Navodila
Za izdelavo rešitev potrebovali boste plastično posodo ali posodo, morda je staro, nepotrebno vedro. Pomembno si je zapomniti, da rečni pesek ni primeren za pripravo takšne mešanice, pesek morate izkopati. In sam cement mora biti suh in brez grudic.
Po mešanju dodajte vodo v posodo, katere prostornina mora biti enaka prostornini cementa. Sestavine temeljito premešamo, dokler ne dobimo homogene mase. Tekoče zmesi ne potrebujete, saj se ne bo mogla prijeti na lopatico. Cementna malta je pripravljena, lahko začnete delati.
Povezani videoposnetki
Opomba
Priporočljivo je, da pripravljeno raztopino uporabite v dveh urah. Po tem lahko postane precej suha.
Koristni nasveti
Po končanem cementiranju posodo, v kateri smo mešali cementno malto, temeljito speremo, da se njeni ostanki ne primejo na površino vedra.
Gradbena ali obnovitvena dela niso zaključena brez cementne malte. Uporablja se za izravnavo sten, zidov, talnih estrihov itd. Od njega je odvisno, kako močna bo zidava, trdnost konstrukcije in trajnost konstrukcije kot celote. Zato bi moral vsak graditelj znati narediti rešitev.
Materiali za gradnjo in popravila imajo rok uporabnosti. Zato je treba pred izdelavo raztopine in njeno uporabo za delo ugotoviti, kako dolgo je bil cement izdelan in kdaj je bil shranjen. Cementna pločevinka hranite 6 mesecev, vendar vedno na suhem mestu. S presežkom vlage izgubi svoje lastnosti, kar ne bo na najboljši način vplivalo na kakovost gradbenih del. Upoštevajte, da morate za popravilo prostora z visoko vlažnostjo uporabiti cement, ki se ne boji stika z vodo, torej je hidrofoben.
Vedeti morate tudi, da se cement proizvaja pod različnimi blagovnimi znamkami - od M100 do M600. Označuje, kakšna bo moč pripravljene raztopine. Višja kot je, bolj je cement sposoben vzdržati tlačne obremenitve. Toda to sploh ne pomeni, da bi morali za izdelavo na primer M300 kupiti material znamke M300. Če veste, v kakšnih razmerjih mešati pesek in cement, lahko naredite zahtevano stopnjo mešanice. Če želite to narediti, morate razred izvornega materiala, to je razred cementa, deliti s številom veder peska. Kot rezultat dobite blagovno znamko mešanice. Takole izgleda: M300 / 3 vedra = M100.
Cementne raztopine so razdeljene na več vrst, in sicer:
Preden začnete pripravljati raztopino, morate narediti suho mešanico peska brez nečistoč in cementa. 
Upoštevajte, da je razmerje teh materialov odvisno od znamke cementa.
V posodi, namenjeni mešanju, je treba komponente razporediti po plasteh v naslednjem vrstnem redu: pesek, cement, pesek itd. Upoštevajte, da je za pridobitev kakovostne rešitve potrebno presejati vse materiale. Za ometna dela lahko uporabite sito z velikostjo mrežnega očesa 5x5 mm. Za delo s kamnom je priporočljivo uporabiti sito z velikostjo mrežnega očesa 10x10 mm. Suhi mešanici dodajte vodo, mora biti čista. Nastalo maso je treba mešati do gladkega.
Če poznate rešitev, lahko nadaljujete neposredno na njeno pripravo. Tako je - to je jamstvo za visokokakovostna gradbena in popravila.
Komentarji:
Do sedaj nobena gradnja ali obnova ni dokončana brez uporabe cementa. Ko se odločate, kako pripraviti cementno malto, morate najprej upoštevati, da se lahko za opeko, talni estrih ali zaključno obdelavo sten in stropov bistveno razlikujejo tako po sestavi kot po načinu priprave.
Pri izdelavi betonske mešanice cement služi kot vezivo, ki zagotavlja njegovo strjevanje.
Obstajata dve vrsti malte - cement in beton. Kljub podobnosti v komponentah (v betonu je poleg treh skupnih komponent dodatno dodan drobljen kamen ali gramoz) in načinu priprave, gre za dva popolnoma različna izdelka, namenjena reševanju različnih gradbenih problemov.
Klasična cementna malta je sestavljena iz le treh komponent, pomešanih v določenem razmerju: cementa, peska in vode. Cement mora biti suh in brez trdih grudic. Najbolje je uporabiti rečni pesek, čeprav v praksi običajno vzamejo navaden, kamnolomski pesek, vendar ga najprej presejemo, da ločimo ostanke in nečistoče.
Za mešanje mešanice je bolje uporabiti čisto vodo pri sobni temperaturi ali nekoliko toplejšo - 21-23 ° C.
Optimalna razmerja so: 1 del cementa na 3 dele peska. Pripravljeni cementni raztopini po potrebi dodamo vodo, njena količina se lahko giblje od 80 do 95 % volumna uporabljenega cementa (tj. 10 litrov cementa naj porabi od 8 do 9,5 litra vode).
S takšno rešitvijo lahko izpeljete opeko in opravite omete. Vendar pa ima številne pomanjkljivosti - pretirano togost in omejen čas (1-1,5 ure) za uporabo pripravljene raztopine, kar bistveno oteži delo z njo.
Zato profesionalni gradbeniki pri pripravi cementne malte njeni sestavi raje dodajajo različne snovi, zaradi česar postane bolj plastična in podaljša čas strjevanja za 2-3 krat. Najpogostejši način za izboljšanje takšne mešanice je dodajanje apnenega mleka v njeno sestavo.
Takšna mešanica ima skoraj enako trpkost kot čista cementna malta, vendar se čas njene uporabe poveča na 3-4 ure.
Druga možnost je priprava cementne raztopine z dodatkom majhne količine detergenta - s hitrostjo 50-100 g na vsakih 10 litrov mešanice (odvisno od kakovosti detergenta).
Ta dodatek lahko znatno poveča njegovo plastičnost.
Nazaj na kazalo
Tako kot velika večina gradbenih materialov ima tudi pripravljena cementna malta svojo oznako. Obstajajo rešitve M10, M25, M50, M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300, v zasebni gradnji pa se običajno uporabljajo razredi od M75 do M150.
Označevanje končne raztopine ni neposredno odvisno od znamke cementa, ki se uporablja za njeno pripravo, kot večina neprofesionalcev napačno verjame. Pravzaprav lahko mešanico iste blagovne znamke pripravimo iz različnih znamk cementa.
Na primer, mešanico M100 je mogoče dobiti iz cementa M300, M400, M500, v vseh primerih pa bo količina cementa, uporabljenega za njeno pripravo, enaka. Toda količina peska se spremeni: pri uporabi cementa M300 bo razmerje med peskom in cementom 3: 1; pri uporabi M400 - 4: 1; in pri uporabi M500 - 5:1.
Pri uporabi cementne malte profesionalni gradbeniki svetujejo uporabo sestave iste blagovne znamke kot material, uporabljen za gradnjo. tiste. če se za zalivanje temeljev uporablja betonska malta M75, je treba za estrih kleti uporabiti cementno mešanico iste blagovne znamke. Če se za polaganje sten uporablja opeka M100, mora mešanica za zidanje ustrezati tej blagovni znamki.
Toda v praksi to ni vedno mogoče. Na primer, pri uporabi opeke M300 za polaganje sten ni smiselno jemati raztopine iste blagovne znamke za njeno polaganje - s takšno rešitvijo je težko delati, finančni stroški za njeno izdelavo pa so zelo veliki. So zelo primerni za delo blagovne znamke v območju od M100 do M150. V praksi se takšno zidanje najpogosteje izvaja z mešanico peska in cementa M400 v razmerju 3,5: 1, t.j. približno M115.
Nazaj na kazalo
Obstaja več načinov za pripravo kakovostne cementne mešanice. Ampak, ne glede na izbrano metodo, boste za njeno pripravo potrebovali orodja:
Najpogostejša klasična metoda za pripravo mešanice je, da najprej zmešamo suhi cement in pesek, dokler ne dobimo homogene sestave, nato pa to zmes razredčimo do želene konsistence z vodo. Vode ne smete dodajati naenkrat, ampak 80-85% zahtevane količine, in že v procesu priprave mešanice jo postopoma dodajte v sestavo, tako da dosežete želeno gostoto.
To pravilo je treba še posebej upoštevati, če se ne pripravlja čista mešanica cementa in peska, temveč mešanica cementa in apna. V tem primeru morate najprej pripraviti tekoče razredčeno apno tako, da apneno testo razredčite z vodo do stanja redke kisle smetane. Nato priprava raztopine poteka na enak način kot pri prvi možnosti, vendar se ji namesto manjkajoče vode v končni fazi doda apneno mleko.
Drugo metodo so izumili obrtniki za ročno pripravo raztopine. Pravzaprav je skoraj zrcalna slika prvega: najprej se v posodo vlije voda (približno 4/5 zahtevane količine), nato se ji doda tekoče milo ali drug detergent. Po tem je treba vodo močno stresati 4-5 minut, da se detergent v njej popolnoma raztopi in tvori največjo količino pene.
Nato v posodo vlijemo polovico potrebne količine peska in celotno količino cementa. Po tem se vse komponente zmešajo. Posebna skrb pri mešanju v tej fazi še ni potrebna, glavna stvar je, da je nastala mešanica bolj ali manj homogena po sestavi. Nato se zmesi doda manjkajoči pesek in tukaj je neprevidnost pri mešanju nesprejemljiva - gneteti morate, dokler mešanica ne postane homogena. Prisotnost v njem območij čistega, brez cementa peska je nesprejemljiva.
Glavna prednost te metode je, da se v tekočem stanju pesek in cement mešata veliko hitreje in bolje kot v suhem stanju. Toda za pravilno izdelavo cementne raztopine morate ob koncu priprave postopoma dodajati manjkajočo vodo, tako da raztopino dosežete želeno gostoto.
Nazaj na kazalo
Kljub navidezni preprostosti postopka celo izkušeni gradbeniki ne uspejo vedno takoj pravilno pripraviti cementne malte. Zato je pripravljena raztopina razdeljena na 3 vrste:
Za določitev vrste pripravljene mešanice niso potrebna posebna orodja. Dovolj je, da iz nje potegnete lopato, s katero ste mešali, ali (v primeru mešalnika za beton) končno zmes rahlo premešajte z gladilko. Če delovna površina orodja ostane skoraj čista, je pripravljena mešanica tanka, saj nima dovolj veziva - cementa. Če je površina instrumenta vsa skrita pod plastjo pripravljene mešanice, potem je v slednji preveč cementa, je mastna.
Za delo je primerna le običajna raztopina, v kateri se pravilno vzdržujejo razmerja cementa, peska in vode. Če se je raztopina izkazala za tanko, ji morate dodati cement, in če je mastna, dodajte pesek in vodo, tako da jo spravite v normalno stanje. Komponente je treba dodati malo, sicer nič ne stane, da pusto raztopino spremenimo v mastno in obratno.
Na začetku je treba vode vedno vliti nekoliko manj od norme.
Dejstvo je, da je njegova količina odvisna od vpojnosti peska - suh pesek absorbira vodo veliko bolj kot moker pesek. Zato, če ga vlijete s hitrostjo in ga napolnite z rahlo vlažnim peskom, tvegate, da boste dobili tekočo raztopino.
Cementna malta se pogosto uporablja v gradbeništvu. Uporablja se za polaganje kamna in opeke, notranjo dekoracijo sten, zalivanje temeljev, omet. Seveda bo ta gradbeni material, odvisno od uporabe, imel drugačno sestavo. Na primer, za temeljno napravo je poleg peska in cementa potreben tudi drobljen kamen. Priprava malte je zelo pomembna faza, saj je od kakovosti mešanice odvisna trdnost zida, trdnost in vzdržljivost konstrukcije, ki se postavlja.
Za pravilno mešanje cementne suspenzije morate vedeti, katere blagovne znamke obstajajo, zahteve glede konsistence, zaporedje mešanja in razmerja glavnih materialov. Običajno uporabljajo:
Vrste cementnih mešanic
Glede na sestavo in namen uporabe je raztopina razdeljena na razrede:
Vse sorte se razlikujejo po količinski vsebnosti peska in deležih. Sprememba razmerja glavnih komponent vam omogoča, da uporabite tak gradbeni material za različna dela.
Razred raztopine je pokazatelj trdnosti konstrukcije, zgrajene z njeno uporabo. Delež sestavin je praviloma odvisen od tega, katera znamka cementne suspenzije je potrebna. Navodila za kuhanje so pogosto natisnjena na embalaži proizvajalca.
Seveda lahko naročite že pripravljeno maso želene blagovne znamke (trenutno se prodajajo suhe gotove mešanice za temelje, omet ali estrihe, ki jim morate le dodati pravo količino vode). Toda z mešanjem sami lahko prihranite denar.
Pravila za določanje želene stopnje peščeno-cementne mase
Tehnologija zahteva, da razred raztopine ustreza kakovosti uporabljenega materiala (opeka, bloki). Na primer, če je zid postavljen iz opeke razreda 100, mora biti tudi masa cementa M100. Če upoštevate to pravilo, bo rezultat enodelna homogena opečna struktura.
V primeru, da je kakovost uporabljenega materiala visoka, na primer 350, si ne bi smeli prizadevati za ujemanje, saj bo to znatno povečalo stroške gradnje. Splošno sprejeta razmerja so 1 del (na primer vedro) cementa in 3 deli peska (1 do 3). Pri pripravi betona za vlivanje temeljev se temu deležu doda 3-5 delov drobljenega kamna.
V prodaji je ogromen izbor različnih vrst cementa, ki se razlikujejo po blagovni znamki, proizvajalcu, lastnostih in roki uporabnosti. Portland cement, za katerega je značilna visoka stopnja vodoodpornosti, odpornosti proti zmrzovanju in trdnosti, je še posebej priljubljen med profesionalnimi gradbeniki. Dobro se strdi v skoraj vsakem vremenu.
Metode za pripravo cementne mešanice
Pri izbiri tega gradbenega materiala je nujno paziti na njegov rok uporabnosti, saj bo najboljša mešanica dosežena, če se uporablja svež cement.
Trenutno se priprava cementa doma izvaja na dva načina: mehansko in ročno. Prva metoda vključuje uporabo betonskega mešalnika.
Gnetenje, ki ga naredite sami, bo zahtevalo znaten fizični napor. V tem primeru se vsi potrebni gradbeni materiali zmešajo z bajonetno lopato v koritu ali stari kopeli. Da bi olajšali ta postopek, se v posodo najprej vlije voda, nato pa se doda pesek in cement. Nato vse mešamo do gladkega. Čisto na koncu dodamo drobljen kamen in vse še enkrat dobro premešamo.
Temelj stavbe mora biti zanesljiv in trpežen, saj je to temelj vsake stavbe. Za zapolnitev podlage stavbe pripravimo peščeno-cementno maso v klasičnem razmerju 1 proti 3. Običajno se ji doda drobljen kamen, čeprav beton že dobimo v naslednjem razmerju: 3 vedra gramoza (drobljen kamen ) in pesek, 1 vedro portlandskega cementa.
Pomembno vlogo igra razmerje med vodo in komponentami, ki mora biti sorazmerno. Idealna rešitev je 25% vode, vendar je z njo težko delati. Zato pri mešanju vodo dodajamo "na oko" po lastni presoji.
Pri mešanju betona se uporablja portlandski cement znamke M400 ali M500. Za podlago mora konsistenca betona spominjati na gosto kislo smetano. Priprava mase za izravnavo sten in ometa vključuje naslednja razmerja komponent: 2 dela peska in 1 del cementa.
Za pripravo cementne malte za običajen estrih uporabite enake komponente kot za pripravo betona, namesto drobljenega kamna se doda le zaslon. Količinska sestava glavnih sestavin je vzeta v razmerju: portlandski cement M400 ali M500 - 1 vedro in 2 vedri preseja in peska. Za izboljšanje indeksa plastičnosti je priporočljivo raztopini dodati malo (50-100 g) detergenta. Ne pozabite, da je treba vse materiale pred mešanjem presejati - to bo izboljšalo kakovost malte. Glavna stvar je, da v komponentah ni tujih nečistoč. Po tem se zahtevana količina peska in cementa izmeri v odmerkih v skladu z deleži želene sestave.
Lansko poletje sem snemal v tovarni Lafarge ("Uralcement"), ki se nahaja v vasi Pervomaisky v regiji Čeljabinsk. Tovarna že od leta 1957 proizvaja cement po mokri metodi in je po obsegu proizvodnje ena izmed desetih največjih cementarn v Rusiji. Za proizvodnjo cementa se uporabljata glina in apnenec. Kot gorivo se uporablja zemeljski plin.
Zgodovina portlandskega cementa se začne 21. oktobra 1824, ko je angleški zidar Joseph Aspdin prejel patent za snov, ki jo je poimenoval "portlandski cement", ker je njena barva spominjala na sivo barvo skal okoli mesta Portland.
Portland cement je hidravlično vezivo, pridobljeno s skupnim finim mletjem klinkerja portland cementa, mavca in posebnih dodatkov. Lastnosti portlandskega cementa so odvisne od sestave klinkerja in stopnje njegovega mletja. Najpomembnejša lastnost portlandskega cementa je sposobnost strjevanja pri interakciji z vodo. Zaznamuje ga blagovna znamka portland cementa, določena s tlačno in upogibno trdnostjo standardnih vzorcev cementno-peščene malte po 28 dneh strjevanja v vlažnih razmerah.
2. Proizvodnja cementa je sestavljena iz dveh glavnih tehnoloških postopkov: pridobivanja klinkerja (najbolj delovno intenzivna in energijsko potratna faza) in mletja z ustreznimi dodatki.
3. Za izdelavo cementa se apnenec in glina najprej pridobivata iz kamnoloma.
6. Po predhodni obdelavi surovine vstopijo v mlin za mokro avtogeno mletje "Gidrofol", kjer se predelajo v blato. Nato se blato zdrobi v surovih mlinih in povpreči v rezervoarjih za gnojevko.
7. V tovarni je poseben laboratorij, ki izvaja stalno kontrolo kakovosti in doziranja surovin in dodatkov. In vključno s testiranjem trdnosti končnega izdelka.
11. Nato fino zmleto surovo blato vnesemo v rotacijsko peč (približno 200 m dolžine in 4 m v premeru) in žgamo pri temperaturi 1450 stopinj Celzija.
12. Med žganjem se delci surovin zlijejo skupaj in tvorijo klinker.
13. Peč je vrteči se kovinski valj, ki je nagnjen na vodoravno ravnino pod kotom 3-4 stopinje, da se material premika vzdolž peči.
14. Nastali klinker se ohladi v hladilnikih, zdrobi in dovaja s transporterji v zalogovnike cementnih mlinov za mletje.
15. Elektrostatski filtri na rotacijskih pečeh lahko zmanjšajo emisije prahu v ozračje za 10-30-krat.
18. Ohlajen klinker se dovaja v mlin.
20. To je najbolj hrupno proizvodno območje. Brez slušalk je preprosto nemogoče biti v trgovini.
21. Cement se pridobiva s skupnim finim mletjem klinkerja portland cementa, mineralnih dodatkov (10-15%) in mavca (3-7%), ki služi za uravnavanje časa strjevanja. Velikost zrn cementa se giblje od 1 do 100 mikronov.
24. Postopek LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Nabor ukrepov za izboljšanje industrijske varnosti.
25. Za dajanje posebnih lastnosti betonom, maltam in drugim proizvodom na osnovi cementa se uporabljajo različni mineralni dodatki (hitrost strjevanja, stabilnost v naravnih vodah, odpornost proti zmrzovanju).
28. Nastali portlandski cement se prevaža iz mlinov v skladiščne silose.
29. Iz silosa se cement pošilja z železniškimi vagoni in cestnim prevozom v naslednji obliki: v razsutem stanju, v posebnih zabojnikih velike nosilnosti do 1 tone, v papirnatih vrečah po 50 kg.
Beton je temelj vsake gradbene konstrukcije. Skoraj vsaka zgradba okoli nas je bila tako ali drugače postavljena s pomočjo cementne malte. Gradbeni beton, ustvarjen na osnovi cementa, desetletja vzdrži večtonsko obremenitev in praktično ne doživlja negativnih zunanjih vplivov. Zakaj je cement že več desetletij najbolj priljubljen gradbeni material? Uredniki spletnega mesta bodo poskušali razkriti zelo skrivnostno formulo, zahvaljujoč kateri bomo končno ugotovili, iz česa točno je cement in zakaj velja za enega najbolj trpežnih materialov na celem svetu.
Cement je povezovalni člen vsakega dizajna. Od stopnišč do elitnih nebotičnikov
Preberite v članku
Cement, tako kot vsak drug izdelek, mora iti skozi postopek certificiranja. Obstaja več GOST in SNiP, ki se v takšni ali drugačni meri nanašajo na kakovost cementne mešanice. Naštejmo glavne:
Sam po sebi cement ni nič drugega kot prah. Ustvarjen je na osnovi klinkerja. Sestava lahko vsebuje različne sestavine in polnila.
Zanimivo dejstvo! Ko se cementna suspenzija strdi, njena gostota ni slabša od gostote kamna. Za izdelavo umetnega kamna se uporablja tudi cement.
Ogrevanje poteka do + 1450 ° C. Struktura naravnih sestavin se spremeni in dobimo novo snov - klinker. Po tem se nastala snov združi z mavcem in zmleti, zaradi česar dobimo znani cementni prah.
Komentar
Postavi vprašanje"Tako izgleda kemična sestava končnega cementnega prahu: 67% kalcijevega oksida (CaO), 22% silicijevega dioksida (SiO2), 5% glinice (Al2O3), 3% železovega oksida (Fe2O3), 3% drugih sestavin ."
Pri cementu glavna tehnična značilnost ostaja njegova blagovna znamka, prav ta oznaka bo nakazovala tako pomembno lastnost, kot je indikator največje obremenitve v kg.
Številke označujejo največjo obremenitev, ki jo lahko zdrži strjeni cement. Imenuje se tudi indeks tlačne trdnosti. V praksi ta vrednost označuje težo, ki jo je material sposoben vzdržati in se hkrati ne zrušiti. Na primer, pri uporabi cementa M200 je obremenitev, ki jo lahko prenese 1 cm³, 200 kg.
Zanimivo je, da je testiranje cementa dovoljeno šele po popolnem sušenju, in to po 28 dneh in ne prej. Po tem se preskusni vzorec cementa položi pod stiskalnico in stisne. Pritisk, pri katerem je začel propadati, je njegova blagovna znamka. Poleg tega se postopek ponovi šestkrat, nato pa se iz 4 najboljših kazalnikov izračuna aritmetična sredina. Ta indikator se meri v MPa in kg / cm².
Komentar
Vodja ekipe podjetja za popravilo in gradnjo "Dom Premium"
Postavi vprašanje"Črka" D" označuje podatke o posebnih dodatkih, ki se uporabljajo v cementu. Na primer, D10 označuje, da je bilo v suho mešanico dodanih 10 % aditivov. Zahvaljujoč jim je mogoče končni konstrukciji dati dodatno trdnost in odpornost proti zmrzali.
Kot smo že omenili, različni dodatki vplivajo na kakovost cementne mešanice. Njegov obseg in moč sta odvisna od tega. Na primer, vzorci, odporni proti zmrzali, se uporabljajo pri gradnji stanovanjskih zgradb in objektov na območjih z ostrim podnebjem; v potresno nevarnih območjih se uporabljajo dodatki, ki povečajo parametre lepljivosti mešanice. Po drugi strani pa preprečujejo pokanje betonskih konstrukcij.
Zanimivo dejstvo! Med postopkom zamrzovanja se voda, ki jo vsebuje beton, razširi in ga začne uničevati od znotraj. Vendar pa sodobne tehnologije omogočajo izboljšanje stopnje odpornosti proti zmrzovanju, v cementni prah se vnesejo mineralni dodatki, na primer nevtralizirana lesna smola. Ustvarjajo močan ovoj okoli vodnih delcev.
Najpogosteje se cementni mešanici dodajajo različni dodatki, katerih odstotek lahko doseže 10 in 20%. Za gradnjo monolitnih zgradb uporabljam cement M500. Ta material ima višjo stopnjo strjevanja in trdnost. Običajno so iz takšne cementne mešanice postavljeni stropi in nosilne konstrukcije.
Običajno so cementarne zgrajene tam, kjer so nahajališča apnenca in drugih kamnin, ki se uporabljajo za ustvarjanje klinkerja. Glavni naravni elementi, iz katerih je izdelan cement, so:
Komentar
Vodja ekipe podjetja za popravilo in gradnjo "Dom Premium"
Postavi vprašanjePri izbiri cementa bodite pozorni na tak kazalnik, kot je finost mletja. Čim bolj fina je struktura prahu, močnejša bo zmes."
Katere karbonatne kamnine se uporabljajo pri proizvodnji cementa:
Glinene kamnine vključujejo:
Poleg mineralnih surovin se pri proizvodnji cementa uporabljajo posebni mehčalci. Najpogosteje uporabljeni aditivi na osnovi fosilov, ki vsebujejo fluorov in apatit.
Pomembno! Osnova katerega koli veziva je cementni klinker in le 15-20% mineralnih dodatkov. Od njega je odvisna trdnost bodočega cementa in njegove druge značilnosti.
Kot vsaka proizvodnja tudi izdelava cementne mešanice poteka strogo po posebni tehnološki shemi. In je sestavljen iz naslednjih stopenj:
Čim bolj drobna je frakcija cementa, močnejša in zanesljivejša bo sestava, višja je ocena Obstajajo različne tehnologije za pripravo surovin. Razmislimo o glavnih.
Mokra tehnologija vključuje obvezno dodajanje vode v fazi mletja, pri čemer se namesto apna uporablja kreda. V tem primeru nastane posebna zmes oziroma naboj, ki se nato ponovno posuši v pečici in se spremeni v nekakšno stekleno kroglo, ki se nato ponovno zdrobi. Hkrati se stroški cementa znatno povečajo. Mislite, da je tako pripravljena mešanica bolj obstojna.
Suha metoda je cenejša možnost. V tem primeru se v praksi združita dve tehnološki operaciji - mletje in sušenje mešanice. Vroči plini se dovajajo v kroglični mlin, ki izvaja sušenje. Tukaj na izhodu dobimo že pripravljen prah.
Kombinirana različica združuje značilnosti mokrega in suhega postopka. Tehnologije so v vsakem podjetju drugačne. Včasih se namesto mokre metode, ki omogoča navlaženje klinkerja do 50%, uporabljajo možnosti z zmanjšanjem vsebnosti vlage v tej fazi na 18 ali 20%. Druga metoda vključuje pripravo suhe mešanice, ki ji sledi vlaženje do 14%, granulacija in končno žarjenje. Vse je odvisno od nalog, s katerimi se sooča tehnolog.
Kljub navidezni zapletenosti proizvodnje cementa ga je mogoče izdelati sami doma. Jasno je, da ta možnost ne bo tako tehnološko napredna kot v tovarni, prav tako ne bo delovala, če bi jo sežgali pri zahtevani temperaturi. Lahko pa vam povemo nekaj trikov. Razmislite o enem izmed priljubljenih receptov za ustvarjanje kompozicije, ki je zelo primerna za tesnjenje razpok in estrihov. Za pripravo mešanice potrebujemo vodno apno, kamniti pepel in navadno vodo.
