تعد صناعة المعادن الحديدية أهم مورد للمواد الإنشائية للاقتصاد العالمي منذ بداية القرن العشرين. يتم صهر الفولاذ في أكثر من 100 دولة في العالم (في عام 2007 ، أظهرت 104 دولة في العالم صهر الفولاذ في إحصاءاتها) ، وإنتاج الفولاذ المدلفن - في 120-130 دولة. من بين عدد من منتجي الصلب ، لا يوجد سوى عدد قليل من البلدان: الدول الصغيرة في أوقيانوسيا ومنطقة البحر الكاريبي والدول الأكثر تخلفًا اقتصاديًا في إفريقيا الاستوائية.
صلب.تجاوز إنتاج العالم من الصلب حاجز المليار طن في عام 2004 ووصل في عام 2007 إلى 1،346 مليون طن (الجدول 1). يتزايد مستوى تركيز المعادن الحديدية حسب البلد تدريجياً بعد اتجاه هبوطي علماني طويل. شكلت الولايات العشر الأولى في عام 2007 نسبة 77.5 ٪ من إنتاج الصلب في العالم (74 ٪ - في عام 1990 ؛ 82 - في عام 1970 ؛ 90 ٪ - في عام 1950).
آسيا هي الرائدة في الصناعة: في المجموع ، قامت الدول الآسيوية (باستثناء رابطة الدول المستقلة) بصهر ما يقرب من 800 مليون طن من الفولاذ ، وهو ما يمثل 59 ٪ من الإنتاج العالمي. يتركز أكثر من نصف إنتاج الصلب في العالم في شرق آسيا ، وفي الصين وحدها - 36٪. تنتج الصين فولاذًا سنويًا أكثر من أمريكا الشمالية وأوروبا واليابان مجتمعة. اليابان هي ثاني أكبر منتج للصلب في العالم (9٪). تقريبًا كل ما تبقى من إنتاج الصلب في شرق آسيا موجود في كوريا الجنوبية وجزيرة تايوان.
تلعب مناطق أخرى من آسيا دورًا أصغر بكثير في صناعة المعادن الحديدية في العالم ، لكن أهميتها تتزايد باستمرار ، وتبلغ حصتها في إنتاج الصلب العالمي 8.5٪ (في جنوب آسيا - 4 ، وجنوب غرب آسيا - 3 ، وجنوب شرق آسيا - 1 4٪). في جنوب آسيا ، يتم تنفيذ 98٪ من إنتاج الصلب في الهند. الدول الرائدة في إنتاج الصلب في جنوب شرق آسيا هي ماليزيا وتايلاند وإندونيسيا وفيتنام. في جنوب غرب آسيا ، يتركز 96 ٪ من إنتاج الصلب في ثلاث دول - تركيا وإيران والمملكة العربية السعودية.
تمثل أوروبا ورابطة الدول المستقلة 25٪ من إنتاج الصلب في العالم ، بما في ذلك أوروبا الغربية - 13 ، وأوروبا الوسطى والشرقية - 3 ، ورابطة الدول المستقلة - 9٪. الدول الرائدة - منتجي الصلب في أوروبا الغربية بإنتاج سنوي يزيد عن 5 ملايين طن يركزون 93٪ من إنتاجها في المنطقة (ألمانيا ، إيطاليا ، فرنسا ، إسبانيا ، بريطانيا العظمى ، بلجيكا ، النمسا ، هولندا ، السويد). في ما يسمى ب. في أوروبا الوسطى والشرقية ، تمثل أكبر أربع دول منتجة للصلب 78٪ من إنتاج الصلب (بولندا ، جمهورية التشيك ، رومانيا وسلوفاكيا). في رابطة الدول المستقلة ، تمثل روسيا 58٪ من إنتاج الصلب ، أوكرانيا - 34.5 ، كازاخستان - 4٪.
تركز الولايات المتحدة الأمريكية وكندا 8.5٪ من إنتاج الصلب العالمي ، منها 7.5٪ تمثله الولايات المتحدة الأمريكية (98 مليون طن). تنتج أمريكا اللاتينية 5٪ من الفولاذ في العالم. تمثل أكبر الدول التي يبلغ إنتاجها أكثر من 5 ملايين طن سنويًا 92 ٪ من الفولاذ المصهور في المنطقة (البرازيل والمكسيك والأرجنتين وفنزويلا).
حصة إفريقيا في إنتاج الصلب العالمي أقل من 1.5٪ ؛ نصفها في شمال إفريقيا ، والنصف في إفريقيا جنوب الصحراء. في شمال إفريقيا ، يتركز 66٪ من إنتاج الصلب في مصر. الغالبية العظمى من إنتاج الصلب في أفريقيا جنوب الصحراء الكبرى (93 ٪ من الإنتاج الإقليمي) يتركز في جنوب إفريقيا.
تنتج أستراليا ونيوزيلندا أقل من 1٪ من الفولاذ في العالم.
شمال فرنسا ، با دو كاليه ، مقاطعة نورد. مصنع المعادن في دونكيرك. وهي الآن مملوكة لشركة Arcelor Mittal. مطحنة درفلة الصلب ، أفران صهر في الخلفية على اليسار.
الجدول 1
صهر الصلب حسب دول ومناطق العالم ، ألف طن
الجمع بين الإنتاج. أدى نمو المعادن الحديدية في الصين إلى زيادة حصة مصانع الدورة الكاملة في إنتاج الصلب العالمي إلى 70٪. تستمر المطاحن ذات الدورة الكاملة ، التي تخدم الأسواق الوطنية والإقليمية الكبيرة وتحقق وفورات الحجم ، في السيطرة على المناطق المعدنية التقليدية في البلدان المتقدمة ، على الرغم من الاستنفاد الكبير للمواد الخام المحلية. ينطبق هذا على معظم منتجي الصلب الرئيسيين في غرب ووسط أوروبا الشرقية واليابان ومنطقة البحيرات العظمى في الولايات المتحدة وكندا. تلعب مصانع الأفران العالية أيضًا دورًا رائدًا في صناعة الصلب في رابطة الدول المستقلة والبرازيل والصين وكوريا الجنوبية وأستراليا. في الصين ، يمثلون 91 ٪ من إنتاج الصلب (وهو نصف إنتاج الصلب في العالم من الحديد الخام). في الهند والأرجنتين وجنوب إفريقيا ، توفر مصانع الدورة الكاملة أقل بقليل من نصف إجمالي إنتاج الصلب ، ولكن هذه هي أكبر الشركات.
شمال شرق الولايات المتحدة. ولاية بنسلفانيا. جنوب منطقة العاصمة بيتسبرغ ، 20 كم جنوب وسط مدينة بيتسبرغ. "Mon Valley Works" - مجمع إنتاج المعادن لشركة US Steel في كلاريتون ، تقع على الضفة الغربية لنهر مونونجاهيلا (حسب الاستخدام المحلي - مون ؛ أحد مصادر نهر أوهايو). هذا هو أكبر إنتاج لفحم الكوك المعدني في الولايات المتحدة. يعمل منذ بداية القرن العشرين. في عام 2008 ، تم الإبلاغ عن إغلاق إنتاج صناعة الصلب.
شرق كوريا الجنوبية. مقاطعة جيونج سانج بوك دو. مدينة بوهانج على ضفاف خليج يونجلمان. يقع أكبر مصنع للمعادن لشركة POSCO في بوهانج. حتى وقت قريب ، احتلت هذه الشركة المرتبة الأولى في العالم من حيث إجمالي إنتاج الصلب ، ولكن نتيجة لتوحيد الأصول التي قام بها المنافسون ، ولا سيما Arcelor Mittal ، تم إرجاع POSCO إلى المركز الرابع.
يتم تنفيذ حوالي 97٪ من صهر الفولاذ من الحديد الزهر بطريقة تحويل الأكسجين. تستمر أفران المجمرة المفتوحة في العمل فقط في أوكرانيا وروسيا والهند وأوزبكستان ولاتفيا (وتمثل أوكرانيا 59٪ من جميع عمليات صهر الفولاذ بالمجمرة المفتوحة في العالم) (الجدول 2).
الجدول 2
صهر الفولاذ حسب نوع الفرن ، 2007 ، ٪ من إجمالي إنتاج الصلب
الحديد الزهر.في شرق آسيا ، يتركز 63٪ من الإنتاج العالمي من الحديد الخام ، بما في ذلك الصين - 50 ، اليابان - 9 ، كوريا الجنوبية - 3 وفي جزيرة تايوان - 1٪. تبلغ حصة المناطق الأخرى في آسيا 4٪ ، وهي الهند بشكل أساسي (3٪). في جنوب شرق آسيا ، لا يتم صهر الحديد الخام في الأفران العالية تقريبًا ، وفي جنوب غرب آسيا ، يتم إنتاج الأفران العالية فقط في تركيا وإيران (الجدول 3).
في أوروبا ورابطة الدول المستقلة ، يتم صهر 22 ٪ من الحديد الخام في العالم ، بما في ذلك في أوروبا الغربية - 10 (بشكل رئيسي في ألمانيا وفرنسا وإيطاليا وبريطانيا العظمى) ، في رابطة الدول المستقلة - 9.5 ، في وسط وشرق أوروبا - 2.5. تمثل روسيا 5٪ من إنتاج الحديد الزهر في العالم ، أوكرانيا - 3.8٪.
حصة الولايات المتحدة الأمريكية وكندا في إنتاج الحديد الخام في العالم أقل من 5٪ ، بما في ذلك. الولايات المتحدة الأمريكية - 3.8٪ (36 مليون طن). تمثل أمريكا اللاتينية أيضًا حوالي. 5٪ من إنتاج الحديد الخام في العالم (البرازيل والمكسيك والأرجنتين وشيلي).
مساهمة إفريقيا في الإنتاج العالمي من الحديد الخام أقل من 1٪ (جنوب إفريقيا ، الجزائر ، مصر) ، ولم تعد أستراليا ونيوزيلندا أكثر.
الجدول 3
صهر الحديد الزهر من قبل دول ومناطق العالم ألف طن
إليكتروستال.تمثل مصانع الصلب الكهربائية 31 ٪ من إنتاج الصلب العالمي - 416 مليون طن ، منها حوالي 350 مليون طن تم صهرها من خردة الحديد.
تم تشكيل أكبر منطقة في العالم لإنتاج الفولاذ من الخردة في جنوب الولايات المتحدة (بشكل عام ، تصهر الولايات المتحدة 59٪ من الفولاذ في الأفران الكهربائية). على أساس الموارد المعدنية الخردة المحلية ، تتطور صناعة المعادن الحديدية في العديد من الدول الأوروبية الصغيرة ، إلى حد كبير - إيطاليا وإسبانيا. يشكل إنتاج الصلب من الخردة أساس علم المعادن الحديدية في بعض بلدان أمريكا الوسطى والجنوبية (كوبا والسلفادور وغواتيمالا والإكوادور وأوروغواي) وجنوب غرب آسيا وشمال إفريقيا (تركيا وسوريا والأردن وإسرائيل ، تونس والمغرب والسودان) وجنوب شرق آسيا (تايلاند والفلبين وسنغافورة). يعتمد علم المعادن الحديدية في إفريقيا جنوب الصحراء ، باستثناء جنوب إفريقيا وزيمبابوي ، أيضًا على صهر الفولاذ من الخردة. في شرق آسيا ، تبلغ حصة الصلب التي يتم الحصول عليها من الخردة 16٪ فقط (110 مليون طن) ، ولكن هذا يتوافق مع ما يقرب من ثلث إنتاج الصلب الكهربائي في العالم.
الاختزال المباشر للحديد. إن تطوير تقنيات التخفيض المباشر (تجاوز مرحلة صهر الحديد) من الحديد الخام جعل من الممكن الحصول على كريات معدنية وقوالب حديد مضغوطة على الساخن - بدائل لخردة الصلب للصهر في الأفران الكهربائية. عامل الاختزال المعدني هو الغاز الطبيعي أو الفحم الحراري. يعتمد حوالي 15 ٪ من صناعة الصلب في العالم في الأفران الكهربائية حاليًا على منتجات الحديد المختزل المباشر ، والتي يتم إنتاجها عادةً ضمن السلسلة التكنولوجية لمؤسسات صناعة الصلب.
يتركز إنتاج منتجات الحديد المختزل المباشر في ثلاث مناطق رئيسية (الجدول 4): أمريكا اللاتينية (29٪ من الإنتاج العالمي) وجنوب آسيا (28) وجنوب غرب آسيا وشمال إفريقيا (26٪). في أمريكا اللاتينية ، يتم تنفيذ 98 ٪ من إنتاجها في أربعة بلدان باستخدام موارد الغاز الطبيعي المحلية (فنزويلا والمكسيك وترينيداد وتوباغو والأرجنتين).
يعتمد كل الإنتاج في جنوب غرب آسيا وشمال إفريقيا أيضًا على تقليل الحديد بالغاز الطبيعي ويتركز في خمس دول (إيران ، المملكة العربية السعودية ، قطر ، مصر ، ليبيا). تمثل الهند 28 ٪ من الإنتاج العالمي من منتجات الحديد المختزل المباشر (19 مليون طن) ، ويتم الحصول على معظمها نتيجة لتقليل المعدن من الركاز بدرجات الفحم غير الكوك.
يجري تطوير التخفيض المباشر لتكنولوجيا الحديد على أساس موارد الغاز الطبيعي المحلية في جنوب شرق آسيا (ماليزيا وإندونيسيا) وفي روسيا - 5٪ من الإنتاج العالمي لكل منهما. على أساس تقليل الفحم ، يتم إنتاج الكريات المعدنية في جنوب إفريقيا (2.5 ٪ من الإنتاج العالمي).
جنوب فرنسا ، منطقة بروفانس ألب كوت دازور ، مقاطعة بوش دو رون ، غرب مرسيليا. المجمع الصناعي فوس سور مير على شاطئ البحيرة. بير (أكثر من 4 آلاف موظف) مملوكة لشركة أرسيلور ميتال. اتضح أن قرب الأفران العالية ليس دائمًا عقبة كأداء أمام الترفيه.
الجدول 4
الاختزال المباشر لمنتجات الحديد
استهلاك الصلب. في بداية القرن الحادي والعشرين. تجاوز استهلاك الصلب في البلدان النامية نصف الطلب العالمي (53٪ في 2007) ، وتمثل الصين وحدها 34٪ من الاستهلاك العالمي للصلب (الجدول 6). يتجاوز الاستهلاك بشكل كبير إنتاج الصلب في جنوب غرب وجنوب شرق آسيا وشمال إفريقيا وأمريكا الشمالية. دول الشرق الأوسط هي الأكثر اعتمادًا على واردات الصلب. لقد أصبح العرض والطلب الإقليميان متوازنين نسبيًا في جنوب آسيا وأفريقيا جنوب الصحراء ووسط أوروبا الشرقية وأستراليا. في الوقت نفسه ، تشهد منطقة جنوب آسيا وأفريقيا الاستوائية أعلى معدلات النمو في الطلب على الصلب ، ومن المتوقع أن تصبح هذه المناطق مستوردة صافية. يتجاوز إنتاج الصلب الاستهلاك في شرق آسيا ورابطة الدول المستقلة وأوروبا الغربية وأمريكا اللاتينية. تعد رابطة الدول المستقلة وأمريكا اللاتينية مصدرين للصلب الهيكلي يستفيدون من انخفاض تكاليف الإنتاج ، بينما تتخصص أوروبا الغربية واليابان في تصدير منتجات الصلب المتخصصة ذات القيمة المضافة العالية.
الجدول 6
استهلاك الفولاذ المدلفن من قبل دول ومناطق العالم ، 2007
بواسطة استهلاك الفرد من الصلبفي العالم (الجدول 7) ، تتصدر الإمارات العربية المتحدة وقطر نتيجة التطوير المكثف للبنية التحتية للبناء والنقل. يعتبر نصيب الفرد من استهلاك الصلب كبيرًا في البلدان ذات الهندسة الميكانيكية المتنوعة الموجهة للتصدير (كوريا الجنوبية ، وجزيرة تايوان ، واليابان ، وسنغافورة ، وبعض دول أوروبا الغربية). يعتبر استهلاك الفرد من الصلب والمنتجات المدرفلة منخفضًا جدًا في العديد من بلدان إفريقيا الاستوائية.
لوحظ وجود علاقة بين مؤشرات الناتج المحلي الإجمالي الرخيصة واستهلاك الصلب: مع نمو حصة القطاعين الثانوي والثالثي للاقتصاد ، مع الانتقال من نوع زراعي من البنية الاجتماعية إلى بنية صناعية ، ورفاهية السكان وكثافة الصلب. من زيادة الاقتصاد. علاوة على ذلك ، مع تطور قطاعات الاقتصاد ما بعد الصناعة ، يزداد نصيب الفرد من الناتج المحلي الإجمالي ، كقاعدة عامة ، بينما ينخفض نصيب الفرد من استهلاك الصلب.
جنوب غرب بريطانيا العظمى. ويلز. الشاطئ الشمالي لخليج بريستول. بورت تالبوت. مصنع المعادن التابع لشركة "كوروس" ، بريطانيون يديرون مصانع في المملكة المتحدة وهولندا. تبلغ طاقة المصنع 5 ملايين طن من الصلب (بشكل أساسي الألواح) سنويًا. في هذا المكان ، يعمل الإنتاج منذ عام 1953. في الستينيات كان أكبر مصنع للحديد والصلب في أوروبا الغربية وأكبر صاحب عمل (18 ألف وظيفة) في ويلز. في عام 2007 ، تم شراء Korus من قبل شركة المعادن الهندية Tata ، والتي هي الآن مالكة Port Talbot Steelworks.
الجدول 7
استهلاك الفرد من الفولاذ المدرفل حسب الدولة ، 2007
يتبع النهاية.
من الآن فصاعدا تحت القضية أصبحيفهم ، كما هو معتاد في الإحصاءات الدولية والمحلية ، ما يسمى ب. "صلب خام" ( الخام الصلب) - إجمالي إنتاج منتجات الصلب شبه المصنعة (سبائك ، ألواح ، قضبان) ، بغض النظر عما إذا كانت المنتج النهائي أو انتقلت إلى المعالجة المعدنية اللاحقة.
كان الحديد بجميع أصنافه (الحديد الزهر والصلب والمنتجات المدرفلة منه) ولا يزال مادة البناء الجماعية الرئيسية في العصر الحديث. بعد إزاحة الخشب في عدد من الصناعات الإنشائية ، والتنافس مع الأسمنت والتفاعل معه (الخرسانة المسلحة) ، واختبار أنواع جديدة من المواد الإنشائية (البوليمر ، والسيراميك) ، لا يزال يحتفظ بدوره الريادي. لا يزال المجال الرئيسي لتطبيق المعادن الحديدية هو الهندسة الميكانيكية ، حيث تستمر إمكانيات استخدامها الفعال في التوسع ، على وجه الخصوص ، بسبب طلاء منتجات الصلب بأغشية البوليمر والمعادن (الزنك والقصدير) ، مما يزيد من مقاومتها للتآكل .
تعتمد المعادن الحديدية بشكل كبير على العديد من القطاعات الأخرى للاقتصاد الوطني. قاعدة المواد الخام الخاصة بها هي منتجات صناعة التعدين (الحجر الجيري والحراريات) والوقود (فحم الكوك والغاز الطبيعي) وصناعة الطاقة الكهربائية. يوفر توريد مكونات صناعة السبائك لمجموعة متنوعة من السبائك. Narodnoye هو أهم مصدر للخردة والنفايات الأخرى لإعادة استخدامها في معالجة المعادن. من الناحية التكنولوجية ، ترتبط المعادن الحديدية ارتباطًا وثيقًا ببعض الصناعات الكيميائية (فحم الكوك ، واستخدام الأكسجين وعدد من الغازات الخاملة في عمليات صهر المعادن ، وما إلى ذلك). تحدد الكميات الكبيرة من المواد الخام المستخدمة وإنتاج المنتجات النهائية والمنتجات شبه المصنعة نقلها بالجملة بأنواع مختلفة.
يعتبر إنتاج المعادن الحديدية واستخراج المواد الخام ومعالجتها أمرًا خطيرًا بيئيًا. بالإضافة إلى التلوث والتلوث ، يتم إنشاء الكثير من النفايات غير القابلة لإعادة التدوير. الأكثر ضررًا هي المواد المسرطنة لعملية فحم الكوك والكيميائية ، وانبعاثات أفران الصهر ، والغازات والغبار أثناء تكتل الخام ، والمحول ووحدات الصهر الأخرى ، وخبث جميع عمليات المعالجة المعدنية. يؤدي استخدام كميات كبيرة من الماء ، والتغير في درجة الحرارة بعد مشاركتها في العمليات المعدنية ودخول نفاياتها فيها إلى اختلال كيميائي ودرجة الحرارة في نظام المصادر الطبيعية لإمدادات المياه.
من وجهة نظر اقتصادية ، أصبح علم المعادن الحديدية أحد أكثر الفروع الهامشية في الصناعة التحويلية الحديثة. يتطلب تطوير جميع مرافق الإنتاج استثمارات رأسمالية كبيرة جدًا ، ويرجع ذلك إلى تكنولوجيا المنتجات التي يتم تصنيعها - بأحجامها الكبيرة ، وتجهيز الشركات بمعدات باهظة الثمن ، وإنشاء بنية تحتية متطورة للمصنع. في المؤسسات الحديثة للصناعة ، يجب توجيه ما يصل إلى 15-20٪ من إجمالي استثمارات رأس المال لضمان نظافة البيئة لتشغيل مؤسسة تعدين. في البلدان المتقدمة من العالم ، أصبحت متطلبات السلامة البيئية أكثر صرامة.
عائدات رأس المال المستثمر أبطأ مما كانت عليه في الصناعات الأخرى. مثل هذا الاستثمار في الصناعة لا يتوافق مع دورها في صناعة أي بلد: لا تتجاوز حصة صناعة المعادن الحديدية عادة 4-7٪. المنتجات الرئيسية من المعادن الحديدية لها سعر منخفض نسبيًا - من 20 دولارًا إلى 400 دولار للطن. هذا أقل بكثير مما هو عليه في أي صناعة تصنيع أخرى. لذلك ، هناك بحث مستمر عن طرق لزيادة الكفاءة من خلال إدخال أنواع جديدة من المعدات ، وتطوير تقنيات أكثر تقدمًا في جميع العمليات المعدنية ، وحوسبة الأخيرة ، خاصة في عمليات إعادة التوزيع المعقدة (الفرن العالي ، الدرفلة).
تتمثل طريقة زيادة ربحية علم المعادن الحديدية ، كما تظهر الممارسة العالمية ، في تغيير هيكلها القطاعي والإقليمي بشكل كبير ، والتخلي عن التركيبة التقليدية للصناعات الفردية ، وزيادة تخصصها ، وبالتالي تقليل حجم المؤسسات وحجم منتجاتها . كل هذا يؤدي إلى تحولات كبيرة بين الأقاليم وبين البلدان وداخل البلدان في موقع الصناعة وصناعاتها. أصبحت ملحوظة بشكل خاص في العصر ، مما ساهم في تشكيل جغرافيا جديدة لعلم المعادن الحديدية.
إن تأثير التقدم العلمي والتكنولوجي في الصناعة انتقائي ، ويعتمد على حل مهام ومشاكل محددة في صناعات معينة. في عمليات تكرير خام الحديد ، أصبح إنتاج الكريات المعدنية هو المسيطر. أدى ذلك إلى تحسين جودة الخام المستخدم في صهر الحديد الخام ، كما أن طريقة الاختزال المباشر للحديد منها تمامًا تجعل من الممكن التخلي عن إنتاج الأفران العالية. في صناعة الصلب ، تم إدخال صهر المعادن عالي الكفاءة لتحويل الأكسجين والصب المستمر للصلب على نطاق واسع. في إعادة التوزيع المتداول ، اكتسبت "إعادة التوزيع الرابعة" أهمية خاصة ، مما أدى إلى زيادة كبيرة في جودة المنتجات النهائية للمعادن الحديدية.
عمليات الابتكار لها تأثير كبير على تنظيم الصناعة على جميع المستويات ، وقبل كل شيء في الشركات ، حيث أثرت على قطاعات أخرى من الاقتصاد الوطني. أدى إنتاج الكريات إلى تبسيط نقل هذه المادة الخام لخام الحديد وتسبب في فجوة إقليمية كبيرة بين قواعد استخراج المواد الخام والمؤسسات الاستهلاكية. لقد أدى الحصول على منتجات مدرفلة عالية الجودة بدقة أبعاد عالية إلى زيادة دائرة المستهلكين لهذه المنتجات بشكل لا يقاس ، لا سيما في.
حدد الطلب المستمر لجميع قطاعات الاقتصاد العالمي على المعادن الحديدية الزيادة السريعة في نطاق منتجات الصناعة. لذلك ، إذا كان هناك بضع عشرات من درجات ودرجات الحديد الزهر ، فهناك بالفعل عدة آلاف من الفولاذ. يصل عدد المنتجات المدلفنة في البلدان المتقدمة إلى عدة عشرات الآلاف من الأنواع والأنواع والأحجام. وقد استلزم هذا إنتاجها ، غالبًا بكميات صغيرة نسبيًا ، في مؤسسات عالية التخصص من "إعادة التوزيع الرابعة" ، وتبادل التجارة الخارجية المكثف لهذه المنتجات بين العديد من البلدان.
كانت تكنولوجيا الإنتاج المتغيرة ، وأنواع المعدات المستخدمة ، وطبيعة الطلب على منتجات الصناعة مصحوبة بإعادة بناء واسعة النطاق وتحديث للمؤسسات: في إنتاج الأفران العالية ، وبناء مجالات أكثر قوة ؛ في صناعة الصلب - رفض عمليات Bessemer والموقرة المفتوحة لصهر الفولاذ ، والمعدات القديمة لصبها. هذا ساهم في تشكيل تكوين جديد للمؤسسات. أصبح المزيج التقليدي لجميع عمليات إعادة التوزيع المعدنية يتأثر بشكل متزايد بعمليات التخصص في النباتات المعدنية.
كان لإنشاء مصانع صغيرة ومتوسطة الحجم بطاقة 0.1-1.0 مليون طن من المنتجات المعدنية سنويًا تأثير قوي بشكل خاص على تكوين الشركات. هذه الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم أقل كثافة في رأس المال ، ووقت بنائها أقصر ، والبنية التحتية أبسط ، وهناك عدد أقل من العاملين ، ولديها ظروف بيئية أفضل للإنتاج. عادة ما تنتج مثل هذه المصانع عالية التخصص ذات الدورة المعدنية غير المكتملة فولاذًا عالي الجودة ومجموعة متنوعة من المنتجات الملفوفة المعقدة. وعادة ما يستخدمون موارد الخردة المعدنية المحلية لأفران القوس الكهربائي الخاصة بهم ، ويتم بيع المنتجات المدرفلة عالية القيمة التي ينتجونها في البلاد وخارجها.
لطالما هيمنت على علم المعادن الحديدية من قبل الشركات الكبيرة التي تمتلك الأموال اللازمة للاستثمار في بناء مؤسسات جديدة وإعادة المعدات التقنية للمؤسسات القديمة. فهم يتغلبون بسهولة أكبر على عدم استقرار السوق العالمية للمعادن الحديدية ، وتكديسها الزائد ، ويقدمون أنواعًا مبتكرة من المنتجات بسرعة أكبر. تمتلك مؤسسات الصناعة في البلدان المختلفة شكلًا مختلفًا من الملكية. في بعضها ، تكون مملوكة بالكامل لملاك خاص ، وشركات مساهمة ، وفي البعض الآخر - من قبل الدولة. هناك أيضا مختلطة بين القطاعين العام والخاص. غالبًا ما تكون مملوكة بشكل مشترك لرأس المال الوطني والأجنبي.
تطورت علم المعادن الحديدية تاريخيًا كصناعة ذات قدرة معدات كبيرة جدًا. التركيز في صهر الحديد والصلب مرتفع بشكل خاص ، حيث تحدد طبيعة الإنتاج وحدات كبيرة جدًا ، تستمر طاقتها في النمو. في إنتاج الدرفلة ، خاصة في المراحل الأخيرة من إعادة التوزيع الرابعة ، يكون أقل من ذلك بكثير. في هذه المنطقة ، ينمو عدد الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم بسرعة ، مما يؤدي إلى إنشاء شركات لديها القليل من الارتباط التنظيمي مع أكبر احتكارات التعدين.
في عصر الثورة العلمية والتكنولوجية ، كان لانخفاض استهلاك المعادن في الاقتصاد الوطني بسبب الزيادة الكبيرة في جودة المعدن ، والتنافس بين اللدائن والراتنجات الاصطناعية ، وكان لعدد من المعادن غير الحديدية تأثير قوي على التطوير الكامل للمعادن الحديدية والتغيرات في جميع الهياكل القطاعية.
يتم تحديد هيكل علم المعادن الحديدية من خلال عدد من الصناعات غير المتجانسة التي تختلف اختلافًا كبيرًا في طبيعة المنتجات التي تنتجها ، في التكنولوجيا والتكنولوجيا لإنتاجها ، في اتجاه الاستخدام في كل من الدولة نفسها وخارجها. في هيكل الصناعة ، تتميز المواد الخام (استخراج وتركيز خام الحديد ، وتكتلها ، وجمع الخردة المعدنية وتحضيرها لإعادة الصهر) ؛ معالجة نصف المنتجات (صهر الحديد الخام والسبائك الحديدية للأفران العالية ، والصلب وسبائكه). وتتمثل الأهمية الحاسمة بشكل خاص في المعالجة النهائية - إنتاج المنتجات المدرفلة والمسبوكات من الحديد والصلب. يشار إلى تعدين خامات السبائك المعدنية وفحم الكوك والحراريات والمواد المساعدة الأخرى في معظم دول العالم على أنها صناعات أخرى.
تعكس التحولات التدريجية في تطوير علم المعادن الحديدية نسبة صهر الفولاذ والحديد الخام. إن الهيمنة المتزايدة لصهر الفولاذ هي نتيجة للطلب المتزايد على المنتجات المدرفلة في الهندسة الميكانيكية والبناء. في بداية القرن - في عام 1913 - تم إنتاج الحديد الخام في العالم 1.04 مرة أكثر من الفولاذ. في عام 1950 ، تم استلام الفولاذ بالفعل 1.67 مرة أكثر من الحديد الخام ، حيث تركز الصهر في عدد قليل من البلدان الصناعية في العالم. إنشاء إنتاج واسع النطاق للمعادن الحديدية في العديد من البلدان الصناعية الحديثة في 1950-1995. أدى إلى انخفاض هذا المعامل إلى 1.43 (بالنسبة للبلدان المتقدمة ، يظل مرتفعًا: في إيطاليا - 2.37 ، في - 1.87 ، إلخ). في روسيا عام 1995 انخفض المعامل إلى 1.28 (في الاتحاد السوفياتي عام 1990 كان 1.4). في جمهورية الصين الشعبية ، أدى النقص الحاد في المعادن الحديدية ، وخاصة الفولاذ والمنتجات المدرفلة منه ، إلى تحفيز صهر الحديد المسبك ، مما أدى إلى انخفاض المعامل في عام 1995 إلى 0.91.
قاعدة المواد الخام للمعادن الحديدية في العالم. خام الحديد هو المادة الأولية الرئيسية في الصناعة. في العقود الأخيرة ، تم إتقان عمليات استخدام خام الحديد في صناعة الصلب المباشرة ، متجاوزة مرحلة الحصول على الحديد الخام ، مما زاد من دور خام الحديد في جميع عمليات إنتاج المعادن. يظل خام الحديد أحد أكبر أنواع المنتجات الضخمة في صناعة التعدين العالمية: من حيث الإنتاج ، يأتي في المرتبة الثانية بعد الفحم والغاز الطبيعي. في الوقت نفسه ، تعد مشاكل إنتاجها وتخصيبها ونقلها أكثر صعوبة من تلك التي تواجه ناقلات الطاقة هذه.
تتزايد احتياطيات خامات الحديد المستكشفة في العالم باستمرار مع تطور الاستكشاف الجيولوجي. لذلك ، قُدرت الاحتياطيات العالمية من خامات الحديد المستكشفة والمطورة في عام 1922 بنحو 35.5 مليار طن ، ومن المحتمل أن تكون 98.2 مليار طن. وبحسب تقديرات مختلفة ، تراوحت الاحتياطيات الجيولوجية العامة بين 400 و 800 مليار طن ، منها احتياطيات استكشافية بلغت 150-185 مليار طن ، وهكذا وبالرغم من الاستخراج المكثف لخامات الحديد ، والتي بلغت مليار طن في السنوات الأخيرة ، إلا أن مواردها المكتشفة في انخفض العالم ، لكنه زاد بشكل عام بشكل ملحوظ.
تختلف أهمية دول ومناطق العالم في الاحتياطيات الجيولوجية العامة لخامات الحديد. يقع أكثر من 28٪ منهم في ولايات أوروبا الشرقية ، وبشكل رئيسي في (أوكرانيا) ، وما يصل إلى 17٪ - في آسيا (الصين ،) ، و 16٪ لكل منها - في () ، و 13٪ - في أمريكا الشمالية ( الولايات المتحدة الأمريكية) و 5 -6٪ في أوروبا الغربية. جغرافية احتياطيات خام الحديد حسب مناطق ودول العالم بعيدة كل البعد عن الحاجة إليها من عدد من الدول ، وغالبًا ما تكون خالية تمامًا من الرواسب المتطورة لهذه المادة الخام ، ولكن لديها واحدة كبيرة (جمهورية كوريا ، إلخ) .
يختلف محتوى الحديد في خامات الرواسب المختلفة اختلافًا كبيرًا: تشمل الخامات الغنية الخامات التي تحتوي على أكثر من 50٪ من الحديد ، والعادية - من 25 إلى 50٪ ، والفقيرة - حتى 25٪. في البلدان المتقدمة في العالم ، يوجد عدد قليل من رواسب الخام الغنية: في أوروبا الغربية ، تتوفر احتياطيات الخام المحدودة هذه عمليًا فقط في (60-65 ٪ حديد). الغالبية العظمى من موارد خام المنطقة فقيرة. لذلك ، العديد من البلدان (ألمانيا ، إلخ) في الثمانينيات. توقفت عن تطويرها تمامًا. حتى فرنسا ، التي تمتلك أكبر احتياطيات في المنطقة ، قلصت من تعدين خام الحديد في عام 1993. كما تدهورت جودة خام الحديد المستخرج في أمريكا الشمالية. في الولايات المتحدة ، يتم تقريبًا استنفاد أفضل الرواسب عالية الجودة ، وهي تستخدم الآن بشكل أساسي الخامات العادية (تصل إلى 50٪ من الحديد). فقط كندا وما زالت تمتلك خامات غنية (61-63٪ حديد).
وقد تطور الوضع ذاته في دول أوروبا الشرقية ، حيث يبلغ متوسط محتوى الحديد في الخامات المستخرجة في روسيا وأوكرانيا حوالي 40٪. في آسيا ، يتم استخراج الخام الغني في الهند (ما يصل إلى 63٪ من الحديد) ، وتضطر جمهورية الصين الشعبية إلى تطوير خاماتها الفقيرة بشكل أساسي. لا تمتلك البلدان التي لديها معادن حديدية متطورة مثل اليابان وجمهورية كوريا موارد خام الحديد الخاصة بها.
كل هذا حدد مسبقًا الحركة السريعة لإنتاج خام الحديد إلى بلدان أخرى في مناطق مختلفة من العالم. جودة الخام هناك أفضل بكثير (تصل إلى 68٪ من الحديد في البرازيل ، وفي أستراليا - 64 ، والهند - 63 ، - 60-65٪). لديهم احتياطيات كبيرة لنشر صناعة خام الحديد القوية. في عام 1938 ، شكلت هذه البلدان 16 ٪ فقط من إجمالي إنتاج خام الحديد في العالم ، في عام 1970 - بالفعل 35 ٪ ، في عام 1995 - أكثر من 55 ٪.
جعلت الأساليب العلمية والتقنية الجديدة لإثراء الخامات الفقيرة والعادية التي تم إدخالها في أوروبا الغربية والولايات المتحدة من الممكن تحسين جودة المنتج. وهكذا ، تضمنت عمليات التكتل خامات دقيقة الحبيبات متداولة وجعلتها مناسبة لمجال عالي القدرة. لكن تكتل الركاز ليس سهل النقل وتم إنتاجه فقط في مناطق علم المعادن. كان من الأهمية بمكان لإثراء جميع أنواع الخامات تطوير إنتاج كريات خام الحديد بمحتوى معدني يصل إلى 65-70 ٪. تتميز بإمكانية نقل عالية ، بالإضافة إلى عملية الفرن العالي ، فقد وجدت مجالًا جديدًا للتطبيق - في الاختزال المباشر للحديد. أدى ذلك إلى الانتقال إلى استلامها الواسع ، خاصة للتصدير.
في جغرافية صناعة خام الحديد في العالم في القرن العشرين. كانت هناك تحولات دراماتيكية. حتى الحرب العالمية الثانية ، ظلت المنطقة الغربية المنطقة الرائدة في استخراج خام الحديد: في عام 1913 - 55 ٪ ، في عام 1938 - 40 ٪ (35 و 20 ٪ على التوالي). بعد الحرب العالمية الثانية في عام 1950 ، قدمت أمريكا الشمالية 43٪ من خام الحديد في العالم (أوروبا الغربية 30٪). في 70-80s. جاءت ثلاث مناطق في المقدمة: أمريكا الجنوبية وأوروبا الشرقية بحصة في الإنتاج العالمي لكل منهما من 20 إلى 30 ٪ أيضًا. استمرت قيادتهم حتى عام 1995. تنتج أوروبا الغربية وأمريكا الشمالية خام الحديد بشكل إجمالي أقل من أستراليا وحدها. حدثت تغييرات أكبر في تعدين الخام حسب البلد.
أصبحت الخردة الحديدية مادة خام ذات أهمية متزايدة. يوفر كل طن من الخردة نفس الكمية من الحديد الخام ، وبالتالي ، خام الحديد وفحم الكوك الضروريين لإنتاجه. الصندوق المعدني للاقتصاد الوطني ضخم ويبلغ مئات الملايين بل مليارات الأطنان. مصادره هي خردة الاستهلاك (الآلات ، المعدات ، المباني ، إلخ) ؛ الخردة الصناعية (نفايات الأشغال المعدنية) والخردة المعاد تدويرها (نفايات صب الصلب). تعد مشكلة تكوين موارد الخردة (التجميع ، التحضير لإعادة الصهر) إحدى المهام الرئيسية لعلم المعادن في العالم.
يتم تحديد سوق الخردة العالمية داخل كل بلد من خلال الموارد المتاحة ، اعتمادًا على مستوى تطور الاقتصاد. تختلف موارد الخردة هذه بشكل كبير من بلد إلى آخر ، ولكنها بشكل عام كبيرة جدًا. بلغ الطلب العالمي على الخردة الحديدية في عام 1995 385 مليون طن ، تم صهر 40٪ من الفولاذ من هذه المادة الخام الثانوية في جميع البلدان. تزيد فوائد إعادة تدوير الخردة في أفران القوس الكهربائي ومحولات الأكسجين من الطلب عليها. لذلك ، تدخل كمية محدودة نسبيًا من الخردة في التجارة الخارجية: حوالي 5-7٪ من الموارد الناتجة.
إنتاج الكوك التعديني... يعتبر فحم الكوك الذي يتم الحصول عليه من فحم الكوك وقودًا وعامل اختزال لخام الحديد في صهر الحديد الخام. يعتبر فحم الكوك أول عنصر تكلفة في عملية الفرن العالي. يتم توفيره من قبل مصانع فحم الكوك في الصناعات المعدنية والوقود. على الرغم من ظهور اتجاه جديد لإنتاج الفولاذ في علم المعادن بدون فحم (أو بدون انفجار) ، فإن الدور المطلق لفحم الكوك في العالم لا يتناقص. يُجبر إنتاجها على خلق صناعاتها المعدنية حتى في البلدان التي لا تحتوي على فحم الكوك ، واستيرادها بكميات كبيرة.
ساهمت إنجازات NTP في انخفاض حاد في معدلات استهلاك فحم الكوك لصهر الحديد الخام. لذلك ، في عام 1938 ، كان متوسط استهلاك فحم الكوك لكل طن من الحديد الخام في العالم أكثر من 1.68 طن ، وبحلول عام 1960 انخفض إلى 1.09 طن ، وفي عام 1990 كان 0.66 طن فقط. تحسين جودة خام الحديد ، وتحسين مكنت تقنية وتقنية صهر الحديد من تقليل الاستهلاك المحدد لفحم الكوك بأكثر من مرتين. لذلك ، تم حرق فحم الكوك منذ السبعينيات. في العالم استقر عند مستوى 350-360 مليون طن ، على الرغم من زيادة إنتاج الحديد الخام. في الولايات المتحدة الأمريكية وعدد من دول أوروبا الغربية ، انخفض إنتاج فحم الكوك بمقدار 2-3 مرات.
وضع إنتاج فحم الكوك للفترة 1938-1995 قد خضع لتغييرات كبيرة. في فترة ما قبل الحرب عام 1938 ، كانت أوروبا الغربية ، التي كان لديها موارد من فحم الكوك ، أكبر منتج لفحم الكوك في العالم ، حيث أنتجت أكثر من النصف (55٪). بعد الحرب العالمية الثانية ، انتقلت الأسبقية إلى أمريكا الشمالية الغنية بالفحم: في عام 1950 ، 40٪ من فحم الكوك في العالم. في عام 1990 ، أصبحت آسيا رائدة في إنتاج فحم الكوك - 43٪ ، وفي عام 1995 زادت حصتها إلى 55٪. حدثت تحولات كبيرة في دور منتجي الكوك في البلدان الفردية: قبل الحرب العالمية الثانية ، برزت ألمانيا ، بعد الحرب ، حتى عام 1961 ، والولايات المتحدة ، ثم حتى عام 1991 - الاتحاد السوفيتي ، وبعد عام 1991 - جمهورية الصين الشعبية.
إنتاج الصلب هو مرحلة وسيطة في الدورة المعدنية. الصلب هو مجرد منتج شبه معد لمزيد من المعالجة في إنتاج الصلب الصناعي ، والذي يذهب مباشرة إلى قطاعات أخرى من الاقتصاد. لكل من المستهلكين متطلباته الفنية الخاصة لجودة المنتجات المدرفلة من درجات مختلفة من الفولاذ. يميز بين الفولاذ العادي والعالي الجودة والعالي الجودة. يتم تحديد الخصائص التقنية للصلب من خلال محتوى المواد المضافة في صناعة السبائك والكربون الموجود فيه: منخفض الكربون ، وعالي الكربون (فعال). تختلف أحجام إنتاجها ، لكن إنتاج الفولاذ عالي الجودة يتزايد باستمرار. لذا ، فإن الإنتاج العالمي من الفولاذ المقاوم للصدأ لعام 1960-1995. زادت من 2 إلى 15 مليون طن ، أي نما بمعدل 3.5 مرة أسرع من جميع عمليات صهر الفولاذ.
لقد أدى التقدم التكنولوجي باستمرار إلى تغيير طرق الحصول على الفولاذ. في القرن التاسع عشر. والنصف الأول من القرن العشرين. استبدلت عمليات Bessemer و Thomas و Open-Hearth بعضها البعض على التوالي. تم تحديد إدخال الأولين من خلال تكوين الخامات والحديد الخام الذي تم الحصول عليه منهم لتحويله إلى صلب. تأسست في النصف الثاني من القرن التاسع عشر. كانت طريقة الموقد المفتوح عالمية ومستقلة عن جودة الحديد الزهر وجعلت من الممكن صهر الفولاذ بمختلف الصفات (في الاتحاد السوفياتي خلال سنوات التصنيع ، كانت الطريقة الرئيسية وما زالت كذلك في عدد من المؤسسات في روسيا).
مع انتشار الثورة العلمية والتكنولوجية ، تبين أن عمليتين هما الأكثر فعالية في إعادة توزيع صناعة الصلب. في طريقة تحويل الأكسجين ، يتم الحصول على الفولاذ من الحديد المصهور والخردة في 30-35 دقيقة بدلاً من 6-8 ساعات من الصهر في فرن مفتوح. في أفران القوس الكهربائي المصنوعة من الخردة والحديد الزهر ، تتطلب عملية الصهر 50-70 دقيقة. لذلك ، في منتصف القرن العشرين. بدأ الإدخال السريع والواسع لطريقة تحويل الأكسجين. بحلول عام 1997 ، بلغت حصتها في إنتاج الصلب في العالم 60٪. تنتج أفران المجمرة المفتوحة الآن 7٪ فقط من الفولاذ في العالم ، وسرعان ما يتم إيقاف تشغيلها.
يتطلب إنشاء ورش تحويل الأوكسجين مع التفكيك المتزامن لأفران الموقد المفتوح نفقات رأسمالية كبيرة. لذلك ، حتى الدول الصناعية التي لديها صناعة تعدين قوية كانت تعيد البناء لمدة ربع قرن: أكملت اليابان التحول إلى طريقة التحويل لإنتاج الصلب في أوائل السبعينيات ، وألمانيا وبريطانيا العظمى وفرنسا - بحلول أوائل الثمانينيات ، والولايات المتحدة فقط بحلول فترة السنتين التسعينيات في روسيا والصين ، ما زال مستمراً. لقد غيرت طريقة المحول بشكل جذري الهيكل الكامل لصناعة الصلب في العالم ككل وفي البلدان الفردية. في الولايات المتحدة الأمريكية ، تمثل 61٪ من الفولاذ المصهور ، في - 64 ، وفي اليابان - 68 ، وبريطانيا العظمى - 74 ، وألمانيا - 76 ، وفي - 100٪.
صناعة الفولاذ الكهربائي هي ثاني أهم عملية في صناعة الصلب. تم تسهيل تطويره من خلال التكاليف المنخفضة نسبيًا حتى بالنسبة لأفران القوس الكهربائي الكبيرة ، والتشغيل السريع ، والاستخدام الواسع النطاق للخردة. تم تفضيل نمو إنتاج الصلب الكهربائي من خلال بناء العديد من المصانع المتوسطة والصغيرة. وقد أدى ذلك إلى فوائد اقتصادية من إدخال هذه العملية (حصة الصلب الكهربائي في العالم 33٪). يؤثر حجم تكلفة الكهرباء أيضًا بشكل كبير ، لا سيما في محطات الطاقة الكهرومائية. في بلدان تعدين الحديدوز الشباب (جمهورية كوريا ، البرازيل ، إلخ) ، يمثل الفولاذ الكهربائي نسبة 50 إلى 100٪ من صهر المعادن ، وفي البلدان الرئيسية - منتجي الصلب (اليابان والولايات المتحدة الأمريكية ودول أوروبا الغربية) من 24 إلى 40٪ (- 58٪).
في صناعة الصلب ، أصبحت طريقة الصب المستمر الفعالة من حيث التكلفة مهمة بشكل خاص. تم تطوير منشآتها وتنفيذها لأول مرة في الاتحاد السوفياتي وانتشرت على نطاق واسع في العالم. إنها تقلل من نفايات الإنتاج ("التشذيب") بنسبة 20-30٪ ، مما يقلل من تكلفة إعادة صهرها. في عام 1995 ، تم تعبئة 76٪ من إجمالي الفولاذ بهذه الطريقة في العالم. في اليابان ، وفرنسا ، وألمانيا ، وإيطاليا ، تم صب جميع الفولاذ المصهور في منشآت صب الفولاذ المستمر (جهاز الكمبيوتر الشخصي التابع للأمم المتحدة).
تتمثل إحدى التقنيات الجديدة ذات الأهمية الثورية في علم المعادن الحديدية في إنتاج الفولاذ مباشرة من الكريات المعدنية ، متجاوزًا صهر الحديد الخام. الفوائد الاقتصادية والبيئية لهذه العملية (تقليل الحديد المباشر - DRI) واضحة. معدل نمو الإنتاج باستخدام طريقة الاختزال المباشر (DRI) أعلى بكثير من معدل نمو إنتاج الأفران العالية: في عام 1995 ، تم إنتاج 31 مليون طن من المعدن في العالم. تتطلب تركيبات DRI كمية كبيرة من الطاقة (في الغالب). وقد حفز ذلك على وضعهم في البلدان والمناطق ذات الفائض من الوقود. تمثل آسيا 40٪ من المعدن الذي تحصل عليه هذه التكنولوجيا - 35٪. في منتجي الصلب الكبار في أمريكا الشمالية وأوروبا الغربية وكذلك في روسيا ، نشأ عدد قليل فقط من المصانع التجريبية.
كما هو الحال في إنتاج الحديد الخام ، حدثت تغييرات كبيرة في جغرافيا العالم لإنتاج الصلب. جعلت التقنيات الجديدة لصهر الفولاذ ، خاصة في المؤسسات الصغيرة ، من الممكن وضعها خارج المراكز التقليدية القديمة ومناطق صناعة المعادن. كان لها تأثير قوي للغاية على إنشاء مؤسسات صناعة الصلب في البلدان الصناعية الحديثة ، حيث تم بناؤها في مناطق متخلفة صناعيًا ، والتي غالبًا ما لا تحتوي على المواد الخام الأولية لإنتاج المعادن. لذلك ، تعطي كمية كبيرة من الفولاذ (تصل إلى 2.5 مليون طن في عام 1995).
من أجل 1950-1995 كانت النتيجة الرئيسية للتحولات في جغرافية صناعة الصلب العالمية هي نموها القوي في بلدان أوروبا الشرقية وآسيا. زادت حصتهم الإجمالية في إنتاج الصلب من 22٪ إلى 55٪. ومع ذلك ، كانت معدلات النمو أقل مما كانت عليه في إنتاج الحديد الخام في هذه المناطق ، وهو ما يفسره الطلب الضيق في السوق على الفولاذ في سياق الهندسة الميكانيكية غير المتطورة بشكل كاف. في الوقت نفسه ، انخفضت حصة المناطق الغربية بأكثر من النصف - من 77 إلى 37 ٪. في أمريكا الجنوبية وإفريقيا وأستراليا ، نما إنتاج الصلب بشكل أسرع من الحديد الخام: ظهر أيضًا منتجون كبار للمعادن هناك. حدثت تحولات كبيرة في إنتاج الصلب بين دول العالم. انتهت القيادة طويلة المدى للولايات المتحدة في منتصف السبعينيات ، عندما انتقلت الأسبقية إلى الاتحاد السوفياتي واستمرت حتى عام 1991. مع انهيار الاتحاد السوفيتي ، تقدمت اليابان ، ومنذ عام 1997 - جمهورية الصين الشعبية.
الصلب المدلفن هو المنتج النهائي (الناتج) للمرحلة النهائية من الدورة الكاملة لعلم المعادن الحديدية. تكلفتها 2-5 مرات أو أكثر من تكلفة الصلب ، فهي تذهب مباشرة إلى المستهلكين في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني. المعدن المدلفن هو السلعة الرئيسية للتجارة الخارجية في منتجات المعادن الحديدية. لا تقدم الإحصاءات العالمية مؤشرات التكلفة للمنتجات المدرفلة ، مقيدة فقط بوزنها. المنتجات المدرفلة متنوعة للغاية ، حيث يصل تكوينها - تشكيلها - في البلدان ذات الهندسة الميكانيكية المتطورة إلى 20-30 ألف عنصر وتستمر في النمو والتحديث وفقًا لمتطلبات السوق. الأنواع الرئيسية لإنتاج الدرفلة هي كما يلي:
في الوقت الحاضر ، اكتسبت المنتجات المدرفلة بدقة ، والتي تتميز بدقة أبعاد عالية جدًا ، أهمية استثنائية لعدد من المنتجات ، بشكل أساسي المنتجات الإلكترونية وصناعة الأدوات وغيرها.
إن إنتاج درفلة الأنابيب بسبب تطور النقل عبر خطوط الأنابيب كبير جدًا: في التسعينيات. ينتج سنويًا 66-70 مليون طن ، منها 1/2 ملحومة (15 ٪ من القطر الكبير) ، و 1/3 - غير ملحومة. المنتجون الرئيسيون للأنابيب في عام 1990 هم الاتحاد السوفياتي (أكثر من 1/4 في العالم) واليابان (1/6) والصين وألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية. كان إنشاء إنتاج قوي للأنابيب في الاتحاد السوفياتي ناتجًا عن الحاجة الكبيرة لهم لضخ النفط والغاز في الستينيات والسبعينيات. ورفض الدول الغربية خلال الحرب الباردة إمداد بلادنا بها.
أدى التقدم العلمي والتكنولوجي إلى تحسين جودة المنتجات المدرفلة (تطبيق الطلاءات الواقية وغيرها من المعادن والبلاستيك والورنيش) ، وجعل من الممكن إنشاء إنتاج المقاطع الملفوفة الملفوفة ، إلخ. هذا يحسن بشكل كبير من جودة المنتجات المدرفلة.
تم الكشف عن خصائص أهم مناطق علم المعادن الحديدية بوضوح في تحليل التحولات الهيكلية في الصناعة. كانت هناك تغييرات عميقة في هيكل الصناعات الفردية. تتمثل الاتجاهات الرئيسية في زيادة جودة المنتجات (وبالتالي الأسعار) لجميع عمليات المعالجة المعدنية ، وانخفاض الطاقة والتكاليف الأخرى لإنتاجها. في الوقت نفسه ، يتزايد باستمرار الطلب على مجموعة واسعة من المراحل النهائية من دورة علم المعادن. كان هناك رفض لتطوير رواسب المواد الخام منخفضة الجودة ، والانتقال إلى إنشاء مؤسسات ذات سعة صغيرة بدلاً من المصانع الكبيرة التقليدية.
في البلدان المتقدمة لاقتصاد السوق ، أعقب انتعاش الصناعة ونموها في العقود الأولى بعد الحرب ركود عميق في السبعينيات والثمانينيات. لقد كانت نتيجة أزمات النفط في تلك السنوات ، مما أدى إلى انخفاض حاد في الطلب على المعدن. في هذه البلدان ، انخفض إنتاج الصلب في بعض السنوات بمقدار 60-70 مليون طن ، وهو ما يتوافق مع مستوى إنتاج الصلب في دولة بها أكبر صناعة معدنية.
تظل أوروبا الغربية - أقدم منطقة في صناعة المعادن في العالم - واحدة من المناطق الرائدة من حيث تطوير الصناعة. بعد أن استنفد موارده المحدودة من المواد الخام أو تخلى عن إنتاج خام منخفض الجودة ، اضطر في سنوات ما بعد الحرب لبدء إعادة هيكلة واسعة النطاق لصناعة الحديد والصلب. بالإضافة إلى ذلك ، شهدت المناطق ومراكز الصناعة الرئيسية في فرنسا وبريطانيا العظمى عبئًا بيئيًا شديدًا من شركات التعدين. نتيجة لذلك ، لعام 1938-1995. انخفضت حصة أوروبا الغربية في العالم في إنتاج الحديد الخام بأكثر من النصف (من 48 إلى 19٪) ، والصلب من 42 إلى 21٪. انخفضت حصة فحم الكوك بشكل حاد بشكل خاص - من 55 إلى 11٪ في العالم ، وحصة تعدين خام الحديد عشرة أضعاف (من 40 إلى 4٪).
نتيجة للتغيرات الهيكلية ، ظهر الآن تخصص جديد لمعظم بلدان المنطقة - في إنتاج الفولاذ عالي الجودة (على سبيل المثال ، توفر أوروبا الغربية ما يقرب من 1/2 الفولاذ المقاوم للصدأ) وإنتاج مختلف ، بما في ذلك المنتجات الدقيقة والملفوفة لوزن قوي في العالم وتصل إلى 25-27٪ من تكلفتها). كل هذا أدى إلى تشكيل جغرافيا جديدة لعلم المعادن الحديدية في المنطقة ، والتي تجلى بشكل واضح في أراضي بلدانها الكبيرة. من بينها ، تغير القادة: إلى جانب ألمانيا ، أصبحت إيطاليا رائدة في الصناعة ، التي لا تحتوي على أي أنواع من المواد الخام والوقود لإنتاج المعادن. في المجموع ، يمثل كلا البلدين أكثر من 2/5 من إنتاج الحديد والصلب في المنطقة.
تحدد الولايات المتحدة دور أمريكا الشمالية في صناعة الحديد والصلب العالمية. مع موارد كبيرة من خام الحديد ، وبعض أنواع سبائك المعادن والاحتياطيات الغنية من فحم الكوك ، لم تواجه البلاد صعوبات في تطوير الصناعة لعدة عقود. يتم توفير عدد من معادن السبائك من قبل كندا. تم إظهار الطلب المستمر على المعادن الحديدية من خلال الصناعات الهندسية الميكانيكية كثيفة المعادن ، وخاصة النقل ، ونطاق واسع من البناء ، وإنشاء الطرق ، وما إلى ذلك. زاد بشكل كبير خلال الحرب العالمية الثانية وبعدها فيما يتعلق بنشر إنتاج الأسلحة.
بعد أن احتلت في تلك السنوات مناصب قيادية في مستوى تطور الصناعة في العالم ، احتفظت المنطقة بقيادتها على مدى عدد من عقود ما بعد الحرب. وهكذا ، احتلت الولايات المتحدة الريادة العالمية في استخراج خام الحديد حتى الخمسينيات من القرن الماضي ، وفي إنتاج فحم الكوك والحديد الخام حتى الستينيات ، وفي صهر الفولاذ حتى السبعينيات. كان التغيير في دور الولايات المتحدة والمنطقة ككل في العالم بسبب إعادة هيكلة الصناعة ، والتي رفعتها إلى مستوى جديد تقني وتقني وتنظيمي جديد. أتاح استخدام الإنجازات العلمية والتكنولوجية التغلب على التدهور والتدهور في جودة الموارد الذاتية من المواد الخام ، لتحقيق الاستخدام الفعال لخام الحديد المستورد لمسافات طويلة. كما زادت واردات الحديد الزهر والمعادن المدلفنة الرخيص من المكسيك ودول أخرى في مناطق مختلفة زيادة حادة.
في الولايات المتحدة ، ولأول مرة ، بدأ إنشاء مصانع تحويل صغيرة ومتوسطة في الصناعة - في عام 1996 ، تم صهر 42٪ من الفولاذ في البلاد فيها. أدت السياسة التقنية والتكنولوجية إلى القضاء على إنتاج المواقد المفتوحة ، نظرًا لحجم الصناعة ، في وقت متأخر عما هو عليه في البلدان الأخرى ، لكن حصة إنتاج الصلب الكهربائي أعلى (39٪) منها في ألمانيا أو اليابان. ترافقت التحولات الهيكلية مع انخفاض في إنتاج المعادن ، ولكن تم تعويض ذلك من خلال زيادة جودتها. في هذا الصدد ، تغير دور المنطقة في علم المعادن العالمي أيضًا: في 1950-1995. وانخفضت حصتها لخام الحديد من 43 إلى 16٪ ، وفحم الكوك من 41 إلى 8٪ ، والحديد الخام من 47 إلى 12٪ ، والصلب من 48 إلى 16٪. بدأت الولايات المتحدة في تقليل إنتاج الدرفلة العادية ، واستوردتها من الدول المجاورة ومن الصين وأوروبا.
تتميز المرحلة الحالية في تطور علم المعادن الحديدية في العالم بالنمو السريع للصناعة في عدد من البلدان في آسيا وأمريكا الجنوبية ، والتي شرعت في طريق التطور الصناعي السريع. لقد أصبحوا منافسين أقوياء لأوروبا الغربية والولايات المتحدة الأمريكية.
أصبحت آسيا المنطقة الرائدة في مجال علم المعادن الحديدية في العالم من حيث إنتاج جميع الأنواع الرئيسية لمنتجات الصناعة ". اليابان ، تليها جمهورية الصين الشعبية ، وجمهورية كوريا ، والهند وما حولها. حققت تايوان اختراقة قوية في تنميتها. في عام 1995 ، أنتجت جميع ولايات المنطقة في المجموع 50٪ من فحم الكوك في العالم ، وحوالي 45٪ من الحديد الخام ، وحتى 40٪ من منتجات الفولاذ والملفوف. الصين واليابان هما أكبر منتجي المعادن الحديدية في العالم. ومع ذلك ، فإن مستوى تطور الصناعة مختلف جدًا في كل دولة على حدة. وهكذا ، فإن اليابان ، من حيث نصيب الفرد من إنتاج الصلب (800 كجم في عام 1995) ، تجاوزت بكثير جميع الدول الكبرى في أوروبا الغربية والولايات المتحدة. لم تصل جمهورية الصين الشعبية حتى إلى المعدل العالمي المنخفض البالغ 125 كجم. ويظل هذا محركًا مهمًا لنمو الصناعة في جمهورية الصين الشعبية والدول الصناعية الحديثة الأخرى في آسيا.
المنطقة لديها مجموعة متنوعة من المواد الخام والوقود لاستخراج المعادن الحديدية. ومع ذلك ، فإن درجة توفيرها ليست هي نفسها ليس فقط للبلدان الفردية ، ولكن أيضًا لآسيا ككل. تمتلك جمهورية الصين الشعبية موارد كبيرة جدًا من فحم الكوك وعدد من السبائك والمعادن النزرة. ومع ذلك ، فإن خامات الحديد في معظمها ذات نوعية رديئة. الهند لديها رواسب من خامات الحديد الغنية ، وهناك موارد لفحم الكوك وعدد من المعادن السبائك. تُحرم اليابان عمليًا من جميع أنواع المواد الخام المعدنية والوقود اللازم لتعدينها. يمكن لدول المنطقة ، إلى حد ما ، تغطية احتياجاتها بشكل متبادل من هذه الأنواع من المواد الخام والوقود. ومع ذلك ، فإن الكميات التي تم تحقيقها بالفعل من إنتاج المعادن الحديدية كبيرة جدًا لدرجة أنها تتطلب جذب الموارد المفقودة من الخارج.
من سمات البنية الكلية لعلم المعادن في المنطقة الدور الكبير للمراحل الأولية من الدورة (استخراج الحديد وخامات السبائك المعدنية ، وإنتاج فحم الكوك). إنه أرخص منتج في الصناعة ويسود في الصين والهند. في اليابان ، جمهورية كوريا ، على وشك. تايوان ، على أساس المواد الخام والوقود المستوردة ، تطورت مراحل نهائية قوية من علم المعادن - صهر الفولاذ وتصنيع المنتجات المدرفلة. هناك أيضًا اختلافات قوية في إنتاج الحديد الزهر والصلب: في جمهورية الصين الشعبية ، قبل عام 1995 ، تم الحصول على حديد خام أكثر من الفولاذ (وهذا يدل على ما زال بعيدًا عن التكوين الهيكلي الكامل للصناعة) ؛ في جمهورية كوريا ، على العكس من ذلك ، صهر الفولاذ 1.7 مرة أكثر من الحديد الخام.
تختلف المستويات الفنية والتكنولوجية للمعادن الحديدية اختلافًا كبيرًا عبر دول المنطقة. لذلك ، كانت اليابان بالفعل في أوائل السبعينيات. توقفت تمامًا عن إنتاج المواقد المكشوفة ، وما زالت جمهورية الصين الشعبية في عام 1996 تصهر ما يصل إلى 15٪ من الفولاذ بهذه الطريقة. جمهورية الصين الشعبية ، التي يتم تزويدها جيدًا بالوقود وتحتل المرتبة الثانية في العالم من حيث توليد الكهرباء ، تتلقى 22٪ فقط من الفولاذ من الأفران الكهربائية ، واليابان ، محرومة من موارد الطاقة ، 32٪. هذه الأرقام أعلى في جمهورية كوريا - 38٪ وما فوق. تايوان - 47٪ من بين هذه البلدان المنتجة الجديدة ، تم أخذ مكانة خاصة ، حيث اقتحمت قادة العالم في حرق فحم الكوك وصهر الحديد الخام في 1991-1993. وفي صناعة الصلب في عام 1996. تجاوزت دولة صناعية جديدة مثل جمهورية كوريا أي دولة من دول أوروبا الغربية ، باستثناء جمهورية ألمانيا الاتحادية ، من حيث مستوى تطور الصناعة. في الوقت نفسه ، اقتربت جمهورية كوريا بشكل ملحوظ من الأخيرة فيما يتعلق بإنتاج الحديد والصلب وتجاوزت فحم الكوك.
في أوروبا الشرقية ، البلدان - أعضاء CMEA في الستينيات. حقق أول اختراق في علم المعادن الحديدية العالمي ، مما أدى إلى تراجع كبير في المناطق الغربية في هذه الصناعة. بالفعل في عام 1970 ، تفوقت منطقة استخراج خام الحديد وإنتاج فحم الكوك والحديد الخام والصلب على أمريكا الشمالية و. في السنوات اللاحقة ، كان نمو صناعة الحديد والصلب في أوروبا الشرقية أكثر أهمية. من حيث إنتاج الصلب للفرد ، تجاوز الاتحاد السوفياتي فرنسا أو بريطانيا العظمى أو إيطاليا أو الولايات المتحدة بمقدار 1.5-2 مرة. احتل الاتحاد السوفياتي المركز الأول في العالم في صهر المعادن الحديدية ، ووصل إلى أعلى مؤشر تطور في تاريخ الصناعة لدولة واحدة: في عام 1988 ، تم صهر 115 مليون طن من الحديد الخام ، و 163 مليون طن من الفولاذ ، وتم تصنيع 21 مليون طن من الأنابيب.
تم تسهيل تحول أوروبا الشرقية إلى المنطقة الرائدة في صناعة المعادن الحديدية في العالم من حيث حجم إنتاج الصناعة من خلال:
ومع ذلك ، مع النمو السريع في إنتاج المنتجات المعدنية ، كانت التحولات الهيكلية الأساسية للصناعة متخلفة. لقد تأخر إدخال معدات جديدة وتقنيات مبتكرة بشكل كبير. لذلك ، في أكبر دولة في المنطقة - في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، كان صهر الفولاذ في محولات الأكسجين في عام 1988 34 ٪ (في الولايات المتحدة - 58 ٪) ، في الأفران الكهربائية - 13 ٪ (في الولايات المتحدة - 37 ٪) ، الصلب المستمر صب 17٪ (في الولايات المتحدة - 60٪). في عدد من دول أوروبا الغربية ، كانت هذه المؤشرات أعلى مما هي عليه في الولايات المتحدة.
أدى انهيار الاتحاد السوفياتي و CMEA إلى تفكك دول أوروبا الشرقية. تسبب هذا في أضرار جسيمة في علم المعادن: انخفض حجم الإنتاج في كل منها عدة مرات. وهكذا ، انخفض إنتاج الصلب في الاتحاد الروسي (51 مليون طن ، 1995) إلى مستوى إنتاج الصلب في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية في عام 1965 ، أي ، تراجعت البلاد 30 عامًا. تراجعت أوكرانيا في صناعة الصلب إلى مستوى 1959. تتميز الحالة العامة لعلم المعادن الحديدية بالاستخدام المنخفض للقدرات الإنتاجية (65-70٪) ، والتآكل العالي للمعدات (50-60٪) والربحية المنخفضة ، وهي 4-5٪. هذا هو نتيجة الانخفاض الحاد في الاستثمار في الصناعة.
استعادت الدول الرأسمالية المتقدمة مناصبها القيادية السابقة في عالم المعادن الحديدية. كان هذا ملحوظًا بشكل خاص في صهر الفولاذ وإنتاج المنتجات المدرفلة ، أي أهم منتجات الصناعة.
سلع المعادن الحديدية... دور منتجات الصناعة في الصادرات العالمية صغير - حوالي 3٪. هذا بسبب انخفاض مستوى أسعار سلعها. خصوصية الصناعة: يتم تصدير المواد الخام (خام الحديد وسبائك المعادن) والمنتجات النهائية (المنتجات المدرفلة). دور المنتجات الوسيطة في علم المعادن صغير. في عام 1995 ، تم تصدير 45 ٪ من جميع خام الحديد المستخرج في العالم (400 مليون من 890 مليون طن) ، وأكثر من 20 ٪ من المنتجات المدرفلة ، و 2 ٪ فقط من الحديد الزهر. واستحوذت أستراليا على 65٪ من إجمالي صادرات خام الحديد العالمية. من أصل 640 مليون طن من المنتجات المدرفلة المصنعة في العالم ، تم تصدير حوالي 140 مليون طن.حدث تبادل تجاري بين البلدان (غالبًا داخل المنطقة) لأنواع مختلفة من المنتجات المدرفلة. كانت أوروبا الشرقية والغربية فائضة للتأجير ، بينما كانت آسيا (خاصة الصين) وأمريكا الشمالية (الولايات المتحدة الأمريكية) تعاني من نقص في المعروض.
1. الصناعة المعدنية: التكوين ، ميزات الموقع. الدول المنتجة والمصدرة الرئيسية. علم المعادن ومشكلة حماية البيئة.
تزود علم المعادن البشرية بمواد البناء - المعادن الحديدية وغير الحديدية.
علم المعادن الحديدية:
لقد تطورت جغرافيتها تاريخيًا تحت تأثير أنواع مختلفة من التوجه نحو الموارد الطبيعية المختلفة.
1) التركيز على الفحم وأحواض خام الحديد (للمواد الخام):
أ) الدول الرائدة في استخراج خام الحديد: الصين ، البرازيل ، أستراليا ، روسيا ، أوكرانيا ، الهند ، كندا ، الولايات المتحدة الأمريكية ؛ ومن أهمها: البرازيل ، الهند ، ليبيريا ، أستراليا ، جنوب إفريقيا.
ب) وبهذه الطريقة ظهرت القواعد المعدنية في الولايات المتحدة الأمريكية وأوروبا وروسيا والصين وأوكرانيا.
لكن في الآونة الأخيرة ، في عصر الثورة العلمية والتكنولوجية ، كان هناك ضعف عام في اتجاه الوقود والمواد الخام السابق للصناعات.
2) التركيز على حركة شحن فحم الكوك وخام الحديد.
نتيجة لذلك ، بدأت صناعة المعادن الحديدية في اليابان وأوروبا الغربية والولايات المتحدة جزئيًا في الانجذاب أكثر فأكثر نحو الموانئ البحرية.
3) توجيه العملاء.
الانتقال من بناء المصانع الضخمة إلى إنشاء المصانع الصغيرة المتخصصة في المناطق المكتظة بالسكان.
يبلغ إنتاج العالم من الصلب حوالي 800 مليون طن يوميًا. في الوقت نفسه ، تمثل البلدان المتقدمة حوالي 80 ٪ من إنتاجها ، والبلدان النامية - 20 ٪.
كبار منتجي الصلب: اليابان (أكثر من 100 مليون طن) ، روسيا ، الولايات المتحدة الأمريكية ، الصين ، أوكرانيا ، ألمانيا.
يكتسب علم المعادن الحديدية زخمًا سريعًا في البلدان النامية (البرازيل ، التي تفوقت على فرنسا وبريطانيا العظمى ، والهند ، وجمهورية كوريا ، إلخ).
المستوردون الرئيسيون للصلب: أوروبا الغربية والولايات المتحدة الأمريكية.
علم المعادن غير الحديدية:
تنتج 40 مليون طن من المعادن المختلفة.
هذا هو الألمنيوم في المقام الأول (17 مليون طن). تتمثل صناعة الألمنيوم في وحدتين إنتاجيتين منفصلتين جغرافيًا:
أولاً - يميل إنتاج الألومينا (أكسيد الألومينا) إلى البلدان المنتجة للبوكسيت ؛
ثانيًا ، يعتبر إنتاج الألمنيوم قريبًا من مصادر الكهرباء الرخيصة ، خاصة في الدول المتقدمة.
الدول الرئيسية لاستخراج البوكسيت: أستراليا ، غينيا ، جامايكا ، روسيا ، البرازيل ؛ لإنتاج الألومينا - أستراليا ، روسيا ، الولايات المتحدة الأمريكية ، جامايكا ؛ لإنتاج الألمنيوم - الولايات المتحدة الأمريكية ، اليابان ، روسيا ، كندا ، ألمانيا. في جميع هذه البلدان ، يتم الإنتاج في مناطق محطات الطاقة الكهرومائية الكبيرة أو محطات الطاقة الحرارية.
إنتاج النحاس:
تحتوي خامات النحاس عادة على القليل من هذا المعدن في حد ذاتها.
تتركز معظم احتياطيات خام النحاس في شيلي والولايات المتحدة الأمريكية وزامبيا.
يتطلب تكرير النحاس الكثير من الكهرباء ، لذلك يتم تصدير بعض النحاس المنفّط إلى الدول المتقدمة.
أكبر منتجي النحاس المكرر: أمريكا وروسيا واليابان وألمانيا.
إنتاج الرصاص:
يحتل تعدين خام الرصاص الصدارة: روسيا وأستراليا والولايات المتحدة الأمريكية وكندا ، تليها بيرو والمكسيك.
كبار المنتجين الرئيسيين: الولايات المتحدة الأمريكية وروسيا ودول أوروبا الغربية.
علم المعادن والبيئة:
يصاحب تطور علم المعادن زيادة في محتوى الحديد والرصاص والقصدير والنحاس والزئبق والزرنيخ والمعادن الأخرى في البيئة ، مما يشكل تهديدًا حقيقيًا لصحة الإنسان.
من حيث درجة "الضرر" ، تعتبر الصناعات المعدنية من أقذر الصناعات.
2. الخصائص الاقتصادية والجغرافية العامة لإحدى دول إفريقيا (حسب اختيار الطالب).
خذ على سبيل المثال جنوب إفريقيا - جنوب إفريقيا.
دولة جنوب افريقيا.
المساحة - 1221 ألف متر مربع. كم.
العاصمة بريتوريا.
الخصائص الاقتصادية والجغرافية لجنوب إفريقيا:
1) الموقع الاقتصادي والجغرافي:
تقع الدولة في جنوب القارة الأفريقية.
جنوب إفريقيا هي الدولة الوحيدة المتقدمة اقتصاديًا في القارة.
تشترك في الحدود مع البلدان النامية: ناميبيا وبوتسوانا وزيمبابوي وموزمبيق وليسوتو.
تغسلها مياه المحيطين الأطلسي والهندي ، وتقع عند تقاطع الطرق البحرية من آسيا وأستراليا إلى أوروبا وأمريكا ، وهو أمر مفيد للغاية.
2) الظروف والموارد الطبيعية:
· التضاريس: جبال كانسك ودراكونوفي في السهول الشمالية ؛
· الموارد المعدنية: غنية جدا ومتنوعة - احتياطيات الفحم ، خام النحاس ، الذهب ، الماس ، اليورانيوم ، المنغنيز ، خامات الكروم ، البلاتين.
· المناخ: المناطق المناخية المدارية وشبه الاستوائية ؛ درجات حرارة الصيف +8 ، الشتاء +24 درجة ؛ هطول الأمطار 1000-100 مم ؛
· الموارد المناخية الزراعية: مواتية للزراعة - القطن والذرة والتبغ والعنب وقصب السكر.
المياه: الأنهار - أورانج ، ليمبوبو ، فال ؛
· الموارد المائية: موزعة بشكل غير متساو ، فإن توفير موارد جريان الأنهار الكاملة للفرد صغير - 0.5-2.5 ألف متر مكعب في السنة.
· التربة: بنية ، رمادية - بنية ، صفراء ، تربة حمراء ، بنية ضاربة إلى الحمرة ؛
· موارد الأرض: معظم الأراضي تشغلها المراعي ، فقط في جنوب وشرق البلاد أراض صالحة للزراعة.
· الغابات: في الجنوب - دائمة الخضرة صلبة الأوراق ؛
· الموارد الحرجية: تشغل الغابات مساحة صغيرة جدًا وتُزال منها الغابات بشدة ، أي البلاد معونة بشكل سيئ.
3) السكان:
أ) العدد - 38 مليون شخص ؛
ب) الكثافة السكانية - من 1 إلى 10 (في الجنوب - ما يصل إلى 100) شخص / كم 2 ؛
ج) نوع الاستنساخ - الثاني ؛ معدل المواليد - 30-35 ، الوفيات - 5-10 ، الزيادة الطبيعية - 25 شخصًا لكل 1000 نسمة ؛
د) عدد كبير من البالغين (في منتصف العمر) ولكن نسبة كبيرة من الأطفال ؛
هـ) عدد النساء أكبر من عدد الرجال ؛
و) التركيبة العرقية - الأفارقة (72٪) ، المهاجرون من أوروبا (16٪) ، المهاجرون من آسيا (الهنود) ؛ حتى وقت قريب ، كانت هناك سياسة الفصل العنصري.
ز) الأديان - البروتستانتية ، أتباع المعتقدات المحلية ؛
ز) مستوى التحضر - حتى 60٪ ؛
ح) مستوى مؤهلات موارد العمل - مرتفع (بين السكان البيض) ومنخفض (بين السكان الأصليين).
4) الاقتصاد:
يمكن تسمية جنوب إفريقيا دولة ذات اقتصاد مزدوج. لها سمات دولة متطورة اقتصاديًا ، وفي نفس الوقت دولة نامية (إرث من الماضي الاستعماري).
تمثل جنوب إفريقيا 4 ٪ فقط من الإقليم ، وحوالي 6 ٪ من السكان ، ولكن 2/5 من الإنتاج الصناعي ، و 4/5 من صهر الصلب ، وثلث من طول السكك الحديدية ، ونصف أسطول السيارات في القارة .
تتحدد الصورة الاقتصادية للدولة من خلال:
· صناعة التعدين (انظر الموارد الطبيعية) ، والتي يتم تصديرها بشكل مكثف إلى السوق العالمية ؛
· علم المعادن الحديدية ، التي تعمل على المواد الخام الخاصة بها.
· مهندس ميكانيكى؛
· الصناعة الكيماوية.
الزراعة:
أساسها تربية الحيوانات (تربية الأغنام - الصوف والأستراخان ، الماعز الأنجورا ، الماشية).
المحصول: مزروع - الحمضيات ، العنب ، قصب السكر ، الذرة ، إلخ.
5) الخلافات الداخلية:
· منطقة ويتواترسراند المتطورة اقتصاديًا ("الرور الأفريقي") ومركزها جوهانسبرج ؛
· المناطق الأقل نموا - باندوستانس ، حيث يعيش السكان الأصليون.
6) العلاقات الاقتصادية الخارجية:
جنوب إفريقيا جزء من OAU (منظمة الوحدة الأفريقية).
تتعاون الدولة بنشاط ليس فقط مع البلدان النامية في إفريقيا ، ولكن لديها أيضًا اتصالات قوية مع دول أوروبا وآسيا وأمريكا.
تزود جنوب إفريقيا السوق العالمية: الذهب والماس والبلاتين والمنتجات الزراعية والغذائية وخامات المعادن غير الحديدية ومنتجات المعادن الحديدية.
3. تجميع وصف مقارن لمنطقتين زراعيتين (حسب اختيار المعلم).
يمكن الإجابة على هذا السؤال حسب الخطة أدناه.
دعنا نقارن المناطق الجنوبية من كندا والهند.
مصادر المعلومات: الخرائط - "زراعة العالم" ، "الاقتصاد" (كندا ؛ الهند) ، "الموارد الزراعية المناخية".
أولاً: نحدد الموقع الاقتصادي والجغرافي للمنطقة الزراعية:
· جنوب كندا: حدود مع الولايات المتحدة ، وجود شبكة نقل كثيفة (برية ، نهرية ، بحيرة).
· جنوب الهند: يغسلها المحيط الهندي. شبكة النقل أقل شيوعًا مما كانت عليه في كندا.
ثانيًا نجد العوامل الطبيعية:
بالنسبة لجنوب كندا:
منطقة مناخية معتدلة
مجموع درجات الحرارة النشطة (فوق +10 درجات) هو 1000-2000 درجة ؛
هطول الأمطار السنوي يتجاوز التبخر ، معامل الرطوبة أعلى من الوحدة ؛
بالنسبة لجنوب الهند:
حزام استوائي
مجموع درجات الحرارة النشطة أكثر من 8000 درجة ؛
هطول الأمطار في بعض الأماكن أقل من التبخر ، ثم في الظروف القاحلة قليلاً مع معامل رطوبة أقل من الوحدة ، في الجنوب الغربي والجنوب الأقصى من المنطقة ، يتجاوز هطول الأمطار التبخر ، وهنا يكون معامل الرطوبة أعلى من واحد.
ثالثًا ، نحدد درجة كثافة الزراعة:
· في جنوب كندا: مجهز تقنيًا جيدًا ، وعائدات وإنتاجية عالية ، مع استخدام أساليب زراعية فنية جديدة للزراعة ؛ انتشار استخدام العمالة المأجورة ؛
· في جنوب الهند: أقل تجهيزًا من الناحية التقنية ، وعائدات منخفضة ، وتقنيات زراعية قديمة ، وما إلى ذلك.
رابعًا نحدد التخصص الزراعي للمناطق:
يتميز جنوب كندا بما يلي:
غلبة إنتاج المحاصيل ، ينمو: القمح والجاودار والشوفان والشعير والبطاطس والخضروات والفواكه ؛
من فروع تربية الحيوانات - تربية الخنازير والأبقار الحلوب ؛
بالنسبة لجنوب الهند:
تسود زراعة النباتات بشكل حاد ، فهي تنمو: محاصيل الدخن ، والبن ، والقطن ، والأرز ، والفول السوداني ، وبذور السمسم ، وبذور اللفت ، ونخيل جوز الهند.
رقم التذكرة 24
23. تعدين العالم: غير حديدية وحديدية
الصناعة المعدنية هي صناعة ثقيلة تنتج مجموعة متنوعة من المعادن. وتتكون من فرعين: المعادن الحديدية وغير الحديدية.
علم المعادن الحديدية هي واحدة من الصناعات الرئيسية. وهي تشمل مؤسسات لإثراء واستخراج المواد الخام غير المعدنية والخام ، وإنتاج الحديد الزهر والمنتجات المدرفلة والصلب والسبائك الحديدية والمنتجات لمزيد من المعالجة.
علم المعادن الحديدية هو فرع من فروع الصناعة هو الأساس لتطوير الهندسة الميكانيكية والبناء ، وهو شرط أساسي للمعدات التقنية لفروع الاقتصاد الأخرى.
في القرن العشرين. تم تطوير علم المعادن الحديدية في عدد صغير من البلدان.
يتغير وضع صناعة الحديد والصلب بمرور الوقت.
أثرت الثورة العلمية والتكنولوجية على تطور علم المعادن الحديدية ، وفي السنوات الأخيرة كانت هناك تحولات كبيرة في تكنولوجيا إنتاج المعادن الحديدية: يتم استخدام أحدث طرق الصهر ، وتتزايد جودة الحديد الزهر والصلب ، وتقل خسائر الإنتاج ، إلخ.
المواد الخام الأولية لإنتاج المعادن الحديدية هي خام الحديد والمنغنيز وفحم الكوك وسبائك المعادن. تشمل العملية التكنولوجية لإنتاج المعادن الحديدية المراحل التالية: تعدين المواد الخام الخام ، وتجهيز الخام ، والصهر ، وإنتاج المنتجات الملفوفة والسبائك الحديدية. يتم الجمع بين معظم شركات المعادن الحديدية.
يتأثر موقع مؤسسات المعادن الحديدية بعوامل الموارد الطبيعية والبيئية والنقل وعوامل أخرى.
تتركز الغالبية العظمى من إنتاج المعادن الحديدية في الاقتصاد العالمي في البلدان المتقدمة مثل الصين واليابان والولايات المتحدة وروسيا ، إلخ.
تعد المعادن غير الحديدية أيضًا أقدم فرع في الصناعة العالمية ، ولكن من حيث الإنتاج فهي أدنى من علم المعادن الحديدية بحوالي 20 مرة.
تجمع المعادن غير الحديدية ، وفقًا لمراحل عمليتها التكنولوجية ، بين استخراج المواد الخام ومعالجتها ، فضلاً عن صهر المعادن غير الحديدية والسبائك. تنقسم المعادن غير الحديدية إلى معادن المعادن غير الحديدية الثقيلة والخفيفة. يتطور تعدين المعادن غير الحديدية بمعدل متسارع ، وفي هذا الصدد ، ازداد التوجه الاقتصادي في موقع الصناعة. تعد خامات المعادن غير الحديدية الخفيفة أكثر ثراءً في المحتوى المعدني منها في المعادن الثقيلة. تحت تأثير العديد من العوامل الطبيعية والاقتصادية ، يتشكل موقع مؤسسات التعدين غير الحديدية. حاليًا ، تنتج المعادن غير الحديدية أكثر من 70 معدنًا مختلفًا. تتميز المعادن غير الحديدية في البلدان المتقدمة اقتصاديًا بحصة كبيرة ومتنامية بسرعة من المواد الخام الثانوية في إنتاج المعادن ، ودرجة منخفضة من توافر المواد الخام ، والهيكل الكامل للصناعة. يهيمن على هيكل دورة الإنتاج مراحل الإنتاج المتوسطة والعليا.
من كتاب العامل البشري [المشاريع والفرق الناجحة] بواسطة تيموثي ليستر من كتاب الجغرافيا الاقتصادية المؤلف بورخانوفا ناتاليا40 - تعدين روسيا: تعدين المعادن الحديدية وغير الحديدية. تعدين الحديد هو الفرع الأساسي للصناعات الثقيلة ، بما في ذلك استخراج خام الحديد ، وصهر الحديد والصلب ، وإنتاج المنتجات المدرفلة بمختلف القطاعات وسبائك الحديد مع غيرها. المعادن (السبائك الحديدية).
من كتاب الأزمة المالية المؤلف بلانت مكسيمالجمعة السوداء تم تجديد تقويم الأيام السوداء للأسواق المالية الروسية. كان هناك بالفعل "الثلاثاء الأسود" و "الخميس الأسود". الآن هنا يوم الجمعة ، 25 يوليو ، 2008. بعد أن وصلت إلى قيمها القصوى في 19 مايو ، بدأت مؤشرات الأسهم الروسية في الانخفاض ،
من كتاب آلهة المال. وول ستريت وموت القرن الأمريكي المؤلف انغدال وليام فريدريك"السحر الأسود" لواشنطن كما يلي من تفاصيل تقرير مجلس الشيوخ ، تمكنت وزارة البحرية الأمريكية من فك رموز رموز المراسلات الدبلوماسية لليابانيين. بمساعدة مشروع "ماجيك" واعتراض وفك تشفير المراسلات بين اليابان وتفاصيل بعثاتها الدبلوماسية
من كتاب كيف تتغلب على الأزمة بنفسك [العلم ينقذ ، العلم لتحمل المخاطر] المؤلف ديلاجين ميخائيل جيناديفيتش13.2. المرافق - "ثقب أسود" واحتياطي لا ينضب لروسيا تقريبًا في كل مكان في بلدنا ، فإن المورد الرئيسي للاقتصاد داخل المدينة هو المرافق. سبب عالميتها هو عدم كفاءتها الفظيعة. يكفي أن تشير
من كتاب الاقتصاد العالمي المؤلف كورنينكو أوليج فاسيليفيتشالسؤال 21 تعدين الاقتصاد العالمي الإجابة تعدين الحديد هو قطاع من الاقتصاد يرتبط باستخراج ومعالجة المواد الخام ، وإنتاج فحم الكوك ، والحديد الخام ، والصلب ، والمنتجات المدرفلة ، والسبائك الحديدية ، وأنابيب الصلب والحديد الزهر ، ومثبتات السكك الحديدية ، صفيح،
من كتاب الاقتصاد الوطني المؤلف كورنينكو أوليج فاسيليفيتشالسؤال 21 تعدين الحديد الجواب تعدين الحديد هو قطاع من الاقتصاد يرتبط باستخراج ومعالجة المواد الخام ، وإنتاج فحم الكوك ، والحديد الزهر ، والصلب ، والمنتجات المدرفلة ، والسبائك الحديدية ، وأنابيب الصلب والحديد الزهر ، ومثبتات السكك الحديدية ، والصفيح المقصدري ، والمجلفن حديد
من كتاب تخلص من حياتك من الزباله! بواسطة ميلين أندروالسؤال الثاني والعشرون: علم المعادن غير الحديدية الجواب يشمل علم المعادن غير الحديدية ، كفرع من الاقتصاد ، استخراج ومعالجة خامات المعادن غير الحديدية ، وإنتاج ومعالجة هذه الموارد وسبائكها. وتشمل المعادن غير الحديدية النحاس والنيكل والكوبالت والرصاص والزنك والزئبق والتيتانيوم ،
من الكتاب دليل واضح لشخص عادي ، أين وكيف ولماذا يحصل على المال المؤلف فن يان الكسندروفيتشالتسوق عبر الإنترنت هو عبارة عن ثقب أسود عميل لي اسمه باربرا يواجه مشاكل في التسوق. إنها شخص مشغول للغاية وبالتالي نادرًا ما تذهب للتسوق. ولكن في الثانية صباحًا ، عندما لا تستطيع النوم ، تقوم بالتسوق عبر الإنترنت. تعمل في نفس الوقت على تلفزيونها
من كتاب أزمة رأس المال 2.0 [نحو واقع جديد] المؤلف كورباتوف أندريه فلاديميروفيتشلعبة سوداء. كيف تتجنب عمليات الاحتيال الائتماني؟ لقد ذكرنا بالفعل المثل "حذر من أنذر". دعنا نتذكر مرة أخرى: عند الحصول على قرض ، تجنب أولئك الذين يحاولون جني الأموال. في العهد السوفياتي ، أشار أحد الشعارات بشكل شامل إلى طريقة لتوفير المال لنفسك
من كتاب العامل البشري. المشاريع والفرق الناجحة بواسطة تيموثي ليسترجنازة العالم الذي نعرفه - عالم "رأس المال 2.0". القداس http://snob.ru/selected/entry/85091 في الجزء الثاني ، اقرأ عن مفارقة بودريلار وتفاؤل فوكوياما وكيف أصبحت الثقة.
من كتاب الثراء! كتاب لمن تجرأ على جني الكثير من المال وشراء سيارة فيراري أو لامبورغيني لأنفسهم المؤلف DeMarco MJ19. الفريق الأسود تكون فوائد تبلور الفريق واضحة عندما تكون لديك تجربة ممتعة للعمل في مثل هذا الفريق. ولكن إذا لم تكن لديك هذه التجربة ، فسوف يعطيك هذا الفصل فكرة عما يبدو عليه الأمر. فيما يلي قصة عن الفريق الذي بدأت شهرته
لن يكون الأمر سهلاً من الكتاب [كيف تنشئ نشاطًا تجاريًا عندما تكون هناك أسئلة أكثر من الإجابات] بواسطة بن هورويتزخريطتي الداخلية: الكتاب الأسود على الرغم من أن طريق التجاوز كان بوصلتي على طريق الثروة ، بالإضافة إلى أنه كان لدي أيضًا خريطة داخلية ، لا ، هذه ليست خطة عمل. أنا أتحدث عن دفتر ملاحظاتي الأسود الصغير. هل انت متفاحيء؟ احتوى الكتاب الأسود
من كتاب الجانب المنسي للتغيير. كيف يغير الإبداع الواقع المؤلف براباندر لوك ديأحب الرئيس التنفيذي لشركة السلام والرئيس التنفيذي لشركة War Bill Campbell أن يقول لي ، "Ben ، أنت أفضل مدير تنفيذي عملت معه على الإطلاق." لطالما بدا هذا أمرًا لا يُصدق بالنسبة لي ، حيث كان عليه العمل مع ستيف جوبز وجيف بيزوس وإريك شميدت أثناء عملي
من كتاب الاقتصاد السياسي للحرب. كيف أصبحت أمريكا رائدة العالم المؤلف جالين فاسيلي فاسيليفيتشيشمل علم المعادن الحديدية استخراج وتحضير (تخصيب ، إلخ) المواد الخام ، وإنتاج الحديد الخام ، والصلب ، والمنتجات المدرفلة والسبائك الحديدية.
(السبائك الحديدية - سبائك الحديد مع ما يسمى بمعادن السبائك (المنغنيز والكروم ، إلخ) ، تُستخدم في صهر الفولاذ كإضافات خاصة لتحسين جودة المعدن.)اعتمادًا على اكتمال الدورة الرئيسية (صهر الحديد الخام والصلب والمنتجات المدرفلة) ، تتميز مصانع التعدين (بما في ذلك جميع عمليات إعادة التوزيع الثلاثة) ، ومؤسسات المعالجة (بدون صهر الحديد الخام) والصناعات المعدنية (المتجر) الصغيرة في تكوين المعادن الحديدية. تتميز بشكل خاص الشركات التي تعمل في مجال الإنتاج الكهروحراري للصلب والسبائك الحديدية.
تُستخدم خامات الحديد والمنغنيز والكروم كمواد خام للمعادن الحديدية.
بشكل عام ، يتم استخراج حوالي 1 مليار طن من خام الحديد سنويًا في العالم ، حيث يقع أكثر من نصف إنتاج العالم في ثلاث دول - الصين (23٪) والبرازيل (17٪) وأستراليا (13٪). إنتاج خام الحديد في هذه البلدان ينمو بسرعة. كما تستخرج روسيا وأوكرانيا والولايات المتحدة الأمريكية والهند وكندا وفنزويلا وفرنسا وكازاخستان وغيرها كميات كبيرة من خام الحديد ، وأكبر المصدرين هم البرازيل وأستراليا اللتان توفران حوالي 60٪ من الصادرات العالمية. العديد من دول العالم ، بما في ذلك تلك التي تعدين خام الحديد - الولايات المتحدة الأمريكية ، بريطانيا العظمى ، إيطاليا ، الصين ، إلخ ، تستورده. أكبر المستوردين هم اليابان وألمانيا وجمهورية كوريا. المجمعات ، على الرغم من بعض التغييرات الهيكلية التي حدثت في الصناعة ، لا تزال النوع الرئيسي من مؤسسات تعدين الحديد في معظم البلدان المتقدمة. يتميز علم المعادن الحديدية لدورة كاملة باستهلاك المواد العالية للإنتاج ، أي الاستهلاك العالي للمواد المستخدمة بالنسبة لوزن المنتج النهائي.
استهلاك خام الحديد مرتفع بشكل خاص ، واستهلاك أقل إلى حد ما لفحم الكوك. بالنسبة لصهر 1 طن من الحديد الخام ، يتم استهلاك ما لا يقل عن 1.5-2 طن من خام الحديد (كلما كان خام الحديد أكثر ثراءً ، قل استهلاكه) ، من 1-1.2 طن من فحم الكوك ، و 4-5 فقط طن من المواد الخام والوقود. في هذا الصدد ، تعتبر البلدان والمناطق الغنية بالحديد وخامات المنغنيز والوقود دائمًا أماكن مثالية لتطوير موقع تعدين الحديد. على سبيل المثال ، تتميز الهند والصين وكازاخستان وأستراليا ومنطقة دونيتسك-بريدنيبروفسكي بأوكرانيا بمزيج من موارد خامات الحديد والمنغنيز وفحم الكوك. لكن مثل هذا المزيج المناسب من الموارد الطبيعية لاستخراج المعادن الحديدية ليس شائعًا ، لذلك نشأت العديد من المناطق والمراكز المعدنية أو بالقرب من تطوير خام الحديد (على سبيل المثال ، في لورين في فرنسا ، في رواسب البحيرات الكبرى في الولايات المتحدة الأمريكية ، في جبال الألب في إيطاليا والسويد والبرازيل) ، أو في الأماكن التي يتم فيها استخراج الفحم (على سبيل المثال ، منطقة الرور في ألمانيا ، وبنسلفانيا في الولايات المتحدة الأمريكية ، ودونباس في أوكرانيا ، وكوزباس في روسيا ، وما إلى ذلك).
تتكون قاعدة المواد الخام الإضافية والكبيرة جدًا من المعادن الحديدية من موارد الخردة المعدنية (خردة الإهلاك ، نفايات المعادن ، إلخ). يرتبط الفائض من صهر الفولاذ على الحديد الزهر بمعالجة الخردة المعدنية ؛ ومن المربح (الأرخص) صهر الفولاذ على الفور من الخردة ، متجاوزًا إنتاج الأفران العالية (مسبك الحديد).
مع تراكم المواد الخام الثانوية في عدد متزايد من البلدان حول العالم ، تم استبدال المراحل الأولية من التعدين (إنتاج الأفران العالية) باستخدام الخردة المعدنية المحلية أو المستوردة. في الولايات المتحدة ، يتم إنتاج نصف الفولاذ تقريبًا ليس من الحديد الزهر ، ولكن من الخردة (بشكل رئيسي في المصانع الجديدة الواقعة في الغرب والجنوب). تقريبًا نفس الوضع في البلدان المتقدمة الأخرى والبلدان الصناعية الحديثة (خاصة الآسيوية) وفي روسيا.
بالإضافة إلى المناطق التقليدية القديمة لعلم المعادن الحديدية ، والتي نشأت في بعض دول العالم إما على مزيج من خام الحديد والفحم ، أو بشكل منفصل على الفحم أو خام الحديد أو الخردة المعدنية لتحل محلها الصناعة ، خاصة في السنوات الأخيرة ، تم تطويره بنشاط كبير في المناطق الساحلية. يوفر هذا الخيار الخاص بوضع المعادن الحديدية الفرصة لتوريد المواد الخام والوقود وتصدير المنتجات النهائية عن طريق البحر. علاوة على ذلك ، في كثير من الحالات ، يكون استيراد خام الحديد (أو الخردة) والفحم أكثر ربحية من استغلال القواعد والودائع المحلية. على سبيل المثال ، في اليابان ، تقع جميع المصانع تقريبًا على طول الساحل ، وهو أمر مناسب جدًا للحصول على خام الحديد والفحم عن طريق البحر (يتم توفير خام الحديد إلى اليابان من قبل أستراليا والهند والبرازيل والفحم - من أستراليا والصين). تم إنشاء مصانع معدنية كبيرة في مدن الموانئ الإيطالية (نابولي ، جنوة ، تارانتو) ، فرنسا (مرسيليا ، دونكيرك) ، الولايات المتحدة الأمريكية (بالتيمور ، فيلادلفيا) ، الصين (ووهان) ، ألمانيا ، بريطانيا العظمى ، بلجيكا ، هولندا و بلدان أخرى - الموقع. في جميع هذه الحالات ، كما هو الحال في اليابان ، يتم تحديد موقع علم المعادن من خلال التوجه نحو استيراد خام الحديد والفحم (بالنسبة للبلدان الأوروبية ، يأتي خام الحديد من إفريقيا وأمريكا اللاتينية ، والفحم من الولايات المتحدة ؛ وبالنسبة للولايات المتحدة ، الحديد يأتي الخام من البرازيل وفنزويلا وكندا).
الصين ، اليابان ، الولايات المتحدة الأمريكية ، روسيا ، ألمانيا ، جمهورية كوريا ، البرازيل ، إنجلترا ، فرنسا ، إيطاليا هي الرائدة في إنتاج الصلب العالمي (حوالي 700-750 مليون طن). إنتاج الصلب هو فرع من تخصصات الاقتصاد وعدد من البلدان الأخرى - أستراليا وكندا وجنوب إفريقيا والسويد والنمسا وإسبانيا وأوكرانيا وبولندا ودول البنلوكس.
في إنتاج الصلب العالمي ، تتزايد حصة البلدان النامية باستمرار (يتم صهر حوالي 40٪ من الفولاذ) ، وبشكل أساسي الصناعات الجديدة (جمهورية كوريا ، البرازيل ، الهند ، المكسيك ، الأرجنتين ، إلخ).
انخفض إنتاج الصلب في بلدان رابطة الدول المستقلة ، ولا سيما في روسيا ، بشكل حاد في السنوات الأخيرة. ومع ذلك ، فإن روسيا هي أكبر مورد للمعادن الحديدية إلى السوق العالمية (حوالي 15٪ من الصادرات العالمية). معظم واردات المعادن الحديدية من الولايات المتحدة.
