Pomožna oprema kotla Kvgm 50 Odvod dima. splošne značilnosti smeri usposabljanja diplomiranega specialista v smeri "toplotehnika". Grelne površine repa

ime
Ogrevalna zmogljivost, MW (Gcal / h)
Tlak vode, MPa: ocenjena koča. minimalno na izhodu abs.
Temperatura vode, ºC: na vhodu: v vrhunskem načinu v glavnem načinu, ne manj na izhodu na kurilno olje, ne manj na izhodu na plin, ne več
Poraba vode, t / h, ne manj: v vrhunskem načinu v glavnem načinu
Poraba goriva: plin, m 3 / h kurilno olje, kg/h
Temperatura dimnih plinov (plin/kurilno olje), ºC
Ogrevalna površina, m 2: sevanje konvektivni
Prostornina zgorevalne komore, m 3
Skupne dimenzije, m:
Teža v obsegu dobave, t
Učinkovitost kotla, %: na kurilno olje

Konvektivna ogrevalna površina kotlov je sestavljena iz treh paketov, ki se nahajajo v navpičnem plinskem kanalu. Vsak paket je sestavljen iz zaslonov v obliki črke U iz cevi Ø 28 × 3 mm. Zasloni paketov so nameščeni vzporedno s sprednjim delom kotla in so nameščeni tako, da tvorijo zamaknjen snop iz cevi s stopnicami S 1 = 64 mm in S 2 = 40 mm. Stranske stene konvektivnega navpičnega dimnika so zaprte s cevmi Ø 83 × 3,5 mm z nagibom S= 128 mm, ki so kolektorji za zaslone v obliki črke U konvektivnih paketov.

Kotli so med seboj popolnoma poenoteni in se razlikujejo le po globini zgorevalne komore in konvektivnega dimnika.

Pri delovanju na kurilno olje je treba vodne kotle vklopiti po shemi z neposrednim tokom (oskrba z vodo se izvaja v ogrevalni površini zgorevalne komore, voda pa se odstranjuje s konvekcijskih ogrevalnih površin). Ko delujejo samo na plinasto gorivo, se kotli vklopijo z vodo po protitočni shemi (voda je na konvektivnih grelnih površinah, voda pa se odstranjuje z grelnih površin zgorevalne komore).

Produkti zgorevanja zapustijo peč skozi prehod med zadnjim zaslonom in stropom zgorevalne komore in se pomikajo od zgoraj navzdol skozi konvekcijsko gred.

Tehnične značilnosti kotlov tipov KV-GM-50-150, KV-GM-100-150 so podane v tabeli. 3.14.

Toplovodni kotli tipa PTVM zasnovan za delovanje na plinasto (glavno) in tekoče (za kratkotrajno delovanje) gorivo. Ti kotli imajo stolpno razporeditev, t.j. konvekcijske grelne površine so nameščene neposredno nad zgorevalno komoro, izdelane v obliki pravokotne gredi. Zgorevalna komora kotla je v celoti zaščitena s cevmi Ø 60 × 3 mm, ki se nahajajo z relativnim korakom S/d= 1,07. Peč kotlov tipa PTVM-180 ima poleg sprednjega, zadnjega in dveh stranskih zaslonov še dve vrsti dvosvetlobnih zaslonov, s katerimi je razdeljena na tri komunikacijske komore.

Konvekcijske ogrevalne površine kotlov tipa PTVM različnih ogrevalnih zmogljivosti so iste vrste in se razlikujejo le po dolžini tuljav v obliki črke U in številu vzporednih tuljav, ki sestavljajo en odsek. Tuljave so izdelane iz cevi Ø 28 × 3 mm. Prečni nagib cevi je S 1 = 64 mm in vzdolžno - S 2 = 33 mm. Cevi so razporejene vodoravno, zamaknjene in sprane pravokotno nanje z usmerjenim tokom plina.

Glavna značilnost stolpnih kotlov je uporaba velikega števila relativno majhnih gorilnikov z dovodom zraka iz posameznih ventilatorjev. Pri PTVM kotlih se kot gorilniki uporabljajo oljnoplinski gorilniki s perifernim dovodom plina in mehanskim brizganjem kurilnega olja. Število vgrajenih gorilnikov, odvisno od ogrevalne zmogljivosti kotla, je različno, vendar so nameščeni enako v vseh velikostih na dveh nasprotnih straneh. Regulacija toplotne učinkovitosti kotlov se izvaja s spreminjanjem števila delujočih gorilnikov brez spreminjanja načina ostalih pri konstantnem pretoku vode in spremenljivi temperaturni razliki. Kotli delujejo na naravni vlek, vsak kotel pa ima svoj dimnik, katerega višina od tal mora biti najmanj 55 m; praviloma so cevi nameščene neposredno nad kotli in so pritrjene na njihov okvir.

Na sl. 3.21 prikazuje kotel PTVM-50. Plinski gorilniki so nameščeni na stranskih stenah, zato so cevi stranskih zaslonov ločene na mestih, kjer so nameščeni gorilniki. Sprednji in zadnji zaslon sta izdelana na enak način. Konvektivne površine so po višini razporejene v dveh vrstah.

8.3. Konstrukcija in delovanje kotla KV-GM-10-150

Toplovodni plinsko-oljni kotli KV-GM-10-150, KV-GM-20-150, KV-GM-30-150 so namenjeni za ogrevanje vode sistemov za oskrbo s toploto do 150 ° C, izdelani so v vodoravni razporeditvi in imajo zgorevalno komoro z vodoravnim tokom dimnih plinov in konvekcijsko jaško, skozi katero tečejo dimni plini od spodaj navzgor. Kotli so dobavljeni v dveh prenosnih blokih, imajo enako zasnovo in se razlikujejo le po globini zgorevalne komore in konvekcijskega jaška. Širina med osemi cevi stranskih zaslonov je 2580 mm. Tabela 8.1 prikazuje tehnične značilnosti, na sl. 8.2 - profil kotlov KV-GM-10 (-20, -30).

riž. 8.2. Vzdolžni prerez toplovodnih kotlov KV-GM-10 (-20, -30)

Tabela 8.1

	Značilnosti kotla
	Ogrevalna zmogljivost, Gcal / h, MW
	Izkoristek, %: na plin / na kurilno olje
	Poraba goriva: plin, m 3 / h / kurilno olje, kg/h
	Poraba vode, t / h
	sevalna površina,
	konvektivna površina,
	Temperatura dimnih plinov: plin/kurilno olje
	Hidravlični upor nie, kgf/cm 2
	Globina peči L 1, mm
	Globina konvektivnega jaška
	Dolžina kotla L 3, mm
	Skupna dolžina kotla L 4, mm

Zgorevalna komora(zgorevalni blok) je v celoti zaščiten s cevmi premera 60 × 3 mm z nagibom 64 mm, ki tvorijo:

Levi in desni stranski zaslon peči sta navpične cevi, privarjene na spodnji in zgornji kolektor;

Sprednji (sprednji) zaslon - ukrivljene cevi, ki zaslonujejo sprednji in pod (spodnji) del kurišča; cevi so privarjene na sprednji (sprednji) in skrajni (spodnji) kolektor; sprednji (sprednji) kolektor je nameščen bližje dnu, nad njim pa je nameščen gorilnik;

Vmesni (rotacijski) zaslon - navpično upognjene cevi, nameščene v dveh vrstah, ki so privarjene na zgornji in spodnji razdelilnik in so izdelane v obliki plinotesnega zaslona; vrtljivi zaslon ne sega do stropa peči, tako da ostane okno za prehod dimnih plinov iz peči v komoro naknadnega zgorevanja.

Konvektivna enota(moj) ima:

Scallop screen - navpično upognjene cevi, privarjene na zgornji in spodnji kolektor, v zgornjem delu cevi pa so izdelane v obliki plinotesnega varjenega zaslona, v spodnjem delu stene pa so cevi ločene v štirivrstni festoon; poševno sito je hkrati zadnje steklo kurišča;

Zadnja stena - navpične cevi, varjene na zgornji in spodnji razdelilnik;

Leva in desna stranska stena jaška sta navpični dvižni kanali (cevi s premerom 83 × 3,5 mm, nameščeni z naklonom 128 mm), privarjeni na zgornji in spodnji kolektor, in trije paketi vodoravno nameščenih zaslonov v obliki črke U V te dvižne cevi so privarjene cevi premera 28 × 3 mm.

En plinsko-oljni gorilnik RGMG je nameščen na sprednji steni peči. Komora za naknadno zgorevanje se nahaja med vmesnim (rotacijskim) zaslonom kurišča in poševnim zaslonom. Na ustreznih mestih zgornjih in spodnjih kolektorjev zaslonov peči in sten konvekcijske gredi so nameščeni čepi (pregradne stene), ki zagotavljajo večsmerno gibanje vode skozi cevi - navzgor, navzdol itd. Za vzdrževanje hitrosti gibanja v območju 0,9 ... 1,9 m / s ima vsaka vrsta kotla različno število vodnih prehodov.

Cevi zadnje stene jaška imajo premer 60 × 3 mm in so nameščene z naklonom 64 mm, cevi festonskega zaslona pa imajo premer 60 × 3 mm in so nameščene z naklonom s 1 = 256 mm in s 2 = 180 mm. Vse kotlovske in obvodne cevi imajo premer 219 × 10 mm. Vsi zgornji kolektorji peči in konvekcijske gredi imajo zračnike za izpust zraka (ko je kotel napolnjen z vodo), spodnji pa odtočne ventile.

Pot zrak-plin. Gorivo in zrak se dovajata v gorilnik, v peči pa se oblikuje gorilnik.

Toplota iz dimnih plinov v peči se prenaša na vse stenske cevi (sevalne ogrevalne površine), toplota iz cevi pa na vodo, ki kroži skozi zaslone. Iz peči, ki se upogne okoli vrha vmesnega (rotacijskega) plinotesnega zaslona, dimni plini vstopijo v komoro za naknadno zgorevanje, nato preidejo skozi štirivrstni festoni spodaj, vstopijo v konvekcijski jašek, kjer se toplota prenaša na vodo, ki kroži skozi pakete sekcij (zaslonov) in ob prehodu jaška od spodaj navzgor skozi peč se plini odvajajo z odvodom dima v dimnik in v ozračje.

Za odstranjevanje nečistoč in usedlin z zunanje površine cevi konvekcijske jaške so kotli opremljeni s peskalnim strojem z litoželezno šobo, ki se dovaja v konvekcijski jašek.

Gibanje vode v kotlu KV-GM-10-150 je prikazano na sl. 8.3.

Povratno omrežno vodo s temperaturo 70 °C dovaja omrežna črpalka v skrajni (od sprednje strani) del spodnjega kolektorja leve stranske zgorevalne stene in se po njem razporedi do čepa.

Po nizu gibov dvigovanja in spuščanja vzdolž levega stranskega zaslona voda iz spodnjega zbiralnika prehaja skozi obvodno cev v sprednji zgornji zbiralnik sprednjega (sprednjega) zaslona.

riž. 8.3. Diagram kroženja vode v kotlu KV-GM-10-150 (KV-GM-11.6-150):

Na levi strani sprednjega in spodnjega zaslona voda vstopa v spodnji, oddaljeni zbiralnik, od koder se po vrsti dvigovanja in spuščanja na desni strani zaslona vrača v sprednji zgornji zbiralnik. Skozi obvodno cev voda vstopi v spodnji kolektor desnega stranskega sita peči in po vrsti dvigovanja in spuščanja vzdolž nje iz spodnjega kolektorja skozi obvodno cev preide do spodnjega kolektorja rotacijskega (vmesnega) zaslon. Po vrsti dvigovanja in spuščanja vzdolž vmesnega zaslona voda iz spodnjega zbiralnika prehaja skozi obvodno cev do spodnjega zbiralnika pokrova, gre gor in dol, iz zgornjega zbiralnika pokrova pa vstopi v zgornji zbiralnik. desne stranske stene konvekcijske gredi.

Skozi dvižne cevi in pakete odsekov v obliki črke U teče voda od zgoraj navzdol do desne stranske stene jaška in iz spodnjega kolektorja prehaja v spodnji kolektor zadnje stene konvekcijskega jaška. Po nizu gibov dvigovanja in spuščanja iz zgornjega zbiralnika zadnjega stekla voda preide v zgornji zbiralnik leve stranske stene konvekcijskega jaška in skozi dvižne in U-oblikovane zaslone od zgoraj navzdol voda iz spodnjega kolektorja s temperaturo 150 ° C gre v ogrevalno omrežje.

Gibanje vode v toplovodnem plinsko-oljnem kotlu KV-GM-20-150 je prikazano na sl. 8.4.

riž. 8.4. Diagram kroženja vode v kotlu KV-GM-20-150 (KV-GM-23.3-150):

- spodnji kolektorji; - zgornji kolektorji

riž. 8.5. Diagram kroženja vode v kotlu KV-GM-30-150 (KV-GM-35-150):

- spodnji kolektorji; - zgornji kolektorji

Gibanje vode v toplovodnem plinsko-oljnem kotlu KV-GM-30-150 je prikazano na sl. 8.5.

Obloga vseh kotlov je lahka, pritrjena na cevi. Zidanje je le pod cevmi ognjišča in na sprednji steni, v kateri je položena ognjišče gorilnika.

8.4. Konstrukcija in delovanje kotla KV-GM-50-150

Toplovodni plinsko-oljni kotel KV-GM-50-150, z zmogljivostjo ogrevanja 50 Gcal/h (58 MW), je zasnovan za ogrevanje vode v sistemih za oskrbo s toploto do 150 ° C in se lahko uporablja tako v glavni način ogrevanja - 70 ... 150, in v najvišjem načinu - 100 ... 150 ° C. Toplotni generator ima postavitev v obliki črke U, vključno z zgorevalnimi in konvekcijskimi bloki. Kotel KV-GM-100-150 ima podobno zasnovo in se razlikuje le po globini peči in konvekcijskih jaškov, širina obeh kotlov vzdolž osi stebrov pa je 5700 mm.

Kotli so zasnovani za obratovalni tlak vode 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

Tabela 8.30, 8.33 prikazuje tehnične značilnosti in opremo kotlov KV-GM-50, KV-GM-100, in na sl. 8.6 prikazuje profil kotla KV-GM-100.

Zgorevalna komora zaščitene s cevmi s premerom 60 × 3 mm z nagibom 64 mm, ki tvorijo:

Sprednji (sprednji) zaslon - navpične cevi, privarjene na zgornji, spodnji in tudi dva (zgornja in spodnja) vmesna kolektorja; vmesni kolektorji na robovih so med seboj povezani z obvodnimi cevmi, med kolektorje pa so nameščeni gorilniki;

Levi stranski zaslon - na zgornji in spodnji kolektor privarjene navpično upognjene cevi, ki zasevajo levo stransko steno in strop peči do sredine, zgornji kolektor pa je za 1/3 daljši od spodnjega in tega podolgovatega dela kolektorja. se nahaja v konvekcijski gredi in je hkrati zgornji kolektorski stranski zaslon konvekcijske grelne površine;

Desni stranski zaslon - podoben levemu;

Vmesni zaslon - navpične (skrajšane) cevi, privarjene na zgornji in spodnji kolektor, ki so izdelane v obliki plinotesnega zaslona, ki ločuje peč od konvekcijskega jaška; poleg tega vmesni zaslon ne sega do stropa peči in pušča okno za prehod dimnih plinov iz peči v konvekcijski jašek.

Na ustreznih mestih zgornjih in spodnjih kolektorjev stranskih sten peči so nameščeni čepi, ki zagotavljajo večsmerno gibanje vode vzdolž stenskih cevi - navzdol in navzgor.

Konvektivna enota(konvekcijski jašek) ima:

Desna stranska stena jaška - navpične dvižne cevi s premerom 83 × 3,5 mm, nameščene z nagibom 128 mm, privarjene na zgornji in vmesni kolektor, in trije paketi vodoravno nameščenih zaslonov v obliki črke U iz cevi s premerom 28 × so privarjeni v te dvižne cevi 3 mm; poleg tega so vsi dvižni deli premaknjeni drug glede na drugega čez vzdolžno os zaslona za 64 mm, kar zagotavlja postavitev paketov zaslonov v obliki črke U v obliki glavnikov - v vzorcu šahovnice s korakom s 1 = 64 in s 2 = 40 mm;

Desni stropni zaslon konvekcijskega jaška - ukrivljene cevi, ki zasevajo desno steno in strop do sredine konvekcijskega jaška in so privarjene na vmesni oziroma zgornji kolektor konvekcijskega jaška;

Leva stranska stena in levi stropni zaslon konvekcijskega jaška sta izdelana podobno kot desna stena;

Zadnja stena - navpične cevi s premerom 60 × 3 mm, nameščene z naklonom 64 mm, ki so privarjene na zgornji in spodnji kolektor zadnje stene jaška.

Vse cevi peči in dvižne cevi konvekcijske gredi so privarjene neposredno na kolektorske komore s premerom 273 × 11 mm. Vsi zgornji kolektorji peči in konvekcijske gredi imajo zračnike za izpust zraka, spodnji pa - odtočne ventile.

Kotli nimajo okvirja. Obloga kotla je lahka, na cev, debeline 110 mm in je sestavljena iz treh slojev: ognjeodpornega betona, sovelitnih plošč, vzmetnic iz mineralne volne in magnezijevega premaza.

Na stropu zgorevalne komore so nameščeni protieksplozijski varnostni ventili. Spodnji kolektorji sprednjega, vmesnega in zadnjega zaslona ter stranske stene konvekcijske gredi se naslanjajo na portal. Nosilec, ki se nahaja na sredini spodnjega kolektorja vmesnega zaslona, je pritrjen, ostali nosilci pa so drsni. Na sprednji steni kotlov KV-GM-50 sta dva plinsko-oljna gorilnika z rotacijskimi šobami, na kotlih KV-GM-100 trije enaki gorilniki, tretji gorilnik pa se nahaja v drugi vrsti od vrh - na zgornjem nivoju.

Pot zrak-plin. Gorilnikom se dovajata gorivo in zrak, v peči pa se oblikuje gorilnik.

Toplota iz dimnih plinov v peči se zaradi sevanja in konvekcijske izmenjave toplote prenaša na vse stenske cevi (sevalne ogrevalne površine), toplota iz cevi pa se prenaša na vodo, ki kroži skozi zaslone. Iz kurišča, ki se upogne okoli vrha vmesnega plinotesnega zaslona, dimni plini vstopajo v konvektivni jašek, kjer se toplota prenaša na vodo, ki kroži skozi pakete odsekov (zaslonov), in prehaja skozi jašek od zgoraj navzdol. , dimne pline odvaja dimnik v dimnik, nato pa v ozračje.

Za odstranjevanje onesnaževal, hlapnih saj in usedlin z zunanje površine cevi konvekcijskega jaška so kotli opremljeni s čistilno enoto z litoželezno šobo, ki se dovaja v konvekcijski jašek od zgoraj - šotno čiščenje.

Prisilno kroženje vode v kotlu je možno v glavnem (70 ... 150 ° C) in vršnem (100 ... 150 ° C) načinih delovanja, ki so prikazani na sl. 6.5.

Prisilni krogi za kroženje vode.Glavni način gibanja vode prikazano na sl. 8.4, a.

riž. 8.6. Diagram pretoka vode v kotlu KV-GM-50-150:

a- glavni način; b- končni način;

1 , 2 , 3 - sprednja, stranska in vmesna zavesa kurišča; 4 - stropni zaslon konvekcijskega jaška; 5 - stranske stene, dvižne cevi in paketi zaslonov v obliki črke U konvekcijskega jaška; 6 - zadnja stena rudnika;

- zgornji; - vmesni; - spodnji kolektorji

Povratno omrežno vodo s temperaturo 70 ° C dovaja omrežna črpalka do spodnjega kolektorja sprednjega (sprednjega) zaslona, nato se po ceveh dvigne do spodnjega vmesnega kolektorja, preide skozi obvodne cevi do zgornjega vmesnega kolektorja, od koder voda teče skozi zaslonske cevi do zgornjega zbiralnika sprednjega zaslona. V dveh tokovih po obvodnih ceveh voda prehaja v zgornje kolektorje levega in desnega stranskega zaslona, se razporedi po kolektorjih do čepov, od koder po bližnjem (glede na sprednji del kotla) delu stenskih cevi , se spušča v spodnje kolektorje stranskih zaslonov in skozi njih prehaja do čepov.

Po večprehodnem gibanju vode vzdolž zaslonskih cevi stranskih zaslonov, iz zgornjih zbiralnikov stranskih zaslonov, v dveh tokovih skozi obvodne cevi, voda preide v zgornje kolektorje vmesnega zaslona, preide skozi zaslon od zgoraj navzdol. Iz spodnjega kolektorja vmesnega zaslona v dveh tokovih skozi obvodne cevi voda prehaja v spodnje kolektorje stranskih sten konvekcijskega jaška. Nadalje, mimo dvižnih voda in treh konvektivnih U-oblikovan paket odsekov (zaslonov) od spodaj navzgor, voda najprej vstopi v vmesni zbiralnik, nato pa prehaja skozi ukrivljene sitoteke do zgornjih kolektorjev konvekcijskega jaška.

Iz zgornjih kolektorjev konvekcijskega jaška voda v dveh tokovih skozi obvodne cevi prehaja v zgornje kolektorje zadnje stene jaška, prehaja skozi cevi od zgoraj navzdol do spodnjega kolektorja zadnje stene, od koder voda, segreta na 150 ° C, gre v ogrevalno omrežje.

Vrhunski način(slika 8.4, b). Povratno omrežno vodo s temperaturo 100 ... 105 ° C dovaja omrežna črpalka v kotel v dveh tokovih: eden v spodnji kolektor sprednje stene peči, drugi pa v spodnji kolektor zadnje stene peči. konvekcijska gred. Prvi tok poteka skozi sprednji zaslon (skozi vmesne kolektorje) in iz zgornjega kolektorja po obvodnih ceveh gre do zgornjih kolektorjev stranskih zaslonov peči. Pri izvajanju večhodnega gibanja vode skozi zaslonske cevi voda iz zgornjih kolektorjev stranskih zaslonov prehaja v vmesni zaslon, gre navzdol skozi cevi in iz spodnjega kolektorja gre v ogrevalno omrežje s temperaturo 150 ° C.

Drugi vodni tok se dviga skozi cevi zadnje stene konvekcijskega jaška in iz zgornjega kolektorja v dveh tokovih prehaja v zgornje kolektorje stranskih zaslonov konvekcijskega jaška. Ko se spušča, voda prehaja skozi stranske zaslone konvekcijskega jaška, vmesne kolektorje, nato pa skozi dvižne vode, voda prehaja tri pakete konvektivnih paketov odsekov (zaslonov) v obliki črke U, in iz spodnjih kolektorjev stranskih stene jaška voda gre v ogrevalno omrežje s temperaturo 150 ° C.

Predavanje 7

9. Grelne površine repa

9.1. Korozija ogrevalnih površin

V notranjosti cevi se voda segreje, izhlapevanje, v zvezi s tem je možna korozija zaradi plinov, raztopljenih v vodi, pa tudi odlaganje vodnega kamna na stenah cevi. Na zunanji strani grelnih površin poteka proces zgorevanja goriva ter obraba, onesnaženje z letečim pepelom in sajami. Zunanje ogrevalne površine se čistijo s paro ali stisnjenim zrakom s pihalnimi napravami.

Puhalnik je cevovod z luknjami ali šobami, ki se dovaja v plinske kanale kotla, se vrti okoli osi in para ali stisnjen zrak, ki odhaja z veliko hitrostjo, čisti zunanje površine. Vpihovanje grelnih površin kotlov in ekonomizatorjev je treba začeti s puhalom, ki se nahaja bližje kurišču, nadaljnje pihanje pa je treba izvajati vzdolž pretoka plinov in s popolnoma odprtimi lopaticami naprave za vodenje izpušnega ventilatorja, strogo po vleku. . Tlak pare v puhalu mora biti najmanj 0,75 MPa (7,5 kg / cm 2), čas pihanja pa ne sme biti daljši od 2 minuti.

Visokotemperaturna korozija nastane pri zgorevanju goriva, ko produkti zgorevanja vsebujejo vanadijeve produkte (okside), ki negativno vplivajo na kovino stenskih cevi in pregrevalnika. Za zmanjšanje te korozije je potrebno kuriti gorivo (običajno težko kurilno olje) z manjšim razmerjem presežka zraka. Ta korozija se imenuje vanadijeva korozija in cevi peči so ji izpostavljene.

Korozija pri nizkih temperaturah nastane kot posledica kondenzacije kapljic vlage (vodne pare) iz produktov zgorevanja (dimnih plinov), t.j. nastane učinek rosišča. Običajno je ta temperatura odvisna od vrste zgorelega goriva, sestave produktov zgorevanja in znaša + 65 ° C, ko kotli delujejo na zemeljski plin ali kurilno olje z nizko vsebnostjo žvepla in + 90 ... 110 ° C - pri delovanju na žveplovo ali kurilno olje z visoko vsebnostjo žvepla. Produkti zgorevanja vsebujejo žveplove spojine, ki se združijo s kapljicami vlage in tvorijo žveplove kisline, ki negativno vplivajo na kovinsko steno. Zato je za izključitev nizkotemperaturne korozije (tj. kondenzacije vodne pare iz dimnih plinov na zunanji površini cevi) potrebno, da je temperatura stene za 5 ... 10 ° C višja od temperature rosišča. Toplovodni kotli, grelniki zraka, vodni ekonomizatorji itd. so občutljivi na to vrsto korozije.

kotlovniceinštalacij, generatorji pare Kotlovniceinštalacij in generatorji pare kotlovnice inštalacije, njihove ...

1 splošne značilnosti smeri usposabljanja diplomiranega specialista v smeri "toplotna in energetska tehnika"

Seznam izobraževalnih programov

In delovanje elektrarn: kotlov, kotlovniceinštalacij, generatorji pare, uparjalniki, turbine, pomožni termomehanski ... 240 SD.02 Kotlovniceinštalacij in generatorji pare: splošne značilnosti modern kotlovnice inštalacije, njihove ...

Sestavljalci učnega načrta za program izpopolnjevanja

Program

Modul 1 "Obdelava vode"; Modul 2 " Kotlovniceinštalacij in parni generator"; modul 3 "Parna turbina inštalacij TE in NE"; modul 4 ".... un-t, 2007.65 str. Modul 2." Kotlovniceinštalacij in parni generator" Laboratorijske vaje 1. Sekcija 2. Teme 2.1, 2.2, ...

8.4. Konstrukcija in delovanje kotla KV-GM-50-150

Kotli so zasnovani za obratovalni tlak vode 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

Tabela 8.30, 8.33 prikazuje tehnične značilnosti in celoten sklop kotlov KV-GM-50, KV-GM-100, in na sl. 8.6 prikazuje profil kotla KV-GM-100.

Zgorevalna komora zaščitene s cevmi s premerom 60 × 3 mm z nagibom 64 mm, ki tvorijo:

Desni stranski zaslon - podoben levemu;

Na ustreznih mestih zgornjih in spodnjih kolektorjev stranskih sten peči so nameščeni čepi, ki zagotavljajo večsmerno gibanje vode vzdolž stenskih cevi - navzdol in navzgor.

Konvektivna enota(konvekcijski jašek) ima:

Leva stranska stena in levi stropni zaslon konvekcijskega jaška sta izdelana podobno kot desna stena;

Zadnja stena - navpične cevi s premerom 60 × 3 mm, nameščene z naklonom 64 mm, ki so privarjene na zgornji in spodnji kolektor zadnje stene jaška.

Kotli nimajo okvirja. Obloga kotla je lahka, na cev, debeline 110 mm in je sestavljena iz treh slojev: ognjeodpornega betona, sovelitnih plošč, vzmetnic iz mineralne volne in magnezijevega premaza.

Pot zrak-plin. Gorilnikom se dovajata gorivo in zrak, v peči pa se oblikuje gorilnik.

Prisilno kroženje vode v kotlu je možno v glavnem (70 ... 150 ° C) in vršnem (100 ... 150 ° C) načinih delovanja, ki so prikazani na sl. 6.5.

Prisilni krogi za kroženje vode.Glavni način gibanja vode prikazano na sl. 8.4, a.

riž. 8.6. Diagram pretoka vode v kotlu KV-GM-50-150:

a- glavni način; b- končni način;

- zgornji; - vmesni; - spodnji kolektorji

Predavanje 7

9. Grelne površine repa

9.1. Korozija ogrevalnih površin

9.2. Ekonomizatorji vode

Ekonomizatorji vode so zasnovani za ogrevanje napajalne ali omrežne vode zaradi toplote dimnih plinov, s čimer se zmanjšajo toplotne izgube in poveča učinkovitost. Po vrsti so skupinski in individualni ekonomizatorji, in glede na material - litega železa in jekla... Vodo v vodni ekonomizator dovaja napajalna črpalka, zaradi tlaka katere se prisili premika v ceveh ekonomajzerja.

Za parne kotle so običajno nameščeni individualni ekonomizatorji, skupinski ekonomizatorji pa so nameščeni na litoželezne kotle in parne kotle (do 1 t / h pare). Vodni ekonomizatorji za srednje in visokotlačne kotle so izdelani samo iz jeklenih cevi, za nizkotlačne - litega železa ali jekla. Z delnim izhlapevanjem vode v ceveh se šteje, da ekonomajzer vre.

Ekonomizatorji vode iz litega železa se izvajajo samo brez vrelišča. Temperatura vode na izhodu iz litoželeznega ekonomajzerja mora biti nižja od temperature nasičenosti za 20 ° C, saj je vrenje vode v ekonomizatorju iz litega železa nesprejemljivo. V jeklenem ekonomajzerju je dovoljeno prevreti vodo.

Temperatura vode na vstopu v vse ekonomizatorje mora biti 5 ... 10 ° C višja od temperature rosišča dimnih plinov, da se prepreči nizkotemperaturna korozija.

Ekonomizatorji, ki ne vrejo sestavljene iz litega železa, rebrastih cevi s kvadratnimi prirobnicami, imajo končne strani teh prirobnic na štirih straneh utore, v katere je za tesnjenje položen žični azbest. Ločene rebraste cevi iz litega železa (1,5; 2; 2,5; 3 m dolge) so povezane z zvitki. Za odstranjevanje zunanjih usedlin, zlasti med rebri, so cevi iz litega železa sestavljene v bloke, tako da število vodoravnih vrstic ni več kot 8 (4 + 4), med katerimi je nameščen puhalo. To je potrebno za učinkovito pihanje zunanjih površin ekonomizatorja iz litega železa s paro ali stisnjenim zrakom, saj eno puhalo služi največ 4 vrstam cevi navzgor in 4 navzdol.

Ko se kotel prižge, medtem ko kotlovska enota nima zadostne parne zmogljivosti, se voda, segreta v litoželeznem ekonomajzerju, odvaja v deaerator ali rezervoar za napajalno vodo po "odpihovalnem" vodu. Voda v ekonomajzerju naj se od spodaj navzgor premika le s hitrostjo 0,3 m/s, saj se pri segrevanju vode sprosti zrak, ki ga nato v zgornjem delu ekonomajzerja odstrani zračnik.

Dimni plini v ekonomizatorju se lahko premikajo v katero koli smer s hitrostjo 6 ... 10 m / s. Ekonomizatorji iz litega železa imajo lahko obvod dimnih plinov. Če se temperatura vode, ki izstopa iz ekonomajzerja, ki ne vre, prekomerno naraste, je treba pline delno ali v celoti prenesti v obvodni sveder, odpreti stiskalni vod in povečati napajanje.

V ekonomizatorjih iz litega železa je med rebrastimi cevmi nameščena navpična kovinska predelna stena, ki deli ekonomajzer na dva enaka dela. Stranske stene so zidane iz rdeče opeke ali dvoslojne kovinske obloge, znotraj katere je položen izolacijski material (žlindrana volna, azbest-vermekulit itd.), Končne stene ekonomajzerjev po zapiranju zvitkov z odstranljivo kovino pokrovi z azbestnimi tesnili. Na vrhu vsakega odseka so nameščeni protieksplozijski varnostni ventili.

Na ekonomizatorju, ki ne vre, so nameščene armature:

a) na vstopu - povratni ventil, obvodni vod z ventilom, zaporni ventil, regulator moči, manometer, termometer, varnostni ventil;

b) na izhodu - ventil za izpust zraka (bat), manometer, varnostni ventil, termometer, vod za pometanje, zaporni ventil.

Poleg tega je treba na spodnji kolektor namestiti cevovod za odvajanje vode (odtočni ventil), na primernih mestih naprave za vzorčenje vode in merjenje temperatur in tlakov, na zgornjem pa ventil za odvod zraka.

Diagram cevi litoželeznega vodnega ekonomizatorja je prikazan na sl. 9.1.

riž. 9.1. Shema cevi ekonomizatorja iz litega železa:

1 - zgornji boben parnega kotla; 2 - podloga ekonomajzerja;

3 - aparat za pihanje pare; 4 - rebraste cevi iz litega železa;

5 - protipovratni ventil; 6 - obvodna linija (bypass); 7 - ventili;

8 - termometer; 9 - manometer; 10 - varnostni ventil;

11 - zbiralnik zraka; 12 - stiskalna linija; 13 - napajalna linija

riž. 9.2. Jekleni ekonomizatorji BVES

riž. 9.3. Splošni pogled na paket vodnega ekonomizatorja:

2 - cevne tuljave; 3 - zbiralnik; 7 - podporni žarek; 8 - podporni stebri

Ekonomizatorji vrelnega tipa so izdelane iz jeklenih cevi s premerom 28 ... 42 mm in so nameščene vodoravno v šahovnici na okvirju. Zdržijo visoke tlake, v njih je možno delno vrenje vode (do 15 %), vendar so bolj dovzetni za korozijo in niso odklopljeni od kotla (tj. ustavitev ekonomajzerja povzroči ustavitev kotla).

Na vhodu ekonomizatorja vrelišča so nameščeni enaki priključki kot na nevrelih (z izjemo obvodnih in pometalnih vodov ter bata), na izstopu pa armature niso nameščene za zagotovite prost prehod mešanice pare in vode v boben kotla.

Ekonomizatorji hranil so zasnovani za prehajanje napajalne vode in ogrevanje- omrežna voda. Voda poteka skozi kogeneracijski ekonomizer v vzporednih tokovih, zaradi večje porabe vode kot v ekonomajzerju krme.

9.3. Grelniki zraka

Grelniki zraka so zasnovani za ogrevanje zraka zaradi toplote izpušnih dimnih plinov. Zrak, odvzet od zunaj ali iz zgornjega dela kotlovnice, se v grelnik zraka dovaja z ventilatorjem, segreje na temperaturo okoli 200 °C in vstopi v gorilnike peči, izboljša vžig goriva in proces zgorevanja, zmanjša izgube zaradi kemikalij. premalo zgorevanja in s tem poveča učinkovitost kotlovske enote. Grelnik zraka je običajno nameščen za vodnim ekonomizatorjem. Zrak v grelnik zraka se s puhalom vpihuje skozi dovodne kanale – zračne kanale in se po toplozračnih kanalih odvaja do gorilnikov.

riž. 9.4. Shema postavitve grelnikov zraka:

a - večhodni enotok; b-enosmerni enonit; в in г-večsmerni dvotočni

riž. 9.5. Razvrstitev modelov grelnikov zraka:

a-navadna cevasta; b-obrnjeni cevasti; v tuljavi; g-zaslon; d-spirala

riž. 9.6. Modularna zasnova grelnika zraka

Ko plinasto gorivo zgoreva v komori, se ves zrak dovaja skozi gorilnik, v katerem se mešata plin in zrak. Pri gorenju tekočega goriva se skozi gorilnik dovaja tudi ves zrak, vendar se gorivo najprej s šobami pretvori v majhne kapljice, ki se nato pomešajo z zrakom. V tem primeru se en del zraka dovaja skozi gorilnik v mešanici z gorivom (primarni zrak), drugi pa skozi posebne naprave v istem gorilniku ali ob njem (sekundarni zrak).

Po principu toplotnega delovanja se grelniki zraka delijo na rekuperativno in regenerativno. V rekuperacijskih grelnikih zraka se zrak segreva z dimnimi plini jeklena stena, ki jih ločuje. Pri regenerativnih grelnikih zraka so na prvem mestu dimni plini toplotni material z visoko toplotno zmogljivostjo (valovita jeklena pločevina, votla keramika telesa, kovinske kroglice itd.), nato pa se iz tega materiala segreje zrak, t.j. površina toplotnega izmenjevalnika se izmenično spira z dimnimi plini in zrakom.

Najbolj razširjeni so cevni rekuperativni grelniki zraka, ki so kocka iz jeklenih cevi. Dimni plini prehajajo znotraj cevi s hitrostjo 8 ... 12 m / s (zagotavljajo samopihanje), zunanji zrak - s hitrostjo 6 ... 8 m / s in imajo lahko dva ali tri ali več udarcev. . Zunaj je grelnik zraka zaprt z izolirano škatlo. Temperatura zraka na vstopu v grelnik zraka mora biti višja od temperature rosišča, da se prepreči nizkotemperaturna korozija. Za to se uporabljajo električni grelniki, grelniki zraka ali recirkulacija (vsrka se del toplega zraka, ki se odvzame na izstopu iz grelnika zraka).

9.4. Pregrevalniki

Pregrevalniki so zasnovani za proizvodnjo pregrete pare iz suhe nasičene pare. To je najbolj kritičen element kotlovske enote, saj je izpostavljen visokim temperaturam delovnega sredstva. Zaradi zanesljivosti so cevi pregrevalnika izdelane iz posebnih legiranih jekel.

riž. 9.7. Sheme za priključitev pregrevalnikov na pretok plina:

a - enosmerni tok, b - protitok, c - mešan

Zasnova pregrevalnika je sestavljena iz številnih vzporedno povezanih jeklenih cevi v obliki zanke, izdelanih v obliki tuljav in združenih s kolektorji - zbiralniki pare. Vgradijo se v prvi dimnik kotla, za kuriščem, po eni ali dveh vrstah vrelnih cevi, včasih pa se kakšen od tuljav postavi v zgorevalno komoro. V prvem primeru bo pregrelnik konvektiven, v drugem - sevanje.

riž. 9.8. Vertikalni konvektivni pregrelnik:

1-boben kotla; 2-glavni parni ventil; 3-izhodni zbiralnik pregrete pare; 4-vmesni kolektor s površinskim pregrevalnikom; 5-žarek za obešanje tuljav; 6-tuljavno vzmetenje; 7-tuljava prve stopnje pregrevalnika; 8-razdaljna palica;

9-razdaljni glavnik; 10-tuljava druge stopnje pregrevalnika; produkti izgorevanja toplogrednih plinov; → - gibanje pare.

Ker poskušajo pregrelnik locirati v območju višjih temperatur, je treba zagotoviti njegovo zanesljivo delovanje v vseh načinih delovanja - z izbiro pravilne hitrosti pare, razporeditvijo pare po tuljavih, izbiro in izdelavo kovinskih cevi z ustreznim lastnosti. Hitrost pare v tuljavah je 10 ... 25 m / s, v kolektorju - 2-krat manj.

V pregrevalniku poleg segrevanja pare izhlapevajo tudi kapljice kotlovske vode, ki se vnesejo z nasičeno paro iz bobna, kar povzroči nastanek vodnega kamna v tuljavah. Zato je treba v zgornjem bobnu kotla vgraditi naprave za ločevanje pare, ki so namenjene ločevanju kapljic vlage iz mešanice pare in vode. Za pridobitev suhe nasičene pare se uporabljajo fizikalna načela: gravitacija, vztrajnost itd. Če želite to narediti, določite:

V prostornini vode - perforirana kovinska pločevina s premerom luknje 10 mm za izravnavo dviga parnih mehurčkov in vizir, ki preprečuje zdrs velike količine pare;

V prostornini pare - perforiran kovinski strop z luknjami za izravnavo dviga pare; odbojne plošče; ločilni ločevalnik, skozi katerega para naredi vrsto zavojev, posledično kapljice vode, kot težje, padejo iz toka, se držijo kovinske stene in tečejo navzdol.

Glede na pretok dimnih plinov se pregrelnik lahko vklopi po eni od naslednjih shem: naravnost skozi- uporablja se pri nizkih pregretjih pare in zahteva razvito grelno površino; protitok- uporablja se, ko se para pregreje do 400 ° C in vam omogoča najmanjšo površino ogrevanje; kombinirano- uporablja se pri visokih temperaturah pare (nad 400 °C).

Na izstopnem razdelilniku pregrevalnika so nameščeni: manometer, termometer, varnostni ventil, odzračevalni ventil (deluje med vžigom).

Poškodbe cevi pregrevalnika pare nastanejo iz naslednjih razlogov: notranja kontaminacija z vodnim kamnom, nepravočasno izpiranje kotla, zvišanje temperature plina zaradi nepopolnega zgorevanja v peči, žlindrenje stenskih cevi, znižanje temperature napajalne vode , itd

Regulacija temperature pregrete pare... Temperatura pregrete pare lahko niha zaradi spremembe razmerja presežka zraka, temperature napajalne vode, obremenitve kotla, delovanja odvoda dima in žlindre zunanjih površin pregrevalnika.

Temperatura pregrete pare se dvigne v naslednjih primerih: znižanje temperature napajalne vode (izparevanje se zmanjša), zmanjšanje odvzema pare iz kotla, povečanje vleka v peči (plamen se sesa) ali zvišanje temperature v peči. Temperatura pregrete pare se zmanjša, če se temperatura v peči zniža, cevi so na zunanji strani prekrite s sajami, znotraj pa vodni kamen.

Da bi izključili možnost povečanja temperature pregrete pare in vzdrževanja v določenih mejah, so nameščeni posebni regulatorji-pregrevalniki. Na vhodu v pregrelnik (v smeri gibanja pare) ali v rez so nameščeni pregrelniki površinskega ali razpršilnega tipa. Površinski pregrevalniki so izdelani v obliki tuljav, skozi katere teče napajalna voda, para pa zunaj. V razpršilnih pregrelnikih se kondenzat uporablja za zmanjšanje entalpije pregrete pare, ki se dovaja pod tlakom skozi šobo.

Najbolj sprejemljiva namestitev pregrevalnikov v rezu, ko je vztrajnostni čas 40 ... 50 s.

Centralni pregrelniki z lastnim kuriščem (slika 9.9) so zasnovani za pregrevanje nasičene pare, ki nastane pri kotlih na odpadno toploto. Za nadzor delovanja je centralni pregrelnik opremljen z instrumenti.

riž. 9.9. Parni pregrelnik TsP-60-S za pregrevanje pare zaradi zgorevanja goriva

Pregrelnik mora imeti: manometer, varnostni ventil, nameščen na strani pregrete pare, zaporni ventil za odklop pregrevalnika iz parnega voda, napravo za merjenje temperature pregrete pare, nameščeno na izstopu pare. iz pregrevalnika, na kolektorski šobi ali na izstopni cevi pare, merilniku pretoka, odtokih, vbrizgalnih pregrelnikih in parnih toplotnih izmenjevalnikih. Ob prisotnosti temperaturnega regulatorja za pregreto paro so naprave za merjenje temperature nameščene pred regulatorjem in za njim.

riž. 9.10. Pregrevalniki

a - enosmerna navpična, b - dvosmerna, c - vodoravna;

1 - boben kotla, 2 - tuljava, 3 - zaporni ventil za paro, 4 - izhodni kolektor pregrete pare, 5 - regulator pregrevanja (razgrevalnik), 6 - komore

: 140104 .65 Industrijski ... za 1. študenti seveda inženiring posebnosti, M., RGOTUPS, 2008 - 156 str 6. Nedostaev V.N. fizika. no predavanja ...

Učno-metodični kompleks za disciplino Sodobne metode spremljanja okolja (ime)

Kompleks usposabljanja in metodologije

In oprema, 140104 .65 Industrijska toplotna energija ... Šulimanova (podpis, polno ime) Moskva - 2011 1.1. NAMEN ŠTUDIJSKIH DISCIPLINE ... predavanja, za samokontrola znanja učencev, za zagotavljanje ... navodil zaštudenti 2 seveda od vseh posebnosti razen...

Konstrukcija in delovanje kotla KV-GM-50-150

Kotli so zasnovani za obratovalni tlak vode 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

Tabela 8.30, 8.33 prikazuje tehnične značilnosti in opremo kotlov KV-GM-50, KV-GM-100, in na sl. 8.6 prikazuje profil kotla KV-GM-100.

Zgorevalna komora zaščitene s cevmi s premerom 60 × 3 mm z nagibom 64 mm, ki tvorijo:

Desni stranski zaslon - podoben levemu;

Na ustreznih mestih zgornjih in spodnjih kolektorjev stranskih sten peči so nameščeni čepi, ki zagotavljajo večsmerno gibanje vode vzdolž stenskih cevi - navzdol in navzgor.

Konvektivna enota(konvekcijski jašek) ima:

Leva stranska stena in levi stropni zaslon konvekcijskega jaška sta izdelana podobno kot desna stena;

Zadnja stena - navpične cevi s premerom 60 × 3 mm, nameščene z naklonom 64 mm, ki so privarjene na zgornji in spodnji kolektor zadnje stene jaška.

Kotli nimajo okvirja. Obloga kotla je lahka, na cev, debeline 110 mm in je sestavljena iz treh slojev: ognjeodpornega betona, sovelitnih plošč, vzmetnic iz mineralne volne in magnezijevega premaza.

Pot zrak-plin. Gorilnikom se dovajata gorivo in zrak, v peči pa se oblikuje gorilnik.

Prisilno kroženje vode v kotlu je možno v glavnem (70 ... 150 ° C) in vršnem (100 ... 150 ° C) načinih delovanja, ki so prikazani na sl. 6.5.

Prisilni krogi za kroženje vode.Glavni način gibanja vode prikazano na sl. 8.4, a.

riž. 8.6. Diagram pretoka vode v kotlu KV-GM-50-150:

a- glavni način; b- končni način;

- zgornji; - vmesni; - spodnji kolektorji

Laboratorijsko delo št. 3

v disciplini ENTTO

Tema dela: "Študija delovanja parnega kotla".

Namen dela: Pridobitev veščin:

Analizirajte delovanje kotla v izrednih razmerah;

Sledite shemi kroženja vode v kotlu.

1. Sredstva za organizacijo laboratorijskega dela:

1.1. Modeli kotlov DKVR 6,5 × 13, DKVR 10 × 13, DE 6,5 × 13, E1 / 9.

1.2. Plakati kotlov, diagrami kotlov.

2. Viri informacij:

2.1. Esterkin R.I. "Industrijske naprave za proizvodnjo pare".

L "Energija", 1980.

2.2 Esterkin R.I. "Delovanje, popravilo, prilagoditev testiranja ogrevalne opreme" S.P. Energoatomizdat, 1991.

2.3. Volkov M.A., Volkov V.A. "Delovanje uplinjenih kotlovnic", M. Stroyizdat, 1990.

2.4. Ta učni pripomoček.

3. Vprašanja za sprejem študentov v laboratorij:

3.1. Kateri so glavni elementi kotla DKVR (2,5-6,5) × 13.

3.2. Kakšna je razlika med kotlom DKVR 10 × 13 in kotlom DKVR 6,5 × 13.

3.3. Kateri so glavni elementi parnega kotla DKVR 20 × 13.

3.4. Kateri so glavni elementi parnega kotla DE.

3.5. Katere cevi se imenujejo kapalne cevi, katere dvižne cevi?

3.6. Kaj je osnova za kroženje vode v bobnastih kotlih.

4. Uvodni brifing:

Pri zagonu kotla je treba tlak dvigovati počasi. urnik dviga tlaka je podan v navodilih. Za kotle DKVR in DE je čas vžiga kotla 3-1,5 ure. Za skrajšanje časa vžiga horizontalnih kotlov je potrebno uporabiti napravo za ogrevanje vode v spodnjem bobnu.

Pri zagonu in obratovanju kotlov je treba spremljati toplotno raztezanje sprednjih koncev zbiralnikov zaslonov in bobnov, na katerih so nameščeni merilniki.

Delovanje kotla je vzdrževanje načina, ki ga je določil proizvajalec (zmogljivost, tlak pare, nivo vode, poraba goriva, temperatura dimnih plinov itd.). V procesu dela je potrebno preveriti stanje:

Pomožna oprema (dimniki, ventilatorji, napajalne črpalke (delujoče in pripravljene). Črpalka v stanju pripravljenosti se preverja s kratkotrajnim delovanjem v prostem teku.

Zaporni ventili, ki preprečujejo lebdenje v prirobničnih povezavah in tesnilih polnilnega prostora; varnostni ventili, s spodkopavanjem naprav za indikacijo vode - pihanje.

Vgrajena kotlovska instrumentacija, krmilna in varnostna avtomatizacija. Odčitki naprav morajo ustrezati shemi režima.

Plinska pot, ki nenehno preverja nastanek puščanja, skozi katerega se zrak sesa v dimnik in kurišče, kar vodi v prekomerno porabo električne energije in goriva.

Naprava plinskega gorilnika, glede na barvo plamena, pri normalnem delovanju je barva plamena modra, glede na vgrajene naprave (tlak plina in zraka, poraba plina, izpust v peči).

V procesu delovanja se za ohranjanje kakovosti kotlovne vode izvaja neprekinjeno pihanje iz zgornjega bobna, da se zmanjša vsebnost soli. Iz glave in spodnjega bobna - občasno izpihovanje za odstranjevanje blata. Po občasnem čiščenju mora biti cev za armaturami hladna.

Med delovanjem kotla je potrebno vzdrževati prednastavljeni tlak pare. Igla manometra ne sme presegati rdeče črte, ki ustreza najvišjemu delovnemu tlaku pare. Ko puščica preseže rdečo črto, se morajo varnostni ventili odpreti.

Ker se cevi konvektivnega zagona umažejo, odvisno od narave usedlin, se grelne površine kotla, pregrevalnika in repne grelne površine pihajo s paro ali zrakom. Pred pihanjem segrejte in pihajte skozi drenažni del parnega voda do puhala.

Posebna pozornost je namenjena pravočasnemu odkrivanju poškodb cevi na ogrevalnih površinah. Ko se pojavijo fistule, pride do intenzivnega uničenja sosednjih cevi. Puščanje v ceveh je mogoče prepoznati po hrupu iztekajočega medija, zmanjšanju nivoja vode v bobnu kotla.

Okvare cevi ogrevalnih površin parnih kotlov opazimo tudi zaradi kršitve kroženja vode. Za povečanje zanesljivosti delovanja je potrebno spremljati vzdrževanje pravilnega načina zgorevanja, zagotoviti enakomerno dovod vode v kotel, preprečiti ostre nihanja tlaka pare in nivoja vode v bobnu kotla ter nadzorovati gostoto odzračevalnih nastavkov. .

Med delovanjem kotla lahko pride do motenj v delovanju, ki lahko povzročijo nesreče. Oglejmo si nekaj izmed njih.

IZPUŠČANJE VODE

Puščanje vode je znižanje nivoja vode v delujočem kotlu pod dovoljeno raven. Hkrati nivo vode ni viden v napravah za prikaz vode. Puščanje vode je nevarno, saj se stene bobna kotla, ki so bile predhodno ohlajene z vodo, začnejo segrevati z vročimi produkti zgorevanja na temperaturo 700 ° C in več. Posledično se zmanjša trdnost kovine, kar vodi do upogibanja sten, razpok in lomljenja. Pretrganje je še posebej verjetno v primerih, ko se kotel napaja po izpustu vode, saj se ob vstopu vode na vroče stene bobna kotla močno ohladi s tvorbo razpok. Ta del vode, ki hitro izhlapi, povzroči še večji porast tlaka pare v kotlu, zaradi česar lahko pride do eksplozije.

Nesreče zaradi izgube vode nastanejo predvsem zaradi kršitev proizvodnih in delovnih navodil s strani operativnega osebja, nizke delovne discipline delavcev, neupoštevanja varnostnih pravil s strani uprave podjetja. Pogosto se izguba vode pojavi kot posledica tehnične okvare naprav za indikacijo vode, odzračevalnih in dovodnih naprav, dovodnih in signalnih naprav, pa tudi zaradi penjenja vode v kotlu, ki vsebuje veliko soli ali alkalij.

PIJANJE KOTLA Z VODO

Če je zgornja dovoljena raven presežena, se lahko voda vrže v parni vod. Voda, ki vstopa v parovod, vodi do vodnega udarca, kar lahko povzroči uničenje parovoda ali njegovih tesnil v prirobničnih povezavah.

Ko odkrijemo prelivanje vode v kotlu, se naprave za prikaz vode izpraznijo, da se preveri pravilnost njihovih odčitkov. Ko se prepričate, da je voda prelila, takoj zmanjšajte ali popolnoma prekinite dovod vode v kotel in pihajte skozi razdelilnike kotla, dokler se v bobnu kotla ne vzpostavi normalen nivo vode.

Če se kljub sprejetim ukrepom nivo vode v kotlu še naprej dviguje (seže na zgornjo dovoljeno raven naprave za prikaz vode), se zgorevanje v peči ustavi.

MOŠBA KROŽENJA VODE V KOTLU

Učinkovito in zanesljivo delovanje parnega kotla je močno odvisno od normalnega kroženja vode. Z dobro cirkulacijo se odpravi možnost poškodb konvekcijskih in stenskih cevi zaradi pregretja, zmanjša se odlaganje vodnega kamna na notranjih grelnih površinah in temperatura vode se izenači po celotnem kotlu. Hkrati se zmanjšajo lokalne temperaturne napetosti, ki so glavni vzrok za pokanje.

Glavni vzroki za moteno cirkulacijo so naslednji:

Močan padec tlaka pare zaradi hitrega povečanja obremenitve kotla;

Odlaganje vodnega kamna in blata na notranji površini stojala in cevi kotla;

Preobrat cirkulacije (para, ki vstopi v stojala zaradi padca nivoja vode).

PENENJE IN METANJE VODE

Penjenje in sunki vode v kotlu lahko povzročijo vbrizgavanje vode v parni vod in povzročijo nesrečo. Poleg tega je pri penjenju, ki ga spremlja hiter dvig nivoja vode v indikatorju vode, težko spremljati nivo vode in ga lahko zgrešimo. Včasih to spremlja padec temperature pare, udarci v parnem vodu, preluknjana tesnila v prirobničnih povezavah, kar vodi do izklopa kotla v sili ali nesreče.

Vzroki za penjenje vode v kotlu so lahko nezadovoljiva kakovost napajalne vode (prisotnost suspendiranih trdnih snovi, olj, povečana koncentracija soli), nezadostno izpihovanje in nepravilen notranji način kotla (visoka vsebnost fosfata v kotlovski vodi).

Ko se voda peni, se obremenitev kotla zmanjša z zmanjšanjem napajanja in dovoda goriva v peč, kotel se neprekinjeno splakne in odprejo se odtoki parovoda. Da bi preprečili ponavljajoče se penjenje, se preveri kakovost kotlovne vode, vzpostavi pravilen vodni režim, ki preprečuje prekomerno alkalnost kotlovne vode in vdor olj vanjo.

POVEČANJE PARNEGA TLAKA

Povečanje tlaka pare lahko povzroči eksplozijo v bobnu kotla. Razlogi za povečanje tlaka pare so: prekomerno siljenje peči in ostro zavračanje potrošnikov od pare. Ko se tlak pare dvigne, je treba zmanjšati dovod goriva, in če ta ukrep ne daje rezultatov, se kotel izklopi v sili.

5. Tehnika izvajanja laboratorijskega dela:

Po prejemu naloge, potrebnih sredstev, vsaka mikroskupina nadaljuje z laboratorijskim delom po naslednjem algoritmu.

5.1. Analizirajte glavne točke delovanja parnega kotla, navedite njihov pomen

Dvig tlaka med vžigom, premikajočih se bobnov in kolektorjev;

Preverjanje stanja pomožne opreme, armature, plinsko-zračne poti, plinskih gorilnikov;

Izvedba tehnoloških operacij: regulacija procesa zgorevanja, prepihovanje kotla, prepihovanje grelnih površin.

5.2. Upoštevajte nujne primere. Ugotovite vzroke za nastanek, posledice, ukrepe, ki jih je treba sprejeti za preprečevanje njihovega razvoja.

5.3. Razmislite o shemah kroženja vode, določite spodnje in spodnje cevi zaslonov in konvektivni snop cevi ter sledite procesu uparjanja.

1. Tema laboratorijskega dela.

2. Vaš individualni cilj.

3. Analiza regulacijske vrednosti med delovanjem kotla:

Za premikanje elementov kotla med ogrevanjem;

Pomožna oprema;

Fitingi, varnostni ventili, naprave za prikaz vode;

Za instrumentacijo, katere naprave so nameščene in kateri parametri so nadzorovani.

4. Naredite tabelo "Izredne razmere in načini za njihovo odpravo" (Dodatek 1).

5. Opišite tehnologijo za proizvodnjo pare po shemi kroženja vode, glede na nalogo. (Dodatek 2).

6. Izvedite shemo kroženja, pri čemer navedite padajoče in dvigajoče cevi zaslonov, konvektivni žarek, pot mešanice pare in vode.

Priloga 1

Izredne razmere in načini za njihovo odpravo

Nujna situacija Vzroki za nastanek Posledice, če se stanje ne odpravi

7. Zahteve glede spretnosti in sposobnosti po delu:

Študentje bi morali biti sposobni:

Analizirajte delovanje kotla in izredne razmere

Izvedite shemo kroženja vode v stenah peči in konvektivnem žarku

Razviti tehnologijo za proizvodnjo pare.

8. Kontrola spretnosti in sposobnosti, pridobljenih kot rezultat dela, se bo izvajala:

Upoštevanje aktivnosti dela v mikroskupini

Sposobnost analize in sklepanja pri zagovarjanju poročila

Ob upoštevanju kakovosti poročila.

9. Naloga doma:

Študentje, ki niso imeli časa izpolniti poročila in pridobiti kredit, ga izpolnijo in prejmejo kredit v roku 3 dni po opravljenem laboratorijskem delu.

Laboratorijsko delo št. 2

v disciplini "ENTTO"

Tema: "Študija delovanja toplovodnega kotla."

Cilji dela:

1. Preučiti delovanje toplovodnega kotla.

2. Razumeti razloge, posledice ostre spremembe parametrov dela.

Viri informacij:

1. Volkov I.A., Volkov V.A. "Delovanje uplinjenih kotlovnic".

2. Bruchanov

3. Baranov P.A. "Preprečevanje okvar kotla".

4. Esterkin R.I. "Delovanje, popravilo, nastavitev in testiranje ogrevalne opreme."

Uvodni brifing:

1. Glavna značilnost toplovodnih kotlov je njihovo delovanje pri konstantnem pretoku omrežne vode in neposredno priključeno na ogrevalno omrežje.

2. Zanesljivost in vzdržljivost toplovodnih kotlov je odvisna predvsem od pogojev kroženja vode in odpornosti ogrevalnih površin na korozijo.

3. V cirkulacijskem krogu toplovodnega kotla je nesprejemljiva vrela voda, saj to vodi do hidravličnih udarcev in lahko poškoduje kotel. Ni pa nevarno le splošno vrenje vode v ločenih ogrevanih ceveh, ampak tudi površinsko vrenje. Površinsko vrenje se razume kot nastanek parnih mehurčkov na notranji površini cevi toplovodnega kotla pri povprečni temperaturi vode, nižji od vrelišča. Nastajanje parnih mehurčkov na stenah cevi je možno le, če stena doseže temperature, ki presegajo temperaturo nasičenosti. Da bi se izognili površinskemu vrenju, je zato potrebno nekaj pregrevanja vode na temperaturo nasičenja pri tlaku, ki je enak tlaku na izstopu iz kotla.

4. Da bi se izognili hidravličnim udarcem med delovanjem toplovodnih kotlov, so toplotna izkrivljanja v peči nesprejemljiva. Odsotnost toplotnih popačenj je dosežena, če vsi nameščeni gorilniki delujejo z enako toplotno močjo. Regulacijo siliranja peči je treba izvesti z enako spremembo toplotne moči vseh delujočih gorilnikov.

5. Toplovodni kotli v večini kurilne sezone obratujejo z nizkimi obremenitvami pri nizkih temperaturah ogrevanega okolja in se poleti izklopijo za daljše obdobje. Te značilnosti delovanja kotlov prispevajo k zunanji in notranji koroziji ogrevalnih površin.

6. Najučinkovitejši način za boj proti koroziji je povečanje temperature stene cevi s povečanjem temperature vode na vstopu v kotel. Za kratkotrajno delovanje s kurilnim oljem je priporočljivo vzdrževati temperaturo vode na vstopu v kotel najmanj 70 ºC, pri kurjenju samo žveplovega kurilnega olja pa približno 110 ºC. Pri kurjenju zemeljskega plina ali drugih goriv, ki ne vsebujejo žvepla, mora biti temperatura vode, ki vstopa v kotel, višja od rosišča, to je najmanj 60 ºC. Vzdrževanje določenih temperatur na vstopu v kotel dosežemo z mešanjem vode, ki izstopa iz kotla, z vodo povratnega omrežja, to je z recirkulacijo tople vode. Vezje za priključitev toplovodnega kotla in recirkulacijske črpalke na omrežje je prikazano na sl. 1. Toplo vodo iz odvodnega razdelilnika kotla dovaja recirkulacijska črpalka 2 v dovodni kolektor in jo v mešanju z vodo povratnega omrežja segreva. Prednastavljena temperatura vode v ogrevalnem omrežju se doseže tako, da se povratna voda nanj usmeri po mostu 3.

7. Korozija notranjih površin cevi toplovodnih kotlov se pojavi pod vplivom kisika in ogljikovega dioksida. Odzračevanje dopolnilne vode popolnoma ščiti notranje grelne površine pred korozijo.

8. Za preprečevanje nesreč toplovodnih kotlov, povezanih z nepravilnimi ravnanji osebja in drugimi razlogi, sistemi avtomatizacije predvidevajo alarm, avtomatsko zaščito in blokiranje. Za toplovodne kotle pri kurjenju plinastih in tekočih goriv so predvidene naprave, ki samodejno ustavijo dovod goriva v gorilnike (šobe), ko:

Povečanje ali znižanje tlaka plinastega goriva pred gorilniki;

Znižanje tlaka tekočega goriva pred šobami, razen pri kotlih, opremljenih z rotacijskimi šobami;

Zmanjšanje zračnega tlaka pred gorilniki za kotle, opremljene z gorilniki s prisilnim zrakom;

Zmanjšanje vakuuma v peči;

Povišanje temperature vode, ki izstopa iz kotla;

Povečanje ali zmanjšanje tlaka vode na izhodu iz kotla;

Zmanjšanje porabe vode skozi kotel;

Gašenje gorilnikov;

Motnje v delovanju zaščitnih tokokrogov, vključno z izgubo napetosti (samo za kotlovnice druge kategorije).

V vseh teh primerih se z zaščitnim delovanjem samodejno zapre zaporni ventil na dovodu plina do vžigalnih naprav, zaporni ventil in ventil na skupnem plinovodu (ali na skupnem cevovodu kurilnega olja) do kotla in vsi gorilniki so izklopljeni.

Ko se kotel izklopi z avtomatsko zaščito, se odda zvočni signal, prižge se svetlobna tabla, ki označuje razlog za izklop.

Metodologija dela:

1. Ustvarite mikroskupine. Preučite uvodno gradivo.

2. Izpolnite tabelo "Delovanje kotla".

Dejavniki, ki vplivajo na delovanje toplovodnega kotla Kako ta faktor spremeni delovanje kotla Ukrepi za normalizacijo delovanja toplovodnega kotla

3. Vsak primer zaustavitve dovoda goriva s strani avtomatike razstavite po algoritmu:

Razlog za izklop goriva

Zakaj je nevarno, če ne ustavite dovoda goriva

Posledica delovanja kotla, če njegovega delovanja ne ustavite.

Kot rezultat laboratorijskega dela bi morali študenti biti sposobni:

1. V besedilu učnega gradiva poudarite glavno stvar.

2. Analizirajte delovanje kotla.

3. Ugotoviti vzroke za izredne razmere, predvideti njihove posledice.

Nadzor nad izvajanjem del se bo izvajal:

Glede na aktivnost učencev v mikroskupini pri opravljanju dela

Na podlagi rezultatov analize delovanja toplovodnega kotla.

Domača naloga:

Študentje, ki niso imeli časa izpolniti poročila, naj to storijo doma.

Praktično delo št. 5

Tema: Študija zagona, vzdrževanja med obratovanjem in zaustavitvijo plinskega parnega kotla.

Namen lekcije:

1. Preučite zaporedje operacij za zagon kotla.

2. Sposobnost uporabe naučenega znanja v konkretnih primerih.

3. Razvoj neodvisnosti pri odločanju.

1. Seznam uporabljene literature:

1. Esterkin R.N. "Delovanje, popravilo, nastavitev in testiranje opreme za ogrevanje" Sankt Peterburg. Energoatomizdat,

2. Volkov MA, Volkov VA, "Delovanje uplinjenih kotlovnic". Stroyizdat. 1990 leto

3. Tipična navodila za osebje kotlovnice.

4. Oniščenko N. P. "Delovanje kotlovnic". Moskva. Agropromizdat. 1987 leto

5. Vergazov V.S. "Gradnja in delovanje kotlov". Moskva. Stroyizdat. 1991 leto

2. Uvodni brifing:

Za prvi zagon kotla ali po popravilu je potrebno pridobiti pisno naročilo.

Pred zažigom kotlovske enote je treba opraviti temeljit notranji in zunanji pregled le-tega, plinovodnega sistema, pomožne opreme, odvoda dima, ventilatorja in dovodne črpalke ter instrumentov in avtomatskih krmilnih naprav.

Pri pregledu plinovodov v kotlu bodite pozorni na naslednje:

Možnost servisiranja zapornega ventila;

Skladnost plinskega in zračnega tlaka z uveljavljenimi standardi;

Možnost servisiranja plinskih ventilov in pip;

Kakovost nadeva za polnjenje;

Tesnost prirobničnih povezav.

Med zunanjim pregledom kotlovske enote preverite:

Možnost servisiranja peči in plinskih kanalov;

Naprave za zaklepanje in regulacijo;

Možnost servisiranja čistilnih nastavkov;

Stanje dovodnih in parnih vodov v kotlu;

Možnost servisiranja instrumentov, varnostnih ventilov, peči in plinskih kanalov;

Gladko gibanje loput in loput, aksialne vodilne lopatice, ki uravnavajo dovod zraka, plina, izpušnih dimnih plinov;

Možnost servisiranja odvoda dima, ventilatorja, dovodne črpalke;

Ali so bili odstranjeni čepi in čepi varnostnih ventilov, ki ločujejo kotlovsko enoto od skupnih cevovodov (pare, plina, dovoda, odtoka in odpihovanja)?

Med notranjim pregledom preverijo:

Odsotnost ljudi, orodja in tujih predmetov v kurišču in plinskih dimnikih;

Stanje izhodov plina na gorilnikih;

Stanje obloge peči;

Stanje zaslonskih in konvekcijskih ogrevalnih površin.

Zaprite lopute in jaške ter pripravite kotel za vžig. Če želite to narediti, morate:

Odprite zračnik na zgornjem bobnu kotla in če ga ni, dvignite varnostni ventil;

Tesno zaprite ventile na odvodnih in odtočnih vodah;

Kotel napolnite z vodo do najnižjega nivoja na steklu za prikaz vode;

Po 30-minutnem polnjenju kotla z vodo preverite, če nivo vode v kotlu pade;

Odprite odzračevalni ventil na pregrevalniku, če je pregrelnik prisoten;

Prezračite peč in dimnike 10-15 minut;

V zgornji del kurišča namestite vlek 2-3 mm. vodo Umetnost .;

Očistite plinovode s plinom.

Postopek prižiganja in vzdrževanja kurišča je treba izvesti na enak način kot pri praktični lekciji št.

Takoj, ko para izstopi iz odprte odprtine za zrak, jo je treba zapreti. Po tem povečajte vlek, okrepite zgorevanje v peči.

S tlakom pare 0,5-1 kgf / cm2 na manometru preverite delovanje varnostnih ventilov z detonacijo, izpihnite očala za prikaz vode, preverite manometer tako, da nastavite na nič, se prepričajte, da ni vode v kotlu puščanje na dotik skozi ventile na odvodnih in odtočnih vodah. Če ventili niso dovoljeni, morajo biti linije za njimi hladne.

Ko se tlak dvigne na 3 kgf / cm2, se zgoraj omenjeni manometri ponovno preverijo in pri tem tlaku je dovoljeno zategniti vijake na loputah bobnov in kolektorjev, prirobničnih povezav, če je potrebno.

Preden kotel priključite na parni vod, morate:

Preverite uporabnost varnostnih ventilov, naprav za prikaz vode, manometra na zgornjem bobnu kotla;

Gostota prezračevalnih in odtočnih armatur, protieksplozijskih varnostnih ventilov;

Delovanje napajalnih črpalk;

Zanesljivost varnostne in regulacijske avtomatizacije;

Izpihajte kotel enega za drugim z najnižjih točk;

Ogrejte parno cev kotla (ali celotno parno cev, če je zagnan prvi kotel). Če želite to narediti, odprite zračni ventil in izpraznite.

Kotlovska enota je vključena v parni vod, ko je tlak v njej enak ali manjši od 0,5 kgf / cm2 parnega tlaka v cevi. Če se hkrati pojavijo udarci ali hidravlični udarci v parnem vodu, je treba nemudoma ustaviti vklop kotla, oslabiti zgorevanje v peči in nadaljevati s segrevanjem parnega voda.

Med delovanjem mora osebje skrbno spremljati zdravje kotlovske enote in vse opreme kot celote ter strogo upoštevati uveljavljen način delovanja.

Posebno pozornost posvetite:

Nivo vode;

Tlak pare;

Temperatura pregrevanja pare in napajalne vode;

Tlak plina in zraka;

Sesanje v peči.

Izpolni:

Preverjanje merilnika tlaka z nastavljanjem na ničlo in izpihovanjem stekel za prikaz vode;

Eksplozija varnostnih ventilov pravočasno;

Preverjanje napajalnih črpalk v stanju pripravljenosti s kratkotrajnim zagonom v prostem teku (ventil na izpustnem vodu mora biti zaprt);

Izpihovanje kolektorjev in spodnjega bobna;

Odpihovanje konvekcijskih ogrevalnih površin.

Ustavitev, kot tudi zagon kotla, se izvede s pisnim ukazom vodje kotlovnice.

Pred zaustavitvijo je potrebno izprazniti kotel, zmanjšati zmogljivost gorilnikov. Nadalje so vsa dejanja na peči enaka kot v praktični lekciji št. ____.

Po prenehanju zgorevanja v peči se odpre izpih pregrelnika, kotel se dovaja z vodo do zgornjega nivoja na vodnem indikacijskem steklu in kotel se odklopi od parnega voda.

Tlak pare se spremlja. Izpušni ventilator in ventilator po prenehanju zgorevanja naj delujeta še 10-15 minut. 4-6 ur se kotel ohlaja z naravnim vlekom, nato se lahko zažene odvod dima, da se pospeši hlajenje. Voda se lahko odvaja pri temperaturi vode 70 ºС, če obstaja pisno naročilo.

3. Metodika izvedbe pouka:

Priprava kotla za vžig

Kuhanje kotla

Priključitev kotla na parni vod

Nadzor med delom

Ustavitev kotla.

4. Po lekciji:

Študent bi moral vedeti:

Montaža parnih kotlov;

Tipična navodila za osebje kotlovnice.

Študent bi moral biti sposoben:

Pripravite parni kotel za vžig;