يشير اسم "الخرسانة المسلحة" إلى وجوب استخدام القضبان المعدنية كعناصر تقوية في الهياكل. حتى وقت قريب ، لم يشك أحد في هذا البيان ، ولكن ظهرت مادة مركبة بديلة في صناعة البناء تستحق اهتمام المعاصرين. يتم استخدام تقوية البازلت والكربون والألياف الزجاجية في الأساس ، عند تقوية الجدران وتقوية المنحدرات ، في بناء الطرق والبستنة ، في بناء الجسور وفي بناء الحاويات الترابية لأغراض مختلفة.
هذه التكنولوجيا معروفة منذ الستينيات من القرن الماضي ، ولكن في ذلك الوقت كانت المواد باهظة الثمن ولم يكن المطورون من القطاع الخاص مهتمين بها. اليوم أصبح الوصول إليها أكثر سهولة ونتيجة لذلك أصبحت أكثر شيوعًا.
يتميز التعزيز المركب بالعديد من المزايا وقد تم استخدامه في البناء لسنوات عديدة ، ولكنه يعتبر مادة جديدة في السوق المحلية ويسبب آراء مثيرة للجدل حول فعالية استخدامه على نطاق واسع. يجادل معارضو تقنية تقوية شريط أو لوح أو أساس TISE بمواد غير تقليدية بأن إطارها التنظيمي لا يزال ضعيفًا ، ولم يتم اختبار الجودة بمرور الوقت ، ولم يتم إجراء بحث جاد في هذا المجال بعد. ولذلك يُزعم أن شركات البناء الكبيرة ليست في عجلة من أمرها لاستخدام التعزيزات المركبة على نطاق واسع في الهياكل الخرسانية. في الواقع ، يوجد في روسيا بالفعل العديد من GOSTs المتعلقة بالمواد. يسمى:
تحدد لوائح الدولة القطر الاسمي الموصى به للتعزيز المركب من 4 إلى 32 مم ، والتي ، وفقًا لمتطلبات SNiP 52-01-2003 ، يمكن استخدامها في تصميم الهياكل الخرسانية المسلحة. وفقًا للشروط الفنية المعلنة في GOST ، قد يكون للمقطع العرضي للقضبان أحجام أخرى. يتم توفير المنتجات التي يبلغ قطرها من 4 إلى 8 مم في ملفات (ملفات أو على براميل) وفقًا لحجم محدد مسبقًا ، أو بطول مُقاس - في شرائح من 0.5 إلى 12 مترًا.
الشركات التي تنتج تقوية الألياف الزجاجية للمؤسسة لديها الصناعة والمواصفات الفنية الخاصة بها مع تقارير الاختبار ، وكذلك الشهادات. لكن وجود هذه الوثائق فقط دون تأكيد الامتثال للوائح الدولة غير كاف!
التعزيز المركب للمؤسسة عبارة عن قضبان غير معدنية مصنوعة من ألياف من أصول مختلفة ومواد رابطة على شكل راتنجات بوليستر. قضيب الطاقة مسؤول عن الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الرئيسية. طبقة التثبيت ، الملتفة حلزونيًا حول القضيب ، لها نتوءات وهي مخصصة لتحسين الالتصاق بالخرسانة. لا يسمح بسحب التعزيز من جسم الأساس.
اعتمادًا على مكون التسليح ، يتم تقسيم التعزيز المركب للأساسات أو الجدران إلى:
من الممكن استبدال القضبان المعدنية في هيكل الأساس بتقوية ناعمة أو مضلعة (لولبية) مصنوعة من الألياف الزجاجية. يتم لف خيط زجاجي خاص ، يسمى rovig ، حول القضيب أثناء عملية تصنيع المادة ، وبعد ذلك يتم معالجتها بالحرارة. هذه التكنولوجيا تجعل من الممكن تصنيع تعزيزات مركبة موثوقة للغاية ، مما يجعل من الممكن استخدامها في الهياكل الهامة.
تتمثل الميزة الرئيسية لتعزيز الأساس بتقوية الألياف الزجاجية في إمكانية بنائه على التربة ذات المشاكل. بجانب:
يمكننا القول أن التعزيز الخارجي بالألياف الزجاجية لا يختلف كثيرًا عن المعدن ، باستثناء ربما في اللون. لكن قضبان الحياكة المركبة مختلفة ، حيث يتم استخدام المشابك البلاستيكية على شكل مشابك خاصة لتوصيل الإطارات غير المعدنية بشكل صحيح ، وليس اللحام أو الأسلاك الفولاذية.
من بين الجوانب السلبية للتعزيز المركب يمكن ملاحظتها:
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن تقوية الألياف الزجاجية أدنى من نظائرها من الكربون والبازلت من عدة جوانب ، لكن تطبيق طلاء الرمل يجعله أقوى وأكثر تكلفة في نفس الوقت.
من الممكن تجنب المبالغة في إنفاق المواد للأساسات الشريطية والأنيقة والعمودية والألواح من خلال إجراء الحساب الصحيح. بالنسبة لهيكل البلاطة ، يلزم معرفة طول وعرض الموقع ، والذي سيحدد حجم القضبان. من الممكن حساب عدد التعزيزات المضلعة بمعرفة درجة صوتها في الاتجاهين العرضي والطولي ، ولكن يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الشبكات الموجودة في اللوح يجب أن تكون موجودة في المناطق السفلية والعليا. بضرب المؤشرات ، احصل على الطول الإجمالي لتعزيز العمل. يتم تثبيت قضبان ناعمة عموديا. يعتمد ارتفاعها على ارتفاع اللوح ، ويعتمد العدد على عدد الخلايا في الإطار.
بالنسبة للأساس الشريطي المصنوع من تقوية الألياف الزجاجية ، يتم إجراء الحسابات بطريقة مماثلة. يُسمح بحياكة القضبان ، في هذه الحالة ، في موقع منفصل ، متبوعًا بوضع الإطارات المكانية النهائية في القوالب المعدة. بالنسبة إلى الأساس الشريطي ، يجب بالضرورة أن يكون لقضبان العمل الموضوعة بطول الطول سطح مضلع.
في الأساسات والأكوام العمودية TISE ، يقع التعزيز الرئيسي عموديًا. اعتمادًا على الحسابات ، يمكن أن تحتوي على من اثنين إلى أربعة قضبان مضلعة متباعدة بشكل متساوٍ. طولها هو مجموع عمق أساس البئر المحفور في TISE ، أو ارتفاع العمود ، وحجم الإصدارات التي تعمل على التفاعل مع الهياكل الأولية. بالنسبة لأساس الشريط ، يتم ضرب طول القضبان بعددها ويتم الحصول على الطول الإجمالي لتقوية العمل.
يعتمد عدد الأشرطة المستعرضة على درجة صوتها ، ويعتمد الحجم على قطر العمود أو البئر. بعد تحديد الطول الإجمالي في هيكل واحد ، يتم زيادة الرقم بعدد نقاط الخرسانة ويتم تحديد الطول المطلوب لتقوية الألياف الزجاجية المثبتة أفقياً في الركائز والأعمدة. يتم إعداد الإطارات في منطقة مخصصة لهذا الغرض. يتم قطع العناصر بالحجم وربطها مع المشابك البلاستيكية. يتم إنزال الإطارات الجاهزة في الآبار ، وبعد ذلك يتم سكبها بالخرسانة.
إذا كان المشروع يوفر دعمًا إضافيًا للشواء على الأرض ، فيمكن استبدال قضبان الإطار المعدنية بتقوية الألياف الزجاجية.
يوفر تصميم أساسات TISE ، التي أصبحت شائعة بسبب التكنولوجيا البسيطة وتعدد الاستخدامات وسرعة البناء ، تركيب شبكة شواء فوق الأرض. فيما يتعلق بهذه الميزة ، يجب تأكيد تثبيت التعزيز المركب فيه من خلال حسابات دقيقة. خلاف ذلك ، يتم استخدام قضبان معدنية فقط لصنع الإطار.
على الرغم من حقيقة أن التعزيزات المصنوعة من المواد المركبة قد تم استخدامها في أوروبا والولايات المتحدة الأمريكية وبعض البلدان الأخرى لتقوية الهياكل المتجانسة الخرسانية منذ السبعينيات من القرن الماضي ، إلا أنها لا تزال مادة جديدة ونادرة بالنسبة لنا. ومع ذلك ، في السنوات الأخيرة ، بسبب رغبة شركات البناء الخاصة في إدخال التقنيات الحديثة في الإنتاج ، أصبح استخدام الألياف الزجاجية بشكل متزايد.
في البداية ، تم استخدام تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لتكلفتها العالية ، فقط للهياكل المتجانسة التي تخضع لظروف التشغيل الصعبة. لكن التطور التدريجي للصناعة الكيميائية وصناعة مواد البناء أدى إلى انخفاض الأسعار وزيادة توافر الألياف الزجاجية.
أدى التوسع في الإنتاج ونطاق التعزيز باستخدام التعزيز المركب إلى تطوير واعتماد GOST 31938-2012 ، والذي يحدد ظروف التصنيع والمظهر والأبعاد وإجراءات الاختبار المختبري للمنتجات من هذا النوع.
من الناحية الهيكلية ، في المقطع العرضي ، هي عبارة عن حزمة من الخيوط المصنوعة من الألياف الزجاجية وألياف الكربون والبازلت وبعض البوليمرات الأخرى ، مغطاة من الأعلى براتنجات لزجة. يوفر هذا الهيكل أكثر من ثلاثة أضعاف قوة الشد للفولاذ (يتم تقديم مقارنة مفصلة بين التعزيزات المركبة والمعدنية).
اعتمادًا على نوع المواد الخام المستخدمة في التصنيع ، ينقسم تقوية PVC للأساس إلى:
بالإضافة إلى ذلك ، تختلف قضبان البوليمر في قطر المقطع العرضي من 4 إلى 32 مم ومظهر السطح ، والذي يمكن أن يكون أملسًا أو مموجًا أو مسحوقًا. يتم التسليم على شكل خليج ملفوف أو قضبان مستقيمة يصل طولها إلى 12 مترًا.
الهيكل الهيكلي للتعزيز المركب للمؤسسة يجعلها مادة بناء فريدة من نوعها ، والتي تستخدم لبناء الهياكل الخرسانية المتجانسة الهامة. المؤشرات الفنية الرئيسية تشمل:
عند مقارنة مؤشرات المرونة ، تجدر الإشارة إلى أن ألياف الكربون تتفوق بأكثر من 2 مرة على الألياف الزجاجية وتتفوق 1.5 مرة على تقوية البازلت المركب.
وزن التركيبات البلاستيكية. يعتمد سعر مواد التسليح البوليمرية على التركيب والمكونات المكونة للتركيب. يتكون تصميم القضيب المركب من مجموعة طولية من الألياف الزجاجية مرتبطة مع راتنجات الايبوكسي. يمكن أن يظل السطح أملسًا أو يحتوي على مسحوق خشن أو ملفوفًا بشكل حلزوني مع تجوال زجاجي خاص. تسمح لك الطريقة الأخيرة بالحصول على سطح مضلع ، مما يوفر التصاقًا أكثر موثوقية للخرسانة.
على عكس المعدن المدلفن ، والذي يباع بالوزن في معظم الحالات ، يتم تحديد سعر تقوية الألياف الزجاجية دائمًا لكل متر طولي. يؤدي هذا غالبًا إلى الاعتقاد الخاطئ بأن طنًا من المواد المركبة يكلف أكثر بكثير من الفولاذ.
يجب أن يكون مفهوما أنه بقطر 12 ملم في طن واحد من المعدن سيكون هناك 1100 متر من القضبان والبلاستيك - 12500 متر. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح القوة العالية لتقوية الألياف الزجاجية باستخدام أقطار أصغر في نفس ظروف التثبيت. توضح هذه الظروف أن تكلفة البوليمرات لن تكون أعلى ، ولكن أقل من تكلفة المعدن المدلفن. أظهرت دراسة لقوائم أسعار شركات التصنيع أن سعر القطر الأكثر شيوعًا من 4-8 ملم في النطاق 8.50-27.20 فرك / م.
ينظر الخبراء في المزايا الرئيسية للتعزيز المركب:
عيب خطير في التعزيز المركب هو انخفاض القوة أثناء اختبار الكسر. عندما تنحني القضبان المعدنية ببساطة ، يمكن أن تنكسر الألياف الزجاجية ، مما يضعف موثوقية الهيكل. لذلك ، لا يتم استخدام هذه البوليمرات في تركيب وإنتاج العناصر الحاملة والسقوف ، مما يحد من استخدامها وهو عيب.
لا تسمح درجة حرارة التسخين المحدودة باستخدام تقوية بلاستيكية مع احتمال التعرض المطول للهب المكشوف. في حالة نشوب حريق ، سيتم تحديد هذه الأحجار الخرسانية على أنها تالفة ويجب استبدالها.
بمقارنة إيجابيات وسلبيات التعزيز بالألياف الزجاجية ، يمكننا التوصل إلى نتيجة مؤكدة مفادها أن هذه المواد يمكن وينبغي استخدامها لإنشاء هياكل متجانسة موثوقة ودائمة.
الألياف الزجاجية مادة ممتازة لتركيب قواعد الأساس من أي نوع. يستخدم التعزيز المركب ليس فقط في الصناعة ، ولكن أيضًا في البناء الخاص. خاصة في حالة احتمال ارتفاع منسوب المياه الجوفية والتربة المشبعة بالمياه. هذه المادة لا غنى عنها عند أداء العمل لتقوية البنوك ، في بناء الهياكل الهيدروليكية وفي المرافق مع احتمال التعرض للمواد العدوانية.
يتم الحصول على نتائج جيدة إذا تم استخدام تقوية بلاستيكية لتقوية أسطح الطرق في المناطق ذات الرطوبة العالية وفي ظروف التربة الصقيعية. يتم استخدام قضيب بقطر 4 مم لتقوية البناء من الخرسانة الرغوية والكتل الخرسانية الهوائية ، وكذلك الأرضيات في المنشآت الصناعية والتجارية.
يدرك الخبراء أيضًا إمكانية الاستخدام المشترك الفعال للقضبان الفولاذية التقليدية والمواد البلاستيكية المركبة كإضافة إلى التعزيز المركب. بمساعدة الفولاذ ، يتم تقوية زوايا وتقاطعات الجدران ، ويتم تقوية جميع الامتدادات بالبلاستيك. يتيح لك ذلك تسريع تجميع الإطار دون المساس بجودة الهيكل وتوسيع نطاق المواد.
نظرًا لانخفاض وزن التعزيزات البلاستيكية وإمكانية استخدام قضبان من أي طول ، فإن تجميع إطار التعزيز أسهل بكثير من تجميع القضبان المعدنية. تسمح القوة المتزايدة لتقوية البوليمر لتأسيس المواد باستخدام مقطع عرضي أصغر.
لذلك ، على سبيل المثال ، يتم استبدال حديد التسليح بقطر 12 مم ، وغالبًا ما يستخدم لتركيب الأساسات في البناء الخاص ، ببلاستيك 8 مم ، وقضبان 10 مم ببوليمر 7 مم. 
جدول حساب سيساعدك على تحديد القطر الذي يمكن استخدامه في كل حالة على حدة. تتم العملية التكنولوجية لأعمال التركيب باستخدام التقوية البلاستيكية للمؤسسة على عدة مراحل ، كما هو موضح في الفيديو في نهاية المقال:
يجب أن يتم تركيب هيكل القوالب عند تقوية الأساس الشريطي بتقوية الألياف الزجاجية وفقًا للمشروع لضمان التكوين الدقيق والأبعاد لعناصر الأساس. عندما تكون مصنوعة من الألواح الخشبية أو اللوح أو الخشب الرقائقي ، يوصى بتغليف الألواح بالزجاج. سيؤدي ذلك إلى حفظ المادة وإعادة استخدامها.
بعد ذلك ، في الجزء الداخلي من العناصر المرفقة ، باستخدام مستوى الماء ، من الضروري تحديد المستوى العلوي لمتراصة المستقبل. سيسمحون لك بتوجيه نفسك عند صب الخرسانة والتأكد من توزيعها بشكل متساوٍ.
يشار دائمًا إلى تخطيط التعزيز والأبعاد بين القضبان الفردية في المشروع. في حالة استخدام تقوية الألياف الزجاجية في الأساس ، يمكنك تغيير قطر القضبان إلى قطر أصغر ، ولكن يجب أن يتم التخطيط فقط وفقًا للرسم.
مخطط تقوية بلاطة متجانسة. في البداية ، من الضروري فك قضبان الطول المطلوب من الخليج وتثبيتها على حوامل موازية لبعضها البعض. في فترات زمنية محددة ، ضع الجسور المستعرضة على الأوتار الطولية. اربط التعزيز عند التقاطعات بأسلاك الحياكة أو اربطها بمشابك بلاستيكية طويلة (المزيد عن الحياكة -). نتيجة لذلك ، سيكون الصف السفلي من الإطار جاهزًا لتقوية الأساس بتقوية الألياف الزجاجية.
تحضير الرفوف العمودية بالطول المطلوب. يتم حياكة الصف العلوي من الإطار بشكل مشابه للأسفل. بعد التجميع ، يتم وضع كلا الصفين فوق بعضهما البعض ، وبدءًا من الحافة ، يتم توصيل أعمدةهم الرأسية ، مما يؤدي إلى رفع الصف العلوي من التعزيز تدريجيًا.
بعد تجميع الهيكل ، يجب نقله وتركيبه داخل سياج القوالب ، كما هو موضح في الصورة. قبل تثبيت إطار التسليح ، يُسكب الرمل في قاع الخندق ويُسكب بالماء أو يُصدم. يوصى بتغطية السطح الرملي المضغوط بمادة مانعة لتسرب المياه أو تكسية أرضية. سيمنع هذا دخول الرطوبة إلى الأساس ويزيد من موثوقيتها وعمرها التشغيلي.
في عملية تثبيت أساس تقوية الألياف الزجاجية ، يجب أن نتذكر أن حواف القضبان يجب ألا تصل إلى القوالب وأسفل الخندق بمقدار 5 سم.
تقوية الحزام. يتم وضع الخرسانة داخل القوالب بنفس طريقة استخدام حديد التسليح. ومع ذلك ، يجب توخي الحذر الشديد ، لأن قوة تقوية الألياف الزجاجية تحت التأثيرات الجانبية القوية قد تكون غير كافية. يجب أن يتم ضغط الخرسانة بالهزاز أو الدك بطريقة لا تؤدي إلى إتلاف الإطار المركب.
تستخدم طريقة استخدام التعزيز المركب في البناء لتركيب أساسات البلاطة. الفرق الرئيسي بينهم وبين قواعد نوع الشريط هو عدم وجود الزوايا والأقسام المجاورة. في الواقع ، يتكون الهيكل بأكمله على شكل شبكتين كبيرتين ، واحدة فوق الأخرى. يتم تنفيذ جميع أعمال التجميع في موقع التثبيت ، نظرًا لأنه من الصعب نقل عنصر مجمع بهذا الحجم الكبير.
لذلك ، يتم في البداية وضع العدد المطلوب من القضبان الطولية.تقع عليها المستعرضات ويتم حياكة شبكة بمساعدة الأسلاك أو المشابك. والثاني محبوك عليه حقًا. بعد ذلك ، يجب رفع الشبكة السفلية على حوامل فوق قاع الحفرة. علاوة على ذلك ، يمكن وضع الشبكة العلوية على رفوف عمودية مثبتة عند تقاطعات التعزيز.
لا تزال شبكة الألياف الزجاجية للتعزيزات في مواقع البناء في بلدنا تعتبر مادة جديدة. لا يزال العديد من البنائين يعتقدون أن استخدام الفولاذ ، الذي تمت دراسة خصائصه منذ فترة طويلة ، سيوفر بنية متجانسة أكثر موثوقية.
ومع ذلك ، فقد أظهرت العديد من الاختبارات والدراسات أن المواد المركبة تتفوق على المعدن التقليدي من حيث القوة والمتانة والخصائص الأخرى. البلاستيك أكثر ملاءمة للاستخدام ويقلل من وقت التثبيت. كما أنها مقاومة للتآكل والتيارات الشاردة ودرجات الحرارة المنخفضة.
يشير التعزيز المركب إلى المواد الحديثة المصممة لتحل محل المنتجات المعدنية المدلفنة باهظة الثمن وتوفر مقاومة أكبر للتأثير السلبي للعوامل الخارجية. بعد أن بدأ إنتاج هذا النوع من قضبان البوليمر في روسيا في عام 2012 ، بدأ اهتمام البناة به يتزايد كل عام.
يعد استخدام مواد الألياف الزجاجية لتقوية الهياكل الخرسانية المتجانسة أمرًا مهمًا بشكل خاص في حالات التعرض المحتمل للرطوبة ، لأن البوليمرات ليست عرضة للتآكل.
تستخدم قضبان البلاستيك في المباني الفردية ، في تشييد المباني الكبيرة والهياكل ، في التحصينات الساحلية والطرق السريعة. في البناء الخاص ، يتم تصنيع إطارات التسليح لأساسات الشريط والألواح ، بالإضافة إلى البناء المقوى من كتل الخرسانة الرغوية.
المادة التي تُصنع منها التركيبات البلاستيكية عبارة عن خليط بوليمر من الألياف الزجاجية الطولية عالية القوة وراتنج مقاوم للحرارة. تتراوح الأقطار القياسية للقضبان المنتجة من 4 إلى 32 مم. أقصى درجة حرارة للتشغيل 60 درجة مئوية. قوة الشد 150 ميجا باسكال.
لزيادة القوة الكلية للخرسانة المتراصة ، يتم تقويتها بهيكل تقوية من الألياف الزجاجية على شكل شبكة مسطحة أو إطار مكاني ، يتم تجميعه من قضبان دائرية ذات مقطع عرضي متغير أو ثابت. ترتبط العناصر المنفصلة لهذه الهياكل ببعضها البعض باستخدام سلك الحياكة أو تثبيت المشابك أو مسدس خاص.
لذلك ، من أجل حياكة إطار التسليح ، يجب عليك شراء:
على عكس القضبان المعدنية التقليدية ، يتم توفير حديد التسليح من الألياف الزجاجية كملف ملفوف. لذلك ، قبل البدء في تجميع الإطار ، يجب فكه وتقطيعه إلى أجزاء من الطول المطلوب. يتم القطع بمنشار أو أداة أخرى لا تسمح بتسخين المادة. من السهل تحديد نقاط القطع على السطح باستخدام قلم تحديد عادي.
يجب أن يكون سلك الحياكة من مقطع عرضي دائري وقطر لا يقل عن 1 مم من أجل توفير القوة اللازمة للاتصال ولا تنفجر عند الالتواء. للحصول بسرعة على قطع من الأسلاك بالطول المطلوب للحياكة ، يجب قطع الملف الملفوف بالكامل بمطحنة إلى 3 أو 4 أجزاء.
لجعل سلك الحياكة أكثر ليونة ، يمكنك حرقه في اللهب باستخدام موقد اللحام أو في النار. ينحني السلك غير المحترق بشكل أسوأ ولا يوفر دائمًا قبضة محكمة على المفصل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المعدن غير الجاهز لديه ليونة أقل وغالبًا ما ينكسر أثناء التشغيل.
الحياكة مع الياقات. 
نمط الحياكة العام. استخدام الزردية للحياكة ليس مريحًا للغاية. فهي لا توفر كثافة تغطية الاتصال اللازمة وتتطلب الكثير من الجهد. لذلك ، يتم لف الأسلاك الفولاذية على قضبان التسليح باستخدام خطافات خاصة أو مسدس حياكة. تعرض متاجر الأدوات للبيع نوعين من الخطافات المصممة لربط التعزيز:
لا يمكنك شراء خطاف بسيط ، ولكن يمكنك صنعه بنفسك (المزيد حول كيفية القيام بذلك -) ، وثنيها من سلك فولاذي سميك وشحذ النقطة. في هذه الحالة ، سيكون لديك شيء لربط تصميم المشروع من قضبان دون شراء أداة.
الطريقة التي تستخدم بها مسدس الحياكة تجعل العملية أسرع وأسهل ، لكن هذه الأداة الكبيرة نوعًا ما قد لا توفر الوصول إلى أماكن معينة. بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي هذه الأداة إلى تجاوز السلك.
هناك حاجة إلى مشابك بلاستيكية لتثبيت قفص التسليح المجمع في الوضع المكاني المطلوب داخل القوالب قبل توريد الخرسانة. من أجل أن يأخذ قفص أو شبكة التسليح الشكل المكاني اللازم ولا تغيره عند صب الخرسانة ، يجب أن تكون جميع العناصر الفردية متصلة ببعضها البعض بشكل آمن. في أغلب الأحيان يستخدم سلك الحياكة لهذا الغرض. الحياكة هي طريقة بسيطة وسريعة للانضمام ، ولا تتطلب مهارات عالية في التأهيل. بالإضافة إلى ذلك ، من المستحيل ببساطة توصيل تقوية الألياف الزجاجية باللحام ، وبالتالي فإن هذا النوع من التثبيت هو الأنسب في هذه الحالة.
يمكن تقسيم العملية الكاملة لكيفية حياكة تعزيز الألياف الزجاجية للمؤسسة إلى الخطوات التالية خطوة بخطوة:
يمكن تبسيط العمل بشكل كبير إذا قمت بدمج تقوية الألياف الزجاجية مع المعدن. يمكن تحضير الإطارات المستطيلة مسبقًا من قضبان الصلب ، وبعد ذلك لن يكون من الضروري إجراء حياكة منفصلة للقطاعات الرأسية.
يتم تعزيز قواعد الدعم المتجانسة من نوع اللوح في شكل صف واحد أو صفين من الشبكات ، اعتمادًا على حل التصميم. لذلك ، في هذا التصميم ، لا تعتبر قضبان التسليح طولية وعرضية. لرفع الشبكة السفلية فوق طبقة العزل المائي ، يتم وضع مشابك بلاستيكية على التعزيز كل متر ونصف إلى مترين. يتيح لك ذلك تثبيت قفص التسليح بدقة في مستوى أفقي عند ارتفاع معين.
من السمات المهمة لتجميع التعزيز لأساس بلاطة أنه يتم إنتاجه في الموقع. هذا ضروري بسبب الحجم الكبير للهيكل واستحالة الحركة اللاحقة. لذلك ، أثناء الحياكة ، من الضروري توخي الحذر الشديد حتى لا تخطو على قضبان التسليح الموضوعة ولا تتلف الهيكل.
في اللوح المعزول السويدي والفنلندي (المزيد عنه في) ، من الضروري توفير تقاطع قضبان البلاطة مع قفص التعزيز لشريط الدعم الجانبي. للقيام بذلك ، يتم قطع القضبان لفترة أطول ، وتركها على الجانب الرأسي من أقفاص التسليح وربطها بالأسلاك.
ميزات تجميع التعزيز لأساس الشريط هو وجود تقاطعات جانبية وتقاطعات وزوايا.
عند تقاطع الأشرطة الموجودة أسفل الجدران الداخلية ، يتم توصيل الإطار العمودي بالإطار الخارجي باستخدام عناصر منحنية على شكل حرف U. 
في الزوايا ، يتم ثني التعزيز بزاوية قائمة أو يتم ربط العناصر المعدة على شكل حرف L. يجب ألا يقل طول تداخل القضبان المتصلة عن 30 سم ، ويتم إجراء ربطتين على الأقل في هذه المنطقة. يجب ثني تقوية الألياف الزجاجية بعناية شديدة ، دون معالجة حرارية. تجعل الخصائص المرنة للبلاستيك عملية الانحناء صعبة للغاية. لذلك ، بالنسبة لتجميع الزوايا والتقاطعات ، يوصى بشراء العناصر المصنوعة في المصنع المثنية.
يمكن توصيل تقاطعات تقوية الألياف الزجاجية أسفل أساس الشريط بواسطة مقاطع مستقيمة أو يمكن تجميع أحد الهياكل المتقاطعة في موقع التثبيت.
يمكن تركيب أقفاص التسليح في منطقة مفتوحة بعيداً عن الخندق المحفور. يوفر التمديد المناسب للهيكل الذي تم تجميعه بالفعل مسافة لا تقل عن 25 مم من جدران القوالب والقاع.
تقوية الألياف الزجاجية الحياكة للمؤسسة هي عملية بسيطة من الناحية التكنولوجية ولا تتطلب مهارات مهنية خاصة. حتى الشخص غير المستعد يمكنه أن يتعلمها بسرعة. تحتاج فقط إلى ممارسة القليل.
يعمل الوزن الخفيف للمادة على تبسيط العمل إلى حد كبير ، ويسمح لك الطول الكبير لقضيب التسليح في الخليج بقطع قضبان بأي طول مطلوب. هذا يقلل من عدد الوصلات على عكس المواد الفولاذية.
لمزيد من المعلومات حول كيفية ربط تقوية الألياف الزجاجية بشكل صحيح ، يمكنك مشاهدة مقاطع الفيديو التالية.
تقوية الألياف الزجاجية "ARMASTEK" هي قضبان من الألياف الزجاجية بقطر من 4 إلى 16 مم ، من أي طول بناء (يمكن التواء في ملفات) مع سطح مضلع لقالب لولبي ، ويتكون من زجاج متجول مرتبط ببوليمر أساسه راتنجات الإيبوكسي. يجب استخدامه في الإنشاءات المدنية الصناعية ، وإنشاء الطرق ، وكذلك في الهياكل الخرسانية ذات التعزيز المسبق الإجهاد وغير المجهد ، بدلاً من حديد التسليح التقليدي.
من أجل الاستخدام الناجح لتقوية الألياف الزجاجية في بناء المساكن الفردية ، نقترح استخدام مستند خاص - "ألبوم الحلول القياسية لاستخدام تقوية الألياف الزجاجية المركبة غير المعدنية في الهياكل الخرسانية". يحتوي الألبوم على مخططات تقوية لأنواع مختلفة من الأساسات (ألواح الأرضية ، العتبات ، الأعمدة) المستخدمة في أنواع البناء السكنية والتجارية الفردية.
من المهم ملاحظة أن استخدام التعزيزات المركبة المصنوعة من الألياف الزجاجية يزيد من عمر خدمة الهياكل (الأساسات بشكل أساسي) في 2-3 مراتمقارنة باستخدام التركيبات المعدنية ، خاصة عند التعرض لبيئات عدوانية ، بما في ذلك تلك التي تحتوي على أملاح الكلوريد والقلويات والأحماض.
ما الذي يجب علي الانتباه إليه عند اختيار وشراء تعزيزات الألياف الزجاجية؟
تحتاج إلى شراء تعزيزات البوليمر المصنوعة من الألياف الزجاجية من الشركات المصنعة والتجار الرسميين للمصنعين والموردين المعتمدين المعتمدين من قبل هذه الشركات المصنعة.
عند اختيار تقوية الألياف الزجاجية ، من الضروري الانتباه إلى جودة المنتج ، وجودة وكثافة لف الزجاج المتجول بطول القضيب بالكامل ، وجودة تعبئة الملفات. احذر من المنتجات المقلدة عند شراء حديد التسليح المركب من البوليمر المصنوع من الألياف الزجاجية!
يمكن استخدام تقوية الألياف الزجاجية عالية الجودة لأنواع مختلفة من الأساسات - لوح ، شريط ، عمود. يتم اختيار نوع الأساس والمعلمات اعتمادًا على قدرة تحمل التربة والحمل على الأساس. فيما يلي أمثلة على حسابات منزل بحجم 6 × 6 أمتار. وفقًا لهذا المبدأ ، يمكن حساب الغالبية العظمى من المنازل المستطيلة والمربعة لأي مساحة أخرى مطلوبة.
أساس الصفيحة: حساب كمية سلك الربط والتعزيز
بالنسبة لأساس البلاطة ، يجب استخدام التعزيز بسطح مضلع وقطر لا يقل عن 10 مم ، إذا كان معدنًا ، أو على الأقل f6 AKS (الألياف الزجاجية). تعتمد قوة الهيكل بأكمله على قطر التعزيز: كلما كان التعزيز أكثر سمكًا ، كان أقوى. عند اختيار سمكه ، يجب التركيز على وزن المنزل ونوع التربة. إذا كانت التربة كثيفة وغير مسامية ، أي. لديه قدرة تحمل جيدة ، ثم تحت الحمل من المنزل سوف يتشوه بشكل أقل ويتطلب ثبات أقل من اللوحة. العامل الثاني هو وزن المنزل. كلما زاد حجمها ، زاد الحمل على اللوحة وزاد تشوهها. إذا كنت تبني منزلًا خشبيًا خفيفًا على تربة جيدة ، فسيكون التسليح بقطر 10 ملم كافيًا لتقوية البلاطة. إذا كان المنزل الثقيل على أرضية ناعمة ، فيجب استخدام التسليح بسمك 14-16 مم. عادة ما تكون خطوة شبكة قفص التعزيز للبلاطة 20 سم ، مع مثل هذه الخطوة على أساسنا 6 × 6 م ، يجب وضع 31 بارًا على طول ونفس الرقم ، ليصبح المجموع 62 بارًا. يوجد حزامان للتسليح في البلاطة - علوي وسفلي ، وبالتالي فإن العدد الإجمالي للقضبان سيكون 124 قطعة ، بطول قضيب 6 أمتار ، ونحصل على استهلاك 124 × 6 م = 744 مترًا من التعزيزات. بالإضافة إلى ذلك ، يجب توصيل شبكة التعزيز العلوية بالشبكة السفلية ؛ يتم إجراء هذا الاتصال عند تقاطع قضبان التسليح الطولية والعرضية. سيكون هناك 31 × 31 = 961 مثل هذه الوصلات. إذا كان سمك اللوح 20 سم وكان إطار حديد التسليح على بعد 5 سم من السطح ، فإن كل مفصل يتطلب حديد التسليح 10 سم (سمك 20 سم ناقص 5 سم من الأعلى والأسفل). ستتطلب جميع التوصيلات 0.1 × 961 = 96.1 مترًا من التعزيز. سيكون المبلغ الإجمالي للتعزيزات لكامل أساس البلاطة 744 م + 96.1 م = 840.1 متر طولي.
لحساب مقدار سلك الحياكة المطلوب ، من الضروري أولاً تحديد طريقة التوصيل: أولاً ، يتم توصيل القضبان الطولية والعرضية لتقوية الوتر السفلي ، ثم يتم توصيل القضبان العمودية بها ، ثم يتم ربط القضبان الطولية والعرضية وترتبط بها قضبان عرضية من الوتر العلوي. وهكذا ، في كل نقطة حيث يتقاطع شريطان أفقيان وشريط رأسي واحد ، يوجد اتصالان سلكيان ملزمان. يوجد 961 مكانًا في الحزام السفلي ونفس الرقم في الحزام العلوي. لربط تقاطع واحد من القضبان ، تحتاج إلى 15 سم من سلك الحياكة مثني إلى النصف ، أي 0.3 متر من الطول الصافي. سيكون إجمالي استهلاك سلك الحياكة لأساس البلاطة 0.3 م × 961 × 2 = 576.6 م.
في حالة استخدام تقوية الألياف الزجاجية ، فإن أفضل خيار هو استخدام المشابك والأربطة البلاستيكية (تستخدم أيضًا في شبكات الاتصالات السلكية واللاسلكية والأسلاك الكهربائية).
أساس الشريط: حساب كمية سلك التعزيز وربطه
عادة ما يكون ارتفاع أساس الشريط أكبر بكثير من عرضه: على سبيل المثال ، يكون العرض 30-40 سم ، والارتفاع 70 سم.في هذه الحالة يكون الشريط أصغر بكثير من اللوح ، ويكون عرضة للانحناء ، لذلك يمكن استخدام تقوية ذات قطر أصغر في الأساس الشريطي. في بناء المنازل الفردية ، يتم استخدام التعزيزات المعدنية بشكل أساسي من 10-12 مم ، أقل من 14 مم. ميزة أخرى للشريط هي استخدام حزامين تقوية فقط ، بغض النظر عن ارتفاع الأساس. في الأجزاء العلوية والسفلية من الشريط ، على بعد 5 سم من سطح الخرسانة ، يتم وضع قضبان التسليح الطولية ، وتتحمل العبء عند تشوه الشريط. لا تحمل قضبان التسليح العمودية والعرضية أي أحمال ؛ فهي مصنوعة من تعزيزات رقيقة وسلسة. مع عرض أساس شريطي يبلغ 40 سم ، يكفي استخدام أربعة قضبان طولية - اثنان من الأعلى واثنان من الأسفل. التقوية المكونة من ثلاثة وأربعة قضبان في كل حزام أقل شيوعًا. هذا التعزيز له ما يبرره على أرض ضعيفة أو متحركة أو في بناء منازل ضخمة. أفضل خيار لأساس الشريط هو استخدام تقوية الألياف الزجاجية AKS f6 و f7 للمنازل المكونة من طابق واحد و AKS f8 و f10 للمنازل المكونة من طابقين والمنازل ذات العلية.
الطول الإجمالي لشريط الأساس لمنزل من 6 أمتار في 6 أمتار مع جدار داخلي واحد سيكون 30 مترًا (24 مترًا محيطًا من الجدران الخارجية + 6 مترًا تحت الجدار الداخلي). سيكون استهلاك التعزيز المضلع للتعزيز الطولي في 4 قضبان 30 م × 4 \ u003d 120 م. يمكن تثبيت القضبان الرأسية والعرضية بزيادات 0.5 متر. بعرض شريط 30 سم وارتفاع 70 سم ، مع مراعاة حساب المسافة البادئة من سطح الأساس البالغ 5 سم من كل اتصال سيحتاج 1.6 متر من التعزيز السلس بقطر 6 مم (أو تقوية الألياف الزجاجية AKS f4 ، f5). سيكون هناك 61 من هذه الوصلات ، والاستهلاك الإجمالي للتعزيز السلس سيكون 97.6 م ، ولكل وصلة من هذا القبيل 4 حزم تقوية. تحتاج الحزمة الواحدة إلى 30 سم من سلك الحياكة ، وبالتالي فإن إجمالي استهلاك سلك الحياكة لأساس الشريط سيكون 0.3 م × 4 × 61 = 73.2 م.
الأساس القطبي: حساب كمية سلك التعزيز وربطه
لتعزيز الأعمدة ، يكفي تقوية المعدن بقطر 10 مم أو تقوية الألياف الزجاجية f6 AKS. يستخدم التعزيز المضلع للقضبان العمودية ، وتستخدم القضبان الأفقية فقط لربطها في إطار واحد. عادة ما يتكون قفص التسليح للعمود من 2-4 أشرطة ، طولها يساوي ارتفاع العمود. إذا كان قطر المنشور كبيرًا (أكثر من 20 سم) ، فأنت بحاجة إلى استخدام المزيد ، وتوزيعها بالتساوي داخل المنشور. لتعزيز عمود يبلغ طوله مترين بقطر 20 سم ، يمكنك قصر نفسك على أربعة قضبان من التعزيز بقطر 10 مم (أو AKS f6) ، والتي تقع على مسافة 10 سم من بعضها البعض ومربوطة بها أربعة أماكن مع تعزيز سلس بقطر 6 مم (AKS f4-5). سيكون استهلاك التعزيز المضلع لكل عمود 2 م × 4 = 8 م ؛ الطول السلس 0.4 م × 4 \ u003d 1.2 م. مع العدد المطلوب من الأعمدة 30 قطعة ، سيكون إجمالي استهلاك التعزيز المضلع 8 م × 30 \ u003d 240 م ، وسلس 1.2 م × 30 \ u003d 36 م.
هناك أربعة قضبان أفقية في عمود واحد ، كل منها متصل بأربعة قضبان عمودية ، لذلك ، من أجل تقوية متماسكة لكل عمود ، يلزم 0.3 م × 4 × 4 = 4.8 م من سلك الحياكة. سيتطلب الأساس الكامل المكون من 30 عمودًا 4.8 م × 30 = 144 م.
تكلفة التعزيز للمؤسسة
الآن ، بمعرفة المقدار المطلوب من التعزيز بالأمتار ومعرفة وزن المتر الطولي للتعزيز ، يمكنك حساب الكتلة المطلوبة من التعزيز ومعرفة تكلفتها. يبلغ متوسط سعر طن من التركيبات المعدنية حوالي 28000 روبل ، باستثناء التسليم إلى الموقع. في الوقت نفسه ، من المهم بالنسبة لنقل التركيبات المعدنية ، من الضروري استئجار مركبات خاصة (على الأقل غزال البضائع) ، و يمكن نقل تقوية الألياف الزجاجية بمفردنا.
لتأسيس بلاطةتحتاج المنازل 6 × 6 إلى 840.1 م من التعزيزات ، بقطر 14 مم ، وزن المتر الواحد 1.21 كجم ، الوزن الإجمالي للتعزيز 1016.5 كجم. تبلغ تكلفة المواد اللازمة لتعزيز مثل هذا الأساس حوالي 30000 روبل.
لأساس الشريطتحتاج إلى 120 م من التعزيزات بقطر 12 مم. يبلغ وزن المتر الواحد 0.888 كجم ، والوزن الإجمالي 106.56 كجم. تحتاج حديد التسليح التي يبلغ قطرها 6 مم إلى 97.6 م ، ووزن المتر الواحد 0.222 كجم ، والوزن الإجمالي 21.67 كجم. تبلغ تكلفة المواد اللازمة لتعزيز مثل هذا الأساس الشريطي حوالي 4300 روبل.
لتأسيس العمودتحتاج 240 م 10 مم تقوية معدنية ، وزن المتر الواحد 0.617 كجم ، الوزن الإجمالي 148.08 كجم. التعزيز الأملس بقطر 6 مم يحتاج إلى 36 م ، ووزنه الإجمالي سيكون 8 كجم. تكلفة التجهيزات 5000 روبل.
نلفت انتباهك إلى الأساس المنطقي للفوائد الاقتصادية لاستخدام تعزيز الألياف الزجاجية لهذه الأغراض.
حساب الفوائد الاقتصادية لاستبدال حديد التسليح بالألياف الزجاجية:
تسعير تقوية الألياف الزجاجية (المستخدمة في الأساسات):
|
16.20 روبل. |
|
|
22.80 روبل روسي / دورة في الدقيقة |
|
|
32.50 روبل روسي / دورة في الدقيقة. |
|
|
40.80 روبل روسي / دورة في الدقيقة |
تبلغ تكلفة 1 طن من التركيبات المعدنية في المتوسط 28000 روبل / طن ، على التوالي:
|
Ø تركيبات معدنية |
الوزن 1 لتر. التركيبات المعدنية (كجم) |
تكلفة الواحدة بعد الظهر. (فرك.) |
جدول الاستبدال:
|
Ø تركيبات معدنية |
Ø تقوية الألياف الزجاجية |
الوفورات في تكلفة المواد (باستثناء التكاليف الإضافية لنقل التركيبات المعدنية) هي كما يلي:
|
التقى السعر. تقوية لمسافة 1 متر / فرك. |
سعر الزجاج. تقوية لمسافة 1 متر / فرك. |
وفورات الاستبدال من الساعة 1 بعد الظهر. |
|
تعزيز الألياف الزجاجية أرخص وأخف وزنا وأكثر موثوقية من نظائرها - التعزيز المعدني. يمكن أن يتم النقل بمفردهم - سيارات، على عكس التركيبات المعدنية.
هام - عند العمل بشكل مستقل مع تعزيز الألياف الزجاجية ، من الضروري استخدام معدات الحماية الشخصية لجلد اليدين والملابس الخاصة. عند قطع حديد التسليح ، من الضروري أيضًا استخدام معدات الحماية الشخصية لأجهزة التنفس وحماية العين.
تقوية بلاستيكية للمؤسسة – إنها مادة حديثة ، وهي نوع من التنوع المركب. يتم استخدامه في البناء جنبًا إلى جنب مع نظير فولاذي لتقوية القاعدة. هناك مراجعات إيجابية وسلبية حول هذا الموضوع. المزايا الرئيسية لهذه المادة هي الوزن الخفيف وعدد من معلمات القوة. يحل التعزيز البلاستيكي محل القضبان الفولاذية ليس فقط في بناء الأساسات ، ولكن أيضًا في بناء الطرق والجسور والجدران والأسقف والأسوار.
تقليديا ، تم استخدام قضبان معدنية للتعزيز. ظهرت نظائرها المركبة مؤخرًا نسبيًا ، في نهاية النصف الثاني من القرن العشرين ، وبدأت تدريجيًا في استبدال المنتجات المعدنية.
ينقسم التعزيز المركب حسب المادة التي صنع منها إلى الأصناف التالية:
الخيار الأول هو الأكثر استخدامًا. ويرجع ذلك ، من ناحية ، إلى انخفاض سعره (مقارنة مع نظائره) ، ومن ناحية أخرى ، إلى خصائص الأداء المقبولة.
يتم تصنيع التركيبات البلاستيكية من خليط من المواد التالية:
تتكون تقنية إنتاج منتجات الألياف الزجاجية من خوارزمية الإجراءات التالية:
يمكن أن تكون التركيبات البلاستيكية ناعمة أو ذات أضلاع (ملفوفة).
يتكون إطار الألياف الزجاجية في صفوف أفقية على شكل شبكة ، مثبتة على مستوى معين بواسطة جسور عمودية. تتحمل القضبان الطولية الحمل الرئيسي ، لذلك يتم اختيارها بقسم أكبر ووضعها بزيادات لا تزيد عن 0.3 متر ، وتتراوح المسافة بين القضبان المستعرضة والعمودية من 0.3 إلى 0.8 متر ، حسب الحمل المتوقع. أيضًا ، قد يكون قطرها أصغر من قطر التعزيز الطولي.
يتم تثبيت تقاطعات القضبان والزوايا برباط بلاستيكي أو سلك حياكة بمقطع عرضي يبلغ 0.8-1.2 مم. يتضمن الخيار الأخير استخدام مسدس خاص أو خطاف للربط. يتم ربط القضبان مع تداخل.
تعتبر التركيبات البلاستيكية بديلاً حديثًا لمنتجات الصلب. يتم وضع قضبان الألياف الزجاجية لتقوية القاعدة وفقًا لمخطط مماثل لقضبان معدنية.
تنتمي منتجات الألياف الزجاجية إلى مجموعة المنتجات غير المعدنية. يتم تنظيم إنتاجها بواسطة GOST 31938-2012 ، والتي دخلت حيز التنفيذ منذ عام 2012. تحدد الوثيقة النقاط التالية:
تم تصميم الإطار المعدني والبلاستيكي لتثبيت الكتلة المتراصة معًا بحيث يمكنها تحمل الأحمال المطلوبة. نتيجة لذلك ، سيتم تمديد وقت تشغيل الهيكل بأكمله. بأداء نفس الوظائف مع منتجات الصلب ، تتميز قضبان الألياف الزجاجية بنفس المؤشرات:
يتراوح القطر الخارجي للقضبان من 4 إلى 32 ملم. قيمته تتوافق مع رقم الملف الشخصي. يُسمح بتصنيع قضبان من أقسام أخرى ، ولكن مع مراعاة متطلبات المعيار أعلاه. يُسمح بالتعزيزات ذات المقطع العرضي من 4-8 مم في ملفات أو على أسطوانات ، والباقي - في عبوات من 50 أو 100 متر.
عندما يتغير المقطع العرضي ، يتغير وزن المنتج ، والذي يتراوح من 0.02 إلى 0.42 كجم لكل متر (خطي).
الطول المنظم للقضبان هو 0.5-12 م ، وتتغير هذه المعلمة بزيادات 0.5 م.
يجب أن تكون المنتجات النهائية وفقًا لـ GOST 31938-2012 خالية من العيوب التالية:
يتم عرض مقارنة مؤشرات الأداء لأنواع مختلفة من التعزيز المركب في الجدول.
| فِهرِس | وحدة قياس | ACC | ABK | آك |
|---|---|---|---|---|
| معامل الشد | المعدل التراكمي | 100 | 50 | 70 |
| أقصى قوة ضغط | الآلام والكروب الذهنية | 300 | 300 | 300 |
| مقاومة الشد | الآلام والكروب الذهنية | 1000 | 800 | 1400 |
| قوة القص القصوى | الآلام والكروب الذهنية | 190 | 150 | 190 |
تدريجيًا ، تحل المنتجات الزجاجية المركبة محل الفولاذ عند تقوية الأساسات. يقوم عدد من الشركات المصنعة بتغطية القضبان الملساء بمادة رملية لتحسين التصاقها بالخرسانة.
المنتجات البلاستيكية أقل شأنا من الأنواع الأخرى من التعزيز المركب ، ولكنها تتفوق عليها في السعر.
مزايا تقوية الألياف الزجاجية مقارنة بنظير معدني هي كما يلي:
من بين أوجه القصور في تعزيز الألياف الزجاجية ، هناك إطار تنظيمي متخلف لا يسمح لمطوري مشاريع البناء بإجراء الحسابات المطلوبة. ومن المشاكل أيضًا مقارنة منتجات الصلب مع المنتجات المركبة. البيانات الضرورية التي تقدمها الشركات المصنعة ليست موثوقة دائمًا.
تعتبر المقاومة المنخفضة للمادة لتأثير درجات الحرارة المرتفعة (أكثر من 60 درجة) والنار من عيوبها المهمة أيضًا. أيضًا ، تتحمل القضبان البلاستيكية أحمالًا عرضية أقل من قضبان الصلب.
من الناحية العملية ، غالبًا ما يُطلب أن يكون الإطار المُركب صلبًا ، وتكون قضبان الألياف الزجاجية أكثر مرونة في هذا الصدد من القضبان المعدنية. هذا يسبب بعض الإزعاج أثناء العملية ، مما يعقد العملية برمتها.
يساعد الوزن الخفيف للقضبان الزجاجية المركبة على تقليل الوزن الإجمالي للهيكل بأكمله. نتيجة لذلك ، يصبح الحمل على الأرض أقل ، ويتم تقليل مقدار انكماش المبنى.
يتم تجميع أقفاص التسليح للمؤسسات بشكل متزايد من قبل المطورين الفرديين من قضبان الألياف الزجاجية. قبل البدء في أعمال البناء ، يطرح السؤال حول اختيار مادة عالية الجودة من بين العديد من العروض من الشركات المختلفة.
في البداية ، يجب أن تقرر القطر المطلوب للقضبان. يعتمد على العوامل التالية:
يعتمد وزن المبنى على المادة التي سيتم إنشاء الجدران والأرضيات والأسقف منها.
ستعتمد قوة الكتلة المتراصة ومتانة الهيكل بأكمله إلى حد كبير على جودة التعزيز المشتراة. يعد استخدام المواد المعتمدة أحد الضمانات لبناء أساس موثوق لشريط أو لوح أو عمود. يجب أن يكون المنتج الذي تم شراؤه خاليًا من العيوب.
يتطابق نطاق استخدام التركيبات البلاستيكية مع نطاق منتجات الصلب.
تحل قضبان الزجاج المركبة محل القضبان المعدنية في بناء المنشآت التالية:
في كثير من الأحيان ، يتم استخدام قضبان البوليمر بدلاً من الأجزاء الفولاذية أثناء بناء الإطار أو المباني الخشبية.
من الأسهل والأكثر ملاءمة العمل مع نوع مركب من التعزيز بمفردك ، وفي نفس الوقت تكون العملية برمتها مصحوبة بتكاليف عمالة أقل من بناء الهياكل المعدنية.
تتطابق قيمة معامل التمدد الخطي للخرسانة مع هذه المعلمة لتقوية البلاستيك. هذا يقلل من احتمالية التشوه والتشقق عندما يصلب المحلول.
يتم عرض مقارنة بين التركيبات البلاستيكية بالمعدن في الفيديو أدناه.
التعزيزات البلاستيكية للمؤسسة لها مراجعات متضاربة. يتم التعبير عن آراء مختلفة مع وضد هذا المنتج. لصالح اختيار هذه المادة ، خفيفة الوزن ، قوة شد عالية ، خمول كيميائي. أيضًا ، الإطار المصنوع من قضبان الألياف الزجاجية أسرع وأسهل في التركيب من الإطارات المعدنية. إذا كنت تشتري منتجات من جهات تصنيع معروفة ، فيمكنك حماية نفسك من السلع منخفضة الجودة.
