Agenția Federală pentru Educație Instituție de învățământ de stat de învățământ profesional superior „Universitatea Tehnică de Stat Ural - UPI” numit după primul președinte al Rusiei B.N. Elțin Institutul Tehnologic Nizhny Tagil (filiala) USTU-UPI Colegiul de Inginerie Mecanică Nijni Tagil (facultatea de invatamant secundar profesional) PROIECT DE CURS La disciplina „Economia industriei” Pe tema: Calculul indicatorilor tehnici și economici ai șantierului prelucrarea piesei „disc de presiune”. NOTĂ EXPLICATIVĂ KP.OO.151001.30-TM.PZ Efectuat: Buinachev A.A. Verificat: Bogdanova V.M.

Introducere	3
1.	Date inițiale pentru calcul	4
2.	Partea organizatorica
	6
2.2 Calculul capacității de producție	7
2.3 Calculul cantității de echipamente și încărcăturii acestuia	8
2.4 Calculul numărului de muncitori principali de producție	10
	12
3.	Partea economica
3.1 Calculul materialelor de bază	14
3.2 Calculul energiei electrice de proces	15
3.3 Calculul salariilor	16
3.4 Calculul costurilor indirecte	19
3.5 Calculul costului total pe unitate de produs și al întregii producții	21
3.6 Calculul prețului de vânzare, profitului și rentabilității	22
3.7 Calcularea volumului critic de vânzări și a marjei de siguranță financiară	25
4.	Partea rezultată
4.1 Calculul indicatorilor tehnici și economici	27
Concluzie	29
Bibliografie	30

Introducere

O întreprindere este o entitate economică independentă care produce produse, efectuează lucrări și oferă servicii pentru a satisface nevoile publice și a obține profit.

Într-o economie planificată, scopul principal al întreprinderii a fost să producă produse dintr-o anumită gamă și gamă pe baza planului anual. Întreprinderile nu erau deosebit de interesate să producă produse de înaltă calitate, deoarece... practic nu exista concurență, iar întreprinderile știau că vânzările produselor lor erau întotdeauna garantate.

Tranziția economiei noastre de la o economie planificată la una de piață s-a dovedit a fi foarte complexă și dificilă. Această etapă este însoțită de o scădere a producției, inflație, o scădere a nivelului de trai al populației și o creștere a tensiunii sociale în societate. Acum obiectivul principal este cererea clienților, adică. oportunitatea de a vă vinde produsele. Pentru a face acest lucru, este necesar să se studieze condițiile pieței, solicitările clienților, capacitatea pieței, calitatea produsului de la un potențial concurent și alte aspecte caracteristice relațiilor de piață. De asemenea, cel mai important obiectiv al întreprinderii este acela de a obține cel mai mare profit posibil sau cea mai mare profitabilitate posibilă.

Scopul proiectului de curs este de a sistematiza, consolida și aprofunda cunoștințele acumulate în urma studierii cursului „Economia industriei” și de a calcula indicatorii tehnici și economici ai secțiunii de prelucrare a pieselor „Arborele de antrenare”.

În procesul de lucru la un proiect de curs, se dobândește abilitățile de muncă independentă în domeniul calculelor economice, lucrând cu literatură de referință, folosind simultan materialul cursurilor conexe și întreprinderea de bază.

Datele inițiale sunt datele calculate în proiectul de curs la disciplina „Tehnologia ingineriei mecanice”. Datele sunt preluate din procesul tehnic: pentru echipamentul selectat - putere; pentru operatii standardizate - timp bucata, principal si auxiliar; de asemenea, toți parametrii piesei de prelucrat - calitatea oțelului, greutatea piesei de prelucrat și piesa finită. Date despre întreprindere: costul materialelor, deșeurile, echipamentele, procentul contribuțiilor de asigurări sociale, ratele de amortizare, costul energiei electrice, procentul RSO și cheltuielile magazinului sunt luate pentru atelierul nr. 100 „Echipamente nestandardizate”.

Lucrările la proiectul de curs se încheie cu calculul final al costului total al piesei - „Arborele de antrenare”, luând în considerare toate costurile producției sale. În continuare, se calculează indicatorii tehnici, prin care se poate aprecia raționalitatea introducerii în producție a tehnologiei dezvoltate, aspectele pozitive și negative ale acesteia.

1. Date inițiale pentru calcule

Datele inițiale	Unitate măsurători	Indicatori
1.	Produs	Schimbatorul de viteze
2.	Greutate parțială	kg	1,93
3.	Greutatea piesei de prelucrat	kg	4,543
4.	Pret 1 kg material de baza	freca.	37
5.	Pret 1 kg deseuri	freca.	6,7
6.	Pret 1 kWh	freca.	1,50
7.	Rata consumului de energie electrică pe unitatea de producție	kW/oră	28,5
8.	Tarif orar	freca.
a 3-a categorie	52,458
a 4-a categorie	56,402
a 5-a categorie	60,886
9.	Mod de operare	schimburi	2
10.		%	110
11.		%	150
12.		%	130
13.	alte cheltuieli	%	6,4
14.	Cheltuieli de afaceri	%	3,2
15.	Procentul premium	%	30
16.	Procentul planificat din timpul pierdut pentru reparațiile echipamentelor	%	3,6
17.	Procent care ia in calcul absentele de la serviciu	%	16

Intensitatea muncii pentru fiecare operație

№	numele operațiunii	Timp bucată, min	Ora principală, min	Timp auxiliar, min	Timp de funcționare, min	Prelungiri, min	Categorie Job	Denumirea și modelul echipamentului
1.	Degroșare turnuleț	1,68	0,69	0,8	17	0,19	3	Strung cu turelă 1G340P
2.	strunjire CNC de finisare	8,13	2,53	4,54	24	1,06	4	Strung de tăiere cu șuruburi 16K20F3
3.	Frezarea	7,9	3,93	2,94	30	1,03	5	Centru de prelucrare frezare HURCOVMX-42
4.	Hobbing unelte	13	6,375	5,12	42	1,5	5	Mașină semi-automată de frezat viteze 5K324A
5.	Slefuire interioara	1,46	0,17	1,1	20	0,19	4	Polizor intern M5448

2. Partea organizatorica

2.1 Selectarea și justificarea tipului de producție

Producția este procesul de creare a bunurilor materiale necesare existenței și dezvoltării societății.

Sub tip de producție să înțeleagă caracteristicile complexe ale organizării, tehnologiei și economiei producției. Tipul de producție este influențat de o serie de factori: amploarea gamei de produse și nivelul de specializare, scara producției, stabilitatea produselor etc.

În funcție de nivelul de concentrare și de gradul de specializare, sunt trei tip producție: - producție de masă; - serial; - singur.

Producția de masă se caracterizează printr-o gamă restrânsă de produse, un volum mare de produse produse continuu pe o perioadă lungă de timp. La fiecare loc de muncă se efectuează o operație care se repetă invariabil.

Producția unitară se caracterizează printr-o gamă largă de produse și un volum mic de produse.

Producția în serie se caracterizează printr-o gamă limitată de produse prin repetarea periodică a loturilor de producție (serie), cu un volum de producție dat. Producția de serie se împarte în: - la scară largă; - productie medie; - scară mică.

Particularitati:

− necesitatea punerii în funcțiune a mașinilor de la exploatare la exploatare;

− dispunerea echipamentelor de-a lungul fluxului, în funcţie de caracteristicile grupului;

− disponibilitatea stocării interoperaționale a semifabricatelor de piese;

− flux de marfă mai lung comparativ cu producția de masă;

− ciclu mai lung de fabricație a produsului.

Toate tipurile de producție se disting prin următoarele semne :

Nomenclatura și volumul producției

Repetabilitate a eliberării

Echipamentul folosit

Atribuirea operațiunilor mașinilor

Amplasarea echipamentului

Transferul elementelor de muncă de la operațiune la operațiune

Forma de organizare a procesului de productie

2.2 Calculul capacității de producție și programul de producție

Există trei fonduri de timp:

1. Calendar fond de timp, i.e. numărul de ore într-un an

2. Fond de timp nominal, i.e. numărul de ore de lucru timp de 1 an

Numărul de zile calendaristice dintr-un an

Numărul de weekenduri și sărbători

Durata schimbului (8 ore)

Numărul de ture de lucru pe zi

Numărul de zile înainte de vacanță (tur de 7 ore)

3. Fond de timp real, ținând cont de pierderea de timp planificată pentru reajustarea și repararea echipamentelor.

Coeficient luând în considerare producția în serie

Capacitatea de producție este numărul maxim de produse produse într-o anumită perioadă de timp.

Capacitatea se calculează pe baza producției de echipamente de conducere sau a intensității forței de muncă a operațiunii de conducere folosind formula:

Intensitatea forței de muncă a operațiunii de conducere

Programul de producție este numărul real de produse produse cu încărcarea rațională a echipamentelor, planificarea și plasarea lucrătorilor.

Pentru ei - factorul de utilizare a puterii

La ei = 70-90%;

accepta K-le =80%

Pentru calcule suplimentare acceptăm N an – 21700 buc.

2.3 Calculul cantității de echipamente și încărcăturii acestuia

Mijloacele fixe sunt implicate în procesul de producție pentru o lungă perioadă de timp, sunt utilizate treptat, păstrându-și forma materială inițială, iar valoarea lor este transferată produsului creat în părți, treptat pe măsură ce sunt utilizate.

Există amortizarea fizică și învechită a mijloacelor fixe:

Fizic – pierderea treptată a instrumentelor de muncă a proprietăților lor de consum, adică indicatori cantitativi si calitativi.

Morala – pierderea unei părți din valoarea mijloacelor fixe fără uzura fizică corespunzătoare.

Pentru a crește eficiența utilizării echipamentelor este necesar:

Creșterea nivelului de specializare a locurilor de muncă, ceea ce asigură o creștere a producției de serie și a utilizării echipamentelor

Creșteți ritmul de lucru al întreprinderii

Reduceți numărul de timpi de nefuncționare asociat cu deficiențe în organizarea producției

Este mai bine să organizați o afacere de reparații

Mecanizează și automatizează munca lucrătorilor principali și mai ales auxiliari.

Activele de producție sunt împărțite în următoarele grupuri mari:

Locuri de teren și dotări de management de mediu

Clădiri (ateliere principale și auxiliare, servicii, depozite, administrative etc.)

Structuri (poduri, baraje, pasageri etc.)

Dispozitive de transmisie (rețele electrice, rețele de încălzire)

Mașinării și echipamente

Instrumente de masura si control

Inginerie calculator

Vehicule

Unelte și accesorii

Echipamente industriale si casnice

Drumuri la fermă

După stabilirea unui plan de producție, trebuie să calculați cantitatea necesară de echipamente pentru a finaliza cantitatea de muncă necesară. Pentru acest calcul, datele inițiale sunt: ​​planul de producție în termeni fizici; timp standard pe unitate de producție în ore; timpul efectiv de funcționare al echipamentului.

Cantitatea estimată de echipament se calculează conform fiecare operație separat:

Factorul de sarcină se calculează:

1.; n pr =1

2.; n pr =1

3.; n pr =1

4.; n pr =2

5.; n pr =1

Factorul mediu de încărcare:

Programul de încărcare a echipamentelor

2.4 Calculul numărului de muncitori principali de producție

Se știe că principalii factori de producție la o întreprindere sunt: ​​mijloacele de muncă, obiectele de muncă și personalul.

Rolul principal revine resurselor umane în întreprindere. Personalul este cel care cântă la prima vioară în procesul de producție; de ​​el depinde cât de eficient sunt utilizate activele de producție în întreprindere și cât de bine funcționează întreprinderea în ansamblu. Prin urmare, fiecare întreprindere ar trebui să se dezvolte politica de personal, care ar trebui să vizeze atingerea următoarelor obiective: crearea unei echipe sănătoase și eficiente; creșterea nivelului de calificare a angajaților întreprinderii; crearea unei forțe de muncă optime în ceea ce privește structura de gen și vârstă, precum și nivelul de calificare; crearea unei echipe de management de înaltă profesionalism etc.

Politica de personal la întreprindere include: selecția și promovarea personalului; pregătirea personalului și educația continuă; angajarea de muncitori cu fracțiune de normă; stimularea travaliului; îmbunătățirea organizării muncii; crearea condiţiilor de muncă favorabile pentru muncitori etc.

Personalul de producție industrială include următoarele categorii de lucrători:

· lucrători (principali și auxiliari, direct implicați în crearea de avere sau furnizarea de servicii de producție și transport)

· manageri (angajații care dețin funcții de directori ai întreprinderilor și diviziilor lor structurale)

· specialiști (lucrători angajați în lucrări inginerești, tehnice, economice și de altă natură)

· angajați (lucrători care întocmesc și întocmesc documentația, contabilitate și control, menaj)

Calculul numărului de muncitori principali de producție va fi determinat de fiecare operație separatși se calculează folosind formula.

Coeficient planificat de depășire a standardelor de producție.

Pentru operatorii de mașini Kv = 1,0

Timpul anual efectiv al lucrătorului în ore:

Fond de timp nominal la modul cu o singură schimbare

Procentul planificat din timpul pierdut al lucrătorului din cauza absenteismului din cauza vacanțelor și a bolilor ()

1.R principal pr = 1 persoană.

2.R principal pr = 2 persoane.

3.R principal pr = 2 persoane.

4.R principal pr = 3 persoane.

5.R principal pr = 1 persoană.

№	numele operațiunii	Program anual	Timpul de calcul al piesei	Fondul efectiv de muncă al lucrătorului	Descarcare	Cantitatea de echipamente	Numărul de muncitori		Distribuția schimburilor
							calculat	admis	1	2
1	Strunjire degrosare cu mai multe arbori	21700	1,68	3825	3	1	0,36	1	1	-
2	strunjire CNC de finisare		8,13		4	1	1,76	2	1	1
3	Frezarea		7,9		5	1	1,71	2	1	1
4	Hobbing unelte		13		5	2	2,82	3	2	1
5	Slefuire interioara		1,46		4	1	0,32	1	1	-
TOTAL	32,17	6	6,97	9	6	3

2.5 Organizarea producției și protecția muncii

Organizarea productiei - un sistem de măsuri care vizează raționalizarea îmbinării în spațiu și timp a elementelor materiale și a persoanelor implicate în procesul de producție.

Sub organizarea procesului de productie să înțeleagă metode de selectare și combinare a elementelor sale în spațiu și timp pentru a obține un rezultat final eficient.

Organizarea procesului de producție (fabricarea produsului) se bazează pe următoarele principii de bază:

Specializare, caracterizată prin gamă limitată și producție în masă crescută de produse (lucrări) cu același nume;

În continuitate, ceea ce presupune o creștere a timpului în care obiectul muncii se află în procesare, o scădere a timpului în care se află fără mișcare în așteptarea reluării procesului de fabricație, o reducere a întreruperilor în utilizarea forței de muncă vie și a mijloacelor de muncă;

Proporționalitate, care necesită o producție relativ egală de produse sau un volum de muncă efectuat într-o anumită perioadă de timp de către toți cei interconectați prin
diviziunile întreprinderii, grupele de echipamente, locurile de muncă, precum și conformitatea timpului de funcționare a echipamentelor și a lucrătorilor cu intensitatea muncii din programul de producție;

Paralelism, inclusiv executarea simultană a părților individuale ale procesului de producție, concentrarea operațiilor tehnologice la locul de muncă și combinarea în timp a efectuării operațiilor principale și auxiliare;

Simplitate, asigurând cea mai scurtă distanță de deplasare a obiectelor de muncă în timpul procesului de producție;

Ritmul, care presupune repetarea regulată a procesului de producție la intervale regulate;

Flexibilitate în organizarea procesului de producție - capacitatea de a se adapta rapid la producția de noi produse.

Timp de lucru- timpul în care salariatul, în conformitate cu reglementările interne de muncă ale organizației și cu termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă, precum și alte perioade de timp care, în conformitate cu legislația sau alte reglementări, se referă la timpul de lucru.

Timpul relaxează-te- timpul în care salariatul este liber de la îndeplinirea sarcinilor de serviciu și pe care îl poate folosi la propria discreție

Securitatea și sănătatea în muncă- un sistem de acte legislative, de măsuri și mijloace socio-economice, organizatorice, tehnice, igienice, de tratament și preventive care asigură securitatea, păstrarea sănătății umane și performanța în timpul procesului de muncă.

Protecția muncii include măsuri de siguranță și igienizare industrială. Asigurarea securității muncii este asociată cu prevenirea accidentărilor și îmbolnăvirilor, precum și crearea condițiilor de muncă pentru ca lucrătorii să mențină un nivel ridicat de performanță pe tot parcursul zilei de lucru.

Tipuri de briefing-uri privind siguranța muncii:

Briefing inițial la locul de muncă (desfășurat cu fiecare angajat în mod individual, cu demonstrații practice a tehnicilor și metodelor de lucru sigure).

Briefing repetat (toți lucrătorii, indiferent de calificări, studii și experiență în muncă, trec cel puțin șase luni).

Briefing neprogramat (desfășurat la modificarea regulilor de protecție a muncii; proces tehnologic; înlocuire sau modernizare echipamente, dispozitive și unelte).

Briefing de rutină (desfășurat cu angajații înainte de a efectua lucrări deosebit de periculoase).

3. Partea economică

3.1 Calculul materialelor de bază

Capital de rulment - active, care reprezintă un ansamblu de fond de rulment și fonduri de circulație sub formă de valoare.

Capital de rulment:

1 Active de producție de lucru

Rezerve productive

Proces de producție

Cheltuieli viitoare

2 Fonduri de circulație

Produse finite in depozit

Articole expediate și în tranzit

Bani gheata

Creanţe de încasat

Fonduri în așezări

Pe conturile bancare și casele de casă

Fondul de lucru al companiei este în continuă mișcare, făcând un circuit. Din sfera circulației se deplasează în sfera producției, apoi de acolo - din nou în sfera circulației etc. Cifra de afaceri în numerar începe din momentul plății resurselor materiale și a altor elemente necesare producției și se termină cu restituirea acestor costuri sub formă de încasări din vânzarea produselor. Apoi fondurile sunt folosite din nou pentru a cumpăra resurse materiale și a le pune în producție.

Perioada în care activele curente realizează o cifră de afaceri completă, de ex. trece printr-o perioadă de producție și o perioadă de circulație, denumită perioadă de rulare a capitalului de lucru. Acest indicator caracterizează viteza medie a mișcării fondurilor. Nu coincide cu perioada efectivă de producție și vânzare a anumitor tipuri de produse.

Calculul costului materialului de bază pe unitate de produs

Tsm – pret 1 kg material

qm – masa produsului

K TZ – coeficientul costurilor de transport și achiziție

Preț – preț de 1 kg costuri de retur

q o – masa deșeurilor returnabile

Calculul costului materialelor de bază pentru un program anual

3.2 Calculul energiei electrice de proces

La raționalizarea resurselor materiale, este necesar să se determine rata consumului de energie care poate fi utilizată pentru producerea produselor. Necesarul de energie electrică se calculează folosind formula:

q E – rata consumului de energie electrică pe unitatea de producție, kW/oră;

Ts E – preț pentru 1 kW/oră de energie electrică, rub.

Costul energiei cheltuite pe programul anual:

3.3 Calculul întregului salariu

Salariile reprezintă costul muncii prestate sau al serviciilor prestate.

Forme de remunerare:

1 Lucrări în bucăți

Lucru direct la bucată

Piesa-bonus

Coardă

Lucrări progresive

Lucru indirect la bucată

2 Bazat pe timp

Simplu bazat pe timp

Bonus bazat pe timp

Salariu

Noi acceptam forma de remunerare prin munca la bucata-bonus- acesta este un sistem de remunerare în care muncitorul primește nu numai câștig la muncă la bucată, ci și un bonus. Bonusul este stabilit de obicei pentru realizarea anumitor indicatori: îndeplinirea unui plan de producție, obiective de calitate a produsului sau economii în consumul de resurse materiale. Puteți crește salariul mediu prin:

Creșterea volumului programului anual de producție;

Extinderea pieței de vânzare a produselor fabricate;

Stimulente suplimentare pentru munca;

Creșterea procentului de bonusuri și plăți suplimentare.

CALCULUL SALARIILOR LA BUCĂ

Plata pentru o piesă fabricată, frecare.

T buc. - timp bucata per operatie

C h – tarif orar

1.

2.

3.

4.

5.

CALCULUL PREMIEI Suma

Bonusul se plateste pentru indeplinirea si depasirea anumitor indicatori cantitativi si calitativi.

Baza pentru plata bonusului este prevederea bonusului.

CALCULUL salariului suplimentar pentru munca seara si noaptea

Perioada de lucru seara este considerată a fi de la 18:00 la 22:00 (4 ore)

Suplimentul pentru ora de seară este de 20% din tariful orar pentru 1 oră

Perioada de noapte de la 22 00 la 6 00 (8 ore)

Suplimentul pentru noapte este de 40% din tariful orar pentru 1 oră

Se calculează suprataxa de seară pentru fiecare categorie separat

a 4-a categorie

T seara = 1000 ore - fond anual de timp de seară

R principal – numărul de lucrători care lucrează seara

a 5-a categorie

Se calculează suprataxa de noapte pentru fiecare cifră separat a 4-a cifră

T noapte = 500 de ore - fond anual de noapte (pentru funcționare în două schimburi)

R principal – numărul de lucrători care lucrează noaptea

a 5-a categorie

CALCULUL alocației regionale

Bonus regional în Urali 15%

%Р n – alocație regională

CALCULUL SALARIULUI DE BAZĂ

CALCULUL salariilor suplimentare

Fondul de salarii suplimentar este format la întreprindere pentru a plăti toate tipurile de vacanțe, perioade de nefuncționare și îndeplinirea atribuțiilor guvernamentale.

% salariu suplimentar = 11%

%salariu suplimentar – salariu suplimentar

CALCULUL FONDULUI DE SALARII

CALCULUL impozitului social unic

De la 01.01.2009, impozitul social unificat este de 26% din acest fond, plata se face pentru:

concediu medical, plata tichetelor de sanatoriu si statiune, centre de sanatate, case de odihna, transferuri la fondul de pensii.

%UST – impozit social unificat

CALCULUL SALARIULUI MEDIU

Nivelul salariului este determinat de salariul mediu al muncitorului.

R principal – numărul de muncitori principali de producție

12 - numărul de luni dintr-un an

3.4 Calculul costurilor indirecte.

CALCULUL costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor

RSO - costuri asociate cu inspecția, repararea echipamentelor, înlocuirea pieselor uzate, plata lucrătorilor auxiliari, lubrifianții, amortizarea echipamentelor etc.

%РСО – cheltuieli pentru întreținerea și operarea echipamentului

CALCULUL cheltuielilor de afaceri (magazin).

Cheltuieli casnice (de magazin).– acestea sunt costurile asociate conducerii întreprinderii și organizării producției în ansamblu.

Cheltuielile economice generale (de magazin) pentru tipurile individuale de produse sunt repartizate proporțional cu salariile de bază ale lucrătorilor de producție separat pentru fiecare atelier pentru produsele pe care le produce.

Costul estimat include următoarele cheltuieli:

− amortizarea imobilului;

− costurile pentru reparațiile curente ale clădirii;

− costurile pentru iluminatul electric;

− costurile cu apa;

Cheltuielile generale de exploatare sunt cheltuieli indirecte și sunt alocate costului unitar de producție indirect proporțional cu salariile muncitorilor principali de producție.

%ОХР - cheltuieli generale de afaceri

CALCULUL cheltuielilor de producție (cheltuieli generale).

Cheltuieli de producție (cheltuieli generale de fabrică).– acestea sunt costurile asociate cu deservirea instalațiilor de producție principale și auxiliare.

Acestea sunt repartizate proporțional cu salariile de bază ale lucrătorilor de producție separat pentru fiecare atelier pentru produsele pe care le produce.

%OPR – cheltuieli generale de producție

CALCULUL altor costuri de producție

Alte cheltuieli sunt plățile de dobânzi, amortizarea imobilizărilor necorporale, cheltuielile de călătorie, cheltuielile de divertisment, cheltuielile de publicitate, cheltuielile de pregătire a personalului etc. În acest proiect de curs sunt acceptate alte cheltuieli în valoare de 5% din costul echipamentului, inclusiv instalarea.

Alte cheltuieli sunt incluse în costul produselor relevante sau distribuite între produsele individuale proporțional cu costurile de producție ale acestora.

%Pr – alte cheltuieli

CALCULUL CHELTUIELILOR AFACERII

Cheltuielile de vânzare sunt distribuite la costul unitar al produsului proporțional cu costul de producție al tipurilor individuale de produse.

%Kr – cheltuieli comerciale

3.5 Calculul costului total pe unitate de produs și al întregii producții

Costul reprezintă costurile exprimate în termeni monetari pentru producerea și vânzarea produselor.

Tipuri de costuri:

1. Material intensiv.

2. Forță de muncă.

3. Consumatoare de energie.

4. Consum intensiv de capital.

Clasificarea costurilor:

1. Tehnologic - arată costurile unui anumit atelier direct legate de implementarea operațiunilor tehnologice.

2. Magazin – arată toate costurile de producere a produselor în magazin.

3. Producție – arată toate costurile asociate cu producția de produse pentru întreprindere în ansamblu.

4. Complet – costuri asociate cu producerea și vânzarea produselor.

Calculul costului produsului

	Cheltuieli	Pe unitate de producție	Pentru programul de absolvire	Structura costurilor
Freca.	Freca.	%
1	Materiale de bază, cu excepția deșeurilor returnabile	165,35	3 588 095	32
2	Energia tehnologică	62,7	1 360 590	12,1
3	Salariul muncitorilor principali	49,05	1 064 321	9,5
4	Salariul suplimentar	5,4	117 075	1
5	Impozitul social unificat	14,15	307 163	2,7
Total costuri directe		296,65	6 437 244	57,3
6	Cheltuieli de întreținere și exploatare a echipamentelor	53,95	1 170 753	10,4
7	Costuri generale de funcționare	63,76	1 383 617	12,3
Costul total al atelierului		414,36	8 991 614	80
8	Cheltuieli generale de productie	73,57	1 596 482	14,2
9	alte cheltuieli	27,77	602 710	5,4
Costul total de producție		515,71	11 190 806	99,6
10	Cheltuieli de afaceri	1,5	32 642	0,4
Costul total total		517,21	11 223 448	100

3.6 Calculul prețului de vânzare, profitului și rentabilității

Fiecare întreprindere își vinde produsele nu la preț, ci la prețuri angro. Există prețuri cu ridicata pentru întreprinderi, prețuri cu ridicata în industrie și prețuri cu amănuntul.

Prețul este expresia monetară a costului unui produs sau serviciu.

Metode de stabilire a prețurilor:

Prețurile se formează folosind următoarele metode: metoda costului integral, metoda costului standard, metoda costului direct.

Metoda costului complet- aceasta este o metodă de stabilire a prețurilor bazată pe toate costurile care, indiferent de originea lor, sunt anulate pe unitatea unui anumit produs. La baza determinării prețului se află costurile reale ale producătorului pe unitatea de producție, la care se adaugă profitul cerut de companie. Metoda este folosită de întreprinderile a căror poziție este aproape de monopol și vânzările produselor lor sunt practic garantate.

Metoda costului standard vă permite să formulați prețuri pe baza calculelor de cost conform standardelor, ținând cont de abaterile costurilor reale față de cele standard. Această metodă, spre deosebire de simpla reflectare a costurilor, face posibilă efectuarea unei analize factoriale. Avantajul său este capacitatea de a gestiona costurile prin abateri de la normă, și nu prin valoarea lor globală. Abaterile pentru fiecare articol sunt corelate periodic cu rezultatele financiare, ceea ce vă permite să controlați nu numai costurile, ci și profiturile. Metoda oferă o comparație continuă a costurilor. Cel mai dificil element al unui sistem de cost standard este determinarea standardelor de cost. Pentru a formula standarde sănătoase din punct de vedere economic, este necesar să se efectueze un studiu detaliat al metodelor de producție, al caracteristicilor tehnice și al prețurilor produselor similare de la concurenți, al cerințelor pentru aceste produse pe piața mondială etc.

Metoda costului direct- aceasta este o metodă de stabilire a prețurilor bazată pe determinarea costurilor directe pe baza condițiilor de piață și a prețurilor de vânzare așteptate. Aproape toate costurile semivariabile depind de volumul producției și sunt considerate directe. Costurile rămase sunt incluse în rezultatele financiare. Prin urmare, această metodă este numită și folosind metoda cotelor stabilirea prețurilor la costuri reduse.

Tipuri de preturi:

1 Comerț cu ridicata - la acest preț, întreprinderea își vinde produsele altor întreprinderi și organizații de vânzări.

2. Comert cu amanuntul - pentru care o organizatie comerciala vinde un produs comercial.

Functii de pret:

1 Echilibrul cererii și ofertei

2. Stimulant

3. Distributie

4. Planificare și contabilitate

Într-o economie de piață, importanța prețului este enormă; el determină structura și volumul producției, mișcarea fluxurilor de materiale și distribuția masei de mărfuri. Prețul afectează masa profiturilor, profitabilitatea produselor și a producției și, în cele din urmă, nivelul de viață al societății.

CALCULUL PREȚULUI ENGROS AL O UNITĂȚIE DE PRODUS:

– costul total pe unitate de producție

P – profit

TVA – taxa pe valoarea adaugata

CALCULUL PROFITULUI

Profitul este rezultatul financiar final al activităților unei întreprinderi sau este diferența dintre veniturile și costurile unei întreprinderi.

Tipuri de profit:

1. Profit brut – caracterizează valoarea veniturilor din diverse surse de profit.

2. Profitul din vânzările de produse este diferența dintre venituri și costuri.

3. Profit din vânzarea mijloacelor fixe.

4. Profit din activități neoperaționale.

5. Profitul net este profitul rămas la întreprindere după plata tuturor impozitelor și plăților obligatorii.

Distribuția profitului se referă la direcția profitului către buget și pe elemente de utilizare în întreprindere. Repartizarea profitului este reglementată prin lege numai în acea parte a acestuia care merge la bugete de diferite niveluri sub formă de impozite și alte plăți obligatorii.

Procentul profitului planificat

CALCUL TVA

TVA este un impozit indirect, acţionează sub forma unei suprataxe asupra preţului bunurilor (lucrări, servicii) şi nu afectează direct profitabilitatea întreprinderii.

Procentul de TVA este de 18%

%TVA – taxa pe valoarea adaugata

CALCULUL RENTABILITĂȚII

Rentabilitatea este un indicator relativ al funcționării efective a unei întreprinderi; ea caracterizează rentabilitatea costurilor și gradul de utilizare a resurselor.

Tipuri de profitabilitate:

1. Rentabilitatea producției

2. Rentabilitatea produsului.

Rentabilitatea produsului

Venituri- aceasta este suma de bani primita din vanzarea produselor finite, semifabricatelor de productie proprie, altor lucrari si servicii de natura productie.

Calcularea volumului critic de vânzări vă permite să determinați marja de siguranta financiara (FSF), adică cu ce procent poate fi redus volumul curent al vânzărilor înainte ca producția să devină nerentabilă:

Principalele rezultate financiare

producerea produselor

Index	Unitate	Pe unitate de producție	Pe program anual
Pretul	Freca.	517,21	11 223 448
Cheltuieli fixe	Freca.	102,84	2 231 834
Cheltuieli variabile	Freca.	414,36	8 991 614
Prețul de vânzare	Freca.	762,88	X
Venituri din vânzări	Freca.	X	14 029 233
Venituri din vânzări	Freca.	129,3	2 805 785
Marja de acoperire	Freca.	232,15	5 037 619
Volum critic de vânzări	Freca.	X	6 199 539
Marja de putere financiară	%	X	56
Rentabilitatea produsului	%	X	25
Rentabilitatea vânzărilor	%	X	20

Pe baza indicatorilor calculați, este necesar să se construiască un grafic al volumului vânzărilor prag de rentabilitate. O soluție grafică a problemei este prezentată în Fig. 2 . Linia orizontală arată volumul vânzărilor de produse ca procent din capacitatea de producție a întreprinderii, sau în unități naturale (dacă se produce un tip de produs), sau în valoare monetară (dacă graficul este construit pentru mai multe tipuri de produse) ; pe verticală – costurile de producție și veniturile din vânzări. Se numește punctul în care liniile de venituri și costuri se intersectează pragul de rentabilitate, sub care producția va fi nerentabilă.

4. Partea rezultată

4.1 Calculul indicatorilor tehnico-economici

CALCULUL PRODUCTIVITĂȚII MUNCII

Productivitatea muncii caracterizează eficiența și eficacitatea inputurilor forței de muncă și este determinată de cantitatea de producție pe unitatea de timp.

O creștere a productivității muncii se manifestă prin faptul că ponderea forței de muncă vie în produsele manufacturate scade, iar ponderea muncii trecute crește, în timp ce valoarea absolută a costurilor vieții și a forței de muncă încorporate pe unitatea de producție scade.

- Metoda naturala

VP – producție anuală

R av.sp. – numărul mediu de muncitori

- Metoda costului

V D – venituri din vânzări de produse

CALCULUL intensității totale a muncii

Inversul productivității este intensitatea muncii, care caracterizează timpul petrecut pentru fabricarea produselor. Sub intensitatea specifică a muncii să înțeleagă timpul necesar pentru a produce o unitate de produs pentru toate operațiunile procesului tehnologic.

Tipuri de intensitate a muncii:

1. Tehnologic

2. Servicii de producție

3. Productie

4. Managementul producției

5. Intensitatea maximă a muncii.

Intensitatea totală a muncii reprezintă timpul petrecut pentru realizarea unui program anual.

CALCULUL producției pe unitate de echipament

n – cantitatea de echipamente la fața locului

Indicatori tehnico-economici ai funcționării șantierului

№	Numele indicatorului	Unități	Valoarea indicatorului
1	Ieșire:
a) în natură	PC.	21 700
b) în termeni valorici	freca.	11 223 448
2	Cantitatea de echipamente	unitati	6
3	Procentul mediu de încărcare a echipamentului	%	52
4	Numărul de muncitori principali	oameni	9
5	Productivitatea anuală a muncii
a) în unităţi naturale	PC.	2 411
b) în termeni valorici	freca.	1 247 050
6	Fondul de salarii	freca.	1 064 321
7	Fond eficient pentru timpul de lucru
a) muncitori	ora.	1 667
b) echipamente	ora.	3 825
8	Mod de operare	schimburi	2
9	Salariul mediu lunar pe lucrător	freca.	10 939
10	Costul unui produs	freca.	517,21
11	Pretul de vanzare al unui produs	freca.	762,88
12	Venituri planificate	freca.	14 029 233
13	Intensitatea muncii
un specific	n/min	32,17
b) generală	n/oră	698 089

Concluzie

Calculul programului de producție ne permite să concluzionam că programul este de 21.700 buc. calculată în funcție de capacitatea șantierului asigură nivelul mediu de încărcare a echipamentului, angajarea lucrătorilor și servește drept bază pentru toate calculele funcționării șantierului.

La calculul echipamentului, sarcina maximă este asigurată în următoarele operații: strunjire cu turelă - 20%, strunjire CNC - 77%, frezare - 75%, frezare cu roți dintate - 62%, șlefuire interioară - 14%. Nu există echipamente supraîncărcate; supraîncărcarea poate duce la defecțiuni ale echipamentelor și, în consecință, la oprirea întregului șantier. Echipamentele de strunjire cu mai multe arbori și mașinile de șlefuit interioare sunt subîncărcate, deoarece Aceste operațiuni necesită foarte puțin timp pe bucată. Rata medie de utilizare a echipamentelor este de 52%.

Calculul numărului de muncitori principali de producție a fost efectuat pe baza programului de producție; numărul acestora a fost de 9 persoane: 6 persoane în primul schimb și 3 persoane în al doilea schimb.

În proiectul de curs, am adoptat o formă de remunerare la bucată și bonus - aceasta este o formă de remunerare atunci când muncitorul primește nu numai câștig la bucată, ci și un bonus. Salariul mediu pe angajat a fost de 10.939 de ruble. Fondul total de salarii s-a ridicat la 1.181.396 RUB.

Costul de producție este format din costuri directe și indirecte. Cea mai mare parte a costului este costul materialelor de bază minus deșeurile.

Costul de producție cu consum intensiv de materiale la un loc poate fi redus prin următoarele măsuri: economisirea materialelor de bază, utilizarea rațională a acestora și utilizarea proceselor tehnologice care economisesc materiale (tehnologii cu deșeuri reduse și fără deșeuri).

Rentabilitatea produsului a fost de 25%, iar profitabilitatea vânzărilor a fost de 20%.

Locul de producție funcționează în două schimburi, ceea ce presupune cea mai eficientă încărcare a echipamentelor. Gradul de utilizare a echipamentelor poate fi crescut prin: mecanizare si automatizare a muncii; implementarea modernizării echipamentelor, introducerea tehnologiilor avansate.

Ca urmare a calculelor economice, introducerea acestei tehnologii în producție este destul de fezabilă. Aplicarea unei metode mai economice de fabricare a piesei de prelucrat; introducerea de noi utilaje care reduc timpul de fabricare a unei piese a dus la o reducere justificată a costurilor.

Bibliografie

1. Sergheev I.V. Economia întreprinderii: manual pentru universități. – M.: Finanțe și Statistică, 2004.

2. Economia organizaţiilor (întreprinderilor): Manual pentru instituţiile de învăţământ secundar de specialitate. / Ed. Gorfinkel V.Ya. – M.: Unitate, 2003.

3. Volkov O.I., Sklyarenko V.K. Economia întreprinderii: Curs de prelegeri: - M.: Infra - M, 2001, 2003.

Introducere

Nu cu mult timp în urmă, economia Federației Ruse a trecut la relațiile de piață. ÎN

condițiile unei economii planificate, producția tuturor industriilor din Rusia

sa concentrat pe producerea unei game de produse strict reglementate

în conformitate cu planul anual al uneia sau alteia industrii a URSS de atunci.

În ciuda ordinii aparente și a funcționării neîntrerupte a principalului

artere ale economiei sistemului sovietic, acest sistem a funcționat de mai multe ori

mai rău decât toate structurile economice mondiale cunoscute atunci și acum, pentru că nici unul

O singură țară din lume astăzi nu are o economie perfectă.

Piața a schimbat totul, sau aproape totul. Acum există așa ceva ca „cerere”

consumatorul este baza oricărei întreprinderi. Inainte de

producatorii s-au confruntat cu sarcini destul de serioase, precum: convingerea

cumpărătorul să-și cumpere produsele, să supraviețuiască în condiții agravate

concurență, pentru a ocupa un loc ferm pe piață. Politica perestroikei dezvăluită

putrezirea ordinii stabilite atunci. Mulți producători pur și simplu nu o fac

a supraviețuit debutului „selecției naturale” și a izbucnit ca un balon de săpun.

Supraviețuitorii au avut un drum lung pentru a se adapta la noul sistem, a cărui bază era

„simbioză” între antreprenor și consumator, angajator și angajat.

Astăzi, pentru a supraviețui, este necesar să se studieze condițiile pieței, cererile

și nevoile cumpărătorului, capacitatea pieței, potențialii concurenți ai acestora și

alte probleme legate de economia de piata.

Acest proiect de curs se numește: Calculul indicatorilor tehnici și economici

secțiunea de prelucrare a piesei „Case”. Scopul său este

sistematizarea, consolidarea și aprofundarea cunoștințelor dobândite pe parcursul studiului

curs „Economia industriei”, precum și consolidarea abilităților în rezolvarea practică

Lucrarea include: calculul programului, costul pe lot și pe bucată

timp, numărul de echipamente și muncitori care lucrează la aceasta

locația, salariile lor și fondul de salarii integral și, în plus,

calculele costurilor pentru materiale și mijloace fixe se fac și direct,

calculul indicatorilor tehnico-economici ai amplasamentului.

Baza fundamentală a proiectului de curs sunt datele inițiale,

primit ca urmare a cursurilor la disciplina: „Tehnologie

inginerie mecanică". Datele echipamentelor sunt preluate din procesul tehnologic,

selectat în acest domeniu; pentru operațiuni standardizate - principalul lucru,

timpul auxiliar și al piesei, precum și parametrii principali ai piesei de prelucrat. Cu exceptia

Mai mult, calculul necesită disponibilitatea datelor direct din atelierul de bază

întreprindere a Întreprinderii Unitare de Stat Federal „Uralvagonzavod”, în care se realizează producția

detaliul pe care îl luăm în considerare. Aceste date sunt: ​​costul echipamentelor,

materiale, deseuri, rate de amortizare, costul energiei electrice, dobanzi

cheltuielile de întreținere și exploatare a echipamentelor (RSO) și cheltuielile de magazin.

Toate datele de mai sus sunt acceptate conform datelor atelierului de mașini nr. 124.

Proiectul se încheie cu un rezumat al lucrărilor finalizate. Sunt luate în considerare

indicatori tehnici și economici ai funcționării site-ului, pe baza cărora se face o concluzie despre

raţionalitatea tehnologiei dezvoltate şi posibilitatea implementării acesteia în

producție.

1. Selectarea și justificarea tipului de producție

Tipul de producție este înțeles ca o caracteristică complexă a trăsăturilor

organizarea, tehnologia și economia producției.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie și în masă. ei

se caracterizează prin diferite game de produse, natura producției, ritm

producție, gradul de specializare a utilajelor, construcția producției

santiere, amplasarea utilajelor, specializarea muncitorilor, utilizare

instrumente și dispozitive speciale.

Pe baza cerințelor economice moderne, pentru proiectul de curs este acceptat

tip de producție în serie, deoarece aceasta este cea care are cea mai mare flexibilitate și

capacitatea de a se adapta la cerințele în schimbare periodică

consumator, ceea ce crește semnificativ profitabilitatea acestei producții.

În producția de masă, produsele sunt fabricate în loturi sau în serie,

constând din același nume și același tip în design și identic în

dimensiunile produselor lansate în producție simultan.

In functie de numarul de produse din lot, intensitatea muncii, frecventa

repetabilitate, există trei tipuri de producție în loturi - la scară mică,

producție la scară medie și mare.

Să luăm în considerare rezultatele calculelor de mai jos și datele inițiale. Număr

numele produselor s-au ridicat la 14 articole, în timp ce există un anumit

frecvența de producție a pieselor, ceea ce indică repetabilitatea programului în

pe tot parcursul anului. Acest lucru ne permite să introducem în producție produsul pe care îl luăm în considerare.

produse de echipamente universale și speciale, echipamente universale,

care pot fi reprezentate atât prin unităţi prefabricate universale cât şi

dispozitive reglabile. Se efectuează transferul obiectelor de muncă

metoda paralel-serială, care este cea mai mare

productiv. Echipamentul este amplasat conform

caracteristici tehnologice, pe grupe pentru prelucrarea pieselor acestuia

modele sau dimensiuni.

Programul anual pentru piese reprezentative a fost de 4580 de piese, numărul total

operațiuni în procesul tehnologic este de 15, masa piesei, conform inițialei

datele sunt egale cu 4,64 kg.

Pe baza condițiilor de mai sus, ținând cont de coeficientul obținut

consolidarea operațiunilor (în zona valorilor medii), acceptăm seria medie

tip de producție.

2. Calculul programului dat, timpul de calcul al lotului și al piesei

Programul dat – acesta este un număr condiționat de părți standard, care

asigură încărcarea rațională a echipamentelor și a locurilor de muncă. Determinat

pe baza capacităţii de producţie a şantierului.

NPR. – programul dat, buc., rotunjit la un număr întreg: 65000 buc.

Kz – factor mediu de sarcină a echipamentului 0,8-0,85.

Tsht. V. – timp bucată pentru operația de conducere (cea mai mică), min.

an – pierderea de timp pentru reajustarea echipamentului este de 3-6%.

Fd.o. – timpul efectiv anual de funcționare al echipamentului cu

ținând cont de pierderea de timp pentru reparațiile utilajelor (ar.).

Determinăm timpul efectiv anual de funcționare al echipamentului:

, Unde

Fn. – timpul nominal de funcționare al echipamentului. Fн

2004 ore, în două schimburi Fn = 4008 ore conform UVZ GPO pentru 2004.

Determinat din bilanţul întreprinderii.

ar – pierderea de timp pentru repararea echipamentelor este de 3-6%. Depinde de complexitate

echipamente.

Programul dat va fi:

Stabilirea programului anual pe părți reprezentative:

, Unde

Ndp. – program anual de piese către reprezentant, buc.

Caprele – coeficientul de consolidare a operațiunii depinde de tipul de producție

(pentru seria 11-20).

Npr acceptat = 65000 buc.

Programul mediu pentru o parte reprezentativă este determinat de formula:

, Unde

Ndp max(min) – program anual maxim (minim) pt

detalii la reprezentant, buc.

Numărul de nume de produse este determinat de formula:

Dimensiunea minimă a lotului este calculată folosind formula:

, Unde

Тпз.в – timp pregătitor și final pentru operația de conducere, min;

Tsht.v – timp bucată pentru operația de conducere, min;

αn – coeficient luând în considerare pierderea de timp pentru reajustare

echipamente (0,03-0,06).

, Unde

Top – timpul de funcționare al echipamentului, presupus a fi de 300 de minute pe tură;

2 – modul de funcționare al șantierului (numărul de schimburi);

Top.v – timpul de funcționare pentru operațiunea de conducere (Top. = Tosn. + Tvsp.).

Numărul de loturi produse pe lună va fi:

, Unde

ncm.s – ieșire în schimburi zilnice de produse, buc.

acceptăm Kp = 2

Mărimea lotului trebuie să fie optimă, adică oferi rațional

încărcarea echipamentelor și a locurilor de muncă, costuri minime de producție

Mărimea lotului trebuie ajustată astfel încât să fie cel puțin

producția minimă, nu mai puțin de jumătate de schimb și multiplu de producție anuală

55 < 150 > 221/2

Mărimea lotului a fost ajustată astfel încât valoarea acestuia să fie

mai mult decât valoarea minimă, nu mai puțin de producția pe jumătate de schimb și un multiplu al producției anuale

Timpul de calcul al piesei pentru o operație se calculează folosind formula:

Calculele pot fi prezentate în tabelul nr. 1.

Tabelul nr. 1. Calculul timpului de cost al piesei

	Nume operațiuni				Calcul pe bucată calcul	calcul
					Tsh.k. = Tbuc.+Tpz / nopt.
1	2	3	4	5	6	7
05	Strunjire-degroșare	150	12	5,65	5,65 + 12/150	5,73
10	Întoarcere și finisare		8	2,93	2,93 + 12/150	2,98
20	Modelarea angrenajului		18	20,8	20,8 + 12/150	20,92
30	Foraj		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
35	Filetat		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
40	Foraj		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
45	Filetat		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
50	Foraj		24	0,4	0,4 + 12/150	0,56
55	Frezarea		18	15,4	15,4 + 12/150	15,52
60	Foraj		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
65	Slefuire interioara		17,8	4,04	4,04 + 12/150	4,16
70	Slefuire cilindrica		17	2,5	2,5 + 12/150	2,6
	TOTAL:		229,8	57,37		58,87

3. Calculul cantității de echipamente și încărcăturii acestuia

Cantitatea de echipament este calculată pentru fiecare operațiune separat folosind formulele:

, Unde

Tsht.k – timpul standard de calcul al piesei pentru o operație;

N – program anual redus, buc.;

Fdo – fond efectiv anual de funcționare a echipamentului, oră.

, Unde

Fnom. – timpul nominal de funcționare al echipamentului, oră;

α este procentul planificat din timpul de funcționare a echipamentului pierdut pentru reparații și

reajustare Depinde de complexitatea echipamentului și de condițiile de funcționare α

Procentul de sarcină a echipamentului se calculează folosind formula:

, Unde

nр – cantitatea estimată de echipament (până la sutimi de zecimală,

de exemplu, 3,78), buc.;

npr – cantitate acceptată de echipament, buc.;

Procentul mediu de încărcare a echipamentelor pe șantier este determinat de:

, Unde

η – procentul mediu din sarcina echipamentului, %;

Σnp – suma cantității estimate de echipamente;

Σnп – suma cantității acceptate de echipament;

Calculul se realizează în tabelul nr. 2

Tabelul nr. 2. Calculul cantității de echipamente și încărcăturii acestuia

	numele operațiunii	Productie anuala program, buc.	Valabil fond de timp de lucru, oră.	Timpul de calcul al piesei,	Calculul echipamentelor	Cantitatea de echipamente		Procentul de utilizare a hardware-ului
						calculat	admis
		N						η
1	2	3	4	5	6	7	8	9
05	Proiect	65000	3687	5,73	5,73 × 65000/221220	1,68	2	84
10	Finisare			2,98	2,98 × 65000/221220	0,87	1	87
20	Modelarea angrenajului			20,92	20,92 × 65000/221220	6,14	7	88
30	Foraj			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
35	Filetat			2,45	2,45 × 65000/221220	0,72	1	70
40	Foraj			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
45	Filetat			2,45	2,45 × 65000/221220	0,72	1	70
50	Foraj			0,56	0,56 × 65000/221220	0,16	1	14
55	Frezarea			15,52	15,52 × 65000/221220	4,56	5	91
60	Foraj			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
65	Slefuire interioara			4,16	4,16 × 65000/221220	1,22	2	60
70	Slefuire cilindrica			2,6	2,6 × 65000/221220	0,76	1	75
80	Lăcătuș			–	–	–	1*	–
	TOTAL:			58,87		17,25	25	69

* – operare nestandardizată

4. Calculul numărului de muncitori principali de producție

Personalul de producție industrială include următoarele categorii

muncitorii:

· lucrători (principali și auxiliari, angajați direct

crearea de active materiale sau asigurarea producţiei şi

servicii de transport)

manageri (angajații care dețin funcții de conducere

întreprinderi și diviziile lor structurale)

· specialiști (lucrători angajați în inginerie, tehnică,

lucrări economice și de altă natură)

· angajați (lucrători care pregătesc și procesează

documentare, contabilitate și control, întreținere afaceri).

, Unde

tsh.k. – intensitatea muncii de fabricare a unei unități de producție, min

N – program anual de producție, buc.

Fdr. – fond de timp anual efectiv al unui lucrător, oră

Kv – coeficientul de îndeplinire a standardelor de producție Kv = 1,15 – 1,2;

pentru operatorii de mașini Kv=1,15 pentru montatori Kv=1,2.

5.2 Calculul întregului salariu

Fondul integral de salarizare este suma de bani care

este necesar să se plătească angajaţii întreprinderii în perioada de planificare.

Fondul de salarii tarifare include salariile pentru muncitori la bucată și

angajați temporari. Principalele elemente ale sistemului tarifar la organizare

salariile lucrătorilor sunt cărți de referință privind tarifele și calificările,

grafice tarifare, tarife tarifare.

Proiectul de curs folosește munca la bucată și forme de remunerare bazate pe timp.

Cu o formă de remunerare la bucată, câștigurile angajatului sunt direct

in functie de cantitatea si calitatea produselor fabricate sau de volum

lucrari executate. Introducerea salariilor la bucată necesită conformare

următoarele condiţii: stabilirea unor standarde de timp tehnic solide pentru toţi

operațiuni de proces; emiterea ordinelor de lucru lucrătorilor înainte de începerea lucrărilor

sau alt document în care sunt indicate standardul de timp și prețul;

asigurarea contabilității producției lucrătorilor.

O formă de remunerare bazată pe timp este utilizată atunci când nu este practică sau

posibilitatea stabilirii parametrilor cantitativi ai muncii; cu această formă

salarii salariatul primește salarii în funcție de cantitate

orele lucrate și nivelul calificărilor sale. Aplicație bazată pe timp

remunerația este recomandabilă pentru operațiuni care necesită o atenție deosebită

execuții în care ritmul ridicat de lucru îi poate degrada calitatea. Bazat pe timp

plata se aplică în cazurile în care pentru fiecare unitate de muncă efectuată nu există

preturile pot fi calculate, precum si in zonele cu reglementare

modul de funcționare - pe linii automate, transportoare. Forma timpului

plata este folosită nu numai pentru muncitori, ci și pentru ingineri și angajați.

Fondul complet de salarii se formează treptat prin adăugarea la

fondul principal de salarii al diferitelor tipuri de plăți suplimentare prevăzute

legislatia muncii

Pentru fiecare operațiune, pe baza normei de timp sau a normei stabilite pentru aceasta

ieșire și tarif orar, conform graficului tarifar în funcție de

categorie si conditii de munca, tariful la bucata se determina:

, Unde

Tsht – timpul standard pentru fabricarea unui produs (piesa sau

cost pe bucată), min.

Calculul se realizează în tabelul nr. 5

Tabelul nr. 5. Calculul tarifelor la bucată

	Nume operațiuni		tarifar	calcul	lucru la bucată preturi	Lucru pe bucată Preț,	servit 1	Coeficient, în jos lucru la bucată Preț	Lucru pe bucată pret de la multi-mașină serviciu, frecare.
			Cr			RSD	m
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
05	Strunjire-degroșare	3	13,229	5,65	5,65 13,229/60	1,24		–	1,24
10	Întoarcere și finisare	4	14,201	2,93	2.93 14.201/60	0,69		–	0,69
20	Modelarea angrenajului	4	14,201	20,8	20.8 14.201/60	4,92	7	0,5	2,46
30	Foraj	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
35	Filetat	3	13,229	2,3	2.3 13.229/60	0,5		–	0,5
40	Foraj	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
45	Filetat	3	13,229	2,3	2.3 13.229/60	0,5		–	0,5
50	Foraj	3	13,229	0,4	0,4 13,229/60	0,08		–	0,08
55	Frezarea	4	14,201	15,4	15.4 13.229/60	3,64	5	0,65	2,366
60	Foraj	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
65	Slefuire interioara	4	14,201	4,04	4.04 13.229/60	0,95		–	0,95
70	Slefuire cilindrica	4	14,201	2,5	2,5 13.229/60	0,59		–	0,59
	TOTAL:			58,87		13,32			9,59

Fondul de salarii de bază este format din salariile muncitorilor la bucată

(pe operațiuni standardizate) și lucrători de timp (pe operațiuni nestandardizate).

Salariile directe la bucată se calculează folosind formula:

ЗПсд = ∑Рсд ´ N, unde

ZPsd – salariile directe la bucată ale lucrătorilor principali de producție, rub.;

∑Рсд – suma ratelor la bucată, rub.;

N – program anual, buc.

ZPsd = 9,56 ´ 65000 = 623350 rub.

Salariile pe timp sunt aplicate lucrătorilor cu locuri de muncă nestandardizate.

operațiuni și se determină:

ZPpov = Cr ´ Fdr ´ Р, unde

ZPpov – salariile pe timp ale muncitorilor din producție, rub.;

Сr – tarif orar pentru categoria lucrători, rub.;

Fdr – fond de timp anual efectiv al unui lucrător, oră;

P – numărul de lucrători temporari, persoane.

ZPpov(25,75,80) = 13,229 ´ 1683 ´ 4 = 89058 rub.

Bonusurile se plătesc din fondul de salarii în conformitate cu aprobat

la întreprindere, prevederi privind bonusuri, bonusuri pentru economii de energie,

materii prime, consumabile și unelte, precum și remunerația lunară

depășirea planului și remunerarea pentru rezultatele anuale, rezultatele performanței

întreprinderi etc. Se plătesc sporuri principalelor muncitori de producţie din

25 până la 100% din salariul de bază.

Noaptea este considerată a fi între orele 22:00 și 06:00. Taxa de suprataxare pe ora

munca pe timp de noapte este de 40% din tariful orar pentru aceasta

deversare. Seara este considerată între orele 16:00 și 22:00. Taxa de suprataxa pt

Fiecare oră de lucru seara reprezintă 20% din tariful orar

din această categorie. Fondul de timp de noapte și de seară este definit ca

numărul de zile lucrătoare pe an pe numărul de ore de muncă de noapte și de seară

timp, în acest caz este necesar să se scadă orele de vacanță (turul este redus cu 1

oră) când se lucrează noaptea.

Plățile suplimentare pentru noapte sunt calculate folosind formula:

∑Dnv = ∑ (Add.n ´ Fnight.v ´ Rnv), unde

∑Dnv – suma plăților suplimentare pentru noapte, rub.;

Sdop.n – rata plăților suplimentare pentru fiecare oră de muncă pe timp de noapte, rub.;

Rnoch.v – fond de noapte, oră (de exemplu, 251 ´ 2,5-6);

∑Dnv = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

∑Dnv = 13177,1 + 16971,8 = 30148,9 rub.

Plățile suplimentare pentru munca de seară sunt calculate folosind formula:

∑Dvv = ∑(Add.v ´ Fvech.v ´ Rnv), unde

∑Двв – suma plăților suplimentare pentru seara, frec.;

Sdop.v – rata plăților suplimentare pentru fiecare oră de lucru seara, frec.;

Rvech.v – fond de timp de seară, oră (de exemplu, 251 ´ 2,5-6);

Рнв – numărul de lucrători care lucrează în schimbul 2.

∑Dvv = ∑(2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)

∑Dvv = 18264 + 23523,7 = 41787,7 rub.

∑D = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

+ (2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)

∑D = 13177,1 + 16971,8 + 18264 + 23523,7 = 71936 rub.

Datele de calcul sunt rezumate în tabelul nr. 6

Tabelul nr. 6. Calculul plăților suplimentare pentru munca pe timp de noapte și seara

Categoria muncitorului	Număr de muncitori, oameni	Fond de timp de lucru		Taxa suplimentara pentru 1 ora de munca		Suma plăților suplimentare pentru muncă		Total plăți suplimentare, frecare.
		Noaptea, ora.	Ora serii, ora.	Noaptea, frecați.	Seara, frecați.	Noaptea, frecați.	Seara, frecați.
	R							∑ D
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3	5	498	1380,5	5,292	2,646	13177,1	18264	31441
4	6			5,68	2,84	16971,8	23523	40495
TOTAL:	11					30148,9	41787	71936

personal. Acesta variază în funcție de locația climatică. Pe

În Urali, este de 15% din valoarea salariului de bază, valoarea bonusurilor,

sume de plăți suplimentare pentru noapte și seară.

Salariile suplimentare sunt toate tipurile de plăți suplimentare prevăzute

legislatia muncii pana la fondul integral de salarii. Acestea includ

tipuri de plăți suplimentare: plată suplimentară pentru programul scurt de lucru pentru adolescenți, plată suplimentară pentru mamele care alăptează

mame, plată de concediu, stat responsabilități etc. Plăți suplimentare în proiectul de curs

ca procent din salariul de bază, bonusul și indemnizația regională,

constituie 11% din salariul de baza, cuantumul sporurilor si regionala

indemnizații.

Articolul „contribuții pentru nevoi sociale” reflectă contribuțiile obligatorii

conform normelor stabilite de lege, organele guvernamentale

asigurare, fond de pensii 28%, asigurare obligatorie de sanatate

3,6% și 4% la fondul de asigurări sociale.

, Unde

35,6% este rata deducerilor din salariul lucrătorilor pentru nevoi sociale.

Nivelul salariilor este determinat de salariul mediu.

, Unde

FZPn – fondul de salarii integral al lucrătorilor principali de producție, rub.;

Rsr.sp – numărul mediu de muncitori, oameni.

Calculul fondului de salarii integral și al nivelului salarial se efectuează în

tabelul nr 7.

Tabelul nr. 7. Calculul întregului salariu

	Cheltuieli	Simbol	Formulă	Calculul costurilor
1	2	3	4	5	6
1	Salariul pe bucată			9,59' 65000	623350
2	Salariile pe timp		Cr ´ Fdr ´ Rpov	13.229´ 1683´4	89057
	Salariul de bază total (tarifal).		ZPsd + ZPpov	623350 + 89057,6	712407
3	Suma premium	∑P		712407.6´40%/100	284936
4	Plăți suplimentare pentru munca de noapte și de seară		Tabelul nr. 6	30148,9 + 41787	71936
5	Suma bonusului districtual			(712407 + 284936 + 71936.6) ´ 15/100	160392
6				(712407 + 284936 + 160392) ´ 11/100	127351
	Totalul salariului complet	FZPP	ZPosn + ∑P + ∑R + ∑D + ZPdop	712407 + 284936 + 160392 + 71936,6 + 127351	1357023
7	Contribuții de asigurări sociale	UST		1357023 ´ 35,6/100	483100
	salariu mediu			1357023/12 ´ 26	4349

5.3 Calculul costurilor indirecte

Costurile indirecte sunt asociate cu întreținerea și managementul producției, pentru care

nu există standarde de consum pe unitatea de producție, deci sunt distribuite peste

costul unitar de producție indirect, proporțional cu principalul

salariile lucrătorilor cheie din producție. Acestea includ: cheltuieli

alte cheltuieli de producție și comerciale.

Estimarea costurilor pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor include:

amortizarea echipamentelor și vehiculelor; consumul de lubrifianți, agenți de curățare

și materiale de răcire; remunerarea reparatorilor, reglatorilor, mecanicilor cu

contribuții pentru nevoi sociale; consum de energie, apă, aer comprimat;

piese de schimb; cheltuieli pentru producția internă deplasării materialelor.

Pentru a calcula RSO, este necesar să se întocmească o listă sumară a echipamentelor din tabel

Tabelul nr. 8 Fișa rezumat echipament

Denumirea și modelul echipamentului	Numărul de echipamente	Costul echipamentului, frecare.		Costuri de instalare (13,5%), frec.	Costul echipamentului, inclusiv instalarea, frecarea.	Puterea echipamentului, kW
		unitati	Total			unitati	Total
1	2	3	4	5	6	7	8
8 axe p/a 1K282	2	124310	248620	33564	282184	5	10
Strung CNC 756DF3	1	148150	148150	20000	168150	11,5	11,5
Mașină de modelat angrenaje 5140M	7	63000	441000	59535	500535	8	56
Mașină de spălat	1	15000	15000	2025	17025	–	–
Mașină de găurit vertical 2N135	5	44800	224000	30240	254240	4	20
Mașină de găurit radial 2M55	1	72000	72000	9720	81720	9	9
Frezare verticală 6Р13	5	56300	281500	38003	319503	6	30
Mașină de șlefuit interioară 3A227	2	48500	97000	13095	110095	7	14
Polizor cilindric 3132	1	31500	31500	4253	35753	4,5	4,5
Banc de lucru pentru prelucrarea metalelor	1	3400	3400	459	3859	–	–
TOTAL:	26		1562170	210894	1773064		155

Amortizarea reprezintă compensarea bănească pentru uzura mijloacelor fixe. Suma anuală

cheltuielile de amortizare se determină în funcție de rata de amortizare.

Rata de amortizare - ponderea cheltuielilor de amortizare care ar trebui să fie

transferat la costul producţiei anuale în cursul anului. Rata de amortizare

se stabileste centralizat, pentru fiecare grupa de mijloace fixe separat.

Rata de amortizare depinde de costul inițial al mijloacelor fixe, de perioada

service, grad de funcționare, tipuri de uzură. Rata de amortizare a echipamentului

poate fi 6 – 10,5%. Taxele de amortizare sunt incluse în

costul producției. După vânzarea produselor, amortizarea

deducerile sunt returnate întreprinderii și formează un fond de amortizare, care

utilizat pentru renovarea (refacerea integrală) a mijloacelor fixe.

Costurile reparaţiilor actuale ale echipamentelor sunt determinate conform standardului care

determinat pentru fiecare model de echipament. În proiectul de curs costurile de

Reparațiile curente ale echipamentelor sunt calculate în funcție de rata medie de reparații:

, Unde

În acest proiect de curs, acceptăm, conform datelor Asociației de Producție de Stat „UVZ”, norma de cost pentru actuala

reparatii pentru toate modelele de echipamente HP = 6%.

Este inclusă suma calculată a costurilor pentru reparațiile curente ale echipamentelor

în costul de producţie şi după vânzarea produselor sunt utilizate pentru

asigurarea reparatiilor curente ale utilajelor, formarea unui fond de reparatii

întreprinderilor.

Energia electrică este utilizată pentru a alimenta acţionările maşinilor-unelte. Nevoie

în puterea electrică se calculează prin formula:

, Unde

Must – puterea echipamentului instalat, kW;

Fdo – timpul anual efectiv de funcționare a echipamentului, oră;

η1 – coeficientul de utilizare simultană a motoarelor electrice (0,6-0,7)

η2 – factorul de utilizare a echipamentului în termeni de timp al mașinii (0,6-0,8)

ηav – factorul mediu de încărcare a echipamentului (calculat în

proiect de curs)

ηс – coeficient care ține cont de pierderile de rețea (0,92-0,95)

ηdv – coeficient care ține cont de pierderile la motoare (0,9-0,93)

Nevoia de energie electrică trebuie exprimată în termeni de cost

expresie:

Sse = C1 ´ Wsil.el, unde

C1 – costul unui kilowatt-oră de energie electrică în industrie, rub.;

Wpower.el – cererea de energie electrică, kWh.

În procesul tehnic, studentul selectează un instrument pentru fiecare operație. Nevoie în

unități de scule, sau agregate pe muncitor pe an conform

date de la întreprinderea de bază (sau per echipament).

Necesitatea materialelor suport utilizate în proiectul cursorului

(emulsie, ulei, șervețel, lichid de răcire și altele) se calculează

agregate pe unitate de echipament sau pe 1 muncitor pe an conform

unitate de producţie specifică a întreprinderii.

Alte cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor includ

următoarele cheltuieli: costurile transportului pieselor în cadrul atelierului,

costuri cu forța de muncă, ajustatori și reparatori etc.

În acest proiect de curs sunt acceptate alte cheltuieli în valoare de 5% din

costul echipamentului, inclusiv instalarea.

Procentul RSO este calculat folosind formula:

, Unde

∑РСО – suma cheltuielilor pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor, rub.;

∑ZPosn – cuantumul salariului de bază

muncitori de producție, frec.

Calculul costurilor atelierului

Cheltuielile magazinului sunt asociate cu întreținerea și gestionarea magazinului. În devizul atelierului

cheltuielile includ următoarele cheltuieli:

Amortizarea clădirii;

Costuri pentru reparațiile curente ale clădirii;

Costuri pentru iluminatul electric;

Costurile cu apa;

Alte cheltuieli.

Costurile magazinului sunt costuri indirecte și sunt alocate

costul unitar de producție indirect proporțional cu salariile

plătiți pentru lucrătorii cheie de producție.

, Unde

Szd – costul clădirii, frec.

Сзд = С1м3 ´ V, unde

C1m 3 – costul m3 de clădire, rub. (conform companiei);

V – volumul clădirii, m3;

V = S ´ h, unde

S – suprafața șantierului, m3 (în funcție de aspectul site-ului);

h - înălțimea clădirii, m ​​(8 - 11m);

Na este rata de amortizare a clădirii, % (1 - 3%).

S = 15 × 26 = 390 m2

V = 390 × 10 = 3900 m3

Szd = 3900 × 12500 = 48.750.000 de ruble.

Costurile reparațiilor curente ale clădirii sunt calculate folosind formula:

, Unde

Szd – costul clădirii, frec.

Нр – normă pentru reparațiile curente ale clădirii, %(1-3).

Taxele de amortizare după vânzarea produselor merg către fond

dezvoltarea producției pentru a acumula fonduri pentru restaurarea clădirii

(construcție nouă) după uzură și se formează costurile reparațiilor curente

fond de reparații și sunt utilizate pentru reparațiile de rutină ale clădirii.

Nevoia de energie electrică de iluminat este determinată de formula:

, Unde

woc – cererea de energie electrică pentru iluminat, kWh;

Nosv - norma de iluminare pe 1 m2 din suprafața clădirii, W pe oră (12-15);

Apoi – timpul de iluminare (luat pentru un anumit atelier), oră;

S – suprafata imobil, m.

De asemenea, este necesar să se țină cont de costurile iluminatului de urgență, care reprezintă 5% din

iluminarea necesarului de energie electrică. Costurile de iluminare

electricitatea va fi:

Sosv.en = (Wosv + Wd.osv) ´ C1, unde

Sosv.en – costul energiei de iluminat necesare, frec.;

Cl – costul unui kilowatt-oră, rub.;

Wd.sv – cererea de energie electrică pentru iluminatul de urgență, kWh

Sosv.en = (22206,6 + 1110,3) ´ 0,72 = 16788 rub.

Elementele rămase din cheltuielile magazinului pot fi calculate complet prin combinare

elementul „alte cheltuieli”.

Alte cheltuieli includ următoarele cheltuieli: costuri cu forța de muncă

manageri, angajați, specialiști, lucrători de sprijin (nu sunt angajați

întreținerea echipamentelor și accesoriilor), costurile experimentelor, cercetării,

raționalizarea și inventarea de natură atelier, costurile activităților

protectia muncii, costurile de incalzire etc.

Calculăm alte cheltuieli conform standardelor agregate. Alte cheltuieli pot

să fie 50-100% din salariul de bază al lucrătorilor principali de producție

lucrătorilor cu alocație regională.

Procentul cheltuielilor magazinului se calculează folosind formula:

, Unde

∑Tsr – suma cheltuielilor magazinului, frec.

Costurile indirecte le calculăm în tabelul nr.9.

Tabelul nr. 9. Calculul costurilor indirecte

№	Titlul articolului	Simbol	Formulă		Calcul	Sumă
Estimarea RSO
1	Amortizarea echipamentelor			1773064×8/100		141845
2	Costuri reparatii echipamente			1773064×6/100		106384
3	Costul energiei electrice			155×3687×0,7×0,6××0,69×0,72/0,94×0,9		100880
4	Costurile instrumentului			TOTAL cheltuieli de magazin		7-10 articole			2489668

5.4 Calculul costurilor atelierului

Tabelul nr. 10. Calculul costurilor

№	Titlul articolului	N, buc.	Pretul		Structură, %
			1 cont.	Total
1	2	3	4	5	6
1	Materiale de bază	65000	197,98	12868830
2	Deşeuri		1,82	118300
	TOTAL materiale minus deșeurile		196,16	12750530	72,4
3	Salariu de baza		10,96
4	Suma premium		4,38	284936
5	Plata suplimentara pentru munca de noapte si de seara		1,1	71936
6	Suma bonusului districtual		2,46	160392	10,4
7	Salariul suplimentar		1,95
8	Contribuții pentru nevoi sociale		7,43	483100
	Total costuri directe		224,44	14590652
9	Cheltuieli de întreținere și exploatare a echipamentelor		8,51	553762	3,1
10	Cheltuielile magazinului		38,3	2489668	14,1
	Costuri indirecte totale		46,82	3043430
	Costul TOTAL al atelierului		271,29	17634082	100

6. Calculul indicatorilor tehnici și economici ai șantierului

Productivitatea muncii – producția per muncitor pe an:

VP = Atelier. – M = 17634082 – 12750530 = 4883552 rub.

Productivitatea capitalului – producția de producție per 1 rublă de active fixe de producție, rub.

Raportul de schimbare a echipamentului arată gradul de utilizare

echipament în timpul zilei.

Toate calculele date mai devreme sunt rezumate în tabelul nr. 11.

Tabelul nr. 11. Indicatori tehnico-economici ai site-ului

	Numele indicatorilor	Simbol	Unitate	Valoare numerica
1	Productie anuala:
	în natură	N	PC	65000
	în termeni de valoare (conform lui Scekh.)	VP	freca.	17634082
2	Costul activelor fixe de producție (echipamente)		freca.	1773064
3	Costul capitalului de lucru		freca.	12750530
4	Intensitatea muncii: piese		min.	58,87
	produse comerciale	t'N	ora	63776
5	Numărul lucrătorilor principali de producție	P	oameni	26
6	Productivitatea muncii	PT	freca.	195342
7	Fondul de salarii de bază pentru muncitorii principali de producție		freca.	1357023
8	Salariul mediu lunar		freca.	4349
9	Numărul de echipamente pe șantier	n	unitati	25
10	Procentul mediu de încărcare a echipamentului		%	69
11	Produs produs pe unitate de echipament		freca.	195342
12	Productivitatea capitalului		freca.	2,75
13	Intensitatea capitalului		freca.	0,36
14	Raportul capital-muncă		freca.	70922
15	Raportul de schimbare a echipamentului			1,84

Concluzie privind raționalitatea proiectului și propuneri de îmbunătățire a eficienței

activitățile de pe site

Calculul programului de mai sus a arătat că numărul de piese produse

site pe an de 65.000 de piese, va asigura un nivel mediu de utilizare a echipamentului

și angajarea muncitorilor. Pe baza acestei cifre, au fost efectuate toate celelalte calcule.

Calculul dimensiunii optime a lotului a arătat că dimensiunea lotului este de 150 de bucăți

va asigura încărcarea raţională a echipamentelor şi costuri minime pt

producerea produsului.

Cu toate acestea, în unele cazuri, aceste speranțe nu s-au realizat. Calculul echipamentelor

iar încărcarea sa a arătat rezultate scăzute în toate operațiunile de foraj (4

operațiuni) și a evidențiat o rată destul de mare în toate celelalte operațiuni:

de la 70 la 91% (8 operații). Cu toate acestea, în ambele cazuri este suficient

marjă mare pentru creșterea nivelului de încărcare. Ar fi indicat să combinați

operațiuni de foraj și înlocuiți patru mașini cu una. In alte cazuri

redistribuirea pieselor de lot de la mașini mai încărcate la

mai puțin încărcat în cadrul aceluiași tip de operațiuni.

Calculul numărului de muncitori principali de producție a relevat un simplu

echipamente pentru toate operațiunile de foraj din schimbul doi. Multi-mașină

serviciul a fost aplicat totuși la operațiunile de modelare și frezare a angrenajului

Rata de angajare a muncitorului pentru operațiunile de tăiere a vitezei a fost scăzută. Pentru

pentru a-l crește, puteți folosi o combinație de profesii, adică creați pentru

sarcina suplimentară a lucrătorului cu alte lucrări.

Costul de producție este format din costuri directe și indirecte. Cel mai mare

ponderea costului este costul materialelor de bază pt

minus deșeuri – 72,4. Restul costurilor sunt: ​​salariu integral

taxe – 10,4, costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor – ​​3.1,

cheltuielile magazinului s-au ridicat la 14,1.

Pentru a reduce costurile, în primul rând, trebuie să căutați modalități de reducere

cheltuieli pentru materiale. Aceste moduri ar putea fi: căutarea unui furnizor cu mai mult

material ieftin, utilizarea rațională a deșeurilor. De asemenea, modalități de reducere

costurile materiale pot fi utilizarea noilor tehnologii în achiziții

zone (de exemplu, utilizarea metalurgiei pulberilor, care face posibilă realizarea

profil cel mai asemănător cu rezultatul final și reduce cotele cu

prelucrare).

Calculul indicatorilor tehnici și economici a făcut posibilă determinarea productivității capitalului -

2,75 frecții. (conform atelierului 1,33 ruble), pentru a crește productivitatea capitalului ar trebui:

înlocuiți munca manuală cu manoperă, îmbunătățiți utilizarea timpului și a capacității,

creșterea raportului de schimbare a echipamentului (calculat la 1,84),

creșterea productivității echipamentelor ca urmare a aspectelor tehnice

reînarmare. Intensitatea capitalului – 0,36 ruble. (conform atelierului 0,75 rub.) iar dacă

productivitatea capitalului ar trebui să crească, apoi intensitatea capitalului ar trebui să scadă.

Raportul capital-muncă egal cu 70.922 de ruble. (conform atelierului 66946) trebuie continuu

crește, deoarece echipamentul tehnic depinde de el și

deci, productivitatea muncii.

Ca urmare a calculelor economice, introducerea acestei tehnologii în

producția este destul de fezabilă. Folosind o metodă mai economică

fabricarea semifabricatului; introducerea de noi mașini care reduc timpul de producție

fabricarea piesei a dus la o creștere justificată a costului

produse, creșterea productivității muncii, a productivității capitalului,

raportul capital-muncă, pentru a reduce intensitatea capitalului și costurile materialelor.

Bibliografie

1. Volkov O.I. „Economia întreprinderii” - Moscova, INFRA-M, 2004.

2. Gorfinkel V.Ya. „Economia organizațiilor (întreprinderilor)” - Moscova, UNITY,

3. Directorul unificat de tarife și calificare a lucrărilor și profesiilor muncitorilor

Numărul 2 - Moscova, Economie, 1989.

4. Korasteleva E.M. „Economie, organizare și planificare

producție de inginerie" - Moscova, Școala Superioară, 1984.

5. Nefedov I.A. „Diplomă de proiectare în inginerie mecanică

școli tehnice" - Moscova, Școala Superioară, 1976.

6. Standarde generale de construcție de mașini pentru timp și moduri de tăiere pt

controlul numeric al programului. – Moscova, Economie, 1990, partea 1.

7. Standarde generale de construcție de mașini pentru timp și moduri de tăiere pt

standardizarea lucrărilor efectuate la mașini universale și polivalente cu

controlul numeric al programului. – Moscova, Economie, 1990, partea a 2-a.

8. Lista de prețuri pentru mașinile de tăiat metal la Asociația de Producție de Stat „UVZ”

9. Sergheev I.V. Curs de prelegeri „Economia întreprinderii” – Moscova, Finanțe și

statistici, 2003

10. Tarife orare pentru Asociația de Producție de Stat „UVZ”

Rata de utilizare a materialului:

M copii / M zag = 11,6/31,8 = 0,37

Salariul mediu lunar al lucrătorilor se găsește ca raport dintre salariul anual și numărul de lucrători și se împarte la 12 luni.

Toți lucrătorii = 5070688,47/(31*12) = 13630,9 ruble.

Muncitori de productie=4015305,6/(24*12)=13942 ruble.

Lucrători de servicii=189876,866/(4*12)=3955,8 rub.

Manageri si specialisti=865506/(3*12)=24041.8 rub.

Productivitatea muncii este:

P tr = VP/NPPP frecare.

VP – produse manufacturate;

CNE – numărul personalului de producție industrială.

VP = cost * N + program suplimentar pe categorie * C h din categoria corespunzătoare = 2100 * 350 + (12510 * 48,22 + 52406 * 52,6) = 4322203,8 rub.

P tr = 4322203,8/43 = 100516,4 rub.

Suprafața de producție pentru echipamente este determinată de raportul dintre suprafața de producție și numărul de mașini 238/17 = 14 m 2

Producția de produse pe 1 m 2 de suprafață de producție se găsește ca raport dintre produsele fabricate și zona de producție 4322203,8/238 = 18160,52 ruble.

Productivitatea capitalului se găsește ca raport dintre producție și tabelul 12, totalul coloanei 3 4322203,8/3261740=1,3

Intensitatea capitalului se găsește ca raport dintre Tabelul 12, coloana 3 și producția 3261740/4322203,8=0,75

Raportul capital-muncă se găsește ca raport din tabelul 12, coloana 3 total la numărul de muncitori 3261740/43=75854,4

Costul activelor fixe este de 3261740 de ruble.

%ORR=Costurile de producție/salariile complete ale lucrătorilor din producție %ORR=2952440,6/3359787,8*100%=87,9%

Indicatori tehnico-economici pentru prelucrarea piesei „Sticlă”.

	Numele indicatorilor	Unități	Caracteristica digitală
	Program anual de lansare
	Intensitatea muncii
	Numărul de mașini
	Factorul mediu de încărcare a echipamentului
	Suprafața terenului (total) Inclusiv Zona de productie Zona auxiliara
	Numărul de angajați (total), inclusiv Productie Auxiliar Manageri și specialiști
	Costul unitar al produsului
	Intensitatea muncii pe unitatea de produs
	Rata de utilizare a materialului
	Salariul mediu lunar al tuturor lucrătorilor Muncitori de productie Muncitori auxiliari Manageri și specialiști
	Productivitatea muncii
	Suprafața de producție per unitate de echipament
	Producția de produs pe 1 m suprafață de producție
	Productivitatea capitalului
	Intensitatea capitalului
	Raportul capital-muncă
	Procentul din cheltuielile generale ale magazinului
	Costul mijloacelor fixe

Calculul indicatorilor tehnici și economici ai șantierului în versiunile de bază și modernizate este prezentat în Tabelul 4.

Tabelul 4 - Indicatori tehnico-economici ai site-ului în varianta modernizată

Indicatori	Varianta modernizata
Program anual de producție de piese, buc.
Numărul de schimburi de lucru
Numărul de unități de echipamente de producție
Suprafața totală a șantierului, m 2 inclusiv producția
Număr de muncitori pe șantier, oameni.
inclusiv: Operatori de mașini masterat Controlorii
Puterea instalată a echipamentului, kW:
Puterea medie a echipamentului, kW.
Producție anuală, buc.: Pe unitate de echipament de producție Pe 1 m2 de suprafață de producție
Suprafața totală de producție pe unitate de echipament, m2
Factorul mediu de încărcare a echipamentului
Complexitatea producției: O bucată, min. Programe de producție de piese, ore.

CONCLUZIE

În această lucrare, a fost proiectat un șantier mecanic pentru producția piesei „Arbore”: s-a determinat cantitatea de echipament necesar, încărcarea suplimentară a acestuia, numărul de muncitori, s-a întocmit un plan de amplasare a șantierului și principalii săi parametri. au fost determinati.

Pentru fabricarea unei piese, este necesar un site cu o suprafață totală de 180 (m2), pe care sunt amplasate 6 mașini de-a lungul rutei de prelucrare. Ca vehicul de ridicare a fost selectat o macara rulantă cu o capacitate de ridicare de 5 tone.

LISTA SURSELOR UTILIZATE

1. Grusheva N.N. Proiectare zone de montaj mecanic si ateliere. Manual./N.N. Grușeva, V.V. Grușev, V.V. Kapshunov. - Chita: ChitSU, 2001. - 119s.

2. Solomentsev Yu.M. proiectarea secţiilor şi atelierelor automatizate./Yu.M. Solomentsev, A.G. Skhirtladze, Yu.V. Kopylenko.- Moscova: Şcoala superioară, 2000.- 266 p.

3. Skhirtladze A.G. Fundamentele producției de ansambluri mecanice. Manual./A.G. Skhirtladze, V.G. Osetrov, T.N. Ivanova.- Stary Oskol: TNT, 2009.- 292 p.

4. Grusheva N.N. Proiectare producție de inginerie mecanică (zone de montaj mecanic și ateliere): manual / N.N. Grusheva.- Chita: RIK ZabGU, 2011.- 80 p.

arbore mecanic auxiliar atelier

Scurta descriere

1. Partea organizatorică a proiectului se realizează pe baza procesului tehnologic dezvoltat de prelucrare a unei părți reprezentative.
Pentru o mai bună imagine de ansamblu și analiză a rezultatelor obținute în partea tehnologică a proiectului, precum și pentru comoditatea efectuării calculelor, în această secțiune a fost întocmit Tabelul 1 al datelor inițiale.

1.
Partea organizatorica.

1.1.
Determinarea producției anuale reduse
detalii reprezentative.

1.2.
Determinarea cantității necesare de echipamente.

1.3.
Determinarea numărului de muncitori de producție.

2.
Partea economica.

2.1.

2.2.
Determinarea fondului de salarii anual.

2.3.
Calculul costului de atelier al unei piese.

3.
Partea rezultată.

3.1.
Determinarea eficienţei economice.

3.2.

3.3.
Calculul sumei investițiilor de capital.

3.4.
Calculul costului prelucrării mecanice.

3.5.
Determinarea efectului economic anual.

3.6.
Calculul creșterii productivității și reducerii costurilor.

3.7
Justificarea eficienței economice.

4.
Concluzie.

5.
Anexă: calcul computerizat pe coli A4.

6.
Literatură.

Fișiere atașate: 1 fișier

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse

Departamentul: „Tehnologia ingineriei mecanice, mașini-unelte și unelte”

Lucru de curs

„Organizarea și managementul producției”

Efectuat:

elev de grup

Ustyugova E.A.

Ust-Katav

Universitatea de Stat din Uralul de Sud

filiala in Ust-Katav

Catedra: „Procese și echipamente tehnologice ale ingineriei mecanice

producție"

PENTRU MUNCĂ DE CURS

la cursul „Organizarea și managementul producției”

Grup de curs __________

Tema sarcinii: Calculul indicatorilor tehnici și economici ai secțiunii de prelucrare a piesei de tijă__

Date inițiale:

Greutatea părții _0,52____________

Greutatea piesei de prelucrat _0,74__________

material piesa_st45__________

Tipul piesei de prelucrat __ștanțare_____

producție la scară mică

Program de lucru: 2 schimburi de ____8_________ ore.

Intensitatea muncii, tipul de muncă efectuată și echipamentul utilizat:

	numele operațiunii	Model de echipament
	strunjire CNC
	Cotitură
	Foraj
	Cotitură
	Foraj
	Frezarea
	Măcinare
	Frezarea
	Lăcătuș	instalarea motorului
	Măcinare

Data apărării _________________ Misiunea eliberată ________________ _

Supraveghetor de lucru ____________________ /Ustyugova E.A./

Adnotare.

Calculul indicatorilor tehnici și economici ai șantierului pentru prelucrarea piesei „_stock_” cu calculul productivității muncii și al costului de fabricație a piesei la șantier.

Ust-Katav, U-KF SUSU, 151001, 2009, _31_s, bibliografia literaturii - _4_ titluri.

Calculat: numărul de utilaje de pe șantier, tarifele la bucată, posibilitatea de întreținere multi-mașină a utilajelor, numărul de muncitori, producția acestora și salariul mediu lunar. A fost efectuată o analiză a utilizării în procesul tehnic a unei mașini cu model PU ___16B16T1____ în locul unui model de mașină controlat manual __16B16____. Utilizarea unei mașini cu PU a făcut posibilă reducerea costului de producție cu _1,89_%, efectul economic anual a fost de _352.958_ ruble.

	Partea organizatorica.
	Determinarea producției anuale reduse detalii reprezentative.
	Determinarea cantității necesare de echipamente.
	Determinarea numărului de muncitori de producție.
	Partea economica.
	Determinarea consumului anual de materiale.
	Determinarea fondului de salarii anual.
	Calculul costului de atelier al unei piese.
	Partea rezultată.
	Determinarea eficienţei economice.
	Definiţia date suplimentare.
	Calculul sumei investițiilor de capital.
	Calculul costului prelucrării mecanice.
	Determinarea efectului economic anual.
	Calculul creșterii productivității și reducerii costurilor.
	Justificarea eficienței economice.
	Concluzie.
	Anexă: calcul computerizat pe coli A4.
	Literatură.

PARTEA ORGANIZAȚIONALĂ

1. Partea organizatorică a proiectului se desfășoară pe baza procesului tehnologic dezvoltat de prelucrare a unei părți reprezentative.

Pentru o mai bună imagine de ansamblu și analiză a rezultatelor obținute în partea tehnologică a proiectului, precum și pentru comoditatea efectuării calculelor, în această secțiune a fost întocmit Tabelul 1 al datelor inițiale.

TABEL 1. DATE INIȚIALE:

Piesa reprezentativa - stoc

Greutatea părții - 0,52

Greutatea piesei de prelucrat - 0,74

Pret 1t. deșeuri - 15900

Productie - la scara mica

	Nume operațiuni		Standarde de timp
	strunjire CNC
	Cotitură
	Foraj
	Cotitură
	Foraj
	Frezarea
	Măcinare
	Frezarea
	Lăcătuș	instalarea motorului
	Măcinare

1. Determinarea producției anuale reduse a unei piese reprezentative și a numărului de articole de piese omogene procesate la fața locului. Calculul numărului de piese dintr-un lot, standardele de timp de calcul al unității și prețurile.

1. Producția anuală redusă de piese Npr., i.e. numărul condiționat de piese standard, a căror intensitate a muncii de prelucrare este egală cu intensitatea muncii a tuturor pieselor alocate șantierului, se determină pe baza capacității de producție a șantierului și a utilizării cât mai raționale a echipamentului, conform formulei:

Npr=Mg Kz = , buc (1)

unde Mg este capacitatea anuală de producție

Kz - factorul de sarcină al echipamentului este luat egal cu 0,8 - 0,85, ceea ce caracterizează utilizarea suficient de completă a echipamentului și disponibilitatea rezervei de timp necesare.

Fd - fond efectiv anual de funcționare a echipamentelor (4015 ore).

Tshm - timp standard al piesei pentru operația de conducere pentru o parte reprezentativă, (min)

În unele cazuri, este indicat să combinați operațiuni de scurtă durată (mai puțin de un minut) efectuate pe mașini de același model.

Coeficientul pierderilor admisibile pentru reajustare.

0,05 - 0,08 pentru producția la scară medie.

0,08 - 0,1 pentru producția la scară mică.

Valoarea calculată Npr este rotunjită la o valoare întreagă, convenabilă pentru calculele ulterioare.

Operațiune de conducere -

Npr acceptat = 105000

1.1.2. Volumul anual de producție al unei părți reprezentative Nyear este determinat în limite

Nyear = Npr / Kzomax ... Npr /Kzo min, buc. (2)

unde Kzo este coeficientul de consolidare a operațiunilor (conform GOST 3.1108-74 pentru producția la scară medie 11-20, pentru producția la scară mică 21-40).

An acceptat = 4000 buc

1.1.3. Numărul de articole de piese procesate la șantier este determinat de formula:

MD = Npr / Nyear, buc (3)

Cu producția planificată de produse pe tot parcursul anului și atribuirea câte o operațiune fiecărui loc de muncă Kzo = Md

În acest caz, Md = 27 buc. Este în limitele Kzo = 21-40 pentru producție, ceea ce corespunde caietului de sarcini al proiectului.

1.1.4. Determinarea numărului de piese dintr-un lot. Numărul minim de piese dintr-un lot este determinat de formula:

Pd = Tpz / (Tbuc), buc. (4)

unde Tpzv este timpul pregătitor și final pentru operațiunea de conducere în minute. Restul denumirilor sunt aceleași.

Mărimea estimată a lotului este ajustată astfel încât să nu fie

mai puțin de jumătate din producția de schimb de piese și un multiplu din producția anuală.

Producția de piese pentru jumătate de schimb 1/2N cm se determină din următoarea relație.

1/2 N cm = Top.cm / 2 Top, min. (5)

Sus = Către + TV = 1+0,7=1,7

unde Top.cm este timpul de funcționare pe schimb, luat egal cu 300 de minute.

Top - timp de operare standard pentru operațiunea principală (Către + TV)

Se accepta ca PD = 200 buc., care se apropie de valoarea calculata si este multiplu al productiei anuale.

Acceptat Nyear / PD = 20 buc.

1.1.5. Norma timpului de calcul al piesei Tshk pentru o operație este determinată de formula:

Tshk = Tsht+(Tpz / Pd), min (6)

1.1.6. Prețul piesei pentru o operațiune se calculează folosind formula

RSD = (Tst Tshk) / 60, frecați. (7)

RSD005 = RUR

Rezultatele calculului sunt prezentate în tabelul 2.

unde Tst este tariful orar pentru categoria de muncă corespunzătoare.

unde denumirile sunt aceleași.

Este recomandabil să prezentați calculul normelor de timp de calcul al piesei și prețurile în Tabelul 2.

Tabelul 2. CALCULUL NORMULUI Tshk și TARIFELE BUȚELOR.