A zsaluzat a beton elhelyezésére szolgáló forma. Beépítése során tartó- és alakító szerkezeti rendszert alkalmaznak, amelynek biztosítania kell a betonszerkezet tervdokumentáció szerinti jellemzőit. A zsaluzat eszköze a szalagalap öntésére feltételezi a speciális építési előírások betartását, amelyek közül a legfontosabbak a tömítettség, szilárdság, merevség és a számított geometriai alakzatnak való megfelelés követelményei. Számos szabványos technológiai technika létezik, amelyek biztosítják a zsaluzat összes szükséges műszaki jellemzőjét, és optimalizálják az építési költségeket.
A zsaluzat kialakításának megválasztása a szalagalap alakjától és tervezési paramétereitől, a talaj jellemzőitől, a felhasznált anyag jellemzőitől és a környezeti tényezőktől függ. A terminológia és definíciók szerint a következő típusú zsaluzatok használhatók a szalagalapozáshoz:
Ha a talaj nem morzsolódik, és elegendő keménységű és viszkozitású, akkor megengedett egy zsaluzat, amely közvetlenül a szalagalap árkába való betonozást biztosítja, ami csökkentheti az anyagfelhasználást az alakító és tartószerkezetek eszközéhez.
A habosított polisztirol, hab és habbeton blokkok nem eltávolítható elemként használhatók, és figyelembe vehetők a szalagalap tervezési szakaszának meghatározásakor. Műanyag vagy fém pajzsokat használnak a lábazati falak sima vagy texturált felületének eléréséhez, ami csökkentheti a befejezési költségeket. A zsaluzat legolcsóbb anyaga a fa.
A fa, a vízálló rétegelt lemez, a farostlemez és a forgácslap a legolcsóbb és legolcsóbb anyag, amely lehetővé teszi, hogy saját maga készítsen zsaluzatot. A táblákból készült kislemezzsaluzat a technológiai követelményeknek megfelelően akár 15 ciklust is kibír. A deszkák, amelyekből az alapozáshoz (fedélzethez) készülnek, vastagságuk 4-5 cm, szélességük legalább 15 cm legyen. Erre a célra a legmegfelelőbb fafajták a tűlevelűek, amelyek nedvességtartalma kb. legalább 22%. A fedélzeti deszkák közötti hézag nem haladhatja meg a 2 mm-t. A beton öntése előtt megengedett a beépített táblák vízzel történő megmunkálása, hogy a fa megduzzadjon és csökkenjenek a résközök. A rétegelt lemez, forgácslap vagy farostlemez panelek akár 30 öntési ciklust is kibírnak.
Az árok szélei mentén elhelyezett, deszkából, vagy rétegelt lemezből összecsukható kis paneles szerkezet a legegyszerűbb, kézzel készíthető fazsaluzat. A betont közvetlenül az agyagos talajba ásott árokba öntik. Az anyagtól és a nem eltávolítható elemek jelenlététől függően ennek a kialakításnak a következő lehetőségei lehetnek:
Rétegelt lemez fedélzet. Az árok szélére rétegelt lemez pajzsok (3) vannak felszerelve, amelyek merevítőkkel (8) vannak megerősítve az árok szélétől legalább 1 m távolságra lévő karókhoz (4). A merevítők lépése legfeljebb 1 m lehet. A táblák felső vágásait fa áthidalókkal (6) rögzítjük 0,5-1 m lépéssel A rétegelt lemezek geometriájának megengedett eltérései nem haladhatják meg a 2 mm-t a zsaluzat hosszának 1 m-ére vonatkoztatva. Az öntvény (7) peremsorait a beton töltet (5) felső széle mentén kell felszerelni. Az árok alján tömörített homokpárnára (1) PVC-ből vagy EPDM-ből (2) készült vízszigetelő anyagot helyeznek. A széleinek teljesen le kell fedniük a talajfalakat és a pajzsokat, felső szélük mentén meg kell hajlítani, és biztonságosan rögzíteni kell egy bútortűzővel.
A deszkákból készült fedélzet (3) az árok szélén van rögzítve. Erősítésére merevítőket (8) és karókat (4) használnak a séma szerint (2. ábra). A táblák közötti rés nem haladhatja meg a 2 mm-t. Ennek a szerkezetnek a felszerelése hasonló a rétegelt lemezből készült fedélzet felszereléséhez.
Rögzített EPS blokkok használata a szalagalapzsaluzat teljes mélységében, és rétegelt lemezből készült fedélzet. Habosított polisztirol tömbökben (12) az árokba szerelés előtt homlokzati dübeleket (10) kell beépíteni. A beton megszilárdulása után a tiplik biztonságosan rögzítik az EPSP paneleket az alap falához. A rétegelt lemezeket (3) az árok szélére szerelik fel, és lejtőkkel (8) és karókkal (4) rögzítik. A táblák felső szélei fa jumperekkel (6) vannak rögzítve, egymástól 0,5-1 m távolságra.
Az EPS blokkokat speciális zárak segítségével rögzítik, amelyek biztosítják a tömítettséget. A szalagalap megfelelő öntési magasságát az öntvény (7) peremszálai határozzák meg. A rétegelt lemezek magasságát 5-7 cm-rel az alapozás szintje felett (5) kell kialakítani. A vízszigetelő fóliát (2) az árok teljes mélységében enyhe átfedéssel fektetik le, és egy hajlítással rögzítik a panelek felső széléhez egy bútortűző segítségével. Az árok alján egy legalább 20 cm magas homokpárnát (1) döngöltek. Az EPS blokkokat 20 cm hosszú szögekkel (9) rögzítik az árok rétegelt lemezére és talajfalára. Az EPS blokkok felső végeit önmetsző csavarokkal (11) rögzítik a keresztirányú áthidalókhoz, amelyek könnyen szétszedhetők, amikor eljön a zsaluzat eltávolításának ideje.
EPS blokkok állandó földalatti zsaluelemként és sima (texturált) fém vagy műanyag lemezek alkalmazása a pince kívánt felületi minőségének biztosítása érdekében. Az EPPS lemezeket (12) az árok bevágása alá kell beépíteni, a fedélzetet (3) pedig csúnya lapokkal (11) borítják, hogy a pincefalak felülete a kívánt textúrát adja.
5 cm vagy annál vastagabb rögzített EPPS blokkok (URSA, Penoplex, Dow, BASF) használatakor megengedett a rácsos fedélzet könnyebb változata, amely építőanyagokat takarít meg.
Ha a talaj nem teszi lehetővé a beton közvetlenül az árokba öntését, vagy az alapozáshoz beton előkészítés szükséges, akkor a fazsaluzatot az árok teljes mélységében kell beépíteni, amelynek szélessége az alapvágás 2-szeresével nő, és az árok falai lejtős formában készülnek.
A fedélzet anyagaként a legjobb vízálló rétegelt lemez (9) beépítése, de megengedett 4-5 cm vastag és 15 cm széles deszka használata is. fagerendákból készült keret (10). A pajzsok meghúzásához speciális eszközt használnak, amely a pajzsok közé beépített fémcsőből (5) áll. A csőbe egy menetes rudat helyeznek be, melynek végeire támasztórudak, anyák vagy menetes lemezek (4) vannak felszerelve, amelyek segítségével meghúzzák a pajzsokat. A menetes kötéseket egymástól 0,5 m távolságra kell felszerelni. A pajzsok (7) felszerelésekor a peremhúrokat vezetőként használjuk. Távtartók (3) és merevítők (11) segítségével a szerkezet függőleges stabilitása biztosított. A merevítők alátámasztására szolgáló karókat (12) az árok széleitől legalább 1 m távolságra kell beütni.
A zsaluzat felszerelhető homokágyra (1), vagy beton előkészítésre, amelyben horgonyok vannak felszerelve (2). A zsaluzat minőségi mutatóinak 1. táblázata szerint () a szerkezet függőleges hibája nem haladhatja meg az 5 mm-t magassági méterenként. A hosszméterenkénti egyenetlenségek nem haladhatják meg a 3 mm-t a deszkából készült fedélzetnél és a 2 mm-t a rétegelt lemezből készült fedélzetnél. A tartó és alakító faszerkezetek eltávolítása lökésterhelés nélkül szükséges.
Ha a fejlesztő azzal a feladattal szembesül, hogy saját kezűleg megfelelően készítsen szalagalapot, akkor figyelembe kell venni azokat a tipikus hibákat, amelyeket az építők megfelelő tapasztalat nélkül elkövethetnek:
A zsaluzat felszereléséhez szükséges anyagmennyiség csökkentése érdekében használhatja az alapozás szakaszos öntésének módszerét. A zsaluzatot a szalag egy külön szakaszába szerelik össze, és a következő szakaszban történő öntéshez újra felhasználják. Pozitív hőmérséklet és átlagos levegő páratartalom esetén az öntési szakaszok között 3-4 napos szünet megengedett, amely a beton részleges megkeményedéséhez szükséges.
Az anyag rendelkezésre állásától függően az öntési folyamat a szalag hossza mentén és magasságában is lebontható. Az alapozás egymás felett elhelyezkedő szakaszai közötti megfelelő tapadás biztosítása érdekében a következő öntési ciklus megkezdése előtt el kell távolítani az alsó réteg felső szélén felhalmozódó tejréteget. Az anyag újrafelhasználhatóságának biztosítása érdekében lehetőség van a rétegelt lemez panelek, vagy az egyedi táblákból összeállított fedélzet felületének polietilén fóliával történő beburkolására, vagy a beton melletti faelemek mésztejjel történő előkezelésére.
Annak érdekében, hogy megfelelő zsaluzatot készítsen a szalagalap öntéséhez saját kezével, szigorúan be kell tartania az építési szabványokat és helyesen kell használni a bevált technológiákat.
Tanács! Ha vállalkozókra van szüksége, egy nagyon kényelmes szolgáltatást kínál a kiválasztáshoz. Csak küldje el az alábbi űrlapon az elvégzendő munkák részletes leírását, és postai úton kapja meg az építőipari csapatok és cégek ajánlatait árakkal. Mindegyikről megtekintheti az értékeléseket és a fényképeket a munka példáival. INGYENES és nem kötelező érvényű.
Aki tud a hangszer kezeléséhez, az tudja. Elkerülni gyakori hibák, először alaposan tanulmányoznia kell a munkafolyamatot, és meg kell ismerkednie minden árnyalattal.
Az anyag helyes megválasztása, pontos számítások a telepítés során, megbízható rögzítőelemek - ez az alapvető feltételek a szerkezet hozzáértő telepítése.
A zsaluzat az előre gyártott szerkezet fa táblákból, fém- és műanyaglapokból vagy expandált polisztirol blokkokból, rögzítve a jövőbeli alap kerülete mentén. Egyszerűen fogalmazva, zsaluÖntőforma betonhabarcshoz.
Úgy tervezték, hogy az alapzat a kívánt konfigurációt, szélességet és magasságot adja. Az ilyen konstrukciók meg vannak osztva kivehető és nem eltávolítható.
Az első típus be van állítva ideiglenesen, majd a beton megszilárdulása után szétszedik. Fix zsaluzat az alap része marad, emellett ellátja a szigetelés és a vízszigetelés funkcióit is. Típustól függetlenül minden zsaluzat hasonló kialakítású, fő elemei amelyek a falak, merevítéssel és áthidalóval megerősítve.
Mert eltávolítható a következő anyagok alkalmasak szalagzsaluzásra:
Az utóbbi lehetőség a leggazdaságosabb, mivel a táblák költsége kicsi, és többször is használhatja őket. A szerkezet szétszerelésének megkönnyítése érdekében jobb, ha a táblákat nem szögekkel rögzíti, hanem önmetsző csavarok... Mivel a fa erősen felszívja a vizet, a deszkából vagy rétegelt lemezből készült táblákat célszerű a zsaluzat belsejéből polietilénnel letakarni.
Fontos! Zsaluzáshoz csak lapos és jól szárított táblákat válasszon. A napfény hatására a nyers fa deformálódhat, ami azt jelenti, hogy maga az alapozás egyenetlen lesz.
Most megvásárolható és telepíthető kész zsaluzat műanyagból, acéllemezekből és fa panelekből. Sík felülettel rendelkeznek, sokat vannak felszerelve gyorsabban mint a saját készítésű szerkezetek, ellenállnak a nagy terhelésnek. Egyetlen hátrányuk van - magas ár.
Az állandó zsaluzat vastagságú acéllemezből készül 2 mm-igés expandált polisztirol blokkok. Acéllemezek könnyen csat, ezért a zsaluzat megadható bármilyen alakú... Az erősítő keret közvetlenül a zsaluzat falaihoz van hegesztve, ami további merevséget ad a szerkezetnek. Minu ezzel a módszerrel magas anyagköltséggel.
A hungarocell blokkok is elegendőek drága, ugyanakkor nagyon könnyen összeszerelhetők, keveset nyomnak, jól védik az alap falait a nedvességtől és a fagytól. A zsaluelemek csatlakoztatása segítségével történik reteszelő hornyok amelyek légmentessé teszik az ízületeket. Ráadásul a habosított polisztirol zsaluzat a speciális áthidalóknak köszönhetően nem igényel kívülről támasztékokat.
Az anyag rendelése előtt alaposan mérje meg a jövőbeli zsaluzat méretei egy számológép segítségével számítsák ki a szükséges anyagmennyiséget.
Deszka zsaluzat- a leggyakoribb lehetőség, ezért csak egy ilyen kialakítást kell figyelembe venni. A munkához szüksége lesz:
Most nézzük meg, hogyan lehet saját kezűleg zsaluzatot építeni. jobb... A zsaluzat összeszerelésekor árok a szalagalap alatt már elő kell készíteni. A teljes szerkezetet az árok sarkaiba hajtott gerendákhoz rögzítik. Ezeknek a gerendáknak a hosszának néhány centiméterrel magasabbnak kell lennie, mint az alapítvány magassága. Be kell őket hajtani, hogy velük maradjanak a szerkezeten kívül, az alsó vége pedig a kényelem kedvéért fejszével van kihegyezve.
Minden rudat szabaddá kell tenni függőlegesen, szint segítségével szabályozza a helyét. Most elkezdheti magának a zsaluzatnak az összeszerelését.
A zsaluzat csak elegendő után távolítható el beton keményedése... És ez függ a levegő hőmérsékletétől és páratartalmától: minél melegebb és szárazabb az időjárás, annál gyorsabban szárad ki az oldat. Határozza meg a zsaluzat szétszerelésének optimális idejét asztal:
A megadott idő elteltével az alapítvány minimumot nyer erejének felét ezért már nincs szüksége a zsaluzatra. A pajzsokat azonban óvatosan kell eltávolítani, hogy ne hagyjanak nyomokat a betonfelületen. Először is kell kinyit saroktámaszokat, távolítsa el a rugóstagokat és a csapokat. Aztán elkezdik leszerelni a pajzsokat.
A műanyaggal vagy olajjal borított fa megfelelően eltávolítható könnyen, és itt nem lehet semmiféle nehézség. A rögzítés módja is sokat jelent - sokkal kényelmesebb a zsaluzat szétszerelése önmetsző csavarokon. A szerkezet eltávolítása után az alapozás felületét, a kiemelkedéseket és a feleslegeket ellenőrzik oldatot eltávolítjuk, kisebb hibákat cementhabarccsal lezárjuk.
A fa zsaluzat saját kezű készítésével kapcsolatos további információkért lásd az alábbiakat videó:
A ház szalagalapjának létrehozása szinte soha nem teljes zsaluzás nélkül. Formálja a betonszerkezetet, megakadályozza a víz kifolyását a betonból, simává teszi a szalag felületét, így a vízszigetelés és a hőszigetelés könnyen elvégezhető. Hogyan készül a szalagalap zsaluzata saját kezével?
A zsaluzatnak optimális hőmérsékleti és páratartalmat kell kialakítania, amelynél a beton jól megkeményedik és maximális szilárdságot nyer. Fontos követelmény a felhasznált anyagok kémiai semlegessége. Nem léphetnek reakcióba a betonnal.
Ha a zsaluzat eltávolítható, könnyen eltávolíthatónak kell lennie a betonszerkezet károsodása nélkül.
Zsaluzat szalagalapozáshoz lehet
Néha az is megengedett, hogy a betont közvetlenül az árokba öntsön forma nélkül.
Az eltávolítható zsaluzat táblákból vagy rétegelt lemezből és egyéb panelanyagokból készül: forgácslap vagy farostlemez. A legolcsóbb anyag a fa. Használhat födémet is, de azt szélezni (szélelni) kell, hogy a táblák szorosan illeszkedjenek egymáshoz. Előregyártott fém, műanyag vagy fa panelekből kész készletet is vásárolhat vagy bérelhet. Akár műanyag, akár fém pajzsok teszik lehetővé a betonfelület nagyon sima vagy éppen ellenkezőleg, texturált kialakítását.
Az állandó zsaluzat leggyakrabban extrudált polisztirolhabból (EPS) készül. Úgy néz ki, mint a fotón.
Az erősebb kapcsolat érdekében a lapokat műanyag kötőelemekkel rögzítik. Ugyanakkor ez a forma fűtőként is működik.
Fontos! Az EPPS fél az ultraibolya sugárzástól, ezért amíg a beton megkeményedik, árnyékolni kell az alapot.
Összeszerelheti saját maga habosított polisztirol lapokból, vagy vásárolhat kész készletet. Atipikus épületeknél lehet szabványos vagy összecsukható. A nem eltávolítható változat előnyei a geometriához való precíz ragaszkodás és a nagy munkasebesség. Mínusz - nehéz egyenletesen betonozni az alapot
Kivehető és nem eltávolítható zsaluzat kombinációja. Az ilyen szerkezetet laza talajokon használják. Két rétegből áll: a belső extrudált polisztirol habból, a külső pedig egy szokásos, deszkából készült kivehető fedélzet.
Az EPS a talajhoz 20 cm hosszú szögekre, a fára - önmetsző csavarokra van rögzítve. Ennek az opciónak megvannak a maga előnyei:
Ilyen zsaluzat szigeteléssel csak a föld alatti részben vagy teljes mélységig készíthető.
Ha az EPS blokkokat teljes mélységig beépítjük, akkor közvetlenül az árokba helyezzük, előtte dübeleket helyezünk beléjük, hogy az EPS biztonságosan rögzítve legyen a betonhoz. Az árokból kiálló felső részbe rétegelt lemezből készült zsaluzat van beépítve, melyek merevítőkkel és karókkal vannak rögzítve. Az EPS blokkok felszerelése előtt az árkot fóliával béleljük ki. Az EPS-t az árok falához és a falapokhoz rögzítik 20 cm hosszú szögekkel.
Ha az EPSP-t csak a föld alatti részbe szerelik be, akkor a felső részben egy fa zsaluzat készül, amelybe fém vagy műanyag lemezeket helyeznek be, hogy az alagsor sima felületét kapják.
A beton előkészítése (alapozás) egy vékony betonréteg, amely a zsaluzat alját képezi. Vízszigetelő funkcióval rendelkezik, nem engedi, hogy a cementtej a talajba kerüljön. Az alapozó eszköz azonban opcionális. A zsaluzást is beton előkészítés nélkül készítik, főleg magánépítésben. Ebben az esetben meg kell tölteni egy homokpárnát, és jól tömöríteni kell. A zsaluzat belsejében polietilént vagy tetőfedő anyagot helyeznek el. Alul a vízszigetelést több rétegben kell lefektetni, tűzővel rögzíteni kell a falhoz.
A beton előkészítésével történő zsaluzáshoz az árkot kiterjesztik, és falait lejtők formájában készítik. Ebben az esetben a táblákból vagy rétegelt lemezből készült táblákat az árok teljes mélységére kell felszerelni, és a fából készült kerethez rögzíteni.
A pajzsokat a csőbe helyezett fémcsappal összehúzzuk, hogy az eltávolítható legyen. A csapok végein fa rudak és anyák vannak felszerelve. Az ilyen esztrichek 0,5 m távolságban készülnek, a zsaluzatot támasztékokkal és karókkal is megerősítik. Ha a zsaluzatot beton előkészítésre helyezik, akkor az utóbbiban horgonyokat készítenek. Ezenkívül az ilyen zsaluzat beton előkészítés nélkül is elvégezhető, például laza talajon.
A szalagalap zsaluzatának elkészítése előtt el kell készíteni a helyet. Ehhez megtisztítják a törmeléktől, a fáktól, eltávolítják a termékeny réteget és kiegyenlítik. Ezt követően a leendő épület méretei átkerülnek a helyszínre. Nagyon fontos a gondos jelölés.
Ezenkívül a szalagalapozáshoz árkokat ásnak, amelyek mélysége az alapozás típusától függ: sekélynél 50-70 cm, eltemetettnél a fagyás mélysége alatt. Létezik temetetlen típusú szalagalapozás is. Általában az árkot 10 cm-rel szélesebbre ásják, mint az alapozószalag. Az árok aljának egyenletesnek kell lennie, ezt a pillanatot a szint vagy a jelöléskor kifeszített kötelek szabályozzák.
Az árokban homok vagy homok-kavics párna készül. Ehhez egy réteg homokot öntünk az aljára, megnedvesítjük és óvatosan tömörítjük. Ha a talaj iszapos, geotextíliát helyeznek az árok aljára a homok betöltése előtt. Ezenkívül a párna két rétegben készül: 20 cm homok és 20 cm finom kavics. Ezen előkészítő munkák után összeállíthatja a formát az alapítványhoz.
A terhelés, vagyis a betonnak a zsaluzatra gyakorolt nyomása elsősorban a heveder magasságától függ. Minél nagyobb, annál nagyobb a zsaluzat terhelése, és annál erősebbnek kell lennie.
Leggyakrabban 25-50 mm vastag és 10 cm széles deszkákat vesznek fel, minél szélesebb a tábla, annál könnyebb a szerkezet összeszerelése. A deszkákból összeállított pajzsokat csapok segítségével rögzítik az árokba, támasztékokkal megerősítve. A merevítők legalább 5 cm vastag rúdból készülnek, és 0,5 m távolságra vannak elhelyezve. Használhat védőanyagokat is:
Csatlakoztassa a táblákat vagy pajzsokat csavarokkal vagy szögekkel.
Az árok szélein rétegelt lemez burkolatok vannak felszerelve, merevítőkkel megerősítve az árok szélétől 1 m távolságra szerelt karókhoz. A merevítők között legfeljebb egy méter lehet. A felső részen a fedélzet 0,5-1 m távolságban fa áthidalókkal van rögzítve, belül a forma polietilénnel vagy más vízszigeteléssel van bélelve, aminek teljesen le kell fednie a pajzsokat és kifelé kell hajolnia. A polietilén rögzítése bútortűzővel történik.
Új és használt táblák egyaránt használhatók. Fontos, hogy repedésmentesek legyenek, emellett minden szöget ki kell húzni belőlük. Tűlevelű deszkát célszerű használni, kellően nedvesnek kell lennie (legalább 22%).
Fontos! A zsaluzat összeszerelése után ellenőrizni kell annak szilárdságát. Ellen kell állnia az ütéseknek, rúgásoknak. Ne féljen eltörni a deszkákat: jobb, ha az ellenőrzési fázisban talál egy gyenge pontot, mint ha az a betonöntés során derül ki.
Azonnal csatornákat kell biztosítania a csövekhez és egyéb kommunikációkhoz. Ehhez a kívánt átmérőjű lyukakat fúrják a pajzsokba, és csöveket helyeznek beléjük.
A zsaluzatnak kissé a betonszint felett kell lennie, amelyet a táblákon zsinórral jelölnek. Lehetséges, hogy a zsaluzat egy szintbe kerüljön a betonnal, de ez a nem szakemberek számára nehezebb.
Fontos ellenőrizni, hogy a pajzsok mennyire egyenletesen vannak felszerelve. Ez különösen igaz az alapozás föld feletti (pince) részére. A falaknak szigorúan függőlegesnek kell lenniük, és a felső éleknek ugyanabban a vízszintes síkban kell lenniük.
Fontos kérdés, ami aggasztja az építőket, hogy mikor kell eltávolítani a zsaluzatot? Ha ezt túl korán teszik meg, az alap megsérülhet, ha túl későn, akkor túl erős lesz a táblák tapadása a betonhoz, ráadásul a fa száradásakor összezsugorodik és feszültségeket kelt.
A levegő hőmérsékletétől és az évszaktól függően a zsaluzat eltávolítása 2-15 nap múlva történik, amikor a beton megkeményedik. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál tovább kell várni. A zsaluzat eltávolítható, ha hézagok keletkeznek közte és a beton között. A táblák újra felhasználhatók, ehhez a zsaluzatot polietilénnel bélelik, vagy olajjal vagy mésztejjel kezelik. Óvatosan távolítsa el a deszkákat a szalagalapzatról, elkerülve az ütéseket.
A helyesen elkészített zsaluzat sok problémát megelőz az öntés és a szalagalap további üzemeltetése során. Ezért ezt a feladatot felelősségteljesen kell megközelíteni, és be kell tartani a technológiát.
Az alapítvány levehető zsaluzatát az épület alapjának jövőbeli szerkezetének geometriai méreteinek kialakítására használják. Fémkeret van felszerelve benne, és ezt követően öntik a betonkeveréket. Miután a beton felhalmozta a tervezési kapacitás 70%-át, a zsalurendszert eltávolítják, megtisztítják a betonkeverék maradványaitól, és újra felhasználják a következő monolit szerkezet kialakításához. Ez az újrafelhasználhatósági elv teszi a szétszerelhető zsaluzatot a monolit építés pótolhatatlan technológiai elemévé.
A zsalurendszer fő célja a beton masszívumában való megtartásának képessége, ezért a követelmények megfelelőek lesznek:
Könnyű kivitelezése és költséghatékonysága miatt a szétszerelhető zsaluzat népszerű az építők körében, és évtizedek óta használatos. Korábban csak fa deszkákat és pajzsokat használtak kivehető zsaluzat anyagaként. Jelenleg a felhasznált anyagok köre jelentősen bővült, és immár nedvességálló rétegelt lemezt, OSB-lapot, forgácslapot és fémlemezeket használnak a kivehető zsaluzatok gyártásához.
Mivel a leszerelhető zsaluzat anyagait ismételt felhasználásra szánják, az összeszerelés és szétszerelés során a leszerelhető panelek sérülését minimálisra kell csökkenteni.
A táblák és a deszkák a legnépszerűbb és legkedvezőbb árú anyagok, amelyekből saját kezűleg könnyű kivehető zsaluzatot építeni. A monolit alap betonfalainak egyenletessé és simává tételéhez 25 mm vastag szélezett deszka "rés" kerül felhasználásra a befoglaló szerkezet kialakításához. A tábla szélessége bármilyen lehet, ez a paraméter nem igazán számít, de van egy szabályszerűség: minél szélesebb a tábla, annál valószínűbb, hogy repedések jelennek meg a tömbjén. A legmegfelelőbb lehetőség egy 200-300 mm széles tábla.
Deszkákhoz és zsaluzatpanelekhez bármilyen fa megfelelő, ami a környéken elérhető, de általában puhafát használnak. Az ár a deszka zsaluzat fő előnye, feltéve, hogy az építő maga végzi el az összeszerelést és a szétszerelést. A deszkakerítés hátrányai az össze- és szétszerelés nagy bonyolultságára és időtartamára vezethetők vissza.
Az összecsukható zsaluzat következő legnépszerűbb anyagai a nedvességálló rétegelt lemez, az OSB-lemez és a forgácslap. Mindezek az anyagok a födémek kategóriájába tartoznak, és ma csodálatos alternatívát jelentenek a klasszikus fa számára. Az eltávolítható zsaluzat panel anyagokból történő gyártása lehetővé teszi, hogy gyorsan, néhány óra alatt megépítsen egy védőszerkezetet. A rétegelt lemezek összekötő elemei 40 mm x 40 mm keresztmetszetű fagerendák. A födémpajzsokat kényelmes facsavarokkal csatlakoztatni. Vízállósága és újrafelhasználhatósága miatt a filmbevonatú rétegelt lemez a legnépszerűbb az építők körében.
A filmbevonatú rétegelt lemezből készült alapozás leszerelhető zsaluzata közel száz betonöntési ciklust képes kibírni.
Kivehető zsaluzatként acél vagy alumínium panelek használhatók. Ez az anyagtípus ideális oldalirányú betonalapfelületet biztosít. Rögzítéskor a fémlemezeket speciális konzolokhoz és csavarokhoz rögzítik. A monolit alapozó kerítés ilyen típusú építési költsége nem olcsó, és ajánlatos az ilyen anyagokat bérelni az építőipari osztályokon.
A zsalupanelek gyártási eljárása alapvetően minden anyagtípusnál azonos. Példaként tekinthetjük a falapok összeszerelésének legidőigényesebb folyamatát:
A folyékony betonkeverék átfolyhat a deszkazsalu repedésein, emiatt a beton elveszti plaszticitását és szívóssá válik. A merev beton tömörítése jelentős fizikai erőfeszítést igényel. Az ilyen probléma elkerülése érdekében ajánlott a zsaluzat falait sűrű vízszigetelő anyaggal lefedni. Lehet vastag PVC fólia, tetőfedő vagy más tetőfedő tekercs anyag. Kis mennyiségű alapozóhoz használhat viaszpapírt.
A védőszerkezet pajzsait az alapozás előre meghatározott szegélyében egyetlen szerkezetté szerelik össze.
A zsaluzat falait kívülről fa támasztékokkal lehet megerősíteni, a szerkezet belső merevségét fagerendákból vagy fémcsövekből vagy vasalásból készült támasztékok biztosítják.
Az egyedi építésben a leszerelhető zsaluzatot leggyakrabban monolit alapok építésére használják. A fejlesztők gyakran az építési költségek csökkentése érdekében úgy döntenek, hogy önállóan elvégzik a ház alapszerkezetének betonozását. Az építési munkák elvégzésének technológiai eljárásának megértéséhez meg kell ismerkednie a következő lépésenkénti ajánlásokkal:
A zsaluzat felszerelésekor ne feledje, hogy falának 5 vagy 10 cm-rel magasabbnak kell lennie, mint a betonöntés tervezett szintje. A betonkeverék megszilárdulása után a zsaluzatot óvatosan eltávolítják, megtisztítják és előkészítik a következő szakaszban történő beépítésre.
A burkolószerkezet szétszerelésének megkönnyítése érdekében a zsaluzat belső részét a betonnal való érintkezési helyeken ajánlatos olajos folyadékkal megkenni.
Videótippek a kivehető zsaluzat felszereléséhez:
Betonnal töltve a kivehető zsaluzat jelentős felszakadási terhelésnek van kitéve a betonkeverék súlya és a tömörítés során fellépő vibrációs erők miatt. Nagyon kellemetlen lesz, ha a megfelelően összeállított zsaluzat nem bírja a kiöntött beton nyomását, és szó szerint kúszni és deformálódni kezd a fejlesztő szeme láttára.
Ezen bosszantó hibák elkerülése érdekében az összecsukható zsaluzat paneleit megfelelően rögzíteni kell. A zsalurendszer megerősítésének két módja van.
A kiegészítő ütközők kialakítása támasztékok formájában biztosítja a zsaluzatpanelek belső merevségét. A ferdén szerelt fagerendák vagy deszkadarabok formájában történő merevítés nem teszi lehetővé a zsaluzatdeszkák kifelé szétesését. Az ütközők és merevítők kombinációja megfelelő merevséget és megbízhatóságot biztosít a védőrendszerben, amely képes ellenállni az öntött betonkeverék erős nyomásának.
A merevítők és ütközők bármilyen fafajtából készülnek. Van egy finomság, amelyet figyelembe kell venni a nagy mélységű alapok öntésekor: fa távtartókat kell elhelyezni az alapon belül. Nem ajánlott a fát az alaptestben hagyni, mert idővel elrohad, és az egész alapzaton átjut az üregeken.
Az összecsukható zsalurendszer megerősítésének másik módja a 12 mm-es átmérőjű acél megerősítésből készült fémrudak használata. Az erősítést az alapozás szélességénél nagyobb szegmensekre vágják, a végein menetet vágnak, és rácsavarják a fém anyákat és alátéteket.
Ha nehézségekbe ütközik az alátétek vásárlása, akkor a csapok rögzítéséhez használhat kis fémlemezeket, amelyekben lyukak vannak fúrva. Az ilyen lemezek nem nyomják át a panelanyagból vagy fából készült zsaluzatpaneleket.
A belső távtartókhoz kis átmérőjű csődarabokra lesz szükség. A csőszakaszok hosszát az alap szélessége határozza meg. A vágott darabokat szegecsekre helyezik, és távtartók formájában rögzítik az alap testébe. Erre a célra általában olcsó fém-műanyag vagy polipropilén csöveket használnak. A cső távtartóit a következők érdekében kell felszerelni:
A kivehető zsaluzat szétszerelésekor először a csapokat, majd a csöveket húzza ki. A polipropilén csövekben előre vághat egy belső menetet, és csavarral és szöglehúzóval húzhatja ki az alapból. Általában könnyen kijönnek a betontestből, és ezzel nincs probléma. Az alapozáson lévő lyukakat habarccsal töltjük ki és simára dörzsöljük.
Videó példa a kivehető zsaluzat felszerelésére:
A kivehető zsaluzat fém csapokkal történő megerősítésének módszerét 1 m-nél nagyobb alapmélységnél célszerű alkalmazni. Ebben az esetben a rögzítőanyagok többletköltségei indokoltak.
Monolit alapozás öntéséhez zsaluzat szükséges. A fából készült zsaluzat a legkönnyebben gyártható, és a leggyakoribb lehetőség a magánépítésben. Ez a cikk megvizsgálja a fa zsaluzat alapvető tervezését, a gyártáshoz szükséges anyagok felhasználására vonatkozó számításokat és a szilárdsági számításokat a zsaluzat kívánt vastagságának kiválasztásához.
A fából készült zsaluzat táblákból összeütött pajzsokból áll, egy ilyen pajzs hozzávetőleges képe az ábrán látható:
A fa zsalupanel függőleges gerendákra szegezett deszkákból áll. A táblákat úgy kell egymáshoz igazítani, hogy a köztük lévő hézagok ne legyenek nagyobbak 2 mm-nél, és a pajzs felülete egyenletes legyen.
Az ilyen pajzsokat függőlegesen, az árok falainak meghosszabbításaként kell felszerelni, és ebben a helyzetben olyan merevítők segítségével tartják, amelyek a pajzstól 100-120 cm távolságban a talajba vert facsapon nyugszanak.
Deszkából vagy rúdból egy csap készíthető úgy, hogy az egyik oldalon megélezzük.
A zsaluzat alsó széle nem merevítővel, hanem talaj segítségével rögzíthető: vagy kívülről földdel szórva, vagy egy függőleges rudat hosszabbítva a talajba.
Szalagalapozás esetén az árok két oldalára táblákból készült fa táblák kerülnek beépítésre, felülről deszkából vagy rúdból esztrichtel rögzítik egymáshoz, ami megakadályozza a zsaluzat különböző irányú nyitását.
A fa zsaluzat meghatározza a leendő alap formáját, ezért ki kell bírnia a folyékony betonkeverék nyomását és a betonöntés során fellépő dinamikus terheléseket. A betonkeverék nagyon sűrű és nehéz, a zsaluzaton belüli jelenléte 2500 kgf / m2 nagyságrendű nyomást hoz létre a falakon. Ezenkívül a töltési módtól függően dinamikus terhelést kell hozzáadni ehhez az ábrához:
A betonszivattyún keresztül történő betáplálásnál megnövekedett terhelés abból adódik, hogy a betont egy hosszú betonvezetéken keresztül vezetik be, amelyben a magasságkülönbség több méter, így a legjobb esetben is a keverék minden egyes része belecsapódik a betonba. zsaluzat több méter magasságból.
Így a fa zsaluzat számításait a rájuk ható 2900 kgf / m2 és 3300 kgf / m2 közötti lehetséges terhelés alapján végezzük.
Nyilvánvaló, hogy minél vastagabbak a táblák, annál megbízhatóbb a zsaluzat, és a legegyszerűbb módja annak, hogy nagy margóval készítse el. Ez azonban anyagköltség-túllépést és felesleges hulladékot jelent, ezért érdemes feltenni a kérdést: adott esetben milyen vastagságú táblák lesznek elegendőek?
Minél több betont öntünk a zsaluzatba egyszerre (azaz minél magasabb lesz az alapsáv), annál nagyobb lesz a terhelés az öntés során, különösen a zsaluzat alsó részén. A szalagalap magassága megfelel a zsaluzat magasságának. A zsaluzat szilárdsága függ a deszkák vastagságától, amelyekből készült (minél vastagabb, annál erősebb), és a függőleges rudak emelkedésétől (minél gyakrabban, annál erősebb).
Az alábbi táblázat a falemezzsalukhoz szükséges minimális deszkavastagságokat (mm-ben) mutatja, a magasságtól és a tartóoszlopok távolságától függően.
| Függőleges zsaluoszlopok közötti távolság, m |
||||||||
| Zsaluzat magassága, m |
0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 |
| 0,2 | 19 | 19 | 19 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 |
| 0,3 | 19 | 19 | 19 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 |
| 0,4 | 19 | 19 | 22 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 0,5 | 19 | 19 | 22 | 25 | 40 | 40 | 40 | 50 |
| 0,6 | 19 | 19 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 |
| 0,7 | 19 | 22 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 |
| 0,8 | 19 | 22 | 40 | 40 | 40 | 50 | 40 | 60 |
| 0,9 | 19 | 22 | 40 | 40 | 40 | 50 | 40 | 60 |
| 1 | 19 | 25 | 40 | 40 | 40 | 50 | 40 | 60 |
| 1,1 | 19 | 25 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 |
| 1,2 | 19 | 25 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 60 |
| 1,3 | 19 | 25 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 60 |
| 1,4 | 19 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 60 |
| 1,5 | 22 | 40 | 40 | 40 | 50 | 60 | 50 | 60 |
| 1,6 | 22 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 |
| 1,7 | 22 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 |
| 1,8 | 22 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 |
| 1,9 | 22 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 75 |
| 2 | 25 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 75 | 75 |
A tábla ebben a táblázatban megadott vastagságát betonkeverőből vagy kis betonkeverőből (legfeljebb 400 kgf / cm2 dinamikus terheléssel) történő betonöntéshez számították, feltéve, hogy a tábla megengedett kihajlása 1/400 a fesztáv (ami 1-2 mm).
A táblázatból látható, hogy az azonos térfogatú beton öntéséhez azonos magasságú zsaluzat különböző táblákból készíthető, az oszlopok lépcsőfoka megváltoztatásával. Az anyagköltség alapján kell eldönteni, hogy a lehetőségek közül melyik a megfelelőbb: melyik lesz olcsóbb - vásároljon vastagabb táblákat, vagy tegyen több függőleges állványt.
Egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni a táblák vastagságának megválasztásakor, az újrafelhasználás lehetősége: nincs értelme speciálisan a zsaluzás kedvéért olyan táblákat vásárolni, amelyeknek a csupaszítás után nincs hová használniuk.
