Untuk perangkat saluran pembuangan eksternal dan sistem pasokan air, desain awal ditentukan, tata letak dan skema pengembangan lebih lanjut disetujui. Proyek alur kerja, sebagai suatu peraturan, dikembangkan secara bersamaan untuk jaringan pasokan air dan limbah, sambil menghitung keseimbangan optimal konsumsi air fasilitas dan pengisian fasilitas limbah untuk pengolahan dan pembuangan air limbah bekas.
Perangkat sistem pasokan air dan saluran pembuangan eksternal pada objek besar disediakan sehingga memungkinkan untuk menghubungkannya sebanyak mungkin dengan pabrik pengolahan limbah lainnya dan jalan raya yang ada... Kemungkinan penggunaan limbah yang diolah untuk irigasi dan irigasi, serta untuk mengisi proses produksi dengan air teknis yang diperlukan, pasti sedang dipertimbangkan.
Selain pengembangan desain, selama pembangunan jalan raya terpusat, rekonstruksi dan perluasan jaringan yang ada, seseorang harus dipandu oleh ketentuan SNiP, dengan mempertimbangkan aturan dan peraturan lain, standar dan dokumen departemen lain yang disetujui sesuai dengan SNiP 1.01. 01-1983.
Untuk melaksanakan penerimaan pekerjaan pada akhir konstruksi dan terdapat persyaratan yang ditetapkan dalam SNiP 3.01.04-1987... Penggalian parit, penggalian, penimbunan kembali setelah pemasangan pipa diatur oleh SNiP 3.02.01-1987.
Untuk mencegah pelanggaran lapisan anti korosi pada lapisan atas pipa dan bagian akhir yang dirakit, pegangan lembut yang terbuat dari bahan lunak digunakan yang tidak dapat merusak lapisan permukaan.
Saat meletakkan dan menghubungkan pipa yang dimaksudkan untuk pasokan air minum dan prosedur kebersihan, mereka mencoba untuk mencegah limbah eksternal masuk dan cairan permukaan lainnya. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan bagian dalamnya sebelum dipasang pada posisi pemasangan.
Bekerja pada pemasangan pipa eksternal pasti akan menemukan tampilan terperinci dalam buku produksi kerja, di mana mereka menggambarkan volume yang dilakukan setiap hari, menunjukkan kepatuhan terhadap proyek, kedalaman peletakan, tingkat penguatan dinding parit.
Jika kemiringan pipa dengan pergerakan aliran bebas cairan disediakan, maka pipa dengan soket yang dilas diletakkan di sepanjang itu dengan bagian lebarnya ke atas. Saat melakukan bagian lurus dari satu sumur ke sumur lainnya menggunakan cermin, periksa tampilan untuk cahaya. Pemeriksaan tersebut dilakukan hingga penimbunan kembali penuh, dengan lumen yang ditampilkan berbentuk bulat. Penyimpangan horizontal diperbolehkan tidak lebih dari 5 cm di setiap sisi. Seharusnya tidak ada penyimpangan vertikal.
Penyimpangan kecil dari sumbu desain pipa eksternal di bawah tekanan diperbolehkan, yang tidak boleh lebih dari 10 cm dalam rencana, dan tanda baki non-tekanan tidak boleh lebih dari 0,5 cm Tanda tepi atas tekanan baki tidak boleh menyimpang lebih dari 3 cm Ini adalah persyaratan standar sesuai dengan SNiP, dan jika diperlukan kondisi khusus, mereka ditunjukkan dalam proyek kerja.
Saat meletakkan pipa di sepanjang sedikit kelengkungan rute, produk dengan soket yang dilas harus digunakan dan gasket karet harus dipasang. DENGAN Pembalikan hanya diperbolehkan 2º untuk pipa dengan diameter sampai dengan 60 cm dan 1º pada saat pemasangan dengan diameter lebih dari 60 cm.Pembangunan pipa pada medan yang kasar diatur dengan ketentuan dan aturan SNiP III-42-1980.
Sambungan pipa soket di bagian lurus dibuat sedemikian rupa sehingga diameter tengahnya sama dengan lebar slot soket untuk penyegelan mortar. Selama istirahat dalam peletakan, ujung pipa dan berbagai lubang pemasangan dikubur dengan sumbat dan sumbat. Saat dipasang dalam kondisi beku, segel karet pertama kali dicairkan.
Sealant untuk sambungan dan bahan penyegel digunakan yang dikembangkan dan diletakkan dalam proyek. Saat menghubungkan dengan flensa, beberapa aturan diperhatikan:
Jika dinding lubang digunakan sebagai penyangga, maka strukturnya tidak boleh diganggu dengan penggalian. Slot yang diperoleh dari pemasangan pipa eksternal pada penyangga prefabrikasi, harus disegel dengan beton atau mortar semen... Isolasi elemen pipa baja dan beton bertulang dilakukan sesuai dengan proyek atau ketentuan SNiP 3.04.03-1985.
Semua pekerjaan yang dilakukan, yang akan disembunyikan oleh lapisan tanah, tentu tercermin dalam tindakan untuk pekerjaan tersembunyi. Berikut ini tunduk pada sertifikasi:
Sebelum memulai pekerjaan pengelasan, sambungan dibersihkan dari kontaminasi, dimensi geometris tepi diperiksa, dan dibersihkan sampai kilau muncul. Setelah selesai pengelasan semua area yang rusak harus diisolasi sesuai dengan skema lama, sesuai dengan instruksi proyek.
Untuk mengelas dua pipa dengan jahitan rakitan memanjang atau spiral, ujung pipa harus diposisikan sedemikian rupa sehingga perpindahan sambungan tidak lebih dari 10 cm Jika produk pabrik dengan sambungan memanjang digunakan, penyelarasan tidak menjadi masalah. Jahitan las melintang memiliki:
Saat memasang pipa, pemusat digunakan, diizinkan untuk meluruskan penyok di dinding hingga 3,5% dari diameter. Lengkungan besar dipotong dari keselarasan. Torehan di ujung pipa lebih dari 0,5 cm dipotong dengan bagian pipa.
Tukang las diizinkan untuk menghasilkan pengelasan dengan dokumen yang memungkinkan pekerjaan pengelasan, yang telah lulus sertifikasi tukang las sesuai dengan aturan Layanan Pengawasan Teknis Negara. Untuk mengidentifikasi tuannya pada jarak 40 cm dari sambungan di sisi yang terlihat cap pribadi merah-panas dari setiap tukang las diletakkan.
Jika pengelasan digunakan dalam beberapa lapisan, maka setiap jahitan, sebelum menerapkan yang berikutnya, harus menjalani prosedur pembersihan dari terak dan percikan logam. Area-area di mana jahitan dengan kawah dan cangkang telah diterapkan dipotong ke logam dasar, dan retakan jahitan dilas untuk kedua kalinya. Di udara terbuka, curah hujan basah dan hembusan angin tidak diperbolehkan memasuki tempat kerja tukang las. Saat melakukan survei kontrol pengelasan, lakukan:
Semua sambungan yang diperoleh harus menjalani pemeriksaan eksternal. Saat memasang saluran pipa lebih dari 100 cm mengukur diameter luar dan dalam. Sebelum memulai inspeksi, permukaan di kedua sisi jahitan dibersihkan dari masuknya terak dan percikan logam, kerak.
Jika pemeriksaan eksternal tidak menunjukkan retakan pada logam di jahitan dan zona yang berdekatan, penyimpangan dari ukuran dan bentuk yang diperlukan, kendur, burn-through dan kendur dari dalam, maka kualitas pengelasan dianggap memuaskan. Jahitan yang tidak memuaskan harus dirobohkan dan dikerjakan ulang.
Memeriksa kualitas pengelasan dengan sinar-X dan ultrasound dilakukan pada tekanan dalam sistem hingga 10 atmosfer, dalam jumlah tidak kurang dari 2%, tetapi tidak kurang dari satu jahitan per tukang las, hingga 20 atmosfer, di volume 5%, tetapi tidak kurang dari dua jahitan per tukang las. Peningkatan tekanan lebih dari 20 atmosfer meningkatkan jumlah bahan las yang diuji hingga tiga lapisan per satu pekerja las. Sambungan las yang dipilih untuk diperiksa diperiksa di bawah pengawasan pelanggan, yang mencatat dalam buku catatan informasi tentang lokasi sambungan dan nama tukang las.
Jika, ketika menentukan kualitas jahitan, fistula, retakan, area yang dilas dengan buruk ditemukan, maka jahitan seperti itu ditolak, diubah dan kontrol kualitas berulang dilakukan. Jika dilihat dengan perangkat fisik, unsur pernikahan diperbolehkan:
Pipa besi cor dibuka dan dihubungkan melalui sambungan dengan soket, yang disegel dengan rami resin atau untaian yang direndam dalam bitumen. Sebuah kastil yang terbuat dari semen asbes diatur di atasnya. Jika pipa dibuat tanpa soket, maka sambungannya dibuat menggunakan kerah karet, yang disuplai secara paralel dengan pipa. Komposisi komponen campuran dijelaskan dalam proyek, nama dan kualitas sealant juga ditunjukkan di sana.
Untuk mengontrol pengaturan celah yang benar untuk permukaan stopkontak dan ujung pipa yang akan disambungkan, lakukan slot untuk pipa dengan diameter hingga 30 cm, diadopsi 5 mm, dan untuk diameter yang lebih besar, indikator ini sama dengan ukuran hingga 10 mm.
Sebelum membuat sambungan, tanda harus dibuat di ujung pipa untuk menunjukkan posisi kopling sebelum pemasangan dan setelah sambungan rakitan selesai. Sambungan pipa asbes dengan alat kelengkapan logam atau bagian pipa yang terbuat dari baja terbuat dari elemen berbentuk dari besi tuang atau sambungan baja dengan menggunakan cincin penyegel karet.
Kualitas penyegelan setiap jahitan diperiksa setelah penyambungan, dengan memperhatikan pemasangan karet gelang yang benar dan lokasi kopling, serta keseragaman pengencangan baut.
Untuk pipa beton bertulang, celah antara penghentian bel dan ujung dilakukan dalam milimeter:
Sambungan pipa yang dikirim ke fasilitas tanpa segel standar disegel dengan rami terpal atau untai yang direndam dalam bitumen. Kunci diperlakukan dengan campuran asbes-semen atau sealant khusus yang ditentukan dalam proyek dengan deskripsi kedalaman penanaman yang diperlukan. Pipa lebih dari 100 cm disegel pada sambungan mortar semen dari merek yang ditentukan dalam proyek. Jika merek tidak ditunjukkan secara terpisah dalam diagram dan dokumen, maka mereka mengatur penyegelan dengan larutan komposisi 7,5.
Penyegelan sambungan dengan lipatan saat memasang versi non-tekanan untuk pipa yang terbuat dari beton dengan ujung polos dilakukan secara ketat sesuai dengan instruksi proyek. Saat mengatur sambungan produk beton bertulang, sisipan logam dan elemen berbentuk digunakan sesuai dengan proyek.
Ukuran celah ujung diambil untuk pipa dengan diameter hingga 30 cm - 6–7 mm, untuk pipa dengan diameter hingga 10 mm. Sambungan diisolasi dengan rami terpal atau aspal yang bersentuhan dengan untaian dan selanjutnya dilapisi dengan mortar semen, damar wangi bitumen atau sealant. Diizinkan digunakan untuk penanaman campuran aspal jika suhu aliran air tidak melebihi 40 ° C, dan tidak mengandung limbah kimia yang melarutkan bitumen. Pipa yang masuk ke dalam sumur atau bilik harus ditutup rapat sehingga kedap air dan kekencangan sambungan terjamin.
Pipa terbuat dari polietilen tekanan rendah dan tinggi, yang dihubungkan satu sama lain dan untuk memasukkan elemen dengan pengelasan butt atau menggunakan pipa soket. Hanya elemen dari bahan yang sama yang dilas, dan sambungan bahan yang berbeda tidak diperbolehkan.
Untuk produksi pekerjaan, orang yang memiliki hak untuk mengelas diizinkan, dikonfirmasi oleh dokumen. Untuk memastikan efisiensi proses, berbagai instalasi digunakan, menyediakan: kepatuhan dengan parameter teknologi yang ditentukan... Pengelasan pipa polietilen diperbolehkan pada suhu tidak lebih rendah dari 10 ° C embun beku, kelembaban dan debu tidak diperbolehkan memasuki area kerja pengelasan.
Diperbolehkan, menurut norma SNiP, untuk merekatkan jenis pipa polietilen yang sama menggunakan lem khusus, yang digunakan saat memasang manset karet yang datang ke objek bersama dengan produk. Sambungan tidak mengalami tekanan mekanis selama 20 menit, dan efek hidraulik dapat terjadi hanya setelah satu hari sejak saat penyambungan. Suhu sekitar tidak boleh melebihi 35 ° C dan tidak lebih rendah dari 5 ° C, perekatan dilakukan di tempat yang terlindung dari hujan dan angin.
Jalur suplai cairan sering menemui hambatan alami dalam perjalanannya: sungai, danau, jurang, tambang. Di tempat-tempat jalan, trem, dan rel kereta api yang sebelumnya diletakkan, kereta bawah tanah juga harus melengkapi titik transisi khusus. Untuk mengerjakan pembangunan penyeberangan pekerja dari organisasi khusus diperbolehkan yang memiliki izin untuk menusuk di bawah jalan dan tempat lain.
Prosedur untuk mengatur lintasan di bawah jalan dan penghalang alami harus dijelaskan secara rinci dalam proyek dengan persiapan gambar khusus dan dilakukan dengan pengawasan teknis yang konstan pada setiap tahap perilaku. Pada saat yang sama, perhatian khusus diberikan pada pemasangan case pass-through dan tanda pipa.
Untuk tanda ketinggian kasing, penyimpangan yang diizinkan disediakan:
Untuk memfasilitasi kepatuhan terhadap aturan untuk mengatur wadah prefabrikasi yang terbuat dari beton dan beton bertulang, seseorang harus dipandu oleh ketentuan yang ditentukan dalam SNiP 3.03.01-1987. Penimbunan tanah dilakukan dengan mekanisme setelah akhir peletakan pipa ke dan dari tangki perawatan. Pengujian awalnya dilakukan dengan memasok tekanan kerja ke saluran, tetapi hanya setelah struktur beton telah mengatur semua kekuatan yang diperlukan.
Pemasangan sistem drainase dan unit distribusinya dilakukan setelah menguji kekencangan tangki yang dipasang. Pengeboran lubang di pipa dilakukan sesuai dengan kondisi proyek. Penyimpangan dari ukuran desain lubang tidak boleh melebihi 1-3 mm... Perpindahan dari posisi desain sumbu tutup, kopling hanya diperbolehkan 4 mm, dan tingginya tidak boleh lebih besar dari tanda desain.
Tanda tepi baki dan saluran pembuangan dilakukan sesuai dengan tingkat cairan dan dipandu oleh data proyek. Saat meninju overflow segitiga, bagian bawah lubang tidak boleh 3 mm lebih tinggi atau lebih rendah dari proyek. Garis baki dan talang tidak boleh memiliki daerah dengan kemiringan, gerakan terbalik saluran air, pada permukaan saluran tidak boleh ada penyimpangan dan penumpukan yang menghambat aliran air alami.
Semua filter dengan pengisian ditambahkan ke desain pabrik pengolahan hanya setelah aktivitas uji hidraulik selesai, dan selama pekerjaan perbaikan - setelah mencuci dan membersihkan pipa pasokan, perangkat penutup.
Komponen filter yang digunakan untuk melewatkan cairan dipilih dengan mempertimbangkan persyaratan SNiP 2.04.02-1984... Deskripsi menunjukkan ketebalan lapisan filter, penyimpangan dari dimensi yang diizinkan tidak lebih dari 2 cm.
Pekerjaan pengelasan selesai sebelum pemasangan komponen struktural kayu dari pabrik pengolahan dilakukan.
Poin-poin khusus yang harus diperhitungkan ketika membangun jalan raya dalam kondisi alam yang sulit dijelaskan dalam bagian terpisah dalam proyek ini. Pipa pasokan air sementara diletakkan di atas permukaan bumi, dan persyaratannya diamati seperti ketika melakukan pekerjaan pada perangkat cabang permanen.
Pembangunan sistem pasokan air dan saluran pembuangan di tanah beku, sebagai suatu peraturan, dilakukan pada suhu udara negatif. Ketentuan SNiP mengatur persyaratan melestarikan tanah beku pangkalan dalam bentuk aslinya... Hal yang sama berlaku untuk konstruksi di tanah beku, tetapi sudah pada suhu di atas 0 ° C, tidak mungkin untuk mengubah indikator tanah yang diadopsi berdasarkan proyek.
Jika tanah yang sangat jenuh dengan inklusi es masuk ke dalam pengembangan, maka mereka dicairkan hingga kedalaman desain beku dan dipadatkan. Kadang-kadang dipertimbangkan untuk mengganti tanah dengan massa cair yang dipadatkan. Pergerakan kendaraan bantu dan utama dilakukan di sepanjang jalan akses khusus, yang dilakukan sesuai dengan gambar kerja.
Konstruksi pasokan air dan saluran pembuangan air limbah di medan dengan peningkatan bahaya seismologis dilakukan sesuai dengan metode medan standar, tetapi pada saat yang sama tindakan tambahan diambil untuk melindungi bangunan dari kehancuran oleh getaran.
Area docking dilakukan dengan pengelasan busur listrik, dan pemeriksaannya dilakukan 100% dengan metode kontrol fisik. Plasticizer ditambahkan ke mortar semen bersama dan isolasi untuk mengurangi kerusakan. Langkah-langkah untuk mengurangi dampak pada struktur lingkungan seismik wajib dimasukkan dalam log kerja dan bertindak untuk pekerjaan yang disembunyikan oleh tanah.
Penimbunan parit menjaga kebersihan internal sambungan ekspansi. Kesenjangan jahitan harus terus menerus dan bebas dari lapisan tanah, cipratan beton dan slugs mortar sepanjang seluruh panjang dari telapak dasar sampai bagian atas bagian atas tanah. Sisa-sisa bekisting dan panel dikeluarkan darinya.
Pekerjaan pada pengaturan sambungan ekspansi dan ekspansi, slip break, penguatan, pemasangan pengencang dan spacer berengsel, pengaturan jalur pipa melalui permukaan yang keras harus disertifikasi dengan dokumen pendukung.
Saat meletakkan sistem pasokan air dan saluran pembuangan di daerah rawa, sebelum meletakkan pipa di parit, cairan dipompa keluar darinya. Terkadang deskripsi pekerjaan desain menyediakan peletakan ke dalam parit berisi air, tetapi dalam kasus ini, Anda harus mengikuti metode yang ditentukan dalam dokumen untuk mencegah pipa mengambang. Pipa-pipa tersebut harus dipindahkan dengan berenang dengan ujung yang terpasang.
Konstruksi jalur pasokan air dan saluran pembuangan di permukaan bendungan hanya diperbolehkan jika tanah dipadatkan ke kondisi desain, yang diverifikasi oleh penelitian. Saat meletakkan pipa di tanah dengan koefisien penurunan yang besar, di tempat-tempat di mana penyangga untuk sambungan dipasang, tanah juga dipadatkan menggunakan vibrator dalam.
Untuk beberapa sistem, metode pengujian ditentukan dalam desain kerja. Jika tidak ada data seperti itu, maka verifikasi dilakukan dengan cara standar, yang terdiri dari pengujian kekencangan dan kekuatan dengan metode hidrolik. Dalam beberapa kasus, metode pneumatik diperbolehkan:
Tanpa kecuali, semua pipa diuji dua kali. Tahap pertama melibatkan uji bukti oleh perusahaan konstruksi tanpa undangan dari perwakilan pelanggan. Aksi ini didokumentasikan oleh tindakan khusus, bentuk yang diadopsi di perusahaan konstruksi. Pengujian dilakukan dengan menimbun parit hingga setengah dari permukaan pipa. Pada saat yang sama, semua sambungan penghubung tetap terbuka untuk inspeksi visual. Tata cara pengujian pendahuluan tersebut diatur dalam ketentuan SNiP 3.02.01-1987.
Penerimaan akhir akhir dilakukan setelah penimbunan akhir pipa dan pemadatan tanah. Pada tahap ini, perwakilan pelanggan hadir, dan semua tindakan dibuat dalam tindakan standar untuk kasus seperti itu.
Jika pipa diletakkan dalam kondisi permukaan yang memungkinkan inspeksi visual sistem, maka pemeriksaan awal tidak dilakukan... Pra-pemeriksaan tidak dilakukan dalam kondisi sempit dan jika penimbunan segera diperlukan, misalnya dalam kasus salju yang parah.
Saat mengatur jalur pasokan air dan saluran pembuangan melalui rintangan alami, pengujian dilakukan untuk pertama kalinya ketika merakit di tanah setelah menghubungkan pipa, tetapi sebelum perawatan anti-korosi dilakukan. Tahap kedua melibatkan pengujian pipa yang diletakkan dalam posisi kerja tanpa menguburnya di dalam tanah. Hasil cek tercermin dalam tindakan yang sesuai.
Jalan raya yang diletakkan di tempat-tempat di bawah rel dan jalan raya diperiksa untuk pertama kalinya ketika diletakkan dalam posisi kerja, tetapi sudah dalam selubung pelindung. Rongga antara dinding casing dan pipa tidak diisi. Kedua kalinya diuji setelah penimbunan dan pemadatan tanah selesai.
Ukuran tekanan uji dan nilai tekanan yang dihitung dari cairan di saluran ditunjukkan dalam ketentuan draft kerja, dipandu oleh data SNiP 2.04.02-1984.
Beton bertulang, asbes-semen, besi tuang dan pipa baja diuji pada bagian sepanjang 1 km setiap kali. Diperbolehkan untuk meningkatkan ukuran area pengujian lebih dari 1 km jika volume air yang dipompa dihitung untuk panjang 1 km... Pipa air yang terbuat dari polystyrene, polyethylene, polyvinyl chloride diperiksa secara berurutan di bagian tidak lebih dari 0,5 km. Jika volume cairan yang dipompa sama dengan bagian 0,5 km, maka diperbolehkan menempuh jarak 1 km untuk pengujian. Jika tidak ada data tentang nilai tekanan yang diizinkan untuk pengujian dalam desain pekerjaan, maka dihitung sesuai dengan tabel khusus.
Sebelum tes dimulai, pekerjaan berikut dilakukan terlebih dahulu:
Spesialis yang bertanggung jawab untuk pengujian diberikan izin untuk melakukan pekerjaan berisiko tinggi dengan indikasi koordinat dan dimensi ruang yang diuji. Dokumen ini diisi sesuai dengan template yang ditetapkan, yang ditentukan oleh norma SNiP III-4-1980.
Alat ukur selama pengujian adalah pengukur tekanan, yang harus memenuhi parameter tertentu:
Pengukuran volume air yang digunakan selama pengujian dilakukan dengan wadah pengukur atau pengukur aliran air sementara yang dipasang, yang disertifikasi secara standar.
Kedatangan air dan mengisi bagian uji garis harus dilakukan dengan intensitas yang ditentukan dalam proyek, yang dalam kasus standar adalah:
Penerimaan garis tekanan menggunakan hidrolika dimulai setelah mengisi parit dengan tanah sesuai dengan SNiP 3.02.01-1987... Sebelum ini, sistem diisi dengan air dan disimpan dalam keadaan terisi. Pipa beton bertulang disimpan selama 72 jam, di mana 12 jam diberikan tekanan dalam nilai desain. Pipa asbes-semen dan besi cor diperiksa 24 jam, separuh waktunya berada di bawah tekanan. Pipa baja dan polietilen tidak diisi sebelumnya dengan air, pemeriksaan semacam itu tidak disediakan untuk mereka. Dalam hal pengisian dengan cairan, waktu pengujian dihitung dari saat parit ditimbun kembali dengan tanah.
Jaringan diakui telah lulus pengujian jika volume cairan yang hilang tidak melebihi jumlah debit air yang dipompa yang diizinkan untuk lokasi pengujian sejauh 1 km. Jika konsumsi air melebihi nilai yang ditentukan, pipa tidak dianggap cocok untuk operasi, dan tindakan diambil untuk mengidentifikasi cacat di area yang diinginkan. Setelah kebocoran dihilangkan, pengujian diulang.
Data pada parameter ini diberikan dalam tabel pengujian khusus. Untuk pipa besi cor yang dihubungkan dengan ring karet, nilai yang diizinkan dikalikan dengan faktor 0,75... Jika panjang interval yang diperlukan kurang dari 1 km, maka volume yang diizinkan dari cairan yang dipompa dibawa ke nilai yang berbeda dengan mengalikannya dengan panjang pipa yang sebenarnya.
Untuk pipa yang terbuat dari polipropilena, polietilen, dilas bersama, dan untuk bagian dari elemen polivinil klorida yang direkatkan, nilai yang diizinkan dari laju aliran cairan yang dipompa diambil seperti untuk pipa yang terbuat dari baja, sama dalam hal diameter. Pipa PVC, dihubungkan dengan segel karet, dihitung untuk laju aliran air yang dipompa seperti untuk elemen besi cor dengan diameter yang sama.
Nilai tekanan hidrolik untuk menguji kekencangan dan kekuatan pipa biasanya ditunjukkan dalam deskripsi proyek kerja. Jika tidak ada data seperti itu dalam dokumen, maka mereka mengambil nilai standar:
Untuk memeriksa garis baja, sebelum memulai pengujian kekuatan dan kekencangan, udara dipompa ke dalamnya. Itu harus berada di bagian pipa untuk waktu tertentu untuk menyamakan suhu tanah dan massa udara. Waktu tergantung pada diameter pipa:
Untuk semua diameter pipa, direkomendasikan untuk menerapkan tekanan pneumatik uji selama 30 menit, yang dicapai dengan pemompaan massa udara tambahan. Untuk memeriksa pipa untuk mengidentifikasi cacat, tekanan dikurangi. Pipa baja diperiksa pada tekanan 0,3 MPa, beton bertulang, besi cor dan baja - dengan pembacaan 0,1 MPa. Cacat sambungan akan ditunjukkan dengan munculnya gelembung di tempat sambungan dan suara udara yang lewat.
Penghapusan kebocoran dilakukan pada tekanan nol, setelah itu bagian saluran diuji lagi. Pipa dianggap diterima untuk operasi jika inspeksi tidak mengungkapkan pelanggaran integritas pipa dan sambungan las.
Pipa yang akan dioperasikan tanpa tekanan diambil dalam dua tahap. Pengujian awal dilakukan sebelum penimbunan kembali., dan pemeriksaan akhir dilakukan setelah pelaksanaan shelter dengan salah satu cara, yang ditentukan dengan rancangan kerja:
volume cairan yang ditambahkan ke bagian yang diinginkan dari garis yang diletakkan di tanah kering atau di tanah basah diukur, jika tanda air tanah di sumur tertinggi di bawah permukaan bumi lebih dari 0,5 kedalaman pipa yang diletakkan, diukur dari cangkang ke palka;
volume aliran masuk fluida ke saluran utama yang diletakkan di tanah basah diukur jika tanda air tanah lebih besar dari 0,5 indeks kedalaman.
Sumur, di mana insulasi kelembaban terletak di dalam, diperiksa kekencangannya dengan mengukur volume cairan yang ditambahkan, dan struktur di mana kedap air disediakan di luar, dengan mengukur volume aliran air.
Struktur sumur yang dilengkapi dengan dinding kedap air dan terisolasi dari kelembaban di dalam dan di luar, diuji dengan menentukan jumlah aliran masuk uap air atau dengan mengukur air yang ditambahkan bersamaan dengan pengecekan jalur atau tahapan tersendiri. Jika, menurut proyek, kedap air tidak disediakan untuk bagian luar dan dalam sumur, dan dindingnya terbuat dari bahan yang dapat menyerap air, maka pengujian kekencangan dan kekuatan tidak dilakukan.
Bagian dari garis antara sumur yang berdekatan dikenakan uji keketatan. Terkadang jumlah air yang dibutuhkan untuk pengujian tidak tersedia atau pasokannya sulit, maka diperbolehkan untuk menguji area tertentu yang ditentukan oleh perwakilan pelanggan. Menurut norma, dengan panjang batang hingga 5 km, beberapa bagian diperiksa, dan jika panjang pipa lebih dari 5 km, maka beberapa bagian diuji sehingga panjang totalnya adalah 30% dari panjang rute. . Jika hasil pemeriksaan setidaknya salah satu sumur tidak memuaskan, seluruh pipa diuji.
Besarnya tekanan air harus ditentukan dalam proyek kerja. Jika tidak ada data seperti itu dalam dokumen, maka indikator ini ditentukan oleh volume kelebihan cairan dalam sumur atau riser di atas garis garis atau di atas tanda cairan tanah, jika berada di atas perangkat. Untuk pipa keramik, beton bertulang, beton, indikator ini distandarisasi dengan nilai 0,04 MPa.
Tekanan hidrolik di saluran dibuat dengan mengisi riser yang terletak di bagian atas dengan cairan, atau mengisi sumur bagian atas dengan uap air jika pengujian dimaksudkan untuk itu.
Tahap pertama uji kekuatan dilakukan dengan pipa terbuka selama 30 menit. Untuk melakukan ini, cairan terus ditambahkan ke sumur atau riser agar ketinggian air tidak turun lebih dari 20 cm.
Pipa dan sumur dianggap telah lulus uji kekencangan jika tidak ada area kebocoran cairan yang ditemukan selama inspeksi visual. Diizinkan pembentukan tetesan pada sambungan pipa yang tidak bergabung menjadi satu aliran, jika proyek tidak menyediakan persyaratan untuk peningkatan keketatan pipa. Dalam hal ini, total area area pengabutan dengan tetes tidak boleh melebihi 5% dari luas pipa di area yang diuji.
Tes penerimaan akhir untuk kekencangan dimulai setelah mengisi dengan air dan menahan dalam kondisi ini. Untuk sumur dan pipa yang terbuat dari beton bertulang dan terlindung dari kelembaban dari dalam dan luar, waktu penahanan adalah 72 jam, dan untuk semua bahan lainnya - 24 jam.
Keketatan pipa yang tertutup tanah selama penerimaan akhir dilakukan dengan salah satu cara berikut:
Bagian dari saluran utama dianggap telah lulus penerimaan keketatan jika volume air yang ditambahkan dalam metode pertama dan aliran masuk cairan dalam metode kedua tidak melebihi norma yang disajikan dalam tabel khusus, tentang mana sertifikat penerimaan dibuat. disusun dalam bentuk wajib.
Jika waktu pengujian meningkat dan lebih dari 30 menit, maka indikator volume cairan yang diizinkan, yang diambil dari tabel, juga meningkat secara proporsional.
Pipa yang terbuat dari beton bertulang dengan segel karet pada sambungannya memungkinkan volume aliran masuk cairan atau air yang ditambahkan yang ditunjukkan dalam tabel dikalikan dengan faktor 0,7.
Untuk menentukan laju aliran masuk yang dapat diterima atau volume cairan melalui struktur penutup di sumur pada kedalaman 1 m, nilai ini harus diambil untuk pipa dari bahan yang sama dan diameter yang sama.
Sistem drainase air hujan diperiksa sesuai dengan aturan yang dimaksudkan untuk memeriksa pipa aliran bebas dengan tes awal dan akhir, jika ini ditentukan dalam dokumen rancangan kerja.
Jika saluran terbuat dari elemen beton bertulang non-tekanan atau berbentuk lonceng dengan diameter lebih dari 160 cm, yang dirancang oleh proyek untuk saluran dengan tekanan kerja hingga 0,05 MPa dengan waterproofing eksternal dan internal disediakan untuk oleh proyek, mereka diperiksa untuk pengoperasian dengan uji hidrolik dengan tekanan yang ditentukan dalam proyek.
Tangki pengumpul yang terbuat dari beton harus diperiksa hanya setelah beton yang diletakkan mencapai kekuatan yang ditentukan dalam desain. Depan pengujian hidrolik struktur tangki untuk kekencangan dan kekuatan, mereka dibersihkan secara menyeluruh dari masuknya larutan dan puing-puing. Isolasi dari kelembaban dan penimbunan parit dengan tanah dilakukan hanya setelah hasil positif dari uji hidraulik, jika kondisi lain tidak ditentukan dalam desain kerja pekerjaan.
Sebelum memulai uji hidraulik, tangki pengumpul diisi dengan cairan dalam dua tahap. Yang pertama melibatkan menuangkan air ke ketinggian 1 m dan menyimpannya di kamar selama satu hari. Tahap kedua mengisi ulang kapasitas hingga tanda tertinggi desain. Setelah itu, cairan disimpan dalam tangki setidaknya selama 72 jam.
Bejana pengumpul dianggap lulus uji jika: aliran air di dalamnya tidak lebih dari tiga liter per 1 m2 permukaan basah bagian bawah dan dinding. Periksa sambungan, dinding, dan alas untuk kebocoran air. Kabut dan penggelapan di beberapa area dapat diterima. Jika wadah terbuka, maka efek penguapan cairan dari permukaan air juga diperhitungkan.
Jika ditemukan tetesan air pada dinding dan lapisan atau tanah basah pada alas, wadah dianggap tidak lulus pengujian, meskipun volume cairan yang hilang tidak melebihi batas yang diizinkan. Dalam kasus seperti itu, semua area dengan cacat dicatat, yang kemudian diperbaiki. Setelah melakukan pekerjaan untuk menghilangkan kekurangan, tangki pengumpul diuji lagi.
Saat melakukan uji kekencangan wadah yang seharusnya mengandung cairan korosif, kebocoran sekecil apa pun tidak diperbolehkan. Pengujian dilakukan sebelum aplikasi lapisan anti korosi.
Semua saluran filter pengumpul dan monolitik dan ruang kontak pencahayaan tunduk pada pengujian hidrolik dengan tekanan desain yang ditentukan dalam desain kerja pekerjaan. Mereka diakui telah lulus uji hidraulik jika tidak ada kebocoran cairan yang terdeteksi di permukaan samping saluran filter dan di atasnya selama inspeksi visual, dan nilai tekanan uji kontrol tidak akan berkurang lebih dari 0,002 MPA.
Saat menguji tangki pengumpul menara pendingin dan selama pemeriksaan hidrauliknya, bintik-bintik gelap dan atau bahkan sedikit kabut tidak diperbolehkan. Sedimen dan tangki air minum menjalani uji hidrolik setelah dipastikan adanya tumpang tindih, maka dilakukan sesuai dengan norma dan persyaratan aturan baku. Wadah minum dikenakan pemeriksaan tambahan untuk vakum dan tekanan berlebih dengan tekanan udara berlebih sebesar 0,0008 MPa selama setengah jam. Mereka diakui sesuai jika indikator tekanan berkurang tidak lebih dari 0,0002 MPa, kecuali persyaratan lain ditentukan dalam dokumen desain.
Tutup drainase dan distribusi saluran filter diuji untuk dengan memasok aliran cairan pada tingkat 5-8 liter per detik dan aliran udara dengan kecepatan 20 liter per detik. Umpan ini dilakukan tiga kali, hingga 10 menit. Tutup dengan cacat yang terdeteksi diganti dan diperiksa ulang.
Jaringan pasokan air dan sistem pembuangan limbah, sebelum melakukan tindakan penerimaan, harus dicuci dan didesinfeksi dengan larutan klorin dengan pembilasan lebih lanjut. Sampel kontrol kimia dan bakteriologis diambil, pencucian dilakukan hingga hasil positif yang memenuhi persyaratan standar GOST dan instruksi Kementerian Kesehatan tentang kontrol desinfeksi air minum dan desinfeksi sistem pasokan air.
Langkah-langkah untuk desinfeksi dan pembilasan pipa dan struktur saluran air minum dilakukan oleh organisasi konstruksi yang meletakkan pipa dengan partisipasi pelanggan dan organisasi pengendali layanan operasional sanitasi dan epidemiologis dengan cara standar, yang ditetapkan dalam instruksi yang sesuai. Hasil pekerjaan yang dilakukan dicatat oleh tindakan pencucian dan desinfeksi dalam bentuk standar, di mana ada tanda tangan dari semua perwakilan dari layanan eksekutif dan pengawasan.
Semua tempat docking, belokan track pada kolektor diatur dalam sumur. Jari-jari putar chute diambil tidak kurang dari ukuran diameter elemen pada kolektor dengan ukuran 120 cm. Kolektor dengan diameter besar disusun dengan putaran minimal 5 diameter pipa, sedangkan sumur harus disusun untuk pemeriksaan pada awal dan akhir tikungan.
Sudut sambungan pipa outlet diasumsikan tidak kurang dari yang lurus. Jika sambungan dilakukan dengan perbedaan ketinggian, maka sudut antara rute yang terhubung dan outlet diperbolehkan dalam berbagai ukuran.
Docking pipa dengan diameter berbeda dilakukan di sepanjang garis atau pada tingkat ketinggian desain cairan. Untuk menentukan kedalaman peletakan pipa terkecil, lakukan perhitungan rekayasa panas atau memperhitungkan kedalaman peletakan standar di area kerja.
Jika tidak mungkin untuk melakukan perhitungan atau tidak ada data tentang kedalaman penempatan di area tertentu, maka kondisi standar diterima. Pipa dengan diameter kurang dari 50 cm diletakkan hingga ketinggian 30 cm, dan pipa dengan diameter lebih besar diletakkan hingga kedalaman yang melebihi titik beku tanah hingga setengah meter. Jarak ini tidak boleh kurang dari 70 cm dari bagian atas pipa, dimulai dari permukaan tanah atau tingkat gradasi untuk mencegah penghancuran oleh mesin.
Kedalaman pemasangan maksimum ditentukan dengan perhitungan khusus yang mempertimbangkan kategori tanah, bahan pipa dan ukuran pipa, serta metode pemasangan. Data jadi ditunjukkan dalam proyek untuk produksi pekerjaan.
Sumur inspeksi di sepanjang jalan raya dipenuhi dengan:
Dimensi sumur persegi panjang atau ruang saluran pembuangan dalam denah disediakan tergantung pada diameter pipa. Pipa dengan diameter hingga 60 cm membutuhkan ukuran 100 X 100 cm... Saluran dengan diameter pipa lebih dari 70 cm dilengkapi dengan sumur 120 X 150 cm.
Sumur bundar disusun pada jalur dengan diameter hingga 60 cm dan diameter 100 cm, dek 125 cm dengan diameter hingga 70 cm, diameter lebih dari 120 cm membutuhkan sumur 200 cm.
Dimensi sumur putar dihitung berdasarkan kondisi desainnya untuk menempatkan baki penerima dan perantara di dalamnya. Pada rute dengan diameter tidak lebih dari 15 cm dan kedalaman peletakan pipa hingga 1,2 m diperbolehkan untuk menempatkan sumur dalam ukuran kecil dalam denah, hingga ukuran 60 cm Mereka dimaksudkan hanya untuk menurunkan mekanisme pembersihan, orang tidak dilepaskan.
Dalam hal ketinggian, sumur kerja dibuat setinggi 1,8 m (dari platform ke penutup), jika ketinggian kerja sumur menurut proyek kurang dari 1,2 m, maka lebarnya dibuat dari 30 hingga 100 cm.Rak dan platform sumur penglihatan diatur pada ketinggian pipa permukaan atas dengan diameter terbesar.
Di jalan raya elemen dengan diameter 70 cm dan lebih banyak, mereka mengatur area kerja di depan dan rak setidaknya 10 cm di sisi lain baki. Dalam pipa dengan diameter lebih dari 200 cm, platform kerja dilakukan pada konsol, dengan baki terbuka setidaknya 200 X 200 cm.
Untuk perawatan pencegahan baki dan penurunan orang, tangga berengsel disediakan di bagian sumur yang berfungsi, yang dapat diam atau dilepas. Pagar tempat kerja harus diatur pada ketinggian satu meter.
Sumur pengaliran air hujan disusun menurut ukuran pada jaringan perpipaan dari 60 sampai 70 cm dengan diameter 1 m, dan dari 70 cm ke atas dibuat persegi panjang dengan ukuran 1m X 1m atau bulat dengan diameter sama dengan pipa besar, tetapi tidak kurang dari 1m.
Ketinggian sumur pada pipa dengan diameter 70 cm hingga 140 cm tergantung pada baki terbesar, pada garis dengan diameter lebih dari 150 cm platform kerja tidak disediakan. Rak-rak di sumur hanya diatur dalam pipa tidak lebih dari 90 cm pada tingkat setengah dari pipa terbesar.
Lebar standar leher sumur inspeksi untuk semua ukuran standar diambil dengan diameter 70 cm, itu harus memungkinkan peralatan diturunkan untuk membersihkan lintasan pada tikungan dan bagian lurus.
Palka dipasang pada tingkat jalan dari jalur lalu lintas dengan cakupan yang ideal. Di halaman rumput dan di zona hijau, penutup harus 7 cm lebih tinggi dari permukaan, dan di area yang tidak dilengkapi dan belum dikembangkan, tanda penutup palka adalah 20 cm dari tanah. Untuk mengecualikan entri palka yang tidak sah atur dengan perangkat pengunci. Struktur palka harus kuat dan menahan beban dari kendaraan yang lewat atau beban lain dan memastikan masuknya personel servis dengan bebas.
Jika ada tingkat air tanah yang tinggi di lokasi sumur, di atas dasar desain, maka dinding dan dasar ruang kedap air sampai tingkat di atas tanda penetrasi air.
Perbedaan pada lintasan setinggi 3 m dibuat dalam bentuk bendung dari profil kerja. Jika tetes disediakan dengan ketinggian hingga 6 m, kemudian dibuat sambungan berupa riser atau dinding untuk menyebarkan susunan vertikal. Dalam hal ini, laju aliran spesifik air limbah ditentukan pada laju 0,3 m per detik per satu meter linier lebar dinding atau keliling bagian penambah.
Dudukan dilengkapi dengan corong penerima di bagian atas dan pelat logam di bagian bawah dengan tempat air di bagian bawah. Lubang di anak tangga dengan diameter kurang dari 30 cm tidak diatur, melainkan disediakan siku pemandu. Saluran dengan diameter pipa hingga 60 cm dilengkapi dengan saluran pembuangan di ruang inspeksi alih-alih memasang sumur inspeksi.
Pada pengumpul penerima sistem drainase air hujan dengan perbedaan ketinggian hingga 100 cm, dilengkapi dengan bilik pembuangan sesuai dengan jenis saluran, perbedaan ketinggian hingga 300 cm memerlukan pemasangan lubang air dengan pemasangan satu kisi terbuat dari pelat atau balok, dipasang dua kisi dengan perbedaan ketinggian saluran hingga 400 cm.
Pembangunan ruang pemasukan air meliputi:
Saluran masuk air badai diatur secara horizontal, ketika kisi-kisi dipasang di permukaan jalan di bidang jalan raya. Inlet air badai vertikal dipraktekkan, kisi-kisi yang dimasukkan ke sisi trotoar. Kadang-kadang disarankan untuk membangun saluran masuk air hujan tipe campuran dengan kisi-kisi vertikal dan horizontal terpasang. Mereka tidak ditempatkan di lereng landai relief jalan.
Dengan kemiringan jalan yang bergerigi dan landai, jarak antara penerima air hujan ditentukan dengan perhitungan, dengan mempertimbangkan jarak kemiringan memanjang dan kedalaman cairan dalam saluran di perapian. Kedalaman tidak boleh lebih dari 12 cm di jalan dengan kemiringan yang lurus dan landai, jarak antara penerima curah hujan dihitung berdasarkan lebar arus dalam saluran tidak boleh melebihi 2 m sebelum memasuki kisi. Untuk perhitungan, diambil jumlah curah hujan dengan intensitas standar untuk area ini.
Data penghitungan jarak dari satu saluran masuk air hujan ke saluran lainnya ditempatkan dalam tabel khusus, yang memperhitungkan kondisi relief dan intensitas limbah air hujan. Panjang bagian tengah dari lubang got ke saluran masuk air hujan yang dipasang tidak boleh melebihi 40 cm, di mana diperbolehkan memasang tidak lebih dari satu penerima. Diameter pipa penghubung ditentukan dari intensitas aliran air ke kisi-kisi dengan kemiringan 0,02, tetapi tidak lebih dari 20 cm.
Diperbolehkan untuk menghubungkan selokan terorganisir dari atap bangunan dan saluran pembuangan drainase ke saluran masuk air hujan yang dipasang. Jika baki terbuka harus dibawa ke jalur tertutup, maka hal ini dilakukan dengan pemasangan sumur pengendapan. Kisi-kisi di kepala lubang dibuat dengan celah tidak lebih dari 5 cm, diameter pipa penghubung saluran utama diambil dengan perhitungan, tetapi tidak kurang dari 25 cm.
Untuk perangkat persimpangan rel jalan dari kategori pertama dan kedua dan rel kereta api dari nilai pertama, kedua dan ketiga, pipa dilengkapi dengan pelindung. Kategori jalan dan kereta api lainnya memungkinkan peletakan jaringan pasokan air dan sistem pembuangan limbah tanpa perangkat selubung. Persimpangan pipa dengan jalur (di bawahnya) aksi tekanan harus diletakkan dari pipa baja. Garis aliran bebas diperbolehkan untuk diatur dengan elemen besi tuang.
Penusukan di bawah jalan harus disetujui oleh dinas khusus kota atau daerah sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Pada saat yang sama, kemungkinan merancang dan meletakkan jalan dan rel tambahan di area ini diperhitungkan. Seluruh pekerjaan penataan simpang dengan pembatas buatan dilakukan sesuai dengan ketentuan SNiP 31.13330.
Untuk mulai melakukan tindakan pengaturan titik persimpangan, perlu untuk menyediakan kejadian di situs di bawah jalan. Drainase disediakan untuk sistem pembuangan limbah. Jika tidak ada saluran pembuangan utama di sekitarnya, langkah-langkah sedang diambil untuk mencegah air limbah menyatu dengan badan air alami di wilayah bantuan sekitarnya. Untuk melakukan ini, mereka mengatur peralihan alat kelengkapan pipa, memasang tangki pengumpul tambahan dan menyediakan penghentian darurat pompa.
Pelestarian lereng dalam kasus ini dilakukan dengan beton area dengan ketinggian tertentu dengan pemasangan struktur pemandu penahan. Di permukaan atas kasing, diperbolehkan untuk meletakkan kabel listrik dan kabel komunikasi dalam desain pipa. Dalam beberapa kasus, setelah meletakkan pipa, diperbolehkan mengisi ruang di antara mereka dan dinding kasing dengan mortar semen.
Untuk kasing yang diletakkan dengan metode pemasangan, ketebalan dinding dihitung tergantung pada tingkat penetrasi, dan ketebalan dinding cangkang, yang diletakkan dengan metode tusukan atau ekstrusi, ditentukan dengan perhitungan yang memperhitungkan besarnya tekanan dongkrak, agar tidak terjadi perubahan bentuk dan deformasi.
Kasing baja harus dirawat secara internal dan eksternal dengan lapisan anti-korosi dan insulasi kelembaban.
Saluran pembuangan domestik berventilasi melalui riser internal saluran air limbah rumah, tetapi kadang-kadang ventilasi paksa dari jaringan saluran pembuangan disediakan. Ventilasi diatur oleh:
Jika pembuangan air limbah direncanakan di area sanitasi atau kawasan lindung, area perumahan dan di tempat-tempat di mana orang menumpuk, maka mereka mengatur fasilitas pengolahan untuk netralisasi dan pengolahan sebagian limbah.
Ventilasi alami jaringan eksternal yang mengalirkan saluran pembuangan dengan komponen beracun dan mudah meledak yang ada di dalamnya dipasang di setiap outlet dari rumah berupa anak tangga dengan diameter minimal 20 cm... Mereka harus dipasang di area rumah yang dipanaskan, memberikan mereka koneksi dengan ruang segel hidrolik. Outlet pipa ventilasi dilakukan di atas atap bangunan tempat tinggal hingga ketinggian setidaknya 70 cm.
Adapun perangkat ventilasi untuk pengumpul saluran pembuangan umum dan saluran berdiameter besar, diatur dengan metode perisai atau penambangan, desain unit ventilasi dibangun sesuai dengan perhitungan khusus, yang gambarnya diberikan dalam proyek kerja.
Perangkat jenis tekanan atau non-tekanan jenis pasokan air dan saluran pembuangan memerlukan sikap serius. Semua pekerjaan yang dilakukan oleh organisasi konstruksi dilakukan sesuai dengan ketentuan dan standar yang ditentukan dalam SNiP. Ini adalah satu-satunya cara untuk menghindari saat-saat tidak menyenangkan yang terkait dengan pencemaran air minum dan kerusakan ekologi daerah sekitarnya.
Tinggal di rumah pribadi tidak diragukan lagi memiliki sejumlah keuntungan. Tidak adanya tetangga yang bising, kemampuan untuk mendesain bangunan seperti yang Anda inginkan, dan aksesibilitas komparatif - inilah yang mendorong penduduk kota-kota besar yang bising untuk memberikan preferensi pada pemukiman pondok. Tetapi membangun rumah hanyalah setengah dari perjuangan, karena penataannya sangat penting. Melakukan komunikasi dianggap sebagai tugas yang sangat sulit, yang tidak hanya membutuhkan pendekatan yang bertanggung jawab, tetapi juga keterampilan, keterampilan, dan, tentu saja, pengalaman tertentu. Agar semua pekerjaan pembuatan sistem pasokan air dan saluran pembuangan di rumah Anda sendiri dilakukan dengan benar, Anda harus dipandu dalam pekerjaan Anda oleh dokumen peraturan. Hampir seluruh proses pembuatan jaringan tipe teknik diatur oleh aturan SNIP "Pasokan air dan saluran pembuangan". Jika tiba-tiba Anda memutuskan untuk menolak menggunakan tip dan resep yang ditentukan dalam standar ini, maka ini dapat menjadi akar penyebab kegagalan fungsi selama operasi. Selain itu, ketidakpatuhan terhadap rekomendasi sering menyebabkan gangguan pada keseimbangan ekologis tanah situs, serta masuknya massa tinja ke dalamnya. Dan ini, seperti yang Anda tahu, akan menyebabkan pencemaran aliran air sumur.
Menurut SNiP, jaringan teknik terdiri dari dua jenis - eksternal dan internal. Agar setiap komponen jaringan bekerja dengan lancar, daftar aturan dan persyaratan khusus dibuat, yang ditetapkan dalam dokumen dengan nomor 2.04.01-85 (untuk struktur internal), dan SNiP 3.05.04-85 (untuk yang eksternal). Juga ingat bahwa pembuatan hampir semua komunikasi teknik harus dilakukan secara eksklusif oleh para profesional di bidangnya.
Seringkali, sistem pasokan air dan saluran pembuangan internal dipasang menggunakan struktur yang terbuat dari polimer atau logam-plastik. Tergantung pada spesifikasi struktur, serta volume beban, pipa yang terbuat dari bahan lain juga dapat digunakan. Elemen yang terbuat dari tembaga dan baja secara aktif digunakan untuk pasokan air saat ini. Tetapi jenis pipa pertama sudah memudar ke latar belakang, karena dalam hal karakteristik teknisnya, serta biayanya, secara signifikan lebih rendah daripada struktur polimer. 
Sistem jenis ini, sesuai dengan standar, dapat dipasang di hampir semua bangunan untuk tujuan apa pun. Bisa berupa rumah pribadi maupun lembaga, baik swasta maupun publik, yaitu:
Berbicara tentang rumah pribadi, yang kami maksud bukan hanya bangunan satu lantai. SNiP memungkinkan pemasangan sistem di gedung dengan jumlah lantai yang banyak.
Sistem pasokan air internal untuk ruang lingkup aplikasi terdiri dari tiga jenis:
Jaringan pasokan air dingin internal terdiri dari elemen-elemen berikut:
Perlu dicatat bahwa perlu untuk memilih gambar yang paling cocok untuk pemasangan sistem internal berdasarkan karakteristik struktur, jumlah lantai, serta jumlah perangkat yang akan digunakan. Selain itu, diharuskan untuk secara ketat mematuhi semua norma dan peraturan yang ditetapkan oleh layanan sanitasi.
Saat ini, di bangunan tempat tinggal, dimungkinkan untuk membuat pipa terpisah untuk memasok air panas bersih, serta air yang digunakan untuk kebutuhan rumah tangga. Ingat: di jaringan ini, tekanan maksimum yang diizinkan tidak boleh melebihi 0,45 MPa. 
Untuk pengaturan sistem saluran pembuangan eksternal, pipa berikut digunakan:
Pemasangan pipa harus dilakukan dengan mempertimbangkan fakta-fakta berikut:
Untuk mengecualikan kemungkinan pencemaran lingkungan, sangat penting untuk membuat zona perlindungan selama pemasangan sistem.
Zona keamanan mengasumsikan keberadaan sumber utama pasokan air, serta jalan raya di mana cairan bergerak. Zona ini secara konvensional dibagi menjadi 3 zona utama:
Dalam hal ini, dapat disimpulkan bahwa organisasi masing-masing dari tiga sabuk terutama ditujukan untuk menghilangkan kemungkinan kontaminasi yang masuk langsung ke sumber pengumpulan cairan.
Parameter zona jenis ini diatur secara ketat oleh seperangkat dokumen peraturan yang relevan. Secara umum, tujuan fungsional zona keamanan dari salah satu sistem rekayasa ditujukan untuk mencegah masuknya air limbah dan berbagai kontaminan ke wilayah yang digunakan. Sebagai aturan, pengembangan dokumentasi peraturan dilakukan oleh pegawai instansi pemerintah terkait, dengan mempertimbangkan kekhasan masing-masing wilayah. Tradisional untuk sistem tipe bertekanan atau tidak bertekanan adalah zona yang dipasang pada jarak sekitar lima meter ke segala arah dari dinding luar jalur utama. Jika sistem pembuangan limbah sedang dibangun di wilayah tertentu, maka dimensi zona keamanan harus ditingkatkan setidaknya dua kali. Area dengan kondisi operasi tertentu, pertama-tama, mencakup area dengan tingkat aktivitas seismik yang meningkat, tanah yang lemah atau tergenang air. 
Pasokan air yang efisien mengasumsikan pengaturan pipa yang saling menguntungkan. Dalam proses desain dan pemasangan sistem jenis teknik apa pun, orang tidak boleh lupa bahwa sistem pembuangan limbah dapat menjadi sumber berbagai bakteri untuk air minum. Pakar industri konstruksi telah mengembangkan aturan yang cukup ketat yang harus dipatuhi dalam proses pengerjaan sistem. Mereka dipasang di SNiP dan secara langsung mengatur interposisi saluran pasokan air dan drainase:
SNiP, yang menjelaskan pasokan air dan saluran pembuangan, juga mengatur pekerjaan perbaikan yang terkait dengan pemulihan fungsi dan karakteristik operasional dan teknis dari sistem yang sesuai. Jadi, jika perlu melakukan tindakan perbaikan di persimpangan jalan raya untuk berbagai keperluan, tentu saja Anda harus menggali parit. Menggali dengan ekskavator hanya dapat dilakukan hingga tersisa satu meter dari dasar parit ke pipa. Di masa depan, pekerja harus secara pribadi sampai ke titik perbaikan. Selain itu, dalam proses penggalian pribadi, Anda tidak boleh menggunakan barang bekas atau alat lain yang dapat merusak bagian jalan raya.
Dokumentasi peraturan menyatakan bahwa antara sistem saluran pembuangan dengan pasokan air dan, pada kenyataannya, rumah, Anda harus meninggalkan jarak satu setengah meter atau lebih. 
Ingatlah bahwa SNiP hanyalah sumber aspek teoritis dari instalasi sistem pasokan air. Selama proses instalasi, Anda akan menemukan banyak faktor, yang pengaruhnya jelas, tetapi tidak selalu jelas. Pemahaman dan kemampuan untuk memperhitungkan semua faktor secara penuh adalah bisnis yang menguntungkan, yang berarti akan datang kepada Anda dengan pengalaman. Sementara itu, pelatihan teoretis yang baik memungkinkan Anda untuk memahami dengan benar secara spesifik kegiatan konstruksi yang akan datang. Tidak boleh dilupakan bahwa semua sistem komunikasi di rumah sangat erat kaitannya satu sama lain. Jadi, pasokan air eksternal tidak akan pernah cukup efisien jika internal tidak berfungsi dengan baik. 
KOMITE NEGARA USSR UNTUK KONSTRUKSI
PERATURAN BANGUNAN
DIKEMBANGKAN oleh GPI Santechproekt Gosstroy dari USSR (Yu.N. Sargin), TsNIIEP peralatan teknik Gosgrazhdanstroy (Calon Ilmu Teknik L.A. Shopensky), MNIITEP GlavAPU dari Komite Eksekutif Kota Moskow (Calon Ilmu Teknik N.N. Chistyakov; I.B. , Donetsk Promstroyiproekt Gosstroy dari USSR (EM Zaitseva), SKTB Rostrubplast dari Roskolkhozstroyobedineniya (Calon Ilmu Teknik A. Ya. Dobromyslov), Lembaga Penelitian Ilmiah Mosstroy (Calon Ilmu Teknik Ya. B. Alesker), NPO Stroypolimer ( Prof. VS Romeiko, VA Ustyugov), MGSU (Prof. VN Isaev), Mosvodokanalproekt (AS Verbitsky).
MEMPERKENALKAN GPI Santechproekt dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet.
DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Glavtekhnormirovanie Gosstroy dari USSR (Gosstroy USSR) - B.V. Tambovtsev, V.A. Glukharev.
DISETUJUI oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet, GUPO Kementerian Dalam Negeri Uni Soviet.
SNiP 2.04.01-85 * adalah edisi ulang SNiP 2.04.01-85 dengan amandemen No. 1, 2 yang disetujui oleh Resolusi Komite Pembangunan Negara Uni Soviet 28 November 1991 No. 20, 11 Juli 1996 No. 18-46 dan amandemen yang diperkenalkan melalui surat Gosstroy dari Uni Soviet tertanggal 6 Mei 1987 No. ACh-2358-8.
Item dan tabel yang dimodifikasi ditandai dengan tanda bintang dalam kode bangunan ini.
Saat menggunakan dokumen normatif, seseorang harus mempertimbangkan perubahan yang disetujui dalam kode dan peraturan bangunan dan standar negara yang diterbitkan dalam jurnal "Bulletin Peralatan Konstruksi" dan indeks informasi "Standar Negara".
1.1 .Standar ini berlaku untuk desain sistem yang sedang dibangun dan direkonstruksi dari sistem pasokan air dingin dan panas internal, saluran pembuangan dan sistem drainase. ...
1.2. Saat merancang sistem untuk pasokan air dingin dan panas internal, saluran pembuangan dan sistem drainase, perlu untuk mematuhi persyaratan dokumen peraturan lain yang disetujui atau disetujui oleh Kementerian Konstruksi Rusia.
1 . 3. Standar ini tidak berlaku untuk desain:
sistem pasokan air pemadam kebakaran dari perusahaan yang memproduksi atau menyimpan bahan peledak, mudah terbakar dan mudah terbakar, serta benda-benda lain, persyaratan untuk pasokan air pemadam kebakaran internal yang ditetapkan oleh dokumen peraturan yang relevan;
sistem pemadam kebakaran otomatis;
titik panas;
instalasi pengolahan air panas;
sistem pasokan air panas yang memasok air untuk kebutuhan teknologi perusahaan industri (termasuk untuk prosedur medis) dan sistem pasokan air di dalam peralatan teknologi;
sistem pasokan air industri khusus (air deionisasi, pendinginan dalam, dll.).
1.4. Pasokan air internal adalah sistem perpipaan dan perangkat yang menyediakan pasokan air ke peralatan sanitasi, hidran kebakaran dan peralatan teknologi, melayani satu bangunan atau sekelompok bangunan dan struktur dan memiliki perangkat pengukur air umum dari jaringan pasokan air pemukiman atau perusahaan industri.
Dalam hal pasokan air dari sistem ke pemadam kebakaran eksternal, desain pipa yang diletakkan di luar bangunan harus dilakukan sesuai dengan SNiP 2.04.02-84 *.
Sewerage internal - sistem perpipaan dan perangkat dalam volume yang dibatasi oleh permukaan luar dari struktur dan outlet terlampir ke sumur inspeksi pertama, yang memastikan pembuangan air limbah dari perangkat sanitasi dan peralatan teknologi dan, jika perlu, fasilitas pengolahan lokal, serta air hujan dan lelehan ke dalam jaringan sewerage sesuai tujuan pemukiman atau perusahaan industri.
Catatan: 1. Persiapan air panas harus disediakan di instalasi sesuai dengan pedoman desain titik pemanas dan unit pemanas.
2. Instalasi pengolahan air limbah lokal harus dirancang sesuai dengan SNiP 2.04.03-85 dan kode bangunan departemen.
1.5. Di semua jenis bangunan yang didirikan di area saluran pembuangan, pasokan air internal dan sistem saluran pembuangan harus disediakan.
Di daerah pemukiman non-kanal, pasokan air internal dan sistem pembuangan limbah dengan instalasi instalasi pengolahan limbah lokal harus disediakan di bangunan tempat tinggal di atas dua lantai, hotel. panti jompo (di daerah pedesaan), rumah sakit, rumah sakit bersalin, klinik, klinik rawat jalan, apotik, stasiun sanitasi dan epidemiologi, sanatorium, rumah peristirahatan, rumah kos, kamp perintis, taman kanak-kanak, sekolah berasrama, lembaga pendidikan, sekolah komprehensif, bioskop, klub , perusahaan katering, fasilitas olahraga, pemandian dan binatu.
Catatan: 1.Di bangunan industri dan tambahan, diperbolehkan untuk tidak menyediakan pasokan air internal dan sistem pembuangan limbah jika perusahaan tidak memiliki pasokan air terpusat dan jumlah karyawan tidak lebih dari 25 orang. per shift.
2. Di gedung-gedung yang dilengkapi dengan sistem pasokan air minum atau industri internal, perlu untuk menyediakan sistem pembuangan limbah internal.
1.6. Di area pemukiman non-kanal, diperbolehkan untuk melengkapi bangunan (struktur) berikut dengan lemari atau tangki septik (tanpa perangkat untuk saluran masuk pasokan air):
bangunan produksi dan tambahan perusahaan industri dengan jumlah karyawan hingga 25 orang. per shift;
bangunan tempat tinggal dengan ketinggian 1-2 lantai;
asrama dengan ketinggian 1-2 lantai untuk tidak lebih dari 50 orang;
kamp perintis untuk tidak lebih dari 240 tempat, hanya digunakan di musim panas;
klub tipe I;
fasilitas olahraga planar terbuka;
katering untuk tidak lebih dari 25 kursi.
Catatan. Lemari backlash diperbolehkan untuk disediakan saat merancang bangunan untuk daerah iklim I-III.
1.7 . Kebutuhan talang internal ditetapkan oleh bagian arsitektur dan konstruksi proyek.
1.8. Pipa, perlengkapan, peralatan dan bahan yang digunakan dalam konstruksi sistem internal pasokan air dingin dan panas, saluran pembuangan dan saluran pembuangan harus memenuhi persyaratan norma-norma ini, standar negara bagian, norma dan kondisi teknis, yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
Saat mengangkut dan menyimpan air minum, pipa, bahan, dan pelapis anti-korosi yang disetujui oleh Glavsanepidnadzor Rusia untuk digunakan dalam praktik penyediaan air minum domestik harus digunakan.
1.9. Keputusan teknis utama yang diambil dalam proyek, dan urutan pelaksanaannya, harus dibenarkan dengan membandingkan indikator opsi yang memungkinkan. Studi kelayakan harus dilakukan untuk opsi-opsi tersebut, yang keuntungan (kerugiannya) tidak dapat ditentukan tanpa perhitungan.
Varian optimal dari perhitungan ditentukan oleh nilai terkecil dari pengurangan biaya, dengan mempertimbangkan pengurangan konsumsi sumber daya material, biaya tenaga kerja, listrik dan bahan bakar.
1.10. Saat merancang, perlu untuk menyediakan penggunaan solusi teknis progresif dan metode kerja: mekanisasi pekerjaan padat karya, otomatisasi proses teknologi dan industrialisasi maksimum pekerjaan konstruksi dan instalasi melalui penggunaan struktur prefabrikasi, produk standar dan standar dan suku cadang yang diproduksi di pabrik dan di bengkel pengadaan.
1.11. Penunjukan huruf utama yang diadopsi dalam standar ini diberikan dalam Lampiran 1.
Edisi tidak resmi
SNiP 2.04.01-85 *
PERATURAN BANGUNAN
PIPA AIR INTERNAL DAN
SELURUH BANGUNAN
Tanggal pengenalan 1986-07-01
DIKEMBANGKAN oleh GPI Santechproekt Gosstroy dari USSR (Yu.N. Sargin), TsNIIEP peralatan teknik Gosgrazhdanstroy (Calon Ilmu Teknik L.A. Shopensky), MNIITEP GlavAPU dari Komite Eksekutif Kota Moskow (Calon Ilmu Teknik N.N. Chistyakov; I.B. , Donetsk Promstroyniiproekt Gosstroy dari USSR (EM Zaitseva), SKTB Rostrubplast Roskolkhozstroyobedineniya (Calon Ilmu Teknik A.Ya.Dobromyslov), Lembaga Penelitian Ilmiah Mosstroy (Calon Ilmu Teknik Ya.B. Alesker), NPO | Stroypolimer "( Prof. VSRomeiko, VAUstyugov), MGSU (prof. VN Isaev), Mosvodokanalproekt (AS Verbitsky).
MEMPERKENALKAN GPI Santechproekt dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet.
DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Glavtekhnormirovanie Gosstroy dari USSR (Kementerian Konstruksi Rusia) - B.V. Tambovtsev, V.A. Glukharev.
DISETUJUI dengan dekrit Komite Negara Uni Soviet untuk Pembangunan 4 Oktober 1985 No. 189.
DISETUJUI oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet, GUPO Kementerian Dalam Negeri Uni Soviet.
GANTI SNiP II-30-76 dan SNiP II-34-76.
SNiP 2.04.01-85 * adalah edisi ulang SNiP 2.04.01-85 dengan amandemen No. 1 yang disetujui oleh Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet No. 20 tanggal 28 November 1991, dan amandemen No. 2 disetujui dengan Resolusi Kementerian Konstruksi Rusia tanggal 11 Juli 1996 No. 18 -46.
Item dan tabel yang dimodifikasi ditandai dengan tanda bintang dalam kode bangunan ini.
1. KETENTUAN UMUM
1.1. Standar-standar ini berlaku untuk desain sistem yang sedang dibangun dan direkonstruksi dari sistem pasokan air dingin dan panas internal, saluran pembuangan dan sistem drainase.
1.2. Saat merancang sistem untuk pasokan air dingin dan panas internal, sistem pembuangan kotoran dan drainase, perlu untuk mematuhi persyaratan dokumen peraturan lain yang disetujui atau disetujui oleh Kementerian Konstruksi Rusia.
1.3. Standar ini tidak berlaku untuk desain:
sistem pasokan air pemadam kebakaran dari perusahaan yang memproduksi atau menyimpan bahan peledak, mudah terbakar dan mudah terbakar, serta benda-benda lain, persyaratan untuk pasokan air pemadam kebakaran internal yang ditetapkan oleh dokumen peraturan yang relevan;
sistem pemadam kebakaran otomatis;
titik panas;
instalasi pengolahan air panas;
sistem pasokan air panas yang memasok air untuk kebutuhan teknologi perusahaan industri (termasuk untuk prosedur medis) dan sistem pasokan air di dalam peralatan teknologi;
sistem pasokan air industri khusus (air deionisasi, pendinginan dalam, dll.).
1.4. Pasokan air internal - sistem perpipaan dan perangkat yang menyediakan pasokan air ke peralatan sanitasi, hidran kebakaran dan peralatan teknologi, melayani satu bangunan atau sekelompok bangunan dan struktur dan memiliki perangkat pengukur air umum dari jaringan pasokan air pemukiman atau perusahaan industri.
Dalam hal pasokan air dari sistem ke pemadam kebakaran eksternal, desain pipa yang diletakkan di luar bangunan harus dilakukan sesuai dengan SNiP 2.04.02-84 *.
Sewerage internal - sistem perpipaan dan perangkat dalam volume yang dibatasi oleh permukaan luar dari struktur dan outlet terlampir ke sumur inspeksi pertama, yang memastikan pembuangan air limbah dari perangkat sanitasi dan peralatan teknologi dan, jika perlu, fasilitas pengolahan lokal, serta air hujan dan lelehan ke dalam jaringan sewerage sesuai tujuan pemukiman atau perusahaan industri.
Catatan: 1. Persiapan air panas harus disediakan untuk
instalasi sesuai dengan pedoman desain termal
titik dan unit pemanas.
2. Instalasi pengolahan air limbah lokal harus dirancang dalam
sesuai dengan SNiP 2.04.03-85 dan kode bangunan departemen.
1.5. Di semua jenis bangunan yang didirikan di area saluran pembuangan, pasokan air internal dan sistem saluran pembuangan harus disediakan.
Di daerah pemukiman non-kanal, pasokan air internal dan sistem pembuangan limbah dengan instalasi instalasi pengolahan limbah lokal harus disediakan di bangunan tempat tinggal di atas dua lantai, hotel, panti jompo (di daerah pedesaan), rumah sakit, rumah sakit bersalin, klinik, rawat jalan klinik, apotik, stasiun sanitasi dan epidemiologi, sanatorium, rumah peristirahatan, asrama, kamp perintis, taman kanak-kanak, taman kanak-kanak, sekolah asrama, lembaga pendidikan, sekolah menengah, bioskop, klub, tempat katering, fasilitas olahraga, pemandian dan binatu.
Catatan: 1. Dalam produksi dan bangunan tambahan
sistem pasokan air dan saluran pembuangan internal tidak diperbolehkan
menyediakan dalam kasus di mana perusahaan tidak
pasokan air terpusat dan jumlah karyawan tidak ada lagi
25 orang per shift.
2. Di gedung-gedung yang dilengkapi dengan tempat minum internal atau
pasokan air industri, perlu untuk menyediakan sistem
saluran pembuangan internal.
1.6. Di area pemukiman non-kanal, diperbolehkan untuk melengkapi bangunan (struktur) berikut dengan lemari atau tangki septik (tanpa perangkat untuk saluran masuk pasokan air):
produksi dan bangunan tambahan perusahaan industri dengan jumlah karyawan hingga 25 orang. per shift;
bangunan tempat tinggal dengan ketinggian 1-2 lantai;
asrama dengan ketinggian 1-2 lantai untuk tidak lebih dari 50 orang;
kamp perintis untuk tidak lebih dari 240 tempat, hanya digunakan di musim panas;
klub tipe I;
fasilitas olahraga planar terbuka;
perusahaan katering dengan tidak lebih dari 25 kursi.
Catatan. Lemari backlash diperbolehkan untuk disediakan ketika
desain bangunan untuk daerah iklim I-III.
1.7. Kebutuhan talang internal ditetapkan oleh bagian arsitektur dan konstruksi proyek.
1.8. Pipa, perlengkapan, peralatan dan bahan yang digunakan dalam konstruksi sistem internal pasokan air dingin dan panas, saluran pembuangan dan saluran pembuangan harus memenuhi persyaratan norma-norma ini, standar negara bagian, norma dan kondisi teknis, yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
Saat mengangkut dan menyimpan air minum, pipa, bahan, dan pelapis anti-korosi yang disetujui oleh Glavsanepidnadzor Rusia untuk digunakan dalam praktik penyediaan air minum domestik harus digunakan.
1.9. Keputusan teknis utama yang diambil dalam proyek, dan urutan pelaksanaannya, harus dibenarkan dengan membandingkan indikator opsi yang memungkinkan. Studi kelayakan harus dilakukan untuk opsi-opsi tersebut, yang keuntungan (kerugiannya) tidak dapat ditentukan tanpa perhitungan.
Varian optimal dari perhitungan ditentukan oleh nilai terkecil dari pengurangan biaya, dengan mempertimbangkan pengurangan konsumsi sumber daya material, biaya tenaga kerja, listrik dan bahan bakar.
1.10. Saat merancang, perlu untuk menyediakan penggunaan solusi teknis progresif dan metode kerja: mekanisasi pekerjaan padat karya, otomatisasi proses teknologi dan industrialisasi maksimum pekerjaan konstruksi dan instalasi melalui penggunaan struktur prefabrikasi, produk standar dan standar dan suku cadang yang diproduksi di pabrik dan di bengkel pengadaan.
1.11. Penunjukan huruf utama yang diadopsi dalam standar ini diberikan dalam Lampiran 1.
2. KUALITAS DAN SUHU AIR
DALAM SISTEM PENYEDIAAN AIR
2.1. Kualitas air dingin dan panas yang dipasok untuk kebutuhan rumah tangga dan minum harus memenuhi GOST 2874-82 *. Kualitas air yang disuplai untuk kebutuhan produksi ditentukan oleh persyaratan teknologi.
2.2. Suhu air panas pada titik penarikan harus disediakan untuk:
a) tidak lebih rendah dari 60 ° - untuk sistem pasokan air panas terpusat yang terhubung ke sistem pasokan panas terbuka;
b) tidak lebih rendah dari 50 ° - untuk sistem pasokan air panas terpusat yang terhubung ke sistem pasokan panas tertutup;
c) tidak lebih tinggi dari 75 ° - untuk semua sistem yang ditentukan dalam subparagraf | a "dan | b".
2.3. Di tempat taman kanak-kanak, suhu air panas yang dipasok ke perlengkapan air pancuran dan wastafel tidak boleh melebihi 37 ° C.
2.4. Di tempat katering dan untuk konsumen air lainnya yang membutuhkan air panas dengan suhu lebih tinggi dari yang ditentukan dalam pasal 2.2, pemanas air lokal harus disediakan untuk pemanas air.
2.5. Suhu air panas yang disuplai oleh pemanas air ke pipa distribusi sistem pasokan air panas terpusat harus sesuai dengan rekomendasi pedoman untuk desain titik pemanas.
2.6. Di pemukiman dan di perusahaan di mana sumber pasokan air minum tidak memenuhi semua kebutuhan konsumen, diperbolehkan untuk memasok air yang tidak dapat diminum ke urinoir dan tangki siram toilet dengan studi kelayakan dan sesuai dengan otoritas sanitasi dan epidemiologis. melayani.
3. PENENTUAN PERKIRAAN BEBAN
AIR DALAM SISTEM PENYEDIAAN AIR DAN
SEWERAGE DAN PANAS UNTUK KEBUTUHAN
PASOKAN AIR PANAS
3.1. Sistem pasokan air dingin, panas dan saluran pembuangan harus menyediakan pasokan air dan debit air limbah (laju aliran) yang sesuai dengan perkiraan jumlah konsumen air atau perangkat sanitasi yang terpasang.
ditugaskan ke satu perangkat, perlu untuk menentukan:
perangkat terpisah - sesuai dengan Lampiran 2 wajib;
berbagai perangkat yang melayani konsumen air yang sama di bagian jaringan buntu - sesuai dengan Lampiran 3 wajib;
berbagai perangkat yang melayani konsumen air yang berbeda - sesuai dengan formula
harus didefinisikan untuk jaringan secara keseluruhan dan dianggap sama untuk semua
plot.
2. Di bangunan dan struktur tempat tinggal dan publik yang
tidak ada informasi tentang konsumsi air dan karakteristik teknis
peralatan sanitasi, diperbolehkan untuk mengambil:
l / s, harus ditentukan oleh rumus
| (2) |
| di mana | - konsumsi air kedua, yang nilainya harus ditentukan menurut pasal 3.2; |
||||
| - koefisien ditentukan sesuai dengan aplikasi yang direkomendasikan 4 tergantung pada jumlah total perangkat N di area yang dihitung jaringan dan probabilitas tindakan mereka P, dihitung sesuai dengan klausul 3.4. Pada dipandu pada P> 0,1 dan N<= 200; при других значениях Р и N |
|||||
| koefisien | harus diambil sesuai dengan tabel. 2 direkomendasikan | ||||
| Lampiran 4. | |||||
Dengan diketahui nilai hitung P, N dan nilai q (0) = 0,1; 0,14; 0,2; 0,3 l / s untuk menghitung aliran air kedua maksimum, diperbolehkan menggunakan nomogram 1-4 dari Lampiran 4 yang direkomendasikan.
Catatan: 1. Konsumsi air di bagian akhir jaringan harus
ambil seperti yang dihitung, tetapi tidak kurang dari laju aliran kedua maksimum
air dengan salah satu peralatan sanitasi yang terpasang.
2. Konsumsi air untuk kebutuhan teknologi perusahaan industri
harus didefinisikan sebagai jumlah konsumsi air oleh teknologi
peralatan, tergantung pada kebetulan pengoperasian peralatan pada waktunya.
3. Untuk bangunan penunjang perusahaan industri, nilai q
diperbolehkan untuk menentukan besarnya konsumsi air untuk kebutuhan rumah tangga menurut
rumus (2) dan kebutuhan pancuran - sesuai dengan jumlah kelambu yang terpasang untuk
lampiran 2 wajib.
b) dengan kelompok konsumen air yang berbeda dalam suatu bangunan (buildings) atau struktur (struktur) untuk berbagai keperluan
| (4) |
Catatan: 1. Dengan tidak adanya data jumlah sanitasi
perangkat di gedung atau struktur, nilai P diperbolehkan untuk ditentukan
dengan rumus (3) dan (4), dengan mengambil N = 0.
2. Dengan beberapa kelompok konsumen air, yang periodenya
konsumsi air tertinggi tidak akan bertepatan dengan waktu,
probabilitas tindakan instrumen untuk sistem secara keseluruhan diperbolehkan
dihitung dengan rumus (3) dan (4) dengan mempertimbangkan faktor reduksi,
ditentukan selama pengoperasian sistem serupa.
dan pasokan air panas yang melayani sekelompok perangkat, sesuai dengan rumus
a) dengan konsumen air yang sama di gedung (building) atau struktur (struktur) sesuai dengan Lampiran 3 wajib;
b) dengan konsumen air yang berbeda di gedung (gedung) atau struktur (struktur) - menurut rumus
keseluruhan harus ditentukan oleh rumus
sesuai rumus
 |
(8) |
| di mana | - koefisien ditentukan sesuai dengan Lampiran 4 yang direkomendasikan di tergantung pada jumlah total perangkat N yang dilayani oleh yang dirancang |
||||||||||
| sistem, dan kemungkinan penggunaannya | dihitung menurut klausul 3.7. | ||||||||||
| Dalam tabel ini. 1 dari lampiran 4 yang direkomendasikan harus dipandu oleh | |||||||||||
| pada | > 0,1 dan N<=200, при других значениях | dan koefisien N | |||||||||
| harus diambil sesuai dengan tabel. Rekomendasi Lampiran 2 4. | |||||||||||
Catatan. Untuk bangunan tambahan pabrik industri
penggunaan mandi dan kebutuhan rumah tangga dan minum, diambil pada
Lampiran 3 wajib menurut jumlah konsumen air terbanyak
banyak pergeseran.
3.10. Saat merancang asupan air langsung dari pipa jaringan pemanas untuk kebutuhan pasokan air panas, suhu rata-rata air panas di riser harus dijaga sama dengan 65 ° C, dan laju konsumsi air panas harus diambil sesuai dengan wajib Lampiran 3 dengan koefisien 0,85, sedangkan jumlah total air yang dikonsumsi tidak boleh diubah ...
3.11. Laju aliran air limbah per jam maksimum harus diambil sama dengan perkiraan laju aliran yang ditentukan sesuai dengan pasal 3.8.
3.12. Konsumsi air harian harus ditentukan dengan menjumlahkan konsumsi air oleh semua konsumen, dengan mempertimbangkan konsumsi air untuk irigasi. Konsumsi air limbah harian harus diperhitungkan sama dengan konsumsi air tanpa memperhitungkan konsumsi air untuk irigasi.
a) untuk jam rata-rata
PIPA AIR
4. SISTEM PIPA AIR DINGIN
4.1. Sistem pasokan air internal (rumah tangga dan minum, industri, pemadam kebakaran) meliputi: input ke bangunan, unit pengukur air, jaringan distribusi, riser, koneksi ke perangkat sanitasi dan instalasi teknologi, pelipatan air, pencampuran, penutup dan katup kontrol . Tergantung pada kondisi lokal dan teknologi produksi, sistem pasokan air internal harus mencakup unit pompa dan tangki cadangan dan kontrol yang terhubung ke sistem pasokan air internal.
4.2. Pilihan sistem pasokan air internal harus dibuat tergantung pada kelayakan teknis dan ekonomi, persyaratan sanitasi dan higienis dan keselamatan kebakaran, serta dengan mempertimbangkan sistem pasokan air eksternal yang diadopsi dan persyaratan teknologi produksi.
Sambungan jaringan pasokan air minum dengan jaringan pasokan air yang memasok air yang tidak dapat diminum tidak diperbolehkan.
4.3. Untuk kelompok bangunan yang berbeda ketinggiannya 10 m atau lebih, tindakan harus diambil untuk memastikan tekanan air yang diperlukan dalam sistem pasokan air bangunan ini.
4.4. Sistem pasokan air industri harus memenuhi persyaratan teknologi dan tidak menyebabkan korosi pada peralatan dan pipa, endapan garam dan pertumbuhan biologis pipa dan peralatan.
4.5. Di gedung (struktur), tergantung pada tujuannya, sistem pasokan air internal berikut harus disediakan:
rumah tangga dan minum;
tahan api;
produksi (satu atau lebih).
Sistem pasokan air pemadam kebakaran di gedung (struktur) yang memiliki sistem pasokan air minum atau industri harus, sebagai aturan, dikombinasikan dengan salah satunya.
4.6. Di bangunan industri dan tambahan, tergantung pada persyaratan teknologi produksi dan sesuai dengan instruksi untuk desain konstruksi perusahaan, bangunan dan struktur berbagai industri, untuk mengurangi konsumsi air, perlu untuk menyediakan sistem sirkulasi pasokan air dan penggunaan kembali air.
Catatan. Saat membenarkan sistem sirkulasi, tidak diperbolehkan
menyediakan.
4.7. Sistem pasokan air daur ulang untuk solusi proses pendinginan, produk dan peralatan, jika memungkinkan secara teknis, harus dirancang, sebagai aturan, tanpa merusak jet dengan pasokan air ke pendingin, menggunakan kepala sisa.
4.8. Saat merancang sistem pasokan air, perlu untuk menyediakan langkah-langkah untuk mengurangi konsumsi air yang tidak produktif dan mengurangi kebisingan.
5. SISTEM PIPA AIR PANAS
5.1. Tergantung pada mode dan volume konsumsi air panas untuk kebutuhan rumah tangga dan minum bangunan dan struktur untuk berbagai keperluan, sistem pasokan air terpusat atau pemanas air lokal harus disediakan.
Catatan. Jika Anda perlu menyediakan air minum panas
kualitas untuk kebutuhan teknologi, diperbolehkan untuk menyediakan
air panas pada saat yang sama untuk rumah tangga dan minum dan teknologi
5.2. Tidak diperbolehkan untuk menghubungkan pipa dari sistem pasokan air panas dengan pipa yang memasok air panas yang tidak dapat diminum untuk kebutuhan teknologi, serta kontak langsung dengan peralatan teknologi dan instalasi air panas yang dipasok ke konsumen dengan kemungkinan perubahan kualitasnya.
5.3. Pilihan skema pemanas dan pengolahan air untuk sistem pasokan air panas terpusat harus dibuat sesuai dengan SNiP 2.04.07-86 * dan | Pedoman untuk desain titik pemanas ".
5.4. Dalam sistem pasokan air panas terpusat, ketentuan harus dibuat untuk lokasi titik pemanas air, sebagai aturan, di tengah area konsumsi air panas.
5.5. Diperbolehkan untuk tidak menyediakan sirkulasi air panas dalam sistem pasokan air panas terpusat dengan konsumsi air panas yang dikontrol waktu, jika suhunya pada titik penarikan tidak turun di bawah yang ditetapkan dalam Sec. 2 aturan ini.
5.6 * Di gedung dan bangunan lembaga medis, prasekolah dan bangunan tempat tinggal di kamar mandi dan pancuran, perlu untuk menyediakan pemasangan rel handuk berpemanas yang terhubung ke sistem pasokan air panas, sebagai suatu peraturan, sesuai dengan skema yang memastikan konstanta pemanasan dengan air panas.
Catatan: 1. Ketika air panas disuplai oleh terpusat
pasokan air panas terhubung ke jaringan pemanas dengan
drainase langsung, diizinkan untuk dipasang
rel handuk berpemanas untuk sistem pemanas independen
pengoperasian kamar mandi dan pancuran sepanjang tahun.
2. Pada rel handuk yang dipanaskan, katup penutup harus disediakan
untuk mematikannya di musim panas.
5.7. Di bangunan tempat tinggal dan publik dengan ketinggian lebih dari 4 lantai, kelompok riser harus digabungkan dengan jumper dering ke simpul penampang dengan setiap simpul penampang terhubung dengan satu pipa sirkulasi ke pipa sirkulasi pengumpul sistem. Unit penampang harus digabungkan dari tiga hingga tujuh anak tangga. Dering ambang pintu harus diletakkan di loteng yang hangat, di loteng dingin di bawah lapisan insulasi termal, di bawah langit-langit lantai atas ketika air disuplai ke penambah dari bawah atau di sepanjang ruang bawah tanah ketika air disuplai ke penambah dari atas .
Catatan. Diperbolehkan untuk tidak memutar kembali riser ketika
panjang sekat dering melebihi total
panjang riser sirkulasi.
5.8. Di gedung-gedung dengan ketinggian hingga 4 lantai, serta di gedung-gedung di mana tidak ada kemungkinan untuk meletakkan jembatan cincin, diperbolehkan memasang rel handuk berpemanas:
pada riser sirkulasi dari sistem pasokan air panas;
pada sistem pemanas kamar mandi operasi sepanjang tahun, sedangkan pipa tegak dan pipa distribusi harus diletakkan bersama dengan pipa pemanas dalam isolasi umum.
5.9. Sambungan perangkat pelipat air ke riser sirkulasi dan pipa sirkulasi tidak diperbolehkan.
5.10. Untuk pemukiman dan pemukiman pedesaan, pilihan jenis sistem pasokan air panas ditentukan oleh perhitungan teknis dan ekonomi.
5.11. Pemasangan tangki penyimpanan di sistem pasokan air panas terpusat harus disediakan sesuai dengan Sec. 13.
5.12 * Tekanan dalam sistem pasokan air panas untuk peralatan sanitasi tidak boleh lebih dari 0,45 MPa (4,5 kgf / cm2).
6. SISTEM PIPA AIR PEMADAM KEBAKARAN
6.1 * Untuk bangunan tempat tinggal dan umum, serta bangunan administrasi perusahaan industri, kebutuhan akan sistem pasokan air pemadam kebakaran internal, serta konsumsi air minimum untuk pemadam kebakaran harus ditentukan sesuai dengan tabel. 1 *, dan untuk bangunan industri dan gudang - sesuai dengan tabel. 2.
Konsumsi air untuk pemadaman api, tergantung pada ketinggian bagian kompak jet dan diameter semprotan, harus ditentukan sesuai tabel. 3.
Kebutuhan perangkat sistem pemadam kebakaran otomatis harus diadopsi sesuai dengan persyaratan norma dan aturan perkiraan yang relevan dan daftar bangunan dan tempat yang dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran otomatis, yang disetujui oleh kementerian. Dalam hal ini, operasi simultan dari hidran kebakaran dan instalasi sprinkler atau banjir harus diperhitungkan.
Tabel 1*
| Perumahan, umum dan administrasi bangunan dan tempat |
Nomor | Konsumsi air minimum untuk pemadam kebakaran internal, l / s, per jet |
|
1. Bangunan tempat tinggal: |
||
| dengan jumlah lantai dari 12 hingga 16 | 1 | 2,5 |
| sama, dengan total panjang koridor lebih dari 10 m | 2 | 2,5 |
| dengan jumlah lantai st. 16 sampai 25 | 2 | 2,5 |
| sama, dengan total panjang koridor St. 10 m | 3 | 2,5 |
| 2. Gedung perkantoran: | ||
| dengan ketinggian 6 hingga 10 lantai dan volume hingga | 1 | 2,5 |
| 2 | 2,5 | |
| 2 | 2,5 | |
| sama, dengan volume St. 25000 meter kubik | 3 | 2,5 |
| 3. Klub dengan panggung, teater, bioskop, ruang pertemuan dan pertemuan yang dilengkapi dengan peralatan bioskop | Menurut SNiP 2.08.02-89 * | |
| 4. Asrama dan bangunan umum tidak ditentukan dalam pos. 2: | ||
| dengan jumlah lantai hingga 10 dan volume dari 5000 hingga 25.000 meter kubik |
1 | 2,5 |
| sama, dengan volume St. 25000 meter kubik | 2 | 2,5 |
| dengan jumlah lantai st. 10 dan sampai | 2 | 2,5 |
| sama, dengan volume St. 25000 meter kubik | 3 | 2,5 |
| 5. Gedung administrasi volume perusahaan industri, meter kubik: |
||
| dari 5000 hingga 25000 | 1 | 2,5 |
| NS. 25000 | 2 | 2,5 |
| Catatan: 1. Konsumsi air minimum untuk bangunan tempat tinggal diperbolehkan sama dengan 1,5 l / s dengan adanya nozel api, selang dan peralatan lainnya dengan diameter 38 mm. 2 *. Volume bangunan diambil sebagai volume bangunan, ditentukan sesuai dengan SNiP 2.08.02-89 *. |
||
Meja 2
| Gelar og- | Jumlah jet dan konsumsi air minimum, l / s, per jet, untuk pemadam kebakaran internal di industri dan bangunan gudang dengan tinggi dan volume hingga 50 m, ribu meter kubik |
|||||
| dari 0,5 hingga 5 | NS. 5 sampai 50 | NS. 50 hingga 200 | NS. 200 hingga 400 | NS. 400 hingga 800 | ||
| AKU AKU AKU | V | 2 2.5 | 2 5 | 2 5 | - | - |
| AKU AKU AKU | DD | - | 2 2.5 | 2 2.5 | - | - |
| IV dan V | V | 2 2.5 | 2 5 | - | - | - |
| IV dan V | DD | - | 2 2.5 | - | - | - |
| Catatan: 1. Untuk pabrik-laundry, pemadam kebakaran harus disediakan di tempat untuk memproses dan menyimpan linen kering. 2. Konsumsi air untuk pemadam kebakaran internal di gedung atau bangunan dengan volume melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 2, harus dikoordinasikan dalam setiap kasus khusus dengan otoritas kebakaran teritorial. 3. Jumlah jet dan laju aliran air satu jet untuk bangunan dengan tingkat ketahanan api: IIIb - bangunan dengan struktur rangka yang dominan. Elemen rangka yang terbuat dari kayu padat atau yang direkatkan dan bahan mudah terbakar lainnya dari struktur penutup (terutama terbuat dari kayu), dikenai perlakuan tahan api; IIIa - bangunan terutama dengan kerangka logam yang tidak terlindungi dan struktur penutup yang terbuat dari bahan lembaran yang tidak mudah terbakar dengan insulasi yang mudah terbakar; IVа - bangunan sebagian besar berlantai satu dengan bingkai logam yang tidak dilindungi dan struktur penutup yang terbuat dari bahan lembaran yang tidak mudah terbakar dengan insulasi yang mudah terbakar diambil sesuai dengan tabel yang ditunjukkan, tergantung pada lokasi kategori produksi di dalamnya seperti untuk bangunan II dan Derajat ketahanan api IV, dengan memperhatikan persyaratan pasal 6.3* (menyamakan derajat ketahanan api IIIa dengan II, IIIb dan IVa dengan IV). |
||||||
Tabel 3
| Ketinggian bagian kompak jet atau | Manufaktur kekuatan pemadam kebakaran jet, l / s |
Kepala, m, at keran panas dengan lengan panjang, m |
Manufaktur kekuatan pemadam kebakaran jet, l / s |
Kepala, m, at keran panas dengan lengan panjang, m |
Manufaktur kekuatan pemadam kebakaran jet, l / s |
Kepala, m, at keran panas dengan lengan panjang, m |
||||||||||||||||
| tempat, | 10 | 15 | 20 | 10 | 15 | 20 | 10 | 15 | 20 | |||||||||||||
| M | Diameter ujung semprotan laras api, mm | |||||||||||||||||||||
| 13 | 16 | 19 | ||||||||||||||||||||
|
Hidran kebakaran d = 50 mm |
||||||||||||||||||||||
| 6 | - | - | - | - | 2,6 | 9,2 | 9,6 | 10 | 3,4 | 8,8 | 9,6 | 10,4 | ||||||||||
| 8 | - | - | - | - | 2,9 | 12 | 12,5 | 13 | 4,1 | 12,9 | 13,8 | 14,8 | ||||||||||
| 10 | - | - | - | - | 3,3 | 15,1 | 15,7 | 16,4 | 4,6 | 16 | 17,3 | 18,5 | ||||||||||
| 12 | 2,6 | 20,2 | 20,6 | 21 | 3,7 | 19,2 | 19,6 | 21 | 5,2 | 20,6 | 22,3 | 24 | ||||||||||
| 14 | 2,8 | 23,6 | 24,1 | 24,5 | 4,2 | 24,8 | 25,5 | 26,3 | - | - | - | - | ||||||||||
| 16 | 3,2 | 31,6 | 32,2 | 32,8 | 4,6 | 29,3 | 30 | 31,8 | - | - | - | - | ||||||||||
| 18 | 3,6 | 39 | 39,8 | 40,6 | 5,1 | 36 | 38 | 40 | - | - | - | - | ||||||||||
|
Hidran kebakaran d = 65 mm |
||||||||||||||||||||||
| 6 | - | - | - | - | 2,6 | 8,8 | 8,9 | 9 | 3,4 | 7,8 | 8 | 8,3 | ||||||||||
| 8 | - | - | - | - | 2,9 | 11 | 11,2 | 11,4 | 4,1 | 11,4 | 11,7 | 12,1 | ||||||||||
| 10 | - | - | - | - | 3,3 | 14 | 14,3 | 14,6 | 4,6 | 14,3 | 14,7 | 15,1 | ||||||||||
| 12 | 2,6 | 19,8 | 19,9 | 20,1 | 3,7 | 18 | 18,3 | 18,6 | 5,2 | 18,2 | 19 | 19,9 | ||||||||||
| 14 | 2,8 | 23 | 23,1 | 23,3 | 4,2 | 23 | 23,3 | 23,5 | 5,7 | 21,8 | 22,4 | 23 | ||||||||||
| 16 | 3,2 | 31 | 31,3 | 31,5 | 4,6 | 27,6 | 28 | 28,4 | 6,3 | 26,6 | 27,3 | 28 | ||||||||||
| 18 | 3,6 | 38 | 38,3 | 38,5 | 5,1 | 33,8 | 34,2 | 34,6 | 7 | 32,9 | 33,8 | 34,8 | ||||||||||
| 20 | 4 | 46,4 | 46,7 | 47 | 5,6 | 41,2 | 41,8 | 42,4 | 7,5 | 37,2 | 38,5 | 39,7 | ||||||||||
PERATURAN BANGUNAN
JARINGAN DAN FASILITAS LUAR RUANGAN
PASOKAN AIR DAN SEWERAGE
SNiP 3.05.04-85 *
KOMITE KONSTRUKSI NEGARA USSR
Moskow 1990
DIKEMBANGKAN OLEH VNII VODGEO Gosstroy dari USSR (Calon Ilmu Teknik DI DAN. Gotovtsev- pemimpin topik, VC. Andriadi), dengan partisipasi proyek Soyuzvodokanal dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet ( P.G. Vasiliev dan SEBAGAI. Ignatovich), Donetsk Promstroy dan Proyek Komite Pembangunan Negara Uni Soviet ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP mereka. Gresevanov dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet (Calon Ilmu Teknis V.G.Galitsky dan DI. Fedorovich), Giprorechtrans dari Kementerian Armada Sungai RSFSR ( M N.Domanevsky), Lembaga Penelitian pasokan air kota dan pengolahan air AKH mereka. K. D. Pamfilova dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR (Doctor of Technical Sciences PADA. Lukas, Cand. teknologi ilmu pengetahuan V.P. Kristul), Institut Tula Promstroyproekt dari Kementerian Konstruksi Berat Uni Soviet.
MEMPERKENALKAN VNII VODGEO Gosstroy USSR.
DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh USSR Glavtekhnormirovanie Gosstroy ( N.A. Shishov).
SNiP 3.05.04-85 * adalah edisi ulang SNiP 3.05.04-85 dengan amandemen No. 1, disetujui oleh keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tanggal 25 Mei 1990 No. 51.
Perubahan itu dikembangkan oleh VNII VODGEO Gosstroy dari USSR dan TsNIIEP peralatan teknik dari Komite Negara untuk Arsitektur dan Konstruksi.
Bagian, item, tabel yang diubah ditandai dengan tanda bintang.
Disetujui dengan Direktorat Utama Sanitasi dan Epidemiologi Kementerian Kesehatan Uni Soviet melalui surat tertanggal 10 November 1984 No. 121212 / 1600-14.
Saat menggunakan dokumen normatif, seseorang harus mempertimbangkan perubahan yang disetujui dalam kode dan peraturan bangunan dan standar negara yang diterbitkan dalam majalah Buletin Teknik Konstruksi dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet dan Indeks Informasi Standar Negara Uni Soviet dari Komite Standardisasi Negara.
* Aturan-aturan ini berlaku untuk pembangunan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan eksternal 1 yang ada dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan di pemukiman ekonomi nasional.
_________
1 Jaringan luar ruangan - dalam teks berikut "pipa".
1.1. Selama konstruksi baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan pipa yang ada dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan, selain persyaratan proyek (proyek kerja) 1 dan aturan ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03 -84, SNiP III-4-80 * juga harus dipatuhi dan norma dan aturan lainnya, standar dan peraturan departemen disetujui sesuai dengan SNiP 1.01.01-83.
1 Proyek (proyek kerja) - dalam teks "proyek" berikut.
1.2. Pipa dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan yang telah selesai harus dioperasikan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.04-87.
2.1. Pekerjaan tanah dan pekerjaan konstruksi pondasi selama pembangunan jaringan pipa dan fasilitas penyediaan air bersih dan saluran pembuangan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87.
3.1. Saat memindahkan pipa dan bagian rakitan dengan lapisan anti-korosi, gunakan penjepit lembut, handuk fleksibel, dan cara lain untuk mencegah kerusakan pada lapisan ini.
3.2. Saat memasang pipa yang ditujukan untuk pasokan air rumah tangga dan air minum, jangan biarkan air permukaan atau air limbah masuk ke dalamnya. Pipa dan fitting, fitting dan rakitan jadi sebelum pemasangan harus diperiksa dan dibersihkan dari dalam dan luar dari kotoran, salju, es, minyak dan benda asing.
3.3. Pemasangan pipa harus dilakukan sesuai dengan proyek untuk produksi pekerjaan dan diagram alir setelah memeriksa kepatuhan dengan proyek dimensi parit, memperbaiki dinding, tanda bawah dan, ketika meletakkan di atas tanah, struktur pendukung . Hasil pemeriksaan harus tercermin dalam log produksi kerja.
3.4. Pipa tipe lonceng dari pipa non-tekanan harus, sebagai suatu peraturan, diletakkan dengan soket di atas lereng.
3.5. Kelurusan bagian pipa aliran bebas antara sumur yang berdekatan, yang disediakan oleh proyek, harus dikontrol dengan melihat "ke dalam cahaya" dengan bantuan cermin sebelum dan sesudah penimbunan parit. Saat melihat pipa dengan penampang melingkar, lingkaran yang terlihat di cermin harus memiliki bentuk yang benar.
Penyimpangan horizontal yang diizinkan dari bentuk lingkaran tidak boleh lebih dari 1/4 diameter pipa, tetapi tidak lebih dari 50 mm di setiap arah. Penyimpangan vertikal dari bentuk lingkaran yang benar tidak diperbolehkan.
3.6. Penyimpangan maksimum dari posisi desain sumbu pipa tekanan tidak boleh melebihi ± 100 mm dalam rencana, tanda baki pipa aliran bebas - ± 5 mm, dan tanda bagian atas pipa tekanan - ± 30 mm, jika norma lain tidak dibenarkan oleh proyek.
3.7. Pemasangan pipa tekanan di sepanjang kurva lembut tanpa menggunakan alat kelengkapan diperbolehkan untuk pipa soket dengan sambungan butt pada segel karet dengan sudut rotasi pada setiap sambungan tidak lebih dari 2 ° untuk pipa dengan diameter nominal hingga 600 mm dan tidak lebih dari 1 ° untuk pipa dengan diameter nominal lebih dari 600 mm.
3.8. Saat memasang pipa pasokan air dan saluran pembuangan dalam kondisi pegunungan, selain persyaratan aturan ini, persyaratan Sec. 9SNiP III-42-80.
3.9. Saat meletakkan pipa pada bagian rute yang lurus, ujung-ujung yang terhubung dari pipa yang berdekatan harus dipusatkan sehingga lebar slot lonceng sama di sepanjang keliling.
3.10. Ujung-ujung pipa, serta lubang-lubang di flensa penutup dan perlengkapan lainnya, harus ditutup dengan sumbat atau sumbat kayu selama istirahat dalam peletakan.
3.11. Segel karet untuk pemasangan pipa dalam kondisi suhu luar yang rendah tidak diizinkan untuk digunakan dalam keadaan beku.
3.12. Untuk menyegel (menyegel) sambungan butt pipa, perlu menggunakan bahan penyegelan dan "penguncian", serta sealant sesuai dengan proyek.
3.13. Sambungan flensa fiting dan fiting harus dipasang sesuai dengan persyaratan berikut:
sambungan flensa harus dipasang tegak lurus terhadap sumbu pipa;
bidang flensa yang akan disambung harus rata, mur baut harus ditempatkan di satu sisi sambungan; kencangkan baut secara merata;
penghapusan distorsi flensa dengan memasang gasket miring atau mengencangkan baut tidak diperbolehkan;
pengelasan sambungan yang berdekatan dengan sambungan flensa harus dilakukan hanya setelah pengencangan seragam semua baut pada flensa.
3.14. Saat menggunakan tanah untuk konstruksi perhentian, dinding penopang lubang harus dengan struktur tanah yang tidak terganggu.
3.15. Celah antara pipa dan bagian pracetak dari beton atau bata berhenti harus diisi dengan rapat dengan campuran beton atau mortar semen.
3.16. Perlindungan pipa baja dan beton bertulang terhadap korosi harus dilakukan sesuai dengan proyek dan persyaratan SNiP 3.04.03-85 dan SNiP 2.03.11-85.
3.17. Pada jaringan pipa yang sedang dibangun, tahapan dan elemen pekerjaan tersembunyi berikut harus diterima dengan persiapan sertifikat inspeksi pekerjaan tersembunyi dalam bentuk yang diberikan oleh VSNiP 3.01.01-85 *: persiapan dasar untuk pipa, perangkat berhenti, ukuran celah dan pelaksanaan segel sambungan butt, konstruksi sumur dan ruang, perlindungan pipa anti korosi, penyegelan tempat-tempat pipa melewati dinding sumur dan ruang, penimbunan kembali pipa dengan segel , dll.
3.18. Metode pengelasan, serta jenis, elemen struktural, dan dimensi sambungan las pipa baja harus memenuhi persyaratan GOST 16037-80.
3.19. Sebelum merakit dan mengelas pipa, bersihkan dari kontaminasi, periksa dimensi geometris alur, bersihkan tepi dan permukaan dalam dan luar pipa yang berdekatan hingga kilau logam dengan lebar minimal 10 mm.
3.20. Pada akhir pekerjaan pengelasan, insulasi pipa luar pada sambungan las harus diperbaiki sesuai dengan proyek.
3.21. Saat memasang sambungan pipa tanpa cincin penyangga, offset tepi tidak boleh melebihi 20% dari ketebalan dinding, tetapi tidak lebih dari 3 mm. Untuk sambungan pantat yang dirakit dan dilas pada cincin silinder yang tersisa, offset tepi dari bagian dalam pipa tidak boleh melebihi 1 mm.
3.22. Perakitan pipa dengan diameter lebih dari 100 mm, dibuat dengan jahitan las memanjang atau spiral, harus dilakukan dengan perpindahan jahitan pipa yang berdekatan setidaknya 100 mm. Saat merakit sambungan pipa, di mana jahitan longitudinal atau spiral pabrik dilas di kedua sisi, jahitan ini tidak perlu dipindahkan.
3.23. Sambungan las melintang harus diberi jarak sekurang-kurangnya:
0,2 m dari tepi struktur pendukung pipa;
0,3 m dari permukaan luar dan dalam ruangan atau permukaan struktur penutup yang dilalui pipa, serta dari tepi kasing.
3.24. Sambungan ujung pipa yang berbatasan dan bagian pipa ketika ukuran celah di antara mereka lebih dari yang diizinkan harus dilakukan dengan memasukkan "kumparan" dengan panjang setidaknya 200 mm.
3.25. Jarak antara las keliling pipa dan jahitan pipa cabang yang dilas ke pipa harus setidaknya 100 mm.
3.26. Perakitan pipa untuk pengelasan harus dilakukan menggunakan pemusat; diperbolehkan untuk meluruskan penyok halus di ujung pipa dengan kedalaman hingga 3,5% dari diameter pipa dan menyesuaikan tepi menggunakan dongkrak, penyangga rol dan cara lain. Bagian pipa dengan penyok lebih dari 3,5% dari diameter pipa atau robekan harus dipotong. Ujung pipa dengan torehan atau talang lecet dengan kedalaman lebih dari 5 mm harus dipotong.
Saat menerapkan jahitan akar, paku payung harus benar-benar dicerna. Elektroda atau kawat las yang digunakan untuk penyambungan harus memiliki kualitas yang sama seperti untuk mengelas lapisan utama.
3.27. Tukang las diizinkan untuk mengelas sambungan pipa baja jika mereka memiliki dokumen untuk hak melakukan pengelasan sesuai dengan Aturan untuk sertifikasi tukang las yang disetujui oleh USSR Gosgortekhnadzor.
3.28. Sebelum diterima bekerja pada sambungan pipa las, setiap tukang las harus mengelas sambungan masuk dalam kondisi produksi x (di lokasi konstruksi) dalam hal berikut:
jika dia pertama kali mulai mengelas pipa atau berhenti bekerja selama lebih dari 6 bulan;
jika pipa dilas dari baja kelas baru, menggunakan kelas baru bahan habis pakai las (elektroda, kawat las, fluks) atau menggunakan peralatan las jenis baru.
Pada pipa dengan diameter 529 mm dan lebih, diizinkan untuk mengelas sambungan setengah siram. Sambungan toleransi tunduk pada:
pemeriksaan eksternal, di mana lasan harus memenuhi persyaratan bagian ini dan GOST 16037-80;
kontrol radiografi sesuai dengan persyaratan GOST 7512-82;
uji mekanis untuk tarik dan tekuk sesuai dengan GOST 6996-66.
Jika hasil pemeriksaan sambungan toleransi tidak memuaskan, dilakukan pengelasan dan pemeriksaan ulang pada dua sambungan toleransi lainnya. Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama inspeksi berulang setidaknya pada salah satu sambungan, tukang las dianggap telah gagal dalam pengujian dan dapat diizinkan untuk mengelas pipa hanya setelah pelatihan tambahan dan pengujian berulang.
3.29. Setiap tukang las harus memiliki stempel yang diberikan kepadanya. Tukang las wajib merobohkan atau mengelas stempel pada jarak 30 - 50 mm dari sambungan dari sisi yang dapat diakses untuk pemeriksaan.
3.30. Pengelasan dan penyambungan sambungan butt pipa diperbolehkan dilakukan pada suhu udara luar hingga minus 50 ° C. Selain itu, pekerjaan pengelasan tanpa pemanasan sambungan las diperbolehkan untuk dilakukan:
pada suhu udara luar hingga menambang dari 20 ° C - saat menggunakan pipa baja karbon dengan kandungan karbon tidak lebih dari 0,24% (terlepas dari ketebalan dinding pipa), serta pipa baja paduan rendah dengan ketebalan dinding tidak lebih dari 10 mm;
pada suhu udara luar hingga minus 10 ° - saat menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kandungan karbon lebih dari 0,24%, serta pipa yang terbuat dari baja paduan rendah dengan ketebalan dinding lebih dari 10 mm. Ketika suhu udara luar di bawah batas di atas, pengelasan harus dilakukan dengan pemanasan di kabin khusus, di mana suhu udara harus dipertahankan tidak lebih rendah dari di atas, atau lumpur dan dipanaskan di udara terbuka ujung pipa ke dilas dengan panjang setidaknya 200 mm hingga suhu tidak lebih rendah dari 200 ° C.
Setelah akhir pengelasan, perlu untuk memastikan penurunan bertahap pada suhu sambungan dan zona pipa yang berdekatan dengan menutupinya setelah pengelasan dengan handuk asbes atau dengan cara lain.
3.31. Dalam pengelasan multilayer, setiap lapisan jahitan harus bebas dari terak dan percikan logam sebelum menerapkan jahitan berikutnya. Area logam las dengan pori-pori, rongga dan retakan harus dipotong hingga logam dasar, dan kawah las harus dilas.
3.32. Dalam pengelasan busur listrik manual, lapisan jahitan yang terpisah harus ditumpangkan sehingga bagian penutupnya di lapisan yang berdekatan tidak saling berhimpitan.
3.33. Saat mengelas di udara terbuka selama curah hujan, tempat pengelasan harus dilindungi dari kelembaban dan angin.
3.34. Ketika kontrol kualitas sambungan las pipa baja, hal berikut harus dilakukan:
kontrol operasional selama perakitan dan pengelasan pipa sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.01-85 *;
memeriksa kontinuitas sambungan las dengan identifikasi cacat internal dengan salah satu metode kontrol non-destruktif (fisik) - radiografi (X-ray atau grafik gamma) menurut GOST 7512-82 atau ultrasonik menurut GOST 14782-86.
Penggunaan metode ultrasound hanya diperbolehkan dalam kombinasi dengan metode radiografi, yang harus diperiksa setidaknya 10% dari total jumlah sambungan yang akan diperiksa.
3.35. Selama kontrol operasional kualitas sambungan las pipa baja, perlu untuk memeriksa kepatuhan dengan standar elemen struktural dan dimensi sambungan las, metode pengelasan, kualitas bahan habis pakai pengelasan, persiapan tepi, ukuran celah, jumlah paku payung. , serta kemudahan servis peralatan busur.
3.36. Semua sambungan las tunduk pada pemeriksaan eksternal. Pada pipa dengan diameter 1020 mm dan lebih, sambungan lasnya, dilas tanpa cincin penyangga, tunduk pada pemeriksaan eksternal dan pengukuran dimensi dari luar dan dari dalam pipa, dalam kasus lain - hanya dari luar. Sebelum inspeksi, lapisan yang dilas dan permukaan pipa yang berdekatan dengan lebar minimal 20 mm (di kedua sisi jahitan) harus dibersihkan dari terak, cipratan logam cair, kerak, dan kontaminan lainnya.
Kualitas jahitan yang dilas menurut pemotongan pemeriksaan luar dianggap memuaskan, jika tidak ditemukan:
retakan di jahitan dan area yang berdekatan;
penyimpangan dari dimensi dan bentuk jahitan yang diizinkan;
undercut, tenggelam di antara gulungan, kendur, burn-through, kawah dan pori-pori yang tidak tertutup muncul di permukaan, kurangnya penetrasi atau kendur pada akar jahitan (saat memeriksa sambungan dari bagian dalam pipa);
perpindahan tepi pipa b melebihi dimensi yang diizinkan.
Sambungan yang tidak memenuhi persyaratan yang tercantum harus diperbaiki atau dilepas dan kontrol kualitas ulang.
3.38. Sambungan las untuk inspeksi dengan metode fisik dipilih di hadapan perwakilan pelanggan, yang mencatat informasi log produksi kerja tentang sambungan yang dipilih untuk inspeksi (lokasi, cap tukang las, dll.).
3.39. Metode kontrol fisik harus digunakan untuk mengekspos 100% sambungan las pipa yang diletakkan di persimpangan di bawah dan di atas rel kereta api dan trem, melalui penghalang air, di bawah jalan mobil, di kolektor perkotaan untuk komunikasi dengan peletakan gabungan dengan utilitas lain. Panjang bagian pipa yang dikendalikan pada bagian penyeberangan harus diambil tidak kurang dari dimensi berikut:
untuk kereta api - jarak antara sumbu trek ekstrem dan 40 m dari mereka di setiap arah;
untuk jalan raya - lebar tanggul di sepanjang kaki atau potongan di sepanjang bagian atas dan 25 m dari mereka di setiap arah;
untuk rintangan air - dalam batas-batas penyeberangan bawah air, ditentukan oleh Sec. 6SNiP 2.05.06-85;
untuk utilitas lain - lebar struktur yang akan dilintasi, termasuk drainasenya pada struktur, ditambah setidaknya 4 m pada setiap sisi batas ekstrim dari struktur yang akan dilintasi.
3.40. Jahitan las harus ditolak jika retakan, kawah yang tidak lengkap, luka bakar, fistula, serta kurangnya penetrasi pada akar jahitan yang dibuat pada cincin penyangga ditemukan selama inspeksi dengan metode kontrol fisik.
Saat memeriksa jahitan yang dilas dengan metode radiografi, berikut ini dianggap sebagai cacat yang diizinkan:
pori-pori dan inklusi, yang ukurannya tidak melebihi maksimum yang diizinkan menurut GOST 23055-78 untuk sambungan las kelas 7;
kurangnya penetrasi, cekungan dan penetrasi berlebih pada akar lasan yang dibuat dengan las busur listrik tanpa cincin penahan, tinggi (kedalaman) tidak melebihi 10% dari ketebalan dinding nominal, dan panjang total 1/3 dari perimeter bagian dalam sendi.
3.41. Jika cacat yang tidak dapat diterima pada lapisan yang dilas terdeteksi dengan metode kontrol fisik, cacat ini harus dihilangkan dan kontrol kualitas harus diulang dua kali jumlah jahitan dibandingkan dengan yang ditentukan dalam Seni. Jika cacat yang tidak dapat diterima terdeteksi selama inspeksi berulang, semua sambungan yang dibuat oleh tukang las ini harus diperiksa.
3.42. Bagian dari jahitan yang dilas dengan cacat yang tidak dapat diterima dapat diperbaiki dengan pengambilan sampel lokal dan pengelasan belakang berikutnya (sebagai aturan, tanpa pengelasan berlebih pada seluruh sambungan las), jika panjang total sampel setelah melepas area yang rusak tidak melebihi panjang total yang ditentukan dalam GOST 23055-78 untuk kelas ke-7.
Koreksi cacat pada sambungan harus dilakukan dengan pengelasan busur.
Undercut harus dikoreksi dengan melapisi dengan gulungan benang setinggi tidak lebih dari 2 - 3 mm. Retakan yang panjangnya kurang dari 50 mm dibor di ujungnya, dipotong, dibersihkan dengan hati-hati dan dilas dalam beberapa lapisan.
3.43. Hasil pemeriksaan kualitas sambungan las pipa baja dengan metode kontrol fisik harus didokumentasikan dalam suatu tindakan (protokol).
3.44. Pemasangan pipa besi cor yang diproduksi sesuai dengan GOST 9583-75 harus dilakukan dengan menyegel sambungan soket dengan resin rami atau aspal untai dan perangkat semen asbes kunci, atau hanya sealant, dan pipa diproduksi sesuai dengan TU 14-3-12 47-83, kerah karet disuplai lengkap dengan pipa tanpa perangkat kunci.
Komposisi semen asbes campuran untuk perangkat kunci, serta sealant ditentukan oleh proyek.
3.45. Ukuran celah antara permukaan dorong soket dan ujung pipa yang akan dihubungkan (terlepas dari bahan penyegelan sambungan) harus diambil, mm, untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm - 5, lebih dari 300 mm - 8-10.
3.46. Dimensi elemen penyegelan sambungan butt pipa tekanan besi cor harus sesuai nilai yang diberikan v.
Tabel 1
Kedalaman penanaman, mm |
|||
saat menggunakan helai rami atau sisal |
saat membuat kunci |
saat hanya menggunakan sealant |
|
100-150 |
25 (35) |
||
200-250 |
40 (50) |
||
400-600 |
50 (60) |
||
800-1600 |
55 (65) |
||
2400 |
70 (80) |
||
3.53. Penyegelan sambungan pantat beton bertulang non-tekanan dan pipa beton dengan ujung polos harus dilakukan sesuai dengan proyek.
3.54. Sambungan beton bertulang dan pipa beton dengan alat kelengkapan pipa dan pipa logam harus dilakukan dengan menggunakan sisipan baja atau alat kelengkapan beton bertulang yang dibuat sesuai dengan proyek.
3.55. Ukuran celah antara ujung pipa keramik yang diletakkan (terlepas dari bahan untuk menyegel sambungan) harus diambil, mm: untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm - 5 - 7, untuk diameter besar - 8 - 10.
3.56. Sambungan pipa yang terbuat dari pipa keramik harus ditutup dengan rami atau sisal aspal untai diikuti oleh kunci yang terbuat dari mortar semen grade B7, 5, aspal (bitumen) damar wangi dan polisulfida (thiokol) sealant, jika bahan lain tidak disediakan oleh proyek. Penggunaan aspal damar wangi diperbolehkan pada suhu cairan limbah yang diangkut tidak melebihi 40 ° Dengan dan tanpa pelarut aspal di dalamnya.
Dimensi utama elemen sambungan pantat pipa keramik harus sesuai dengan nilai yang diberikan.
Tabel 3
3.57. Penyegelan pipa di dinding sumur dan ruang harus memastikan kekencangan sambungan dan kedap air sumur di tanah basah.
3.58. Sambungan pipa b yang terbuat dari polietilen bertekanan tinggi (LDPE) dan polietilen bertekanan rendah (HDPE) antara mereka dan dengan alat kelengkapan harus dilakukan dengan alat yang dipanaskan dengan metode pengelasan butt-butt atau socket-butt-butt. Pengelasan pipa dan fitting yang terbuat dari berbagai jenis polietilen (HDPE dan LDPE) tidak diperbolehkan.
3.5 9. Untuk pengelasan, perlu menggunakan instalasi (perangkat) yang memastikan pemeliharaan parameter mode teknologi sesuai dengan OST 6-19-505-79 dan lainnya regulasi dan teknis dokumentasi yang disetujui oleh pesanan yang ditetapkan.
3.60. Tukang las diperbolehkan untuk mengelas pipa LDPE dan HDPE jika mereka memiliki dokumen hak untuk mengerjakan pengelasan plastik.
3.61. Diperbolehkan untuk mengelas pipa yang terbuat dari HDPE dan HDPE pada suhu udara luar tidak lebih rendah dari minus 10 ° C. Pada suhu udara luar yang lebih rendah, pengelasan harus dilakukan di ruangan berinsulasi.
Saat melakukan pekerjaan pengelasan, tempat pengelasan harus dilindungi dari efek presipitasi atmosfer dan debu.
3.62. Pipa penghubung terbuat dari polivinil klorida(PVC) antara satu sama lain dan dengan fitting harus dilakukan dengan merekatkan dalam soket (dengan menggunakan lem GI PK-127 sesuai dengan TU 6-05-251-95-79) dan menggunakan manset karet yang disediakan sebagai satu set dengan pipa.
3.63. Sambungan yang direkatkan tidak boleh mengalami tekanan mekanis selama 15 menit. Pipa dengan sambungan yang direkatkan tidak boleh dikenai uji hidraulik selama 24 jam.
3.64. Pekerjaan pengikatan harus dilakukan pada suhu udara luar 5 hingga 35 ° C. Tempat kerja harus dilindungi dari presipitasi atmosfer dan debu.
4.1. Konstruksi perlintasan pipa bertekanan untuk pasokan air dan saluran pembuangan melalui penghalang air (sungai, danau, waduk, kanal), pipa bawah air untuk saluran masuk dan pembuangan limbah di dalam saluran reservoir, serta penyeberangan bawah tanah melalui jurang, jalan (mobil dan kereta api , termasuk jalur kereta bawah tanah dan jalur trem) dan jalur kota harus dilakukan oleh organisasi khusus sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(bagian 8) dan bagian ini.
4.2. Metode peletakan perlintasan pipa melalui penghalang alami dan buatan ditentukan oleh proyek.
4.3. Peletakan pipa bawah tanah di bawah jalan harus dilakukan dengan survei konstan dan kontrol geodetik dari organisasi konstruksi untuk mematuhi posisi kasing dan pipa yang direncanakan dan ketinggian tinggi yang disediakan oleh proyek.
4.4. Penyimpangan sumbu kasing pelindung transisi dari posisi desain untuk pipa aliran bebas gravitasi tidak boleh melebihi:
vertikal - 0,6% dari panjang kasing, asalkan kemiringan desain dipastikan;
horizontal - 1% dari panjang kasing.
Untuk pipa tekanan, penyimpangan ini tidak boleh melebihi 1 dan 1,5% dari panjang kasing.
5.1. Konstruksi struktur untuk pengambilan air permukaan dari sungai, danau, waduk dan kanal harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, oleh organisasi konstruksi dan instalasi khusus sesuai dengan proyek.
5.2. Sebelum memulai fondasi untuk saluran masuk, sumbu penyelarasan dan tanda waktunya harus diperiksa.
5.3. Dalam proses pengeboran sumur, semua jenis pekerjaan dan indikator kunci (penetrasi, diameter alat bor, casing dan ekstraksi pipa dari sumur, sementasi, pengukuran ketinggian air dan operasi lainnya) harus tercermin dalam log pengeboran. Pada saat yang sama, nama batuan yang dilewati, warna, densitas (kekuatan), rekahan harus diperhatikan, granulometrik komposisi batuan, kadar air, keberadaan dan ukuran "sumbat" saat menggerakkan pasir hisap, muncul dan menjadi ketinggian air dari semua akuifer yang ditemui, penyerapan cairan pembilasan. Pengukuran ketinggian air di sumur selama pengeboran harus dilakukan sebelum dimulainya setiap shift. Di sumur yang mengalir, ketinggian air harus diukur dengan pipa penyambungan atau dengan mengukur tekanan air.
5.4. Dalam proses pengeboran, tergantung pada bagian geologi yang sebenarnya, diperbolehkan, dalam batas akuifer yang ditetapkan oleh proyek, untuk menyesuaikan kedalaman sumur, diameter dan kedalaman penanaman kolom teknis oleh organisasi pengeboran tanpa mengubah diameter operasional sumur dan tanpa meningkatkan biaya pekerjaan. Perubahan desain sumur tidak boleh mengganggu kondisi sanitasi dan produktivitasnya.
5.5. Sampel harus diambil satu per satu dari setiap lapisan batuan, dan untuk lapisan yang seragam, setiap 10 m.
Berdasarkan kesepakatan dengan organisasi desain, sampel batuan tidak boleh diambil dari semua sumur.
5.6. Isolasi akuifer yang tereksploitasi di dalam sumur dari akuifer yang tidak terpakai harus dilakukan dengan metode pemboran:
putar - dengan cara selubung dan selubung penyemenan tali selubung ke tanda yang disediakan oleh proyek:
perkusi - mendorong dan mendorong selubung ke dalam lapisan tanah liat padat alami hingga kedalaman minimal 1 m atau melakukan sementasi undershooting dengan membuat rongga dengan reamer atau mata bor eksentrik.
5.7. Untuk memastikan yang diramalkan oleh proyek granulometrik Komposisi bahan penimbunan filter sumur, fraksi liat dan pasir harus dihilangkan dengan mencuci, dan sebelum penimbunan kembali, bahan yang dicuci harus didesinfeksi.
5.8. Paparan filter dalam proses penimbunannya harus dilakukan dengan menaikkan tali selubung setiap kali 0,5 - 0,6 m setelah penimbunan sumur setinggi 0,8 - 1 m. Batas atas taburan harus setidaknya 5 m lebih tinggi dari bagian kerja filter.
5.9. Setelah pengeboran dan pemasangan filter selesai, sumur suplai air harus diuji dengan pemompaan yang dilakukan secara terus menerus selama waktu yang disediakan oleh proyek.
Sebelum mulai memompa, sumur harus dibersihkan dari stek dan dipompa, sebagai suatu peraturan, dengan airlift. Pada batuan yang retak dan kerikil dan kerikil pemompaan di akuifer harus dimulai dengan penurunan desain maksimum dari permukaan air, dan pada batuan berpasir - dengan penurunan desain minimum. Nilai penurunan muka air aktual minimum harus berada pada kisaran 0,4 - 0,6 dari aktual maksimum.
Dalam hal penghentian paksa pekerjaan pemompaan air, jika total waktu penghentian melebihi 10% dari total waktu desain untuk satu penurunan ketinggian air, pemompaan air untuk penurunan ini harus diulang. Dalam hal pemompaan keluar dari sumur yang dilengkapi dengan filter dengan backing, jumlah penyusutan bahan backing harus diukur selama pemompaan sekali sehari.
5.10. Laju aliran (produktivitas) sumur harus ditentukan oleh tangki pengukur dengan waktu pengisian minimal 45 detik. Diperbolehkan untuk menentukan laju aliran menggunakan bendung dan meter air.
Ketinggian air di dalam sumur harus diukur dengan ketelitian 0,1% dari kedalaman muka air yang diukur.
Laju aliran dan ketinggian air di sumur harus diukur setidaknya setiap 2 jam selama seluruh waktu pemompaan yang ditentukan oleh proyek.
Pengukuran kontrol kedalaman sumur harus dilakukan pada awal dan akhir pemompaan di hadapan perwakilan pelanggan.
5.11. Selama proses pemompaan, organisasi pengeboran harus mengukur suhu air dan mengambil sampel air sesuai dengan GOST 18963-73 dan GOST 4979-49 dengan pengirimannya ke laboratorium untuk memeriksa kualitas air sesuai dengan GOST 2874-82.
Kualitas sementasi semua string casing, serta lokasi bagian kerja filter, harus diperiksa dengan metode geofisika. Muara menuang sendiri sumur di akhir pengeboran harus dilengkapi dengan katup dan sambungan pengukur tekanan.
5.12. Setelah selesai mengebor sumur air dan mengujinya dengan memompa air, bagian atas pipa produksi harus dilas dengan tutup logam dan memiliki lubang berulir untuk sumbat untuk mengukur ketinggian air. Pipa harus memuat desain dan nomor pengeboran sumur, nama organisasi pengeboran dan tahun pengeboran.
Untuk operasi, sumur, sesuai dengan desain, harus dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur ketinggian air dan laju aliran.
5.13. Setelah pengeboran dan pengujian selesai dengan memompa keluar sumur air, organisasi pengeboran harus mentransfernya ke pelanggan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.04-87, serta contoh batuan yang dilewati dan dokumentasi (paspor), antara lain:
geologi dan litologi bagian dengan struktur sumur, dikoreksi menurut data survei geofisika;
sertifikat penempatan sumur, pemasangan filter, penyemenan casing;
ringkasan log dengan hasil interpretasinya, ditandatangani oleh organisasi yang melakukan pekerjaan geofisika;
log pengamatan pemompaan air dari sumur air;
data hasil analisis kimia, bakteriologis dan organoleptik indikator air menurut GOST 2874-82 dan kesimpulan dari layanan sanitasi dan epidemiologis.
Sebelum pengiriman ke pelanggan, dokumentasi harus disetujui dengan organisasi desain.
5 .14. Saat memasang beton dan beton bertulang monolitik dan struktur tangki prefabrikasi, selain persyaratan proyek, persyaratan SNiP 3.03.01-87 dan aturan ini juga harus dipenuhi.
5.15. Penimbunan tanah di sinus dan penimbunan kembali struktur tangki harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, dengan cara mekanis setelah meletakkan komunikasi ke struktur tangki, melakukan pengujian hidraulik struktur, menghilangkan cacat yang teridentifikasi, dan dinding dan lantai kedap air.
5.16. Setelah semua jenis pekerjaan selesai dan beton telah ditetapkan dengan kekuatan desain, pengujian hidrolik struktur tangki dilakukan sesuai dengan persyaratan.
5.17. Pemasangan drainase dan distribusi sistem struktur penyaringan diizinkan untuk dilakukan setelah uji hidraulik kapasitas struktur untuk kekencangan.
5.18. Lubang bundar di pipa untuk distribusi air dan udara dan untuk mengumpulkan air harus dibor sesuai dengan kelas yang ditentukan dalam proyek.
Penyimpangan dari lebar desain lubang slotted pada pipa polietilen tidak boleh melebihi 0,1 mm, dan dari panjang desain slot di clear ± 3 mm.
5.19. Penyimpangan dalam jarak antara sumbu selongsong tutup dalam sistem distribusi dan outlet filter tidak boleh melebihi ± 4 mm, dan pada tanda tutup atas (sepanjang tonjolan silinder) - ± 2 mm dari posisi desain .
5.20. Penandaan tepi bendung pada perangkat untuk distribusi dan pengumpulan air (talang air, baki, dll.) harus sesuai dengan desain dan harus diratakan pada permukaan air.
Ketika perangkat meluap dengan guntingan segitiga, penyimpangan tanda bagian bawah guntingan dari yang diproyeksikan tidak boleh melebihi ± 3 mm.
5.21. Pada permukaan bagian dalam dan luar selokan dan saluran untuk mengumpulkan dan mendistribusikan air, serta untuk mengumpulkan sedimen, tidak boleh ada cangkang dan pertumbuhan. Baki selokan dan saluran harus memiliki kemiringan yang ditentukan oleh proyek menuju arah pergerakan air (atau sedimen). Kehadiran bagian dengan kemiringan terbalik tidak diperbolehkan.
5.22. Diijinkan untuk meletakkan beban penyaringan ke dalam struktur untuk pemurnian air dengan penyaringan setelah pengujian hidrolik tangki struktur ini, pembilasan dan pembersihan pipa yang terhubung dengannya, pengujian individu dari pengoperasian masing-masing sistem distribusi dan prefabrikasi, pengukuran dan mengunci perangkat.
5.23. Bahan beban penyaringan, diletakkan di fasilitas pengolahan air, termasuk biofilter, menurut granulometrik komposisi harus memenuhi proyek atau persyaratan SNiP 2.04.02-84 dan SNiP 2.04.03-85.
5.24. Penyimpangan ketebalan lapisan setiap fraksi beban penyaringan dari nilai desain dan ketebalan seluruh beban tidak boleh melebihi ± 20 mm.
5.25. Setelah selesainya pekerjaan pemasangan pemuatan struktur penyaringan pasokan air minum, pencucian dan desinfeksi struktur harus dilakukan, prosedur yang disajikan dalam yang direkomendasikan.
5.26. Pemasangan elemen struktural yang mudah terbakar dari penyiram kayu, penangkapan kisi-kisi, panduan udara pelindung dan partisi menara pendingin kipas dan bak semprot harus dilakukan setelah selesai pengelasan.
6.1. Ketika membangun jaringan pipa dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan dalam kondisi alam dan iklim khusus, persyaratan proyek dan bagian ini harus diperhatikan.
6.2. Pipa pasokan air sementara, sebagai suatu peraturan, harus diletakkan di permukaan bumi, dengan memperhatikan persyaratan untuk meletakkan pipa pasokan air permanen.
6.3. Konstruksi pipa dan struktur di tanah permafrost harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, pada suhu beku di udara luar, sambil menjaga tanah beku fondasi. Dalam hal konstruksi pipa dan struktur pada suhu udara luar yang positif, tanah dasar harus dijaga tetap beku dan tidak terganggu. suhu dan kelembaban rezim yang ditetapkan oleh proyek.
Persiapan dasar untuk pipa dan struktur untuk tanah jenuh es harus dilakukan dengan mencairkannya ke kedalaman dan pemadatan desain, serta dengan mengganti, sesuai dengan desain, tanah jenuh es dengan tanah padat yang dicairkan.
Pergerakan kendaraan dan mesin konstruksi di musim panas harus dilakukan di jalan dan jalan akses yang dibangun sesuai dengan proyek.
6.4. Konstruksi pipa dan struktur di daerah seismik harus dilakukan dengan metode dan metode yang sama seperti dalam kondisi konstruksi normal, tetapi dengan penerapan langkah-langkah yang disediakan oleh proyek untuk memastikan ketahanan seismiknya. Sambungan pipa baja dan fitting harus dilas hanya dengan metode busur listrik dan kualitas pengelasan dengan metode kontrol fisiknya harus diperiksa dalam jumlah 100%.
Selama konstruksi struktur tangki beton bertulang, saluran pipa, sumur dan ruang, mortar semen dengan aditif plastisisasi harus digunakan sesuai dengan proyek.
6.5. Semua pekerjaan untuk memastikan ketahanan seismik pipa dan struktur, yang dilakukan selama proses konstruksi, harus tercermin dalam log pekerjaan dan dalam sertifikat survei pekerjaan tersembunyi.
6.6. Saat mengisi ulang sinus struktur tangki yang sedang dibangun di area yang rusak, keamanan sambungan ekspansi harus dipastikan.
Celah sambungan ekspansi untuk seluruh ketinggiannya (dari bagian bawah fondasi ke atas supra-dasar bagian dari struktur) harus dibersihkan dari tanah, puing-puing konstruksi, masuknya beton, mortar dan limbah bekisting.
Sertifikat inspeksi pekerjaan tersembunyi harus dikeluarkan untuk semua pekerjaan khusus utama, termasuk: pemasangan sambungan ekspansi, pemasangan lapisan geser pada struktur pondasi dan sambungan ekspansi; penahan dan pengelasan di tempat-tempat pengaturan sambungan berengsel pengikat; perangkat untuk melewati pipa melalui dinding sumur, ruang, struktur tangki.
6.7. Pipa di rawa harus diletakkan di parit setelah air dikeringkan darinya atau di parit yang diisi air, asalkan tindakan yang diperlukan diambil sesuai dengan desain untuk mencegahnya mengambang.
Momok pipa harus diseret di sepanjang parit atau dipindahkan mengapung dengan ujung yang terpasang.
Pemasangan pipa pada bendungan yang terisi penuh dengan pemadatan harus dilakukan seperti pada kondisi tanah normal.
6.8. Selama konstruksi pipa di tanah yang surut, lubang untuk sambungan pantat harus dibuat dengan pemadatan tanah.
7.1. Dengan tidak adanya proyek instruksi tentang metode pengujian, pipa tekanan tunduk pada uji kekuatan dan kekencangan, sebagai suatu peraturan, dengan metode hidrolik. Tergantung pada kondisi iklim di area konstruksi dan tanpa adanya air, metode uji pneumatik dapat digunakan untuk pipa dengan tekanan desain internal P p, tidak lebih dari:
besi cor bawah tanah, asbes-semen dan kelenjar beton - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);
baja bawah tanah - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);
baja overhead - 0,3 MPa (3kgf / cm 2).
7.2. Pengujian pipa tekanan dari semua kelas harus dilakukan oleh organisasi konstruksi dan instalasi, sebagai suatu peraturan, dalam dua tahap:
pertama- uji pendahuluan untuk kekuatan dan kekencangan, dilakukan setelah mengisi sinus dengan memadatkan tanah dengan setengah diameter vertikal dan mengisi pipa sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87 dengan sambungan pantat dibiarkan terbuka untuk diperiksa; pengujian ini diizinkan untuk dilakukan tanpa partisipasi perwakilan pelanggan dan organisasi pengoperasi dengan persiapan tindakan yang disetujui oleh kepala insinyur dari organisasi konstruksi;
kedua-Uji penerimaan (akhir) untuk kekuatan dan kekencangan harus dilakukan setelah penimbunan kembali pipa dengan partisipasi perwakilan pelanggan dan organisasi pengoperasi dengan menyusun tindakan atas hasil pengujian dalam bentuk wajib atau.
Kedua tahap pengujian harus dilakukan sebelum memasang hidran, plunger, katup pengaman, sebagai ganti colokan flensa yang harus dipasang selama pengujian. Pengujian awal pipa yang dapat diakses untuk inspeksi dalam urutan kerja atau tunduk pada penimbunan segera selama konstruksi (bekerja di musim dingin, dalam kondisi sempit), dengan justifikasi yang sesuai, tidak boleh dilakukan dalam proyek.
7.3. Pipa penyeberangan bawah air harus menjalani pengujian pendahuluan dua kali: di slipway atau di lokasi setelah mengelas pipa, tetapi sebelum menerapkan insulasi anti-korosi pada sambungan las, dan yang kedua - setelah meletakkan pipa di parit pada posisi desain , tetapi sebelum penimbunan kembali dengan tanah.
Hasil tes pendahuluan dan penerimaan harus didokumentasikan dalam suatu tindakan dalam bentuk wajib.
7.4. Pipa yang diletakkan di persimpangan melalui rel kereta api dan jalan raya kategori I dan II tunduk pada pengujian pendahuluan setelah meletakkan pipa kerja di kasing (selubung), sebelum mengisi ruang annular rongga kasing dan sebelum mengisi lubang kerja dan penerima persimpangan.
7.5. Nilai tekanan desain internal dan tekanan uji dan untuk melakukan uji pendahuluan dan penerimaan pipa tekanan untuk kekuatan harus ditentukan oleh proyek sesuai dengan persyaratan SNiP 2.04.02-84 dan ditunjukkan dalam dokumentasi kerja.
Nilai tekanan uji untuk kekencangan P g untuk melakukan uji pendahuluan dan penerimaan pipa tekanan harus sama dengan nilai tekanan desain internal P p ditambah nilai P, diambil sesuai dengan ketergantungan pada batas atas pengukuran tekanan, kelas akurasi dan pembagian skala manometer. Dalam hal ini, nilai P g tidak boleh melebihi nilai tekanan uji penerimaan pipa untuk kekuatan P dan.
7.6 * Pipa yang terbuat dari baja, besi cor, beton bertulang dan asbes-semen pipa, terlepas dari metode pengujiannya, harus diuji pada panjang kurang dari 1 km - pada satu waktu; dengan panjang lebih besar - di bagian tidak lebih dari 1 km. Panjang bagian uji pipa ini dalam mode hidraulik, kedua pengujian diizinkan untuk diambil lebih dari 1 km, asalkan nilai laju aliran yang diizinkan dari air yang dipompa harus ditentukan seperti untuk bagian sepanjang 1 km.
Pipa yang terbuat dari pipa HPVD, HDPE dan PVC, terlepas dari metode pengujiannya, harus diuji dengan panjang tidak lebih dari 0,5 km setiap kali, dengan panjang yang lebih panjang - di bagian tidak lebih dari 0,5 km. Dengan pembenaran yang tepat, desain memungkinkan pengujian pipa-pipa ini dalam satu langkah dengan panjang hingga 1 km, asalkan nilai laju aliran yang diizinkan dari air yang dipompa harus ditentukan seperti untuk bagian dengan panjang 0,5 km.
