Uvod
Teoretični del
1 Električni objekti CherMK JSC "Severstal"
2 Opis trenutnega stanja
3 Značilnosti opreme 1. stopnje CHPP-EVS-2 JSC "Severstal"
3.1 Osnovna toplotna in električna oprema
3.2 Splošne značilnosti toplotnega kroga CHPP-EVS-2
3.3 Splošne značilnosti električnega tokokroga CHPP-EVS-2
3.4 Značilnosti parnih turbin CHPP-EVS-2
3.5 Toplarna
3.6 Značilnosti parnih kotlov CHPP-EVS-2
3.7 Vrhunski kotli za toplo vodo KVGM-100 st. št. 1, 2
4 Način goriva CHPP-EVS-2
5 Značilnosti glavne opreme II stopnje SPTE-EVS-2
5.1 Električni kotel Е-500-13,8-560 ГДП (ТПГЕ-431)
5.2 Parna turbina Т-110 / 120-130-5
5.3 Značilnosti plinske turbine SGT 800, Siemens
6 Pregled periodične literature
Izračunani del
1 Izračun toplotne sheme plinske turbine s hlajenjem
1.1 Začetni podatki
1.2 Določanje parametrov delovne tekočine v kompresorju
1.3 Toplotni izračun glavnih parametrov zgorevalne komore plinske turbine
1.4 Določanje parametrov delovne tekočine v plinski turbini
1.5 Izračun energetske učinkovitosti plinske turbine
1.6 Izračun hladilnega sistema
2 Izračun popolnega zgorevanja goriva
3 Izračun toplotne sheme CCGT-S (tip izpusta)
Organizacijsko-ekonomski odsek
1 Izračun tehničnih in ekonomskih kazalnikov
1.1 Izračun kapitalskih naložb
1.2 Izračun ekvivalentne porabe goriva za delovanje opreme
1.3 Izračun gospodarskih koristi
1.4 Izračun vračilne dobe in koeficienta ekonomske učinkovitosti
Življenjska varnost
1 Analiza delovnih pogojev
2 Ukrepi za zagotavljanje varnih in zdravih delovnih pogojev
3 Izračun karakteristike hrupa
4 Ukrepi za zagotavljanje stabilnosti objekta v izrednih razmerah
Ekološki del
Zaključek
Seznam uporabljenih virov
Uvod
Jeklarna Cherepovets OJSC Severstal je eno največjih vertikalno integriranih jeklarskih in rudarskih podjetij na svetu. Ena od prednosti CherMK je njegova geografska lega. Čerepovec, kjer je bila zgrajena tovarna, se nahaja na stičišču treh gospodarskih regij: evropskega severa, severozahoda in središča Rusije.
OJSC Severstal, odprt za vse novo na področju metalurške opreme in tehnologij, je največji razvijalec in dobavitelj tehnologij na trgu intelektualne lastnine. Po številu prejetih patentov za izume je podjetje eno vodilnih v ruski metalurgiji. Največ izumov je bilo pridobljenih za nove vrste jekla, nove tehnologije njihove proizvodnje, izboljšanje metalurške opreme in načrtovanje novih enot. Poleg tega je strateška usmeritev CherMK OJSC Severstal uvajanje novih tehnologij, progresivnih, tako v smislu ustvarjanja konkurenčnih izdelkov kot okoljske varnosti. plinska turbina za kombinirano toplotno in elektrarno Metalurški obrat Čerepovec vključuje osem vrst proizvodnje: sintranje, koksokemično, plavžno, jeklarsko, toplo valjane ploščato valjane izdelke, hladno valjane izdelke, palice in cevi. Za zadovoljevanje potreb metalurškega obrata po električni in toplotni energiji, njihovo racionalno rabo, zagotavljanje zanesljivega in nemotenega delovanja elektroenergetske in električne opreme skrbi urad glavnega energetika (UGE). UGE obsega naslednje trgovine: TPP-PVS, TPP-EVS-2, TPP, plinarnica, prodajalna kisika, trgovina z vodo, prodajalna električne energije, center za varčevanje z energijo. V CherMK OAO Severstal primanjkuje tako pare za tehnološke potrebe (pozimi) kot električne energije. Če pogledate v odstotkih, so potrebe po električni energiji elektrarne pokrite od lastnih proizvajalcev za približno 65 % (CHP-EVS-2 predstavlja 25 %, SPTE-PVS 35 %, termoelektrarna 3 %, plinarna 2 %), preostalih 35 % električne energije odkupi. Vedno je bolj smotrno ustvariti dodatno moč, ker dodatni stroški goriva se izkažejo za nižje od stroškov dodatno kupljene električne energije. Poleg tega se cikli popravil glavne opreme med seboj ne ujemajo (remont: kotel - 3 leta, turbina - 4 leta). To zahteva razširitev CHPP-EVS-2. Ena od rešitev tega problema je lahko namestitev CCGT enote z odvajanjem plinov v peč kotla. Ena od prednosti te instalacije je, da se plini s povišano temperaturo dovajajo v peč kotla, zato se poraba toplote za ogrevanje dimnih plinov zmanjša, kar je razlog za povečanje učinkovitosti celotne kombinirane instalacije. 1. Teoretični del 1 Električni objekti CherMK JSC "Severstal" Energetski sektor CherMK OJSC Severstal je kompleksen energetski kompleks, ki vključuje 9 elektrarn. CHPP-EVS-2 je soproizvodnja toplotne in električne energije, električna puhalna postaja št. 2, ki je strukturni oddelek Čerepoveškega metalurškega kombinata OJSC Severstal in je del glavnega inženirja energetike Direktorata za proizvodnjo. Glavne naloge CHPP-EVS-2 so: proizvodnja električne energije za delavnice JSC "Severstal"; oskrba s toploto s paro za proizvodne potrebe; oskrba s toplo vodo za daljinsko ogrevanje JSC Severstal; proizvodnja kemično obdelane vode za tehnološke potrebe; uporaba (odstranjevanje) gorljivih odpadkov metalurške proizvodnje (plavžni in koksarni plini, industrijski izdelki po predelavi premoga); zagotavljanje vpihovanja potrebnih parametrov plavžev št. 5 (4). Instalirana električna moč je 160 MW; toplota: para - 370 t / h, vroča voda - 360 Gcal / h. Način delovanja enot CHPP-EVS-2 je 24 ur. Kombinirana shema proizvodnje električne in toplotne energije. CHPP-EVS-2 zagotavlja tehnološke potrebe OJSC Severstal s toplotno in električno energijo ter drugimi viri, preprečuje globoke omejitve električne energije iz sistema, možnost zagona novih objektov, razvoj, rekonstrukcijo in dovoljenje obstoječih proizvodnih objektov. CHPP-PVS - kombinirana toplotna in elektrarna, parna pihalna postaja. Glavne naloge delavnice: proizvodnja električne energije za proizvodnjo elektrarne in za lastne potrebe; proizvodnja plavža za plavže št. 1-4; uporaba (odstranjevanje) gorljivih metalurških plinov (plavžnih in koksnih plinov). Glavne naloge TSC (heat power shop) so: proizvodnja toplote in električne energije; nemotena oskrba odjemalcev z industrijsko paro, kemično obdelano, krmo in toplo vodo, kurilnim oljem; zagotavljanje varčnega, brezhibnega delovanja opreme in trgovinskih omrežij. Plinarnica se ukvarja s čiščenjem plavžnega plina, nemoteno oskrbo s plinastim gorivom v strukturne oddelke obrata, transportom plina in vzdrževanjem njegovih parametrov v določenih mejah, proizvodnjo električne energije iz GUBT in proizvodnjo ogljikovega dioksida. Kot plinasto gorivo v CherMK se uporabljajo plavži, koksarji in zemeljski plini ter njihove mešanice različnih kurilnih vrednosti. Kisikarska trgovina zagotavlja pravočasno proizvodnjo in oskrbuje oddelke tovarne in zunanje porabnike s stisnjenim zrakom, njegovimi produkti ločevanja (kisik, dušik, argon in vodik določene kakovosti), zagotavlja nemoteno in ekonomično delovanje opreme in omrežij trgovine. . Vodovodna delavnica zagotavlja nemoteno oskrbo s svežo tehnično, obtočno vodo, se ukvarja z odvajanjem odpadne vode v skladu z zahtevami kakovosti vode delavnic in zunanjih organizacij, zagotavlja oddelke družbe s pitno vodo za zadovoljevanje gospodinjskih potreb zaposlenih v strukturne delitve. Delavnica služi tudi okoljskim objektom, izključuje vdor onesnažene vode v površinske vire mesta Cherepovets. Električna trgovina zagotavlja napajanje enot tovarne in zunanjih odjemalcev. Glavne naloge delavnice so delovanje in popravilo opreme glavnih padajočih postaj, nadzemnih in kabelskih električnih omrežij, omrežij zunanje razsvetljave, testiranje zaščitne opreme. Glavne naloge delavnice za varčevanje z energijo so: nadzor in prilagajanje toplotnih načinov delovanja enot, ki porabljajo gorivo, in načinov zgorevanja goriva; nadzor glavnih indikatorjev toplotne tehnike in toplotne moči delovanja glavne opreme; zagotavljanje obračunavanja količine in nadzora kakovosti energetskih nosilcev; odkrivanje v času nastanka in odpravljanje požarov in požarov v objektih JSC "Severstal" s pomočjo gasilske avtomatizacije, da se zmanjša gospodarska škoda in izgube; zmanjšanje neproizvodnih stroškov in izgub pri proizvodnji in distribuciji energetskih virov, povečanje učinkovitosti njihove uporabe; zagotavljanje spremljanja vplivov na okolje. 2 Opis trenutnega stanja CHPP-EVS-2 je del toplotno-energetskih objektov JSC Severstal in je skupaj z drugimi energetskimi viri elektrarne (CHPP-PVS in toplotnim obratom) vir pare za tehnološke potrebe, oskrbo s toplo vodo, ogrevanje in prezračevanje tovarne in mesta Čerepovec. Poleg tega skupaj z drugimi proizvodnimi viri energije OJSC Severstal in elektroenergetskim sistemom pokriva potrebe elektrarne po električni energiji. Na 1. stopnji CHPP-EVS-2 so bili nameščeni: Dva močna kotla E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431), z zmogljivostjo 500 t / h vsak s tlakom pare 140 ata in temperaturo 560 ° C; dve turbinski enoti tipa PT-80-130 z električno močjo 80 MW vsaka; dva toplovodna kotla tipa KVGM-100 s kapaciteto 100 Gcal / h. Pri električnih kotlih se kot osnovno gorivo uporabljajo plavžni in koksarni plini, kot sledilni plin pa trdo gorivo. Zemeljski plin se uporablja po potrebi. CHPP-EVS-2 je bil zasnovan ob upoštevanju njegove nadaljnje širitve. Glavna oprema 1. stopnje se nahaja v stavbi, ki predvideva vgradnjo 3. kotla in 3. parne turbine. Montaža opreme 2. stopnje poteka po fazah, po treh zagonskih kompleksih: Parni kotel Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) in njegova pomožna oprema Plinskoturbinska enota (GTU), moč 45 MW, plinski kompresor. Parna turbina Т-110 / 120-130. Prvi izstrelitveni kompleks Parni kotel E-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) je nameščen na mestu, ki mu je predvideno pri gradnji objekta SPTE-EVS-2 v osi 10-12, Г-Д obstoječe stavbe. Kotel je praktično enak obstoječim kotlom, vendar deluje samo na plinasto gorivo. Za zagotovitev delovanja kotla so nameščeni 3 ventilatorji VDN-26-0,62, dimniki DN 26x2-0,62. Odvodniki dima so nameščeni v razširljivem delu dimnika. Odvod dimnih plinov je zagotovljen v obstoječem dimniku, na katerem že delujeta dva obstoječa kotla. Vgraja se odzračevalna enota kotla DP-500 in druga pomožna kotlovska oprema. Omrežna inštalacija predvideva vgradnjo dodatnih omrežnih črpalk, odzračevalnika ogrevalnega omrežja DA-200. Drugi izstrelitveni kompleks
Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru
Objavljeno na http://www.allbest.ru
Uvod
Večina industrijskih procesov za pravilno delovanje zahteva hladilno vodo. Rafinerije, petrokemični in kemično predelovalni obrati, metalurški obrati, komunalna podjetja za oskrbo z električno energijo - vsi morajo za svoje delo uporabljati hladilno vodo. Sistemi za vodno hlajenje nadzorujejo temperature in tlake s prenosom toplote iz vročih procesov v hladilno vodo, ki odstranjuje toploto. To segreje hladilno vodo in jo je treba pred ponovno uporabo ohladiti ali zamenjati s svežo vodo za dopolnjevanje.
Večina sistemov za cirkulacijo vode za industrijsko hlajenje je bila zgrajena pred 30-50 leti in je do danes precej dotrajana. V SPTE se pretežno uporablja cirkulacijski sistem oskrbe s tehnično vodo s hladilnimi stolpi, zlasti v SPTE-PVS pri JSC Severstal se uporabljajo stolpni hladilni stolpi. Stolpni hladilni stolpi se uporabljajo v sistemih za oskrbo z reciklirano vodo, ki zahtevajo stabilno in globoko hlajenje vode pri visokih specifičnih hidravličnih in toplotnih obremenitvah. Tehnično-ekonomski kazalniki njihovega delovanja - proizvodnja električne energije in poraba goriva - so v veliki meri odvisni od učinkovitosti stolpnih hladilnih stolpov v elektrarnah.
Cilj diplomskega projekta je razviti tehnične rešitve za rekonstrukcijo oskrbe s tehničnim vodo v SPTE-PVS JSC Severstal. Izvedena bo analiza dejanskega stanja sistema in njegovih elementov ter izvedeni aerodinamični, toplotni in hidravlični izračuni hladilnega stolpa.
1. Teoretični del
1.1 Splošne značilnosti CHPP-PVS
Namen kombinirane toplotne in elektrarne - parnozračne postaje CHPP-PVS-1 JSC "Severstal":
Sežiganje metalurških odpadkov: plinov iz plavžev in koksa ter industrijskih izdelkov (odpadki iz obrata za pripravo premoga JSC Severstal po predelavi premoga: Pečorski bazen stopnje 1 ZhR, GZhO, 2 ZhR, razred Kuznetskega bazena KSR, GZhO, KR, K , ZhR),
Proizvodnja električne energije za OJSC Severstal,
Sprostitev toplote s paro za metalurško proizvodnjo,
Oskrba s toploto s toplo vodo za daljinsko ogrevanje JSC "Severstal" in mesto Čerepovec,
plavž iz parnozračne postaje,
Proizvodnja kemično obdelane vode za tehnološke potrebe.
Instalirane zmogljivosti CHPP-PVS-1 so: električna 286 MW, toplota parnih kotlov - 1232 Gcal / h, vključno s toplotno zmogljivostjo turbinskih agregatov 574 Gcal / h. Toplotna moč toplovodnih kotlov - 540 Gcal / h.
Število ur uporabe povprečne letne inštalirane električne moči doseže 5560 ur na leto.
Trije električni kotli TP-170-1 st. št. 1,2,3, dva električna kotla TP-21 st. št. 4,5, pet močnostnih kotlov BKZ-210-140FD st. 6,7,8,9,10 in tri vršne toplovodne kotle PTVM-180 st. št. 1,2,3. Instalirana toplotna moč desetih močnostnih kotlov je 1232 Gcal / h in treh vršnih toplovodnih kotlov - 540 Gcal / h, normalna parna zmogljivost električnih kotlov je 1900 t / h. Število ur uporabe povprečne letne inštalirane toplotne moči električnih kotlov v obravnavanem obdobju ne presega 6000 ur / leto.
Toplotni krog CHPP-PVS je izdelan z navzkrižnimi povezavami in je glede na obratovalne parametre nameščene glavne opreme razdeljen na dve stopnji.
Na prvi stopnji je bilo nameščenih pet električnih kotlov in pet parnih turbin (postaja VR-6-2 UTMZ št. 1; VPT-25-4 LMZ postaja št. 2; PT-30-8,8 LMZ postaja št. 3; VT- 25 -4 BMZ postaja št. 4; VPT-50-2 LMZ postaja št. 5) Na drugi stopnji SPTE je nameščeno: pet električnih kotlov in tri parne turbine: VT-50-2 LMZ st. # 5; VT-50-1 UTMZ st. # 6; T-100-130 UTMZ st. št. 7.
Para iz kotlov 1. in 2. stopnje vstopi v ustrezne kolektorje splošne postaje, od koder se razporedi v ustrezne turbinske generatorje. Parni kolektorji so med seboj povezani preko PRS.
Oprema turbinske delavnice ima tudi prečne tehnološke povezave za glavni kondenzat, napajalno vodo, paro za pomožne potrebe, dopolnilno vodo, obtočno in tehnološko vodo.
Glavni porabniki pare v SPTE-PVS in zunanji porabniki se napajajo s paro iz splošnih tlačnih vodov elektrarne: 3.2; 0,8-1,3 in 0,12 MPa.
CHPP-PVS ima petnajst odzračevalnih enot, sedem atmosferskih deaeratorjev (0,12 MPa) in 8 visokotlačnih deaeratorjev (0,6 MPa). Odzračevalniki atmosferskega tipa st. Št. 1, 4, 10, 11 so namenjeni za odzračevanje kondenzata iz turbin plavžnih kompresorjev, povratnega kondenzata industrijske pare, demineralizirane vode, ki se dovaja kotlom. Druga skupina atmosferskih deaeratorjev st. №№ 12, 13 zagotavlja odzračevanje kemično obdelane vode za sekundarne vire energije, v deaeratorju st. Kemično prečiščena voda št. 7 se odzračuje v napajalna ogrevalna omrežja. Visokotlačni deaeratorji st. Št. 2, 3, 5, 6, 8, 9, 16, 17 se uporabljajo za odzračevanje napajalne vode za parne kotle.
Za pokrivanje največje ogrevalne obremenitve v SPTE-PVS so nameščeni trije vršni toplovodni kotli tipa PTVM-180.
Električni kotli so prilagojeni za ločeno ali skupno zgorevanje plavžev, koksarnikov in zemeljskih plinov ter prahu industrijskih izdelkov iz premoga Vorkuta. Toplovodni kotli delujejo samo na zemeljski plin. V SPTE-PVS so tri čistilne naprave: razsoljevalnica za napajanje električnih kotlov z zmogljivostjo 340 m3 / h; kemična obdelava vode za sekundarne vire energije z zmogljivostjo 450 m3 / h; kemična obdelava vode za napajanje ogrevalnega omrežja z zmogljivostjo 180 m3 / h.
SPTE-PVS vključuje parno pihalno postajo (PVS), ki zagotavlja plavže s plavžem. Na PVS je nameščenih osem kompresorjev različnih tipov, od tega šest st. št. 1-6, jih poganjajo kondenzacijske parne turbine, in dva kompresorja st. Št. 7, 8 sta na električni pogon. Para za turbopolnilnike st. Št. 1, 5, 6 se napaja iz kotlov prve stopnje iz kolektorja sveže pare generalne postaje s tlakom 100 kg / cm2 in temperaturo 510 ° C.
Parne kondenzacijske turbine kompresorjev st. št. 2, 3, 4 delujejo na par povprečnih parametrov, ki jih napaja protitlak turbinskega generatorja st. št. 1 (VR-6-2 UTMZ) in iz dveh ROU 100/33. Kondenzat iz kondenzatorjev pogonskih turbin se črpa v atmosferske deaeratorje st. št. 4, 10, 11.
CHPP-PVS ima obtočni sistem oskrbe s tehnično vodo. Kot hladilniki vode se uporablja sedem protitočnih hladilnih stolpov.
1.2 Sistemi za oskrbo z reciklažno vodo za SPTE PVS
Obstajajo tri glavne vrste sistemov vodnega hlajenja. Zasnova hladilnega sistema je odvisna od namestitve, ki jo uporablja, učinkovitost in zmogljivost inštalacije pa sta odvisna od vrste procesa, ki ga je treba hladiti, lastnosti vode in okoljskih vidikov. Voda je najpogosteje uporabljen medij za prenos toplote, ker je običajno v izobilju, lahko se uporablja in je poceni, voda je sposobna prenesti velike količine toplote na enoto prostornine, v pogojih običajnih temperaturnih območij je širitev in krčenje vode zanemarljiva. , voda se ne razgradi.
Čeprav ni dveh enakih sistemov vodnega hlajenja, dejansko obstajajo trije osnovni modeli.
Odprti recirkulacijski sistem je najpogostejša zasnova industrijskega hladilnega sistema. Sestavljen je iz črpalk, toplotnih izmenjevalcev in hladilnega stolpa. Zaradi prisotnosti izhlapevanja se osnovna kemična sestava vode v odprtih recirkulacijskih sistemih spreminja.
V pretočnih sistemih hladilna voda preide skozi toplotni izmenjevalnik le enkrat.
Recirkulacijski sistemi z zaprto zanko znova uporabljajo isto hladilno vodo v neprekinjenem ciklu. Voda najprej odvzame toploto iz procesne tekočine in jo nato odda v drugem toplotnem izmenjevalniku. V takih sistemih se hladilni stolp ne uporablja.
CHPP-PVS trgovina ima odprt recirkulacijski sistem, za ta tip pa so značilne težave, kot so korozija, onesnaženje, vodni kamen, mikrobiološka kontaminacija in razgradnja lesa.
Trenutno se oskrba z vodo, potrebno za hlajenje kondenzatorjev, oljnih in zračnih hladilnikov PVA turbokompresorjev in SPTE turbinskih generatorjev, izvaja v dveh obratovalnih ciklih.
Sistem oskrbe z obtočno vodo CHPP-PVS vključuje naslednje strukture in opremo:
1. Hladilniki obtočne vode - hladilni stolpi, sedem kos.
2. Dva podzemna armiranobetonska gravitacijska kanala ohlajene vode (1600x2000 mm), razdeljena med turbinske generatorje pri st. št. 4, 5 vtiči in vstopajo v cirkulacijski krog št. 1 in 2.
3. Štirje jekleni podzemni zbiralniki ohlajene vode na PVS, DN 1200 mm.
4. Dva jeklena podzemna cevovoda ogrevane vode DN 1200 mm in DN 1400 mm, razdeljena med generatorje st. št. 4 in 5 z vtiči in vstopom v obtočni krog št. 1 in 2.
5. Štirje podzemni cevovodi ogrevane vode iz PVS, DN 1200 mm.
6. Obtočne črpalke turbinskih generatorjev in turbo puhal po dve za vsako turbino.
7. Vodna pot turbinskih kondenzatorjev.
8. Črpalke tehnične in surove vode za lastne potrebe postaje.
9. Toplotni izmenjevalci površinskega tipa: oljni hladilniki turbinskih generatorjev in mehanizmov; generatorski plinski hladilniki, vzbujevalniki, elektromotorji 6000 V.
10. Generalpostacijski kolektor tehnične vode Du Z00 mm. Dopolnitev kolektorja se lahko izvede iz tlaka obtočnih črpalk; preko ustreznih mostov, iz glavnega vodovoda DN 1400 mm in iz črpalk surove vode.
Prvi krog oskrbe z obtočno vodo vključuje štiri stolpne hladilne stolpe št. 1, 2, 3 in 7 in zagotavlja delovanje turbinskih generatorjev št. 2, 3, 4 in opreme PVS.
Drugi krog oskrbe z obtočno vodo vključuje stolpne hladilne stolpe št. 4, 5, 6 in zagotavlja delovanje turbinskih generatorjev na st. št. 5, 6, 7.
Izpihovanje sistema za oskrbo z vodo ni urejeno in praktično ni organizirano.
Vir oskrbe s tehnično vodo za CHPP-PVS je: reka Sheksna (enotna filtrirna postaja (EFS) OJSC Severstal in tovarniški vodovod).
Polnjenje obtočnega sistema oskrbe s tehnično vodo CHPP-PVS, kot tudi oskrba z izvorno vodo za kemično delavnico, se izvaja iz reke Šeksne neposredno z vodovodne delavnice, vzdolž glavnega vodovoda DN. 1400 mm.
Priprava obtočnega sistema iz filtrirne postaje vodovodne trgovine se izvede po glavnem vodovodu DN 1000 mm. Največja skupna projektna poraba vode za kemično ločevanje in dopolnitev za sistem oskrbe z reciklažno vodo CHPP-PVS iz oddelka za oskrbo z vodo JSC Severstal je 3400 m3 / h, vključno z ocenjeno porabo surove vode za potrebe kemičnega oddelka je 800 m3 / h.
Oskrba s pitno in gasilsko vodo za vse objekte SPTE-PVS se izvaja iz celotnega vodovodnega omrežja. Za potrebe hidravličnega sistema za odstranjevanje pepela se uporablja bistrena voda v količini do 680 m3 / h.
Vsi hladilni stolpi so do sedaj izdelani v obliki poligonov s kovinskim zunanjim okvirjem in obloženi s pocinkano profilirano pločevino.
Zajetje in spodnji podporni obroč sta izdelana iz montažnega betona. Dovod zraka v hladilni stolp je urejen z zavesami, nameščenimi vzdolž oboda predprostora hladilnega stolpa proti zaledenitvi. Zavese tvorijo ročno upravljani horizontalni vrtljivi ščitniki, možno je istočasno spreminjati položaj treh ščitov.
Diplomski projekt bo obravnaval izboljšanje sistema za oskrbo z reciklažno vodo druge stopnje.
1.3 Razvrstitev hladilnih stolpov
Hladilno vodo, segreto v opremi za proizvodnjo toplote, je mogoče odstraniti na različne načine, dejansko pa obstajajo tri možnosti in vse so znane. Po prvem se voda odvaja v kanalizacijo, t.j. uporablja se na kanal. Očitno je, da je to trenutno nesprejemljivo ne le iz okoljskih, ampak tudi iz ekonomskih razlogov. Po drugi možnosti se v tehnologiji podjetja uporablja ogrevana (pogojno čista) voda. Ta rešitev je najbolj privlačna, saj se hkrati izkorišča tudi toplota, ki jo prejme oprema. Vendar je možnost celo delne uporabe ogrete hladilne vode izjemno redka in znaša tisočinke odstotka celotne mase njene porabe. Ostaja zadnja stvar - ohladiti ogrevano vodo in ponovno uporabiti, torej organizirati sistem kroženja vode. Ta možnost je prevladujoča v svetovni praksi, prizadevanja strokovnjakov pa so usmerjena v izboljšanje tehnike in tehnologije takšnih sistemov.
Hladilni stolpi so glavna vrsta umetnih hladilnikov, ki so zelo razširjeni v termoelektrarnah in so trenutno najbolj razširjeni.
Hladilni stolp je kompleksna visoka zgradba in hkrati kompleksna naprava za izmenjavo toplote, ki je vez med turbino in atmosfero. Glavni delovni del hladilnega stolpa je namakalna naprava, v kateri se voda za hlajenje po turbinskih kondenzatorjih razdeli na curke in kaplja ali teče po ščitih v obliki filmov. Voda v obliki kapljic ali filmov se ohladi zaradi izhlapevanja in stika z zrakom, ki vstopa skozi namakalno napravo skozi okna. Ogret zrak, nasičen z vodno paro, se z naravnim vlekom odvaja navzgor skozi izpušni stolp.
Glede na način prenosa toplote na atmosferski zrak lahko hladilne stolpe razdelimo na:
Izhlapevanje, pri katerem se prenos toplote iz vode v zrak izvaja predvsem z izhlapevanjem;
Radiatorski ali suhi, pri katerem se prenos toplote iz vode v zrak izvaja skozi steno radiatorjev zaradi toplotne prevodnosti in konvekcije;
Mešano, ki uporablja prenos toplote z izhlapevanjem, toplotno prevodnostjo in konvekcijo.
Teoretična meja za vodno hlajenje v hlapnih stolpih z izhlapevanjem je temperatura mokrega zraka iz okolja, ki je lahko nekaj stopinj pod temperaturo po suhem merilniku.
Teoretična meja za vodno hlajenje v hladilnih stolpih radiatorjev je temperatura zunanjega zraka po suhem merilniku.
V kombiniranih radiatorsko-evaporativnih hladilnih stolpih, pa tudi v suhih, se voda hladi skozi stene radiatorjev, ki jih od zunaj namakamo z vodo. Prenos toplote vode, ki teče skozi radiatorje v zrak, poteka zaradi toplotne prevodnosti skozi stene in izhlapevanja vode za namakanje. Ti hladilni stolpi so zaradi neprijetnosti med delovanjem manj razširjeni kot izhlapevalni in radiatorski stolpi.
Glede na način ustvarjanja zračnega vleka so hladilni stolpi razdeljeni na:
Prostori z ventilatorji, skozi katere se zrak črpa s puhalom ali sesalnimi ventilatorji;
Stolp, v katerem vlek zraka ustvarja visok izpušni stolp;
Odprti ali atmosferski, pri katerem se za pretok skozi njih uporabljajo naravni zračni tokovi - veter in delno naravna konvekcija.
Glede na zasnovo namakalne naprave in način, kako se doseže povečanje površine stika vode z zrakom, se hladilni stolpi delijo na filmske, kapalne in razpršilne hladilne stolpe.
Vsaka od teh vrst hladilnih stolpov ima lahko različne izvedbe posameznih elementov namakalne naprave, se razlikuje po velikosti, razdaljah med njimi in je lahko izdelana iz različnih materialov.
Izbira vrste hladilnih stolpov je treba opraviti v skladu s tehnološkimi izračuni, ob upoštevanju pretokov vode, določenih v projektu, in količine toplote, odvzete iz izdelkov, aparatov in hlajene opreme, temperature ohlajene vode in zahtev. za stabilnost hladilnega učinka, meteorološke parametre, inženirsko-geološke in hidrološke razmere gradbišča hladilnega stolpa, pogoje za postavitev hladilnika na lokaciji podjetja, naravo razvoja okolice in prometnih poti, kemična sestava dodatne in obtočne vode ter sanitarne in higienske zahteve zanjo, tehnični in ekonomski kazalniki postopka gradnje teh objektov.
V CHPP-PVS se uporabljajo samo stolpni hladilni stolpi, zato se bomo na njih podrobneje opredelili.
1.4 Hladilni stolpi
Splošne določbe.
Stolpni hladilni stolpi se uporabljajo v sistemih za oskrbo z reciklirano vodo, ki zahtevajo stabilno in globoko hlajenje vode pri visokih specifičnih hidravličnih in toplotnih obremenitvah. Hladilni stolpi se uporabljajo predvsem v jedrskih in termoelektrarnah.
Hladilni stolpi so lahko hlapni, radiatorski ali suhi in mešani - hlapno-suhi. Suhi hladilni stolpi se imenujejo izhlapevalno-suhi hladilni stolpi, v katerih se voda (običajno demineralizirana) razprši na radiatorje, da se poveča globina hlajenja.
Slika 1.1 prikazuje protitočni hladilni stolp.
Slika 1.1 - Stolpni protitočni hladilni stolp: 1 - izpušni stolp; 2 - lovilec vode; 3 - sistem za distribucijo vode; 4 - naprava za namakanje; 5 - naprava za regulacijo zraka; 6 - drenažni bazen
Stolpni hladilni stolpi so praviloma zasnovani na izhlapevanje in s protitočnim krogom za gibanje vode in zraka.
Konstruktivne značilnosti hladilnega stolpa št. 4.
V diplomskem projektu bo izdelan izračun stolpnega hladilnega stolpa št. 4, ki se nanaša na drugo stopnjo za zamenjavo namakalne naprave in vodovodnega sistema.
Hladilni stolp št. 4 je bil uveden leta 1963. Hladilni stolp št. 4 je namenjen hlajenju vode v sistemu oskrbe z obtočno vodo SPTE-PVS, v katerem je voda sredstvo za odvajanje velikih količin toplote iz agregatov. Po načinu hlajenja sodi obravnavani hladilni stolp v stolpni, kjer se zaradi prisotnosti izpušnega stolpa ustvarja naravni vlek atmosferskega zraka. Po načinu ustvarjanja razvite kontaktne površine vodnega hlajenja sodi hladilni stolp med filmski. Načelo hlajenja je, da se voda pri prehodu skozi hladilni stolp razdeli na tanke filme, zaradi katerih se hladilna površina poveča in jo prepihuje zračni tok.
Glavni elementi hladilnega stolpa št. 4 so:
Izpušni stolp, ki ustvarja kroženje zraka, pa tudi odstranjuje nasičene hlape do zadostne višine za njihovo razpršitev v ozračju;
Naprava za distribucijo vode, ki razporedi vodo vzdolž osrednjega dvižnega voda na delovne pladnje, čemur sledi brizganje skozi šobe;
Namakalna naprava, ki zagotavlja ustvarjanje potrebne hladilne površine;
Povodni bazen, ki se uporablja za zbiranje ohlajene vode v cirkulacijskem sistemu.
V hladilnem stolpu ni lovilca vode.
V tlorisu ima armiranobetonski okvir namakalnih in vodnih naprav hladilnega stolpa št. 4 obliko poligona in je z desetimi radialnimi osemi razdeljen na deset sektorjev s kotom 360 in štiri krožne vrstice "A". ", "B", "C" in "D" po ortogonalni shemi. Premer zunanje vrste je 40 240 m, višina okvirja je 8,61 m. Prostornina stavbe je 11000 m3.
Škropilni ščiti so položeni v dveh nivojih na nosilno armiranobetonsko konstrukcijo. Nosilno konstrukcijo sestavljajo radialni nosilci, nameščeni na 3,55 m in 5,60 m.
Naprava za distribucijo vode hladilnega stolpa je zasnovana kot žleb. Armiranobetonski pladnji: glavni tram in delovni obroč. Delovni pladnji so opremljeni s brizgalnimi šobami. Pladnji razdelilnika vode so podprti na radialnih in vmesnih nosilcih, nameščenih na nadmorski višini 8,30 m.
Ščitniki za brizgalne naprave so med projektiranjem izdelani iz lesa.
Med obratovanjem hladilnega stolpa št. 4 so bila izvedena naslednja popravila v zvezi z okvirjem namakalnih in distribucijskih naprav:
Montaža spodnjega nivoja brizgalke, namestitev škropilnih plošč, čiščenje bazena hladilnega stolpa (1979);
Rekonstrukcija vodovodnega sistema z zamenjavo lesenih brizgalk s polietilenskimi bloki, čiščenje bazena hladilnega stolpa (1994-1995);
Čiščenje pladnjev, delna zamenjava brizgalk (1997).
Pri pregledu gradbenih konstrukcij je bilo ugotovljeno, da so v delujočem stanju in zamenjava ni potrebna. Posledično se zmanjšajo stroški obnove hladilnega stolpa št. 4.
Namakalna naprava.
Škropilniki so glavni konstrukcijski element hladilnega stolpa in določajo njegovo hladilno zmogljivost. Zasnova brizgalke mora zagotavljati zadostno površino hlajenja z optimalno aerodinamično odpornostjo.
Glede na naravo prevladujoče hladilne površine so lahko škropilniki:
Film;
Kapljični film;
kapljanje;
brizganje;
Kombinirano.
V filmskih razpršilnikih voda teče okoli hladilne površine v obliki tankega filma. Ti škropilniki zagotavljajo najučinkovitejše hlajenje, ki ga lahko povečamo za 1,5-2 krat ali več s povečanjem hrapavosti, poroznosti ali valovitosti polnilne površine. Žal porozne škropilne naprave hitro odpovejo, če so v vodi prisotne netopne nečistoče. Zato, če koncentracija oljnih produktov v obtočni vodi presega 25 mg / l in suspendiranih trdnih snovi - 50 mg / l, je priporočljivo uporabiti kapalne ali mrežaste kapalne filmske brizgalke. Razpršilniki se uporabljajo, če skupna koncentracija oljnih proizvodov, maščob, suspendiranih trdnih snovi in drugih presega 120 mg / l.
Trenutno je večina brizgalk izdelana iz različnih polimerov: nizkotlačnega polietilena, polivinilklorida, poliestrskih smol itd. Ti materiali so praktično nejedki, trpežni in imajo nizko gostoto. Poleg tega je iz njih enostavno dobiti cevi, rešetke ali mreže zapletene konfiguracije. Hkrati je treba spomniti, da se nekateri polimeri (na primer polistiren) ob stiku z različnimi ogljikovodiki razgradijo.
Za udobje namestitve namakalnih naprav v hladilni stolp so njihovi posamezni elementi nameščeni v blokih. Dimenzije blokov v načrtu ne smejo presegati 1 × 1,5 m2, njihova višina pa je vzeta iz načrtovalnih razlogov ob upoštevanju skupne višine namakalne naprave. Bloke je mogoče pritrditi na obešalnike ali pritrditi na nosilne nosilce.
Če je v obtočni vodi velika količina agresivnih kemikalij, je priporočljivo organizirati predhodno obdelavo vode za podaljšanje življenjske dobe brizgalke. Polnilo delujočega hladilnega stolpa se nenehno izpira z vodo, verjetnost požara pa je nič. Vendar pa se lahko pri daljših zaustavitvah hladilnih enot in popravilih škropilniki iz polietilena ali druge zelo vnetljive plastike vnamejo in vztrajno gorijo s sproščanjem velike količine toplote in dima. Zato jih je priporočljivo izdelati iz ognjevarnih polimerov. Tudi pri izbiri materiala za škropilnico je treba upoštevati, da se pri nizkih temperaturah mehanske lastnosti nekaterih vrst polimerov poslabšajo.
Izboljšanje obstoječih brizgalk in razvoj novih konstrukcij je ena izmed glavnih nalog, ki je namenjena povečanju učinkovitosti hladilnih stolpov z ustvarjanjem razvite površine odvajanja toplote, povečanjem specifične porabe zraka, izboljšanjem procesa prenosa toplote in mase in posledično povečanje hladilne zmogljivosti.
Polimerni škropilniki v nasprotju z naravnimi materiali, kot sta les in azbestni skrilavec, nimajo visoke omočljivosti površine konstrukcij, kar spodbuja nalaganje vodnega filma, t.j. povečanje površine stika med vodo in zrakom. Pri polimernih škropilnih napravah je mogoče zahtevano intenzivnost prenosa toplote in mase zagotoviti s povečanjem površine odvzema toplote zaradi večkratnega drobljenja razpršenih vodnih kapljic in povečanjem porabe zraka zaradi koeficienta aerodinamičnega upora.
Svetovna praksa je ugotovila, da je v ekonomskih, toplotnih in aerodinamičnih kazalcih največji učinek dosežen pri škropilnikih z razvito mrežno strukturo.
Toplota, ki jo voda odstranjuje iz kondenzatorjev in drugih toplotnih izmenjevalcev, se prenaša v okolje v hladilnikih obtočnih sistemov. Hlajenje vode poteka tako zaradi njenega delnega izhlapevanja kot s konvekcijo, t.j. s kontaktnim prenosom toplote. V topli sezoni prevladuje prenos toplote z izhlapevanjem.
Tako delovanje hladilnih sistemov, t.j. Na temperaturo hladilne vode, ki zapušča hladilni stolp, vplivata dva glavna dejavnika:
Delovanje elementov hladilnega stolpa;
Meteorološki parametri okolja.
Hladilni sistem, ki temelji na izhlapevalnem hladilnem stolpu, ima številne pomanjkljivosti:
1. Slaba kakovost vode, njena kontaminacija zaradi stika s prahom zraka, ki obdaja hladilni stolp;
2. Kontaminacija sistema s solmi, ki se nenehno kopičijo zaradi nenehnega izhlapevanja vode. Iz vsakega kubičnega metra vode iz pipe, ki izhlapi v sistemu, se nabere najmanj 100 g. usedline soli. To vodi do močnega zmanjšanja koeficienta prenosa toplote na površinah za izmenjavo toplote in s tem učinkovitosti prenosa toplote;
3. Razvoj alg in mikroorganizmov v sistemu, vključno z nevarnimi bakterijami zaradi aktivnega prezračevanja;
4. Nenehna oksidacija in korozija kovine;
5. Zaledenitev hladilnih stolpov v zimski sezoni;
6. Brez fleksibilnosti in natančnosti regulacije temperature;
7. Fiksni stroški za vodo in kemikalije za čiščenje;
8. Velike izgube tlaka v sistemu.
Z vidika varstva okolja sta glavna nevarna dejavnika, ki jih povzročajo hladilni stolpi, hrup in izpostavljenost aerosolom, ki se sproščajo iz hladilnih stolpov v okolje.
Škodljivi učinek nastane kot posledica sproščanja kapljic krožeče vode v ozračje, odlaganja kapljic na tla in na površino okoliških predmetov.
Kapljice lahko vsebujejo zaviralce korozije, zaviralce vodnega kamna in kemikalije proti obraščanju, dodane v krožečo vodo.
Poleg tega lahko kapljice vsebujejo patogene mikroorganizme, bakterije, viruse, glive. Nekateri mikroorganizmi v hladilnih stolpih se lahko pod ugodnimi pogoji za njihovo življenje razmnožujejo.
Vodne kapljice se širijo v ozračju v območju hladilnih stolpov in navlažijo površino zemlje in bližnjih objektov, pozimi pa povzročijo njihovo zaledenitev, zato SNiP II-89-80 zagotavlja dovoljene minimalne razdalje od hladilnih stolpov do najbližje strukture.
Območje odlaganja kapljic vlage na zemeljski površini ima obliko elipse z veliko osjo, ki poteka skozi središče hladilnega stolpa v smeri vetra. Največja intenzivnost kapljic, ki padajo na zemeljsko površino v tem območju, je na veliki osi elipse na razdalji približno dveh višin hladilnega stolpa. Velikost cone je odvisna od višine hladilnega stolpa, hitrosti vetra, stopnje turbulence zraka v površinski plasti, koncentracije in velikosti kapljic ter temperature in vlažnosti atmosferskega zraka.
V prisotnosti plinastih nečistoč v atmosferskem zraku lahko vlaga, ki uhaja iz hladilnih stolpov, sodeluje z njimi in tvori okolju škodljive spojine. Na primer, ko vlaga komunicira z žveplovimi oksidi, se žveplov dioksid oksidira v sulfate, ki so bolj škodljivi za ljudi.
Lovilec vode.
Delujoči hladilni stolp v ozračje oddaja zrak, nasičen z vodno paro in vsebuje vodne kapljice velikosti 100-500 mikronov.
Vsi znani dizajni vodnih lovilcev delujejo na istem principu - odlaganje vodnih kapljic, ki letijo navzgor na oviro zaradi vztrajnosti, ko se tok zraka odkloni, da obkroži oviro. Kot oviro se uporabljajo lovilci vode, ki se med seboj razlikujejo ne le po materialu, temveč tudi po obliki teh elementov.
Lovilniki vode so potrebni, da čim bolj zmanjšajo odnašanje kapljic iz hladilnega stolpa s pretokom zraka z minimalnim aerodinamičnim uporom. Te zahteve izpolnjujejo zasnove lovilcev vode, katerih diagrami so prikazani na sliki 1.2.
Priporočljivo je namestiti vodne lovilnike na razdalji približno 2 m nad sistemi za distribucijo vode, ki omogočajo dostop do brizgalnih šob za vodo. Če je potrebno zmanjšati skupno višino hladilnega stolpa, tega pogoja morda ne bomo upoštevali, vendar mora biti razdalja od lovilcev vode do sistemov za distribucijo vode v tem primeru najmanj 0,5 m.
Hitrost gibanja zraka v odseku pred lovilcem vode ne sme biti večja od 3 m / s, da bi se izognili znatnemu povečanju vnosa kapljic.
Slika 1.2 prikazuje diagrame vodnih lovilcev
Slika 1.2 - Diagrami lovilcev vode
Trenutno v hladilnem stolpu št. 4 ni nameščen lovilec vode. Pri izbiri vodne pasti je treba upoštevati, da ima vsaka od njih svoje prednosti in slabosti. Razlikujejo se po materialu, shemi montaže blokov in mehanski trdnosti ter vrednosti aerodinamične odpornosti proti prehodu zraka.
Naprava za distribucijo vode.
Naprava za distribucijo vode je tehnološki element hladilnega stolpa, ki v veliki meri določa njegovo učinkovito in zanesljivo delovanje. Zagotavljati mora enakomerno porazdelitev vode vzdolž brizgalne naprave pri nizki porabi energije, ne da bi ustvaril oprijemljive ovire za prehod in porazdelitev zračnega toka.
Naprave za distribucijo vode hladilnega stolpa lahko razdelimo v tri glavne skupine: brizgalne, nebrizgalne in premične. Naprave za distribucijo škropilne vode pa se delijo na breztlačne, ki so sistemi odprtih korit in korit, in tlačne, izdelane iz zaprtih korit ali cevi s šobami ali brizgalkami, v katere se voda dovaja z višjim ali nižjim tlakom. .
Pri načrtovanju in povezovanju hladilnih stolpov je treba šobe izbrati ob upoštevanju njihove prepustnosti, velikosti razpršilnega gorilnika, nezamašitve z nečistočami krožeče vode in premera kapljic.
Na eksperimentalni stojnici JSC "VNIIG im. B.E. Vedenejeva je bil za testiranje brizgalk modeliran del vodnega sistema hladilnega stolpa. Na podlagi rezultatov hidravličnih preizkusov razpršilnih šob različnih izvedb so bile določene vrste šob, ki zagotavljajo največji polmer brizganja vode.
Diplomski projekt predvideva zamenjavo koritnega razvoda vode s cevnim z zamenjavo šob in izbiro njihovega optimalnega števila.
1.5 Kondenzatorji parnih turbin
Toplotna energija proizvede 85 % vse proizvedene električne energije v naši državi in se razvija zaradi zagona močnih elektrarn z velikimi agregati, ki delujejo pri visokih in ultravisokih parametrov pare.
Učinkovitost turbine se lahko poveča s povečanjem temperature in tlaka pare, ki vstopa v turbino, ali z znižanjem temperature in tlaka nasičene pare, ki izstopa iz turbine. Slednje se doseže s kondenzacijo pare, ki zapušča turbino, kar nastane v za to nameščenem kondenzatorju, ko se vanjo dovaja hladilna voda.
Površinski kondenzator je sestavljen iz snopov cevi premera 17-25 mm, dolgih več metrov, ki so izdelane iz kovin, ki dobro prevajajo toploto (medenina, bakronikelj). Konci cevi so zviti v kovinske cevne pločevine, nameščene v ohišje kondenzatorja, ki je kovinska posoda. Prostori med cevnimi listi in konci telesa tvorijo vodne komore. Pri enoprehodnih kondenzatorjih voda vstopi v sprednjo vodno komoro, preide skozi cevi in izstopi v zadnjo komoro, iz katere se odvaja po odtočnih ceveh. Pri dvosmernih kondenzatorjih voda dvakrat preide vzdolž dolžine ohišja in se odvaja iz sprednje komore. V trosmernih kondenzatorjih voda preide skozi telo trikrat.
Para, ki zapusti turbino, vstopi v parni prostor kondenzatorja, zaprt med cevnimi listi, in kondenzira na zunanji površini cevi, znotraj katere teče hladilna voda. Kondenzirana para (kondenzat) se zbira v spodnjem delu ohišja kondenzatorja in jo kondenzatna črpalka odstrani za ponovno uporabo.
Znano je, da temperatura hladilne vode, ki se dovaja v kondenzator, neposredno vpliva na temperaturo kondenzacije pare, porabljene v turbini, in posledično na globino vakuuma v kondenzatorju ter na izkoristek turbine. Poleg tega, ko se temperatura hladilne vode dvigne nad določeno vrednost, se moč, ki jo oddaja turbina, zmanjša. Mejna temperatura hladilne vode, pri kateri lahko turbina deluje pri minimalni moči, je običajno 33 ° C, za turbine, izdelane za regije s tropskim podnebjem, pa -36-40 ° C.
Vrednost temperaturne glave kondenzatorja je odvisna od koeficienta prenosa toplote njegovih cevi, na kar močno vpliva stanje površine cevi – njihova čistoča. Na stenah cevi se lahko tvorijo usedline mehanskega, biološkega in kemičnega izvora, kar je povezano s kakovostjo hladilne vode. Zaradi tvorbe takšnih usedlin se koeficient prenosa toplote cevi močno zmanjša, temperaturna glava kondenzatorja pa se poveča. Na primer, prisotnost organskih usedlin z debelino le 0,1 mm lahko privede do povečanja temperaturne glave kondenzatorja za 10 ° C. Poleg tega usedline v kondenzatorskih ceveh in obtočnih ceveh povečajo hidravlični upor sistema. .
Iz navedenega izhaja, da čeprav se za hlajenje kondenzatorjev uporablja industrijska voda, katere kakovost ni standardizirana, je treba sprejeti vse možne ukrepe za znižanje njene temperature in izboljšanje njene kakovosti.
1.6 Sklepi poglavja in izjava o problemu
Tako se bo s celovitim programom ukrepov za izboljšanje hladilnega stolpa, in sicer z zamenjavo brizgalke, distribucijske naprave in vgradnjo lovilca vode, povečala hladilna zmogljivost hladilnega stolpa, kar bo posledično povzročilo povečanje v ustvarjeni moči.
Pred sprejetjem ukrepov za izboljšanje hladilnega stolpa je treba izbrati vrsto opreme z optimalnimi lastnostmi, ki zahteva številne inženirske izračune, in sicer aerodinamične, toplotne izračune za utemeljitev izbranega tipa brizgalke in lovilca vode.
Za določitev količine dopolnilne vode je potrebno izračunati izgubo vode v hladilnem stolpu.
Prav tako je treba narediti hidravlični izračun sistema za distribucijo vode, da izberemo premer glavnih cevi ter število in vrsto šob.
Med nadaljnjim delom bodo izvedene vse zgoraj navedene vrste izračunov, na podlagi katerih je bil določen obseg ukrepov za izboljšanje hladilnega stolpa. Določen je tudi ekonomski učinek tega projekta.
2. Izračun hladilnega stolpa
2.1 Metodologija za izračun hladilnega stolpa
Izbira izvornih podatkov.
Tehnološki - toplotni in aerodinamični - izračun je potreben pri načrtovanju novih, posodobitvah in povezovanju obstoječih projektov hladilnih stolpov z lokalnimi meteorološkimi razmerami ob upoštevanju zahtev glede temperature ohlajene vode in hidravličnih obremenitev.
Končni cilj izračuna stolpnih hladilnih stolpov je običajno določiti temperaturo ohlajene vode t2 pri danih vrednostih brizgalne površine za, specifično hidravlično obremenitev qzh, temperaturo in relativno vlažnost zraka c1.
V priročniku za SNiP o načrtovanju hladilnih stolpov (k SNiP 2.04.02-84 "Oskrba z vodo. Zunanja omrežja in strukture") je priporočljivo izvesti aerodinamične izračune stolpov za hladilne stolpe v skladu z urniki, ki so jim priloženi. Ti grafi so bili sestavljeni na podlagi laboratorijskih študij, izvedenih na klinastih modelih stolpnih hladilnih stolpov z namakano površino 500-3000 m2. Grafi se uporabljajo za določitev skupnega koeficienta aerodinamičnega upora hladilnega stolpa in njegove odvisnosti od površine (višine) pihalnih oken. kot tudi koeficient upora namakalne naprave. Analiza pogojev, pod katerimi so bili ti grafi razviti, je pokazala, da je njihova uporaba: prvič, težka, drugič, ni pravilna, ker zasnovani so za distribucijo vode po koritih in ne upoštevajo odpornosti vodnega lovilca. Zato je treba razviti matematični model za izračun zahtevanih načinov.
Revija "Hladilna tehnika in tehnologija" št. 1 za leto 2011 ponuja izboljšano metodo tehnološkega izračuna hladilnega stolpa, katerega posebnost je upoštevanje razmerja med količino toplote, odvzete iz vode z izhlapevanjem in konvekcijo s toplotno prevodnost.
Izračunane odvisnosti, ki odražajo ali določajo delovanje hladilnega stolpa, vključujejo naslednje vrednosti:
Poraba vode in zraka;
temperature vstopne in izstopne vode;
Izračunani atmosferski parametri (klimatske razmere), ki določajo entalpijo in gostoto vhodnega zraka ter mejo vodnega hlajenja v hladilnem stolpu;
Tehnološke značilnosti škropilnice;
Območje namakanja hladilnega stolpa.
Glede na težavo izračuna je lahko ena od navedenih vrednosti zahtevana, ostale pa so podane. V tem primeru je treba vedno navesti podnebne razmere (izračunane atmosferske parametre).
Pretok vode (hidravlična obremenitev Gzh) običajno nastavijo proizvodni tehnologi na podlagi toplotnotehničnih izračunov vodno hlajene opreme - kondenzatorjev, hladilnikov, kompresorjev, različnih tehnoloških naprav, metalurških enot itd. ventilatorja. Za določitev pretoka skozi hladilni stolp, ki je potreben za toplotno zasnovo, se izračuna aerodinamični upor hladilnega stolpa. Hitrost zraka je določena s količino gravitacije, ki se porabi za premagovanje upora.
Temperaturo vstopne vode t1 in izhodne vode t2 nastavijo proizvodni tehnologi na podlagi toplotnotehničnih izračunov ob upoštevanju značilnosti hlajene opreme. Upoštevati je treba, da lahko temperature obtočne vode, predvsem t2, zelo pomembno vplivajo na parametre tehnološkega procesa, dimenzije hladilnega stolpa, premere cevi, pretok črpalk in zmogljivosti druge opreme, kot tudi na porabo energije. Zato je priporočljivo določiti t2, pa tudi pretok ohlajene vode Gzh s tehničnimi in ekonomskimi izračuni skupnega dela vseh struktur cikla kroženja vode. Vendar ti izračuni niso vedno izvedljivi. V tem primeru je pri načrtovanju priporočljivo vzeti izračunano vrednost t2, ki izhaja iz pogoja, da je razlika t2-f najmanj 5 ° C, najnižje vrednosti pa je mogoče vzeti le, če to narekuje stroga proizvodne zahteve.
Toplotna zasnova hladilnih stolpov se izvaja za atmosferske razmere, ki so neugodne za delovanje teh objektov v poletnih mesecih leta. Vendar pa je nepraktično izračunati za višjo temperaturo in vlažnost atmosferskega zraka, saj jih je mogoče med letom opazovati le kratek čas in višje kot so izračunane temperature in vlažnost, večji bo hladilni stolp in s tem tudi višji so stroški njegove gradnje. Po drugi strani pa lahko prenizka konstrukcijska temperatura in zračna vlaga povzročita dejstvo, da dejanska temperatura vode, ki zapušča hladilni stolp za daljše obdobje v poletni (vroči) sezoni, ne bo zagotovila hlajenja tehnoloških izdelkov na zahtevano temperaturo. tp.
Izračun hladilnih stolpov v skladu s SNiP 2.04.02-84 je treba izvesti na podlagi povprečnih dnevnih temperatur atmosferskega zraka s suhimi in mokrimi termometri (ali relativne zračne vlage) glede na dolgoletna opazovanja z razpoložljivostjo 1-10 % za poletno obdobje leta (junij, julij, avgust). Izbira razpoložljivosti je možna glede na kategorijo porabnika vode po tabeli 2.1, v kateri so vsi porabniki vode pogojno razdeljeni v tri kategorije glede na raven zahtev za temperature ohlajene vode.
|
Odvisnost tehnološkega procesa proizvodnje ali delovanja opreme od presežka temperature ohlajene vode (ali ohlajenega izdelka) nad izračunano |
Razpoložljivost meteoroloških parametrov za poletno obdobje leta (junij, julij, avgust) pri izračunu hladilnih stolpov, % |
||
|
Kršitev proizvodnega procesa kot celote in posledično znatne izgube |
|||
|
Dovoljena začasna prekinitev tehnološkega procesa posameznih inštalacij |
|||
|
Začasno zmanjšanje učinkovitosti tehnološkega procesa proizvodnje kot celote in posameznih naprav |
Hladilni stolp št. 4 je namenjen hlajenju vode v sistemu oskrbe z obtočno vodo SPTE-PVS, v katerem je voda sredstvo za odvajanje velikih količin toplote iz agregatov. Po načinu hlajenja sodi obravnavani hladilni stolp v stolpni, kjer se zaradi prisotnosti izpušnega stolpa ustvarja naravni vlek atmosferskega zraka. Po načinu ustvarjanja razvite kontaktne površine vodnega hlajenja sodi hladilni stolp med filmski. Načelo hlajenja je, da se voda pri prehodu skozi hladilni stolp razdeli na tanke filme, zaradi katerih se hladilna površina poveča in jo prepihuje zračni tok.
Revija "Hladilna tehnika in tehnologija" št. 1 za leto 2011 ponuja izboljšano metodologijo za tehnološki izračun hladilnega stolpa. Za določitev pretoka skozi hladilni stolp, ki je potreben za toplotno zasnovo, se izračuna aerodinamični upor hladilnega stolpa. Hitrost zraka je določena s količino gravitacije, ki se porabi za premagovanje upora.
kjer je 0,2 koeficient upornosti dežja pod škropilnico, ki se nanaša na hitrost zraka v prostem vodoravnem odseku hladilnega stolpa na enak način kot vsi drugi koeficienti upora v formulah; l - polovica dolžine razdelilnika zraka, enaka polovici polmera brizgalne naprave, m; - koeficient porazdelitve dežja v napravi za distribucijo vode, sprejet za običajni cevni razdelilnik vode s tangencialnimi plastičnimi šobami VODGEO, po terenskih študijah enak 0,1; - višina dežja v razdelilniku vode, s šobami navzdol, enaka 0,2 ... 0,6; 0,8 m - ko je gorilnik usmerjen navzgor; - koeficient dežja v brizgalki, vzet v skladu s podatki v tabeli 2.4; - specifična hidravlična obremenitev hladilnega stolpa, m3 / (m2 · h).
Količina toplote, ki jo hladilno sredstvo odda hladilnemu sredstvu v hladilnih stolpih, tako kot pri običajnih toplotnih izmenjevalnikih, je sorazmerna s površino izmenjave toplote. Pod toplotno izmenjevalno površino v hladilnem stolpu razumemo celotno površino vseh kapljic in filmov vode, ki pridejo v stik z zrakom. Za filmske hladilne stolpe je dovoljena določena konvencija: stranska površina brizgalnih ščitnikov se vzame kot površina za izmenjavo toplote, ob predpostavki, da je ta del površine za izmenjavo toplote največji delež.
Teoretične osnove in načrtovanje metalurških peči, vgrajenih kesonov in hladilnega sistema za vgrajene kesone v viseči talilni peči. Značilnosti oskrbe z vodo v industrijskem podjetju. Analiza vloge in pomena hlajenja metalurških peči.
seminarska naloga dodana 20. 11. 2010
Primerjalna analiza tehničnih značilnosti tipičnih konstrukcij hladilnega stolpa. Elementi vodovodnih sistemov in njihova razvrstitev. Matematični model procesa oskrbe z obtočno vodo, izbor in opis opreme za avtomatizacijo in krmilnih elementov.
diplomsko delo, dodano 04.09.2013
Razvrstitev in obseg hladilnih stolpov. Indikatorji vodnega hlajenja opreme turbinske trgovine. Analiza tehničnega stanja hladilnega stolpa in rešitve za rekonstrukcijo. Aerodinamični izračun, določitev toplotne in materialne bilance hladilnega stolpa.
diplomsko delo, dodano 15.07.2015
Dejavniki, ki vplivajo na človekovo dejavnost med letom. Učinkovitost hladilnih sistemov letal glede na višino in hitrost leta. Zasnova in princip delovanja turbo-hladilnika. Hladilni sistem za opremo v srednjem in zadnjem tehničnem predelu.
diplomsko delo, dodano 14.11.2017
Opis dejavnosti SPP PAO "Severstal". Imenovanje valjarnice odsekov, opis glavne opreme. Naprava in princip delovanja letečih škarij. Opis rekonstrukcije pogona z zamenjavo zobate sklopke z elastičnim tulcem-prstom.
diplomsko delo, dodano 13.07.2015
Opis asortimana trgovine. Določanje produktivnosti mlina 1700 PKhL JSC "Severstal". Glavni prometni tokovi. Zasnova stroja za ravnanje. Naprava za čiščenje ostankov. Rekonstrukcija zanke in pogona bobnov vrvi.
diplomsko delo, dodano 16.05.2017
Sestavni deli transportnega in tovornega kompleksa za razsuti in razsuti tovor, njihova medsebojna interakcija. Razvoj delovnih urnikov za nakladalno-skladiščni kompleks. Določitev tehnične opremljenosti skladišča. Izračun fronte nakladanja in razkladanja.
seminarska naloga, dodana 11.12.2014
Uporaba hladilnikov v industrijskih in gospodinjskih sferah. Namen, uporaba, vrste in naprava kompresorjev. Hladilni sistem hladilnega kompresorja: opis delovanja, področje uporabe, diagram cikla hlajenja, priključki komponent.
seminarska naloga, dodana 2. 11. 2009
Razvoj in utemeljitev glavnih tehničnih rešitev za rekonstrukcijo mlina. Energetsko-kinematični izračun pogona. Izračun in načrtovanje vmesne gredi. Priprava shematskega diagrama hidravličnega pogona. Analiza produktivnosti zasnove dela.
diplomsko delo, dodano 22.03.2018
Opredelitev tehnične ustvarjalnosti kot pomembnega področja človekove intelektualne dejavnosti. Klasifikacija metod za iskanje novih tehničnih rešitev. Analiza seznama vprašanj A. Osborna za izumitelja. Bistvo popolne tehnične rešitve.
Uvod
Energetika je eden vodilnih sektorjev nacionalnega gospodarstva naše države, ki zajema energetske vire, proizvodnjo, pretvorbo, prenos in uporabo različnih vrst energije.
Državno gospodarstvo potrebuje v bistvu dve vrsti energije - električno in toplotno, za proizvodnjo katerih je zasnovana sodobna energetika.
Za razvoj elektroenergetike v XX stoletju je bila značilna visoka stopnja izgradnje elektrarn in širitev električnih omrežij, vzpostavitev elektroenergetskih sistemov, elektroenergetskih povezav in na koncu enotnega energetskega sistema (EES) država. Trenutno ima ruski elektroenergetski kompleks instalirano zmogljivost elektrarn 216 GW s proizvodnjo električne energije 916 GWh na leto. Dolžina omrežij je približno 2,5 milijona km, vključno z vodovi 220 - 1150 kV - 157 tisoč km.
Avgusta 2003 je vlada Ruske federacije potrdila "Energetsko strategijo Rusije za obdobje do leta 2020" (odl. z dne 28. 8. 03 št. 1234-r).
Med najpomembnejšimi nalogami Energetske strategije Rusije so določitev glavnih kvantitativnih in kvalitativnih parametrov za razvoj elektroenergetike in posebnih mehanizmov za doseganje teh parametrov ter usklajevanje razvoja elektroenergetike. z razvojem drugih sektorjev gorivnega in energetskega kompleksa in potrebami gospodarstva države.
Strateški cilji razvoja domače elektroenergetike v prihodnosti do leta 2020 so:
Zanesljiva oskrba gospodarstva in prebivalstva države z električno energijo;
Ohranjanje celovitosti in razvoj enotnega energetskega sistema Rusije, povezovanje UES z drugimi energetskimi združenji na evroazijski celini;
Izboljšanje učinkovitosti delovanja in zagotavljanje trajnostnega razvoja elektroenergetike na podlagi novih sodobnih tehnologij;
Zmanjševanje negativnega vpliva industrije na okolje.
Po optimističnem scenariju je razvoj ruske elektroenergetike osredotočen na scenarij gospodarskega razvoja države, ki pomeni pospešeno izvajanje socialno-ekonomskih reform s stopnjo rasti bruto domačega proizvoda do 5-6% na leto in temu primerno enakomerno rast porabe električne energije za 2-2,5 % letno. Posledično naj bi letna poraba električne energije dosegla do leta 2020: po optimističnem scenariju - 1290 milijard kWh; v zmernem - 1185 milijard kWh.
Kljub tako optimističnim napovedim pa se je v zadnjem desetletju pojavil in še vedno obstaja problem zaradi velikega fizičnega in moralnega staranja že davno zagnane električne opreme.
V zvezi s tem je Oddelek za znanstveno in tehnično politiko in razvoj RAO "UES Rusije" sprejel odločitev: povečati povpraševanje po proizvodnih zmogljivostih in posodobiti opremo z izvajanjem naslednjih glavnih ukrepov:
Podaljšanje življenjske dobe obstoječih hidroelektrarn, jedrskih elektrarn in znatnega števila termoelektrarn z zamenjavo le glavnih enot in delov opreme elektrarn;
Dokončanje elektroenergetskih objektov, ki so v visoki stopnji pripravljenosti;
Gradnja novih objektov v energetsko pomanjkljivih regijah;
Tehnična prenova TE z zamenjavo opreme za podobno novo ali z uporabo naprednih tehnologij.
Struktura delavnice PVS
I. Splošne določbe
1. Trgovina je samostojna strukturna enota.
2. Trgovina je ustanovljena in likvidirana z odredbo generalnega direktorja OJSC Soda.
3. Delavnica je podrejena glavnemu energetiku.
4. Neposredno upravljanje trgovine izvaja vodja trgovine, imenovan z ukazom generalnega direktorja OJSC Soda.
II. Struktura.
1. Strukturo in kadrovsko zasedbo delavnice odobri generalni direktor OJSC Soda na podlagi pogojev in posebnosti dejavnosti podjetja po nasvetu glavnega energetika in vodje delavnice ter v soglasju z Oddelkom za zdravje in varnost. .
2. Delavnica PVS obsega pet popravil in obratov in štiri tehnološke izmene, vključno z:
Odsek za oskrbo s toploto, plinom in zrakom
Odsek komunikacij in industrijske kanalizacije
Odsek črpalnih postaj in enot za kroženje vode
Odsek za mehanizacijo
Območje električnih popravil
Izmena številka 1
Izmena številka 2
Izmena številka 3
Izmena številka 4
III. Naloge.
1. Naloga delavnice PVS je zagotavljanje nemotene in zanesljive oskrbe
delavnice s paro, zemeljskim plinom, zrakom, tehnično, pitno in ogrevalno vodo ter odvajanje odplak iz delavnic.
PVS trgovina oskrbuje tudi industrijsko (rečno) vodo industrijskim podjetjem v severni industrijski coni mesta.
2. Izpolnjevanje gospodarskih nalog vodstva za proizvodnjo izdelkov.
3. Uporaba sodobnih tehnologij.
4. Varčevanje sredstev podjetja zaradi skladnosti s proizvodno tehnologijo in zmanjšanje zavrženih izdelkov.
IV. Funkcije.
1. Delavnica PVS izvaja obratovanje, vzdrževanje in popravila inženirskih omrežij, opreme črpalnih postaj, enot za cirkulacijo vode, ogrevalnih mest ter zgradb in objektov, ki so del delavnice.
1.1. Ureditev obremenitve oskrbe s toploto, plinom in vodo delavnic in industrij ter tretjih porabnikov v skladu z uveljavljenimi tehnološkimi standardi in omejitvami. Nadzor nad racionalno rabo energetskih virov OJSC "Soda".
1.2. Zagotavljanje energetskih virov delavnicam in proizvodnim objektom Soda OJSC in tretjim potrošnikom je posledica spoštovanja obveznih standardov za parametre (pretok, tlak, temperatura).
1.3. V primerih, ko se standardni parametri plina, pare, pitne vode ne vzdržujejo po krivdi dobaviteljev FAO Gaz-service, Sterlitamak SPTE in SPTE Soda, Mezhrayvodokanal - trgovina PVS skupaj z oddelkom glavnega energenta prevzame potrebne ukrepe za zagotovitev pogodbenih parametrov.
2. Operativno in proizvodno načrtovanje.
3. Izvedba vseh del v strogem skladu z risbami, specifikacijami, navodili.
4. Zagotavljanje zahtevane tehnične ravni proizvodnje.
5. Povečanje učinkovitosti proizvodnje in produktivnosti dela.
6. Ustvarjanje varnih delovnih pogojev in izboljševanje tehnične kulture
proizvodnja.
7. Racionalna uporaba proizvodnih virov.
8. Zmanjšanje stroškov (materialnih, finančnih, delovnih)
9. Izračun proizvodne zmogljivosti.
10. Izdelava poročila o izkoriščenosti proizvodnih prostorov.
11. Sodelovanje pri razvoju in izvajanju ukrepov za obnovo in posodobitev
proizvodnja.
12. Zagotavljanje učinkovitosti proizvodnje.
13 Spremljanje spoštovanja tehnološke discipline, pravil in predpisov o varstvu dela, varnosti, industrijskih sanitarijah in požarni varnosti, sanitarnih standardih.
14. Priprava poročil o dejavnosti trgovine.
15 Izvajanje popisov.
16. Ekonomska utemeljitev potrebe po posodobitvi opreme trgovine.
17. Priprava vlog pri ustreznih strukturnih oddelkih podjetja za potrošni material, gospodinjski inventar in opremo.
18. Usklajevanje dejavnosti med strukturnimi deli trgovine.
19. Usklajevanje načrtov postavitve opreme.
20. Organizacija interakcije z raziskovalnimi inštituti, organizacijami.
V. Pravice.
1. Delavnica ima pravico:
1.1. Sodelujte pri splošnem načrtovanju podjetja.
1.2. Sklenite pogodbe za proizvodnjo izdelkov po risbah izvajalcev.
2. Vodja trgovine ima tudi pravico:
2.1. Predložite predloge vodstvu podjetja o spodbudah za ugledne zaposlene in o izreku kazni za zaposlene, ki kršijo proizvodno in delovno disciplino.
2.2. Pooblastiti ali preklicati tehnološke ali proizvodno-tehnične odločitve podrejenih delavcev.
(Iz knjige "O ljudeh in za ljudi")
Zimska kurilna sezona se zaključuje. Poletje je čas intenzivnega pripravljalnega dela za delavce elektrarne. Konec koncev je CHPP-PVS "srce" ne samo obrata, ampak celotne vasi! In to nenehno delujoče in nikoli neustavljivo "srce" nas greje, potiska življenjsko toploto po cevi parnega in vodnega ogrevanja, osvetljuje z električno svetlobo ne le naše domove in tovarniške delavnice, ampak tudi naše duše, dela kompleksno opremo, brez katerega delo bo zamrznilo ne le tovarno, ampak tudi vas.
Na enem od operativnih sestankov je generalni direktor našega obrata Aleksej Aleksejevič Tretyak izrazil zelo zanimivo idejo, da bi se naš obrat okrepil ne le s povečanjem količine in kakovosti proizvedene kovine, temveč tudi s povečanjem proizvodnje. proizvodnjo električne in toplotne energije, prodajo teh izdelkov mestnemu energetskemu sistemu. ... Katere naloge v zvezi s to izjavo danes rešuje ekipa CHPP-PVS? Uredništvo časopisa Kosogorets je za odgovor na to vprašanje prosilo glavnega inženirja elektrarne V. A. Isaeva.
A. Bocharov: Zima je mimo. Kakšno je stanje elektrarne danes?
V. A. Isaev: Danes ekipa CHPP-PVS dela precej zadovoljivo, dobro smo delali tudi za zimsko obdobje. Večjih nesreč nismo imeli, manjše okvare smo sproti odpravljali
Z eno besedo, proti nam ni bilo nobenih pritožb, tako s strani notranjih potrošnikov rastlin kot s strani prebivalcev vasi, mesta Tula in mestnega sveta Tula. Ogrevalna sezona se danes izteka. In prepričan sem, da ga bomo dobro zaključili.
A. I. Bocharov: Poletje je čas za popravila ?!
V. A. Isaev: Da. Bliža se najpomembnejše obdobje našega dela. Čas priprave na naslednjo kurilno sezono. In to poletje bo veliko dela na remontu glavne elektroenergetske opreme. Predvsem v kotlovnici, kjer bosta izvedena remont parnih kotlov: prvi in četrti. In tudi toplovodni kotel KVGM. Poleg tega je treba dokončati gradnjo novega kotla št. 5 in njegov zagon izvesti do nove kurilne sezone.
V strojnici je predviden remont kotlovskih inštalacij. Tisti, ki neposredno oskrbujejo s toploto prebivalce vasi in mesta. In remont turbinogeneratorja št. 2. Tudi turbinski generator sodi med našo glavno opremo. To je proizvodnja električne energije. Toda v zimskem obdobju gre para na ogrevanje na enak način iz odvodov ogrevanja.
A. I. Bocharov: Ali vam bo opravljeno delo omogočilo povečanje proizvodnje toplote in električne energije?
V. A. Isaev: Seveda, dobra oprema deluje bolje! A poleg tega skupaj s plavžnimi in plinskimi trgovinami razvijamo nabor ukrepov za varčevanje z energetskimi viri.
Ti ukrepi se nanašajo predvsem na upoštevanje zagona (po načrtu 15. maja!) plavža št. 3 po njegovem remontu. Med njenim delovanjem se bo seveda povečala proizvodnja plavžnega plina. In da ne bo šel v odpad, ne gori na "sveči", se bo ekipa SPTE-PVS potrudila, da ga kurimo v kotlih. To bo zmanjšalo potrebo po dragem zemeljskem plinu in ga porabilo manj. proizvodnjo električne energije in toplote. Se pravi z uporabo vašega plavžnega plina. Je tudi stranski produkt plavžev.
A. I. Bocharov: Kaj bo treba storiti za to?
V. A. Isaev: Ti ukrepi niso bili razviti le danes, ampak se je delno že začelo delo na njih. Še včeraj je bil zagnan parni kotel št. Zaustavljen je bil, da bi se izvedla dela za povečanje njegove sposobnosti sprejemanja več plavžnega plina.
Vendar pa obstaja in tukaj imamo problem. Žal pride do nas plin moker, z visoko stopnjo zaprašenosti, kar vodi do zamašitve tako samih plavžnih plinovodov kot tudi grelnih površin kotlov in gorilnikov, ki neposredno kurijo ta plin.
A. I. Bocharov: In kakšno je zdaj stanje gorilnikov in plinovodov?
V. A. Isaev: Popolnoma smo očistili tisti del plinovoda, ki povezuje kotel z glavnim plinovodom. Zdaj lahko celo varno rečete, da kotel normalno deluje. In poraba plavžnega plina se je danes že povečala. Po naših konzervativnih ocenah in ocenah - petindvajset odstotkov!
Enaka dela bodo izvedena poleti, ob remontu prvega in četrtega kotla. In do začetka kurilne sezone bomo ustavili tretji kotel za preventivno vzdrževanje, v katerem bomo čistili tako kotel kot plinovode.
Vprašanje varčevanja z energetskimi viri je veliko in pomembno, kompleksno, ki ga lahko reši le celotna ekipa elektrarne. In delamo skupaj: plavž, plinske delavnice in CHPP-PVS. To pomeni, da bodo vprašanja izboljšanja čiščenja plavžnega plina in njegovega sušenja še vedno rešena, da bi se izognili njegovemu odlaganju v kotlih.
A. I. Bocharov: Če govorimo o varčevanju, ali potem ne smemo spregledati vprašanja varčevanja s toploto med njenim transportom?
V. A. Isaev: Seveda ne! Ja, poleti imamo veliko dela za izolacijo toplovoda. Tako v tovarniških prostorih kot tistih, ki prinašajo toploto v Tulo. Vodstvo elektrarne se bo obrnilo na mestno upravo s ponudbo njihove pomoči pri toplotni izolaciji toplovodov, ki gredo v Tulo.
Zdaj ti toplovodi praktično nimajo toplotnoizolacijske prevleke, kar vodi do velikih toplotnih izgub pozimi. In to bo posledično vodilo do intenzivnejšega dela CHPP-PVS. Za ogrevanje južne regije mesta Tula moramo porabiti veliko toplote, kar ima za posledico prekomerno porabo goriva.
To delo namerava izvesti naš oddelek za popravilo in gradnjo. Na račun odplačevanja plačil v mestni proračun. No, popravilo toplovodov parnih vodov na ozemlju elektrarne CHPP-PVS bodo izvajale lastne sile, lastne ekipe za popravilo. Na ozemlju vasi bodo popravilo toplovodov in njihovo toplotno izolacijo izvajale brigade stanovanjsko-komunalnega oddelka.
A. I. Bocharov: Katere brigade vaše delavnice, torej elektrarne, se bodo ukvarjale s popravili?
V. A. Isaev: Kot sem rekel, se začenja odločilni čas za velike prenove. In njihova kakovostna, najhitrejša izvedba je seveda odvisna od ljudi, njihovih strokovnih sposobnosti, odnosa do posla.
V CHPP-PVS so čudoviti strokovnjaki! Na primer, mesto za popravilo, ki ga vodi zelo odgovorna oseba - Viktor Vladimirovič Zimin, je prijazna, tesno povezana ekipa, ki bo nosila glavno breme izvajanja popravil.
In v oddelku za kotle bodo delavcem oddelka za popravilo pomagali kolegi iz oddelka kotlov pod vodstvom mojstra Jurija Vasiljeviča Gvaskova, prav tako čudovitega strokovnjaka in osebe.
V zvezi s tem ne morem našteti tako vrhunskih strokovnjakov, kot so Aleksander Andrejevič Muratov, Nikolaj Petrovič Ganičev, Jevgenij Vasiljevič Ključnikov, Viktor Mihajlovič Sošnikov, Aleksander Pozdnjakov, Nikolaj Samoškin in mnogi drugi.
