|
| Bevezetés | 3 | |
| 1. | Kiinduló adatok a számításhoz | 4 |
| 2. | Szervezeti rész | |
| 6 | ||
| 2.2 A termelési kapacitás számítása | 7 | |
| 2.3 A berendezés mennyiségének és terhelésének kiszámítása | 8 | |
| 2.4 A fő termelési dolgozók számának kiszámítása | 10 | |
| 12 | ||
| 3. | Gazdasági rész | |
| 3.1 Alapanyagok számítása | 14 | |
| 3.2 A folyamat villamos energia számítása | 15 | |
| 3.3 Bérszámfejtés | 16 | |
| 3.4 A közvetett költségek számítása | 19 | |
| 3.5 A termékegységenkénti összköltség és a teljes kibocsátás kiszámítása | 21 | |
| 3.6 Eladási ár, nyereség és jövedelmezőség számítása | 22 | |
| 3.7 A kritikus értékesítési volumen és a pénzügyi biztonsági ráhagyás számítása | 25 | |
| 4. | Eredményes rész | |
| 4.1 Műszaki és gazdasági mutatók számítása | 27 | |
| Következtetés | 29 | |
| Bibliográfia | 30 |
Bevezetés
A vállalkozás olyan önálló gazdálkodó szervezet, amely a közszükségletek kielégítése és a haszonszerzés érdekében termékeket állít elő, munkát végez és szolgáltatást nyújt.
Tervgazdaságban a vállalkozás fő célja az volt, hogy az éves terv alapján meghatározott körben és választékban gyártsanak termékeket. A vállalkozásokat nem különösebben érdekelte a minőségi termékek előállítása, mert... gyakorlatilag nem volt verseny, és a vállalkozások tudták, hogy termékeik értékesítése mindig garantált.
Gazdaságunk átmenete a tervgazdaságról a piacgazdaságra nagyon összetettnek és nehéznek bizonyult. Ezt a szakaszt a termelés visszaesése, az infláció, a lakosság életszínvonalának csökkenése és a társadalmi feszültség növekedése kíséri. Most a fő cél a vásárlói kereslet, i.e. lehetőséget termékei értékesítésére. Ehhez tanulmányozni kell a piaci viszonyokat, a vevői igényeket, a piaci kapacitást, a potenciális versenytárs termékminőségét és egyéb, a piaci kapcsolatokra jellemző kérdéseket. A vállalkozás legfontosabb célja továbbá a lehető legnagyobb profit vagy a lehető legmagasabb jövedelmezőség elérése.
A kurzusprojekt célja az „Ipargazdaságtan” tantárgy tanulmányozása során szerzett ismeretek rendszerezése, megszilárdítása és elmélyítése, valamint a „Hajtótengely” alkatrészfeldolgozó rész műszaki-gazdasági mutatóinak kiszámítása.
A kurzusterv munkafolyamatában elsajátítja az önálló munkavégzés készségeit a közgazdasági számítások, a referencia irodalommal való munkavégzés területén, a kapcsolódó kurzusok és az alapvállalkozás anyagának egyidejű felhasználásával.
A kiindulási adatok a „Gépipari technológia” tudományág kurzusprojektjében számított adatok. Az adatok a műszaki folyamatból származnak: a kiválasztott berendezéshez - teljesítmény; szabványosított műveletekhez - darab-, fő- és segédidő; továbbá a munkadarab összes paraméterét - acélminőség, a munkadarab súlya és a kész alkatrész. A vállalkozásra vonatkozó adatok: anyagköltség, hulladék, felszerelés költsége, társadalombiztosítási hozzájárulások százaléka, amortizációs kulcsok, villamos energia költsége, az RSO százaléka és a bolti költségek a 100. számú „Nem szabványos berendezések” műhelyre vonatkoznak.
A kurzusprojekten végzett munka az alkatrész - „Meghajtótengely” teljes költségének végső kiszámításával ér véget, figyelembe véve a gyártás összes költségét. Ezt követően műszaki mutatókat számítanak ki, amelyek alapján megítélhető a kifejlesztett technológia gyártásba való bevezetésének ésszerűsége, pozitív és negatív vonatkozásai.
1. Kiinduló adatok a számításokhoz
| Kezdeti adatok | Mértékegység mérések | Mutatók | |
| 1. | Termék | Kardántengely | |
| 2. | Alkatrész súlya | kg | 1,93 |
| 3. | A munkadarab súlya | kg | 4,543 |
| 4. | Ára 1 kg alapanyag | dörzsölés. | 37 |
| 5. | Ára 1kg hulladék | dörzsölés. | 6,7 |
| 6. | Ára 1 kWh | dörzsölés. | 1,50 |
| 7. | A villamosenergia-fogyasztás mértéke termelési egységenként | kW/óra | 28,5 |
| 8. | Óradíj | dörzsölés. | |
| 3. kategória | 52,458 | ||
| 4. kategória | 56,402 | ||
| 5. kategória | 60,886 | ||
| 9. | Üzemmód | műszakok | 2 |
| 10. | % | 110 | |
| 11. | % | 150 | |
| 12. | % | 130 | |
| 13. | más költségek | % | 6,4 |
| 14. | Vállalkozási költségek | % | 3,2 |
| 15. | Prémium százalék | % | 30 |
| 16. | A berendezés javítására fordított időveszteség tervezett százaléka | % | 3,6 |
| 17. | Százalékos arány a munkából való távolmaradások figyelembevételével | % | 16 |
Munkaintenzitás minden egyes művelethez
| № | a művelet neve |
Darabidő, min | Főidő, min | Segédidő, min | Működési idő, min | Hosszabbítás, min | Munka kategória | A berendezés neve és modellje |
| 1. | Esztergatorony nagyolása | 1,68 | 0,69 | 0,8 | 17 | 0,19 | 3 | Revolverfejes eszterga 1G340P |
| 2. | CNC befejező esztergálás | 8,13 | 2,53 | 4,54 | 24 | 1,06 | 4 | Csavarvágó eszterga 16K20F3 |
| 3. | Marás | 7,9 | 3,93 | 2,94 | 30 | 1,03 | 5 | HURCOVMX-42 maró megmunkáló központ |
| 4. | Fogaskerék hobbing | 13 | 6,375 | 5,12 | 42 | 1,5 | 5 | Félautomata hajtómű hobbing gép 5K324A |
| 5. | Belső csiszolás | 1,46 | 0,17 | 1,1 | 20 | 0,19 | 4 | Belső daráló M5448 |
2. Szervezeti rész
2.1 A termelés típusának kiválasztása és indoklása
A termelés a társadalom létéhez és fejlődéséhez szükséges anyagi javak létrehozásának folyamata.
Alatt termelés típusa megérteni a termelés szervezetének, technológiájának és gazdaságosságának összetett jellemzőit. A termelés típusát számos tényező befolyásolja: a termékskála szélessége és a specializáció szintje, a termelés nagysága, a termékek stabilitása stb.
A koncentráció szintjétől és a specializáció fokától függően három van típus gyártás: - tömeggyártás; - soros; - egyedülálló.
A tömegtermelésre jellemző a szűk termékkör, a nagy mennyiségű, folyamatosan, hosszú időn keresztül előállított termék. Minden munkahelyen egy állandóan ismétlődő műveletet hajtanak végre.
Az egységgyártást széles termékválaszték és kis mennyiségű termék jellemzi.
A sorozatgyártásra jellemző a korlátozott termékválaszték, időszakosan ismétlődő gyártási tételek (sorozatok), adott kibocsátási mennyiséggel. A sorozatgyártás a következőkre oszlik: - nagyüzemi; - átlagos termelés; - kisméretű.
Sajátosságok:
− a gépek üzembe helyezésének szükségessége üzemről üzemre;
− berendezések elrendezése az áramlás mentén, csoportjellemzők szerint;
− a nyersdarabok interoperatív tárolásának rendelkezésre állása;
− hosszabb rakományáramlás a tömegtermeléshez képest;
− hosszabb termékgyártási ciklus.
Minden termelési típust a következők különböztetnek meg jelek :
Nómenklatúra és a termelés mennyisége
A kiadás megismételhetősége
Használt berendezések
Műveletek hozzárendelése a gépekhez
A felszerelés helye
Munkaelemek átvitele műveletről műveletre
A gyártási folyamat megszervezésének formája
2.2 Termelési kapacitás és termelési program számítása
Három időalap van:
1. Naptári időalap, i.e. óraszám 1 évben
2. Névleges időalap, i.e. munkaórák száma 1 évre
Naptári napok száma egy évben
Hétvégék és ünnepnapok száma
Műszaki idő (8 óra)
Napi műszakok száma
Ünnep előtti napok száma (7 órás műszak)
3. Tényleges időalap, figyelembe véve a berendezések utánállítására és javítására vonatkozó tervezett időveszteséget.
Együttható sorozatgyártást figyelembe véve
A termelési kapacitás egy adott időszak alatt előállított termékek maximális száma.
A kapacitást a vezető berendezések gyártása vagy a vezető művelet munkaerő-intenzitása alapján számítják ki a következő képlet segítségével:
A vezető művelet munkaintenzitása
A gyártási program a berendezések ésszerű betöltésével, tervezésével és a dolgozók elhelyezésével előállított termékek tényleges darabszáma.
Számukra - teljesítmény kihasználási tényező
Nekik = 70-90%;
fogadd el K őket =80%
További számításokat elfogadunk N év – 21700 db.
2.3 A berendezés mennyiségének és terhelésének kiszámítása
A befektetett eszközök hosszú ideig részt vesznek a gyártási folyamatban, fokozatosan, eredeti anyagi formájuk megőrzése mellett kerülnek felhasználásra, értékük felhasználásuk során fokozatosan, részenként kerül át a megalkotott termékre.
Az állóeszközök fizikai és elavult értékcsökkenési leírása van:
Fizikai – a munkaeszközök fogyasztói tulajdonságaik fokozatos elvesztése, pl. mennyiségi és minőségi mutatók.
Erkölcsi – az állóeszközök értékének egy részének elvesztése megfelelő fizikai elhasználódás nélkül.
A berendezés használatának hatékonyságának növelése érdekében a következőkre van szükség:
Növelje a munkakörök specializációjának szintjét, ami biztosítja a sorozatgyártás és az eszközhasználat növekedését
Növelje a vállalkozási munka ritmusát
Csökkentse a termelésszervezés hiányosságaihoz kapcsolódó leállások számát
Jobb egy javítási vállalkozást szervezni
A fő- és különösen a segédmunkások munkájának gépesítése és automatizálása.
A termelési eszközök a következő nagy csoportokra oszthatók:
Telkek és környezetgazdálkodási létesítmények
Épületek (fő- és segédműhelyek, szolgáltatások, raktárak, adminisztratív stb.)
Építmények (hidak, gátak, felüljárók stb.)
Átviteli eszközök (villamos hálózatok, fűtési hálózatok)
Gépek és berendezések
Mérő és ellenőrző műszerek
Informatika
Járművek
Szerszámok és tartozékok
Ipari és háztartási berendezések
Mezőgazdasági utak
A gyártási terv elkészítése után ki kell számítania a szükséges mennyiségű berendezést a szükséges mennyiségű munka elvégzéséhez. Ehhez a számításhoz a kiindulási adatok a következők: termelési terv fizikai értelemben; termelési egységenkénti szabványidő órákban; a berendezés tényleges üzemideje.
A felszerelés becsült mennyisége a szerint kerül kiszámításra minden művelet külön-külön:
A terhelési tényező kiszámítása:
1.
; n pr =1
2.
; n pr =1
3.
; n pr =1
4.
; n pr =2
5.
; n pr =1
Átlagos terhelési tényező:
Berendezés rakodási ütemterv
2.4 A fő termelési dolgozók számának kiszámítása
Ismeretes, hogy a vállalkozás fő termelési tényezői a munkaeszközök, a munka tárgyai és a személyzet.
A főszerep a humán erőforrásé a vállalkozásban. A termelési folyamatban a személyzet játszik első hegedűt, rajtuk múlik, hogy a termelési eszközöket mennyire hatékonyan használják fel a vállalkozásban, és mennyire sikeresen működik a vállalkozás egésze. Ezért minden vállalkozásnak fejlődnie kell személyzeti politika, melynek a következő célok elérésére kell irányulnia: egészséges és hatékony csapat kialakítása; a vállalati alkalmazottak képzettségi szintjének emelése; a nemi és életkori szerkezet, valamint a képzettségi szint szempontjából optimális munkaerő megteremtése; magas szakmai színvonalú vezetői csapat létrehozása stb.
A vállalat személyzeti politikája a következőket tartalmazza: a személyzet kiválasztása és előléptetése; személyzeti képzés és folyamatos oktatás; részmunkaidős munkavállalók felvétele; szülés stimulálása; a munkaszervezés javítása; kedvező munkakörülmények megteremtése a munkavállalók számára stb.
Az ipari termelő személyzet a következő munkavállalói kategóriákat foglalja magában:
· munkavállalók (fő- és segédmunkások, közvetlenül részt vesznek a jólét megteremtésében vagy a termelési és szállítási szolgáltatások nyújtásában)
· menedzserek (vállalkozások és szervezeti egységeik vezetői pozícióit betöltő alkalmazottak)
· szakemberek (mérnöki, műszaki, gazdasági és egyéb munkát végzők)
· alkalmazottak (dokumentációt, könyvelést és ellenőrzést, háztartást készítő és készítő dolgozók)
A fő termelési dolgozók számának kiszámítását a minden műveletet külön-különés a képlet segítségével számítják ki.
A termelési szabványok túllépésének tervezett együtthatója.
Gépkezelőknek Kv = 1,0
Az éves tényleges munkaidő órákban:
Névleges időalap at egyműszakos üzemmód
A szabadságok és betegségek miatti távollét miatt elveszített munkavállalói idő tervezett százaléka ()
1.
R fő pr = 1 fő.
2.
R fő pr = 2 fő.
3.
R fő pr = 2 fő.
4.
R fő pr = 3 fő.
5.
R fő pr = 1 fő.
| № | a művelet neve | Éves program | Darabszámítási idő | A munkás tényleges munkaalapja | Kisülés | A felszerelés mennyisége | Dolgozók száma | Műszaki elosztás | ||
| számított | elfogadott | 1 | 2 | |||||||
| 1 | Eszterga többorsós nagyolás | 21700 | 1,68 | 3825 | 3 | 1 | 0,36 | 1 | 1 | - |
| 2 | CNC befejező esztergálás | 8,13 | 4 | 1 | 1,76 | 2 | 1 | 1 | ||
| 3 | Marás | 7,9 | 5 | 1 | 1,71 | 2 | 1 | 1 | ||
| 4 | Fogaskerék hobbing | 13 | 5 | 2 | 2,82 | 3 | 2 | 1 | ||
| 5 | Belső csiszolás | 1,46 | 4 | 1 | 0,32 | 1 | 1 | - | ||
| TELJES | 32,17 | 6 | 6,97 | 9 | 6 | 3 | ||||
2.5 A termelés és a munkavédelem szervezése
A termelés megszervezése - intézkedésrendszer, amely a gyártási folyamatban részt vevő anyagi elemek és személyek térbeli és időbeli kombinációjának racionalizálását célozza.
Alatt a gyártási folyamat megszervezése ismerje elemeinek térben és időben történő kiválasztásának és kombinálásának módszereit a hatékony végeredmény elérése érdekében.
A gyártási folyamat (termékgyártás) megszervezése a következő alapelveken alapul:
Specializáció, amelyet az azonos nevű termékek (művek) korlátozott választéka és megnövekedett tömeggyártása jellemez;
A folytonosságban, ami magában foglalja a munka tárgyának feldolgozási idejének növekedését, a gyártási folyamat újraindítására várva mozgás nélkül töltött idő csökkenését, az élőmunka és a munkaeszközök felhasználásának megszakításainak csökkenését. munkaerő;
Arányosság, amely viszonylag azonos termékkibocsátást vagy munkamennyiséget követel meg egy bizonyos időtartam alatt az összes összekapcsolt hálózatban
a vállalkozás részlegei, berendezéscsoportjai, munkahelyei, valamint a berendezések és a dolgozók üzemidejének megfelelése a termelési program munkaintenzitásának;
Párhuzamosság, ideértve a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását, a technológiai műveletek munkahelyi koncentrációját, valamint a fő- és segédműveletek végrehajtásának időbeli kombinációját;
Egyenletesség, amely biztosítja a munkatárgyak legrövidebb mozgási távolságát a gyártási folyamat során;
Ritmus, amely magában foglalja a gyártási folyamat rendszeres, rendszeres időközönkénti megismétlését;
Rugalmasság a gyártási folyamat megszervezésében - az új termékek előállításához való gyors alkalmazkodás képessége.
Munkaidő- az az időtartam, ameddig a munkavállalónak a szervezet belső munkaügyi szabályzata és a munkaszerződés feltételei szerint munkaügyi feladatokat kell ellátnia, valamint egyéb olyan időtartamok, amelyek jogszabály vagy egyéb előírások szerint munkaidő.
Az idő pihenni- idő, amely alatt a munkavállaló munkavégzési kötelezettsége alól mentes, és amelyet saját belátása szerint használhat fel
Munkahelyi biztonság és egészségvédelem- olyan jogalkotási aktusok, társadalmi-gazdasági, szervezési, műszaki, higiéniai, terápiás és megelőző intézkedések és eszközök rendszere, amelyek biztosítják a biztonságot, az emberi egészség megőrzését és a munkafolyamat során a teljesítményt.
A munkavédelem magában foglalja a biztonsági óvintézkedéseket és az ipari higiéniát. A munkabiztonság biztosítása összefügg a sérülések és betegségek megelőzésével, valamint a dolgozók munkakörülményeinek megteremtésével a magas szintű teljesítmény fenntartása érdekében a munkanap során.
A munkavédelmi tájékoztató típusai:
Kezdő eligazítás a munkahelyen (minden munkavállalóval egyénileg, a biztonságos technikák és munkamódszerek gyakorlati bemutatásával).
Ismételt eligazítás (minden munkavállaló végzettségtől, végzettségtől és munkatapasztalattól függetlenül legalább hat hónapon átesik).
Terven kívüli eligazítás (munkavédelmi szabályok megváltoztatásakor; technológiai folyamat; berendezések, eszközök, eszközök cseréje, korszerűsítése).
Rutinszerű eligazítás (a munkavállalókkal a különösen veszélyes munka elvégzése előtt).
3. Gazdasági rész
3.1 Alapanyagok számítása
Működő tőke - eszközök, amelyek érték formájában forgótőke- és forgóeszköz-készletet képviselnek.
Működő tőke:
1 Működő termelési eszközök
Termelő tartalékok
Gyártási folyamat
Jövőbeli kiadások
2 Forgalompénztárak
Késztermékek a raktárban
Kiszállított és szállítás alatt álló tételek
Készpénz
Követelések
Pénzeszközök a településeken
Bankszámlákon és pénztárakban
A cég forgótőkéje folyamatosan mozgásban van, kört alkot. A keringési szférából a termelési szférába kerülnek, majd onnan - ismét a keringési szférába stb. A készpénzforgalom az anyagi erőforrások és a termeléshez szükséges egyéb elemek kifizetésének pillanatától kezdődik, és ezeknek a költségeknek a termékek értékesítéséből származó bevételek formájában történő visszatérésével ér véget. Ezután az alapokat ismét anyagi erőforrások vásárlására és termelésbe helyezésére használják fel.
Az az idő, amely alatt a forgóeszközök a teljes forgalmat teljesítik, pl. átmennek egy termelési és egy forgási perióduson, amelyet forgótőke-forgási periódusnak neveznek. Ez a mutató a pénzeszközök mozgásának átlagos sebességét jellemzi. Nem esik egybe bizonyos típusú termékek tényleges gyártási és értékesítési időszakával.
Az alapanyag termékegységenkénti költségének kiszámítása
Tsm – 1 kg anyag ára
qm – termék tömege
K TZ – a szállítási és beszerzési költségek együtthatója
Ár – 1 kg visszaküldési költség ára
q o – a visszaváltható hulladék tömege
Alapanyagok költségének számítása éves programhoz
3.2 A technológiai villamos energia számítása
Az anyagi erőforrások arányosításánál meg kell határozni a termékek előállításához felhasználható energiafelhasználás mértékét. A villamosenergia-szükségletet a következő képlettel számítják ki:
q E – a villamosenergia-fogyasztás mértéke termelési egységenként, kW/óra;
Ts E – ára 1 kW/óra áramra, dörzsölje.
Az éves programra fordított energia költsége:
3.3 A teljes bérszámfejtés kiszámítása
A bér az elvégzett munka vagy nyújtott szolgáltatások költsége.
A díjazás formái:
1 Darab
Közvetlen darabmunka
Darab-bónusz
Akkord
Progresszív darabmunka
Közvetve darabmunka
2 Idő alapú
Egyszerű időalapú
Időalapú bónusz
Fizetés
Elfogadjuk darabbónusz díjazási forma- ez egy olyan javadalmazási rendszer, ahol a dolgozó nemcsak darabmunka-keresetet, hanem prémiumot is kap. A bónuszt általában bizonyos mutatók eléréséhez adják meg: termelési terv teljesítése, termékminőségi célok, vagy anyagi erőforrások felhasználásának megtakarítása. Növelheti átlagbérét:
Az éves termelési program volumenének növelése;
Gyártott termékek értékesítési piacának bővítése;
További munkaerő-ösztönzők;
A bónuszok és kiegészítő kifizetések százalékos arányának növelése.
DARABBÉR KISZÁMÍTÁSA
Fizetés egy legyártott alkatrészért, dörzsölje.
T db. - darabidő műveletenként
C h – óradíj
1. 
2. 
3. 
4. 
5. 
A DÍJ ÖSSZEGÉNEK KISZÁMÍTÁSA
A bónusz kifizetésének alapja a bónusztartalék.
Az esti és éjszakai munkáért járó többletbér KISZÁMÍTÁSA
Az esti munkavégzés időtartama 18:00-22:00 (4 óra)
Az esti óra pótléka 1 óra óradíjának 20%-a
Éjszakai időszak 22:00 és 6:00 között (8 óra)
Éjszakai pótlék 1 óra óradíjának 40%-a
Esti pótdíj kerül kiszámításra kategóriánként külön-külön
4. kategória
T este = 1000 óra – az esti idő éves alapja
R fő – az esti órákban dolgozó munkások száma
5. kategória
Éjszakai felár kerül kiszámításra minden számjegyhez külön 4. számjegy
T éjszaka = 500 óra - éves éjszakai alap (kétműszakos működéshez)
R fő – az éjszakai dolgozók száma
5. kategória
A TERÜLETI KIEGÉSZÍTÉS KISZÁMÍTÁSA
Regionális bónusz az Urálban 15%
%Р n – regionális juttatás
ALAPBÉR KISZÁMÍTÁSA
A többletbérek KISZÁMÍTÁSA
A vállalkozásnál további béralapot hoznak létre a szabadságok, a leállások és a kormányzati feladatok ellátásának minden típusának kifizetésére.
% fizetési többlet =11%
%bér extra – kiegészítő fizetés
BÉRALAP KISZÁMÍTÁSA
Az egységes szociális adó KISZÁMÍTÁSA
2009.01.01-től az egységes szociális adó ennek az alapnak a 26%-a, a befizetés a következőkre vonatkozik:
betegszabadság, szanatóriumi és üdülőutalványok kifizetése, egészségügyi központok, pihenőotthonok, átutalások a nyugdíjalapba.
%UST – egységes szociális adó
AZ ÁTLAGBÉR KISZÁMÍTÁSA
A bérszintet a munkavállaló átlagbére határozza meg.
R fő – fő termelési dolgozók száma
12 - hónapok száma egy évben
3.4 A közvetett költségek számítása.
A berendezések karbantartási és üzemeltetési költségeinek KISZÁMÍTÁSA
RSO - ellenőrzéssel, berendezések javításával, kopott alkatrészek cseréjével, segédmunkások fizetésével, kenőanyagokkal, berendezések amortizációjával, stb.
%РСО – a berendezések karbantartásának és üzemeltetésének költsége
Vállalkozási (üzleti) kiadások SZÁMÍTÁSA
Háztartási (üzlet) kiadások– ezek a vállalkozás irányításával és a termelés egészének megszervezésével kapcsolatos költségek.
Az egyes terméktípusok általános gazdasági (üzleti) kiadásait a termelő dolgozók alapbérének arányában külön-külön osztják szét műhelyenként az általa előállított termékekre.
A költségbecslés a következő költségeket tartalmazza:
− az épület értékcsökkenése;
− az épület folyó javításának költségei;
− világítási villamos energia költségei;
− vízköltségek;
Az általános működési költségek közvetett költségek, és a fő termelési dolgozók bérének arányában közvetetten a termelési egységköltséghez tartoznak.
%ОХР - általános üzleti költségek
A termelési (rezsi) kiadások SZÁMÍTÁSA
Termelési (gyári rezsi) költségek– ezek a fő- és melléktermelő létesítmények karbantartásával kapcsolatos költségek.
Ezeket a termelő munkások alapbérének arányában külön-külön osztják szét műhelyenként az általa előállított termékek után.
%OPR – általános termelési költségek
Egyéb termelési költségek SZÁMÍTÁSA
Az egyéb kiadások a kamatfizetések, az immateriális javak értékcsökkenése, az utazási költségek, a reprezentációs költségek, a reklámköltségek, a személyi képzési költségek stb. Ebben a tanfolyami projektben az egyéb kiadások a felszerelési költség 5%-a, beleértve a telepítést is.
Az egyéb ráfordítások az adott termékek bekerülési értékében szerepelnek, vagy az egyes termékek között a gyártási költségeik arányában kerülnek felosztásra.
%Pr – egyéb kiadások
VÁLLALKOZÁSI KÖLTSÉGEK KISZÁMÍTÁSA
Az értékesítési költségek az egyes termékfajták előállítási költségének arányában a termék egységárában kerülnek felosztásra.
%Kr – kereskedelmi kiadások
3.5 A termékegységenkénti összköltség és a teljes kibocsátás kiszámítása
A költség a termékek előállításának és értékesítésének pénzben kifejezett költségei.
Költségfajták:
1. Anyagigényes.
2. Munkaigényes.
3. Energiaigényes.
4. Tőkeigényes.
Költségbesorolás:
1. Technológiai - egy adott műhely költségeit mutatja, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a technológiai műveletek végrehajtásához.
2. Bolt – az üzletben történő termékek előállításának összes költségét mutatja.
3. Termelés – a termék előállításával kapcsolatos összes költséget mutatja a vállalat egésze számára.
4. Teljes – a termékek előállításával és értékesítésével kapcsolatos költségek.
Termékköltség számítás
| Kiadások | Termelési egységenként | Az érettségi programhoz | Költségszerkezet | |
| Dörzsölés. | Dörzsölés. | % | ||
| 1 | Alapanyagok, kivéve a visszaváltható hulladékot | 165,35 | 3 588 095 | 32 |
| 2 | Technológiai energia | 62,7 | 1 360 590 | 12,1 |
| 3 | A fő munkások fizetése | 49,05 | 1 064 321 | 9,5 |
| 4 | Kiegészítő fizetés | 5,4 | 117 075 | 1 |
| 5 | Egységes szociális adó | 14,15 | 307 163 | 2,7 |
| Közvetlen összköltség | 296,65 | 6 437 244 | 57,3 | |
| 6 | Berendezések karbantartásának és üzemeltetésének költségei | 53,95 | 1 170 753 | 10,4 |
| 7 | Általános üzemeltetési költségek | 63,76 | 1 383 617 | 12,3 |
| A workshop teljes költsége | 414,36 | 8 991 614 | 80 | |
| 8 | Általános termelési költségek | 73,57 | 1 596 482 | 14,2 |
| 9 | más költségek | 27,77 | 602 710 | 5,4 |
| Teljes előállítási költség | 515,71 | 11 190 806 | 99,6 | |
| 10 | Vállalkozási költségek | 1,5 | 32 642 | 0,4 |
| Teljes összköltség | 517,21 | 11 223 448 | 100 | |
3.6 Eladási ár, nyereség és jövedelmezőség számítása
Minden vállalkozás nem önköltségi áron, hanem nagykereskedelmi áron értékesíti termékeit. Vannak vállalati nagykereskedelmi árak, ipari nagykereskedelmi árak és kiskereskedelmi árak.
Az ár egy termék vagy szolgáltatás költségének pénzbeli kifejeződése.
Árképzési módszerek:
Az árak kialakítása a következő módszerekkel történik: teljes költség módszer, standard költség módszer, közvetlen költség módszer.
Teljes költségű módszer- ez egy olyan árképzési módszer, amely minden olyan költségen alapul, amelyet származásuktól függetlenül egy adott termék egységenként írnak le. Az ár megállapításának alapja a gyártó termelési egységre jutó valós költségei, amelyhez hozzáadódik a cég által igényelt nyereség. A módszert olyan vállalkozások alkalmazzák, amelyek helyzete közel áll a monopóliumhoz, és termékeik értékesítése gyakorlatilag garantált.
Szabványos költségmódszer lehetővé teszi az árak kialakítását a szabványok szerinti költségszámítások alapján, figyelembe véve a tényleges költségek standardoktól való eltérését. Ez a módszer, ellentétben a költségek egyszerű tükrözésével, lehetővé teszi a faktoranalízis elvégzését. Előnye, hogy a költségeket a normától való eltérésekkel, nem pedig azok összértékével lehet kezelni. Az egyes tételek eltérései rendszeresen korrelálnak a pénzügyi eredményekkel, ami lehetővé teszi nemcsak a költségek, hanem a nyereség ellenőrzését is. A módszer a költségek folyamatos összehasonlítását biztosítja. A standard költségrendszer legnehezebb eleme a költségstandardok meghatározása. A gazdaságilag megalapozott szabványok megfogalmazásához részletes tanulmányt kell végezni a gyártási módszerekről, a versenytársak hasonló termékeinek műszaki jellemzőiről és árairól, ezekre a termékekre vonatkozó követelményekről a világpiacon stb.
Közvetlen költség módszer- ez egy olyan árképzési módszer, amely a piaci feltételek és a várható eladási árak alapján a közvetlen költségek meghatározásán alapul. Szinte minden félig változó költség a kibocsátás mennyiségétől függ, és közvetlennek tekintendő. A fennmaradó költségeket a pénzügyi eredmények tartalmazzák. Ezért ezt a módszert is ún az odds módszer segítségével árképzés csökkentett költségek mellett.
Az árak típusai:
1 Nagykereskedelem - ezen az áron a vállalkozás más vállalkozásoknak és értékesítési szervezeteknek értékesíti termékeit.
2. Kiskereskedelem - amelyre egy kereskedelmi szervezet kereskedelmi terméket értékesít.
Ár függvények:
1 Kereslet és kínálat egyensúlya
2. Stimuláló
3. Elosztás
4. Tervezés és könyvelés
A piacgazdaságban az ár jelentősége óriási, ez határozza meg a termelés szerkezetét és mennyiségét, az anyagáramlások mozgását és az árutömeg eloszlását. Az ár befolyásolja a nyereség tömegét, a termékek és a termelés jövedelmezőségét, végső soron a társadalom életszínvonalát.
EGY TERMÉKEGYSÉG NAGYKERESKEDELMI ÁRÁNAK KISZÁMÍTÁSA:
– termelési egységenkénti összköltség
P – profit
ÁFA – általános forgalmi adó
EREDMÉNY KISZÁMÍTÁSA
A nyereség egy vállalkozás tevékenységének végső pénzügyi eredménye, vagy a vállalkozás bevételei és költségei közötti különbözet.
A haszonelosztás a nyereség költségvetési irányára és a vállalkozásban felhasznált tételekre utal. A nyereség felosztását törvény csak abban a részben szabályozza, amely adók és egyéb kötelező befizetések formájában különböző szintű költségvetésekbe kerül.
Tervezett profit százalék
ÁFA SZÁMÍTÁS
Az áfa közvetett adó, az áruk (építési beruházások, szolgáltatások) árára felár formájában hat, és nem befolyásolja közvetlenül a vállalkozás jövedelmezőségét.
Az áfa százaléka 18%
%áfa – általános forgalmi adó
NYERESÉGESSÉG SZÁMÍTÁSA
A jövedelmezőség a vállalkozás eredményes működésének relatív mutatója, amely a költségek megtérülését és az erőforrások felhasználásának mértékét jellemzi.
A jövedelmezőség típusai:
1. A termelés jövedelmezősége
2. A termék jövedelmezősége.
A termék jövedelmezősége
Bevétel- ez a késztermékek, saját gyártású félkész termékek, egyéb termelési jellegű munkák és szolgáltatások értékesítéséből befolyt pénzösszeg.
A kritikus értékesítési mennyiség kiszámítása lehetővé teszi annak meghatározását pénzügyi biztonsági tartalék (FSF), azaz hány százalékkal csökkenthető az aktuális értékesítési volumen, mielőtt a termelés veszteségessé válik:
Főbb pénzügyi eredmények
termékek előállítása
| Index | Mértékegység | Termelési egységenként | Éves programonként |
| Kiadás | Dörzsölés. | 517,21 | 11 223 448 |
| Fix költségek | Dörzsölés. | 102,84 | 2 231 834 |
| Változó költségek | Dörzsölés. | 414,36 | 8 991 614 |
| Eladási ár | Dörzsölés. | 762,88 | x |
| Értékesítésből származó bevételek | Dörzsölés. | x | 14 029 233 |
| Értékesítésből származó bevétel | Dörzsölés. | 129,3 | 2 805 785 |
| Fedezeti árrés | Dörzsölés. | 232,15 | 5 037 619 |
| Kritikus értékesítési mennyiség | Dörzsölés. | x | 6 199 539 |
| Pénzügyi erőkülönbözet | % | x | 56 |
| A termék jövedelmezősége | % | x | 25 |
| Az eladások megtérülése | % | x | 20 |
A számított mutatók alapján meg kell alkotni a nullszaldós értékesítési volumen grafikonját. A probléma grafikus megoldását az ábra mutatja. 2 . A vízszintes vonal a termékértékesítés volumenét mutatja a vállalkozás termelési kapacitásának százalékában, vagy természetes egységekben (ha egyfajta terméket állítanak elő), vagy pénzértékben (ha a grafikon több terméktípusra készült) ; vertikálisan – termelési költségek és árbevétel. A bevételi és költségvonalak metszéspontját nevezzük jövedelmezőségi küszöb, amely alatt a termelés veszteséges lesz.
4. Eredményes rész
4.1 Műszaki és gazdasági mutatók számítása
A MUNKATERMELÉKENYSÉG KISZÁMÍTÁSA
A munkatermelékenység a munkaerő-ráfordítás hatékonyságát és eredményességét jellemzi, és az időegységre jutó termelés mennyisége határozza meg.
A munkatermelékenység növekedése abban nyilvánul meg, hogy a megtermelt termékekben csökken az élőmunka aránya, és nő a múltbeli munkaerő aránya, miközben csökken a termelési egységre jutó megélhetési és megtestesült munkaerőköltségek abszolút értéke.
- Természetes módszer
VP – éves kibocsátás
R av.sp. – átlagos dolgozói létszám
- Költségmódszer
V D – termékértékesítésből származó bevétel
A teljes munkaintenzitás SZÁMÍTÁSA
A termelékenység fordítottja az munkaintenzitás, amely a termékek gyártására fordított időt jellemzi. Alatt fajlagos munkaintenzitás megérteni, hogy a technológiai folyamat összes műveletéhez mennyi idő szükséges egy egységnyi termék előállításához.
A munkaintenzitás típusai:
1. Technológiai
2. Termelési szolgáltatások
3. Termelés
4. Termelésirányítás
5. Teljes munkaintenzitás.
A teljes munkaintenzitás az éves program elkészítésére fordított időt jelenti.
Az egységnyi berendezésre jutó termelési teljesítmény SZÁMÍTÁSA
n – felszerelés mennyisége a helyszínen
Az oldal működésének műszaki és gazdasági mutatói
| № | A jelző neve | Egységek | Mutató érték |
| 1 | Kimenet: | ||
| a) természetben | PC. | 21 700 | |
| b) értékben | dörzsölés. | 11 223 448 | |
| 2 | A felszerelés mennyisége | egységek | 6 |
| 3 | A berendezések kihasználtságának átlagos százalékos aránya | % | 52 |
| 4 | A fő munkások száma | emberek | 9 |
| 5 | Éves munkatermelékenység | ||
| a) természetes mértékegységekben | PC. | 2 411 | |
| b) értékben | dörzsölés. | 1 247 050 | |
| 6 | Bérpénztár | dörzsölés. | 1 064 321 |
| 7 | Hatékony munkaidő alap | ||
| a) dolgozók | óra. | 1 667 | |
| b) felszerelés | óra. | 3 825 | |
| 8 | Üzemmód | műszakok | 2 |
| 9 | Egy dolgozóra jutó havi átlagbér | dörzsölés. | 10 939 |
| 10 | Egy termék költsége | dörzsölés. | 517,21 |
| 11 | Egy termék eladási ára | dörzsölés. | 762,88 |
| 12 | Tervezett bevétel | dörzsölés. | 14 029 233 |
| 13 | Munkaintenzitás | ||
| egy különleges | n/perc | 32,17 | |
| b) általános | n/óra | 698 089 |
Következtetés
A gyártási program kiszámítása arra enged következtetni, hogy a program 21 700 db. a telephely kapacitása szerint számítva biztosítja az átlagos eszközterhelési szintet, a dolgozók foglalkoztatását, és alapul szolgál a telephely működésével kapcsolatos összes számításhoz.
A berendezés számításánál a teljes terhelést a következő műveleteknél biztosítjuk: revolver-esztergálás - 20%, CNC esztergálás - 77%, marás - 75%, fogaskerék-hobbing - 62%, belső köszörülés - 14%. Nincs túlterhelt berendezés; a túlterhelés berendezések meghibásodásához és ennek következtében a teljes telephely leállásához vezethet. A többorsós esztergaberendezések és a belső csiszológépek alulterheltek, mert Ezek a műveletek darabonként nagyon kevés időt igényelnek. A berendezések átlagos kihasználtsága 52%.
A fő termelési dolgozók létszámának számítása a termelési program alapján történt, létszámuk 9 fő volt: az első műszakban 6 fő, a második műszakban 3 fő.
A tanfolyami projektben darabbéres és bónusz bérezési formát alkalmaztunk - ez egy olyan díjazási forma, amikor a dolgozó nem csak darabbéres keresetet, hanem bónuszt is kap. Az egy alkalmazottra jutó átlagos fizetés 10 939 rubel volt. A teljes béralap 1 181 396 RUB volt.
Az előállítási költség a közvetlen és közvetett költségekből alakul ki. A költségekben a legnagyobb részt az alapanyagok költsége mínusz a hulladék.
A telephelyi előállítás anyagigényes költsége az alábbi intézkedésekkel csökkenthető: alapanyagok megtakarítása, ésszerű felhasználása, anyagtakarékos technológiai eljárások (hulladékszegény és hulladékmentes technológiák) alkalmazása.
A termék jövedelmezősége 25%, az értékesítés jövedelmezősége 20% volt.
A gyártótelep két műszakban működik, ami a leghatékonyabb berendezések rakodást jelenti. A berendezések kihasználtságának mértéke növelhető: gépesítéssel és munkaautomatizálással; berendezések korszerűsítésének megvalósítása, fejlett technológiák bevezetése.
A gazdaságossági számítások eredményeként ennek a technológiának a termelésbe való bevezetése meglehetősen kivitelezhető. A munkadarab gazdaságosabb gyártási módszerének alkalmazása; az alkatrész gyártási idejét csökkentő új gépek bevezetése indokolt költségcsökkentést eredményezett.
Bibliográfia
1. Szergejev I.V. Vállalatgazdaságtan: Tankönyv egyetemek számára. – M.: Pénzügy és Statisztika, 2004.
2. Szervezetek (vállalkozások) gazdaságtana: Tankönyv középfokú szakoktatási intézmények számára. / Szerk. Gorfinkel V.Ya. – M.: Egység, 2003.
3. Volkov O.I., Sklyarenko V.K. Vállalkozásgazdaságtan: Előadások tantárgya: - M.: Infra - M, 2001, 2003.
Bevezetés
Nem sokkal ezelőtt az Orosz Föderáció gazdasága átállt a piaci kapcsolatokra. BAN BEN
a tervgazdaság feltételei, az összes oroszországi iparág termelése
szigorúan szabályozott termékkör előállítására összpontosított
az akkori Szovjetunió egyik vagy másik iparágának éves tervével összhangban.
A fő látszólagos rendje és zavartalan működése ellenére
a szovjet rendszer gazdaságának ütőereiben, ez a rendszer többször működött
rosszabb, mint az összes akkori és ma ismert világgazdasági struktúra, mert egyik sem
Ma a világon egyetlen országnak nincs tökéletes gazdasága.
A piac mindent megváltoztatott, vagy szinte mindent. Most van olyan, hogy „kereslet”
a fogyasztó minden vállalkozás alapja. Előtt
a gyártók elég komoly feladatok elé néztek, mint például: meggyőzni
vásárló vásárolni a termékeiket, túlélni körülmények között súlyosbított
verseny, hogy szilárd helyet foglaljon el a piacon. A peresztrojka politikája kiderült
az akkor kialakult rend rohadtsága. Sok gyártó egyszerűen nem
túlélte a „természetes szelekció” kezdetét, és szappanbuborékként kipukkadt.
A túlélőknek hosszú utat kellett megtenniük ahhoz, hogy alkalmazkodjanak az új rendszerhez, melynek alapja az volt
vállalkozó és fogyasztó, munkáltató és munkavállaló „szimbiózisa”.
Ma a túléléshez a piaci viszonyokat, kéréseket kell tanulmányozni
valamint a vevő igényei, piaci kapacitása, potenciális versenytársai, ill
a piacgazdasággal kapcsolatos egyéb kérdések.
Ennek a kurzusnak a neve: Műszaki és gazdasági mutatók számítása
a „Tak” rész megmunkálásának szakasza. Célja az
a tanulmányozás során megszerzett ismeretek rendszerezése, megszilárdítása, elmélyítése
tanfolyam „Ipargazdaságtan”, valamint a gyakorlati megoldási készségek erősítése
A munka magában foglalja: a program kiszámítását, a köteg- és darabköltség kiszámítását
idő, az ezen dolgozó berendezések és dolgozók száma
telephelyüket, a bérüket és a teljes béralapot, valamint
az anyagokra és az állóeszközökre vonatkozó költségek kiszámítása közvetlenül történik,
a telephely műszaki és gazdasági mutatóinak számítása.
A kurzusprojekt alapvető alapja a kiindulási adatok,
tantárgy eredményeként kapott a következő tudományágban: „Technológia
gépészet". A berendezések adatai a technológiai folyamatból származnak,
kiválasztott ezen a területen; szabványosított műveletekhez - a legfontosabb,
segéd- és darabidő, valamint a munkadarab főbb paraméterei. Kivéve
Ezenkívül a számítás megköveteli, hogy az adatok közvetlenül az alapműhelytől rendelkezésre álljanak
az "Uralvagonzavod" Szövetségi Állami Egységes Vállalat vállalkozása, amelyben a termelést végzik
az általunk vizsgált részlet. Ezek az adatok: a berendezés költsége,
anyagok, hulladék, értékcsökkenési leírás, villamos energia költsége, kamat
berendezések karbantartási és üzemeltetési költségei (RSO), valamint bolti költségek.
A fenti adatok mindegyike a 124. számú gépműhely adatai szerint elfogadott.
A projekt az elvégzett munka összegzésével zárul. Figyelembe veszik
az oldal működésének műszaki és gazdasági mutatói, amelyek alapján következtetést vonunk le
a kifejlesztett technológia racionalitása és megvalósításának lehetősége ben
Termelés.
1. A termelés típusának kiválasztása és indoklása
A termelés típusa a jellemzők komplex jellemzőjeként értendő
a termelés szervezése, technológiája és gazdaságossága.
Háromféle gyártás létezik: egy-, sorozat- és tömeggyártás. Ők
különböző termékskálák, a gyártás jellege, ritmusa jellemzi
gyártás, berendezések specializációs foka, gyártás felépítése
telephelyek, berendezések elhelyezkedése, dolgozók specializációja, felhasználása
speciális szerszámok és eszközök.
A korszerű közgazdasági követelmények alapján a tanfolyami projekt számára elfogadott
sorozatgyártású, hiszen ez rendelkezik a legnagyobb rugalmassággal és
az időszakosan változó követelményekhez való alkalmazkodás képessége
fogyasztó, ami jelentősen növeli ennek a termelésnek a jövedelmezőségét.
A tömeggyártás során a termékeket tételben vagy sorozatban gyártják,
azonos névből és kivitelben azonos típusból áll, és belül azonos
az egyidejűleg gyártásba bocsátott termékek méretét.
A tételben lévő termékek számától, munkaintenzitástól, gyakoriságtól függően
megismételhetőség, háromféle tételes gyártás létezik - kisléptékű,
közepes és nagyüzemi termelés.
Tekintsük az alábbi számítások eredményeit és a kiindulási adatokat. Szám
terméknevek 14 tételt tettek ki, míg van egy bizonyos
az alkatrészek gyártásának gyakorisága, amely a program megismételhetőségét jelzi
egész évben. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a vizsgált terméket bevezessék a gyártásba.
univerzális és speciális berendezések, univerzális berendezések,
amely egyaránt reprezentálható univerzális előregyártott egységekkel és
állítható eszközök. A munkatárgyak átadása megtörténik
párhuzamos-soros módszerrel, ami a legtöbb
termelő. A berendezés elhelyezkedése szerint
technológiai jellemzők, csoportonként az alkatrészek feldolgozásához
minták vagy méretek.
A reprezentatív részek éves programja összesen 4580 darabot tett ki
műveletek a technológiai folyamatban 15, az alkatrész tömege a kezdeti érték szerint
adat egyenlő 4,64 kg-mal.
A fenti feltételek alapján, figyelembe véve a kapott együtthatót
a műveletek konszolidációja (átlagértékek területén), elfogadjuk az átlagos sorozatot
termelés típusa.
2. Adott program, köteg- és darabszámítási idő számítása
Az adott program – ez egy feltételes számú szabványos alkatrész, amely
biztosítja a berendezések és a munkahelyek ésszerű rakodását. Eltökélt
a telephely termelési kapacitása alapján.
NPR. – az adott program, db, egész számra kerekítve: 65000 db.
Kz – átlagos berendezés terhelési tényező 0,8-0,85.
Tsht. V. – darabidő a vezető (legkisebb) művelethez, min.
an – a berendezés utánállítási idővesztesége 3-6%.
Fd.o. – a berendezés tényleges éves üzemideje
figyelembe véve a berendezések javítására fordított időveszteséget (ar.).
Meghatározzuk a berendezés tényleges éves üzemidejét:
, Ahol
Fn. – a berendezés névleges üzemideje. Fn
2004 óra, két műszakban Fn = 4008 óra a 2004. évi UVZ GPO szerint.
A vállalkozás mérlegéből meghatározva.
ar – berendezésjavítási időveszteség 3-6%. Bonyolultságtól függ
felszerelés.
A megadott program a következő lesz:
Az éves program reprezentatív részenkénti meghatározása:
, Ahol
Ndp. – éves program alkatrészekre a képviselőnek, db.
Kecske – a működési konszolidációs együttható a termelés típusától függ
(11-20 sorozathoz).
Elfogadott Npr.= 65000 db.
A reprezentatív rész átlagos programját a következő képlet határozza meg:
, Ahol
Ndp max(min) – maximális (minimum) éves program for
részletek a képviselőnek, db.
A terméknevek számát a következő képlet határozza meg:
A minimális tételméretet a következő képlet segítségével számítjuk ki:
, Ahol
Тпз.в – a vezető művelet előkészítési és végső ideje, min;
Tsht.v – darabidő a vezető művelethez, min;
αn – az utánállítási időveszteséget figyelembe vevő együttható
berendezések (0,03-0,06).
, Ahol
Top – a berendezés működési ideje műszakonként 300 percnek feltételezve;
2 – a telephely működési módja (műszakok száma);
Top.v – a vezető művelet működési ideje (Top. = Tosn. + Tvsp.).
A havonta gyártott tételek száma a következő lesz:
, Ahol
ncm.s – napi műszakos termékek kibocsátása, db.
elfogadjuk, hogy Kp = 2
A sarzsméretnek optimálisnak kell lennie, pl. racionális
berendezések és munkahelyek rakodása, minimális gyártási költség
A tétel méretét úgy kell beállítani, hogy az legalább legyen
minimális, legalább fél műszakos teljesítmény és az éves kibocsátás többszöröse
55 < 150 > 221/2
A tétel mérete úgy lett beállítva, hogy értéke az
több, mint a minimális, legalább fél műszakos teljesítmény és az éves kibocsátás többszöröse
Egy művelet darabszámítási idejét a következő képlet segítségével számítjuk ki:
A számításokat az 1. számú táblázatban lehet bemutatni.
1. számú táblázat. Darabköltség idő számítása
Név tevékenységek | Számítás darabonként számítás | számítás |
||||
Tsh.k. = Tpcs.+Tpz / nopt. | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 05 | Eszterga-nagyolás | 150 | 12 | 5,65 | 5,65 + 12/150 | 5,73 |
| 10 | Esztergálás és simítás | 8 | 2,93 | 2,93 + 12/150 | 2,98 | |
| 20 | Fogaskerék formázás | 18 | 20,8 | 20,8 + 12/150 | 20,92 | |
| 30 | Fúrás | 23 | 0,35 | 0,35 + 12/150 | 0,5 | |
| 35 | Befűzés | 23 | 2,3 | 2,3 + 12/150 | 2,45 | |
| 40 | Fúrás | 23 | 0,35 | 0,35 + 12/150 | 0,5 | |
| 45 | Befűzés | 23 | 2,3 | 2,3 + 12/150 | 2,45 | |
| 50 | Fúrás | 24 | 0,4 | 0,4 + 12/150 | 0,56 | |
| 55 | Marás | 18 | 15,4 | 15,4 + 12/150 | 15,52 | |
| 60 | Fúrás | 23 | 0,35 | 0,35 + 12/150 | 0,5 | |
| 65 | Belső csiszolás | 17,8 | 4,04 | 4,04 + 12/150 | 4,16 | |
| 70 | Hengeres köszörülés | 17 | 2,5 | 2,5 + 12/150 | 2,6 | |
| TELJES: | 229,8 | 57,37 | 58,87 |
3. A berendezés mennyiségének és terhelésének kiszámítása
A felszerelés mennyiségét minden művelethez külön-külön számítják ki a képletekkel:
, Ahol
Tsht.k – szabványos darabszámítási idő egy művelethez;
N – éves csökkentett program, db;
Fdo – tényleges éves berendezés üzemeltetési alap, óra.
, Ahol
Fnom. – a berendezés névleges üzemideje, óra;
α a berendezés javítási és üzemidő-kiesésének tervezett százalékos aránya
utánállítás A berendezés összetettségétől és a működési feltételektől függ α
A berendezés terhelési százalékát a következő képlet segítségével számítjuk ki:
, Ahol
nр – a felszerelés becsült mennyisége (tizedespontig,
például 3,78), db;
npr – átvett felszerelési mennyiség, db;
A berendezés átlagos terhelésének százalékos arányát a helyszínen a következők határozzák meg:
, Ahol
η – a berendezés átlagos terhelési százaléka, %;
Σnp – a felszerelés becsült mennyiségének összege;
Σnп – az elfogadott berendezésmennyiség összege;
A számítás a 2. számú táblázatban történik
táblázat 2. sz. A berendezés mennyiségének és terhelésének kiszámítása
| a művelet neve | Éves termelés program, db. | Érvényes munkaidő alap, óra. | Darabszámítási idő, | Berendezés számítás | A felszerelés mennyisége | A berendezés terhelési százaléka |
||
| számított | elfogadott | |||||||
| N | η | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 05 | Piszkozat | 65000 | 3687 | 5,73 | 5,73 × 65000/221220 | 1,68 | 2 | 84 |
| 10 | Végső | 2,98 | 2,98 × 65000/221220 | 0,87 | 1 | 87 | ||
| 20 | Fogaskerék formázás | 20,92 | 20,92 × 65000/221220 | 6,14 | 7 | 88 | ||
| 30 | Fúrás | 0,5 | 0,5 × 65000/221220 | 0,14 | 1 | 13 | ||
| 35 | Befűzés | 2,45 | 2,45 × 65000/221220 | 0,72 | 1 | 70 | ||
| 40 | Fúrás | 0,5 | 0,5 × 65000/221220 | 0,14 | 1 | 13 | ||
| 45 | Befűzés | 2,45 | 2,45 × 65000/221220 | 0,72 | 1 | 70 | ||
| 50 | Fúrás | 0,56 | 0,56 × 65000/221220 | 0,16 | 1 | 14 | ||
| 55 | Marás | 15,52 | 15,52 × 65000/221220 | 4,56 | 5 | 91 | ||
| 60 | Fúrás | 0,5 | 0,5 × 65000/221220 | 0,14 | 1 | 13 | ||
| 65 | Belső csiszolás | 4,16 | 4,16 × 65000/221220 | 1,22 | 2 | 60 | ||
| 70 | Hengeres köszörülés | 2,6 | 2,6 × 65000/221220 | 0,76 | 1 | 75 | ||
| 80 | Lakatos | – | – | – | 1* | – | ||
| TELJES: | 58,87 | 17,25 | 25 | 69 | ||||
* – nem szabványos működés
4. A fő termelési dolgozók számának kiszámítása
Az ipari termelő személyzet a következő kategóriákba tartozik
dolgozók:
· munkavállalók (fő- és kisegítő, közvetlenül alkalmazottak).
anyagi javak létrehozása vagy termelés biztosítása és
szállítási szolgáltatások)
vezetők (vezetői pozíciót betöltő alkalmazottak
vállalkozások és strukturális részlegeik)
· szakemberek (mérnöki, műszaki,
gazdasági és egyéb munkák)
· alkalmazottak (dolgozók, akik előkészítik és feldolgozzák
dokumentáció, könyvelés és ellenőrzés, üzletvezetés).
, Ahol
tsh.k. – termelési egység gyártásának munkaintenzitása, min
N – éves gyártási program, db.
Fdr. – egy dolgozó tényleges éves időalapja, óra
Kv – a termelési szabványok teljesítési együtthatója Kv = 1,15 – 1,2;
gépkezelőknek Kv=1,15 összeszerelőknek Kv=1,2.
5.2 A teljes bérszámfejtés kiszámítása
A teljes béralap az a pénzösszeg, amely
a tervezési időszakban szükséges a vállalkozás alkalmazottainak fizetése.
A tarifális béralap tartalmazza a darabmunkások bérét és
idénymunkások. A tarifarendszer fő elemei szervezéskor
a dolgozók bére tarifa- és képesítési kézikönyvek,
tarifatáblázatok, tarifák.
A kurzus projekt darabmunkás és időalapú javadalmazási formákat alkalmaz.
Egy darabbéres díjazási forma esetén a munkavállaló keresete közvetlenül
a gyártott termékek mennyiségétől és minőségétől vagy mennyiségétől függően
kivitelezett munkákat. A darabbér bevezetése megköveteli a megfelelést
a következő feltételek: műszakilag megfelelő időszabványok megállapítása mindenki számára
folyamatműveletek; munkamegbízások kiadása a dolgozóknak a munka megkezdése előtt
vagy más dokumentum, amelyen feltüntették az időszabványt és az árat;
a dolgozók teljesítményének elszámolásának biztosítása.
Időarányos javadalmazási formát alkalmazunk, ha az nem célszerű ill
mennyiségi munkaerő-paraméterek megállapításának lehetősége; ezzel az űrlappal
munkabér a munkavállaló a mennyiségtől függő bért kap
ledolgozott órák és képzettsége szintje. Idő alapú alkalmazás
díjazás ajánlatos a nagyon körültekintő műveletekért
olyan kivitelezések, ahol a nagy munkatempó ronthatja annak minőségét. Idő alapú
fizetést kell alkalmazni azokban az esetekben, amikor az egyes elvégzett munkaegységekre nincs
árakkal lehet számolni, valamint a szabályozott területeken
üzemmód - automata vonalakon, szállítószalagokon. Idő alapú forma
a fizetést nem csak a dolgozók, hanem a mérnökök és az alkalmazottak is használják.
A teljes béralap hozzáadásával fokozatosan alakul ki
a különböző típusú kiegészítő kifizetések fő béralapja
munkaügyi jogszabályok
Minden műveletre, az arra megállapított időnorma vagy norma alapján
kibocsátási és óradíjas díjszabás szerint, attól függően
kategória és munkakörülmények, a darabbér meghatározása:
, Ahol
Tsht – egy termék (darab ill
darabköltség), min.
A számítás az 5. számú táblázatban történik
5. sz. táblázat. Darabdíjak számítása
Név tevékenységek | tarifa | számítás | darabmunka árak | Darabmunka ár, | szolgált 1 | Együttható, lefelé darabmunka ár | Darabmunka ártól több gép szerviz, dörzsölje. |
||
| Kr | RSD | m | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 05 | Eszterga-nagyolás | 3 | 13,229 | 5,65 | 5,65 13,229/60 | 1,24 | – | 1,24 | |
| 10 | Esztergálás és simítás | 4 | 14,201 | 2,93 | 2,93 14,201/60 | 0,69 | – | 0,69 | |
| 20 | Fogaskerék formázás | 4 | 14,201 | 20,8 | 20,8 14,201/60 | 4,92 | 7 | 0,5 | 2,46 |
| 30 | Fúrás | 3 | 13,229 | 0,35 | 0,35 13,229/60 | 0,07 | – | 0,07 | |
| 35 | Befűzés | 3 | 13,229 | 2,3 | 2,3 13,229/60 | 0,5 | – | 0,5 | |
| 40 | Fúrás | 3 | 13,229 | 0,35 | 0,35 13,229/60 | 0,07 | – | 0,07 | |
| 45 | Befűzés | 3 | 13,229 | 2,3 | 2,3 13,229/60 | 0,5 | – | 0,5 | |
| 50 | Fúrás | 3 | 13,229 | 0,4 | 0,4 13,229/60 | 0,08 | – | 0,08 | |
| 55 | Marás | 4 | 14,201 | 15,4 | 15,4 13,229/60 | 3,64 | 5 | 0,65 | 2,366 |
| 60 | Fúrás | 3 | 13,229 | 0,35 | 0,35 13,229/60 | 0,07 | – | 0,07 | |
| 65 | Belső csiszolás | 4 | 14,201 | 4,04 | 4,04 13,229/60 | 0,95 | – | 0,95 | |
| 70 | Hengeres köszörülés | 4 | 14,201 | 2,5 | 2,5 13,229/60 | 0,59 | – | 0,59 | |
| TELJES: | 58,87 | 13,32 | 9,59 |
Az alapbér alap a darabmunkások béréből áll
(szabványos műveleteknél) és időmunkások (nem szabványos műveleteknél).
A közvetlen darabbér kiszámítása a következő képlettel történik:
ЗПсд = ∑Рсд ´ N, ahol
ZPsd – a fő termelési dolgozók darabdíjas közvetlen bére, dörzsölje;
∑Рсд – darabdíjak összege, dörzsölés;
N – éves program, db.
ZPsd = 9,56 × 65000 = 623350 dörzsölje.
A nem szabványos munkakörben dolgozó munkavállalókra munkabért alkalmaznak.
műveleteket, és meghatározza:
ZPpov = Cr ´ Fdr ´ Р, ahol
ZPPov – termelési munkások időbére, dörzsölje;
Сr – a munkavállalói kategória óradíja, dörzsölje;
Fdr – egy dolgozó tényleges éves időalapja, óra;
P – kölcsönzött munkavállalók száma, fő.
ZPpov(25,75,80) = 13 229 × 1683 × 4 = 89 058 dörzsölje.
A prémiumok kifizetése a béralapból a jóváhagyott módon történik
a vállalkozásnál prémiumokra vonatkozó rendelkezések, energiamegtakarítási bónuszok,
nyersanyagok, anyagok és szerszámok, valamint havi díjazás
a terv túllépése és az éves eredmények, teljesítményeredmények díjazása
vállalkozások stb. Bónuszokat fizetnek a fő termelési dolgozóknak től
az alapbér 25-100%-a.
Éjszaka 22:00 és 06:00 óra között számít. Pótdíj óránként
éjszakai munkavégzés ennek az óradíj 40%-a
kisülés. Az esti idő 16:00 és 22:00 óra között számít. Pótdíj mértéke a
Minden esti munkaóra az óradíj 20%-a
ebből a kategóriából. Az éjszakai és esti időalap meghatározása:
évi munkanapok száma éjszakai és esti munkaórák száma szerint
időt, ebben az esetben ki kell vonni az ünnepnapi órákat (a műszak 1-gyel csökken
óra) éjszakai munkavégzés esetén.
Az éjszakai pótlékok kiszámítása a következő képlet szerint történik:
∑Dnv = ∑ (Add.n ´ Fnight.v ´ Rnv), ahol
∑Dnv – az éjszakai pótlékok összege, dörzsölje;
Sdop.n – a kiegészítő kifizetések mértéke minden éjszakai munkaóráért, dörzsölje.;
Rnoch.v – éjszakai alap, óra (például 251 ´ 2,5-6);
∑Dnv = ∑ (5,292 × 498 × 5) + (5,68 × 498 × 6)
∑Dnv = 13177,1 + 16971,8 = 30148,9 dörzsölje.
Az esti munkáért járó további kifizetéseket a következő képlet alapján számítják ki:
∑Dvv = ∑(Add.v ´ Fvech.v ´ Rnv), ahol
∑Двв – kiegészítő kifizetések összege esti időre, dörzsölje;
Sdop.v – a kiegészítő kifizetések mértéke minden esti munkaóráért, dörzsölje.;
Rvech.v – esti időalap, óra (például 251 ´ 2,5-6);
Рнв – a 2. műszakban dolgozók száma.
∑Dvv = ∑(2,646 × 1380,5 × 5) + (2,84 × 1380,5 × 6)
∑Dvv = 18264 + 23523,7 = 41787,7 dörzsölje.
∑D = ∑ (5,292 × 498 × 5) + (5,68 × 498 × 6)
+ (2,646 × 1380,5 × 5) + (2,84 × 1380,5 × 6)
∑D = 13177,1 + 16971,8 + 18264 + 23523,7 = 71936 dörzsölje.
A számítási adatokat a 6. számú táblázat foglalja össze
tábla 6. sz. Az éjszakai és esti munkáért járó kiegészítő kifizetések kiszámítása
| Munkás kategória | Dolgozók száma, fő | Munkaidő alap | 1 óra munkavégzés pótdíja | A munkavégzésért járó kiegészítő kifizetések összege | Összesen további kifizetések, dörzsölje. | |||
| Éjszaka, óra. | Esti idő, óra. | Éjszaka, dörzsölje. | Este, dörzsölje. | Éjszaka, dörzsölje. | Este, dörzsölje. | |||
| R | ∑ D | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 3 | 5 | 498 | 1380,5 | 5,292 | 2,646 | 13177,1 | 18264 | 31441 |
| 4 | 6 | 5,68 | 2,84 | 16971,8 | 23523 | 40495 | ||
| TELJES: | 11 | 30148,9 | 41787 | 71936 | ||||
személyzet. Az éghajlati helytől függően változik. Tovább
Az Urálban az alapbér összegének 15%-a, a prémiumok összege,
kiegészítő kifizetések összege éjszakai és esti időszakra.
A többletbérek minden típusú kiegészítő kifizetés
munkajogszabályokat a teljes béralapig. Ezek tartalmazzák
pótdíjak típusai: pótdíj rövidített munkaidőért tinédzsereknél, pótlék szoptató anyáknál
anyák, szabadságdíj, állam felelősségek stb. A kurzus projektben további kifizetések
az alapbér, prémium és területi pótlék százalékában,
az alapbér 11%-át teszik ki, a jutalmak összege és a területi
juttatások.
A „szociális szükségletekhez való hozzájárulások” cikk a kötelező hozzájárulásokat tükrözi
törvényben megállapított normák szerint kormányzati szervek
biztosítás, nyugdíjpénztár 28%, kötelező egészségbiztosítás
3,6%, illetve 4% a társadalombiztosítási alapnak.
, Ahol
35,6% a munkavállalók béréből a szociális szükségletekre történő levonás mértéke.
A bérek szintjét az átlagbér határozza meg.
, Ahol
FZPn – a fő termelési dolgozók teljes béralapja, dörzsölje;
Rsr.sp – átlagos dolgozói létszám, fő.
A teljes béralap és bérszint számítása ben történik
táblázat 7. sz.
7. sz. táblázat. A teljes bérszámfejtés kiszámítása
| Kiadások | Szimbólum | Képlet | Költségszámítás | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Darabbér | 9,59 ´ 65 000 | 623350 | ||
| 2 | Időbér | Cr ´ Fdr ´ Rpov | 13.229´ 1683´4 | 89057 | |
| Teljes alapbér (tarifa). | ZPsd + ZPPov | 623350 + 89057,6 | 712407 | ||
| 3 | Prémium összeg | ∑P | 712407.6´40%/100 | 284936 | |
| 4 | Éjszakai és esti munkáért plusz fizetés | tábla 6. sz | 30148,9 + 41787 | 71936 | |
| 5 | Kerületi bónusz összege |
| (712407 + 284936 + 71936.6) ´ 15/100 | 160392 | |
| 6 |
| (712407 + 284936 + 160392) ´ 11/100 | 127351 | ||
| Teljes teljes bérszámfejtés | FZPP | ZPosn + ∑P + ∑R + ∑D + ZPdop | 712407 + 284936 + 160392 + 71936,6 + 127351 | 1357023 | |
| 7 | Társadalombiztosítási járulékok | UST | 1357023 ´ 35,6/100 | 483100 | |
| átlagos fizetés | 1357023/12 ´ 26 | 4349 |
5.3 Közvetett költségek számítása
A közvetett költségek a karbantartáshoz és a termelésirányításhoz kapcsolódnak, amihez
termelési egységenként nincsenek fogyasztási normák, ezért szét vannak osztva
egységnyi előállítási költség közvetetten, arányosan a fő
kulcsfontosságú termelési dolgozók bére. Ide tartoznak: költségek
egyéb termelési és kereskedelmi kiadások.
A berendezések karbantartásának és üzemeltetésének költségbecslése a következőket tartalmazza:
berendezések és járművek értékcsökkenése; kenőanyagok, tisztítószerek fogyasztása
és hűtőanyagok; javítók, beállítók, szerelők díjazása
szociális szükségletekhez való hozzájárulások; energia, víz, sűrített levegő fogyasztása;
alkatrészek; az anyagok belső gyártási mozgásának költségei.
Az RSO kiszámításához össze kell állítani a táblázatban szereplő berendezések összefoglaló listáját
8. sz. táblázat Berendezés összefoglaló lap
| A berendezés neve és modellje | A felszerelések száma | A felszerelés költsége, dörzsölje. | Telepítési költségek (13,5%), dörzsölje. | A felszerelés költsége, beleértve a telepítést, dörzsölje. | A berendezés teljesítménye, kW | ||
| egységek | Teljes | egységek | Teljes | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 8 orsós p/a 1K282 | 2 | 124310 | 248620 | 33564 | 282184 | 5 | 10 |
| CNC eszterga 756DF3 | 1 | 148150 | 148150 | 20000 | 168150 | 11,5 | 11,5 |
| Fogaskerékalakító gép 5140M | 7 | 63000 | 441000 | 59535 | 500535 | 8 | 56 |
| Mosógép | 1 | 15000 | 15000 | 2025 | 17025 | – | – |
| Függőleges fúrógép 2N135 | 5 | 44800 | 224000 | 30240 | 254240 | 4 | 20 |
| Radiális fúrógép 2M55 | 1 | 72000 | 72000 | 9720 | 81720 | 9 | 9 |
| Függőleges marás 6Р13 | 5 | 56300 | 281500 | 38003 | 319503 | 6 | 30 |
| Belső csiszológép 3A227 | 2 | 48500 | 97000 | 13095 | 110095 | 7 | 14 |
| Hengeres csiszoló 3132 | 1 | 31500 | 31500 | 4253 | 35753 | 4,5 | 4,5 |
| Fémmegmunkáló munkapad | 1 | 3400 | 3400 | 459 | 3859 | – | – |
| TELJES: | 26 | 1562170 | 210894 | 1773064 | 155 | ||
Az értékcsökkenés a tárgyi eszközök elhasználódásának pénzbeli kompenzációja. Éves összeg
az értékcsökkenési leírást az amortizációs kulcs szerint határozzák meg.
Amortizációs ráta - az értékcsökkenési leírási költségek aránya, aminek lennie kell
év közben átkerült az éves termelés költségébe. Értékcsökkenési ráta
központilag kerül kialakításra, minden tárgyi eszközcsoportra külön-külön.
Az amortizáció mértéke a tárgyi eszközök eredeti bekerülési értékétől, az időszaktól függ
szolgáltatás, működési fok, kopástípusok. Berendezések amortizációs mértéke
6-10,5% lehet. Az értékcsökkenési leírást tartalmazza
előállítási költség. Termékek értékesítése után értékcsökkenés
a levonások visszakerülnek a vállalkozáshoz, és értékcsökkenési alapot képeznek, amely
tárgyi eszközök felújítására (teljes helyreállítására) használják.
A jelenlegi berendezésjavítások költségeit a szabvány szerint határozzák meg, hogy
minden berendezésmodellhez meghatározzák. A kurzusban tervezd meg a költségeket
A berendezések jelenlegi javításait az átlagos javítási arány alapján számítják ki:
, Ahol
Ebben a kurzusprojektben az „UVZ Állami Termelőszövetség” adatai szerint elfogadjuk a jelenlegi költségnormát.
javítás minden HP berendezésmodellhez = 6%.
Az aktuális berendezésjavítás költségének számított összegét tartalmazza
az előállítási költségben és a termékek értékesítése után használják fel
berendezések folyó javításának biztosítása, javítási alap kialakítása
vállalkozások.
Az elektromos áramot a szerszámgépek meghajtására használják. Szükség
teljesítményben a villamos energiát a következő képlettel számítják ki:
, Ahol
Kötelező – a beépített berendezés teljesítménye, kW;
Fdo – tényleges éves berendezés üzemidő, óra;
η1 – villanymotorok egyidejű használatának együtthatója (0,6-0,7)
η2 – berendezés kihasználtsági tényező gépidőben kifejezve (0,6-0,8)
ηav – átlagos berendezés terhelési tényező (számítva
tanfolyam projekt)
ηс – együttható a hálózati veszteségek figyelembevételével (0,92-0,95)
ηdv – együttható a motorok veszteségeinek figyelembevételével (0,9-0,93)
A villamosenergia-szükségletet költségben kell kifejezni
kifejezés:
Sse = C1 ´ Wsil.el, ahol
C1 – egy kilowattóra villamos energia költsége az iparban, dörzsölje;
Wpower.el – villamos energia igény, kWh.
A technikai folyamatban a hallgató minden művelethez kiválaszt egy eszközt. Be kell
egységnyi szerszámot, vagy dolgozónként, évente összesítve a szerint
adatok az alapvállalkozástól (vagy berendezésenként).
A kurzorprojektben használt segédanyagok szükségessége
(emulzió, olaj, törlőkendő, hűtőfolyadékok és egyebek) kerül kiszámításra
szerint eszközegységenként vagy évi 1 dolgozónként összesítve
a vállalkozás konkrét termelési egysége.
A berendezések karbantartásával és üzemeltetésével kapcsolatos egyéb kiadások tartalmazzák
a következő költségek: az alkatrészek műhelyen belüli szállításának költségei,
bérköltségek, beállítók és javítók stb.
Ebben a kurzusprojektben az egyéb kiadások 5%-a elfogadásra kerül
felszerelés költsége, beleértve a telepítést.
Az RSO százalékát a következő képlet segítségével számítjuk ki:
, Ahol
∑РСО – a berendezések karbantartásával és üzemeltetésével kapcsolatos költségek összege, dörzsölje;
∑ZPosn – az alapbér összege
termelési munkások, dörzsölje.
A műhelyköltségek számítása
A bolti költségek az üzlet fenntartásával és vezetésével járnak. A műhelybecslésben
a költségek a következő kiadásokat tartalmazzák:
Épületek értékcsökkenése;
Az épület jelenlegi javításának költségei;
Villamos világítás költségei;
Víz költségek;
Más költségek.
A bolti költségek közvetett költségek, és a következőkre vonatkoznak
fajlagos termelési költség közvetetten a bérek arányában
fizetni a kulcsfontosságú termelési munkásokat.
, Ahol
Szd – az épület költsége, dörzsölje.
Сзд = С1м3 ´ V, ahol
C1m 3 – az épület m3 költsége, dörzsölje. (a cég szerint);
V – az épület térfogata, m3;
V = S ´ h, ahol
S – a telek területe, m3 (a telek elrendezése szerint);
h - épületmagasság, m (8-11m);
Na az épület amortizációs kulcsa, % (1 - 3%).
S = 15 × 26 = 390 m2
V = 390 × 10 = 3900 m3
Szd = 3900 × 12500 = 48 750 000 rubel.
Az épület jelenlegi javítási költségeit a következő képlet alapján számítják ki:
, Ahol
Szd – az épület költsége, dörzsölje.
Нр – az épület aktuális javításainak normája, %(1-3).
A termékek értékesítése utáni értékcsökkenési költségek az alapba kerülnek
a termelés fejlesztése, hogy forrásokat halmozzon fel az épület helyreállítására
(új építés) elhasználódás után, illetve a folyó javítások költségei alakulnak ki
javítási alap, és az épület rutinjavítására használják fel.
A világítási villamos energia szükségességét a következő képlet határozza meg:
, Ahol
woc – világítási villamos energia igény, kWh;
Nosv - a megvilágítás normája 1 m2 épületterületen, W óránként (12-15);
Ezután – világítási idő (egy adott műhelyre vesszük), óra;
S – építési terület, m.
Figyelembe kell venni a biztonsági világítás költségeit is, amely 5%-a
világítási áramszükséglet. Világítási költségek
áram lesz:
Sosv.en = (Wosv + Wd.osv) ´ C1, ahol
Sosv.en – a szükséges világítási energia költsége, dörzsölje;
Cl – egy kilowattóra költsége, dörzsölje;
Wd.sv – szükségvilágítás villamosenergia-igénye, kWh
Sosv.en = (22206,6 + 1110,3) ´ 0,72 = 16788 dörzsölje.
A fennmaradó üzletköltség tételek összevonással átfogóan kiszámíthatók
„egyéb kiadások” tétel.
Az egyéb ráfordítások a következő kiadásokat tartalmazzák: munkaerőköltség
vezetők, alkalmazottak, szakemberek, kisegítő dolgozók (nem foglalkoztatottak
berendezések és tartozékok karbantartása), kísérletek, kutatások költségei,
műhely jellegű racionalizálás és feltalálás, tevékenységek költségei
munkavédelem, fűtési költségek stb.
Az egyéb költségeket összesített szabványok szerint számoljuk. Egyéb kiadások lehetnek
a fő termelési dolgozók alapbérének 50-100%-a lehet
regionális pótlékkal rendelkező munkavállalók.
A bolti költségek százalékos arányát a következő képlet segítségével számítjuk ki:
, Ahol
∑Tsr – bolti költségek összege, dörzsölje.
A közvetett költségeket a 9. számú táblázatban számoljuk.
táblázat 9. sz. Közvetett költségek számítása
| № | Cikk címe | Szimbólum | Képlet | Számítás | Összeg | ||||
| RSO becslés | |||||||||
| 1 | Berendezések értékcsökkenése | 1773064×8/100 | 141845 | ||||||
| 2 | Berendezés javítási költségek | 1773064×6/100 | 106384 | ||||||
| 3 | Az elektromos áram költsége |
| 155 × 3687 × 0,7 × 0,6 × 0,69 × 0,72/0,94 × 0,9 | 100880 | |||||
| 4 | Szerszámköltségek | ÖSSZESEN bolti költség | 7-10 cikk | 2489668 | |||||
5.4 A műhelyköltségek számítása
10. számú táblázat. Költségszámítás
| № | Cikk címe | N, db. | Kiadás | Szerkezet, % | |
| 1 folyt. | Teljes | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Alapanyagok | 65000 | 197,98 | 12868830 | |
| 2 | Pazarlás | 1,82 | 118300 | ||
| ÖSSZESEN anyag mínusz hulladék | 196,16 | 12750530 | 72,4 | ||
| 3 | Alapilletmény | 10,96 | |||
| 4 | Prémium összeg | 4,38 | 284936 | ||
| 5 | Éjszakai és esti munkáért plusz fizetés | 1,1 | 71936 | ||
| 6 | Kerületi bónusz összege | 2,46 | 160392 | 10,4 | |
| 7 | Kiegészítő fizetés | 1,95 | |||
| 8 | Társadalmi szükségletekhez való hozzájárulás | 7,43 | 483100 | ||
| Közvetlen összköltség | 224,44 | 14590652 | |||
| 9 | Berendezések karbantartásának és üzemeltetésének költségei | 8,51 | 553762 | 3,1 | |
| 10 | Bolti költségek | 38,3 | 2489668 | 14,1 | |
| Összes közvetett költség | 46,82 | 3043430 | |||
| TELJES workshop költség | 271,29 | 17634082 | 100 | ||
6. A telephely műszaki és gazdasági mutatóinak kiszámítása
Munkatermelékenység – egy dolgozóra jutó évi kibocsátás:
VP = Workshop. – M = 17634082 – 12750530 = 4883552 dörzsölje.
Tőketermelékenység – termelési kibocsátás a termelési eszközök 1 rubelére, dörzsölje.
A berendezés váltási aránya a kihasználtságot mutatja
felszerelés a nap folyamán.
Az összes korábban megadott számítást a 11. számú táblázat foglalja össze.
tábla 11. sz. A telephely műszaki és gazdasági mutatói
| A mutatók neve | Szimbólum | Mértékegység | Numerikus érték | |
| 1 | Éves termelés: | |||
| természetbeni | N | PC | 65000 | |
értékben (Scekh szerint) | VP | dörzsölés. | 17634082 | |
| 2 | Állandó termelőeszközök (berendezések) költsége | dörzsölés. | 1773064 | |
| 3 | A forgótőke költsége | dörzsölés. | 12750530 | |
| 4 | Munkaintenzitás: alkatrészek | min. | 58,87 | |
| kereskedelmi termékek | t'N | óra | 63776 | |
| 5 | A fő termelési munkások száma | P | emberek | 26 |
| 6 | Munkatermelékenység | PT | dörzsölés. | 195342 |
| 7 | A fő termelési dolgozók alapbér-alapja | dörzsölés. | 1357023 | |
| 8 | Átlagos havi fizetés | dörzsölés. | 4349 | |
| 9 | Felszerelések száma a helyszínen | n | egységek | 25 |
| 10 | A berendezések kihasználtságának átlagos százalékos aránya | % | 69 | |
| 11 | Termék kibocsátás berendezés egységenként | dörzsölés. | 195342 | |
| 12 | Tőketermelékenység | dörzsölés. | 2,75 | |
| 13 | Tőkeintenzitás | dörzsölés. | 0,36 | |
| 14 | Tőke-munka arány | dörzsölés. | 70922 | |
| 15 | A berendezés váltási aránya | 1,84 |
Következtetés a projekt ésszerűségéről és javaslatok a hatékonyság javítására
helyszíni tevékenységek
Az adott program számítása azt mutatta, hogy a gyártott alkatrészek száma
évi 65 000 darabos telephely, biztosítja a berendezés átlagos kihasználtságát
és a munkavállalók foglalkoztatása. Ezen ábra alapján az összes többi számítást elvégeztük.
Az optimális tételnagyság kiszámítása azt mutatta, hogy a tétel mérete 150 darab
biztosítja a berendezések ésszerű rakodását és minimális költségeket
a termék előállítása.
Néhány esetben azonban ezek a remények nem váltak valóra. Berendezés számítás
és terhelése minden fúrási műveletnél alacsony eredményt mutatott (4
műveletek), és az összes többi műveletben meglehetősen magas arányt mutatott ki:
70-ről 91%-ra (8 művelet). Azonban mindkét esetben elegendő
nagy tartalék a terhelési szint növeléséhez. Célszerű lenne kombinálni
fúrási műveleteket, és cseréljen ki négy gépet eggyel. Más esetekben
a kötegelt alkatrészek újraelosztása a jobban terhelt gépekről a
kevésbé terhelt az azonos típusú műveleteken belül.
A fő termelési dolgozók számának kiszámítása egy egyszerű dolgot mutatott ki
felszerelés minden fúrási művelethez a második műszakban. Több gép
szolgáltatást azonban a fogaskerék-alakítási és marási műveleteknél alkalmazták
A munkások foglalkoztatási rátája a fogaskerék-vágási műveletben alacsony volt. Mert
növelésére használhatja a szakmák kombinációját, azaz alkothat
dolgozó további terhelést más munkával.
Az előállítási költség a közvetlen és közvetett költségekből alakul ki. Legnagyobb
a költség részaránya az alapanyagok költsége
mínusz hulladék – 72,4. A fennmaradó költségek: teljes bérszámfejtés
díjak – 10,4, berendezések karbantartási és üzemeltetési költségei – 3,1,
bolti költségek 14,1.
A költségek csökkentése érdekében mindenekelőtt meg kell keresni a csökkentés módjait
anyagköltségek. Ezek a módszerek a következők lehetnek: többel rendelkező beszállító keresése
olcsó anyag, ésszerű hulladékfelhasználás. A csökkentésének módjait is
anyagköltség lehet új technológiák alkalmazása a beszerzésben
területeken (például porkohászat alkalmazása, amely lehetővé teszi
profil a leginkább hasonlít a végeredményhez, és csökkenti a ráhagyásokat
feldolgozás).
A műszaki és gazdasági mutatók számítása lehetővé tette a tőketermelékenység meghatározását -
2,75 dörzsölje. (a műhely szerint 1,33 rubel), a tőke termelékenységének növelése érdekében:
a kézi munkát gépi munkával helyettesíteni, javítani az idő- és kapacitásfelhasználást,
növelje a berendezés váltási arányát (1,84-re számítva),
a berendezések termelékenységének növelése műszaki eredményeként
újrafegyverkezés. Tőkeintenzitás – 0,36 rubel. (a műhely szerint 0,75 dörzsölje.) és ha
a tőketermelékenységnek növekednie kell, akkor a tőkeintenzitásnak csökkennie kell.
A tőke-munka arány 70 922 rubel. (66946-os műhely szerint) folyamatosan kell
növekszik, mivel a technikai felszereltség attól függ, és
ezért a munka termelékenysége.
Gazdasági számítások eredményeként ennek a technológiának a bevezetése a
gyártása teljesen kivitelezhető. Gazdaságosabb módszerrel
üres gyártás; új gépek bevezetése, amelyek csökkentik a gyártási időt
az alkatrész gyártása indokolt költségnövekedéshez vezetett
termékek, a munkatermelékenység növelése, a tőketermelékenység,
tőke-munka arány, a tőkeintenzitás és az anyagköltségek csökkentése érdekében.
Bibliográfia
1. Volkov O.I. „Vállalati gazdaságtan” - Moszkva, INFRA-M, 2004.
2. Gorfinkel V.Ya. „Szervezetek (vállalkozások) gazdaságtana” - Moszkva, UNITY,
3. A dolgozók munkáinak és szakmáinak egységes tarifa- és képesítési jegyzéke
2. szám – Moszkva, Közgazdaságtan, 1989.
4. Korasteleva E.M. „Gazdaság, szervezés és tervezés
mérnöki termelés" - Moszkva, Felsőiskola, 1984.
5. Nefedov I.A. „Gépészmérnöki diplomatervező
műszaki iskolák" - Moszkva, Felsőiskola, 1976.
6. Általános gépgyártási szabványok az időre és a vágási módokra vonatkozóan
numerikus programvezérlés. – Moszkva, Közgazdaságtan, 1990, 1. rész.
7. Általános gépgyártási szabványok az időre és a vágási módokra vonatkozóan
az univerzális és többcélú gépeken végzett munka szabványosítása
numerikus programvezérlés. – Moszkva, Közgazdaságtan, 1990, 2. rész.
8. Fémvágó gépek árjegyzéke az "UVZ" Állami Termelőszövetségnél
9. Szergejev I.V. „Vállalkozásgazdaságtan” előadások – Moszkva, Pénzügy és
statisztika, 2003
10. Az "UVZ" Állami Termelőszövetség óradíjai
Anyagfelhasználási arány:
M gyermek / M zag = 11,6/31,8 = 0,37
A dolgozók havi átlagbérét az éves bérek és a dolgozók számának arányaként kapjuk, és elosztjuk 12 hónappal.
Minden dolgozó = 5070688,47/(31*12) = 13630,9 rubel.
Gyártómunkások=4015305,6/(24*12)=13942 rubel.
Szervizmunkások = 189876,866/(4*12)=3955,8 dörzsölje.
Vezetők és szakemberek=865506/(3*12)=24041,8 dörzsölje.
A munka termelékenysége:
P tr = VP/NPPP dörzsölés.
VP – gyártott termékek;
Atomerőmű – az ipari termelő személyzet létszáma.
VP = költség * N + további program kategóriánként * A megfelelő kategória C h = 2100 * 350 + (12510 * 48,22 + 52406 * 52,6) = 4322203,8 dörzsölje.
P tr = 4322203,8/43 = 100516,4 dörzsölje.
A berendezések termelési területét a termelési terület és a gépszám aránya határozza meg 238/17 = 14 m 2
Az 1 m 2 termelési területre jutó termékkibocsátás az előállított termékek és a termelési terület arányaként 4322203,8/238 = 18160,52 rubel.
A tőketermelékenység a kibocsátás aránya a 12. táblázat 3. oszlopában összesen 4322203,8/3261740=1,3
A tőkeintenzitás a 12. táblázat 3. oszlopának a kibocsátáshoz viszonyított aránya 3261740/4322203,8=0,75
A tőke-munka arányt a 12. táblázat 3. oszlopának összesen a dolgozók számához viszonyított arányaként találjuk 3261740/43=75854,4
Az állóeszközök költsége 3261740 rubel.
%ORR=Termelési költségek/termelési dolgozók teljes bére %ORR=2952440,6/3359787,8*100%=87,9%
Műszaki és gazdasági mutatók az „Üveg” rész feldolgozásához
|
A mutatók neve |
Egységek |
Digitális jellemző |
|
|
Éves kiadási program | |||
|
Munkaintenzitás | |||
|
Gépek száma | |||
|
Átlagos berendezés terhelési tényező | |||
|
A telek területe (összesen) Beleértve Termelési terület Kisegítő terület | |||
|
Alkalmazottak száma (összesen), beleértve Termelés Kiegészítő Vezetők és szakemberek | |||
|
Termék egységköltsége | |||
|
Munkaintenzitás termékegységenként | |||
|
Anyagfelhasználási arány | |||
|
Az összes dolgozó havi átlagbére Termelő munkások Segédmunkások Vezetők és szakemberek | |||
|
Munkatermelékenység | |||
|
Gyártási terület berendezés egységenként | |||
|
Termék kibocsátás 1 m termelési területre | |||
|
Tőketermelékenység | |||
|
Tőkeintenzitás | |||
|
Tőke-munka arány | |||
|
Az általános bolti költségek százalékos aránya | |||
|
Befektetett eszközök költsége |
KALUGA ÁLLAMI GÉPÉSZÜGYI FŐISKOLA
TANFOLYAM MUNKA
Tárgy szerint:
"GAZDASÁGTAN ÉS TERMELÉSIRÁNYÍTÁS"
Feladat közgazdasági és üzletviteli tanfolyami munkára
Projekttéma: „A „Alátét” alkatrész gyártásához szükséges mechanikai szakasz műszaki-gazdasági paramétereinek számítása, anyaga – 3sp acél, sajtolás, anyagár 50 dörzsöl/kg, hulladékár 300 dörzsöl/tonna. Az alkatrész tömege 0,18 kg, a munkadarab tömege 0,23 kg.”
Kiinduló adatok:
Éves program: N = 2100 db. CNR = 210%
Szekció üzemmód: S = 2 váltás ZNR = 370%
Szabvány megfelelési arány: Kv. = 1,1 K ohm. = 3,3%
Egy egység feldolgozásának munkaintenzitása: T o = 48n/óra P = 17%
berendezés típusa szerint:
op. 1 – Esztergálás 16K20: 4 perc.
op. 2 – CNC fúrógép 2Р132Ф2 16 min.
op. 3 – Felületi csiszolás 3E711B 12 perc.
op. 4 – 3M151 hengeres csiszoló: 6 perc.
op. 5 – Belső csiszolás 3K228V 6 perc:
op.6-Mechanikus 3 perc.
Bevezetés
2. szakasz: „A telekterületek kiszámítása”
4. szakasz: „Bérszámfejtés”
5. szakasz: „A technológiai ciklus időtartamának kiszámítása”
6. szakasz: „A bevezetési időszak számítása – termékek előállítása és a folyamatban lévő termelés elmaradása”
7. szakasz: „Alapanyagok költségének kiszámítása”
8. szakasz: „Költségbecslés készítése, a termék költségének és árának meghatározása”
9. szakasz: „A telephely műszaki és gazdasági mutatói”
Bibliográfia
Bevezetés
Piaci körülmények között a gazdasági tevékenység központja az egész gazdaság fő láncszeméhez, a vállalkozáshoz kerül.
Ezen a szinten jönnek létre a társadalom számára szükséges javak és szolgáltatások, valamint a szükséges termékek előállítása. A legképzettebb személyzet a vállalatnál koncentrálódik. Itt a takarékos erőforrás-felhasználás, a nagy teljesítményű berendezések és technológia használatának kérdései oldódnak meg. A vállalkozás törekszik a termelési és értékesítési költségek minimálisra csökkentésére. Üzleti terveket dolgoznak ki, marketinget alkalmaznak, hatékony irányítást végeznek.
Mindehhez mély gazdasági ismeretekre van szükség. A piacgazdaságban csak azok maradnak életben, akik a legkompetensebben és legkompetensebben határozzák meg a piaci követelményeket, olyan termékeket hoznak létre és szerveznek, amelyekre kereslet van, és magas jövedelmet biztosít a magasan képzett munkavállalóknak. A rábízott feladatokat csak az tudja elvégezni, aki alaposan elsajátította a vállalati gazdaságtan alapjait.
1. szakasz: „A szükséges felszerelés mennyiségének kiszámítása”
A tervezett számú alkatrész gyártásához szükséges felszerelés mennyiségének kiszámítása berendezéstípusonként (modellenként) a következő képlet segítségével történik:
|
N – Éves termékgyártási program;
K v. – a szabványoknak való megfelelés tervezett aránya. Megállapítása során figyelembe veszik az alapvállalkozás adatai szerinti szabványok tényleges végrehajtását és a munkatermelékenység további növekedésének a tervben előírt mértékét.
F eff. – hatékony éves eszközüzemeltetési alap (egy gép).
A munkaintenzitás eszköztípusonkénti meghatározása a bázisvállalkozás adatai alapján történik a tanárral egyetértésben és a reprezentatív rész gyártási összetettségének arányában az alábbi képlet szerint:
|
1. táblázat: „A munkaintenzitás meghatározása berendezés típusa szerint.”
| Nem. | a művelet neve | Gép modell | T/kapacitás Gyártó det. - reprezentatív (n/óra) | Teljes t/kapacitás csomó (n/óra) | T/kapacitás csomópont berendezés típusa szerint. (LF) |
| 1. | Fordulás | 16K20 | 0,06 | 48 | 3,06 |
| 2. | CNC fúrás | 2Р132Ф2 | 0,43 | 21,9 | |
| 3. | Felületi csiszolás | 3E711V | 0,2 | 10,2 | |
| 4. | Hengeres köszörülés | 3M151 | 0,1 | 5,1 | |
| 5. | Belső csiszolás | 3K228V | 0,1 | 5,1 | |
| Lakatos | Lakatos | 0,05 | 2,55 | ||
| Teljes: | ∑0,94 | ∑48 |
A berendezések effektív működési idejét az év során a következő képlet határozza meg:
|
D g – napok száma egy évben.
D be. – szabadnapok száma évente.
D pr. – ünnepnapok száma egy évben.
T cm – a műszak időtartama órákban (8 óra).
S – berendezés üzemi műszakok száma.
K – a berendezés javításához szükséges időveszteség együtthatója.
1 – a munkanap 1 órával történő csökkentése az ünnepek előtti napokon.
F eff = [(365-105-11)*8-6*1]*2*0,97=3852,84 óra
A telephely tényleges üzemideje 2009-ben:
Feff =3852,84 óra.
A számított C berendezés mennyiségének kiszámításakor. (gépszám) tört értéknek bizonyul, ezért meg kell oldani azt a kérdést, hogy pontosan mekkora berendezés szükséges a gyártási program telephelyen történő lebonyolításához, vagyis a C prin meghatározásához.
Kerekítési szabály: ha a C tört részt számítjuk. > 0,1, akkor felfelé kerekítjük, ha a tört részt< 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.
Ebben az esetben a vállalkozás számos technikai intézkedést hajt végre a számított C csökkentésére. :
a) a technológiai folyamat fejlesztése történik a T db csökkentése érdekében.
b) a dolgozók képzettségének javítása a Kv növelése érdekében.
c) a leszállított eszközcsoport munkájának egy részét átadja egy hasonlónak.
d) a meglévő berendezések termelékenysége nő.
A számítások eredménye szerint C kalc. és a C prin meghatározása után. Az ilyen típusú berendezések berendezés kihasználtságát a következő képlet segítségével számítjuk ki:
|
Számítással = N * T db. /F ef. * A v.
1. Határozza meg az esztergálás végrehajtásához szükséges 16K20 esztergák számát.
gép
2 gépet fogadunk el, akkor ezeknek a gépeknek a kihasználtsága:
2. Határozza meg az esztergáláshoz szükséges 2R132F2 CNC fúrógépek számát:
gép
11 gépet fogadunk el, akkor ezeknek a gépeknek a kihasználtsága:
3. Határozza meg a fúrási művelet végrehajtásához szükséges 3E711B felületi csiszológépek számát:
gép
6 gépet fogadunk el, akkor ezeknek a gépeknek a kihasználtsága:
4. Határozza meg a csiszolási művelethez szükséges 3M151 típusú hengeres csiszológépek számát:
gép
5. Határozza meg a csiszolási művelethez szükséges 3K228V belső csiszológépek számát:
gép
3 gépet fogadunk el, akkor ezeknek a gépeknek a kihasználtsága:
6. Határozza meg a fémmegmunkálási program végrehajtásához használt szerszámgéppadok számát:
fémmegmunkáló munkapad
2 db fém munkapadot vállalunk.
A berendezés átlagos terhelési szintjének meghatározása
A szükséges eszközmennyiség számításának és használatának eredményeit táblázatban foglaljuk össze.
| I. számú összefoglaló táblázat „A berendezés és terhelés számítása” | Lakatos | programozni | 105 | 5250 | 5355 | 1,1 | 4868 | 3852,84 | 1,26 | 2 | Kz.o.av.=90% | |
| 1 darabra | 0,05 | 2,5 | 2,55 | 2,3 | - | - | - | |||||
| Belső csiszolás | programozni | 210 | 10500 | 10710 | 9736 | 2,52 | 3 | 84 | ||||
| 1 darabra | 0,1 | 5 | 5,1 | 4,6 | - | - | - | |||||
| Hengeres köszörülés | Programon | 210 | 10500 | 10710 | 9736 | 2,52 | 3 | 84 | ||||
| 1 darabra | 0,1 | 5 | 5,1 | 4,6 | - | - | - | |||||
| Felületi csiszolás | programozni | 420 | 21000 | 21420 | 19472 | 5,05 | 6 | 84,2 | ||||
| 1 darabra | 0,2 | 10 | 10,2 | 9,3 | - | - | - | |||||
| Fúrás | programozni | 903 | 45087 | 45990 | 41809 | 10 | 11 | 98,6 | ||||
| 1 darabra | 0,43 | 21,47 | 21,9 | 20 | - | - | - | |||||
| Fordulás | programozni | 126 | 6300 | 6426 | 5842 | 1,5 | 2 | 75 | ||||
| 1 darabra | 0,06 | 3 | 3,06 | 2,8 | - | - | - | |||||
| Csomópont neve | 1. Prshen | 2. Pihenés. csomópont részlet | 3. Az egységek teljes száma (csomópontonként) | 4. A tervezett együttható teljesül | 5. Tényleges mennyiség n/h | 6. Az 1. gép hasznos üzemideje, óra | 7. Számítás. gépek száma, Srasch | 8. Elfogadott gépszám, Sprin | 9.%-os terhelés és terhelés | 10. Átlagos %-os berendezés terhelés | ||
2. szakasz: „A telephely területeinek kiszámítása”
Egy telephely teljes termelési területének kiszámításakor ki kell számítani a gépek által elfoglalt területet (termelési terület), és hozzá kell adni a kisegítő helyiségek területét:
Nyersdarabok raktára – a termelési terület 7-8%-a;
Késztermékek raktára – a termelési terület 5-6%-a;
Műszaki ellenőrzési osztály területe – a termelési terület 2-3%-a;
Mesterszobák - mesterenként 5 -6 m2;
Csiszoló részleg - a termelési terület 5-6%-a.
Az egy gép által elfoglalt átlagos terület a referencia irodalomban van megadva, a gép méreteitől függően. Ugyanez a szakirodalom szabványokat határoz meg a kisegítő helyiségek kiszámítására.
A gépenkénti átlagos fajlagos terület, figyelembe véve a folyosókat és átjárókat:
a) kisgépeknél – 10 – 12 m2;
b) közepes méretű gépeknél – 20 – 25 m2;
c) nagy gépeknél – 35 – 40 m2;
Keresse meg az oldalon a gépek által elfoglalt területet:
1. Eszterga mod. 16K20 (átlagra vonatkozik):
Utca. = 25*2=50 m 2
2. CNC fúró mód. 2Р132Ф2 (közepesre vonatkozik):
St-cnc. = 25*11 = 275 m2
3. Felületi csiszolási mód. 3E711B (közepesre vonatkozik):
Utca. = 25*6 = 150m2
4. Hengeres köszörülés mód. 3M151 (közepesre vonatkozik):
Sksh. = 25*3 = 75 m2
5. Belső csiszolási mód. 3K228V (közepesre vonatkozik):
Svsh. = 25*3 = 75 m2
6. Fémmegmunkálás (munkapad):
Sl. = 10*2 = 20 m2
Meghatározzuk a termelési területet:
Sproduct.=Stcurrent+Slight+Sflat.hose.+Sround.hose.+Sinner.hose.=50+275+150+75+75+20=645 m 2
A nyersdarabok raktárterülete a gyártási mennyiség 7-8% -a:
Sс.з. =645*0,08=51,6m 2
A késztermékek raktárterülete a gyártási terület 5-6-szorosa:
Ss.g.i. = 645*0,06=38,7m2
A minőségellenőrzési terület a termelési terület 2-3%-a
Stk = 645*0,03=19,35m2
A mesterszoba mesterenként 5-6 m2:
Sm. = 6*1=6 m 2
Meghatározzuk a telephely teljes termelési területét:
Teljes=Ss.z.+Ss.g.i.+Sproduction+Sref+Sm.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65m 2
A számított termelési területet el kell osztani a munkahelyek számával és az így kapott fajlagos területtel, összehasonlítva a műhelyterületre vonatkozó fajlagos fogyasztási normákkal.
Sud. = Spr. / Sprin. [m2]
Sud. =645/25=25,8m 2
3. szakasz: „A dolgozók számának kiszámítása és a telephely létszámának meghatározása”
A következő kategóriákba tartozó munkavállalók lehetnek jelen a termelési helyen:
1. Nélkülözhetetlen munkások.
2. Segédmunkások.
3. Mérnöki és műszaki dolgozók.
4. Alkalmazottak.
A főmunkások számának kiszámítása.
Az univerzális berendezéseken dolgozó fő munkavállalók számát a következő képlet segítségével számítják ki szakmánként:
Po = N * Tdb. / (Fef. * Sq.) [fő]
ahol N – Éves termékgyártási program;
T db. - szabványos darabidő (munkaintenzitás) berendezéstípusonként az összeállítás összes alkatrészének gyártásához;
K v. – a szabványoknak való megfelelés tervezett aránya.
Fef. – egy dolgozó munkaidejének tényleges éves hasznos alapja a 3. számú táblázat kitöltésével kerül megállapításra.
3. összefoglaló táblázat: „munkaidő-egyenleg kiszámítása”.
| Az idő kategóriái | Órák száma |
| 1. Naptári idő | 365*8=2920 |
| 2. Hétvégékhez és ünnepnapokhoz kapcsolódó elvesztegetett idő. | 116*8=928 |
| 3. Az ünnepek előtti napok csökkentésével járó időveszteség. | 6*1=6 |
| 4. Névleges időalap. | 2920-928-6=1986 |
| 5. Újabb vakáció. | 24*8=192 |
| 6. Felhasználható időkeret. | 1984-192=1794 |
| 7. Nem jelenik meg okkal a) betegség (a névleges alap 2%-a) b) általános teljesítése és állam felelősség (0,5%) c) tanulmányi szabadság (a névleges alap 1%-a) | Összesen:69,51 |
| 8. Az idő rendelkezésre állása | 1794-69,51 =1724,5 |
| 9. munkanapon belüli veszteségek a tinédzser kedvezményes óráira (a részvételi alap 0,5%-a) | 1724,5*0,005=8,62 |
| 10. Hasznos időalap | 1724,5-8,62=1715,88 |
A főmunkások számának kiszámítása.
Az elfogadott létszám meghatározásához a számított számot kerekíteni kell, figyelembe véve a rendelkezésre álló munkahelyek számát.
1. Határozza meg az esztergálási műveletben adott program végrehajtásához szükséges esztergák számát:
4 főt fogadunk.
2. Határozza meg az operátorok számát:
Nagyüzemi gyártás, 2 műszakos munkavégzés, CNC gépek ajánlott karbantartási aránya 2-3 gép. Az ilyen gépek száma a telephelyen 11, szolgáltatási színvonalat -8-at feltételezünk. A helyszínen 8 üzemeltető lesz.
3. Meghatározzuk az adott program végrehajtásához szükséges darálók számát az őrlési művelet során:
12 főt fogadunk.
4. Határozza meg a köszörülési művelet végrehajtásához szükséges darálók számát:
6 főt fogadunk.
5. Meghatározzuk az őrlési művelet elvégzéséhez szükséges darálók számát:
6 főt fogadunk.
6. Határozza meg a lakatosművelet elvégzéséhez szükséges lakatosok számát:
3 főt fogadunk.
A számítási adatokat a táblázatban foglaljuk össze:
4. táblázat: „A telephelyen dolgozó kulcsfontosságú dolgozók száma.”
| Cikkszám. | Szakma | Terv, db. | Normál idő, óra | Terv. együttható teljesült Normál | Tény. idő, n/h-ban | Dolgozók száma | ||
| 1 darabra | A prog. | Számítással | Elfogadott | |||||
| 1 | Esztergályos | 2100 | 3,06 | 6426 | 1,1 | 5841,8 | 3,38 | 2 |
| 2 | Őrlőgép | 10,2 | 21420 | 19472,7 | 11,3 | 8 | ||
| 3 | Őrlőgép | 5,1 | 10710 | 9736 | 5,6 | 10 | ||
| 4 | Őrlőgép | 5,1 | 10710 | 9736 | 5,6 | |||
| 5 | Lakatos | 2,55 | 5355 | 4868 | 2,8 | 2 | ||
| 6 | Operátor | - | - | - | 8 | 8 | ||
A segédmunkások számának kiszámítása
A segédmunkások száma három módszerrel határozható meg:
a) a segédmunka munkaintenzitásáról.
b) munkahelyi szolgáltatási normák szerint.
c) nagyított, a főbbek százalékában.
A számítás során a harmadik módszert használjuk, a százalék a termelés típusától függ:
tömeggyártásban – 10-15%
Nagyüzemi gyártáshoz – 15-18%
tömeggyártásban – 18-25%
Mivel a termelés kisüzemi jellegű, a segédmunkások létszáma a fők 15%-a.
Rvsp. = 36*0,2=7,2 (fő)
7 főt fogadunk.
A termelési telephelyen a következő segédmunkás szakmák lehetnek:
a) berendezésjavító szerelők,
b) gépkocsivezetők,
c) villanyszerelők,
d) élezők,
d) beállítók.
Meghatározzuk a beállítók számát:
Helyszínen lesz beállító, mivel kisüzemi a gyártás, a munka 2 cm.
Az egy szerviztechnikus által szervizelt gépek száma 7-9
Szakmák szerint bontjuk:
Berendezésjavító szerelő -2.
Autósok –1.
Villanyszerelők – 1.
Élező –1.
Állítók –2.
Az I.T.R. számának kiszámítása és M.O.P
A mérnöki-műszaki dolgozók és utánpótlás kiszolgáló személyzet létszáma a létszámtáblázat szerint kerül meghatározásra.
Az alábbi személyzeti normákat alkalmazzuk:
I.T.R. – 1 master – 20 – 25 alap. dolgozók
1 fő mester – 3 mesternek
1 szakaszvezető a 2-es állomáson mesterek
1 technológus közepes összetettségű alkatrészek feldolgozó telephelyen
1 standard felállító 40 darab munkás számára
M.O.P. – 400 m2 termelési területre 1 tisztító.
Mesterek – 2 óra
Technológus – 2 óra
Szabványosító – 1 óra.
Takarítónő - 2 óra
5. táblázat: „A telephelyi dolgozók összefoglaló lapja”
| Munkavállalók kategóriája | Mennyiség | Fajsúly %-ban |
| Nélkülözhetetlen dolgozók | 39 | 73,6 |
| Segédmunkások | 7 |
