Зачем делать блоки?
Что необходимо иметь для этого?
Из чего творить блоки?
Как их производить?
Почему выгодно самому творить блоки?
Какова прибыль от этого?
С чего начать и как развивать этот бизнес?
В этой статье Вы получите ответы на все поставленные вопросы и сможете «включить» для Себя надежный и, зависящий только от Вас, источник дохода.
И так, разберемся по порядку.
Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.
Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?
Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.
Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.
Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.
А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.
Да потому, что благодаря своим свойствам:
Из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);
Стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;
Цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);
Только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.
Так как же производить шлакоблоки самому?
Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.
Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!
С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.
Вибростанок
- Сырье
- Технологию
- Относительно ровную площадку
- Бытовую сеть в 220В (без комментариев).
Уточним подробнее каждый пункт.
Вибростанок
Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как «Мечта застройщика»
Сырьё
Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:
Цемент - портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.
В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов
1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
Цемент – 1 часть
Вода 0,5 объема цемента
2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части
Мелкий отсев – 4 части
Цемент – 1 часть
Вода 0,5 объема цемента
3). Другие шлакобетоны
4). Бетоны на песке и щебне
5). Бетон на отходах кирпича
6). Керамзитобетон
7). Золобетон
8). Опилкобетон
9). Перлитобетон
10). Полистеролбетон
и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.
Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.
Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.
Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)
1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака
2). Засыпаете 1 лопату цемента
3). Тщательно перемешиваете
4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения.
5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор.
Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители.
Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек.
3). С вибрацией поднимаете станок - блок остается на площадке.
При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток.
После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.
Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.
В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.
Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.
Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).
На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.
1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.
3. Определитесь с производственной площадкой.
4. Приобретите вибростанок.
5. Освойте приведенные технологии.
На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы).
Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка "Мечта застройщика" по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.
8 куб.м шлака – 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)
Цемент :
Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара
Цена вибростанка – 200 долларов
Общий объем раствора:
Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)
Общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)
объем пустот:
При d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м
Объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м
Примечание:
1. Для шлакоблока с 2-мя прямоугольными пустотами раствора требуется меньше (но и прочность такого блока ниже)
2. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.
|
Принимаем исходные допущения: |
||
|
Наименование |
Диапазон значений |
Опорное значение |
|
Время формирования 1 блока (сек.) без УПД | ||
|
Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук) | ||
|
Количество блоков в 1 день (8 часов) штук | ||
|
Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине |
2,0грн. (0,4 $) 15 руб. (0,5 $) |
|
|
Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены) |
||
|
В день произвести блоков на сумму: на Украине | ||
|
За месяц произвести блоков на сумму: на Украине | ||
|
Себестоимость составит: на Украине | ||
|
Прибыль составит: на Украине | ||
Примечание :
1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе – 20коп. (0,04цента) за блок, в районе – 0,02цента.)
2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным).
3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.
4. При этом предприниматель зависит только: от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).
5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду "застройщикам".
6. Выполнять заказы "застройщиков" прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков.
7. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.
Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока.
Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.
Выровнять цену до розничной (по желанию).
Дать бесплатные объявления + платное.
Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело.
Организовать 2-х сменное производство строительных блоков.
Расширить номенклатуру производимых блоков.
Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку.
Набрать работящих работников
Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.
Чего я Вам искренне желаю!
Успехов и Процветания!!
«Каталог полных бизнес-пакетов» masterdela.info
mailto:[email protected],
Украина, г.Запорожье, август 2005 года
Сегодня рынок строительных материалов готов предложить решение любой задачи любыми средствами даже под самый небольшой бюджет. Шлакоблоки в этом смысле идеальный строительный материал. Они недорогие, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию, а потому спрос на них постоянно высокий. Для предпринимателя они привлекательны тем, что нет необходимости сертифицировать продукцию.
Этот строительный материал представляет собой блоки 390х190х190мм. Внутри шлакоблоков – пустоты. Один такой камень заменяет собой шесть кирпичей. При этом стоимость укладки одного шлакоблока равняется стоимости укладки двух кирпичей. Это снижает затраты на раствор и оплату работы каменщикам. То есть использовать этот строительный материал намного выгодней, что и обусловило большой спрос на него.
Что касается производства шлакоблоков, то у предпринимателя есть свои преимущества в этом деле:
Если вы решили открыть производство шлакоблоков, первое, что должен определить бизнес-план – организация предпринимательской деятельности. Для такого предприятия достаточно оформить деятельность в качестве индивидуального предпринимателя. При регистрации указывается код ОКВЭД 26.6 «Производство изделий из бетона, гипса и цемента». Для уплаты налогов рекомендуется выбрать режим УСН, при котором платить 15% от прибыли.
Для производства шлакоблоков достаточно нанять двух работников. Они будут изготовлять за смену около 500 шлакоблоков. Но при найме сотрудников надо стать на учет как работодатель во внебюджетные фонды.
В первую очередь бизнес-план должен предусмотреть подбор специального помещения под производство. Оно должно иметь две зоны: рабочую, где будет проходить процесс производства, и складскую, где будет храниться продукция. Для небольшого завода подойдет гараж или участок земли размером от 25 кв. м. За год площадка потянет примерно 120 тыс. руб. аренды.
Если вы организовываете свое производство в помещении, важно чтобы в нем был не только ровный пол, но и хорошая система вентиляции, а также рабочая система отопления. Один из этапов производства – сушка изделий, поэтому условия должны быть соответствующие.
Сушиться изделия могут на открытом воздухе, но в поддонах и под навесом, чтобы не попали прямые солнечные лучи. Через 5 часов после изготовления шлакоблоки надо поливать, чтобы поддерживать необходимый уровень влажности. Летом на улице они высыхают в течение трех дней.
Как ни трудно догадаться по названию, шлакоблок состоит из шлака, золы, отходов. Последние могут представлять собой продукты, которые остались после горения различных материалов. Но в принципе, для производства шлакоблоков можно использовать и другие доступные материалы вроде отсева гравия, гранита, камня, щебня, отходы кирпича, керамзит, песок, опилки и многое другое. Поэтому окончательный рецепт раствора для производства подбирается исходя из доступного сырья.
Одна из главных статей расхода, которые входят в бизнес-план – закупка оборудования. Однако больших инвестиций бизнес не потребует. Чтобы приобрести готовую линию по изготовлению, которая за смену производит около 500 изделий, потребуется около 300 тыс. руб.
Можно закупить необходимое оборудование по отдельности. План закупки будет следующим:
В этом случае инвестиции сократятся до 98,58 тыс. руб. Обращаем внимание, что данный вибростанок можно использовать для изготовления перегородных и бордюрных камней, тротуарной плитки. Это позволит вам расширить бизнес при необходимости. Но можно приобрести оборудование узкой направленности, что будет стоить немного дешевле – 48 тыс. руб.
Внося в бизнес-план статьи расходов на изготовление шлакоблоков, надо учесть такие ежемесячные траты:
Итого за год на сырье будет уходить около 394 тыс. руб. Если установка за день будет готовить примерно 600 штук шлакоблоков, на нее достаточно нанять двух рабочих. Один будет заниматься приготовлением смеси и доставкой к станку, а второй – непосредственно изготавливать блоки. Когда бизнес будет расширяться, надо учитывать, что каждый новый работник увеличивает количество изготовленных блоков на 300 штук. В план расходов на зарплату двум работникам каждый месяц надо заложить около 30 тыс. руб.
Раствор для шлакоблока состоит обычно из пяти частей отсева, одной части воды и одной – цемента. Вес готового изделия – 20 кг, то есть одна часть блока весит 2 кг 85 гр. Килограмм отсева стоит 0,28 руб., цемента – 6, литр воды – 0,26. Соответственно стоимость используемого на один блок сырья составит:
То есть для изготовления одного шлакоблока необходимо 23,85 руб. Средняя отпускная цена изделия – 40 руб.
Конечно, бизнес-план будет неполон без расчета прибыли. Если все изготовленные изделия удастся реализовать, то прибыль за год рассчитывается следующим образом.
За 22 рабочих дня в месяц можно изготовить 13 200 блоков, то есть 158 400 в год. При указанной стоимости за штуку выручка составит 6 млн 336 тыс. руб. Если отнять расходы, необходимые для производства, прибыль составит 2 млн 228 160 руб. в год.
От этой суммы надо отнять сумму общих расходов (972 180 руб.), налоги (15%). Итого чистая прибыль предприятия – 1 млн 348 083 руб. То есть рентабельность предприятия – 52,6%.
Рынок сбыта достаточно широк. Это могут быть как физические лица, так и крупные строительные компании, занимающиеся возведением крупных объектов. Единственная проблема с реализацией товара – крайне острая конкуренция. Чтобы выполнить даже минимальный план реализации, надо плотно работать в направлении поиска заказчиков.
Можно выделиться на рынке необычным предложением. Например, предлагать шлакоблоки определенного цвета. Но использование пигмента увеличивает план расходов производства и стоимость продукции.
Шлакоблоки были и остаются в наше время достаточно популярными стройматериалами. Так как спрос на данную продукцию не падает, то производство шлакоблоков, также как и , являются достаточно выгодными сферами деятельности.
Для начала, я хочу отметить плюсы этого стройматериала, чтобы вы поняли всю перспективность идеи бизнеса по производству шлакоблоков.
Широкий круг применения. Этот стройматериал используется для производства гаражей, частных домов, хозяйственных блоков;
Высокая способность к тепло и шумоизоляции. Согласитесь это весомый плюс в пользу данного материала;
Низкая стоимость. Относительно небольшая цена делает этот строительный материал доступным для любого жителя страны.
Легкость использования в строительстве, возможность самостоятельной укладки. Это важное преимущество, ведь не требуется дополнительная рабочая сила, а это существенная экономия.
Любой вид деятельности подлежит обязательной юридической регистрации. Выгоднее всего выбрать ИП как материально-правовую форму деятельности и единую систему налогообложения.
Никаких лицензий на деятельность получать не нужно. После подачи документов и регистрации в качестве индивидуального предпринимателя вы можете приступать к работе.
Для изготовления шлакоблоков вам понадобится арендовать помещение общей площадь от 100 кв. м. Обязательным условием является наличие ровного бетонного пола. В холодное время года помещение нужно отапливать, также должна быть налажена хорошая система вентиляции.
Для хранения готового материала требуется отдельное помещение с ровным полом. Летом можно оборудовать навес и складывать шлакоблоки под ним. На свежем воздухе они будут высыхать быстрее.
Ничего особенного для изготовления шлакоблоков вам не понадобится. Все что нужно это:
На первом этапе готовится полусухая бетонная смесь, которая состоит из цемента, воды, отсева и пластифицирующих добавок. Данная смесь производится с помощью бетономешалки.
Второй этап – приготовленный раствор заливается в специальные формы вибропресса. Сам процесс вибропрессования продолжается от 10 секунд до 1 минуты в зависимости от прижима станка.
Третий этап – это затвердевания готовых изделий при естественной температуре. По времени это занимает от 36–90 часов.
Для работы на производстве по изготовлению шлакоблоков требуется нанять людей. Особых навыков не нужно, главное, чтобы человек имел понятия в сфере производства стройматериалов и умел пользоваться оборудованием.
Если вы планируете работу в одну смену, то будет достаточно двух работников на первое время. Если же производство будет беспрерывным, соответственно нужно нанять четырех человек для работы посменно.
Вашими клиентами могут быть как строительные фирмы и крупные торговые точки, так и обычные люди, которым требуется материал для постройки дома или гаража. Таким образом, скорее всего, вы будете продавать стройматериалы как оптом, так и в розницу.
Ваш бизнес будет успешным, если цены на продукцию будут оптимальными. Слишком завышенные, отпугнут покупателей, а заниженные, принесут вам убыток. Поэтому проанализируете ценовую политику конкурентов и определите среднюю стоимость шлакоблоков.
Поместите объявления в газету и на сайтах в интернете. Также можете воспользоваться услугами помещения рекламы на билбордах в своем городе. Все это непременно привлечет внимание клиентов.
Кроме этого, не сидите на месте, попытайтесь заключить серьезные договоры со строительными фирмами на поставку оптовой партии материалов.
Окупаемость данного бизнеса напрямую будет зависеть от успешности продаж шлакоблоков. Поэтому ваша задача – заключить выгодные контракты на поставку стройматериалов. Советуем вам также прочитать и как организовать , возможно данные идеи заработка вас заинтересуют.
Желаю вам успеха в бизнесе.
Как заработать на производстве шлакоблоков?
На рынке стройматериалов конкуренция высокая, но производство шлакоблоков может стать прибыльным бизнесом, стабильно приносящим владельцу доход. Продукция неизменно пользуется спросом у строительных компаний, частных застройщиков. Начинающему бизнесмену лучше начинать с приобретения мини-завода по производству шлакоблоков - развитие и продвижение такого бизнеса требует меньше усилий.
Достоинства производства шлакоблоков:
Недостатки:
Шлакоблоки - это стройматериал для строительства, возведения стен и перегородок. Производится при вибропрессовании раствора с использованием специальных форм. В качестве основы берется цемент и любой доступный наполнитель (шлак, песок, гравий, перлит и др.).
Необходимые документы:
Подойдет арендованная площадь (не меньше 50 м2), можно рассмотреть несколько вариантов:
При выборе места для цеха отдавать предпочтение следует помещениям неподалеку от объектов, занимающихся добычей сырья для стройматериалов (песчаных карьеров, цементных заводов) для снижения затрат на транспортировку.
Расположение объектов реализации шлакоблоков неподалеку от цеха также сократит транспортные расходы и снизит себестоимость продукции.
Как открыть свой бизнес по производству натяжных потолков и что для этого потребуется, вы можете прочесть
Для производства шлакоблоков требуются:
В зависимости от наполнителей меняется качество шлакоблоков и цена. Наиболее часто используются:
Рецепты шлакоблоков могут отличаться не только видом наполнителя, но и его количеством.
Пластифицирующая добавка улучшает физические характеристики продукции (водо- и морозостойкость, прочность).
Мини-цех смогут обслуживать 2 человека (им не обязательно иметь профессиональные навыки, принцип работы оборудования объясняют на месте). При 2-х сменной работе потребуется по 2 рабочих в каждую смену.
В процессе изготовления шлакоблоков можно использовать установки, отличающиеся по стоимости и техническим характеристикам. Обязательно потребуется вибростанок. Можно купить недорогое оборудование (за 60 тыс. руб.), но у него низкая производительность.
Для выпуска 75 шлакоблоков в час требуется:
Технология производства шлакоблока включает 3 основных этапа:
1. Приготовление полусухой бетонной смеси из цемента, отсева и воды (позволяет сократить расход цемента). Для приготовления смеси используется бетономешалка. Пластифицирующая добавка из расчета 5 г на блок позволяет им:
2. Выгрузка свежеприготовленного раствора в формы вибропресса (цельные или с пустотами). Смесь уплотняется при вибрации и прижатия пуансоном. После поднятия матрицы готовый блок остается на поддоне. Процесс вибропрессования занимает 10 – 90 секунд.
Полученный блок не должен рассыпаться при высыхании. Важно строго придерживаться рецептуры, четко соблюдая пропорции компонентов.
3. Затвердевание изделий длится при естественной температуре 3 суток. За это время прочность шлакоблоков увеличивается.
Ускоряют процесс добавки (релаксон, фулерон и др.). Готовая продукция укладывается на многоярусные стеллажи для хранения. Окончательно шлакоблоки отвердевают через 20 – 27 дней при определенной температуре (18 градусов и не ниже),
Как открыть свой бизнес по производству туалетной бумаги и в чем заключается технология изготовления этой бумажной продукции, вы можете прочесть
Открывать бизнес по производству шлакоблоков в домашних условиях следует после заключения предварительной договоренности на поставку крупных партий. Низкая себестоимость и простота компонентов для его производства являются преимуществом производства этой продукции.
Для лучшей узнаваемости специалисты советуют окрашивать блоки - это ненамного увеличит себестоимость, зато сделает шлакоблоки узнаваемыми (фирменными), что выгодно будет отличать их от других.
Чаще давать информацию о преимуществах шлакокоблоков, информировать о сфере их применения. Общаться со строительными компаниями, участвовать в выставках стройматериалов, на тематических форумах, изготовить буклеты и листовки.
Пошаговая инструкция по открытию производства мебели с нуля, а также бизнес-план с расчетами содержатся
Первоначальные вложения составят:
Итого: 2010 тыс. руб.
Наиболее популярным методом изготовления шлакоблоков считается соотношение отсева, цемента и воды как 5:1:1
При стоимости:
, бизнес-план с расчетами и технология изготовления находятся в статье по ссылке.
Стоимость сырья на производство 1 шлакоблока составит 7, 69 руб. При цене 1 шлакоблока 30 руб. можно рассчитать доход от реализации шлакоблоков:
| Наименование | Величина |
| Количество выпускаемых шлакоблоков в день | 600 шт. |
| Ежемесячное производство шлакоблоков | 13200 шт. |
| Ежегодное производство шлакоблоков | 158400 шт. |
| Себестоимость 1 шлакоблока | 9,69 руб. |
| Сумма от реализации в год | 158400 х 30 = 4752 тыс. руб. |
| Годовой доход | 4752 – (158400 х 7,69) = 3533,904 тыс. руб. |
| Общие затраты | 2010 тыс. руб. |
| Прибыль |
Современный строительный рынок уже давно является торговой площадкой, на которой рождаются и идут в массы новые технологии строительства и материалы для их реализации. Но во всем этом многообразии потребитель всегда останавливает свой выбор на материалах, которые являются сравнительно недорогими и при этом легкими в работе. Именно такими экономически выгодными и простыми в монтаже материалами и являются блочные изделия.
Из всего вышесказанного каждый сможет сделать вывод о том, что собственный бизнес, основанный на изготовлении шлакоблоков, может быть прибыльным. Но для того чтобы понять всю выгодность данной идеи, следует не только ознакомиться с технологией, согласно которой можно изготавливать такой строительный материал, но и знать себестоимость шлакоблока, своими руками произведенного. Также следует отметить, что такого типа строительные материалы и оборудование, используемое в их изготовлении, не нуждаются в процедуре обязательной сертификации, что значительно упрощает жизнь предпринимателей, занятых подобным производством.
Перед тем как приступать к организации производственного процесса и закупке необходимого оборудования и материалов, следует уделить время тщательному анализу ситуации на рынке за последние несколько лет. Такой анализ без труда выявит, что за последние 5 лет популярность шлакоблока как строительного материала возрастала со стремительной скоростью.
Данный строительный материал стал основным в таких делах, как возведение гаражей, строительство дач и пристроек к дачным домикам.
Из шлакоблоков с завидной скоростью возводят мастерские, производственные цеха, складские помещения, загородные усадьбы и даже крупные и многоэтажные здания производственного и жилого типа. Такая универсальность и востребованность шлакоблоков кроется в совокупности основных характеристик материала, таких как:
Анализ рыночной ситуации непременно приводит к выводу о том, что и продать — это довольно выгодная схема, особенно если брать в расчет себестоимость такого продукта, о которой будет сказано далее. Подобное исследование рынка каждого предпринимателя приведет к одному наиболее важному для изготовления вопросу: какова технология изготовления подобных изделий?
Вернуться к оглавлению
Для того чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, следует позаботиться о том, чтобы заранее было подготовлено все, что представлено в следующем списке:
Вернуться к оглавлению
Теперь, когда все вышеперечисленные условия соблюдены и производственная площадка подготовлена, следует детально ознакомиться с технологией создания, по которой будет вестись изготовление. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии всех необходимых материалов:
Данный материал не является обязательным участником раствора для изготовления шлакоблока, но его присутствие желательно. Пластифицирующие добавки позволят ускорить время затвердевания блоков, повысят их качественные характеристики и показатели устойчивости к низким температурам.
После того как все необходимые материалы будут подготовлены, можно приступать к самому производственному процессу. Шлакоблоки изготавливаются в соответствии со следующей пошаговой инструкцией:
Раствор оседает, и рабочему необходимо разровнять его сверху при помощи любого удобного инструмента, обычно это мастерок. Устанавливается прижим, на прижим слегка надавливают и вновь включают аппарат. Время работы вибростанка напрямую зависит от качеств раствора, в него залитого, и от конструкции заливаемого блока.
Не выключая устройство, поднимают станок, на месте которого останется готовое изделие.
Сушка. Процесс высыхания формованного раствора обычно занимает около 2 суток, после чего готовые шлакоблоки убирают из производственного цеха на склад. Ну а если среди ингредиентов раствора присутствуют пластифицирующие добавки, то, согласно их инструкции, отправлять готовые изделия на склад можно уже после 6 часов сушки.
Укладывать шлакоблоки для хранения рекомендуется в штабели пирамидального типа, не более 100 блоков в каждой пирамиде, так удобнее хранить и легче считать. Также нелишним было бы на каждой пирамиде отметить дату производства блоков, в нее входящих.
