DIY pórusbeton ház. Hogyan építsünk nyaralót gáz-szilikát blokkokból téglával, szalag monolit alapokkal, vasbeton monolit padlókkal, ondulin tetővel

A Dachny Season cég kulcsrakész gázszilikát házakat épít kész és egyedi projektek alapján. Ezek meleg és megbízható nyaralók, jó hangszigeteléssel. Erősen porózus anyagból készültek, képesek felhalmozni a hőt és a nedvességet, így kényelmes mikroklímát biztosítanak a helyiségben.

A gázszilikát blokk öntött cellás beton, amelynek gyártása során a víz és homok mellett égetett meszet és alumíniumport használnak. A gyártási technológia nem jár cement felhasználásával, vagy minimális mennyiségben kerül hozzáadásra. Az alkáli gázképző adalékanyaggal történő kémiai reakciója eredményeként aktív habzás lép fel, amely a kikeményedés után porózus szerkezetet biztosít. A blokkok tökéletes geometriájúak, ami megkönnyíti a fektetést. A habbetonnal ellentétben a gázszilikát pórusai nem izoláltak. Az anyag nagy szilárdságú és páraáteresztő képességű, elnyeli a nedvességet. Ezért a kívülről és belülről gázszilikátból készült házakat vakolattal kell kezelni, amelyek csökkentik a nedvesség felszívódását. A falazás speciális ragasztókeverékekkel történik.

Válassza ki projektjét

A Dachny Sezon több mint 15 éve specializálódott Moszkva és a moszkvai régió alacsony építésű elővárosi építésére. Gázszilikát blokkokból kész házterveket kínálunk. A katalógus alaprajzokat és kulcsrakész árakat tartalmaz az összes rendelkezésre álló konfigurációhoz, valamint fényképeket a már megépített objektumokról. Megrendelhet egyedi projektet, amelyet az ügyfél személyes kívánságainak figyelembevételével fejlesztettek ki, olcsó áron.

A gázszilikát blokkokból házak építésének előnyei a "Dachny Season" cégnél:

• több mint 2500 befejezett projekt,
• belső felújítás - INGYENES,
• szakaszos fizetés - 1% - 14% - 20% - 20% - 20% - 20% - 5%,
• műszaki felügyelet,
• 940 60-500 m 2 alapterületű házprojekt,
• garancia minden típusú munkára - 7 év.

Vállaljuk a tervezési és kivitelezési munkák teljes körét - a dokumentáció készítésétől a létesítmény üzembe helyezéséig. Ezen kívül minden projekthez rendelhet tetőfűrészelést soffittel, belső ajtók és vízelvezető rendszerek felszerelését, belső mérnöki hálózatok lefektetését, belső és külső dekorációt.

Ha arról van szó, hogy milyen anyagból építsünk nyaralót, akkor először az jut eszünkbe, hogy használjunk egy fát, például egy fát, vagy építsünk házat váztechnológiával. Mindkét lehetőség időellenőrzött, és elérhető az önépítők számára. Portálunk már beszélt a „keretépítők” módszeréről, és arról, hogy miből jobb házat építeni:.

Ebből a szempontból érdekes egy becenévvel rendelkező FORUMHOUSE felhasználó tapasztalata Assi73, aki úgy döntött, hogy szénsavas betonból épít egy szezonális (tavaszi-őszi és esetenként téli) életre szánt házat.

Assi73 FORUMHOUSE Közreműködő

A szénsavas beton az vonzott, hogy könnyen feldolgozható, fűrészelt, barázdált, tűzálló és könnyen kezelhető. A ház szó szerint nő a szemünk előtt.

Sok portálfelhasználó szerint a szezonális élet során könnyebb egy vázas házat kényelmes hőmérsékletre felmelegíteni, mint például a kőből készült házat, ha például péntek este érkezett oda. A felhasználó azonban határozottan úgy döntött, hogy idővel öntöttvas kandallóval és téglafűtési pajzzsal szereli fel a dachát, hogy növelje a szerkezet hőkapacitását. Ennek eredményeként a koncepció teljesen igazolta magát - most már pár óra alatt normálisan fel lehet melegíteni az első emeletet.

Alapján Assi73, egy egész évbe telt a ház átgondolása és megtervezése, ezalatt portálunkat olvasta, kalkulált és rajzokat készített.

Megjegyzés: A fűtőpajzs barnával van kiemelve, az öntöttvas kandalló mellett.

Az építkezés kezdeti adatai és a ház fő méretei:

• Terület - 4 ar.
• A talaj 30 cm termékeny, utána vályog és agyag van, a terület mocsaras.
• A ház méretei 5x8 m.
• Alapozás - monolit szalag, metszet - 1100x300 mm.
• Fal anyaga - pórusbeton D500 600x250x300 mm.
• Átfedés - fa 100x150 mm.
• A második emelet keretes szigetelt tetőtér.
• A tető nyeregtetős.
• Tető - fém.
• Hozzávetőleges becslés - 600 ezer rubel.

Először a felhasználó kijelölt egy helyet az alapozáshoz, és egy 0,8 m mély árokot ásott.A homokpárna ebben a változatban sem készült.

Assi73

A munkások, akiket a hirdetésben találtam, árkot ástak. Nem mondom, hogy nagyon jól csinálták, egyik helyen az árok görbének bizonyult, máshol - a falak összeomlottak, de megbirkóztak. Azt sem mondtam el nekik azonnal, hogy hová kell dobni a talajt. Ennek eredményeként bedobták az alapítvány közepébe.

Árkot az alapozáshoz 5x8 + 3 lyuk a melléképület alatti oszlopokhoz - 1 m mély nyári verandát ásott 4 ember. 1000 rubel / 1 köbméter áron. Összesen 10 kockát ástak körülbelül 8 óra alatt.

Megjegyzés: Az árak 2014-re vonatkoznak.

Miután elbúcsúzott ettől a csapattól, a felhasználó felbérelt egy másikat - megerősítés megkötésére és zsaluzat készítésére. Elvették a "tíz legjobb" szerelvényt, 3 rudat helyeztek a szalag tetejére és aljára. 110 cm-től 80 cm-ig voltak a földben, és 30 cm-rel a talaj felett. Ezzel befejeztük az alapozás öntését, amelyhez két keverőt rendeltünk. Az egyik 5 kocka, a másik 9 köbméter.

Assi73

A betont M200 -asra rendelték. Kiszámoltam a térfogatot, és kiderült, hogy 12,5 köbmétert kell önteni, de az építők azt mondták, hogy a betont árréssel kell megrendelni. És így is tett. 14 kockát rendeltem és igazam volt.

Portálunkon olyan cikkek találhatók, ahol részletesen leírják, beton öntésekor, és.

Az első keverőt 30 perc alatt kirakták. 1,5 óra alatt a második, ráadásul Assi73 Aznap kifejezetten szabadnapot vettem ki, hogy személyesen ellenőrizhessem a töltést. Az "extra" betonkocka éppen a veranda oszlopos alapjának feltöltésére ment. A felhasználó szerint az alap egyenletesnek és erősnek bizonyult, és 18 ezer rubelt adott a munkáért az építőknek 2,5 napos munkáért.

A „nulla” ciklus befejezése után folytatjuk a falak lerakását. Miután megtagadta az 1. brigád szolgáltatásait (túl sokat kértek a munkáért), a felhasználó 1200 rubel áron bérelt vendégeket délről. 1 kocka szénsavas beton lerakásához. Kézfogással megrendeltük az első 14,5 köbméter pórusbetont.

Ebben a szakaszban a felhasználó hibázott - nem ellenőrizte a munka megkezdését. Ennek eredményeként, amikor megérkezett a helyszínre, látta, hogy a srácok már lefektettek 4 kocka tömböt, és az első sort az alapra fektették, közvetlenül a ragasztóra, motiválva azzal, hogy egyenletes volt.

A szabályok szerint: a pórusbeton első sorát cement-homok habarcsra fektetik. Csak az alap lerakása után, mindent "0"-ba helyezve, további ragasztómunkát végeznek, hogy biztosítsák a falazat finom varrását.

Mivel az építők figyelmen kívül hagyták ezt a szabályt, majd a falazat egyik helyén hullám ment, és néhány helyen - lépcsők.

Miután javaslatot tett, Assi73 kényszerítette a leendő építtetőket, és egy szintre hozta a falazatot. Ezenkívül minden 4. falazati sort két megerősítő rúddal erősítettek meg, amelyek átmérője 10 mm, és a hornyokba helyezték őket.

Mindössze 1,5 nap alatt 11 köbméter pórusbetont fektettek le.

Assi73

A fenti képen az építkezés állapota 5 nap alatt, ha az árokásás pillanatától számítjuk. A falazat sebessége lenyűgöző. Miután jól átgondoltam, úgy döntöttem, hogy feladom a bunglers szolgáltatásait, majd önállóan dolgozom, főleg, hogy maga a folyamat egyszerű. Valamint eljött az ideje a páncélozott övek és az ablak feletti áthidalók készítésének, és a felelősségteljes munkát nem szeretném erre a brigádra bízni.

A felhasználó végül feldühítette, hogy az építők elöljárója, amikor megkérdezték, hogyan fogják elkészíteni a armopoyákat, megkérdezte, miért van erre egyáltalán szükség, hozzátéve az összes "szakember" jelszavát - mindig így építünk, és semmi nem esett le egymástól!

Hagyja, hogy a srácok jelentsék a fennmaradó 3,5 kockát a falaknak, Assi73 leszámolt velük, és az ingujját feltűrve, önkéntesekkel - apával és nagybátyjával - munkához látott. Majdnem 2 köbméter „melegebb” tömböt vásárolt: D400 625х250х300, a csapat megkezdte a munkát.

Egy egész napba telt az 1. sor lerakása. Legtöbbször az ablakok feletti áthidalások elkészítése kellett. Ehhez a pórusbeton tömbből egy U-tömböt vágtak ki egy közönséges kétkezes fűrésszel.

A 200. blokkot félbevágták, és két feléből 100x250x625, ragasztót helyezve a sor külső részét lefektették az armopoyák alá. Ezenkívül a blokkot 50x250x625 méretben fűrészelték - a sor belső részéhez, és 125x150x625 - közepéhez. Azok. ennek eredményeként állandó zsaluzatot kapunk - a gyári U blokk analógját.

A belső falat 20 cm vastag tömbből hajtogatták.A felső része azonnal ki lett fűrészelve P betű alakban 4 cm vastag falakkal.A bemélyedés 12x12 cm volt.Ezután erősítő ketrec került - 4 rúd "tízesekből".

Most eljött az idő. Körülbelül 0,7 köbméter beton kellett hozzá. A ragasztott tömbök nem törtek el, a pórusbeton zsaluzat sikeresen ellenáll a kiöntésnek.

Hozzátesszük, hogy az armopoyák kiöntése előtt az építkezés 7 hónapig le volt fagyva. Ezalatt sehol semmi nem repedt meg, nem rúgott ki, a befejezetlen, fóliával borított ház pedig tökéletesen bírta a hideget.

Assi73

Miután apámmal további 3 tömbsort fektettünk le, és egy padlót szereltünk fel egy rúdból, elérkeztünk a következő szakaszhoz - a Mauerlat lefektetéséhez, a szarufák rendszerének felszereléséhez és a fémlapok felszereléséhez.

Kezdeti adatok:

• Szarufák - 5000x150x50 mm.
• A szarufák közötti távolság 1000 mm.
• Mauerlat - fa 150x150 mm.

A Mauerlat -t a következőképpen rögzítették: 2,5 cm átmérőjű lyukat fúrtak a blokkba 15 cm mélységig Betont öntöttek, M12 hajtűt helyeztek be, majd a fát beszerelték és meghúzták az anyát. A fa végeit kapcsokkal is meghúzták.

Helyet hagytak még 2 sor pórusbeton lerakására is, 100 mm vastagságban. Egy csapatot béreltek fel a tető felszerelésére. Ebben a szakaszban kezdett kialakulni a ház általános megjelenése.

Assi73

A tetőtorta a következő: szarufák - szél- és nedvességvédő fólia - rúd a szarufák mentén, hogy szellőző rést hozzon létre, ellenrács, fémcserép.

Ezenkívül a felhasználó előre festette a földre szerelt végszarufákat háromszög formájában, amelyeket ebben a formában állítottak fel, hogy később ecsettel és festékdobozzal ne másszanak a magasságba.

A tető beépítési folyamatát a következő képek szemléltetik.

A csapatnak 2 napba telt a szarufák beszerelése és az egész pite elhelyezése a fémcsempe alá. Aztán a srácok berakták a tetőfedőt és útközben megcsinálták 3 m hosszút.

A tető beépítési szakaszának befejezése után, Assi73 Apámmal egy sor pórusbetont raktak le a Mauerlat bár előtt. Ehhez egy 20 cm széles tömböt használtak, amelyet két részre fűrészeltek.

Az oromzatokat OSB-vel varrták, további festéshez és 2x10 cm átmérőjű deszkából favázas fa utánzat készítéséhez.

Assi73

Csak kimásztam az ablakon, és felraktam a deszkákat, létra nélkül.

Fentebb már írtuk, hogy ehhez fémkályhát + fűtőpajzsot használnak, ami 400 darabot vett igénybe. szilárd téglából és 225 kg agyagkeverékből.

Az anyagok kiszámítása

10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:159,159,0,220;0,159,99,99;159,290,148,148|1134:208,148|1334:134,33;134,110|2255:0,124|2155:63,0;63,220;199,220|2422:290,51;290,94|1934:199,-20

856 385,0 RUB

Csak a moszkvai régióban!

A munka költségének kiszámítása

Szeretné tudni, hogy mennyibe kerül háza felépítése és a kivitelezők kiválasztása?

Adjon be expressz jelentkezést és kapjon ajánlatot az építőipari szakemberektől!

Elrendezési példa 8x6 m számításhoz	Szerkezeti séma
		1. Gázszilikát blokk d = 400mm; 3. Elülső tégla d = 120mm; 4. Légrés d = 20-50mm; 5. Vasbeton esztrich h = 200mm; 6. Habszigetelés d = 30-50mm; 7. A födém monolit; 8. A tető hullámlemezből készült; 9. Monolit födém alapozás tömbfalakkal h = 1,8 m;

Gázszilikát falazat tégla burkolattal

Pórusbeton tömbfal

Annak ellenére, hogy a pórusbeton tömböket rendkívül kényelmes és energiahatékony szerkezeti anyagnak nyilvánítják, használatuknak csak akkor van értelme, ha szükségszerűen kiváló minőségű anyagot vásárol, például a Beston, Ytong, Hebel, Wehrhahn, Hess és a a gyártó ajánlásainak komoly végrehajtása, lehetőleg szakemberek bevonásával.

Tűzvédelmi, hangszigetelő, hőszigetelő képességét tekintve a gázszilikát blokk sokszor felülmúlja a közönséges téglát.

A többi beton építőanyaghoz képest az autoklávozott pórusbeton tömböket megkülönbözteti a megnövelt és egyenletes porozitás az egész blokktestben, ami meghatározza "légzőképességüket", valamint felülmúlhatatlan hővédő tulajdonságaikat.

Jelenleg minőségi, autoklávozott gázszilikát blokkok ("Wehrhahn", "Ytong", "Beston", "Hess", "Hebel") kaphatók a piacon minimális méreteltérésekkel (1 mm-en belül), amelyeket ajánlott speciális ragasztóra szerelve.

Az ilyen falazatot minimális hőveszteség jellemzi, mert megszűnnek a homok-cement kötőanyag falazási hézagai által kialakított „hőrések”, és ami fontos, a gázszilikát blokkok beépítési költsége mintegy 30%-kal csökken.

A gázszilikát tömb ragasztóhabarcsát olyan áron értékesítik, amely kétszerese a hagyományos cementhabarcs árának, ötször alacsonyabb fogyasztással.

Az épületek hővédelmi normáinak megfelelően a központi éghajlati zónához elegendő egy 400 mm keresztmetszetű gázszilikát blokkokból álló egysoros külső fal.

A pórusbetonból készült külső fal díszítése nem akadályozhatja a vízgőz átjutását a helyiségből a légkörbe. Emiatt a cellás betonfalakat nem szabad páraáteresztő festékekkel festeni, cementhabarccsal vakolni vagy polisztirolhabbal befejezni.

Gázszilikát blokkokból készült falak telepítésekor nagyszámú építési jellemzőt és korlátozást kell kombinálni, ellenkező esetben a szigetelés költségeinek csökkentése helyett valóban nagyon hideg, túlzó és néha csak veszélyes falakat lehet találni.

• A pórusbeton tömbök első sorának eltávolítását különösen komolyan kell megközelíteni, működés közben vízmértékkel ellenőrizni kell a tömbök horizontját és függőleges helyzetét.
• A megerősítő rudak beszerelése érdekében a fal teteje mentén 3 * 3 cm mélységben és szélességben körfűrésszel hornyokat vágnak, amelyeket a vasalás fektetésekor a pórusbeton ragasztó oldatával töltenek meg.
• A nem szabványos vagy enyhén kiálló pórusbeton tömb a beépítés helyén csiszológéppel a kívánt méretre vágható.
• Az autoklávozott gázszilikátból készült tömbök az építési helyszínen kézi fűrésszel gyalulhatók, hornyolhatók, fúrhatók, marhatók, fűrészelhetők.
• A technikusok javaslata alapján ajánlatos a következő négy -öt sor falazatot, valamint az áthidaló tartók és az ablakok alatti helyeket megerősítő rudakkal lerakni.
• A gázszilikát tömbök tetejére, panel zsaluzott formában 20 cm vastag, megerősített-megerősített habarcs esztrich van elrendezve Az utca felületén a habarcs töltetét 5 cm-es extrudált habréteggel szigetelik.

Tégla kivitel

Kétségtelenül a tégla a leghíresebb építőanyag a lakásépítéshez, amely a klasszikus külső mellett jelentéktelen (akár 6%-os) nedvszívó képességgel és nagy (akár 200 kg/nm) szilárdsággal rendelkezik, ami hosszú üzemidőt határoz meg a téglaépületeknél. A közönséges termékek mellett a homlokzati és homlokzati téglatermékek között üvegezett, klinker és figurás tégla is található.

Az autoklávozott pórusbeton falának és a téglafalnak a kombinációja a testben nagyon ígéretes kompozíciót hoz létre, amely egyesíti a klasszikus stílust és az energiahatékony technológiák terén elért haladó eredményeket.

Manapság a burkoló téglákat mindenféle színben (bézstől a csokoládéig) és textúrával (hullámos, forgácsolt, érdes, sima), valamint formákkal (téglalap alakú, ferde, ék alakú, lekerekített) gyártják, ami segít megtestesíteni a különféle innovatív építési ötletek.

• Tekintettel arra, hogy fennáll a deformációs repedések veszélye, lehetetlen a pórusbeton és a burkolatfalak összekapcsolása a falazat varrataiba ágyazott merev acélhálókkal.
• A pórusbeton csapágyfal kerámia téglából van szigetelve 2-5 cm-es hézaggal, az épület teljes magasságában, a nedvesség eltávolítására, a homlokzat alján és tetején található be-/kijárati nyílások berendezésével.
• A pórusbeton és a homlokfalak ragasztása két réteg pórusbeton tömb lerakásával történik, vakolatháló segítségével, a szellőző réteg folytatásával a rögzítőháló celláin keresztül.
• A hamis falra néző kanál sorokban készül egy cementkötőanyagon, minden 4-5 kanál sor kötözésével egy fenék sorral;

Vasbeton födém és előregyártott szalag alap

A födém oldali alapozás az épület teljes területén tömör vasbeton födém formájában készül, amelyre kész vasbeton tömböket szerelnek fel.

Az alapozás megfontolt lehetőségét magánépületekben használják a ház földalatti szintjének rendezésére, gyenge földeken: hasznosított, ömlesztett, tőzeglápokban, alacsony talajvízszint esetén. Vízzel telített területeken ajánlott az alapzat kerületrészeinek folyamatos betonozással történő felállítása, vízálló bevonatok alkalmazásával, például vakolás, ragasztás, impregnálás.

Ezenkívül az alapzat függőleges részeinek előregyártott tömbvázlata a meglévő vasbeton födém szerint gyors építési ütemben, valamint télen az építési munkák során keresett.

Hozzávetőleges technológia egylemezes alapozáshoz oldalsó részekkel előregyártott betonszalag formájában:

• Először is, a talajréteget a tervezett szinten eltávolítják.
• zúzott követ öntenek, 40/60 frakcióban, 200 mm -es rétegben, és óvatosan tömörítik.
• Homok-cement tömés készül, 40 mm magas.
• Vízálló fóliát kell felhordani a 2000 mm -es külső vonal mentén, hogy tovább fedje az alapzat függőleges részét.
• Annak érdekében, hogy a nedvességálló anyagot meg lehessen menteni a megerősítő szerkezet hegesztése során fellépő esetleges szúrásoktól, a szigetelő bevonat tetejére egy másik, 4-5 cm vastag cement-homok habarcsréteget kell felhordani, amelynek határai mentén zsaluzatot kell felszerelni az alaplap födémrészének vastagsága mentén.
• A gyártott födém két sor összekapcsolt acélrúddal van megerősítve, Ø14, AII (A300), AIII (A400), 200x200 mm -es ketrecekkel.
• A födémalap változatban csak jó minőségű, legalább B22,5 osztályú (M300-as osztályú) beton megengedett, keverővel szállítva.
• A beton kötési ideje, amikor az alapfalakat FBS blokkokból kell összeszerelni, a meleg évszakban legalább 1 hónap.
• A blokkok felszerelése a középvonalakhoz képest, két egymásra merőleges irányban történik, geodéziai berendezésekkel. Az egyes blokkokat daruval helyezik el egy habarcs műanyag rétegén.
• A telepítés a jelzőblokkok rögzítésével kezdődik az épület sarkainál és a középvonalak szálkeresztjénél. A lineáris blokkok elrendezését csak a jelblokkok szint és horizont szerinti helyzetének ellenőrzése után érdemes elkezdeni.
• Vasbeton blokkok tetejére fa zsaluzatban vasbeton szalag készül, 20-25 cm vastagságban.

Átfedés vasbeton monolitból

Mivel a tömör vasbeton padlók nagyon kézzelfogható tömegűek, kizárólag tégla tömbházakban építhetők fel, erős előregyártott tömb-, szalag- és födém alapokkal.

A monolit vasbeton födém építésének technológiája a következő fő szakaszokból áll: öntött forma építése, erősítő szerkezetek elhelyezése és betonozás. A dolgozóknak szigorúan végre kell hajtaniuk a tervezési számításokat a betonacél és az erősítőacél típusai tekintetében, továbbá emellett feltételezik a mérnöki eszközök használatát és a gyakorlati ismeretek rendelkezésre állását.

Az egy darabból álló beton közbenső padló berendezése egyedi házépítés esetén csak olyan helyzetekben indokolt, amikor lehetetlen ipari födémeket használni, például ezek díszes építészeti kompozíciók vagy a teherautók számára túl távoli helyek.

A vasbeton padlólap szerkezeti méreteit számítással határozzák meg, míg általában a padló magassága nem kevesebb, mint a padlóhossz 1/30 -a.

Jelöljünk ki különösen fontos szempontokat a betonpadló készítésénél (6,0 m fesztáv, 200 mm födémvastagság):

• Mivel a zsaluzatnak el kell viselnie a lefektetni kívánt betonkeverék tömegét (0,5 tonna / négyzetméter), ajánlott a lemez öntéséhez körülbelül 1,8 ÷ 2,2 cm vastagságú festett rétegelt lemez használata, acélcsőállványokkal megerősítve Ø45 ÷ 50 mm átmérőjű, vagy legalább 10x10 cm keresztmetszetű oszlopok.
• A zsaluzat oldalaitól való réssel-körülbelül 40 mm, Вр-1 Ø2 fokozatú hőkezelt huzalrúd segítségével, A-III, A400, А500 Ø12mm típusú megerősítő rudakból, két rácsot kapunk, alacsonyabb és felső. Hajlított végű, megerősítő rudakból készült függőleges elválasztókkal az erősítő rácskötegek vízszintesen eltolódnak, a szerkezet vastagságának határain belül.
• Annak érdekében, hogy mindkét oldalon védőbetonrétegeket lehessen felvinni, a megerősítő rácsokból készült keretnek függőlegesen 5,0-6,0 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint a zsaluzatlapnak, egy másik készítményben, el kell merülni a födém testében. Emiatt az alsó rácsszalagot 25 ... 30 mm vastagságú polimer "krutonokra" engedik le, és a felső felületet az öntés során azonos vastagságú betonhabarccsal borítják.
• Érdemes hangsúlyozni, hogy a födémbeton csak jó minőségű finomszemcsés komponenseken készüljön, és szilárdsági osztálya B20-B30 legyen, ezért a legjobb megoldás a keverő eredetű betonkeverék használata.
• A betonozást egy technológiai ciklusban kell befejezni, amíg a beton keményedni nem kezd.
• A beton monolit padló kiváló minőségű érleléséhez megfelelő hőmérséklet- és páratartalom-rendszert kell létrehozni. A zsaluzat csak egy hónap elteltével szerelhető szét.

Fém profilú tető

A tetőfedő anyagot szarufákból és lécrétegből álló tartó alapra fektetik.

Egyedi lakásépítés esetén általában 2 és 3 nyílású rendszert terveznek belső teherhordó falakkal, ferde szarufás gerendákkal.

A szarufagerendák közötti rést 60-90 cm tartományban kell kiválasztani, 50x150-100x150 mm méretű szarufagerendákkal; a szarufák sarka 10x10-15x15 cm méretű rögzítőgerendára kerül.

A profilozott tetőfedés fő előnyei a fém tetőfedőhöz képest megfizethető árban és egyszerű felépítésben nyilvánulnak meg.

A profillemez festett horganyzott bevonatú, kanyargós profilú, sajtolt fémlemezek, amelyek pl. НС35, Н57, B-45, Н44, Н60, НС18, С-21, MP-35, НС44 szimbólumokkal vannak ellátva, ahol a számok a hullámosság tartományát jelentik.

A tető anyagaként legalább 18 mm hullámmagasságú profilozott lemezt használnak, hogy biztosítsák a szükséges teherbírást és a lécező anyag gazdaságos felhasználását. Ebben az esetben a tető lejtőjének horizontjához viszonyított ajánlott szögnek legalább 8 °-nak kell lennie.

Szabványos szerelési eljárás profilozott acéllemezekhez:

• A hullámlemezeket használó tető, mint bármely más hengerelt fémből készült tetőfedő felület, szigetelt tetőtér kialakításakor, előre meghatározza a vízálló tetőfólia használatát (TechnoNIKOL, Izospan, Stroizol SD130, Yutavek 115,135, Tyvek) ), amely megvédi a páralecsapódás szarufák közötti behatolását a nedvességtől ...
• A vízszigetelő anyagot vízszintesen, alulról felfelé kell felszerelni, a szarufagerendák között 20 mm-ig megereszkedve és 100 ... 150 mm-es szintközi átfedéssel, további ragasztószalaggal ragasztva a varratvonalat.
• A szükségtelen vízszintes illesztések kizárása érdekében a hullámlemez hosszát a tető lejtésének azonos keresztirányú méretére, plusz 200-300 mm-re választják ki az eresz kiengedéséhez.
• A lécek rúdjai közötti intervallumot a tető lejtése és a profilozott lemez szakasza határozza meg: ha a profil típusa С-8-С-25, és a lejtés 15 foknál meredekebb, akkor a a lécek 0,4 méterre vannak, a С-35-С-44 profiloknál pedig 0,7-1,0 m.
• A profilozott acéllemezek beszerelését a tetővég alsó sarkából kell elvégezni, szemben a széláram uralkodó irányával, annak érdekében, hogy ne borítsák be őket szeles időben.
• A hullámlemezeket 28-40 méretű, Ø4,8 mm-es horganyzott önmetsző csavarokkal, tömítő tömítésekkel, az alsó félhullámon keresztül, a gerincprofilokkal pedig a profil gerincébe csavarják a lécekhez. A párkány vonala mentén a profil minden elhajlásánál rögzítés történik, és az önmetsző csavarok fogyasztása legfeljebb 8 egység. 1 m² tetőfedő felületre.
• A hullámlemezek függőleges átfedését 1 hullámban kell kiszámítani, de tetőszöge kisebb, mint 11 ÷ 12 fok. - 2 hullámos hullámban.

Az anyagok kiszámítása

10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:159,159,0,220;0,159,99,99;159,290,148,148|1134:208,148|1334:134,33;134,110|2255:0,124|2155:63,0;63,220;199,220|2422:290,51;290,94|1934:199,-20

787 918,0 RUB

Csak a moszkvai régióban!

A munka költségének kiszámítása

Szeretné tudni, hogy mennyibe kerül háza felépítése és a kivitelezők kiválasztása?

Adjon be expressz jelentkezést és kapjon ajánlatot az építőipari szakemberektől!

Elrendezési példa 8x6 m számításhoz	Szerkezeti séma
		1. Gázszilikát blokk d = 400mm; 3. Elülső tégla d = 120mm; 4. Légrés d = 20-50mm; 5. Vasbeton esztrich h = 200mm; 6. Habszigetelés d = 30-50mm; 7. A födém monolit; 8. Ondulin tető; 9. Monolit szalagalapozás h = 1,8 m;

Gázszilikát fal tégla kivitelben

Pórusbeton falazat

Annak ellenére, hogy a gázszilikát tömböket nagyon könnyen használható és hőtakarékos építőanyagnak nyilvánították, használatuk csak akkor tanácsos, ha a gyártó előírásait szigorúan betartják, és kizárólag márkás termékeket vásárolnak (például az Ytong, Hebel, Wehrhahn, Hess, Beston) jobb minősített kézművesek részvételével.

A többi falazó építőanyaghoz képest az autoklávozott gázszilikát blokkok jelentős és egységes mikropórusos szerkezetűek az egész blokktestben, ami előre meghatározza "légzőképességüket", valamint kiváló hőszigetelési paramétereket.

Akusztikai védelem, tűzbiztonság, hőszigetelő képesség tekintetében a pórusbeton tömb jelentősen megelőzi a hagyományos téglaanyagot.

A pórusbeton falak külső befejezésének páraáteresztőnek kell lennie a szerkezeten kívüli lakóterekből. Ezért tilos az autoklávozott pórusbetonból készült falakat homok-cement keverékkel vakoolni, habosított műanyaggal lefedni, "nem lélegző" festékekkel festeni.

A jelenlegi szabályozás szerint a központi régióhoz elegendő egy egyrétegű, 40 cm vastag pórusbeton tömbökből készült külső fal.

Jelenleg az egyes gyártók kiváló minőségű, pontos geometriájú (± 1 mm-es tartományban) autoklávozott pórusbeton tömböket (Wehrhahn®, Beston®, Hebel®, Hess®, Ytong®) értékesítenek, amelyeket speciális ragasztó.

Az ezzel a technológiával készült falazatot jelentéktelen hőátadás jellemzi, mert eltűnnek a falazórések által a cementkőanyagból kialakuló „termikus rések”, és ami fontos, a pórusbeton blokkok beépítési költségei mintegy 30 százalékkal minimalizálódnak.

A gázszilikát szerelési ragasztót kétszer magasabb áron értékesítik, mint egy hagyományos cementkötő anyag költsége, ötször-hatszor kisebb fogyasztás mellett.

A pórusbeton falak építésekor fontos figyelembe venni sok építési jellemzőt és szabályt, ellenkező esetben az anyagok megtakarítása helyett valóban lehetséges nyers, nagyon kényelmetlen vagy egyszerűen veszélyes szerkezeteket szerezni.

• A műszaki leírás szerint a következő négy-öt sor pórusbeton tömböt, valamint az ablaknyílások alatti zónákat és az áthidalók tartózónáit betonacélokkal kell lefektetni.
• A gázszilikát blokkok alsó sorának felszerelését meglehetősen pedánsan kell megközelíteni, szabályozva a függőleges és vízszintes falak szintjét a telepítés során.
• A pórusbeton blokkok fúrása, hornyolása, marása, gyalulása, fémfűrészelése közvetlenül az építkezésen lehetséges.
• A megerősítés felszereléséhez körkörös fűrésszel 3 * 3 cm vastagságú és mélységű barázdákat vágnak a falak felülete mentén, amelyeket a vasalás fektetésekor ragasztóoldattal öntenek a pórusbeton tömbökhöz.
• Egy kissé kiálló vagy nem szabványos tömb spatulával élesíthető a kívánt szintre a telepítés helyén.
• A gázszilikát blokkok tetején deszka zsaluzatban 200 mm vastagságú megerősített habarcs esztrich készül. Az elülső felületen a vasbeton esztrich 50 mm-es extrudált polisztirol habréteggel van szigetelve.

Homlokzattégla burkolat

A pórusbeton tömbök és a burkolótégla falazat egyidejű alkalmazása a falszerkezetben meglehetősen hatékony épületkompozíciót eredményez, amely ötvözi a klasszikus stílust és a hőhatékony építőanyagok terén szerzett know-how-t.

A burkolótégla a legnépszerűbb falazóanyag a lakásépítéshez, amely a gazdag megjelenésen túl jelentős (akár 200 kg/nm) szilárdsággal és alacsony (legfeljebb 6%-os) nedvességfelvétellel rendelkezik, ami meghatározza a kőépületek hosszú távú életciklusa. A szokásosakon kívül faragott, klinker és mázas téglákat gyártanak a burkolt kerámia téglaanyagok között.

Manapság a burkoló téglákat mindenféle színben (világos sárgától a terrakottaig) és textúrával (sima, forgácsolt, hullámos, durva), valamint formákkal (ék alakú, ferde, téglalap alakú, lekerekített) gyártják, ami lehetővé teszi különféle nem szabványos épületfantáziák megtestesítésére.

• A szemközti fal féltéglából készül cementhabarcson, 4 kanálsoronként kötözve piszkáló sorral;
• A gázszilikát főfalat az épület teljes magasságában legalább 20 mm-es bemélyedés választja el a téglafaltól, a szabad légáramlás érdekében, az elülső falazat felső és alsó sorában be- és elszívó nyílásokkal.
• Az elülső és a pórusbeton falazat összekapcsolása 4-5 téglasoronként, üvegszálas hálóval történik, a vasalás furatain keresztül légrést hagyva.
• Mivel fennáll a zsugorodási repedések veszélye, ne csatlakoztassa a tégla- és gázszilikát falazatot merev megerősítő kötőelemekkel, amelyek a blokkok közötti varratokban vannak elhelyezve.

Monolit vasbeton alap

A ház alapozásának optimális mélységét úgy választják meg, hogy figyelembe veszik a talaj fagyásának éghajlati adatait ebben a zónában. Mély felszín alatti vizeknél és nem porózus talajokon megengedett az alaplap alsó pontjának lerakása a talajfagyás szintje fölé, de legalább 0,5 m-rel a föld felszíne alá. Például a moszkvai régió meteorológiai zónájában a ház alapja 1,8-2,0 m mélyre süllyed (a végső értéket geodéziai adatokból nyerik).

A betonszalag alapozású monolit kétségtelenül alkalmas téglafalazatú házakhoz, valamint ömlesztett geoalapozási helyzetekhez. Az árok szélessége a homlokzat falának keresztmetszetének megfelelően készül.

• A gödör aljába durva homokot öntünk, amelynek rétegvastagsága legfeljebb 300 mm - homokkészítmény, amelynek fő pontja az aljzat talajának kiegyenlítése. A homokos ágynemű elsősorban agyaggal ellátott allapokba van rendezve. A készítményt csapvízzel jól megöntözzük, majd dörzsöljük.
• Mivel kívánatos, hogy megakadályozzuk a frissen öntött alapozás kiszáradását, tetőfedő anyagcsíkot fektetnek a homokkészítményre és a zsaluzat falaira.
• Az alapozószalag felállításának szakaszában az M-150-nél nem rosszabb minőségű betonoldatot kell elkészíteni.
• Lehetőség van a betonmegoldás szerkezetéről való alkalmasságáról beszélni, a fő jellemző szerint: a megoldás, amikor kiesik, nem terjedhet el, kúp marad. Ez az ellenőrzés azért ajánlott, mert a kereskedelmi megoldás néha túl gyenge.
• Közvetlenül az alapozó öv kiöntése előtt AIII d10 acélrudakból álló megerősítő szerkezetet kell felszerelni a kiásott árokba. Érdemes megemlíteni, hogy most az ABP cikk üvegszálán alapuló megerősítés létezik, amelynek tisztességes aránya van a költségek és a működési paraméterek között.
• A tömörítés mértéke, valamint a keményedés időtartama és a közeg hőmérséklete jelentős hatással van a beton teherbírására.
• Betonozáskor nagyon kívánatos, hogy kizárjuk a talajrétegek bejutását a kikeményedetlen cementhabarcsba. Egyes esetekben a gödör falait a kiöntéstől deszkákkal látják el.
• Az izzószalag jobb pontjain csatornák vannak kialakítva a mérnöki kommunikációhoz, fadobozok telepítésével.
• A zsaluzat összeszerelése nem okoz jelentős növekedést az építési munkák becslésében, mivel minden bizonnyal hasznos lesz az alagsor kivitelezésében, ráadásul működése csökkenti a betonveszteséget és javítja a betonozás. A panelzsaluzat egyszerűen átrendeződik az alapfal növekedésével.
• Betonozáskor az oldatot rétegenként rétegenként 0,30 méterenként vibrációs mechanizmussal kell tömöríteni.
• A beton tömegének megkeményedése, amikor a zsaluzatot el kell távolítani, körülbelül 28 napot vesz igénybe a meleg évszakban.
• Amíg a beton keményedik, az alapzat tetejét polietilénnel kell védeni a naptól, és gyakran le kell önteni vízzel.
• Az alapozó szalag tetejére szigetelő fólia kerül felhelyezésre, amely megakadályozza a föld alatti nedvesség bejutását az első szint helyiségeibe.
• Az elkészült pince mentén egy méter széles és 10-15 cm magas vakterület készül, a házból fakadóan. Ennek a kőútnak a fő célja a csapadékvíz elvezetése az épület alagsorából. Javasoljuk, hogy a vak területet tágulási illesztésekkel töredékekre (egyenként 100 ... 200 cm) szakítsa meg, hogy megelőzze az alapréteg szezonális deformációi miatt kialakuló repedések kialakulását.

Monolit vasbeton padló

A monolit betonlap gyártásának technológiája a következő fő szakaszokból áll: az öntőforma felszerelése, a megerősítés elhelyezése és a betonhabarcs lerakása. Ezenkívül az építtetőknek pontosan elvégezniük kell a technológiai számításokat az erősítő acél és a beton szabványos méreteinek tekintetében, és komoly ismeretekre és technológiai berendezések használatára is szükségük van.

Mivel a teljes testű vasbeton padlók nagyon jelentős tömegűek, csak nehéz kőházakban helyezhetők el, nehéz előregyártott tömb-, födém- és szalag alapokkal.

Egyedi lakásépítés esetén az öntött beton padlóközi födém kivitelezése célszerű, főként azokban a projektekben, ahol gyári vasbeton födém alkalmazása nem lehetséges, ezek lehetnek: innovatív építészeti formák vagy speciális berendezések emelésére alkalmatlan területek.

A vasbeton padló szerkezeti méreteit a tervezési megoldás határozza meg, míg a legtöbb esetben a födém vastagsága a vízszintes méret legalább 3,3% -a.

Vegyük figyelembe különösen a vasbeton padlólemez gyártásának fontos pontjait (födémvastagság - 0,2 m, fesztávolság 600 cm -ig):

• Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a zsaluzatnak el kell viselnie a lefektetni kívánt betonkeverék tömegét, körülbelül 1/2 tonna per m & sup2, majd a padló öntéséhez jobb a feldolgozott rétegelt lemez használata, körülbelül 20 mm vastag, alátámasztott acélcsövek, Ø45 ÷ 50 mm -es szakasz vagy faoszlopok, alap 100x100 mm ,.
• A-III, A400, A500 típusú, 12 mm átmérőjű betonacélból, d2 Вр-1 cikk kötőhuzallal, a zsaluzat széleitől legalább 3,0 ÷ 5,0 cm-es bemélyedéssel, két hálózóna van összekötve (felső és alsó). A merevítő hálós rétegeket magasságban, az átfedési szakasz határain belül el kell távolítani egymástól, hajlított végű megerősített függőleges rudak segítségével.
• A határoló betonhéjak alsó és felső részének kialakításához a betonacél keret függőlegesen 5,0 ÷ 6,0 cm-rel alacsonyabb legyen, mint az öntőforma, pl. mintha be kellene süllyeszteni a betonpanel vastagságába. ebből a célból az alsó hálóréteget 2,5 ... 3,0 cm magas műanyag betétekre engedik le, és a rácsot a betonozás során azonos vastagságú betonkeverékkel öntik.
• Érdemes megfontolni, hogy a födém betonja csak kiváló minőségű alkatrészeken és B20-B30 minőségű legyen, ezért a legjobb választás a gyári beton használata.
• A betonöntést egy technológiai ciklusban kell befejezni, amíg a betonoldat nem kezd kötni.
• Az öntött monolit panel beállítása során a szükséges hő- és páratartalom fenntartása szükséges. A zsaluzat bontása csak 4 naptári hét elteltével megengedett.

Puha pala tető

Ondulin, más néven: ondulin-pala, euro-pala, bitumenes pala, puha pala, bitumenes pala, valójában vannak öntött farostlemez-lemezek, amelyeket nyomás alatt impregnáltak SBS-módosított bitumen-összetétellel, és vinil-akril időjárásálló festékkel színezték. bitumenes pala különféle nevekkel készül: Bituvel, Ondulin, Ondura, Guttanit, Korrubit, Nulain, Aqualine. A vásznak szokásos méretei: hosszúság / szélesség - 2 / 0,95 m, vastagság 2,8-3 mm.

A puha pala tetőfedés fő előnyei az alacsony ár és az építés gyorsasága. A gyenge pontok tekintetében méltányos megjegyezni a szín meglehetősen gyors "elöregedését", valamint a bitumen-cellulóz alap természetes gyúlékonyságát a fémcserép tetőhöz képest.

A tető egy merev szerkezetre van felszerelve, amely gerendagerendákból és eszterga előkészítésből áll.

Az egyéni házak építésekor gyakran használnak 2 és 3 fesztávú szerkezetet ferde szarufákkal és közbenső teherhordó falakkal.

A szarufák tartóvágásait egy Mauerlat rúdra rögzítik 100x100 ÷ 150x150 mm méretben; a szarufák közötti intervallumot általában 0,60 ÷ 0,90 m -en belül kell elvégezni, 5x15 ÷ 10x15 cm -es szarufarészekkel.

A bitumenes tetők padlózatának alaptechnikája:

• Az esztergák és az Euro-pala lemezek sorok közötti átfedésének gyakoriságát a tető lejtése határozza meg: ha az utóbbi több mint 15 fok, akkor az átfedés 170 mm lesz, és a a burkolat lécei 300-350 mm.
• Az ondulin -pala hullámlemezének lerakását a lejtő végrészének párkányzónájából kell elvégezni, szemben a fő szélrózsával, hogy megakadályozzák azok emelését szélterhelés alatt.
• Annak érdekében, hogy ne keletkezzen szükségtelen rétegződés négy szomszédos hullámlemez átfedési területén, ami szivárgáshoz vezethet, a következő sort ½ lapos eltolással fektetik le az alsó szint lapjaiból.
• Onduline palavászonokat rögzítenek minden hullám alsó széle mentén, a két középső léc mentén - a hullámon keresztül, a felső oldalt pedig a fedővászon átfedésével vagy egy gerincrészlettel zárják le. Egy lap rögzítéséhez körülbelül húsz horganyzott szög elegendő: hosszúság / átmérő -73,5 / 3,0 mm vagy önmetsző csavarok (hossz -65,0, Ø5,5 mm) tömítő alátétekkel.
• Egy sor esetén a lapok átfedését 1 hullámban kell elhelyezni, de 10 ÷ 11 ° -nál kisebb tetőszöggel - két hullámos hullámban.
• A gerinc felszerelése a lágy palalemezek falazása irányába történik, 200 mm átfedéssel, önmetsző csavarokkal az alsó hullámlemez minden hullámhegyébe.
• A lejtős felület oldalsó részeinek lezárására forgácselemeket használnak, amelyek alulról felfelé vannak rögzítve, 0,2 m átfedéssel.

Az anyag milyen tulajdonságait kell figyelembe venni a gázszilikát blokkokból készült vidéki házak projektjeiben? Hogyan készül az alap? Kell egy armopoyas?

Hogyan van rögzítve a Mauerlat? Ebben a cikkben ezekre a kérdésekre próbálunk választ adni.

Hősünk egy gázszilikát blokkokból készült vidéki ház.

Találkozás: gázszilikát

Általános jellemzők

Előttünk az autoklávozott pórusbeton egyik fajtája - olyan anyag, amelyet gázképző adalékok hozzáadásával kapnak őrölt vagy finom homok és kötőanyag oldatához. A porózus oldat formázása és tömbökre vágása után megemelt nyomáson erősödik fel túlhevített gőzkörnyezetben (12 kgf / cm2 60 ° C -on); így biztosítva van a minimális gyártási időszak az építésre.

Kérjük, vegye figyelembe: a hagyományos pórusbetonnal ellentétben esetünkben nem portlandcementet használnak kötőanyagként, hanem mész, ritkábban mész cement hozzáadásával.

Lényegében a gázszilikát tulajdonságaival erősen hasonlít a meglehetősen hasonló technológiával előállított szilikát téglához. Az egyetlen különbség a porózus szerkezetben van.

Ezért a legfontosabb tulajdonságok összessége, amelyek közel állnak a kapcsolódó építőanyagok tulajdonságaihoz:

• Magas fokú vízfelvétel. Ezért - gyakorlati ajánlás: a blokkokból készült vidéki ház projektjének biztosítania kell a falak kiváló minőségű vízszigetelését az alapból; célszerű széles tetőnyúlványokkal megvédeni őket a csapadéktól.
• Az erő (különösen hajlítás esetén) viszonylag alacsony. A blokkok félnek a repedéstől. Ha igen, az alapnak a lehető legmerevebbnek kell lennie, megakadályozva a falak deformálódását.

Osztályozás

Milyen paraméterek szerint osztályozzák a gázszilikátot? Fő jellemzője a sűrűség. A legelterjedtebb a sűrűség szempontjából három fokozat, amelyek mechanikai szilárdságukban és hővezető képességükben különböznek egymástól; minél sűrűbb az anyag, annál jobban vezeti a hőt ().

A fenti számok könnyen megjegyezhetők, nem?

A blokkok típusának kiválasztásakor érdemes emlékezni még néhány árnyalatra.

• Javasolt a D400 márkájú gázszilikát blokkokból készült vidéki házak építése megerősített kerettel, akár egyszintes konstrukcióval is.

• A D500 márkájú gázszilikát blokkokból készült vidéki ház legfeljebb két emeletes lehet, a páncélozott övek kötelező kitöltésével az emeletek között és a falak tetején.
• Ezenkívül a földrengéseknek kitett területeken minden könnyű sejtbetonból készült háznak megerősített kerettel kell rendelkeznie. Amihez az utasítás kapcsolódik - szerintem nem lehet elmagyarázni.

Mi a helyzet a blokk méretével?

Íme az orosz piacra szállított termékek tipikus méretei:

1. Hossz - 600 mm.
2. Magasság - 200 vagy 250 mm.
3. Vastagság - 100, 150, 250, 300, 375, 400, 450 és 500 mm.

Megjegyzés: 100 és 150 mm vastagságú blokkokat használnak a belső válaszfalak építéséhez.

Előnyök és hátrányok

Hogyan viszonyul a gázszilikát a konkurens megoldásokhoz?

Méltóság

Az anyag a legnagyobb páraáteresztő képességgel rendelkezik. A házban mindig könnyű lesz belélegezni belőle, még akkor is, ha az építők nem foglalkoztak a szellőzés elrendezésével.

A tömb masszív méretei miatt a falak rendkívül gyorsan felállíthatók. Az építés sebessége szempontjából csak a blokkkonténerekből és keselyűpanelekből készült vidéki házak hasonlíthatók össze a pórusbetonnal.

A gázszilikát könnyen vágható és feldolgozható. És nem csak kőkörű darálóval, hanem közönséges kézifűrésszel is. A második módszer azonban sokkal unalmasabb.

Tipp: ha a nyaralóházát nem villamosítják, a megoldás az lehet, ha dízelgenerátort vásárol vagy bérel a nyaralójához. A blokkok vágása nem az egyetlen technológiai művelet, ahol az elektromos szerszám időt és erőfeszítést takaríthat meg.

A blokk könnyű súlya lehetővé teszi egy átlagos fizikai állapotú személy számára, hogy segítők nélkül végezzen építkezést.

hátrányai

A fő hátrányokat már fentebb említettük: mérsékelt nedvességállóság és alacsony mechanikai szilárdság. Ezenkívül a kültéri dekorációhoz speciális vakolatokat és / vagy festékeket kell használnia.

A befejezés fő szabálya: a fal gőzáteresztő képességének belülről kifelé nőnie kell; ennek az elvnek a be nem tartásának ára elkerülhetetlen, mint a kapitalizmus összeomlása, a nedvesség és a gomba megjelenése a hideg évszakban.

Építési jellemzők

Tehát, milyen jellemzői vannak a tömbös vidéki házak projektjeinek és a tényleges építkezésnek?

Alapítvány

Kétféle alapozó népszerű a nyári lakosok körében.

1. A sekély öv viszonylag sűrű, jó teherbírású talajokra épül... A fektetés mélysége - akár fél méter, szélessége - 10 cm -rel szélesebb, mint a falazat. Megerősítés - kétrétegű; a vasalást szünetek nélkül fektetik le, oly módon, hogy a talaj bármilyen mozgása és süllyedése esetén biztosítsa az alap merevségét.
2. A csavaros alapozás kiváló megoldás agyagos talajokra és vizes élőhelyekre... Fontos pont: ebben az esetben a csavaros cölöpök mereven össze vannak kötve; a csatorna rácsát a fejekhez hegesztik, és ferdékkel látják el.

A csatorna alternatívája a monolit vasbeton rács.

Falfalazás

Az alapozás vízszigetelésével kezdődik egy pár réteg tetőfedő anyaggal. Ezután az első tömb sort körülbelül 20 mm magas betonpadra fektetik; a fektetés a sarkokból indul, a horizont állandó ellenőrzésével. A következő sorok függőleges varratok lekötésével készülnek a blokkhossz legalább 1/4 -éig.

Fontos: nem falazóhabarcsot használnak, hanem egy speciális cement ragasztót a pórusbetonhoz, amely lehetővé teszi, hogy a varratokat a lehető legvékonyabbá tegye. Minden vastag varrás hideg híd a hideg évszakban; ráadásul a vastag varratok rendkívül hanyagossá teszik a fektetést.

A hosszirányú vasalást két horonyba fektetik minden három vízszintes sorban a blokkok között. A hornyokat a külső és belső felületektől 60 mm távolságban vágják le.

Armopoyas, erősítő keret, jumperek

Amint már említettük, több emelet magasságával, a saját kezű dacha házat blokkokból építik páncélozott övekkel, és a földrengéseknek kitett régiókban - és páncélos ketreccel. Ezenkívül a nyílások felett áthidalókra van szükség a boltozat tartásához.

Kitöltésük legegyszerűbb módja a falazat használata a zsaluzat részeként. Függőleges oszlopoknál a sarkokban rés marad, amelybe a falazat vízszintes megerősítése jelenik meg; az armopoyas-t a fal aljaként öntik.

Teljes értékű zsaluzatot csak az áthidalók alatt kell összeszerelni; ugyanakkor minden irányban legalább 10 cm -rel be kell menniük a falazatba.

A képen - a páncélozott övek kitöltése.

Fa elemek

A födémgerendák alatt a falakban legalább 150 mm mélységű bemélyedéseket hagynak, amelyeket az utca felől tömbök zárnak le. A Mauerlat csak és kizárólag a páncélozott övhöz rögzít a falak tetején; ugyanakkor vízszigetelést kell felszerelni az armopoyas és a Mauerlat rúd közé.

Következtetés

Sajnos egy kis anyagban csak az építés alapjait érintettük, és ez meglehetősen felületes ().

Mint mindig, az olvasó további információkat talál a cikkben található videóban. Sok szerencsét!

Kiváló cikk 0