Объем инвестиций в строительство
первого в России
серийного завода по производству оптического волокна в столице
Мордовии – Саранске оценивается порядка 3 миллиардов
рублей, Строительство осуществляется двумя этапами: в 2013 году
планируется завершить первый пусковой комплекс, в 2014 году
- второй. Выход на проектную
мощность предполагается в течение
2015–2016 годов. Впоследствии он должен
начать производить продукцию с применением
нанотехнологий, а именно
разработок Научного центра волоконной оптики Российской академии наук в области
изгибостойкого, фотоннокристаллического волокна и нанесения
углеродного нанопокрытия. Фотоннокристаллическое волокно широко используется при создании лазеров, усилителей, эндоскопов, сенсоров и лазерных
скальпелей. Перечисляются типы волокна, которые планирует производить завод: многомодовое оптическое G.651 для передачи информации на «последней миле», одномодовое G.652 для передачи данных на большие
и средние
расстояния, одномодовое волокно G.655 для поддержки систем с большими
пролётами, G.657 с пониженной
чувствительностью к изгибу,
и микро
и нано
структурированное волокно на основе
фотонных кристаллов.
С 1955 г.
в этом
городе работает завод «Сарансккабель», являющийся потенциальным потребителем продукции нового предприятия. Общий объем инвестиций в проект
составит 3,3 млрд.
рублей. Сама «Роснано»
внесет в уставной
капитал компании «Оптиковолоконные системы» 1,3 млрд. руб.
Еще 1,6 млрд. руб.
поступят туда от соинвестора.
Наконец, на втором
этапе проекта будет привлечен кредит в размере
400 млн руб.
Как рассказал CNews Михаил Марченко, старший инвестиционный менеджер «Роснано», соинвестором проекта выступает контролируемая «Газпромбанком» компания «Финпроект». Которая, в свою
очередь, является владельцем контрольного пакета акций «Оптиковолоконных систем». Кредитором на втором
этапе выступит либо эта же
компания, либо сам «Газпромбанк».
ЗАО «Оптиковолоконные
системы» создано в 2008 году
для реализации проекта. По данным
базы «СПАРК-Интерфакс», акционерами компании являются, в том
числе, ООО «Финпроект»
(Москва, 100%-ная дочерняя компания ГПБ), мордовский фонд «Созидание» и Дирекция
по реализации республиканской целевой программы развития.
Ежегодная мощность производства должна быть до 2,5 млн.
км.
В настоящее время в России
действуют 14 заводов,
выпускающих оптоволоконные кабели. Оптоволокно для их производства
полностью импортируется.
В производстве оптоволоконных кабелей используются материалы известных зарубежных фирм:
оптическое волокно «Fujikura Ltd» (Япония),
полиэтилен «BOREALIS» (Финляндия),
арамидные нити «AKZO NOBEL» (Голландия),
стальная лента с двухсторонним
полимерным покрытием «DOW» (США),
нить полиэфирная «Nikol – Weber» (Германия),
лента водоблокирующая «Lantor BV» (Голландия),
стеклопластик «Polistal composites» (Германия),
«COUSIN» (Франция),
гидрофобный заполнитель «BP Chemicals» (Франция), «MWO»,
«H.B. Fuller»
и «Henkel KGaA» (Германия),
полиамид «EMS-CHEMIE
AG» (Швейцария),
краситель полибутилентерефталата «GRAFE» (Германия),
полибутилентерефталат «DU PONT» и «Тикона» (Германия),
краска для оптического волокна «Херкула» (Германия),
стальная проволока Trefileurope (Франция).
Российский оптоволоконный кабель включает в себя
практически 95% импортных комплектующих.
После того, как РФ вступила в ВТО
сборка данного кабеля стала просто нерентабельной.
Как известно, российский провод и кабель
оптоволоконного типа состоит из импортных
волокон, модулей и заполнителей,
при этом отечественными являются лишь броня, несущий трос и внешняя
оболочка. Из поставляемых
компонентов российскими заводами собирается готовая продукция.
Все ведущие страны мира располагают собственным производством ключевого компонента волоконно-оптических систем передачи информации - оптического волокна. Основными производителями и поставщиками
оптоволокна на мировом
рынке являются компании из США,
Японии, Южной Кореи, Италии, Нидерландов и др.
Мировое производство волоконных световодов в настоящее
время составляет 60 млн
км/год. Однако в России
оптическое волокно пока серийно не выпускается.
Сдерживающими факторами развития производства сферических кварцевых гранул являются: дефицит высокочистых кварцевых месторождений, закрытость и недоступность
технологий высокочистого измельчения исходного сырья, которые являются «ноу-хау»
компаний-производителей.
Прежде всего, необходимо создать заготовку из сверхчистого
кварцевого стекла. Заготовка представляетсобой массивный, весом до нескольких
десятков килограммов, стеклянный стержень, состоящий из стекол
сердцевины и оболочки
с разными
оптическими характеристиками. При сильном
нагреве одного из концов
заготовки происходит ее вытяжка
в оптическое
волокно, одновременно с этим
на волокно
наносится специальное полимерное покрытие, являющееся его защитной оболочкой.
Ранее подобный проект предполагался к реализации
в Иркутске.
Минсвязи РФ, ОАО «Связьинвест»
и французская
фирма «Аlcatel» ранее заявили в печати
о планах
создания в России
предприятия по производству оптических волокон. Планировалось построить в Подмосковье
«с нуля»
завод по производству оптических волокон, который должен был войти в строй
в 2003 году.
Однако, закупив для изготовления оптических кабелей в 2004 году
1,4 млн.
км оптических волокон, российские кабельные заводы не использовали
ни одного
метра отечественных волокон: все 75 тысяч
км изготовленных в 2004 году
оптических кабелей сделаны на импортном
волокне. Отечественных оптических волокон на российском
рынке не было.
Можно констатировать, что очередная объявленная попытка организовать производство оптических волокон в России
провалилась.
Первая попытка организации производства оптических волокон была предпринята в СССР
в 80-х годах прошлого столетия. Для этой
цели к началу
80-х годов был сформирован межотраслевой научно-технический комплекс (МНТК) «Световод», который к 1991 году
был близок к решению
задачи полномасштабного производства в СССР
оптических волокон, включая производство оптических заготовок и всех
исходных компонент для их изготовления.
Однако громоздкий механизм планового хозяйства, распыленность финансовых средств по многим академическим и научно-исследовательским
институтам, конструкторским бюро, заводам различных министерств на территории
всего СССР, организационные и концептуальные
ошибки руководителей МНТК не позволили
реализовать программу организации производства отечественных оптических волокон, которая была окончательно похоронена в период
развала СССР. Единственным наследием МНТК «Световод» можно считать подготовку большого количества высокопрофессиональных специалистов для всех областей производства оптических волокон. Но после
1991 года
многие молодые перспективные специалисты уехали работать за рубеж
на ведущие
иностранные фирмы и в научные
центры и сделали
хорошую карьеру. Например, на известной
американской фирме «Corning» успешно работает целая плеяда бывших граждан СССР. Несколько десятков специалистов, ранее работавших в структуре
МНТК «Световод», возглавили организацию производства оптических кабелей на российских
кабельных заводах или ушли в телекоммуникационные
компании, осваивающие волоконно-оптические сети связи. Остальные -
переквалифицировались.
После первых экономических реформ 1991 года
на ряде
предприятий оборонного комплекса были предприняты попытки организовать производство оптических волокон. Однако затраты на такую
организацию были непомерно высокими: ни Министерство
связи РФ, ни ОАО «Ростелеком»
не могли
вытянуть такое производство.
Возникает вопрос: если Россия до настоящего
времени обходится без собственного производства оптических волокон, то может быть и не стоило
поднимать вопрос об организации
отечественного производства оптических волокон?
Чтобы ответить на этот
вопрос, сначала оценим перспективные потребности России в оптических
волокнах. По сравнению
с ведущими
странами мира Россия располагает очень «тощей» сетью волоконно-оптических линий связи, несоизмеримой с ее территорией,
с потребностями
развивающейся промышленности и современной
инфраструктуры всех регионов страны -
цели, к которым
идут все передовые страны мира. К сожалению,
и в настоящее
время ситуация не улучшается,
а отставание
России в этой
области связи усугубляется. Усиление государства как такового привело (и не могло
не привести)
к замедлению
в последние
несколько лет темпов развития реальной экономики. Огромный государственный аппарат стал тормозом развития страны. В рыночной
экономике по другому не может
быть: во всех
странах государственные структуры работают менее эффективно, чем рыночные, а в России
эффективность работы государственных структур особенно низкая. Но несмотря
на резкое
снижение темпов строительства междугородных и внутризоновых
волоконно-оптических линий связи годовая потребность в оптических
кабелях в России
выросла. Рост производства
оптических кабелей вызван возросшими объемами строительства ведомственных, местных, корпоративных, локальных сетей связи. Кроме ОАО «Ростелеком»
услуги международной и междугородной
связи, получив соответствующие лицензии, смогут оказывать и другие
телекоммуникационные компании. Появятся телекоммуникационные операторы, заинтересованные иметь развитую сеть междугородной электросвязи. Столкнувшись с фактом
«тощей» волоконно-оптической междугородной сети, эти операторы вынуждены будут строить новые волоконно-оптические линии связи. В конечном
счете это приведет даже в условиях
общей экономической стагнации к росту
потребности в оптических
кабелях.
Общая потребность в оптических
волокнах составила в России
более 2 млн.
км. в год.
Это означает,
что в стране
даже в переживаемый
сейчас период экономического застоя целесообразно производить оптические волокна, т.к. известно, что рубеж потребления в один
миллион км является ориентиром для рентабельного производства оптических волокон.
В России, вопреки уверениям СМИ, все же
есть производства для выпуска оптоволокна не столь
значительными объемами и для
ВПК.
Например, еще один производитель оптоволокна в России -
компании Lucent Technologies и СвязьСтрой-1
организовали СП по производству оптоволоконного кабеля -
Lucent Technologies СвязьСтрой-1. Оптоволоконная кабельная компания располагаться в Воронеже.
Доля Lucent
51%, а СвязьСтрой-1 -
49%.
Первоначально в штате
компании было 60 работников.
Производиться одномодовый оптоволоконный кабель, а также
Lucent"овские продукты TrueWave RS и AllWave.
У Lucent
Technologies более 400 сотрудников
в девяти
офисах в городах
Москва, Санкт-Петербург, Иркутск, Екатеринбург, Киев, Алматы и Воронеж.
За последние годы Lucent инвестировала более $30
млн в России,
включая петербургский завод по производству систем 5ESS, лаборатории по разработке и производству
ПО для коммутации и передачи
в Москве
и Петербурге.
В Петербурге
на базе
ЛОНИИС открыт центр по национальной поддержке систем 5ESS.
Волоконно-оптический кабель вошёл в нашу жизнь относительно недавно. Технология производства оптоволокна насчитывает всего-то несколько десятков лет. Первые тестовые варианты световодов были произведены в 70-х годах. И с тех пор разработки в области волоконно-оптических технологий постоянно модернизировались. На сегодняшний день активно ведётся строительство ВОЛС по всему миру. Использование оптического кабеля позволяет выходить на новый уровень в области телефонной связи и доступа в Интернет.
Сегодня при производстве оптоволокна применяют различные методы в зависимости от условий и возможностей конкретного завода. Наиболее распространённый способ изготовления оптоволокна - использование преформ (заготовок). Волокно для оптического кабеля также изготавливают посредством технологии, основанной на экструзии. Такой метод применяют в основном при производстве пластикового оптоволокна.
Как правило, в большинстве случаев при прокладке ВОЛС применяют оптический кабель с оптоволокном из кварцевого стекла, поэтому наибольший интерес для нас представляет процесс производства именно с использованием преформ.
Итак, что же представляет из себя преформа? Это стеклянный стержень диаметром 1 - 10 см длиною в 1 м. Вдоль оси преформы располагается область с увеличенным показателем преломления, из которой и формируется сердцевина оптоволокна. При повышении температуры тонкое волокно выводится из нижней части преформы. Диаметр волокна остаётся постоянным, т.к. скорость вытягивания регулируется автоматической системой связи, производящей контроль толщины изделия.
Также в процессе вытягивания оптоволокно покрывают специальными полимерными материалами для защиты от неблагоприятных механических и химических воздействий; как правило, для этих целей используют силикон, полиамид, акрилат. Далее готовое оптоволокно уже можно использовать для производства волоконно-оптического кабеля.
Сами преформы для производства оптоволокна изготавливают различными способами. Наиболее распространён метод химического осаждения из газовой фазы. Так реакции в газовой среде формируют слой кварца, покрывающего поверхность стеклянной трубки около горелки. В итоге кварц спекается в прозрачный слой стекла. Горелка работает заданное время до создания кварцевого стекла с необходимой степенью чистоты и прозрачности.
Существует и масса прочих технологий по производству оптического волокна и преформ для него. Это и химическое осаждение с использованием изменённой геометрии, и плазменное химическое осаждение, применяемое в основном для создания преформ для многомодовых оптических волокон, и различные способы изготовления заготовок для волокон оптических кабелей без осаждения и газовой фазы.
Менее распространенно изготовление оптоволокна без заготовок, однако такие способы применяются при определенных технологических условиях. Здесь можно отметить производство оптического волокна с использованием метода двойного тигля, а также метод простой экструзии. Однако подобные способы не могут обеспечить должный уровень прозрачности и чистоты стекла, соответственно изготовленные оптические кабели будут уступать по качеству моделям, в основе которых заложено сверхчистое оптоволокно.
Разработкой технологий и непосредственно их реализацией на производстве занимаются высококвалифицированные специалисты, отвечающие за качество выпускаемого оптического волокна. Каждый завод имеет свои технологии и методы производства оптоволокна для создания качественной и конкурентоспособной продукции.
Отечественные заводы по производству в настоящее время используют в основном импортное оптоволокно. Производство волокна в России пока не удовлетворяет потребностям кабельных заводов. Однако стоит отметить достаточно успешные попытки в этом направлении. Так совсем недавно был открыт оптоволоконный завод в Саранске, на который возлагаются большие надежды. Пока же наиболее востребованными остаются оптические кабели отечественного производства, изготовленные из импортного сырья.
На сайте компании « » представлен широкий ассортимент оптических кабелей различных производителей. Мы предлагаем к поставке волоконно-оптические кабели по низким ценам и гарантируем высокое качество поставляемой продукции.
Линии оптоволоконного кабеля обладают многочисленными конкурентными преимуществами в сравнении с прочими разновидностями связи. Перспективы использования ВОЛС в области связи и обмена информацией по-прежнему развиваются и совершенствуются. Строительство ВОЛС представляет собой технически сложный и продолжительный процесс, который требует от исполнителей тщательной подготовки, высокой концентрации и опыта практической работы.
Наша компания оказывает услуги по разработке проектов и строительству волоконно-оптических линий связи на объектах Москвы и Московской области. В компетенции наших специалистов все виды работ, связанные с оптоволокном, - от простой прокладки кабеля в помещении до возведения технических зданий и сооружений, необходимых для обслуживания ВОЛС.
В штате организации состоят высококвалифицированные сотрудники, в багаже которых - богатый опыт проектирования и строительства волоконно-оптических линий связи, профильное обучение и регулярная переаттестация. Мы предлагаем комплексные услуги в части строительства ВОЛС, монтажа, технического перевооружения действующих сетей, прокладки и тестирования новых трасс.
Строительство ВОЛС - оптимальное решение вопроса скоростной обработки постоянно растущих объёмов передаваемой информации. Оптоволоконный кабель обладает выдающейся пропускной способностью, которая сохраняется даже при передаче данных на большие расстояния. Разработка проектов волоконно-оптических линий - способ структуризации и упорядочивания кабельных систем в высотных зданиях, а также на территории масштабных объектов.
Прокладка наружных магистралей - сложный процесс, который реализуется с помощью монтажа воздушных или подземных трасс. Оба метода подразумевают возведение вспомогательных конструкций и сооружений, обеспечивающих защиту кабеля и доступ к местам возможных неисправностей. Стоимость строительных работ зависит от решений, которые были приняты при проектировании, но итоговая сумма может меняться, исходя из условий местности и климата.
В штате нашей компании - опытные и проверенные на практике специалисты всех областей строительства волоконно-оптических линий связи. Возведение сооружений и прокладка сети осуществляется по готовому проекту заказчика или с предварительным проектированием силами нашего проектного отдела. Взаимовыгодное сотрудничество подразумевает продолжительный срок гарантии и льготные расценки при послегарантийном обслуживании.
Монтаж ВОЛС должен выполняться исключительно подготовленным персоналом с использованием качественного профессионального инструмента. Пренебрежение этими правилами в попытке сэкономить приводит к образованию на волоконно-оптической линии различных дефектов. Особую угрозу представляют те, которые проявляются только после ввода оборудования в эксплуатацию. Поиск и устранение подобных неисправностей требует больших затрат времени, а также значительных материальных ресурсов.
Монтаж волоконно-оптического кабеля включает несколько основных этапов:
Качественно выполненный монтаж оптоволоконного кабеля гарантирует стабильную работу линии связи на протяжении десятков лет без эксплутационных затрат на ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе исполнителя в первую очередь необходимо обращать внимание на его надежность. С 2008 года специалисты компании ООО «Волс Тек» реализовали более ста проектов для десятков заказчиков. Доверив нам исполнение работ, вы получите максимальную отдачу от вложенных в монтаж оптоволокна средств.
