Üdvözlöm, kedves blogolvasó, munkavégzési projektet (WPP) dolgozunk ki mind épületek építésére, mind az egyes részekre (emelet, fesztáv, szakasz) vagy munkatípusokra.
Mindezen információk után világossá válik, hogy a PPR egy nagyon összetett dokumentum. Könnyebb irodát találni, pénzt adni, és megcsinálják ezt a „komoly dokumentumot”, amely nélkül nem világos, hogyan lehet a leggazdaságosabban felépíteni egy létesítményt és jövedelmező maradni.
Ahogy tavaly történt egy építkezésen... A raktár második üteme fémszerkezetekből épült. Több oszlopot már beépítettek, a fém kommunikációs gerendákat az építkezésen szállították és egymásra rakták. Az ügyfél azt mondja, hogy PPR-re van szüksége, mit tegyek?
A szerelők vezetője ezt nem egyedül csinálta, céget bérelt fel. Ennek a cégnek a képviselője egy napon megjelent az építkezésen. Az építkezésünket megvizsgálva ő, mint az építési területen végzett munkák készítésének szakértője olyan következtetéseket vont le, amelyeket elmondott nekünk.
Kiderült, hogy mindent megszegünk: nem feküdtek rendesen, nem jó helyen volt a csap, nem megfelelően tárolták az oxigén- és propánpalackokat, a csatlakozási pont nem a szabályok szerint készült, a pótkocsikat nem szabad a felszerelendő szerkezetek mellett található stb.
A munkások hallgattak rá, lassan felháborodni kezdtek, és végül arra a következtetésre jutottak, hogy ha a „teoretikus” minden szabálya szerint építenek, akkor az építkezés a végtelenségig elhúzódhat. Ennek eredményeként mindezen elgondolkodtató beszélgetések után elkészítettek egy előtervezési munkát, amelyet átadtak a megrendelőnek.
A megrendelő átlapozta, megnézte az általános tervrajzokat, megbizonyosodott arról, hogy azok megfelelnek az építkezésnek és feltette a polcra a mappákkal együtt az aktákkal. Az építkezés végéig már nem nyúltam ehhez a PPR-hez. Ha az építés során mindig magánál hordja és dörzsöli őket a lyukakba, akkor ugyanez nem mondható el a PPR-ről. Kiderült, hogy ezen az építkezésen, mint a legtöbben, szükség van rá a szállítási dokumentációk listájához.
Mi van akkor, ha nem lehet felvenni valakit, és magának kell megtennie? A hasonló projektek és utasítások elolvasása után világossá válik, hogy mindegyik majdnem azonos típusú, azzal a különbséggel, hogy az objektum rajzaiból be kell illesztenie a szerelt szerkezetek típusait és metszeteit. Ezután írja le a munkánk elkészítésének szabályait.
Elméletileg egy ideális munkatervnek a következő szakaszokat kell tartalmaznia: a létesítmény építési főterve, az építőanyagok helyszínre érkezésének ütemezése, az elvégzett munkák technológiai térképei, biztonsági döntés, ütemezés a szükségességre vonatkozóan. dolgozók, dokumentáció az építési és szerelési munkák minőségének ellenőrzéséhez és értékeléséhez, munkák, magyarázó megjegyzés.
Szinte minden ppr olyan részekből áll, mint:
Miután egy kicsit elolvasta a hasonló projekteket, arra a következtetésre jut, hogy nem minden olyan bonyolult, és ha szükséges, megteheti saját maga. Ezen túlmenően ennek a dokumentumnak a létrehozására nincsenek szigorú szabályok, amint fentebb említettük, gyakorlatomból egyértelműen kiderül, hogy inkább a bemutatáshoz van szükség rá.
Az elkészült munkatervet a generálkivitelező vezetője hagyja jóvá. Ha Ön alvállalkozónak dolgozik, akkor a PPR-t az Ön vezetősége hagyja jóvá a fővállalkozóval egyetértésben.
Az aláírást követően a projekten a munkavégzés során történő változtatás nem megengedett, csak az ellenőrző szervezetek beleegyezésével és jóváhagyásával.
Ha példákra van szüksége fémszerkezetek, alapítványok, ipari berendezések telepítésére vonatkozó projektekre, akkor menjen az oldalra, és töltse le a példákat. Ha a PPR-ek hasznosak voltak, tegye közzé a munkavezető blogjának bármelyik cikkét a közösségi hálózatokon, vagy írjon megjegyzést a cikk alá.
Örömmel várom észrevételeit a munkagyártási projekt témájával kapcsolatban.
Köszönet a cikkemért, hogy bármelyik alábbi gombra kattint. Köszönöm!
PZ No. 4. Berendezés karbantartási ütemterv számítása.
1. számú feladat. A szivattyú üzemideje a nagyobb javítások között 8640 óra, közepes - 2160 óra, áram - 720 óra. A tényleges munkanapok száma évente 360. A műszakok száma 3, a műszak időtartama 8 óra. Az év elejére a berendezések futásteljesítménye nagyobb javítások után 7320 óra, átlagosan 840 óra, jelenlegi 120 óra. Készítsen egy szivattyú karbantartási ütemtervet egy évre.
Megoldás.
A szivattyú karbantartási ütemtervének összeállítása egy évre:
1. Munkanapok száma egy hónapban: 360 / 12 = 30 nap
2. A javítások miatti leállás hónapja:
Tőke (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 hónap, vegyük februárt.
Jelenlegi (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 hónap, vegyük februárt
RTO (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 hónap, januárt vesszük.
3. Határozza meg, hány hónappal később kell elvégezni a következő javításokat:
Tőke 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 hónap, 12 hónapot veszünk, i.e. következő év;
Jelenlegi 2160 / 720 = 3 hónap, 3 hónap után fogadjuk el, a februári, májusi, augusztusi, novemberieket.
RTO 720 / 720 = 1 hónap, 1 hónap után elfogadva, azaz. minden hónapban, kivéve február, május, augusztus és november.
4. PPR ütemtervet készítünk a szivattyúhoz:
Hónap: jan. február márc ápr május június július aug szept. október november December
Megtekintés TO TO TO TO TO TO TO TO
javítások
2. feladat. A polivinil-klorid gyantagyártó műhelyben 20 szárító található. Egy szárítógép tényleges üzemideje évente 6480 óra, a javítások közötti ciklus időtartama 8640 óra, a nagyjavítástól a jelenlegi javításig 4320 óra, a javítások és karbantartások között 864 óra A berendezés naptári üzemideje évente 8640 óra Határozza meg a szárítók nagyjavításainak, rutinjavításainak és karbantartásainak számát évente.
Módszertani utasítások.
Az évente szükséges javítások számát minden típusú és berendezéstípus esetében a következő képlet határozza meg:
n javítás = Ood.ob. * Tfact * n in. javítás / Bevásárlóközpont, ahol
Ood.ob. – az azonos típusú berendezés üzemben lévő egységeinek száma;
Tts – a nagyjavítási ciklus időtartama, óra;
Tfact – a berendezés tényleges üzemideje, óra;
n be. rem. – a nagyjavítási ciklus összes javításának (nagy, közepes, aktuális) száma.
Az egyes típusok javításainak számát a következő képletek határozzák meg:
főváros
n sapk. = Tk / Tts
jelenlegi
n átl. = Tk / Tts.t. - 1
javítási és karbantartási szolgáltatások
n Pto = Tc / Tc.t. - ∑ (csepp + áram), ahol
Тк – a berendezés naptári üzemideje, óra.
Tts.t. – a nagyjavítás időtartama a nagyjavítástól a jelenlegi javításig, óra;
∑ (nagyjavítás + áram..) – a tőke és a folyó javítások összege.
3. feladat. Számítsa ki a kompresszorjavítások számát a következő adatok alapján: kompresszorok száma - 8, a javítások közötti ciklus időtartama = 8640 óra, a nagyjavítások közötti időszak - 7130 óra, a jelenlegiek között - 2160 óra, a műszaki javítások között - 720 óra. évi munkanapok száma – 358, műszakok száma – 3, műszak időtartama – 8 óra.
Módszertani utasítások.
A feladat elvégzéséhez használja a 2. feladat útmutatójában megadott számítási képleteket.
4. feladat. Készítse el a berendezés karbantartási ütemtervét az alábbi adatok alapján:
|
Mutatók |
1.opció |
2. lehetőség |
3. lehetőség |
|
Felszerelés |
Kompresszor |
Szárítógép |
Autokláv |
|
Javítások közötti üzemidő, óra |
|||
|
Főváros |
7130 |
14700 |
8238 |
|
Jelenlegi |
2160 |
2880 |
2880 |
|
RTO |
|||
|
Az évi munkanapok tényleges száma |
|||
|
Műszakok száma |
|||
|
Foly. dolgozó nap, óra |
|||
|
Foly. futásteljesítmény javítás után év elejére, h. |
|||
|
Főváros |
5310 |
12200 |
7310 |
|
Jelenlegi |
1950 |
||
|
RTO |
Módszertani utasítások.
A feladat elvégzéséhez használja az 1. feladat útmutatójában megadott számítási képleteket.
5. feladat. Határozza meg a berendezés javítási leállási idejét az alábbi adatok segítségével:
|
Mutatók |
Szivattyú |
Desztillációs oszlop |
Süt |
|
Javítások munkaintenzitása, munkaóra |
|||
|
szám |
|||
|
riggerek |
|||
|
lakatosok |
|||
|
hegesztők |
|||
|
Munkaórák |
|||
|
Műszakok száma |
Irányelvek
Az állásidő egyenlő az osztás hányadosával: a számláló a javítás munkaintenzitása, a nevező a javítók számának a munkanap hosszával és a norma teljesítési arányával szorzata.
A technológiai berendezések javításának megszervezésének tervezett preventív formája az egész világon a leghatékonyabbnak és a legnagyobb elterjedtségnek örvend. A berendezések tervezett megelőző karbantartási rendszerének kidolgozása 1923-ban kezdődött a Szovjetunióban. Jelenleg a megelőző karbantartási rendszer különböző változatai képezik az alapját a berendezések karbantartásának és javításának megszervezésének a legtöbb iparágban az anyaggyártás és az anyaggyártás területén. szolgáltatás.
A berendezések ütemezett megelőző karbantartásának rendszere- ez a tervezett szervezési és technikai intézkedések összessége a berendezések gondozására, felügyeletére, karbantartására és javítására. Ezen intézkedések célja a fokozatosan növekvő kopás megelőzése, a balesetek megelőzése és a berendezések folyamatos munkakészen tartása. A PPR rendszer magában foglalja a megelőző intézkedések végrehajtását a berendezések karbantartására és ütemezett javítására a működés egy bizonyos számú üzemórája után, míg a tevékenységek váltakozását és gyakoriságát a berendezés jellemzői és működési feltételei határozzák meg.
PPR rendszer magába foglalja
Karbantartás
és ütemezett berendezésjavítások.
Karbantartás- ez olyan műveletek összessége, amelyek célja a berendezés működőképességének fenntartása a rendeltetésszerű használat során, tárolás és szállítás során. A karbantartás magában foglalja
rendszeres karbantartás a nagyjavítások között
és időszakos megelőző karbantartási műveletek.
Rendszeres karbantartás a nagyjavítások között a berendezés állapotának és működési szabályainak betartásának napi ellenőrzéséből, a mechanizmusok időben történő beállításából és a felmerülő kisebb meghibásodások elhárításából áll. Ezeket a munkákat a fő munkások és a szolgálatban lévő javítószemélyzet (szerelők, kenők, villanyszerelők) végzik, általában a berendezés leállása nélkül. Időszakos megelőző karbantartási műveletek a javítószemélyzet szabályozza és végzi el az előre kidolgozott ütemterv szerint, berendezések leállása nélkül. Az ilyen műveletek közé tartozik
az azonnali vagy a következő ütemezett javítás során kijavítandó hibák azonosítására végzett ellenőrzések;
öblítés és olajcsere biztosított központi és forgattyúház-kenőrendszerrel rendelkező berendezéseknél;
pontosság-ellenőrzés, amelyet a műszaki ellenőrző és a főszerelő személyzet végez.
Tervezett javítások magába foglalja
Karbantartás
és nagyobb javítások.
Karbantartás a berendezés üzemeltetése során kerül végrehajtásra annak érdekében, hogy a következő ütemezett javításig (a következő rutin vagy nagyobb) működőképes legyen. A jelenlegi javítások a berendezések egyes alkatrészeinek (alkatrészek, összeszerelési egységek) cseréjéből vagy helyreállításából, valamint a mechanizmusok beállításából állnak. Jelentős felújítás azzal a céllal hajtják végre, hogy a berendezések teljes vagy ahhoz közeli erőforrását (pontosság, teljesítmény, termelékenység) helyreállítsák. A nagyobb javítások általában helyhez kötött körülmények között végzett javítási munkákat és speciális technológiai berendezések használatát igénylik. Ezért általában el kell távolítani a berendezést az alapozásról a működés helyén, és el kell szállítani egy speciális osztályra, ahol jelentős javításokat végeznek. A nagyjavítás során a berendezést teljesen szétszedik, minden alkatrészét átvizsgálják, a kopott alkatrészeket cserélik, helyreállítják, koordinátákat igazítanak, stb.
A javítási és karbantartási rendszer a berendezés jellegétől és működési körülményeitől függően eltérően működhet szervezeti formák:
utóvizsga rendszer formájában,
időszakos javítási rendszerek
vagy szabványos javítórendszerek.
Utóvizsga rendszer magában foglalja a berendezés előre kidolgozott ütemterv szerinti ellenőrzését, melynek során megállapítják annak állapotát és összeállítják a hibajegyzéket. Az ellenőrzési adatok alapján kerül meghatározásra a soron következő javítások időpontja és tartalma. Ezt a rendszert bizonyos típusú berendezésekhez használják, amelyek stabil körülmények között működnek.
Időszakos javítási rendszer magában foglalja a javítási munkák minden típusának ütemezésének és mennyiségének megtervezését egy kidolgozott szabályozási keret alapján. A tényleges munkakör az ellenőrzés eredményei alapján a szabványhoz képest igazodik. Ez a rendszer a legelterjedtebb a gépészetben.
Szabványos javítási rendszer magában foglalja a javítási munkák mennyiségének és tartalmának megtervezését pontosan meghatározott szabványok és a javítási tervek szigorú betartása alapján, függetlenül a berendezés tényleges állapotától. Ez a rendszer azokra a berendezésekre vonatkozik, amelyek előre nem tervezett leállítása elfogadhatatlan vagy veszélyes (például emelő- és szállítóeszközök).
A PPR rendszer hatékonyságát nagymértékben meghatározza szabályozási kereteinek fejlettsége és a megállapított szabványok pontossága. A vállalkozás PPR rendszerének szabványai berendezéscsoportonként különböznek egymástól. Alapvető javítási szabványok vannak
javítási ciklusok és szerkezetük,
a javítási munkák munka- és anyagintenzitása,
anyagellátás javítási igényekhez.
Javítási ciklus- ez az időtartam a berendezés üzembe helyezésétől az első nagyjavításig vagy két egymást követő nagyjavítás között. A javítási ciklus a berendezés működésének legkisebb ismétlődő periódusa, amely során minden típusú karbantartást és javítást végrehajtanak a megállapított sorrendben, a javítási ciklus szerkezetének megfelelően. A javítási ciklus felépítése határozza meg a javítási ciklus során végzett berendezésjavítások listáját, mennyiségét és sorrendjét. Például a javítási ciklus szerkezete a következő javítási sorrendet tartalmazhatja:
K–T 1 - T 2 - T 3 - NAK NEK,
Ahol T 1 , T 2 És T 3 - az első, a második és a harmadik aktuális javítás;
NAK NEK- nagyobb javítások (csak egy nagyobb javítás szerepel a javítási ciklusban).
Az egyes aktuális javításokon belül végzett munkák tartalma szabályozott, és jelentősen eltérhet a javítási ciklusban jelen lévő többitől. A javítási ciklus szerkezete tartalmazhat egy kis ( M) és átlagos ( VAL VEL) javítás: pl. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Hasonlóképpen bemutatható a karbantartási ciklus felépítése, meghatározva a javítások közötti karbantartási munkák listáját, mennyiségét és sorrendjét (műszakos ellenőrzés, részellenőrzés, kenőanyag utánpótlás, kenőanyag csere, megelőző beállítás stb.). Lehetőség van karbantartási munkákra ( HOGY) a javítási ciklus szerkezetébe, például:
WHO 1 - T 1 - AZT 2 - T 2 - AZT 3 - T 3 - AZT 4 - NAK NEK.
A javítási ciklust a berendezés üzemideje méri, a javítás alatti állásidőt a ciklus nem tartalmazza. A javítási ciklus időtartamát a fő mechanizmusok és alkatrészek élettartama határozza meg, amelyek cseréje vagy javítása a berendezés teljes szétszerelése során elvégezhető. A fő alkatrészek kopása soktól függ tényezőket, a főbbek az
a termelés típusa, amelytől a berendezés használatának intenzitása függ;
a feldolgozott anyag fizikai és mechanikai tulajdonságai, amelyektől a berendezés és alkatrészeinek kopási sebessége függ;
működési feltételek, például magas páratartalom, por- és gázszennyeződés;
berendezések pontossági osztálya, amely meghatározza a berendezések műszaki állapotának ellenőrzésére vonatkozó követelmények szintjét;
A javítási ciklus időtartama T ledolgozott gépórákban kerül meghatározásra olyan tapasztalati függőségek segítségével, amelyek számos tényező hatását figyelembe veszik, beleértve a fent felsoroltakat is:
Ahol T n- normál javítási ciklus, órák (például bizonyos fémvágó gépeknél T n= 16 800 óra);
ß P , ß m , ß nál nél , ß T , ß R- együtthatók, amelyek figyelembe veszik a gyártás típusát, a feldolgozott anyag típusát, az üzemi feltételeket, a berendezések pontosságát és méreteit.
Az együtthatók értékeit és a javítási ciklus standard időtartamát a vállalkozás tényleges adatainak általánosítása és elemzése alapján határozzák meg, vagy referenciaadatokból veszik.
Nagyjavítási időszak T úrÉs karbantartási gyakoriság T Hogy a ledolgozott órák számával is kifejezik:
,
(104)
,
(105)
Ahol n TÉs n HOGY- ennek megfelelően a rutinjavítások és karbantartási munkák száma egy javítási ciklusonként.
A javítási ciklus időtartama, a javítások közötti időszak és a karbantartás gyakorisága években vagy hónapokban fejezhető ki, ha ismert a berendezés üzemeltolása. A berendezések megfelelő gondozása működése során, a szervezési és műszaki intézkedések végrehajtása, amelyek meghosszabbítják a berendezések alkatrészeinek és alkatrészeinek élettartamát, hozzájárulnak a javítási ciklus és a nagyjavítási időszakok tényleges időtartamának a szokásoshoz képest megváltozásához. A kopó alkatrészek és berendezések alkatrészeinek élettartama rövidebb, mint a nagyjavítás időtartama. Ezért célszerű ezeket kicserélni, mivel a javítások közötti időszakban elhasználódnak. Ugyanakkor csökken a javítások munkaintenzitása, és nő a javítások közötti munka mennyisége.
A berendezések javításának és karbantartásának munka- és anyagintenzitása a tervezési jellemzőitől függ. Minél összetettebb a berendezés, minél nagyobb a mérete és minél nagyobb a feldolgozási pontosság, annál bonyolultabb a javítása és karbantartása, annál nagyobb a munka- és anyagintenzitása. A javítás összetettsége alapján a berendezést javítási összetettségi kategóriákra osztják. A javítási munkák összetettségét külön a berendezés mechanikus és elektromos részeinél a javítási komplexitási egység összetettsége határozza meg.
Javítás bonyolultsági kategória (NAK NEK) a berendezés javításának bonyolultsági foka. A berendezések javítási összetettségének kategóriáját az adott berendezéscsoporthoz rendelt javítási összetettségi egységek száma határozza meg, összehasonlítva azt az elfogadott szabványos - hagyományos berendezésekkel. A hazai gépipari vállalkozásoknál a gépészeti alkatrész javítási összetettségének mértékegységét hagyományosan a hagyományos berendezések javítási összetettségének tekintik, amelyeknél a nagyjavítás munkaintenzitása 50 óra, az elektromos alkatrész javítási összetettségének mértékegysége. 12,5 óra (a javítási összetettség 11. kategóriájába tartozó 1K62-es csavarvágó eszterga nagyjavításának munkaintenzitásának 1/11-e).
Javító egység (R. e.) a javítási összetettség első kategóriájának megfelelő berendezésjavítási típusának összetettsége. A javítási egységenkénti munkaintenzitási normákat a javítási munkák típusa szerint (mosás, ellenőrzés, ellenőrzés, aktuális és nagyobb javítások) külön-külön határozzák meg a víz-, szerszámgép- és egyéb munkákra vonatkozóan. Az egyes típusú javítási munkák összetettségét úgy határozzák meg, hogy az ilyen típusú munkákra egy javítási egységre vonatkozó időszabványokat megszorozzák a megfelelő berendezés javításához szükséges összetettségi kategóriájú javítási egységek számával.
A javítási munkák teljes munkaintenzitása (K) a tervezési időszakban a következő képlettel számítják ki:
q K , q TÉs q HOGY- munkaerő-intenzitási normák a tőke- és folyójavításokhoz, karbantartási egységenkénti karbantartás, óraszám;
n NAK NEK , n T , n HOGY- nagyobb és aktuális javítások, karbantartási munkák száma a tervezett időszakban.
PIC és PPR az építőiparban - ez O a legalapvetőbb dokumentumok, amelyek nélkül egy adott létesítményben nem indulhat el tevékenység.
Az építésszervezési projekt és a munkavégzési projekt az egyik legfontosabb dokumentum, amely szükséges az építési munkák megkezdéséhez a helyszínen.
Ez a dokumentum azonnal kidolgozásra kerül a teljes építkezésre, és tartalmazza a gyártás minden szakaszát és egyértelműen meghatározott határidőit.
Ez a dokumentum ismerteti a naptári cselekvési tervet, az összes automatizált erőforrást, amely szükséges a telepítési munkákhoz, a pénzügyi költségeket, a műszaki támogatást és a munkaerő elosztását, a szakemberek számától, a projekt terjedelmétől és az építési időszaktól függően.
Az építésszervezési projekt kidolgozásához információkra lesz szüksége a létesítményről, amely alapján a dokumentációt elkészítik. POS fejlesztése az építőiparban Ezt az építőipari szolgáltatásokat nyújtó cégek végzik, köztük a miénk is.
Az építési szervezési terv általában a következő szakaszokat tartalmazza:
Az objektum jellegétől függően a dokumentum tartalmazhat más kikötéseket is, amelyek a helyszínen történő szerelési és építési tevékenységek megszervezésére vonatkoznak.
A munkaterv a telepítési, javítási vagy építési munkákhoz szükséges dokumentumok egyike is. A PPR teljes körűen meghatározza az intézkedési tervet és az építkezés megszervezéséhez szükséges összes követelményt. Itt kell előírni a biztonsági szabályokat, a munkavédelmet és a munkavállalók biztonságának egyéb szempontjait.
A PPR-t kifejezetten a gyártási folyamat optimalizálására fejlesztették ki. Vagyis egy adott létesítmény építéséhez a leghatékonyabb technológiát írja elő, melynek köszönhetően a munka a lehető legrövidebb idő alatt, maximális hatékonysággal fejeződik be.
A PPR a következő célokat teljesíti:
Munkaprojekt megrendelhető egy ilyen építési dokumentáció elkészítésére szakosodott szervezettől. PPR-t olyan cég is kidolgozhat, amely javítási, építési és szerelési munkákat végez. Ezt a projektet képzett mérnöknek kell elkészítenie, mivel a teljes építési projekt, a pénzügyi költségek, a hatékonyság és a munkavállalók biztonsága a PPR-től függ.
A munkatervet a hatályba lépés előtt a generálkivitelező mérnöke hagyja jóvá. Ha a dokumentációban minden normális, és a dokumentumot jóváhagyták, akkor azt az építési területre továbbítják, hogy az összes vezetői tisztviselő felülvizsgálja.
Néha szükség lehet a munkaterv további jóváhagyására, a létesítmény típusától és az építés vagy telepítés helyétől függően:
Azaz, ha a kiosztott objektumon kívül más ingatlanok tárgyai is az építési folyamat alá tartoznak, a PPR-t meg kell állapodni azok vezetőjével vagy tulajdonosaival.
A PPR a következő szempontokat tartalmazza:
Ezen túlmenően a PPR az építési munka jellegétől függően speciális feltételeket is tartalmazhat, amelyek bizonyos tényezőket írnak elő.
Az építésszervezési projekt és a munkavégzési projekt teljesen különböző dokumentumok. Mindkettőnek jelen kell lennie az építkezés megkezdésekor.
A munkaterv az építésszervezési projekt alapján készül. Vagyis először regisztrálnia kell a PIC-et, majd a PPR-t. Ebből következően az első lépés az építés megszervezését befolyásoló összes tényező kidolgozása, majd a termelési munka minden árnyalatának előírása.
A fent leírtakkal összefüggésben a PPR nem mond ellent a PIC-ben előírt normáknak. vagyis a PIC dokumentumok elsődlegesek és fontosabbak a PPR-nél. Ennek oka az a tény, hogy az építésszervezési projekt a teljes építési projekt egészéhez szükséges, és a PPR szervezési kérdéseket ír elő egy adott helyszínen, amely azon az építési helyen található, amelyre a PIC-t előírják.
A PPR létrehozásához meg kell adnia egy PIC-et, és ezen kívül további adatokat. Először is szüksége van egy világosan megfogalmazott műszaki specifikációra, amely az ügyfél kívánságain alapul. Ezután össze kell gyűjtenie a bontáshoz és a szétszereléshez szükséges összes dokumentumot, ha ilyen jellegű munkát terveznek a helyszínen.
Végezetül szeretném megjegyezni, hogy a PIC és a PPR az építőiparban a szükséges dokumentáció szerves részét képezik, amelyek nélkül lehetetlen a telephelyen végzett tevékenységek megkezdése. Ez a két dokumentum teljesen eltérő terhet hordoz, bár szorosan összefügg. Az építésszervezési projekt fontosabb, és az összes tevékenységtípust a helyszínen jellemzi, a munkavégzési projekt pedig egy bizonyos kis terület követelményeit írja le, amely ehhez az objektumhoz kapcsolódik. A fejlesztő cég vagy egy erre szakosodott szervezet elkészítheti a szükséges dokumentációt.
A megelőző karbantartás a javítási munkák tervezésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja.
A berendezések javításával kapcsolatos tervezett megelőző kapcsolatokat biztosító főbb feltételek a következők:
A javítandó elektromos berendezések fő igényét úgy elégítik ki, hogy meghatározott számú ledolgozott óra után ütemezett javításokat hajtanak végre, aminek köszönhetően időszakosan ismétlődő ciklus jön létre;
Az elektromos berendezések minden tervezett megelőző javítását az összes meglévő hiba kiküszöböléséhez, valamint a berendezés természetes működésének biztosításához szükséges mértékben hajtják végre a következő ütemezett javításig. A tervezett javítások időtartamát a megállapított időszakok szerint határozzák meg;
A tervszerű megelőző karbantartás és ellenőrzés megszervezése a normál munkakörön alapul, melynek megvalósítása biztosítja a berendezések üzemállapotát;
A munka normál mennyiségét az ütemezett időszakos javítások közötti megállapított optimális időszakok határozzák meg;
Az ütemezett időszakok között az elektromos berendezések ütemezett felülvizsgálaton és ellenőrzésen esnek át, ami a megelőzés eszköze.
Az ütemezett berendezésjavítások gyakorisága és váltakozása a berendezés rendeltetésétől, tervezési és javítási jellemzőitől, méretétől és működési feltételeitől függ. Az ütemezett javításokra való felkészülés a hibák azonosításán, a pótalkatrészek és a javítás során cserélendő alkatrészek kiválasztásán alapul. Ennek a javításnak az elvégzéséhez speciálisan egy algoritmus készült, amely biztosítja a zavartalan működést a javítások során. Az előkészítésnek ez a megközelítése lehetővé teszi a berendezések teljes javítását a szokásos gyártási műveletek megzavarása nélkül.
A tervezett és megelőző, jól megtervezett javítások a következők:
Tervezés;
Elektromos berendezések előkészítése ütemezett javításokhoz;
Tervezett javítások elvégzése;
Tervezett karbantartással, javítással kapcsolatos tevékenységek végzése.
A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere néhány szakaszból áll:
1. Javítások közötti szakasz
A berendezés működésének megzavarása nélkül végezve. Tartalmazza: szisztematikus tisztítás; szisztematikus kenés; szisztematikus vizsgálat; az elektromos berendezések szisztematikus beállítása; rövid élettartamú alkatrészek cseréje; kisebb hibák elhárítása.
Vagyis ez a megelőzés, amely magában foglalja a napi ellenőrzést és gondozást, és azt megfelelően meg kell szervezni a berendezések élettartamának maximalizálása, a minőségi munka fenntartása, valamint az ütemezett javítások költségeinek csökkentése érdekében.
A főjavítási szakaszban végzett főbb munkák:
A berendezések állapotának ellenőrzése;
A megfelelő használati szabályzatok betartatása az alkalmazottak által;
Napi tisztítás és kenés;
A kisebb meghibásodások időben történő megszüntetése és a mechanizmusok beállítása.
2. Jelenlegi szakasz
Az elektromos berendezések tervezett megelőző karbantartása leggyakrabban a berendezés szétszerelése nélkül, csak működésének leállítása nélkül történik. Tartalmazza a működés közben fellépő meghibásodások kiküszöbölését. Jelenlegi szakaszban mérések és tesztek zajlanak, amelyek segítségével korai szakaszban azonosítják a berendezés hibáit.
Az elektromos berendezések alkalmasságáról a szerelők döntenek. Ez az ítélet a rutin karbantartás során kapott vizsgálati eredmények összehasonlításán alapul. Az ütemezett javítások mellett nem tervezett munkákat végeznek a berendezés működési hibáinak kiküszöbölésére. Ezeket azután hajtják végre, hogy a berendezés teljes erőforrása kimerült.
3. Középső szakasz
Elvégzett használt berendezések teljes vagy részleges helyreállítása. Tartalmazza a megtekintésre szánt alkatrészek szétszerelését, a mechanizmusok tisztítását és az azonosított hibák kiküszöbölését, valamint egyes gyorsan kopó alkatrészek cseréjét. A középső szakaszt évente legfeljebb egyszer hajtják végre.
A berendezések tervezett megelőző karbantartásának középső szakaszában lévő rendszer magában foglalja a munka ciklikusságának, mennyiségének és sorrendjének beállítását a szabályozási és műszaki dokumentációval összhangban. A középső szakasz befolyásolja a berendezések jó állapotban tartását.
4. Jelentős felújítás
Ez az elektromos berendezések kinyitásával, teljes ellenőrzésével és minden alkatrész ellenőrzésével történik. Tartalmazza a tesztelést, mérést, az azonosított hibák elhárítását, melynek eredményeként az elektromos berendezések korszerűsítése megtörténik. A nagyjavítás eredményeként a készülékek műszaki paraméterei teljesen helyreállnak.
A nagyobb javítások csak a javítások közötti szakasz után lehetségesek. Ennek végrehajtásához a következőket kell tennie:
Munkarend összeállítása;
Előzetes ellenőrzést és ellenőrzést végezni;
dokumentumokat készíteni;
Készítse elő a szerszámokat és a szükséges cserealkatrészeket;
Tűzvédelmi intézkedéseket kell végrehajtani.
A nagyobb javítások a következők:
Elhasználódott mechanizmusok cseréje vagy helyreállítása;
Bármely mechanizmus modernizálása;
Megelőző ellenőrzések és mérések elvégzése;
Kisebb károk elhárításával kapcsolatos munkák elvégzése.
A berendezés tesztelése során feltárt hibákat a későbbi javítások során megszüntetjük. A vészhelyzeti jellegű meghibásodásokat pedig azonnal kiküszöböljük.
Minden egyes berendezéstípusnak megvan a maga ütemezett megelőző karbantartásának gyakorisága, amelyet a Műszaki Üzemeltetési Szabályzat szabályoz. Minden tevékenységet tükröz a dokumentáció, szigorú nyilvántartást vezetnek az eszközök rendelkezésre állásáról, állapotáról. A jóváhagyott éves terv szerint nómenklatúra terv készül, amely tükrözi a nagyobb és aktuális javítások végrehajtását. A jelenlegi vagy nagyobb javítások megkezdése előtt tisztázni kell a javításhoz szükséges elektromos berendezések felszerelésének dátumát.
A megelőző karbantartás éves ütemezése- ez az alap, amely az évre vonatkozó terv és becslés elkészítését szolgálja, évente 2 alkalommal kidolgozva. Az éves költségvetési összeg hónapokra és negyedévekre oszlik, mindez a nagyobb javítások időszakától függ.
Manapság a berendezések ütemezett megelőző karbantartásának rendszerében leggyakrabban számítógépes és mikroprocesszoros technológiát (szerkezetek, állványok, diagnosztikai és tesztelési berendezések) alkalmaznak, amely hatással van a berendezések kopásának megelőzésére, a javítási költségek csökkentésére, valamint segít növelni. működési hatékonyság.
