, а также шею и зону декольте. Такой лосьон не только подтягивает морщины, но и устраняет проблемы в виде акне и комедонов. В салоне аналогичная процедура производится при использовании не желатина, а косметического воска.
Строительная 3D-печать – одно из самых неоднозначных, но быстроразвивающихся направлений в области аддитивных технологий. В создании 3D-принтеров для укладки строительных смесей соревнуются инженеры со всего мира, а проекты варьируются от неказистых, возведенных на скорую руку сарайчиков до многоэтажных домов.
Сегодня мы отдадим дань наиболее известным именам в области аддитивных строительных технологий и попытаемся разобраться что же такое строительная 3D-печать, как она применяется, и чего стоит ожидать в будущем.
Contour Crafting
Одним из основателей современных технологий строительной 3D-печати считается профессор Берох Хошневис. Уроженец Ирана, Берох переехал в США и в настоящее время входит в деканат Университета Южной Калифорнии (USC), а также тесно сотрудничает с NASA. Профессору Кошневису принадлежит авторство технологии Contour Crafting, так или иначе послужившей основой для альтернативных разработок: строительная смесь наносится с помощью экструдера, установленного на подвижной портальной конструкции.
Полноценная версия технологии предусматривает полностью автоматизированный процесс, включая установку арматуры и коммуникаций во время печати с помощью роботов-манипуляторов. Работы над технологией ведутся с 1995 года, однако практических результатов мало, либо же они держатся в секрете. Дело в том, что одним из спонсоров исследований выступают ВМС США, заинтересованные в технологии автоматизированного строительства военных баз. С 2010 года наработками команды заинтересовалась и NASA, нуждающаяся в подходящей методике строительства лунных и марсианских колоний.
Кошневис же успел обвинить в краже технологий китайскую строительную компанию WinSun (см. ниже
), стремительно укрепляющую позиции на коммерческом рынке.D -Shape
Один из наиболее необычных вариантов строительной 3D-печати, разработанный итальянским инженером Энрико Дини. В отличие от конкурентных установок, 3D-принтер D-Shape не использует позиционируемый по трем осям экструдер, а полагается на целый массив из 300 сопел, закрепленный на подвижной платформе.
Рабочая площадь в текущей версии составляет 6х6 метров. Технология скорее напоминает струйную печать, а массив используется для нанесения связующего агента на слои песка. Первая модель принтера, запатентованная в 2006 году, печатала эпоксидными смолами, но такой подход вызвал немало технических трудностей и был оставлен. Новая версия, запатентованная в 2008 году, использует в качестве байндеров оксиды металлов и хлорид магния.
Теоретически технология позволяет добиваться высокой скорости печати, однако на практике возникают ограничения из-за медленного отверждения материала – для полного схватывания требуются примерно одни сутки. С другой стороны, остаточный материал выступает в роли опоры, частично снимая механическую нагрузку со свежих слоев. Хотя Дини не оставляет надежд на коммерциализацию своей технологии, самым внушительным примером практической печати пока что остается цельная скульптура под названием «Радиолярия» размером 3х3х3 метра. «StroyBot » Андрея Руденко
Андрей Руденко по праву занимает место одного из первопроходцев строительной 3D-печати. Талантливый инженер, переехавший в Миннесоту, впервые привлек внимание проектом миниатюрного сказочного замка, изготовленного с помощью 3D-принтера собственной конструкции под названием «СтройБот».
Путь разработчика оказался тернистым, причем главные проблемы заключаются не в технологии, а вездесущей бюрократии. Столкнувшись с красной лентой в США и не питая особых иллюзий насчет российского рынка, Андрей нашел поддержку в лице Льюиса Якича – калифорнийского предпринимателя и владельца филиппинской гостиницы Lewis Grand Hotel.
Там-то Руденко и продемонстрировал возможности своей технологии в полной мере, напечатав пристройку площадью 130м² с несколькими спальнями, всеми необходимыми коммуникациями и даже джакузи (см. видео ниже ).
В качестве расходного материала был использован геополимерный бетон из вулканического пепла. Проект уникален еще и тем, что гостиничное крыло стало первым в мире эксплуатируемым 3D-печатным объектом. Подробнее о наработках Андрея Руденко можно узнать .Спецавиа
Компании «Спецавиа» повезло на российском рынке в значительно большей степени. Уже несколько лет ярославское предприятие, изначально специализировавшееся на производстве ЧПУ-станков для металлообрабатывающей отрасли, конструирует строительные 3D-принтеры. На сегодняшний день ассортимент компании состоит из как минимум семи вариантов разных размеров.
Самым известным проектом с применением 3D-принтера «Спецавиа» стало возведение необычной сторожки на территории Екатеринбургского цементного завода: директор предприятия Ринат Брылин, увлекающийся 3D-печатью со студенческих лет, решил поселить охрану завода в реплике башни замка Винтерфелл из популярного телесериала «Игра Престолов». Возведение необычной постройки, напечатанной с помощью 3D-принтера S-6044 Long, прошлого года. Сотрудничество Брылина и Спецавиа носит взаимовыгодный характер, ибо имея на руках 3D-принтер сотрудники завода могут испытывать специальные строительные смеси в деле «не отходя от кассы».За 2016 год компания реализовала примерно три десятка строительных 3D-принтеров, а в этом году собирается продемонстрировать полномасштабные проекты: в декабре 2015 года специалисты предприятия впервые напечатали полноценное здание площадью 165 кв. метров. В ходе строительства использовались разные технологии, часть здания была напечатана прямо на площадке, а некоторые блоки печатались в цехе перед доставкой на объект и сборкой. Несъемная опалубка была армирована во время печати. После сборки силовые элементы стен были залиты бетоном производства упомянутого выше Екатеринбургского цементного завода, а внешний контур утеплен пеногипсобетоном завода «Монолит». Согласно планам собственника отделка здания завершится летом текущего года, после чего проект будет продемонстрирован общественности. Apis Cor
Есть у Спецавиа и интересный, многообещающий конкурент в лице иркутской компании Apis Cor. Если 3D-принтеры Спецавиа, как и большинства конкурентов, используют портальную схему, то разработка Apis Cor основана на использовании телескопического манипулятора на поворотной платформе. Другими словами, принтер возводит стены вокруг себя, а по завершении строительства переносится на другое место с помощью крана. В дизайне изначально предусмотрена высокая мобильность: компактная установка весом в шесть тонн легко умещается в грузовик.
Первой полноценной демонстрацией возможностей необычного 3D-принтера стало , завершившееся месяц назад. Необычная округлая форма домика площадью 37 кв. метров наглядно демонстрирует архитектурную гибкость строительной 3D-печати. На возведение стен ушло менее суток, но на полное затвердевание потребовалось еще около месяца. Отметим, что проект осуществлялся в не самых благоприятных погодных условиях, ввиду чего объект пришлось возводить под тентом.
Здание оснащено теплоизоляцией и всеми необходимыми коммуникациями, но жить в нем никто не будет, ибо эта постройка предназначена сугубо для демонстрационных целей. На очереди же более крупномасштабный проект: строительство двух демонстрационных домиков в Техасе, а затем совместно с местной строительной компанией Sunconomy. WinSun
И наконец, самая известное отраслевое предприятие – китайская компания WinSun. В 2014 году шанхайское предприятие прославилось на весь мир возведением десяти 3D-печатных зданий всего за одни сутки. На деле все оказалось немого скромнее: небольшие «коробочки» были напечатаны блок за блоком в цехе, а затем собраны на строительной площадки без арматуры или коммуникаций, но с остеклением. Тем не менее, начало было положено. Менее чем через год китайские строители отличились уже самым масштабным проектом на текущий день, а точнее сразу двумя – площадью 1100 кв. метров.
Старания компании не прошли незамеченными: к 2016 году представители WinSun вели переговоры с властями Ирака и Саудовской Аравии по огромным контрактам. Ираку требуется построить около десяти тысяч домов взамен разрушенных в ходе войны, а саудиты заинтересовались печатью сразу для решения растущего жилищного кризиса. О твердых контрактах пока ничего не известно, но время от времени компания напоминает о себе, например постройкой первого .
«Офис будущего» был построен всего за 17 дней, включая проводку коммуникаций, отделку и обустройство. Возведением здания площадью 250 кв. метров занималась бригада из восемнадцати человек, причем за принтером присматривал лишь один оператор. После завершения строительства в здании разместился офис фонда «Дубай будущего». 3D-принтер WinSun – это портальная конструкция с габаритами 36х12х6 метров, а в качестве расходных материалов используются строительные смеси с наполнителями из переработанных отходов, вероятнее всего стеклопластика. Перспективы строительной 3D-печати
Так каким потенциалом обладают строительные аддитивные технологии? Необходимо понимать, что это не панацея, не замена традиционным строительным технологиям, а полезное дополнение. Практическая польза от строительной 3D-печати пока что сводится к изготовлению различных декоративных элементов и несъемной опалубки сложных форм: если архитектурные проекты WinSun не отличаются особой оригинальностью, то демонстрационная постройка Apis Cor в Ступино, спиральные колонны Руденко и 3D-печатные церковные купола Спецавиа наглядно демонстрируют свободу дизайна.
Вопрос с армированием и утеплением решается достаточно просто: по мере печати слоев укладывается горизонтальная арматура, после застывания 3D-печатной опалубки устанавливаются коммуникации, а внутренний объем заполняется дополнительной арматурой, утеплителем и заливается бетоном в соответствии с проектом. Внешняя же поверхность стен шлифуется и/или оштукатуривается. Как результат, достигается существенная экономия на съемной опалубке и, что самое главное, рабочей силе. Последний момент может оказать ключевое влияние на темпы развития строительной 3D-печати в разных регионах мира, ибо привлекательность подобной автоматизации прямо пропорциональна дороговизне рабочей силы.
Полностью автоматизированных технологий аддитивного строительства еще не существует, если не считать теоретических наработок Contour Crafting: заливать фундамент и устанавливать арматуру, коммуникации и перекрытия пока приходится вручную. С другой стороны, ничто не мешает переложить и эти задачи на плечи роботов. Так, инженеры из Швейцарской высшей технической школы Цюриха уже продемонстрировали робота-сварщика, способного создавать , голландская компания MX3D работает над проектом цельнометаллического , а австралийская компания Fastbrick Robotics проектирует .
3D-печатных небоскребов ждать пока не стоит. В ближайшие годы строительные аддитивные технологии будут использоваться в основном для изготовления декоративных элементов и относительно небольших дизайнерских объектов. Масштаб применения будет напрямую зависеть от стоимости материалов, рабочей силы и даже географического расположения. Например, метод спекания песка с помощью сфокусированного солнечного света вполне может оказаться привлекательным для строительства в пустынных регионах, благо что сырье валяется прямо под ногами, а источник энергии висит над головой. Эта технология, впервые опробованная польским инженером Маркусом Кайзером и получившая в отечественных кулуарах название «гелиолитография», даже рассматривается НПО имени С.А. Лавочкина в качестве технологии из реголита.
Руководитель проекта 3Dtoday Сергей Пушкин и генеральный директор девелоперской компании Capital Group Михаил Хвесько обсудили настоящее и будущее строительных технологий 3D-печати в программе «Новая Экономика» с Кириллом Токаревым на телеканале РБК.
Данное оборудование является первым в России строительным 3D принтером от компании «СпецАвиа». Производитель уже давно зарекомендовал себя как опытный и качественный производитель ЧПУ станков, но компания не стоит на месте и продолжает двигаться вперед выпуская инновационные 3D принтеры. Наши специалисты прошли курс обучения по настройке, сборке и пусконаладочным работам и получили сертификат от компании СпецАвиа.
Строительный 3D-принтер S-1160 — портальный строительный принтер большого формата. Достоинство данного оборудования - лёгкий конструктив, простое обслуживание и управление, понятная компоновка. Большой ресурс принтера — 60 000 часов - относит его к разряду профессионального оборудования. Принтер S-1160 — исключительно надёжное и ремонтопригодное оборудование.
Благодаря данному 3D принтеру вы без особого труда сможете создавать не только дома и крупногабаритные объекты, а также эксклюзивные ландшафтные изделия, такие как столы, скамейки, камины, беседки, детские домики. Одним словом теперь вы сможете создавать практически любые постройки и части уличного интерьера. Уникальные сооружения могут быть покрыты как деревом, так и любым отделочным материалом. При этом расход бетона составляет 0,08 - 0,12 м3 на 1 кв.м стены при 4-х слойной печати.
Стены можно заштукатурить и сделать гладкими или просто покрасить, сохранив видимость слоев для антуража.
Горизонтальное армирование делается во время печати, а вертикальное после, затем заливается бетонной смесью.
Размер печатаемого слоя составляет от 5 — 10 х 20 — 50 мм. Этого идеальная толщина и высота позволит не обвалиться и не просесть раствору. Также при засыхании материала вы можете не бояться за деформацию самого изделия.
Скорость позиционирования составляет 12 метров за 1 минуту, а точность позиционирования всего 2 мм. Благодаря таким высоким показателям печать вот таких изделий займет мало времени и позволит в кратчайшие временные промежутки печатать большие партии продукции.
Теперь у Вас появилась реальная возможность распечатать небольшой дом.
Принтер S-1160 печатает стандартными составами на основе цемента серии 500. Можно применять смеси с минеральными добавками и фиброволокном. В инструкции по эксплуатации есть технологические регламенты на смеси, по которым приготовить необходимый бетон для печати не составит труда.
Цемент серии 500, который использует принтер, есть в доступе практически в любом строительном магазине. Это дает определенно большой плюс.
Область построения составляет 11,5 х 11 х 2,7 м. Данных размеров вполне хватит для создания весьма габаритных изделий. Естественно вы можете создать и небольшой дом, который распечатаете по частям.
В качестве программного обеспечения 3D принтер использует ArtSoft Mach 3. В данном ПО вы сможете задать все необходимые параметры и настройки. Используя данный софт вы подберете все необходимые для Вас настройки и координаты.
Цена на 3D Принтер S-1160 составляет от 3 900 000 рублей. Учитывая все его возможности, а так же высокое качество сборки, можно сказать, что принтер один из самых сбалансированных по критериям цена-качество!
Гарантия от производителя 1 год. Бесплатное гарантийное обслуживание можно получить в сервисных центрах Москвы, Санкт-Петербурга и Ярославля. Все комплектующие промышленного производства и рассчитаны на загруженное профессиональное использование, что открывает новые возможности малому бизнесу в строительстве и смежных сферах деятельности.
При комплектации принтера учитываются пожелания заказчика. Исполнение принтера может быть с креплением на стены, на стойках, либо комбинированное. Все без исключения принтеры проходят контрольную сборку на предприятии. Принтер в базе комплектуется моноблоком, шкафом управления, электроподъемниками 3 метра в высоту и дополнительной стрелой для быстрой печати. Возможно увеличение рабочего поля по высоте до 8 метров. В такой комплектации возможно применение принтера для работы непосредственно на фундаменте при строительстве зданий до 3 этажей. Оборудование поставляется в отлаженном состоянии, проверенным на работоспособность и дефекты. Специалисты компании производителя соберут и запустят оборудование у Вас, научат моделированию и управлению принтером.
В дополнительную комплектацию входит: растворная мешалка, мойка высокого давления, вводный кабель питания, вводный электрошкаф питания.
Строительные смеси для 3D печати:
Производитель — ООО «СПЕЦАВИА»
Страна-производитель — Россия
Оборудование сертифицировано на территории Таможенного Союза.
Регистрационный номер Декларации о соответствии ТС N RU Д- RU.AЛ92.В.17528
Код ТН ВЭД ТС 8479100000, Серийный выпуск.
Тип привода — Шаговые электродвигатели с цилиндрическими редукторами
Тип — Портальный строительный 3D - принтер большого формата серии S-
Продукция изготовлена в соответствии с ТУ 4833-001-21740072-2016
Назначение — Печать элементов зданий, зданий и сооружений на фундаментах до 140 м2 (200 и более кв.м.)* опция. Принтер предназначен для установки в цехе. Вариант для фундамента: КП — по запросу.
Рабочая скорость, м/мин — 12 /0,6
Рабочая зона, м — 11,5 х 11 х 2,7
Комплектация — Принтер, моноблок, шкаф управления, электроподъемники, паспорт, руководство по эксплуатации на русском языке, невозвратная транспортная упаковка, мойка высокого давления, станция подачи смеси, три дополнительных сопла.
Скорость позиционирования — 12 м/мин
Точность позиционирования — 2 мм
Потребляемая мощность, кВт — 7,5
Размер печатаемого слоя, мм (высота, ширина) — От 5 до 10 х от 20 до 50
Расход бетона, м3 на 1 кв.м стены при 4-х слойной печати — 0,12
Гарантия — 12 месяцев
Длина, мм — 12 000
Ширина, мм — 12 000
Высота, мм — 4 000
Вес, кг — 1800
В настоящее время появилось много информации о 3D-принтерах, способных печатать объемные объекты. Но в нашей стране большая часть населения не воспринимает эти публикации всерьез. Возможно, это происходит потому, что мы хорошо осведомлены с какой черепашьей скоростью у нас внедряются новые разработки.
Но так происходит не во всем мире. Уже сейчас 3D-принтеры широко используются для печати отдельных объемных деталей для разных отраслей промышленности. И, конечно же, их возможности не могли пройти мимо архитекторов и строителей.
Высказанная впервые, идея печати готовых зданий практически всем показалась бредовой. Но как в этом направлении и идея начала обретать материальное воплощение, степень скептицизма резко пошла на убыль.
Работа в этом направлении ведется сразу в нескольких странах6 Великобритании, США, Нидерландах.
Трудность печати крупных объектов заключается не столько в отсутствии оборудования, сколько в необходимости разработки соответствующих смесей, которые можно использовать для строительства т технологий, способных без потери прочности возводимых зданий.
На данный момент необходимо решить три основных задачи 3D- билдинга:
В связи с этим предлагается 3 основных варианта, выгоду применения которых еще предстоит просчитать:
В настоящее время в различных странах множество инженеров пытаются решить все вышеизложенные проблемы.
К примеру, ученые из британского университета Loughborough University создали уникальный по свойствам цементный состав, использование которого позволяет печатать изделия практически любых форм: кубических, выпуклых, изогнутых, креугольных.
Эта технология позволяет создавать как небольшие конструкции , вазонов, скамеек, так и крупные строительные конструкции. Получившиеся бетонные фигуры легко поддаются необходимой корректирующей обработке и отделке.
Для увеличения прочности конструкции инженеры используют многослойную печать.
Ученые из Южнокалифорнийского университета, вдохновленные британским опытом, предлагают создавать огромные принтеры для печати прямо .
Они создали проект под названием Contour Crafting, основой которого является использование просто громадного 3D-принтера, который будут собирать на строительной площадке и использовать не только для печати несущих конструкций, но и для создания канализации и электропроводки.
Если в Британии и Америке пока еще ведутся опыты, то шанхайская компания Shanghai WinSun уже создали и собрали собственный 3D-принтер гигантских размеров (150*10 м), с помощью которого можно создавать здания высотой до 6 м.
Строительным материалом здесь служит цемент, смешанный со стекловолокном, выполняющим роль арматуры.
Правда, пока это оборудование используется для печати одноэтажных домов несложной формы. Причем строительство таких домиков обходится вполовину дешевле, чем построенных традиционным способом. Это позволит даже не слишком обеспеченным людям приобретать собственное жилье.
Пока на рынке не слишком много производителей 3D-принтеров для строительства. Одним из них является компания из Словении BetAbram, которая уже производит 3 модели этого оборудования.
Стоимость самой бюджетной модели составляет 12000 евро, для дорогих моделей этот показатель составит более 20000 евро.
Такой принтер, не смотря на свою небольшую высоту, может напечатать здание объемом до 144 куб м.
Итальянская компания Wasp в данное время завершает работу над оборудованием, которое в будет использовать глину.
В нашей стране производством строительных принтеров занимается компания Спецавиа, которая предлагает пока 2 модели, с помощью которых можно сооружать дома размерами 1*7*3 м и 5*3,2*2,8 м.
Идеальная конструкция подобного принтера пока не создана, поэтому в разных странах постоянно ведутся работы в этом направлении. Создаются принтеры, способные использовать самое различное доступное сырье. Изучаются возможности использования оксида алюминия, керамики, стекла, что позволит печатать все необходимые для дома элементы.
Несмотря на привлекательность идеи печати дома целиком, не все компании считают это целесообразным.
К примеру, в Нидерландах решили пойти другим путем и использовать возможности объемной печати для изготовления керамических кирпичей, названных PolyBricks.
При этом разработчики решили отказаться от использования для соединения кирпичей клеящих составов. Вместо этого за основу взяли столярные технологии соединения деталей между собой. В итоге строительные блоки имеют коническую форму и создаются таким образом, чтобы соединяющей силой являлась сила тяжести. Блоки проходят обжиг огнем, после чего их глазурованный кирпич.
Возможность создания на принтере сложных и поистине уникальных по форме деталей, позволяет архитекторам не ограничивать свою фантазию наличием стандартных элементов и создавать необычные проекты.
В нашей стране разработка таких устройств пока ведется не особенно активно, но ученые работают над созданием собственных уникальных технологий.
К примеру, В Набережных Челнах создают установку, которая будет размещаться не над зданием, строя его снизу-вверх, и внутри него. Строительство несущих конструкций будет производиться роботом, печатающим не «под собой» а «вокруг себя». Закончив работу, он просто выедет из готового здания через созданный им же самим проем.
Купольная позволит решить многие вопросы, касающиеся снижения расхода строительного материала и более равномерного распределения нагрузок.
Ведется также и работа над изобретением новых строительных материалов. Одним из них будет смесь водостойкого гипсового вяжущего с измельченными отходами полимеров, картона, стекла и бумаги. Также в данный момент проходит испытания улучшенный стеклофибробетон, приспособленный для использования в строительных принтерах.
Как скоро в нашей стране таким способом, сказать трудно. Думается, что сначала будут возводить простейшие небольшие конструкции или использовать объемные принтеры для создания блочных конструкций.
Сложность заключается еще и в том, что Россия является страной с довольно холодным климатом, поэтому при строительстве 3D-билдером придется решать гораздо больше задач, связанных с необходимостью утепления возводимых конструкций.
