Non è sempre possibile gestire solo con elementi standard in cemento armato e, in tali casi, i prodotti in cemento armato vengono realizzati su ordinazione. Invia i tuoi disegni per posta [e-mail protetta], i nostri responsabili calcoleranno il costo dei prodotti nel più breve tempo possibile e ti contatteranno.
Prodotti sofisticati ed esclusivi possono essere utilizzati per i seguenti scopi:
Dopo aver presentato i disegni all'ufficio progettazione, viene considerata la questione della possibilità di produrre prodotti esclusivi in cemento armato. Se la soluzione tecnica specificata è possibile, viene calcolato il costo del lavoro, tenendo conto della loro complessità e del volume dell'ordine. In questa fase gli specialisti del reparto progettazione e costruzione impiantistica possono proporre al cliente soluzioni alternative che preservano le caratteristiche tecniche dei manufatti in cemento armato ordinati, ma ne riducono i costi.
La produzione di prodotti in cemento armato su richiesta esclusiva ci consente di implementare progetti individuali in cui il design originale gioca un ruolo speciale, poiché nelle condizioni moderne, l'estetica della costruzione non è meno importante delle caratteristiche operative degli oggetti.
La produzione di prodotti personalizzati aiuta l'architettura a svilupparsi e ad andare avanti verso edifici belli e confortevoli e progetti di design originali. A volte è conveniente eseguire piccole forme architettoniche originali o elementi della facciata, per i quali sono già disponibili disegni già pronti, secondo i disegni.
Nella produzione di prodotti in calcestruzzo non standard, è possibile utilizzare varie miscele di calcestruzzo, fornendo ai prodotti finiti le caratteristiche operative e di consumo richieste e, prima di tutto, la resistenza alle influenze esterne. Materie prime di qualità garantiscono un alto livello di lavorazione e durata nel tempo dei prodotti finiti. Spesso vengono loro imposti requisiti tecnici speciali, ad esempio elevata resistenza al gelo o bassa sensibilità all'umidità.
La produzione di prodotti in calcestruzzo secondo i disegni è conveniente e redditizia. In primo luogo, perché è possibile ordinare un ciclo completo di produzione, compresa la progettazione, la fabbricazione chiavi in mano e la consegna in cantiere. In secondo luogo, viene sempre fornito un certificato di qualità per i prodotti finiti. Inoltre, i prodotti in cemento armato su misura sono proprio quei prodotti che soddisfano pienamente le esigenze e le richieste del cliente, e possono essere utilizzati in condizioni naturali e climatiche difficili, o su terreni poco adatti alla costruzione.
Puoi ottenere prodotti di alto livello di complessità. Questo è abbastanza realistico, poiché la base produttiva del produttore è ben sviluppata e dotata di moderne strutture tecnologiche. Quando si utilizzano i prodotti, non bisogna dimenticare che ogni elemento è creato con l'aspettativa di determinati carichi statici e dinamici.
Affinché l'impianto inizi a calcolare il costo, è necessario fornire un disegno per il prodotto, che dovrebbe indicare:
Puoi trovare informazioni dettagliate in merito alla possibilità e ai tempi dell'ordine dai nostri responsabili.
Ci sono cinque ragioni principali per ordinare elementi prefabbricati in calcestruzzo dalla nostra azienda:
Abbiamo tutti i certificati di conformità necessari e i prodotti fabbricati sono pienamente conformi a GOST. Rivolgendoti a noi, puoi essere certo della qualità dei prodotti e dell'efficienza nella risoluzione dei problemi.
La nostra azienda produce prodotti prefabbricati in calcestruzzo di prima qualità su disegno del cliente. L'esperienza di molti anni, materie prime di alta qualità e moderne attrezzature tecniche ci aiutano in questo. I nostri prodotti ti aiuteranno a realizzare idee come:
I nostri prodotti sono facili da installare, poiché corrispondono esattamente ai compiti impostati dal cliente e non necessitano di modifiche sul posto. Questo è un argomento forte a favore dei prodotti prefabbricati in calcestruzzo su misura.
Aree di utilizzo dei prodotti in cemento armato su ordinazione
Oggi, durante la costruzione di molti oggetti, sorgono requisiti aggiuntivi insieme ai requisiti tipici per l'aspetto di questi oggetti. In altre parole, oggi il lato estetico gioca un ruolo significativo, in particolare nell'urbanistica. Ecco perché la produzione di prodotti in cemento armato secondo i disegni dei singoli clienti è molto popolare e, in un certo senso, l'unica opzione quando vengono implementati vari programmi di costruzione.
Si può fare un esempio per renderlo più chiaro: ad esempio, una nuova recinzione per un monumento architettonico - un vecchio maniero. Tali strutture non possono essere realizzate secondo progetti standard utilizzando prodotti convenzionali in cemento armato, perché oltre all'affidabilità, devono anche avere un aspetto tale che non contrasti con l'epoca di costruzione della tenuta stessa, ma sia in armonia con essa.
Grazie a sofisticati disegni, possiamo realizzare prodotti personalizzati che saranno facili da installare, risparmiando sia il tempo del cliente che i costi finanziari.
Produciamo singoli elementi prefabbricati in calcestruzzo dei seguenti tipi:
Se non hai ancora un progetto finito, i nostri specialisti lo svilupperanno per te e sulla base dell'ordine verrà eseguito.
Caratteristiche della produzione
La nostra azienda dispone di un proprio laboratorio in cui vengono esaminate le materie prime utilizzate nel processo produttivo. I materiali ci vengono forniti da partner affidabili e collaudati negli anni.
Grazie alla vasta gamma di miscele utilizzate, diventa possibile produrre gli elementi più insoliti con diverse texture, comprese quelle che imitano la pietra naturale. Questa tecnologia aiuta a ridurre il peso totale della struttura finita e la rende più resistente agli effetti negativi di fattori esterni.
A volte i clienti si concentrano su requisiti specifici per le prestazioni del prodotto finale. Questo può essere, ad esempio, una maggiore resistenza all'acqua o resistenza al gelo delle parti.
L'installazione di prodotti in calcestruzzo atipici è un processo che richiede calcoli meticolosi, che sono indicati in quelli. Compiti. Questi calcoli consentono, alla fine, di montare la struttura in modo rapido e preciso senza ulteriori regolazioni e regolazioni.
La traversa è una parte importante della struttura in cemento armato, poiché questo elemento funge da base per i piani negli edifici a più piani. È un prodotto rinforzato che collega verticalmente le pareti portanti. Ed è su di esso che vengono posati i piatti. La traversa è realizzata in calcestruzzo appartenente alla classe B22.5-B60. Oltre al cemento, vengono utilizzati rinforzi ad alta resistenza e filo di legatura per una maggiore affidabilità.
Quali sono i requisiti per il registro? Ce ne sono diversi:
I prodotti in uscita devono essere resistenti, durevoli e ben tolleranti alle sollecitazioni meccaniche, cioè non soggetti a fessurazioni. I raccordi che collegano le travi alle colonne, secondo le norme, non superano i 3 metri.
Oggi ci sono tre tipi di traverse: singolo ripiano, doppio ripiano e non ripiano.
Il primo tipo viene utilizzato per sostenere le lastre da un solo lato. Questi possono essere campate di un edificio situato ai bordi o scale.
Il secondo tipo è progettato per supportare i piani intermedi su entrambi i lati.
Le traverse del terzo tipo hanno una sezione rettangolare regolare e sono utilizzate per sostenere pavimenti speciali.
L'ambito di applicazione delle traverse nella costruzione è piuttosto ampio:
Un fatto interessante è che per edifici particolarmente alti o strutture di grandi dimensioni, vengono solitamente utilizzate traverse, la cui lunghezza arriva fino a 12 metri.
Quale dovrebbe essere considerata la caratteristica principale delle traverse? Questa, ovviamente, è una resistenza stabile a carichi di grado molto diverso e in qualsiasi direzione. A volte le traverse vengono utilizzate al posto delle semplici travi quando vengono costruiti i solai degli edifici. In questo caso sono necessari prodotti in cui lo scaffale ha una sezione a forma di T.
Innanzitutto, viene montata la cassaforma. Per questo, viene utilizzata una struttura metallica con pareti in legno. Le due file esterne sono ricoperte da tavole posizionate perpendicolarmente l'una all'altra. Il risultato di queste azioni dovrebbe essere un piano piatto.
Un reticolo rinforzato è legato a terra, che viene installato direttamente sul telaio. Il rinforzo inferiore non deve attraccare su un terzo della traversa e quello superiore sul primo quarto. È nei punti indicati che i carichi di trazione sono i più forti.
I giunti di saldatura devono essere controllati con un apparecchio speciale per la luce. Inoltre, le pareti laterali con una geometria chiara sono montate sulla cassaforma, sono installati rinforzi. Successivamente, la trave deve essere cementata.
Il terzo giorno dopo lo smontaggio della cassaforma, i pannelli laterali vengono rimossi: tutto il resto - non prima di 28 giorni. Trascorso un mese, vale la pena invitare specialisti che possano valutare la qualità del prodotto ricevuto.
Molti errori nella costruzione possono essere evitati se si conosce e si comprende cos'è una trave e come dovrebbe essere utilizzata. E, naturalmente, non confondere questo concetto con il concetto di massa.
Le travi in cemento armato sono ampiamente utilizzate nel settore delle costruzioni. Sono utilizzati quando si eseguono lavori relativi alla creazione di una fondazione, installazione di lastre, costruzione di edifici e strutture per vari scopi, ecc. I prodotti in cemento armato aiutano a distribuire correttamente il carico tra le strutture portanti e il pavimento.
I prodotti in cemento armato si distinguono per la loro durata, resistenza a varie influenze, resistenza. Ma non dimenticare che non sono affatto leggeri e, nonostante la relativa facilità di installazione, sono necessarie attrezzature speciali.
Requisiti primari
Affinché le moderne strutture erette siano veramente affidabili, alle travi in cemento armato vengono imposti molti requisiti piuttosto rigorosi. I principali sono i seguenti:
Tipi di solai in cemento armato
Le travi in cemento armato sono suddivise in tipi a seconda dell'opzione di classificazione e ci sono tre di queste opzioni: per il metodo di produzione, per il tipo di progetto e per l'ambito.
Quindi, secondo il metodo di produzione di pavimenti in cemento armato, ci sono:
In base al momento di progetto, le travi in cemento armato sono suddivise:
In base all'ambito di applicazione, è consuetudine distinguere:
I prodotti del tipo a traliccio sono necessari per costruire cavalcavia di varie sezioni. Gli elementi di tipo gru vengono utilizzati per creare un equilibrio nel lavoro delle gru. Quando si creano strutture a pannelli di grandi dimensioni ed edifici industriali, vengono utilizzate travi a I.
E i tetti degli edifici non più alti di un piano sono rinforzati con travi a vista. Il tipo di reggetta delle travi in cemento armato aiuta a costruire architravi nelle aperture che si formano tra le pareti. Quelle di fondazione parlano da sole: sono necessarie quando si costruisce una solida base a strisce.
Sulla base degli standard esistenti e delle classificazioni presentate, tutti gli elementi prefabbricati in calcestruzzo hanno la propria marcatura:
I numeri vengono solitamente aggiunti alle abbreviazioni nei segni. I tre parametri necessari che devono essere calcolati con attenzione sono la lunghezza, l'altezza e la larghezza della trave.
A volte ci sono situazioni in cui è meglio usare costruzioni non di produzione industriale, ma fatte da te. Cosa è necessario per questo?
Per cominciare, è necessario un calcolo dettagliato e attento, sulla base del quale verrà creato un disegno del prodotto futuro. L'algoritmo di produzione stesso è il seguente:
Il prodotto è considerato pronto non prima di 2 settimane dopo. Con questo principio, le travi possono essere realizzate per qualsiasi tipo di pavimento.
Alcune persone pensano che trave e trave siano la stessa cosa, ma non è così. Allora qual è la differenza?
È un elemento di una struttura edilizia e il suo scopo principale può essere considerato il lavoro in flessione. Può essere in legno o metallo. Sostituire la traversa con una trave è una grave violazione, quindi è severamente vietato.
Una trave è un elemento indipendente e le sue dimensioni devono essere calcolate attentamente e riflesse nella documentazione di progettazione. Nel caso della traversa, non è necessario inserire le sue dimensioni nei documenti normativi.
Per quanto riguarda gli scopi principali della trave e della trave, sono i seguenti:
Tutte le traverse hanno una marcatura specifica: RLP 4.26-60. Come capire questo? È semplice:
La maggior parte delle persone associa la parola "colonna" più spesso a un maestoso elemento decorativo architettonico che ci è venuto dall'antichità. Ma nel mondo moderno ci sono anche parti in cemento armato con questo nome. Il loro scopo non è decorativo, ma applicato: rafforzano il telaio della struttura.
Con l'aiuto di colonne in cemento armato, vengono rafforzati archi, traverse, travi, ecc. Le colonne prefabbricate sono realizzate con gradi di calcestruzzo come 300 e 200, cioè pesanti. Vengono utilizzati anche raccordi speciali.
Tali prodotti sono utilizzati nella costruzione di strutture ed edifici per vari scopi e dimensioni.
I pilastri in cemento armato devono soddisfare le seguenti caratteristiche:
Quando viene scelto l'uno o l'altro tipo di colonne in cemento armato per la costruzione, ciò viene fatto necessariamente tenendo conto di punti come:
La funzione portante dei pilastri in cemento armato è la principale. Le strutture con il tasso più alto in questa materia sono utilizzate sia negli scantinati che ai piani più bassi degli edifici.
Quando la struttura è più di un piano, vengono utilizzati membri di supporto, che hanno due rigonfiamenti a sbalzo. Si trovano ad un'altezza di 3 metri. Questo ti permette di segnare dove finisce il pavimento e puoi iniziare a impostare il livello successivo dell'edificio. Se è necessario montare supporti in edifici industriali o semplicemente edifici a un piano, utilizzare colonne in cemento armato più alte e prive di rigonfiamenti.
Per quanto riguarda la documentazione normativa, regola molto rigorosamente i requisiti imposti alle colonne dei prodotti in cemento armato. E questi requisiti si riferiscono non solo ai momenti relativi all'installazione dei prodotti, ma anche alla tecnologia e agli standard della loro fabbricazione. Devono essere osservate tutte le caratteristiche tecniche e quanto specificato nelle Serie speciali e nei corrispondenti GOST.
Quale sarà un prodotto in cemento armato, chiamato colonna, dipende direttamente dal calcestruzzo utilizzato. In genere, vengono utilizzati gradi come 300, 400 e 600. Anche l'armatura appartiene alla categoria delle colonne componenti accuratamente selezionate e può essere sia sollecitata che non sollecitata. Il telaio all'interno del prodotto è un filo rigido, che conferisce ulteriore resistenza e affidabilità alla struttura.
Questi prodotti sono suddivisioni accettate
suddivisi in determinate tipologie, a seconda della classificazione utilizzata. Questa può essere una classificazione per struttura, presenza di console, tipo di sezioni, tecnologia di produzione, ubicazione del supporto.
Quindi le colonne sono:
Quando si sta formando un progetto di costruzione, è necessario eseguire calcoli molto scrupolosi. Questo vale per ogni elemento, quindi le colonne in cemento armato non fanno eccezione.
Scopriamo cosa consigliano gli esperti. Se parliamo delle marche di miscele di calcestruzzo, in base alla loro raccomandazione, è meglio utilizzare il grado B30 per edifici con un numero ridotto di piani e in altri casi utilizzare da 15 a 25.
Un'area della sezione trasversale correttamente calcolata di una trave in cemento armato è molto importante. Per questo esiste una formula speciale, dove la forza di compressione (F) è divisa per la resistenza del calcestruzzo stesso durante questa compressione (Rb).
Dopo aver trovato l'indicatore desiderato, è necessario scoprire tutti gli altri parametri. A causa della complessità dei calcoli, vengono spesso commessi errori. Ecco perché, per eseguire tale procedura, è più consigliabile utilizzare dispositivi speciali sviluppati per tali casi. Ma l'equipaggiamento speciale è opzionale.
Si noti che nei calcoli non è importante solo la resistenza del prodotto, ma anche se è collegato, ad esempio, alle solette o al seminterrato dell'edificio. A questo proposito, gli esperti raccomandano di aumentare la sezione trasversale per una maggiore resistenza delle colonne in cemento armato.
Se l'edificio ha un numero insignificante di piani, le travi vengono installate lì nel loro insieme, cioè come un singolo monolite. Nel caso in cui la colonna sia di notevole lunghezza, viene consegnata al cantiere in parti e montata direttamente su di essa. L'installazione stessa avviene in modi diversi, a seconda di vari fattori: può essere l'installazione su un'apposita colonna o in un vetro di fondazione.
Come sta andando l'installazione delle colonne? Se stiamo parlando della versione seminterrata, viene eseguita la marcatura iniziale. Quando si installano i supporti dal fondo delle travi, la marcatura dei loro assi viene eseguita dal lato delle traverse. Se le colonne sono molto lunghe, vengono utilizzati morsetti speciali.
I prodotti sono montati in base al peso e per afferrare le travi vengono utilizzati speciali elementi di fissaggio del telaio. Un supporto viene installato direttamente nel vetro del seminterrato utilizzando una gru, tenendo conto di tutte le marcature applicate in anticipo. Per controllare che il supporto sia assolutamente verticale - e questo è molto importante - utilizzare teodoliti. Il processo di installazione è completato versando la soluzione concreta nella cavità. Ma prima di ciò, le travi vengono ulteriormente fissate con cunei in cemento armato o metallo.
Video sulla corretta installazione delle colonne secondo l'attuale GOST:
Nel caso di installazione di colonne su sottocolonne, tutto avviene all'incirca allo stesso modo dell'installazione in vetri di plinti, con una sola differenza: il collegamento è fissato mediante saldatura. Il rispetto degli SNiP in tutte le fasi dell'installazione di colonne in cemento armato è strettamente obbligatorio.
Se le travi in cemento armato hanno una sezione quadrata, ciascun supporto viene montato separatamente dagli altri. Se sono presenti traverse ai supporti, è consentito il loro ampliamento e installazione mediante gru. Allo stesso tempo, le travi inferiori vengono fissate con cura e le successive vengono posizionate l'una sull'altra: direttamente sulle estremità o sulle traverse dei prodotti.
Esistono molti tipi di installazione di colonne in cemento armato:
L'opzione di installazione è in realtà di più e te ne abbiamo presentate solo alcune. Tutto dipende dal caso specifico, dall'edificio in costruzione, dal suo scopo e da molti altri fattori.
Scegliere: come non sbagliare
Quando si cercano colonne in cemento armato prima di acquistarle, è necessario prestare molta attenzione a questo processo di selezione. Gli svantaggi, che, ovviamente, possono essere presenti nel prodotto di altissima qualità dovrebbero essere ridotti al minimo. Un'attenta raccolta delle seguenti informazioni ti aiuterà a non sbagliare e a trovare prodotti veramente affidabili:
Con il giusto approccio, cioè scoprendo la quantità massima di dati importanti, puoi trovare il produttore e il fornitore che soddisferanno tutto quanto sopra.
Prezzi per i nostri prodotti
Affidabilità della cooperazione
Nel nostro mondo di cemento e vetro, ogni giorno diventa sempre più difficile trovare un fornitore affidabile di prodotti in cemento armato di qualità. Pertanto, gli sviluppatori devono assumere specialisti che cercheranno solo fornitori. La nostra azienda porrà fine al vostro spreco di salario per tale personale. Lavorando con noi ti verranno sempre forniti i migliori materiali da costruzione di qualità.
Un'altra "trappola" che attende coloro che saranno impegnati nella costruzione è trovare un produttore dal quale è possibile effettuare un ordine per prodotti in cemento armato secondo i disegni del cliente. Molte aziende rifiutano tale lavoro perché non dispongono delle attrezzature necessarie. Ma, anche se sei abbastanza fortunato da trovare una società del genere che si occuperà dell'esecuzione dell'ordine, è lontano dal fatto che otterrai ciò di cui hai bisogno. Tale produzione costa molto e molti, nel tentativo di ridurre i costi di produzione, violano la tecnologia. Questa azione comporta un'ampia varietà di conseguenze: dalla riduzione della resistenza del prodotto e, fino alla modifica del design originariamente concepito. Di conseguenza, gli edifici iniziano a sgretolarsi o i diversi elementi costitutivi non convergono tra loro. I clienti dello sviluppatore lo incolpano e, di conseguenza, fatturano anche a lui.
Realizziamo manufatti in calcestruzzo su disegno del cliente per qualsiasi scopo. Il nostro credo principale è prodotti di qualità. Non è nostro obiettivo risparmiare su ogni prodotto, riempiendoci le tasche con il denaro risparmiato. Di conseguenza, risulta che puoi tranquillamente lasciare il tuo ordine con i disegni dei prodotti concreti con noi ed essere sicuro che in breve tempo riceverai ciò di cui hai veramente bisogno. Se hai bisogno di prodotti concreti secondo i disegni del cliente, è meglio contattarci.
Prezzi per i nostri prodotti
La nostra politica dei prezzi è una delle più redditizie della zona. La cosa principale per noi è non "spremere" il massimo da ogni ordine. L'obiettivo principale è creare partnership commerciali affidabili con il numero massimo di clienti. E uno dei migliori strumenti per farlo è offrire la migliore qualità a prezzi bassi.
Un altro fattore che ci consente di fissare prezzi bassi per i prodotti prefabbricati in calcestruzzo secondo i disegni del cliente è un'ampia base di clienti. Cioè, possiamo già permetterci un prezzo stracciato, livellandolo con enormi scorte.
Affidabilità della cooperazione
Un'altra nostra caratteristica che ci distingue da un numero enorme di concorrenti è che non siamo un'azienda "di un giorno". Effettuando un ordine per prodotti in calcestruzzo secondo i disegni, puoi essere completamente sicuro di ricevere i prodotti ordinati garantiti entro i tempi concordati. Dimentica come sono crollate le aziende di prefabbricati che hai ordinato. Ora non ci saranno ritardi in termini che portano quasi al collasso della tua impresa di costruzioni.
La fiducia dei clienti nel ricevere un ordine è un altro principio incrollabile che è venerato in modo sacro dai nostri dipendenti. Con noi, ogni dipendente è direttamente interessato a garantire che le scadenze siano rispettate con la precisione di un giorno. Avendo stimolato i dipendenti a soddisfare questa condizione, non solo accettiamo con calma qualsiasi ordine. Il rispetto delle scadenze per la consegna degli ordini ci ha inoltre fornito una notevole fiducia in molte grandi imprese di costruzioni in tutta la regione.
Passaparola e recensioni positive
Perché affermiamo così audacemente di essere i migliori? Il punto è che queste non sono le nostre parole. Già un numero considerevole di nuovi clienti è venuto da noi dopo che i loro colleghi e conoscenti ci hanno consigliato loro. Già molte volte sono venuti da noi con consigli "Hanno i migliori prodotti in calcestruzzo non standard da ordinare".
Ma la popolarità deriva da buoni rapporti d'affari. E lavoriamo solo per coscienza. Questo ci ha già reso un buon nome e ha portato un sacco di clienti.
Attrezzature all'avanguardia
Le nostre officine sono dotate solo delle attrezzature più avanzate, costantemente mantenute in perfetto stato di funzionamento. Tali misure consentono di eliminare quasi completamente i tempi di fermo della produzione.
Inoltre, grazie ad attrezzature avanzate, possiamo utilizzare un'ampia varietà di materiali per creare i nostri prodotti. Se hai bisogno di una struttura rinforzata, possiamo aggiungere un altro telaio in acciaio. Se, tuttavia, la parte non dovesse essere così fragile, nella creazione verranno utilizzati componenti non standard. O forse hai bisogno di parti di minore resistenza, ma a un costo inferiore? Possiamo farlo anche noi. L'unica cosa che ti sarà richiesta è di indicare questo fatto nelle caratteristiche e nelle note all'ordine.
Personale altamente professionale
Un altro vantaggio nel nostro salvadanaio rispetto ad altri produttori sono i professionisti che lavorano nello stabilimento. Tutti i dipendenti frequentano periodicamente corsi di aggiornamento. E questi non sono incontri ordinari in cui alle persone vengono semplicemente insegnate le basi della loro professione. Corsi regolari con una componente pratica obbligatoria: ecco cosa sono i nostri corsi.
La mietitrebbia Ochakovsky produce prodotti in cemento armato secondo i disegni dei clienti, utilizzando molti anni di esperienza professionale, attrezzature moderne e materie prime accuratamente selezionate di alta qualità. Oggi siamo pronti a creare le configurazioni individuali più complesse di casseforme in cemento armato che saranno richieste quando:
I prodotti in calcestruzzo secondo i disegni del cliente, realizzati da noi su ordinazione, offrono l'opportunità di realizzare con successo progetti di costruzione, in cui il design unico delle strutture in costruzione gioca un ruolo chiave.
L'installazione rapida di elementi in cemento armato senza montaggio e rielaborazione è un altro vantaggio decisivo di questo prodotto.
Oggi, la costruzione di vari oggetti e strutture include spesso requisiti speciali per l'aspetto degli elementi architettonici. L'estetica dell'edificio sta diventando sempre più un criterio importante per il valore operativo di oggetti di nuova formazione o ricostruiti. Pertanto, i singoli prodotti in cemento armato secondo i disegni del cliente sono giustamente considerati l'opzione incontrastata per l'implementazione di molti programmi di costruzione. I loro principali vantaggi:
Per chiarezza, daremo il seguente esempio: alla fine del 2017, lo stabilimento di Ochakovsky ha prodotto prodotti originali in cemento armato secondo i disegni del cliente per la costruzione di una recinzione unica dell'intero perimetro della tenuta di Arkhangelskoye. La nuova recinzione è stata progettata in modo simile alla recinzione di Pise, eretta nel 1826 nella tenuta, e avrebbe dovuto preservare l'attrattiva dello stile classico delle colonne di cemento. L'installazione di strutture già pronte per la recinzione è stata eseguita senza laboriose regolazioni, il che ha fatto risparmiare non solo tempo, ma anche denaro per il cliente, che ha ricevuto supporti eleganti installati su un piedistallo monumentale strutturato.
Lo stabilimento di Ochakovsky produce singoli prodotti in cemento armato dei seguenti tipi:
In assenza di un progetto finito, i nostri designer sono pronti a sviluppare per te disegni originali, in base ai quali verranno fabbricati i prodotti corrispondenti.
La mietitrebbia Ochakovsky dispone di un proprio moderno laboratorio, che conduce ricerche sulle materie prime utilizzate nella produzione. Tutte le materie prime sono fornite da partner affidabili e fidati, e il controllo totale della qualità garantisce un alto livello di prestazioni per ogni prodotto.
Spesso, per la produzione di strutture di forme complesse, viene utilizzato il calcestruzzo architettonico, rappresentato dai prodotti del popolare marchio Nota-Beton.
Un impressionante assortimento di miscele consente la produzione di dettagli espressivi, compresi quelli con una trama di pietra naturale. Questa tecnologia riduce il peso totale delle strutture, aumentando la resistenza delle forme in cemento armato a tutti i fattori esterni.
La fabbricazione di strutture atipiche in cemento armato può includere l'adempimento di requisiti operativi aggiuntivi per i prodotti finali. Ad esempio, riceviamo spesso ordini per la produzione di forme originali resistenti al gelo e impermeabili con trame superficiali che imitano il granito naturale o l'arenaria.
L'installazione di prodotti in cemento armato non standard richiede precisi calcoli ingegneristici preliminari specificati nel capitolato d'oneri. Mentre i prodotti generici devono spesso essere adattati alla sottostruttura e all'infrastruttura esterna, le forme personalizzate si adattano perfettamente all'ambiente architettonico.
I prezzi di prima mano interessanti sono integrati da un sistema di sconti flessibile per i lotti all'ingrosso
Tutti i prodotti in cemento armato su misura sono pienamente conformi agli attuali standard GOST. Oggi la nostra azienda è il più grande fornitore di prodotti originali in cemento armato, realizzati su misura. Affidandoci la realizzazione di forme architettoniche e costruttive uniche, potete essere certi dell'eccellente qualità dei prodotti forniti.
Produzione professionale di prodotti in calcestruzzo secondo i disegni del cliente: il risultato ottenuto supera sempre le aspettative!
Eventuali prodotti tipici in calcestruzzo realizzabili con caratteristiche individuali su disegno del cliente.
Metodi per la fabbricazione di prodotti e strutture in cemento armato
Nella moderna ingegneria idraulica sono ampiamente utilizzate strutture prefabbricate in cemento armato. Il calcestruzzo prefabbricato e il cemento armato sono utilizzati nella costruzione di massicce strutture alte, nella costruzione di gallerie e centrali idroelettriche sotterranee, stazioni di pompaggio e condotte idriche valoriali. L'uso del cemento armato prefabbricato è l'anello più importante nell'industrializzazione delle costruzioni e nel radicale miglioramento delle strutture delle strutture. Quando si utilizza cemento armato prefabbricato, si riducono il volume specifico di cemento armato (fino al 40% rispetto alla versione monolitica), la quantità di manodopera richiesta (fino al 50%) e i costi unitari (del 25-40%).
Nelle condizioni di un uso diffuso del calcestruzzo prefabbricato, il tempo di costruzione prima dell'avvio delle prime unità idroelettriche è ridotto a 3,5-4,5 anni, cioè si stanno avvicinando ai tempi di costruzione delle grandi centrali termiche.
Di particolare rilievo, a tal proposito, sono le modalità industriali di produzione in serie di manufatti e strutture in cemento armato presso appositi grandi impianti industriali della capacità di 150-200 mila metri cubi annui, a servizio delle aree limitrofe, o presso discariche ubicate direttamente nei cantieri. importanza.
Per fornire la costruzione energetica con parti prefabbricate, viene creata una rete di potenti imprese nel settore delle costruzioni, nonché basi regionali e interdistrettuali con un raggio di azione fino a 800 km.
Nelle imprese di calcestruzzo prefabbricato vengono create linee tecnologiche meccanizzate:
a) per la fabbricazione di kodoin, traverse e travi;
b) per la realizzazione di fondazioni e altre strutture massicce;
c) per la produzione di pannelli, rivestimenti e pavimenti.
In queste imprese si sono diffusi tre metodi principali per meccanizzare la produzione di strutture prefabbricate in calcestruzzo e cemento armato: banco, aggregato di flusso e trasportatore di flusso.
Riso. 225. Schemi tecnologici per la fabbricazione di prodotti e strutture prefabbricate in calcestruzzo:
una panchina; b - aggregato di flusso; c - convogliatore di flusso
Con il metodo del banco (Fig. 225, a), tutte le operazioni (stampaggio, tempra, sverniciatura, trattamento superficiale) durante l'intero processo di fabbricazione dei prodotti vengono eseguite su banchi fissi. Gli stampi con il prodotto, sia nel processo di produzione, posa e compattazione della miscela di calcestruzzo, sia nel processo di indurimento del calcestruzzo, rimangono in posizione e i collegamenti di produzione e le attrezzature tecnologiche (meccanismi di formatura) vengono spostati in sequenza da uno stampo fisso in cui il prodotto si forma ad un altro. Il prodotto stesso si sposta solo 1 volta, durante il trasporto al magazzino di 3 prodotti finiti. Le macchine che eseguono operazioni per l'alimentazione di casseforme, armature e conglomerato cementizio, nonché per la posa di armature, getti di calcestruzzo e disarmo, passano da una cassa all'altra con un manufatto.
Il metodo del banco è consigliabile nella produzione di parti di grandi dimensioni, nonché quando si utilizzano attrezzature speciali per lo stampaggio di un determinato tipo di prodotto (supporto per cemento armato, raccoglitrice per calcestruzzo, installazioni a cassetta verticale, ecc.).
Il metodo del banco può essere eseguito:
a) su siti di cemento liscio - per la fabbricazione di qualsiasi parte, ma principalmente parti piatte di grandi dimensioni, in cui la superficie del pavimento riscaldato viene utilizzata in modo più efficiente;
b) in camere a vapore a pozzo, disposte nella produzione di strutture massicce, il cui riscaldamento su un pavimento termico non fornisce il necessario trattamento termico;
c) presso appositi stand destinati alla fabbricazione di strutture rinforzate - travi, travi, solai e solai.
Il peso dei prodotti formati con il metodo a banco dipende solo dalla capacità di sollevamento delle gru.
Il metodo di produzione dell'aggregato di flusso di parti prefabbricate in calcestruzzo (Fig. 225, b) è caratterizzato dal fatto che le operazioni tecnologiche di fabbricazione del prodotto vengono eseguite in diverse stazioni di lavoro. Secondo questo schema, il modulo 2 con prodotti con l'aiuto di veicoli di sollevamento e trasporto viene spostato da un palo all'altro con le fermate necessarie per eseguire ogni operazione. In questo caso l'indurimento del calcestruzzo non avviene nel luogo di formatura, ma in apposite camere di vaporizzazione 5. Dopo il trattamento termico, gli stampi con il prodotto vengono trasferiti alla stazione di sformatura, da dove i prodotti finiti vengono trasportati al magazzino del prodotto finito , e gli stampi vengono riportati alla stazione di formatura.
Il metodo del flusso-aggregato è molto flessibile e consente di organizzare nel modo più semplice la produzione di vari prodotti: solai, pannelli, pavimenti, travi, traverse, colonne, ecc. Per passare dalla produzione di una tipologia di prodotto ad un'altra, solo il è necessaria la sostituzione dei moduli. Grazie alla sua economicità, flessibilità e facilità di sviluppo, questo metodo è ampiamente utilizzato nelle fabbriche di prefabbricati in calcestruzzo di qualsiasi capacità.
Il peso dei prodotti stampati con il metodo a flusso modulare è limitato dalla capacità di sollevamento delle gru e dalle piattaforme vibranti di formatura.
Con il metodo di produzione del flusso convogliatore di parti prefabbricate in cemento armato (Fig. 225, c), i prodotti e i carrelli vengono spostati da un montante all'altro lungo il trasportatore con un ritmo forzato determinato dall'operazione più lunga; allo stesso tempo, le macchine che lavorano questi prodotti e attrezzature rimangono al loro posto, e i carrelli-forme passano prima attraverso i montanti preparatori, dove vengono puliti e lubrificati.
Quindi vanno ai pali principali, dove vengono posate le armature e le parti incorporate in un ordine rigorosamente definito e la miscela di calcestruzzo viene posata e compattata. Dopo aver superato tutti i montanti, il prodotto viene inviato alle camere di cottura a tunnel continuo, dove viene vaporizzato, continuando a muoversi senza sosta. All'uscita dalla camera e successiva estrusione dallo stampo, il prodotto va al magazzino del prodotto finito e lo stampo alla posta. In tale stabilimento viene allestita una linea di trasporto specializzata per ogni tipo di prodotto.
Il peso dei prodotti stampati che utilizzano la tecnologia del convogliatore di flusso è limitato dalla capacità di sollevamento delle gru e dei compattatori vibranti di formatura, nonché dalla potenza degli elementi di trazione dei trasportatori.
Negli stabilimenti che operano secondo il metodo flow-conveyor, è possibile utilizzare la tecnologia più avanzata e le linee automatiche (laminatoi, impianti a cassetta verticale), che è la più economica.
Considerando la natura delle strutture prefabbricate in cemento armato utilizzate nella costruzione di centrali elettriche, la possibile concentrazione di imprese prefabbricate in cemento armato e il volume della loro produzione, aggregato di flusso e banco di flusso sono considerati gli schemi tecnologici più opportuni.
Nella fig. 226 mostra un metodo schematico a flusso continuo per la costruzione di una centrale idroelettrica da calcestruzzo prefabbricato.
Il processo di fabbricazione dei prodotti e di installazione consiste in operazioni separate. Ogni operazione viene eseguita in officine specializzate o in loco. Il trasportatore, costituito da piattaforme ferroviarie con stampi, integra il lavoro di officine e cantieri in un unico processo produttivo. O in determina il flusso di produzione, accelera la fabbricazione dei prodotti e organizza il corso generale del lavoro. Il ciclo di movimentazione della piattaforma con stampi inizia dall'officina di preparazione degli stampi al sito del prodotto finito dell'impianto di rinforzo, quindi all'officina di stampaggio del prodotto, al sito di trattamento termico del prodotto e al sito di assemblaggio.
Dopo aver prelevato il prodotto finito nel sito di montaggio, la piattaforma ritorna all'officina di preparazione stampi e il ciclo si ripete. La piattaforma all'interno della linea di lavorazione viene movimentata mediante locomotive diesel o locomotive diesel.
La produzione di prodotti prefabbricati in calcestruzzo secondo uno qualsiasi degli schemi tecnologici di cui sopra consiste nei seguenti processi principali:
a) ricevimento, stoccaggio e trasporto delle materie prime;
b) fabbricazione di raccordi;
c) preparazione della miscela di calcestruzzo;
d) parti formanti;
e) accelerare l'indurimento delle parti;
f) sverniciatura e finitura e
g) stoccaggio dei prodotti finiti.
Dell'intero complesso di processi che compongono la fabbricazione di manufatti in calcestruzzo e cemento armato, lo stampaggio è il più importante; il metodo di stampaggio adottato determina spesso il metodo di fabbricazione degli articoli nel loro insieme.
Il processo di stampaggio consiste nelle seguenti operazioni tecnologiche e di trasporto: preparazione delle forme (pulizia, lubrificazione e montaggio); posa di armature e parti incassate o tesatura di armature; posa e distribuzione dell'impasto cementizio nello stampo e sua compattazione; lavorazione della superficie anteriore dei prodotti stampati (livellamento, levigatura, ecc.); rimozione degli inserti di formatura del vuoto e rilascio delle attrezzature laterali degli stampi; liberando pallet o stampi dai prodotti e riportandoli all'inizio del flusso.
Riso. 226. Schema del metodo di flusso per la costruzione di una centrale idroelettrica da calcestruzzo prefabbricato:
1 - laboratorio di preparazione stampi; 2 - impianto di rinforzo; 3 - negozio di formatura del prodotto; 4 - aree per il trattamento termico dei prodotti; 5 - luogo di montaggio; 6 - impianto di betonaggio; 7 - magazzino inerti
Operazioni separate, a seconda del tipo di prodotti e dei metodi adottati per la loro preparazione, possono uscire dal processo tecnologico o essere modificate.
Nella pratica moderna, ciò tiene conto del metodo di compattazione e della natura dell'attrezzatura di stampaggio.
Vengono adottati i seguenti metodi di stampaggio dei prodotti:
1) vibrazione, combinata, se necessario, con stampaggio, evacuazione e pressatura della miscela di calcestruzzo;
2) pressatura e rullatura;
3) metodo centrifugo;
4) colata senza sigillatura;
5) con il metodo di speronamento in matrici.
Le principali attrezzature per meccanizzare lo stampaggio dei prodotti sono vari tipi di stampi, dispositivi per la pulizia e la lubrificazione degli stessi, nonché macchine per il posizionamento e la distribuzione della miscela di calcestruzzo negli stampi e per la finitura della superficie frontale.
Le operazioni che richiedono più tempo per la formatura dei prodotti sono il posizionamento della miscela di calcestruzzo in uno stampo e la sua distribuzione al suo interno. Queste operazioni nella pratica moderna vengono eseguite meccanicamente, utilizzando finitrici in calcestruzzo semoventi.
Questi ultimi, a seconda dello scopo, si dividono in:
a) finitrici in calcestruzzo con alimentatori a nastro - per il metodo di produzione a nastro trasportatore;
b) finitrici in calcestruzzo con alimentatore a nastro rotante - per il metodo di produzione al banco;
c) finitrici in calcestruzzo con alimentatori a nastro e dispositivi per la distribuzione e la levigatura del calcestruzzo - per il metodo di produzione del flusso aggregato.
Una finitrice in calcestruzzo con un alimentatore a nastro (Fig. 227) per installazioni di convogliatori di flusso è costituito da un telaio semovente, un azionamento del telaio, un alimentatore a cinghia, un alimentatore a nastro, un lembo per regolare la dimensione della fessura di uscita del porcellino banca, un meccanismo di controllo manuale delle alette, una tramoggia, un'unità di sospensione del cavo, un azionamento idraulico e una gestione del pannello di controllo. Due ruote del telaio semovente sono azionate. La trasmissione del telaio è costituita da un motore elettrico a tre velocità, un riduttore, un albero e due trasmissioni a catena. L'alimentatore a nastro è costituito da un tamburo di azionamento e di avvolgimento, un nastro gommato senza fine e una piastra di supporto. L'ammortizzatore è realizzato sotto forma di uno scudo settoriale che si sovrappone all'uscita del salvadanaio. Il meccanismo di controllo della serranda è costituito da un ingranaggio a vite senza fine, albero dell'elica, ingranaggi e una cremagliera. 
Riso. 227. Finitrice in calcestruzzo con alimentatore a nastro per installazioni di trasportatori in linea
Per la possibilità di formare prodotti di varie larghezze, la posizione delle pareti del salvadanaio può essere regolata tramite spintori idraulici.
La produttività di questo tipo di finitrice in calcestruzzo è di 20-50 m3 / h. Velocità di traslazione 4-10 m/min. Potenza motore 6-10 kW.
Una finitrice in calcestruzzo con un alimentatore a nastro rotante viene utilizzata per posizionare il calcestruzzo negli stampi installati su un supporto esteso.
Sul carrello di supporto semovente della finitrice in calcestruzzo (Fig. 228), sono montati l'azionamento del movimento, l'azionamento dell'oscillazione della piattaforma e il binario, che è la superficie di appoggio per le ruote della piattaforma dell'oscillazione. Sul telaio di quest'ultimo sono installati una tramoggia di ricezione, un azionamento dell'alimentatore a cinghia, un azionamento di sollevamento del braccio dell'alimentatore e un pannello di controllo. La tramoggia di alimentazione del nastro alimentatore è dotata di una saracinesca che regola lo spessore dello strato di calcestruzzo sul nastro.
La compattazione del calcestruzzo per vibrazione viene effettuata mediante vibratori di superficie e di profondità e piattaforme vibranti, che sono piattaforme orizzontali su cuscinetti elastici, messe in movimento vibrazionale da meccanismi di vibrazione. Uno stampo con al suo interno un manufatto è installato su una piattaforma orizzontale di tale vibratore ed è sottoposto a vibrazioni insieme al prodotto.
La vibrocompressione è la simultanea vibrazione e pressatura del prodotto stampato mediante una piastra posta sulla superficie della miscela di calcestruzzo o inserti pneumatici interni. La vibrazione presenta vantaggi significativi rispetto alla pressatura statica (nessuna vibrazione), che richiede presse più pesanti e potenti. L'entità della pressione di pressatura è 5-15 KHJM2 (50-150 g / cm2) e dipende dalla durezza della miscela di calcestruzzo.
Lo stampaggio a vibrazione differisce dalla pressatura a vibrazione in quanto il prodotto stampato non ha una superficie piana, ma profilata (rampe di scale, lastre nervate, traversine, ecc.), In relazione alla quale la superficie della piastra di pressatura, chiamata timbro di vibrazione, è anche profilato. Il timbro vibrante, sotto l'azione del proprio peso e del vibratore montato su di esso, preme il rilievo desiderato nel prodotto stampato e compatta la miscela di calcestruzzo.
Riso. 228. Finitrice in calcestruzzo da banco con alimentatore a nastro rotante
Lo stampaggio a vibrazione viene utilizzato anche nella fabbricazione di prodotti sagomati. In questi casi, il necessario contorno del fondo. superficie si ottiene utilizzando una matrice.
Una direzione progressiva nello sviluppo della produzione in serie dello stesso tipo di prodotti e parti è il passaggio allo stampaggio su macchine specializzate, in cui la forma o i suoi elementi laterali e le fodere diventano parti integranti delle stesse macchine di stampaggio. Nello stampaggio di prodotti cavi, come pannelli, pavimenti, blocchi murari, ecc., vengono utilizzate formatrici cave cave, tonde o ovali con meccanismi vibranti nell'intercapedine, detti inserti vibranti, per compattare l'impasto cementizio. I pattini vibranti sono montati su una traversa, che si muove alternativamente quando i pattini vengono inseriti nello stampo e rimossi da esso. Nelle macchine con inserti vibranti, il movimento dell'incisore con formatori cavi è solitamente combinato con il movimento dell'estremità o dei lati longitudinali della forma di una certa quantità.
Un inserto vibrante (vuoto) di tipo universale è mostrato in Fig. 229. È un corpo ovale (tondo) in cui i vibratori si trovano in serie. interconnessi da alberi intermedi con giunti articolati. Gli alberi dei vibratori sono azionati in rotazione da un motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia trapezoidale, che trasferisce la rotazione ad una puleggia fissata all'albero del vibratore. La trasmissione a cinghia è messa in tensione da un rullo tenditore.
Le macchine formatrici che lavorano con inserti vibranti, a seconda del numero di inserti, hanno una produttività da 200 a 900 m? per turno. La potenza installata dei motori elettrici varia rispettivamente da 25 a 75 kW.
È in fase di sviluppo una nuova tecnologia per la produzione di elementi di strutture in cemento armato di grandi dimensioni utilizzando due metodi: il metodo del vibro-rolling o il metodo della vibrocompressione e il metodo della cassetta in cassette verticali multiposto.
Il metodo di vibro-laminazione, sviluppato in URSS, è ampiamente utilizzato nella produzione di parti di grandi pannelli a parete sottile con rinforzo sollecitato.
Nella fig. 230 mostra uno schema di un impianto per la produzione di lastre in cemento armato grecato mediante vibrolaminazione su un laminatoio progettato da N. Ya. Kozlov.
Il laminatoio è costituito da un nastro di formatura con inserti, una catena portante, un'attrezzatura di dosaggio e miscelazione, una coclea, un mescolatore continuo, una finitrice in calcestruzzo a coclea, una trave vibrante, uno scudo antivibrante, un livellatore, un dispositivo di dimensionamento, un nastro gommato che sigilla il prodotto presso il sito di trattamento termico, una rulliera a ruota libera e un ribaltabile.
La miscela di calcestruzzo viene preparata con l'aiuto di apparecchiature di dosaggio e miscelazione. Passando attraverso la coclea, si inumidisce ed entra nel mescolatore a pale continue. Da qui, la miscela viene alimentata al nastro di formatura. Il pannello è formato su un nastro metallico senza fine in movimento continuo, che è una serie di catene di trazione su cui sono fissate le fodere. C'è una lamiera fissa sotto le catene per evitare fuoriuscite di cemento. Tra le catene di trazione scorrono delle catene portanti, sulle quali poggiano le nervature longitudinali del pannello sagomato. La compattazione dell'impasto e il riempimento dello spazio tra gli inserti è assicurato da una trave vibrante.
Il calcestruzzo posato e compattato, muovendosi con il nastro di formatura, passa sotto il costolatore, che raccoglie il calcestruzzo sopra le nervature del pannello formato nella quantità necessaria per la compattazione durante la laminazione, per poi cadere sotto il calibratore, dove viene infine rullato . Il dispositivo di calibratura è costituito da un tamburo e da una fila di rulli coperti da un nastro continuo senza fine.
Riso. 230. Schema del dispositivo di un laminatoio progettato da N. Ya. Kozlov
I liner assicurano la formazione di avvallamenti nel prodotto stampato. Gli spazi tra gli inserti corrispondono allo spessore delle nervature.Il conglomerato cementizio viene compattato ad una pressione fino a 2500 kn/m2 (25 kg/ohm2).La barra divisoria serve a separare un pannello dall'altro.
Riso. 231. Cassetta meccanizzata
Il pannello sagomato viene alimentato sotto il nastro sigillante alla zona di trattamento termico, dove, dopo una permanenza di due ore a una temperatura di 100 ° C, le tavole ricevono una resistenza di circa 20 MN/m2 (200 kg/cm2). Successivamente, il prodotto finito viene alimentato a una rulliera a ruota libera a due rotori e quindi va allo stand per il controllo qualità e l'assemblaggio del pannello.
Con l'ausilio di un analogo impianto di laminazione è possibile formare non solo pannelli divisori lisci, ma anche pannelli di pareti esterne, lisci da un lato e nervati dall'altro lato, per i quali il nastro di formatura inferiore deve avere una superficie di profilo corrispondente e fungere da matrice.
Per la fabbricazione di prodotti in cemento armato a parete sottile con il metodo a cassetta, vengono utilizzate cassette a scorrimento verticale in metallo o cemento armato (Fig. 231). Con questo metodo, il trattamento termico dei prodotti viene effettuato direttamente in cassette.
Il processo tecnologico di produzione di pannelli in cassette verticali è il seguente. Dopo aver pulito e lubrificato le superfici delle cassette, che si trovano nello stato esteso, vengono installati i telai pre-preparati e vengono fissate le parti metalliche incorporate (morsetti). Sulle griglie del telaio, i morsetti in linea sono installati in una posizione "fuggita", fornendo la posizione centrale della rete di rinforzo nella parete del pannello, dopo di che le pareti della cassetta si spostano in una posizione corrispondente alle dimensioni del pezzo da fabbricare. Quindi vengono installati speciali ugelli vibranti, che sono fissati agli elementi dei pannelli di rete di rinforzo, e la miscela di calcestruzzo viene alimentata nella cassetta, contemporaneamente in tutti i compartimenti, che viene compattata dalle vibrazioni durante il processo di posa. Dopo aver terminato la posa del conglomerato cementizio, vengono rimossi gli ugelli vibranti e vengono installati i coperchi che coprono le superfici superiori del pannello.
