Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный технический университет – УПИ» имени первого президента Росси Б.Н.Ельцина Нижнетагильский технологический институт (филиал) УГТУ-УПИ Нижнетагильский машиностроительный техникум (факультет среднего профессионального образования) КУРСОВОЙ ПРОЕКТ По дисциплине «Экономика отрасли» На тему:Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «диск нажимной» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА КП.ОО.151001.30-ТМ.ПЗ Выполнил: Буйначев А.А. Проверил: Богданова В.М.

Введение	3
1.	Исходные данные для расчета	4
2.	Организационная часть
	6
2.2 Расчет производственной мощности	7
2.3 Расчет количества оборудования и его загрузки	8
2.4 Расчет численности основных производственных рабочих	10
	12
3.	Экономическая часть
3.1 Расчет основных материалов	14
3.2 Расчет технологической электроэнергии	15
3.3 Расчет фонда заработной платы	16
3.4 Расчет косвенных расходов	19
3.5 Расчет полной себестоимости единицы изделия и всего выпуска	21
3.6 Расчет отпускной цены, прибыли и рентабельности	22
3.7 Расчет критического объема реализации и запаса финансовой прочности	25
4.	Результирующая часть
4.1 Расчет технико-экономических показателей	27
Заключение	29
Библиография	30

Введение

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект, производящий продукцию, выполняющий работы и оказывающий услуги в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

В условиях плановой экономики основная цель предприятия заключалась в выпуске продукции определенной номенклатуры и ассортимента исходя из годового плана. Предприятия не были особо заинтересованы в выпуске высококачественной продукции, т.к. практически отсутствовала конкуренция, и предприятия знали, что сбыт продукции всегда гарантирован.

Переход нашей экономики от плановой к рыночной оказался очень сложным и трудным. Этот этап сопровождается падением производства, инфляцией, снижением жизненного уровня населения и нарастанием социальной напряженности в обществе. Теперь основой целью является спрос покупателей, т.е. возможность сбыть свою продукцию. Для этого необходимо изучать конъюнктуру рынка, запросы покупателей, емкость рынка, качество продукции у потенциального конкурента и другие вопросы, характерные для рыночных отношений. Также наиболее важной целью деятельности предприятия является достижение возможно большей прибыли или возможно высокой рентабельности.

Цель курсового проекта – систематизировать, закрепить и углубить знания, полученные при изучении курса «Экономика отрасли» и рассчитать технико-экономические показатели участка обработки детали «Вал привода».

В процессе работы над курсовым проектом приобретаются навыки самостоятельной работы в области экономических расчетов, работы со справочной литературой, используя одновременно материал смежных курсов и базового предприятия.

Исходными данными являются данные, рассчитанные в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения». Из техпроцесса берутся данные: по выбранному оборудованию – мощность; по нормируемым операциям – штучное, основное и вспомогательное время; так же все параметры по заготовке – марка стали, вес заготовки и готовой детали. Данные по предприятию: стоимость материалов, отходов, оборудования, процент отчисление на социальное страхование, нормы амортизации, стоимость электроэнергии, процент РСО и цеховых расходов взяты по цеху № 100 «Нестандартизированного оборудования».

Работа над курсовым проектом заканчивается окончательным расчетом полной себестоимости детали – «Вал привода», с учетом всех затрат по ее изготовлению. Далее рассчитываются технические показатели, по которым можно судить о рациональности внедрения разработанной технологии в производство, о положительных и негативных его сторонах.

1. Исходные данные для расчётов

Исходные данные	Ед. измерения	Показатели
1.	Изделие	Вал привода
2.	Масса детали	кг	1,93
3.	Масса заготовки	кг	4,543
4.	Цена 1 кг основного материала	руб.	37
5.	Цена 1кг отходов	руб.	6,7
6.	Цена 1 кВт ч	руб.	1,50
7.	Норма расхода электроэнергии на единицу продукции	кВт/час	28,5
8.	Часовая тарифная ставка	руб.
3 разряд	52,458
4 разряд	56,402
5 разряд	60,886
9.	Режим работы	смены	2
10.		%	110
11.		%	150
12.		%	130
13.	Прочие расходы	%	6,4
14.	Коммерческие расходы	%	3,2
15.	Процент премии	%	30
16.	Плановый процент потерь времени на ремонт оборудования	%	3,6
17.	Процент, учитывающий неявки на работу	%	16

Трудоёмкость по каждой операции

№	Наименование операции	Штучное время, мин	Основное время, мин	Вспомогательное время, мин	Оперативное время, мин	Дополнительное время, мин	Разряд работы	Наименование и модель оборудования
1.	Токарная револьверная черновая	1,68	0,69	0,8	17	0,19	3	Токарно- револьверный станок 1Г340П
2.	Токарная чистовая с ЧПУ	8,13	2,53	4,54	24	1,06	4	Токарно-винторезный станок 16К20Ф3
3.	Фрезерная	7,9	3,93	2,94	30	1,03	5	Фрезерный обрабатывающий центр HURCOVMX-42
4.	Зубофрезерная	13	6,375	5,12	42	1,5	5	Зубофрезерный полуавтомат 5К324А
5.	Внутришлифовальная	1,46	0,17	1,1	20	0,19	4	Внутришлифовальный М5448

2. Организационная часть

2.1 Выбор и обоснование типа производства

Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.

В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: - массовое; - серийное; - единичное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой, большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемого в течение длительного времени. На каждом рабочем месте выполняется одна неизменно повторяющаяся операция.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой, малым объемом выпуска изделий.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), при заданном объеме выпуска. Серийное производство делят на: - крупносерийное; - среднесерийное; - мелкосерийное.

Особенности:

− необходимость наладки станков с операции на операцию;

− расположение оборудования по потоку, по групповому признаку;

− наличие межоперационного складирования заготовок деталей;

− более длительный грузопоток, по сравнению с массовым производством;

− более длительный цикл изготовления изделия.

Все типы производства различают по следующим признакам :

Номенклатура и объем выпуска

Повторяемость выпуска

Применяемое оборудование

Закрепление операций за станками

Расположение оборудования

Передача предметов труда с операции на операцию

Форма организации производственного процесса

2.2 Расчёт производственной мощности и программы выпуска

Существует три фонда времени:

1. Календарный фонд времени, т.е. количество часов за 1 год

2. Номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих часов за 1 год

Количество календарных дней в году

Количество выходных и праздничных дней

Длительность смены (8 часов)

Количество рабочих смен в сутках

Количество предпраздничных дней (смена 7 ч.)

3. Действительный фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.

Коэффициент, учитывающий серийность производства

Производственная мощность – максимальное количество выпускаемых изделий за определенный период времени.

Мощность рассчитывается по производству ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:

Трудоёмкость ведущей операции

Производственная программа – реальное количество выпущенных изделий при рациональной загрузке оборудования, планировке, расстановке рабочих.

К им - коэффициент использования мощности

К им =70-90%;

принимаем К им =80%

Для дальнейших расчетов принимаем N год – 21700 шт.

2.3 Расчёт количества оборудования и его загрузки

Основные фонды участвуют в процессе производства длительное время, используются постепенно, сохраняя при этом свою первоначальную вещественную форму, а их стоимость переносится на создаваемый продукт по частям, постепенно по мере использования.

Различают физический и моральный износ основных фондов:

Физический – постепенная утрата орудиями труда своих потребительских свойств, т.е. количественных и качественных показателей.

Моральный – потеря части стоимости основных фондов без соответствующего физического износа.

Для повышения эффективности использования оборудования необходимо:

Повышать уровень специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузки оборудования

Повышать ритмичность работы предприятия

Снижать число простоев, связанных с недостатками в организации производства

Лучше организовывать ремонтное дело

Механизировать и автоматизировать труд основных и особенно вспомогательных рабочих.

Производственные фонды делятся на следующие большие группы:

Земельные участки и объекты природопользования

Здания (основных и вспомогательных цехов, служб, складов, административные и др.)

Сооружения (мосты, плотины, эстакады и др.)

Передаточные устройства (электросети, теплосети)

Машины и оборудования

Измерительные и регулирующие приборы

Вычислительная техника

Транспортные средства

Инструменты и приспособления

Производственный и хозяйственный инвентарь

Внутрихозяйственные дороги

После установления плана производства нужно рассчитать необходимое количество оборудования для выполнения требуемого объёма работ. Для этого расчёта исходными данными являются: план производства в натуральном выражении; норма времени на единицу продукции в часах; действительный фонд времени работы оборудования.

Расчётное количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно:

Коэффициент загрузки рассчитывается:

1.; n пр =1

2.; n пр =1

3.; n пр =1

4.; n пр =2

5.; n пр =1

Средний коэффициент загрузки:

График загрузки оборудования

2.4 Расчёт численности основных производственных рабочих

Известно, что основными факторами производства на предприятии являются: средства труда, предметы труда и кадры.

Основная роль принадлежит кадровому потенциалу на предприятии. Именно кадры играют первую скрипку в производственном процессе, именно от них зависит, насколько эффективно используются на предприятии фонды производства и насколько успешно работает предприятие в целом. Поэтому на каждом предприятии должна разрабатываться кадровая политика , которая должна быть направлена на достижение следующих целей: создание здорового и работоспособного коллектива; повышение уровня квалификации работников предприятия; создание трудового коллектива, оптимального по половой и возрастной структуре, а также по уровню квалификации; создание высокопрофессионального руководящего звена и др.

Кадровая политика на предприятии включает в себя: отбор и продвижение кадров; подготовку кадров и их непрерывное обучение; найм работников в условиях неполной занятости; стимулирование труда; совершенствование организации труда; создание благоприятных условий труда для работников и др.

К промышленно-производственному персоналу относятся следующие категории работников:

· рабочие (основные и вспомогательные, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг)

· руководители (работники, занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений)

· специалисты (работники, занятые инженерно-техническими, экономическими и другими работами)

· служащие (работники которые осуществляют подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание)

Расчёт численности основных производственных рабочих определятся по каждой операции отдельно и рассчитывается по формуле.

Плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.

Для станочников К в = 1,0

Действительный годовой фонд времени рабочего в часах:

Номинальный фонд времени при односменном режиме

Плановый процент потерь времени рабочего из-за невыходов на работу по причине отпусков и болезней ()

1. Р осн пр =1чел.

2. Р осн пр =2 чел.

3. Р осн пр =2 чел.

4. Р осн пр =3 чел.

5. Р осн пр =1 чел.

№	Наименование операции	Годовая программа	Штучно-калькуляционное время	Действительный фонд работы рабочего	Разряд	Количество оборудования	Количество рабочих		Распределение по сменам
							расчетное	принятое	1	2
1	Токарная многошпиндельная черновая	21700	1,68	3825	3	1	0,36	1	1	-
2	Токарная чистовая с ЧПУ		8,13		4	1	1,76	2	1	1
3	Фрезерная		7,9		5	1	1,71	2	1	1
4	Зубофрезерная		13		5	2	2,82	3	2	1
5	Внутришлифовальная		1,46		4	1	0,32	1	1	-
ИТОГО	32,17	6	6,97	9	6	3

2.5 Организация производства и охрана труда

Организация производства - система мер, направленных на рацио­нализацию сочетания в пространстве и времени вещественных эле­ментов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

В основе организации производственного процесса (изготовле­ния продукта) лежат следующие основные принципы:

Специализация, характеризующаяся ограничением номен­клатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ);

В непрерывность, предполагающая увеличение времени на­хождения предмета труда в обработке, уменьшение време­ни нахождения его без движения в ожидании возобновле­ния процесса изготовления, сокращение перерывов в ис­пользовании живого труда и средств труда;

Пропорциональность, требующая относительно равного вы­пуска продукции или объема выполняемых работ за опре­деленный период времени всеми взаимосвязанными под­
разделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;

Параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных опе­раций;

Прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние дви­жения предметов труда в процессе производства;

Ритмичность, предполагающая регулярное повторение про­цесса производства через равные промежутки времени;

Гибкость в организации производственного процесса - воз­можность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.

Рабочее время - время в течение, которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условиями трудового договора, должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законодательством или иными нормативно-правовыми актами, относятся к рабочему времени.

Время отдыха - время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению

Охрана труда - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию. Обеспечение охраны труда связано с профилактикой травматизма и заболеваемости, а также созданием условий труда для сохранения работающими высокого уровня работоспособности в течение всего рабочего дня.

Виды инструктажей по охране труда:

Первичный инструктаж на рабочем месте (проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда).

Повторный инструктаж (проходят все работающие независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через шесть месяцев).

Внеплановый инструктаж (проводят при изменении правил по охране труда; технологического процесса; замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструментов).

Текущий инструктаж (проводят с работниками перед производством особо опасных работ).

3. Экономическая часть

3.1 Расчёт основных материалов

Оборотные средства – активы, которые представляют собой совокупность оборотных фондов и фондов обращения в стоимостной форме.

Оборотные средства:

1 Оборотные производственные фонды

Производственные запасы

Процесс производства

Расходы будущих периодов

2 Фонды обращения

Готовая продукция на складе

Товары, отгруженные и в пути

Денежные средства

Дебиторская задолженность

Средства в расчетах

На счете в банках и кассе

Оборотные средства фирмы постоянно находятся в движении, совершая кругооборот. Из сферы обращения они переходят в сферу производства, а затем из нее - вновь в сферу обращения и т.д. Оборот денежных средств начинается с момента оплаты материаль­ных ресурсов и других элементов, необходимых производству, и заканчивается возвратом этих затрат в виде выручки от реализации продукции. Затем денежные средства вновь используются для при­обретения материальных ресурсов и запуска их в производство.

Время, в течение которого оборотные средства совершают пол­ный оборот, т.е. проходят период производства и период обраще­ния, называется периодом оборота оборотных средств. Этот показа­тель характеризует среднюю скорость движения средств. Он не сов­падает с фактическим сроком производства и реализации опреде­ленных видов продукции.

Расчёт стоимости основного материала на единицу изделия

Цм – цена 1 кг материала

qм – масса изделия

К тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов

Ц о – цена 1 кг возвратных расходов

q о – маса возвратных отходов

Расчёт стоимости основного материала на годовую программу

3.2 Расчёт технологической электроэнергии

При нормировании материальных ресурсов необходимо определить норму расхода энергии, которая может быть использована для производства продукции. Потребность в силовой электроэнергии рассчитывается по формуле:

q Э – норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/час;

Ц Э – цена за 1 кВт/час электроэнергии, руб.

Стоимость энергии затрачиваемой на годовую программу:

3.3 Расчёт полного фонда заработной платы

Заработная плата- это стоимость выполненных работ или оказываемых услуг.

Формы оплаты труда:

1 Сдельная

Прямая сдельная

Сдельно-премиальная

Аккордная

Сдельно прогрессивная

Косвенно сдельная

2 Повременная

Простая повременная

Повременно-премиальная

Окладная

Принимаем сдельно-премиальную форму оплаты труда – это такая система оплаты труда, когда рабочий получает не только сдельный заработок, но и премию. Премия обычно устанавливается за достижение определенных показателей: выполнение плана производства продукции, заданий по качеству продукции или экономии в расходовании материальных ресурсов. Увеличить показатель средней заработной платы можно с помощью:

Увеличения объема годовой программы выпуска продукции;

Расширения рынка сбыта производимой продукции;

Дополнительного стимулирования труда;

Увеличения процента премий и дополнительных выплат.

РАСЧЕТ сдельной заработной платы

Плата за одну изготовленную деталь, руб

Т шт. - штучное время по операции

С ч – часовая тарифная ставка

1.

2.

3.

4.

5.

РАСЧЕТ суммы премии

Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение определенных количественных и качественных показателей.

Основанием для выплаты премии является положение о премировании.

РАСЧЕТ доплаты за работу в вечернее и ночное время

Вечерним считается период работы с 18 00 до 22 00 (4 часа)

Доплата за вечернее время составляет 20% от часовой ставки за 1 час

Ночное время период времени с 22 00 до 6 00 (8 часов)

Доплата за ночное время составляет 40% от часовой ставки за 1 час

Доплата за вечернее время рассчитывается для каждого разряда отдельно

4 разряд

Т веч =1000 ч. - годовой фонд вечернего времени

Р осн – количество рабочих работающих в вечернее время

5 разряд

Доплата за ночное время рассчитывается для каждого разряда отдельно 4 разряд

Т ночн = 500 ч.- годовой фонд ночного времени (для двухсменного режима работы)

Р осн – количество рабочих работающих в ночное время

5 разряд

РАСЧЕТ районной надбавки

Районная надбавка на Урале 15%

%Р н –районная надбавка

РАСЧЕТ основной заработной платы

РАСЧЕТ дополнительной заработной платы

Фонд дополнительной заработной платы, формируется на предприятии для оплаты всех видов отпусков, простоев, выполнения государственных обязанностей.

%ЗП доп =11 %

%ЗП доп – дополнительная заработная плата

РАСЧЕТ фонда заработной платы

РАСЧЕТ единого социального налога

На 01.01.2009 единый социальный налог, составляет 26% из этого фонда, идет оплата на:

больничные листы, оплата санаторно-курортных путевок, профилакториев, домов отдыха, перечисления в пенсионный фонд.

%ЕСН – единый социальный налог

РАСЧЕТ средней заработной платы

Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы рабочего.

Р осн – количество основных производственных рабочих

12 - количество месяцев в году

3.4 Расчет косвенных расходов.

РАСЧЕТ расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

РСО – расходы, связанные с осмотром, ремонтом оборудования, заменой изношенных частей, оплатой вспомогательных рабочих, смазочными материалами, амортизацией оборудования и т.д.

%РСО – расход на содержание и эксплуатацию оборудования

РАСЧЕТ хозяйственных (цеховых) расходов

Хозяйственные (цеховые) расходы – это затраты связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом.

Общехозяйственные (цеховые) расходы по отдельным видам изделий распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготавливаемую им продукцию.

В смету расходов включаются следующие расходы:

− амортизация здания;

− затраты на текущий ремонт здания;

− затраты на осветительную электроэнергию;

− затраты на воду;

Общехозяйственные расходы являются косвенными расходами и распределяются на себестоимость единицы продукции косвенным путем пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

%ОХР – общехозяйственные расходы

РАСЧЕТ производственных (общезаводских) расходов

Производственные (общезаводские) расходы – это затраты, связанные с обслуживанием основного и вспомогательного производств.

Распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготавливаемую им продукцию.

%ОПР – общепроизводственные расходы

РАСЧЕТ прочих производственных расходов

Прочие расходы – это платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные расходы, представительские расходы, расходы на рекламу, расходы на подготовку кадров и др. В данном курсовом проекте принимаются прочие расходы в размере 5% от стоимости оборудования с учетом монтажа.

Прочие расходы, включаются в себестоимость соответствующих изделий или распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости.

%Пр – прочие расходы

РАСЧЕТ коммерческих расходов

Коммерческие расходы, распределяются на себестоимость единицы изделия пропорционально производственной себестоимости отдельных видов продукции.

%Кр – коммерческие расходы

3.5 Расчёт полной себестоимости единицы изделия и всего выпуска

Себестоимость- это затраты, выраженные в денежном эквиваленте на производство и реализацию продукции.

Виды себестоимости:

1. Материалоемкая.

2. Трудоемкая.

3. Энергоемкая.

4. Фондоемкая.

Классификация себестоимости:

1. Технологическая - показывает затраты данного цеха, непосредственно связанные с выполнением технологических операций.

2. Цеховая – показывает все затраты на производство продукции в цехе.

3. Производственная – показывает все затраты связанные с производством продукции в целом по предприятию.

4. Полная – расходы, связанные с производством и реализацией продукции.

Расчёт себестоимости продукции

	Статьи затрат	На единицу продукции	На программу выпуска	Структура себестоимости
Руб.	Руб.	%
1	Материалы основные, за вычетом возвратных отходов	165,35	3 588 095	32
2	Энергия технологическая	62,7	1 360 590	12,1
3	Зарплата основных рабочих	49,05	1 064 321	9,5
4	Дополнительная зарплата	5,4	117 075	1
5	Единый социальный налог	14,15	307 163	2,7
Итого прямые расходы		296,65	6 437 244	57,3
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	53,95	1 170 753	10,4
7	Общехозяйственные расходы	63,76	1 383 617	12,3
Итого цеховая себестоимость		414,36	8 991 614	80
8	Общепроизводственные расходы	73,57	1 596 482	14,2
9	Прочие расходы	27,77	602 710	5,4
Итого производственная себестоимость		515,71	11 190 806	99,6
10	Коммерческие расходы	1,5	32 642	0,4
Итого полная себестоимость		517,21	11 223 448	100

3.6 Расчёт отпускной цены, прибыли и рентабельности

Каждое предприятие реализует свою продукцию не по себестоимости, а по оптовой цене. Различают оптовую цену предприятия, оптовую цену промышленности и розничную цену.

Цена – денежное выражение стоимости товара или услуги.

Методы ценообразования:

Цены образуются следующими методами: метод полных издержек, метод стандартных издержек, метод прямых издержек.

Метод полных издержек - это способ формирования цен на ос­нове всех затрат, которые вне зависимости от своего происхожде­ния списываются на единицу того или иного изделия. Основой оп­ределения цены являются реальные издержки производителя на единицу продукции, к которым добавляется необходимая фирме прибыль. Метод применяется предприятиями, положение которых близко к монопольному и сбыт продукции практически гарантиро­ван.

Метод стандартных издержек позволяет формировать цены на основе расчета затрат по нормам с учетом отклонений фактичес­ких затрат от нормативных. Этот метод в отличие от простого отра­жения затрат дает возможность проведения пофакторного анализа. Его преимущество состоит в возможности управления затратами по отклонениям от норм, а не по их общей величине. Отклонения по каждой статье периодически соотносятся с финансовыми ре­зультатами, что позволяет контролировать не только затраты, но и прибыль. Метод обеспечивает непрерывное сопоставление затрат. Наиболее сложным элементом системы стандартных издержек яв­ляется определение стандартов затрат. Для формирования эконо­мически обоснованных стандартов необходимо детальное изучение методов производства, технических характеристик и цен аналогич­ной продукции конкурентов, требований к данным изделиям, предъявляемых на мировом рынке, и т.п.

Метод прямых издержек - это способ формирования цен на основе определения прямых затрат исходя из конъюнктуры рынка, ожидаемых цен продажи. Практически все условно-переменные зат­раты зависят от объема выпускаемой продукции и рассматривают­ся как прямые. Остальные издержки относятся на финансовые результаты. Поэтому данный метод называют также методом фор­ мирования цен по сокращенным затратам.

Виды цен:

1 Оптовая - по этой цене, предприятие реализует производимую продукцию другим предприятиям и сбытовым организациям.

2. Розничная - по которой торговая организация реализует торговое изделие.

Функции цен:

1 Сбалансированность спроса и предложения

2. Стимулирующая

3. Распределительная

4. Планово-учетная

В условиях рыночной экономики значение цены огромно, она определяет структуру и объем производства, движение материальных потоков, распределение товарной массы. Цена оказывает влияние на массу прибыли, рентабельность продукции и производства и, в конечном счете, на уровень жизни общества.

РАСЧЕТ оптовой цены единицы изделия:

– полная себестоимость единицы продукции

П – прибыль

НДС – налог на добавленную стоимость

РАСЧЕТ прибыли

Прибыль- это конечный финансовый результат деятельности предприятия или это разница между доходами и затратами на предприятии.

Виды прибыли:

1. Валовая прибыль – характеризует сумму поступлений от различных источников прибыли.

2. Прибыль от реализации продукции – разница между выручкой и затратами.

3. Прибыль от реализации основных фондов.

4. Прибыль от внереализационной деятельности.

5. Чистая прибыль – прибыль оставшаяся на предприятии после уплаты всех налогов и обязательных платежей.

Под распределением прибыли понимается направление прибыли в бюджет и по статьям использования на предприятии. Законодательно распределение прибыли регулируется лишь в той ее части, которая поступает в бюджеты разных уровней в виде налогов и других обя­зательных платежей.

Плановый процент прибыли

РАСЧЕТ НДС

НДС – это косвенный налог, выступает в форме надбавки к цене товара (работ, услуг) и непосредственно не затрагивает доходности предприятия.

Процент НДС равен 18%

%НДС – налог на добавленную стоимость

РАСЧЕТ рентабельности

Рентабельность – это относительный показатель эффективной деятельности предприятия, характеризует отдачу затрат и степень использования ресурсов.

Виды рентабельности:

1. Рентабельность производства

2. Рентабельность продукции.

Рентабельность продукции

Выручка – это сумма денег, полученная от продажи готовой продукции, полуфабрикатов собственного производства, прочих работ и услуг производственного характера.

Расчет критического объема реализации позволяет определить запас финансовой прочности (ЗФП) , то есть, на сколько процентов можно сократить текущий объем продаж до того момента, когда производство станет убыточным:

Основные финансовые результаты

производства продукции

Показатель	Единица измерения	В расчёте на единицу продукции	В расчёте на годовую программу
Себестоимость	Руб.	517,21	11 223 448
Постоянные расходы	Руб.	102,84	2 231 834
Переменные расходы	Руб.	414,36	8 991 614
Отпускная цена	Руб.	762,88	Х
Выручка от реализации	Руб.	Х	14 029 233
Прибыль от продаж	Руб.	129,3	2 805 785
Маржа покрытия	Руб.	232,15	5 037 619
Критический объём продаж	Руб.	Х	6 199 539
Запас финансовой прочности	%	Х	56
Рентабельность продукции	%	Х	25
Рентабельность продаж	%	Х	20

На основании рассчитанных показателей необходимо построить график безубыточного объёма продаж. Графическое решение задачи приведено на рис. 2. По горизонтали показывается объём реализации продукции в процентах от производственной мощности предприятия, или в натуральных единицах (если выпускается один вид продукции), или в денежной оценке (если график строится для нескольких видов продукции); по вертикали – затраты на производство продукции и выручка от продаж. Точка, в которой пересекаются линии выручки и затрат, получила название порога рентабельности , ниже которого производство будет убыточным.

4. Результирующая часть

4.1 Расчет технико-экономических показателей

РАСЧЕТ производительности труда

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции за единицу времени.

Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в изготовляемой продукции уменьшается, а доля про­шлого труда увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается.

- Натуральный метод

ВП – годовой выпуск продукции

Р ср.сп. – среднесписочная численность рабочих

- Стоимостной метод

В Д – выручка от реализации продукции

РАСЧЕТ суммарной трудоемкости

Показателем, обратным производительности, является трудоёмкость , которая характеризует затраты времени на изготовление продукции. Под удельной трудоёмкостью понимают затраты времени на изготовление единицы продукции по всем операциям технологического процесса.

Виды трудоемкости:

1. Технологическая

2. Обслуживания производства

3. Производственная

4. Управлением производством

5. Полная трудоемкость.

Общая трудоёмкость представляет собой затраты времени на изготовление годовой программы.

РАСЧЕТ выпуска продукции на единицу оборудования

n – количество оборудования на участке

Технико-экономические показатели работы участка

№	Наименование показателя	Единицы измерения	Значение показателя
1	Выпуск продукции:
а) в натуральном выражении	шт.	21 700
б) в стоимостном выражении	руб.	11 223 448
2	Количество оборудования	ед.	6
3	Средний процент загрузки оборудования	%	52
4	Численность основных рабочих	чел.	9
5	Годовая производительность труда
а) в натуральных единицах	шт.	2 411
б) в стоимостном выражении	руб.	1 247 050
6	Фонд оплаты труда	руб.	1 064 321
7	Эффективный фонд времени работы
а) рабочих	час.	1 667
б) оборудования	час.	3 825
8	Режим работы	смен	2
9	Среднемесячная ЗП одного рабочего	руб.	10 939
10	Себестоимость одного изделия	руб.	517,21
11	Цена отпускная одного изделия	руб.	762,88
12	Плановая выручка	руб.	14 029 233
13	Трудоемкость
а) удельная	н/мин	32,17
б) общая	н/час	698 089

Заключение

Расчет производственной программы позволяет сделать вывод, что программа 21 700 шт. рассчитанная по мощности участка обеспечивает средний уровень загрузки оборудования, занятость рабочих и служит основой для всех расчетов работы участка.

При расчете оборудования полная загрузка обеспечивается на операциях: токарно-револьверная – 20% , токарной с ЧПУ – 77%, фрезерных – 75%, зубофрезерных – 62%, внутришлифовальной – 14%. Перегруженного оборудования нет; перегрузка, может привести к поломкам оборудования и следовательно к простоям всего участка. Недогружено токарно-многошпиндельное оборудование и внутришлифовальные станки, т.к. на этих операциях очень маленькое штучное время. Средний коэффициент загрузки оборудования составляет 52%.

Расчет численности основных производственных рабочих проведен на основе производственной программы, их количество составило 9 человек: 6 человек в первую смену и 3 человека во вторую смену.

В курсовом проекте мы приняли сдельно-премиальную форму оплаты труда – это такая форма оплаты труда, когда рабочий получает не только сдельный заработок, но и премию. Средняя заработная плата одного работника составила 10 939 руб. Полный фонд заработной платы составил 1 181 396 руб.

Себестоимость продукции образуется из прямых и косвенных расходов. Наибольший удельный вес в себестоимости составляют расходы на основные материалы за вычетом отходов.

Снизить материалоемкую себестоимость продукции на участке можно с помощью следующих мер: экономия основных материалов, их рациональное использование, применение материалосберегающих технологических процессов (малоотходность и безотходной технологии).

Рентабельность продукции составила 25%, а рентабельность продаж составила 20%.

Производственный участок работает в две смены, что предполагает наиболее рациональную загрузку оборудования. Степень использования оборудования можно повысить за счет: механизации и автоматизации труда; осуществления модернизации оборудования, внедрения прогрессивных технологий.

В результате экономических расчетов внедрение данной технологии в производство вполне целесообразно. Применение более экономичного способа изготовления заготовки; внедрение новых станков, уменьшающих время на изготовление детали, привело к оправданному снижению себестоимости.

Библиография

1. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. – М.: Финансы и статистика, 2004г.

2. Экономика организаций (предприятий): Учебник для средних специальных учебных заведений. / Под ред. Горфинкеля В.Я. – М.: Юнити, 2003г.

3. Волков О.И., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Курс лекций: - М.: Инфра - М, 2001., 2003г.

Введение

Не так давно экономика Российской Федерации перешла на рыночные отношения. В

условиях планового хозяйства производство всех отраслей промышленности России

было ориентированно на выпуск строго регламентированной номенклатуры изделий

в соответствии с годовым планом той или иной отрасли тогдашнего СССР.

Несмотря на кажущийся порядок и бесперебойность функционирования главных

артерий экономики советского строя, эта система, работала в несколько раз

хуже всех, тогда и сейчас известных мировых экономических структур, ибо ни

одна страна в мире на сегодняшний день не обладает совершенной экономикой.

Рынок изменил все, или почти все. Теперь такое понятие как «спрос»

потребителя является основой деятельности любого предприятия. Перед

производителями встали достаточно серьезные задачи, такие как: убедить

покупателя приобретать свою продукцию, выжить в условиях обострившейся

конкуренции, занять свое твердое место на рынке. Политика перестройки выявила

гнилость установленных тогда порядков. Многие производители просто не

выдержали начавшегося «естественного отбора» и лопнули как мыльный пузырь.

Выжившим предстоял долгий путь адаптации к новой системе, основой которой был

«симбиоз» предпринимателя и потребителя, работодателя и работника.

Сегодня для того, чтобы выжить необходимо изучать конъюнктуру рынка, запросы

и потребности покупателя, емкость рынка, своих потенциальных конкурентов и

другие вопросы, относящиеся к рыночной экономике.

Данный курсовой проект называется: Расчет технико-экономических показателей

участка механической обработки детали «Корпус». Его целью является

систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении

курса «Экономика отрасли», а также закрепление навыков решения практических

Работа включает в себя: расчет программы, партии и штучно-калькуляционного

времени, количество единиц оборудования и рабочих, работающих на данном

участке, их заработной платы и полного фонда заработной платы, а кроме того,

производятся расчеты затрат на материалы и основные фонды и непосредственно,

расчет технико-экономических показателей работы участка.

Фундаментальной основой курсового проекта являются исходные данные,

полученные в результате выполнения курсовой работы по дисциплине: «Технология

машиностроения». Из технологического процесса берутся данные об оборудовании,

выбранном на данном участке; по нормируемым операциям – основное,

вспомогательное и штучное время, а также основные параметры заготовки. Кроме

того, расчет требует наличия данных непосредственно из цеха базового

предприятия ФГУП «Уралвагонзавод», в котором осуществляется производство

рассматриваемой нами детали. Этими данными являются: стоимость оборудования,

материалов, отходов, нормы амортизации, стоимость электроэнергии, процент

расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО) и цеховых расходов.

Все вышеперечисленные данные приняты согласно данным механического цеха №124.

Проект завершается подведением итогов выполненной работы. Рассматриваются

технико-экономические показатели работы участка, по которым делается вывод о

рациональности разработанной технологии и о возможности ее внедрения в

производство.

1. Выбор и обоснование типа производства

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей

организации, техники и экономики производства.

Существуют три типа производства: единичное, серийное и массовое. Они

характеризуются различной номенклатурой продукции, характером выпуска, ритмом

выпуска, степенью специализации оборудования, построением производственных

участков, расположением оборудования, специализацией рабочих, использованием

специального инструмента и приспособлений.

Исходя из современных требований экономики, для курсового проекта принимается

серийный тип производства, так как именно он имеет наибольшую гибкость и

способность приспосабливаться к периодически меняющимся требованиям

потребителя, что значительно повышает рентабельность данного производства.

При серийном производстве изделия изготавливаются партиями или сериями,

состоящими из одноименных и однотипных по конструкции и одинаковых по

размерам изделий, запускаемых в производство одновременно.

В зависимости от количества изделий в партии, трудоемкости, частоты

повторяемости различают три типа серийного производства – мелкосерийное,

среднесерийное и крупносерийное производство.

Рассмотрим результаты нижеприведенных расчетов и исходные данные. Число

наименований изделий составило 14 наименований, при этом существует некая

периодичность выпуска деталей, что указывает повторяемость программы в

течение года. Это позволяет внедрять в производство рассматриваемого нами

изделия универсальное и специальное оборудование, универсальную оснастку,

которая может быть представлена как универсально-сборными единицами, так и

переналаживаемыми приспособлениями. Передача предметов труда осуществляется

параллельно-последовательным методом, который является наиболее

производительным. Расположение оборудования осуществляется по

технологическому признаку, по группам для обработки деталей одинаковой

конструкции или типоразмеров.

Годовая программа по детали-представителю составила 4580 штук, общее число

операций в технологическом процессе равно 15, масса детали, согласно исходным

данным равна 4,64 кг.

Исходя из вышеперечисленных условий, учитывая полученный коэффициент

закрепления операций (в области средних значений), принимаем среднесерийный

тип производства.

2. Расчет приведенной программы, партии и штучно-калькуляционного времени

Приведенная программа – это условное количество типовых деталей, которое

обеспечивает рациональную загрузку оборудования и рабочих мест. Определяется,

исходя из производственной мощности участка.

Nпр. – приведенная программа, шт., округляем до целого числа: 65000 шт.

Кз – коэффициент средней загрузки оборудования 0,8-0,85.

Тшт. в. – штучное время по ведущей (наименьшей) операции, мин.

an – потери времени на переналадку оборудования 3-6 %.

Fд.о. – действительный годовой фонд времени работы оборудования с

учетом потерь времени на ремонт оборудования (aр.).

Определяем действительный годовой фонд времени работы оборудования:

, где

Fн. – номинальный фонд времени работы оборудования. Fн

2004 часа, в две смены Fн = 4008 часов по ГПО УВЗ на 2004 год.

Определяется по балансу предприятия.

aр – потери времени на ремонт оборудования 3-6%. Зависят от сложности

оборудования.

Приведенная программа составит:

Определение годовой программы по детали-представителю:

, где

Nдп. – годовая программа по детали представителю, шт.

Коз. – коэффициент закрепления операции зависит от типа производства

(для серийного 11-20).

Принятая Nпр.= 65000 шт.

Средняя программа по детали представителю определяется по формуле:

, где

Nдп max(min) – максимальная (минимальная) годовая программа по

детали-представителю, шт.

Число наименований изделий определяется по формуле:

Минимальный размер партии рассчитывается по формуле:

, где

Тпз.в – подготовительно-заключительное время по ведущей операции, мин;

Тшт.в – штучное время по ведущей операции, мин;

αn – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку

оборудования (0,03-0,06).

, где

Топ – оперативное время работы оборудования, принимается 300 мин в смену;

2 – режим работы участка (количество смен);

Топ.в – оперативное время по ведущей операции (Топ. = Тосн. + Твсп.).

Количество партий выпускаемых в месяц составит:

, где

nсм.с – сменно-суточный выпуск изделий, шт.

принимаем Кп = 2

Размер партии должен быть оптимальным, т.е. обеспечивать рациональную

загрузку оборудования и рабочих мест, минимальные затраты на производство

Размер партии необходимо скорректировать таким образом, чтобы он был не менее

минимального, не менее полусменного выпуска и кратен годовому выпуску

55 < 150 > 221/2

Размер партии был скорректирован таким образом, что его значение является

больше минимального, не меньше полусменного выпуска и кратно годовому выпуску

Штучно-калькуляционное время на операцию рассчитывается по формуле:

Расчеты можно представить таблицей №1.

Таблица №1. Расчет штучно-калькуляционного времени

	Наименование операции				Расчёт штучно- калькуляционного	калькуляционное
					Тшт.к. = Тшт.+Тпз / nопт.
1	2	3	4	5	6	7
05	Токарно-черновая	150	12	5,65	5,65 + 12/150	5,73
10	Токарно-чистовая		8	2,93	2,93 + 12/150	2,98
20	Зубодолбежная		18	20,8	20,8 + 12/150	20,92
30	Сверлильная		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
35	Резьбонарезная		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
40	Сверлильная		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
45	Резьбонарезная		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
50	Сверлильная		24	0,4	0,4 + 12/150	0,56
55	Фрезерная		18	15,4	15,4 + 12/150	15,52
60	Сверлильная		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
65	Внутришлифовальная		17,8	4,04	4,04 + 12/150	4,16
70	Круглошлифовальная		17	2,5	2,5 + 12/150	2,6
	ИТОГО:		229,8	57,37		58,87

3. Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно по формулам:

, где

Тшт.к – норма штучно-калькуляционного времени на операцию;

N – годовая приведенная программа, шт;

Fдо – действительный годовой фонд работы оборудования, час.

, где

Fном. – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

α – плановый процент потерь времени работы оборудования на ремонт и

переналадку. Зависит от сложности оборудования и условий эксплуатации α

Процент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

, где

nр – расчетное количество оборудования (до сотых долей после запятой,

например, 3,78), шт.;

nпр – принятое количество оборудования, шт.;

Средний процент загрузки оборудования на участке определяется:

, где

η – средний процент загрузки оборудования, %;

Σnp – сумма расчётного количества оборудования;

Σnпp – сумма принятого количества оборудования;

Расчет ведется в таблице №2

Таблица №2. Расчет количества оборудования и его загрузки

	Наименование операции	Годовая производ. программа, шт.	Действит. фонд рабочего времени, час.	Штучно-калькуляционное время,	Расчёт оборудования	Количество оборудования		Процент загрузки оборудования
						расчетное	принятое
		N						η
1	2	3	4	5	6	7	8	9
05	Черновая	65000	3687	5,73	5,73 × 65000/221220	1,68	2	84
10	Чистовая			2,98	2,98 × 65000/221220	0,87	1	87
20	Зубодолбежная			20,92	20,92 × 65000/221220	6,14	7	88
30	Сверлильная			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
35	Резьбонарезная			2,45	2,45 × 65000/221220	0,72	1	70
40	Сверлильная			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
45	Резьбонарезная			2,45	2,45 × 65000/221220	0,72	1	70
50	Сверлильная			0,56	0,56 × 65000/221220	0,16	1	14
55	Фрезерная			15,52	15,52 × 65000/221220	4,56	5	91
60	Сверлильная			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
65	Внутришлифовальная			4,16	4,16 × 65000/221220	1,22	2	60
70	Круглошлифовальная			2,6	2,6 × 65000/221220	0,76	1	75
80	Слесарная			–	–	–	1*	–
	ИТОГО:			58,87		17,25	25	69

* – не нормируемая операция

4. Расчет численности основных производственных рабочих

К промышленно-производственному персоналу относятся следующие категории

работников:

· рабочие (основные и вспомогательные, непосредственно занятые

созданием материальных ценностей или оказанием производственных и

транспортных услуг)

· руководители (работники, занимающие должности руководителей

предприятий и их структурных подразделений)

· специалисты (работники, занятые инженерно-техническими,

экономическими и другими работами)

· служащие (работники которые осуществляют подготовку и оформление

документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание).

, где

tш.к. – трудоемкость изготовления единицы продукции, мин

N – годовая производственная программа, шт

Fдр. – действительный годовой фонд времени одного рабочего, час

Кв – коэффициент выполнения норм выработки Кв=1,15 – 1,2;

для станочников Кв=1,15 для сборщиков Кв=1,2.

5.2 Расчет полного фонда заработной платы

Полным фондом заработной платы называется сумма денежных средств которую

необходимо выплатить работникам предприятия в течении планового периода.

Тарифный фонд заработной платы включает оплату труда рабочих-сдельщиков и

рабочих-повременщиков. Основными элементами тарифной системы при организации

заработной платы рабочих являются тарифно-квалификационные справочники,

тарифные сетки, тарифные ставки.

В курсовом проекте применяется сдельная и повременная формы оплаты труда.

При сдельной форме оплаты труда заработок работника находится в прямой

зависимости от количества и качества изготовленной продукции или объема

выполненных работ. Внедрение сдельной формы оплаты труда требует соблюдения

следующих условий: установления технически обоснованных норм времени на все

операции технологического процесса; выдачи рабочим до начала работы наряда

или другого документа, где проставляется норма времени и расценка;

обеспечения учета выработки рабочих.

Повременная форма оплаты труда применяется при не целесообразности или не

возможности установления количественных параметров труда; при этой форме

оплаты труда работник получает заработную плату в зависимости от количества

отработанного времени и уровня его квалификации. Применение повременной

оплаты труда целесообразно на операциях, требующих очень тщательного

выполнения, где высокие темпы работы могут ухудшить ее качество. Повременная

оплата применяется в случаях, когда на каждую выполняемую единицу работы не

может быть рассчитана расценка, а также на участках с регламентированным

режимом работы – на автоматических линиях, конвейерах. Повременная форма

оплаты используется не только для рабочих, но и для ИТР и служащих.

Полный фонд заработной платы складывается постепенно путем прибавления к

основному фонду заработной платы различных видов доплат предусмотренных

трудовым законодательством

Для каждой операции, исходя из установленной на нее нормы времени или нормы

выработки и часовой тарифной ставки, по тарифной сетке в зависимости от

разряда и условий работы определяется сдельная расценка:

, где

Тшт – норма времени изготовления изделия (штучного или

штучно-калькуляционного), мин.

Расчёт ведётся в таблице №5

Таблица №5. Расчёт сдельных расценок

	Наименование операций		тарифная	калькуляционное	сдельных расценок	Сдельная расценка,	обслуживаемых 1	Коэффициент, понижающий сдельную расценку	Сдельная расценка с многостаночного обслуживания, руб.
			Сr			Рсд	m
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
05	Токарно-черновая	3	13,229	5,65	5,65·13,229/60	1,24		–	1,24
10	Токарно-чистовая	4	14,201	2,93	2,93·14,201/60	0,69		–	0,69
20	Зубодолбежная	4	14,201	20,8	20,8·14,201/60	4,92	7	0,5	2,46
30	Сверлильная	3	13,229	0,35	0,35·13,229/60	0,07		–	0,07
35	Резьбонарезная	3	13,229	2,3	2,3·13,229/60	0,5		–	0,5
40	Сверлильная	3	13,229	0,35	0,35·13,229/60	0,07		–	0,07
45	Резьбонарезная	3	13,229	2,3	2,3·13,229/60	0,5		–	0,5
50	Сверлильная	3	13,229	0,4	0,4·13,229/60	0,08		–	0,08
55	Фрезерная	4	14,201	15,4	15,4·13,229/60	3,64	5	0,65	2,366
60	Сверлильная	3	13,229	0,35	0,35·13,229/60	0,07		–	0,07
65	Внутришлифовальная	4	14,201	4,04	4,04·13,229/60	0,95		–	0,95
70	Круглошлифовальная	4	14,201	2,5	2,5·13,229/60	0,59		–	0,59
	ИТОГО:			58,87		13,32			9,59

Фонд основной заработной платы складывается из заработной платы сдельщиков

(на нормируемых операциях) и повременщиков (на ненормируемых операциях).

Прямая сдельная заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗПсд = ∑Рсд ´ N, где

ЗПсд – сдельная прямая заработная плата основных производственных рабочих, руб.;

∑Рсд – сумма сдельных расценок, руб.;

N – годовая программа, шт.

ЗПсд = 9,56 ´ 65000 = 623350 руб.

Повременная заработная плата применяется для рабочих на не нормируемых

операциях и определяется:

ЗПпов = Сr ´ Fдр ´ Р, где

ЗПпов – повременная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сr – часовая тарифная ставка разряда рабочего, руб.;

Fдр – действительный годовой фонд времени одного рабочего, час;

Р – количество повременщиков, чел.

ЗПпов(25,75,80) = 13,229 ´ 1683 ´ 4 = 89058 руб.

Премии выплачиваются из фонда заработной платы в соответствии с утвержденными

на предприятии положениями о премировании, премию за экономию электроэнергии,

сырья, материалов и инструмента, также вознаграждение за ежемесячное

перевыполнение плана и вознаграждения за годовые итоги, итоги работы

предприятия и др. Премии выплачиваются основным производственным рабочим от

25 до 100% от основной заработной платы.

Ночным считается время с 22:00 до 06:00 час. Ставка доплат за каждый час

работы в ночное время составляет 40% от часовой тарифной ставки данного

разряда. Вечерним считается время с 16:00 до 22:00 час. Ставка доплат за

каждый час работы в вечернее время составляет 20% от часовой тарифной ставки

данного разряда. Фонд ночного и вечернего времени определяется, как

количество рабочих дней в году на количество часов работы в ночное и вечернее

время, при этом необходимо вычесть праздничные часы (смена сокращена на 1

час) при работе в ночное время.

Расчет доплат за ночное время производится по формуле:

∑Днв = ∑ (Сдоп.н ´ Fноч.в ´ Рнв), где

∑Днв – сумма доплат за ночное время, руб.;

Сдоп.н – ставка доплат за каждый час работ в ночное время, руб.;

Рноч.в – фонд ночного времени, час (например, 251 ´ 2,5-6);

∑Днв = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

∑Днв = 13177,1 + 16971,8 = 30148,9 руб.

Расчет доплат за работу в вечернее время производится по формуле:

∑Двв = ∑(Сдоп.в ´ Fвеч.в ´ Рнв), где

∑Двв – сумма доплат за вечернее время, руб.;

Сдоп.в – ставка доплат за каждый час работ в вечернее время, руб.;

Рвеч.в – фонд вечернего времени, час (например, 251 ´ 2,5-6);

Рнв – численность рабочих, работающих во 2 смене.

∑Двв = ∑(2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)

∑Двв = 18264 + 23523,7 = 41787,7 руб.

∑Д = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

+ (2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)

∑Д = 13177,1 + 16971,8 + 18264 + 23523,7 = 71936 руб.

Данные расчетов сводятся в таблицу № 6

Таблица №6. Расчет доплат за работу в ночное и вечернее время

Разряд рабочих	Численность рабочих, чел	Фонд времени работы		Ставка доплат за 1 час работы		Сумма доплат за работу		Всего доплат, руб.
		Ночное время, час.	Вечернее время, час.	Ночное время, руб.	Вечернее время, руб.	Ночное время, руб.	Вечернее время, руб.
	Р							∑ Д
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3	5	498	1380,5	5,292	2,646	13177,1	18264	31441
4	6			5,68	2,84	16971,8	23523	40495
ИТОГО:	11					30148,9	41787	71936

персонала. В зависимости от климатического расположения она различна. На

Урале она составляет 15% от суммы основной заработной платы, суммы премий,

суммы доплат за ночное и вечернее время.

Дополнительная заработная плата – это все виды доплат, предусмотренные

трудовым законодательством до полного фонда заработной платы. К ним относятся

виды доплат: доплата за сокращенный рабочий день подросткам, доплата кормящим

матерям, оплата отпусков, гос. обязанностей и т.д. В курсовом проекте доплаты

в процентах от основной заработной платы, премии и районной надбавки,

составляют 11% от основной заработной платы, суммы премий и районной

надбавки.

В статье «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления

по установленным законодательством нормам органам государственного

страхования, в пенсионный фонд 28%, на обязательное медицинское страхование

3,6% и 4% в фонд социального страхования.

, где

35,6% – норма отчислений от заработной платы рабочих на социальные нужды.

Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы.

, где

ФЗПn – полный фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб.;

Рср.сп – среднесписочная численность рабочих, чел.

Расчет полного фонда заработной платы и уровня заработной платы ведётся в

таблице №7.

Таблица №7 . Расчет полного фонда заработной платы

	Статьи затрат	Условное обозначение	Формула	Расчет затрат
1	2	3	4	5	6
1	Сдельная заработная плата			9,59 ´ 65000	623350
2	Повременная заработная плата		Сr ´ Fдр ´ Рпов	13,229 ´ 1683 ´ 4	89057
	Итого основная (тарифная) заработная плата		ЗПсд + ЗПпов	623350 + 89057,6	712407
3	Сумма премий	∑П		712407,6´40%/100	284936
4	Доплаты за работу в ночное и вечернее время		Таблица №6	30148,9 + 41787	71936
5	Сумма районной надбавки			(712407 + 284936 + 71936,6) ´ 15/100	160392
6				(712407 + 284936 + 160392) ´ 11/100	127351
	Итого полный фонд заработной платы	ФЗПп	ЗПосн + ∑П + ∑Р + ∑Д + ЗПдоп	712407 + 284936 + 160392 + 71936,6 + 127351	1357023
7	Отчисления на социальное страхование	ЕСН		1357023 ´ 35,6/100	483100
	Средняя заработная плата			1357023/12 ´ 26	4349

5.3 Расчет косвенных расходов

Косвенные расходы связаны с обслуживанием и управлением производством, на них

нет норм расхода на единицу продукции, поэтому они распределяются на

себестоимость единицы продукции косвенным путем, пропорционально основной

заработной плате основных производственных рабочих. К ним относятся: расходы

прочие производственные, коммерческие расходы.

В смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования входят:

амортизация оборудования и транспортных средств; расход смазочных, обтирочных

и охлаждающих материалов; оплата труда ремонтников, наладчиков, механиков с

отчислениями на социальные нужды; расходы энергии, воды, сжатого воздуха;

запасные части; расходы на внутри производственное перемещение материалов.

Для расчета РСО необходимо составить сводную ведомость оборудования в таблице

Таблица №8 Сводная ведомость оборудования

Наименование и модель оборудования	Количество оборудования,	Стоимость оборудования, руб.		Затраты на монтаж (13,5%), руб.	Стоимость оборудования с учетом монтажа, руб.	Мощность оборудования, кВт
		ед.	всего			ед.	всего
1	2	3	4	5	6	7	8
8-ми шпиндельный п/а 1К282	2	124310	248620	33564	282184	5	10
Токарный с ЧПУ 756ДФ3	1	148150	148150	20000	168150	11,5	11,5
Зубодолбежный п/а 5140М	7	63000	441000	59535	500535	8	56
Машина моечная	1	15000	15000	2025	17025	–	–
Вертикально-сверлильный 2Н135	5	44800	224000	30240	254240	4	20
Радиально-сверлильный 2М55	1	72000	72000	9720	81720	9	9
Вертикально-фрезерный 6Р13	5	56300	281500	38003	319503	6	30
Внутришлифовальный п/а 3А227	2	48500	97000	13095	110095	7	14
Круглошлифовальный 3132	1	31500	31500	4253	35753	4,5	4,5
Верстак слесарный	1	3400	3400	459	3859	–	–
ИТОГО:	26		1562170	210894	1773064		155

Амортизация – это денежное возмещение износа основных фондов. Сумма ежегодных

амортизационных отчислений определяются по норме амортизации.

Норма амортизации – доля амортизационных отчислений, которая должна быть

перечислена на стоимость годовой продукции в течении года. Норма амортизации

устанавливается централизованно, по каждой группе основных фондов отдельно.

Норма амортизации зависит от первоначальной стоимости основных фондов, срока

службы, степени эксплуатации, видов износа. Норма амортизации оборудования

может составлять 6 – 10,5%. Амортизационные отчисления включаются в

себестоимость продукции. После реализации продукции амортизационные

отчисления возвращаются предприятие и образуют амортизационный фонд, который

используется на реновацию (полное восстановление) основных фондов.

Затраты на текущий ремонт оборудования определяются по норме, которая

определяется по каждой модели оборудования. В курсовом проекте затраты на

текущий ремонт оборудования рассчитываются по средней норме на ремонт:

, где

В данном курсовом проекте принимаем по данным ГПО «УВЗ» норму затрат на текущий

ремонт для всех моделей оборудования Нр = 6%.

Полученная по расчету сумма затрат на текущий ремонт оборудования включаются

в себестоимость продукции и после реализации продукции используются для

обеспечения текущего ремонта оборудования, образуя ремонтный фонд

предприятия.

Силовая электроэнергия используется для питания приводов станков. Потребность

в силовой электроэнергии рассчитывается по формуле:

, где

Муст – мощность установленного оборудования, кВт;

Fдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

η1 – коэффициент одновременного использования электродвигателей (0,6-0,7)

η2 – коэффициент использования оборудования по машинному времени (0,6-0,8)

ηср – средний коэффициент загрузки оборудования (по расчету в

курсовом проекте)

ηс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92-0,95)

ηдв – коэффициент, учитывающий потери в двигателях (0,9-0,93)

Потребность в силовой электроэнергии необходимо выразить в стоимостном

выражении:

Ссэ = С1 ´ Wсил.эл, где

С1 – стоимость одного киловатт-часа электроэнергии в промышленности, руб.;

Wсил.эл – потребность в силовой электроэнергии, кВт´ч.

В техпроцессе студентом выбран инструмент для каждой операции. Потребность в

единицы инструмента, или укрупнено в расчете на одного рабочего на год по

данным базового предприятия (или на единицу оборудования).

Потребность, применяемых в курсором проекте вспомогательных материалов

(эмульсия, масло, обтир, охлаждающие жидкости и другие) рассчитывается

укрупнено в расчете на единицу оборудования или на 1 рабочего в год по данным

конкретного производственного подразделения предприятия.

К прочим расходам по содержанию и эксплуатации оборудования относятся

следующие расходы: расходы на транспортировку деталей в пределах цеха,

затраты на оплату труда, наладчиков и ремонтников и т.д.

В данном курсовом проекте принимаются прочие расходы в размере 5% от

стоимости оборудования с учетом монтажа.

Процент РСО рассчитывается по формуле:

, где

∑РСО – сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

∑ЗПосн – сумма основной заработной платы основных

производственных рабочих, руб.

Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы связаны с обслуживанием и управлением цеха. В смету цеховых

расходов включаются следующие расходы:

Амортизация здания;

Затраты на текущий ремонт здания;

Затраты на осветительную электроэнергию;

Затраты на воду;

Прочие расходы.

Цеховые расходы являются косвенными расходами и распределяются на

себестоимость единицы продукции косвенным путем пропорционально заработной

плате основных производственных рабочих.

, где

Сзд – стоимость здания, руб.

Сзд = С1м3 ´ V, где

С1м 3 – стоимость м3 здания, руб. (по данным предприятия);

V – объем здания, м3;

V = S ´ h, где

S – площадь участка, м3 (по планировке участка);

h - высота здания, м (8 - 11м);

На – норма амортизации здания, %(1 - 3%).

S = 15 × 26 = 390 м2

V = 390 × 10 = 3900 м3

Сзд = 3900 × 12500 = 48750000 руб.

Затраты на текущий ремонт здания рассчитываются по формуле:

, где

Сзд – стоимость здания, руб.

Нр – норма на текущий ремонт здания, %(1-3).

Амортизационные отчисления после реализации продукции поступают в фонд

развития производства для накопления средств с целью восстановления здания

(строительства нового) после износа, а затраты на текущий ремонт образуют

ремонтный фонд и используются для текущего ремонта здания.

Потребность в осветительной электроэнергии определяется по формуле:

, где

wocв– потребность в осветительной электроэнергии, кВт´ч.;

Носв – норма освещенности на 1м площади здания, Вт в час(12- 15);

То – время освещения (берется по конкретному цеху), час;

S – площадь здания, м.

Необходимо учесть и затраты на дежурное освещение, которое составляет 5% от

потребности в осветительной электроэнергии. Затраты на осветительную

электроэнергию составят:

Сосв.эн = (Woсв + Wд.осв) ´ С1 ,где

Сосв.эн – стоимость потребной осветительной энергии, руб.;

Cl – стоимость одного киловатт-часа, руб.;

Wд.осв – потребность электроэнергии на дежурное освещение, кВт´ч

Сосв.эн = (22206,6 + 1110,3) ´ 0,72 = 16788 руб.

Остальные статьи цеховых расходов можно рассчитать комплексно, объединив в

статье «прочие расходы».

К прочим расходам относятся следующие расходы: расходы на оплату труда

руководителей, служащих, специалистов, вспомогательных рабочих (не занятых

обслуживанием оборудования и оснастки), затраты по опытам, исследованиям,

рационализации и изобретательству цехового характера, затраты на мероприятия

по охране труда, затраты на отопление и др.

Расчет прочих расходов производим по укрупненным нормам. Прочие расходы могут

составлять 50-100% от основной заработной платы основных производственных

рабочих с районной надбавкой.

Процент цеховых расходов рассчитывается по формуле:

, где

∑Цр – сумма цеховых расходов, руб.

Расчет косвенных расходов ведем в таблице №9.

Таблица №9. Расчет косвенных расходов

№	Наименование статьи	Условное обозначение	Формула		Расчет	Сумма
Смета РСО
1	Амортизация оборудования			1773064×8/100		141845
2	Затраты на ремонт оборудования			1773064×6/100		106384
3	Стоимость силовой электроэнергии			155×3687×0,7×0,6× ×0,69×0,72/0,94×0,9		100880
4	Затраты на инструмент			ИТОГО цеховые расходы		7-10 статьи			2489668

5.4 Расчет цеховой себестоимости

Таблица №10. Расчет себестоимости

№	Наименование статьи	N, шт.	Себестоимость		Структура, %
			1 прод.	всего
1	2	3	4	5	6
1	Основные материалы	65000	197,98	12868830
2	Отходы		1,82	118300
	ИТОГО материалы за вычетом отходов		196,16	12750530	72,4
3	Основная заработная плата		10,96
4	Сумма премий		4,38	284936
5	Доплата за работу в ночное и вечернее время		1,1	71936
6	Сумма районной надбавки		2,46	160392	10,4
7	Дополнительная заработная плата		1,95
8	Отчисления на социальные нужды		7,43	483100
	Итого прямые расходы		224,44	14590652
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования		8,51	553762	3,1
10	Цеховые расходы		38,3	2489668	14,1
	Итого косвенные расходы		46,82	3043430
	ИТОГО цеховая себестоимость		271,29	17634082	100

6. Расчет технико-экономических показателей участка

Производительность труда – выпуск продукции на одного рабочего в год:

ВП = Сцех. – М = 17634082 – 12750530 = 4883552 руб.

Фондоотдача – выпуск продукции на 1 рубль основных производственных фондов, руб.

Коэффициент сменности работы оборудования показывает степень использования

оборудования в течение суток.

Все расчеты, приведенные ранее сводятся в таблице № 11.

Таблица №11. Технико-экономические показатели участка

	Наименование показателей	Условное обозначение	Единица измерения	Числовое значение
1	Годовой выпуск продукции:
	в натуральном выражении	N	шт	65000
	в стоимостном выражении (по Сцех.)	ВП	руб.	17634082
2	Стоимость основных производственных фондов (оборудования)		руб.	1773064
3	Стоимость оборотных средств		руб.	12750530
4	Трудоемкость: детали		мин.	58,87
	товарной продукции	t ´ N	час	63776
5	Численность основных производственных рабочих	P	чел.	26
6	Производительность труда	ПТ	руб.	195342
7	Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих		руб.	1357023
8	Среднемесячная заработная плата		руб.	4349
9	Количество оборудования на участке	n	ед.	25
10	Средний процент загрузки оборудования		%	69
11	Выпуск продукции на единицу оборудования		руб.	195342
12	Фондоотдача		руб.	2,75
13	Фондоемкость		руб.	0,36
14	Фондовооруженность		руб.	70922
15	Коэффициент сменности работы оборудования			1,84

Вывод о рациональности проекта и предложения по повышению эффективности

деятельности участка

Расчет приведенной программы показал, что количество деталей, выпускаемых

участком за год в 65000 штук, обеспечит средний уровень загрузки оборудования

и занятость рабочих. Исходя из этой цифры, выполнялись все остальные расчеты.

Расчет оптимального размера партии показал, что размер партии в 150 штук

обеспечит рациональную загрузку оборудования и минимальные затраты на

производство изделия.

Однако, в некоторых случаях, эти надежды не оправдались. Расчет оборудования

и его загрузки показал низкий результат на всех сверлильных операциях (4

операции) и выявил достаточно высокий показатель на всех остальных операциях:

от 70 до 91% (8 операций). Тем не менее, в обоих случаях имеется достаточно

большой запас для повешения уровня загрузки. Целесообразно было бы объединить

сверлильные операции и четыре станка заменить одним. В остальных случаях

требуется перераспределение деталей партии с более загруженных станков на

менее загруженные в рамках однотипных операций.

Расчет численности основных производственных рабочих выявил простой

оборудования на всех сверлильных операциях во второй смене. Многостаночное

обслуживание было применено на зубодолбежной и фрезерной операциях, однако

коэффициент занятости рабочего на зуборезной операции оказался низким. Для

его повышения можно применить совмещение профессий, то есть создать для

рабочего дополнительную загрузку другой работой.

Себестоимость продукции образуется из прямых и косвенных расходов. Наибольший

удельный вес в себестоимости составляют расходы на основные материалы за

вычетом отходов – 72,4. Остальные затраты составляют: полный фонд заработной

платы – 10,4, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 3,1,

цеховые расходы составили – 14,1.

Для снижения себестоимости в первую очередь надо искать пути снижения

расходов на материалы. Такими путями могут быть: поиск поставщика с более

дешевым материалом, рациональное использование отходов. Также путями снижения

затрат материала может являться применение новых технологий в заготовительной

области (например применение порошковой металлургии, что позволяет добиться

профиля наиболее схожего с окончательным результатом и уменьшить припуски на

обработку).

Расчет технико-экономических показателей позволил определить фондоотдачу –

2,75 руб. (по данным цеха 1,33 руб.), для повышения фондоотдачи следует:

заменять ручной труд машинным, улучшать использование времени и мощностей,

повышать коэффициент сменности оборудования (равный по расчетам – 1,84),

повышать производительность оборудования в результате технического

перевооружения. Фондоемкость – 0,36 руб. (по данным цеха 0,75 руб.) и если

фондоотдача должна увеличиваться, то фондоемкость – уменьшаться.

Фондовооруженность равная 70922 руб. (по данным цеха 66946) должна непрерывно

увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а

следовательно, и производительность труда.

В результате экономических расчетов внедрение данной технологии в

производство вполне целесообразно. Применение более экономичного способа

изготовления заготовки; внедрение новых станков, уменьшающих время на

изготовление детали привело к оправданному увеличению себестоимости

продукции, повышению производительности труда, фондоотдачи,

фондовооруженности, к снижению фондоемкости и затрат на материалы.

Библиография

1. Волков О.И. «Экономика предприятия» - Москва, ИНФРА-М, 2004г.

2. Горфинкель В.Я. «Экономика организаций (предприятий)» - Москва, ЮНИТИ,

3. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих

Выпуск 2 - Москва, Экономика, 1989г.

4. Корастелева Е.М. «Экономика, организация и планирование

машиностроительного производства» - Москва, Высшая школа, 1984г.

5. Нефедов И.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных

техникумах» - Москва, Высшая школа, 1976г.

6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для

числовым программным управлением. – Москва, Экономика, 1990г., часть1.

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для

нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с

числовым программным управлением. – Москва, Экономика, 1990г., часть2.

8. Прейскурант цен на металлорежущие станки по ГПО «УВЗ»

9. Сергеев И.В. «Экономика предприятия» курс лекций – Москва, Финансы и

статистика, 2003г.

10. Часовые тарифные ставки по ГПО «УВЗ»

Коэффициент использования материала:

М дет /М заг =11,6/31,8=0,37

Среднемесячная зарплата рабочих находится как отношение годовой заработной платы на количество рабочих и делится на 12 месяцев.

Всех работающих=5070688,47/(31*12)=13630,9 руб.

Производственных рабочих=4015305,6/(24*12)=13942 руб.

Обслуживающих рабочих=189876,866/(4*12)=3955,8 руб.

Руководителей и специалистов=865506/(3*12)=24041,8 руб.

Производительность труда находится:

П тр =ВП/ЧППП руб.

ВП – выпущенная продукция;

ЧППП – численность промышленно производственного персонала.

ВП=себестоимость*N+дополнительная программа по разрядам*С ч соответствующего разряда=2100*350+(12510*48,22+52406*52,6)=4322203,8 руб.

П тр =4322203,8/43=100516,4 руб.

Производственная площадь на оборудование находится отношением производственной площади на количество станков 238/17=14 м 2

Выпуск продукции на 1 м 2 производственной площади находится как отношение выпущенной продукции к производственной площади 4322203,8/238=18160,52 руб.

Фондоотдача находится как отношение выпуска продукции к табл.12 графа 3 итог 4322203,8/3261740=1,3

Фондоёмкость находится как отношение табл.12 графа 3 к выпущенной продукции 3261740/4322203,8=0,75

Фондовооружённость находится как отношение табл.12 графа 3 итог на количество рабочих 3261740/43=75854,4

Стоимость основных фондов 3261740 руб.

%ОЦР=Затраты на производство/ФЗП тар производственных рабочих %ОЦР=2952440,6/3359787,8*100%=87,9%

Технико экономические показатели для обработки детали «Стакан»

	Наименование показателей	Единицы измерения	Цифровая характеристика
	Годовая программа выпуска
	Трудоёмкость
	Количество станков
	Средний коэффициент загрузки оборудования
	Площадь участка (всего) В том числе Производственная площадь Вспомогательная площадь
	Число работающих (всего) в том числе Производственных Вспомогательных Руководителей м специалистов
	Себестоимость единицы изделия
	Трудоёмкость единицы изделия
	Коэффициент использования материала
	Среднемесячная заработная плата всех работающих Производственных рабочих Вспомогательных рабочих Руководителей и специалистов
	Производительность труда
	Производственная площадь на единицу оборудования
	Выпуск продукции на 1 м производственной площади
	Фондоотдача
	Фондоёмкость
	Фондовооружённость
	Процент общецеховых расходов
	Стоимость основных фондов

Расчет технико-экономических показателей участка в базовом и модернизированном варианте представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Технико-экономические показатели участка в модернизированном варианте

Показатели	Модернизированный вариант
Годовая программа выпуска детали, шт.
Количество рабочих смен
Количество единиц производственного оборудования
Общая площадь участка, м 2 в том числе производственная
Количество работающих на участке, чел.
в том числе: Станочников Мастеров Контролеров
Установленная мощность оборудования, кВт:
Средняя мощность оборудования, кВт.
Годовой выпуск продукции, шт.: На единицу производственного оборудования На 1 м 2 производственной площади
Общая производственная площадь на единицу оборудования, м 2
Средний коэффициент загрузки оборудования
Трудоемкость изготовления: Одной детали, мин. Программы выпуска детали, час.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе был спроектирован механический участок по производству детали "Вал": определено количество необходимого оборудования, его дозагрузка, численность работников, составлен компоновочный план участка, определены основные его параметры.

Для изготовления детали требуется участок общей площадью 180 (м 2), на котором располагается 6 станков по ходу маршрута обработки. В качестве подъемно-транспортного средства выбран мостовой кран, грузоподъемностью 5 тонн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Грушева Н.Н. Проектирование механосборочных участков и цехов. Учебное пособие./Н.Н. Грушева, В.В. Грушев, В.В. Капшунов.- Чита: ЧитГУ,2001. - 119с.

2. Соломенцев Ю.М. проектирование автоматизированных участков и цехов./Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе, Ю.В. Копыленко.- Москва: Высшая школа, 2000.- 266с.

3. Схиртладзе А.Г. Основы механосборочного производства. Учебное пособие./А.Г. Схиртладзе, В.Г. Осетров, Т.Н. Иванова.- СтарыйОскол: ТНТ,2009.- 292с.

4. Грушева Н.Н. Проектирование машиностроительного производства (механосборочные участки и цеха): учебное пособие/Н.Н. Грушева.- Чита: РИК ЗабГУ, 2011.- 80с.

цех вспомогательный механический вал

Краткое описание

1. Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя.
Для лучшего обзора и анализа полученных в технологической части проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных.

1.
Организационная часть.

1.1.
Определение годового приведенного выпуска
детали-представителя.

1.2.
Определение потребного количества оборудования.

1.3.
Определение количества производственных рабочих.

2.
Экономическая часть.

2.1.

2.2.
Определение годового фонда заработной платы.

2.3.
Калькуляция цеховой себестоимости детали.

3.
Результирующая часть.

3.1.
Определение экономической эффективности.

3.2.

3.3.
Расчет суммы капитальных вложений.

3.4.
Расчет себестоимости механической обработки.

3.5.
Определение годового экономического эффекта.

3.6.
Расчет роста производительности и снижения себестоимости.

3.7
Обоснование экономической эффективности.

4.
Заключение.

5.
Приложение: компьютерный расчет на листах формата А4.

6.
Литература.

Вложенные файлы: 1 файл

Министерство образования и науки РФ

Кафедра: ”Технология машиностроения, станки и инструмент”

Курсовая работа

“Организация производства и менеджмент”

Выполнил:

студент группы

Устюгова Е.А.

Усть-Катав

Южно-Уральский государственный университет

филиал в г. Усть-Катаве

Кафедра: ” Технологические процессы и оборудование машиностроительного

производства ”

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

по курсу “Организация производства и менеджмент”

Курс группа __________

Тема задания: Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали шток__

Исходные данные:

Масса детали _0,52____________

Масса заготовки _0,74__________

Материал детали_ст45__________

Вид заготовки __штамповка_____

Производство _мелкосерийное___

Режим работы 2 смены по ____8_________ час.

Трудоемкость, разряд выполняемых работ и применяемое оборудован ие:

	Наименование операции	Модель оборудования
	Токарная с ЧПУ
	Токарная
	Сверлильная
	Токарная
	Сверлильная
	Фрезерная
	Шлифовальная
	Фрезерная
	Слесарная	мотоустановка
	Шлифовальная

Дата защиты _________________ Задание выдано________________ _

Руководитель курсовой работы ____________________ /Устюгова Е.А./

Аннотация.

Расчет технико - экономических показателей участка для обрабо тки детали “_шток_” с расчетом производительности труда и себестоимости изготовления детали на участке.

Усть - Катав, У-КФ ЮУрГУ, 151001, 2009, _31_с, библиография литературы - _4_ наименования.

Рассчитаны: число станков на участке, сдельные расценки, возможность многостаночного обслуживания станков, количество рабочих, их выработка и среднемесячная заработная плата. Выполнен анализ применения в техпроцессе станка с ПУ модели ___16Б16Т1____ вместо станка с ручным управлением модели __16Б16____. Использование станка с ПУ позволило снизить себестоимость изготовления на _1,89_ %, годовой экономический эффект - _352 958_ рублей.

	Организационная часть.
	Определение годового приведенного выпуска детали-представителя.
	Определение потребного количества оборудования.
	Определение количества производственных рабочих.
	Экономическая часть.
	Определение годового расхода материалов.
	Определение годового фонда заработной платы.
	Калькуляция цеховой себестоимости детали.
	Результирующая часть.
	Определение экономической эффективности.
	Определение дополнительных данных.
	Расчет суммы капитальных вложений.
	Расчет себестоимости механической обработки.
	Определение годового экономического эффекта.
	Расчет роста производительности и снижения себестоимости.
	Обоснование экономической эффективности.
	Заключение.
	Приложение: компьютерный расчет на листах формата А4.
	Литература.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1. Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя.

Для лучшего обзора и анализа полученных в технологической части проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных.

ТАБЛИЦА 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Деталь представитель - шток

Масса детали - 0,52

Масса заготовки - 0,74

Цена 1т. отходов - 15900

Производство - мелкосерийное

	Наименование операции		Нормы времени
	Токарная с ЧПУ
	Токарная
	Сверлильная
	Токарная
	Сверлильная
	Фрезерная
	Шлифовальная
	Фрезерная
	Слесарная	мотоустановка
	Шлифовальная

1. Определение годового приведенного выпуска детали-представителя и количества наименований однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчет количества деталей в партии, норм штучно-калькуляционного времени и расценок.

1. Годовой приведённый выпуск деталей Nпр., т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкости обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

Nпр=Мг Кз = , шт (1)

где Мг - годовая производственная мощность

Кз - коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0.8 - 0.85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени.

Fд - действительный годовой фонд работы оборудования (4015 часов).

Тшм - норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, (мин)

В отдельных случаях является целесообразным объединение операций небольшой длительности (менее минуты) выполняемых на станках одной модели.

Коэффициент допустимых потерь на переналадку.

0.05 - 0.08 для среднесерийного производства.

0.08 - 0.1 для мелкосерийного производства.

Расчётное значение Nпр округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

Ведущая операция -

Принято Nпр = 105000

1.1.2. Годовой объём выпуска детали представителя Nгод определяется в пределах

Nгод = Nпр / Кзоmax ... Nпр /Кзо min , шт. (2)

где Кзо - коэффициент закрепления операций (согласно ГОСТ 3.1108-74 для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного 21-40).

Принято Nгод = 4000шт

1.1.3. Количество наименований деталей обрабатываемых на участке, определяется по формуле:

Мд = Nпр / Nгод, шт (3)

При планомерном течении года выпуске продукции и закрепление за каждым рабочим место одной операции Кзо = Мд

В данном случае Мд =27 шт. Находится в пределах величины Кзо =21-40 для производства, что соответствует заданию проекта.

1.1.4. Определение количества деталей в партии. Минимальное число деталей в партии определяется по формуле:

Пд =Тпзв / (Тшт), шт. (4)

где Тпзв - подготовительно-заключительное время на ведущей операции в мин. Остальные обозначения прежние.

Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не

менее пол сменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.

Выпуск деталей за половину смены 1/2N см определяется из следующей зависимости.

1/2 N см = Топ.см / 2 Топ, мин. (5)

Топ = То + Тв = 1+0,7=1,7

где Топ.см - оперативное время за смену, принимается равным 300 мин.

Топ - норма оперативного времени на ведущей операции (То+Тв)

Принято Пд = 200 шт, что близко к расчётному значению и кратно годовому выпуску.

Принято Nгод / Пд =20 шт.

1.1.5. Норма штучно-калькуляционного времени Тшк на операцию определяется по формуле:

Тшк = Тшт+(Тпз / Пд), мин (6)

1.1.6. Сдельная расценка на операцию рассчитывается по формуле

Рсд = (Тст Тшк) / 60 , руб. (7)

Рсд005 = руб

Результаты расчета приведены в таблице 2.

где Тст - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы.

где обозначения прежние.

Расчёт норм штучно- калькуляционного времени и расценок целесообразно представить в таблице 2.

Таблица 2. РАСЧЁТ НОРМ Тшк и СДЕЛЬНЫХ РАСЦЕНОК.