V tem članku obravnavamo samo kapitalne kamnite hiše. Seveda obstaja tudi tehnologija konstrukcije okvirja, vendar jo bomo obravnavali v ločenem materialu.
Gazirani beton je naredil nič manj revolucijo v gradbenih tehnologijah kot na primer geotekstili ali ekstrudirana polistirenska pena. Zgodovina gaziranega betona se začne v 30-ih letih prejšnjega stoletja, zato je material že opravil preizkus časa v najrazličnejših podnebnih območjih našega planeta. Pomembno je omeniti, da se vsak porobeton ne more šteti za energetsko učinkovit, zato je zelo pomembno biti pozoren na dejanske lastnosti določenih proizvajalcev.
S tem je povezana glavna negativna, ki se širi po omrežju. Gazirani beton, proizveden z rokodelsko metodo v nasprotju s tehnologijo, ne bo imel zadostne trdnosti in odpornosti na prenos toplote. To pomeni, da ne bo imel nobenih prednosti pred običajnimi opekami. Druga pomembna točka je obvezno upoštevanje tehnologije pri delu z gaziranim betonom.
Že dolgo je znano, da gradnja ob upoštevanju tehnologije ni le cenejša, ampak tudi hitrejša. Na žalost mnogi ljudje raje kršijo tehnologijo in nato junaško premagajo nastale težave, pri čemer izgubijo ne le čas, ampak tudi denar. Konec koncev je očitno, da nizkokakovosten material, ki se uporablja v nasprotju s tehnologijo, ne bo pripeljal do nič dobrega.
Torej, vzemimo za primer svojo hišo, ki sem jo zgradil leta 2012. To je kapitalna podeželska hiša na temeljni plošči s stenami iz gaziranega betona in monolitnim podom z ravno (zeleno) streho. Naročen je bil leta 2014. Za vsako osebo je pomembno, da je hiša poceni za gradnjo in ekonomična za obratovanje. Tukaj nisem izjema. Zato je najpomembnejše merilo pri izbiri materiala za stene odpornost na prenos toplote. Konec koncev, če je stena "hladna", bom preprosto ogrel ulico. In to je prekomerna poraba energije in mraz v hiši (v mojem primeru je tudi odsotnost glavnega plina, plus omejitev električne energije, dodeljene SNT).
Zato sem izbral najboljšo od vseh razpoložljivih tehnologij - enoslojno steno iz porobetona YTONG z gostoto D400 in debelino 375 mm. Zidanje je potekalo strogo po tehnologiji z obveznim brušenjem vsake vrste in z uporabo posebnega lepila za fino šivane zidove (manjša kot je debelina fuge, manjše so toplotne izgube). Seveda sem dodal toplino prekladam nad okni in vrati ter obodu monolitnega stropa. Pozoren sem tudi na prisotnost četrtin na okenskih odprtinah.
Zunaj je stena preprosto ometana z 10 mm debelim cementnim izolacijskim ometom in ometana z belim cementom (še vedno ne najdem časa za barvanje sten).
Zgodba je podobna tudi znotraj: stene so ometane s tanko (6 mm) plastjo mavčnega ometa, kiti in pobarvane. Ob upoštevanju dejstva, da imajo bloki iz gaziranega betona skoraj idealno geometrijo - to je dalo odsotnost prekomerne porabe ometa na nepravilnostih (na primer, če so bile stene izdelane iz opeke s cementnimi spoji debeline 2 cm) in močno poenostavilo delo. Gazirani beton je zelo enostaven za obdelavo in za polaganje električarja lahko steno vrtate skoraj z izvijačem.
Kot pokrivni premaz se uporabljajo tapete, preprosto pobarvane stene ali ploščice (v kopalnici). Gazirani beton je tudi neverjetno priročen, saj je nanj zelo enostavno obesiti karkoli. Poskusite zabiti žebelj v opečno steno, da na primer obesite sliko. Brez udarnega kladiva / udarca ne boste mogli storiti ničesar, žebelj pa lahko zabijete v porobeton s katerim koli orodjem pri roki in zlahka prenese težo nekaj kilogramov (za sliko je to več kot dovolj). Če ste želeli sliko premakniti na novo mesto, ste samo izvlekli žebelj, na steni pa boste imeli neopazno luknjo s premerom 1-2 mm. In v opečni steni bo sled od moznika s premerom 5-7 mm. Če govorimo o stacionarnem pritrjevanju težkih predmetov, je tukaj vse veliko bolj preprosto. Še posebej v primerjavi z votlimi opekami, za katere morate uporabiti kemična sidra. Za gazirani beton obstajajo posebni vijačni mozniki ali univerzalni mozniki (oba se prodajata v kateri koli trgovini s strojno opremo) - na takšnih moznikih imam zunanjo klimatsko napravo (80 kg), grelnik vode (90 kg), kuhinjski set, lestev na streho in druge težke predmete.
Kot rezultat, sem dobil idealen obod, ki zanesljivo ščiti notranji volumen hiše pred mrazom. Preizkusi s pomočjo zračnih vrat so pokazali, da je hiša praktično neprepustna in zato v ograjenih konstrukcijah ni nobenih vrzeli. Stena iz gaziranega betona je ometana po celotni površini tako zunaj kot znotraj, kar popolnoma izključuje pihanje šivov. In to je najbolj neposreden prihranek pri energetskih virih.
Gazirani beton lahko brez težav ponovno izolirate (če se nenadoma odločite za gradnjo hiše v polarnem krogu) ali pa izvedete bolj spektakularen zaključek z uporabo obrnjenih opek. Toda najpomembnejša prednost gaziranega betona je, da združuje dve pomembni lastnosti: tlačno trdnost in toplotno prevodnost. Gazirani beton se lahko varno uporablja v nosilnih stenah petnadstropnih (!) Stavb, medtem ko bo imel bistveno nižjo toplotno prevodnost kot beton ali opeka.
In tukaj postane očitno, da beton ali opeka nimata nobenih možnosti za uporabo v nizki gradnji. Ker je dolgo, drago in hladno. Vzemimo za primer mojo hišo in izračunajmo stroške, če bi jo začel graditi iz opeke.
Preden pa se lotim izračunov, vam želim pokazati sliko iz termovizijske študije (celotno poročilo glejte na blogu), ki sem jo naredil januarja lani, ko je bila temperatura zunaj pod -15 stopinj Celzija. Bodite pozorni na hišo v ozadju. Zdaj nas ne zanima, iz česa je zgrajena (pravzaprav iz blokov pepela in izolirana s peno). Zanima nas, da se ta hiša ne uporablja in ni ogrevana vso zimo. In v ospredju vidite mojo hišo, ki je ogrevana. In šele po oknih, ki "žarijo" na sliki s termovizije, je mogoče razumeti, da je tako. Pazite na homogenost zidakov iz gaziranega betona in na odsotnost toplotnih izgub skozi stene. Na primer, lahko odprete iskanje slik Yandex in vidite, kako običajno izgledajo ogrevane opečne hiše. Tukaj moja hiša praktično ne izstopa iz okoliške pokrajine.
Zdaj pa pojdimo na izračun odpornosti na prenos toplote. Ne bom vas obremenjeval s kompleksnimi formulami, upoštevali bomo preprosto in jasno. Torej, za začetek vzamemo začetne podatke, in to ne kakor koli, ampak uradno poročilo o preskusu, potrjeno s pečatom raziskovalnega centra. Naj vas spomnim, da sem uporabil bloke D400 debeline 375 mm.
In tukaj je graf toplotnih izgub, za katerega si morate prizadevati. Tukaj je jasno razvidno, da je toplotna izguba ograjenih konstrukcij sestavljena iz treh glavnih stvari:
1. Okna in vrata;
2. Stene;
3. Prekrivanje (tla / strop).
Hkrati bodo najhladnejša mesta v kateri koli hiši vedno okna in temu ni mogoče pobegniti, danes imajo najboljša okna z dvojnim steklom zmanjšan upor prenosa toplote, ki je enak 1,05. Toda stene hiš, zgrajenih v osrednji regiji (moskovska regija), morajo imeti zmanjšano odpornost na prenos toplote, ki je enaka 2,99 (m² ˚C) / W. Upoštevajte, da mora biti največja izolacija na tleh.
Toda zdaj ne govorimo o oknih in stropih, ampak o stenah. Torej, da bi naša hiša izpolnjevala trenutne standarde energetske učinkovitosti, mora biti zmanjšan upor prenosa toplote sten najmanj 3,0. Uporabimo na primer ta kalkulator in vanj nadomestimo podatke iz zgornjega testnega poročila. In to razumemo
Upor toplotnega prehoda ovoja stavbe [R] = 3,57
V redu, bodimo realni: upoštevajmo heterogenost zidov (šivov), pobočij in vogalov. Naj bo zmanjšana odpornost proti prenosu toplote enaka 3,28. In to je čista stena iz gaziranega betona, brez upoštevanja dodatne plasti ometa od znotraj in zunaj. To pomeni, da bo v resnici odpornost na prenos toplote nekoliko višja.
Na primer, vzemimo opeko iz trdne keramične opeke z gostoto 1800 kg / m³ na cementno-peščeni malti. Z debelino stene 375 mm bo njegova odpornost na prenos toplote le 0,62! To je skoraj 6-krat hladneje od zidov iz gaziranega betona. To pomeni, da mora imeti energijsko učinkovita opečna stena debelina več kot 2 metra. Sami razumete, da je to neumnost in nihče ne bo zgradil stene takšne debeline v nizki gradnji. To pomeni, da morate zgraditi opečno steno iz ene ali ene in pol opek in jo nato dodatno izolirati. In po segrevanju še vedno pomislite, kako pritrditi zaključni premaz na izolacijo. To pomeni, da v tem primeru zapletemo postopek gradnje.
In dejstvo, da je en blok iz gaziranega betona (625x250x375 mm) po prostornini enak 20 opek (250x120x65 mm), ob upoštevanju cementnega šiva, najbolje govori o zamudnosti zidanja! In za polaganje 20 opek bo potrebnih približno 1,5-2 vedra malte (če delate s gaziranim betonom, bo ta količina malte dovolj za polaganje več kot 20 blokov iz gaziranega betona). To je vsa ekonomika opečne gradnje. Se pravi, že samo pri gradnji opečne hiše zelo preplačujete.
Toda najmanjši del se bo začel med izkoriščanjem. Slabo izolirano opečno hišo bo preprosto nemogoče upravljati, če nimate "neomejenega" in poceni vira toplotne energije (glavni plin), ker preprosto nimate dovolj dodeljene električne moči (standardnih 15 kW).
Če se stene vaše hiše ujemajo z veljavnimi standardi za odpornost proti prenosu toplote, potem lahko brez težav gospodarno ogrevate kamnito hišo iz gaziranega betona z električno energijo.
Zaključek je očiten - v kapitalski nizki gradnji energijsko učinkovit porobeton preprosto nima alternative. Hkrati, če upoštevamo končne stroške ogradnih konstrukcij, se izkaže, da je taka rešitev cenejša ne le v fazi gradnje, temveč tudi med delovanjem.
P.S. Seveda ne pozabite, da energetska učinkovitost stavbe ni le stena, ampak tudi okna/vrata, temelj in tla (streha). In seveda dovodno prezračevanje. Šele ko so izpolnjeni vsi pogoji hkrati, lahko hišo štejemo za energetsko učinkovito.
Še imate vprašanja? Vprašajte jih v komentarjih!
Vse publikacije o tem, kako je bila ta hiša zgrajena, so na voljo
Sodobna izbira gradbenih materialov za ustvarjanje podeželske hiše je dovolj velika, zato bodo ljudi, ki potrebujejo novo poletno hišo, zagotovo zmedli številna vprašanja. Plinski silikatni bloki kljub svoji preprostosti zahtevajo uporabo posebne tehnologije gradnje. Njegove fizične lastnosti razkrivajo svoj potencial le, če so v procesu gradnje podeželske hiše izpolnjene vse zahteve in želje.
Če potrebujete sodobno podeželsko hišo iz plinskih silikatnih blokov, vam bo gradbeno podjetje "Project" pomagalo uresničiti vaše sanje! V Moskvi in moskovski regiji smo pripravljeni zgraditi stavbo katere koli zahtevnosti po vnaprej pripravljenem projektu. Na željo stranke lahko izvedemo potrebne prilagoditve. Morda se boste vprašali - zakaj ravno plinski silikatni blok? Oglejmo si njegove glavne značilnosti.
Prihrani čas in denar. V primerjavi z navadno opečno hišo naše podjetje ustvari podeželsko hišo iz plinskega silikatnega bloka tri do štirikrat hitreje. Za ljudi, ki potrebujejo hitro gradnjo hiše, je plinski silikatni blok popoln. Prihranek denarja je v tem, da so stroški gaziranega betona nekajkrat nižji od stroškov opeke in še bolj predelanega lesa.
Relativno lahka. Zaradi majhne teže se zgradba skoraj ne krči. To je postalo mogoče zaradi dejstva, da je teža vsakega bloka 25 kilogramov. Opeke te prostornine tehtajo najmanj 170 kilogramov.
Visoka raven požarne varnosti. Plinski silikat ne podpira izgorevanja. Koeficient odpornosti proti neposredni izpostavljenosti ognju je najnižji med vsemi materiali na trgu. Stabilnost je zagotovljena s poroznostjo blokovne strukture plinskega silikata.
Idealna odpornost proti zmrzovanju in toplotna izolacija. Zagotovljena s posebno strukturo gradbenega materiala. Plinski silikatni blok se uporablja za gradnjo poletnih koč v regijah z nizkimi povprečnimi temperaturami (pogosto so hiše iz plinskega silikatnega bloka zgrajene v severnih delih države).
Vzdržljivost in moč. Plinski silikat je dokaj trpežen gradbeni material. Razmerje med gostoto in težo je idealno med vsemi sodobnimi materiali na trgu. Posebna struktura zagotavlja odpornost na plesen, rast gliv in bakterij.
Vse naše stranke postavljajo vprašanje - ali je udobno živeti v dachi iz plinskega silikatnega bloka? Kot kaže praksa in ocene naših strank, je to udobno. Plinski silikat ustvarja idealno mikroklimo v zaprtih prostorih s prepuščanjem pare in plina skozi stene. Ne smemo pozabiti, da je te lastnosti mogoče popolnoma izravnati, če sami izberete napačne zaključne materiale. Naši strokovnjaki bodo lahko razvili načrt za zunanjo in notranjo dodelavo, pri čemer bodo ohranili vse prednosti glavnega materiala.
Stroški naših poletnih koč se zelo razlikujejo od opečnih zgradb ali zaobljenih hlodov. Statistični podatki kažejo, da naši konkurenti ponujajo gradnjo hiš iz hlodov ali opeke 50 odstotkov dražje od našega podjetja. V končne stroške že vključujemo vsa dela pri gradnji temeljev za poletno kočo, gradnjo same hiše in njeno dekoracijo.
Po potrebi lahko izvedemo gradnjo na ključ. Strokovnjaki podjetja Proekt bodo po gradnji vašo kočo spravili v popoln red s priklopom vseh komunikacij - voda, plin, kanalizacija, ogrevanje, elektrika.
Če imate kakršna koli vprašanja, vam bodo domači svetovalci z veseljem odgovorili na vsako od njih. Ste pripravljeni uresničiti svoje stare sanje?
Gradnja hiše iz gaziranega betona ni tako enostavno podvig, a v primerjavi z opeko ali isto hišo iz brunaric bo treba vložiti veliko manj truda. Na tračnih temeljih bomo zgradili preprosto enonadstropno hišo.
Če želite, lahko po lastni presoji spremenite značilnosti stavbe - samo obvladati morate postopek polaganja sten, vse druge dejavnosti se izvajajo standardno za hiše iz katerega koli materiala.
| Značilnosti blokov iz gaziranega betona (indikatorji) | Avtoklavni gazirani beton (plinski silikat) |
|---|---|
| Gostota, kg / m3 | 500 |
| Razred tlačne trdnosti | 2.5-3 |
| Odpornost proti zmrzovanju, cikli | F50 |
| Odnos do vlage | Zahteva zaščito |
| Odnos do ognja | Ne gori |
| Delovna toplotna prevodnost, W / m * C | 0,14 |
| Debelina zunanje stene (moskovska regija), m | 0,5 |
| Možnost monolitnosti | št |
Odstranimo vse, kar moti spletno mesto, ga očistimo in nadaljujemo z označevanjem. Za to uporabljamo ojačitvene palice in vrv.
Določimo os prihodnje strukture. Vzamemo navpično črto in začrtamo prvi vogal temelja. Potegnite vrv pravokotno na drugi in tretji vogal konstrukcije.
S kvadratom označite 4. vogal. Izmerimo diagonale. Če je dolžina enaka, je vse v redu, vogali sovpadajo, lahko zabijete palice in potegnete vrv.
Podobno izvedemo notranje označevanje podlage, pri čemer se od zunanjega umaknemo približno 400 mm (optimalna vrednost širine za tračni temelj).
Kopamo jarke po obodu hiše in pod bodočimi notranjimi stenami.
Najdemo najnižjo točko na spletnem mestu. Od tu štejemo globino jame. Majhno hišo je mogoče zgraditi tudi na 40-centimetrskem traku. V preostalem naj vas vodijo oblikovne značilnosti in mesto kot celota (globina zmrzovanja, nivo podzemne vode).
Pomembno! Stene jame morajo biti navpične, dno pa ravno. Preverimo z navpično črto in nivojem.
Na dno jame položimo peščeno blazino in jo previdno nabijemo. Takšna blazina bo pomagala enakomerno porazdeliti obremenitev na podlago v izven sezone. Priporočena debelina je od 15 cm.
Na pesek nalijte gramoz in položite strešni material.
Zbiramo ga iz desk, vezanega lesa in drugih podobnih materialov. Opažne elemente pritrdimo z žeblji ali vijaki.
Pomembno! Opaž izdelamo tako, da se nad nivojem tal dvigne za najmanj 300 mm.
Povlecite ribiško vrv vzdolž notranjega oboda opažev na ravni zgornjega roba bodočega odlitka.
V isti fazi razmišljamo o ureditvi lukenj za vstop v vodovod in kanalizacijo. Da bi to naredili, položimo prazne cevi na prava mesta in jih napolnimo s peskom.
Vzamemo palice s premerom 12-14 m. Z gibljivo jekleno žico jih povežemo v mrežo. Mrežne celice so lahko različnih velikosti. Težja kot je hiša, manjša mora biti stranica kvadrata. Najpogosteje zadostuje moč mreže s celicami 20x20 cm.
Naredimo mrežo glede na velikost jarka. Pomembno! Med položeno armaturno plastjo, stenami in vrhom jarka pustimo 5-centimetrske vdolbine, tako da je v prihodnosti zagotovljeno, da bo vsa armatura napolnjena z betonom.
Širino temelja pomnožimo z dolžino in višino ter določimo potrebno prostornino betona. Pripravimo ali naročimo mešanico. Za kuhanje uporabljamo standardni recept:
Betonsko raztopino napolnite v enotnih plasteh približno 200 mm, ne hitite. Vsako plast nadeva nabijemo z lesenim metrom. V opažni prostor vlijemo beton do nivoja predhodno napete vrvi.
Površino za izlivanje izravnamo z gladilko in na več mestih preluknjamo beton z armaturo. Zunaj previdno udarite po opažu z lesenim kladivom.
Temelji damo mesec dni, da pridobi moč. V tem času konstrukcijo prekrijemo s polietilenom, da jo zaščitimo pred padavinami, v vročem vremenu pa jo polijemo z vodo, da preprečimo razpoke.
Za gradnjo v tem primeru uporabljamo bloke s strukturo pero-utor. Preprosto jih je bolj priročno nositi z rokami. Gradite lahko iz katerih koli drugih plinskih blokov - vrstni red dela se ne spremeni.
Zgornji del posušenega temelja predhodno očistimo obstoječe umazanije in prahu, nato pa ga prekrijemo s plastjo strešnega materiala.
Za prtljago prve vrste uporabljamo cementno-peščeno malto. Suši se dlje kot posebno lepilo, enakomernost vrste pa bomo lahko prilagodili. Najmanjša debelina sloja je 10 mm. Najvišjih omejitev ni. Tako boste brez večjih naporov izravnali razlike v višini.
Najdemo najvišji kot - gradili bomo iz njega. Vzamemo ribiško vrv in začrtamo steno hiše. Postavili smo prvi plinski blok. Nato na vsak preostali vogal postavimo po en blok in potegnemo vrv med gradbenimi elementi.
Ne pozabite preveriti enakomernosti polaganja vsakega bloka. Po obodu hiše in na mestih, kjer se postavljajo notranje stene, položimo prvo vrsto blokov.
Pomembno! Ne pozabite na odprtine vrat. Seveda jih preskočimo.
Vzamemo poliranje in skrbno brusimo površino začetne vrstice. Nato bomo to storili z vsako položeno vrstico. Zahvaljujoč takšni obdelavi bomo lepilo nanesli čim bolj enakomerno.
Postavili smo drugo in za njo tretjo vrstico. Za polaganje plinskih blokov uporabljamo posebno lepilo. Delamo kot v prvi vrsti, začenši od vogalov. Vrstice povežemo in jih premaknemo za polovico bloka - kot opeke. Najmanjša dovoljena vrednost takšnega premika pri polaganju gaziranega betona je 80 mm.
Za nanašanje lepila uporabljamo vedra z zobmi. Bloke namestimo čim tesneje drug do drugega, kolikor prsti dopuščajo, in jih premaknemo nazaj za hrbtom. Z nivojem preverimo enakomernost zidu. Po potrebi poravnajte bloke z gumijastim kladivom. Delamo hitro in nemoteno, ker lepilo se zelo hitro posuši in plinski blok bo skoraj nemogoče premakniti.
Koristni nasvet! Če pri polaganju odprtine ni bilo mogoče priti v dolžino celotnega plinskega bloka, smo presežek odžagali s posebno žago ali preprosto žago za les.
V tem primeru imajo okenske police višino 4 vrstice zidov. Po polaganju 3. vrstice okrepimo okenske odprtine. Pri tem nam bo pomagal stenski lovilec.
Na mestu razporeditve okenske odprtine smo izrezali 2 vzporedni črti. Po dolžini naj segajo čez meje okna za 300 mm z vsake strani.
V utore vstavimo ojačitvene palice in jih pritrdimo s cementno-peščeno malto. Pripravljen! Okenska stena je ojačana.
Pomembno! Bolje je, da ne postavljate odprtin za namestitev oken. Seveda jih bo v prihodnosti mogoče izrezati, vendar je to izguba časa in truda.
Zidanje sten. Na fotografiji je skupaj s polaganjem sten izdelana dekorativna opečna obloga
Postopoma smo se približali skakalcem. Te konstrukcije so potrebne za krepitev dela stene nad vrati in okenskimi odprtinami. Brez skakalcev se lahko konstrukcija preprosto zruši.
Nato "fiksni opaž" treh vrstic blokov:
1. Zunanji blok je debel 150;
2. v sredini blok debeline 150, po dolžini razžagan na pol;
3. Od znotraj blok debeline 100 mm.
Iz njega izrežemo "kvadrate", nanje pritrdimo ojačitvene palice
Uporabite lahko že pripravljene bloke v obliki črke U (prilepite na želeno dolžino, namestite, postavite ojačitev in jo napolnite s cementno malto) ali pa opaž izdelate sami.
Za izdelavo opažev je najbolj priročno uporabiti plinske bloke širine 10 cm. Bloke pritrdimo z lepilom. Če ni mogoče kupiti 10-centimetrskih blokov, navaden plinski blok razrežemo na 3 enake kose.
Bloke zlepimo na zahtevano dolžino, naredimo 3 vzdolžne jarke z rezalnikom, vanje položimo armaturne palice, napolnimo s cementno malto in pustimo dan, da se posuši.
Skakače namestimo s stranjo z ojačitvijo navzdol. Vrzeli zapolnimo s plinskimi bloki, če je potrebno, predhodno razrežemo na zahtevane velikosti.
Po ureditvi vrste z okenskimi prekladami nadaljujemo z nalivanjem armaturnega pasu, to je tudi potresni pas. Konstrukcija je izdelana iz armiranega betona in zagotavlja celovitost konstrukcije iz porobetona.
Vzamemo 10-centimetrske bloke in iz njih oblikujemo opaž vzdolž oboda sten. Jarek napolnimo s armaturami in zalijemo s cementno malto.
V armopoyas zagozdimo kovinske čepe za pritrditev mauerlata. Izdelamo jih lahko iz armatur. Še bolj priročna možnost so navojni čepi. Mauerlat je lažje namestiti na njih.
S tem je škatla popolna doma.
Mauerlat je že nameščen. Čas je za namestitev špirovcev. Na tej stopnji je vse individualno - osredotočite se na značilnosti izbrane strešne konstrukcije.
Na voljo je več možnosti:
Ne glede na izbrano strešno konstrukcijo mora biti opremljena z izolacijskimi plastmi: hidro, toplotno in parno izolacijo. V nekaterih primerih (na primer pri postavitvi stanovanjskega podstrešja) je nameščena plast zvočnoizolacijskega materiala.
Hidroizolacijski material pritrdimo na špirovce. Najprimernejši način za to je z lesenimi letvicami. Hkrati bodo letve igrale vlogo protiletve, na katero bodo v prihodnje pritrjene letvice za strešni material.
Pod hidroizolacijo v prostor med letvami letvic položimo izolacijo. Najpogosteje uporabljena mineralna volna. Če želite, lahko izberete drug material (ekspandirani polistiren, polistiren itd.).
Toplotno izolacijo prekrijte s plastjo parne zapore. Z lesenimi letvami ga pritrdimo na špirovce.
Na koncu položimo zaključno kritino. Na tej točki se osredotočite na razpoložljivi proračun in osebne želje. Najbolj priljubljeni materiali:
Polagamo kateri koli strešni material, začenši od spodaj. Posledično bodo pločevine pritrjene tako, da lahko sedimentna vlaga odteče, ne da bi prodrla pod kritino.
Na tem je pripravljena škatla plinskih blokov s streho. Čaka vas nadaljnja dela pri namestitvi služb in dodelave, vendar je to že tema za ločen vodnik.
Srečno delo!
Pospeševanje tempa gradnje zasebnih stanovanj je v zadnjih desetletjih stalen trend. Vsak lastnik si prizadeva zgraditi zanesljivo in udobno stanovanje. Glede na neizogibno omejenost vsakega proračuna je razumljivo, zakaj so materiali, ki znižujejo stroške denarja in truda, zelo priljubljeni. Plinski silikatni bloki sodijo med takšne ekonomične materiale; plinske silikatne hiše vse bolj krasijo mestna in primestna območja.
Dobro premišljen projekt hiše iz plinskega silikata je lahko okras mesta
Patent za proizvodnjo plinskega silikata je bil pridobljen na Švedskem, davnega leta 1924. Material je umetni kamen in spada v skupino lahkih celičnih betonov; pridobivajo ga z avtoklaviranjem s segrevanjem mešanice apna, peska in vode pod pritiskom. Dodatek aluminijevega prahu vodi do nastanka plinskih mehurčkov. Končni material pridobi značilno porozno strukturo, postane močan in lahek. Najbolj dragocena kakovost gaziranega betona je njegova nizka toplotna prevodnost (manjša od pene betona enake trdnosti). Delno ga nadomesti njegova glavna pomanjkljivost - visoka stopnja absorpcije vode.
V sovjetski dobi so bile konstrukcije iz gaziranega betona (pregradne stene, samonosilne stenske plošče) uporabljene za gradnjo industrijskih in večnadstropnih stanovanjskih zgradb. Pri nizki gradnji material ni našel uporabe, saj tehnologija ni omogočala proizvodnje visokokakovostnih blokov. Razvoj tehnoloških procesov je privedel do izboljšanja lastnosti in širitve palete blokovskih izdelkov. Profesionalno zasnovani projekti hiš iz plinskega silikata izpolnjujejo vse zahteve za sodoben dom.
Plinska silikatna hiša - močna, okolju prijazna in cenovno ugodna
Plinski silikatni bloki imajo prednosti v primerjavi s tradicionalnimi opekami ali lesom. Gradnja hiš iz plinskih blokov je koristna iz več razlogov:
Zaradi proizvodnje v tovarni je material koristen zaradi:
nizki stroški (25-30% nižji od stroškov opeke);
nadzor kakovosti blokov skozi celoten tehnološki cikel;
nadzor geometrije; nepomembna odstopanja v velikosti izdelkov omogočajo zmanjšanje porabe blokov in zidane mešanice;
enostavna dostava in shranjevanje; izdelki so postavljeni na palete; pri dolgotrajnem skladiščenju so zaščiteni s plastično folijo.
V zasebni gradnji se uporablja gazirani beton razredov D300-D800 (gostota se giblje v območju 300-800 kg / m 3). Gostota gradbene opeke doseže 1800 kg / m 3. Z enako debelino bo stena iz blokov 2,3-6 krat lažja od opečne stene, kar daje očitne prednosti:
Zmanjšanje stroškov temeljev. Za lahke stene je potrebna manj masivna podlaga z manjšo porabo betona; gradnja je možna na problematičnih tleh.
Polaganje prve vrste plinskih silikatnih blokov
Manj zamudno polaganje. Zaradi velike velikosti blokov je gradnja sten hitra. Plinski blok s parametri 250x400x600 mm prevzame mesto 25 posameznih opek.
Plinski silikatni bloki so primerni za kakršno koli gradbeno obdelavo: z nožno žago, izvijačem, vrtalnikom, verižno žago, brusilnikom in lovilcem (orodje za izdelavo brazd).
Da se pritrdilni elementi v stenah in predelnih stenah iz gaziranega betona dobro držijo, so izbrani glede na gostoto blokov. Proizvajalci ponujajo jeklena, najlonska, kemična in ekspanzijska sidra, mehanska in kemična sidra. Na ta način na stene ni obešeno samo pohištvo, ampak tudi težka oprema (plinski kotel, kotel).
Stene njihovih plinskih silikatnih blokov se skrčijo. Po postavitvi škatle je priporočljivo ustaviti - 1,5-2 meseca in šele nato začeti dokončati.
Naslednje lastnosti so značilne za že pripravljene zgradbe iz plinskega silikata:
Trdnost in vzdržljivost. Plinski bloki se uporabljajo pri gradnji stavb z 1-2 nadstropji. Za gradnjo glavnih nosilnih sten in predelnih sten obstajajo bloki različnih trdnosti. Življenjska doba plinskega silikatnega ohišja je od 50 do 80 let, kar je odvisno od kakovosti materiala in konstrukcije.
Toplotne lastnosti. Konstrukcija plinskih silikatnih blokov omogoča pridobitev sten z odlično toplotno izolacijo (primerljivo z lesenimi konstrukcijami). Stene iz blokov ohranjajo toploto 1,5-5 krat bolje kot tradicionalni stenski materiali.
Moč blokov vam omogoča gradnjo hiš s kompleksno geometrijo
Na naši spletni strani se lahko seznanite z največ gradbenimi podjetji, predstavljenimi na razstavi hiš "Nizka država".
Prepustnost vodne pare. Porozna struktura stene iz plinskega silikata omogoča, da zračna para prehaja skozi 2-krat učinkoviteje kot opečna opeka. Ta funkcija pomaga ohranjati udobno mikroklimo v hiši.
Požarna odpornost. Stene iz plinskega silikata lahko prenesejo neposreden plamen več ur.
Kot vsak material imajo plinski silikatni bloki pomanjkljivosti:
Gazobeton slabo prenaša tlačne in natezne obremenitve, kar pojasnjuje omejitev etažnosti. Da se fasada ne razpoka, je treba izbrati bloke z izračunom prihodnje obremenitve. Za povečanje trdnosti so stene ojačane z jekleno armaturo, pri ometanju pa se uporablja armaturna mreža.
O značilnostih plinskih blokov v videoposnetku:
Zaradi posebnosti svoje strukture (odprte notranje pore) so plinski silikatni bloki občutljivi na spremembe temperature in vlažnosti. Dobro absorbirajo vodo, kar je razlog za njihovo nizko odpornost proti zmrzali. Vlaga, ujeta v notranjih plasteh materiala, ko je zamrznjena, uniči strukturo in zmanjša trdnost.
Resno pozornost je treba nameniti oblogi, ki ščiti stene pred vlago - mora biti prezračena. Težavo odpravimo z oblaganjem zunanjih sten s tiru. Na poti se rešuje še ena težava - fasada pridobi privlačen videz.
Glede na higroskopnost plinskega silikata mora biti hidroizolacija v kopalnici še posebej previdna.
Stenska obloga z vlakno armiranimi betonskimi ploščami z imitacijo lesa
Malo verjetno je, da želite živeti v hiši iz svetlo sivih sten, razredčenih s črtami temno sivega lepila. Bodoči lastniki raje izboljšajo videz svojega doma (ob tem pa ga ščitijo) z uporabo zunanjih zaključkov.
Na naši strani lahko najdete kontakte gradbenih podjetij, ki ponujajo. S predstavniki lahko neposredno komunicirate tako, da obiščete razstavo hiš v nizki hiši.
Plinski silikat je neškodljiv za ljudi, pogosto se uporablja za gradnjo zasebnih hiš v zahodni Evropi, kjer obstajajo strogi sanitarni standardi, ki urejajo sestavo gradbenih materialov. Kljub temu obstajajo članki, v katerih se plinskim blokom pripisujejo resne pomanjkljivosti:
Povečana raven sevanja radona.
Nastajanje prahu (na osnovi aluminatov), ki poškoduje živčni sistem.
Logično je domnevati, da so vir takšnih mitov brezvestni proizvajalci in prodajalci konkurenčnih gradbenih materialov. Resna domača proizvodna podjetja spremljajo kakovost surovin in končnih gradnikov, česar ne moremo reči o izdelkih sumljivega izvora.
Opečna obloga fasade hiše iz blokov na ključ
Ko razmišljate o tem, kako sami zgraditi hišo iz plinskih silikatnih blokov, mora bodoči lastnik razumeti, kaj mora storiti:
Razvijte projekt hiše. V odsotnosti specializiranega izobraževanja boste morali poiskati oblikovalca ali kupiti že pripravljen projekt in ga nato prilagoditi pogojem spletnega mesta in vašim željam.
Poiščite izvajalca za vsako fazo gradnje, poskuša oceniti njeno strokovnost in zanesljivost.
Spremljajte delo vsaka ekipa graditeljev.
V odsotnosti dobro premišljenega glavnega načrta in splošne smernice za samostojno dokončanje (in včasih ponovno izvedbo) določenih del.
Polprofesionalne ekipe pogosto oddajajo hišo v prepihu; notranja dekoracija, distribucija komunikacij in čiščenje ozemlja je naloga lastnikov.
Napaka samogradnje ni zaščititi sten za zimo
Številna gradbena podjetja ponujajo storitev na ključ, s čimer se bodoči lastniki izognejo številnim težavam, prihranijo čas in denar ter dobijo kakovostna stanovanja. Pri naročanju projekta hiše iz plinskih silikatnih blokov (tipični ali individualni razvoj) ste lahko prepričani:
Uradna jamstva. Gradbeno podjetje z naročnikom sklene pogodbo, v kateri so navedene njegove obveznosti.
Kakovost dela. Certificirano podjetje ima certifikat kakovosti, potrebna dovoljenja in licence, ki potrjujejo njegovo strokovno raven.
Skladnost s standardi oblikovanja, zahvaljujoč temu se dokumentacija hitro izdela, projekt pa je usklajen brez odlašanja.
Celoten nabor storitev. Pogodba predvideva vse nianse, od geoloških raziskav tal in svetovanja arhitekta in projektanta, do dodelave, napeljave komunikacij in montaže vodovoda.
Individualni projekt hiše iz plinskih silikatnih blokov, fasadna dekoracija z ometom
Stranka sodeluje v procesu šele v 1. fazi, v času usklajevanja in odobritve projekta. V prihodnosti gradbeno podjetje izvaja celoten obseg del, ki jih določa pogodba, brez vključevanja naročnika; Proizvodnost vsake stopnje nadzoruje izkušen inženir:
na lokaciji potekajo pripravljalna (izkopna) dela;
temelj se vlije;
postavljajo se stene in streha;
izvede se groba in fina končna obdelava;
komunikacije so povezane;
smeti se odstrani, ozemlje se izboljša.
Po končanih delih morajo lastniki le še praznovati novoletne praznike in se začeti naseliti v svojem novem domu.
O prednostih in slabostih plinsko silikatne hiše v videoposnetku:
Bloke iz gaziranega betona lahko razdelimo glede na:
Geometrijska oblika. Razlikujte med standardnimi izdelki, izdelki z pero in utorom in izdelki v obliki črke U.
Moč. Za gradnjo zunanjih sten in predelnih sten se uporabljajo izdelki razredov D700, D800 in višjih. Bloki razredov D500-D700 so primerni za gradnjo vseh sten in predelnih sten v zasebni (nizki) gradnji. Bloki D400 so primerni za izolacijo.
Bloki se izračunajo na podlagi parametrov hiše
Linearne dimenzije blokov ustrezajo standardom drugih gradbenih materialov in jih je treba natančno kombinirati s parametri hiše (večkratne dimenzije opeke, dolžina in širina hiše). Izračun potrebne količine je preprost:
Na podlagi dimenzij in debeline nosilnih sten in predelnih sten, določenih v projektu, se določita površina (minus površina oken in vrat) in prostornina škatle.
Standardni blok 60x300x200 mm ima prostornino 0,036 m 3. Zato 1 m 3 ustreza 29 blokom.
Če prostornino škatle pomnožimo z 29, dobimo zahtevano število izdelkov.
Pri izračunu plinskih silikatnih blokov se dobljeni številki običajno doda 15-20%, ob upoštevanju bitke med prevozom in polaganjem ter morebitnih površinskih napak. Zaradi svoje lahkosti, velikega formata in natančne velikosti je polaganje sten iz plinskih silikatnih blokov hitro in enostavno (1 kubični meter stene iz plinskih blokov se položi v 20-25 minutah, enaka prostornina opečne stene v 4,5 -5 ur).
O zapletenosti gradnje hiše iz plinskega silikata v videoposnetku:
Hiše iz plinskih blokov privabljajo z možnostjo gradnje lastne koče, ne da bi presegli omejen proračun. Plinski bloki so eden najcenejših gradbenih materialov. Odvisno od velikosti in gostote je cena 1 bloka 2,5-3,2 tisoč rubljev. Cena hiše s površino 100 m 2 (ki bo zahtevala 2000 blokov) bo približno 2 milijona rubljev.
Druga ugodna kakovost je hitra montaža, ki pomaga zmanjšati stroške gradnje (za škatlo hiše s površino 100 m2 bo trajalo 22-25 dni, za celotno hišo pa približno 3 mesece).
Gradbene organizacije ponujajo plinsko silikatno blok hišo na ključ, katere cena je odvisna od:
površina in število nadstropij stavbe;
kompleksnost projekta (prisotnost verande, garaže, dekorativnih elementov, oblike strehe);
uporabljeni zaključni in strešni materiali.
Na ceno plinske silikatne hiše vpliva kompleksnost projekta
V končni projekt lahko naredite nekaj sprememb (če ga naročite na ključ, ga dobi brezplačno) ali naročite unikaten projekt (za delo arhitekta in oblikovalca boste morali doplačati).
Povprečne cene za hiše iz plinskih silikatnih blokov (v moskovski regiji):
Kvadrat do 100 m2. 1,9-2,1 milijona rubljev.
Kvadrat do 150 m 2 . 2,3-2,8 milijona rubljev.
Kvadrat do 200 m 2 ... 2,9-3,7 milijona rubljev.
Kvadrat do 300 m 2 ... 3,9-5,4 milijona rubljev.
Celični beton se uporablja že dolgo, vendar se z razvojem tehnologije obseg širi. Če je bila prej hiša iz gaziranega betona zgrajena redko, se danes ta material uporablja že v 15-20% novih stavb. Gradijo tako poletne koče kot kapitalne hiše. Vse je razloženo z dostopnostjo materiala po ceni, dobrim toplotnim delovanjem, enostavno in hitro montažo.
Kot veste, so penasti betonski bloki lahki. Po eni strani je to dobro: lažje je delati in temelj za takšno zgradbo je potreben z nižjo nosilnostjo in je zato cenejši. Toda po drugi strani, ko se temelj premakne, stene zaradi svoje majhne teže ne morejo "pritiskati" procesov, kot težja opeka, ali jih kompenzirati kot les. Kar pomeni, da so zahteve za temelje za hišo iz gaziranega betona povečane: tudi manjši napačni izračuni vodijo do razpok, ki so zelo drage za "zdravljenje". Zato je bolje, da pri projektu ne varčujete: izkazalo se bo, da bo dražje.
Kakšni temelji so izdelani za hišo iz gaziranega betona? Na tleh, ki niso nagnjena k napihovanju, običajno to storijo. Globina je pod nivojem zmrzovanja tal in nič drugega. Zaradi svoje zasnove bo ojačitev traku kompenzirala vse obremenitve, ki se pojavijo.
Če je globina zmrzovanja tal 2 metra ali več, postane tračni temelj predrag. V tem primeru, ko tla z normalno nosilnostjo ležijo na tej ravni, pod hišo naredijo gazirani beton. V tem primeru ne gre brez rešetke: kompenzira neenakomerne premike, ki se pogosto pojavljajo na temelju pilotov: en kup se je dvignil bolj, drugi manj. Brez rešetke bo to povzročilo razpoke, saj je njegova naprava za stene iz tega materiala obvezna.
Najdražja, a tudi najbolj odporna na poškodbe -. Postavljen je na tla z nizko nosilnostjo - šotna barja, drobnozrnati ohlapni pesek. Lahko se izkaže, da je cenejši od tračnega temelja z globino več kot 2 metra. V tem primeru je plošča bolj smotrna, če zaradi geoloških značilnosti ni mogoče narediti pilotske podlage.
Za to vrsto materiala niso priporočljivi montažni temelji. Največ težav nastane pri hišah iz porobetona na temeljih iz FBS, gradnikov ali opeke. Zaradi dejstva, da so sami nagnjeni k tvorbi razpok, se v tandemu z gaziranim betonom to spremeni v resen problem: pojavi se preveč in pogosto razpoke. Zato ne uporabljajte montažnih temeljev.
In ko opozorimo na to, lahko samo oblikovalec z rezultati geoloških študij lokacije odgovori s 100-odstotno garancijo, kakšna podlaga je potrebna za hišo iz gaziranega betona.
Druga značilnost gaziranega betona je njegova visoka higroskopnost. Z naraščajočo vlažnostjo izgubi svoje toplotnoizolacijske lastnosti, dolgotrajna izpostavljenost vodi pa lahko povzroči delno uničenje materiala. Zato je hiša iz gaziranega betona nujno postavljena na podstavek, ki naredi več plasti zaporne hidroizolacije. In to poleg vseh ukrepov za hidroizolacijo temeljev, ki jih določata tudi geologija in nivo podzemne vode.
Vse se začne s pripravljalnimi aktivnostmi:
V pripravljalni fazi je treba vse narediti z največjo skrbnostjo. Bolj gladka je podlaga, lažje bo potekalo polaganje. Pomen hidroizolacije je že napisan: če želite, da je hiša iz porobetona topla, poskrbite, da bo suha.
Na vrhu zaporne hidroizolacije lahko začnete polagati gazirani beton. Izvaja se po enakih pravilih kot opeka: z vodoravnim pasom vrstic. To pomeni, da se navpični šiv spodnjega bloka prekriva s telesom bloka na vrhu. Stena je lepša, če je šiv na sredini bloka, vendar je najmanjša vdolbina 10 cm.
Za polaganje plinskih blokov se uporablja posebno lepilo. Imenuje se tako - za gazirani beton. Nanese se v tankem sloju 1-2 mm s posebnim orodjem - vozičkom z nazobčanim robom. Zakaj je zaželeno položiti takšno plast? Prvič, lepilo je drago, in drugič, je hladen most, saj ima veliko večjo toplotno prevodnost kot gazirani blok. Zato je navedena debelina optimalna: zagotavlja močan spoj in minimalne toplotne izgube.
Obstajajo vozički z blagovno znamko za enakomerno polaganje lepila. Predstavljajo škatlo, v katero se naloži do vedra malte. Polaganje blokov iz gaziranega betona z lastnimi rokami s kočijo je prikazano v naslednjem videoposnetku.
Nositi ga po stenah gor in dol je dvomljiv užitek in je upravičen le pri velikih količinah, ko se lahko celo vedro naenkrat vali po steni. Zato pri samogradnji hiše iz gaziranega betona pogosto uporabljajo enostavnejše naprave - majhne ročne vozičke (poglejte fotografijo). Kot lahko vidite, izgleda kot zajemalka in jo je enostavno narediti z lastnimi rokami iz kosa pocinkanega jekla. Širina je enaka širini vašega bloka (natančno na milimeter, morda 1-2 mm manj). Nageljnove žbice so razrezane vzdolž roba (lahko uporabite mlinček), pritrjen je ročaj. Načeloma se lahko spravite z lopatico in veliko nazobčano gladilko, vendar delo ne bo tako priročno.
Drugo orodje, ki ga potrebujete, je žaga. Ima tudi posebnega, vendar se penobeton odlično reže z navadno ročno žago z dobro nabrušenim zobom.
Voziček in žaga - osnovna orodja
Potrebujete tudi napravo za dleto. V skladu s tehnologijo gradnje gaziranega betona se armature polagajo v vsako 4. vrsto. Za te palice so v telesu bloka izdelani utori. Za to obstaja posebno orodje - rezalni rob na ročaju z oporo za drugo roko. Kaj takega lahko naredite tudi sami.
Potrebujete tudi naprave za prenos blokov. Obstajajo bloki z izrezi za roke, vendar so dražji, potem pa bo treba praznine zatesniti z malto. Za prenos blokov z ravnimi robovi obstajajo posebne klešče, ki delujejo gravitacijsko.
Poleg vsega tega potrebujete posodo za gnetenje lepila, vedro za slikanje, kladivo - za izravnavanje blokov, čopič - za čiščenje prahu, gradbeni nivo, vrvico, komplet kož ali posebno strgalo - za ravne površine. To je vse orodje, ki ga potrebujete. Obstaja še ena zanimiva naprava - kot, ki omogoča rezanje pod pravim kotom. Na fotografiji je blizu čelade, če pa želite, lahko brez nje.
Tehnologija zidanja iz gaziranega betona je preprosta: na spodnjo površino se nanese bolj ali manj enakomeren sloj lepila. Priporočena debelina sloja je 1-2 mm. S tem nanosom s pomočjo vozička ni odvečnega lepila in ga le redko iztisnemo. Lepilo se nanese tudi na stransko površino sosednjega bloka. To lahko storite z gladilko, lopatico ali takoj z vozičkom. Presežek odstrani tudi nazobčana stran orodja. Pri nanašanju lepila poskušajte, da ne izteče iz robov bloka: težko ga je odstraniti z bele površine.
Vse našteto se nanaša na polaganje na posebno lepilo. Nekateri, da bi prihranili denar, uporabljajo cementno-peščeno malto. Ne morete ga položiti v tanki plasti, ker bodo presežki. Odstranijo se z robom orodja, vendar je zid še vedno videti neurejen. Na splošno je bolje, da ne govorimo o toplotnih parametrih takšne stene: hladni mostovi so zelo široki.
Pred namestitvijo se enota razpraši: vzemite čopič in z njim prenesite vse površine. Če je vreme suho in vroče, blok poškropimo z vodo. Lahko ga naredite s širokim čopičem ali s pršilno steklenico. Očiščen in navlažen blok dvignemo in položimo na lepilo, blizu že nameščenega. S kladivom, ki trka na čisto stransko površino nameščenega bloka, dosežemo zahtevano debelino šiva 1,5-3 mm. Odvečno lepilo odstranimo z lopatico.
Zdaj vzamemo nivo in poravnamo blok v navpični in vodoravni površini: z kladivom potrkamo na ustrezna mesta. Morda bodo potrebna resna prizadevanja. Izberemo stisnjeno lepilo, če obstaja.
Ta operacija se ponavlja znova in znova. Nekomplicirano, a monotono delo. Toda hišo iz gaziranega betona lahko zgradite z lastnimi rokami brez gradbenih veščin. Glavna stvar je skladnost s tehnologijo.
Uporabni pripomočki in uporabna izboljšava zidarske tehnologije v naslednjem videu. Ljudje z lastnimi rokami zgradijo hišo iz gaziranega betona zase, vse naredijo učinkovito, a hitro z uporabo zanimivih naprav. Malto nanesemo z modificirano nazobčano gladilko. S strani so nanj pritrjene majhne plošče, ki ne omogočajo, da raztopina odteče zunaj bloka. Dizajn je pridobljen v obliki črke "P", vendar s kratkimi "nogami" in širokim "hrbtom" iz sredine štrli ročaj lopatice.
Konstrukcija je postavljena na blok, lepilo se vrže vzdolž široke strani. Povlecite vzdolž bloka za robove ali za ročaj. V tem primeru se lepilo iztisne izpod zob. Takoj se enakomerno porazdeli. S pomočjo iste naprave se lepilo nanese na stran, vendar ni nameščeno, ampak enota, ki jo je treba namestiti. Hitrost polaganja s to metodo je visoka.
Zelo zanimiva naprava za prenos bloka. Je kovinska palica z dvema varjenima ročajema. Na blok je seveda vsakič privit z dvema vijakoma, vendar ga je bolj priročno prenašati kot samo z prijemom robov. Na splošno uporaben videoposnetek, le poravnajte bloke "na oko". To "tehniko" je komaj vredno vzeti v uporabo, sicer pa je način polaganja blokov iz gaziranega betona v videu zelo dober.
Pri vsaki konstrukciji je zelo pomembno, da pravilno nastavite prvo vrstico: potem nas bo to vodilo pri postavljanju sten. Zato vse naredimo zelo previdno, večkrat ponovno preverimo. Prvo vrsto gaziranih betonskih blokov smo postavili na cementno-peščeno malto, vse ostalo - na lepilo. Pozor! Stranska površina je prevlečena z lepilom: ti šivi morajo biti normalni - ne več kot 1-2 mm.
Najprej so postavljeni vogalni bloki. Zelo pogosto njihov zunanji rob štrli čez podlago. Najprej bo podlaga nato dodatno izolirana in dokončana, kar bo znatno povečalo njeno debelino. Stena, ki visi nad kletjo, ni le videti bolj organska, zmanjša tudi zaklepanje kleti, predvsem pa njen spoj s steno, kar je za hišo iz gaziranega betona zelo pomembno.
Najprej z lasersko ravnino ali vodno gladino poiščemo najvišji kot podlage. Z njim začnemo polagati. Bistvo prve vrstice je, da se bloki poravnajo v vodoravni ravnini s spreminjanjem debeline malte. V pripravljalni fazi so bile največje razlike odpravljene, a površina še vedno verjetno ne bi bila popolna. Za kasnejše polaganje blokov iz gaziranega betona je bilo lažje, površina pa je izravnana.
Kako najti najvišji kot temelja, si oglejte videoposnetek.
Zato na najvišji kot raztopine damo najmanjšo količino. Nanesemo ga s plastjo 0,5-1 cm, izravnamo. Prvi blok postavimo tako, da njegovi zunanji robovi štrlijo vsaj 50 cm čez podlago. Kot so zapisali, ta rob ni potreben, vendar rešuje številne težave in, kar je najpomembneje, zapre spoj z osnovo.
Vzamemo nivo in ga s tapkanjem z kladivom poravnamo v vodoravni in navpični ravnini. Na sosednjem vogalu naredimo enako operacijo, le višina bloka se nastavi glede na prvo in za to uporabimo nivo vode. Za lažje delo je mogoče izravnalne bučke pritrditi na enakomerne deske enake debeline. Z namestitvijo ene bučke na en kotni blok lahko z drugo prilagodite višino drugega.
Enako operacijo ponovimo na preostalih blokih. Ena subtilnost: nivo prenesemo samo iz prvega bloka. To bo zmanjšalo napako. Ko so vsi vogalni bloki izpostavljeni (imenovani so svetilniki), se po njihovem zunanjem robu potegne vrvica. Poleg tega vrvica označuje zgornji rob bloka, vsi ostali pa so poravnani vzdolž nje. Povlecite samorezni vijak, privit v blok: zlahka se obrne, vendar se dobro drži. Na bloke lahko privijete trakove, v katere so priviti samorezni vijaki.
Priporočljivo je, da zid položite iz dveh vogalov, ki se premika na sredino. Tako obstaja večja možnost, da se izognete izkrivljanju, ki ga je treba nato izravnati in odtrgati že nameščene bloke.
Na koncu polaganja vrstice vzamejo brusni papir, letalo, nivo stavbe in gredo po celotnem obodu, pri čemer odstranijo prevelike razlike v višini. To je pomembna točka, ki vam omogoča, da uporabite najmanj lepila. Toda minimalen šiv ni vse. Če višina vsake vrstice ni izravnana, se v steni tvorijo mesta lokalnih napetosti, ki lahko pri minimalnih obremenitvah povzročijo razpoke. Zato ne preskočite te faze.
Delo s smirkom ni zelo priročno, za ta namen obstaja posebno strgalo. Tako se ne zamaši. Torej, vse se izenači. Nato vzamejo krtačo in se spet obkrožijo po obodu ter pometajo prah. Tudi tega koraka ni mogoče preskočiti: prisotnost prahu znatno zmanjša oprijem lepila na bloke.
Vse to, da prenese priporočeno plast lepila 1-2 mm. Geometrija tudi najboljših blokov ima še vedno nalet. Naj bo razlika 1 mm, vendar je pri tej količini lepila pomembna. Zato je vse usklajeno s popolnim naključjem.
Najete ekipe to fazo pogosto preskočijo in nanesejo lepilo do 5 mm ali več v nasprotju s tehničnim postopkom. Toda takšne hiše se izkažejo za hladne, poraba dragega lepila pa je ogromna. Povprečna poraba lepila na kocko:
Polaganje druge in naslednjih vrstic blokov iz gaziranega betona se začne tudi od vogala, le vogalni blok je nastavljen tako, da se šiv premakne. Lepilo je zdaj naneseno na vse površine. Tehnologija zidanja blokov iz gaziranega betona je opisana zgoraj.
Za povečanje stopnje odpornosti stavbe na sile, ki nastanejo zaradi dvigovanja tal, se izvede vzdolžna ojačitev sten. Za to se v zloženi vrsti blokov s posebno napravo utorijo vzdolžni utori. Za debele zunanje se naredita dva utora za dve palici, za skakalce debeline do 200 mm je nameščen en navoj. Od roba bloka morajo biti vsaj 6 cm.Pri rezanju dveh utorov je bolj priročno vzdrževati razdaljo tako, da postavite desko: en strobo na eni strani, drugi na drugi.
Ko so utori pripravljeni, iz njih s čopičem pometemo prah. Nato vzamejo ojačitev 8 mm, predhodno položeno v pripravljene utore. Ugibajo tako, da trdne palice ležijo v vogalih: preprosto so upognjene na pravem mestu. Ojačitveni spoji naj bodo nameščeni približno na sredini bloka, vendar ne v vogalih stavbe in ne na mestih, kjer se stene stikata.
Ena palica je postavljena na drugo, zložena drug ob drugem. Prekrivanje mora biti 10-20 cm.Da konci okovje ne štrlijo v odprtine (vrata in okna), lahko majhne koščke upognete tako, da pod njimi naredite majhne utore.
Ko je vse položeno, vzemite palico, navlažite strobo z vodo in jo do polovice napolnite z lepilom ali betonsko malto. In nujno je treba očistiti in navlažiti, sicer se raztopina ne bo oprijela materiala bloka in ojačitev ne bo imela smisla. Palico potopimo v lepilo, nato pa lopatico potegnemo vzdolž utorov, odstranimo presežek in izravnamo plast.
Takšna ojačitev se izvaja v prvi vrsti, nato pa v vsaki četrti vrsti. Z rednim previjanjem, tudi pri neenakomernem posedovanju temeljev, bo hiša iz gaziranega betona stala normalno.
Vendar to ni vsa okrepitev. Nad blokom oken in vrat, pa tudi v zadnji vrsti tal je potrebnih več ojačitvenih elementov, vendar resnejših, s 4 palicami, povezanimi v en sam sistem. Za to obstajajo posebni bloki v obliki črke U. Postavljeni so kot zadnja vrstica pod prekrivanjem drugega nadstropja ali pod streho Mauerlat. Ena stranska stena bloka je debela, druga pa tanjša. Z debelo steno jo razgrnejo in ulico, s tanko - v sobo.
Neprekinjen armaturni pas je pleten iz 4 palic armature s premerom 10-12 mm. Pletena je po enakem principu kot v tračni podlagi (lahko jo preberete). Primer ojačitvenega okvirja je v videu.
Končni elementi se položijo v votlino bloka, vlijejo.Ko je beton nastavljen na 50% trdnosti, lahko položite tla ali namestite sistem strešnih špirovcev.
V skladu s tehnologijo, če ima hiša iz gaziranega betona okensko odprtino, širšo od 1,8 metra, je predzadnja vrsta plinskih blokov dodatno ojačana. Za to naredite dva vzdolžna utora, ki sta vsaj 0,5 m daljša od okenske odprtine. Za pozavarovanje lahko naredite večje police - do 1 meter in ojačite za vsako okensko odprtino.
Tehnologija je podobna stenski: dva utora, v katera je nameščena palica, bosta napolnjena z lepilom ali malto. Zadnja vrsta blokov je nameščena na vrhu armature, nato pa je nanjo nameščen okenski okvir.
Splošna načela dela s penobetonskimi bloki so opisana v naslednjem videu, poudarjena so tudi načela ojačitve okenskih in vratnih odprtin.
Pogosto je nemogoče zgraditi hišo iz gaziranega betona v eni sezoni, zato je škatla - pod streho ali brez - pozimi brez ogrevanja. Da bi preprečili razpoke v stenah po prezimovanju, je potrebna cela vrsta ukrepov:
Vsi ti ukrepi so namenjeni preprečevanju zmrzovanja tal pod temeljem in zlasti pod kletnim podom. Če zemlja pod ploščo zmrzne, se bo začela izbočivati na najbolj neobremenjenem mestu - na sredini. Če opeke in drugi težji materiali preprosto pritisnejo na izboklino, potem masa plinskega silikata ni dovolj. Zato so potrebni vsi zgoraj navedeni ukrepi.
Poleg njih je v zmrzali potrebno vzdrževati pozitivno temperaturo v kleti - vsaj ogreti nekaj peči. Če ni mogoče organizirati ogrevanja, je jeseni potrebno odpadlo listje naložiti v klet. Plast je po možnosti velika - najmanj 20 cm V povezavi s toplotno izolacijo ne bo dovolila, da bi plošča zmrznila. V nasprotnem primeru se bo izbočilo, zaradi česar bodo stene razpokale - pod nateznimi obremenitvami plinsko silikatna stena ne poči pod šivi, kot opečna, ampak vzdolž "telesa" bloka. Izgleda strašljivo, čeprav z normalno podlago (če ostane nedotaknjena) ni vse tako strašno in z ogrevanjem v vseh naslednjih sezonah se to morda ne bo ponovilo.
