Introducere
Partea teoretică
1 Unități de alimentare ale CherMK JSC „Severstal”
2 Descrierea situației actuale
3 Caracteristicile echipamentelor din prima etapă a CHPP-EVS-2 a SA „Severstal”
3.1 Echipamente de bază de căldură și energie electrică
3.2 Caracteristici generale ale schemei termice a CHPP-EVS-2
3.3 Caracteristici generale ale circuitului electric al CHPP-EVS-2
3.4 Caracteristicile turbinelor cu abur CHPP-EVS-2
3.5 Centrală termică
3.6 Caracteristicile cazanelor de abur CHPP-EVS-2
3.7 Cazane de vârf apă caldă KVGM-100 st. nr. 1, 2
4 Modul de combustibil al CHPP-EVS-2
5 Caracteristicile echipamentelor principale ale etapei II a CHPP-EVS-2
5.1 Cazan electric Е-500-13,8-560 ГДП (ТПГЕ-431)
5.2 Turbină cu abur Т-110 / 120-130-5
5.3 Caracteristicile turbinei cu gaz SGT 800, Siemens
6 Revizuirea literaturii periodice
Parte calculată
1 Calculul schemei termice a unei turbine cu gaz cu răcire
1.1 Date inițiale
1.2 Determinarea parametrilor fluidului de lucru din compresor
1.3 Calculul termic al parametrilor principali ai camerei de ardere a turbinei cu gaz
1.4 Determinarea parametrilor fluidului de lucru într-o turbină cu gaz
1.5 Calculul performanței energetice a turbinei cu gaz
1.6 Calculul sistemului de răcire
2 Calculul arderii complete a combustibilului
3 Calculul schemei termice a CCGT-S (tip de descărcare)
Secția organizatorică și economică
1 Calculul indicatorilor tehnico-economici
1.1 Calculul investițiilor de capital
1.2 Calculul consumului echivalent de combustibil pentru funcționarea echipamentului
1.3 Calculul beneficiilor economice
1.4 Calculul perioadei de amortizare și al coeficientului de eficiență economică
Siguranța vieții
1 Analiza conditiilor de munca
2 Măsuri pentru asigurarea condițiilor de muncă sigure și sănătoase
3 Calculul caracteristicii de zgomot
4 Măsuri pentru asigurarea stabilității unității în situații de urgență
Partea ecologică
Concluzie
Lista surselor utilizate
Introducere
Uzina metalurgică Cherepovets OJSC Severstal este una dintre cele mai mari companii siderurgice și miniere integrate vertical din lume. Unul dintre avantajele CherMK este locația sa geografică. Cherepovets, unde a fost construită uzina, este situată la intersecția a trei regiuni economice: nordul european, nord-vestul și centrul Rusiei.
Deschisă către tot ce este nou în domeniul echipamentelor și tehnologiilor metalurgice, OJSC Severstal este cel mai mare dezvoltator și furnizor de tehnologii de pe piața proprietății intelectuale. În ceea ce privește numărul de brevete primite pentru invenții, compania este unul dintre liderii în metalurgia rusă. Majoritatea invențiilor au fost obținute pentru noi calități de oțel, noi tehnologii pentru producerea acestora, îmbunătățirea echipamentelor metalurgice și proiectarea de noi unități. În plus, direcția strategică a CherMK OJSC Severstal este introducerea de noi tehnologii, progresive, atât în ceea ce privește crearea de produse competitive, cât și siguranța mediului. turbină cu gaz al centralei combinate de căldură și energie Uzina Metalurgică Cherepovets include opt tipuri de producție: sinterizare, cocs-chimică, furnal, fabricarea oțelului, produse laminate plate la cald, produse laminate la rece, bare și țevi. Biroul Inginerului Sef Energetic (UGE) este responsabil pentru satisfacerea nevoilor uzinei metalurgice in energie electrica si termica, utilizarea lor rationala, asigurarea functionarii fiabile si neintrerupte a echipamentelor electrice si electrice. UGE include următoarele magazine: TPP-PVS, TPP-EVS-2, TPP, magazin de gaz, magazin de oxigen, magazin de alimentare cu apă, magazin de alimentare cu energie, centru de economisire a energiei. La CherMK al OAO Severstal, există o lipsă atât de abur pentru nevoi tehnologice (iarna), cât și de electricitate. Dacă te uiți la un procent, nevoile de electricitate ale centralei sunt acoperite cu aproximativ 65% de la producătorii proprii (CHPP-EVS-2 reprezintă 25%, CHPP-PVS 35%, magazinul de energie termică 3%, magazinul de gaze 2%), restul de 35% din energie electrică este achiziționat. Este întotdeauna mai convenabil să generezi putere suplimentară, deoarece costurile suplimentare cu combustibil se dovedesc a fi mai mici decât costul energiei suplimentare achiziționate. În plus, ciclurile de reparații ale echipamentelor principale nu corespund între ele (reviziune: cazan - 3 ani, turbină - 4 ani). Acest lucru necesită extinderea CHPP-EVS-2. Una dintre soluțiile la această problemă poate fi instalarea unei unități CCGT cu evacuarea gazelor în cuptorul cazanului. Unul dintre avantajele acestei instalații este că gazele cu o temperatură ridicată sunt furnizate în cuptorul cazanului și, prin urmare, consumul de căldură pentru încălzirea gazelor de ardere scade, acesta fiind motivul creșterii eficienței întregii instalații combinate. 1. Partea teoretică 1 Unități de alimentare ale CherMK JSC „Severstal” Instalațiile energetice ale CherMK OJSC „Severstal” sunt un complex energetic complex, care include 9 magazine electrice. CHPP-EVS-2 - stația de suflă electrică Nr. 2 pentru centrale termică combinată - este o subdiviziune structurală a Combinatului Metalurgic Cherepovets a SA Severstal și face parte din Inginerul Principal Energetic al Direcției de Producție. Principalele sarcini ale CHPP-EVS-2 sunt: generare de energie pentru atelierele OAO Severstal; furnizarea de căldură cu abur pentru nevoile de producție; furnizarea de căldură cu apă caldă pentru termoficarea SA Severstal; producerea apei tratate chimic pentru nevoi tehnologice; utilizarea (eliminarea) deșeurilor combustibile din producția metalurgică (gaze de furnal și cocs, produse industriale după prelucrarea cărbunelui); asigurarea cu suflare a parametrilor necesari ai furnalelor nr. 5 (4). Capacitatea electrică instalată este de 160 MW; căldură: abur - 370 t/h, apă caldă - 360 Gcal/h. Modul de funcționare al unităților CHPP-EVS-2 este non-stop. Schema de generare combinată de energie electrică și termică. CHPP-EVS-2 asigură nevoile tehnologice ale OJSC Severstal cu căldură și electricitate și alte resurse, evită restricțiile profunde ale energiei electrice din sistem, posibilitatea punerii în funcțiune a noi instalații, dezvoltarea, reconstrucția și autorizarea instalațiilor de producție existente. CHPP-PVS - centrala termica combinata, statie de suflare a aburului. Principalele sarcini ale atelierului: producerea de energie electrică pentru producerea centralei și pentru nevoile proprii; producție de furnal pentru furnal Nr. 1-4; utilizarea (eliminarea) gazelor metalurgice combustibile (gaze de furnal și cocs). Principalele sarcini ale TSC (atelier de energie termică) sunt: generarea de căldură și energie electrică; alimentarea neîntreruptă a consumatorilor cu abur industrial, tratat chimic, furaj și apă caldă, ulei de încălzire; asigurarea funcționării economice, fără probleme a echipamentelor și a rețelelor de magazine. Magazinul de gaze se ocupă cu curățarea gazelor de furnal, furnizarea neîntreruptă de combustibil gazos către diviziile structurale ale centralei, transportul gazului și menținerea parametrilor acestuia în limitele specificate, producerea de energie electrică din GUBT și producerea de dioxid de carbon. Furnalul, cuptorul de cocs și gazele naturale, precum și amestecurile lor cu diferite puteri calorice, sunt folosite ca combustibil gazos la CherMK. Magazinul de oxigen asigură producția la timp și asigură diviziilor fabricii și consumatorilor terți aer comprimat, produsele sale de separare (oxigen, azot, argon și hidrogen de calitatea specificată), asigură funcționarea fără probleme și economică a echipamentelor și rețelelor magazinului. . Magazinul de aprovizionare cu apă asigură alimentarea neîntreruptă cu apă cu apă proaspătă tehnică, circulantă, este angajat în eliminarea apelor uzate în conformitate cu cerințele privind calitatea apei ale atelierelor și organizațiilor terțe, asigură diviziilor Companiei apă potabilă pentru a satisface nevoile casnice ale angajaţii diviziilor structurale. Atelierul servește și facilități de mediu, exclude pătrunderea apei contaminate în sursele de suprafață ale orașului Cherepovets. Magazinul de alimentare cu energie electrică asigură alimentarea cu energie electrică a subdiviziunilor fabricii și consumatorilor terți. Sarcinile principale ale atelierului sunt operarea și repararea echipamentelor principalelor substații descendente, rețele electrice aeriene și prin cablu, rețele de iluminat exterior, testarea echipamentelor de protecție. Principalele sarcini ale atelierului de economisire a energiei sunt: controlul și reglarea modurilor termice de funcționare a unităților consumatoare de combustibil și a modurilor de ardere a combustibilului; controlul principalelor indicatoare de inginerie termică și de putere termică a funcționării echipamentelor principale; asigurarea contabilității controlului cantității și calității purtătorilor de energie; detectarea la momentul apariției și eliminarea prin automatizarea de stingere a incendiilor a incendiilor și a incendiilor la unitățile SA „Severstal” în vederea reducerii daunelor și pierderilor economice; reducerea costurilor neproductive și a pierderilor în producția și distribuția resurselor energetice, creșterea eficienței utilizării acestora; asigurarea monitorizării impactului asupra mediului. 2 Descrierea situației actuale CHPP-EVS-2 face parte din instalațiile de căldură și energie ale SA Severstal și împreună cu alte surse de energie ale centralei (CHPP-PVS și atelierul de energie termică) este o sursă de abur pentru nevoi tehnologice, alimentare cu apă caldă, încălzire. si ventilarea uzinei si a orasului Cherepovets. În plus, acesta, împreună cu alte surse generatoare de energie ale OJSC Severstal și sistemul energetic, acoperă nevoile centralei de energie electrică. La prima etapă a CHPP-EVS-2 au fost instalate următoarele: Două cazane electrice E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431), cu o capacitate de 500 t/h fiecare cu o presiune a aburului de 140 ata și o temperatură de 560 ° C; două turbine de tip PT-80-130, cu o putere electrică de 80 MW fiecare; doua cazane de apa calda, tip KVGM-100, cu o capacitate de 100 Gcal/h fiecare. Pentru cazanele electrice, gazele de furnal și cuptorul de cocs sunt utilizate ca combustibil de bază, iar combustibilul solid este folosit ca gaz de reținere. Gazul natural este folosit la nevoie. CHPP-EVS-2 a fost proiectat ținând cont de extinderea sa ulterioară. Echipamentul principal al etapei I se află în clădirea care prevede instalarea cazanului a 3-a și a turbinei a 3-a cu abur. Instalarea echipamentelor din etapa a 2-a este prevăzută în etape, cu trei complexe de pornire: Cazan cu abur Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) și echipamentele sale auxiliare Unitate turbină cu gaz (GTU), capacitate 45 MW, compresor gaz. Turbină cu abur Т-110 / 120-130. Primul complex de lansare Cazanul electric cu abur Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) este instalat la locul prevăzut pentru acesta în timpul construcției clădirii CHPP-EVS-2 în axele 10-12, Г-Д ale clădirii existente. Cazanul este practic la fel cu cazanele existente, dar funcționează doar cu combustibil gazos. Pentru asigurarea functionarii centralei sunt montate 3 ventilatoare VDN-26-0,62, aspiratoare de fum DN 26x2-0,62. Aspiratoarele de fum sunt amplasate în partea extensibilă a evacuatorului de fum. Evacuarea gazelor de ardere este prevăzută în coșul existent deja pe care funcționează două cazane existente. Se instalează o unitate de dezaerare a cazanului DP-500, precum și alte echipamente auxiliare ale cazanului. Instalația de rețea prevede instalarea unor pompe de rețea suplimentare, un dezaerator de rețea de încălzire DA-200. Al doilea complex de lansare
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
postat pe http://www.allbest.ru
postat pe http://www.allbest.ru
Introducere
Majoritatea proceselor industriale necesită apă de răcire pentru a funcționa corect. Rafinării, uzine petrochimice și de prelucrare chimică, uzine metalurgice, utilități pentru furnizarea de energie electrică - toate acestea trebuie să folosească apă de răcire pentru munca lor. Sistemele răcite cu apă controlează temperaturile și presiunile prin transferul căldurii de la procesele fierbinți în apa de răcire, care elimină căldura. Aceasta încălzește apa de răcire și trebuie fie răcită, fie înlocuită cu apă proaspătă de completare înainte de a fi reutilizată.
Majoritatea sistemelor de circulație a apei pentru răcirea industrială au fost construite în urmă cu 30-50 de ani și sunt uzate semnificativ până acum. La CET s-a folosit predominant un sistem circulant de alimentare cu apă tehnică cu turnuri de răcire, în special, la CHPP-PVS la SA Severstal, se folosesc turnuri de răcire. Turnurile de răcire pentru turnuri ar trebui utilizate în sistemele de alimentare cu apă de reciclare care necesită o răcire stabilă și profundă a apei la sarcini specifice ridicate hidraulice și termice. Indicatorii tehnici și economici ai activității lor - generarea de energie și consumul de combustibil - depind în mare măsură de eficiența turnurilor de răcire a turnurilor de la centralele electrice.
Scopul proiectului de diplomă este de a dezvolta soluții tehnice pentru reconstrucția alimentării tehnice cu apă la CHPP-PVS a SA Severstal. Se va efectua o analiză a stării actuale a sistemului și a elementelor acestuia și se vor efectua calcule aerodinamice, termice și hidraulice ale turnului de răcire.
1. Partea teoretică
1.1 Caracteristici generale ale CHPP-PVS
Scopul centralei combinate de energie termică și electrică - stație abur-aer CHPP-PVS-1 a SA „Severstal”:
Incinerarea deșeurilor metalurgice: gaze de furnal și cocserie și produse industriale (deșeuri de la instalația de preparare a cărbunelui JSC Severstal după prelucrarea cărbunelui: bazinul Pechora gradele 1 ZhR, GZhO, 2 ZhR, gradele bazinului Kuznetsk KSR, GZhO, KR, K , ZhR),
Producerea de energie electrică pentru OJSC Severstal,
Degajare de căldură cu abur pentru producția metalurgică,
Furnizare de căldură cu apă caldă pentru termoficare a SA Severstal și orașul Cherepovets,
Explozie în furnal de la o stație de abur-aer,
Producerea apei tratate chimic pentru nevoi tehnologice.
Puterile instalate ale CHPP-PVS-1 sunt: electrice 286 MW, căldură cazanelor cu abur - 1232 Gcal/h, inclusiv capacitatea termică a turbinelor 574 Gcal/h. Puterea termică a cazanelor de apă caldă - 540 Gcal/h.
Numărul de ore de utilizare a capacității electrice instalate medii anuale ajunge la 5560 de ore pe an.
Trei centrale termice TP-170-1 st. Nr. 1,2,3, două centrale termice TP-21 st. Nr. 4,5, cinci cazane de putere BKZ-210-140FD st. 6,7,8,9,10 și trei cazane de apă caldă de vârf PTVM-180 st. Nr. 1,2,3. Capacitatea termică instalată a zece cazane de putere este de 1232 Gcal / h și trei cazane de apă caldă de vârf - 540 Gcal / h, capacitatea normală de abur a cazanelor de putere este de 1900 t / h. Numărul de ore de utilizare a capacității termice instalate medii anuale a cazanelor electrice în perioada analizată nu depășește 6000 ore/an.
Circuitul termic al CHPP-PVS este realizat cu legături încrucișate și, conform parametrilor de funcționare ai echipamentului principal instalat, este împărțit în două etape.
În prima etapă au fost instalate cinci cazane electrice și cinci turbine cu abur (stația VR-6-2 UTMZ nr. 1; VPT-25-4 LMZ stația nr. 2; PT-30-8.8 LMZ stația nr. 3; VT- 25 -4 stația BMZ nr. 4; VPT-50-2 LMZ stația nr. 5).La a doua etapă a CET instalate: cinci cazane electrice și trei turbine cu abur: VT-50-2 LMZ st. # 5; VT-50-1 UTMZ st. # 6; T-100-130 UTMZ st. nr. 7.
Aburul de la cazanele treptei 1 și 2 intră în colectoarele stației generale corespunzătoare, de unde este distribuit către turbogeneratoarele corespunzătoare. Colectoarele de abur sunt interconectate prin RPC.
Echipamentele atelierului de turbine dispun de asemenea de racorduri tehnologice transversale pentru condensul principal, apa de alimentare, abur pentru nevoi auxiliare, apa de completare, apa circulanta si de proces.
Principalii consumatori de abur ai CET-PVS și consumatorii externi sunt alimentați cu abur de la liniile generale de presiune a instalației: 3.2; 0,8-1,3 și 0,12 MPa.
CHPP-PVS are cincisprezece unități de dezaerare, șapte dezaeratoare atmosferice (0,12 MPa) și 8 dezaeratoare de înaltă presiune (0,6 MPa). Dezaeratoare tip atmosferic st. Nr. 1, 4, 10, 11 sunt proiectate pentru dezaerarea condensului de la turbinele compresoarelor furnalelor, condensului de retur al aburului industrial, apa demineralizată furnizată la cazane. Al doilea grup de dezaeratoare atmosferice st. №№ 12, 13 prevede dezaerarea apei tratate chimic pentru resurse energetice secundare, iar în dezaerator st. Nr. 7, apa purificată chimic este dezaerată pentru alimentarea rețelelor de încălzire. Dezaeratoare de înaltă presiune st. Nr. 2, 3, 5, 6, 8, 9, 16, 17 sunt utilizate pentru dezaerarea apei de alimentare pentru cazanele cu abur.
Pentru a acoperi sarcina maximă de încălzire la CHPP-PVS, au fost instalate trei cazane de vârf de apă caldă de tip PTVM-180.
Cazanele electrice sunt adaptate pentru arderea separată sau în comun a furnalului, cuptorului de cocs și a gazelor naturale și a prafului de produse industriale din cărbunele bituminos Vorkuta. Cazanele de apă caldă funcționează numai cu gaz natural. La CHPP-PVS sunt trei statii de tratare a apei: o statie de desalinizare pentru alimentarea cazanelor electrice cu o capacitate de 340 mc/h; tratarea chimică a apei pentru resurse energetice secundare cu o capacitate de 450 mc/h; tratarea chimică a apei pentru alimentarea unei rețele de încălzire cu o capacitate de 180 m3/h.
CHPP-PVS include o stație de suflare a aburului (PVS), care furnizează furnalele înalte. La PVS sunt instalate opt compresoare de diferite tipuri, dintre care șase sunt st. Nr. 1-6, sunt antrenate de turbine cu abur de condensare, si doua compresoare st. Nr. 7, 8 sunt acţionate electric. Abur pentru turbocompresoare st. Nr. 1, 5, 6 este alimentat de la cazanele din prima treaptă de la stația generală colector de abur proaspăt cu o presiune de 100 kg / cm2 și o temperatură de 510 ° C.
Turbine de condensare cu abur ale compresoarelor st. Nr. 2, 3, 4 funcționează pe o pereche de parametri medii furnizați din contrapresiunea generatorului turbină st. Nr.1 (VR-6-2 UTMZ) și de la două ROU 100/33. Condensul de la condensatoarele turbinelor de antrenare este pompat în dezaeratoarele atmosferice st. Nr. 4, 10, 11.
CHPP-PVS dispune de un sistem de circulație de alimentare tehnică cu apă. Șapte turnuri de răcire în contracurent sunt folosite ca răcitoare de apă.
1.2 Reciclarea sistemelor de alimentare cu apă pentru CHPP PVS
Există trei tipuri principale de sisteme de răcire cu apă. Designul sistemului de răcire depinde de instalația care îl folosește, iar eficiența și performanța instalației depind de tipul procesului care urmează să fie răcit, de caracteristicile apei și de considerentele de mediu. Apa este cel mai utilizat mediu de transfer de căldură deoarece este de obicei abundent, poate fi folosită cu ușurință și este ieftină, apa este capabilă să transfere cantități mari de căldură pe unitatea de volum, în condițiile unor intervale comune de temperatură, dilatarea și contracția apei este neglijabilă. , apa nu se descompune.
Deși nu există două sisteme de răcire cu apă la fel, există de fapt trei modele de bază.
Un sistem de recirculare deschis este cel mai comun proiect de sistem de refrigerare industrial. Este format din pompe, schimbătoare de căldură și un turn de răcire. Datorită prezenței evaporării, compoziția chimică de bază a apei în sistemele deschise de recirculare suferă modificări.
În sistemele cu trecere o singură dată, apa de răcire trece prin schimbătorul de căldură o singură dată.
Sistemele de recirculare cu circuit închis folosesc aceeași apă de răcire în mod repetat într-un ciclu continuu. Apa elimină mai întâi căldura din fluidul de proces și apoi o eliberează într-un alt schimbător de căldură. Nu se folosește nici un turn de răcire în astfel de sisteme.
Atelierul CHPP-PVS are un sistem de recirculare deschis, iar acest tip este caracterizat de probleme precum coroziunea, poluarea, depunerile, contaminarea microbiologică și descompunerea lemnului.
În prezent, alimentarea cu apă necesară pentru răcirea condensatoarelor, răcitoarelor de ulei și aer ale turbocompresoarelor PVA și turbinegeneratoarelor CET se realizează în două cicluri de rotație.
Sistemul de alimentare cu apă în circulație al CHPP-PVS include următoarele structuri și echipamente:
1. Racitoare de apa circulanta - turnuri de racire, sapte buc.
2. Două canale gravitaționale subterane din beton armat de apă răcită (1600x2000 mm) împărțite între turbine generatoare la st. Nr.4, 5 dopuri și, respectiv, intră în circuitul de circulație Nr.1 și 2.
3. Patru colectoare subterane din oțel de apă răcită la PVS, DN 1200 mm.
4. Două conducte subterane din oțel de apă încălzită DN 1200 mm, și DN 1400 mm, împărțite între generatoare st. 4 și 5 cu dopuri și respectiv intrând în circuitul de circulație nr 1 și 2.
5. Patru conducte subterane de apă încălzită din PVS, DN 1200 mm.
6. Pompe de circulație ale turbogeneratoarelor și turbosuflantelor, câte două pentru fiecare turbină.
7. Calea apei a condensatoarelor turbinei.
8. Pompe de apa tehnica si bruta pentru nevoile proprii ale statiei.
9. Schimbatoare de caldura de tip suprafata: racitoare de ulei ale generatoarelor cu turbina si mecanisme; radiatoare pe gaz generator, excitatoare, motoare electrice 6000 V.
10. Stație generală de colectare a apei tehnice Du Z00 mm. Reumplerea colectorului poate fi efectuată din presiunea pompelor de circulație; prin poduri corespunzatoare, de la conducta principala de apa DN 1400 mm si de la pompele de apa bruta.
Primul circuit de alimentare cu apă circulantă include patru turnuri de răcire nr. 1, 2, 3 și 7 și asigură funcționarea turbinegeneratoarelor nr. 2, 3, 4 și echipamentele PVS.
Cel de-al doilea circuit de alimentare cu apă circulantă include turnurile de răcire nr. 4, 5, 6 și asigură funcționarea turbinegeneratoarelor la st. Nr. 5, 6, 7.
Purgerea sistemului de alimentare cu apă în circulație nu este reglementată și practic nu este organizată.
Sursa tehnică de alimentare cu apă pentru CHPP-PVS este: râul Sheksna (o singură stație de filtrare (EFS) a SA Severstal și alimentarea cu apă a fabricii).
Reumplerea sistemului circulant de alimentare cu apă tehnică a CHPP-PVS, precum și alimentarea cu apă sursă pentru atelierul chimic, se realizează din râul Sheksna direct de către atelierul de alimentare cu apă, de-a lungul conductei principale de apă a DN. 1400 mm.
Amenajarea sistemului de circulație de la stația de filtrare a magazinului de alimentare cu apă se realizează prin conducta principală de apă DN 1000 mm. Consumul maxim total de apă de proiectare pentru separarea chimică și apa de completare pentru sistemul de alimentare cu apă de reciclare CHPP-PVS din departamentul de alimentare cu apă al SA Severstal este de 3400 m3/h, inclusiv consumul estimat de apă brută pentru nevoile departamentului chimic este de 800 m3/h.
Alimentarea cu apă potabilă și de stingere a incendiilor pentru toate instalațiile CHPP-PVS se realizează din rețeaua de alimentare cu apă a întregii fabrici. Pentru nevoile sistemului hidraulic de îndepărtare a cenușii, se utilizează apă limpezită într-o cantitate de până la 680 m3/h.
Toate turnurile de răcire sunt realizate sub formă de poligoane cu un cadru exterior metalic și acoperite cu tablă profilată zincată până acum.
Bazinul de captare și inelul de sprijin inferior sunt realizate din beton prefabricat. Admisia de aer în turnul de răcire este reglată de perdele instalate de-a lungul perimetrului vestibulului antigivrare a turnului de răcire. Perdelele sunt formate din scuturi rotative orizontale actionate manual, este posibil sa se schimbe simultan pozitia a trei scuturi.
Proiectul de diplomă va avea în vedere îmbunătățirea sistemului de reciclare a apei din etapa a doua.
1.3 Clasificarea turnurilor de răcire
Apa de răcire încălzită în echipamentul generator de căldură poate fi eliminată în diferite moduri, dar există de fapt trei opțiuni și toate sunt cunoscute. Potrivit primei, apa este evacuată în sistemul de canalizare, adică. folosit pe conductă. Evident, în prezent, nu numai din motive de mediu, ci și din motive economice, acest lucru este inacceptabil. Conform celei de-a doua opțiuni, în tehnologia întreprinderii se utilizează apă încălzită (condițional curată). Această soluție este cea mai atractivă, deoarece căldura primită de ea de la echipament este, de asemenea, utilizată în același timp. Cu toate acestea, posibilitatea utilizării chiar și parțiale a apei de răcire încălzită este extrem de rară și se ridică la miimi de procent din masa totală a consumului acesteia. Ultimul lucru rămâne - răcirea apei încălzite și reutilizarea, adică organizarea unui sistem de circulație a apei. Această opțiune este predominantă în practica globală, iar eforturile specialiștilor vizează îmbunătățirea tehnicii și tehnologiei unor astfel de sisteme.
Turnurile de răcire sunt principalul tip de răcitor artificial, răspândit în centralele combinate de căldură și energie și sunt în prezent cel mai utilizat.
Un turn de răcire este o structură complexă înaltă și, în același timp, un dispozitiv complex de schimb de căldură, care este o legătură între turbină și atmosferă. Partea principală de lucru a turnului de răcire este un dispozitiv de irigare în care apa care urmează să fie răcită după condensatoarele turbinei este împărțită în jeturi și cade sau curge în jos pe scuturi sub formă de pelicule. Apa sub formă de picături sau pelicule este răcită din cauza evaporării și a contactului cu aerul care intră prin dispozitivul de irigare prin ferestre. Aerul încălzit saturat cu vapori de apă este evacuat în sus prin tiraj natural prin turnul de evacuare.
Prin metoda de transfer a căldurii în aerul atmosferic, turnurile de răcire pot fi clasificate în:
Evaporativ, în care transferul de căldură din apă în aer se realizează în principal prin evaporare;
Radiator, sau uscat, în care transferul de căldură din apă în aer se realizează prin peretele radiatoarelor datorită conducției și convecției căldurii;
Mixt, care utilizează transferul de căldură prin evaporare, conducție de căldură și convecție.
Limita teoretică pentru răcirea cu apă în turnurile de răcire prin evaporare este temperatura bulbului umed a aerului ambiental, care poate fi cu câteva grade sub temperatura bulbului uscat.
Limita teoretică pentru răcirea cu apă în turnurile de răcire cu radiatoare este temperatura bulbului uscat a aerului ambiental.
În turnurile de răcire combinate radiator-evaporativ, precum și în cele uscate, apa este răcită prin pereții caloriferelor, care sunt irigate din exterior cu apă. Transferul de căldură de către apa care curge prin radiatoare către aer se realizează datorită conducției căldurii prin pereți și evaporării apei de irigare. Aceste turnuri de răcire sunt mai puțin răspândite decât turnurile cu evaporare și radiatoare din cauza neplăcerilor din timpul funcționării.
Conform metodei de creare a curentului de aer, turnurile de răcire sunt împărțite în:
Camere cu ventilatoare prin care aerul este pompat prin suflantă sau ventilatoare de aspirație;
Turn, în care curentul de aer este creat de un turn de evacuare înalt;
Deschis sau atmosferic, în care curenții naturali de aer sunt utilizați pentru a curge prin ele - vânt și convecție parțial naturală.
În funcție de designul dispozitivului de irigare și de modul în care se realizează o creștere a suprafeței de contact dintre apă și aer, turnurile de răcire sunt împărțite în turnuri de răcire cu film, picurare și pulverizare.
Fiecare dintre aceste tipuri de turnuri de răcire poate avea diferite modele de elemente individuale ale dispozitivului de irigare, diferă în dimensiuni, distanțe dintre ele și poate fi realizat din diferite materiale.
Alegerea tipului de turnuri de răcire trebuie făcută conform calculelor tehnologice, luând în considerare debitele de apă specificate în proiect și cantitatea de căldură preluată de la produse, aparate și echipamente de răcire, temperaturile apei răcite și ale cerințe pentru stabilitatea efectului de răcire, parametrii meteorologici, condițiile inginerie-geologice și hidrologice ale șantierului de construcție a turnului de răcire, condițiile de amplasare a răcitorului pe locul întreprinderii, natura dezvoltării zonei înconjurătoare și rutele de transport , compoziția chimică a apei suplimentare și circulante și cerințele sanitare și igienice pentru aceasta, indicatorii tehnici și economici ai procesului de construcție a acestor structuri.
La CHPP-PVS se folosesc doar turnuri de răcire turn, așa că ne vom opri mai detaliat asupra lor.
1.4 Turnuri de răcire
Dispoziții generale.
Turnurile de răcire pentru turnuri ar trebui utilizate în sistemele de alimentare cu apă de reciclare care necesită o răcire stabilă și profundă a apei la sarcini specifice ridicate hidraulice și termice. Turnurile de răcire sunt utilizate în principal în centralele nucleare și termice.
Turnurile de răcire pot fi evaporative, cu radiatoare sau uscate și mixte - uscate prin evaporare. Turnurile de răcire uscată sunt denumite turnuri de răcire uscată prin evaporare, în care apa (de obicei demineralizată) este pulverizată pe radiatoare pentru a crește adâncimea de răcire.
Figura 1.1 prezintă un turn de răcire în contracurent.
Figura 1.1 - Turn turn de răcire în contracurent: 1 - turn de evacuare; 2 - captator de apa; 3 - sistem de distribuție a apei; 4 - dispozitiv de irigare; 5 - dispozitiv de reglare a aerului; 6 - bazin de drenaj
Turnurile de răcire în turn sunt proiectate, de regulă, prin evaporare și cu un circuit în contracurent pentru mișcarea apei și a aerului.
Caracteristicile constructive ale turnului de răcire nr. 4.
În proiectul de diplomă se va face calculul turnului de răcire nr.4, aferent etapei a doua, în vederea înlocuirii dispozitivului de irigare și a sistemului de distribuție a apei.
Turnul de răcire nr. 4 a fost pus în funcțiune în 1963. Turnul de răcire nr. 4 este proiectat pentru a răci apa în sistemul de alimentare cu apă circulant al CHPP-PVS, în care apa este un mijloc de îndepărtare a cantităților mari de căldură din unitățile de alimentare. Conform metodei de răcire, turnul de răcire examinat aparține unui turn, unde, datorită prezenței unui turn de evacuare, se creează un curent natural de aer atmosferic. Prin metoda creării unei suprafețe de contact dezvoltate de răcire cu apă, turnul de răcire aparține celui de film. Principiul răcirii este că, trecând prin turnul de răcire, apa este împărțită în pelicule subțiri, datorită cărora suprafața de răcire crește și este suflată printr-un curent de aer.
Principalele elemente ale turnului de răcire nr. 4 sunt:
Turnul de evacuare, care creează circulația aerului, precum și elimină vaporii saturati la o înălțime suficientă pentru dispersarea lor în atmosferă;
Un dispozitiv de distribuție a apei care distribuie apa de-a lungul coloanei centrale către tăvile de lucru, urmată de pulverizarea acesteia prin duze;
Dispozitiv de irigare care asigură suprafața de răcire necesară;
Un bazin de captare folosit pentru colectarea apei răcite într-un sistem de circulație.
Nu există un colector de apă în turnul de răcire.
Din punct de vedere plan, cadrul din beton armat al dispozitivelor de irigare și distribuție a apei a turnului de răcire nr.4 are formă de poligon și este împărțit pe zece axe radiale în zece sectoare cu un unghi de 360 fiecare și patru rânduri circulare „A”. ", "B", "C" și "D" conform schemei ortogonale. Diametrul rândului exterior este de 40, 240 m, înălțimea cadrului este de 8,61 m. Volumul clădirii este de 11000 m3.
Scuturile de stropire sunt așezate pe două niveluri pe structura de susținere din beton armat. Structura de susținere este formată din grinzi radiale instalate la 3,55 m și 5,60 m.
Dispozitivul de distribuție a apei al turnului de răcire este proiectat ca un jgheab. Tavi din beton armat: grinda principala si inel de lucru. Tavile de lucru sunt echipate cu duze cu disc de pulverizare. Tăvile de distribuire a apei sunt susținute de grinzi radiale și intermediare instalate la o cotă de 8,30 m.
Scuturile pentru stropire sunt realizate din lemn în timpul proiectării.
In timpul functionarii turnului de racire nr.4 au fost efectuate urmatoarele reparatii legate de cadrul dispozitivelor de irigare si distributie a apei:
Montarea nivelului inferior al sprinklerului, montarea plăcilor de pulverizare, curățarea bazinului turnului de răcire (1979);
Reconstituirea sistemului de distribuție a apei cu înlocuirea sprinklerului din lemn cu blocuri de polietilenă, curățarea bazinului turnului de răcire (1994-1995);
Curățarea tăvilor, înlocuirea parțială a sprinklerelor (1997).
În timpul studiului asupra structurilor clădirilor, a fost dezvăluit că acestea sunt în stare de funcționare și nu este necesară înlocuirea. În consecință, costurile de reconstrucție a turnului de răcire nr. 4 sunt reduse.
Dispozitiv de irigare.
Sprinklerele sunt principalul element structural al unui turn de răcire, care determină capacitatea acestuia de răcire. Designul sprinklerului trebuie să asigure obținerea unei suprafețe de răcire suficientă cu rezistență aerodinamică optimă.
În funcție de natura suprafeței de răcire predominante, aspersoarele pot fi:
Film;
Film de picurare;
Picatură;
stropire;
Combinate.
În aspersoarele cu film, apa curge în jurul suprafeței de răcire sub forma unei pelicule subțiri. Aceste aspersoare asigură cea mai eficientă răcire, care poate fi intensificată de 1,5-2 ori sau mai mult prin creșterea rugozității, porozității sau ondulației suprafeței de umplere. Din păcate, aspersoarele poroase eșuează rapid dacă în apă sunt prezente impurități insolubile. Prin urmare, dacă concentrația produselor petroliere în apa circulantă depășește 25 mg/l, iar solidele în suspensie - 50 mg/l, se recomandă utilizarea sprinklerelor cu film de picurare sau plasă. Aspersoarele cu pulverizare sunt utilizate dacă concentrația totală de produse petroliere, grăsimi, solide în suspensie și altele depășește 120 mg/l.
În prezent, majoritatea aspersoarelor sunt realizate din diverși polimeri: polietilenă de joasă presiune, clorură de polivinil, rășini poliesterice etc. Aceste materiale sunt practic necorozive, durabile și au o densitate scăzută. În plus, din ele pot fi obținute cu ușurință țevi, grătare sau ochiuri de configurație complexă. În același timp, trebuie amintit că unii polimeri (de exemplu, polistirenul) se descompun la contactul cu diferite hidrocarburi.
Pentru confortul instalării dispozitivelor de irigare în turnul de răcire, elementele lor individuale sunt montate în blocuri. Dimensiunile blocurilor din plan nu trebuie să depășească 1 × 1,5 m2, iar înălțimea acestora este luată din motive de proiectare, ținând cont de înălțimea totală a dispozitivului de irigare. Blocurile pot fi fixate pe umerase sau montate pe grinzi de sustinere.
Dacă există o cantitate mare de substanțe chimice agresive în apa care circulă, se recomandă organizarea unui tratament preliminar al apei pentru a prelungi durata de viață a sprinklerului. Umplerea unui turn de răcire în funcțiune este spălată în mod constant cu apă, iar probabilitatea incendiului acestuia este zero. Cu toate acestea, în timpul opririlor prelungite ale unităților frigorifice și a lucrărilor de reparații, aspersoarele din polietilenă sau alt material plastic foarte combustibil pot lua foc și arde constant, producând cantități mari de căldură și fum. Prin urmare, se recomandă să le faceți din polimeri ignifugă. De asemenea, atunci când alegeți un material pentru un sprinkler, este necesar să țineți cont de faptul că la temperaturi scăzute proprietățile mecanice ale unor tipuri de polimeri se deteriorează.
Îmbunătățirea sprinklerelor existente și dezvoltarea de noi structuri este una dintre principalele sarcini care vizează creșterea eficienței turnurilor de răcire prin crearea unei suprafețe dezvoltate de îndepărtare a căldurii, creșterea consumului specific de aer, îmbunătățirea procesului de transfer de căldură și masă și, ca urmare, cresterea capacitatii de racire.
Aspersoarele polimerice, spre deosebire de materialele naturale precum lemnul și ardezia de azbest, nu au o umiditate ridicată a suprafeței structurilor, ceea ce favorizează desfășurarea unei pelicule de apă, de ex. o creștere a zonei de contact a apei cu aerul. La aspersoarele din polimer, intensitatea necesară a transferului de căldură și de masă poate fi asigurată de o creștere a suprafeței de îndepărtare a căldurii datorită strivirii multiple a picăturilor de apă pulverizate și o creștere a consumului de aer datorită coeficientului de rezistență aerodinamic.
Practica mondială a stabilit că în ceea ce privește indicatorii economici, termici și aerodinamici, efectul maxim este obținut în stropitoare cu o structură de plasă dezvoltată.
Căldura îndepărtată de apă din condensatoare și alte schimbătoare de căldură este transferată mediului în răcitoare ale sistemelor de circulație. Răcirea apei are loc atât datorită evaporării sale parțiale, cât și prin convecție, adică. prin transfer de căldură prin contact. În sezonul cald, predomină transferul de căldură prin evaporare.
Astfel, functionarea sistemelor de racire, i.e. Temperatura apei de răcire care iese din turnul de răcire este influențată de doi factori principali:
Funcționarea elementelor turnului de răcire;
Parametrii meteorologici ai mediului.
Un sistem de răcire bazat pe un turn de răcire prin evaporare are o serie de dezavantaje:
1. Calitatea proastă a apei, contaminarea acesteia datorită contactului cu praful aerului din jurul turnului de răcire;
2. Contaminarea sistemului cu săruri care se acumulează constant datorită evaporării continue a apei. Din fiecare metru cub de apă de la robinet evaporată în sistem, se acumulează cel puțin 100 de grame. depozite de sare. Aceasta duce la o scădere bruscă a coeficientului de transfer de căldură pe suprafețele de schimb de căldură și, prin urmare, la eficiența transferului de căldură;
3. Dezvoltarea algelor și microorganismelor în sistem, inclusiv a bacteriilor periculoase datorită aerării active;
4. Oxidarea și coroziunea continuă a metalului;
5. Glazura turnurilor de racire in timpul sezonului de iarna;
6. Fără flexibilitate și precizie în reglarea temperaturii;
7. Costuri fixe pentru apă și chimicale pentru curățare;
8. Pierderi mari de presiune în sistem.
În ceea ce privește protecția mediului, principalii factori periculoși generați de turnurile de răcire sunt zgomotul și expunerea la aerosoli eliberați de turnurile de răcire în mediu.
Efectul nociv apare ca urmare a eliberării de picături de apă circulantă în atmosferă, depunerii de picături pe sol și pe suprafața obiectelor din jur.
Picăturile pot conține inhibitori de coroziune, inhibitori de calcar și substanțe chimice antivegetative adăugate în apa în circulație.
În plus, picăturile pot conține microorganisme patogene, bacterii, viruși, ciuperci. Unele microorganisme din turnurile de răcire se pot multiplica în condiții favorabile pentru viața lor.
Picăturile de apă se răspândesc în atmosferă în zona turnurilor de răcire și umezesc suprafața pământului și a structurilor din apropiere, iar iarna provoacă înghețarea acestora, prin urmare SNiP II-89-80 asigură distanțele minime admise de la turnurile de răcire la cele mai apropiate structuri.
Zona de depunere a picăturilor de umiditate pe suprafața pământului are forma unei elipse cu o axă majoră care trece prin centrul turnului de răcire în direcția vântului. Cea mai mare intensitate a picăturilor care cad pe suprafața pământului în această zonă se află pe axa majoră a elipsei la o distanță de aproximativ două înălțimi a turnului de răcire. Mărimea zonei depinde de înălțimea turnului de răcire, de viteza vântului, de gradul de turbulență a aerului în stratul de suprafață, de concentrația și dimensiunea picăturilor, precum și de temperatura și umiditatea aerului atmosferic.
În prezența impurităților gazoase în aerul atmosferic, umiditatea care iese din turnurile de răcire poate interacționa cu acestea și poate forma compuși nocivi pentru mediu. De exemplu, atunci când umiditatea interacționează cu oxizii de sulf, dioxidul de sulf este oxidat la sulfați care sunt mai dăunători pentru oameni.
Captator de apa.
Un turn de răcire în funcțiune emite în atmosferă aer saturat cu vapori de apă și care conține picături de apă de 100-500 microni
Toate modelele cunoscute de capcane de apă funcționează după același principiu - depunerea picăturilor de apă care zboară în sus pe un obstacol din cauza inerției atunci când fluxul de aer este deviat pentru a ocoli obstacolul. Ca obstacol, se folosesc colectoare de apă, care diferă unele de altele nu numai prin material, ci și prin forma acestor elemente.
Captatoarele de apă trebuie să maximizeze transportul picăturilor dintr-un turn de răcire cu un flux de aer cu rezistență aerodinamică minimă. Aceste cerințe sunt îndeplinite de modelele capcanelor de apă, ale căror diagrame sunt prezentate în Figura 1.2.
Se recomanda instalarea capcanelor de apa la o distanta de aproximativ 2 m deasupra sistemelor de distributie a apei, oferind acces la duzele de pulverizare a apei. Dacă este necesar să se reducă înălțimea totală a turnului de răcire, această condiție poate să nu fie respectată, dar distanța de la captatoarele de apă la sistemele de distribuție a apei în acest caz ar trebui să fie de cel puțin 0,5 m.
Viteza de mișcare a aerului în secțiunea din fața colectorului de apă nu trebuie să fie mai mare de 3 m/s pentru a evita o creștere semnificativă a antrenării picăturilor.
Figura 1.2 prezintă diagramele capcanelor de apă
Figura 1.2 - Diagrame capcane de apă
În momentul de față, în turnul de răcire nr. 4 nu este instalat niciun colector de apă. Atunci când alegeți o capcană de apă, trebuie avut în vedere că fiecare dintre ele are propriile avantaje și dezavantaje. Ele diferă în ceea ce privește materialul, schema de asamblare a blocurilor și rezistența mecanică, precum și valoarea rezistenței aerodinamice la trecerea aerului.
Dispozitiv de distribuție a apei.
Dispozitivul de distribuție a apei este un element tehnologic al turnului de răcire, care determină în mare măsură funcționarea eficientă și fiabilă a acestuia. Ar trebui să asigure o distribuție uniformă a apei peste sprinkler la un consum redus de energie, fără a crea obstacole tangibile în trecerea și distribuția fluxului de aer.
Dispozitivele de distribuție a apei din turnul de răcire pot fi împărțite în trei grupuri principale: spray, non-spray și mobile. Dispozitivele de distribuție a apei de pulverizare, la rândul lor, se împart în fără presiune, care sunt sisteme de jgheaburi și jgheaburi deschise, și cele sub presiune, realizate din jgheaburi închise sau conducte cu duze sau stropitoare, cărora li se alimentează apa cu o presiune mai mare sau mai mică. .
La proiectarea și legarea turnurilor de răcire, duzele trebuie selectate ținând cont de debitul lor, de dimensiunea pistoletului de pulverizare, de neînfundarea cu impurități de apă în circulație și de diametrul picăturilor.
La standul experimental al SA „VNIIG im. FI. Vedeneev, un fragment din sistemul de distribuție a apei al unui turn de răcire a fost modelat pentru testarea sprinklerelor. Pe baza rezultatelor testelor hidraulice ale duzelor de pulverizare de diferite modele, au fost determinate tipurile de duze care asigură cea mai mare rază de pulverizare a apei.
Proiectul de absolvire prevede inlocuirea distributiei apei jgheab cu cea de conducta cu inlocuirea duzelor si alegerea numarului optim al acestora.
1.5 Condensatoare cu turbine cu abur
Energia termică produce 85% din toată energia electrică generată în țara noastră și se dezvoltă datorită punerii în funcțiune a unor centrale puternice cu unități mari de putere care funcționează la parametri de abur înalți și ultra-înalți.
Eficiența turbinei poate fi crescută prin creșterea temperaturii și presiunii aburului care intră în turbină sau prin scăderea temperaturii și presiunii aburului saturat care iese din turbină. Acesta din urmă se realizează prin condensarea aburului care iese din turbină, care are loc într-un condensator instalat în acest scop atunci când îi este furnizată apă de răcire.
Un condensator de suprafață este format din mănunchiuri de tuburi cu diametrul de 17-25 mm, lungi de câțiva metri, care sunt realizate din metale care conduc bine căldura (alama, cupronic). Capetele tuburilor sunt rulate în foi de tuburi metalice plasate în corpul condensatorului, care este un recipient metalic. Spațiile dintre foile tubulare și capetele corpului formează camere de apă. În condensatoarele cu o singură trecere, apa intră în camera de apă din față, trece prin tuburi și iese în camera din spate, din care este evacuată prin țevi de scurgere. În condensatoarele cu două căi, apa trece de două ori pe lungimea carcasei și este îndepărtată din camera frontală. În condensatoarele cu trei căi, apa trece prin corp de trei ori.
Aburul care iese din turbină intră în spațiul de abur al condensatorului, închis între foile tubulare, și se condensează pe suprafața exterioară a tuburilor, în interiorul căreia curge apa de răcire. Aburul condensat (condensul) este colectat în partea inferioară a carcasei condensatorului și îndepărtat de pompa de condens pentru reutilizare.
Se știe că temperatura apei de răcire furnizată condensatorului afectează în mod direct temperatura de condensare a aburului cheltuit în turbină și, în consecință, adâncimea vidului în condensator și eficiența turbinei. În plus, atunci când temperatura apei de răcire crește peste o anumită valoare, puterea furnizată de turbină scade. Temperatura limită a apei de răcire la care turbina poate funcționa la putere minimă este de obicei considerată a fi de 33 ° С, iar pentru turbinele fabricate pentru regiunile cu climat tropical, --36-40 ° С.
Valoarea capului de temperatură al condensatorului depinde de coeficientul de transfer de căldură al tuburilor sale, care este foarte influențat de starea suprafeței tuburilor - curățenia acestora. Pe pereții tuburilor se pot forma depozite de origine mecanică, biologică și chimică, ceea ce este asociat cu calitatea apei de răcire. Ca urmare a formării unor astfel de depuneri, coeficientul de transfer de căldură al tuburilor scade brusc, iar capul de temperatură al condensatorului crește. De exemplu, prezența depunerilor organice cu o grosime de numai 0,1 mm poate duce la o creștere a temperaturii înălțimii condensatorului cu 10 ° C. În plus, depunerile în tuburile condensatorului și conductele de circulație cresc rezistența hidraulică a sistemului. .
Din cele de mai sus rezultă că, deși pentru răcirea condensatoarelor se folosește apă industrială, a căror calitate nu este standardizată, este necesar să se ia toate măsurile posibile pentru reducerea temperaturii și îmbunătățirea calității acesteia.
1.6 Concluzii capitolului și enunțarea problemei
Astfel, un program cuprinzător de măsuri de îmbunătățire a turnului de răcire, și anume înlocuirea sprinklerului, a dispozitivului de distribuție a apei și instalarea unui colector de apă, va crește capacitatea de răcire a turnului de răcire, ceea ce la rândul său va duce la o creștere. în puterea generată.
Înainte de a lua măsuri de îmbunătățire a turnului de răcire, este necesar să se selecteze tipul de echipament cu caracteristici optime, ceea ce necesită o serie de calcule inginerești, și anume calcule aerodinamice, termice pentru a justifica tipul de sprinkler și colector de apă selectat.
Pentru a determina cantitatea de apă de completare, este necesar să se calculeze pierderea de apă în turnul de răcire.
De asemenea, este necesar să se facă un calcul hidraulic al sistemului de distribuție a apei pentru a selecta diametrul conductelor principale și numărul și tipul duzelor.
În cursul lucrărilor ulterioare, vor fi efectuate toate tipurile de calcule de mai sus, pe baza rezultatelor cărora a fost determinat sfera măsurilor de îmbunătățire a turnului de răcire. Se determină și efectul economic al acestui proiect.
2. Calculul unui turn de răcire
2.1 Metodologia de calcul a unui turn de răcire
Selectarea datelor sursă.
Calculul tehnologic - termic și aerodinamic - este necesar la proiectarea, modernizarea și legarea proiectelor existente de turnuri de răcire la condițiile meteorologice locale, ținând cont de cerințele privind temperatura apei răcite și sarcinile hidraulice.
Scopul final al calculării turnurilor de răcire a turnurilor este de obicei determinarea temperaturii apei răcite t2 la valorile date ale zonei de sprinklere pentru sarcina hidraulică specifică qzh, temperatura și umiditatea relativă c1 a aerului.
În manualul către SNiP pentru proiectarea turnurilor de răcire (la SNiP 2.04.02-84 „Alimentarea cu apă. Rețele și structuri externe”), se recomandă efectuarea calculelor aerodinamice ale turnurilor de răcire a turnurilor conform graficelor atașate acestora. Aceste grafice au fost întocmite pe baza studiilor de laborator efectuate pe modele cu pană de turnuri de răcire cu o suprafață irigată de 500-3000 m2. Graficele sunt folosite pentru a determina coeficientul total de rezistență aerodinamică a turnului de răcire și dependența acestuia de suprafața (înălțimea) ferestrelor suflate. precum şi coeficientul de rezistenţă al dispozitivului de irigare. Analiza condițiilor în care au fost elaborate aceste grafice a arătat că utilizarea lor: în primul rând, este dificilă, în al doilea rând, nu este corectă, deoarece au fost proiectate pentru distribuția apei prin jgheab și nu țin cont de rezistența capcanei de apă. Prin urmare, devine necesară dezvoltarea unui model matematic pentru calcularea modurilor necesare.
Revista „Inginerie și tehnologie frigorifice” nr. 1 pentru 2011 oferă o metodă îmbunătățită de calcul tehnologic al unui turn de răcire, a cărui caracteristică distinctivă este luarea în considerare a raportului dintre cantitatea de căldură îndepărtată din apă prin evaporare și convecție cu căldură. conductivitate.
Dependențele calculate, care reflectă sau determină funcționarea turnului de răcire, includ următoarele valori:
Consumul de apă și aer;
Temperaturi de intrare și ieșire a apei;
Parametrii atmosferici calculati (condițiile climatice), care determină entalpia și densitatea aerului de intrare, precum și limita de răcire cu apă în turnul de răcire;
Caracteristicile tehnologice ale sprinklerelor;
Zona de irigare a turnului de răcire.
În funcție de problema de calcul, una dintre valorile indicate poate fi cea dorită, iar restul sunt date. În acest caz, trebuie specificate întotdeauna condițiile climatice (parametrii atmosferici calculați).
Debitul de apă (sarcină hidraulică Gzh) este de obicei stabilit de tehnologii de producție pe baza calculelor termice ale echipamentelor răcite cu apă - condensatoare, frigidere, compresoare, diverse dispozitive tehnologice, unități metalurgice etc. Pentru a determina debitul prin turnul de răcire necesar pentru proiectarea termică, se calculează rezistența aerodinamică a turnului de răcire. Viteza aerului este determinată de cantitatea de gravitație consumată pentru a depăși rezistența.
Temperatura apei de intrare t1 și a apei de ieșire t2 sunt stabilite de tehnologii de producție pe baza calculelor de inginerie termică, ținând cont de caracteristicile echipamentului răcit. Trebuie avut în vedere că temperaturile apei circulante, în special t2, pot avea un efect foarte semnificativ asupra parametrilor procesului tehnologic, dimensiunilor turnului de răcire, diametrelor conductelor, debitului pompelor și asupra performantele altor echipamente, precum si asupra consumului de energie. Prin urmare, este recomandabil să se determine t2, precum și debitul de apă răcită Gzh prin calcule tehnice și economice ale lucrărilor comune ale tuturor structurilor ciclului de circulație a apei. Cu toate acestea, aceste calcule nu sunt întotdeauna fezabile. În acest caz, la proiectare, se recomandă să se ia valoarea calculată a lui t2, pornind de la condiția ca diferența t2-f să fie de cel puțin 5 ° C, cele mai mici valori pot fi acceptate numai atunci când este dictată de stricte cerințele de producție.
Proiectarea termica a turnurilor de racire este realizata pentru conditii atmosferice nefavorabile functionarii acestor structuri in lunile de vara ale anului. Cu toate acestea, nu este practic să se calculeze pentru o temperatură și umiditate mai ridicată a aerului atmosferic, deoarece acestea pot fi observate în timpul anului doar pentru o perioadă scurtă de timp, iar cu cât temperaturile și umiditatea calculate sunt mai mari, cu atât turnul de răcire va fi mai mare și, în consecință, cu atât costurile construcției sale sunt mai mari. Pe de altă parte, temperatura de proiectare prea scăzută și umiditatea aerului pot duce la faptul că temperatura reală a apei la ieșirea turnului de răcire pentru o perioadă lungă în sezonul de vară (fierbinte) nu va asigura răcirea produselor tehnologice la nivelul necesar. temperatura tp.
Calculul turnurilor de răcire în conformitate cu SNiP 2.04.02-84 trebuie efectuat pe baza temperaturilor medii zilnice ale aerului atmosferic cu termometre uscate și umede (sau umiditatea relativă a aerului) conform observațiilor pe termen lung cu o securitate de 1-10% pentru perioada de vară a anului (iunie, iulie, august). Alegerea disponibilității se poate face în funcție de categoria consumatorului de apă conform Tabelului 2.1, în care toți consumatorii de apă sunt împărțiți condiționat în trei categorii în funcție de nivelul cerințelor pentru temperaturile apei răcite.
|
Dependența procesului tehnologic de producție sau exploatare a echipamentelor de excesul de temperatură a apei răcite (sau a produsului răcit) față de cea calculată |
Disponibilitatea parametrilor meteorologici pentru perioada de vară a anului (iunie, iulie, august) la calculul turnurilor de răcire,% |
||
|
Încălcarea procesului de producție în ansamblu și, ca urmare, pierderi semnificative |
|||
|
Întreruperea temporară permisă a procesului tehnologic al instalațiilor individuale |
|||
|
Scăderea temporară a eficienței procesului tehnologic de producție în ansamblu și a instalațiilor individuale |
Turnul de răcire nr. 4 este proiectat pentru a răci apa în sistemul de alimentare cu apă circulant al CHPP-PVS, în care apa este un mijloc de îndepărtare a cantităților mari de căldură din unitățile de alimentare. Conform metodei de răcire, turnul de răcire examinat aparține unui turn, unde, datorită prezenței unui turn de evacuare, se creează un curent natural de aer atmosferic. Prin metoda creării unei suprafețe de contact dezvoltate de răcire cu apă, turnul de răcire aparține celui de film. Principiul răcirii este că, trecând prin turnul de răcire, apa este împărțită în pelicule subțiri, datorită cărora suprafața de răcire crește și este suflată printr-un curent de aer.
Revista „Inginerie și tehnologie frigorifice” nr. 1 pentru 2011 oferă o metodologie îmbunătățită pentru calculul tehnologic al unui turn de răcire. Pentru a determina debitul prin turnul de răcire necesar pentru proiectarea termică, se calculează rezistența aerodinamică a turnului de răcire. Viteza aerului este determinată de cantitatea de gravitație consumată pentru a depăși rezistența.
unde 0,2 este coeficientul rezistivității ploii sub aspersor, referitor la viteza aerului în secțiunea orizontală liberă a turnului de răcire în același mod ca toți ceilalți coeficienți de rezistență din formule; l - jumătate din lungimea distribuitorului de aer, egală cu jumătate din raza sprinklerului, m; - coeficientul de distribuție a ploii în dispozitivul de distribuție a apei, adoptat pentru un distribuitor convențional de apă cu conducte cu duze tangenţiale din plastic VODGEO, conform studiilor de teren este egal cu 0,1; - înălțimea ploii în distribuitorul de apă, cu duzele evazate în jos, egală cu 0,2 ... 0,6; 0,8 m - când lanterna este îndreptată în sus; - coeficientul de rezistență la ploaie în sprinkler, luat în conformitate cu datele din Tabelul 2.4; - sarcina hidraulică specifică a turnului de răcire, m3 / (m2 · h).
Cantitatea de căldură cedată de agentul de răcire agentului de răcire în turnurile de răcire, ca în schimbătoarele de căldură convenționale, este proporțională cu suprafața de schimb de căldură. Suprafața de schimb de căldură dintr-un turn de răcire este înțeleasă ca suprafața totală a tuturor picăturilor și filmelor de apă care vin în contact cu aerul. Pentru turnurile de răcire cu film, este permisă o anumită convenție: suprafața laterală a scuturilor de sprinklere este luată ca suprafață de schimb de căldură, presupunând că această parte a suprafeței de schimb de căldură este cea mai mare fracțiune.
Fundamente teoretice și proiectare a cuptoarelor metalurgice, a chesoanelor încorporate și a unui sistem de răcire pentru chesoanele încorporate într-un cuptor de topire suspendat. Caracteristicile alimentării cu apă a unei întreprinderi industriale. Analiza rolului și importanței cuptoarelor metalurgice de răcire.
lucrare de termen adăugată la 20.11.2010
Analiza comparativă a caracteristicilor tehnice ale structurilor tipice de turnuri de răcire. Elemente ale sistemelor de alimentare cu apă și clasificarea acestora. Modelul matematic al procesului de alimentare cu apă circulantă, selecția și descrierea echipamentelor de automatizare și a elementelor de control.
teză, adăugată 09.04.2013
Clasificarea și domeniul de aplicare a turnurilor de răcire. Indicatori de răcire cu apă a echipamentelor magazinului cu turbine. Analiza stării tehnice a turnului de răcire și soluții de reconstrucție. Calcul aerodinamic, determinarea bilanțului termic și de material al turnului de răcire.
teză, adăugată 15.07.2015
Factori care afectează activitatea umană în zbor. Eficiența sistemelor de răcire a aeronavelor în ceea ce privește altitudinea și viteza de zbor. Designul și principiul de funcționare al turbo-răcitorului. Sistem de răcire pentru echipamentele din compartimentele tehnice din mijloc și din spate.
teză, adăugată 14.11.2017
Descrierea activităților SPP PAO „Severstal”. Numirea secției de laminare, descrierea echipamentului principal. Dispozitivul și principiul de funcționare al foarfecelor zburătoare. Descrierea reconstrucției sistemului de antrenare prin înlocuirea ambreiajului dințat cu un manșon-deget elastic.
teză, adăugată 13.07.2015
Descrierea sortimentului magazinului. Determinarea productivității morii 1700 PKhL JSC „Severstal”. Principalele fluxuri de trafic. Designul mașinii de îndreptat. Dispozitiv de curățare deșeuri. Reconstituirea dispozitivului de buclă și acționarea tamburilor de frânghie.
teză, adăugată 16.05.2017
Componentele complexului de transport și mărfuri pentru mărfuri în vrac și în vrac, interacțiunea lor între ele. Elaborarea programelor de lucru pentru complexul de incarcare si depozitare. Determinarea echipamentului tehnic al depozitului. Calculul frontului de încărcare și descărcare.
lucrare de termen, adăugată 12.11.2014
Utilizarea frigiderelor în sfera industrială și casnică. Scopul, aplicația, tipurile și dispozitivul compresoarelor. Sistem de răcire a compresorului frigorific: descrierea funcției, domeniul de aplicare, diagrama ciclului de refrigerare, fitinguri pentru componente.
lucrare de termen, adăugată 11/02/2009
Elaborarea și justificarea principalelor soluții tehnice pentru reconstrucția morii. Calcul energetic-cinematic al acţionării. Calculul si proiectarea arborelui intermediar. Întocmirea unei scheme de acționare hidraulică. Analiza capacității de fabricație a designului piesei.
teză, adăugată 22.03.2018
Caracterizarea creativității tehnice ca un domeniu important al activității intelectuale umane. Clasificarea metodelor de găsire a unor soluții tehnice noi. Analiza listei de întrebări de către A. Osborne pentru inventator. Esența soluției tehnice perfecte.
Introducere
Energia este unul dintre sectoarele de frunte ale economiei naționale a țării noastre, acoperind resursele energetice, generarea, transformarea, transportul și utilizarea diferitelor tipuri de energie.
Economia națională necesită practic două tipuri de energie - electrică și termică, pe care ingineria modernă a energiei este concepută să le producă.
Dezvoltarea industriei energiei electrice în secolul al XX-lea a fost caracterizată printr-un ritm ridicat de construcție a centralelor electrice și extinderea rețelelor electrice, crearea de sisteme electrice, interconexiuni energetice și, în cele din urmă, Sistemul Energetic Unificat (UES) al țară. În prezent, complexul energetic rus are o capacitate instalată de centrale electrice de 216 GW cu producție de energie electrică de 916 GWh pe an. Lungimea rețelelor este de aproximativ 2,5 milioane km, inclusiv liniile 220 - 1150 kV - 157 mii km.
În august 2003, Guvernul Federației Ruse a aprobat „Strategia energetică a Rusiei pentru perioada până în 2020” (dec. din 28.08.03 nr. 1234-r).
Printre cele mai importante sarcini ale Strategiei Energetice a Rusiei se numără determinarea principalilor parametri cantitativi și calitativi pentru dezvoltarea industriei energiei electrice și a mecanismelor specifice pentru atingerea acestor parametri, precum și coordonarea dezvoltării industriei energiei electrice. odată cu dezvoltarea altor sectoare ale complexului combustibil şi energetic şi a nevoilor economiei ţării.
Obiectivele strategice pentru dezvoltarea industriei interne de energie electrică în viitor până în 2020 sunt:
Alimentarea de încredere a economiei și a populației țării cu energie electrică;
Păstrarea integrității și dezvoltarea Sistemului Energetic Unificat al Rusiei, integrarea UES cu alte asociații energetice de pe continentul eurasiatic;
Îmbunătățirea eficienței funcționării și asigurarea dezvoltării durabile a industriei energiei electrice pe baza noilor tehnologii moderne;
Reducerea impactului negativ al industriei asupra mediului.
În scenariul optimist, dezvoltarea industriei de energie electrică din Rusia este axată pe scenariul dezvoltării economice a țării, ceea ce presupune implementarea accelerată a reformelor socio-economice cu o rată de creștere a producției de produs intern brut de până la 5 - 6% per an și o creștere constantă corespunzătoare a consumului de energie electrică de 2 - 2,5% pe an. Ca urmare, consumul anual de energie electrică ar trebui să ajungă până în 2020: în scenariul optimist - 1290 miliarde kWh; în mod moderat - 1185 miliarde kWh.
Cu toate acestea, în ciuda unor astfel de prognoze optimiste, în ultimul deceniu, a apărut și încă există o problemă, din cauza îmbătrânirii fizice și morale masive a echipamentelor electrice puse în funcțiune cu mult timp în urmă.
În acest sens, Departamentul de politică științifică și tehnică și dezvoltare al RAO „UES din Rusia” a luat o decizie: să obțină o creștere a cererii de capacitate de generare și reînnoirea echipamentelor prin implementarea următoarelor măsuri principale:
Prelungirea duratei de exploatare a centralelor hidroelectrice existente, centralelor nucleare și a unui număr semnificativ de centrale termice cu înlocuirea doar a principalelor unități și părți de echipamente pentru centralele electrice;
Finalizarea instalațiilor electrice care sunt într-un grad ridicat de pregătire;
Construirea de noi instalații în regiuni cu deficit de energie;
Reechiparea tehnică a TPP-urilor cu înlocuirea echipamentelor cu una nouă similară sau folosind tehnologii avansate.
Structura atelierului PVS
I. Dispoziţii generale
1. Magazinul este o unitate structurală independentă.
2. Magazinul este creat și lichidat prin ordin al Directorului General al OJSC Soda.
3. Atelierul se află în subordinea inginerului electric șef.
4. Conducerea directă a magazinului se realizează de către șeful magazinului, numit prin ordin al directorului general al OJSC Soda.
II. Structura.
1. Structura și personalul atelierului sunt aprobate de către directorul general al OJSC Soda pe baza condițiilor și particularităților întreprinderii, conform recomandărilor de către inginerul șef electric și șeful atelierului și în acord cu Departamentul de sănătate și siguranță. .
2. Atelierul PVS include cinci secțiuni de reparații și operațiuni și patru schimburi tehnologice, inclusiv:
Secția de alimentare cu căldură, gaz și aer
Sectia comunicatii si canalizare industriala
Sectia de statii de pompare si unitati de circulatie a apei
Secția de mecanizare
Zona reparatii electrice
Schimbul numărul 1
Schimbul numărul 2
Schimbul numărul 3
Schimbul numărul 4
III. Sarcini.
1. Sarcina atelierului PVS este de a asigura o aprovizionare neîntreruptă și fiabilă
ateliere cu abur, gaze naturale, aer, apa industriala, potabila si de incalzire, precum si evacuarea apelor uzate din ateliere.
Magazinul PVS furnizează, de asemenea, apă industrială (de râu) întreprinderilor industriale din zona industrială de nord a orașului.
2. Îndeplinirea sarcinilor economice ale conducerii pentru producerea produselor.
3. Aplicarea tehnologiilor moderne.
4. Economisirea fondurilor întreprinderii datorită respectării tehnologiei de producție și reducerii respingurilor.
IV. Funcții.
1. Atelierul PVS realizează exploatarea, întreținerea și repararea rețelelor de inginerie, echipamentelor stațiilor de pompare, unităților de circulație a apei, punctelor de încălzire, precum și clădirilor și structurilor care fac parte din atelier.
1.1. Reglarea sarcinii de alimentare cu căldură, gaz și apă a atelierelor și industriilor, precum și a consumatorilor terți în conformitate cu normele și limitele tehnologice stabilite. Controlul asupra utilizării raționale a resurselor energetice a SA „Soda”.
1.2. Furnizarea de resurse energetice către atelierele și unitățile de producție ale Soda OJSC și consumatorii terți se datorează respectării standardelor obligatorii pentru parametri (debit, presiune, temperatură).
1.3. În cazurile în care parametrii standard de gaz, abur, apă potabilă nu sunt menținute din vina furnizorilor FAO Gaz-service, Sterlitamakskaya CHPP și CHPP OAO Soda, Mezhrayvodokanal - magazinul PVS împreună cu departamentul de parametri principali.
2. Planificarea operațională și a producției.
3. Executarea tuturor lucrărilor în strictă conformitate cu desenele, specificațiile, instrucțiunile.
4. Asigurarea nivelului tehnic necesar de producție.
5. Creșterea eficienței producției și a productivității muncii.
6. Crearea condițiilor de muncă sigure și îmbunătățirea culturii tehnice
producție.
7. Utilizarea raţională a resurselor de producţie.
8. Reducerea costurilor (materiale, financiare, manopera)
9. Calculul capacității de producție.
10. Întocmirea unui raport privind utilizarea instalaţiilor de producţie.
11. Participarea la elaborarea și implementarea măsurilor de reconstrucție și modernizare
producție.
12. Asigurarea eficientei productiei.
13 Monitorizarea respectării disciplinei tehnologice, regulilor și reglementărilor pentru protecția muncii, siguranța, salubritatea industrială și securitatea la incendiu, standardele sanitare.
14. Întocmirea de rapoarte privind activitățile magazinului.
15 Efectuarea inventarelor.
16. Justificare economică a necesității de modernizare a echipamentului magazinului.
17. Întocmirea cererilor către diviziile structurale relevante ale întreprinderii pentru consumabile, inventar de uz casnic și echipamente.
18. Coordonarea activităților între diviziile structurale ale magazinului.
19. Coordonarea planurilor de amplasare a echipamentelor.
20. Organizarea interacțiunii cu institute de cercetare, organizații.
V. Drepturi.
1. Atelierul are dreptul:
1.1. Participa la planificarea generala a intreprinderii.
1.2. Încheiați contracte pentru producția de produse conform desenelor antreprenorilor.
2. Seful magazinului are si dreptul la:
2.1. Trimiteți propuneri conducerii întreprinderii privind stimulentele pentru angajații distinși și impunerea de penalități angajaților care încalcă disciplina de producție și de muncă.
2.2. Să autorizeze sau să anuleze deciziile tehnologice sau de producție-tehnice ale angajaților din subordine.
(Din cartea „Despre oameni și pentru oameni”)
Sezonul de încălzire de iarnă se încheie. Vara este o perioadă de muncă pregătitoare intensă pentru muncitorii de la centrala electrică a centralei. La urma urmei, CHPP-PVS este „inima” nu numai a centralei, ci a întregului sat! Iar această „inimă” care lucrează și nu se oprește neîncetat ne încălzește, împingând căldură dătătoare de viață prin conductele de încălzire a aburului și a apei, luminând cu lumină electrică nu doar casele și atelierele din fabrică, ci și sufletul, face ca echipamentele complexe să funcționeze, fără pe care o va îngheța nu numai o fabrică, ci și un sat.
La una dintre întâlnirile operaționale, directorul general al fabricii noastre, Aleksey Alekseevich Tretyak, a exprimat o idee foarte interesantă că fabrica noastră ar trebui să devină mai puternică nu numai din creșterea cantității și calității metalului produs, ci și din creșterea producerea de energie electrică și căldură, vânzarea acestor produse către sistemul energetic al orașului. ... Ce sarcini rezolvă astăzi echipa CHPP-PVS în legătură cu această declarație? Colegiul editorial al ziarului „Kosogorets” i-a cerut inginerului șef al centralei electrice V. A. Isaev să răspundă la această întrebare.
A. Bocharov: Iarna s-a terminat. Care este starea centralei electrice astăzi?
V. A. Isaev: Până în prezent, echipa CHPP-PVS lucrează destul de satisfăcător, am lucrat bine și în perioada de iarnă. Nu am avut accidente mari, am eliminat cu promptitudine defecțiuni minore
Într-un cuvânt, nu au fost plângeri împotriva noastră, atât de la consumatorii interni de plante, cât și de la locuitorii satului, orașului Tula și primăriei Tula. Sezonul de încălzire se apropie astăzi de final. Iar noi, sunt sigur, o vom finaliza bine.
A. I. Bocharov: Vara este vremea reparațiilor?!
V. A. Isaev: Da. Se apropie cea mai crucială perioadă a muncii noastre. Timp de pregătire pentru următorul sezon de încălzire. Și în această vară se va lucra mult pentru a repara echipamentele principale de alimentare. În special, în camera cazanelor, unde se va efectua revizia cazanelor cu abur: primul și al patrulea. Și, de asemenea, un cazan de apă caldă KVGM. În plus, trebuie finalizată construcția unui nou cazan nr. 5 și punerea sa în funcțiune trebuie efectuată până la noul sezon de încălzire.
Revizia unităților cazanului este planificată în sala mașinilor. Cele care furnizează direct căldură locuitorilor satului și orașului. Și revizia generatorului cu turbină nr. 2. Turbina generatoare aparține, de asemenea, echipamentelor noastre principale. Aceasta este generarea de energie electrică. Dar în perioada de iarnă, aburul trece la încălzire în același mod de la extracțiile de încălzire.
A. I. Bocharov: Lucrările efectuate vă vor permite să creșteți producția de căldură și energie electrică?
V. A. Isaev: Desigur, un echipament bun funcționează mai bine! Dar, pe lângă aceasta, împreună cu magazinele de furnal și gaz, dezvoltăm un set de măsuri pentru economisirea resurselor energetice.
În special, aceste măsuri sunt legate de luarea în considerare a punerii în funcțiune (așa cum era planificată pe 15 mai!) a furnalului nr. 3 după revizia sa. În timpul funcționării sale, desigur, producția de gaz de furnal va crește. Și ca să nu se irosească, să nu ardă pe „lumânare”, echipa CHPP-PVS va depune toate eforturile pentru a-l arde în cazane.Astfel va reduce nevoia de gaz natural scump, va consuma mai puțin în producerea de energie electrică și căldură. Adică, folosind gazul tău de furnal. Este, de asemenea, un produs secundar al furnalelor.
A. I. Bocharov: Ce va trebui făcut pentru asta?
V. A. Isaev: Aceste măsuri nu numai că au fost dezvoltate astăzi, dar au început deja lucrările parțial la ele. De curand ca ieri a fost pus in functiune centrala de abur nr. A fost oprită pentru a lucra pentru a-și crește capacitatea de a primi mai mult gaz de furnal.
Există, totuși, și aici avem o problemă. Din păcate, gazul ajunge la noi umed, cu un grad ridicat de praf, ceea ce duce la înfundarea atât a conductelor de gaze a furnalului propriu-zis, cât și direct la suprafețele de încălzire ale cazanelor și arzătoarelor care ard acest gaz.
A. I. Bocharov: Și care este starea arzătoarelor și gazoductelor acum?
V. A. Isaev: Am curățat complet acea parte a conductei de gaz care leagă cazanul cu conducta principală de gaz. Puteți chiar să spuneți cu siguranță acum că centrala funcționează normal. Iar consumul de gaz de furnal a crescut deja astăzi. Conform estimărilor și estimărilor noastre conservatoare - douăzeci și cinci la sută!
Aceeași lucrare se va desfășura și în vară, la revizia primei și a patra cazane. Și până la începutul sezonului de încălzire vom opri al treilea cazan pentru întreținere preventivă, timp în care vom curăța atât centrala cât și conductele de gaz.
Problema economisirii resurselor energetice este una mare și importantă, complexă, care poate fi rezolvată doar de întreaga echipă a uzinei. Și lucrăm împreună: furnal, ateliere de gaz și CHPP-PVS. Adică, problemele de îmbunătățire a epurării gazului de furnal și uscarea acestuia vor fi încă rezolvate pentru a evita depunerea acestuia în interiorul cazanelor.
A. I. Bocharov: Dacă vorbim despre economisire, atunci este posibil să nu observăm problema economisirii căldurii în timpul transportului acesteia?
V. A. Isaev: Sigur că nu! Da, avem mult de lucru vara pentru a izola rețeaua de încălzire. Atât în incinta fabricii, cât și cele care aduc căldură la Tula. Conducerea uzinei va contacta administrația orașului cu o ofertă de asistență pentru izolarea termică a rețelei de încălzire care merg spre Tula.
Acum, aceste rețele de încălzire nu au practic niciun strat de izolare termică, ceea ce duce la pierderi mari de căldură iarna. Și acest lucru, la rândul său, va duce la o activitate mai intensă a CHPP-PVS. Trebuie să cheltuim multă căldură pentru încălzirea regiunii de sud a orașului Tula, ceea ce duce la un consum excesiv de combustibil.
Această lucrare este planificată să fie efectuată de departamentul nostru de reparații și construcții. Din cauza achitării plăților către bugetul orașului. Ei bine, reparația magistralei de încălzire a liniilor de abur de pe teritoriul centralei CHPP-PVS va fi efectuată de forțele proprii, de propriile echipe de reparații. Pe teritoriul satului repararea magistralelor de incalzire si izolarea termica a acestora se va efectua de catre brigazile compartimentului locativ si comunal.
A. I. Bocharov: Ce brigăzi ale atelierului dumneavoastră, adică centralele electrice, vor fi angajate în reparații?
V. A. Isaev: După cum am spus, începe momentul crucial pentru revizii majore. Și implementarea lor de înaltă calitate și cea mai rapidă depinde, desigur, de oameni, de abilitățile lor profesionale, de atitudinea față de afaceri.
Sunt specialiști minunați la CHPP-PVS! De exemplu, șantierul de reparații, condus de o persoană foarte responsabilă - Viktor Vladimirovich Zimin, este o echipă prietenoasă, unită, care va suporta sarcina principală a efectuării reparațiilor.
Iar în departamentul de cazane, lucrătorii secției de reparații vor fi asistați de colegii din departamentul de cazane sub îndrumarea maestrului Yuri Vasilyevich Gvaskov, de asemenea un specialist și o persoană minunată.
În acest sens, nu pot să nu numesc specialiști de înaltă clasă precum Alexander Andreevici Muratov, Nikolai Petrovici Ganichev, Evgheni Vasilievici Klyuchnikov, Viktor Mihailovici Soșnikov, Alexander Pozdnyakov, Nikolai Samoshkin și mulți alții.
