După standarde tehnice, centralele termice ale SA ArcelorMittal Temirtău sunt de lungă durată. Stația CHPP-PVS a fost construită în 1959, CHPP-2 - în 1973. Potrivit lui Vadim Lesin, inginer-șef energetic al companiei, o parte din echipamentul stației și-a epuizat deja resursele parcului și, prin urmare, trebuie reconstruită.
Decizia de a reconstrui ambele stații este coaptă de mult timp. Cazanele instalate la CHPP-2 au fost experimentale. Uzina de Cazane Taganrog a produs un total de 11 cazane TH-81, dintre care șase au fost instalate la stația noastră. Problemele cu acestea au început din momentul ajustării și au continuat în timpul funcționării. Situația este agravată de faptul că acum cazanele funcționează cu combustibil neproiectat, deoarece condițiile de funcționare și exploatarea cărbunelui în minele din bazinul Karaganda s-au schimbat, - a spus Vadim Viktorovich. - Nu este prima iarnă, stația a muncit din greu în sezonul de încălzire, avem o serie de probleme în a asigura atât orașul, cât și centrala cu lichid de răcire. Prin urmare, avem așteptări foarte mari de la implementarea proiectului de reconstrucție a acestei stații: va afecta favorabil trecerea sezoanelor de încălzire în regiune și va crește producția de oțel. Anul acesta am intrat în studiul de fezabilitate, apoi - cu aprobarea publicului și o decizie pozitivă privind finanțarea - ne așteptăm să înceapă implementarea proiectelor de reconstrucție.
Un studiu de fezabilitate pentru proiectul de reconstrucție a CHPP-2 a fost realizat de specialiștii din Almaty de la KazNIPIEnergoprom Institute SA. Inginerul șef Anatoly Korzhenetsky a spus că lucrările pregătitoare pentru implementarea sa au început deja în acest an. Înlocuirea primului cazan este programată pentru 2018,
prima turbină - pentru 2019. Până în 2023, trei dintre cele patru turbine ale stației și toate cele șase cazane vor fi complet modernizate. După reconstrucție, cazanele vor deveni mai etanșe la gaz și mai fiabile în funcționare, iar producția lor de abur va crește.
Pe lângă echipamentele principale, vor fi înlocuite echipamente auxiliare, inclusiv instalații de combustibil, tratare chimică a apei, sisteme de control al proceselor, echipamente electrice și va fi introdus un nou sistem de tratare a apei. Se plănuiește înlocuirea emulgatorilor inel cu emulgatori de baterii.
Ca principal combustibil pentru cazanele electrice după reconstrucție, este planificată utilizarea unui amestec de cărbune Ekibastuz și cantități mijlocii de cărbune Karaganda, precum și nămol de proces în perioada caldă de timp.
În general, implementarea proiectului de reconstrucție a CHPP-2 va răspunde nevoilor tot mai mari ale orașului de căldură și electricitate, dezvoltarea sectorului industrial cu producția de produse la un nivel înalt de organizare a producției, va duce la o creștere a fiabilității aprovizionării cu energie a orașului prin modernizarea echipamentelor principale, creând locuri de muncă suplimentare.
Rezultatele evaluării preliminare a impactului asupra mediului indică faptul că
că, ținând cont de implementarea măsurilor de mediu preconizate, impactul asupra mediului al CHPP-2 după reconstrucție va respecta cerințele legislației de mediu a Republicii Kazahstan. Impactul va fi realizat în cadrul standardelor de calitate stabilite pentru componentele de mediu, - a rezumat Lyubov Molchanova, specialist șef al departamentului tehnic al KazNIPIEnergoprom Institute SA.
Stația CHPP-PVS alimentează atelierele centralei cu energie electrică și termică, explozie de furnal, apă tratată chimic și abur de proces de diferiți parametri.
Reconstrucția stației prevede dezafectarea treptată a utilajelor expirate și modernizarea cu instalarea de noi echipamente moderne. Este planificată o reconstrucție globală a unităților de cazane cu înlocuirea echipamentelor auxiliare ale centralei de cazane pentru a crește capacitatea de abur și înlocuirea instalațiilor de colectare a cenușii.
Toate soluțiile tehnice majore au ca scop asigurarea unei surse de energie fiabile a uzinei metalurgice și creșterea eficienței
funcționarea sursei de energie datorită reechipării tehnice cu instalarea de echipamente noi, - a explicat Raisa Tashlykova, director tehnic adjunct al NPF SevKazEnergoprom LLP.
Reconstrucția CHP-PVS este de așteptat să înceapă în acest an. Durata totală estimată a lucrării este
105 luni. Demontarea și instalarea unui cazan se va efectua anual. Astfel, la începutul anului 2025, în stație vor fi instalate șapte noi cazane cu o capacitate de abur de 250 t/h în locul celor opt actuale, fiecare având o capacitate de doar 220 t/h.
Inlocuirea si modernizarea echipamentelor existente
stația este un pas important spre îmbunătățirea calității mediului și reducerea riscului de situații de urgență”, a declarat Madina Kunafina, specialist șef al Green Bridge LLP. - Utilizarea echipamentelor cu caracteristici îmbunătățite în timpul reconstrucției CHPP-PVS va reduce impacturile negative atât asupra componentelor individuale ale mediului, cât și asupra situației ecologice a teritoriilor în ansamblu, și nu va depăși niveluri acceptabile din punct de vedere ecologic și nu va au un impact critic sau ireversibil asupra mediului. Calitatea aerului atmosferic din zona întreprinderii ar trebui să se îmbunătățească ca urmare a reconstrucției CHP-PVS. De asemenea, este planificată modernizarea echipamentelor existente de tratare a apei, ceea ce va reduce riscurile și va îmbunătăți calitatea resurselor de apă.
Galina Drozdova, Director Ecologie al SA ArcelorMittal Temirtau, a adaugat,
că emulgatorii de baterii care urmează să fie instalați la CHPP-PVA sunt echipamente de curățare de încredere. Acesta este un sistem de curățare umedă care poate capta până la 30% dioxid de sulf. Și la CHPP-2, pe lângă înlocuirea emulgatorilor inel, vor fi reparate precipitatoare electrostatice la cazanele nr. 5 și nr. 6, ceea ce va permite o mai bună curățare a gazelor de eșapament.
Scopul studiilor de fezabilitate
Calculați costul necesar implementării proiectelor de reconstrucție a stațiilor. Acum s-a făcut evaluarea principalelor active. Până la sfârșitul lunii martie, compania va decide înființarea unui joint venture pentru implementarea proiectului. Negocierile sunt în curs cu Central Asia Electric Power Corporation. În cazul în care părțile nu sunt de acord, atunci reconstrucția CHPP-PVS și CHPP-2 se va realiza pe cheltuiala investițiilor ArcelorMittal Temirtau SA,
Vadim Lesin a informat participanții despre audieri.
interviu cu inginerul șef al PJSC „KMZ” Matsievsky Boris Nikolaevici.
– Boris Nikolaevici, energia este unul dintre cele mai importante sectoare ale economiei, care este de o importanță cheie pentru dezvoltarea țării în ansamblu și a fabricii noastre în special. De aceea, conducerea uzinei acordă o atenție atât de mare activității CHP-PVS, magazinului de electricitate, magazinului de gaz și magazinului V&C. Este posibil să se precizeze munca inginerilor energetici privind modernizarea și repararea echipamentelor?
- Oh, sigur. În 2015, în atelierele electrice au fost efectuate reparații majore și modernizări ale echipamentelor. La CHP-PVS, sub conducerea directorului centralei, Roman Karpachev, au fost efectuate revizii la cazanele nr. 1, nr. 4, nr. 5.
Cincisprezece întrerupătoare de ulei de 6 kV au fost înlocuite cu întreruptoare de circuit în vid moderne în atelierul de electricitate sub conducerea lui Viktor Morozov în cursul anului, instalația de comutare a stației de pompare nr. 1 a fost reconstruită cu instalarea unei noi secțiuni.
În magazinul de gaze, sub conducerea lui Evgeny Chernov, a fost efectuată o revizie majoră a curățării uscate cu gaze a furnalului nr. 1. Se lucrează la introducerea în producție a epurării apei prin electrodializă.
În magazinul W&C sub conducerea lui Sergey Ivanov, a fost efectuată o revizie majoră a blocului aerotanc al digestorului aerob al instalațiilor de tratare.
Aici sunt enumerate doar lucrările majore. Dar se lucrează în mod constant, pe care o numim „cifra de afaceri”. Acestea sunt reparații în curs pentru a remedia erori minore. Acestea necesită o investiție semnificativă de timp și resurse umane. Scopul unei astfel de lucrări depinde de funcționarea corectă a echipamentului. Cu cât sunt mai puține încălcări în funcționare, cu atât mai puține reparații trebuie efectuate. Iar funcționarea corectă este asigurată de personalul de schimb. Aceștia sunt specialiști care monitorizează funcționarea echipamentului non-stop și iau toate măsurile în cazul abaterilor de la parametrii specificați.
„Acum trebuie să ne gândim la viitor. Anticipați evenimentele. Fiabilitatea echipamentului depinde de atitudinea față de acesta. Există un plan preliminar de reparații capitale pentru începutul anului?
- Desigur, acest plan se elaborează acum. Managerii de magazine și-au pregătit propunerile pentru anul 2016 privind reviziile echipamentelor. Aceste propuneri au fost discutate anterior în departamentul inginer-șef energetic, apoi cu inginer-șef. Activitățile care vor fi incluse în planul de acțiuni pentru anul 2016 au fost în cele din urmă stabilite.
Acum este necesar să clarificăm costul acestor activități. În ianuarie 2016, planul va fi aprobat de conducerea uzinei.
- În activitatea ta, ca în oricare alta, totul este hotărât de oameni. Ce se poate spune despre personalul inginerilor energetici?
– Mulți specialiști competenți și responsabili lucrează în atelierele noastre. Aș dori să menționez în special următorii angajați: Valery Baklanov - inginer senior la CHPP-PVS, Evgeny Kazakov - montator la CHPP-PVS, Igor Fedryakov - lucrător la gaze la magazinul de gaze, Yuri Merkin - șeful de tură al magazinului de gaze, Vladimir Smolyakov - inginer șef adjunct al CHPP-PVS, Alexander Eremkin - maistru pentru repararea echipamentelor atelierului V&C, Maxim Mishin - maistru pentru repararea și instalarea echipamentului electric al atelierului electric, Sergey Solovyov - maistru pentru repararea echipamentelor pentru V&C atelier, Yuri Zasimov - maistru pentru reparații și exploatare atelier V&C, Pavel Petrov - electrician atelier electric și mai mulți alți mari angajați.
– Boris Nikolaevici, cum apreciați toată munca depusă în 2015 de inginerii energetici?
Evaluarea mea este un plus de patru. De ce? Pentru că toate activitățile planificate pentru 2015 au fost finalizate. Inginerii energetici lucrează stabil și cu încredere, furnizând neîntrerupt resurse de energie tuturor atelierelor centralei, precum și consumatorilor terți. O confirmare a bunei lucrări a inginerilor energetici din fabrică este eliberarea unui certificat de pregătire pentru sezonul de încălzire 2015-2016.
Vă doresc tuturor muncă fără probleme, stabilitate economică, încredere în sine, dispoziție bună și noi succese în munca nobilă în beneficiul plantei noastre natale în anul viitor.
:
Centrul de presă al PJSC „KMZ”
KHP include, de asemenea:
- Ateliere de captare chimică
- Coca-Cola
În timpul cocsării se formează produsul principal - cocs și înrudit - gaz și gudron, care intră în magazinele de recuperare chimică, rectificare, distilare a gudronului, de unde se obțin produsele chimice asociate.
Magazin de explozie topite fier de conversie și turnătorie pentru ateliere de transformare și turnătorie modelată. Magazinul de furnal include patru cuptoare cu un volum de DP1 - 1719m3, BP2 - 2291m3, BP3 - 3200m3, BP4 - 3200m3.
DP-2 este o unitate de nouă generație în ceea ce privește echipamentul tehnic, fiabilitatea și impactul asupra mediului. Reconstructia furnalului a fost unul dintre cele mai mari si mai scumpe proiecte de investitii ale ArcelorMittal Temirtau. Capacitatea de proiectare a cuptorului este de 1,3 milioane de tone de fontă pe an.
Ca urmare a reconstrucției, volumul cuptorului a fost crescut cu 300 de metri cubi, iar productivitatea acestuia - cu 15%. În plus, cuptorul în sine, după revizie, corespunde nivelului european.
Unicitatea proiectului constă în instalarea de echipamente moderne în toate secțiunile cuptorului, utilizarea componentelor în principal din producția occidentală. Documentația de proiectare a fost elaborată de PAUL WURTH, care face parte din ArcelorMittal, împreună cu departamentul de proiectare al uzinei metalurgice. A fost instalat un nou aparat de încărcare fără con, care determină atât durabilitatea furnalului, cât și productivitatea acestuia, precum și consumul de cocs. În plus, în timpul reconstrucției, au fost construite noi încălzitoare de aer ale sistemului Kalugin. Acestea vă permit să mențineți temperatura exploziei la 1230 de grade. Încălzitoarele de aer similare au fost deja instalate la cele mai bune întreprinderi metalurgice din lume, inclusiv la fabricile ArcelorMittal. În total, este vorba de aproximativ 230 de dispozitive.
Au fost instalate două precipitatoare electrostatice de nouă generație, concepute pentru a curăța gazele din raftul buncărului și curtea de turnare. Două cowpers proiectate de Kalugin asigură o temperatură de explozie de 1250 de grade. Curtea de turnare plana asigura siguranta si imbunatateste conditiile de lucru ale forjatorilor pe santier. Au fost instalate mașini de dimensiuni mici cu un nou design pentru deschiderea și acționarea găurilor de fontă. Jgheaburile prin care curge fonta și zgura sunt acoperite, iar gazele de evacuare sunt captate, curățate și abia apoi eliberate în atmosferă. Excesul de gaz din furnal va fi folosit acum pentru a genera abur la noua centrală termică.
Pentru obținerea fontei se folosesc tehnologii moderne de topire în furnal.
CHPP-2- alimentarea atelierelor cu energie electrica si termica, apa purificata chimic si demineralizata. În plus, CHPP-2 asigură căldură și energie electrică orașului Temirtău. Capacitatea instalată a CHPP-2 este de 435 MW/h.
Magazin de energie cu abur este conceput pentru a furniza atelierelor și instalațiilor de producție ale uzinei purtători de energie (abur, aer comprimat, apă purificată chimic) de diferiți parametri.
Magazin de oxigen asigură producția de produse de separare a aerului (oxigen, azot, argon) și produce, de asemenea, aer comprimat brut și uscat pentru magazinele de consum. Capacitatea de producere a oxigenului este de 144 mii de metri cubi pe oră.
INTRODUCERE 5
GLLVL 1. Revizuirea analitică și dezvoltarea sarcinii 10
Starea actuală a problemei construcției, cercetării și 10 optimizării bilanțului combustibil și energetic al unei uzine metalurgice
Soluție modernă a problemei de modelare matematică și optimizare a sursei de alimentare a unei întreprinderi industriale
Tehnologii cu ciclu combinat în stadiul actual de dezvoltare 21 energie
1.4. Declarația problemei 30
GLLVL 2. Construirea modelelor matematice ale CCGT-VGER, CHP-32
PVA și modelul matematic al metalurgiei medii
plantă
2.1. Descrierea modelului matematic al CCGT-VGER 32
Descrierea modelului matematic al GTU 32
Descrierea modelului matematic al cazanului de căldură reziduală 41
Modelarea proprietăților heplofizice ale apei și vaporilor de apă
Descrierea matematică a funcționării circuitului de căldură 48 al turbinei cu abur CCGT-VGER
Metoda de calcul simplificată a indicatorilor a 50 de scheme de nămol și de evacuare ale CCGT-VGER
2.2. Integrarea modelului matematic al CHP-PVS cu CCGT-VGER în 55
calculul bilanțului energetic al unei uzine metalurgice
Enunțarea problemei optimizării circuit-parametrice a 60 CHP-PVS în cadrul luării în considerare a bilanțului energetic complet al unei uzine metalurgice
Criterii de optimizare a unui sistem energetico-tehnologic, 63 inclusiv un CHP-PVS, în cadrul bilanțului energetic complet al unei instalații metalice și industriale
Particularitățile utilizării metodelor de chimizare în probleme de optimizare 64 ale metalurgiei și proceselor termice și energetice
Scurtă descriere a metodei de optimizare aplicată DSFD 65 (Metoda de căutare directă a direcției)
Căutați un optim global bazat pe o căutare la scară mică pentru 67 de optime locale
CAPITOLUL 3. Calculul și studiul teoretic al caracteristicilor turbinelor cu gaz 70
și CCGT care operează la uzina de metalurgie VGER
Caracteristici ale utilizării tehnologiilor cu ciclu combinat în condițiile unei uzine metalurgice de 70 de ani
Caracteristicile domeniului și aza 71
Caracteristicile gazului cuptorului de cocs 73
Caracteristicile și eristicile convertorului și am 74
Caracteristicile unui ciclu simplu de turbină cu gaz atunci când funcționează cu diverși combustibili 77
Caracteristicile CCGT cu unitate de recuperare a căldurii (IIGU-KU) în timpul funcționării de 100 pe diferiți combustibili gazosi
Constatări 103
CAPITOLUL 4
uzină metalurgică
4.1. Structura bilanțului combustibil și energetic 105
uzină metalurgică
Bilanțele de combustibil și energie ale uzinelor 111 metalurgice străine
Bilanțurile de combustibil și energie și materiale ale 115 uzine metalurgice medii
Optimizarea schema-parametrică a alimentării cu energie electrică a 126 uzine metalurgice medii bazate pe instalații tradiționale cu turbine cu abur după criteriul consumului minim de combustibil și resurse energetice
Optimizarea schema-parametrică a alimentării cu energie electrică pentru 131 uzină metalurgică medie bazată pe sisteme tradiționale de turbine cu abur după criteriul costurilor minime pentru combustibil și resurse energetice
Onimizarea schema-parametrică a alimentării cu energie electrică a 136 uzine metalurgice medii bazate pe CCGT-VGER
după criteriul consumului minim de combustibil şi resurse energetice.
4.7 Schema-oshimizare parametrică a sursei de alimentare 141
a unei uzine metalurgice medii bazată pe CCGT-VGER
dupa criteriul costurilor minime pentru combustibil si resurse energetice.
4.8 Optimizarea schematic-parametrică a eieruspubspy 147
uzină metalurgică medie pe baza CCGT-VGER
după criteriul shrag minim pe hoplivnoonerietic
resurse în fața creșterii costului gazelor naturale.
4.9. Oshimizarea circuit-parametrică a sursei de alimentare 149
uzină metalurgică medie bazată pe CCGT-VGER
după criteriul costurilor totale (integrale) minime.
Constatări 151
Concluzii privind munca 152
Literatura 154
Introducere în muncă
Una dintre cele mai urgente probleme în metalurgia feroasă este creșterea eficienței energetice și a PRODUCȚIEI DE MEDIU la întreprinderile metalurgice. Odată cu creșterea treptată a prețurilor la combustibil și resurse energetice, consumul de energie în producția de oțel devine un factor din ce în ce mai semnificativ. O fabrică metalurgică mare cu ciclu complet poate avea o capacitate de aproximativ 10 milioane de tone de oțel pe an și poate consuma o cantitate enormă de combustibil - mai mult de 10 milioane de tone echivalent combustibil. in an. În întreaga țară, întreprinderile din metalurgia feroasă consumă aproximativ 15% din tot combustibilul natural produs și mai mult de 12% din energie electrică. Ponderea întreprinderilor black metal în producția industrială totală a Federației Ruse este o valoare semnificativă - mai mult de 12%.
Potrivit estimărilor, potențialul de economisire a energiei al întreprinderilor metalurgice rusești este de 20-30%. Ponderea resurselor energetice achiziționate - cărbune, cocs, gaz natural și electricitate - în costul total al produselor laminate este de 30-50%, ceea ce vorbește pentru intensitatea energetică ridicată a producției. Economii semnificative de energie pot fi realizate, în primul rând, prin construirea rațională și optimizarea bilanțului combustibil și energetic al unei uzine metalurgice, precum și prin optimizarea utilizării energiei în procesele tehnologice individuale.
CHPP-PVS al fabricii de oțel compensează dezechilibrul aburului de producție, asigurând în același timp utilizarea VGER, eliberează volumele specificate de aer comprimat și electricitate. „Go este cea mai importantă verigă care închide bilanțul combustibil și energetic al uzinei siderurgice pentru acești purtători de energie, prin urmare, problemele de optimizare a utilizării energiei în procesele tehnologice individuale ar trebui luate în considerare în comun nu numai între ele, ci să includă și aspecte legate de energia întreprinderii.
Pentru a rezolva aceste probleme, este necesar să folosim aceasta și multe analize pentru complexul energetic-tehnologic al unei uzine metalurgice,
6 fiind un sistem complex.
La multe fabrici metalurgice, echipamentele CHPP-PVS au devenit învechite din punct de vedere fizic și moral și, prin urmare, este necesar să se efectueze reechiparea sa tehnică, folosind echipamente de putere moderne sau chiar în curs de dezvoltare.
Creșterea economiei de combustibil și a resurselor energetice, reducerea emisiilor de substanțe nocive și gaze cu efect de seră și, în consecință, creșterea eficienței economice a uzinei metalurgice, prin dezvoltarea de circuite optime și soluții parametrice pentru CHP-PVS bazate pe IGU și conectarea combustibilului și bilanțul energetic al uzinei metalurgice este o sarcină foarte urgentă.
Obiectiv. Scopul lucrării este dezvoltarea și selectarea unor soluții optime de circuit-parametric „1ETs-PVS bazate pe CCGT în legarea bilanțului combustibil și energetic al unei uzine metalurgice. Pentru atingerea acestui scop este necesar.
de a dezvolta un model matematic de CHPP-PVS, inclusiv un model de CCGT (GTP) la un VGER, un model de CHPP-PVS cu abur și turbină, care face posibilă calcularea și optimizarea schemelor și parametrilor unui 1ETS- PVS, ținând cont de bilanțul complet de combustibil și energie al centralei;
să dezvolte o metodă de evaluare a domeniilor optime de aplicare a CCGT și GTU, PTU-CHP care funcționează la VGER al unei uzine metalurgice;
să elaboreze un instrument de alegere a strategiei optime de dezvoltare a CHP-PVA pe baza modelelor și metodelor matematice, ținând cont de bilanțul complet de combustibil și energie al uzinei metalurgice.
Noutate științifică fișa de lucru este după cum urmează:
Pentru prima dată, a fost dezvoltat un model matematic unificat al CHP-PVA, inclusiv un model al unui CCGT la un VGER, un model al unei turbine cu abur CHP și PVS, care permite calcularea și optimizarea schemelor și parametrilor unui CHP -PVA, ținând cont de bilanțul complet de combustibil și energie al combinatului siderurgic.
Au fost obținute caracteristicile PGU-KU pe combustibilii VGER al uzinei metalurgice, s-a constatat că cu aceiași parametri inițiali ai turbinei cu gaz la nivelul lor.
7 caracteristici care influențează conținutul volumetric de CO, CH 4, LBO, CO, Ir, Cb, N 2 din combustibil (în funcție de gradul de scădere a influenței).
Sunt obținute condițiile de interschimbabilitate a combustibililor VGER pentru PGU-KU, se arată că, în funcție de compoziția combustibilului VGER GTU (PGU), implementarea agregatului și circuitului acestuia ar trebui să fie diferită. Pentru grupul de amestecuri cu conținut scăzut de calorii (până la 12 MJ/m) pe bază de furnal, convertor și gaze naturale, trebuie utilizat un compresor dinamic de combustibil cu turbină cu gaz; pentru un grup de amestecuri cu conținut ridicat de calorii (mai mult de 17 MJ / m 3) pe bază de cuptor de cocs și gaze naturale - un compresor de combustibil cu turbină cu gaz cu deplasare pozitivă.
S-a stabilit că pentru sarcinile de creștere numai a puterii electrice, utilizarea unui CCGT este optimă, pentru sarcinile de înlocuire a echipamentelor cu o pondere mare a sarcinii de încălzire - PTU, pentru sarcinile de înlocuire a echipamentelor cu putere electrică în creștere și și cu o pondere mare a încărcăturii termice industriale - o combinație de PTU și CCGT (GTU) la VGER a unei uzine metalurgice, care depinde de structura de producție a fabricii de oțel.
S-a adoptat ca domeniile de aplicare actuale si optime la CHP-PVS ale combinatului metalurgic IGU-CHP si GTU-CHP, functionand pe combustibili VGER, in functie de parametrii de alimentare cu energie termica.
Valoare practică Lucrarea admite că metodele dezvoltate în ea și rezultatele sale fac posibilă rezolvarea problemei complexe a formării unei strategii energetice pentru industriile metalurgice. Tehnica dezvoltată este recomandată pentru utilizare în reechiparea tehnică și modernizarea uzinelor metalurgice 1ETs-PVS din Rusia și țările CSI.
De încredere și ”și rezonabil! b rezultate Lucrarea se datorează utilizării metodelor moderne de analiză termodinamică, metodelor dovedite de modelare matematică, metodelor fiabile și dovedite de cercetare a sistemelor în ingineria industrială a energiei termice, utilizării metodelor utilizate pe scară largă pentru calcularea unităților de căldură și putere și date de referință fiabile, comparând rezultatele obţinute cu datele altor autori şi cu datele obţinute
8 la efectuarea unui audit energetic al sistemelor de energie termică și electrică din industriile metalurgice.
metodologia dezvoltată și modelul matematic de optimizare al CHPP-PVS, inclusiv GTU- și CCGT-VGER, integrat în modelul matematic de optimizare al unei uzine metalurgice;
rezultate ale studiilor computaționale ale caracteristicilor și indicatorilor de eficiență energetică ai centralelor cu ciclu combinat și cu turbine cu gaz care funcționează la VGER al unei fabrici de metalurgie
rezultatele studiilor de optimizare și căutarea structurii CHPP-PVS, inclusiv GGU- și CCGT-VGER, ținând cont de bilanțul complet de combustibil și energie al uzinei metalurgice.
Contribuția personală a lui Avtra este:
în dezvoltarea unei metodologii și a unui model matematic de optimizare a unui CHPP-PVS, inclusiv GTU- și CCGT-VGER, infiltrat într-un model matematic de optimizare al unei uzine metalurgice;
în realizarea studiilor pieptene ale caracteristicilor și indicatorilor de eficiență energetică ai centralelor cu ciclu combinat și cu turbine cu gaz care funcționează la VGER al unei uzine metalurgice
în realizarea de studii de optimizare a structurii sursei de energie a unei uzine metalurgice, construită pe baza turbinei cu abur tradiționale, precum și a turbinelor cu gaz și a echipamentelor cu ciclu combinat, ținând cont de bilanțul complet de combustibil și energie al uzinei metalurgice.
Aprobare și publicații. Rezultatele lucrării au fost prezentate la VIII-XII Conferințe științifice și tehnice internaționale ale studenților și absolvenților „Radioelectronica, inginerie electrică și energie” (MPEI; 2002-2006), II și IIIȘcoli întregi rusești-seminare ale tinerilor oameni de știință și specialiști „Economisirea energiei - teorie și practică” (MPEI; 2004 și 2006), III Conferință internațională științifică și practică „Ingineria metalurgică a căldurii: istorie, stare actuală, viitor” (MISiS, 2006).
Avgor își exprimă recunoștința profundă pentru sfatul, sprijinul și participarea creativă la munca prof. d.t.s. Sultanguzin I.A., Ph.D. Sitasu LA. Eu, Yashin AL I.
Structura și domeniul de activitate. Teza constă dintr-o introducere, 4 capitole, o concluzie și o listă de surse utilizate. Lucrarea este prezentată pe 167 pagini de text dactilografiat, conține 70 de figuri, 9 tabele. Lista surselor utilizate este formată din 136 articole.
Se spune despre unii oameni: un lider talentat, un bun organizator. Și ceea ce este conținut în aceste cuvinte, puțini oameni înțeleg. Chiar și psihologii au dezvoltat cel puțin o duzină de teorii foarte diferite pe acest subiect, care, totuși, converg spre principalul lucru. Într-un lider talentat, ei scot în evidență o calitate numită carisma, cu alte cuvinte, este o voință specială care îți permite să unești oamenii din jurul tău. A doua este capacitatea de a lua deciziile corecte în situații dificile. Al treilea este profesionalismul ridicat și fără el, desigur, nu ar exista încredere în lider. Și, poate, cel mai important lucru este capacitatea de a-și asuma responsabilitatea, la care o persoană obișnuită nu o va visa nici măcar într-un coșmar. „Tulachermet” a avut noroc în acest sens - printre liderii noștri, în cea mai mare parte, oameni care corespund pe deplin unor astfel de caracteristici. Este îmbucurător faptul că una dintre cele mai importante unități de producție ale fabricii - CHPP-PVS - este condusă de o astfel de persoană - Vladimir Ivanovich Kvachenko. Astăzi vizitează ziarul nostru.- Vladimir Ivanovici, știu că sub conducerea dumneavoastră, CHPP-PVS a fost scos dintr-un stat decadent. Povestește-mi despre acea perioadă.
- Nu sunt înclinat să îmi atribui toți laurii. Meritul muncii care a fost depusă la CET-PVS în ultimul deceniu aparține atât conducerii centralei și acționarilor, cât și personalului CET în sine. Mi s-a cerut să mobilizez personalul unității, să disciplinez, să stabilesc sarcini și să cer implementarea lor. Nu am venit la CHPP-PVS ca începător. Înainte de aceasta, a lucrat în Siberia timp de 24 de ani, mai întâi la Uzina metalurgică din Siberia de Vest din Novokuznetsk, apoi în Kemerovo la OAO Koks. Toți anii în sectorul energetic a parcurs etapele de la maistru până la adjunctul șefului de atelier și tehnolog. A venit la Tula în 2001, a fost numit adjunct al șefului termocentralei, iar în curând șef.
- De fapt, din primele zile ai participat la refacerea producției odată cu venirea unui nou management la Tulachermet?
- La vremea aceea, au căzut cele mai mari dificultăţi. Nu există nimic de ascuns, până la începutul anilor 2000, producția a fost adusă, după cum se spune, la mâner. Și nu numai la centrala termică, ci în aproape toate diviziile centralei. Ce este disciplina, nimeni nu știa, promiscuitatea a înflorit, slăbiciunea, alcoolul a fost vândut aproape deschis pe teritoriul fabricii. Capacitatea de producție era în scădere. Teritoriul a fost plin, drumurile au fost distruse - un șanț pe un șanț, s-au construit o mulțime de camioane de încălzire. Uzura echipamentelor de la CHPP a depășit 80 la sută.
A fost nevoie de mult efort pentru a schimba curentul. Au început să îmbunătățească disciplina, au preluat reechipare și, ca urmare, au obținut rezultate bune. De exemplu, înaintea mea, la CET a fost construită Cazanul nr. 8 timp de unsprezece ani. Exista o părere că construcția ar trebui oprită cu totul, cazanul ar trebui demontat. Dar apoi, după ce ne-am consultat cu specialiști, cu Rostekhnadzor, am decis să-l refacem. Construit in 4 luni. Aș dori să remarc în mod special lansarea sa, deoarece centrala asigură nu numai nevoile proprii ale centralei, ci furnizează și căldură districtului Proletarsky. Dar în Proletarsky trăiesc o mulțime de metalurgiști.
Astăzi, procentul de echipamente uzate la CHPP-PVS a fost redus la 64, ceea ce este deja acceptabil. Deși această cifră nu este ultima, vom continua să îmbunătățim indicatorul. Și întreaga plantă s-a schimbat complet de-a lungul anilor. A trebuit să vizitez industriile metalurgice din Germania. Așadar, astăzi, Tulachermet nu este inferioară celor mai bune fabrici metalurgice europene, nu numai în producție și performanță de mediu, ci și în estetica producției. Totul este pavat, pavaj peste tot, gazon, clădiri în formă decentă. Seamănă mai mult cu străzile orașului.
Doar în ultimii ani s-au făcut multe la CCE pentru a elimina comentariile expertizei în domeniul siguranței industriale. Durata de viață a fost prelungită cu 4 ani după revizia generatorului cu turbină nr. 5. Am înlocuit conductele de abur învechite de ocolire cu abur ale aceluiași TG-5, conductele de transfer și alimentare și o unitate de reducere-răcire de mare viteză. Am finalizat transferul echipamentelor tehnologice de la o tensiune de 3,15 la 6 kilovolți. Și aceasta este reducerea pierderilor în circuitele electrice și simplificarea reparațiilor. În 2009 a fost dat în funcțiune turbina generatoare nr. 3 cu comenzi moderne. Recent, a început dezmembrarea și revizia ulterioară a turbocompresorului-1700.
- Ai fost trimis în alte părți ale fabricii și acolo ai obținut și succes.
- Timp de 10 ani am avut șansa să trec prin aproape toate producțiile principale. El a fost șeful atelierului de furnal, șeful producției furnalului, șeful departamentului de producție, directorul adjunct pentru construcția capitalului și directorul producției. Dar până la urmă a fost numit din nou șef al CHPP-PVS.
- CHPP-PVS în ceea ce privește producția în sine ca o centrală decentă. Nu e de mirare că este considerat inima Tulachermet. Spune-ne care este structura producției tale astăzi?
- În ultimul deceniu, CHPP-PVS a suferit unele modificări în structura organizatorică și în politica de personal. Rotația și optimizarea producției au făcut posibilă reducerea numărului de angajați la 253 de persoane. Productivitatea muncii a crescut semnificativ. Astăzi, echipa oferă fabricii și consumatorilor terți resurse energetice integrale. Organizată, ca să spunem așa, producție la cerere. În prezent, CHPP are patru secțiuni principale, care anterior erau denumite pe bună dreptate ateliere. Prima din lanțul tehnologic este cea chimică. Există filtrare, clarificare, dedurizare, desalinizare a apei. Este condus de un specialist foarte experimentat - Galina Vasilievna Bodrova. Structura sitului include un laborator de analize chimice, un laborator de ulei si un laborator expres. Această fermă este comandată de Elena Vladimirovna Spiridonova. Urmează camera cazanelor. Aici se instalează cazane de energie: cazane de apă caldă, cazane de medie presiune și înaltă presiune. Șeful șantierului este Mihail Alexandrovich Rumyantsev, maistrul senior este Alexander Evgenievich Romanov. Amândoi sunt lucrători cu o înaltă profesie. Secțiunea turbinei nu este mai puțin importantă. Aici are loc generarea de energie, suflantele, compresoarele și generatoarele funcționează în sala mașinilor. Șeful acolo este Valery Aleksandrovich Terekhov, un fost ofițer de submarin. Și, în sfârșit, secția electrică, unde are loc distribuția și contorizarea energiei electrice, sincronizarea curentului cu rețelele externe, controlul și gestionarea funcționării generatoarelor și transformatoarelor. Este condus de unul dintre cei mai experimentați electricieni din Tulachermet, Nikolai Ivanovich Sashilin.
- Se spune că ești un lider strict. Vorbind la figurat, pentru ca fierul să funcționeze bine, oamenii trebuie să fie și fier?
- Metalurgia este metalurgie. Este asemănător cu producția militară. Disciplina trebuie să fie de fier. Toată lumea beneficiază de asta, inclusiv muncitorul conștiincios. Dar, în același timp, nu puteți înșuruba piulițele până la capăt. Ar trebui să existe încurajări și aici este important nu doar un cuvânt bun, ci, mai presus de toate, un salariu bun.
- Probabil, perspectivele de dezvoltare a CHP-PVS pentru anii următori sunt deja vizibile?
- Anul acesta intenționăm să finalizăm revizia turbocompresorului TK-1700, am început deja să demontăm fundația, noi echipamente așteaptă în depozit. În plus, am început să examinăm fundația generatorului nr. 2. Proiectarea și instalarea fundației planificate. Se poate spune și despre viitoarea renovare majoră a clădirii principale a CET. În aceste scopuri, conducerea fabricii a alocat 11 milioane de ruble. Planuri mai îndepărtate: înlocuirea a două cazane de medie presiune care și-au epuizat resursele - trebuie făcută anual o examinare pentru reînnoire. Acesta este un sector de producție foarte important, care furnizează energie pentru suflante.
- Mult succes ție și echipei tale.
Aleksandr Kuzneţov.
