Kotlovna voda TWG 8m. Sestava, lokacija in namen elementov. Pred vstopom na dim

Povzetek

Pojasnilo vsebuje strani, tabele, 21 virov.

Predmet študije je TDG-8M bakrena oprema na kotlovnico Borodino v Zaporizhia.

Namen projekta je aerodinamični izračun kotla TWG-8M.

Raziskovalna metoda - izračunana grafična uporaba standardnih metod.

Predlaga se, da se proizvodnja toplote in aerodinamičnih izračunov kotla TVG-8M in, v skladu z rezultati izračunov, da se določi potrebno strojno opremo.

Projekt vključuje izračun porabe goriva kotla, določanje zraka in produktov izgorevanja, štetje entalpy, izračun geometrijskih značilnosti ogrevanja kotla, toplotne in aerodinamične izračune kotla, kot tudi razvoj sheme avtomatskega kotla, \\ t Izračun emisije škodljivih snovi v okolje in določitev tehničnih-kokonomskih kazalnikov projekta.

Ogrevalni kotel, grelna površina, kurišča, paket kotlov, ekonomizer, toplotni izračun, aerodinamični izračun, hitrost prenosa toplote, tekoče pline, tehnične in ekonomske kazalnike.

Uvod

1. Načelo delovanja in opis zasnova kotla za ogrevanje vode TVG-8M

1.1 TWH-8M Oblikovanje kotla

1.2 Značilnosti kotla TVG-8M Številka 5 na kotlovnice Borodino g. Zaporozhye

2. Posebni del

2.1 Izračun izdelkov za gorivo in izgorevanje za kotel TWG-8M

2.2 Kotel iz toplote

2.3 Izračun izmenjave toplote v ogrevalnih površinah

2.4 Aerodinamični izračun poti izdelka izgorevanja

3. Toplotna avtomatizacija in merjenje

3.1 Tehnične značilnosti materialov in opreme

4. Zaščita pri delu

4.1 Značilnosti kotlovnice in splošna varnostna vprašanja

4.2 Glavna škodljivost in nevarnosti v kotlovnice

4.3 Razsvetljava

4.4 Prezračevanje

4.5 Splošne zahteve požarne varnosti za opremo

4.6 Onesnaževanje atmosfere

4.7 Čiščenje emisij iz prahu v inženirstvu

4.8 Izračun bruto emisij onesnaževal

5. Gospodarstvo

5.1 Uvodne pripombe na izračune

5.2 Izračun plače Brigade ob namestitvi

5.3 Izračun stroškov električne energije

Zaključek

Bibliografija

Uvod

Glavna smer energetskega razvoja je centralizirana toplotna energija. Načrt elektrifikacije države (GEELRO), ki temelji na izgradnji velikih elektrarn, vnaprej določen razvoj druge vrste elektrarn, namenjenih za proizvodnjo kombinirane energije.

Najbolj intenzivno regionalna toplotna oskrba kotlovnih hiš se je začela v mestih od leta 1960, ko je proizvodnja visoko moč kotlov obvladal kotlovske rastline.

Stotine tisoč stanovanjskih in javnih zgradb, na tisoče industrijskih podjetij sprejema toplotna omrežja.

Toplota nizkega in srednjega potenciala se pogosto uporablja. Ogrevanje in oskrbo z vročo vodo stanovanjskih, javnih in industrijskih stavb se porabi z veliko količino goriva.

Z ogromno rastjo porabe toplote iz okrožnih kotlovnih hiš, vprašanja porabe goriva, racionalno kombinacijo z zagotavljanjem potrebnih sanitarnih in higienskih pogojev v stanovanjskih stavbah, socialnih in industrijskih prostorih je treba tesno povezana z največjim prihrankom goriv in energetskih virov .

Sredstva za varčevanje z gorivom in energetskimi viri je rekonstrukcija in avtomatizacija procesov v obstoječih kotlovnici, zmanjšanje toplotne izgube v kotlovnice in termalnih omrežjih.

1. Načelo delovanja in opis zasnova kotla za ogrevanje vode TVG-8M

1.1 TWH-8M Oblikovanje kotla

Ena izmed najbolj preprostih struktur jeklenih kotlov je kotlov za ogrevanje vode tipa TVG z zmogljivostjo 4,7 in 8,3 MW (4 in 8 glkal / h). Kotel je sestavljen iz več zaslonskih odsekov (vključno z dvostransko razsvetljavo) iz cevi s premerom 51x2,5 mm, nameščenega v komori peči, in je opremljena s pod-linejskimi gorilniki. Za razgradnjo opeke je žarek cevi, ki tvorijo konvektivno površino. Vhod dimnih plinov v paketu te površine od zgoraj, je izhod nižji. Izdelki izgorevanja sperejo konvektivno površino, ki sestoji iz cevi s premerom 28x2,5 mm pri hitrosti 8 m / s. Particije se oblikujejo med tremi tveganji, ki jih oblikujejo plavuti, varjene cevi. Voda iz toplotnega omrežja vstopi v konvektivni del zbiralnika, prehaja skozi cevi v plinskem kanalu in nato dosledno sperete cevi vsakega zaslona, \u200b\u200brazdeljene na povečanje hitrosti v razdelke. Od odsekov se voda izprazni skozi šobo, ki se nahaja na vrhu.

Visoke količine vode so pridobljene okoli 1 m / s, tako da je žarek konvektivnega plina cevi na tri dele, vsak zaslon pa je štiri dele. To je povzročilo povečanje hidravlične odpornosti kotla na 4 MPa (4 kgf / cm 2), ki presega vrednost, ki jo priporoča tip.

Toplotna komora kotla ima toplotno spremembo 4 kW / M 3 ali 235 · 103 KCAL / (M 3 · H), število tihih bakel je enako številu plošč za zaslone brez enega. Pod streljanjem kanalov za distribucijo zraka je nameščena kovinska plošča z luknjami. Ventilator ima tlak 0,5-1 kPa (50-100 kgf / cm 2), saj se zemeljski plin srednjega tlaka dobavlja gorilnikom.

Pomembnejši dimne pline in prisotnost žarka prečno opranih cevi z velikim številom vrstic je zagotovila potrebo po namestitvi dima s pritiskom približno 1 kPa (100 kgf / cm 2).

TWG Kotli v operaciji so potrdili glavni projektni tehnični in ekonomski kazalniki.

1.2 Značilnosti kotla TVG-8M Številka 5 na kotlovnice Borodino g. Zaporozhye

1.2.1 Naprava ogrevanja TDG-8M kotla

Kotlov je sestavljen iz sevalnih in konvektivnih ogrevalnih površin. Površina sevanja ogrevanja kotla je sestavljena iz petih navpičnih grobih zaslonov, od katerih so trije dvakrat, ena dimnaseka, ki se premika spredaj.

Vertikalni dimni zasloni so sestavljeni iz dveh zbiralcev (zgornja in spodnjih) Ø 159x6 mm, v kateri je 40 navpičnih cevi varjenih Ø 51x2 mm v korakih 75 mm. Višina odseka (zaslon) V osi zbiralnikov 3400 mm, razdalja med oddelki je 740 mm.

Stropni zaslon je sestavljen iz 32 cevi Ø 51x2 mm (8 cevi med navpičnimi zasloni dimnih plinov), varjene v vodoravnih zgornjih in spodnjih (sprednjih) zbiralcih Ø 159x6 mm. Del stropnega zaslona na vrhu sprednje strani fronte Front Front Screen.

Vsi zbiralci kotla, z izjemo zgornjega zbiralnika stropnega zaslona, \u200b\u200bso znotraj kotla. Zgornji zbiralniki navpičnih dimnih zaslonov imajo particije, ki razdelijo zaslone na dva dela (20 cevi v vsakem).

Za dosledno gibanje vode, je vsak del enega zaslona priključen na drug zaslon z overproof cevi. Nameščen na zgornjih zbiralcih navpičnih zaslonov.

Konvektivna površina je sestavljena iz 16 razdelkov. Vsak del je sestavljen iz navpičnega dvigala-zbiralnika Ø 57x3 mm. V kateri je bilo privarjenih 16 Y-oblikovanih tuljav iz cevi Ø 28x3 mm. Vsak dvižni riser je razdeljen s 4. čepi petih delov.

Sistem za nadzor tople vode je sestavljen iz:

· "ACS DHW" Shield, nameščen v upravljavcu na nadzorni plošči sanitarne vode

· Prekomerni senzor tlaka, nameščen na izhodni razdelilniku plinovoda STV

· Nadzorna omarica SHU2 PC90 nameščen v RU0.4 kV, da spremenite hitrost motorjev NGV2 in NGV3

Raven tlaka v izhodnem razdelilu plinovoda STV je programirana v frekvenčnem pretvorniku. Vrednost je označiti čarovnika.

Na plošči "ASU NGV", za nadzor črpalk NGV2 in NGV3 v samodejnem načinu, se nahajajo:

· Potisni gumba "Start-Stop NGV2" in "Start-Stop NGV3", da omogočite in onemogočite ustrezno črpalko;

· Stikalo na ravni tlaka v izhodnem razdelilu cevovoda sanitarne vode, na lestvici ravni tlaka, ki se lahko nastavi, ko se nanese ACS NGV;

· Gumb »Ponastavitev kanalizacije«, ki ga želite na kratko (največ 2 sekundi)kliknite, če na sprednji plošči SHU2PCH90 se prikaže rdeča luč "zaščita"

Pozor: Pri delu v samodejnem načinu lahko ASUND nadzoruje samo en motor, saj je to predvideno za blokiranje kontaktorjev obeh črpalk v omari.

Vklop ACS NGV.

Pri delu iz omrežne napetosti črpalke, da vključite ASU NGV na delo, je potrebno:

1. Na plošči operaterja na gumbih "Start-Stop NGV2", žarnice, ki kažejo razpoložljivost ACS NGV za delo

2. Na plošči operaterja, stikalo "Tlacna naloga" preklopite na želeni položaj (ko zaženete ACS NGV, je priporočljivo, da nastavite maksimalno nalogo tlaka).

3. Odprite na začetku črpalke ASU NGV.

4. Na plošči operaterja pritisnite gumb "Start" izbrane črpalke.

5. Oglejte si počasno povečanje električnega motorja v ampermetru.

6. Motor postopoma pridobiva zagon.

7. Promet motorjev, ki se je začel iz črpalke ACS NGV, se vrtijo vrtljaji, v katerih v izhodnem razdelilniku HBS cevovod vzdržuje določen tlak.

Setproof tlak je nastavljen iz stikala "Pressurecaster" stikalo na ščit operaterja, obrne ročico, tako da tipka tipkovnice določa potrebno število na lestvici.

Stopnja odpiranja zapornih ventilov na cevovodu STV po zagonu NGB ACS je 100%.

Možna namestitev naslednjih pritiskov

5,0 kgf cm; 5,2 kgf cm; 5,4 kgf \\ cm; 5,6 kgf \\ cm; 5,8 kgf \\ cm; 6,0 kgf \\ cm;

6,2 kgf \\ cm; 6,4 kgf \\ cm; 6,6 kgf \\ cm; 6,8 kgf \\ cm; 7,0 kgf cm;

Odklop

Če želite onemogočiti ACS NGV, kliknite gumb "STOP" na ščitku operaterja (zaprtje izklopa ojačitve se izvede na predhodno aktivni shemi). Pretvornik bo zmanjšal revolucije in izklopil.

5. Preklapljanje črpalk V sistemu ACS NGV

Če želite prehod iz črpalke GVS2 na GWS3 v sistemu ACS NGV, je potrebno:

1. Vklopite črpalko GVS1 ali GVS4

2. Odprite zaporni ventili na njem

3. Izklopite ASU NGV črpalko GVS2

4. Vklopite črpalko GWS 3 na delo v ACS NGB

5. Prehod iz črpalke DHW 3 na GVS 2 V sistemu NGV ACS se dejanja izvajajo v obratnem vrstnem redu.

Nesreče.

Če je prišlo do izklopa v sili med delovanjem ACS, je v sili, ki je povezana z utripanjem ali desetorjem kotlovnico, se na ščitniku operaterja prikaže "zaščita". Ponastavitev zaščite in nadaljevanje delovanja črpalk NGB iz ACS, je potrebno:

1. Na seznamu upravljavca na kratko (ne več kot 2 sekundi), kliknite gumb »Ponastavi zaščito«

2. Alarm za lahke žarnice "Zaščita" bi morala iti ven

3. Nadaljevati delo STV črpalk iz Asusche, da deluje v skladu z odstavkom 3.

Če po ponastavitvi zaščite, črpalka STV ne vklopi ali se ponovno prikaže "zaščita" alarm, je treba preklopiti na delovanje črpalk NGB iz omrežne napetosti.

6.15.Priprava črpalke na delo.

Ko je pregled, je treba preveriti:

Stanje cevovodov, podpore, hladilni sistem;

Prisotnost ravni olja v ležajnem ohišju, dodajte ležaje z mastjo Press SolidOL GOST 1033-79 z brizgo skozi olje;

Prisotnost ograje sklopke in ozemljitve električnega motorja;

Kakovost pakiranja žleze (gred črpalke mora biti osvetljena ročno brez zagozdenja) med ohišjem črpalke in prirobnico pokrova olja mora biti očistja vsaj 5-10mm, privijte rahlo in enakomerno olje.

6.16. Črpalka.

1. Pokrijte zaklepno telo na sesalni cevovodu.

2. Pour črpalko z vodo, odprite zračni ventil na črpalki.

3. Premaknite manometri v dobrem stanju.

4. Obrnite električni motor.

5. Ko črpalka pade polno število vrtljajev in merilnik tlaka bo prikazal tlak, odpira počasi izpust na izpustu, preden je dobil potrebno delovanje.

6. V obračanju črpalke je treba upoštevati tekoče črpalke. Prilagodite delovanje žleze. Leza se ne sme obnašati in še bolj dim. Leza deluje normalno, če 15-20 kapljic na minuto črpane tekočine se vidi skozi njo.

7. Delo črpalke z zaprtim ventilom na izpustu ne sme presegati treh minut.

6.17.Vzdrževanje Agregat se izvede pri delu.

Med premikom je potrebno:

Monitor temperature ležaja ne presega temperature v kotlovnice za več kot 40-50C in ni bila višja od 70-ih;

Ohranite zahtevano količino maziva v ležajih;

Zategnite žleze, tako da se voda pojavi za neprekinjene, redke kapljice. To služi kot nadzor pravilnega delovanja tesnila za žleze in ščiti zaščitno pušo iz polnjenja. Če puščanje manjka, oslabi krok žleze.

6.18.Zaustavitev črpalke.

Zapri počasi ventil na tlačni cevi, ki prenaša črpalko na prostem teku. Izklopite motor. Črpalka in cevi parkirišča ne smeta ostati napolnjena z vodo, če je sobna temperatura pod + 1C, sicer jih bo zamrznjena tekočina razbila. Zaustavitev v sili črpalke, če je potrebno, s pritiskom na gumb ali onemogočite ključ alarma na "" 0 ".

6.19.Posamezni primeri za nujne primere:

S hudim hrupom, trsko, vibracijam, ognjem, v elektromonu;

Močan strgalo;

Neveljavni ogrevalni ležaji in drugi nerazumljivi pojavi;

Z močnim zmanjšanjem hitrosti e-pošte. Motor z buzz in hitro ogrevanje.

OPOMBA: V "onemogočen" položaj "plakat" ne vključuje "ljudi dela" na vseh kontrolnih tipkah.

6.20.Prehod iz enega SN na drugo- To je najbolj odgovorna operacija o delovanju CH. Za prehod, ki ga potrebujete:

Z zaprtim zapornim ventilom na izpustu, vklopite motor vklopljen motorja;

Počasi odprite ventil na injiciranje vključene črpalke in zaprite ventil na odvajanje vključenih črpalk / delov /, medtem ko spremljate pretok v T / C;

S popolno zaprtjem ventila na črpalki se je ustavila in dosegla potreben delovni tlak na tekočem, ustavite črpalko, t.e. Onemogočite električni motor.

OPOMBA: Zimske omrežne črpalke imajo nadzor temperature nad delom ležajev.

V novega operaterja je nameščena temperatura premaznega ležaja. Če je temperatura ležaja presežena zgoraj, se izvede zvočna signalizacija.

6.21.Značilnosti zaprtja odprtih organov na injiciranje omrežnih črpalk.

V omrežnih črpalkah starega kotla se odpre izpust ventil s pritiskom na gumb "Open LICH" "na ščitu v starem operaterja.

V zimskih omrežnih črpalkah lahko izpustni ventil odprete na mestu z gumbom ali s ključem novega operaterja. Medtem ko se impulz nanaša na odprtino, se ventil odpre, ko se ustavi impulz, se odpiranje ventila ustavi.

6.22.Prehod iz ene črpalke na drugo.

Za prehod, ki ga potrebujete:

Pripravite vključeno črpalko na delo;

Z zaprtim tlačnim ventilom, vklopite motor vklopljen motorja;

Prepričajte se, da je črpalka normalna;

Počasi odprite ventil na injiciranje vključene črpalke;

Zaprite ventil na izpust črpalke;

S popolno zapiranjem ventila na črpalki se ustavite, ustavite črpalko, t.e. Onemogočite električni motor.

6.23CameSaming črpalke za krmo.

Ko črpalka za izklop v sili ali zmanjšanje tlaka na črpalni črpalki na 2,4 kg / cm, je črpalka vklopljena, ki ima ključ ključa ključavnice, ki je v položaju "Reserve". Izbira varnostne črpalke se pretvarja na položaj "rezerve".

Ko vklopite črpalko za krmo, mora biti ključa ključavnice v položaju "dela".

Ko izklopite napajalno črpalko, da popravite ključ za zaklepanje, morate prevesti položaj "onemogočen".

Za črpalko za zaustavitev v sili je varnostno stikalo v bližini vsake črpalke.

Ker je vključitev v sili na črpalnih črpalkah, morajo biti ventili na izpustnem črpalki odprt.

Ko je elektrika izklopljena na kotlovnico, cevovočna črpalka št. 1 poganja dizelski generator.

6.24.Self-val črpalk za hladne vode.

Na hladnih vodnih črpalkah je na voljo sama zagon, v primeru znižanja mestnega tlaka hladne vode na 2,2 kg / cm, črpalka hladne vode je vklopljena, ki ima ključa za zaklepanje, ki je nastavljena v "dela "Položaj. Vsaka hladna vodna črpalka je lahko "varnostna kopija" ali "" delavcev ".

Na varnostnih črpalkah hladne vode je treba ventile odpreti na Suma, na črpalki, ki je pripravljena za delovanje, je treba ventil odpreti in na izpustu.

Po zagonu hladne vodne črpalke na delo, se bo elektrotematična ključavnica na obvoznici, ki jo je obarvana voda (s črpalko) samodejno zaprla. Če se to ne zgodi, je potrebno, da ga zaprete ročno.

6.25.Značilne napake in metode njihove izločitve.

6.25.1.Črpalka ne oskrbuje tekočine.

1. Nakos ne poplava ali premalo poplava s tekočino; Napolnite črpalko, ki popolnoma odpre zrak;

2. Zgrabi ventil na SSAE ali vbrizgavanje - Odkrijte ventil;

6.25.2.Hranjenje manj kot zahtevana značilnost.

1. prazno smer vrtenja - preklopite motorne faze

2. Spodbuja zračne sedeže na priključnih mestih v sesalni cevi ali skozi žleze - odpraviti ne gostoto spojin, zagotoviti normalno delovanje žlez;

3.Beople, črpalka, ojačitev - zamašena z zmrzovanjem predmetov, blata, blata; - Jasna kontaminirana podrobnosti.

4. Tesnjenje tesnilnih obročev - Zamenjajte tesnilni obroč.

6.25.3.Segreje žlezo.

1. dostavi pakiranje žleze, - zamenjajte pakiranje žleze;

2. Pokrov žleze je zategnjen, - oslabi zategovanje matic.

6.25.4. Črpalka ni nothed

Črpalka deluje z zaprtim injekcijskim ventilom, odprt.

6.25.5. KdajkoliMotor se ogreva.

1. Sklop črpalke, gred se ne naloži ročno, - nastavite konec rotorjev rotorja, odpravite naboje;

2. Udari črpalko ali druge abrazivne snovi, - razstaviti črpalko in jo očistiti;

3. Predstavitev - Zmanjšajte krmo;

4. Lezine so preveč zategnjene, - sprostite krov žleze;

6.25.6.Nenormalen hrupznotraj primera (v črpalki je pojav kavitacije P-0.5kg / cm2).

1. Predstavitev - Zmanjšajte krmo.

2. Dolga odpornost na sesanje, - zmanjšanje odpornosti.

3. Visoka temperatura črpana tekočina - zmanjšajte temperaturo tekočine ali zmanjšajte višino sesanja.

6.25.7.Črpalka vibrira:

Kršil nadomestnosti gredi - iz središča črpalke in gredi motorja;

6.25.8.Ležaji se pregrejejo.

1. Dodaj na maziva - Dodajte mazivo.

2. Mast je na voljo - odpraviti vzrok za onesnaževanje in zamenjati mazivo.

ПП.	Identifikacija opreme	Tip	Število	Z m / h	N, m.v.st.	Nkw.	N, rpm.
1.	Omrežna črpalka EL. motor	D 315-71 4AM 250M2U2
	Omrežna črpalka EL. motor	D 500-65 4AM280S4U3.
	E-pošta omrežne črpalke. motor	D1250-125 A485 / 434 4U3
	Recikliranje e-pošte motor	NKU-250 4AM200L4U3
	Recikliranje e-pošte.	NKU-90 A 2-71-4
	Gibalna črpalka El. motor	Do 100-50 AIR180S2U3.
	Motion Pump Email.	Do 290-50 4AM112M2U3.
	Hranilna črpalka El. motor	UNST 38-176 4AM200L4U3.
	Črpalka GVS EL. Motor	D 320-70 A 02-92-243
	Kul črpalka. Voda e-pošta Motor	D 290-30 4AM200M4U3.
	Emipproof črpalka. motor	Do 45-30 4AM112M2U3.				7,5
	Črpalka rj el. motor	D-320-50 4AM200M4U3
		X / 18-DS-U4 2-31-233
	Črpalka okrožna sol El. motor	Do 20-30 4AM112M4U3.

6.26.Značilnosti črpalk.

6.27.Nadzorni merilni instrumenti.

6.27.1. Nadzorni merilni instrumenti, nameščeni na ščit WBW, HVO v novem operaterju.

Ime parametra	Napravi	Vrsta naprave	Enote. merjeno.
Poraba T / N na grelnike STV		KSD 2-056.	T / CH.
Temperatura T / S		KSM 2-022.	Od
Poraba T / N segreva. Barbanta.		KSD 2-054.	T / CH.
Temperatura izvorne vode		KSM 2-054.	Od
Poraba T / N na DHW		KSD 2-054.	T / CH.
Temperatura T / N na DHW		KSM 2-022.	Od
Poraba vode za Barblell		KSD 2-054.	T / CH.
Temperatura na stolpcih		KSM 2-004.	Od
Poraba v omrežju DHW		KSD 2-054.	T / CH.
Tlak v T / S		KSD 2-003.	kg / cm2.
Tlak od T / S		KSD 2-003.	kg / cm2.
Temperaturno GVS.		KSM 2-021.	Od
Poraba na HVO.		KSD 2-004.	T / CH.
Ravni v rezervoarjih za gorivo		KSD 1-014.	M.
Potrošnja zapisovanja		KSD 2-051.	T / CH.
Poraba v T / S		KSD 2-056.	T / CH.
Tlak recikliranja GVS.		KPD 1-003.	kg / cm2.
Vakuum v stolpcu GVS-oljke11	0 – (-1)	KSD 1-003.	kg / cm2.
Vakuum v stolpcu GVS-ja.	0 – (-1)	KSD 1-003.	kg / cm2.
Vakuum v stolpcu GVS33	0 – (-1)	KSD 1-003.	kg / cm2.
Tlak izvirne vode	0 – 10	KPD 1-003.	kg / cm2.
Vakuum v stolpcu krme 1	0 – (-1)	KSD 1-014.	kg / cm2.
Vakuum v stolpcu za gorivo 2	0 – (-1)	KSD 1-014.	kg / cm2.
Izvorna poraba vode		KSD 2-056.	T / CH.
GWS omrežni pritisk		KPD 1-503.	kg / cm2.
Raven baterij		KPD 1-517.	M.
Poraba plina Na splošno		XS 2-003.	T / CH.
Plinski tlak		XS 2-003.	kg / cm2.
Temperatura plina	+-50	KSM 2-021.	Od
Temperatura ležajnega dima, navijačev, CH # 1,3.4 / s /		MV-1.	Od

6.27.2.Regulatorji nove kotlovnice.

stroški izvornih voda na kolono R.25.1.1.

r-P Temperatura izvorne vode na kolono R.25.2.2.

pR pretok vodne košarice P.25.2.2.

pling temperature Barbartažne vode str.25.2.2.

p-P Uspešnost HVO P.25.1.2.

r-P temperatura HVO na kolono R.25.2.2.

r-P recikliranje str.25.2.2.

pR tlak P / S str.25.1.2 ..

pR PRAINE R.25.1.2.

6.27.3. Drivi Kip nameščen v stari kotlovnici.

6.27.4. V stari kotlovnici je nameščen recikliranje regulator R.25.2.

6.27.5. Za nadzor tehnoloških parametrov pomožne opreme Nameščene naprave na mestu;

1. Začnite kotlovnico

2.Name kotlovnico

Ime naprave.	K-V.	Vrsta Prib.	Shk.	Enote
T vode pred kotel		Termometer		Od
T vode po kolulu		Termometer		Od
R vode pred kotlom		Manometer		kg / cm2.
R vode po kolulu		Manometer		kg / cm2.
P na SHA (Winter)		Manometer		kg / cm2.
P na diskih		Manometer		kg / cm2.
R na VRC		Manometer		kg / cm2.
P na injiciranju PCC		Manometer		kg / cm2.
P na USSE NHV		Manometer		kg / cm2.
P na injekciji NKV		Manometer		kg / cm2.
P na SCS.		Manometer		kg / cm2.
P pri injekciji pon		Manometer		kg / cm2.
R na VPZH.		Manometer		kg / cm2.
P na injekciji HPZH		Manometer		kg / cm2.
R na USSU NGV		Manometer		kg / cm2.
P na injiciranju NGV		Manometer		kg / cm2.
P v ogrevanju		Manometer		kg / cm2.
P iz ogrevalnega omrežja		Manometer		kg / cm2.
T za segrevanje		Termometer		Od
T iz izbire toplote		Termometer		Od
P v omrežju DHW		Manometer		kg / cm2.
P v omrežju HBS (recikliranje. GBS)		Manometer		kg / cm2.
T mreže DHW		Termometer		Od
T v stolpcu HVO		Termometer		Od
T voda za filtre		Termometer		Od
T delovna tekočina		Termometer		Od
T voda na stolpcu GVS		Termometer		Od
T Barbatazha.		Termometer		Od
P iz začetne vode		Manometer		kg / cm2.
Vakuumski stolpec GVS-asfilt1		Manometer	0- -1	kg / cm2.
Vakuumski stolpec GVS-morje -. \\ T		Manometer	0- -1	kg / cm2.
Vakuumski stolpec GVS-as3.		Manometer	0- -1	kg / cm2.
Vakuumski zvočnik Speaker # 1		Manometer	0- -1	kg / cm2.
Vakuumski prostor zvočnika št. 2		Manometer	0- -1	kg / cm2.
Poraba. Potrebe (-e)		Merilnik vode		T / hour.
Poraba. Potrebe (L)		Merilnik vode		m3.

Bakrena tvg-8m.

7.1. Convertible TVG-8M-toplota, ogrevanje vode, plinska zmogljivost 8,3Rgal / uro.

Kotel je direktno pretok, sekcija s prisilnim kroženjem vode, opremljena z ločenim dimom in ventilatorjem.

7.2.Tehnične značilnosti kotla TVG-8m.

7.2.1. Proizvodnja toplote 8.63gkal / uro

7.2.2. Površina ogrevalne površine:

rotacijski 76,0 m2

cONVETIVE 109,6M2.

7.2.3. Temperatura vode:

Na vhodu 70-ih

Na Outletju 150.

7.2.4. Volumen za zalivanje kotla 4m3

7.2.5. Vode skozi kotla 104 t / h

7.2.6. Temperatura odhodnih plinov 180-ih

7.2.7 Gaza 1100m3 / uro

7.2.8. Hidravlični upor 1.3 kg / cm2

7.2.9. Velikost kotla:

Širina 3800mm.

Dolžina 4870mm.

Višina 4650mm.

7.2.10. APD od kotla 90%

7.2.11. Tlak vode:

Max 14,0kg / cm2

Min 8.0kg / cm2

7.3.Naprava TWG-8M kotla.

Značilnost kotola je razvita površina sevanja ogrevanja. Ta površina je sestavljena iz petih navpičnih dimnih zaslonov, enega stropa, ki se sprehaja v sprednjo črto.

Tri srednje vertikalne kuhalne zaslone so dva vala in se osredotočata na štiri predelke s širino 740 mm. Višina zaslona v osi zbiralnikov 3400mm. Vertikalni dimne zasloni so sestavljeni iz dveh zbiralcev (zgornjih in spodnjih) s premerom 159x6mm, v katerem je deset navpičnih cevi varjeno s premerom 51x2,5 mm v koraku 75 mm. Če želite ustvariti dva gibanja vode, imajo zgornji kolektorji vsakega navpičnega dimnega zaslona particijo, ki razdeli zaslon na dva dela (20 cevi v vsakem). Za dosledno gibanje vode je vsak del enega zaslona priključen na drug zaslon obvodnih cevi, nameščenih v zgornjih kolektorjih, navpičnih vlaknih zaslonih.

Stropni sprednji zaslon je sestavljen iz 32 cevi s premerom 51x2,5 mm (8 cevi med navpičnimi zasloni dimnih plinov), v kuhani na vodoravni zgornji in spodnji (sprednji) zbiralnik s premerom 150x6 mm.

Vsi zbiralci z izjemo zgornjega zbiralnika stropnega zaslona se nahajajo v notranjosti kotla.

Konvektivna površina ogrevanja je nameščena v plinski kanal. Predstavlja ekonomizer. Sestavljen je iz 16 oddelkov. Cevi s premerom 28x3mm varjene v navpičnih zaslonih s premerom 57x3mm, ki se nahaja za distribucijsko particijo

7.4.Outlook, oprema in kotel na slušalki.

Za pregled in popravilo v peči, na sprednji steni kotla proti vsakemu predelku je en LAZ. Ko se kotel izvaja, so lase položile z opeko, ne da bi jo oblekli z glavno steno. Dva eksplozivne ventile sta nameščena na kotlu v zgornjem delu hrbtne stene, katerega prerez je 550x450mm. Služijo za zaščito kotlovskega plezanja od uničenja, ko je eksplozija mešanice plinskega zraka v peči.

Drenažni sistem iz cevi s premerom 25 mm in dva ventila s premerom 25 mm je nameščen iz vsakega spodnjega zbiralnika dimnega zaslona. Drenažni sistem je zasnovan tako, da pripravlja vodo iz kotla med popravilom in piha kotla, med delovanjem. Na bypass cevi na zaslonih kotla, čistega sistema cevi s premerom 15 mm in pet ventilov s premerom 15 mm od vsakega zbiralnika, namenjenega za sproščanje zraka iz kotla pri polnjenju z vodo, je nameščen.

Rezanje kotla je narejeno v dveh slojih. Prva plast namakanja je ognjevzdržna pečata. Druga plast je rdeča opeka.

Iconing tvori toplotno ploščo, v kateri se ogrevalna površina spere z vročimi plini, in zmanjšuje toplotne izgube v okolje.

7.5.Shema cirkulacije vode v kotlu.

Voda iz ogrevalnega omrežja pride hkrati v dveh spodnjih zbiralcih stranskih zaslonov konvektivnega dela in dvig, navzgor, ki prenašajo konvektivne pakete. Vstopi v zgornje kolektorje stranskih zaslonov konvektivnega dela. Od tega, voda v številnih stropnih sprednjih cevi vstopi na spodnji zbiralnik zaslona zaslona (je nad gorilniki v notranjosti kotla za scenarijem).

Od njega, na drugi vrsti cevi na stropnih sprednjih cevi, se voda dvigne in je sestavljena v zgornjem kolektorju stropa in sprednji zaslon (ta zbiralnik je od zgoraj na stropu kotla med peči in konvektivnim delom).

Nato vzdolž dveh prevečproofnih cevi, voda vstopi v zgornji zbiralnik levega stranskega zaslona peči, voda naredi navzdol in na ta zaslon. Na drugem delu stranskega kolektorja, voda preko prevečproofnih cevi vstopi na prvi dva valovna zaslona.

Vsi zgornji rezervoarji dveh pilotov navpično stropne zaslone so overclocked z vtiči in zato na vsakem zaslonu voda naredita dva udarca, ki poteka od enega do drugih s pomočjo obvodne cevi. Od zgornjega zbiralnika desnega stranskega zaslona, \u200b\u200btoplotna voda zapusti kotla. (Glej shemo št. 7).

7.6.Namen in načelo delovanja plina.

Za pekoč plin v kotlu so nameščeni štirje plinski gorilniki zunanjega mešanja s prisilnim zračnim in plinom. Kosovne svetilke z ravno vrzeli so obložene z ognjevzdržnimi opekami, nameščenimi med vertikalnimi razdelki za zaslon dimnih plinov. Gorilniki delajo na zemeljskem plinu povprečnega tlaka (R Gaza-200mm. Body.). Poraba plina, ki jo vse gorilnike kotla v nominalnem načinu delovanja 1100m3 / uro.

Gorilnik je cev s premerom 1,5 mm, ki se nahaja v naročilu Checker pod kotom 45 stopinj do navpične osi gorilnika. Dolžina gorilnika 2100mm. Da bi se izognili deformaciji podzemnega gorilnika med njenim delom "" "Gluac", je konec gorilnika tesno vržen v posebno gnezdo.

Izdelki izgorevanja skozi odprtino 800 mm visoko v zgornjem delu nad ločilno steno se vnesejo v konvektivni del kotla. Zrak za gorilnik je opremljen s pihanjem ventilatorja vzdolž kanala v skupnem zraku. Od tega kanala v ločenih selitvah, je pod utrjevanje, gorilnik grille. Skrita rešetka je jeklena pločevina 5-8mm z luknjami s premerom 12 mm za zračni prehod. Zaradi morilskega gorilnika je zrak enakomerno porazdeljen vzdolž dolžine požarnega dela gorilnika, s čimer se zagotovi enakomerna toplotna obremenitev in normalno delovanje gorilnika.

Prednost:

Gorilnik je enostaven za proizvodnjo, majhne dimenzije, udobje in preprostost pri menjavi obremenitve, pomanjkanje razmika plamena in preprostost nadzora obremenitve s spreminjanjem oskrbe s plinom.

Omejitve:

Slabosti vključujejo dejstvo, da večina odprtin za plin plin deluje s precejšnjim presežkom zraka (odvečni koeficient zraka 1,2-1,6) in zmanjšana temperatura zgorevanja, plamen baklje - 1,2-1,7 m dolga, iz segmenta rezka.

Podporni plin na gorilnikih Glej shemo Širina 8.

7.7.Razhigi baker TDG-8m.

Priprava kotla v Razhigu in Rizhag po popravilu je narejen s pisnim vrstnim redom osebi, ki je odgovorna za varno delovanje kotlovnice. Kotli so na voljo v rezervi, so vključeni v delo na pisnem vrstnem redu osebe, ki je odgovorna za varno delovanje kotlovnice ali po vrstnem redu inženirja izmena.

Zagon kotla je izdelan iz krmilne enote. Krmilna enota je zasnovana tako, da krmijo mehanizme kotla med vžigom gorilnika.

Začetni postopek se lahko izvede samodejno ali v ročnem načinu, tako da zaporedno pritisnete gumbe za nadzor s časovnimi intervali in zaporedjem, v skladu z algoritmom.

Začetek v samodejnem načinu je izdelan z enim samim pritiskom na gumb "Start" "na krmilni enoti.

Za prikaz v ročnem načinu, preklopite preklop v položaj "Ročno" "

7.7.1.Vizualni pregled.

Servisno osebje mora preveriti:

Zdravstveno varstvo, gorilniki, eksplozivni ventili;

Zapiranje vodilnih naprav dima in ventilatorja;

Odprtje šivov zračnega kanala;

Zaprtje ojačitve s plinom in odsotnost vtiče na plinovodu;

Zapiranje ventilov na vhodu in vtičnici vode (manjkajoči vtiči);

Preverite gostoto zapiranje ojačitve na liniji drenaže in polnjenja;

Zaprtje zraka;

Preverite razpoložljivost in servisiranje merilnikov tlaka in termometri.

7.7.2.Vklop moči ščita.

To je potrebno preklopiti "" električni ščit "v položaju je vklopljen. Hkrati pa svetilka "" električni ščit ", EL. Ventili na vodi, LED diode krmilne enote ("Slap" "," "CLAP." "," "Pzkinz.meo" "," Zakr.d.zliklikski "", "Zadr.kr. "). Vključite instrumente instrumentov, preverite njihovo stanje in delovanje regulatorjev. Kontrolna enota preklopite v položaj "Ročno".

7.7.3.Polnjenje kotla z vodo.

Ročno izdelan samo na mestu. Pri polnjenju, obstaja nevarnost zmanjšanja tlaka v povratnem avtocesti, ustavljanje delovnih kotlov s parametrom "" tlak za nizko kotel "". Zato je treba to operacijo jasno izvesti, dosledno in previdno.

Volumen vode v kotla-4.3m

Preverite napajanje preslikave vode v rezervoarju, možnost njegovega dopolnjevanja, obseg krme. Določite čas polnjenja. Preverite zapiralne ventile na vhodu in vtičnici vode iz kotla, preverite zaprtje ventilov in drenaže.

Na prostem.

Če želite spodkopati ventil na dovodu vode v kotel, obrnite na tlak vode v povratnem cevovodu in porabo oskrbe z vodo za napravo.

Po polnjenju kotla z vodo, zaprite zrak in preverite porabo hranjenje vode, ne sme presegati začetne vrednosti (pred polnjenjem). Če je poraba goriva večja, potem določimo mesto puščanja, še vedno preverite drenažne žerjave.

7.7.4.Dekoracijo kotla za cirkulacijo.

Proizvodnja kroženja kotla je nevarna za zmanjšanje porabe vode skozi kotla na delovnih kotlih. Zato je treba spremljati stroške delovnih kotlov in kontrolorja odziva.

Preverite odprtino ventila na vhodu vode v kotel, na vtičnici kotla, ventil mora biti zaprt.

Zagotoviti v odsotnosti zraka v kotlu z nadomestnim odpiranjem in zapiranjem zraka.

Preverite položaj ventila krmilnika (ga je treba odpreti za 90%).

Če je kontrolni regulator v oddaljenem načinu, je potrebno najprej povečati pretok na delovnih kotlih, ki pokriva ventil za vtični nadzor. In nato znova zaženite ventil na vtičnici vode iz kotla. Izmenično pred določitvijo pravih stroškov.

Enostaven ulov in ulov z e-pošto. Pogon mora biti popolnoma odprt. (Na TDG-8M №5 kotla - samo e-pošta. Kot.). El. Ventil se odpre iz ščita - s pritiskom na gumb.

Poraba poleti doda s temperaturnim regulatorjem na sanitarni torzici in regulator barbant temperature.

7.7.5.Vzpostavitev kotla za prezračevanje.

Gonilnik kotla potrebuje:

Preverite zaprtje ventilov za zaklepanje plina, vnos v dnevnik: "" Baker za prezračevanje je pripravljen "", slikarstvo, čas;

Pripravite dim in ventilator za začetek (preverite nivo olja, prisotnost ograje in ozemljitev);

Pritisnite gumb "" Slap "" "in" "zaprtje" ", prenese čas pred izvedbo ukaza;

Gumb »Smoke« zažene dimski motor (ko je čas, ki je potreben za overclock motor, vklopite gumb »Izpraznitev« na stroj);

Gumb "ventilator" "Zažene motor ventilatorja (po času, da overclock motor, pojdite na naslednjo operacijo);

S pritiskom na gumb »Odpri Nan« bo osvetlil LED za prezračevanje »LED, in bo odštevanje prezračevanja (15 minut);

Po izhodu iz LED "" prezračevanje "" se samodejno postreže in ukaz zapre NAV.

7.7.6.Določite vsebnost zemeljskega plina v analizatorju plina SHI-11

Pred koncem prezračevanja kotla, je operater kotla dolžan preveriti kurišče kotel za vsebnost zemeljskega plina.

Site vzorčenja (Sampler) je nameščen po konvektivnem paketu kotla ali dimu kotlu. Rezultati vzorčenja so po snemanju na koncu usode kotla pritrjeni v revijo Shift.

Analiza izvaja analizator plina SHI-11 (interferometer gredi).

Preverite zdravje gumijaste hruške. Če želite to narediti, stisnite hruško z roko in držite konec gumijaste cevi, da sledite, kako se hruška hitro poravnajo v obrito roko. Gumijasta hruška, primerna za delo, se ne sme poravnati. V primeru hitrega ravnanja hrušk je treba zamenjati.

Preverite tesnost plinskega linije instrumenta. Če želite to narediti, postavite gumijasto cev hruška, da nastavite vgradnjo plina, zaprite tesno namestitev vzorčevalnika (bolnika) in naredite stiskanje hrušk. Plinska linija je zapečatena, če se hruška ne poravna po rokah roke. S hitrim ravnanjem je potrebno najti in odstraniti okvaro naprave.

Očistite zračno in plinsko linijo naprave s čistim zrakom. Če želite to narediti, odstranite napravo iz ohišja, odstranite pokrov iz predelka, v katerem se nahaja absorbiralna kartuša, odstranite gumijasto kapo iz vgradnje in postavite na gumijasto cevko, drugi konec, ki ga je treba nositi na izpušni cevi hruške. Še en konec hruška, da se poveže s pritiskom na plin in naredite šest hrušk. Po črpanju vrnite napravo v prvotno stanje.

Pritisnite stikalo na svetilko in poglejte v okular. Če slika in lestvica interferona ne bosta jasno, jih bo vrtenje okularja prineslo v ostrino.

Namestite vzorec motenj v položaj ničelnega položaja. Če želite to narediti, morate istočasno pritisnite gumba "" in "" in "" D "in počasi vrtite nastavitveni vijak, da združite levi črnega traku vzorca z ničelno lestvico.

Postavite napravo v primeru.

Pred neposredno uporabo naprave preverite ničelni položaj vzorca motenj. Slika je lahko spontano hitenje med hojo in nošenje naprave. Po potrebi prilagodite sliko.

Naprava je pripravljena na delo.

Določanje vsebine metana in se izvede, ko pritisnete gumb "" in ".

Če želite določiti vsebino metana, je distribucijski žerjav nastavljen v položaju "CH4". "Pri uporabi posebnega stiskanja vzorčevalca hruška za preživljanje 4-krat. Če vneseni zrak vsebuje metan, se slika motnje premakne na desno vzdolž lestvice. Pri opazovanju očesa na razseljenem položaju levega črnega pasu vzorca vmesnika je koncentracija metana določena v vzorcu z natančnostjo 0,1%.

Za ponovno analizo zraka, predhodni pripravek naprave ni potreben, saj pri treh do štirih večkratnih črpalk hruška, se predhodno preskušanje popolnoma odstrani iz naprave in se nadomesti z novo.

7.7.7.Razhigi stebtanti.

Ponovno je treba ponovno preveriti zaprtje ojačitve plina in vnos v reviji: "" Kotel za sprejem plina je pripravljen "", čas, podpis.

Tehnične specifikacije kotli TWG-4R in

Tvg-6,5r (kv-d)

Temperatura vode na vtičnici 115 ° C, največji delovni tlak 0,6 MPa (TWG-1.5 in TVG-2.5 kotli). Ogrevalne površine so izdelane iz cevi s premerom 51x2,5 mm, ki so povezane zbiralci. Za peči je konvektivni paket horizontalnih cevi. Hitrost vode v navpičnih zaslonih 0,9-1,0 m / s, in v vodoravnih konvektivnih nosilcih 1,5 m / s. V kotli TWH-4P in 6,5P je ocenjena hitrost zagotovljena z dosledno shemo gibanja vode.

Voda vstopi v spodnji zbiralnik konvektivnega žarka, nato pa na strop in sprednji zasloni, nato zaporedno, začenši s stranskega zaslona, \u200b\u200btrije dvo-ščit teče in izstopi v zgornjem kolektorju drugega stranskega zaslona.

Sl. 3.16. Jeklena ogrevalna kotel TDG-1.5, prerez: 1 - Zračna zračna rešetka; 2 - podzemni gorilnik za difuzijo; 3 - stranski zaslon; 4 - Konvektivne cevi; 5 - Dvoposteljni zaslon; 6 - Zgornji razdelilnik zaslonov; 7 - zasloni zbiralnika na spodnji strani; osem - Zgornji in spodnji konveksni zbiralci žarkov; 9 BYPASS PIPE.

Bakrena er-2,5p. Zasnovan za proizvodnjo tople vode za ogrevalne sisteme s temperaturo 115-70 ° C in tlakom 0,6 MPa (glej sliko 3.17).

Kotlov je opremljen z enim plinom plinskega gorilnika GMGM-2.0 (ali GMGM-4). Za pridobitev računalniške toplotne moči 2,9 MW je bila za kotel z nominalno toplotno močjo -3,5 MW razvila plinsko-revija GU-3.

Krimoterija Kotel je zaščitena s cevi s premerom 51x3 mm, ki imajo obliko M-oblike, zaradi česar tvorijo stranske in stropne zaslone. V navpičnem delu imajo stranski zasloni obliko ovalnih 65x35 mm, kar povečuje kotni koeficient učinkovitosti zaslonov. Zgornji in spodnji kolektorji so izdelani iz cevi D. H \u003d 219 mm. Površina sevanja peči je 11,3 m 2. Konvektivni žarek je sestavljen iz treh živahnih plinskih kanalov za pline 0,39 m 2 , Konvektivna površina - 54,6 m 2.

Sl. 3.17. Jeklena vodna toplota bakra ER-2,5P: 1 - temelj kotel; 2 - zaledenitev; 3 - Plinski plinski gorilnik GMG; 4 - stranski zaslon ovalne oblike; 5 - Konvektivni nosilci; 6 - Varnostni ventili

Aerodinamična odpornost od 140 PA. Učinkovitost pri delovanju nominalnega načina na zemeljskem plinu 87,4%, na gorivnem olju 84,6%, na vodoodporni emulziji (IME) - 85,3%. Temperatura plina za kotla 255-215 ° C, brez ekonomizatorja (uporabnika). Pri namestitvi Gospodarstva se ogrevalna površina 70,8 m 2 učinkovitost kotla poveča za 2,5-3,0%. Kotli so bili izdelani z enim serijami na Eksperimentalni tovarni Lenoblenergo za regijo Leningrad.

Vendar pa je srednje učinkovita učinkovitost tega kotla običajno manj, kar je predvsem posledica odsotnosti krvavitve naprav, kot tudi zelo visoke hitrosti plinov v konvektivnem žarku in izjemno nizkih vodnih stopenj v cevi. Organizacija doslednega gibanja vode povečuje stroškovno učinkovitost in zanesljivost kotla.

Vodni cevni ogrevalni kotel KVA (ZIO). Kotli poenoteni avtomatizirani kotli so zastopani z vrsto tipa poleg toplotne moči 1,25; 3,15; 7.56; 11,63 MW. Zasnovan tako, da dobimo toplo vodo s temperaturo 95 in 150 ° C pod tlakom 0,7 in 1,2 MPa (vsaj), ki se uporablja pri ogrevalnih sistemih in oskrbi s toplo vodo ter komunalnimi in industrijskimi objekti. Delamo kotle na zemeljski plin in lahka tekoče gorivo (dizelsko gorivo).

Posebnost kotlov je:

Horizontalni kotli z enosmernim gibanjem plinov, delujejo pod prekomernim tlakom v peči;

Kotli so sestavljeni iz montažnih elementov: gorivo in konvektivni bloki, ščitniki s toplotno izolacijo, plinsko krmo in avtomatizirani gorilnik. Montažni elementi imajo prirobnice in so lahko priključeni na prenosno monoblock oblikovanje;

Zasloni dimnega bloka so izdelani iz plinskih plošč plošč tipa membrane;

V konvektivni enoti se uporabljajo konkretne cevi povečanega premera, tehnične rešitve pa se izvajajo, kot je mogoče od cevastega dela bloka goriva, če je zamenjan potreben;

Gorilnik je monoblock z nizom krmiljenja in zaščite zagotavlja zanesljivo in varno delovanje kotla in podanih parametrov vode v samodejnem načinu.

Na sl. 3.18. Prikazana je shema kotla SCA-11.63 GBLE, 11,63 MW toplotno moč.

Temperatura odhodnih plinov pri sežiganju plina je 112-125 ° C, hidravlični upor kotlov iz 80 (KVA-1.25 g) do 300 kPa (KVA-11.63). Aerodinamična odpornost od 62 (KVA-1.25) do 800 PA za KVA-11,63 kotle. Učinkovitost kotlov pri delu na plina dosega 95%, na diespolopa 92-94%. Posebne kovinske se giblje od 1,97 (KVA-1.25 g) do 2,41 kg / kW za KVA-11.63GL.

Vodni cevni kotli KV-GM zasnova CCTI. Za oskrbo ogrevanja in tople vode stanovanjskih in komunalnih in industrijskih objektov AO nevladne organizacije, avtomatizirane kotle za ogrevanje vode SV-GM toplotno moč od 0,63 do 23.26 MW (Sl. 3.19). Kotli lahko delujejo na zemeljskem plinu, kurilno olje in lahka tekoče gorivo.

Učinkovitost kotlov zemeljskega plina presega 92%, na gorivno olje in lahka tekoča goriva 91%. Nizka odpornost plinske poti kotlov vam omogoča, da opustimo dim, ki zmanjšuje porabo električne energije svojim potrebam.

Kotli so kompaktni, enostaven za vzdrževanje in popravljanje, imajo široko paleto nadzora obremenitve in visoko operativno zanesljivost. Racionalno izbrano oblikovanje in dimenzije peči, ki se nanesejo na kotli gorilnika, zagotavljajo emisijo oksidov, je bistveno manjša v primerjavi z normami, ki delujejo v Rusiji.

Avtomatizacijski sistem zagotavlja začetek od kotlov "iz gumba", vzdržujte vnaprej določeno temperaturo vode in optimalnega odvečnega zraka, potrebno zaščito, ključavnico in alarm. Nizka temperatura odhodnih plinov kotlov, ki delujejo na zemeljskem plinu, v velikem številu primerov, pomaga, da bi to storila brez namestitve toplote odpadnih plinov toplino.

Poleg kotla se lahko vključi poleg kotla:

sistem ventilatorja in avtomatizacije; Grelnik za električno gorivo; Čiščenje plinskega impulza (GIO).

Sl. 3.19. KV-GM-GM-1,1-95 Oblikovanje kotla

Grelniki goriva za kurilno olje se lahko dobavljajo s temi kotli, pa tudi posamezne izdelke. Kotli se lahko proizvajajo s temperaturno tabelo 70-95 ° C, 70-115 ° C in 70-150 ° C. V zavihku. 3.3 prikazuje izvedljivost kotlov.

Za delo na trdnih gorivih se kotli proizvajajo s toplotno močjo 0,63, 1.1 in 2,5 MW (Sl. 3.20).

Po individualnem vrstnem redu na podlagi teh kotlov, so lahko kotli zasnovani z vrelimi plastmi.

Bakrena tvg-8m