Nu este întotdeauna posibilă gestionarea doar cu elemente standard din beton armat, iar în astfel de cazuri, produsele din beton armat sunt realizate la comandă. Trimiteți desenele dvs. prin poștă [email protected], managerii noștri vor calcula costul produselor cât mai curând posibil și vă vor contacta.
Produsele sofisticate și exclusive pot fi utilizate în următoarele scopuri:
După depunerea desenelor la departamentul de proiectare, se ia în considerare problema posibilității de fabricare a produselor exclusive din beton armat. Dacă soluția tehnică specificată este posibilă, se calculează costul lucrării, ținând cont de complexitatea acestora și de volumul comenzii. In aceasta etapa, specialistii departamentului proiectare si constructii instalatii pot oferi clientului solutii alternative care pastreaza caracteristicile tehnice ale produselor din beton armat comandate, dar reduc costul acestora.
Producția de produse din beton armat la cerere exclusivă ne permite să implementăm proiecte individuale în care designul original joacă un rol deosebit, deoarece în condiții moderne, estetica clădirii nu este mai puțin importantă decât caracteristicile operaționale ale obiectelor.
Producția de produse personalizate ajută arhitectura să se dezvolte și să avanseze către clădiri frumoase și confortabile și proiecte de design originale. Uneori este convenabil să se realizeze mici forme arhitecturale originale sau elemente ale fațadei, pentru care sunt deja disponibile desene gata făcute, conform desenelor.
În producția de produse din beton non-standard, pot fi utilizate diverse amestecuri de beton, oferind produse finite cu caracteristicile operaționale și de consum necesare și, în primul rând, rezistență la influențele externe. Materiile prime de calitate garantează un nivel ridicat de manoperă și durabilitate a produselor finite. Adesea, li se impun cerințe tehnice speciale, de exemplu, rezistență ridicată la îngheț sau sensibilitate scăzută la umiditate.
Producția de produse din beton conform desenelor este convenabilă și profitabilă. În primul rând, pentru că este posibil să comandați un ciclu de producție complet, inclusiv proiectare, fabricare la cheie și livrare la șantier. În al doilea rând, un certificat de calitate este întotdeauna furnizat pentru produsele finite. În plus, produsele din beton armat la comandă sunt exact acele produse care răspund pe deplin nevoilor și cerințelor clientului, putând fi folosite în condiții naturale și climatice dificile, sau pe soluri puțin potrivite pentru construcție.
Puteți obține produse de un nivel ridicat de complexitate. Acest lucru este destul de realist, deoarece baza de producție a producătorului este bine dezvoltată și echipată cu facilități tehnologice moderne. Atunci când utilizați produse, nu trebuie uitat că fiecare element este creat cu așteptarea anumitor sarcini statice și dinamice.
Pentru ca planta să înceapă să calculeze costul, trebuie să furnizați un desen pentru produs, care ar trebui să indice:
Puteți afla informații detaliate cu privire la posibilitatea și momentul comenzii de la managerii noștri.
Există cinci motive principale pentru a comanda elemente prefabricate din beton de la compania noastră:
Avem toate certificatele de conformitate necesare, iar produsele fabricate respectă pe deplin GOST. Apelând la noi, poți fi sigur de calitatea produselor și de eficiența rezolvării problemelor.
Compania noastră produce produse prefabricate din beton de primă clasă pe baza desenelor clienților. Experiența de mulți ani, materiile prime de înaltă calitate și echipamentele tehnice moderne ne ajută în acest sens. Produsele noastre vă vor ajuta să realizați idei precum:
Produsele noastre sunt ușor de instalat, deoarece corespund exact sarcinilor stabilite de client și nu necesită modificări la fața locului. Acesta este un argument puternic în favoarea produselor prefabricate din beton la comandă.
Domenii de utilizare a produselor din beton armat la comanda
Astăzi, în timpul construcției multor obiecte, apar cerințe suplimentare împreună cu cerințe tipice pentru aspectul acestor obiecte. Cu alte cuvinte, astăzi latura estetică joacă un rol semnificativ, în special în planificarea urbană. De aceea, producția de produse din beton armat conform desenelor individuale ale clienților este foarte populară și, într-un fel, singura opțiune atunci când sunt implementate diverse programe de construcție.
Se poate da un exemplu pentru a fi mai clar: de exemplu, un gard nou pentru un monument de arhitectură - un conac vechi. Astfel de structuri nu pot fi realizate conform proiectelor standard folosind produse convenționale din beton armat, deoarece, pe lângă fiabilitate, trebuie să aibă și un astfel de aspect care să nu contrasteze cu epoca construcției proprietății, ci să fie în armonie cu aceasta.
Datorită desenelor sofisticate, putem realiza produse personalizate care vor fi ușor de instalat, ceea ce economisește atât timp clientului, cât și costuri financiare.
Producem elemente prefabricate individuale din beton de urmatoarele tipuri:
Daca nu ai inca un proiect finalizat, atunci specialistii nostri il vor dezvolta pentru tine, iar pe baza lui va fi executata comanda.
Caracteristici ale producției
Firma noastra are propriul laborator in care sunt examinate materiile prime folosite in procesul de productie. Materialele ne sunt furnizate de parteneri de încredere și dovediți de-a lungul anilor.
Datorită gamei largi de amestecuri utilizate, devine posibilă fabricarea celor mai neobișnuite elemente cu diferite texturi, inclusiv cele care imită piatra naturală. Această tehnologie ajută la reducerea greutății totale a structurii finite și o face mai rezistentă la efectele adverse ale factorilor externi.
Uneori, clienții se concentrează pe cerințe specifice pentru performanța produsului final. Aceasta poate fi, de exemplu, rezistența crescută la apă sau rezistența la îngheț a pieselor.
Instalarea produselor din beton atipice este un proces care necesită calcule meticuloase, care sunt indicate în acestea. sarcinile. Aceste calcule fac posibilă, în final, montarea rapidă și precisă a structurii, fără reglaje și reglaje suplimentare.
Bara transversală este o parte importantă a structurii din beton armat, deoarece acest element servește drept bază pentru podelele clădirilor cu mai multe etaje. Este un produs armat care conectează vertical pereții portanti. Și pe el sunt așezate farfuriile. Bara transversală este realizată din beton aparținând clasei B22.5-B60. Pe lângă beton, se folosesc armături de înaltă rezistență și sârmă de legare pentru o mai mare fiabilitate.
Care sunt cerințele pentru registru? Există mai multe dintre ele:
Produsele de ieșire trebuie să fie dure, durabile și bine tolerante la solicitarea mecanică, adică să nu fie predispuse la crăpare. Fitingurile care leagă grinzile de stâlpi, conform standardelor, nu depășesc 3 metri.
Astăzi există trei tipuri de bare transversale: cu un singur raft, cu două raft și fără raft.
Primul tip este folosit pentru a susține plăcile doar pe o singură parte. Acestea pot fi trave ale unei clădiri situate la margini sau scări.
Al doilea tip este conceput pentru a susține etajele din mijloc pe ambele părți.
Barele transversale de al treilea tip au o secțiune transversală dreptunghiulară uniformă și sunt folosite pentru a susține podele speciale.
Domeniul de aplicare al traverselor în construcții este destul de larg:
Un fapt interesant este că pentru clădirile deosebit de înalte sau structurile cu dimensiuni mari, se folosesc de obicei bare transversale, a căror lungime este de până la 12 metri.
Care ar trebui să fie considerată principala caracteristică a traverselor? Aceasta, desigur, este o rezistență stabilă la sarcini de grade foarte diferite și în orice direcție. Uneori, barele transversale sunt folosite în locul grinzilor simple atunci când sunt construite podurile clădirilor. În acest caz, sunt necesare produse în care raftul are o secțiune în formă de T.
În primul rând, se montează cofrajul. Pentru aceasta, se folosește un cadru metalic cu pereți din lemn. Cele două rânduri exterioare sunt acoperite cu scânduri situate perpendicular una pe cealaltă. Rezultatul acestor acțiuni ar trebui să fie un plan plat.
Pe sol este legată o zăbrele armată, care este instalată direct pe cadru. Armătura inferioară nu trebuie să se andocheze pe o treime din bara transversală, iar cea superioară pe primul sfert. În locurile indicate, sarcinile de tracțiune sunt cele mai puternice.
Îmbinările de sudură trebuie verificate cu un aparat special pentru lumină. În plus, pereții laterali cu o geometrie clară sunt montați pe cofraj, sunt instalate rigidizări. După aceea, grinda trebuie betonată.
În a treia zi după demontarea cofrajului, panourile laterale sunt îndepărtate: orice altceva - nu mai devreme decât după 28 de zile. Când a trecut o lună, merită să invitați specialiști care ar putea evalua calitatea produsului primit.
Multe greșeli în construcție pot fi evitate dacă cunoașteți și înțelegeți ce este o grindă și cum trebuie utilizată. Și, desigur, nu confundați acest concept cu conceptul de vrac.
Grinzile din beton armat sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor. Sunt utilizate atunci când se efectuează lucrări legate de crearea unei fundații, instalarea plăcilor, ridicarea clădirilor și structurilor în diverse scopuri etc. Produsele din beton armat ajută la distribuirea corectă a sarcinii între structurile portante și podea.
Produsele din beton armat se disting prin durabilitate, rezistență la diferite influențe, rezistență. Dar nu uitați că nu sunt deloc ușoare și, în ciuda relativității ușoare de instalare, este nevoie de echipamente speciale pentru aceasta.
Cerințe primare
Pentru ca structurile moderne ridicate să fie cu adevărat fiabile, sunt impuse multe cerințe destul de stricte asupra grinzilor din beton armat. Principalele sunt următoarele:
Tipuri de pardoseli din beton armat
Grinzile din beton armat sunt împărțite în tipuri în funcție de opțiunea de clasificare și există trei astfel de opțiuni: după metoda de producție, după tipul de proiectare și după sfera de aplicare.
Deci, conform metodei de fabricare a podelelor din beton armat, există:
Pe baza momentului de proiectare, grinzile din beton armat sunt subdivizate:
În funcție de domeniul de aplicare, se obișnuiește să se distingă:
Produsele de tip zăbrele sunt necesare pentru a construi pasageri de diferite secțiuni transversale. Elementele de tip macara sunt folosite pentru a crea un echilibru în munca macaralelor. Atunci când se creează structuri cu panouri mari și clădiri industriale, se folosesc grinzi în I.
Și acoperișurile clădirilor nu mai mari de un etaj sunt întărite cu grinzi de căpriori. Grinzile din beton armat de tip legare ajută la construirea buiandrugurilor în deschiderile care se formează între pereți. Cele de fundație vorbesc de la sine: sunt necesare atunci când se construiește o fundație solidă în bandă.
Pe baza standardelor existente și a clasificărilor prezentate, toate elementele prefabricate din beton au propriul marcaj:
Numerele sunt de obicei adăugate la abrevieri în marcaje. Cei trei parametri necesari care trebuie calculați cu atenție sunt lungimea, înălțimea și lățimea grinzii.
Uneori sunt situații când este mai bine să folosiți construcții nu de producție industrială, ci realizate de dvs. Ce este nevoie pentru asta?
Pentru început, aveți nevoie de un calcul detaliat și atent, pe baza căruia va fi creat un desen al viitorului produs. Algoritmul de producție în sine este următorul:
Produsul este considerat gata nu mai devreme de 2 săptămâni mai târziu. Prin acest principiu, grinzile pot fi realizate pentru orice tip de podea.
Unii oameni cred că grinda și grinda sunt una și aceeași, dar nu este cazul. Deci, care este diferența?
Este un element al structurii unei clădiri, iar scopul său principal poate fi considerat a fi lucrul în îndoire. Poate fi din lemn sau metal. Înlocuirea barei transversale cu o grindă este o încălcare gravă, prin urmare este strict interzisă.
O grindă este un element independent, iar dimensiunile sale trebuie să fie atent calculate și reflectate în documentația de proiectare. În cazul barei transversale, nu este necesară introducerea dimensiunilor acesteia în documentele de reglementare.
În ceea ce privește scopurile principale ale grinzii și grinzii, acestea sunt următoarele:
Toate barele transversale au un marcaj specific: RLP 4.26-60. Cum să înțelegi asta? E simplu:
Majoritatea oamenilor asociază cel mai adesea cuvântul „coloană” cu un element decorativ arhitectural maiestuos care a venit la noi din antichitate. Dar în lumea modernă există și piese din beton armat cu acest nume. Scopul lor nu este decorativ, ci aplicat: întăresc cadrul structurii.
Cu ajutorul stâlpilor din beton armat se întăresc arcadele, traversele, grinzile etc. Stâlpii prefabricați sunt fabricați din beton de grade precum 300 și 200, adică grele. Se folosesc și fitinguri speciale.
Astfel de produse sunt utilizate în construcția de structuri și clădiri pentru diferite scopuri și dimensiuni.
Stâlpii din beton armat trebuie să îndeplinească următoarele caracteristici:
Atunci când se alege unul sau altul tip de stâlpi din beton armat pentru construcție, acest lucru se face în mod necesar ținând cont de puncte precum:
Funcția portantă a stâlpilor din beton armat este cea principală. Structurile cu cea mai mare rată în această materie sunt utilizate fie în subsoluri, fie la etajele cele mai joase ale clădirilor.
Când structura are mai mult de un etaj, se folosesc elemente de susținere, care au două umflături în consolă. Sunt situate la o înălțime de 3 metri. Acest lucru vă permite să marcați unde se termină podeaua și puteți începe să setați următorul nivel al clădirii. Daca este necesara montarea suporturilor in cladiri industriale sau pur si simplu cladiri cu un etaj, folositi stalpi mai inalti din beton armat care nu prezinta bombari.
În ceea ce privește documentația de reglementare, aceasta reglementează foarte strict cerințele care se impun stâlpilor de produse din beton armat. Și aceste cerințe se referă nu numai la momentele legate de instalarea produselor, ci și la tehnologia și standardele de fabricație a acestora. Toate caracteristicile tehnice trebuie respectate și ceea ce sunt descrise în Serii speciale și GOST-urile corespunzătoare.
Ce va fi un produs din beton armat, numit coloană, depinde direct de betonul folosit. În mod obișnuit, se folosesc clase precum 300, 400 și 600. Armătura aparține, de asemenea, categoriei stâlpilor componente atent selectați și pot fi atât solicitate, cât și netensionate. Cadrul din interiorul produsului este un fir rigid, care oferă rezistență și fiabilitate suplimentare structurii.
Aceste produse sunt acceptate subdiviziune
împărțit în anumite tipuri, în funcție de clasificarea utilizată. Aceasta poate fi o clasificare după structură, prezența consolelor, tip de secțiuni, tehnologie de producție, locația suportului.
Deci, coloanele sunt:
Când se formează un proiect de construcție, este necesar să se efectueze calcule foarte scrupuloase. Acest lucru se aplică fiecărui element, astfel încât stâlpii din beton armat nu fac excepție.
Să aflăm ce ne sfătuiesc experții. Dacă vorbim despre mărcile de amestecuri de beton, atunci, conform recomandării lor, cel mai bine este să folosiți clasa B30 pentru clădiri cu un număr mic de etaje, iar în alte cazuri să folosiți de la 15 la 25.
O zonă a secțiunii transversale corect calculată a unei grinzi din beton armat este foarte importantă. Pentru aceasta, există o formulă specială, în care forța de compresiune (F) este împărțită la rezistența betonului însuși în timpul acestei compresiuni (Rb).
După ce ați găsit indicatorul dorit, trebuie să aflați toți ceilalți parametri. Datorită complexității calculelor, se fac adesea erori. De aceea, pentru a efectua o astfel de procedură, este mai indicat să folosiți dispozitive speciale dezvoltate pentru astfel de cazuri. Dar echipamentul special este opțional.
Vă rugăm să rețineți că în calcule, nu numai rezistența produsului este importantă, ci și dacă este conectat, de exemplu, cu plăci de podea sau cu subsolul clădirii. În acest sens, experții recomandă creșterea secțiunii transversale pentru o rezistență mai mare a stâlpilor din beton armat.
Dacă clădirea are un număr nesemnificativ de etaje, atunci grinzile sunt instalate acolo ca întreg, adică ca un singur monolit. În cazul în care coloana are o lungime considerabilă, se livrează la șantier pe părți și se montează direct pe ea. Instalarea în sine are loc în moduri diferite, în funcție de diverși factori: poate fi instalată pe o coloană specială sau într-o sticlă de fundație.
Cum decurge instalarea coloanelor? Dacă vorbim despre versiunea subsol, atunci marcarea inițială este efectuată. La instalarea suporturilor din partea de jos a grinzilor, marcarea axelor acestora se face din lateralul traverselor. Dacă coloanele sunt foarte lungi, atunci se folosesc cleme speciale.
Produsele sunt montate în funcție de greutate, iar pentru a prinde grinzile se folosesc elemente de fixare speciale pentru cadru. Un suport este instalat direct în sticla subsolului folosind o macara, ținând cont de toate marcajele aplicate în prealabil. Pentru a controla faptul că suportul este absolut vertical - și acest lucru este foarte important - folosiți teodoliți. Procesul de instalare este finalizat prin turnarea soluției de beton în cavitate. Dar înainte de asta, grinzile sunt fixate suplimentar cu pene din beton armat sau metal.
Video despre instalarea corectă a coloanelor în conformitate cu GOST actual:
În cazul instalării coloanelor pe substâlpi, totul se întâmplă aproximativ la fel ca la montarea în pahare de plinte, cu o singură diferență: legătura se fixează prin sudură. Respectarea SNiP-urilor în toate etapele instalării stâlpilor din beton armat este strict obligatorie.
Dacă grinzile din beton armat au o secțiune pătrată, atunci fiecare suport este montat separat de celelalte. In cazul in care la suporturi sunt bare transversale, este permisa marirea si montarea acestora cu ajutorul unei macarale. În același timp, grinzile inferioare sunt fixate cu grijă, iar cele ulterioare sunt așezate una peste alta: fie direct pe capete, fie pe barele transversale ale produselor.
Există mai multe tipuri de instalații de stâlpi din beton armat:
Opțiunea de instalare este de fapt mai mult și v-am prezentat doar câteva dintre ele. Totul depinde de cazul specific, de clădirea în construcție, de scopul acesteia și de mulți alți factori.
Alegerea: cum să nu te înșeli
Când căutați stâlpi din beton armat înainte de a le cumpăra, trebuie să fiți foarte atenți la acest proces de selecție. Dezavantajele, care, desigur, pot fi prezente în produsul de cea mai înaltă calitate ar trebui reduse la minimum. Colectarea atentă a următoarelor informații vă va ajuta să nu vă înșelați și să găsiți produse cu adevărat de încredere:
Cu abordarea corectă, adică aflarea cantității maxime de date importante, puteți găsi producătorul și furnizorul care va îndeplini toate cele de mai sus.
Preturi pentru produsele noastre
Fiabilitatea cooperării
În lumea noastră a betonului și sticlei, în fiecare zi devine din ce în ce mai dificil să găsești un furnizor de încredere de produse din beton armat de calitate. Prin urmare, dezvoltatorii trebuie să angajeze specialiști care vor căuta doar furnizori. Compania noastră va pune capăt risipei dvs. de salarii pentru un astfel de personal. Lucrând cu noi, veți primi întotdeauna materiale de construcție de cea mai bună calitate.
O altă „capcană” care îi așteaptă pe cei care urmează să se angajeze în construcții este să găsești un producător de la care să poți plasa o comandă de produse din beton armat conform desenelor clientului. Multe companii refuză astfel de lucrări pentru că nu au echipamentul necesar. Însă, chiar dacă ai norocul să găsești o astfel de firmă care să se ocupe de executarea comenzii, este departe de faptul că vei obține ceea ce ai nevoie. O astfel de producție costă foarte mult și mulți, în încercarea de a reduce costul de producție, încalcă tehnologia. Această acțiune implică o mare varietate de consecințe: de la reducerea rezistenței produsului și până la schimbarea designului conceput inițial. Ca urmare, clădirile încep să se prăbușească sau diferitele blocuri de construcție nu converg unele cu altele. Clienții dezvoltatorului îl învinovățesc și, în consecință, îl fac și pe el.
Realizam produse din beton dupa desenele clientului pentru orice scop. Crezul nostru principal este produsele de calitate. Nu este scopul nostru să economisim bani pe fiecare produs, umplându-ne propriile buzunare cu banii economisiți. Ca urmare, se dovedește că puteți lăsa în siguranță comanda dumneavoastră cu desenele produselor din beton la noi și să fiți sigur că în scurt timp veți primi ceea ce aveți cu adevărat nevoie. Dacă aveți nevoie de produse din beton conform desenelor clientului, cel mai bine este să ne contactați.
Preturi pentru produsele noastre
Politica noastră de prețuri este una dintre cele mai profitabile din zonă. Principalul lucru pentru noi este să nu „strângem” maximum din fiecare comandă. Scopul principal este de a crea parteneriate de afaceri de încredere cu un număr maxim de clienți. Și unul dintre cele mai bune instrumente pentru a face acest lucru este oferirea de cea mai bună calitate la prețuri mici.
Un alt factor care ne permite să stabilim prețuri mici pentru produsele prefabricate din beton conform desenelor clienților este o bază largă de clienți. Adică ne putem permite deja un preț chilipir, nivelându-l cu provizii uriașe.
Fiabilitatea cooperării
O altă caracteristică a noastră care ne deosebește de un număr mare de concurenți este că nu suntem o companie de „o zi”. Prin plasarea unei comenzi de produse din beton conform desenelor, poti fi complet sigur ca vei primi garantat produsele comandate in termenul convenit. Uitați de cum s-au prăbușit companiile de prefabricate pe care le-ați comandat. Acum nu vor exista întârzieri în termeni care aproape să ducă la prăbușirea companiei dumneavoastră de construcții.
Încrederea clienților în primirea unei comenzi este un alt principiu de nezdruncinat care este venerat cu sfințenie de către angajații noștri. La noi, fiecare angajat este direct interesat să se asigure că termenele limită sunt respectate cu o precizie de o zi. După ce am stimulat angajații să îndeplinească această condiție, nu numai că acceptăm cu calm orice comenzi. Respectarea termenelor de livrare a comenzilor ne-a oferit și o încredere considerabilă în multe companii mari de construcții din întreaga regiune.
Vorba în gură și recenzii pozitive
De ce pretindem cu atâta îndrăzneală că suntem cei mai buni? Ideea este că acestea nu sunt cuvintele noastre. Deja un număr considerabil de clienți noi au venit la noi după ce colegii și cunoscuții lor ne-au recomandat. Deja de multe ori au venit la noi cu recomandări „Au cele mai bune produse din beton non-standard la comandă”.
Dar popularitatea vine din relațiile bune de afaceri. Și lucrăm doar prin conștiință. Acest lucru ne-a făcut deja un nume bun și a adus o mulțime de clienți.
Echipamente de ultimă generație
Atelierele noastre sunt dotate doar cu cele mai avansate echipamente, care sunt menținute în permanență în perfectă stare de funcționare. Astfel de măsuri fac posibilă eliminarea aproape completă a timpului de oprire a producției.
De asemenea, datorită echipamentelor avansate, putem folosi o mare varietate de materiale pentru a ne crea propriile produse. Dacă aveți nevoie de o structură armată, atunci îi putem adăuga un alt cadru de oțel. Dacă totuși piesa nu ar trebui să fie atât de fragilă, atunci componentele non-standard vor fi utilizate în creare. Sau poate aveți nevoie de piese cu o rezistență mai mică, dar la un cost mai mic? Putem face și asta. Singurul lucru care vi se va cere este să indicați acest fapt în caracteristicile și notele la comandă.
Personal foarte profesionist
Un alt plus în pușculița noastră de avantaje față de alți producători îl reprezintă profesioniștii care lucrează la fabrică. Toți angajații participă periodic la cursuri de perfecționare. Și acestea nu sunt întâlniri obișnuite în care oamenii sunt învățați pur și simplu elementele de bază ale profesiei lor. Cursuri regulate cu o componentă practică obligatorie - asta sunt cursurile noastre.
Combinatul Ochakovsky produce produse din beton armat conform desenelor clienților, folosind mulți ani de experiență profesională, echipamente moderne și materii prime atent selectate de înaltă calitate. Astăzi suntem gata să creăm cele mai complexe configurații individuale de forme de beton armat care vor fi solicitate atunci când:
Produsele din beton după desenele clientului, realizate de noi la comandă, oferă o oportunitate pentru implementarea cu succes a proiectelor de construcție, în care designul unic al structurilor aflate în construcție joacă un rol cheie.
Instalarea promptă a elementelor din beton armat fără montare și reprelucrare este un alt plus clar al acestui produs.
Astăzi, construcția diferitelor obiecte și structuri include adesea cerințe speciale pentru aspectul elementelor arhitecturale. Estetica clădirii devine din ce în ce mai mult un criteriu important pentru valoarea operațională a obiectelor nou formate sau reconstruite. Prin urmare, produsele individuale din beton armat conform desenelor clientului sunt considerate pe bună dreptate opțiunea necontestată pentru implementarea multor programe de construcție. Principalele lor avantaje:
Pentru claritate, vom oferi următorul exemplu: la sfârșitul anului 2017, fabrica Ochakovsky a fabricat produse originale din beton armat conform desenelor clientului pentru construirea unui gard unic pe întregul perimetru al moșiei Arkhangelskoye. Noul gard a fost proiectat într-o asemănare cu Gardul Pise, ridicat în 1826 pe moșie și trebuia să păstreze atractivitatea stilului clasic al coloanelor de beton. Instalarea structurilor gata făcute pentru gard a fost efectuată fără o ajustare laborioasă, ceea ce a economisit nu numai timp, ci și bani pentru client, care a primit suporturi elegante care au fost instalate pe un piedestal monumental texturat.
Fabrica Ochakovsky produce produse individuale din beton armat de următoarele tipuri:
În absența unui proiect finalizat, designerii noștri sunt gata să dezvolte desene originale pentru dvs., conform cărora vor fi fabricate produsele corespunzătoare.
Combina Ochakovsky are propriul său laborator modern, care efectuează cercetări asupra materiilor prime utilizate în producție. Toate materiile prime sunt furnizate de parteneri de încredere, iar controlul total al calității garantează un nivel ridicat de performanță pentru fiecare produs.
Adesea, pentru producerea de structuri de forme complexe, se folosește betonul arhitectural, reprezentat de produsele mărcii populare Nota-Beton.
Un sortiment impresionant de amestecuri permite producerea de detalii expresive, inclusiv cele cu o textură de piatră naturală. Această tehnologie reduce greutatea totală a structurilor, crescând rezistența formelor din beton armat la toți factorii externi.
Fabricarea structurilor atipice din beton armat poate include îndeplinirea unor cerințe operaționale suplimentare pentru produsele finale. De exemplu, primim adesea comenzi pentru producerea de forme originale rezistente la îngheț și impermeabile cu texturi de suprafață care imit granit natural sau gresie.
Instalarea produselor nestandard din beton armat necesită calcule inginerești preliminare precise specificate în termenii de referință. În timp ce produsele generice trebuie adesea adaptate substructurii și infrastructurii exterioare, formele personalizate se potrivesc exact în mediul arhitectural.
Prețurile de primă mână atractive sunt completate de un sistem flexibil de reduceri pentru loturile angro
Toate produsele din beton armat la comandă respectă pe deplin standardele actuale GOST. Astazi compania noastra este cel mai mare furnizor de produse originale din beton armat, realizate pe masura. Încredințându-ne producția de forme arhitecturale și de construcție unice, puteți fi siguri de calitatea excelentă a produselor furnizate.
Producția profesională de produse din beton conform desenelor clientului - rezultatul obținut depășește întotdeauna așteptările!
Orice produse tipice din beton poate fi realizat cu caracteristici individuale conform desenelor clientului.
Metode de fabricare a produselor și structurilor din beton armat
În inginerie hidraulică modernă, structurile prefabricate din beton armat sunt utilizate pe scară largă. Betonul prefabricat și betonul armat sunt utilizate în construcția de structuri masive înalte, în construcția de tuneluri și hidrocentrale subterane, stații de pompare și conducte de apă valorică. Utilizarea betonului armat prefabricat este cea mai importantă verigă în industrializarea construcțiilor și îmbunătățirea radicală a structurilor structurilor. La utilizarea betonului armat prefabricat, volumul specific de beton armat (până la 40% față de versiunea monolitică), cantitatea de muncă necesară (până la 50%) și costurile unitare sunt reduse (cu 25-40%).
În condițiile utilizării pe scară largă a prefabricatelor din beton, timpul de construcție înainte de punerea în funcțiune a primelor hidrocentrale se reduce la 3,5-4,5 ani, adică se apropie de timpul de construcție a marilor centrale termice.
În acest sens, sunt deosebite metodele industriale de producție în masă a produselor și structurilor din beton armat la fabrici industriale mari speciale, cu o capacitate de 150-200 mii metri cubi pe an, care deservesc zonele adiacente sau la depozitele de deșeuri situate direct pe șantierele de construcții. importanţă.
Pentru a furniza construcții energetice cu piese prefabricate, se creează o rețea de întreprinderi puternice din industria construcțiilor, precum și baze regionale și inter-raionale cu o rază de acțiune de până la 800 km.
La întreprinderile de prefabricat din beton se creează linii tehnologice mecanizate:
a) pentru fabricarea kodoinelor, traverselor și grinzilor;
b) pentru realizarea de fundații și alte structuri masive;
c) pentru producerea de panouri, acoperiri si pardoseli.
La aceste întreprinderi s-au răspândit trei metode principale de mecanizare a fabricării prefabricatelor din beton și structurilor din beton armat: banc, agregat de curgere și transportor de flux.
Orez. 225. Scheme tehnologice pentru fabricarea produselor si structurilor prefabricate din beton:
o banca; b - flux-agregat; c - flux-conveior
Cu metoda bancului (Fig. 225, a), toate operațiunile (turnare, călire, decopertare, tratare a suprafeței) pe parcursul întregului proces de fabricare a produselor sunt efectuate pe bănci staționare. Formele cu produsul, atât în procesul de fabricare, așezare și compactare a amestecului de beton, cât și în procesul de întărire a betonului, rămân pe loc, iar verigile de producție și echipamentele tehnologice (mecanisme de formare) sunt mutate secvenţial dintr-o matriță staționară. în care produsul se formează la altul. Produsul în sine se mută doar 1 dată - în timpul transportului său la depozitul a 3 produse finite. Mașinile care efectuează operații pentru alimentarea formelor, armăturii și amestecului de beton, precum și pentru așezarea armăturilor, betonare și decopertare, trec de la o formă cu un produs fabricat la alta.
Metoda bancului este recomandată în producția de piese mari, precum și atunci când se utilizează echipamente speciale pentru turnarea unui anumit tip de produs (sârmă-stand de beton, mașină de recoltat beton, instalații verticale-casete etc.).
Metoda bancului poate fi efectuată:
a) pe șantiere netede din beton - pentru fabricarea oricăror piese, dar în principal părți plate de dimensiuni mari, în care suprafața podelei încălzite este mai eficient utilizată;
b) în camere de abur de groapă, dispuse în producția de structuri masive, a căror încălzire pe pardoseală termică nu asigură tratamentul termic necesar;
c) la standuri speciale destinate fabricarii structurilor armate la tensiuni - grinzi, grinzi, pardoseli si panouri de pardoseala.
Greutatea produselor formate prin metoda bancului depinde doar de capacitatea de ridicare a macaralelor.
Metoda flux-agregate de producere a pieselor prefabricate din beton (Fig. 225, b) se caracterizează prin faptul că operațiunile tehnologice de fabricare a produsului sunt efectuate la diferite posturi de lucru. Conform acestei scheme, Formularul 2 cu produse cu ajutorul vehiculelor de ridicare și transport sunt deplasate din post în post cu opriri necesare efectuării fiecărei operațiuni. În acest caz, întărirea betonului nu are loc la locul turnării, ci în camere speciale de abur 5. După tratamentul termic, matrițele cu produsul sunt mutate la stația de decopertare, de unde produsele finite sunt transportate la depozitul de produse finite. , iar matrițele sunt returnate la stația de turnare.
Metoda flux-agregat este foarte flexibilă și permite cel mai simplu mod de organizare a producției de diverse produse: plăci, panouri, pardoseli, grinzi, traverse, stâlpi etc. Pentru a trece de la producția unui tip de produs la altul, doar este necesară înlocuirea formularelor. Datorită rentabilității, flexibilității și ușurinței de dezvoltare, această metodă este utilizată pe scară largă în fabricile de prefabricate din beton de orice capacitate.
Greutatea produselor turnate prin metoda flux-modulară este limitată de capacitatea de ridicare a macaralelor și de formare a platformelor vibrante.
Cu metoda flux-conveior de producție a pieselor prefabricate din beton armat (Fig. 225, c), produsele și cărucioarele sunt mutate de la un stâlp la altul de-a lungul transportorului cu un ritm forțat determinat de cea mai lungă operațiune; în același timp, mașinile care prelucrează aceste produse și echipamente rămân la locul lor, iar formele cărucioare trec mai întâi prin stâlpii pregătitori, unde sunt curățate și lubrifiate.
Apoi se duc la stâlpii principali, unde armăturile și părțile înglobate sunt așezate într-o ordine strict definită, iar amestecul de beton este așezat și compactat. După trecerea tuturor stâlpilor, produsul este trimis în camerele de abur continuu de tip tunel, unde este aburit, continuând să se deplaseze non-stop. La ieșirea din cameră și extrudarea ulterioară din matriță, produsul merge la depozitul de produse finite, iar matrița merge la post. La o astfel de fabrică se realizează o linie de transport specializată pentru fiecare tip de produs.
Greutatea produselor turnate folosind tehnologia flow-conveyor este limitată de capacitatea de ridicare a macaralelor și a compactoarelor vibrante de formare, precum și de puterea elementelor de tracțiune ale transportoarelor.
În fabricile care funcționează după metoda flow-conveyor, este posibilă utilizarea tehnologiei mai avansate și a liniilor automate (laminoare, instalații de casete verticale), care este cea mai economică.
Având în vedere natura structurilor prefabricate din beton armat utilizate în construcția instalațiilor electrice, posibila concentrare a întreprinderilor prefabricate din beton armat și volumul producției acestora, flux-agregat și flux-banc sunt considerate scheme tehnologice cele mai oportune.
În fig. 226 prezintă o metodă de trecere schematică pentru construirea unei centrale hidroelectrice din beton prefabricat.
Procesul de fabricare a produselor și de instalare constă în operațiuni separate. Fiecare operatie se realizeaza in ateliere specializate sau la fata locului. Transportorul, format din platforme feroviare cu matrite, integrează munca atelierelor și șantierelor într-un singur proces de producție. O in determină fluxul de producție, accelerează fabricarea produselor și organizează cursul general al muncii. Ciclul de mutare a platformei cu matrițe începe de la atelierul de pregătire a matriței la locul produsului finit al fabricii de armare, apoi la atelierul de turnare a produsului, locul de tratare termică a produsului și la locul de asamblare.
După îndepărtarea produsului finit la locul de asamblare, platforma revine la atelierul de pregătire a matriței, iar ciclul se repetă. Platforma din interiorul liniei de prelucrare este deplasată cu locomotive diesel sau locomotive diesel.
Producția de prefabricate din beton conform oricăreia dintre schemele tehnologice de mai sus constă din următoarele procese principale:
a) recepția, depozitarea și transportul materiilor prime;
b) fabricarea fitingurilor;
c) prepararea amestecului de beton;
d) piese de formare;
e) accelerarea întăririi pieselor;
f) decoperire si finisare si
g) depozitarea produselor finite.
Dintre întregul complex de procese care compun fabricarea betonului și a produselor din beton armat, turnarea este cea mai importantă; metoda de turnare adoptată determină adesea metoda de fabricare a articolelor în ansamblu.
Procesul de turnare constă în următoarele operații tehnologice și de transport: pregătirea formelor (curățare, ungere și asamblare); așezarea armăturilor și a pieselor înglobate sau a armăturii de tensionare; așezarea și distribuirea amestecului de beton în matriță și compactarea acestuia; prelucrarea suprafeței frontale a produselor turnate (nivelare, netezire etc.); îndepărtarea inserțiilor care formează goluri și eliberarea echipamentului lateral al matrițelor; eliberarea paletilor sau matritelor de produse si returnarea acestora la inceputul fluxului.
Orez. 226. Schema metodei de curgere pentru realizarea unei centrale hidroelectrice din prefabricat din beton:
1 - atelier de pregatire matrite; 2 - instalatie de armare; 3 - magazin de formare a produselor; 4 - zone pentru tratarea termică a produselor; 5 - locul de montaj; 6 - stație de beton; 7 - depozit de agregate
Operațiunile separate, în funcție de tipul produselor și de metodele adoptate de preparare a acestora, pot ieși din procesul tehnologic sau pot fi modificate.
În practica modernă, aceasta ia în considerare metoda de compactare și natura echipamentului de turnare.
Se adoptă următoarele metode de turnare a produselor:
1) vibrații, combinate, dacă este cazul, cu ștanțarea, evacuarea și presarea amestecului de beton;
2) presare și rulare;
3) metoda centrifugă;
4) turnare fără etanșare;
5) prin metoda ramming în matrice.
Echipamentele principale pentru mecanizarea turnării produselor sunt diverse tipuri de matrițe, dispozitive de curățare și lubrifiere a acestora, precum și mașini de plasare și distribuire a amestecului de beton în matrițe și pentru finisarea suprafeței frontale.
Cele mai consumatoare operațiuni de formare a produselor sunt plasarea amestecului de beton într-o matriță și distribuirea acestuia în ea. Aceste operații în practica modernă sunt efectuate mecanic, folosind pavele autopropulsate din beton.
Acestea din urmă, în funcție de scop, se împart în:
a) pavele din beton cu alimentatoare cu bandă - pentru metoda de producție flux-conveior;
b) pavele din beton cu alimentare cu bandă rotativă - pentru metoda de producție pe banc;
c) pavele din beton cu alimentatoare cu bandă și dispozitive de distribuire și netezire a betonului - pentru metoda de producție cu flux agregat.
Un pavaj de beton cu un alimentator cu bandă (Fig. 227) pentru instalații cu transportoare de flux constă dintr-un cadru autopropulsat, un cadru de antrenare, un alimentator cu bandă, o unitate de alimentare, o clapă pentru reglarea dimensiunii fantei de ieșire a porcușului. bancă, un mecanism de control manual al clapetelor, un buncăr, o unitate de suspensie prin cablu, o acționare hidraulică și o gestionare a panoului de control. Două roți ale cadrului autopropulsat sunt conduse. Unitatea de deplasare a cadrului constă dintr-un motor electric cu trei viteze, un reductor, un arbore și două transmisii cu lanț. Alimentatorul cu bandă constă dintr-un tambur de antrenare și de preluare, o curea cauciucată fără sfârșit și o placă de suport. Amortizorul este realizat sub forma unui scut sectorial care se suprapune la ieșirea pușculiței. Mecanismul de control al amortizorului constă dintr-un angrenaj melcat, arbore elice, angrenaje și un cremalier. 
Orez. 227. Pavaj din beton cu alimentare cu bandă pentru instalații de transporturi în linie
Pentru posibilitatea de a forma produse de diferite lățimi, poziția pereților pușculiței poate fi reglată prin împingătoare hidraulice.
Productivitatea acestui tip de pavaj din beton este de 20-50 m3/h. Viteza de deplasare 4-10 m/min. Putere motor 6-10 kW.
Un pavaj de beton cu un alimentator rotativ cu bandă este utilizat pentru a plasa betonul în matrițe instalate pe un suport extins.
Pe căruciorul de susținere autopropulsat al pavelului de beton (Fig. 228) se montează antrenamentul de mișcare, antrenamentul de balansare a platformei și șina, care este suprafața de sprijin pentru roțile platformei balansoare. Pe cadrul acestuia din urmă sunt instalate un buncăr de primire, o transmisie de alimentare cu bandă, o unitate de ridicare a brațului de alimentare și un panou de control. Buncărul de alimentare al alimentatorului cu bandă este echipat cu o poartă glisantă care reglează grosimea stratului de beton de pe bandă.
Compactarea betonului prin vibrație se realizează folosind vibratoare de suprafață și adâncime și platforme vibratoare, care sunt platforme orizontale pe plăcuțe elastice, puse în mișcare vibrațională prin mecanisme de vibrație. O matriță cu un produs fabricat plasat în ea este instalată pe o platformă orizontală a unui astfel de vibrator și este supusă vibrațiilor împreună cu produsul.
Vibrocompresia este vibrația și presarea simultană a produsului turnat folosind o placă amplasată pe suprafața amestecului de beton sau inserții pneumatice interne. Vibrarea are avantaje semnificative față de presarea statică (fără vibrații), care necesită prese mai grele și mai puternice. Mărimea presiunii de presare este de 5-15 KHJM2 (50-150 g/cm2) și depinde de duritatea amestecului de beton.
Ștanțarea prin vibrații diferă de presarea prin vibrație prin aceea că produsul turnat nu are o suprafață plană, ci o suprafață profilată (foane de scări, plăci cu nervuri, traverse etc.), în legătură cu care suprafața plăcii de presare, numită ștampilă de vibrații, este de asemenea profilat. Stampila de vibratie, sub actiunea propriei greutati si a vibratorului montat pe ea, apasa relieful dorit in produsul turnat si compacteaza amestecul de beton.
Orez. 228. Pavele din beton de tip banc cu alimentator cu bandă rotativă
Ștanțarea prin vibrații este utilizată și la fabricarea produselor modelate. În aceste cazuri, conturul necesar al fundului. suprafata se obtine cu ajutorul unei matrice.
O direcție progresivă în dezvoltarea producției de masă a aceluiași tip de produse și piese este trecerea la turnarea pe mașini specializate, în care forma sau elementele sale laterale și căptușelile devin părți integrante ale mașinilor de turnat în sine. La turnarea produselor goale, precum panouri, pardoseli, blocuri de perete etc., pentru compactarea amestecului de beton se folosesc formatoare goale, rotunde sau ovale, cu mecanisme de vibrare in cavitate, numite inserturi vibrante. Tampoanele vibrante sunt montate pe o traversă, care se schimbă atunci când plăcuțele sunt introduse în matriță și scoase din aceasta. La mașinile cu inserții vibrante, mișcarea gravorului cu formatoare goale este de obicei combinată cu mișcarea capătului sau a laturilor longitudinale ale formei într-o anumită cantitate.
O inserție vibrantă (formatoare de goluri) de tip universal este prezentată în Fig. 229. Este un corp oval (rotund) în care vibratoarele sunt amplasate în serie. interconectate prin arbori intermediari cu cuplaje articulate. Arborele vibratoarelor sunt antrenate în rotație de un motor electric printr-o transmisie cu curele trapezoidale, care transferă rotația unui scripete atașat la arborele vibratorului. Transmisia cu cureaua este tensionată de o rolă de tensionare.
Mașinile de formare care lucrează cu inserții vibrante, în funcție de numărul de inserții, au o productivitate de la 200 la 900 m? pe schimb. Puterea instalată a motoarelor electrice variază între 25 și, respectiv, 75 kW.
O nouă tehnologie de fabricare a elementelor structurilor din beton armat de dimensiuni mari este în curs de dezvoltare prin două metode: metoda vibro-laminare sau metoda vibrocompresiei și metoda casetelor în casete verticale multiloc.
Metoda de vibro-laminare, dezvoltată în URSS, este utilizată pe scară largă la fabricarea pieselor de panouri mari, cu pereți subțiri, cu armare tensionată.
În fig. 230 prezintă o diagramă a unei instalații pentru producerea plăcilor de beton armat cu nervuri prin vibro-laminare pe un laminor proiectat de N. Ya. Kozlov.
Laminorul este alcătuit dintr-o bandă de formare cu inserții, un lanț de transport, echipament de dozare și amestecare, melc, un malaxor continuu, pavele de beton cu melc, o grindă vibrantă, un scut de vibrații, o nivelatoare, un dispozitiv de dimensionare, o curea cauciucată care etanșează produsul la locul de tratare termică, o masă cu role și un basculant.
Amestecul de beton este pregătit cu ajutorul echipamentelor de dozare și amestecare. Trecând prin melc, se umezește și intră în mixerul cu palete continue. De aici, amestecul este alimentat la banda de formare. Panoul este format pe o centură metalică fără sfârșit care se mișcă continuu, care este o serie de lanțuri de tragere pe care sunt atașate căptușelile. Există o tablă metalică fixă sub lanțuri pentru a preveni scurgerea betonului. Între lanțurile de tracțiune se desfășoară lanțuri de transport, pe care se sprijină nervurile longitudinale ale panoului turnat. Compactarea amestecului și umplerea spațiului dintre inserții este asigurată de o grindă vibrantă.
Betonul așezat și compactat, deplasându-se cu banda de formare, trece pe sub formatorul de nervuri, care adună betonul peste nervurile panoului format în cantitatea necesară pentru compactare în timpul rulării, apoi cade sub dispozitivul de calibrare, unde în final este laminat. . Dispozitivul de dimensionare este format dintr-un tambur și un rând de role acoperite de o bandă continuă fără sfârșit.
Orez. 230. Diagrama dispozitivului unui laminor proiectat de N. Ya. Kozlov
Garniturile asigură formarea de depresiuni în produsul turnat. Golurile dintre inserții corespund grosimii nervurilor.Amestecul de beton este compactat la o presiune de până la 2500 kn / m2 (25 kg / ohm2).Bara de despărțire servește la separarea unui panou de altul.
Orez. 231. Casetă mecanizată
Panoul turnat este alimentat sub banda de etanșare în zona de tratament termic, unde, după o ședere de două ore la o temperatură de 100 ° C, plăcile primesc o rezistență de aproximativ 20 MN / m2 (200 kg / cm2). După aceea, produsul finit este alimentat pe o masă cu două rotoare și apoi merge la stand pentru controlul calității și asamblarea panoului.
Cu ajutorul unei instalații similare de laminare, este posibil să se formeze nu numai panouri despărțitoare netede, ci și panouri de pereți exteriori, netezi pe o parte și nervuri pe partea opusă, pentru care centura de formare inferioară trebuie să aibă o suprafață de profil corespunzătoare. și servesc drept matrice.
Pentru fabricarea produselor din beton armat cu pereți subțiri prin metoda casetei, se folosesc casete metalice cu alunecare verticală sau din beton armat (Fig. 231). Cu această metodă, tratamentul termic al produselor se realizează direct în casete.
Procesul tehnologic de fabricare a panourilor în casete verticale este următorul. După curățarea și lubrifierea suprafețelor casetelor, care sunt în stare extinsă, se instalează cadre pre-preparate și se fixează piesele metalice încorporate (clemele). Pe grilajele cadrului, clemele in-line sunt instalate intr-o pozitie „de fuga”, asigurand pozitia centrala a plasei de armare in peretele panoului, dupa care peretii casetei se deplaseaza intr-o pozitie corespunzatoare dimensiunilor piesei care se fabrica. Apoi, se instalează duze vibrante speciale, care sunt atașate de elementele panourilor plasă de armare, iar amestecul de beton este alimentat în casetă, simultan în toate compartimentele, care este compactat prin vibrație în timpul procesului de așezare. După terminarea așezării amestecului de beton, se scot duzele vibratoare și se montează capacele care acoperă suprafețele superioare ale panoului.
