Bună ziua, dragă cititor de blog, se dezvoltă un proiect de execuție a lucrărilor (WPP) atât pentru construcția de clădiri, cât și pentru părți individuale (planșeu, deschidere, secțiune) sau tipuri de lucrări.
După toate aceste informații, devine clar că PPR este un document foarte complex. Este mai ușor să găsești un birou, să dai bani și vor face acest „document serios”, fără de care nu este clar cum să construiești cel mai economic o facilitate și să rămână profitabil.
Așa cum sa întâmplat anul trecut pe un șantier din... A doua etapă a depozitului a fost construită din structuri metalice. Mai multe coloane fuseseră deja instalate, iar grinzile de comunicație metalice au fost livrate și stivuite pe șantier. Clientul spune că are nevoie de un PPR, ce ar trebui să fac?
Seful instalatorilor nu a facut-o singur si a angajat o firma. La șantier s-a prezentat într-o zi un reprezentant al acestei firme. După ce s-a uitat la construcția noastră, el, în calitate de expert în producția de lucrări pe șantier, a făcut concluzii pe care ni le-a spus.
S-a dovedit că încălcăm tot ce era posibil: nu stăteau corect, robinetul nu era la locul potrivit, buteliile de oxigen și propan nu erau depozitate corect, punctul de conectare nu a fost făcut conform regulilor, remorcile nu ar trebui să fie situate lângă structurile care se montează etc.
Muncitorii l-au ascultat și încet-încet au început să fie indignați și, în cele din urmă, au ajuns la concluzia că, dacă construiesc în conformitate cu toate regulile „teoreticianului”, atunci construcția ar putea dura la infinit. Drept urmare, după toate aceste conversații abstruse, au făcut o lucrare de proiectare preliminară, care a fost predată clientului.
Clientul l-a răsfoit, s-a uitat la schemele de plan general, s-a asigurat că acestea corespund șantierului și l-a pus pe raftul cu mapele cu actele. Până la sfârșitul construcției nu m-am mai atins de acest PPR. Dacă în timpul construcției le porți mereu cu tine și le freci până la găuri, atunci nu același lucru se poate spune despre PPR. Se dovedește că la acest șantier, la fel ca în majoritatea altora, este necesar pentru lista documentației de livrare.
Ce se întâmplă dacă nu este posibil să angajezi pe cineva și trebuie să o faci singur? După ce ați citit proiecte și instrucțiuni similare, devine clar că toate sunt aproape de același tip, singura diferență fiind că trebuie să introduceți tipuri de structuri montate și secțiunile acestora din desenele dvs. ale obiectului. Apoi, scrieți regulile pentru producerea lucrării noastre.
Teoretic, un proiect de lucru ideal ar trebui să includă următoarele secțiuni: un plan general de construcție pentru instalație, un program pentru sosirea materialelor de construcție la șantier, hărți tehnologice pentru lucrările efectuate, o decizie de siguranță, un program pentru necesitatea muncitori, documentatie pentru monitorizarea si evaluarea calitatii lucrarilor de constructii si montaj, nota explicativa.
Aproape toate ppr constau din astfel de secțiuni precum:
După ce ai citit puțin despre proiecte similare, ajungi la concluzia că nu totul este atât de complicat și dacă este necesar, poți să o faci singur. În plus, nu există reguli stricte pentru crearea acestui document, așa cum s-a spus mai sus, din practica mea este clar că este nevoie de mai mult pentru spectacol.
Proiectul de lucru finalizat se aprobă de către șeful antreprenorului general. Dacă lucrați pentru un subcontractant, atunci PPR-ul este aprobat de conducerea dumneavoastră de comun acord cu antreprenorul general.
După semnarea acestuia, modificările aduse proiectului în timpul execuției lucrărilor nu sunt permise, doar cu acordul și aprobarea organizațiilor de control.
Dacă aveți nevoie de exemple de proiecte pentru instalarea de structuri metalice, fundații, echipamente industriale, atunci accesați pagina și descărcați exemplele. Dacă PPR-urile au fost utile, atunci repostează orice articol de pe blogul maistrului pe rețelele sociale sau scrie un comentariu sub acest articol.
Voi fi bucuros să văd comentariile dumneavoastră pe tema proiectului de producție a lucrărilor.
Recunoștința ta pentru articolul meu este să dai clic pe orice buton de mai jos. Mulțumesc!
PZ Nr. 4. Calculul programului de întreținere a echipamentelor.
Sarcina nr. 1. Timpul de funcționare al pompei între reparații majore este de 8640 ore, mediu - 2160 ore, curent - 720 ore. Numărul efectiv de zile de muncă pe an este de 360. Numărul de ture de lucru este de 3, durata schimbului este de 8 ore. Până la începutul anului, echipamentul avea un kilometraj după reparații majore de 7320 ore, medie - 840 ore, curent - 120 ore. Întocmește un program de întreținere a pompei pentru un an.
Soluţie.
Pentru a întocmi un program de întreținere a pompei pentru un an:
1. Numar de zile lucratoare intr-o luna: 360 / 12 = 30 de zile
2. Luna de oprire pentru reparații:
Capital (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 luni, luați februarie.
Curent (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 luni, luați februarie
RTO (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 luni, luăm ianuarie.
3. Stabiliți câte luni mai târziu este necesar să efectuați reparațiile ulterioare:
Capital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 luni, luăm 12 luni, adică. anul urmator;
Actual 2160 / 720 = 3 luni, le acceptam dupa 3 luni, cele din februarie, mai, august, noiembrie.
RTO 720 / 720 = 1 lună, acceptat după 1 lună, i.e. în fiecare lună, cu excepția lunii februarie, mai, august și noiembrie.
4. Întocmim un program PPR pentru pompă:
Luna: ian. feb. Mar Apr mai iunie iulie august sept. oct. nov. Dec
Vizualizare TO TO TO TO TO TO TO TO TO TO TO
reparatii
Sarcina 2. În atelierul de producție de rășini din clorură de polivinil există 20 de uscătoare. Timpul efectiv de funcționare a unui uscător pe an este de 6480 ore, durata ciclului dintre reparații este de 8640 ore, de la reparații majore la reparații curente este de 4320 ore, între reparații și întreținere este de 864 ore calendaristice de funcționare a echipamentului pe an este de 8640 de ore. Determinați numărul de revizii, reparații de rutină și întreținere a uscătoarelor pe an.
Instrucțiuni metodice.
Numărul necesar de reparații pe an pentru fiecare tip și tip de echipament este determinat de formula:
n reparare = Ood.ob. * Tfact * n in. reparație / Centru comercial, unde
Ood.ob. – numărul de unități de același tip de echipamente aflate în funcțiune;
Tts – durata ciclului de revizie, oră;
Tfact – timpul efectiv de funcționare al echipamentului, oră;
n în. rem. – numărul tuturor reparațiilor (mare, medii, curente) ale ciclului de revizie.
Numărul de reparații de fiecare tip este determinat de formulele:
capital
n cap. = Tk / Tts
actual
n avg. = Tk / Tts.t. - 1
servicii de reparatii si intretinere
n pto = Tc / Tc.t. - ∑ (picurare + curent), unde
Тк – timpul calendaristic de funcționare a echipamentului, oră.
Tts.t. – durata perioadei de revizie de la reparații majore la reparații curente, oră;
∑ (revizuire + curent..) – suma reparațiilor capitale și curente.
Sarcina 3. Calculati numarul de reparatii la compresoare pe baza urmatoarelor date: numarul de compresoare - 8, durata ciclului intre reparatii = 8640 ore, perioada intre revizii - 7130 ore, intre cele curente - 2160 ore, intre reparatii tehnice - 720 ore Actual numărul de zile de muncă pe an – 358, numărul de schimburi – 3, durata schimbului – 8 ore.
Instrucțiuni metodice.
Pentru a finaliza sarcina, utilizați formulele de calcul date în instrucțiunile pentru sarcina 2.
Sarcina 4. Întocmește un program pentru operațiunile de întreținere a echipamentelor folosind datele de mai jos:
|
Indicatori |
Opțiunea 1 |
Opțiunea 2 |
Opțiunea 3 |
|
Echipamente |
Compresor |
Uscător |
Autoclavă |
|
Timp de funcționare între reparații, ore |
|||
|
Capital |
7130 |
14700 |
8238 |
|
Actual |
2160 |
2880 |
2880 |
|
RTO |
|||
|
Numărul real de zile lucrătoare pe an |
|||
|
Numărul de schimburi |
|||
|
Cont. lucru zi, ora |
|||
|
Cont. kilometraj dupa reparatie până la începutul anului, h. |
|||
|
Capital |
5310 |
12200 |
7310 |
|
Actual |
1950 |
||
|
RTO |
Instrucțiuni metodice.
Pentru a finaliza sarcina, utilizați formulele de calcul date în instrucțiunile pentru sarcina 1.
Sarcina 5. Determinați timpul de nefuncționare a echipamentului pentru reparații folosind datele de mai jos:
|
Indicatori |
Pompa |
Coloana de distilare |
Coace |
|
Intensitatea manoperei reparațiilor, ore-persoană |
|||
|
număr |
|||
|
riggeri |
|||
|
lacatusi |
|||
|
sudori |
|||
|
Ore de lucru |
|||
|
Numărul de schimburi |
Instrucțiuni
Timpul de nefuncționare este egal cu câtul divizării: numărătorul este intensitatea muncii reparației, numitorul este produsul dintre numărul de reparatori cu durata zilei de lucru și rata de finalizare a normei.
Forma preventivă planificată de organizare a reparației echipamentelor tehnologice în întreaga lume este recunoscută ca cea mai eficientă și a găsit cea mai mare distribuție. Dezvoltarea unui sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor a început în URSS în 1923. În prezent, diferite versiuni ale sistemului de întreținere preventivă stau la baza organizării întreținerii și reparațiilor echipamentelor la întreprinderile din majoritatea industriilor din sfera producției de materiale și serviciu.
Sistem de întreținere preventivă planificată a echipamentelor- acesta este un set de măsuri organizatorice și tehnice planificate pentru îngrijirea, supravegherea echipamentelor, întreținerea și repararea acestuia. Scopul acestor măsuri este de a preveni creșterea progresivă a uzurii, de a preveni accidentele și de a menține echipamentele în stare constantă de pregătire pentru lucru. Sistemul PPR presupune efectuarea de măsuri preventive pentru întreținerea și repararea programată a echipamentelor după un anumit număr de ore de funcționare a acestuia, în timp ce alternanța și frecvența activităților sunt determinate de caracteristicile echipamentului și de condițiile de funcționare ale acestuia.
sistem PPR include
întreținere
și reparații programate ale echipamentelor.
întreținere- acesta este un set de operațiuni pentru menținerea funcționalității echipamentului atunci când este utilizat în scopul pentru care a fost destinat, în timpul depozitării și transportului. Întreținerea include
întreținere de rutină între revizii
și operațiuni periodice de întreținere preventivă.
Întreținere de rutină între revizii constă în monitorizarea zilnică a stării echipamentului și respectarea regulilor de funcționare a acestuia, reglarea la timp a mecanismelor și eliminarea defecțiunilor minore care apar. Aceste lucrări sunt efectuate de principalii muncitori și personal de reparații de serviciu (mecanici, lubrifiatori, electricieni), de regulă, fără timpi de nefuncționare a echipamentelor. Operațiuni periodice de întreținere preventivă sunt reglementate și efectuate de personalul de reparații conform unui program pre-elaborat, fără timpi de nefuncționare a echipamentului. Astfel de operațiuni includ
inspectii efectuate pentru identificarea defectelor care trebuie eliminate imediat sau in timpul urmatoarei reparatii programate;
spălarea și schimbarea uleiului prevăzute pentru echipamentele cu sisteme centralizate și de ungere a carterului;
verificarea preciziei efectuată de personalul de control tehnic și mecanic șef.
Reparații programate include
întreținere
si reparatii majore.
întreținere se efectuează în timpul exploatării echipamentului pentru a asigura performanța acestuia până la următoarea reparație programată (următoarea rutină sau majoră). Reparațiile curente constau în înlocuirea sau restaurarea pieselor individuale (piese, unități de asamblare) ale echipamentelor și reglarea mecanismelor acestuia. Renovare majoră efectuate cu scopul de a restabili întreaga durată de viață sau aproape de întreaga durată de viață a echipamentului (precizie, putere, productivitate). Reparațiile majore, de regulă, necesită lucrări de reparații în condiții staționare și utilizarea echipamentelor tehnologice speciale. Prin urmare, este de obicei necesar să îndepărtați echipamentul de pe fundație la locul de funcționare și să îl transportați la un departament specializat, unde se efectuează reparații majore. În timpul unei revizii majore, echipamentul este complet dezasamblat, toate piesele sale sunt verificate, piesele uzate sunt înlocuite și restaurate, coordonatele sunt aliniate etc.
Sistemul de reparații și întreținere, în funcție de natura și condițiile de funcționare ale echipamentului, poate funcționa în diferite moduri forme organizatorice:
sub forma unui sistem post-examinare,
sisteme de reparatii periodice
sau sisteme standard de reparații.
Sistem post-examinare presupune efectuarea de inspecții ale echipamentelor conform unui program prestabilit, în cadrul căruia se stabilește starea acestuia și se întocmește o listă de defecte. Pe baza datelor de inspecție, se determină momentul și conținutul reparațiilor viitoare. Acest sistem este utilizat pentru anumite tipuri de echipamente care funcționează în condiții stabile.
Sistem de reparații periodice presupune planificarea calendarului și volumului lucrărilor de reparații de toate tipurile pe baza unui cadru de reglementare dezvoltat. Sfera reală de lucru este ajustată în raport cu standardul pe baza rezultatelor inspecției. Acest sistem este cel mai comun în inginerie mecanică.
Sistem standard de reparații presupune planificarea volumului și conținutului lucrărilor de reparații pe baza unor standarde precis stabilite și respectarea strictă a planurilor de reparații, indiferent de starea reală a echipamentului. Acest sistem se aplică echipamentelor a căror oprire neprogramată este inacceptabilă sau periculoasă (de exemplu, dispozitive de ridicare și transport).
Eficacitatea sistemului PPR este determinată în mare măsură de dezvoltarea cadrului său de reglementare și de acuratețea standardelor stabilite. Standardele sistemului PPR al întreprinderii sunt diferențiate pe grupe de echipamente. Standarde de bază pentru reparații sunt
cicluri de reparații și structura lor,
intensitatea muncii și a materialului lucrărilor de reparații,
provizii de materiale pentru nevoile de reparații.
Ciclu de reparații- aceasta este perioada de timp din momentul punerii in functiune a echipamentului pana la prima revizie majora sau intre doua revizii majore consecutive. Ciclul de reparații este cea mai mică perioadă repetă de funcționare a echipamentului, în timpul căreia toate tipurile de întreținere și reparații sunt efectuate în ordinea stabilită, în conformitate cu structura ciclului de reparații. Structura ciclului de reparații stabilește lista, cantitatea și succesiunea reparațiilor echipamentelor în timpul ciclului de reparații. De exemplu, structura ciclului de reparare poate include următoarea secvență de reparare:
K–T 1 - T 2 - T 3 - LA,
Unde T 1 , T 2 Și T 3 - respectiv prima, a doua si a treia reparatii curente;
LA- reparații majore (în ciclul de reparații este inclusă o singură reparație majoră).
Conținutul lucrărilor efectuate în cadrul fiecărei reparații curente este reglementat și poate diferi semnificativ de altele prezente în ciclul de reparații. Structura ciclului de reparații poate include un mic ( M) și medie ( CU) reparație: de exemplu, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
În mod similar, poate fi prezentată structura ciclului de întreținere, stabilindu-se lista, cantitatea și succesiunea lucrărilor la întreținerea între reparații (inspecție în schimburi, inspecție parțială, completare lubrifiant, înlocuire lubrifiant, reglaj preventiv etc.). Este posibil să includă lucrări de întreținere ( ACEA) în structura ciclului de reparații, de exemplu:
OMS 1 - T 1 - ACEA 2 - T 2 - ACEA 3 - T 3 - ACEA 4 - LA.
Ciclul de reparație este măsurat prin timpul de funcționare al echipamentului în timpul reparațiilor nu este inclus în ciclu. Durata ciclului de reparații este determinată de durata de viață a mecanismelor și pieselor principale, a căror înlocuire sau reparare poate fi efectuată în timpul dezasamblarii complete a echipamentului. Uzura pieselor principale depinde de multi factori, principalele fiind
tipul de producție, de care depinde intensitatea utilizării echipamentelor;
proprietățile fizice și mecanice ale materialului prelucrat, de care depinde rata de uzură a echipamentelor și a pieselor sale;
condiții de funcționare, cum ar fi umiditatea ridicată, contaminarea cu praf și gaz;
clasa de precizie a echipamentului, care determină nivelul cerințelor pentru monitorizarea stării tehnice a echipamentelor;
Durata ciclului de reparare T se determină în ore-mașină lucrate prin calcul folosind dependențe empirice care iau în considerare influența multor factori, inclusiv cei enumerați mai sus:
Unde T n- ciclu standard de reparații, ore (de exemplu, pentru anumite mașini de tăiat metale T n= 16.800 ore);
ß P , ß m , ß la , ß T , ß R- coeficienți care iau în considerare, respectiv, tipul de producție, tipul de material care se prelucrează, condițiile de funcționare, precizia și dimensiunile echipamentelor.
Valorile coeficienților și durata standard a ciclului de reparații sunt determinate pe baza generalizării și analizei datelor efective ale întreprinderii sau sunt preluate din datele de referință.
Perioada de revizie T DomnulȘi frecventa de intretinere T Acea sunt exprimate și prin numărul de ore lucrate:
,
(104)
,
(105)
Unde n TȘi n ACEA- respectiv, numărul de reparații de rutină și lucrări de întreținere pe un ciclu de reparații.
Durata ciclului de reparații, perioada dintre reparații și frecvența întreținerii pot fi exprimate în ani sau luni dacă se cunoaște schimbarea funcționării echipamentului. Îngrijirea corespunzătoare a echipamentului în timpul funcționării acestuia, realizarea măsurilor organizatorice și tehnice care prelungesc durata de viață a pieselor și componentelor echipamentelor, contribuie la modificarea duratei efective a ciclului de reparații și a perioadelor de revizie față de cele standard. Durata de viață a pieselor de uzură și a pieselor echipamentelor este mai scurtă decât durata perioadei de revizie. Prin urmare, este recomandabil să le înlocuiți deoarece se uzează în perioada dintre reparații. În același timp, se reduce intensitatea forței de muncă la reparații, iar volumul de lucru la între reparații crește.
Intensitatea muncii și a materialului pentru repararea și întreținerea echipamentului depinde de caracteristicile de proiectare ale acestuia. Cu cât echipamentul este mai complex, cu atât dimensiunea acestuia este mai mare și precizia prelucrării este mai mare, cu atât este mai mare complexitatea reparației și întreținerii acestuia, cu atât intensitatea muncii și a materialului este mai mare. În funcție de complexitatea reparației, echipamentul este împărțit în categorii de complexitate a reparației. Complexitatea lucrărilor de reparații separat pentru părțile mecanice și electrice ale echipamentului este determinată de complexitatea unității de complexitate a reparațiilor.
Categoria complexității reparațiilor (LA) este gradul de complexitate al reparației echipamentelor. Categoria de complexitate a reparațiilor echipamentelor este determinată de numărul de unități de complexitate a reparațiilor atribuite unui grup dat de echipamente prin compararea acestuia cu standardul acceptat - echipament convențional. La întreprinderile de inginerie mecanică autohtonă, unitatea de complexitate a reparației unei piese mecanice este considerată în mod tradițional ca fiind complexitatea reparației echipamentelor convenționale, intensitatea muncii unei revizii majore a cărei intensitate este de 50 de ore și unitatea de complexitate a reparației părții sale electrice. este de 12,5 ore (1/11 din intensitatea forței de muncă a unei revizii majore a unui strung de tăiere cu șurub 1K62, căruia i se atribuie categoria a 11-a de complexitate a reparațiilor).
Unitate de reparare (R. e.) este complexitatea tipului corespunzător de reparații de echipamente din prima categorie de complexitate a reparațiilor. Standardele de intensitate a forței de muncă per unitate de reparații sunt stabilite în funcție de tipul de lucrări de reparații (spălare, verificare, inspecție, reparații curente și majore) separat pentru instalații sanitare, mașini-unelte și alte lucrări. Complexitatea fiecărui tip de lucrări de reparații este determinată prin înmulțirea standardelor de timp pentru acest tip de lucrări pentru o unitate de reparații cu numărul de unități de reparații din categoria de complexitate pentru repararea echipamentului corespunzător.
Intensitatea totală de muncă a lucrărilor de reparații (Q) în perioada de planificare se calculează folosind formula:
q K , q TȘi q ACEA- standarde de intensitate a forței de muncă pentru reparații capitale și curente, întreținere pe unitate de reparații, ore;
n LA , n T , n ACEA- numărul de reparații majore și curente, lucrări de întreținere în perioada planificată.
PIC și PPR în construcții - asta O cele mai de bază documente, fără de care activitățile la o anumită unitate nu pot fi începute.
Proiectul de organizare a construcției și proiectul de execuție a lucrărilor sunt unul dintre cele mai importante documente care sunt necesare pentru începerea lucrărilor de construcție pe șantier.
Acest document este elaborat imediat pentru întreaga construcție și prevede toate etapele de producție și termenele clar stabilite ale acestora.
Acest document descrie planul calendaristic de acțiuni, toate resursele automatizate care sunt necesare lucrărilor de instalare, costurile financiare, suportul tehnic și repartizarea forței de muncă, în funcție de numărul de specialiști, sfera proiectului și perioada de construcție.
Pentru a dezvolta un proiect de organizare a construcțiilor, veți avea nevoie de informații despre instalație, pe baza cărora se întocmește documentația. Dezvoltarea POS-urilor în construcții Acest lucru este realizat de companiile care furnizează servicii de construcții, inclusiv ale noastre.
De regulă, un plan de organizare a construcțiilor include următoarele secțiuni:
În funcție de natura obiectului, documentul poate conține și alte clauze care prevăd organizarea activităților de instalare și construcție pe șantier.
Planul de lucru este, de asemenea, unul dintre documentele necesare pentru lucrări de instalare, reparație sau construcție. PPR precizează complet planul de acțiune și toate cerințele necesare pentru organizarea construcției. Regulile de siguranță, protecția muncii și alte aspecte ale siguranței angajaților trebuie prescrise aici.
PPR este dezvoltat special pentru a optimiza procesul de producție. Adică, prescrie cea mai eficientă tehnologie pentru construcția unei anumite facilități, datorită căreia lucrarea este finalizată în cel mai scurt timp posibil cu eficiență maximă.
PPR îndeplinește următoarele obiective:
Un proiect de lucru poate fi comandat de la o organizație specializată în pregătirea unei astfel de documentații de construcție. Un PPR poate fi dezvoltat și de o companie care efectuează lucrări de reparații, construcție și instalare. Acest proiect trebuie intocmit de un inginer calificat, intrucat intregul proiect de constructie, costurile financiare, eficienta si siguranta angajatilor depind de PPR.
Planul de lucru, înainte de intrarea în vigoare, se aprobă de către inginerul antreprenorului general. Dacă totul este normal în documentație și documentul este aprobat, atunci acesta este transferat pe șantier pentru revizuire de către toți oficialii de conducere.
Uneori pot fi necesare aprobări suplimentare ale planului de lucru, în funcție de tipul de instalație și de locația construcției sau instalării:
Adică dacă, pe lângă obiectul alocat, obiecte ale altor proprietăți se încadrează în procesul de construcție, PPR-ul trebuie convenit cu conducerea sau cu proprietarii acestora.
PPR include următoarele aspecte:
În plus, PPR poate include și clauze speciale care prevăd anumiți factori, în funcție de natura lucrărilor de construcție.
Un proiect de organizare a construcțiilor și un proiect de execuție a lucrărilor sunt documente complet diferite. Ambele trebuie să fie prezente la începutul construcției.
Proiectul de lucru este elaborat pe baza proiectului de organizare a constructiei. Adică, mai întâi trebuie să înregistrați PIC-ul și apoi PPR-ul. În consecință, primul pas este dezvoltarea tuturor factorilor care influențează organizarea construcției și apoi sunt prescrise toate nuanțele muncii de producție.
În legătură cu cele descrise mai sus, PPR nu poate contrazice normele prescrise în PIC. adică documentele PIC sunt primare și mai importante decât PPR. Acest lucru se datorează faptului că proiectul de organizare a construcțiilor este necesar pentru întregul proiect de construcție în ansamblu, iar PPR prevede probleme organizatorice la un anumit șantier, care se află la șantierul căruia i se prescrie PIC.
Pentru a crea un PPR, trebuie să furnizați un PIC și, pe lângă acesta, date suplimentare. În primul rând, aveți nevoie de o specificație tehnică clar formulată, care se bazează pe dorințele clientului. Apoi, trebuie să colectați toate documentele pentru demolare și dezmembrare, dacă acest tip de lucrare este avut în vedere pe șantier.
În concluzie, aș dori să remarc că PIC și PPR în construcții fac parte integrantă din documentația necesară, fără de care este imposibil să începeți activități pe șantier. Aceste două documente poartă sarcini complet diferite, deși sunt strâns legate. Proiectul de organizare a construcțiilor este mai important și caracterizează toate tipurile de activități în ansamblu pe șantier, iar proiectul de execuție a lucrărilor descrie cerințele pentru o anumită zonă mică care se referă la acest obiect. Compania de dezvoltare sau o organizație specializată poate elabora documentația necesară.
Întreținerea preventivă este cea mai simplă și mai fiabilă modalitate de a planifica lucrările de reparații.
Principalele condiții care asigură relațiile preventive planificate privind repararea echipamentelor sunt următoarele:
Necesitatea principală a echipamentelor electrice de reparat este satisfăcută prin efectuarea de reparații programate după un anumit număr de ore lucrate, datorită cărora se formează un ciclu care se repetă periodic;
Fiecare reparație preventivă programată a instalațiilor electrice se efectuează în măsura necesară pentru a elimina toate defecțiunile existente, precum și pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului până la următoarea reparație programată. Perioada reparațiilor planificate se stabilește în funcție de perioadele stabilite;
Organizarea întreținerii și controlului preventiv programat se bazează pe domeniul obișnuit de lucru, a cărui implementare asigură starea de funcționare a echipamentului;
Volumul normal de lucru este determinat datorită perioadelor optime stabilite între reparațiile periodice programate;
Între perioadele programate, echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții și verificări programate, care reprezintă un mijloc de prevenire.
Frecvența și alternanța reparațiilor programate ale echipamentelor depind de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare. Pregătirea pentru reparațiile programate se bazează pe identificarea defectelor, selectarea pieselor de schimb și a pieselor de schimb care vor trebui înlocuite în timpul reparațiilor. Este creat special un algoritm pentru efectuarea acestei reparații, care asigură funcționarea neîntreruptă în timpul reparațiilor. Această abordare a pregătirii face posibilă efectuarea de reparații complete ale echipamentelor fără a perturba operațiunile obișnuite de producție.
Reparațiile bine concepute planificate și preventive includ:
Planificare;
Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;
Efectuarea reparatiilor programate;
Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatiile programate.
Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor include câteva etape:
1. Faza inter-reparatii
Efectuat fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea defectelor minore.
Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și îngrijirea zilnică și trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate.
Principalele lucrări efectuate în faza de revizie:
Monitorizarea stării echipamentelor;
Convingerea angajaților să urmeze instrucțiunile de utilizare adecvate;
Curățare și lubrifiere zilnică;
Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.
2. Etapa curentă
Întreținerea preventivă planificată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar oprindu-i funcționarea. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul funcționării. În etapa actuală se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.
Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe lângă reparațiile programate, se efectuează lucrări neplanificate pentru a elimina defectele de funcționare a echipamentului. Acestea sunt efectuate după ce întreaga resursă a echipamentului a fost epuizată.
3. Etapa de mijloc
Efectuat pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor uzate. Include demontarea componentelor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.
Sistemul din etapa intermediară a întreținerii preventive programate a echipamentelor include setarea ciclicității, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentelor în stare bună.
4. Renovare majoră
Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă și inspectarea tuturor pieselor. Include testarea, măsurătorile, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul electric este modernizat. Ca urmare a unei revizii majore, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.
Reparațiile majore sunt posibile numai după faza inter-reparații. Pentru a-l realiza trebuie să faceți următoarele:
Întocmește programul de lucru;
Efectuează inspecția și verificarea preliminară;
Întocmește documente;
Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;
Efectuați măsuri de prevenire a incendiilor.
Reparațiile majore includ:
Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;
Modernizarea oricăror mecanisme;
Efectuarea de controale si masuratori preventive;
Efectuarea de lucrări legate de eliminarea daunelor minore.
Defecțiunile descoperite în timpul testării echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile care sunt de natură de urgență sunt eliminate imediat.
Fiecare tip individual de echipament are propria sa frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de Regulile tehnice de funcționare. Toate activitățile sunt reflectate în documentație, se țin evidențe stricte privind disponibilitatea echipamentelor, precum și starea acestuia. Conform planului anual aprobat, se creează un plan de nomenclatură, care reflectă realizarea unor reparații majore și curente. Înainte de a începe reparațiile curente sau majore, este necesar să se clarifice data instalării echipamentelor electrice pentru reparații.
Programul anual de întreținere preventivă- aceasta este baza care serveste la intocmirea unui plan si estimare pe an, elaborate de 2 ori pe an. Suma bugetului anual este împărțită în luni și trimestre, totul depinde de perioada reparațiilor majore.
Astăzi, pentru sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor, se utilizează cel mai des tehnologia computerelor și microprocesoarelor (structuri, standuri, instalații pentru diagnosticare și testare), ceea ce afectează prevenirea uzurii echipamentelor, reducerea costurilor de reparație și, de asemenea, contribuie la creșterea eficienta de functionare.
