KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)
PEKERJAAN GEODETIC LAYOUT DALAM PEMBANGUNAN JALAN
I. RUANG LINGKUP
1.1. Peta teknologi tipikal (selanjutnya disebut TTC) adalah dokumen peraturan kompleks yang menetapkan, menurut teknologi tertentu, organisasi proses kerja untuk konstruksi struktur menggunakan cara mekanisasi paling modern, struktur progresif, dan metode melakukan pekerjaan. Mereka dirancang untuk beberapa kondisi kerja rata-rata. TTK dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan Proyek untuk produksi pekerjaan (PPR) dan dokumentasi organisasi dan teknologi lainnya, serta untuk tujuan pengenalan (pelatihan) pekerja dan pekerja teknik dan teknis dengan aturan untuk produksi pekerjaan pengintaian geodetik selama pembangunan jalan raya.
1.2. Peta menunjukkan diagram proses teknologi, menguraikan solusi optimal untuk organisasi dan teknologi produksi pekerjaan pengintaian geodetik selama pembangunan jalan raya dengan cara mekanisasi yang rasional, data tentang kontrol kualitas dan penerimaan pekerjaan, keselamatan industri dan tenaga kerja persyaratan perlindungan dalam produksi pekerjaan geodesi diberikan.
1.3. Kerangka peraturan untuk pengembangan peta teknologi adalah: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, tingkat produksi konsumsi bahan, tingkat dan harga progresif lokal, biaya tenaga kerja, tingkat konsumsi bahan dan sumber daya teknis.
1.4. Tujuan pembuatan TC adalah untuk menjelaskan solusi untuk organisasi dan teknologi pekerjaan penyelarasan geodetik selama pembangunan jalan raya untuk memastikan kualitas tinggi mereka, serta:
- pengurangan biaya;
- pengurangan waktu konstruksi;
- memastikan keamanan pekerjaan yang dilakukan;
- organisasi kerja berirama;
- penggunaan sumber daya tenaga kerja dan mesin secara rasional;
- penyatuan solusi teknologi.
1.5. Atas dasar TTK, sebagai bagian dari PPR (sebagai komponen wajib Proyek untuk produksi pekerjaan), diagram alur kerja (RTK) dikembangkan untuk kinerja jenis pekerjaan penyelarasan geodetik tertentu selama pembangunan jalan raya. . Fitur desain pekerjaan alinyemen geodetik selama konstruksi jalan akses diselesaikan dalam setiap kasus tertentu oleh Draft Kerja. Komposisi dan tingkat detail bahan yang dikembangkan dalam RTK ditetapkan oleh organisasi konstruksi kontraktor terkait, berdasarkan spesifikasi dan volume pekerjaan yang dilakukan. Bagan alur kerja dipertimbangkan dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala Kontraktor Umum untuk organisasi konstruksi, sesuai dengan organisasi Pelanggan, Pengawasan Teknis Pelanggan.
1.6. Peta teknologi ditujukan untuk surveyor yang melakukan pekerjaan penyelarasan geodetik selama pembangunan jalan raya, serta karyawan pengawasan teknis Pelanggan dan dirancang untuk kondisi kerja tertentu di zona suhu III.
2.1. Peta teknologi kerja dikembangkan untuk kompleks pekerjaan penyelarasan geodetik selama pembangunan jalan raya.
2.2. Pekerjaan breakdown geodesi dilakukan dalam satu shift, durasi jam kerja selama satu shift adalah:
Dimana 0,06 adalah tingkat penurunan produksi dibandingkan dengan shift kerja 8 jam.
2.3. Peta teknologi menyediakan implementasi pekerjaan dengan tautan geodetik terintegrasi dengan total station elektronik Cokkia SET 230 RK, sebagai alat ukur utama.
Gambar 1. Stasiun total elektronik Cokkia SET 230 RK
2.4. Pekerjaan yang dilakukan selama tata letak geodetik jalan raya meliputi operasi teknologi berikut:
- kontrol basis penyelarasan geodetik;
- kerusakan piket, kurva;
- kerusakan profil melintang dari dasar jalan;
- kerusakan trotoar;
- kerusakan gorong-gorong.
2.5. Pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan berikut:
- SP 48.13330.2011. Organisasi konstruksi;
- SNiP 3.01.03-84. Pekerjaan geodesi dalam konstruksi;
- SNiP 12-03-2001. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan umum;
- SNiP 12-04-2002. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi.
3.1. Sesuai dengan SP 48.13330.2001 "Organisasi konstruksi", sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan di fasilitas, Kontraktor wajib memperoleh dari Pelanggan dokumentasi desain dan izin untuk melakukan pekerjaan konstruksi dan pemasangan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Dilarang melakukan pekerjaan tanpa izin.
3.2. Sebelum memulai produksi pekerjaan geodesi, perlu dilakukan serangkaian tindakan organisasi dan teknis, termasuk:
- menunjuk orang yang bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan yang aman, serta kontrol dan kualitas kinerja mereka;
- menginstruksikan anggota tim tentang langkah-langkah keamanan;
- menyiapkan inventaris, perangkat, dan sarana untuk produksi pekerjaan yang aman;
- menyediakan alat kerja dan alat pelindung diri;
- untuk menyediakan komunikasi untuk kontrol pengiriman operasional dari produksi karya;
- untuk mendirikan inventaris sementara tempat rumah tangga untuk menyimpan bahan bangunan, peralatan, inventaris, pekerja pemanas, makan, mengeringkan dan menyimpan pakaian kerja, kamar mandi, dll.;
- menyusun tindakan kesiapan fasilitas untuk produksi pekerjaan;
- untuk mendapatkan izin untuk melakukan pekerjaan dari pengawasan teknis Pelanggan.
3.3. Pekerjaan geodesi tata letak dilakukan dalam urutan berikut:
- pekerjaan persiapan;
- pemulihan rute jalan akses dan sumbu struktur;
- pemulihan jaringan pendukung konstruksi dan pemindahan sumbu utama jalan akses dan struktur yang diproyeksikan ke medan;
- pekerjaan pusat rinci.
3.4. Selama pekerjaan persiapan, perlu:
- menerima dari Kontraktor Umum, selambat-lambatnya 10 hari sebelum dimulainya konstruksi, dasar alinyemen geodetik, sebesar Bab 9 SP 11-104-97;
- untuk mempelajari bahan desain yang berisi data awal untuk kerusakan;
- pilih teknik pengukuran;
- menyusun diagram perincian, gambar, dan rencana kalender untuk produksi pekerjaan geodesi di fasilitas;
- memeriksa secara visual rute pembangunan jalan.
3.4.1. Setelah organisasi desain menyelesaikan survei, Kontraktor, di hadapan Pelanggan, melakukan penerimaan lapangan dari rute jalan motor yang diambil dan diperbaiki dengan tanda geodetik di medan. Penerimaan dan pemindahan rute tetap dibuat oleh Undang-undang dengan pernyataan dan majalah yang diperlukan terlampir padanya. Saat menerima pembenaran ketinggian tinggi, mereka memeriksa katalog dan menentukan secara alami lokasi titik-titik jaringan leveling negara bagian yang digunakan oleh surveyor. Ketinggian stasiun penyelarasan dan titik set-off tunduk pada pemeriksaan acak. Semua titik yang akan diperbaiki dan ditetapkan dimasukkan ke dalam skema pengikatan rute.
3.4.2. Saat mentransfer GDO, Kontraktor Umum mentransfer poin dan tanda berikut yang dipasang di tanah di luar area kerja:
- batas-batas hak jalan tanah;
- tanda rencana jalan, dipasang setidaknya setiap 0,5 km, menentukan sumbu, awal, ujung jalan dan titik tengah;
- Putaran VU, poin NK, KK, SK;
- tolok ukur di sepanjang jalan - setidaknya setiap 2,0 km (lihat Gambar 2);
- sumbu struktur buatan;
- lokasi tanggul dan galian.
Kontraktor umum juga menyerahkan dokumentasi teknis berikut:
- skema untuk mengamankan hak jalan pada bagian lurus dan melengkung, dilaksanakan pada skala rencana konstruksi umum;
- pernyataan: pengukuran linier jalan; memperbaiki poros jalan; tolak ukur; sudut rotasi; garis dan kurva; koordinat;
- katalog koordinat, ketinggian, dan garis besar semua titik GDO.
Gambar 2. Tanda geodetik permanen - tolok ukur
A) - sepotong pipa logam yang dibeton; b) - pin baja; c) - memotong rel
1 - titik yang direncanakan; 2 - pipa baja dengan jangkar salib; 4 - pipa baja; 5 - batas pembekuan
3.5. Restorasi dan konsolidasi hak jalan dan poros jalan di atas tanah
3.5.1. Untuk mentransfer titik-titik rencana jalan yang diproyeksikan dan disajikan pada gambar ke medan, perlu memiliki objek permanen yang sama baik di denah maupun di medan. Barang-barang tersebut dapat berupa titik triangulasi, titik perpotongan dengan jalan raya (tepi jalur lalu lintas), jalur komunikasi, jalur listrik, dll. Data breakdown terikat padanya, yang diambil dari proyek, dan breakdown dibuat darinya, prosesnya adalah sebagai berikut:
- menurut rencana, jarak dari titik-titik ini ke objek permanen yang tersedia di denah dan di tanah ditentukan, dan jarak sebenarnya ditentukan pada skala yang diterima;
- menggunakan landmark memberikan arah jalan, dan kemudian memperbaiki kerusakannya;
- poin yang diperoleh di tanah diperbaiki dengan pasak dan penjaga gerbang (panggilan).
3.5.2. Setelah menetapkan kepatuhan data desain dengan kondisi lokal, pekerjaan dilakukan untuk memulihkan dan memperbaiki rute. Pekerjaan ini dilakukan dalam beberapa tahap:
3.6. Sebelum memotong lapisan vegetasi:
- menggantung sumbu jalan secara visual;
- perbaiki piket;
- untuk menetapkan batas-batas tanah vegetasi dan penempatannya di tempat pembuangan samping.
Batas-batas potongan diperbaiki dengan tonggak sepanjang 3,0 m, dan tempat pembuangan - dengan pasak, di sepanjang garis persimpangan sol lerengnya dengan permukaan bumi.
3.7. Setelah memotong lapisan vegetasi tanah:
3.7.1. Restorasi dan konsolidasi batas-batas hak jalan
Batas-batas badan jalan ditetapkan dengan tiang cadik setinggi 50 cm, ukuran 7,0x5,0 cm. Dari tiang pada jarak 10-20 m (sejajar dengan tiang), patok dengan tinggi 1,0 m didorong masuk, di mana ketinggian () ditunjukkan di sepanjang sumbu jalan, nomor stasiun, jarak ke sumbu alinyemen, lokasi (kiri atau kanan), elevasi patokan.
3.7.2. Memeriksa tanda benchmark yang ada
Selisih antara nilai tanda tolok ukur yang diperiksa oleh kursus perataan ganda dengan data desain tidak boleh melebihi (dalam mm), (dalam km).
3.7.3. Pemasangan tolok ukur tambahan
Patokan tambahan dipasang di lokasi struktur buatan. Patokan harus dipasang di luar badan jalan, di tempat yang tidak tergenang, tidak rawan erosi dan longsor; di tempat-tempat yang menjamin keselamatan mereka sampai akhir semua pekerjaan konstruksi. Di antara tolok ukur, perataan ganda dilakukan dengan penyusunan pernyataan referensi elevasi dari tolok ukur. Lokasi benchmark dicatat dalam daftar benchmark. Tempat di mana rel ditempatkan pada patokan harus ditandai dengan kruk, paku atau ditandai dengan cat.
3.8. Restorasi dan konsolidasi alinyemen jalan:
3.8.1. Pemulihan rute dilakukan untuk memperbaiki medan semua titik utama yang menentukan posisi garis proyek jalan. Dalam hal ini, mereka dipandu oleh dokumen proyek kerja: rencana dan profil rute, daftar garis lurus dan lekukan, skema pengamanan rute. Lingkup pekerjaan restorasi lintasan meliputi:
- restorasi instrumental penempatan dengan pengukuran kontrol garis dan sudut dan dengan rincian kurva;
- mengamankan rute dengan menghilangkan tanda pengikat di luar zona penggalian;
- kontrol leveling di sepanjang piket dengan penebalan tambahan jaringan tolok ukur kerja;
- kemungkinan koreksi dan peningkatan lokal trek.
3.8.2. Pemulihan rute dimulai dengan menemukan simpul sudut belok di tanah. Masing-masing puncak, di mana tanda-tanda pengikatan belum dipertahankan, ditemukan dengan pengukuran dari objek lokal permanen sesuai dengan garis penahannya atau dengan potongan lurus sepanjang sudut desain dari dua puncak rute yang berdekatan. Bersamaan dengan pemulihan simpul, sudut rotasi rute diukur dan nilai yang diperoleh dibandingkan dengan desain. Jika ditemukan perbedaan yang signifikan, arah lintasan di medan tidak berubah, tetapi nilai sudut desain rotasi dikoreksi dan semua elemen kurva dihitung ulang menggunakan sudut yang dikoreksi.
3.8.3. Kemudian lanjutkan ke pengukuran kontrol garis dengan kerusakan piket. Piket dan titik persimpangan aliran air dan jalan raya menurut rute diatur sejajar dengan alat. Jika perbedaan dengan piket (survei) lama lebih dari 1 m terdeteksi selama survei, yang disebut dicincang piket untuk memastikan korespondensi titik-titik di tanah dengan titik-titik pada profil longitudinal desain.
3.8.4. Dengan tidak adanya tanda-tanda pemasangan di sepanjang rute yang signifikan, bagian tersebut diletakkan kembali sesuai dengan data desain. Akumulasi residu didistribusikan secara proporsional dengan panjang garis dengan tanda yang berlawanan.
3.8.5. Semua titik yang direkonstruksi di sepanjang sumbu pelurusan dipasang dengan aman dengan pilar cadik. Rambu jangkar dipasang tegak lurus terhadap sumbu jalan di belakang tepi parit jalan eksisting atau di luar pekerjaan tanah.
3.8.6. Pada bagian lurus, tanda pemasangan harus dipasang sehingga, setelah memasang alat pada salah satu tanda pelurusan, dua tanda pelurusan lainnya terlihat. Pada bagian lurus, tanda pemasangan - cadik ditempatkan, tergantung pada medan, setiap 200-400 m, di antaranya cadik perantara dipasang tegak lurus dengan rute. Sumbu trek diamankan dengan pasak yang dipalu dengan kuat dan tonggak tinggi (panjang 3,0-4,0 m), serta pasak dengan pelepasannya di luar zona operasi alat berat, yang menunjukkan jarak pemimpin. Pada saat yang sama, pada bagian lurus yang panjang, tonggak tinggi dipasang setiap 0,5-1 km. Pada bagian lurus, tonggak yang sama ditempatkan pada titik-titik yang sesuai dengan garis singgung kurva (lihat Gambar 3).
Gambar 3. Skema pemasangan sumbu jalan pada bagian jalan yang lurus
3.8.7. Pada bagian rute yang melengkung, cadik ditempatkan setiap 100 m, mis. di setiap stasiun, pada garis tegak lurus terhadap garis singgung kurva (lihat Gambar 4).
Gambar 4. Skema pemasangan sumbu jalan pada bagian jalan yang melengkung
Taruhan perantara jarak jauh dipasang pada jarak yang memungkinkan Anda untuk mematahkan kurva dengan mudah. Awal dan akhir rute, serta seluruh pengukurannya, terkait dengan jarak tempuh yang ada. Bagian atas sudut belok trek dipasang dengan tiang sudut yang digali dengan kuat dengan tulisan (diameter setidaknya 10 cm dan tinggi 0,5-0,7 m). Perbaiki titik awal dan akhir kurva transisi. Tiang-tiang diletakkan pada kelanjutan garis bagi sudut 0,5 m dari puncaknya. Prasasti diarahkan ke atas, yang ditandai dengan pasak. Pada kurva dengan garis-bagi kecil, dua tonggak dipasang pada kelanjutan garis singgung (di luar zona operasi mesin) setiap 20 m dari atas (lihat Gambar 4), sementara daftar rute perbaikan di situs digambar atas (Tabel 1).
Daftar mengamankan rute di situs
Tabel 1
|
n |
Posisi titik berlabuh |
Mengikat |
Deskripsi tanda penjangkaran |
Tanda sketsa |
Catatan |
|||||
|
Jarak dari sumbu, m |
Tanda pilar cadik, m |
|||||||||
KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)
PEMASANGAN JARINGAN PEMANASAN LUAR RUANGAN DENGAN METODE CHANNELLESS
I. RUANG LINGKUP
1.1. Peta teknologi khas (selanjutnya disebut TTK) adalah dokumen organisasi dan teknologi kompleks yang dikembangkan berdasarkan metode organisasi ilmiah tenaga kerja untuk melakukan proses teknologi dan menentukan komposisi operasi produksi menggunakan cara mekanisasi dan metode paling modern. melakukan pekerjaan sesuai dengan teknologi tertentu. TTK dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan Proyek untuk produksi pekerjaan (PPR) oleh departemen konstruksi dan merupakan bagian yang tidak terpisahkan darinya sesuai dengan MDS 12-81.2007.
1.2. TTK ini memberikan instruksi tentang organisasi dan teknologi produksi kerja tentang peletakan jaringan pemanas eksternal dalam metode tanpa saluran, komposisi operasi produksi, persyaratan untuk kontrol kualitas dan penerimaan pekerjaan, intensitas tenaga kerja yang direncanakan dari pekerjaan, tenaga kerja, produksi dan sumber daya material, langkah-langkah untuk keselamatan industri dan perlindungan tenaga kerja ditentukan. ...
1.3. Kerangka regulasi untuk pengembangan peta teknologi adalah:
Gambar khas;
Kode dan peraturan bangunan (SNIP, SN, SP);
Instruksi dan spesifikasi pabrik (TU);
Tarif dan harga untuk pekerjaan konstruksi dan instalasi (GESN-2001 ENiR);
Tingkat produksi konsumsi bahan (NPRM);
Tarif dan tarif progresif lokal, biaya tenaga kerja, bahan dan tingkat konsumsi sumber daya teknis.
1.4. Tujuan pembuatan TC adalah untuk menjelaskan solusi untuk organisasi dan teknologi kerja pada peletakan jaringan pemanas eksternal tanpa saluran untuk memastikan kualitasnya yang tinggi, serta:
Mengurangi biaya pekerjaan;
Mengurangi waktu konstruksi;
Memastikan keamanan pekerjaan yang dilakukan;
Organisasi kerja berirama;
Penggunaan sumber daya dan mesin secara rasional;
Penyatuan solusi teknologi.
1.5. Atas dasar TTK, sebagai bagian dari PPR (sebagai komponen wajib Proyek untuk produksi pekerjaan), diagram alur kerja (RTC) dikembangkan untuk kinerja jenis pekerjaan tertentu pada peletakan jaringan pemanas eksternal menggunakan metode tanpa saluran.
Fitur desain implementasinya diputuskan dalam setiap kasus tertentu oleh Draft Kerja. Komposisi dan tingkat detail bahan yang dikembangkan dalam RTK ditetapkan oleh organisasi konstruksi kontraktor terkait, berdasarkan spesifikasi dan volume pekerjaan yang dilakukan.
RTK dipertimbangkan dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala Organisasi Konstruksi Kontraktor Umum.
1.6. TTK dapat diikat ke objek tertentu dan kondisi konstruksi. Proses ini terdiri dari menentukan ruang lingkup pekerjaan, sarana mekanisasi, kebutuhan tenaga kerja dan sumber daya material dan teknis.
Prosedur untuk menghubungkan TTK dengan kondisi lokal:
Pertimbangan bahan peta dan pemilihan opsi yang diinginkan;
Memeriksa kepatuhan data awal (jumlah pekerjaan, norma waktu, merek dan jenis mekanisme, bahan bangunan yang digunakan, komposisi tautan pekerja) dengan opsi yang diadopsi;
Penyesuaian ruang lingkup pekerjaan sesuai dengan opsi yang dipilih untuk produksi pekerjaan dan solusi desain tertentu;
Perhitungan ulang perhitungan, indikator teknis dan ekonomi, kebutuhan mesin, mekanisme, alat dan bahan dan sumber daya teknis sehubungan dengan opsi yang dipilih;
Desain bagian grafis dengan pengikatan spesifik mekanisme, peralatan, dan perangkat sesuai dengan dimensi sebenarnya.
1.7. Diagram alir tipikal dikembangkan untuk pekerja teknik dan teknis (produsen kerja, mandor, mandor) dan pekerja yang melakukan pekerjaan di zona suhu ketiga, untuk membiasakan (melatih) mereka dengan aturan untuk produksi pekerjaan pada peletakan eksternal jaringan pemanas dalam metode tanpa saluran menggunakan cara mekanisasi paling modern, desain dan bahan canggih, metode melakukan pekerjaan.
Peta teknologi telah dikembangkan untuk lingkup pekerjaan berikut:
|
Panjang parit |
|
|
Total panjang pipa |
2.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk serangkaian pekerjaan pada peletakan jaringan pemanas eksternal menggunakan metode tanpa saluran.
2.2. Pekerjaan peletakan jaringan pemanas eksternal menggunakan metode tanpa saluran dilakukan dalam satu shift, durasi jam kerja selama satu shift adalah:
2.3. Lingkup pekerjaan yang dilakukan selama peletakan jaringan pemanas eksternal menggunakan metode tanpa saluran meliputi:
Penyelarasan geodetik dari rute di lapangan;
Pengembangan tanah di parit dengan ekskavator;
Perangkat drainase (jika perlu);
Persiapan dasar parit;
Persiapan dan peletakan pipa;
Pemasangan penyangga tetap, bagian berbentuk, pemasangan peralatan pengunci;
Pengelasan sambungan pipa dan fitting;
Pemasangan perangkat kompensasi;
Isolasi hidro-termal sambungan pipa;
pengujian pipa;
Penimbunan parit dengan pipa yang diletakkan.
2.4. Peta teknologi menyediakan kinerja pekerjaan oleh unit mekanis yang kompleks, yang terdiri dari: buldoser B170M1.03VR (= 4,28 m, jam = 1,31 m); ekskavator Hitachi ZX-200 (volume ember g = 1,25 m, kedalaman penggalian H = 5,9 m); pelat bergetar TSS-VP90N (berat P = 90 kg, kedalaman pemadatan h = 150 mm sampai K = 0,95); jib crane mobil KS-45717 (daya dukung Q = 25,0 t); bensin seluler pembangkit listrik Honda ET12000 (3 fase 380/220 V, N = 11 kW, m = 150 kg); generator las (Honda) EVROPOWER EP-200X2 (stasiun tunggal, bensin, P = 200 A, H = 230 V, berat m = 90 kg); pemotong manual P2A-01 dirancang untuk pemotongan oxy-acetylene (ruang lingkup pengiriman obor tangan mencakup corong internal dan eksternal, corong yang dapat diganti, kunci pas, cincin-O); tabung gas dengan reduksi untuk oksigen dan asetilena dan melintasi otomatis TRV-163 , Q = 1,6t.
Gambar 1. Pembakar gas injeksi P2A-01
A - pembakar; b - perangkat injeksi; 1 - corong mulut; 2 - puting corong; 3 - tip; 4 - corong berbentuk tabung; 5 - ruang pencampuran; 6 - cincin karet; 7 - injektor; 8 - mur serikat; 9 - katup asetilena; 10 - pas; 11 - mur serikat; 12 - puting selang; 13 - tabung; 14 - pegangan; 15 - kemasan kotak isian; 16 - katup oksigen
Gambar 2. Silinder gas dan reduksi
A - tabung oksigen dengan volume 6 m3; b - silinder asetilena dengan volume 5,32 m; g - peredam oksigen; d - peredam asetilena
Gambar 3. Pembangkit listrik Honda ET12000
Gambar 4. Genset EVROPOWER EP-200X2
Gambar 5. Ekskavator Hitachi ZX-200-3
Gambar 6. Buldoser B170M1.03VR
Gambar 7. Pelat getar TSS-VP90T
Gambar 8. Kompresor Atlas Copco XAS 97
Gambar 9. Karakteristik kargo derek boom mobil KS-45717
2.5. Untuk pemasangan jaringan pemanas eksternal dengan cara tanpa saluran, berikut ini digunakan sebagai bahan utama: tabung baja dengan insulasi bitumen perlit dengan diameter hingga 426 mm sesuai dengan GOST 3262-75 *; elektroda logam berlapis untuk tipe las busur manual E42 memenuhi persyaratan GOST 9467-75 *.
2.6. Pekerjaan pemasangan jaringan pemanas eksternal menggunakan metode tanpa saluran harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan berikut:
SNiP 3.01.03-84 *. Pekerjaan geodesi dalam konstruksi;
________________
SP 126.13330.2012
3.3.3. Teknologi untuk produksi pekerjaan membersihkan wilayah dari semak, tunggul dan batu besar, memotong lapisan vegetasi dan mengangkutnya ke penyimpanan sementara dan tata letak vertikal awal situs dipertimbangkan dalam peta teknologi terpisah.
3.3.4. Datum keselarasan geodesi
3.3.4.1. Basis penyelarasan geodetik untuk konstruksi dibuat dalam bentuk jaringan titik-titik geodesi yang dipasang dengan tanda-tanda, yang dirancang untuk menentukan dengan akurasi yang diperlukan posisi yang direncanakan dan ketinggian tinggi di tanah bangunan, struktur dan kompleksnya dengan mengacu pada titik-titik dari jaringan geodesi negara.
3.3.4.2. Grid adalah sistem kotak atau persegi panjang yang menutupi lokasi konstruksi. Arah sumbu kisi konstruksi dipilih sejajar dengan sumbu bangunan dan struktur atau garis bangunan merah. Titik-titik kisi ditandai di tempat-tempat yang menjamin stabilitas dan kenyamanan yang memadai dalam melakukan pekerjaan geodesi di luar zona galian.
3.3.4.3. Untuk kenyamanan menyusun gambar tata letak dan melakukan pekerjaan geodetik, titik-titik kisi konstruksi dihitung dalam sistem koordinat bersyarat. Salah satu simpul diberi koordinat bersyarat sehingga koordinat semua titik jaringan lainnya adalah positif. Arah sumbu utama kisi sejajar dengan arah sumbu absis dan ordinat. Titik-titik kisi diberi penomoran berurutan.
3.3.4.4. Peninjauan titik-titik jaringan konstruksi di alam dilakukan dari titik-titik jaringan geodetik atau dari objek dan kontur lokal yang solid. Pertama, di lapangan, arah awal ditentukan dengan metode kutub: serif sudut atau linier, pengukuran dari kontur padat. Untuk kontrol, setidaknya tiga titik dari arah asli dikeluarkan. Pengukuran linier dilakukan dengan akurasi 1: 1000-1: 2000, pengukuran sudut - 30-60 ". Titik-titik arah awal ditetapkan dengan tanda-tanda kayu atau beton.
Konstruksi GDO harus dilakukan setelah memotong lapisan vegetasi tanah dan melakukan grading vertikal awal.
3.3.4.5. Dokumentasi teknis untuk GDO dan titik-titik dasar geodetik yang dipasang di lokasi konstruksi ditransfer ke orang yang melakukan konstruksi, pelanggan teknis setidaknya 10 hari sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan, yang terdiri dari:
Tanda-tanda jaringan pusat situs konstruksi;
Tanda-tanda (aksial) yang direncanakan dari jaringan teknik yang menentukan sumbu, awal, akhir rute, sumur (ruang), dipasang pada bagian lurus setidaknya 0,5 km dan pada sudut belok dan jeda tajam dari rute;
Tanda leveling di sepanjang sumbu jaringan teknik setidaknya setiap 0,5 km;
Katalog koordinat, ketinggian dan garis besar semua titik GDO.
3.3.4.6. Tanda-tanda yang diterima dari pangkalan penyelarasan geodetik selama proses konstruksi harus terus dipantau untuk keamanan dan stabilitas dan diperiksa secara instrumental setidaknya dua kali setahun (pada periode musim semi dan musim gugur-musim dingin).
3.3.4.7. Penerimaan fasilitas distribusi gas untuk konstruksi harus diformalkan dengan tindakan survei dasar geodetik fasilitas konstruksi modal sesuai dengan Lampiran 1, RD 11-02-2006.
3.3.4.8. Skema eksekutif dari pangkalan penyelarasan geodetik di lokasi konstruksi dengan indikasi lokasi titik, jenis dan kedalaman tanda yang memperbaikinya, koordinat titik dan ketinggian dalam sistem koordinat dan ketinggian yang diadopsi harus dilampirkan pada tindakan penerimaan sistem distribusi gas.
3.3.5. Kerusakan geodetik dari pemanas utama
3.3.5.1. Sebelum dimulainya pekerjaan geodesi, gambar kerja yang digunakan dalam pekerjaan tata letak harus diperiksa dalam hal keselarasan bersama dari dimensi, koordinat dan elevasi (ketinggian) dan diperbolehkan untuk produksi pekerjaan dengan pengawasan teknis dari pelanggan.
3.3.5.2. Segera sebelum melakukan pekerjaan tiang pancang, kontraktor harus memeriksa ketidakbervariasian posisi rambu-rambu tiang pancang dengan pengukuran berulang-ulang dari elemen kisi.
3.3.5.3. Berikut ini tunduk pada transfer ke alam:
Tempat koneksi dan koneksi komunikasi;
Sudut rotasi jaringan;
Sumur, kamar;
Tempat persimpangan komunikasi dengan jaringan lain.
3.3.5.4. Pilihan metode transfer tergantung pada sifat pembangunan, panjang rute, akurasi yang ditentukan dan pada ketersediaan titik dan tanda jaringan geodetik atau jaringan keselarasan lokasi konstruksi.
Transfer ke alam dilakukan cara kutub dengan kontrol dari set out point terdekat; cara linier atau serif tingkap dan jalannya tegak lurus.
3.3.5.5. Cara kutub itu digunakan untuk mengintai di area terbuka dan kemungkinan membuat pengukuran sudut dan linier dari satu titik perangkat. Pita pengukur, pengukur pita logam, pengukur jarak optik dan benang dapat digunakan untuk mengukur jarak.
Saat menetapkan titik-titik penyelarasan yang dekat dengan titik-titik jaringan geodetik atau pengintaian, ke gedung-gedung modal, disarankan cara serif linier... Dalam hal ini, panjang sisi serif tidak boleh lebih dari panjang alat pengukur, dan jumlah serif setidaknya harus tiga. Sudut di puncak serif harus antara 30 ° dan 120 °. Jika ada cukup banyak titik dengan koordinat yang diketahui, metode ini dapat digunakan serif tingkap.
Metode tegak lurus rasional dalam hal lokasi rute di sepanjang jaringan geodetik, lintasan teodolit yang diletakkan secara khusus atau garis terdepan di antara bangunan. Panjang tegak lurus tidak boleh lebih dari 4 m. Jika panjang tegak lurus lebih dari 4 m, offset harus dikontrol dengan takik.
3.3.5.6. Pekerjaan geodesi pada transfer jaringan bawah tanah ke medan dimulai dengan penghapusan titik balik dan sumbu longitudinal peletakan. Terlepas dari metode mengintai rute, pertama, dua titik utama dari sumbu jaringan pemanas ditransfer dan dipasang di tanah. Mereka diperbaiki di alam dengan memalu pasak kayu atau batang baja sepanjang 30-40 cm menjadi 15-25 cm Garis sumbu dilacak dengan bantuan tonggak yang dipasang sejajar di antara titik-titik.
Saat membangun segmen garis tanah dengan panjang tertentu, diperoleh dari koordinat atau diambil langsung dari rencana, koreksi dimasukkan ke dalamnya untuk kemiringan (pada sudut kemiringan lebih dari 1,5 °), suhu dan perbandingan. Pemindahan segmen garis ke alam harus dilakukan dengan kesalahan relatif tidak lebih dari 1: 2000.
Sumbu trek, sudut rotasi dan tempat persimpangannya dengan jaringan dan struktur bawah tanah yang ada di alam diperbaiki dengan pin, pasak, dll., Dan posisinya ditentukan oleh pemimpin paralel atau tanda-tanda terkemuka.
3.3.5.7. Pengamanan posisi sumbu lintasan khususnya sumur dapat dilakukan dengan menggunakan coran, disusun pada bagian lintasan lurus pada jarak 40-50 m dari satu sama lain, serta pada titik-titik belok.
Pada kain (papan bermata yang dipasang secara horizontal ke tiang di atas parit, atau kain inventaris teknik), kapak dikeluarkan dan diperbaiki, di antaranya tali ditarik. Dari tali, sumbu dipindahkan dengan garis tegak lurus ke dasar parit.
Kerusakan lubang sumur termasuk memperbaiki bagian tengah sumur, memasang castoff, dipasang pada jarak 0,6-0,7 m dari tepi parit, dan mentransfer tanda dan kapak ke castoff. Cast-off terdiri dari pilar yang terkubur dengan kuat di tanah hingga kedalaman 0,6-0,7 m, dan dipaku secara horizontal dari luar dengan papan setebal 30-40 mm (per tepi), pada sudut 90 °. Tepi atas semua papan ditempatkan secara horizontal, yang dikontrol dengan level. Jarak antara tiang cor adalah 1,5 m, dan ketinggian di atas permukaan tanah adalah 0,8-0,9 m.
Gambar 10. Perancah kayu untuk memecahkan sumur
3.3.5.8. Batas parit penggalian, relung, ruang ditandai dengan menggerakkan pasak sementara di sepanjang dimensi luarnya. Pada garis parit penggalian yang ditandai, pasak didorong di setiap 20-25 m Di persimpangan rute dengan struktur bawah tanah lainnya, lubang kontrol diletakkan untuk memeriksa tanda-tanda struktur bawah tanah yang ada.
Saat mengembangkan parit dengan ekskavator ember tunggal, pada bagian lurus sepanjang pergerakannya, tiang setinggi 3,0 m dipasang setiap 50-80 m, dan pasak dipasang di antaranya - setiap 5,0 m.
Pada bagian melengkung, di dalam kurva, di sepanjang lebar lintasan atau di sepanjang lebar parit, di kedua sisi, pasak harus dipasang setiap 2,0-5,0 m.
Kontraktor memperkenalkan dan mentransfer ke operator ekskavator seluruh kerusakan rute dengan sudut belokan untuk pelaksanaan pekerjaan.
3.3.5.9. Ketepatan alinyemen jalan di alam dikendalikan dari garis merah, sumbu jalan, dari titik kontur padat yang ada dan dari garis theodolite yang diletakkan secara khusus.
Kesalahan pekerjaan penyelarasan (kesalahan kuadrat rata-rata) tidak boleh melebihi: dengan pengukuran linier - 1/2000; untuk pengukuran sudut - 30 detik; saat menentukan kelebihan di stasiun - 5 mm.
3.3.5.10. Akurasi breakdown ditetapkan menurut SNiP 3.01.03-84 * (Tabel 2) dan disetujui oleh organisasi desain atau dihitung dan ditetapkan langsung olehnya. Titik pancang yang rusak selama bekerja harus segera dipulihkan.
________________
* SNiP 3.01.03-84 tidak valid. Sebaliknya, JV 126.13330.2012 berlaku. - Catatan dari produsen database.
3.3.5.11. Pekerjaan yang telah selesai harus dipresentasikan kepada perwakilan pengawasan teknis Pelanggan untuk inspeksi dan dokumentasi dengan menandatangani Undang-undang untuk mematahkan sumbu parit untuk pemanas utama di tanah sesuai dengan Lampiran 2, RD 11-02-2006 dan mendapatkan izin untuk ekstrak parit untuk pemanas utama.
Tindakan mengintai kapak harus disertai dengan skema eksekutif untuk mengintai (mengintai) sumbu rute dan sumur yang menunjukkan lokasi titik, jenis dan kedalaman rambu yang memasangnya, koordinat titik dan elevasi dalam sistem koordinat dan ketinggian yang diadopsi.
Gambar 11. Skema kerusakan utama pemanas
3.3.6. Pada akhir kerusakan, lintasan dipagari dengan pelindung inventaris. Rel dipasang di kedua sisi pada dasar yang direncanakan dengan baik dan diamankan dengan pin logam. Sinyal lampu harus dipasang di ujung pagar dan belokan. Jarak dari pagar ke sumbu pemanas utama ditentukan tergantung pada kondisi setempat, dengan mempertimbangkan kemungkinan penyimpanan bahan dan keamanan pengoperasian mekanisme. Bahan harus diletakkan di sisi yang berlawanan dengan timbunan tanah pada jarak setidaknya 1,5 m dari tepi parit.
3.3.7. Penyelesaian pekerjaan persiapan dicatat dalam Jurnal Umum Pekerjaan (formulir yang direkomendasikan diberikan dalam RD 11-05-2007) dan harus diadopsi sesuai dengan Undang-Undang tentang penerapan langkah-langkah keselamatan kerja, disusun sesuai dengan Lampiran Saya, SNiP 12-03-2001.
3.4. Pengembangan parit
3.4.1. Pengembangan tanah di parit dengan satu ember ekskavator Hitachi ZX-200 dilakukan dengan gerakan memanjang ekskavator di sepanjang sumbu parit, pemotongan tanah dilakukan dengan metode "tarik", dengan menggali tanah di bawah tingkat parkirnya (lihat Gambar 13). Tempat pembuangan tanah biasanya ditempatkan di satu sisi parit, dari mana aliran air hujan dimungkinkan, pada jarak setidaknya 0,5 m dari tepi, dan kendaraan ditempatkan pada tingkat yang sama dengan tempat parkir ekskavator. banyak, di sampingnya. Tanah yang dikembangkan diambil dari lokasi konstruksi atau digunakan untuk:
Penimbunan kembali sinus, parit;
Tempat pembuangan cadangan - untuk penyimpanan sementara tanah yang sesuai dalam jumlah yang diperlukan untuk penimbunan kembali parit dengan pipa yang diletakkan;
Ke tempat pembuangan sampah kota - jika tanah tidak cocok untuk penimbunan dan penimbunan kembali. Ketidaksesuaian tanah untuk pengurukan ditentukan oleh tindakan dengan partisipasi pelanggan saat membuka parit.
Kecuraman lereng parit, yang dikembangkan tanpa pengencang, diambil sesuai dengan tabel (lihat Tabel 1).
Kecuraman lereng yang diizinkan dari parit
( SNiP 12-04-2002 , Bagian 2)
Tabel 1
|
Jenis tanah |
Kecuraman lereng (perbandingan tinggi dengan awal) pada kedalaman galian, m, tidak lebih |
|||
|
Massal, tidak berlapis |
||||
|
Sandy |
||||
|
Lempung berpasir |
||||
|
Lempung |
||||
|
kehilangan |
||||
Perhitungan volume pekerjaan tanah untuk pengembangan parit dilakukan sesuai dengan rumus Winkler.
Gambar 12. Skema untuk menentukan volume parit
Gambar 13. Diagram organisasi pengembangan parit
1 - pasak; 2 - landmark; 3 - parit yang sedang dikembangkan; 4 - pembuangan tanah mineral; 5 - ekskavator; H adalah kedalaman parit; a - lebar parit di sepanjang bagian bawah; h - kedalaman penghapusan lapisan subur sesuai dengan proyek
3.4.2. Penggalian harus dilakukan tanpa mengganggu struktur alami tanah di dasarnya. Pembangunan parit dilakukan dengan shortfall 0,1-0,15 m, pembersihan dilakukan secara manual. Dalam kasus pengembangan tanah di bawah tingkat desain, pasir harus dituangkan di bagian bawah ke tingkat desain dengan pemadatan yang hati-hati pelat bergetar TSS-VP90N (KE tidak kurang dari 0,98) sampai kedalaman tidak lebih dari 0,5 m.
Ekstraksi tanah ke parit ke tanda desain, serta penggalian lubang untuk sambungan pantat, dilakukan secara manual dengan pengusiran tanah ke tepi, segera sebelum meletakkan pipa. Jika perlu, mengikuti ekskavator pada jarak setidaknya 10,0 m, pekerjaan dapat dilakukan untuk mengencangkan dinding parit.
3.4.3. Selama pengembangan parit, parit yang diperpanjang dilakukan sesuai dengan dimensi yang diberikan dalam dokumentasi desain untuk pemasangan bantalan redaman, perangkat kamera, sistem drainase, dll., serta menyediakan ruang yang cukup untuk peletakan , menopang dan merakit pipa pada kedalaman tertentu, serta untuk kenyamanan dan kualitas pemadatan material selama penimbunan di sekitar pipa panas.
Gambar 14. Skema untuk memeriksa kesesuaian tanda bagian bawah parit dengan bantuan garis pandang
Gambar 15. Skema untuk memeriksa kesesuaian tanda bagian bawah lubang dengan level
__________________
* Pernikahan asli. - Catatan dari produsen database.
3.4.4. Lebar parit di sepanjang bagian bawah untuk pipa dengan diameter 1,0 m pada kedalaman parit hingga 3,0 m (dengan dan tanpa pengikat) diambil sama dengan diameter luar ditambah 1,0 m; pada kedalaman lebih dari 3,0 m dan mengencangkan dinding parit, untuk setiap meter kedalaman, 0,2 m ditambahkan ke lebar parit.Lebar parit di sepanjang bagian bawah untuk pipa dengan diameter lebih dari 1,0 m diambil sama dengan diameter luar ditambah 1,5 m.
3.4.5. Lebar parit terkecil di sepanjang bagian bawah dengan peletakan jaringan pemanas tanpa saluran dua pipa dari pipa dengan insulasi PPU-PE harus diambil untuk pipa dengan diameter:
Hingga 273 mm - 2D + b + a
Hingga 530 mm - 2D + b + a
Hingga 1020 mm - 2D + b + am
Gambar 16. Lebar bawah parit terkecil
D- diameter luar selubung insulasi, m; v- jarak bersih antara cangkang insulasi termal pipa, m, diambil sesuai dengan proyek; A- jarak dari tepi sisi luar pipa ke dinding parit (at D hingga 250 mm - 0,3 m; pada D lebih dari 250 mm hingga 500 mm - 0,4 m; pada D lebih dari 500 hingga 1000 mm - 0,5 m)
3.4.6. Dalam proses pengembangan parit, lubang dipasang (setidaknya 1,0 m di setiap sisi pipa panas) untuk pemasangan aksial SC dan SKU, fitting, tikungan, tee, untuk kenyamanan pengelasan dan isolasi sambungan pipa dan setidaknya 2,0 m untuk pemasangan mulai sambungan ekspansi. Dimensi lubang untuk pengelasan dan isolasi sambungan pipa dengan isolasi PPU-PE harus diambil:
Lebar - 2D + a + 1,2 m;
Panjang - 1,2 m untuk sambungan dengan kain yang dapat menyusut panas;
Panjang - 2,0 m untuk sambungan dengan kopling;
Kedalaman untuk pipa dengan diameter hingga 219 mm - 0,3 m;
Untuk pipa dengan diameter 273 mm dan lebih - 0,4 m.
Gambar 17. Skema lubang untuk pengelasan dan isolasi sambungan pipa
3.4.7. Pekerjaan pembangunan parit yang telah selesai harus diserahkan kepada perwakilan supervisi teknis Pelanggan untuk pemeriksaan dan penandatanganan Sertifikat Survey Pekerjaan Tersembunyi, sesuai dengan Lampiran 3, RD 11-02-2006 dan mendapatkan izin. untuk melakukan pekerjaan pada pondasi.
3.5. Mempersiapkan bagian bawah parit untuk pemasangan pipa
3.5.1. Persiapan dasar untuk jaringan pemanas dilakukan setelah pengembangan parit. Saat menyiapkan bagian bawah parit, perlu untuk memotong kekurangan tanah setelah ekskavator. Setelah pemotongan, bantalan pasir dengan ketebalan 10-15 cm disusun di sepanjang bagian bawah parit dengan koefisien filtrasi pasir minimal 5 m / hari. Sebelum memasang dasar berpasir (drainase reservoir), pemeriksaan dasar parit, area penggalian tanah yang rata, pemeriksaan kemiringan dasar parit, kepatuhannya dengan proyek harus dilakukan.
Gambar 18. Diagram perangkat dasar pasir
3.5.2. Dalam curah, gambut dan tanah lunak lainnya, bantalan pasir diletakkan di atas lapisan puing-puing yang dipadatkan, kerikil atau beton kurus setebal 10 cm, kemudian pasir dipadatkan dan direncanakan ke tingkat desain. Pasir, batu pecah, kerikil harus dibawa ke lokasi terlebih dahulu dan diletakkan di tepi sepanjang parit. Beton dikirim sesuai kebutuhan.
Gambar 19. Tata letak perangkat pondasi di tanah lunak
3.5.3. Pekerjaan yang dilakukan pada konstruksi pondasi di bagian bawah parit harus diserahkan kepada perwakilan pengawasan teknis Pelanggan untuk pemeriksaan dan penandatanganan Sertifikat Survei Pekerjaan Tersembunyi, sesuai dengan Lampiran 3, RD 11- 02-2006
3.6. Pemasangan pipa
3.6.1. Sebelum meletakkan, semua pipa harus dibawa ke lokasi dan diletakkan dalam dua garis pada bantalan inventaris di sepanjang parit pada jarak 1,5 m dari tepi sesuai urutan pemasangannya di parit. Ujung pipa, serta lubang di flensa penutup dan alat kelengkapan lainnya, harus ditutup dengan sumbat atau sumbat kayu selama istirahat dalam peletakan.
Setelah meletakkan pipa, semua kerusakan pada insulasi harus diperbaiki. Retak dengan lebar hingga 10 mm harus diisi dengan bitumen panas dari grade BN-TU, serpihan dan kerusakan lain pada insulasi disegel dengan massa bitumen-perlite panas, diikuti dengan menempelkan area yang rusak dengan dua lapisan fiberglass.
3.6.2. Pemasangan pipa dimulai setelah persiapan bantalan pasir, persiapan pasir untuk memadatkan pipa, pemasangan penyangga tetap dan verifikasi kepatuhan tanda dasar parit dengan dokumentasi desain.
Gambar 20. Perangkat pendukung tetap:
1 - pipa cabang; 2 - silinder paronit; 3 - cincin paronit; 4 - pelat beton bertulang; 5 - cincin baja persisten; 6 - saputangan baja; 7 - sambungan las; 8 - pipa pemanas; 9 - isolasi aspal-perlit (pabrik); 10 - dua lapis briarl (fiberglass); 11 - isolasi aspal-perlit; 12 - derek berlapis aspal; 13 - bantalan beton
3.6.3. Pekerjaan yang telah selesai pada pemasangan penyangga tetap untuk pipa harus ditunjukkan kepada perwakilan pengawasan teknis Pelanggan untuk pemeriksaan dan penandatanganan Sertifikat Survei Pekerjaan Tersembunyi, sesuai dengan Lampiran 3, RD 11-02-2006 dan mendapatkan izin untuk melakukan pekerjaan pada peletakan pipa di parit.
3.6.4. Pipa utama diletakkan dengan kemiringan. Kemiringan diperlukan untuk melepaskan udara saat mengisi pipa dengan air dan penurunannya saat mengosongkan saluran. Kemiringan dinyatakan sebagai rasio elevasi titik awal di atas titik akhir pipa per satuan panjang, mis.
Dimana h adalah kelebihan titik awal di atas titik akhir pada bagian tertentu dari pipa, mm;
Panjang bagian ini, mm.
Misalnya, di situs dengan panjang 2 m dan kelebihan 10 mm, kemiringannya adalah i = 10/2000 = 0,005.
3.6.5. Kemiringan pipa ditandai dengan rel, level, dan kabel. Untuk melakukan ini, pilih titik mana saja pada sumbu pipa yang akan diletakkan. Dari titik ini, menggunakan rel dan level, letakkan garis horizontal dan tarik kabel di sepanjang itu. Kemudian, pada jarak tertentu dari titik ini, misalnya, 2 m, dari garis horizontal ke atas atau ke bawah, ke arah kemiringan, jarak yang diperlukan untuk kemiringan tertentu ditetapkan dan titik kedua dari sumbu pipa ditemukan. Untuk kemiringan tertentu, misalnya 0,003, jarak ini adalah 2 m 0,003 = 6 mm. Dengan menggunakan dua titik yang diperoleh, kabel ditarik dan sumbu pipa yang akan diletakkan ditandai. Dengan cara yang sama, sumbu koneksi ke perangkat ditandai.
3.6.6. Pemasangan pipa di ketinggian dapat dilakukan:
Saat membangun di atas fondasi yang disiapkan (oleh mercusuar) berdasarkan tingkat;
Dengan bantuan perangkat berjalan dan penglihatan permanen, (lihat Gambar 12);
Dengan bantuan level dan staf.
Meletakkan berdasarkan level dilakukan dengan memasang masing-masing pipa secara terpisah. Ketika meletakkan sesuai dengan level, tugas layanan geodesi adalah pemasangan tolok ukur sementara di bagian bawah parit, penyelarasan level overhead atau selang dan menginstruksikan mandor dan pemimpin tim tentang metode penyelarasan dan keakuratan instalasi.
Saat memasang pipa menggunakan garis pandang tetap (permanen) yang terakhir dipasang di tempat sumur masa depan, di titik balik, dan di bagian lurus 40-50 m dari satu sama lain. Visor dipasang di sepanjang tingkat di sepanjang sumbu lintasan pada inventaris atau kain kayu atau di tepi parit. Tanda garis pandang tetap diperhitungkan dengan mempertimbangkan kemiringan desain pipa, biasanya pada ketinggian yang merupakan kelipatan 1 m dari puncak elevasi desain pipa. Selanjutnya, ketika memasang pipa, pada garis pandang harus menggabungkan tanda alat penglihatan berjalan yang dipasang pada pipa yang dipasang dengan tanda alat penglihatan permanen.
Gambar 21. Kontrol peletakan pipa di sepanjang ketinggian menggunakan perangkat penglihatan tetap dan berjalan
1 - buangan tetap; 2 - penglihatan lari; 3 - garis pandang tetap di tepi parit
Saat meletakkan pipa di beacon pekerjaan geodesi terdiri dari pengaturan sumbu dan tanda pelurusan. Dalam hal ini, tanda diberikan di atas mercusuar, dengan konstruksi yang harus memberikan perhatian khusus pada keselamatannya.
3.6.7. Pipa harus diletakkan dalam garis lurus, bebas dari patah, diperkuat dengan kuat dan didukung oleh semua pengencang. Pemasangan pipa "ular" di bidang vertikal atau horizontal tidak diperbolehkan. Penyimpangan pipa dari posisi desain harus dalam toleransi yang diatur oleh dokumen peraturan. Kelurusan sumbu pipa yang diletakkan di bidang horizontal (dalam rencana) dapat diperiksa:
Pada pasak yang dipasang di pipa:
Dengan kabel;
Teodolit;
Dengan laser atau sinar.
Saat menyelaraskan pipa pada tiang salah satunya dipasang pada garis tegak lurus di tengah pipa, dan yang kedua pada yang diletakkan sebelumnya. Untuk penyelarasan yang akurat dalam rencana, diperlukan, dipandu oleh tiang yang dipasang di sumur, yang memperbaiki sumbu pipa, untuk menggabungkan ketiga pasak. Kebenaran kemiringan pipa yang diletakkan dapat diperiksa dengan menggunakan garis, level, atau pemecah kemiringan laser.
3.6.8. Pipa diturunkan ke parit jib crane mobil KS-45717 dilengkapi dengan melintasi otomatis TRV-163 kapasitas angkat Q = 1,6 t dengan dua handuk lembut PM-322R ... Dilarang memasang pipa dengan tali di atas bagian yang terisolasi dan menjatuhkan pipa ke dasar parit. Pipa diletakkan di atas dasar berpasir yang disiapkan, diverifikasi, dilapisi dengan pasir, diratakan ke posisi tanda desain.
Menurunkan pipa harus dilakukan dengan lancar tanpa sentakan dan benturan di bagian bawah dan dinding parit.
Pelepasan pipa dari gripper harus dilakukan setelah memperbaikinya dengan memadatkan pasir, menyelaraskan kemiringan dan kelurusan dan menempelkan sambungan dengan pengelasan (atau setelah meletakkan pipa pada penyangga).
Tidak diperbolehkan meletakkan pipa "ular" di bidang vertikal atau horizontal. Penyimpangan pipa dari posisi desain tidak boleh melebihi 10 mm.
Setelah slinging di tempat-tempat yang telah ditandai, salah satu tukang memberi sinyal untuk menaikkan pipa. Di setiap ujung pipa ada dua orang yang memandu pipa ke penyangga tetap yang dipasang pada posisi desain.
Gambar 22. Skema organisasi tempat kerja saat meletakkan pipa di parit dengan derek truk
1 - ketuk; 2 - pemusat; 3 - melintasi; 4 - sambungan pipa; 5 - saluran tanpa saluran; 6 - tangga untuk turun ke parit; 7 - pagar sementara
Tempat kerja T1 dan T2, T3 dan T4 dari pemain RIS - perbatasan zona bahaya
Gambar 23. Pola Handuk Lembut
1 - piring; 2 - pita; 3 - pipa
Gambar 24. Pipa diletakkan di parit
3.6.9. Pekerjaan yang telah selesai pada pemasangan pipa di parit harus ditunjukkan kepada perwakilan pengawasan teknis Pelanggan untuk pemeriksaan dan penandatanganan Sertifikat Survei Pekerjaan Tersembunyi, sesuai dengan Lampiran 3, RD 11-02-2006 dan mendapatkan izin untuk melakukan pekerjaan pada sambungan pipa las.
Sebuah kesalahan telah terjadi
Pembayaran tidak selesai karena kesalahan teknis, dana dari akun Anda
tidak dihapuskan. Coba tunggu beberapa menit dan ulangi pembayaran lagi.
dibuat ____________________________________________________________________
(nama organisasi konstruksi dan instalasi)
dan nomor proyek)
dengan alamat : ____________________________________________________________
(kota, jalan, ikatan piket awal dan akhir)
1. Karakteristik pipa gas (input gas)
Panjang (untuk input - bagian bawah tanah dan di atas tanah), diameter, tekanan kerja pipa gas, jenis lapisan insulasi dari bagian linier dan sambungan las (untuk pipa gas bawah tanah dan input gas), jumlah penutup terpasang mematikan perangkat dan
struktur lainnya ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2. Daftar sertifikat terlampir, paspor teknis (atau salinannya) dan dokumen lain yang menyatakan kualitas bahan dan peralatan
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Catatan. Diperbolehkan untuk melampirkan (atau menempatkan di bagian ini) ekstrak dari dokumen-dokumen ini, disertifikasi oleh orang yang bertanggung jawab untuk pembangunan fasilitas dan berisi informasi yang diperlukan (nomor sertifikat, merek (jenis), GOST (TU), dimensi, batch nomor, produsen, tanggal penerbitan, hasil tes).
3. Data pengelasan sambungan pipa gas
Catatan. Diagram harus dirancang sedemikian rupa sehingga lokasi setiap sambungan dapat ditemukan dari permukaan bumi. Untuk ini, pengikatan harus dilakukan pada objek tanah permanen (bangunan, struktur) dari pipa gas itu sendiri dan titik karakteristiknya (ujung, belokan, dll.); jarak antara sambungan, serta antara sambungan dan titik karakteristik, termasuk komunikasi silang, harus diplot. Ketaatan yang ketat pada skala diagram adalah opsional.
4. Memeriksa kedalaman pipa gas, lereng, tempat tidur, kotak perangkat, sumur, karpet (dikompilasi untuk pipa gas bawah tanah dan saluran masuk gas)
Ditemukan bahwa kedalaman pipa gas dari permukaan bumi ke bagian atas pipa sepanjang keseluruhan, kemiringan pipa gas, tempat tidur di bawah pipa, serta pengaturan kasing, sumur, karpet sesuai dengan proyek.
(posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga)
5. Pemeriksaan kualitas lapisan pelindung pipa gas bawah tanah (input gas)
1. * Sebelum meletakkan di parit, lapisan pelindung pipa dan sambungan diperiksa untuk kerusakan mekanis dan retakan - dengan inspeksi eksternal, ketebalan - dengan pengukuran sesuai dengan GOST 9.602-89 mm: adhesi pada baja sesuai dengan GOST 9.602- 89; kontinuitas - detektor cacat
2. * Sambungan yang diisolasi di parit diperiksa dengan inspeksi eksternal untuk kerusakan mekanis dan retakan.
Butir 3 akan dihapus
4 * Memeriksa tidak adanya kontak listrik antara logam pipa dan tanah dilakukan setelah penimbunan penuh parit "___" ______________ 200__ g
Catatan. * Jika parit ditimbun kembali ketika tanah membeku lebih dari 10 cm di Shubin, maka organisasi konstruksi dan instalasi harus melakukan pemeriksaan setelah tanah dicairkan, yang harus dicatat dalam tindakan penerimaan konstruksi yang selesai dari sistem pasokan gas obyek.
Saat memeriksa kualitas lapisan pelindung, tidak ada cacat yang ditemukan
Kepala Laboratorium _________________________________________________________
(posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga)
Perwakilan dari industri gas ___________________________________________________
6. Membilas pipa gas, menguji kekuatan dan kekencangannya
Butir 1 harus dihapus.
2 "___" ___________ 200__, sebelum uji kekuatan, pipa gas dibersihkan dengan udara.
3 * "___" ___________ 200__ uji pneumatik (hidrolik) dilakukan
tekanan kekuatan pipa gas MPa (kgf / cm 2) dengan paparan selama _____ h.
Pipa gas lulus uji kekuatan.
4. "___" ___________ 200__, pipa gas yang diisi dengan tanda desain dengan alat kelengkapan dan cabang dipasang di atasnya ke fasilitas untuk mematikan perangkat penutup (atau bagian bawah tanah dari saluran masuk gas) diuji kekencangannya untuk ____ H
Sebelum pengujian dimulai, pipa gas bawah tanah berada di bawah tekanan udara selama ____ jam untuk menyamakan suhu udara di dalam pipa gas dengan suhu tanah
Pengukuran tekanan dilakukan dengan pengukur tekanan (pengukur tekanan diferensial) sesuai dengan kelas GOST _______.
|
Tanggal pengujian |
Pengukuran tekanan, kPa (mm Hg) |
Penurunan tekanan, kPa (mm) |
||||||
|
bulan |
nomor |
jam tangan |
mengukur |
barometrik |
diizinkan |
sebenarnya |
||
|
P (1) |
P (2) |
B (1) |
DALAM 2) |
|||||
Menurut data pengukuran tekanan di atas, pipa gas bawah tanah lulus uji keketatan, tidak ada kebocoran atau cacat yang ditemukan di tempat-tempat yang dapat diakses untuk diperiksa;
"___" ___________ 200__pipa gas di atas tanah (bagian atas dari saluran masuk gas) diuji kekencangannya dengan tekanan _____ MPa (kgf / cm 2) dengan penahanan selama satu jam, diikuti dengan pemeriksaan eksternal dan pemeriksaan semua las, ulir dan sambungan flensa. Tidak ada kebocoran atau cacat yang ditemukan. Pipa gas di atas tanah (bagian di atas tanah dari saluran masuk gas) telah lulus uji kekencangan.
(posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga)
(posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga)
7. Kesimpulan
Pipa gas (gas input) dibangun sesuai dengan proyek yang dikembangkan oleh
________________________________________________________________________________
(nama organisasi desain
________________________________________________________________________________
dan tanggal rilis proyek)
dengan memperhatikan perubahan-perubahan yang telah disepakati pada gambar kerja No. ___ - ___________
Konstruksi dimulai"___" ___________ 200__
Konstruksi selesai"___" ___________ 200__
Kepala Insinyur SSMU _______________________________________________
(posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga)
Perwakilan dari industri gas ___________________________________________________
(posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga)
Sebelum memulai pembangunan fasilitas modal, kontraktor harus melakukan tata letak sumbu di tanah. Konfirmasi tindakan ini adalah tindakan yang sesuai.
Konstruksi bangunan dan struktur adalah proses multi-tahap dan kompleks. Agar "keluar" mendapatkan objek yang sepenuhnya memenuhi semua standar yang ada, andal dan berkualitas tinggi, pada setiap tahap proses konstruksi, perlu mematuhi aturan yang ditetapkan. Secara khusus, sebelum melanjutkan dengan peletakan pondasi, pembongkaran kapak dilakukan di lokasi konstruksi masa depan.
File
Perincian dilakukan oleh seorang surveyor, yang tugas utamanya adalah menerjemahkan perhitungan rencana dan gambar ke medan, untuk membuat pengaturan objek yang benar dan, yang paling penting, untuk mencapai kesepakatan mutlak dengan dimensi yang sesuai dengan langit-langit dan tembok akan dibangun di masa depan. Setiap perbedaan dengan gambar akan melemahkan struktur, mengurangi kekuatannya dan membuatnya tidak dapat digunakan untuk penggunaan jangka panjang.
Dalam kasus yang paling ekstrem, pekerjaan surveyor yang buruk dapat menyebabkan deformasi bangunan dan kehancuran sebagian atau bahkan seluruhnya. Inilah sebabnya mengapa pemutus gandar harus sangat berkualitas dan memiliki pemahaman yang akurat tentang makna pekerjaannya.
Ada empat jenis sumbu yang perlu dipecah, dan semuanya memecahkan masalah yang berbeda.
Sumbu utama bertanggung jawab atas proporsionalitas bangunan, yang utama - mereka memengaruhi bentuk dan ukuran struktur - kedua jenis sumbu ini berbaris di awal. Pada tahap yang sama, surveyor mengemudi di tumpukan beton pada titik yang tepat atau memasang pancang dan melakukan pengecoran, yang agak melampaui garis ekstrim dari kontur masa depan.
Selanjutnya, surveyor melakukan pemecahan sumbu perantara dari berbagai bagian objek, sesuai dengan titik yang diidentifikasi pada tahap sebelumnya, dan pada saat yang sama menentukan tingkat ketinggian desain. Dan akhirnya, pemecahan sumbu teknologi menyelesaikan pekerjaan - mereka dilakukan dengan akurasi maksimum. Setelah menyelesaikan pekerjaan pemecahan, tindakan khusus dibuat.
Perlu dicatat bahwa setelah akhir tata letak sumbu, partisipasi surveyor di lokasi konstruksi tidak berakhir. Mereka melakukan kontrol pada setiap tahap konstruksi, sehingga jika ada ketidakkonsistenan dengan gambar yang tiba-tiba muncul, mereka dapat dideteksi secara tepat waktu dan kesalahan dihilangkan pada waktunya, sehingga memungkinkan pengembang untuk menghindari kerugian besar.
Sulit untuk melebih-lebihkan peran tindakan tersebut. Ini memberikan gambaran lengkap tentang peserta dalam pekerjaan konstruksi pada tahap awal, serta komponen dokumenter, sesuai dengan sumbu yang diletakkan.
Dengan bantuan dokumen, selanjutnya dimungkinkan untuk dengan mudah mengidentifikasi orang-orang yang bertanggung jawab atas pembangunan bangunan atau struktur.
Hari ini, tindakan menghancurkan sumbu suatu benda di tanah dapat dibentuk dalam bentuk yang sewenang-wenang. Tetapi banyak perusahaan konstruksi menggunakan bentuk seragam yang sebelumnya berlaku umum. Ini cukup dapat dimengerti: formulir standar mencakup semua baris yang diperlukan, selain itu, sesuai kebutuhan, dapat dengan mudah disesuaikan, dipandu oleh kebutuhan perusahaan dan visi dokumen ini.
Adapun desain, maka semuanya juga pada belas kasihan spesialis yang terlibat dalam pekerjaan tata letak. Akta tersebut dapat diselesaikan secara elektronik atau tertulis secara manual. Satu-satunya syarat yang harus dipenuhi: tindakan yang dibuat dengan bantuan komputer harus dicetak sehingga semua orang yang bertanggung jawab dapat membubuhkan tanda tangannya. Dalam hal ini, segel dalam dokumen tidak diperlukan.
Tindakan itu dilakukan dalam lima salinan yang benar-benar identik - satu untuk setiap spesialis yang menandatanganinya.
Dokumen yang sudah jadi tunduk pada penyimpanan yang ketat untuk periode yang ditentukan dalam undang-undang atau ditentukan dalam tindakan hukum pengaturan perusahaan. Dilarang keras menghancurkannya sebelum periode ini, karena jika tiba-tiba beberapa masalah muncul selama pengoperasian gedung, dengan bantuannya akan dimungkinkan untuk mengidentifikasi orang yang bertanggung jawab. Hanya setelah periode penyimpanan berakhir, tindakan tersebut dapat dibatalkan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh undang-undang.
Beberapa orang harus meninggalkan tanda tangan mereka dalam tindakan, yang masing-masing memikul sebagian tanggung jawab untuk pembangunan struktur modal. Dia:
Jika Anda dihadapkan dengan tugas membentuk tindakan menghancurkan kapak objek konstruksi modal di tanah, yang belum pernah Anda tangani sebelumnya, lihat sampelnya (bentuk terpadu diberikan di sini) dan baca detailnya deskripsi - dari akun mereka Anda dapat dengan mudah melakukan apa yang Anda perlukan.
Di awal dokumen, tulis nama objek dan alamatnya. Selanjutnya, tunjukkan semua peserta dalam proses konstruksi: di sini Anda perlu menunjukkan nama organisasi, NPWP, KPP, nomor sertifikat (termasuk kapan dan oleh siapa dikeluarkan), serta alamat dan informasi kontak.
Bagian selanjutnya dari formulir adalah akta itu sendiri, hal pertama yang ditunjukkan nomor dan tanggal pembuatannya. Kemudian, informasi diberikan tentang perwakilan dari perusahaan yang disebutkan di atas yang terlibat langsung dalam pekerjaan pemecahan (sebagai pelaksana dan sebagai pengawas karyawan yang bertanggung jawab), dan tautan ke tindakan pengaturan yang menjadi dasar operasi mereka segera diberikan. Setelah itu, fakta pembagian sumbu ditetapkan dan karakteristiknya diberikan, lagi-lagi nama dan alamat objek ditulis.
Di bawah ini ditunjukkan sesuai dengan dokumen mana pekerjaan penyelarasan dilakukan, bagaimana as dipasang dan dipastikan bahwa semua penunjukan dan penomoran ditandai sesuai dengan kertas desain.
Di bagian akhir dari tindakan tersebut, ditetapkan bahwa pemecahan kapak dilakukan sesuai dengan dokumen proyek dan standar teknis, data tambahan diberikan sesuai kebutuhan dan jumlah salinan tindakan yang dibuat ditunjukkan.
Sebagai kesimpulan, akta itu ditandatangani oleh semua orang yang hadir pada saat pembuatannya.
