إرشادات للاستخدام الآمن للخزانات الأسطوانية العمودية. قم بتنزيل دليل الأمان للخزانات الفولاذية الأسطوانية العمودية للنفط والمنتجات البترولية. 1. أحكام عامة

تمت الموافقة عليه من قبل

بأمر من الخدمة الفيدرالية

على البيئة والتكنولوجية

والإشراف الذري

بتاريخ ___ __________ 2014 رقم ____

دليل السلامة

1. أحكام عامة

1. 
   دليل السلامة "توصيات للتشخيص الفني للخزانات الأسطوانية العمودية الملحومة
   للنفط ومنتجات النفط "(فيما يلي - دليل الأمان) تم تطويره وفقًا للقانون الاتحادي الصادر في 21 يوليو 1997 رقم
   رقم 116-FZ "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة" ومن أجل تسهيل الامتثال لمتطلبات القواعد والقواعد الفيدرالية في مجال السلامة الصناعية "قواعد السلامة لمرافق الإنتاج الخطرة لخطوط الأنابيب الرئيسية" المعتمدة بأمر من Rostechnadzor بتاريخ 6 نوفمبر 2013 رقم 520 ، مسجل من قبل وزارة العدل في الاتحاد الروسي
   16 ديسمبر 2013 ، رقم التسجيل 30605 (نشرة القوانين المعيارية للهيئات التنفيذية الاتحادية ، 2014 ، رقم 1).
2. 
   يحتوي دليل الأمان هذا على توصيات لضمان السلامة الصناعية عند أداء العمل على التشخيصات الفنية لخزانات الصلب الرأسية
   لتخزين النفط والمنتجات البترولية وليس عملًا قانونيًا تنظيميًا.
3. 
   ينطبق دليل الأمان هذا على الخزانات الفولاذية الرأسية ذات السقف الثابت (من الآن فصاعدًا - RVS) ، والخزانات الفولاذية الرأسية ذات السقف الثابت والعائم
   (يشار إليها فيما يلي بـ RVSP) ، خزانات فولاذية رأسية ذات سقف مقبب
   وعائم مصنوع من سبائك الألومنيوم (يشار إليه فيما يلي باسم RVSPA) ، خزانات فولاذية رأسية بسقف عائم (يشار إليها فيما يلي باسم RVSPK) بحجم 0.1 إلى 50 ألف متر مكعب ، مخصصة لتخزين النفط (المنتجات البترولية) ، تقع في مناطق ذات نشاط زلزالي لا تزيد عن 9 نقاط شاملة على مقياس MSK-64.

يتم تطبيق دليل السلامة هذا أيضًا عند تشخيص الخزانات لتخزين مياه التكوينات ومياه الحريق والنفايات السائلة الزيتية والأسمدة المعدنية السائلة ومنتجات الأغذية السائلة (تخضع لضمان المعايير الصحية والصحية).

ينطبق دليل الأمان هذا على هياكل وعناصر الخزان التالية: القاع ، بما في ذلك الحافة ووحدة الأجراس ؛ حائط؛ السقف ، بما في ذلك الأرضيات والهياكل الداعمة ؛ عائم وسقف عائم. السلالم ومنصات الخدمة ؛ خطوط الأنابيب داخل الخزان الفتحات والأنابيب الفرعية ، بما في ذلك أنابيب مدخل ومخرج الفروع. تحدد اللائحة المتطلبات والإجراءات لتشخيص الطلاءات المضادة للتآكل (المشار إليها فيما يلي - AKP) والحماية
من الكهرباء الساكنة والحماية الكهروكيميائية (فيما يلي - ECP).

1. 
   لا ينطبق هذا الدليل على:

خزانات بضغط عمل زائد يزيد عن 2.0 كيلو باسكال وفراغ عمل يزيد عن 0.25 كيلو باسكال ؛

خزانات متساوية الحرارة

خزانات أفقية

صهاريج التخزين

خزانات للمنتجات الكيماوية العدوانية.

1. 
   قد تستخدم المنظمات العاملة والتشخيص الفني للخزانات وتطوير وثائق التصميم لإصلاحها وإعادة بنائها أو من عملاء التشخيص الفني وإصلاح وإعادة بناء الخزانات طرقًا وطرقًا أخرى غير تلك المحددة في هذا الدليل
   للسلامة.
2. 
   ترد المصطلحات والتعاريف المستخدمة في هذه اللائحة في الملحق رقم 2.

التشخيص الاحتياطي

1. 
   خلال فترة التشغيل ، تخضع الخزانات بشكل روتيني لتشخيص تقني جزئي وكامل.

يتم إجراء التشخيصات الفنية الكاملة غير المجدولة في حالة وجود عيوب تتطلب سحب الخزان للإصلاح.

1. 
   يتم تحديد توقيت التشخيصات الفنية المتكررة وفقًا للبند 9 من هذه الوثيقة. بالنسبة للخزانات التي عملت على تحديد عمر الخدمة القياسي ، يتم تحديد فترة التشغيل الآمن الإضافي على أساس فحص السلامة الصناعية. يشير الفحص إلى الفترة الزمنية لفحص السلامة الصناعية المتكرر.

يجب أن يحتوي ختام فحص السلامة الصناعية على أحد الاستنتاجات التالية حول امتثال كائن الفحص لمتطلبات السلامة الصناعية:

1) أن موضوع الفحص يفي بمتطلبات السلامة الصناعية ؛

2) لا يتوافق موضوع الفحص بشكل كامل مع متطلبات السلامة الصناعية ويمكن تطبيقه بشرط إدخال التغييرات المناسبة في الوثائق أو تنفيذ التدابير المناسبة (الاستنتاج يشير إلى التغييرات ، وبعد ذلك سوف تتوافق الوثائق مع متطلبات السلامة الصناعية ، أو التدابير التي يلتزم الخزان بعدها بمتطلبات السلامة الصناعية) ؛

3) عدم استيفاء موضوع الفحص لشروط السلامة الصناعية.

قد توفر تدابير ضمان التشغيل الآمن للخزان انخفاضًا في مستوى التفجير أو الإصلاحات لاستعادة قدرة تحمل الهياكل.

1. 
   التردد الموصى به للتشخيص الفني للخزانات هو:

بالنسبة لخزانات RVS و RVSP و RVSPA و RVSPK ، والتي تلبي متطلبات التشغيل الآمن على المدى الطويل مع عمر خدمة يصل إلى 20 عامًا:

يتم إجراء التشخيصات الفنية الجزئية مرة واحدة كل 10 سنوات بعد بدء التشغيل ، وآخر تشخيصات فنية أو إصلاح ؛

يتم إجراء التشخيصات الفنية الكاملة مرة كل 20 عامًا بعد بدء التشغيل أو الإصلاح الأخير أو 10 سنوات بعد التشخيص الفني الجزئي ؛

بالنسبة لخزانات RVS و RVSP و RVSPA و RVSPK ، والتي تلبي متطلبات التشغيل الآمن على المدى الطويل مع عمر خدمة يزيد عن 20 عامًا:

يتم إجراء التشخيص الفني الجزئي مرة كل 5 سنوات بعد آخر تشخيص أو إصلاح تقني ؛

يتم إجراء التشخيصات الفنية الكاملة مرة كل 10 سنوات بعد الإصلاح الأخير أو 5 سنوات بعد التشخيص الفني الجزئي ؛

للدبابات الأخرى:

التشخيص الفني الجزئي - مرة واحدة على الأقل كل 5 سنوات ؛

التشخيصات الفنية الكاملة - مرة واحدة على الأقل كل 10 سنوات.

1. 
   الحلول التقنية التي تضمن التشغيل الآمن للخزانات على المدى الطويل:

اختبار غير مدمر بنسبة 100٪ باستخدام اختبار التصوير الشعاعي (المشار إليه فيما يلي - RK) أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية (المشار إليه فيما يلي - الاختبار بالموجات فوق الصوتية) للدرزات الملحومة للجدار والحواف السفلية أثناء بناء الخزان (مع الوجود الإجباري للاستنتاجات من الاختبارات غير الإتلافية) وجود حماية ضد التآكل باستخدام الدهانات والورنيشات
مع عمر خدمة لا يقل عن 20 عامًا و / أو بدل للتآكل المحلي والعام للجدار ، والقاع ، والسقف ، والعائم ، والسقف العائم ، محسوبة لمدة 20 عامًا ؛

توفير إمكانية الحماية عن طريق ECP أثناء التشغيل على الخزان وخطوط الأنابيب العملية;

يجب أن يضمن تصميم الخزان مراقبة إحكام القاع ، والذي من أجله واحد على الأقل
من الحلول التقنية التالية:

تم تركيب نظام التحكم في التسرب في قاعدة الخزان
باستخدام أغشية مرنة

يستخدم تصميم مزدوج القاع.

يتم استخدام بناء الأساس السفلي ، مما يجعل من الممكن مراقبة حالته الفنية ؛

يتم استخدام الهياكل السفلية الأخرى لضمان مراقبة الضيق.

1. 
   يجب أن يتم مراقبة الحالة الفنية (الدورية) للخزان من قبل الخدمة المناسبة أو من قبل متخصصين مؤهلين من بين الكوادر الهندسية والفنية للمؤسسة التي تمتلك الخزان على أساس شهري. يجب أن يتمتع الموظفون الذين يؤدون العمل المحدد بالمؤهلات اللازمة ، ومعرفة وسائل وطرق أداء العمل ، وخصائص المنتج المخزن ، ويجب إرشادهم بشأن تدابير السلامة أثناء العمل. يجب أن تتضمن مراقبة الحالة الفنية (الدورية) للخزان فحصًا خارجيًا لسطح الخزان لاكتشاف التسربات وتلف الجدار وعلامات استقرار القاعدة وحالة المنطقة العمياء وطلاء الطلاء الواقي والمعدات. يجب تسجيل نتائج الملاحظة في مجلة خاصة على أساس شهري.
2. 
   بالنسبة للخزانات من نفس النوع RVS و RVSP و RVSPA و RVSPK لمزرعة خزانات واحدة ، يُسمح بإجراء تشخيصات فنية كاملة على خزان واحد ، يتم اختياره من مجموعة الخزانات المماثلة التي تعمل خلال عمر التصميم ، ولكن ليس أكثر من 20 عامًا ، في ظل نفس الظروف (تصميمات متطابقة ، المواد المستخدمة ، تقنية البناء ، المدة وظروف التشغيل) ، قبول منتج من نفس الفئة (وفقًا لـ GOST 1510-84 ، GOST 28576-90 ، GOST R 51858-2002). يتم إجراء التشخيصات الفنية الجزئية على بقية خزانات هذه المجموعة.
3. 
   إذا ، بناءً على نتائج التشخيص الفني الكامل لخزان تم اختياره من مجموعة خزانات متطابقة ، لا يلزم أخذ الخزان للإصلاح قبل التشخيصات الفنية التالية ، فإن جميع خزانات هذه المجموعة ، التي لا توجد بها عيوب غير مقبولة تم العثور عليها بناءً على نتائج التشخيص الفني الجزئي ، معترف بها على أنها مناسبة للتشغيل ولهم يتم تحديد تاريخ التشخيص الفني التالي.
4. 
   إذا تم العثور على عيوب غير مقبولة في الهياكل المعدنية لخزان تم اختياره من مجموعة خزانات متطابقة ، مما يتطلب سحب الخزان للإصلاح ، فإن جميع الخزانات الأخرى في المجموعة تخضع لتشخيص تقني كامل ، يتم تحديد حجمها في برنامج لتشخيصهم الفني الكامل. في هذه الحالة ، يجب أن يأخذ برنامج التشخيص الفني الكامل للخزانات المتبقية للمجموعة في الاعتبار مقدار العمل المنجز أثناء التشخيص الفني الجزئي.

1. 
   يتم تعيين تنظيم العمل على التشخيص الفني لمالك المؤسسة للخزانات (منظمة التشغيل). تقدم المؤسسة المالكة للخزانات (منظمة التشغيل) جميع الوثائق التنظيمية والفنية اللازمة إلى منظمة التشخيص.

يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بالتشخيصات الفنية بإذن من إدارة مالك المؤسسة للخزان (منظمة التشغيل) بعد أن يخضع الموظفون للتدريب في مجال السلامة الصناعية وحماية العمال والسلامة من الحرائق. يُعطى الإذن بالقيام بالعمل على التشخيص الفني كتابةً.

1. 
   يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بالتشخيص الفني للخزانات من قبل المنظمات المتخصصة التي ينص الميثاق على هذا النوع من النشاط لها. يتم تنفيذ الخبرة في مجال السلامة الصناعية من قبل المنظمات المرخصة لنوع النشاط المحدد.
2. 
   يتم إجراء التشخيصات الفنية الجزئية للخزان من الخارج دون إخراجه من الخدمة.
3. 
   يتم إيقاف تشغيل الخزان مؤقتًا من أجل التشخيصات الفنية الكاملة على أساس الخطة المعتمدة من قبل رئيس المنظمة (منظمة التشغيل) ، أو في حالة الطوارئ ، بناءً على أمر كتابي من الرئيس.
4. 
   يتم تنفيذ أعمال إيقاف التشغيل وتنظيف الخزان وفقًا للمشروع لإنتاج الأعمال المعتمدة والمتفق عليها بالطريقة المحددة.
5. 
   عند إيقاف تشغيل الخزان مؤقتًا ، يتم تنفيذ الأعمال التالية:

تصريف مياه القاع

إزالة شمع خطوط الأنابيب لنظام إطفاء حرائق الطبقة الفرعية (إن وجد) ؛

الإغلاق مع تركيب قابس لنظام موازنة الغاز (إن وجد) ؛

إغلاق المحرك الكهربائي لنظام تآكل الرواسب السفلية ؛

ضخ النفط (المنتج النفطي) من الخزان ؛

إغلاق الصمامات التكنولوجية على أنابيب المدخل والمخرج ؛

تحقق من ضيق الصمامات.

فصل التيار الكهربائي عن المحركات الكهربائية للصمامات ؛

تعليق ملصقات التحذير في الأماكن التي يمكن الوصول فيها إلى فتح الصمامات (محرك كهربائي ، عجلة قيادة ، مفاتيح وأزرار تحكم) ؛

ترآيب سدادات على وصلات الفلنجات لخطوط أنابيب الخزان ؛

إغلاق نظام أتمتة الخزان والميكانيكا عن بُعد (باستثناء نظام إطفاء الحريق) ؛

تنظيف الخزان

التنفيذ والموافقة من قبل رئيس أو كبير المهندسين للمؤسسة المالكة للخزان أو مزرعة الخزان (منظمة التشغيل) لقانون جاهزية الخزان للتشخيص الفني.

1. 
   يشمل نطاق العمل على تنظيف الخزان الأعمال التالية
   عند تحضير السطح الداخلي للخزان من أجل التشخيص الفني:

التفريغ الأولي للغازات عن طريق التهوية القسرية أو الطبيعية (التهوية) للخزان ؛

ضخ الأجزاء السائلة من رواسب القاع بعد تبخير الخزان أو غسل الرواسب بالماء ؛

تبخير.

إزالة الشوائب الميكانيكية من الخزان وغسل السطح الداخلي للخزان ؛

التحكم في درجة تنظيف الأسطح الداخلية للخزان ؛

مراقبة عينات الهواء من الغلاف الجوي للخزان.

1. 
   يتم توفير وصول مجاني لجميع العناصر الهيكلية للخزان الخاضعة للتشخيص الفني إلى الأفراد المشاركين في التشخيص الفني.
2. 
   يتم تنظيف الأسطح الخارجية والداخلية لعناصر الخزان الخاضعة للتشخيص الفني من التلوث. يتم تحديد جودة التحضير السطحي لعناصر الخزان بناءً على الطريقة المطبقة للتشخيص الفني.
3. 
   يضمن مالك المؤسسة للخزان (منظمة التشغيل) توصيل معدات التشخيص وأجهزة الإضاءة التي لا تحتوي على مصادر طاقة مستقلة بشبكات الإمداد بالطاقة.

التشخيص الاحتياطي

1. 
   يتم إجراء التشخيصات الفنية للخزان
   وفقا لبرامج تحتوي على متطلبات لأنواع وأحجام العمل المنجز.

ويرد برنامج نموذجي للتشخيص الفني الجزئي في الملحق رقم 2.

ويرد برنامج نموذجي للتشخيص التقني الكامل في الملحق رقم 3.

1. 
   تحدد البرامج النموذجية:

العناصر الرئيسية لهياكل الخزانات ، حيث من المرجح أن تحدث وتتطور عمليات التعب وتدمير التآكل ؛

المناطق (المناطق) الأكثر إجهادًا من العناصر الهيكلية الرئيسية ، والتي ، في ظل ظروف التشغيل ، تكون أكثر عرضة لتشكيل عيوب مختلفة ؛

الحد الأدنى من الأحجام وطرق التحكم أو البحث عن الخواص الميكانيكية والبنية الدقيقة لمعدن العناصر الرئيسية.

توفر البرامج النموذجية طرق التحكم التالية:

الأساسية:

فحص خارجي

الاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة والمعادن الأساسية (USC) ؛

الجيوديسية.

إضافي:

كشف تسرب الفراغ بالفقاعات (المشار إليها فيما يلي باسم HTP) ؛

التحكم في الضغط الزائد

التحكم الشعاعي (RK) ؛

قياس الصلابة بالأجهزة المحمولة ؛

أبحاث البنية المجهرية على النسخ المقلدة والرقائق ؛

دراسة التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والبنية المجهرية لمعدن العناصر على عينات مقطوعة من الخزان (إذا لزم الأمر)

يُسمح باستخدام طرق تحكم أخرى معتمدة وفقًا للإجراء المتبع.

1. 
   على أساس برنامج نموذجي لكل خزان (أو مجموعة من الخزانات بنفس العمر التشغيلي ، وتعمل في ظل نفس الظروف) ، تم تطوير برنامج فردي.
2. 
   تم تطوير برنامج فردي من قبل منظمة خبيرة. يأخذ التطوير في الاعتبار الميزات المحددة لتقنية التصنيع والتركيب ، وظروف تشغيل الخزان ، وتاريخ الحوادث والأضرار ، وكذلك التغييرات التي تم إجراؤها على تصميم الخزان نتيجة أعمال الإصلاح أو إعادة البناء (القائمة على على تحليل الوثائق الفنية والتشغيلية).
3. 
   يتم تنسيق البرنامج الفردي مع رئيس المنظمة التي تمتلك الخزان أو مزرعة الصهريج (منظمة التشغيل).
4. 
   يمكن تعديل البرنامج الفردي إذا ثبت ، في عملية التشخيص الفني ، أنه من الضروري أداء العمل على تشخيص الهياكل غير المدرجة في البرنامج المحدد ، أو عندما لا تضمن طرق التشخيص الفني المستخدمة بشكل كامل الحصول على نتائج دقيقة وموضوعية. يجب أن يتم الاتفاق على قرار تعديل البرنامج الفردي مع رئيس المنظمة التي تمتلك الخزان أو مزرعة الصهريج (منظمة التشغيل).
5. 
   يتم إجراء التشخيصات الفنية والاستنتاج حول الحالة الفنية وإمكانية التشغيل الإضافي للخزانات المبنية وفقًا للمعايير الأجنبية والخزانات بسعة تزيد عن 50 ألف متر مكعب وفقًا لبرامج فردية تم تطويرها بمشاركة التصميم والبحث المتخصصين المنظمات.

خامسا - توصيات لتقييم التقنيات

دول الاحتياطيات

1. 
   تعمل البيانات التي تم الحصول عليها من نتائج التشخيص الفني للخزان كأساس لتطوير التوصيات لتشغيله الآمن.
2. 
   تقييم الحالة الفنية (المشار إليها فيما يلي باسم OTS) لعناصر هيكل الخزان لكل نوع من العمل المنصوص عليه في البرنامج الفردي (انظر القسم 5) ، بناءً على نتائج VIK و UZT و UZK و RK و AEC وغيرها طرق التحكم ، وفقًا لمتطلبات المعايير الحالية ، ومدونات القواعد واللوائح للهيئات التنفيذية الفيدرالية ، وكذلك مع مراعاة المستندات التشغيلية لمعدات الخزان. ترد المعايير الموصى بها لتقييم الحالة الفنية لهياكل الخزانات بناءً على نتائج التشخيص الفني في الملحق رقم 7.
3. 
   بناءً على نتائج العمل ، وفقًا للبرنامج الفردي ، على أساس الإجراءات وبروتوكولات العمل والاختبارات ، يتم وضع قائمة عيوب موجزة (انظر الملحق رقم 8) مع قائمة بجميع العيوب التي تم تحديدها ، مع الإشارة إلى موقعهم على الرسومات.

الأشكال الموصى بها من الأعمال وبروتوكولات العمل ، وترد الاختبارات في الملاحق رقم 9 - رقم 24. نموذج شهادة استعداد الخزان
للتشخيص الفني ويرد في الملحق رقم 24.

تحديد العيوب غير المقبولة على الخزان (شقوق ، بقع ، من خلال ثقوب في الحافة ، والجزء المركزي من القاع ، على الحائط ، وأنابيب المدخل والمخرج والبوابات) ؛

وجود عيوب من مصادر الانبعاث الصوتي (المشار إليها فيما يلي - AE) للفئات III أو IV على الحائط والفئة E في قاع الخزان ؛

انخفاض غير مقبول في سمك ألواح الجدران والهياكل الداعمة للسقف ؛

تشوهات غير مقبولة لأساس الخزان ؛

غمر عائم (سقف عائم) ؛

حظر التشغيل الآمن للخزان بناءً على نتائج OTC.

1. 
   يجب ألا تقل سماكة ألواح الجدران الفردية وفقًا لنتائج القياسات في الأماكن الأكثر تآكلًا عن الحد الأقصى للسماكات المسموح بها والتي يتم تحديدها من خلال حساب القوة والثبات.
2. 
   إذا كانت هناك عناصر غير منصوص عليها في وثائق التصميم ، وعيوب في الشكل الهندسي للجدار والقاع ، والتي تتجاوز قيمها الحدود المسموح بها ، يتم إخراج الخزان من الخدمة للإصلاح. يسمح بتشغيل مثل هذا الخزان
   حتى الإصلاح الرئيسي التالي بأحمال تشغيلية محدودة (مستوى الخليج ، الفراغ) ، مؤكدة بالحساب.
3. 
   يوصى بإمكانية ومدة التشغيل الإضافي للخزان مع وجود عيوب في الوصلات الملحومة والمعدن الأساسي التي تتجاوز القيم المسموح بها وفقًا للوثائق المعيارية والفنية من خلال الحسابات التي يتم إجراؤها بواسطة منظمات متخصصة متخصصة وفقًا للطرق المتفق عليها مع Rostekhnadzor .

1. 
   لا يوصى بتشغيل الخزان حتى لو كان واحدًا
   من عناصر هيكلها الأساسي مرت إلى الحالة المحددة.
2. 
   يتم تحديد الحالة المحدودة للعناصر الهيكلية للخزان من خلال حسابات القوة مع مراعاة:

سماكة فعلية

قياس الانحرافات الهندسية على طول شبكة توليد الجدار ؛

وجود عناصر غير منصوص عليها في وثائق التصميم ومثبتة على الخزان أثناء أعمال التركيب والإصلاح ؛

الحمل التشغيلي (الثلج والرياح والضغط الهيدروستاتيكي للسائل والضغط الزائد للغاز ، فراغ الطوارئ) ؛

تركيز الضغوط الناتجة عن عيوب موضعية في الوصلات الملحومة ؛

معدل حدوث عمليات التآكل.

1. 
   بالنسبة للخزانات التي تعمل في درجات حرارة منخفضة ( درجة حرارة التصميم أقل من 45 درجة مئوية تحت الصفر) ، يوصى بإجراء حسابات قوة التحقق للوحدات مع مراعاة الكسر الهش وفقًا للمواصفة SP 16.13330.2011.
2. 
   عند تحديد العمر المتبقي ، لتعيين تاريخ التشخيص الفني التالي للخزان ، يتم إجراء الأنواع التالية من الحسابات:

حساب القوة والاستقرار.

حساب حالة الإجهاد والانفعال (يشار إليها فيما يلي باسم SSS) للجدار ، وعناصر قاع الخزان مع مراعاة التشوهات المحلية (الخدوش ، والانتفاخات) ، وزوايا اللحامات الملحومة ، والأضلاع وحلقات التقوية ؛

حساب الوصلات الملحومة للتعب منخفض الدورة (عندما يكون عدد دورات "ملء التفريغ" أكثر من 200).

1. 
   يتم حساب قوة واستقرار جدار الخزان
   وفقًا لـ GOST 31385 ، دليل الأمان للخزانات الفولاذية الأسطوانية العمودية للنفط والمنتجات البترولية (تمت المصادقة عليه بأمر Rostekhnadzor رقم 780 بتاريخ 26.12.2012)، SP 16.13330.2011، SP 20.13330.2011. بناءً على نتائج الحساب ، يتم تحديد الحد الأدنى المطلوب لسمك جدار الخزان وفقًا لظروف القوة والثبات ، بالإضافة إلى قيم الضغوط الفعالة لإجراء الحسابات
   التعب منخفض الدورة.
2. 
   حساب حالة الإجهاد والانفعال لجدار الخزان مع مراعاة التشوهات المحلية (الخدوش والانتفاخات) وزوايا اللحامات الملحومة والأضلاع وحلقات التقوية. يوصى بحساب حالة الإجهاد والانفعال لهياكل الخزان من خلال تنفيذ نمذجة الكمبيوتر باستخدام أنظمة برمجية معتمدة تنفذ طرق العناصر المحدودة.
3. 
   بناءً على نتائج الحساب ، يتم تحديد درجة خطورة العيوب المحددة لاستمرار تشغيل الخزان ، ويتم تحديد قيم الحد الأقصى والحد الأدنى من الضغوط لإجراء حسابات لإرهاق الدورة المنخفضة.
4. 
   يوصى بإجراء حساب الوصلات الملحومة لإرهاق الدورة المنخفضة (عندما يكون عدد دورات "السكب" أكثر من 200) وفقًا للمعايير أو الإجراءات الحالية.

1. 
   بناءً على نتائج الحساب ، يتم تحديد:

العمر المتبقي (العدد المسموح به لدورات التحميل
بسعة جهد معينة) ؛

سعة الضغط المسموح بها لعدد معين من الدورات.

1. 
   يتم إجراء حسابات الأسطح الثابتة والعائمة في الحالات التالية:

تحديد العيوب غير المقبولة بناءً على نتائج التشخيص الفني (تدمير التآكل ، والتشوهات وانحرافات الهياكل الحاملة ، وعدم الاتساق مع وثائق التصميم) ؛

التغييرات في ظروف التشغيل (الضغط الزائد ، الفراغ ، التغيير في كثافة المنتج المخزن) ؛

التغييرات في اللوائح التي تحكم تحديد أحمال الرياح والثلوج.

1. 
   يتم إجراء حسابات أسطح الخزانات الثابتة والعائمة بواسطة النمذجة الحاسوبية
   باستخدام حزم البرامج المعتمدة التي تنفذ أساليب العناصر المحدودة
2. 
   عند حساب سقف ثابت للخزان ، تؤخذ الأحمال والتأثيرات التالية في الاعتبار:

الوزن الخاص لعناصر السقف والمعدات الثابتة والأسوار والمنصات ؛

الوزن الخاص لعزل السقف ؛

ضغط الرياح

الضغط الزائد أو الفراغ.

1. 
   عند حساب أسطح الإطار الثابت ، يوصى بمراعاة العمل المشترك لعناصر الإطار وأرضيات الألواح.
2. 
   عند حساب الأسطح الثابتة للإطار ذات التصميم المضاد للانفجار ، لا يتم تضمين الأرضيات المصنوعة من الألواح في مخطط التصميم. يضاف وزن السطح إلى الحمل الثابت من وزن السقف نفسه.
3. 
   يتم إجراء حسابات السقف العائم لمواضع السقف التالية:

طافيا؛

على حوامل الدعم.

1. 
   عند حساب سقف عائم لخزان طافي وعلى أرجل الدعم ، يتم أخذ الأحمال والتأثيرات التالية في الاعتبار:

الوزن الخاص لعناصر السقف ؛

وزن المعدات على السطح

وزن الغطاء الثلجي مع توزيع متماثل وغير متماثل للثلج على السطح ؛

ضغط الرياح

فقدان إحكام الجزء المركزي والمقطعين المتجاورين من العائم لسقف عائم من طابق واحد ؛

فقدان ضيق صندوقين عائمين متجاورين لسقف عائم من طابقين.

1. 
   بناءً على نتائج الحساب (قيم الحد الأقصى / الحد الأدنى من الضغوط والانحرافات) ، يتم تحديد معلمات أقسام العناصر ، والتي تعد ضرورية لضمان تشغيل هياكل السقف الثابت عند الأحمال المحددة أو المسموح بها الأحمال على المعلمات الفعلية للأقسام.
2. 
   يتم تحديد العمر المتبقي لعنصر هيكلي للخزان من حيث معدل التآكل وفقًا لنتائج حسابات القوة والثبات وضريبة القيمة المضافة.

الحياة المتبقية لعنصر هيكلي تي أنا، السنة ، يتم تحديدها بواسطة الصيغة:

معدل التآكل لعضو هيكل الخزان الخامس أنا _corr، مم / سنة ، يتم تحديدها بواسطة الصيغة:

, (2)

أين - السماكة الفعلية للعنصر الإنشائي للخزان في وقت بدء التشغيل ، مم ؛

ملاحظة - في حالة عدم وجود بيانات ، يُفترض أنها مساوية لسمك العنصر الوارد في وثائق التصميم.

ر أنا – سمك العنصر ، يتم تحديده بناءً على نتائج التشخيص الفني ، مم ؛

تي أنا _ مراسل- الفترة الزمنية بين إدخال عنصر هيكلي (بعد البناء والإصلاح) وآخر تشخيصات فنية ، سنة.

1. 
   يتم تحديد السماكة المسموح بها لوتر الجدار على أنه الحد الأدنى للقيمة وفقًا لمعايير القوة والثبات.
2. 
   يجب ألا يتجاوز التآكل الأقصى المسموح به لألواح السقف والجزء المركزي من العائم (السقف العائم) وقاع الخزان وفقًا لقياسات الأجزاء الأكثر تآكلًا 50٪ من القيمة المحددة في وثائق التصميم.

1. 
   يتم وضع نتائج التشخيص الفني في شكل تقرير فني ومرفقات به وقد تحتوي على المعلومات التالية ، بما في ذلك المعلومات المأخوذة من الوثائق الفنية والتشغيلية (وثائق التصميم ، جواز السفر ، إلخ) للخزان:

اسم المنظمة التي تقوم بالتشخيص الفني مع الإشارة إلى التصاريح المتاحة
لتنفيذ الأعمال وأسماء فناني الأداء ومناصبهم ، والمستندات التي تؤكد مؤهلاتهم ؛

موقع الخزان ورقم جرده وتاريخ التفتيش ؛

الخصائص التقنية للخزان: النوع والقطر والارتفاع والحجم والرمز وتعيين وثائق التصميم واسم الشركة المصنعة والبيانات الخاصة بالمنتج المخزن في الخزان (تشير إلى الكثافة) ؛

بيانات عن طريقة تشغيل الخزان وفقًا للخريطة التكنولوجية ؛

بيانات عن المعدن (سماكة الصفيحة ، خصائص المظهر الجانبي) التي تصنع منها الهياكل (الجدار ، القاع ، السقف ، العائم ، الفتحات ، الأنابيب الفرعية ، حلقة الرياح (الدعم) ، حلقات التقوية) ، تشير إلى درجة الفولاذ ، والخصائص الميكانيكية والكيميائية التكوين (وفقًا لبيانات الشهادة) ؛

معلومات عن تكنولوجيا اللحام ومواد اللحام المستخدمة في تصنيع وتركيب وإصلاح الخزان ؛

قائمة المعدات المثبتة على الخزان ؛

بيانات عن أنواع وتواريخ الحوادث والإخفاقات وعدد ووصف الإصلاحات المنفذة ؛

مواعيد ونتائج التشخيصات الفنية السابقة ؛

معلومات عن اكتمال الوثائق التشغيلية والتقنية ؛

نتائج الفحص والتحكم البصري والقياسي ، وكذلك القياسات الجيوديسية والقياسات ذات الصلة ؛

نتائج قياس السماكات الفعلية للهياكل ؛

نتائج قياس الشكل الهندسي للجدار وتسوية قاعدة الخزان والمنطقة العمياء ؛

نتائج الاختبارات غير المدمرة للوصلات الملحومة والمعدن الأساسي (إن أمكن) ؛

نتائج الاختبارات الميكانيكية للتحليل الكيميائي والمعدني للمعدن الأساسي والمفاصل الملحومة (إذا تم إجراؤها) ؛

استنتاجات تستند إلى نتائج التشخيص الفني ، والتي يجب أن تحتوي على بيانات أساسية تميز حالة العناصر الفردية والخزان ككل ؛

حسابات القوة والاستقرار والعمر المتبقي لهياكل الخزان.

1. 
   المواد التالية مرفقة بالتقرير الفني:

عبارات معيبة (جداول مع قائمة الهياكل (العناصر) مع العيوب ، مع الإشارة إلى نوعها ، والإحداثيات ، والموقع ، والأبعاد) ؛

اسكتشات للسقف ، القاع ، العائم ، السقف العائم ، مسح جدار الخزان ، تشير إلى إحداثيات موضع العيوب ، مواقع تركيب المعدات ، التباعد بين اللحامات ، إلخ ؛

مواد فوتوغرافية

أعمال وبروتوكولات العمل والاختبارات.

قائمة بالمعدات وأدوات القياس المستعملة ؛

نسخ من البروتوكولات والتراخيص ونسخ شهادات التحقق من أنواع أدوات القياس المعتمدة وفقًا للإجراء المتبع ، والشهادات والبروتوكولات الخاصة بالشهادة الأولية (الدورية) لمعدات الاختبار المعتمدة وفقًا للإجراء المتبع.

1. 
   ينتهي الجزء النصي من التقرير الفني باستنتاجات وتوصيات تشير إلى إمكانية أو شروط لمزيد من التشغيل الآمن للخزان.
2. 
   يحتوي التقرير الفني على نتائج تقييم قابلية الصيانة للخزان وتوصيات لأعمال الإصلاح أو لإيقاف تشغيله.
3. 
   يتم التوقيع على التقرير الفني المكتمل من قبل فناني الأداء ويتم اعتماده من قبل رئيس منظمة الخبراء.
4. 
   يتم الاحتفاظ بالنسخة الأولى من التقرير الفني من قبل منظمة الخبراء. النسخة الثانية من التقرير الفني مرفقة بجواز السفر
   إلى الخزان.

______________________________ أحكام عامة
1.1 نطاق والغرض
1.2 تصنيف وأنواع الخزانات
الثاني المواد
2.1. توصيات عامة للمواد
2.2. التركيب الكيميائي وقابلية اللحام
2.3 التشكيلة الموصى بها من الأوراق
2.4 درجة حرارة المعدن المحسوبة
2.5 درجات الصلب الموصى بها
2.6. توصيات المتانة
2.7. الخواص الميكانيكية والصلابة الموصى بها
2.8 توصيات عند طلب المعدن المدلفن
2.9 مستهلكات اللحام
2.10. مادة الترباس والجوز
ثالثا تصميم وحساب الخزانات
3.1 المفاصل والدرزات الملحومة
3.2 يوصى بتوصيلات
3.3 بيانات التصميم الموصى بها
3.4. الهيكل السفلي
3.5 بناء الجدار
3.6 يوصى بتصميم حلقات التقوية على الحائط
3.7 أسقف ثابتة
3.8 طوافات
3.9 أسطح عائمة
3.10. يوصى بأنابيب فرعية وفتحات في الحائط
IV تصنيع الهياكل الفولاذية للخزانات
4.1 توصيات عامة
4.2 توصيات لقبول وتخزين وتحضير المنتجات المعدنية المدرفلة
4.3 معالجة المعادن المدرفلة
4.4 توصيات لتصنيع العناصر الإنشائية
4.5 تصنيع الألواح المدرفلة
4.6 العلامات
4.7 صفقة
4.8 نقل وتخزين هياكل الخزانات
الخامس توصيات للقواعد والأسس
5.1 توصيات عامة
5.2 توصيات لحلول تصميم الأساسات
5.3 توصيات لحلول التصميم للمؤسسات
5.4. يوصى بحساب الأحمال على قاعدة وأساس الخزان
VI تركيب الهياكل الفولاذية
6.1 توصيات عامة
6.2 قبول الأساس والأسس
6.3 قبول الهياكل الفولاذية للخزان (الفحص الوارد)
6.4 تركيب هياكل الخزان
السابع خزان اللحام
7.1 توصيات عامة
7.2 طرق اللحام الموصى بها
7.3. توصيات لإعداد وتجميع الهياكل المعدنية للحام
7.4. توصيات لتقنية عمل وصلات ملحومة
7.5 توصيات للخصائص الميكانيكية للوصلات الملحومة
ثامنا مراقبة جودة الوصلات الملحومة
8.1 توصيات عامة
8.2 تنظيم السيطرة
8.3 التحكم البصري والقياسي
8.4 التحكم في التسرب
8.5 طرق المكافحة الفيزيائية
IX معدات التشغيل الآمن للخزانات
9.1 توصيات عامة
9.2. جهاز تنفس
9.3 الأجهزة والأتمتة
9.4 توصيات الحماية من الحرائق
9.5 أجهزة الحماية من الصواعق والتفريغ الكهروستاتيكي
X توصيات لفحص الخزانات وقبولها
التوصيات الحادية عشرة للحماية من التآكل
الثاني عشر توصيات لبناء العزل الحراري
توصيات XIII لعمر الخدمة وضمان التشغيل الآمن للخزانات
الملحق رقم 1. قائمة الاختصارات
الملحق رقم 2. المصطلحات والتعاريف
الملحق رقم 3. درجات الصلب الموصى بها (لوحة) للهياكل الرئيسية للمجموعتين A و B
ملحق رقم 4. تخصيص لتصميم الخزان
الملحق رقم 5. سجل التحكم التشغيلي لأعمال التركيب واللحام أثناء إنشاء خزان أسطواني رأسي
ملحق رقم 6. قانون قبول الأساس والأسس
الملحق رقم 7. بروتوكول الجودة على هيكل الخزان
الملحق رقم 8. استنتاج حول جودة الوصلات الملحومة بناءً على نتائج الفحص الشعاعي
الملحق رقم 9. شهادة مراقبة الجودة لهياكل الخزان المركبة (المجمعة)
ملحق رقم 10. قانون الاختبار الهيدروليكي للخزان
ملحق رقم 11. شهادة اختبار الخزان للضغط الزائد والفراغ الداخلي
ملحق رقم 12. شهادة إتمام تركيب (تجميع) الهياكل
ملحق رقم 13. جواز سفر صهريج أسطواني فولاذي عمودي
الملحق رقم 14. شهادة قبول تركيب الهياكل الفولاذية للصهاريج
الملحق رقم 15. قائمة الوثائق الموصى بها المقدمة عند تقديم الخزان لاختبارات القوة
الملحق رقم 16. الدرجات الموصى بها لأسلاك اللحام I أحكام عامة
1.1 نطاق والغرض
1.2 تصنيف وأنواع الخزانات
الثاني المواد
2.1. توصيات عامة للمواد
2.2. التركيب الكيميائي وقابلية اللحام
2.3 التشكيلة الموصى بها من الأوراق
2.4 درجة حرارة المعدن المحسوبة
2.5 درجات الصلب الموصى بها
2.6. توصيات المتانة
2.7. الخواص الميكانيكية والصلابة الموصى بها
2.8 توصيات عند طلب المعدن المدلفن
2.9 مستهلكات اللحام
2.10. مادة الترباس والجوز
ثالثا تصميم وحساب الخزانات
3.1 المفاصل والدرزات الملحومة
3.2 يوصى بتوصيلات
3.3 بيانات التصميم الموصى بها
3.4. الهيكل السفلي
3.5 بناء الجدار
3.6 يوصى بتصميم حلقات التقوية على الحائط
3.7 أسقف ثابتة
3.8 طوافات
3.9 أسطح عائمة
3.10. يوصى بأنابيب فرعية وفتحات في الحائط
IV تصنيع الهياكل الفولاذية للخزانات
4.1 توصيات عامة
4.2 توصيات لقبول وتخزين وتحضير المنتجات المعدنية المدرفلة
4.3 معالجة المعادن المدرفلة
4.4 توصيات لتصنيع العناصر الإنشائية
4.5 تصنيع الألواح المدرفلة
4.6 العلامات
4.7 صفقة
4.8 نقل وتخزين هياكل الخزانات
الخامس توصيات للقواعد والأسس
5.1 توصيات عامة
5.2 توصيات لحلول تصميم الأساسات
5.3 توصيات لحلول التصميم للمؤسسات
5.4. يوصى بحساب الأحمال على قاعدة وأساس الخزان
VI تركيب الهياكل الفولاذية
6.1 توصيات عامة
6.2 قبول الأساس والأسس
6.3 قبول الهياكل الفولاذية للخزان (الفحص الوارد)
6.4 تركيب هياكل الخزان
السابع خزان اللحام
7.1 توصيات عامة
7.2 طرق اللحام الموصى بها
7.3. توصيات لإعداد وتجميع الهياكل المعدنية للحام
7.4. توصيات لتقنية عمل وصلات ملحومة
7.5 توصيات للخصائص الميكانيكية للوصلات الملحومة
ثامنا مراقبة جودة الوصلات الملحومة
8.1 توصيات عامة
8.2 تنظيم السيطرة
8.3 التحكم البصري والقياسي
8.4 التحكم في التسرب
8.5 طرق المكافحة الفيزيائية
IX معدات التشغيل الآمن للخزانات
9.1 توصيات عامة
9.2. جهاز تنفس
9.3 الأجهزة والأتمتة
9.4 توصيات الحماية من الحرائق
9.5 أجهزة الحماية من الصواعق والتفريغ الكهروستاتيكي
X توصيات لفحص الخزانات وقبولها
التوصيات الحادية عشرة للحماية من التآكل
الثاني عشر توصيات لبناء العزل الحراري
توصيات XIII لعمر الخدمة وضمان التشغيل الآمن للخزانات
الملحق رقم 1. قائمة الاختصارات
الملحق رقم 2. المصطلحات والتعاريف
الملحق رقم 3. درجات الصلب الموصى بها (لوحة) للهياكل الرئيسية للمجموعتين A و B
ملحق رقم 4. تخصيص لتصميم الخزان
الملحق رقم 5. سجل التحكم التشغيلي لأعمال التركيب واللحام أثناء إنشاء خزان أسطواني رأسي
ملحق رقم 6. قانون قبول الأساس والأسس
الملحق رقم 7. بروتوكول الجودة على هيكل الخزان
الملحق رقم 8. استنتاج حول جودة الوصلات الملحومة بناءً على نتائج الفحص الشعاعي
الملحق رقم 9. شهادة مراقبة الجودة لهياكل الخزان المركبة (المجمعة)
ملحق رقم 10. قانون الاختبار الهيدروليكي للخزان
ملحق رقم 11. شهادة اختبار الخزان للضغط الزائد والفراغ الداخلي
ملحق رقم 12. شهادة إتمام تركيب (تجميع) الهياكل
ملحق رقم 13. جواز سفر صهريج أسطواني فولاذي عمودي
الملحق رقم 14. شهادة قبول تركيب الهياكل الفولاذية للصهاريج
الملحق رقم 15. قائمة الوثائق الموصى بها المقدمة عند تقديم الخزان لاختبارات القوة
الملحق رقم 16. الدرجات الموصى بها لأسلاك اللحام