Koeficient ritma se izračuna po formuli:
Cr = Pf / Pp, = 1620/2000 = 0,81, kjer
Pf - izdelki, ki so dejansko proizvedeni v okviru desetdnevnih načrtov;
Пп - načrtovani izdelki.
Pri podjetjih individualne in male proizvodnje z dolgim proizvodnim ciklom ali kadar je sezonska proizvodnja, lahko načrt predvideva neenakomerno proizvodnjo. Zato ritema ni mogoče oceniti zgolj s specifično težo vsakega desetletja v mesečni objavi, torej ločeno od načrta. Včasih je mogoče analizirati enotnost dela ne le v celotnem podjetju ali delavnici, ampak tudi na delovnih mestih: Кр = Р1: Р2, kjer
Р1 - število delavcev, ki stalno opravljajo izmensko nalogo;
P2 je skupno število delavcev v trgovini, ki imajo nalogo.
Razmislite o osnovnih vzrokih za neenakomernost. Razlogov je res veliko: nepravočasno zagotavljanje virov, nesorazmerno nalaganje opreme (okvare, izpadi), pomanjkanje delavcev, napake pri izračunih, nizka stopnja proizvodnje in tehnološka disciplina.
Ritmično delo je glavni pogoj za pravočasno sprostitev in prodajo izdelkov. Nepravilnost poslabša vse gospodarske kazalnike:
Zmanjša kakovost izdelka; povečanje obsega nedokončane proizvodnje in presežnih bilanc končnih izdelkov v skladiščih ter posledično upočasnitev prometa kapitala;
Dobave po pogodbah se ne izvajajo, podjetje plača globe za zamudo pri odpremi izdelkov;
Izkupiček prispe pozno;
Plačni sklad je preveč porabljen v obliki dodatnih plačil za izpad v začetku meseca in nadur ob koncu meseca.
Vse to vodi v povečanje proizvodnih stroškov, zmanjšanje višine dobička, poslabšanje splošnega finančnega stanja podjetja.
Za oceno izvajanja načrta za ritem se uporabljajo neposredni in posredni kazalniki:
- neposredni kazalniki- koeficient ritma, koeficient variacije, koeficient aritmije, specifična teža proizvodnje za desetletje (dan) do mesečne proizvodnje, specifična teža mesečne proizvodnje do četrtletnega načrta in od četrtletja do leta, specifična teža proizvodnje od prvega desetletja do izhod tretjega.
- posredni kazalci ritma- prisotnost doplačil za nadure, plačilo izpadov, izgube zaradi poroke, globe za premalo dobavo, prisotnost presežka nedokončanega dela in ostanki končnih izdelkov v skladiščih.
Koeficient variacije določa razmerje standardnega odstopanja od načrta za dan (desetletje, mesec, četrtletje) do povprečnega dnevnega (povprečno desetletje, povprečno mesečno, povprečno četrtletno) načrta sproščanja.
Za oceno proizvodnega ritma se izračuna indikator aritmije - kot vsota pozitivnih in negativnih odstopanj proizvodnje od načrta za dan (teden, desetletje). Manj kot ritmično deluje podjetje, višji je indikator aritmije.
Če so znani razlogi za premajhno izpolnjevanje (prekomerno izpolnjevanje) proizvodnega načrta za dneve (desetletja, mesece), je mogoče izračunati njihov vpliv na indikator aritmije. Zato je treba relativno spremembo obsega proizvodnje iz tega razloga pripisati splošnemu kazalniku aritmije in pomnožiti s 100.
Notranji vzroki aritmije- To je težko finančno stanje podjetja, nizka raven organizacije, tehnologije in ponudbe ter načrtovanja in nadzora.
Zunanji vzroki- zamuda pri dobavi surovin in sestavnih delov s strani dobaviteljev, pomanjkanje virov energije itd.
V procesu takšne analize je treba izračunati izgubljene možnosti podjetja za proizvodnjo izdelkov v povezavi z nepravilnim delom.
12.5.11. Analiza obsega prodanih izdelkov izvedeno na podlagi primarnih dokumentov za vse vrste prodaje. Količina prodanih proizvodov je odvisna od naslednjih dejavnikov: obsega proizvodnje tržnih izdelkov, sprememb v bilanci končnih izdelkov v skladiščih podjetja in sprememb v bilanci odpremljenega, a neplačanega blaga. Podatke za to analizo lahko vnesemo v tabelo.
| Analiza prodaje in sproščanja izdelkov Tabela 63 |
||||
| Kazalniki | Načrt (rub.) | Dejstvo (rub.) | Odstopanje |
|
| absolutno | ||||
| Obseg prodaje izdelkov v veleprodajnih načrtovanih cenah | ||||
| Sprostitev tržnih izdelkov po veleprodajnih načrtovanih cenah | ||||
| Odstopanje od sprostitve (stran 1 - stran 2) | ||||
Odvisnost obsega prodaje od dejavnikov razkriva formula: P = TP + (GP1 - GP2) + (OT1 - OT2), kjer
Р - prodaja tržnih izdelkov za poročevalsko obdobje;
TP - komercialni izdelki za to obdobje;
GP1, GP2 - stanja končnih izdelkov v skladiščih na začetku in koncu obdobja;
OT1, ЩТ2 - stanja odpremljenega blaga na začetku in koncu obdobja.
V skladu s to formulo se sestavi blagovna bilanca. Primerjava dejanskega stanja blaga z načrtovanim bo pokazala vpliv različnih dejavnikov na odstopanje dejanskega obsega prodaje od načrtovanega. Del formule: TP + (GP1 - GP2) označuje pošiljanje tržnih izdelkov, ki lahko presežejo proizvodnjo zaradi zmanjšanja bilanc končnih izdelkov v skladiščih podjetja, kar je pozitiven trenutek. Za razliko od proizvodnih zalog, ki morajo biti v podjetju vedno v določeni količini, da se zagotovi nemoten proizvodni proces, imajo ostanki končnih izdelkov po svoji ekonomski naravi minimalno mejo nič.
Premajhna dobava izdelkov negativno vpliva ne le na rezultate podjetja, ampak tudi na delo sorodnih podjetij, transportnih organizacij itd.
12.5.12. Analiza organizacijske in tehnične ravni proizvodnje in uporabo proizvodnih virov. Rezultati gospodarskih dejavnosti podjetij so v veliki meri odvisni od organizacijske in tehnične ravni ter stopnje izrabe proizvodnih virov. Organizacijsko in tehnično raven razumemo kot izpopolnjenost opreme in proizvodne tehnologije, ki je na voljo podjetju, organizacijo proizvodnje in uporabo znanstvenih metod vodenja in organizacije dela, učinkovitost uporabljenih metod upravljanja, raven usposabljanja osebja. , uvajanje najnovejših dosežkov znanosti in naprednih izkušenj v proizvodnjo, kar podjetju zagotavlja najboljše izvajanje proizvodnih nalog, proizvodnjo visoko kakovostnih izdelkov. Organizacijska in tehnična raven podjetja pomembno vpliva na kazalnike uspešnosti njegovega proizvodnega programa, povečanje produktivnosti dela, zmanjšanje proizvodnih stroškov in povečanje donosnosti proizvodnje. Viri, na podlagi katerih se izvaja analiza organizacijske in tehnične ravni podjetja, so najprej načrti tehničnega razvoja ter organizacijski in tehnični ukrepi.
12.5.13. Analiza učinkovitosti upravljanja in organizacije proizvodnje... Za izboljšanje gospodarskega upravljanja je zelo pomembna vzpostavitev najbolj racionalne organizacijske strukture podjetja. Struktura proizvodnih enot podjetja (načela gradnje delavnic in odsekov, razmerje med glavnimi in pomožnimi delavnicami, sorazmernost posameznih oddelkov) neposredno vpliva na gospodarsko uspešnost podjetja. Najočitnejša delitev dela med udeleženci v proizvodnji je osnovno načelo racionalizacije proizvodne strukture.
Za takšno analizo se izračuna naslednje:
Delež števila zaposlenih vodenje v splošni sestavi zaposlenih;
Stopnja centralizacije funkcije upravljanja so opredeljene kot razmerje med številom inženirskih in tehničnih delavcev in zaposlenih v upravljanju do skupnega števila teh kategorij, ki delajo v podjetju.
Raven specializacije je določena s posebno težo stroškov profiliranja izdelkov v celotnem obsegu proizvodnje.
Faktor serijalnosti za celotno podjetje je to razmerje med obsegom proizvodnje vodilne vrste izdelka v denarju in celotnim proizvodom.
Za opredelitev organizacijske in tehnične ravni podjetja, poleg drugih kazalnikov je koristno izračunati povprečno trajanje proizvodnega cikla za celotno podjetje po formuli: Pc = (Co * D): (Cc * Kn), kjer
PC - proizvodni cikel v dneh;
Co je povprečni zaostanek (količina) dela v teku;
D je dolžina analiziranega obdobja v dneh;
Сс - stroški izdelanih izdelkov;
Кн - koeficient povečanja stroškov.
Stopnja rasti stroškov je tesno povezana s porabo materiala za proizvodnjo in se z enakomerno plastjo stroškov predelave izračuna po formuli: Kn = (Зм + 0,5Зо): Зп, kjer
Зм - materialni stroški;
Зо - stroški obdelave;
Зп - stroški proizvodnje.
12.5.14. Analiza tehnične ravni proizvodnje... Ocenjevanje tehnične ravni proizvodnje je kompleksna naloga in temelji na analizi stopnje mehanizacije in avtomatizacije proizvodnje, tehnične opremljenosti delovne sile, naprednosti uporabljenih tehnologij. Za splošen opis stopnje mehanizacije in avtomatizacije v strojništvu so določeni trije glavni kazalniki:
1. stopnja pokritosti delavcev z mehaniziranim delom: K1 = Rm / R, kjer je K1 razmerje med številom delavcev, ki mehanizirano opravljajo svoje dejavnosti, in celotnim številom delavcev.
2. stopnja mehaniziranega dela v skupnih stroških dela: K2 = Tm / T, kjer je K2 razmerje med časom mehaniziranih procesov in trajanjem vseh operacij (procesov).
3. stopnja mehanizacije in avtomatizacije proizvodnih procesov: K3 = /.
Koeficient neenakomerne dobave materialov se izračuna po formuli:
∑ (x - 100) 2 f 1.655
K ner = √ –––––––––––––– = √ –––––––– = ± 2,586% (3.9.)
Koeficient variacije se določi z uporabo naslednjega algoritma:
K var = √ –––––––: v, (3.10)
kjer je k število opazovanj (v našem primeru je k = 3);
c - povprečna mesečna dobava materiala po načrtu
([v = ––––]
in je v organizaciji znašal 21.351 milijonov rubljev (64.054: 3)).
Koeficient variacije v poročevalskem letu je bil 0,012
(√ –––––– : 21,351)
Dobljeni rezultati nam omogočajo sklep, da je povprečno odstopanje dejanskega odstotka izpolnitve načrta od 100 znašalo 1,517%, kar kaže na dobro organizacijo dela v Sušilnici zelenjave Malorita OJSC.
Lahko sklepamo, da imata ritam proizvodnje in dejavnosti podjetja pomembno vlogo.
Pri organizaciji dela katerega koli podjetja je treba spomniti, da proizvodni ritem zagotavlja vsakodnevno izpolnjevanje proizvodnih nalog, izmeno (včasih eno uro in ne v povprečju za obračunsko obdobje in ne v zadnjih dneh) in ne le za celotno podjetje, ampak tudi za vsako delavnico in delovno mesto v skladu z določenimi pogoji in kazalniki kakovosti izdelkov.
Ritem proizvodnje bi moral prispevati k povečanju proizvodnje, znižanju njenih stroškov, racionalni uporabi in polni uporabi proizvodnih zmogljivosti, povečanju discipline in produktivnosti dela.
Ritmično delo je glavni pogoj za pravočasno sprostitev in prodajo izdelkov. Nepravilnost poslabša vse gospodarske kazalnike podjetja:
Zmanjša kakovost izdelka;
Količine nedokončane proizvodnje in preveč načrtovane bilance v skladiščih končnih izdelkov se povečujejo;
Pretok kapitala se upočasni;
Pogodbene obveznosti niso izpolnjene, podjetje plača globe za zamudo pri pošiljanju;
Izkupiček prispe pozno;
Prekomerna poraba WIP, plač itd.
Vse to vodi v poslabšanje finančnega položaja podjetja, povečanje proizvodnih stroškov, zmanjšanje dobička.
Regulacija proizvodnih dejavnosti in zagotavljanje ritma sta lahko uspešna pri uporabi standardnih metod.
Danes je težko najti vodjo ali specialista podjetja, ki pri svojem delu ne bi uporabljal metod in sredstev standardizacije. Zagotavljanje ritma proizvodnje, doseganje visokokakovostnih kazalnikov, učinkovita uporaba proizvodnih virov, uvajanje nove opreme in tehnologije v proizvodnjo, izboljšanje delovnih pogojev in varstva dela, varstvo okolja in racionalna raba naravnih virov - ti in številni drugi problemi našega časa ni mogoče rešiti brez standardizacije.
Predmet standardizacije je vse, kar ima možnost večkratne uporabe, se uporablja v znanosti, tehnologiji, industriji in kmetijstvu, gradbeništvu, kulturi, zdravstvu, prometu in na drugih področjih nacionalnega gospodarstva, pa tudi v mednarodni trgovini.
Standardizacija temelji na najnovejših dosežkih znanosti, tehnologije in praktičnih izkušenj; ne le določa stopnjo razvoja proizvodnje, ampak tudi spodbuja napredek znanosti in tehnologije. Standardizacija postaja eno najpomembnejših sredstev za izboljšanje organizacije družbene proizvodnje, izvajanje gospodarske in tehnične politike države, pospeševanje znanstvenega in tehnološkega napredka ter učinkovito obvladovanje dejavnikov gospodarske intenzifikacije.
Načrtovanje in napovedovanje igrata pomembno vlogo pri zagotavljanju ritma proizvodnje. Načrtovanje in napovedovanje proizvodnje, računovodstvo in nadzor z uporabo proizvodnih programov, uporaba osebnih računalnikov je učinkovita za učinkovit nadzor nad proizvodnjo.
Poleg tega je veliko odvisno od dejavnosti proizvodnega osebja, skladnosti dela, discipline in vestnega opravljanja njihovih nalog.
Sodobne tehnologije so tudi ključ do ritmičnega dela. Avtomatizirana obdelava informacij v sistemu proizvodnih dejavnosti znatno izboljša pretovor blaga z izboljšanjem tehnologije obdelave informacij kot celote. Metodologija za ustvarjanje avtomatiziranega nadzornega sistema je določena z njegovim namenom in bistvom in je namenjena predvsem izboljšanju upravljanja proizvodnih procesov, pretoka blaga, registracije in servisiranja pošiljateljev in prejemnikov blaga, to je s pomočjo avtomatiziranega nadzora sistem, je treba rešiti probleme zadovoljevanja informacijskih potreb upravljalnega aparata. Ena najpomembnejših smeri pri oblikovanju avtomatiziranega nadzornega sistema je razvoj informacijsko -referenčnega sistema, katerega rezultati so potrebni, da vodstvo sprejme operativne odločitve o vodenju finančnih, gospodarskih in proizvodnih dejavnosti.
Da bi zagotovili ritem proizvodnje, kot enega od dejavnikov za povečanje njene učinkovitosti, izboljšanje kakovosti proizvodov in celotnega dela podjetja, je treba zelo previdno porazdeliti letni obseg proizvodnje po četrtletjih ob upoštevanju: določeni pogoji in obseg dobave izdelkov; povečanje proizvodnje proizvodov s povečanjem in izboljšanjem uporabe zmogljivosti in osnovnih sredstev ter z različnimi dejavnostmi; pogoje za zagon novih objektov in opreme; zagotavljanje enakomernega nalaganja in ritmičnega dela vseh proizvodnih enot združenja (podjetja); število delovnih dni v letu, četrtletju; sezonskost in izmene dela; zahteve prodajnih organizacij in sezonskost prodaje določenih vrst izdelkov; možen umik osnovnih sredstev, pa tudi ukinitev posameznih delavnic za popravilo opreme; odstranjevanje zastarelih vrst izdelkov iz proizvodnje in njihova zamenjava z novimi vrstami izdelkov itd.
Zaloge polizdelkov lastne proizvodnje se ustvarijo v količini, ki je potrebna za vzdrževanje ritma proizvodnje tehnoloških naprav, ki porabijo polizdelke, v primeru kakršnih koli prekinitev delovanja dobavnih naprav. Pri določanju standarda se lahko osredotočite na izpad instalacij pri trenutnih popravilih, ki je v povprečju 5-6 dni. Če vzamemo standard v višini polovice izpadov pri trenutnem popravilu, je postavljen v višini 2-3 dni proizvodnje do namestitve.
Urniki (urniki), ki so izdelani za vsako vrsto dejavnosti, so zelo pomembni. Poleg tega razvijajo urnike gibanja obdelovalnih strojev in drugih vrst opreme. Ti urniki, ki opredeljujejo zaporedje, čas in obseg dela na objektih, so podlaga za razvoj operativnih načrtov, nadzor in regulacijo proizvodnje, doslednost pri delu vseh proizvodnih povezav podjetja.
Na koncu tečaja je treba sprejeti zaključke.
Ritem - enakomerno sproščanje izdelkov v skladu z urnikom v obsegu in obsegu, ki jih predvideva načrt.
Proizvodna aritmija vpliva na vse gospodarske kazalnike: kakovost proizvodov se zmanjšuje, obseg nedokončane proizvodnje in presežki bilanc končnih izdelkov v skladiščih se obračajo, promet obratovalnega kapitala podjetja pa se upočasni. Za neizpolnjene dobave izdelkov podjetje plača globe, prihodki zamujajo, sklad za plače je preveč porabljen, stroški proizvodnje rastejo, dobiček pa pada.
Za ocenjevanje ritma obstajajo neposredni kazalniki, ki vključujejo:
Koeficient ritma (krit.). Določa ga razmerje med dejansko (vendar ne višjo od načrtovane ciljne) proizvodnje (ali njeno specifično težo) - do načrtovane proizvodnje (specifična teža).
Koeficient variacije (Kvar) je opredeljen kot razmerje standardnega odstopanja od načrtovanih ciljev (na dan, desetletje, mesec itd.) Do povprečne dnevne (povprečno desetdnevno, mesečno povprečje itd.) Načrtovane proizvodnje.
Posredni kazalci ritma so prisotnost dodatnih plačil za nadure, plačilo izpadov zaradi krivde podjetja, izgube zaradi napak, plačilo glob za premalo dobavo in nepravočasno odpremo izdelkov itd. potrebno za izračun izgubljenih možnosti podjetja za proizvodnjo proizvodov zaradi nepravilnega dela. Če želite to narediti, uporabite:
a) razlika med načrtovano in kreditirano proizvodnjo;
b) razlika med dejansko in možno proizvodnjo, izračunana na podlagi največjega povprečnega dnevnega (povprečnega desetdnevnega) obsega proizvodnje.
Na koncu analize se razvijejo ukrepi za odpravo vzrokov za nepravilno delo.
1. Abryutina M.S., Grachev A.V. Analiza finančnih in gospodarskih dejavnosti podjetja, - M.: Poslovanje in storitve, 1998. - 375str.
2. Averyanova V.V. Vodenje proizvodnje, - M.: Oval, 2005. - 376s.
3. Analiza gospodarske dejavnosti v industriji / Ur. V IN. Strazheva. Minsk: Vysheysh. shk., 2000.- 396s.
4. Analiza računovodskih izkazov / Ur. O.V. Efimova, M.V. Miller. - M.: Omega-L, 2004.- 408 str.
5. Bakanov M.I., Sheremet A.D. Teorija analize gospodarske dejavnosti: Učbenik. M.: Finance in statistika, 2000. - 209s.
6. Balabonov I.T. Analiza in načrtovanje financ gospodarskega subjekta. M.: Finance in statistika, 1994. - 382s.
7. Barngolts SB. Ekonomska analiza gospodarske dejavnosti na sedanji stopnji razvoja. M.: Finance in statistika, 1984. - 288s.
8. Bernstein L.A. Zagotavljanje neprekinjenega delovanja podjetja, - M.: Finance in statistika, 2007. - 360c.
9. Berova R.V. Analiza gospodarske dejavnosti podjetja, - Minsk: BSEU, 2006. -395s.
10. Dontsova L.V. Upravljanje proizvodnih procesov, - M.: Poslovanje in storitve, 2006. - 270c.
11. Ermolovich L.L. Analiza finančnih in gospodarskih dejavnosti podjetja. Minsk: BSEU, 2001.-395s.
12. Ivashentseva T.A. Gospodarstvo podjetij. - Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2005.- 108 str.
13. Savitskaya G.V. Analiza gospodarske dejavnosti podjetja Mn.: 000 Novoe znanie, 2002. - 644str.
14. Savitskaya G.V. Analiza finančnih in gospodarskih dejavnosti podjetja. - M.: INFRA-M, 2003.- 498.
16. Ekonomika podjetja / pod uredništvom V.I. Stankevič, - M.: Novo znanje, 2005. - 698s.
17. Shcherbakov N.N. Vodenje proizvodnje, - Minsk: Novi čas, 2007. - 287m.
Delovni plan:
1. Teoretični del. Ritem produkcije
2. Izračunani del
Seznam rabljene literature
1. Teoretični del. Ritem produkcije
Možnost 13
V tržnem gospodarstvu se povečuje vloga enotne proizvodnje in prodaje končnih izdelkov ob upoštevanju potreb potrošnika. Problem ritma je še posebej pomemben za množično in obsežno proizvodnjo. Enotna proizvodnja izdelkov je zagotovljena z ritmičnim delom podjetja.
Ritem proizvodnje je jasen enoten izpust izdelkov v skladu z dnevnimi, mesečnimi, četrtletnimi razporedi proizvodnje. Zagotavlja popolnejšo uporabo delovnih in proizvodnih virov.
Ritmično delo - sproščanje izdelkov v enakih delih za vse enake intervale delovnega časa.
Ritmično delo ustvarja pogoje za polno uporabo proizvodnih virov in maksimalno izrabo rezerv podjetja. Priča o dobro usklajeni organizaciji vseh oddelkov podjetja in visoki proizvodni kulturi.
Ritmično delo podjetja zagotavlja enakomerno sproščanje izdelkov. Lahko pa pride do primerov, ko nabavne in predelovalne delavnice delujejo neredno, proizvodne (montažne) pa izdelke proizvajajo pravočasno, natančno določeno s proizvodnim načrtom. To je mogoče, če podjetje ustvari zalogo polizdelkov z znatno stopnjo njihove pripravljenosti, ki jo postopoma uporablja montažna (proizvodna) delavnica.
Ritmično delo je glavni pogoj za pravočasno sprostitev in prodajo izdelkov. Nepravilnost poslabša vse gospodarske kazalnike podjetja. Vse to vodi v poslabšanje finančnega položaja podjetja, povečanje proizvodnih stroškov, zmanjšanje dobička.
Ritem proizvodnje je treba obravnavati z vidika zagotavljanja najugodnejših pogojev za izvedbo načrtovanega obsega prodaje in končnega finančnega rezultata - dobička.
Ritmično delo proizvodnih enot, delavnic in proizvodnih tokov poleg tega omogoča popolno odpravo nadurnega dela, viharjenja. Posledično se bistveno povečata učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Za vizualno značilnost ritma dela posameznih trgovin in tokov je priporočljivo izpolniti in se obesiti na vidnem mestu za ogled grafa, v katerem so odstopanja krivulje dejanskega izpolnjevanja dnevnih nalog od vrstic načrtovanih ciljev ponazarjajo ritem proizvodnje. Rdeča črta na grafu lahko prikazuje nalogo, modra (ali druga barva) pa njeno izvedbo. Takšen graf, ki odraža ritem dela ekipe v zadnjem dnevu, kot kaže praksa, lahko znatno poveča odgovornost zaposlenih v posameznih oddelkih podjetja za dokončanje proizvodne naloge na svojem delovnem mestu ali lokaciji.
V podjetjih, kjer je uveden urni urnik proizvodnje, se nadzor nad njegovim izvajanjem izvaja neprekinjeno. Za vsako uro se zabeležijo rezultati dela brigade, izmene, posameznih delavcev. To se naredi z različnimi posebnimi napravami: avtomatiziranimi tablami, tablami, tablami itd.
Rezultati analize ritma so predstavljeni vodstvu le v obliki negativnih odstopanj. To vam omogoča drastično zmanjšanje pretoka informacij, zlasti v primerih, ko takih odstopanj ni.
Indikatorji ritma. Metodologija njihovega izračuna
Za oceno izvajanja načrta za ritem se uporabljajo neposredni in posredni kazalniki. Neposredni kazalniki - koeficient ritma, koeficient variacije, koeficient aritmije. Posredni kazalci ritma so prisotnost doplačil za nadure, plačilo izpadov zaradi krivde gospodarskega subjekta, izgube zaradi poroke, plačilo glob za premalo dobavo in nepravočasno odpremo izdelkov, prisotnost presežkov v teku dela in končni izdelki v skladiščih.
Ritem ocenjujemo na naslednji način:
Po podatkih poročevalskega obdobja je sestavljen urnik dejanske proizvodnje. Za vsak delovni dan tega obdobja se dejanski obseg proizvodnje izračuna kot odstotek celotne količine.
Povprečna dnevno načrtovana proizvodnja se izračuna kot odstotek celotne količine:
kjer je n slave število delovnih dni v študijskem obdobju.
Za vsak delovni dan se dejanski obseg proizvodnje kot odstotek celotne količine primerja z načrtovanim.
Če je dejanska količina manjša od načrtovane, se za izpolnitev načrta glede ritma za ta dan upošteva dejanska količina. V nasprotnem primeru je načrtovano.
Določi se vsota količin proizvodov, upoštevanih v načrtu za ritem. Označuje odstotek tega načrta.
Eden najpogostejših kazalnikov je koeficient ritma. Njegova vrednost se določi s seštevanjem dejanskih specifičnih uteži proizvodnje za vsako obdobje, vendar ne več kot načrtovana proizvodnja njihove ravni.
Faktor ritma (k p) prikazuje, koliko načrtovane izdaje je bilo sproščeno, ne da bi pri tem kršili urnik. Izračuna se po metodi "najmanjše število".
,
kjer je VP i f znotraj območja. - proizvodnja za i-to obdobje, če ne presega načrtovanega cilja;
VP i pl. - načrtovana proizvodnja.
Tako koeficient ritma ne bo nikoli večji od enega, saj se ob prekoračitvi načrtovanega cilja predvideva, da je dejanski rezultat enak načrtovanemu.
Pogosto se za poenostavljen opis proizvodnega ritma uporablja indikator dejanske specifične teže proizvodnje v ustreznih časovnih obdobjih (po desetletjih, tednih, mesecih) in njegova primerjava z izračunano po načrtu.
Izračun koeficienta ritma se lahko izvede za katero koli časovno obdobje (mesec, desetletje, teden) tako, da se dejanska proizvodnja v načrtu za analizirano obdobje fizično deli z načrtovano proizvodnjo.
Prednost te metode je, da temelji na načrtovanem načrtu proizvodnje.
Predpogoji za ritmično delo vseh medsebojno povezanih oddelkov podjetja so ustvarjeni z operativnim in proizvodnim načrtovanjem, katerega pomembna značilnost je organsko usklajevanje glavnih smeri stopnje ritma: načrtovanje, tehnična priprava proizvodnje ter materialno -tehnična dobavo.
Pravočasen razvoj enotnega in dnevnega urnika za sprostitev končnih izdelkov zaposlenim v oskrbovalni službi omogoča, da prodajalne oskrbijo z vsemi materiali in sestavnimi deli, pri čemer upoštevajo napredek, ki so ga trgovine določile med seboj.
Ritem proizvodnje zagotavljajo opravljanje številnih upravljavskih funkcij, povečanje organizacije proizvodnje in dela.
To je v veliki meri odvisno od dejavnosti menedžerjev in vodenja ljudi v trgovini, pomembno vpliva na njene gospodarske rezultate.
Enotna sprostitev izdelkov s strani te glavne delavnice zagotavlja stabilnost dela oddelkov, ki ji sledijo vzdolž tehnične verige in celotnega podjetja pri izpolnjevanju pogodbenih obveznosti.
Za ritem proizvodnje v trgovini je značilen koeficient ritma proizvodnje končnih izdelkov k p, ki je določen s formulo:
kjer je y upoštevano dejansko število proizvedenih proizvodov;
P - načrt za proizvodnjo izdelkov za določena obdobja.
V pogojih stalne proizvodnje lahko ritem merimo s povprečnim linearnim odstopanjem od izračunanega tempa proizvodne linije:
,
kjer je σ povprečno linearno odstopanje;
t je dejanska hitrost proizvodne linije;
n je število opazovanj.
Koeficient variacije (k in) je opredeljen kot razmerje standardnega odstopanja od načrtovanega cilja na dan (desetletje, mesec, četrtletje) do povprečne dnevne (povprečno desetletje, povprečno mesečno, povprečno četrtletno) načrtovane proizvodnje:
,
kjer je x 2 standardni odmik od povprečne desetdnevne naloge;
n je število povzetih načrtovanih nalog;
x - povprečna 10 -dnevna naloga po urniku.
Za oceno ritma proizvodnje v podjetju se izračuna tudi indikator aritmije - kot vsota pozitivnih in negativnih odstopanj proizvodnje od načrta za vsak dan (teden, desetletje). Manj kot ritmično deluje podjetje, višji je indikator aritmije.
Koeficient aritmije (k arith) je relativni kazalnik, katerega vrednost je določena kot vsota pozitivnih in negativnih odstopanj pri proizvodnji izdelkov iz načrta za vsako izmeno.
Pri analizi ritma je treba določiti tudi stroške neobjavljenih izdelkov v časovnem okviru, ki ga določa urnik zaradi neritmičnega dela podjetja.
Stroški neobjavljenih izdelkov (-∑VP) se določijo z množenjem načrtovanega obsega proizvodnje s faktorjem aritmije:
Rezerva za povečanje proizvodnje zaradi odprave aritmije.
Za oceno ritma proizvodnje v podjetju se kazalnik aritmije izračuna tudi kot vsota pozitivnih in negativnih odstopanj proizvodnje proizvoda od načrta za vsak dan (teden, desetletje). Manj kot ritmično deluje podjetje, višji je indikator aritmije. Bolj ko je koeficient proizvodnega ritma ena, bolj enakomerno se opravi naloga.
Posledice aritmije:
povečanje količine ostankov in odpadkov surovin in materialov;
poslabšanje kakovosti izdelka;
povečanje stroškov;
kršitev urnikov pošiljk in prodaje izdelkov;
plačilo glob.
Notranji vzroki aritmije so težko finančno stanje podjetja, nizka raven organizacije, tehnologije in materialno -tehnične podpore proizvodnje ter načrtovanja in nadzora, zunanji vzroki pa so nepravočasna dobava surovin in materialov s strani dobaviteljev, pomanjkanje energetskih virov brez krivde podjetja itd.
V procesu analize je treba izračunati izgubljene možnosti podjetja za proizvodnjo izdelkov zaradi nepravilnega dela. To je razlika med dejansko in možno proizvodnjo, izračunano na podlagi največjega povprečnega dnevnega (desetdnevnega povprečja) obsega proizvodnje.
Raziskave se izvajajo tako za celotno podjetje kot za posamezne vrste izdelkov. Zaključki nakazujejo stopnjo izpolnjevanja načrta za podjetje, izdelke, krivce za neizpolnjevanje. Na koncu analize se razvijejo posebni ukrepi za odpravo vzrokov za nepravilno delo.
2. Izračunani del
Ritem produkcije je večplasten koncept, ki vključuje ritmično delo in enotno proizvodnjo izdelkov. Ritmično delo je, ko se enako ali enakomerno povečuje obseg dela na delovnem mestu, lokaciji, delavnici in v podjetju kot celoti.
Ritmično delo razumemo kot sistematično izvajanje vseh oddelkov podjetja načrta za sprostitev izdelkov ustrezne ponudbe in kakovosti po vnaprej določenem urniku, ki zagotavlja skladnost s pogoji proizvodnje, neprekinjen tok proizvodnje procesa in polno uporabo proizvodnih virov.
Enotna proizvodnja izdelkov je zagotovljena z enotnim delom podjetja. Enotna proizvodnja se razume kot sistematično ponavljanje proizvodnje v enakih ali enakomerno naraščajočih delih v skladu z ustaljenim urnikom.
Ritmično delo vseh strukturnih oddelkov podjetja praviloma zagotavlja enotno proizvodnjo izdelkov. V praksi pa lahko pride do odstopanj od tega pravila. Torej, če ima podjetje v zaostanku veliko zaostankov, je mogoče zagotoviti enotno proizvodnjo izdelkov tudi v primeru, ko bodo delavnice delovale neenakomerno. In obratno, vsi strukturni oddelki podjetja delujejo strogo v skladu z urnikom, proizvodi pa se proizvajajo neredno, saj sestavni deli in deli prispejo v podjetje ne po urniku. Zato je treba proizvodnjo obravnavati kot ritmično, če se v enakih časovnih presledkih opravi enaka količina dela in proizvede enaka količina izdelkov.
Ritmično delo je eden najpomembnejših pogojev za racionalno rabo živega dela in proizvodnih virov. Pomen tega dejavnika na današnji stopnji razvoja še posebej narašča. Bolj zapletena je oprema v podjetju, bolj nujna je naloga zagotavljanja proizvodnega ritma, saj najmanjše prekinitve pri delovanju visokozmogljive opreme povzročijo velike izgube. Kršitev proizvodnega ritma vodi v motnje v načrtu dobave po pogodbah. Nepravilno delo uničuje proizvodnjo, povzroča nadurno delo, prekoračitev stroškov, padec delovne discipline in poslabšanje kakovosti izdelkov.
O nizki ravni organizacije dela in proizvodnje priča dejstvo, da so raziskave industrijskih podjetij že vrsto let pokazale stabilnost izgube delovnega časa v izmenah, ki se giblje od 8 do 14%, pri nekaterih podjetjih pa - do 20%. Poleg tega je delovni čas nenadomestljivo družbeno bogastvo tako za posameznika kot za družbo.
Glavni razlogi za nepravilno delo:
V praksi se za ocenjevanje ritma proizvodnje uporabljajo številne metode. Najpogostejši pokazatelj ritma proizvodnje je delež proizvodnje na desetletje glede na mesečni obseg. Kazalnik ritma proizvodnje (Рд) se izračuna po formuli:
Rd = Pekel * 100 / Am, (6.1)
Kjer sta Pekel in Am dejanska proizvodnja za desetletje oziroma mesec, tisoč rubljev.
Pomanjkljivost tega kazalnika je, da ne upošteva števila delovnih dni v desetletjih, izpolnjevanja načrtovanega programa proizvodnje.
Stopnjo proizvodnega ritma je mogoče zanesljiveje oceniti z uporabo koeficienta proizvodnega ritma (Кр). Določa se tako, da se vsota dejanske proizvodnje na dan (desetletje) znotraj načrta deli z zneskom načrtovane proizvodnje na dan (desetletje):
Kp = Af / Ap, (6.2)
Kjer je Kr koeficient proizvodnega ritma;
Af je dejanska proizvodnja na dan (desetletje) v okviru načrtovanega cilja;
Ap je načrtovana naloga za en dan (deset dni).
Izračun koeficienta ritma se lahko izvede za katero koli časovno obdobje po formuli:
Kr = 1-An / Ap, (6.3)
Kje - An - neučinkovitost proizvodnega načrta v določenih časovnih obdobjih.
Primer. Naj bodo za rezultat podjetja značilni naslednji podatki:
Nato je bil načrt obsega proizvodnje izpolnjen za 100%.
Koeficient ritma je bil:
Cr = (95 + 105 + 90 + 105 + 115) / 520 = 0,98;
ali Cr = 1 - 10/520 = 0,98.
Prednost te metode izračuna je, da temelji na načrtovanem načrtu proizvodnje. Koeficient ritma ni mogoče izračunati le na podlagi dnevnih, ampak tudi premičnih, urnih, desetdnevnih urnikov.
Osnova za organizacijo ritmičnega dela podjetja je racionalen sistem operativnega in proizvodnega načrtovanja.
Koncept in pomen ritmičnega dela podjetja. Neposredni in posredni kazalci ritma proizvodnje. Postopek za izračun koeficientov ritma, aritmije, variacije. Določitev izgubljenih rezerv povečane proizvodnje zaradi nepravilnega dela. Vzroki za proizvodno aritmijo.
Pri preučevanju dejavnosti podjetja je pomembno analizirati ritem proizvodnje in prodaje izdelkov. Ritem - enakomerno sproščanje izdelkov v skladu z urnikom v obsegu in obsegu, ki jih predvideva načrt.
Ritmično delo je glavni pogoj za pravočasno sprostitev in prodajo izdelkov. Nepravilnost poslabša vse ekonomske kazalnike: kakovost izdelkov se zmanjša; obseg nedokončane proizvodnje in presežek končnih izdelkov v skladiščih se povečujeta in posledično se upočasnjuje promet kapitala; dobave po pogodbah se ne izvajajo in podjetje plača globe za zamudo pri pošiljanju izdelkov; prejeti nepravočasni izkupiček; prekoračitve plač zaradi dejstva, da so delavci na začetku meseca plačani za izpad, na koncu pa za nadure. Vse to vodi do povečanja stroškov proizvodnje, zmanjšanja višine dobička, poslabšanja finančnega stanja podjetja.
Za oceno izvajanja načrta za ritem se uporabljajo neposredni in posredni kazalniki. Neposredni kazalniki - koeficient ritma, koeficient variacije, koeficient aritmije, specifična teža proizvodnje za vsako desetletje (dan) do mesečne proizvodnje, specifična teža proizvedenih izdelkov za vsak mesec do četrtletne proizvodnje, specifična teža proizvodnje za vsako četrtletje do letnega obsega proizvodnje, specifična teža izdelkov, izdanih v prvem desetletju poročevalskega meseca, do tretjega desetletja prejšnjega meseca.
Posredni kazalniki ritem - prisotnost doplačil za nadure, plačilo izpadov zaradi krivde gospodarskega subjekta, izgube zaradi poroke, plačilo glob za premalo dobavo in nepravočasno odpremo proizvodov, prisotnost presežnih bilanc nedokončanega dela in končnih izdelkov v skladišča.
Eden najpogostejših kazalnikov je koeficient ritma. Njegova vrednost se določi s seštevanjem dejanskih specifičnih uteži proizvodnje za vsako obdobje, vendar največ za njihovo načrtovano raven:
Kritik = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.
Koeficient variacije (K c) je opredeljeno kot razmerje standardnega odstopanja od načrtovanega cilja na dan (desetletje, mesec, četrtletje) do povprečnega dnevnega (povprečno tedensko, povprečno mesečno, povprečno četrtletno) načrtovane proizvodnje:
kje x 2 - standardni odmik od povprečne desetdnevne naloge; NS -število povzetih načrtovanih nalog; NS - povprečno 10-dnevno opravilo po urniku.
V našem primeru je koeficient variacije 0,094. To pomeni, da proizvodnja izdelkov desetletja odstopa od povprečja v povprečju za 9,4%.
Za oceno ritma proizvodnje v podjetju se izračuna tudi indikator aritmije kot vsota pozitivnih in negativnih odstopanj v rezultatih iz načrta za vsak dan (teden, desetletje). Manj kot ritmično deluje podjetje, višji je indikator aritmije. V našem primeru (tabela 18.13) je enako
Če so znani razlogi za premajhno izpolnjevanje (prekomerno izpolnjevanje) proizvodnega načrta za desetletja (dni), se lahko izračuna njihov vpliv na indikator aritmije. Zato je treba relativno spremembo obsega proizvodnje iz tega razloga pripisati splošnemu kazalniku aritmije in pomnožiti s 100. Na primer, v prvem desetletju načrt proizvodnje ni bil izpolnjen za 960 milijonov rubljev ali za 3 %zaradi nepravočasne dobave surovin in za 800 milijonov rubljev ... ali 2,5%zaradi okvare opreme. Tako je delež prvega faktorja v spremembi splošnega indeksa aritmije 11,5% (0,03 / 0,26 x 100), drugega pa 9,6% (0,025 / 0,26 x 100).
Notranji vzroki aritmije - težko finančno stanje podjetja, nizka raven organizacije, tehnologije in materialno -tehnične podpore proizvodnje ter načrtovanja in nadzora, zunanji - zamuda pri dobavi surovin in materialov s strani dobaviteljev, pomanjkanje virov energije po krivdi podjetja itd.
V procesu analize izračunati je treba izgubljene možnosti podjetja za proizvodnjo izdelkov zaradi nepravilnega dela. To je razlika med dejansko in možno proizvodnjo, izračunano na podlagi največjega povprečnega dnevnega (desetdnevnega povprečja) obsega proizvodnje (100.800 - 36.288 x 3 = 8064 milijonov rubljev).
Na podoben način se analizira ritem odpreme in prodaje izdelkov.
Na koncu analize se razvijejo posebni ukrepi za odpravo vzrokov za nepravilno delo.
Poglej tudi:
