Teoretične osnove organizacije proizvodnje. Beloruska nacionalna tehnična univerza

Ritem dela podjetja razumemo kot enotno sproščanje izdelkov v strogem skladu s proizvodnim načrtom. Kršitev ritma proizvodnje izdelkov vodi do nepopolne uporabe proizvodnih zmogljivosti v enem obdobju in preobremenitve v drugem, kršitve varstva dela in varnostnih ukrepov, nadur in prekomerne porabe plačnega sklada, pojavljanja napak, motenj pri delu povezanih podjetja - potrošniki izdelkov, plačilo glob za kršitev pogojev dostave in druge negativne posledice. Zato je treba skrbno analizirati ritem podjetja in pravočasno sprejeti ukrepe za odpravo dejavnikov, ki ga kršijo.

Enakomernost proizvodnje je mogoče oceniti z uporabo dveh glavnih kazalnikov: koeficienta ritma in koeficienta variacije.

Koeficient ritma (K ritem)- se določi tako, da se sešteje dejanska specifična teža izdelkov za posamezno obdobje, vendar ne več od načrtovane ravni oziroma razmerja dejanskih stroškov v okviru načrta do načrtovane vrednosti proizvodnje.

Prizadevati si je treba za doseganje koeficienta ritma, enakega 1. Pri koeficientu pod 1 je treba preučiti posebne razloge za neredno delo podjetja, da bi jih odpravili.

Koeficient variacije (K in)- je opredeljen kot razmerje med standardnim odklonom od načrtovanega cilja na dan (dekado, mesec, četrtletje) in povprečno dnevno (povprečno desetletje, povprečno mesečno, povprečno četrtletje) načrtovano proizvodnjo.

kjer je: - kvadratni odklon od povprečne četrtletne naloge; NS- število obdobij; x pl - povprečna četrtletna načrtovana proizvodnja.

Razloge za aritmijo podjetja lahko razdelimo v dve skupini: notranje in zunanje.

Notranji razlogi - težko finančno stanje podjetja, nizka raven organizacije, tehnologije in materialno-tehnične podpore proizvodnje ter načrtovanja in nadzora itd.

Zunanji razlogi - zamuda pri dobavi surovin in materialov s strani dobaviteljev, pomanjkanje energetskih virov brez krivde podjetja itd.

Vaja

Določite dejansko proizvodnjo znotraj načrta (po metodi najmanjšega števila).

Določite koeficient ritma.

Določite koeficient variacije.

Naredite sklep.

Tabela 8

Analiza ritma izdelkov

K-t ritem = 65000/65300 = 0,9954 = 99,54 %

K-t variacija = 0,122

Izhod: Po analizi podatkov lahko sklepamo, da načrt izvedbe obsega proizvodnje ni izpolnjen za 2,75 %, ritem je 99,54 %, kar kaže na to, da je bilo podjetje za 99,54 izdelkov izdelano v skladu z načrtovanim terminskim načrtom, dop. Ker ni bil ritem proizvodnje, je podjetje prejelo manj proizvodnje v višini 326,5 tisoč rubljev.

Ritem proizvodnje je večplasten koncept, ki vključuje ritmično delo in enotno proizvodnjo izdelkov. Ritmično delo je, ko se v enakih časovnih obdobjih izvaja enak ali enakomerno naraščajoč obseg dela na delovnem mestu, lokaciji, trgovini in v podjetju kot celoti.

Ritmično delo se razume kot sistematično izvajanje s strani vseh oddelkov podjetja načrta za izdajo izdelkov ustreznega obsega in kakovosti po vnaprej določenem urniku, ki zagotavlja skladnost s proizvodnimi pogoji, nemoten tok proizvodnje. proces in polna uporaba proizvodnih virov.

Enotno proizvodnjo izdelkov zagotavlja enotno delo podjetja. Enotna proizvodnja se razume kot sistematično ponavljanje proizvodnje v enakih ali enakomerno naraščajočih delih v skladu z ustaljenim urnikom.

Praviloma ritmično delo vseh strukturnih oddelkov podjetja zagotavlja enotno proizvodnjo izdelkov. Vendar pa v praksi lahko pride do odstopanj od tega pravila. Torej, če ima podjetje velik zaostanek v teku, je mogoče zagotoviti enakomerno izdajo izdelkov tudi v primeru, ko bodo delavnice delovale neenakomerno. In obratno, vsi strukturni oddelki podjetja delujejo strogo po urniku, izdelki pa se proizvajajo neredno, saj sestavni deli in deli prispejo v podjetje ne po urniku. Posledično je treba proizvodnjo obravnavati kot ritmično, ko se v enakih intervalih opravi enaka količina dela in proizvede enaka količina izdelkov.

Ritmično delo je eden najpomembnejših pogojev za racionalno rabo živega dela in proizvodnih virov. Pomen tega dejavnika v sedanji fazi razvoja še posebej narašča. Bolj zapletena je oprema v podjetju, bolj nujna je naloga zagotavljanja ritma proizvodnje, saj najmanjše prekinitve v delovanju visokozmogljive opreme povzročajo velike izgube. Kršitev ritma proizvodnje vodi do motenj načrta dobave po pogodbah. Neredno delo dezorganizira proizvodnjo, povzroča nadurno delo, prekoračitev stroškov, padec delovne discipline in poslabšanje kakovosti izdelkov.

O nizki ravni organizacije dela in proizvodnje priča dejstvo, da so raziskave industrijskih podjetij v več letih pokazale stabilnost medizmenskih izgub delovnega časa, ki se gibljejo od 8 do 14 %, v nekaterih podjetjih pa - do 20 %. Poleg tega je delovni čas nenadomestljivo družbeno bogastvo tako za posameznika kot za družbo.

Glavni razlogi za neredno delo:

V praksi se za oceno ritma proizvodnje uporabljajo številne metode. Najpogostejši kazalnik ritma proizvodnje je delež proizvodnje na desetletje glede na mesečni obseg. Kazalnik ritma proizvodnje (Рд) se izračuna po formuli:

Rd = Pekel * 100 / Am, (6.1)

Kjer sta Hell in Am dejanska proizvodnja izdelkov za desetletje oziroma mesec, tisoč rubljev.

Pomanjkljivost tega kazalnika je, da ne upošteva števila delovnih dni v desetletjih, izpolnjevanja načrtovanega načrta proizvodnje.

Raven proizvodnega ritma je mogoče zanesljiveje oceniti s pomočjo koeficienta proizvodnega ritma (Кр). Določi se tako, da se vsota dejanske proizvodnje na dan (dekado) v okviru načrta deli z količino načrtovane proizvodnje na dan (dekado):

Kp = Af / Ap, (6.2)

kjer je Kr koeficient produkcijskega ritma;

Af je dejanska proizvodnja na dan (desetletje) znotraj načrtovanega cilja;

Ap je načrtovana naloga za en dan (deset dni).

Izračun koeficienta ritma se lahko izvede za katero koli časovno obdobje po formuli:

Kr = 1-An / Ap, (6.3)

Kje - An - neuspeh proizvodnega načrta v določenih časovnih obdobjih.

Primer. Naj bo proizvodnja podjetja označena z naslednjimi podatki:

Nato je bil načrt obsega proizvodnje izpolnjen za 100 %.

Koeficient ritma je bil:

Cr = (95 + 105 + 90 + 105 + 115) / 520 = 0,98;

ali Kp = 1 - 10/520 = 0,98.

Prednost te metode izračuna je, da temelji na načrtovanem proizvodnem načrtu. Koeficient ritma se lahko izračuna ne le na podlagi dnevnih, temveč tudi izmenskih, urnih, desetdnevnih urnikov.

Osnova za organizacijo ritmičnega dela podjetja je racionalen sistem operativnega in proizvodnega načrtovanja.

Koncept in pomen ritmičnega dela podjetja. Neposredni in posredni kazalci ritma proizvodnje. Postopek za izračun koeficientov ritma, aritmije, variacije. Ugotavljanje izgubljenih rezerv povečane proizvodnje zaradi nerednega dela. Vzroki za aritmijo proizvodnje.

Pri preučevanju dejavnosti podjetja je pomembno analizirati ritem proizvodnje in prodaje izdelkov. Ritem - enotno sproščanje izdelkov v skladu z urnikom v obsegu in obsegu, ki ga predvideva načrt.

Ritmično delo je glavni pogoj za pravočasno sprostitev in prodajo izdelkov. Nepravilnost poslabšuje vse ekonomske kazalnike: slabša kakovost izdelkov; obseg nedokončane proizvodnje in presežek gotovih izdelkov v skladiščih se povečujeta, posledično se upočasnjuje promet kapitala; dobave po pogodbah se ne izvajajo in podjetje plača globe za zamudo pri pošiljanju izdelkov; nepravočasne prejemke; prekoračitev plač zaradi dejstva, da so delavci na začetku meseca plačani za izpade, na koncu pa za nadure. Vse to vodi do povečanja stroškov proizvodnje, zmanjšanja zneska dobička, poslabšanja finančnega stanja podjetja.

Za oceno izvajanja načrta za ritem se uporabljajo neposredni in posredni kazalniki. Neposredni kazalniki - koeficient ritma, koeficient variacije, koeficient aritmije, specifična teža proizvodnje za vsako dekado (dan) do mesečne proizvodnje, specifična teža proizvedenih izdelkov za vsak mesec do četrtletne proizvodnje, specifična teža proizvodnje za vsako četrtletje na letni obseg proizvodnje, specifična teža izdelkov, izdanih v prvi dekadi poročevalskega meseca, do tretje dekade prejšnjega meseca.

Posredni kazalniki ritem - prisotnost dodatkov za nadurno delo, plačilo izpadov zaradi krivde gospodarskega subjekta, izgube zaradi zakonske zveze, plačilo glob za nedobavo in nepravočasno odpremo izdelkov, prisotnost presežnih saldov nedokončane proizvodnje in končnih izdelkov v skladišča.

Eden najpogostejših kazalcev je koeficient ritma. Njegova vrednost se določi tako, da se seštejejo dejanske specifične uteži proizvodnje za vsako obdobje, vendar ne več od njihove načrtovane ravni:

Kritm = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.

Koeficient variacije(Kw) je definiran kot razmerje med standardnim odklonom od načrtovanega cilja na dan (dekado, mesec, četrtletje) in povprečno dnevno (povprečno tedensko, povprečno mesečno, povprečno četrtletje) načrtovano proizvodnjo:

kje x 2 - standardni odmik od povprečne desetdnevne naloge; NS -število povzetih načrtovanih nalog; NS - povprečno 10-dnevno opravilo po urniku.

V našem primeru je koeficient variacije 0,094. To pomeni, da proizvodnja izdelkov desetletja odstopa od načrta v povprečju za 9,4 %.

Za oceno ritma proizvodnje v podjetju se tudi izračuna indikator aritmije kot vsota pozitivnih in negativnih odstopanj proizvodnje izdelka od plana za vsak dan (teden, desetletje). Manj ritmično deluje podjetje, višji je kazalnik aritmije. V našem primeru (tabela 18.13) je enako

Če so znani razlogi za premajhno (preizpolnjevanje) proizvodnega načrta za desetletja (dneve), je mogoče izračunati njihov vpliv na kazalnik aritmije. Za to je treba relativno spremembo obsega proizvodnje iz tega razloga pripisati splošnemu kazalcu aritmije in pomnožiti s 100. Na primer, v prvem desetletju proizvodni načrt ni bil izpolnjen za 960 milijonov rubljev ali za 3 %, zaradi nepravočasne dobave surovin in 800 milijonov rubljev. ., ali 2,5 % zaradi okvare opreme. Tako je delež prvega dejavnika v spremembi splošnega indeksa aritmije 11,5% (0,03 / 0,26 x 100), drugega pa 9,6% (0,025 / 0,26 x 100).

Notranji vzroki aritmije - težko finančno stanje podjetja, nizka raven organizacije, tehnologije in materialno-tehnične podpore proizvodnje ter načrtovanja in nadzora, zunanji - zamuda pri dobavi surovin in materialov s strani dobaviteljev, pomanjkanje energentov brez krivde podjetja itd.

V procesu analize treba je izračunati izgubljene priložnosti podjetja za proizvodnjo izdelkov zaradi nerednega dela. To je razlika med dejansko in možno proizvodnjo, izračunano na podlagi največjega povprečnega dnevnega (desetdnevnega povprečja) obsega proizvodnje (100.800 - 36.288 x 3 = 8064 milijonov rubljev).

Na podoben način analiziramo ritem pošiljanja in prodaje izdelkov.

Na koncu analize se razvijejo specifični ukrepi za odpravo vzrokov nerednega dela.

Analiza okvarjenih izdelkov

Za kakovost proizvodnega procesa podjetja je značilna prisotnost ali odsotnost zakonske zveze, njena raven. Poroka je razdeljena na izterljivo in nepopravljivo (dokončno). Popravljiva zakonska zveza ima napako, ki jo je mogoče in je treba odpraviti. Nepopravljiva napaka ima napako, ki je ni mogoče odpraviti ali pa je nepraktična, ker stroški popravila presegajo strošek novega dela.

Izdelava zavrnjenih izdelkov vodi do zmanjšanja količine proizvedenih in prodanih izdelkov, do povečanja stroškov proizvodnje, do zmanjšanja dobička in donosnosti.

Poglejmo, za koliko je prisotnost napak v proizvodnji zmanjšala proizvodnjo izdelkov. Za to bomo uporabili naslednje začetne podatke:

· Stroški dokončno zavrnjenih izdelkov: 76 tisoč rubljev.

· Stroški za popravo popravljive poroke: 15 tisoč rubljev.

· Stroški proizvodnje tržnih izdelkov: 19.793 tisoč rubljev.

· Splošni operativni stroški: 2247 tisoč rubljev.

· Izgube zaradi poroke: 52 tisoč rubljev.

· Surovine, materiali in kupljeni polizdelki, porabljeni za izdelavo izdelkov: 8082 tisoč rubljev.

Na podlagi teh podatkov bomo najprej določili stopnje zakonske zveze. Končna raven(nepopravljivo) poroka je opredeljen kot razmerje med stroški dokončno zavrnjenih izdelkov in prodajnimi stroški tržnih izdelkov. Po vrsti stroški delavnice tržna proizvodnja je enaka njenim proizvodnim stroškom minus splošni stroški, pa tudi izgube zaradi poroke: tisoč rubljev. Zato je stopnja končne (nepopravljive) zakonske zveze:

Popravljiva stopnja poroke je opredeljen kot razmerje med stroški popravka izterljive zakonske zveze in stroškom obdelave v delavnici. Slednji je enak stroškom delavnice za tržne izdelke minus stroški surovin, materiala in kupljenih polizdelkov: tisoč rubljev. Na podlagi tega bo stopnja popravljive poroke:

Opozoriti je treba, da je opisani postopek za izračun stopenj zakonske zveze posledica dejstva, da so komponente, uporabljene pri tem, najbolj primerljive.

Treba je določiti, v kolikšni meri je prisotnost napak v proizvodnji zmanjšala obseg proizvodnje. V ta namen bomo dejanske tržne izdelke v veleprodajnih cenah pomnožili z vsoto stopenj napak in delili s 100:

Posledično lahko s popolno odpravo vzrokov za poroko podjetje doseže povečanje obsega proizvedenih izdelkov v višini 135,3 tisoč rubljev ali 5,8%.

Glavni razlogi za napake v proizvodnji so lahko: nezadostna usposobljenost delavcev, okvara strojev in opreme, uporaba nepopolnih proizvodnih naprav in orodij, merilne opreme, različna odstopanja od tehnološkega procesa, uporaba v proizvodnji materialov in polizdelkov s skritimi napakami, kršitev pogojev skladiščenja , nakladanje in prevoz materialov in končnih izdelkov itd.

Pomemben razlog za upad kakovosti izdelkov in prisotnost napak je prejem nizko kakovostnih surovin in materialov od dobaviteljev. Uporaba surovin nizke kakovosti zmanjša donos prvih razredov izdelkov. Poslabšanje kakovosti predelave surovin in materialov povečuje tudi odstotek izdelkov drugega in tretjega razreda in vodi do izgub zaradi zavrženih izdelkov.

Kakovost izdelka- To je eden od glavnih dejavnikov, ki prispevajo k povečanju prodaje in dobička. Kakovost izdelkov je glavni kazalnik konkurenčnosti izdelkov proizvedenih izdelkov in podjetja.

Kakovost izdelkov, njihova tehnična raven se ocenjuje s primerjavo tehnično-ekonomskih kazalnikov izdelkov z najboljšimi domačimi in tujimi vzorci ter z izdelki konkurenčnih organizacij. V tem primeru se ocena izvede glede na glavne tehnične in ekonomske kazalce, ki označujejo najpomembnejše lastnosti izdelkov.

Koeficient ritma se izračuna po formuli:

Cr = Pf / Pp, = 1620/2000 = 0,81, kjer je

Pf - izdelki, ki so dejansko izdani v desetdnevnih načrtih;

Пп - načrtovani izdelki.

V podjetjih individualne in male proizvodnje z dolgim ​​proizvodnim ciklom ali kadar je proizvodnja sezonska, lahko načrt predvideva neenakomerno proizvodnjo. Zato ritma ni mogoče oceniti zgolj s specifično težo posamezne dekade v mesečni objavi, torej ločeno od načrta. Včasih je mogoče analizirati enotnost dela ne le v celotnem podjetju ali delavnici, ampak tudi na delovnih mestih: Кр = Р1: Р2, kjer

Р1 - število delavcev, ki nenehno opravljajo izmensko nalogo;

P2 je skupno število delavcev v trgovini, ki imajo nalogo.

Razmislite o osnovnih vzrokih za neenakomernost. Razlogov je res veliko: nepravočasna zagotovitev virov, nesorazmerna obremenitev opreme (okvare, izpadi), pomanjkanje delavcev, napake v izračunih, nizka stopnja proizvodne in tehnološke discipline.

Ritmično delo je glavni pogoj za pravočasno sprostitev in prodajo izdelkov. Nepravilnost poslabša vse ekonomske kazalnike:

Zmanjšanje kakovosti izdelkov; povečanje obsega nedokončane proizvodnje in presežnih stanj gotovih izdelkov v skladiščih ter posledično upočasnitev prometa kapitala;

Dobave po pogodbah se ne izvajajo, podjetje plača globe za zamudo pri odpremi izdelkov;

Izkupiček prispe pozno;

Sklad plač se prekorači v obliki doplačil za izpade v začetku meseca in nadure ob koncu meseca.

Vse to vodi do povečanja stroškov proizvodnje, zmanjšanja zneska dobička, poslabšanja splošnega finančnega stanja podjetja.

Za oceno izvajanja načrta za ritem se uporabljajo neposredni in posredni kazalniki:

- neposredni kazalci- koeficient ritma, koeficient variacije, koeficient aritmije, specifična teža proizvodnje za desetletje (dan) na mesečno proizvodnjo, specifična teža mesečne proizvodnje na četrtletni načrt in četrtletno na letni, specifična teža proizvodnje prve dekade do izhod tretjega.

- posredni kazalci ritma- prisotnost dodatkov za nadurno delo, plačilo izpadov, izgube zaradi zakonske zveze, globe za nedobavo, prisotnost presežnega dela v teku in ostanki končnih izdelkov v skladiščih.

Koeficient variacije je določen z razmerjem standardnega odmika od načrta za dan (dekado, mesec, četrtletje) do povprečnega dnevnega (povprečno desetletje, povprečno mesečno, povprečno četrtletje) načrta izdaje.

Za oceno ritma proizvodnje se izračuna kazalnik aritmije - kot vsota pozitivnih in negativnih odstopanj proizvodnje od načrta za dan (teden, desetletje). Manj ritmično deluje podjetje, višji je kazalnik aritmije.

Če so znani razlogi za premajhno (preizpolnjevanje) proizvodnega načrta po dnevih (desetletjih, mesecih), lahko izračunamo njihov učinek na kazalnik aritmije. Za to je treba relativno spremembo obsega proizvodnje iz tega razloga pripisati splošnemu kazalcu aritmije in pomnožiti s 100.

Notranji vzroki aritmije- To je težko finančno stanje podjetja, nizka raven organizacije, tehnologije in oskrbe ter načrtovanja in nadzora.

Zunanji vzroki- zamude pri dobavi surovin in komponent s strani dobaviteljev, pomanjkanje energentov ipd.

V procesu takšne analize je treba izračunati izgubljene priložnosti podjetja za proizvodnjo izdelkov v zvezi z nerednim delom.

12.5.11. Analiza količine prodanih izdelkov izvajamo na podlagi primarnih dokumentov za vse vrste prodaj. Obseg prodanih izdelkov je odvisen od naslednjih dejavnikov: obsega proizvodnje tržnih izdelkov, sprememb v bilancih končnih izdelkov v skladiščih podjetja in sprememb v bilancih odposlanega, a neplačanega blaga. Podatke za to analizo je mogoče umestiti v tabelo.

Odvisnost obsega prodaje od dejavnikov razkrijemo s formulo: P = TP + (GP1 - GP2) + (OT1 - OT2), kjer je

Р - prodaja tržnih izdelkov za poročevalsko obdobje;

TP - komercialni izdelki za to obdobje;

GP1, GP2 - stanja gotovih izdelkov v skladiščih na začetku in koncu obdobja;

OT1, ЩТ2 - stanja poslanega blaga na začetku in koncu obdobja.

Po tej formuli se sestavi bilanca blaga. Primerjava dejanskega stanja blaga z načrtovanim bo pokazala vpliv različnih dejavnikov na odstopanje dejanskega obsega prodaje od načrtovanega. Del formule: TP + (GP1 - GP2) označuje pošiljko tržnih izdelkov, ki lahko preseže proizvodnjo zaradi zmanjšanja stanja končnih izdelkov v skladiščih podjetja, kar je pozitiven trenutek. Za razliko od proizvodnih zalog, ki morajo biti v podjetju vedno v določeni količini, da se zagotovi nemotenost proizvodnega procesa, imajo ostanki končnih izdelkov po svoji ekonomski naravi minimalno mejo nič.

Nezadostna dobava izdelkov negativno vpliva ne le na rezultate podjetja, temveč tudi na delo sorodnih podjetij, transportnih organizacij itd.

12.5.12. Analiza organizacijske in tehnične ravni proizvodnje in uporabo proizvodnih virov. Rezultati gospodarskih dejavnosti podjetij so v veliki meri odvisni od organizacijske in tehnične ravni ter stopnje uporabe proizvodnih virov. Organizacijska in tehnična raven se razume kot popolnost opreme in proizvodne tehnologije, ki je na voljo podjetju, organizacija proizvodnje in uporaba znanstvenih metod vodenja in organizacije dela, učinkovitost uporabljenih metod upravljanja, raven usposabljanja osebja. , uvajanje najnovejših dosežkov znanosti in naprednih izkušenj v proizvodnjo, zagotavljanje najboljše izvedbe proizvodnje s strani podjetja.naloge, proizvodnja visokokakovostnih izdelkov. Organizacijska in tehnična raven podjetja pomembno vpliva na kazalnike uspešnosti njegovega proizvodnega programa, povečanje produktivnosti dela, znižanje proizvodnih stroškov in povečanje dobičkonosnosti proizvodnje. Viri, na podlagi katerih se izvaja analiza organizacijske in tehnične ravni podjetja, so najprej načrti tehničnega razvoja ter organizacijski in tehnični ukrepi.

12.5.13. Analiza učinkovitosti vodenja in organizacije proizvodnje... Za izboljšanje gospodarskega upravljanja je zelo pomembna vzpostavitev najbolj racionalne organizacijske strukture podjetja. Struktura proizvodnih enot podjetja (načela gradbenih delavnic in odsekov, razmerje med glavnimi in pomožnimi delavnicami, sorazmernost posameznih oddelkov) neposredno vpliva na gospodarsko uspešnost podjetja. Najjasnejša delitev dela med udeleženci v proizvodnji je osnovno načelo racionalizacije proizvodne strukture.

Za takšno analizo se izračuna naslednje:

Delež števila zaposlenih vodenje v splošni sestavi zaposlenih;

Stopnja centralizacije vodstvene funkcije so opredeljene kot razmerje med številom inženirskega in tehničnega osebja ter vodstvenih delavcev in skupnim številom teh kategorij, ki delajo v podjetju.

Stopnja specializacije je določena s specifično težo stroškov profiliranja izdelkov v celotnem obsegu proizvodnje.

Faktor serijskosti za podjetje kot celoto je razmerje med obsegom proizvodnje vodilne vrste izdelka v denarnem smislu do celotne proizvodnje.

Označiti organizacijsko in tehnično raven podjetja je poleg drugih kazalnikov koristno izračunati povprečno trajanje proizvodnega cikla za podjetje kot celoto po formuli: Pc = (Co * D): (Cc * Kn), kjer je

PC - proizvodni cikel v dnevih;

Co je povprečni zaostanek (količina) nedokončanega dela;

D je dolžina analiziranega obdobja v dnevih;

Сс - stroški proizvedenih izdelkov;

Кн - koeficient povečanja stroškov.

Stopnja rasti stroškov je tesno povezana s porabo materiala proizvodnje in se ob enakomernem razporeditvi stroškov obdelave izračuna po formuli: Kn = (Зм + 0,5Зо): Зп, kjer je

Зм - materialni stroški;

Зо - stroški obdelave;

Зп - proizvodni stroški.

12.5.14. Analiza tehnične ravni proizvodnje... Ocena tehnične ravni proizvodnje je zapletena naloga in temelji na analizi stopnje mehanizacije in avtomatizacije proizvodnje, tehnične opremljenosti dela, naprednosti uporabljenih tehnologij. Za posplošen opis stopnje mehanizacije in avtomatizacije v strojništvu so določeni trije glavni kazalniki:

1. stopnja pokritosti delavcev z mehaniziranim delom: K1 = Rm / R, kjer je K1 razmerje med številom delavcev, ki opravljajo svoje dejavnosti na mehaniziran način, in skupnim številom delavcev.

2. raven mehaniziranega dela v skupnih stroških dela: K2 = Tm / T, kjer je K2 razmerje med časom mehaniziranih procesov in trajanjem vseh operacij (procesa).

3.stopnja mehanizacije in avtomatizacije proizvodnih procesov: K3 = /)