Nem mindig lehet csak szabványos vasbeton elemekkel gazdálkodni, ilyenkor a vasbeton termékek rendelésre készülnek. Küldje el rajzait postai úton [e-mail védett], menedzsereink a lehető leghamarabb kiszámolják a termékek költségét és felveszik Önnel a kapcsolatot.
A kifinomult és exkluzív termékek a következő célokra használhatók:
A rajzok tervezési osztályhoz történő benyújtása után mérlegeljük az exkluzív vasbeton termékek gyártásának lehetőségét. Amennyiben a megadott műszaki megoldás lehetséges, a munkák költsége kiszámításra kerül, figyelembe véve azok összetettségét és a megrendelés mennyiségét. Ebben a szakaszban az üzemtervezési és -fejlesztési osztály szakemberei olyan alternatív megoldásokat kínálhatnak a megrendelőnek, amelyek megőrzik a megrendelt vasbeton termékek műszaki jellemzőit, de csökkentik azok költségét.
A vasbeton termékek exkluzív megrendelésre történő gyártása lehetővé teszi egyedi projektek megvalósítását, amelyekben az eredeti tervezés kiemelt szerepet játszik, hiszen a modern körülmények között az épületesztétika nem kevésbé fontos, mint az objektumok működési jellemzői.
Az egyedi termékek gyártása segíti az építészet fejlődését, és előrehaladást a szép, kényelmes épületek és az eredeti tervezési projektek felé. Néha célszerű kis eredeti építészeti formákat vagy homlokzati elemeket kivitelezni, amelyekhez a rajzok szerint már kész rajzok állnak rendelkezésre.
A nem szabványos betontermékek gyártása során különféle betonkeverékek használhatók, amelyek biztosítják a késztermékeket a szükséges működési és fogyasztói jellemzőkkel, és mindenekelőtt a külső hatásokkal szembeni ellenállással. A minőségi alapanyagok garantálják a késztermékek magas szintű kidolgozását és tartósságát. Gyakran speciális műszaki követelményeket támasztanak velük szemben, például magas fagyállóság vagy alacsony nedvességérzékenység.
A betontermékek rajzok szerinti gyártása kényelmes és jövedelmező. Először is, mert lehetőség van egy teljes gyártási ciklus megrendelésére, beleértve a tervezést, a kulcsrakész gyártást és az építkezésre történő szállítást. Másodszor, a késztermékekre mindig minőségi tanúsítványt biztosítanak. Ezen túlmenően az egyedi gyártású vasbeton termékek pontosan azok a termékek, amelyek teljes mértékben megfelelnek a megrendelő igényeinek és követelményeinek, és nehéz természeti és éghajlati viszonyok között, illetve építkezésre nem túl alkalmas talajon is használhatók.
Magas komplexitású termékeket kaphat. Ez meglehetősen reális, mivel a gyártó gyártási bázisa jól fejlett és modern technológiai eszközökkel felszerelt. A termékek használatakor nem szabad megfeledkezni arról, hogy minden elem bizonyos statikus és dinamikus terhelések elvárásával készül.
Ahhoz, hogy az üzem elkezdhesse kiszámítani a költségeket, be kell nyújtania a termék rajzát, amelyen fel kell tüntetni:
A megrendelés lehetőségéről és időpontjáról részletes tájékoztatást vezetőinktől kaphat.
Öt fő oka van annak, hogy előregyártott betonelemeket rendeljünk cégünktől:
Rendelkezünk minden szükséges megfelelőségi tanúsítvánnyal, és a gyártott termékek teljes mértékben megfelelnek a GOST-nak. Ha hozzánk fordul, biztos lehet a termékek minőségében és a problémamegoldás hatékonyságában.
Cégünk vevői rajzok alapján első osztályú előregyártott betontermékeket gyárt. Ebben sok éves tapasztalat, kiváló minőségű alapanyagok és korszerű technikai felszereltség segít bennünket. Termékeink segítenek olyan ötletek megvalósításában, mint:
Termékeink könnyen telepíthetők, hiszen pontosan megfelelnek a megrendelő által meghatározott feladatoknak, és nem igényelnek helyszíni átalakítást. Ez erős érv a testre szabott előregyártott betontermékek mellett.
Vasbeton termékek felhasználási területei megrendelésre
Manapság számos objektum építése során további követelmények merülnek fel, valamint ezeknek az objektumoknak a megjelenésére vonatkozó jellemző követelmények. Vagyis manapság az esztétikai oldal jelentős szerepet játszik, különösen a várostervezésben. Ezért nagyon népszerű a vasbeton termékek gyártása egyedi megrendelői rajzok alapján, és bizonyos értelemben az egyetlen lehetőség különböző építési programok megvalósítása során.
Példa hozható a világosabbá tétel érdekében: például egy új kerítés egy építészeti emlékhez - egy régi kastélyhoz. Az ilyen szerkezetek hagyományos vasbeton termékekkel nem készülhetnek szabványos terv szerint, mert a megbízhatóságon túl olyan megjelenést is kell biztosítaniuk, amely nem ellentétes magával az ingatlan építési korszakával, hanem azzal összhangban van.
A kifinomult rajzoknak köszönhetően egyedi termékeket készíthetünk, amelyek könnyen beépíthetők, így a vevő időt és pénzügyi költséget is megtakarít.
Egyedi előregyártott betonelemeket gyártunk az alábbi típusokból:
Ha még nincs kész projektje, szakembereink kidolgozzák az Ön számára, és ennek alapján kerül végrehajtásra a megrendelés.
A gyártás jellemzői
Cégünk saját laboratóriummal rendelkezik, amelyben a gyártási folyamat során felhasznált alapanyagokat vizsgálják. Az anyagokat az évek során megbízható és bevált partnereink szállítják nekünk.
A felhasznált keverékek széles választékának köszönhetően lehetővé válik a legszokatlanabb, különböző textúrájú elemek elkészítése, beleértve a természetes követ utánzókat is. Ez a technológia segít csökkenteni a kész szerkezet össztömegét, és ellenállóbbá teszi a külső tényezők káros hatásaival szemben.
Néha az ügyfelek a végtermék teljesítményével kapcsolatos konkrét követelményekre összpontosítanak. Ez lehet például az alkatrészek fokozott vízállósága vagy fagyállósága.
Az atipikus betontermékek beépítése aprólékos számításokat igénylő folyamat, amelyet azokban jeleznek. feladatokat. Ezek a számítások végül lehetővé teszik a szerkezet gyors és pontos felszerelését további beállítás és beállítás nélkül.
A keresztrúd a vasbeton szerkezet fontos része, mivel ez az elem többszintes épületek padlójának alapjaként szolgál. Ez egy megerősített termék, amely függőlegesen köti össze a teherhordó falakat. És erre rakják a tányérokat. A keresztrúd a B22.5-B60 osztályba tartozó betonból készül. A nagyobb megbízhatóság érdekében a beton mellett nagy szilárdságú vasalás és kötőhuzal is használatos.
Milyen követelmények vonatkoznak a főkönyvre? Több van belőlük:
A végtermékeknek szívósnak, tartósnak és a mechanikai igénybevételt jól tűrőnek kell lenniük, azaz nem hajlamosak a repedésre. A tartókat az oszlopokkal összekötő szerelvények a szabványok szerint nem haladják meg a 3 métert.
Ma háromféle keresztléc létezik: egypolcos, kétpolcos és nem polcos.
Az első típus a födémek egyoldali megtámasztására szolgál. Ezek lehetnek egy épület szélein elhelyezkedő fesztávok vagy lépcsőházak.
A második típust úgy tervezték, hogy mindkét oldalon megtámassza a középső padlókat.
A harmadik típusú keresztlécek téglalap alakú egyenletes keresztmetszetűek, és speciális padlók alátámasztására szolgálnak.
A keresztrudak alkalmazási köre az építőiparban meglehetősen széles:
Érdekes tény, hogy különösen magas épületeknél vagy nagy méretű építményeknél általában keresztléceket használnak, amelyek hossza eléri a 12 métert.
Mit kell tekinteni a keresztlécek fő jellemzőjének? Ez természetesen stabilan bírja a nagyon különböző fokú terheléseket, és bármilyen irányú. Az épületek tetőtereinek építésekor néha keresztléceket használnak egyszerű gerendák helyett. Ebben az esetben olyan termékekre van szükség, amelyekben a polcnak T-alakú része van.
Először is fel kell szerelni a zsaluzatot. Ehhez fémkeretet használnak fa falakkal. A két külső sort egymásra merőlegesen elhelyezett táblák borítják. Ezeknek a műveleteknek az eredménye egy lapos sík legyen.
A talajra egy megerősített rács van kötve, amelyet közvetlenül a keretre szerelnek fel. Az alsó erősítés ne csatlakozzon a keresztléc harmadához, a felső pedig annak első negyedéhez. A jelzett helyeken a legerősebbek a húzóterhelések.
A hegesztési kötéseket speciális fényforrással kell ellenőrizni. Ezenkívül tiszta geometriájú oldalfalakat szerelnek fel a zsaluzatra, és merevítőket szerelnek fel. Ezt követően a gerendát betonozni kell.
A zsaluzat szétszerelését követő harmadik napon az oldalsó paneleket eltávolítják: minden mást - legkorábban 28 nap múlva. Ha eltelt egy hónap, érdemes szakembereket hívni, akik értékelni tudják a kapott termék minőségét.
Sok építési hiba elkerülhető, ha ismeri és megérti, mi az a gerenda, és hogyan kell használni. És természetesen ne keverje össze ezt a fogalmat a tömeg fogalmával.
A vasbeton tartókat széles körben használják az építőiparban. Használják alapozással, födémek beszerelésével, különféle célú épületek és építmények felállításával stb. kapcsolatos munkák elvégzésekor. A vasbeton termékek segítenek a terhelés helyes elosztásában a teherhordó szerkezetek és a padló között.
A vasbeton termékeket tartósságuk, különféle hatásokkal szembeni ellenállásuk, szilárdságuk jellemzi. De ne felejtsük el, hogy semmiképpen sem könnyűek, és a viszonylag könnyű telepítés ellenére speciális felszerelésre van szükség.
Elsődleges követelmények
Annak érdekében, hogy a modern épített szerkezetek valóban megbízhatóak legyenek, sok meglehetősen szigorú követelményt támasztanak a vasbeton gerendákkal szemben. A főbbek a következők:
A vasbeton födémek típusai
A vasbeton gerendákat a besorolási lehetőségtől függően típusokra osztják, és három ilyen lehetőség létezik: a gyártás módja, a tervezés típusa és a terjedelem szerint.
Tehát a vasbeton padlók gyártási módszere szerint vannak:
A tervezési pillanat alapján a vasbeton gerendákat a következőkre osztják:
Az alkalmazási kör szerint szokás megkülönböztetni:
Különféle keresztmetszetű felüljárók építéséhez van szükség rácsos termékekre. A daru típusú elemeket az egyensúly megteremtésére használják a daruk munkájában. Nagy paneles szerkezetek és ipari épületek létrehozásakor I-gerendákat használnak.
Az egy emeletnél nem magasabb épületek tetejét pedig szarufagerendákkal erősítik meg. A vasbeton gerendák hevederes típusa segít a falak között kialakított nyílásokban áthidalók kialakítását. Az alapozók magukért beszélnek: szilárd szalagalap építésekor szükség van rájuk.
A meglévő szabványok és a bemutatott besorolások alapján minden előregyártott betonelem saját jelöléssel rendelkezik:
A jelöléseknél általában számokat adnak a rövidítésekhez. A három szükséges paraméter, amelyet gondosan kell kiszámítani, a gerenda hossza, magassága és szélessége.
Néha vannak olyan helyzetek, amikor jobb, ha nem ipari gyártású, hanem saját kezűleg készített szerkezeteket használnak. Mi kell ehhez?
Először is részletes és gondos számításra van szüksége, amely alapján elkészítik a jövőbeli termék rajzát. Maga a gyártási algoritmus a következő:
A termék legkorábban 2 hét múlva tekinthető késznek. Ezen elv alapján a gerendák bármilyen típusú padlóhoz készíthetők.
Vannak, akik azt hiszik, hogy a gerenda és a gerenda egy és ugyanaz, de ez nem így van. Szóval mi a különbség?
Épületszerkezet eleme, fő rendeltetésének a hajlítási munkának tekinthető. Fából vagy fémből készülhet. A keresztléc gerendára cseréje durva szabálysértés, ezért szigorúan tilos.
A gerenda független elem, méreteit gondosan kell kiszámítani, és tükrözni kell a tervdokumentációban. A keresztrúd esetében nem szükséges megadni a méreteit a szabályozási dokumentumokban.
Ami a gerenda és a gerenda fő céljait illeti, azok a következők:
Minden keresztrúd speciális jelöléssel rendelkezik: RLP 4.26-60. Hogyan kell ezt megérteni? Ez egyszerű:
A legtöbb ember az "oszlop" szót leggyakrabban egy fenséges építészeti díszítőelemhez köti, amely az ókorból került hozzánk. De a modern világban vannak vasbeton alkatrészek is ezzel a névvel. Céljuk nem dekoratív, hanem alkalmazott: erősítik a szerkezet vázát.
A vasbeton oszlopok segítségével megerősítik az íveket, keresztléceket, gerendákat stb. Az előregyártott oszlopok betonminőségűek, például 300 és 200, azaz nehéz. Speciális szerelvényeket is használnak.
Az ilyen termékeket különféle célú és méretű szerkezetek és épületek építésénél használják.
A vasbeton oszlopoknak meg kell felelniük a következő jellemzőknek:
Ha egy vagy másik típusú vasbeton oszlopot választanak ki az építkezéshez, ezt feltétlenül figyelembe kell venni, például:
A vasbeton oszlopok teherhordó funkciója a fő. Az ebben a kérdésben a legmagasabb arányú szerkezeteket a pincékben vagy az épületek legalsó emeletein használják.
Ha a szerkezet egynél több emeletből áll, tartóelemeket használnak, amelyek két konzolos kidudorodással rendelkeznek. 3 méteres magasságban helyezkednek el. Ez lehetővé teszi, hogy megjelölje, hol ér véget a padló, és megkezdheti a következő épületszint beállítását. Ha ipari épületekben vagy egyszerűen földszintes épületekben támasztékokat kell felszerelni, használjon magasabb vasbeton oszlopokat, amelyeknek nincs kidudorodása.
Ami a szabályozási dokumentációt illeti, nagyon szigorúan szabályozza a vasbeton termékek oszlopaira vonatkozó követelményeket. És ezek a követelmények nemcsak a termékek beszerelésével kapcsolatos pillanatokra vonatkoznak, hanem a gyártás technológiájára és szabványaira is. Minden műszaki jellemzőt be kell tartani, és azt, amit a speciális sorozatok és a megfelelő GOST-ok tartalmaznak.
Az, hogy mi lesz a vasbeton termék, az úgynevezett oszlop, közvetlenül a felhasznált betontól függ. Jellemzően olyan minőségeket használnak, mint a 300, 400 és 600. A vasalás szintén a gondosan kiválasztott elemoszlopok kategóriájába tartozik, és lehet feszített és nem feszített. A termék belsejében lévő keret egy merev huzal, amely további szilárdságot és megbízhatóságot ad a szerkezetnek.
Ezek a termékek elfogadott felosztásúak
az alkalmazott besorolástól függően bizonyos típusokra osztva. Ez lehet a szerkezet, a konzolok jelenléte, a szakaszok típusa, a gyártási technológia, a támaszték helye szerinti osztályozás.
Tehát az oszlopok a következők:
Építési projekt kialakításakor nagyon alapos számításokat kell végezni. Ez minden elemre vonatkozik, így a vasbeton oszlopok sem kivételek.
Nézzük, mit tanácsolnak a szakértők. Ha a betonkeverékek márkáiról beszélünk, akkor ajánlásuk szerint a legjobb a B30-as fokozat használata kis emeletszámú épületeknél, más esetekben pedig 15-25.
Nagyon fontos a vasbeton gerenda helyesen kiszámított keresztmetszete. Erre van egy speciális képlet, ahol a nyomóerőt (F) elosztják magának a betonnak az összenyomás során fennálló szilárdságával (Rb).
A kívánt indikátor megtalálása után meg kell találnia az összes többi paramétert. A számítások bonyolultsága miatt gyakran előfordulnak hibák. Éppen ezért egy ilyen eljárás végrehajtásához célszerűbb speciális, ilyen esetekre kifejlesztett eszközöket használni. A speciális felszerelés azonban opcionális.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy a számításoknál nem csak a termék szilárdsága számít, hanem az is, hogy össze van-e kötve például födémekkel vagy az épület pincéjével. Ebben a tekintetben a szakértők azt javasolják, hogy növeljék a keresztmetszetet a vasbeton oszlopok nagyobb szilárdsága érdekében.
Ha az épület jelentéktelen számú emelettel rendelkezik, akkor a gerendákat egészben, azaz egyetlen monolitként kell felszerelni. Abban az esetben, ha az oszlop jelentős hosszúságú, akkor részenként szállítják az építkezésre, és közvetlenül rá szerelik. Maga a szerelés különböző módon történik, különböző tényezőktől függően: lehet speciális oszlopra vagy alapüvegbe történő beépítés.
Hogyan zajlik az oszlopok felszerelése? Ha az alagsori változatról beszélünk, akkor a kezdeti jelölést elvégezzük. A támasztékok a gerendák aljáról történő felszerelésekor a tengelyek jelölése a keresztirányú keresztmetszetek oldaláról történik. Ha az oszlopok nagyon hosszúak, akkor speciális bilincseket használnak.
A termékeket súly szerint szerelik fel, és a gerendák megfogására speciális keretrögzítőket használnak. A támasztékot közvetlenül az alagsori üvegbe szerelik fel daru segítségével, figyelembe véve az összes előzetesen alkalmazott jelölést. Annak ellenőrzésére, hogy a tartó teljesen függőleges legyen - és ez nagyon fontos -, használjon teodolitokat. A beépítési folyamat betonoldat öntésével fejeződik be az üregbe. De ezt megelőzően a gerendákat vasbetonból vagy fémből készült ékekkel rögzítik.
Videó az oszlopok helyes telepítéséről a jelenlegi GOST szerint:
Az oszlopok aloszlopokra történő felszerelése esetén minden megközelítőleg ugyanúgy történik, mint a lábazati üvegekbe történő beszerelésnél, egyetlen különbséggel: a csatlakozást hegesztéssel rögzítik. Az SNiP-k betartása a vasbeton oszlopok felszerelésének minden szakaszában szigorúan kötelező.
Ha a vasbeton gerendák négyzet alakúak, akkor minden tartót a többitől külön kell felszerelni. Ha a támaszoknál keresztrudak vannak, akkor azok nagyítása és daruval történő felszerelése megengedett. Ugyanakkor az alsó gerendákat gondosan rögzítik, és a következőket egymásra helyezik: vagy közvetlenül a végekre, vagy a termékek keresztlécére.
A vasbeton oszlopok beszerelésének számos típusa létezik:
A telepítési lehetőség valójában több, és ezek közül csak néhányat mutatunk be. Minden az adott esettől, az épülő épülettől, rendeltetésétől és sok egyéb tényezőtől függ.
Kiválasztás: hogyan ne tévedjünk el
Ha vasbeton oszlopokat keres a vásárlás előtt, nagyon óvatosnak kell lennie ezzel a kiválasztási folyamattal. Minimálisra kell csökkenteni azokat a hátrányokat, amelyek természetesen a legjobb minőségű termékekben is előfordulhatnak. A következő információk gondos összegyűjtése segít abban, hogy ne tévedjen, és valóban megbízható termékeket találjon:
A megfelelő megközelítéssel, vagyis a fontos adatok maximális mennyiségének megismerésével megtalálhatja azt a gyártót és szállítót, aki a fentieknek megfelel.
Termékeink árai
Az együttműködés megbízhatósága
Beton és üveg világunkban napról-napra egyre nehezebb megbízható beszállítót találni minőségi vasbeton termékekhez. Ezért a fejlesztőknek olyan szakembereket kell felvenniük, akik csak beszállítókat keresnek. Cégünk véget vet az ilyen alkalmazottak fizetésére való pazarlásnak. Ha velünk dolgozik, mindig a legjobb minőségű építőanyagokat kapja.
Az építkezéssel foglalkozók másik "csapdája" az, hogy találjanak egy gyártót, akitől vasbeton termékeket rendelhetnek a megrendelő rajzai alapján. Sok cég azért utasítja el az ilyen munkát, mert nem rendelkezik a szükséges felszereléssel. De még ha olyan szerencsés is, hogy talál egy ilyen céget, amely felvállalja a megrendelés végrehajtását, még messze van attól, hogy azt kapja meg, amire szüksége van. Az ilyen gyártás sokba kerül, és sokan megsértik a technológiát, hogy csökkentsék a termelési költségeket. Ez a művelet sokféle következménnyel jár: a termék szilárdságának csökkentésétől az eredetileg kigondolt kialakítás megváltoztatásáig. Ennek eredményeként az épületek omladozni kezdenek, vagy a különböző építőelemek nem futnak össze egymással. A fejlesztő ügyfelei őt hibáztatják, és ennek megfelelően neki is számláznak.
Vevői rajzok alapján bármilyen célra betontermékeket készítünk. Fő hitvallásunk a minőségi termékek. Nem az a célunk, hogy minden egyes terméknél pénzt takarítsunk meg, a megtakarított pénzzel a saját zsebünket töltsük meg. Ennek eredményeként kiderül, hogy a betontermékek rajzaival ellátott megrendelését nyugodtan hagyhatja nálunk, és biztos lehet benne, hogy rövid időn belül megkapja azt, amire valóban szüksége van. Ha betontermékekre van szüksége a megrendelő rajzai alapján, akkor a legjobb, ha kapcsolatba lép velünk.
Termékeink árai
Árpolitikánk az egyik legjövedelmezőbb a környéken. Nekünk az a lényeg, hogy ne a maximumot "kicsavarjuk" egy-egy rendelésből. A fő cél megbízható üzleti partnerségek kialakítása a lehető legtöbb ügyféllel. Ennek egyik legjobb eszköze a legjobb minőség alacsony áron történő kínálata.
Egy másik tényező, amely lehetővé teszi számunkra, hogy az előregyártott betontermékek alacsony árait az ügyfél rajzai alapján állítsuk be, a széles ügyfélkör. Vagyis már megengedhetjük magunknak az akciós árat, óriási készletekkel egyengetve.
Az együttműködés megbízhatósága
Egy másik sajátosságunk, ami megkülönböztet minket a rengeteg versenytárstól, hogy nem vagyunk egy „egynapos” cég. A rajzok szerinti betontermékek megrendelésével teljesen biztos lehet benne, hogy a megrendelt termékeket a megbeszélt időn belül garanciával megkapja. Felejtsd el, hogy az Ön által megrendelt előregyártott vállalatok hogyan estek szét. Most már nem lesznek olyan késések, amelyek majdnem az Ön építőipari cége összeomlásához vezetnek.
Az ügyfelek megbízatása iránti bizalma egy másik megingathatatlan alapelv, amelyet munkatársaink szentül tisztelnek. Nálunk minden dolgozó közvetlenül érdekelt abban, hogy a határidőket egy napos pontossággal betartsák. Miután ösztönöztük munkatársainkat ennek a feltételnek a teljesítésére, nem csak nyugodtan fogadunk minden megrendelést. A megrendelések teljesítési határidejének betartása a régió számos nagy építőipari cégében is jelentős bizalmat keltett számunkra.
Szájról szájra és pozitív vélemények
Miért állítjuk olyan merészen, hogy mi vagyunk a legjobbak? A lényeg az, hogy ezek nem a mi szavaink. Már most is jelentős számú új ügyfél érkezett hozzánk, miután kollégáik, ismerőseik ajánlottak bennünket. Már sokszor fordultak hozzánk ajánlásokkal: „Náluk vannak megrendelhető a legjobb nem szabványos betontermékek”.
De a népszerűség a jó üzleti kapcsolatokból fakad. És csak lelkiismeret alapján dolgozunk. Ez már jó hírnevet szerzett nekünk, és rengeteg ügyfelet hozott.
A legkorszerűbb berendezések
Műhelyeink csak a legkorszerűbb berendezésekkel vannak felszerelve, melyeket folyamatosan karbantartanak, tökéletes üzemkész állapotban. Az ilyen intézkedések lehetővé teszik a termelési leállások szinte teljes kiküszöbölését.
Ezenkívül a fejlett berendezéseknek köszönhetően sokféle anyagot használhatunk saját termékeink elkészítéséhez. Ha megerősített szerkezetre van szüksége, akkor további acélkeretet tudunk hozzáadni. Ha azonban az alkatrész nem lenne annyira törékeny, akkor az alkotás során nem szabványos alkatrészeket használnak. Vagy esetleg kisebb erősségű alkatrészekre van szüksége, de alacsonyabb áron? Azt is megtehetjük. Az egyetlen dolog, amit Öntől meg kell követelni, az az, hogy ezt a tényt jelezze a megrendelés jellemzőiben és megjegyzéseiben.
Magasan profi személyzet
Egy másik plusz a malacka bankunkban, amely előnyökkel jár a többi gyártóval szemben, az üzemben dolgozó szakemberek. Minden alkalmazott rendszeresen részt vesz a felfrissítő tanfolyamokon. És ezek nem hétköznapi találkozók, ahol az embereket egyszerűen megtanítják szakmájuk alapjaira. Rendszeres tanfolyamok kötelező gyakorlati komponenssel – ezek a mi tanfolyamaink.
Az Ochakovsky Combine vasbeton termékeket gyárt a megrendelői rajzok alapján, sok éves szakmai tapasztalat, modern berendezések és minőségi, gondosan válogatott alapanyagok felhasználásával. Ma készen állunk a vasbeton formák legösszetettebb egyedi konfigurációinak létrehozására, amelyekre akkor lesz kereslet, ha:
Az általunk megrendelésre készített, megrendelői rajzok szerinti betontermékek lehetőséget adnak az építési projektek sikeres megvalósítására, melyben kiemelt szerepet kap az épülő szerkezetek egyedi kialakítása.
A vasbeton elemek gyors beépítése szerelés és utómunkálatok nélkül egy másik határozott előnye ennek a terméknek.
Napjainkban a különféle objektumok, építmények építése gyakran tartalmaz speciális követelményeket az építészeti elemek megjelenésére vonatkozóan. Az épületesztétika egyre inkább az újonnan kialakított vagy rekonstruált objektumok működési értékének súlypontjává válik. Ezért az egyedi vasbeton termékek a megrendelő rajzai szerint joggal tekinthetők vitathatatlan lehetőségnek számos építési program megvalósításában. Fő előnyeik:
Az egyértelműség kedvéért a következő példát adjuk: 2017 végén az Ochakovsky üzem eredeti vasbeton termékeket gyártott az ügyfél rajzai szerint az Arkhangelskoye birtok teljes kerületén egyedi kerítés megépítéséhez. Az új kerítést a birtokon 1826-ban emelt Pise kerítéshez hasonlóan tervezték, és a klasszikus stílusú betonoszlopok vonzerejét kellett volna megőriznie. A kerítés kész szerkezeteinek felszerelése fáradságos beállítás nélkül történt, ami nemcsak időt, hanem pénzt is megtakarított az ügyfél számára, aki stílusos támasztékokat kapott, amelyeket texturált monumentális talapzatra szereltek fel.
Az Ochakovsky üzem a következő típusú egyedi vasbeton termékeket gyárt:
Kész projekt hiányában tervezőink készek eredeti rajzokat kidolgozni Önnek, amelyek alapján a megfelelő termékeket legyártják.
Az Ochakovsky kombájn saját modern laboratóriummal rendelkezik, amely a gyártás során felhasznált nyersanyagok kutatását végzi. Minden nyersanyagot megbízható, megbízható partnerek szállítanak, és a teljes körű minőségellenőrzés garantálja az egyes termékek magas szintű teljesítményét.
Az összetett formájú szerkezetek gyártásához gyakran építészeti betont használnak, amelyet a népszerű Nota-Beton védjegy termékei képviselnek.
A keverékek lenyűgöző választéka lehetővé teszi kifejező részletek előállítását, beleértve a természetes kő textúrájúakat is. Ez a technológia csökkenti a szerkezetek összsúlyát, növelve a vasbeton formák ellenállását minden külső tényezővel szemben.
Az atipikus vasbeton szerkezetek gyártása magában foglalhatja a végtermékekre vonatkozó további üzemeltetési követelmények teljesítését. Gyakran kapunk megrendeléseket például természetes gránitot vagy homokkövet utánzó felületi textúrájú fagyálló és vízálló eredeti formák gyártására.
A nem szabványos vasbeton termékek szerelése a feladatmeghatározásban meghatározott precíz előzetes mérnöki számításokat igényel. Míg az általános termékeket gyakran az alépítményhez és a külső infrastruktúrához kell igazítani, addig az egyedi formák pontosan illeszkednek az építészeti környezetbe.
A vonzó első kézből származó árakat rugalmas engedményrendszer egészíti ki a nagykereskedelmi tételeknél
Minden egyedi gyártású vasbeton termék teljes mértékben megfelel a jelenlegi GOST szabványoknak. Cégünk ma az eredeti, méretre készült vasbeton termékek legnagyobb szállítója. Ha ránk bízza az egyedi építészeti és konstrukciós formák gyártását, biztos lehet a szállított termékek kiváló minőségében.
Betontermékek professzionális gyártása a megrendelő rajzai alapján - a kapott eredmény mindig felülmúlja az elvárásokat!
Bármilyen tipikus betontermék egyedi jellemzőkkel készíthető a megrendelő rajzai szerint.
Vasbeton termékek és szerkezetek gyártásának módszerei
A modern vízépítésben az előregyártott vasbeton szerkezeteket széles körben használják. Az előregyártott betont és a vasbetont masszív magas szerkezetek, alagutak és földalatti vízerőművek, szivattyútelepek és vízvezetékek építéséhez használják. Az előregyártott vasbeton alkalmazása a legfontosabb láncszem az építőipar iparosodásában és az építmények szerkezeteinek radikális fejlesztésében. Előregyártott vasbeton alkalmazásakor csökken a vasbeton fajlagos térfogata (a monolit kivitelhez képest akár 40%), a munkaigény (akár 50%) és az egységköltségek (25-40%-kal).
Az előregyártott beton széles körű elterjedtsége mellett az első vízerőművek beindítása előtti építési idő 3,5-4,5 évre csökken, vagyis közelednek a nagy hőerőművek építési idejéhez.
Ebben a tekintetben különösen fontosak a vasbeton termékek és szerkezetek tömeggyártásának ipari módszerei speciális, évi 150-200 ezer köbméter kapacitású, a szomszédos területeket kiszolgáló nagy ipari üzemekben, vagy közvetlenül az építkezéseken található hulladéklerakókban. fontosságát.
Az energetikai építkezés előregyártott alkatrészekkel való ellátása érdekében az építőiparban erős vállalkozások hálózatát, valamint regionális és kerületek közötti bázisokat hoznak létre, amelyek működési sugara legfeljebb 800 km.
Az előregyártott betongyártó vállalkozásoknál gépesített technológiai sorokat hoznak létre:
a) kodoinok, keresztrudak és gerendák gyártásához;
b) alapok és egyéb masszív építmények gyártásához;
c) panelek, burkolatok és padlók gyártásához.
Ezeknél a vállalkozásoknál az előregyártott beton és vasbeton szerkezetek gyártásának három fő gépesítési módja terjedt el: pad, áramlási aggregátum és áramlási szállítószalag.
Rizs. 225. Előregyártott betontermékek és szerkezetek gyártásának technológiai sémája:
egy pad; b - áramlási aggregátum; c - áramlási szállítószalag
A pados módszerrel (225. ábra, a) minden műveletet (öntés, edzés, csupaszítás, felületkezelés) a termékek teljes gyártási folyamata során álló padokon végeznek. A termékkel ellátott formák mind a betonkeverék gyártása, lerakása és tömörítése, mind a beton keményedési folyamata során a helyükön maradnak, és a gyártási láncok és a technológiai berendezések (formázó mechanizmusok) egymás után egy álló formából kerülnek ki. amelyben a termék egy másikra formálódik. Maga a termék csak 1 alkalommal mozog - a 3 késztermék raktárába történő szállítása során. A formák, vasalás és betonkeverék adagolására, valamint vasalás fektetésére, betonozására és csupaszítására szolgáló gépek a gyártott termékkel egyik formáról a másikra mozognak.
A pados módszer nagyméretű alkatrészek gyártásánál, valamint egy bizonyos típusú termék fröccsöntésére szolgáló speciális berendezések (húrbeton állvány, betonozó betakarítógép, függőleges kazettás beépítések stb.) használatakor célszerű.
A pad módszer a következőképpen hajtható végre:
a) sima betonfelületeken - bármilyen alkatrész, de főleg nagyméretű lapos részek gyártásához, amelyekben a fűtött padló felületét hatékonyabban használják fel;
b) masszív szerkezetek gyártására kialakított gödörgőzkamrákban, amelyek hőfokon történő fűtése nem biztosítja a szükséges hőkezelést;
c) feszültségerősített szerkezetek - gerendák, tartók, padlóburkolatok és padlólapok - gyártására szolgáló speciális standokon.
A pad módszerrel előállított termékek súlya csak a daruk teherbírásától függ.
Az előregyártott betonalkatrészek áramlásos aggregált gyártási módjára (225. ábra, b) jellemző, hogy a termék előállításának technológiai műveleteit különböző munkaállomásokon végzik. E séma szerint a 2-es nyomtatványt a termékekkel emelő és szállító járművek segítségével postáról postára mozgatják, az egyes műveletek végrehajtásához szükséges megállókkal. Ebben az esetben a beton kikeményedése nem a formázás helyén történik, hanem speciális gőzkamrákban 5. A hőkezelést követően a formák a termékkel együtt a leválasztó állomásra kerülnek, ahonnan a késztermékek a késztermék raktárba kerülnek. és a formák visszakerülnek a formázóállomásra.
A flow-aggregate módszer nagyon rugalmas, és lehetővé teszi a különböző termékek gyártásának legegyszerűbb megszervezését: födémek, panelek, padlóburkolatok, tartók, keresztlécek, oszlopok stb. Ahhoz, hogy az egyik terméktípus gyártásáról a másikra váltsunk, csak a nyomtatványok cseréje szükséges. Költséghatékonysága, rugalmassága és könnyű fejlesztése miatt ezt a módszert széles körben alkalmazzák bármilyen kapacitású előregyártott betongyárakban.
Az áramlás-moduláris módszerrel öntött termékek súlyát a daruk teherbírása és a vibrációs platformok kialakítása korlátozza.
Az előregyártott vasbeton alkatrészek áramlásos szállítószalagos gyártási módszerével (225. ábra, c) a termékeket és a kocsikat a szállítószalag mentén egyik oszlopról a másikra mozgatják a leghosszabb üzemidő által meghatározott kényszerritmussal; ugyanakkor az ezeket a termékeket, berendezéseket feldolgozó gépek a helyükön maradnak, a kocsiformák először az előkészítő oszlopokon haladnak át, ahol megtisztítják és kenik őket.
Ezután a főoszlopokhoz mennek, ahol a megerősítést és a beágyazott részeket szigorúan meghatározott sorrendben helyezik el, és a betonkeveréket lefektetik és tömörítik. Az összes oszlopon való áthaladás után a terméket a folyamatos alagút típusú gőzölőkamrákba küldik, ahol gőzölögetik, megállás nélkül mozogva. A kamrából való kilépés és a formából történő extrudálás után a termék a késztermék raktárba kerül, a forma pedig a postára kerül. Egy ilyen üzemben minden terméktípushoz speciális szállítószalagot állítanak fel.
A flow-conveyor technológiát alkalmazó fröccsöntött termékek súlyát a daruk és az alakító vibrációs tömörítők emelőképessége, valamint a szállítószalagok vonóelemeinek teljesítménye korlátozza.
A flow-conveyor módszerrel működő gyárakban lehetőség van fejlettebb technológia és automata sorok (hengerművek, függőleges kazettás berendezések) alkalmazására, ami a leggazdaságosabb.
Figyelembe véve az erőművek építésénél használt előregyártott vasbeton szerkezetek jellegét, az előregyártott betongyártó vállalkozások lehetséges koncentrációja és termelésük volumene, az áramlási adalékanyag és az áramlási pad a legcélravezetőbb technológiai sémának.
ábrán. A 226. ábra sematikus átfolyási módszert mutat be előregyártott betonból vízerőmű építésére.
A termékek gyártási és telepítési folyamata külön műveletekből áll. Minden műveletet speciális műhelyekben vagy a helyszínen hajtanak végre. Az öntőformás vasúti peronokból álló szállítószalag a műhelyek és a telephelyek munkáját egyetlen gyártási folyamatba integrálja. O in meghatározza a termelés áramlását, felgyorsítja a termékek gyártását és megszervezi a munka általános menetét. A platform öntőformákkal történő mozgatásának ciklusa a formaelőkészítő műhelytől az erősítő üzem késztermék telephelyére, majd a termékformázó műhelybe, a termék hőkezelési helyszínére és az összeszerelés helyszínére indul.
A késztermék összeszerelési helyről történő eltávolítása után a platform visszatér a formaelőkészítő műhelybe, és a ciklus megismétlődik. A feldolgozósoron belüli platformot dízelmozdonyokkal vagy dízelmozdonyokkal mozgatják.
Az előregyártott betontermékek gyártása a fenti technológiai sémák bármelyike szerint a következő fő folyamatokból áll:
a) nyersanyagok átvétele, tárolása és szállítása;
b) szerelvények gyártása;
c) betonkeverék készítése;
d) alkatrészek kialakítása;
e) az alkatrészek keményedésének felgyorsítása;
f) csupaszítás és kikészítés és
g) késztermékek tárolása.
A beton- és vasbetontermékek gyártását alkotó folyamatok teljes komplexuma közül a formázás a legfontosabb; az alkalmazott formázási módszer gyakran meghatározza az árucikkek egészének gyártási módját.
A formázási folyamat a következő technológiai és szállítási műveletekből áll: formák előkészítése (tisztítás, kenés és összeszerelés); megerősítés és beágyazott részek lerakása vagy feszítő megerősítés; a betonkeverék formába fektetése és elosztása és tömörítése; fröccsöntött termékek elülső felületének feldolgozása (kiegyenlítés, simítás stb.); az üregképző betétek eltávolítása és a formák oldalsó felszerelésének kioldása; raklapok vagy formák megszabadítása a termékektől és visszahelyezése az áramlás elejére.
Rizs. 226. Előregyártott betonból vízerőmű építésének áramlási módszerének vázlata:
1 - formakészítő műhely; 2 - erősítő üzem; 3 - termékképző üzlet; 4 - területek a termékek hőkezelésére; 5 - szerelési hely; 6 - betongyár; 7 - sóder raktár
Az egyes műveletek a termékek típusától és az alkalmazott elkészítési módoktól függően kieshetnek a technológiai folyamatból vagy módosulhatnak.
A modern gyakorlatban ez figyelembe veszi a tömörítés módját és a fröccsöntő berendezés jellegét.
A termékek öntésére a következő módszereket alkalmazzák:
1) vibráció, szükség esetén a betonkeverék bélyegzésével, evakuálásával és préselésével kombinálva;
2) préselés és hengerlés;
3) centrifugális módszer;
4) öntés tömítés nélkül;
5) döngölési módszerrel mátrixokban.
A termékek öntésének gépesítésének fő berendezései a különféle formák, azok tisztítására és kenésére szolgáló eszközök, valamint a betonkeverék formába helyezésére és elosztására, valamint az elülső felület kidolgozására szolgáló gépek.
A termékek alakításának legidőigényesebb műveletei a betonkeverék formába helyezése és abban való elosztása. Ezeket a műveleteket a modern gyakorlatban mechanikusan, önjáró betonburkolókkal végzik.
Ez utóbbiak a céltól függően a következőkre oszlanak:
a) szalagos adagolóval ellátott betonburkolók - szállítószalagos gyártási módhoz;
b) forgószalagos adagolóval ellátott betonburkolók - padgyártási módhoz;
c) szalagos adagolókkal és betonelosztó és -simító berendezésekkel ellátott betonburkolók - adalékanyag-áramlásos gyártási módhoz.
Egy szalagos adagolóval ellátott betonburkoló (227. ábra) szállítószalagos beépítésekhez egy önjáró keretből, egy kerethajtásból, egy szalagos adagolóból, egy adagoló hajtásból, egy csappantyúból áll a malac kimeneti nyílás méretének beállításához. bank, kézi csappantyúvezérlő mechanizmus, garat, kábelfelfüggesztő egység, hidraulikus hajtás és vezérlőpanel kezelése. Az önjáró váz két kereke hajtott. A keretes hajtómű egy háromfokozatú villanymotorból, egy reduktorból, egy tengelyből és két lánchajtásból áll. A szalagadagoló egy hajtó- és felvevődobból, egy végtelenített gumírozott szíjból és egy hátlapból áll. A csappantyú szektorpajzs formájában készül, amely átfedi a malacpersely kimenetét. A lengéscsillapító vezérlő mechanizmus csigakerékből, kardántengelyből, fogaskerekekből és fogaslécből áll. 
Rizs. 227. Betonburkoló szalagos adagolóval, soros szállítószalagos beépítésekhez
A különböző szélességű termékek kialakításához a malacpersely falainak helyzete hidraulikus tolókkal állítható.
Az ilyen típusú betonburkolók termelékenysége 20-50 m3 / h. Haladási sebesség 4-10 m/min. Motorteljesítmény 6-10 kW.
A beton kihúzott állványra szerelt formákba történő elhelyezésére forgószalagos adagolóval ellátott betonburkolót használnak.
A betonburkoló önjáró tartókocsijára (228. ábra) a mozgató hajtás, az emelvény lengőhajtása és a lengőplatform kerekeinek tartófelületeként szolgáló sín van felszerelve. Utóbbi keretére egy fogadó garat, egy szalagos adagoló hajtás, egy adagológém-emelő hajtás és egy vezérlőpult van felszerelve. A szalagos adagoló adagológarata tolókapuval van felszerelve, amely beállítja a szalagon lévő betonréteg vastagságát.
A vibrációval történő betontömörítés felületi és mélységi vibrátorokkal és vibrációs platformokkal történik, amelyek vízszintes platformok rugalmas párnákon, vibrációs mechanizmusokkal vibrációs mozgásba állítva. Egy öntőformát, amelyben egy gyártott termék van elhelyezve, egy ilyen vibrátor vízszintes platformjára kell felszerelni, és a termékkel együtt rezgésnek van kitéve.
A vibrokompresszió az öntött termék egyidejű vibrációja és préselése a betonkeverék felületén elhelyezett lemez vagy belső pneumatikus betétek segítségével. A vibrációnak jelentős előnyei vannak a statikus préselésnél (nincs vibráció), ami nehezebb és erősebb préseket igényel. A préselési nyomás nagysága 5-15 KHJM2 (50-150 g / cm2), és a betonkeverék keménységétől függ.
A vibrációs bélyegzés abban különbözik a vibrációs préseléstől, hogy a fröccsöntött terméknek nem sík, hanem profilozott felülete van (lépcsősorok, bordázott lapok, talpfák stb.), amellyel kapcsolatban a nyomólemez felülete, az úgynevezett vibrációs bélyeg, profilozott is. A vibrációs bélyeg a saját súlya és a rászerelt vibrátor hatására a kívánt domborművet a fröccsöntött termékbe préseli és tömöríti a betonkeveréket.
Rizs. 228. Pádos betonburkoló, forgószalagos adagolóval
A vibrációs bélyegzést formázott termékek gyártásánál is alkalmazzák. Ezekben az esetekben a szükséges vázlatot az alsó. felületet mátrix segítségével kapunk.
Az azonos típusú termékek és alkatrészek tömeggyártásának fejlesztésének progresszív iránya a speciális gépeken történő fröccsöntésre való átállás, amelyben a forma vagy annak oldalelemei, bélései maguknak a fröccsöntőgépeknek a szerves részévé válnak. Üreges termékek, például panelek, padlóburkolatok, faltömbök stb. formázásakor a betonkeverék tömörítésére üreges, kerek vagy ovális alakú üreges formákat használnak vibrációs mechanizmusokkal az üregben, úgynevezett vibrációs betéteket. A vibrációs párnák egy traverzre vannak felszerelve, ami visszafelé mozog, amikor a betéteket behelyezik a formába és eltávolítják onnan. A rezgőbetétes gépeknél az üreges formálós gravírozó mozgását általában a forma végének vagy hosszirányú oldalainak bizonyos mértékig történő elmozdulásával kombinálják.
ábrán látható egy univerzális típusú vibrációs betét (üregképző). 229. Ez egy ovális (kerek) test, amelyben a vibrátorok sorba vannak kapcsolva. csuklós tengelykapcsolókkal ellátott közbenső tengelyekkel összekötve. A vibrátorok tengelyeit egy ékszíjas hajtóművön keresztül villanymotor hajtja forgásba, amely a forgást a vibrátor tengelyére erősített szíjtárcsára adja át. A szíjhajtást feszítőgörgő feszíti.
A vibrációs lapkákkal dolgozó alakítógépek a lapkák számától függően 200-900 m termelékenységgel rendelkeznek? műszakonként. Az elektromos motorok beépített teljesítménye 25-75 kW között mozog.
A nagyméretű vasbeton szerkezetek elemeinek gyártására új technológiát fejlesztenek ki kétféle módszerrel: vibrohengerlés vagy vibrokompressziós módszerrel és kazettás módszerrel függőleges többhelyes kazettában.
A Szovjetunióban kifejlesztett vibrohengerlési módszert széles körben alkalmazzák feszített megerősítésű vékonyfalú, nagylemezes alkatrészek gyártásában.
ábrán. A 230. ábra bordázott vasbeton födémek vibrohengerléssel történő előállítására szolgáló berendezés rajzát mutatja N. Ya. Kozlov által tervezett hengerműben.
A hengermű egy betétes alakító hevederből, hordozóláncból, adagoló- és keverőberendezésből, csigásból, folyamatos keverőből, csigás betonburkolóból, rezgőgerendából, rezgésvédőből, szintezőből, méretező berendezésből, gumírozott tömítőszalagból áll. a termék a hőkezelés helyén, egy ráfutó görgős asztal és egy billenő.
A betonkeverék készítése adagoló és keverő berendezés segítségével történik. A csigán áthaladva megnedvesül, és belép a folyamatos lapátos keverőbe. Innen a keveréket a formázószalagra táplálják. A panel egy folyamatosan mozgó végtelen fémszalagon van kialakítva, amely húzóláncok sorozata, amelyekre a bélések rögzítve vannak. A láncok alatt rögzített fémlemez található, amely megakadályozza a beton kifolyását. A vonóláncok között hordozóláncok futnak, amelyeken az öntött panel hosszanti bordái támaszkodnak. A keverék tömörítését és a betétek közötti tér kitöltését vibrációs gerenda biztosítja.
A lerakott és tömörített beton a formázószalaggal együtt haladva áthalad a bordaformázó alatt, amely a hengerlés során a tömörítéshez szükséges mennyiségben összegyűjti a betont a kialakított panel bordáira, majd a kalibráló berendezés alá esik, ahol végül hengereljük. . A méretező berendezés egy dobból és egy végtelenített, folytonos szalaggal borított tekercssorból áll.
Rizs. 230. N. Ya. Kozlov által tervezett hengermű berendezés rajza
A bélések biztosítják a mélyedések kialakulását a fröccsöntött termékben. A betétek közötti hézagok megfelelnek a bordák vastagságának. A betonkeveréket 2500 kn/m2 (25 kg/ohm2) nyomásig tömörítik. Az elválasztó rúd az egyik panel elválasztására szolgál.
Rizs. 231. Gépesített kazetta
Az öntött panel a tömítőszalag alatt a hőkezelési zónába kerül, ahol két órás, 100 °C hőmérsékleten való tartózkodás után a táblák körülbelül 20 MN/m2 (200 kg/cm2) szilárdságot kapnak. Ezt követően a készterméket egy kétrotoros átfutó görgős asztalra táplálják, majd a minőségellenőrzésre és a panel összeszerelésére kerül sor.
Egy hasonló hengermű segítségével nem csak sima válaszfalak, hanem egyik oldalon sima, másik oldalon bordázott külső falpanelek is kialakíthatók, amelyekhez az alsó alakítószalagnak megfelelő profilfelülettel kell rendelkeznie. és mátrixként szolgálnak.
A vékonyfalú vasbeton termékek kazettás módszerrel történő gyártásához függőleges csúszó fém vagy vasbeton kazettákat használnak (231. ábra). Ezzel a módszerrel a termékek hőkezelését közvetlenül kazettában végzik.
A függőleges kazettás panelek gyártásának technológiai folyamata a következő. A kinyújtott állapotban lévő kazetták felületének tisztítása, kenése után előre elkészített keretek kerülnek beépítésre és a beágyazott fémrészek (bilincsek) rögzítése. A keretrácsokon az in-line bilincsek "kifutó" helyzetben vannak felszerelve, biztosítva a merevítőháló központi helyzetét a panel falában, majd a kazetta falai a gyártandó alkatrész méreteinek megfelelő pozícióba kerülnek. . Ezután speciális vibrációs fúvókákat szerelnek fel, amelyeket az erősítőhálós panelek elemeire rögzítenek, és a betonkeveréket a kazettába, egyidejűleg minden rekeszbe adagolják, amelyet a fektetési folyamat során vibráció tömörít. A betonkeverék lerakásának befejezése után a vibrációs fúvókákat eltávolítják, és felszerelik azokat a burkolatokat, amelyek a panel felső felületeit borítják.
