A modern építőipar szigorú versenykövetelményei arra késztetnek bennünket, hogy keressük a költségek csökkentését, beleértve az új anyagok felhasználását is. Megjelennek az építőkő új összetételei, speciális betonminőségek, alapozó keverékek, burkoló- és hőszigetelő anyagok. Ezzel párhuzamosan a különféle kompozit termékek gyártói aktívan igyekeznek elnyerni a "napos helyet" a piacon, amely korábban hagyományos volt a fémszerelvények és speciális szerkezetek esetében. Leggyakrabban ezek nem fém teherhordó elemek és üvegszálas megerősítés.
A kompozit anyagokat, beleértve az üvegszál-erősítést is, az üveg- vagy bazaltszálak epoxi- vagy poliésztergyanta mátrixszal történő impregnálásának viszonylag egyszerű technológiai elve szerint állítják elő. Továbbá a köteget a gépen átmérőjű kalibrált kompozit megerősítésű rúdká alakítják, és alacsony hőmérsékleten, speciális szárítószekrényben sütik. Jellemzően egy darab vasalás hossza nem haladja meg a 100 m-t.
Az üvegszál erősítés nem igényel bonyolult és drága berendezéseket, ezért maguk a gyártási költségek viszonylag alacsonyak, a költségek nagy részét a mátrix és az üvegszál köteg gyanta ára teszi ki. És mégis, ha összehasonlítjuk az azonos átmérőjű üvegszálas és acélrudak költségeit, a fém betonacél raktári ára 10-20% -kal alacsonyabb, ami nagyon nagy különbség egy olyan területen, mint az építés.
Ennek ellenére az üvegszálas anyagok meglehetősen erősen nyomják a hengerelt fémtermékeket, nem utolsósorban számos sajátosság miatt, de kissé eltérő okok váltak a fő tényezőkké:
Ha szeretné, megtalálhatja a legbonyolultabb számításokat és meglehetősen egyszerű primitív érveket arról, hogy mi a jó vagy rossz az üvegszálerősítés. A komoly kutatások és szakértői vélemények általában a legtöbb esetben nem adnak konkrét ajánlásokat, sőt, az alapozás "forró" problémája, sok tekintetben az üvegszálas alapon történő megerősítés lehetőségeit saját kárára kell felmérni, kockázat.
Figyelem! A számos szakértői vélemény között gyakorlatilag nincs igazi szakember a kompozit anyagok szerkezeti mechanikájának területén. Véleményeik és áttekintéseik általában tükröződnek az egyes építési projektek értékeléseiben és megbízásából készült számításokban, sok pénzbe kerülnek, és nem terjesztik a nyilvánosság elé.
Professzionális megközelítésnek nevezhető, ha bizonyos szakértők véleményei egy konkrét használati helyzetet értékelnek, például egy üvegszálas rudat egy ház alapjában, gyakorlati eredmények és az okok elemzése alapján. Ellenkező esetben a szakemberek ilyen véleményét a legjobb esetben reklámnak vagy reklámellenesnek nevezhetjük.
Az üvegszálas teherhordó elemeken alapuló erősítő hálók használata a múlt század 60-as éveiben kezdődött. Emellett meglehetősen nagy számban épültek és üzemelnek kőből és betonból készült épületek és technológiai építmények, amelyek alapozásában és falaiban üvegszálas erősítést alkalmaztak. Az acél- és üvegszál-erősítésű épületek állapotáról és a sok éves üzemeltetési tapasztalatról szóló áttekintések többet adnak, mint a "szakértők" elméleti számításai együttvéve.
Szinte mindenki, aki eltávolítja a görgőket, vagy megosztja véleményét az üvegszálas megerősítés hiányosságairól, vagy a konkurens acéltermékek értékesítési menedzsere, vagy amatőr, aki összekeveri a szerkezetek szilárdságának és merevségének alapelveinek okait és következményeit. Az üvegszál-erősítés hátrányairól szóló ilyen okfejtést többnyire az acél és a kompozit szilárdságára vonatkozó képletek és adatok kísérik. De nincsenek egyértelmű okok vagy folyamatok, amelyekre az üvegszál erősítést ne lehetne használni. Ha egy személy, aki vállalta, hogy kommentálja az üvegszálas megerősítés előnyeit és hátrányait, nem mutatott be a gyakorlatban egy tönkrement betontöredéket vagy egy üvegszál erősítésű alapdarabot, akkor minden érve fantázia marad egy tetszőleges témában.
Az üvegszál erősítést több mint 40 éve használják az építőiparban, a gépészetben és a speciális projektekben. Ha ez elvi kérdés az Ön számára, nézze meg a múlt század 70-es éveinek régi szovjet tankönyveit, építési témájú folyóiratokat, ezek a források feltárják az alapok rombolásának folyamatainak fizikáját és mechanikáját, számos példát adnak a hibákra.
A nagy fajlagos szilárdságú üvegszál-erősítés a legnehezebb körülmények között is tökéletesen működik, ugyanakkor számos hátránya van, amelyek korlátozzák az építőiparban való felhasználását:
Ezért azokban a csomópontokban, ahol megengedett a fém kompozit anyaggal való helyettesítése, a hagyományos nyolc milliméteres rúd helyett hat milliméteres üvegszálas köteg is használható. Kevesen tudják, de ma már a patakon gyártanak feszített betonból üvegszál erősítésű épületfödémeket. A gyártás során azonban az ilyen anyagok sokkal drágábbak, így a választék közel 90% -a, beleértve az alapítványt is, egyedi gyártású termékek.
Az acélmerevítés vitathatatlan előnye a fém nagyon jól kiszámítható viselkedése a legnehezebb terhelési körülmények között is. Minden létező felhőkarcoló és sokemeletes épület csak acél vasalásra épül, ráadásul ezeknek a "világcsodáknak" a legtöbbje belső fémvázzal rendelkezik.
A sokemeletes épületek vagy a nagy terhelésű alapok üvegerősítése nem működik. Az alapok szerkezeti mechanikája általában egy egész tudomány, elsősorban az alapozás egyes részeinek a talajjal, a teljes szerkezet falaival való összetett kölcsönhatása miatt.
A meglévő alapozási modellben a legproblémásabb területek a sarokterületek, ahol a vasalás húzó-, hajlító- és nyíróterhelésnek van kitéve. Ezeken a helyeken még nem minden acélmerevítés képes a saroktömbök merev kötését biztosítani. Az alapblokk fém megerősítése csak a nagy plaszticitás és rugalmasság kombinációja miatt sikerül. Ezekben az alapozási csomópontokban üvegszálas megerősítés nem használható. A nagy hosszirányú szilárdsága ellenére nem lesz képes ellenállni a csavarodásnak és a nyírásnak az alapozási érintkezés sarokpontjában.
Az üvegszálas megerősítés szilárdsága és plaszticitása elegendő lesz egy vagy kétszintes ház alapjainak és pincéjének építéséhez. De feltéve, hogy az alapozás sarokkötéseiben speciális tengelykapcsolókat használnak a merevítés derékszögű toldásához. Sőt, az üvegszálas 70-90 cm mélységű egyszerű szalagalapozáshoz könnyen és egyszerűen használható.
Sikeresnek tekinthető az alapozáshoz speciális minőségű betonnal párosított üvegszál-erősítés alkalmazása. Gyakran, amikor speciális adalékanyagokat használnak az alapozásban, amelyek fokozzák a fagyállóságot vagy a vízállóságot, az acél megerősítése intenzíven korrodálódik. Különösen magas sótartalmú talajon, vagy transzformátor alállomások közvetlen közelében lévő alapoknál.
Alacsony épületek falaiban, különösen pórusbeton tömbökből, fabeton tömbökből és bármilyen más alacsony merevségű és érintkezési szilárdságú építőanyagból, még az üvegszálas megerősítés alkalmazása is javasolt. Sokkal könnyebb és könnyebb vele dolgozni, mint acélrúddal.
Ezenkívül a kompozit megerősítés egyszerűen ideális külső szigetelés rögzítésére vagy homlokzati tégla falazatra, ahol horganyzás vagy rozsdamentes acél szükséges. És annál inkább érdemes vékony üvegszálat használni az alapozás alagsorán végzett munkákhoz.
Az orosz valóságra jellemző még egy probléma, amit mindenképpen érdemes megemlíteni. Ez a legtöbb hazai üvegszálas szerelvény alacsony minősége. Szinte minden megerősített tekercsnek vannak törési hibái.
Tárolás és szállítás során egy fémrudat el lehet lopni vagy barbár módon kirakni egy kényelmetlen helyen, távol az alapozástól. De mindenesetre a minősége nem fog szenvedni. Az üvegszálas szál könnyen megsérülhet szállítás közben, és észre sem veszi. Határozottan lehetetlen ilyen megerősítést az alapba fektetni.
Annak ellenére, hogy Európában, az USA-ban és néhány más országban a múlt század 70-es évei óta használják a kompozit anyagokból készült vasalást beton monolit szerkezetek megerősítésére, számunkra ez még mindig új és ritkán használt anyag. Az utóbbi években azonban az építőipari magáncégek azon vágyának köszönhetően, hogy modern technológiákat vezessenek be a gyártásba, az üvegszál-erősítés egyre inkább elterjedt.
Kezdetben az üvegszál erősítést magas költsége miatt csak a nehéz üzemi körülményeknek kitett monolit szerkezeteknél alkalmazták. A vegyipar és az építőanyag-ipar fokozatos fejlődése azonban az üvegszál árak csökkenéséhez és megnövekedett elérhetőségéhez vezetett.
A kompozit megerősítéssel történő megerősítés gyártásának és terjedelmének bővítése a GOST 31938-2012 kidolgozásához és jóváhagyásához vezetett, amely meghatározza az ilyen típusú termékek gyártási feltételeit, megjelenését, méreteit és laboratóriumi vizsgálati eljárását.
Szerkezetileg keresztmetszetében üvegszálból, szénszálból, bazaltból és néhány más polimerből álló köteg, amelyek tetején viszkózus gyantával vannak bevonva. Ez a szerkezet több mint háromszor nagyobb szakítószilárdságot biztosít, mint az acélé (a kompozit és a fém megerősítés részletes összehasonlítása található).
A gyártás során felhasznált nyersanyagok típusától függően az alapozás PVC-erősítése a következőkre oszlik:
Ezenkívül a polimer rudak keresztmetszeti átmérője 4 és 32 mm között van, és felületük megjelenése is különbözik, amely lehet sima, hullámos vagy szórt. A szállítás tekercsben vagy egyenesen vágott rudak formájában történik, legfeljebb 12 méter hosszúságig.
Az alapozás kompozit vasalás szerkezeti felépítése egyedülálló építőanyaggá teszi, amelyet különösen kritikus monolit betonszerkezetek építésére használnak. A fő műszaki mutatók a következők:
A rugalmassági mutatók összehasonlításakor meg kell jegyezni, hogy a CFRP több mint 2-szer magasabb, mint az üvegszál és 1,5-szer magasabb, mint a kompozit bazalterősítés.
Műanyag szerelvények tömege. A polimer erősítő anyagok ára a szerkezettől és a kompozíció alkotóelemeitől függ. A kompozit rúd szerkezete epoxigyantával összekötött, hosszanti üvegszál-készletből áll. A felület maradhat sima, durva púderes, vagy spirálba tekerhető speciális üvegszalaggal. Ez utóbbi módszer lehetővé teszi egy bordás felület elérését, amely megbízhatóbb tapadást biztosít a betonhoz.
Ellentétben a hengerelt fémmel, amelyet a legtöbb esetben tömeg szerint értékesítenek, az üvegszálas erősítés árát mindig futóméterenként határozzák meg. Ez gyakran ahhoz a tévhithez vezet, hogy egy tonna kompozit sokkal drágább, mint az acél.
Meg kell érteni, hogy 12 mm átmérőjű egy tonna fém rúdja 1100 m, a műanyag pedig 12 500 méter. Ezenkívül az üvegszálas erősítés nagy szilárdsága lehetővé teszi kisebb átmérők alkalmazását azonos beépítési feltételek mellett. Ezek a feltételek azt mutatják, hogy a polimerek költsége nem magasabb, hanem alacsonyabb, mint a hengerelt fémtermékeké. A gyártók árlistáinak tanulmányozása kimutatta, hogy a legnépszerűbb 4-8 mm-es átmérők ára a tartományba esik. 8,50-27,20 rubel / m.
A szakértők úgy vélik, hogy a kompozit megerősítés fő előnyei a következők:
A kompozit erősítés komoly hátránya a törésvizsgálat során lecsökkent szilárdság. Ahol a fémrudak egyszerűen meghajlanak, az üvegszál eltörhet, ezáltal gyengül a szerkezet megbízhatósága. Ezért az ilyen polimereket nem alkalmazzák teherhordó elemek és padlók beépítésében és gyártásában, ami korlátozza felhasználásukat és hátrányt jelent.
A korlátozó hevítési hőmérséklet nem teszi lehetővé a műanyag erősítés használatát, amely hosszan tartó nyílt lángnak való kitettséget okozhat. Tűz esetén ezek a beton monolitok sérültnek minősülnek, és ki kell cserélni.
Összehasonlítva az üvegszálas megerősítés előnyeit és hátrányait, magabiztosan megállapíthatjuk, hogy ezt az anyagot fel lehet és kell használni megbízható és tartós monolit szerkezetek létrehozására.
Az üvegszál kiváló anyag bármilyen típusú alapozáshoz. A kompozit megerősítést nemcsak ipari, hanem magánépítésben is használják. Főleg a talajvíz magas emelkedési lehetősége és a mocsaras talajokon. Ez az anyag pótolhatatlan a partok megerősítésén, a hidraulikus építmények építésénél és az agresszív anyagoknak kitett létesítményekben.
Jó eredmények érhetők el, ha műanyag erősítést használnak az útfelületek megerősítésére magas páratartalmú területeken és permafrost körülmények között. A pórusbetonból és pórusbeton blokkokból, valamint az ipari és kereskedelmi létesítmények padlóinak megerősítésére 4 mm átmérőjű rudat használnak.
A szakértők a hagyományos acélrudak és a kompozit műanyagok hatékony együttes alkalmazásának lehetőségét is elismerik a kompozit megerősítés előnyeként. Acél segítségével a falak sarkait és csomópontjait megerősítik, és minden fesztávot műanyaggal megerősítenek. Ez lehetővé teszi a keret összeszerelésének felgyorsítását a szerkezet minőségének veszélyeztetése nélkül, és bővítheti az anyagok körét.
A műanyag erősítés csökkentett súlya és a bármilyen hosszúságú rudak használatának lehetősége miatt az erősítő keret összeszerelése sokkal könnyebb, mint a fémrudakból. Az anyagok alapozására szolgáló polimer erősítés megnövelt szilárdsága lehetővé teszi kisebb keresztmetszet alkalmazását.
Így például a 12 mm átmérőjű acélmerevítést, amelyet gyakran használnak az alapok beépítésére magánépítésben, 8 mm-es műanyagra, a 10 mm-es rudakat pedig 7 mm-es polimerre cserélik. 
Egy számítási táblázat, amely segít pontosan meghatározni, hogy az egyes esetekben melyik átmérőt lehet használni. Az alapozás műanyag megerősítésével történő szerelési munkák gyártásának technológiai folyamata több szakaszban történik, amelyet a cikk végén lévő videó mutat be:
A zsaluzat szerkezetének beépítését a szalagalap üvegszál erősítéssel történő megerősítésekor a projektnek megfelelően kell elvégezni, hogy biztosítva legyen az alapelemek pontos konfigurációja és méretei. Ha fa deszkából, forgácslapból vagy rétegelt lemezből készül, a táblákat pergaminnal javasolt beburkolni. Ezzel megmenti az anyagot és újra felhasználja.
Ezt követően a burkolóelemek belsejében vízszint segítségével meg kell jelölni a leendő monolit felső szintjét. Lehetővé teszik a tájékozódást a beton öntésekor, és biztosítják annak egyenletes eloszlását.
A vasalás elrendezését és az egyes rudak közötti méreteket mindig feltüntetjük a projektben. Abban az esetben, ha üvegszálas megerősítést használunk az alapozásban, a rudak átmérőjét kisebbre lehet változtatni, de az elrendezést csak a rajz szerint szabad elvégezni.
Megerősítési séma monolit födémhez. Kezdetben le kell tekerni a szükséges hosszúságú rudakat a tekercsről, és egymással párhuzamos tartókra kell szerelni. Helyezzen keresztirányú hidakat a hosszanti húrokra meghatározott időközönként. A kereszteződésben lévő megerősítést kötőhuzallal kösse meg, vagy húzza meg tartós műanyag bilincsekkel (további részletek a kötésről -). Ennek eredményeként a keret alsó sora készen áll az alap üvegszál erősítéssel történő megerősítésére.
Készítse elő a kívánt hosszúságú függőleges oszlopokat. A keret felső sora ugyanúgy van kötve, mint az alsó. Összeszerelés után mindkét sort egymásra helyezzük, és a szélétől kiindulva a függőleges oszlopait összekötjük, fokozatosan emelve a felső vasalási sort.
A szerkezet összeszerelése után a képen látható módon el kell helyezni és be kell szerelni a zsaluzat kerítésébe. A megerősítő keret felszerelése előtt homokot öntünk az árok aljára, és vízzel kiöntjük vagy döngöljük. A tömörített homokos felületet vízszigetelő anyaggal vagy geotextil kendővel javasolt lefedni. Ez megakadályozza a nedvesség bejutását az alapzatba, és növeli annak megbízhatóságát és élettartamát.
Az üvegszál erősítésű alapozás szerelése során emlékezni kell arra, hogy a rudak élei 5 cm-rel nem érhetik el a zsaluzatot és az árok alját.
Az öv megerősítése. A beton elhelyezése a zsaluzaton belül ugyanúgy történik, mint a fém megerősítése esetén. Azonban nagy körültekintéssel kell eljárni, mivel erős oldalirányú ütések esetén az üvegszál-erősítés szilárdsága nem elegendő. A beton vibrátorral vagy döngölővel történő tömörítését úgy kell elvégezni, hogy a beépített keret ne sérüljön meg.
Az építőiparban a kompozit vasalás alkalmazásának ezt a módszerét födémalapok beépítésére használják. A fő különbség a szalagos alapoktól a sarkok és a szomszédos szakaszok hiánya. Valójában az egész szerkezet két nagy rács formájában készült, egymás felett. Minden összeszerelési munkát a helyszínen végeznek, mivel meglehetősen problémás egy ilyen nagy méretű összeszerelt elem átvitele.
Ezért kezdetben a szükséges számú hosszirányú rudat kell lefektetni. A keresztirányúakat ráfektetjük, és huzal vagy bilincs segítségével hálót kötünk. A második közvetlenül rá van kötve. Ezt követően az alsó hálót a gödör alja feletti támasztékokra kell emelni. Továbbá a felső háló a vasalás metszéspontjában elhelyezett függőleges oszlopokra helyezhető.
Az építkezéseken az üvegszálas háló hazánkban még mindig új anyagnak számít. Sok építő még mindig úgy véli, hogy az acél használata, amelynek tulajdonságait régóta tanulmányozták, megbízhatóbb monolitikus szerkezetet biztosít.
Számos teszt és tanulmány kimutatta azonban, hogy a kompozit anyagok szilárdságban, tartósságban és egyéb jellemzőikben jobbak a hagyományos fémeknél. A műanyaggal kényelmesebb dolgozni, és csökkenti a beszerelési időt. Ellenáll a korróziónak, a szórt áramoknak és az alacsony hőmérsékletnek is.
Ebből a cikkből megtudhatja:
Próbáljuk kitalálni, és megállapítani, hogy hol indokolt és hol nem indokolt az üvegszál-erősítés alkalmazása.
Önmagában az üvegszálas erősítés egy üvegszálas rúd, amely köré egy menet van feltekerve spirál formájában, a betonhoz való jó tapadás érdekében. Használata sok esetben indokolt, de egyes kiviteleknél erősen ellenszenves a használata.
Most nézzünk meg mindent sorrendben - először megfontoljuk az üvegszálas megerősítés előnyeit és hátrányait, majd ezek alapján meghatározzuk, hol lesz megfelelő a használata. A cikk végén elmondom a személyes véleményemet üvegszál-erősítés használata.
Mint minden építőanyagnak, az üvegszálas erősítésnek is megvannak a maga előnyei és hátrányai a hasonló fémekhez képest, amelyek komoly segítséget vagy akadályt jelenthetnek az építés különböző területein történő alkalmazásában.
Kezdjük talán az érdemekkel:
1. Alacsony fajsúly... Ez az előny lehetővé teszi könnyű szerkezetekben való használatát, mint például pórusbeton stb. Az üvegszál-erősítés ezen tulajdonsága lehetővé teszi a teljes szerkezet súlyának csökkentését.
Meg kell jegyezni, hogy az üvegszálas megerősítés közönséges betonban nem befolyásolja jelentősen a szerkezet tömegét, mivel a tömeg nagy részét maga a beton adja.
2. Alacsony hővezető képesség... Mint tudják, az üvegszál sokkal rosszabbul vezeti át magán a hőt, mint a fém.
Az üvegszálas megerősítésnek ez az előnye lehetővé teszi, hogy ott alkalmazzák, ahol csökkenteni kell a hideghidakat, amelyeket az acélerősítés olyan jelentős mértékben hoz létre.
3. Tekercs csomagolás... Magánházak építésekor ez nagyon jelentős előnye az üvegszálas megerősítésnek, mert nem költhet pénzt a helyszínre szállítására, de, mint tudod, házépítéskor, különösen, ha magad építed, minden fillért. számít.
A fentieken túlmenően hozzá kell tenni, hogy az üvegszálas megerősítés tekercsekben történő használata csökkenti annak fogyasztását, mivel gyakorlatilag nem lesz átfedés az erősítőketrecben, és ez némileg csökkenti a pénzügyi költségeket is.
4. Tartósság... A gyártók arra a tényre támaszkodnak, hogy az üvegszál sokkal tartósabb, mint a fém.
Ez egy kissé kétes előnye az üvegszálas megerősítésnek, mivel a beton belsejében lévő fém gyakorlatilag nincs kitéve a korróziónak, és a vasbeton szerkezet belsejében is nagyon sokáig fog tartani.
5. Dielektromos... Ez a tulajdonság valószínűleg a magánépítésben nem ad előnyt az üvegszálas megerősítésnek a fémhez képest, de nem szabad megfeledkezni róla.
6. Kémiai ellenállás... Ez azt jelenti, hogy savas és más agresszív vegyi környezetben az üvegszálas megerősítés sokkal kényelmesebb, mint az acél.
Az alacsony építésű magánépítésben az üvegszálnak ez az előnye, az előzőhöz hasonlóan, gyakorlatilag nem játszik szerepet, kivéve a téli építkezést, amikor az oldathoz vagy a betonhoz különféle sókat adnak, amelyek káros hatással vannak a fém.
7. Rádió átlátszósága... Ez azt jelenti, hogy az üvegszál-erősítés nem okoz rádióinterferenciát, ellentétben az acél megerősítéssel létrehozott fém áramkörökkel.
Az üvegszálas megerősítés ilyen előnye, mint a rádióátlátszóság, csak akkor játszik jelentős szerepet, ha a ház falaiban sok megerősítés található. Ezután az üvegszálas megerősítés használata csökkenti a rádióinterferenciát a házban.
Rájöttünk az előnyeire, most nézzük meg az építőiparban használt üvegszálas megerősítés hátrányait.
Minden anyagnak vannak hátrányai, és az üvegszálas megerősítés sem kivétel.
1. Az üvegszálas megerősítés drágább közönséges acél, ha az azonos átmérőjű vasalást hasonlítjuk össze.
Kissé kétes hátrány, mivel a gyártók azt állítják, hogy az üvegszálas erősítést kisebb átmérőjű építőiparban használják, mint a fém.
2. Nem termikusan stabil... Az üvegszálas megerősítés nem bírja a magas hőmérsékletet.
Ez egyben kétes hátrány is, mert alacsony magánépítésben nem is tudok elképzelni olyan helyzetet, amikor 200 fokra kell majd felmelegíteni a vasalást.
3. Nem hajlik... Így ha például 90 fokos szögben kell meghajlítanunk az erősítést, ezt nem tudjuk megtenni. Bár ezzel szemben az összes ívet elkészíthetjük közönséges acélból és üvegszállal építhetjük fel.
4. Alacsony törési rugalmassági modulus... Ez azt jelenti, hogy az üvegszálas erősítés nem bírja el ugyanazt a törési terhelést, mint a fémerősítés.
Sok gyártó az ellenkezőjét állítja - hogy az üvegszálas megerősítés rugalmassági modulusa nagyobb, de ez valószínűleg a szakítószilárdságot jelenti, és a beton általában nagyobb törési feszültségnek van kitéve. Ez a fő hátránya, amely miatt az üvegszálas megerősítés az építőiparban korlátozott.
5. Nehézségek merev merevítőketrec felépítésében... Más szóval, az üvegszál erősítésű keret nem olyan merev, mint a fém, és ennek megfelelően kevésbé ellenáll a vibrációnak és a terhelésnek, amely akkor jelentkezik, amikor a betont autókeverőből öntik.
Amikor egy automata keverőből betont öntünk az árokba vagy a zsaluzatba, akkor az erősítő ketrecnek nagyon merevnek kell lennie, mert a vasalás "leugorhat" vagy egyszerűen nekinyomódhat az árok padlójának vagy falainak, és ez nehéz lesz. rögzíteni, amikor a beton már kiöntött.
Tehát megvizsgáltuk az üvegszálas megerősítés szinte összes fő előnyét és hátrányát. Ezek alapján nem lehet nagy biztonsággal kijelenteni, hogy sokkal jobb vagy rosszabb, mint a fémerősítés, ezért nézzük meg, hogy mely épületszerkezeteknél, szerkezeteknél lesz indokolt és célszerű az üvegszálas erősítés alkalmazása.
Üvegszálas erősítés alkalmazása esetenként indokolt, mind az ipari építkezéseknél, mind a magánlakásos építkezéseknél.
Az ipari építkezéssel kapcsolatban úgy gondolom, hogy nem érdemes sokat beszélni, ennek ellenére az oldal a saját kezű házak építésének szentelt, ezért elemezzük az üvegszálas megerősítés alkalmazási körét a magán alacsony épületekben.
1. Az üvegszálas megerősítést bizonyos típusú alapoknál alkalmazzák, mint például a szalagos - fagyásmélység alá temetett, födémalapozás.
Meg kell jegyezni, hogy ez csak alacsony emelkedésű magánépületekre vonatkozik, jó talajon. Lebegő talajokon megnövekszik a törési terhelés, amit az üvegszálas erősítés esetleg nem bír el.
2. Téglafalak, tömbfalak megerősítésénél célszerű üvegszálas erősítést alkalmazni, nagyon gyakran találhatunk falak megerősítését gázszilikát blokkokból üvegszál erősítéssel.
A fejlesztők körében nagyon népszerű az üvegszálas erősítés alkalmazása a falerősítésben. Ezenkívül az ilyen megerősítést maguk a falak megerősítésének elemeként, valamint a szemben lévő fal és a teherhordó fal kötegként használják.
3. Többrétegű panelekben linkként. Mivel a panelek belsejében általában sűrű szigetelés található, üvegszálas megerősítést használnak a betonrészek összekapcsolására.
4. Indokolt az üvegszálas erősítés alkalmazása fokozott korróziónak kitett elemek, például úszómedencék csapágyrészeiben.
A fémmerevítés korrodálódik, ha a beton vízben van, és az üvegszálas megerősítésnek nincs ilyen hátránya, az egyik előnye alapján.
5. Az üvegszálas megerősítést széles körben használják ragasztott fagerendák megerősítésében is, növelve azok merevségét.
6. Aszfalt megerősítése, fokozott terhelésű helyeken, bár ilyet még nem láttam.
Mint látható, az üvegszálas megerősítés alkalmazási köre az építőiparban meglehetősen széles, bár vannak korlátozások.
Úgy gondolom, hogy az üvegszálas erősítés még nem képes teljesen kiváltani a fémet, de ez nem jelenti azt, hogy teljesen elhanyagolható.
Széles körben használom tömb- és téglafalak építésénél, a homlokfal és a csapágy összekötéseként is, mivel a fém kötésként való használatakor egyrészt korrodálódik, másrészt a fém hideghidakat képez, ami rendkívül nem kívánatos. a modern építkezésben.
Az üvegszálas megerősítés alkalmazása az alapozásban akkor is indokolt, ha könnyű konstrukciója van, például keretház vagy garázs.
Ha a helyszínen gyenge talaj van, és hatalmas terhelések várhatók az alapzaton, nem kockáztatnám a vasalás használatát, amely kisebb törésrugalmassággal rendelkezik, mint a fém.
Ebben a cikkben 15 módszert fogunk elemezni és részletesen leírni, hogyan és hol használják leggyakrabban az üvegszálas kompozit megerősítést.
A három emeletnél nem magasabb épületekben az alaplapok üvegszálas kompozit megerősítéssel történő megerősítésének technológiája úgy történik, hogy a fémerősítést üvegszálra cserélik az egyenlő szilárdságú csere táblázata szerint.
Az üvegszál erősítéssel történő helyes csere garantáltan jelentős költségmegtakarítást eredményez, mert az üvegszálas megerősítés olcsóbb, mint a fém. Az alaplapok üvegszál erősítéssel történő megerősítésének elve nem különbözik a fémerősítéssel történő megerősítéstől, de jelentős megtakarítást eredményez a szerelési időben.
Az üvegszál erősítést kötődróttal kötjük, az üvegszálas erősítést levágjuk.
A szalagalap megerősítése üvegszálas megerősítéssel úgy történik, hogy a fémerősítést üvegszálasra cserélik az egyenlő szilárdságú csere táblázata szerint.
A kompozit üvegszál erősítéshez használt fémerősítő cseréjének táblázata
A fém megerősítésének megfelelő azonos erősségű cseréje üvegszállal lehetővé teszi, hogy megkapja gazdasági haszon akár 45%(2-szeres megtakarítás).
A fémerősítést üvegszálasra cserélve nem kell növelni az erősítőrétegek számát és az ostorok számát egy rétegben.
Ha meg kell hosszabbítani az üvegszál-erősítés ostorát, akkor a csatlakozás átfedésben történik. Az átfedés hossza 20-50 cm.
Az üvegszálas megerősítés kötése kötőhuzallal is történik, amelyet egy "daráló" hajt végre.
Az ipari betonpadlók üvegszálas kompozit megerősítéssel történő megerősítése a fémerősítés üvegszálas cseréjével történik az egyenlő szilárdságú csere táblázata szerint.
Az ipari betonpadlók megerősítésekor az üvegszál erősítéssel történő helyes cseréje jelentős költségmegtakarítást is eredményez, mert az üvegszálas megerősítés olcsóbb, mint a fém.
Az üvegszál erősítéssel történő megerősítés elve nem különbözik a fémerősítéssel történő megerősítéstől, de jelentős megtakarítást eredményez a szerelési időben.
A fémerősítést üvegszálasra cserélve nincs szükség az erősítés lépésének csökkentésére.
Ha meg kell hosszabbítani az üvegszál-erősítés ostorát, akkor a csatlakozás átfedésben történik. Az átfedés hossza 20-50 cm.
Az üvegszálas megerősítést kötőhuzallal kötik, egy darálóval - "darálóval".
A vak terület egy 0,6 m és 1,2 m közötti szélességű sáv, amely egy lejtős épület alapzatával vagy lábazatával szomszédos.
A vak terület lejtése legalább 1% (1 cm per 1 m) és legfeljebb 10% (10 cm per 1 m).
Javasoljuk, hogy az épület körüli vakterületet üvegszálas megerősítéssel állítsák fel, mivel a vaktér fő feladata a felszíni eső és az olvadékvíz elvezetése a ház falairól és alapjairól. Az üvegszál-erősítéssel ellátott vak terület többszörösen tovább tart, mivel az üvegszál-erősítés magas korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, ami megakadályozza a beton repedéseit.
Az üvegszálas kompozit megerősítés alkalmazása tégla- vagy blokképületek padlói között páncélozott öv (szeizmikus öv) megerősítésekor nagy szilárdsági jellemzői miatt növeli az épület térbeli merevségét, valamint megvédi az alapot és a falakat az egyenetlen beülepedés okozta repedésektől és a talaj zúzmarája.
A téglafal szilárdságának növelése és az ízületek azonos vastagságának megőrzése érdekében fémháló helyett F4 és F6 átmérőjű üvegszál-erősítésű rudakat kell használni.
A vasalás átmérőjének vastagsága a falazatban lévő hézag vastagságától függ.
Ezenkívül az üvegszálas rudak használata a téglafalban jelentősen csökkenti a hőveszteséget, mivel az üvegszál-erősítés rosszul vezeti a hőt, többször rosszabb, mint a fém.
A szilárdság növelése érdekében a tömbökből / téglákból készült falak fektetésekor, monolit falakhoz és a hézagok vastagságának beállításához fémháló helyett F4, F6 és F8 átmérőjű üvegszálas rudak használata javasolt. A vasalás átmérőjének vastagsága a fektetés során a hézag vastagságától függ.
A fém falazóháló üvegszálas rudakkal való cseréje több mint ötszörösére csökkenti az erősítőanyag költségét.
Ezenkívül az üvegszálas rudak használata jelentősen csökkenti a hőveszteséget, mivel az üvegszál-erősítés rosszul vezeti a hőt, többször rosszabb, mint a fém.
A födém két rétegben van megerősítve. A födém terhelése felülről lefelé halad, és eloszlik a teljes lefedettségi területen. Ennek megfelelően a fő munkamegerősítés az alsó rétegben található, és nagy húzóterhelést szenved. A felső réteg főleg nyomó terhelést kap.
Ebben az esetben az üvegszál erősítést fémmel kombinálva alkalmazzák. A felső rétegnek, az alsónak fémből kell lennie.
Magában a hálóban az üvegszálas kompozit megerősítésnek egységes megjelenésűnek kell lennie, törések nélkül. Ha a padlót F10 üvegszál erősítéssel erősítik meg, akkor 400 mm átfedést kell végezni. Minden erősítő illesztést lépcsőzetesen kell kialakítani.
A rugalmas csatlakozás arra szolgál, hogy a belső falat a szigetelésen (és légrétegen) keresztül a burkolófallal egyetlen egésszé kapcsolják össze háromrétegű falrendszerben.
Az OZKM LLC által gyártott kompozit flexibilis kötőelemek 200-600 mm hosszú üvegszálas rudak, időszakos dombornyomású felülettel vagy kör keresztmetszetű rudak (a tervezési megoldástól függően). Ennek köszönhetően az "OZKM" rugalmas kötések nagy tapadásúak a betonhoz, és további védelmet nyújtanak a beton lúgos környezetének agresszív hatása ellen.
Rugalmas linkek használatosak:
A következő típusú kerítésekhez szalagalapozás biztosított: téglaoszlopos kerítés, kovácsolt fém kerítés, valamint fából vagy hullámkartonból készült kerítés fémoszlopokkal.
Nagyon előnyös a kerítés alatti alap megerősítése üvegszálas megerősítéssel. Az üvegszálas erősítés nagy szilárdsági jellemzői és az alacsony terhelés miatt a kerítés alapjának megerősítésekor leggyakrabban F4 és F6 átmérőjű kompozit megerősítést használnak.
A megerősítési technológia nem különbözik a fémerősítést használó technológiától, de sokkal olcsóbb és időben gyorsabb. Az ásott árok aljára 4-7 cm magas támasztékokra fektetik az üvegszál-erősítésű hosszirányú rudakat. Az üvegszálas szélső rudak 6-8 cm-rel távolodjanak el az árok falától.
A keresztirányú merevítést és az oszlopokat általában 400 mm-es osztásközzel szerelik fel.
A felső hosszvasalássort az oszlopokhoz rögzítjük úgy, hogy 5-7 cm-rel az árok felső szintje alatt legyen, majd a felső sor keresztirányú üvegszálas megerősítését fektetjük le.
Az üvegszálas erősítés sokoldalúsága miatt pozitív visszajelzéseket kap az építtetőktől, hiszen felhasználható az útpálya, támasztékok, hidak szilárdságának erősítésére.
A betonjárda merevítéséhez az alapot kell megerősíteni, bár ezt sokan elhanyagolják.
A sétaút üvegszál erősítéssel történő megerősítésekor a betonalap vastagsága kisebbre tehető, ami jelentős betonköltség megtakarítást eredményez.
Ezenkívül az üvegszálas megerősítés használata a sétányok megerősítésére megvédi a betont a szilánkokra való széteséstől.
A megerősítés megkezdése előtt a betonplatform alatti homokpárnára felülről 5 cm-es zúzottkő réteget öntünk és tömörítünk. Az üvegszálas megerősítés megerősíti a betonszerkezetet, ezért az autó parkolóhelyének kialakításakor nem nélkülözheti.
Az autó áthaladására és parkolására szolgáló terület betonozása üvegszálas megerősítéssel történik, amelyet a kívánt hosszúságú rudakká vágnak. Javasoljuk, hogy Ф6 átmérőjű üvegszál-erősítést használjon.
A megerősítő keret közvetlenül a telepítés helyén készül, és nem igényel sok időt. Az üvegszálas rudakat keresztben helyezik el, és a dokkolópontokon dróttal kötik össze.
Az üvegszálas erősítés a fémmel ellentétben ellenáll a lúgos környezetnek. A fagyálló adalékok lúgokból és sókból állnak, amelyek maró hatásúak a fémekre.
Az üvegszálas erősítés alkalmazása fagyálló adalékokat tartalmazó monolit beton megerősítésénél többszörösére növeli a betonalap élettartamát és megakadályozza a repedéseket, valamint megóvja a betont a szilánkokra való széteséstől.
Az utóbbi időben egyre több olyan új termék jelent meg az építőanyag-piacon, amivel egy nem szakember nem tud megbirkózni. Az egyik ilyen új technológia az üvegszál-erősítés alkalmazása. A gyártók erősítésként pozicionálják terméküket, aminek számos előnye van a hagyományos acélrudakhoz képest, de ez tényleg így van?
A kompozit anyagok a merevítőrudak egész csoportja, amelyek különböznek az alapanyag típusától. A kompozit arról kapta a nevét, hogy több elemet tartalmaz. Az első a különféle nyersanyagokból származó szálak, a második egy hőre keményedő vagy hőre lágyuló polimer (gyanta). A kötőanyag megszilárdulása után erős rudakat kapunk.
A szálak eredetétől függően többféle erősítés különböztethető meg:
Az üvegszál-erősítés legáltalánosabb felhasználását a továbbiakban tárgyaljuk. Az üvegszálas erősítés szerkezete hasonló a fa szerkezetéhez. Ugyanígy a rúd mentén szálak helyezkednek el, amelyek a kötőanyag miatt egyetlen egészet alkotnak.
Az ilyen anyagokkal történő megerősítésnek a következő előnyei vannak:
Az anyag meglehetősen új, ezért nem tanulmányozták teljesen. Az ilyen típusú rudak tömeges építésben való alkalmazása lehetetlenné teszi, hogy hiányzik a számításhoz szükséges szabályozási keret. Az üvegszál esetében csak a GOST 31938-2012. Ez egy nemrégiben megjelent és az egyetlen normatív dokumentum. A GOST műszaki követelményeket ír elő az anyagra, de nem ad ajánlásokat a számításhoz, a gyártók csak hozzávetőleges értékeit adják meg a megfelelő acélrudaknak.
A kompozit megerősítésnek a következő hátrányai vannak:
A hátrányok mellett vannak kétes pontok, amelyekkel tisztában kell lennie.
A vasbeton elemek számítását a "Beton és vasbeton szerkezetek" vegyesvállalat szerint végezzük 2 határállapot-csoportra (GPS).
A vasbeton elemben a beton felveszi a nyomóterhelést, a vasalás feladata, hogy megakadályozza az alakváltozások miatti tönkremenetelét. A kompozit gyártók nagy szilárdsági jellemzőket (Rs) állítanak, de hallgatnak a rugalmassági modulusról (Es). Ez az érték határozza meg a szerkezet deformálhatóságát.
A deformálhatóság kiszámítható úgy, hogy a szilárdságot elosztjuk a rugalmassági modulussal. A400-as acélmerevítésnél Rs = 360 MPa, Es = 200000 MPa, innen 0,0018 vagy 0,18%-os deformálhatóságot kapunk. Üvegszál erősítéshez Rs = 1000 MPa, Es = 50 000 MPa. A deformálhatóság 0,02 vagy 2%. Azok. 1 méter szerkezetenként a kompozit vasalás 2 cm-ig nyúlik, szemben a 0,18 cm-rel acél esetében, képzelje el, milyen repedések keletkeznek a szerkezetben. A megerősítést úgy tervezték, hogy megakadályozza a repedést és a nyúlást. A kompozit 10-szer rosszabbul bírja ezt a funkciót, mint az acél.
Ez a minőség különösen fontos padlólapok és különféle gerendák megerősítésekor. Itt az alakváltozások nagyon nagyok, ezért az ilyen elemek kompozittal történő megerősítése lehetetlen.
Előfeszített szerkezetekben alkalmazva időbeli vesztesége acél esetében 20-30% (mennyit veszít a szerkezet merevsége). Üvegszálas erősítésnél ez az érték 5-10 év alatt elérheti a 80-90%-ot, mert szerves anyagról van szó. Vagyis az előfeszítés lényege elveszett.
Felhívjuk figyelmét, hogy az előfeszített beton (födém, gerenda) gyártója sem használ kompozit megerősítést. Nincsenek rá vonatkozó szabályozási dokumentumok (SP, SNiP), így lehetetlen kiszámítani, hogyan fog viselkedni.
Ez alapján igazak a gyártók biztosítékai az anyag nagy szilárdságára vonatkozóan, de nem csak a szilárdság befolyásolja a szerkezet normál működését. A deformálhatóság szempontjából az üvegszál lényegesen gyengébb, mint az acél.
Az anyag kis tömege jelentősen csökkenti a munkaintenzitást, de a rudak nem képesek jelentős mértékben csökkenteni a teljes szerkezet tömegét, amit az alapzat terhelésének csökkentésével érnek el.
Indoklásképpen számértékeket adunk meg:
A fenti számításokból látható, hogy az elem össztömege kevesebb, mint 500 kg-mal tér el. 5000 kg-nál nagyobb födémtömegnél ez nem túl nagy érték. Ezért az üvegszálas megerősítés használata az alapítvány terhelésének csökkentésére gazdaságilag ésszerűtlen, mivel a kompozit drágább.
Fogadhatja a kompozit betonacél gyártóinak szavát, hogy a kompozit betonacél élettartama 80 év. Két tény azonban kétségessé teszi szavaikat:
Az előző bekezdés mindent feketére fest. De amikor olvassa, ne felejtse el az anyag érdemeit. Fizikai tulajdonságai miatt ez a fajta megerősítés jó megoldás lesz:
Ne feledje, hogy a kompozit megerősítéshez (SP, SNiP) nincs szabályozási dokumentáció, így egyetlen tervező sem tudja helyesen kiszámítani a szerkezetet ilyen megerősítéssel. Szó sem lehet arról, hogy ezt a vasalást födémalapoknál, rácsoknál alkalmazzuk, mert a húzó terhelések nagyok lehetnek.
A szalagalap a szakasztól függően kétféle lehet:
A szalagalap t-típusú kivitelezésénél a fal csak préselve működik, a vasalást számítás nélkül fektetik bele. Ebben az esetben a talp érzékeli a hajlítást és kiszámítja. Az üvegszál a falba helyezhető, de óvatosan a talpba. Csak könnyű terhelésre alkalmas.
A kompozit rudak négyszögletes keresztmetszetű szalagalapozással használhatók. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ez a kialakítás főleg tömörítésben működik. A működő vízszintes vasalás (a rudak átmérője és száma) a vasalás százalékos arányából kerül meghatározásra, amely megegyezik, mint korábban említettük, 2-3%. A kis épületek bilincseit a „Monolit vasbeton épületek elemeinek megerősítése” című dokumentum tervezési követelményei alapján választják ki. Tervezési útmutató", itt a munkavasaló minimális átmérői is megadva vannak. Ez a dokumentum az acélrudakra vonatkozó követelményeket mutatja be, a kompozitra nincsenek szabványok, így a fejlesztő saját kárára és kockázatára alkalmazhatja.
A fentiek alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy az üvegszál erősítést még nem vizsgálták teljesen. Alkalmazása ma már csak szerkezeti megerősítésre lehetséges, de ezt az anyagot nem szabad megmunkálási megerősítéshez használni. A kompozit nem különösen alkalmas gerendák, mennyezetek és rácsok megerősítésére, pl. ahol nagy a hajlítás és a nyomaték.
Tanács! Ha vállalkozókra van szüksége, egy nagyon kényelmes szolgáltatást kínál a kiválasztáshoz. Csak küldje el az alábbi űrlapon az elvégzendő munkák részletes leírását, és postai úton kapja meg az építőipari csapatok és cégek ajánlatait árakkal. Mindegyikről megtekintheti az értékeléseket és a fényképeket a munka példáival. INGYENES és nem kötelező erejű.
