Smernice za varno uporabo navpičnih cilindričnih rezervoarjev. Prenesite varnostni priročnik za navpične cilindrične jeklene rezervoarje za nafto in naftne derivate. I. Splošne določbe

Odobreno s strani

po odredbi zvezne službe

na okoljski, tehnološki

in atomski nadzor

z dne ___ _________ 2014 št. ____

VODNIK ZA VARNOST

I. Splošne določbe

1. 
   Varnostni priročnik "Priporočila za tehnično diagnostiko varjenih navpičnih cilindričnih rezervoarjev
   za nafto in naftne derivate "(v nadaljevanju - Varnostni priročnik) je bil razvit v skladu z zveznim zakonom z dne 21. julija 1997 št.
   116-FZ "O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" in za olajšanje skladnosti z zahtevami zveznih norm in pravil na področju industrijske varnosti "Varnostna pravila za nevarne proizvodne objekte glavnih cevovodov", odobrene z odredbo Rostechnadzorja z dne 6. novembra 2013 št. 520, registrirano pri Ministrstvu za pravosodje Ruske federacije
   16. december 2013, registrska št. 30605 (Bilten normativnih aktov zveznih izvršnih organov, 2014, št. 1).
2. 
   Ta varnostni priročnik vsebuje priporočila za zagotavljanje industrijske varnosti pri izvajanju tehnične diagnostike navpičnih jeklenih rezervoarjev.
   za skladiščenje nafte in naftnih derivatov in ni regulativni pravni akt.
3. 
   Ta varnostni priročnik velja za navpične jeklene rezervoarje s fiksno streho (v nadaljevanju - RVS), navpične jeklene rezervoarje s fiksno streho in ponton
   (v nadaljevanju - RVSP), navpični jekleni rezervoarji s kupolasto streho
   in ponton iz aluminijevih zlitin (v nadaljnjem besedilu RVSPA), navpične jeklene cisterne s plavajočo streho (v nadaljevanju RVSPK) s prostornino od 0,1 do 50 tisoč m 3, namenjene skladiščenju nafte (naftnih derivatov), na območjih s potresnostjo največ 9 točk vključno po lestvici MSK-64.

Ta varnostni priročnik se uporablja tudi pri diagnosticiranju rezervoarjev za shranjevanje plastne in požarne vode, oljnih odplak, tekočih mineralnih gnojil in tekočih živilskih proizvodov (ob upoštevanju sanitarnih in higienskih standardov).

Ta varnostni priročnik velja za naslednje strukture in elemente rezervoarja: dno, vključno z robom in zvončno enoto; zid; streha, vključno s tlemi in nosilnimi konstrukcijami; pontonska in plavajoča streha; stopnice in servisne ploščadi; cevovodi znotraj rezervoarja; lopute, podružnice, vključno z dovodnimi in odvodnimi cevmi. Uredba določa zahteve in postopek za diagnosticiranje protikorozijskih premazov (v nadaljevanju - AKP), zaščito
pred statično elektriko in elektrokemijsko zaščito (v nadaljevanju - ECP).

1. 
   Ta priročnik ne velja za:

rezervoarji z delovnim nadtlakom nad 2,0 kPa in obratovalnim vakuumom nad 0,25 kPa;

izotermični rezervoarji;

vodoravni rezervoarji;

rezervoarji za shranjevanje;

rezervoarji za agresivne kemične izdelke.

1. 
   Organizacije, ki delujejo, opravljajo tehnično diagnostiko rezervoarjev in razvijajo projektno dokumentacijo za njihovo popravilo in rekonstrukcijo ali ki so stranke tehnične diagnostike, popravila, rekonstrukcije rezervoarjev, lahko uporabljajo druge metode in metode, razen tistih, ki so navedene v tem priročniku
   za varnost.
2. 
   Izrazi in definicije, uporabljeni v tej uredbi, so navedeni v Dodatku št.

REZERVOARSKA DIAGNOSTIKA

1. 
   V času obratovanja so rezervoarji rutinsko podvrženi delni in popolni tehnični diagnostiki.

Nenačrtovana celovita tehnična diagnostika se izvede v primeru napak, ki zahtevajo odstranitev rezervoarja za popravilo.

1. 
   Čas ponovne tehnične diagnostike se določi v skladu z določbo 9 tega dokumenta. Za rezervoarje, ki imajo standardno življenjsko dobo, se obdobje nadaljnjega varnega delovanja določi na podlagi pregleda industrijske varnosti. Pregled določa časovno obdobje za ponovni pregled industrijske varnosti.

Zaključek pregleda industrijske varnosti mora vsebovati enega od naslednjih zaključkov o skladnosti predmeta pregleda z zahtevami industrijske varnosti:

1) predmet pregleda izpolnjuje zahteve industrijske varnosti;

2) predmet pregleda ne izpolnjuje v celoti zahtev industrijske varnosti in ga je mogoče uporabiti ob uvedbi ustreznih sprememb v dokumentaciji ali izvajanju ustreznih ukrepov (v zaključku so navedene spremembe, po katerih bo dokumentacija v skladu z industrijske varnostne zahteve ali ukrepe, po katerih bo rezervoar izpolnjeval zahteve industrijske varnosti);

3) predmet pregleda ne izpolnjuje zahtev industrijske varnosti.

Ukrepi za zagotovitev varnega delovanja rezervoarja lahko vključujejo zmanjšanje stopnje peskanja ali popravila za obnovitev nosilnosti konstrukcij.

1. 
   Priporočena pogostost tehnične diagnostike rezervoarjev je:

za rezervoarje RVS, RVSP, RVSPA, RVSPK, ki izpolnjujejo zahteve za dolgoročno varno obratovanje z življenjsko dobo do 20 let:

delna tehnična diagnostika se izvede enkrat na 10 let po zagonu, zadnji tehnični diagnostiki ali popravilu;

popolna tehnična diagnostika se izvede enkrat na 20 let po zagonu, zadnjem popravilu ali 10 let po delni tehnični diagnostiki;

za rezervoarje RVS, RVSP, RVSPA, RVSPK, ki izpolnjujejo zahteve za dolgoročno varno obratovanje z življenjsko dobo več kot 20 let:

delna tehnična diagnoza se izvede enkrat na 5 let po zadnji tehnični diagnozi ali popravilu;

popolna tehnična diagnostika se izvede enkrat na 10 let po zadnjem popravilu ali 5 let po delni tehnični diagnostiki;

za druge rezervoarje:

delna tehnična diagnostika - vsaj enkrat na 5 let;

popolna tehnična diagnostika - vsaj enkrat na 10 let.

1. 
   Tehnične rešitve za dolgoročno varno delovanje rezervoarjev:

100% nedestruktivno preskušanje z uporabo radiografskih preskusov (v nadaljevanju - RK) ali ultrazvočnih preskusov (v nadaljevanju - ultrazvočno testiranje) zvarjenih šivov sten in spodnjih robov med gradnjo rezervoarja (z obvezno prisotnostjo zaključkov neporušitvenih preskusov), prisotnost protikorozijske zaščite z barvami in laki
z življenjsko dobo najmanj 20 let in / ali z upoštevanjem lokalne in splošne korozije stene, dna, strehe, pontona, plavajoče strehe, izračunano za 20 let;

zagotavljanje zaščitnega potenciala s pomočjo ECP med obratovanjem na rezervoarju in tehnoloških cevovodih;

zasnova rezervoarja mora zagotoviti spremljanje tesnosti dna, za katerega je vsaj eden
iz naslednjih tehničnih rešitev:

sistem za nadzor puščanja je nameščen na dnu rezervoarja
uporaba fleksibilnih membran;

uporabljena je zasnova z dvojnim dnom;

uporablja se konstrukcija spodnjega temelja, ki omogoča spremljanje njegovega tehničnega stanja;

druge spodnje konstrukcije se uporabljajo za zagotovitev nadzora tesnosti.

1. 
   Nadzor tehničnega stanja (periodičnega) rezervoarja mora izvajati ustrezna služba ali usposobljeni strokovnjaki med inženirskim in tehničnim osebjem organizacije, ki je lastnik rezervoarja, mesečno. Osebje, ki opravlja določena dela, mora imeti potrebno usposobljenost, poznati sredstva in metode opravljanja dela, značilnosti shranjenega izdelka in biti med delom poučeno o varnostnih ukrepih. Nadzor tehničnega stanja (periodičnega) rezervoarja mora vključevati zunanji pregled površine rezervoarja za odkrivanje puščanja, poškodb sten, znakov posedanja podlage, stanja slepega območja, zaščitnih lakov in opreme. Rezultate opazovanja je treba mesečno vpisovati v posebno revijo.
2. 
   Za rezervoarje istega tipa, RVS, RVSP, RVSPA, RVSPK ene farme cistern je dovoljeno izvesti popolno tehnično diagnostiko na enem rezervoarju, izbranem iz skupine enakih rezervoarjev, ki delujejo v predvideni življenjski dobi, vendar največ 20 leta, pod enakimi pogoji (enaki modeli, uporabljeni materiali, tehnologija gradnje, trajanje in pogoji delovanja), sprejem izdelka istega razreda (v skladu z GOST 1510-84, GOST 28576-90, GOST R 51858-2002). Preostali rezervoarji te skupine so predmet delne tehnične diagnostike.
3. 
   Če po rezultatih popolne tehnične diagnostike rezervoarja, izbranega iz skupine enakih rezervoarjev, ni treba vzeti rezervoarja v popravilo pred naslednjo tehnično diagnostiko, potem vse rezervoarje te skupine, na katerih ni nesprejemljivih napak so bili ugotovljeni na podlagi rezultatov delne tehnične diagnostike, so priznani kot primerni za obratovanje in zanje je določen datum naslednje tehnične diagnostike.
4. 
   Če se v kovinskih konstrukcijah rezervoarja, izbranih iz skupine enakih rezervoarjev, odkrijejo nesprejemljive napake, ki zahtevajo odstranitev rezervoarja za popravilo, se za vse ostale rezervoarje v skupini opravi popolna tehnična diagnostika, katere prostornina je nastavljena v program za njihovo popolno tehnično diagnostiko. V tem primeru mora program popolne tehnične diagnostike preostalih rezervoarjev skupine upoštevati količino dela, opravljenega med njihovo delno tehnično diagnostiko.

1. 
   Organizacija dela pri tehnični diagnostiki je dodeljena organizaciji-lastniku rezervoarjev (operativni organizaciji). Organizacija-lastnik rezervoarjev (operativna organizacija) predloži vso potrebno regulativno in tehnično dokumentacijo diagnostični organizaciji.

Dela na tehnični diagnostiki se izvajajo z dovoljenjem vodstva organizacije-lastnika rezervoarja (delujoče organizacije) po usposabljanju osebja iz industrijske varnosti, zaščite dela in požarne varnosti. Dovoljenje za izvajanje del na področju tehnične diagnostike je podano v pisni obliki.

1. 
   Dela na tehnični diagnostiki rezervoarjev izvajajo strokovne organizacije, za katere je ta vrsta dejavnosti določena z listino. Strokovno znanje o industrijski varnosti izvajajo organizacije, ki imajo dovoljenje za določeno vrsto dejavnosti.
2. 
   Delna tehnična diagnostika rezervoarja se izvaja od zunaj, ne da bi ga morali ustaviti.
3. 
   Začasna razgradnja rezervoarja za njegovo popolno tehnično diagnostiko se izvede na podlagi načrta, ki ga odobri vodja organizacije (delujoča organizacija), ali v primeru izrednih razmer, na podlagi pisnega ukaza vodje.
4. 
   Demontiranje in čiščenje rezervoarja se izvaja v skladu s projektom proizvodnje del, odobrenim in dogovorjenim po ustaljenem postopku.
5. 
   Ko je rezervoar začasno razgrajen, se izvedejo naslednja dela:

odvajanje podzemne vode;

odstranjevanje voska cevovodov podslojnega sistema za gašenje požara (če obstajajo);

zaustavitev z vgradnjo vtiča sistema za izravnavo plina (če obstaja);

odklop električnega pogona sistema za erozijo spodnjih usedlin;

črpanje olja (naftnega proizvoda) iz rezervoarja;

zapiranje procesnih ventilov na dovodnih in izstopnih ceveh;

preverite tesnost ventilov;

odklop napajanja električnih pogonov ventilov;

obešanje opozorilnih plakatov na mestih možnega dostopa do odpiranja ventilov (električni pogon, volan, ključi in gumbi za upravljanje);

namestitev čepov na prirobnične povezave cevovodov cistern;

zaustavitev sistema avtomatizacije in telemehanike rezervoarja (razen sistema za gašenje);

čiščenje rezervoarja;

izvedba in odobritev vodje ali glavnega inženirja organizacije-lastnika cisterne ali cisterne (obratovalne organizacije) akta o pripravljenosti cisterne za tehnično diagnostiko.

1. 
   Obseg del pri čiščenju rezervoarja vključuje naslednja dela
   o pripravi notranje površine rezervoarja za tehnično diagnostiko:

predhodno odplinjevanje s prisilnim ali naravnim prezračevanjem (prezračevanje) rezervoarja;

črpanje tekočih frakcij spodnjih usedlin po parjenju rezervoarja ali izpiranju usedlin z vodo;

kuhanje na pari;

odstranjevanje mehanskih nečistoč iz rezervoarja in pranje notranje površine rezervoarja;

nadzor stopnje čiščenja notranjih površin rezervoarja;

nadzor vzorcev zraka iz atmosfere rezervoarja.

1. 
   Vsi konstrukcijski elementi rezervoarja, ki so predmet tehnične diagnostike, imajo prost dostop do osebja, ki sodeluje pri izvajanju tehnične diagnostike.
2. 
   Zunanja in notranja površina elementov rezervoarja, ki so predmet tehnične diagnostike, je očiščena pred onesnaženjem. Kakovost priprave površine elementov rezervoarja se določi na podlagi uporabljene metode tehnične diagnostike.
3. 
   Organizacija-lastnik rezervoarja (delujoča organizacija) zagotavlja povezavo diagnostične opreme in svetlobnih naprav, ki nimajo avtonomnih napajalnikov, na omrežja za oskrbo z električno energijo.

REZERVOARSKA DIAGNOSTIKA

1. 
   Opravljena je tehnična diagnostika rezervoarja
   v skladu s programi, ki vsebujejo zahteve glede vrst in obsega opravljenega dela.

Tipičen program za delno tehnično diagnostiko je podan v Dodatku št. 2.

Tipičen program za popolno tehnično diagnostiko je podan v Dodatku 3.

1. 
   Tipični programi določajo:

glavni elementi konstrukcij rezervoarjev, v katerih se najverjetneje pojavljajo in razvijajo procesi utrujenosti in korozije;

najbolj obremenjena območja (odseki) glavnih strukturnih elementov, ki so v pogojih delovanja najbolj nagnjeni k nastanku različnih napak;

minimalne količine in metode nadzora ali raziskovanja mehanskih lastnosti in mikrostrukture kovine glavnih elementov.

Tipični programi ponujajo naslednje načine nadzora:

glavni:

zunanji pregled;

ultrazvočno testiranje varjenih spojev in navadnih kovin (ultrazvočno testiranje);

geodetski;

dodatno:

zaznavanje puščanja vakuumskih mehurčkov (v nadaljevanju HTP);

nadzor nadtlaka;

radiografska kontrola (RK);

merjenje trdote s prenosnimi napravami;

raziskave mikrostruktur na replikah in čipih;

študija kemijske sestave, mehanskih lastnosti in mikrostrukture kovine elementov na vzorcih, izrezanih iz rezervoarja (če je potrebno)

Dovoljena je uporaba drugih kontrolnih metod, certificiranih po ustaljenem postopku.

1. 
   Posamezen program je razvit na podlagi tipičnega programa za vsak rezervoar (ali skupino rezervoarjev z enako življenjsko dobo, ki delujejo pod enakimi pogoji).
2. 
   Posamezni program razvije strokovna organizacija. Pri razvoju se upoštevajo posebne značilnosti tehnologije izdelave in namestitve, pogoji delovanja rezervoarja, zgodovina nesreč in poškodb ter spremembe v zasnovi rezervoarja zaradi popravil ali obnove (na podlagi o analizi tehnične in operativne dokumentacije).
3. 
   Posamezni program usklajuje vodja organizacije, ki je lastnik cisterne ali cisterne (delujoča organizacija).
4. 
   Posamezni program je mogoče prilagoditi, če se v postopku tehnične diagnostike ugotovi, da je treba opraviti dela na diagnosticiranju struktur, ki niso vključene v navedeni program, ali če uporabljene metode tehnične diagnostike ne zagotavljajo v celoti pridobitve natančne in objektivne rezultate. Odločitev o prilagoditvi posameznega programa se mora dogovoriti z vodjo organizacije, ki je lastnik cisterne ali cisterne (operativna organizacija).
5. 
   Tehnična diagnostika in zaključek o tehničnem stanju in o možnosti nadaljnjega obratovanja rezervoarjev, zgrajenih po tujih standardih, in rezervoarjev z zmogljivostjo nad 50 tisoč m 3 se izvajajo v skladu s posameznimi programi, razvitimi s sodelovanjem specializiranega projektiranja in raziskav organizacije.

V. PRIPOROČILA ZA OCENJEVANJE TEHNIČNIH

DRŽAVE TANKOV

1. 
   Podatki, pridobljeni iz rezultatov tehnične diagnostike rezervoarja, služijo kot podlaga za razvoj priporočil za njegovo varno delovanje.
2. 
   Ocena tehničnega stanja (v nadaljnjem besedilu OTS) elementov konstrukcije rezervoarja za vsako vrsto dela, predvideno v posameznem programu (glej oddelek 5), na podlagi rezultatov VIK, UZT, UZK, RK, AEC in drugih nadzorne metode, se izvaja v skladu z zahtevami sedanjih standardov, kodeksov pravil in predpisov zveznih izvršnih organov ter ob upoštevanju operativnih dokumentov za opremo rezervoarjev. Priporočeni standardi za ocenjevanje tehničnega stanja konstrukcij rezervoarjev na podlagi rezultatov tehnične diagnostike so podani v Dodatku št.
3. 
   Na podlagi rezultatov dela se v skladu s posameznim programom na podlagi aktov in protokolov dela, preizkusov sestavi povzetek seznama napak (glej prilogo št. 8) s seznamom vseh ugotovljenih napak, ki označuje njihovo lokacijo na skicah.

Priporočene oblike aktov in protokoli dela, preskusi so navedeni v prilogah št. 9 - št. 24. Oblika akta o pripravljenosti rezervoarja
za tehnično diagnostiko je navedeno v Dodatku št. 24.

prepoznavanje nesprejemljivih napak na rezervoarju (razpoke, madeži, skozi luknje na robu, osrednji del dna, na steni, dovodne in izstopne cevi in ​​lopute);

prisotnost napak, ki so vir zvočne emisije (v nadaljevanju - AE) razredov III ali IV na steni in razreda E na dnu rezervoarja;

nesprejemljivo zmanjšanje debeline stenskih plošč in strešnih nosilnih konstrukcij;

nesprejemljive deformacije temelja rezervoarja;

poplavljanje pontona (plavajoča streha);

prepoved nadaljnjega varnega delovanja rezervoarja na podlagi rezultatov OTC.

1. 
   Debeline posameznih sten po rezultatih meritev na najbolj korodiranih mestih ne smejo biti manjše od največjih dovoljenih debelin, določenih z izračunom trdnosti in stabilnosti.
2. 
   V prisotnosti elementov, ki niso predvideni v projektni dokumentaciji, napak v geometrijski obliki stene in dna, katerih vrednosti presegajo dovoljene meje, se rezervoar vzame iz obratovanja v popravilo. Delovanje takega rezervoarja je dovoljeno
   do naslednje velike prenove z omejenimi obratovalnimi obremenitvami (nivo zaliv, vakuum), potrjeno z izračunom.
3. 
   Možnost in rok nadaljnjega delovanja rezervoarja z napakami v varjenih spojih in navadnih kovinah, ki presegajo dovoljene vrednosti v skladu z normativno in tehnično dokumentacijo, je priporočljivo določiti z izračuni, ki jih opravijo specializirane strokovne organizacije v skladu z metodami, dogovorjenimi z Rostekhnadzorjem .

1. 
   Ni priporočljivo upravljati rezervoarja, tudi če je
   iz elementov svoje osnovne strukture prešel v mejno stanje.
2. 
   Mejno stanje konstrukcijskih elementov rezervoarja se določi z izračuni trdnosti ob upoštevanju:

dejanske debeline;

odstopanja geometrijske oblike, merjena vzdolž generične stene;

prisotnost elementov, ki niso predvideni v projektni dokumentaciji in so nameščeni na rezervoarju med montažnimi in popravilnimi deli;

obratovalna obremenitev (sneg, veter, hidrostatični tlak tekočine in nadtlak plina, zasilni vakuum);

koncentracija napetosti zaradi lokalnih napak v varjenih spojih;

hitrost korozijskih procesov.

1. 
   Za rezervoarje, ki delujejo pri nizkih temperaturah ( projektirana temperatura pod minus 45 ° C), je priporočljivo izvesti verifikacijske izračune trdnosti enot ob upoštevanju krhkega loma v skladu s SP 16.13330.2011.
2. 
   Pri določanju preostalega vira se za nastavitev datuma naslednje tehnične diagnostike rezervoarja izvedejo naslednje vrste izračunov:

izračun trdnosti in stabilnosti;

izračun napetostno -deformacijskega stanja (v nadaljevanju - SSS) stene, elementov dna rezervoarja ob upoštevanju lokalnih deformacij (udrtine, izbokline), kotnosti varjenih šivov, reber in ojačitvenih obročev;

izračun varjenih spojev za utrujenost z nizkim ciklom (ko je število ciklov "vlivanje-polnjenje" več kot 200).

1. 
   Izvede se izračun trdnosti in stabilnosti stene rezervoarja
   v skladu z GOST 31385, Varnostne smernice za navpične cilindrične jeklene rezervoarje za nafto in naftne derivate (odobreno z odredbo Rostekhnadzorja št. 780 z dne 26.12.2012), SP 16.13330.2011, SP 20.13330.2011. Na podlagi rezultatov izračuna se določi najmanjša potrebna debelina stene rezervoarja glede na pogoje trdnosti in stabilnosti ter vrednosti učinkovitih napetosti za izračune
   utrujenost z nizkim ciklom.
2. 
   Izračun napetostno-deformacijskega stanja stene rezervoarja ob upoštevanju lokalnih deformacij (udrtine, izbokline), kotnosti varjenih šivov, reber in ojačitvenih obročev. Priporoča se izračun napetostno-deformacijskega stanja konstrukcij rezervoarjev z računalniškim modeliranjem z uporabo certificiranih programskih sistemov, ki izvajajo metode končnih elementov.
3. 
   Na podlagi rezultatov izračuna se določi stopnja nevarnosti ugotovljenih napak za nadaljevanje delovanja rezervoarja, določijo se vrednosti največje in najmanjše napetosti za izvedbo izračunov za utrujenost pri nizkih ciklih.
4. 
   Izračun varjenih spojev za utrujenost pri nizkih ciklih (če je število ciklov »praznjenje-polnjenje« več kot 200) je priporočljivo izvesti v skladu z veljavnimi standardi ali postopki.

1. 
   Na podlagi rezultatov izračuna se ugotovi:

preostala življenjska doba (dovoljeno število nakladalnih ciklov
pri dani amplitudi napetosti);

dovoljene amplitude napetosti za dano število ciklov.

1. 
   Izračuni fiksnih in plavajočih streh se izvedejo v naslednjih primerih:

identifikacija nesprejemljivih napak na podlagi rezultatov tehnične diagnostike (uničenje korozije, deformacije in upogibi nosilnih konstrukcij, neskladnost s projektno dokumentacijo);

spremembe obratovalnih pogojev (nadtlak, vakuum, sprememba gostote shranjenega izdelka);

spremembe predpisov, ki urejajo določanje obremenitev vetra in snega.

1. 
   Izračuni stacionarnih in plavajočih streh rezervoarjev se izvajajo z računalniškim modeliranjem
   z uporabo certificiranih programskih paketov, ki izvajajo metode končnih elementov
2. 
   Pri izračunu fiksne strehe rezervoarja se upoštevajo naslednje obremenitve in vplivi:

lastna teža strešnih elementov, stacionarne opreme, ograj in ploščadi;

lastna teža strešne izolacije;

tlak vetra;

nadtlak ali vakuum.

1. 
   Pri izračunu fiksnih okvirnih streh je priporočljivo upoštevati skupno delo okvirnih elementov in talnih oblog.
2. 
   Pri izračunu okvirnih stacionarnih streh protieksplozijsko zaščitene talne obloge niso vključene v zasnovo zasnove. Teža kritine se doda stalni obremenitvi od lastne teže strehe.
3. 
   Izračuni plavajoče strehe se izvedejo za naslednje položaje strehe:

na plaži;

na stojalih za podporo.

1. 
   Pri izračunu plavajoče strehe rezervoarja na vodi in na podpornih nogah se upoštevajo naslednje obremenitve in učinki:

lastna teža strešnih elementov;

teža opreme na strehi;

teža snežne odeje s simetrično in asimetrično porazdelitvijo snega po strehi;

tlak vetra;

izguba tesnosti osrednjega dela in dveh sosednjih odsekov pontona enokapne plavajoče strehe;

izguba tesnosti dveh sosednjih pontonskih škatel dvokapne plavajoče strehe.

1. 
   Na podlagi rezultatov izračuna (vrednosti največjih / minimalnih napetosti in upogibov) se določijo parametri odsekov elementov, ki so potrebni za zagotovitev delovanja fiksnih strešnih konstrukcij pri danih obremenitvah ali dopustnih obremenitve pri dejanskih parametrih odsekov.
2. 
   Preostala življenjska doba strukturnega elementa rezervoarja glede na stopnjo korozije se določi v skladu z rezultati izračunov trdnosti, stabilnosti in DDV.

Preostala življenjska doba strukturnega elementa T jaz, leto, je določeno s formulo:

Stopnja korozije konstrukcijskega elementa rezervoarja V jaz _corr, mm / leto, je določeno s formulo:

, (2)

kje - dejanska debelina konstrukcijskega elementa rezervoarja v času začetka obratovanja, mm;

Opomba - Če ni podatkov, se domneva, da je enaka debelini elementa, ki je navedena v projektni dokumentaciji.

t jaz – debelina elementa, določena na podlagi rezultatov tehnične diagnostike, mm;

T jaz _ dopisnik- časovni interval med vnosom konstrukcijskega elementa (po izgradnji, popravilu) in zadnjo tehnično diagnostiko, leto.

1. 
   Dovoljena debelina stenske žice je določena kot najmanjša vrednost po merilih trdnosti in stabilnosti.
2. 
   Največja dovoljena obraba strešnih listov, osrednjega dela pontona (plavajoča streha), dna rezervoarja glede na meritve najbolj obrabljenih delov ne sme presegati 50% vrednosti, določene v projektni dokumentaciji.

1. 
   Rezultati tehnične diagnostike so sestavljeni v obliki tehničnega poročila in njegovih prilog in lahko vsebujejo naslednje podatke, vključno s podatki, vzetimi iz tehnične in operativne dokumentacije (projektna dokumentacija, potni list itd.) Za rezervoar:

ime organizacije, ki izvaja tehnično diagnostiko z navedbo razpoložljivih dovoljenj
opravljati delo, imena in položaje izvajalcev, dokumente, ki potrjujejo njihovo usposobljenost;

lokacija rezervoarja, njegova inventarna številka in datum pregleda;

tehnične značilnosti rezervoarja: vrsta, premer, višina, prostornina, oznaka in oznaka projektne dokumentacije, ime proizvajalca, podatki o izdelku, shranjenem v rezervoarju (navaja gostoto);

podatki o načinu delovanja rezervoarja po tehnološki karti;

podatki o kovini (debelina pločevine, značilnosti profila), iz katere so izdelane konstrukcije (stena, dno, streha, ponton, lopute, podružnice, vetrni (podporni) obroč, ojačitveni obroči), ki označujejo jeklo, mehanske lastnosti in kemikalije sestava (glede na podatke certifikata);

informacije o varilni tehnologiji in varilnih materialih, ki se uporabljajo pri izdelavi, namestitvi in ​​popravilu rezervoarja;

seznam opreme, nameščene na rezervoarju;

podatke o vrstah in datumih nesreč, okvar, številu in opisu opravljenih popravil;

datumi in rezultati prejšnje tehnične diagnostike;

informacije o popolnosti operativne in tehnične dokumentacije;

rezultate pregledov, vizualnega in merilnega nadzora ter geodetskih in z njimi povezanih meritev;

rezultati merjenja dejanske debeline konstrukcij;

rezultate merjenja geometrijske oblike stene in izravnave dna rezervoarja in slepega območja;

rezultati neporušitvenih preskusov varjenih spojev in navadnih kovin (če obstajajo);

rezultate mehanskih preskusov kemijske in metalografske analize navadnih kovin in zvarjenih spojev (če se izvajajo);

sklepe na podlagi rezultatov tehnične diagnostike, ki naj vsebujejo osnovne podatke, ki označujejo stanje posameznih elementov in rezervoarja kot celote;

izračuni trdnosti, stabilnosti, preostale življenjske dobe konstrukcij rezervoarjev.

1. 
   Tehničnemu poročilu so priloženi naslednji materiali:

izjave o napakah (tabele s seznamom struktur (elementov) z napakami, ki označujejo njihovo vrsto, koordinate, lokacijo, mere);

skice strehe, dna, pontona, plavajoče strehe, čiščenja sten rezervoarja, ki označuje koordinate položaja napak, mesta namestitve opreme, razmik zvarov itd.;

fotografski materiali;

akti in protokoli dela, testi;

seznam rabljene opreme in merilnih instrumentov;

kopije protokolov, licenc, kopije potrdil o verifikaciji tipov merilnih instrumentov, odobrenih po ustaljenem postopku, potrdila in protokole primarnega (periodičnega) certificiranja certificirane preskusne opreme po ustaljenem postopku.

1. 
   Besedilni del tehničnega poročila se konča s sklepi in priporočili, ki nakazujejo možnost ali pogoje za nadaljnje varno delovanje rezervoarja.
2. 
   Tehnično poročilo vsebuje rezultate ocene vzdržljivosti rezervoarja in priporočila za popravila ali razgradnjo.
3. 
   Izpolnjeno tehnično poročilo podpišejo izvajalci in potrdi vodja strokovne organizacije.
4. 
   Prvi izvod tehničnega poročila hrani strokovna organizacija. Drugi izvod tehničnega poročila je priložen potnemu listu
   do rezervoarja.

______________________________ I Splošne določbe
1.1. Obseg in namen
1.2. Razvrstitev in vrste rezervoarjev
II Materiali
2.1. Splošna priporočila za materiale
2.2. Kemična sestava in varljivost
2.3. Priporočena ponudba listov
2.4. Izračunana temperatura kovine
2.5. Priporočene vrste jekla
2.6. Priporočila o trdnosti
2.7. Priporočene mehanske lastnosti in trdota
2.8. Priporočila pri naročanju valjane kovine
2.9. Varilni potrošni material
2.10. Material vijaka in matice
III Oblikovanje in izračun rezervoarjev
3.1. Varjeni spoji in šivi
3.2. Priporočene povezave
3.3. Priporočeni projektni podatki
3.4. Spodnja struktura
3.5. Stenska konstrukcija
3.6. Priporočena zasnova trdnih obročev na steni
3.7. Nepremične strehe
3.8. Pontoni
3.9. Plavajoče strehe
3.10. Priporočene podružnice in jaški v steni
IV Proizvodnja jeklenih konstrukcij za cisterne
4.1. Splošna priporočila
4.2. Priporočila za sprejem, skladiščenje in pripravo valjane kovine
4.3. Obdelava valjanih kovin
4.4. Priporočila za izdelavo konstrukcijskih elementov
4.5. Proizvodnja valjanih plošč
4.6. Označevanje
4.7. Paket
4.8. Prevoz in skladiščenje konstrukcij rezervoarjev
V Priporočila za podlage in temelje
5.1. Splošna priporočila
5.2. Priporočila za oblikovalske rešitve temeljev
5.3. Priporočila za oblikovalske rešitve za temelje
5.4. Priporočen izračun obremenitev na dnu in temelju rezervoarja
VI Montaža jeklenih konstrukcij
6.1. Splošna priporočila
6.2. Sprejem podlage in temeljev
6.3. Sprejem jeklenih konstrukcij rezervoarjev (prihodnji pregled)
6.4. Namestitev konstrukcij rezervoarjev
VII Varjenje rezervoarja
7.1. Splošna priporočila
7.2. Priporočeni načini varjenja
7.3. Priporočila za pripravo in montažo kovinskih konstrukcij za varjenje
7.4. Priporočila za tehnologijo izdelave varjenih spojev
7.5. Priporočila glede mehanskih lastnosti varjenih spojev
VIII Kontrola kakovosti varjenih spojev
8.1. Splošna priporočila
8.2. Organizacija nadzora
8.3. Vizualni in merilni nadzor
8.4. Nadzor puščanja
8.5. Metode fizičnega nadzora
IX Oprema za varno delovanje cistern
9.1. Splošna priporočila
9.2. Dihalni aparat
9.3. Instrumentacija in avtomatizacija
9.4. Priporočila za zaščito pred požarom
9.5. Naprave za zaščito pred strelo in ESD
X Priporočila za preskušanje in sprejem rezervoarjev
XI Priporočila za zaščito pred korozijo
XII Priporočila za gradnjo toplotne izolacije
XIII Priporočila za življenjsko dobo in zagotavljanje varnega delovanja rezervoarjev
Dodatek št. 1. Seznam okrajšav
Dodatek št. 2. Izrazi in opredelitve pojmov
Dodatek št. 3. Priporočene vrste jekla (plošča) za glavne konstrukcije skupin A in B
Dodatek št. 4. Naloga za oblikovanje rezervoarja
Dodatek št. 5. Dnevnik operativnega nadzora vgradnje in varjenja med gradnjo navpičnega valjastega rezervoarja
Dodatek št. 6. Akt o sprejetju temeljev in temeljev
Dodatek št. 7. Protokol kakovosti o strukturi rezervoarja
Dodatek št. 8. Sklep o kakovosti varjenih spojev na podlagi rezultatov radiografskega pregleda
Dodatek št. 9. Akt o kontroli kakovosti vgrajenih (sestavljenih) konstrukcij rezervoarjev
Dodatek št. 10. Akt hidravličnega preskusa rezervoarja
Dodatek št. 11. Potrdilo o preskušanju rezervoarja za notranji nadtlak in vakuum
Dodatek št. 12. Potrdilo o zaključku namestitve (montaže) konstrukcij
Dodatek št. 13. Potni list jeklene navpične valjaste posode
Dodatek št. 14. Sprejemno potrdilo jeklenih konstrukcij za vgradnjo
Dodatek št. 15. Priporočeni seznam dokumentacije, predložene ob predložitvi rezervoarja za preskuse trdnosti
Dodatek št. 16. Priporočene stopnje varilnih žic I Splošne določbe
1.1. Obseg in namen
1.2. Razvrstitev in vrste rezervoarjev
II Materiali
2.1. Splošna priporočila za materiale
2.2. Kemična sestava in varljivost
2.3. Priporočena ponudba listov
2.4. Izračunana temperatura kovine
2.5. Priporočene vrste jekla
2.6. Priporočila o trdnosti
2.7. Priporočene mehanske lastnosti in trdota
2.8. Priporočila pri naročanju valjane kovine
2.9. Varilni potrošni material
2.10. Material vijaka in matice
III Oblikovanje in izračun rezervoarjev
3.1. Varjeni spoji in šivi
3.2. Priporočene povezave
3.3. Priporočeni projektni podatki
3.4. Spodnja struktura
3.5. Stenska konstrukcija
3.6. Priporočena zasnova trdnih obročev na steni
3.7. Nepremične strehe
3.8. Pontoni
3.9. Plavajoče strehe
3.10. Priporočene podružnice in jaški v steni
IV Proizvodnja jeklenih konstrukcij za cisterne
4.1. Splošna priporočila
4.2. Priporočila za sprejem, skladiščenje in pripravo valjane kovine
4.3. Obdelava valjanih kovin
4.4. Priporočila za izdelavo konstrukcijskih elementov
4.5. Proizvodnja valjanih plošč
4.6. Označevanje
4.7. Paket
4.8. Prevoz in skladiščenje konstrukcij rezervoarjev
V Priporočila za podlage in temelje
5.1. Splošna priporočila
5.2. Priporočila za oblikovalske rešitve temeljev
5.3. Priporočila za oblikovalske rešitve za temelje
5.4. Priporočen izračun obremenitev na dnu in temelju rezervoarja
VI Montaža jeklenih konstrukcij
6.1. Splošna priporočila
6.2. Sprejem podlage in temeljev
6.3. Sprejem jeklenih konstrukcij rezervoarjev (prihodnji pregled)
6.4. Namestitev konstrukcij rezervoarjev
VII Varjenje rezervoarja
7.1. Splošna priporočila
7.2. Priporočeni načini varjenja
7.3. Priporočila za pripravo in montažo kovinskih konstrukcij za varjenje
7.4. Priporočila za tehnologijo izdelave varjenih spojev
7.5. Priporočila glede mehanskih lastnosti varjenih spojev
VIII Kontrola kakovosti varjenih spojev
8.1. Splošna priporočila
8.2. Organizacija nadzora
8.3. Vizualni in merilni nadzor
8.4. Nadzor puščanja
8.5. Metode fizičnega nadzora
IX Oprema za varno delovanje cistern
9.1. Splošna priporočila
9.2. Dihalni aparat
9.3. Instrumentacija in avtomatizacija
9.4. Priporočila za zaščito pred požarom
9.5. Naprave za zaščito pred strelo in ESD
X Priporočila za preskušanje in sprejem rezervoarjev
XI Priporočila za zaščito pred korozijo
XII Priporočila za gradnjo toplotne izolacije
XIII Priporočila za življenjsko dobo in zagotavljanje varnega delovanja rezervoarjev
Dodatek št. 1. Seznam okrajšav
Dodatek št. 2. Izrazi in opredelitve pojmov
Dodatek št. 3. Priporočene vrste jekla (plošča) za glavne konstrukcije skupin A in B
Dodatek št. 4. Naloga za oblikovanje rezervoarja
Dodatek št. 5. Dnevnik operativnega nadzora vgradnje in varjenja med gradnjo navpičnega valjastega rezervoarja
Dodatek št. 6. Akt o sprejetju temeljev in temeljev
Dodatek št. 7. Protokol kakovosti o strukturi rezervoarja
Dodatek št. 8. Sklep o kakovosti varjenih spojev na podlagi rezultatov radiografskega pregleda
Dodatek št. 9. Akt o kontroli kakovosti vgrajenih (sestavljenih) konstrukcij rezervoarjev
Dodatek št. 10. Akt hidravličnega preskusa rezervoarja
Dodatek št. 11. Potrdilo o preskušanju rezervoarja za notranji nadtlak in vakuum
Dodatek št. 12. Potrdilo o zaključku namestitve (montaže) konstrukcij
Dodatek št. 13. Potni list jeklene navpične valjaste posode
Dodatek št. 14. Sprejemno potrdilo jeklenih konstrukcij za vgradnjo
Dodatek št. 15. Priporočeni seznam dokumentacije, predložene ob predložitvi rezervoarja za preskuse trdnosti
Dodatek št. 16. Priporočene vrste varilnih žic