Kakovost je osnova konkurenčnosti podjetja. Uresničevanje te resnice, podjetja so prešli iz posameznih korakov v tej smeri do metod upravljanja sistema. Pomen tega vidika upravljanja ni slabša od drugih podobnih procesov: upravljanje osebja, dobava, industrijske dejavnosti, promocija in drugo.
Razmislite o glavnih metodah in orodjih za upravljanje kakovosti v podjetju, povejte mi, kako organizirati uvedbo tega sistema in izboljšati.
Upravljanje sredstev za organizacijo in ohranjanje učinkovitega delovanja katerega koli sistema na poti do doseganja njegovega cilja. Če govorimo o upravljanju kakovosti, se lahko opredeli kot ukrepi, namenjeni ustvarjanju, uporabi, vzdrževanju in izboljšanju načine vpliva na kakovost proizvodov na vseh stopnjah proizvodnje.
Objektivnost, upravljanje kakovosti, proizvedeno in nameščeno:
Za funkcije upravljanja kakovosti Verjemite taka področja dejavnosti podjetja kot:
OPOMBA! Kazalniki kakovosti bodo različni glede na značilnosti nadzorovanih izdelkov.
Sodobni načini za izvajanje sistema vodenja kakovosti, kot rezultat zagotavlja načrtovano delo, ki povečuje konkurenčne prednosti podjetja. Stranke, zlasti velike, pogosto pred zaključkom pogodbe, raje zagotovijo kakovost izdelka. Predstavitev in razstavni vzorci ne morejo dati zanesljive slike. Zato je bil uveden sistem mednarodnih standardov, skladnost s katerim strankam zagotavlja določeno raven kakovosti. S svojo pomočjo:
Da bi zagotovili enotnost zahtev za kakovost v mednarodni trgovini, so certificirani sistem vodenja kakovosti, posebni za njih so razvite posebne standardi. Serija se imenuje ISO.Razvila ga je Mednarodna organizacija za certificiranje, ki temelji na prvi različici osnovnega standarda, ki ga je izdal britanski inštitut standardov leta 1979.
Funkcije ISO standardi:
Vsak standard je določen model upravljanja kakovosti. Načelo je pristop procesa: Dejavnosti katere koli organizacije je sestavljena iz medsebojno odvisnih procesov. Če pravilno ugotovite te procese, vzpostavite svoje zvesto zaporedje in povezavo z drugimi procesi, sledite pravilnosti vsakega od njih, upravljanje njihovega delovanja, potem bo to zagotovilo želeni rezultat.
To so tiste tehnike, ki veljajo za podjetje za doseganje ciljev vodenja kakovosti. Lahko so vgrajeni:
Razdelijo jih lahko v več skupin.
Za izvajanje sistema vodenja kakovosti v podjetju, dogovorjeno z mednarodnimi standardi, je treba sprejeti številne ukrepe, predvidene z uveljavljenimi standardi. Da bi vdelana programska oprema ISO vstopila v življenje "iz nič", traja od šestih mesecev do 18 mesecev. Upravljavci lahko uporabijo pomoč strokovnjakom ali naredijo potrebne korake:
Metode za upravljanje kakovosti proizvodnih procesov so bile že razširjene v Rusiji. Številne knjige so bile objavljene na tej temi, revije industrije objavljajo zanimive in uporabne izdelke. Zdi se, da so informacije dovolj - vzemite in veljajo številne težave, povezane z uvedbo sistema nadzora kakovosti v ruskih podjetjih, kažejo na napake, ki so bile narejene samo v najzgodnejši fazi uvedbe - Izberite metode upravljanja.
Poskusimo ugotoviti, zakaj se pojavljajo na ravni strategije. Če želite to narediti, se morate odzvati na štiri ključna vprašanja, preden uvajate QMS:
- "Zakaj?" To je, da bi rešili, katere naloge razvoja podjetja in izboljšanje njenih dejavnosti je treba uporabiti te metode?
- "Kaj delaš?" To pomeni, kako bi bilo treba te metode uporabiti za reševanje nalog razvoja podjetja.
- "Kako?". To je, kakšna metoda je priporočljiva, da se prijavite za določeno vrsto naloge in zakaj?
- "Kdo bo to storil?" To pomeni, da bi morali strokovnjaki, katerih storitve bi morali uporabiti te metode v praksi in kako povezati te zaposlene, da uporabljajo te metode.
Preden odgovorite na to vprašanje, naj postavimo poudarke. Govorili bomo o eni od nalog v okviru problema izgradnje sistema vodenja kakovosti podjetja, in sicer nalogo visokokakovostnega upravljanja proizvodnega procesa. Tako avtor verjame, da je treba prevesti sistem vodenja kakovosti in upravljanje kakovosti. Upravljanje kakovosti je nadzor:
- popoln.Rezultati postopka so znesek in kakovost proizvodov po izhodu postopka, časovni okviri ustrezajo načrtovanim in tveganja niso višja od predlagane. Vprašanja preprečevanja tveganj so ključna vprašanja učinkovitega upravljanja.
- učinkovito, To pomeni, da vir ni več od načrtovanega za sprejem rezultata, ampak je idealno minimalno možno volumen. Jasno je, da je brez odločanja o vprašanjih uspešnosti upravljanja resno, da se resno daje in še bolj poskuša rešiti upravljanje učinkovitosti upravljanja vsaj naivno.
Model upravljanja izdelka določa vse znane standarde družine ISO 9000 in drugih - kot 9000 (za vesoljsko industrijo), ISO 16949 (za avtomobilsko industrijo), TL 9000 (za komunikacijo in telekomunikacije), in model učinkovitega Upravljanje je toyota proizvodni sistem ali, "poenostavljena možnost", koncept "vitko proizvodnje". Metode kvalitativnega upravljanja proizvodnih procesov se štejejo - eden najpomembnejših komponent modela upravljanja izdelkov, model učinkovitega nadzora pa preprosto ne deluje na noben način.
Kako so stvari v ruskih podjetjih z učinkovitostjo in učinkovitostjo? Podal bom številne številke. V skladu z mednarodnimi certifikacijskimi organi, največ 20-25% certifikatov, ki jih je prejela ruska podjetja skladnost z zahtevami ISO 9001, resnične. Preostanek se izdajo na najbolje na "papirnih sistemih, ko je celotna dokumentacija, ki jo zahteva standard, je, vendar praktično nima resničnega življenja podjetja vpliva. Raven razvoja ruskih podjetij in njegovega najpomembnejšega dela je raven upravljanja - nizka.
Koncept stopnje razvoja je izjemno koristen za pogovor o temi, ki nas zanimajo. Sestavljen je iz naslednjih komponent:
Raven razvoja upravljanja podjetij;
Raven tehnološkega in tehničnega razvoja (to je, infrastruktura in proizvodno okolje);
Raven razvoja kadrov;
Ravni inovativnega razvoja.
Posebej dodeli raven razvoja upravljanja podjetja kot glavni ocenjeni kazalnik, nekakšen razvoj kampanje. To je celovita strokovna ocena stopnje uporabe tehnologij upravljanja, oceno kakovosti organizacije in upravljanja osnovnih poslovnih procesov v podjetju. Torej, najboljše podjetje na svetu imajo raven razvoja približno 6 (na šeststranski sistem) in raven razvoja upravljanja nad 5. Že dobičkonosno podjetje običajno ima stopnjo razvoja približno 0. povprečni vodstveni Raven ruskih podjetij je nižja od stopnje 2, medtem ko je za uspešno začetno izvajanje modela ISO 9001 potrebno z vodstveno raven, ki ni nižja od 2,5, in dobro delujoč sistem ustreza ravni 3 in višje. Koncept "vitke proizvodnje" je namenjen podjetjem s stopnjo razvoja upravljanja nad 3, celoten kompleks metod proizvodnega sistema TOYOTA zahteva raven 4. Tako je nizko raven podvig preprosto ne more dobiti Učinek resnične uvedbe, zato se praviloma izbere, "Potopkin Village" - certificiranje, za katerega ni realnega mehanizma upravljanja kakovosti.
Izhod nakazuje breztežnost. Vendar ni vredno obupa, je podoben problem opravil vse, vključno s sedanjimi svetovnimi voditelji na področju upravljanja kakovosti. Ta problem so dolgo preplavili že dolgo, in še vedno imamo "v celoti rasti". Ključna točka v njegovi raztopini je pravilno izbrana in jasno nameščena z najvišjim vodstvom "točke podpore".
Uspešna uvedba metod visokokakovostnega upravljanja proizvodnega procesa lahko temelji na gospodarskem pristopu ali upravnih. Tretja ni. Gospodarski pristop kaže na naslednje pogoje:
Samo v prisotnosti teh pogojev v podjetju, vsi začenjajo razumeti starega (izraža Shukhart, ki je še vedno na koncu 20. stoletja 20. stoletja) resnice: "Z vlaganjem denarja pri preprečevanju tveganj, napak, nedoslednosti, rešimo o kontrolnih stroških in zlasti na stroške popravka napak. "\\ T Enostavne besede, ki uvajajo metode upravljanja kakovosti proizvodnega procesa (in porabijo denar za IT), prihranimo, zmagamo v konkurenčnem boju.
Število ruskih podjetij, ki bi lahko dejansko uporabile "gospodarsko točko podpore", malo. To in vse znano "orodje Rand" in "Track", in, na primer, veliko manj "razmnoženega" Chepetsky mehanske naprave. Vendar so voditelji na svojem področju in v praksi dokazujejo, da pri uporabi "gospodarske točke podpore" - glavna linija razvoja ruskih podjetij.
No, kaj, če je sistem za načrtovanje "ne zelo", kaj se pogosto najde, ali kaj je pogosteje ugotovljeno, družba nima jasnega upravljalnega računovodskega sistema? No, lahko uporabite "dober stari" upravni pristop. To zahteva močno in togo "navpično moč", ki se naravno nahaja na "prvi osebi podjetja." Da, generalni direktor lahko preprosto uvede uporabo metod kakovosti upravljanja proizvodnje, kot merilo prehodnega obdobja, medtem ko se zaključi "ekonomska točka podpore". Toda prehodno obdobje ima svoje meje. Glede na prakso številnih podjetij (vključno z našo svetovalno prakso), lahko traja največ eno leto in pol, nato pa nazaj, in vse ne začnejo iz nič, ampak iz negativne vire.
Zdaj se obrnemo na izbor določenih metod. Včasih sem opisal hierarhijo metod visokokakovostnega upravljanja z uporabo posebne sheme - "kakovostno stolp". Predlagam, da to shemo izkoristi, da bi razumela, da bi rešila, katere naloge razvoja podjetja je potrebno uporabiti metode visokokakovostnega upravljanja proizvodnega procesa. Na tabeli 1 vidimo, kako je izvajanje teh metod zaporedno izvedeno - glede na naloge in logika nadzora.
Najpomembnejša smer prizadevanj je začeti "cikel deming" pri upravljanju proizvodnega procesa, in obravnavane metode - samo metoda Naredite ta cikel "Zavrtite" bolj učinkovito.
Tabela 1. Metode upravljanja proizvodnje
|
Tla "Quality Tower" |
Metoda upravljanja proizvodnje |
Glavni namen uporabe metode |
"Točka napora" |
Uporabljene metode nadzora kakovosti |
Komentarji (primer izvedbe) |
|
"Fundacija" |
Standardizacija, izmenljivost, meroslovje, upravljanje upravljanja, motivacija |
Ustvarite "Fundacijo" za uspešno delo preostalih metod |
Srednji menedžerji |
Procesni zemljevidi, Korporativni standardi, Navodila za delo, Predpisi o oddelkih, uradniki |
Standardizacija: Vsakdo mora imeti dostop do standardov (zunanjih in korporativnih), ki jih zadevajo. Standardi morajo biti pomembni in ustrezni. Morate biti sposobni standardizirati dejavnosti z uporabo procesne kartice. Zamenjava: Je treba rešiti kot vprašanja tehnične zamenljivosti in osebja. Vse ključne kompetence zaposlenih je treba dokumentirati (procesi). Metrologija: Zagotoviti je treba meroslovno zanesljivost vseh sredstev merjenja, nadzora, preskušanja, vključno z merilnim instrumentom. Računovodstvo za upravljanje:morate biti sposobni določiti vsaj dejanske stroške tega serije izdelkov. Upravljanje motivacije: Sistem plač bi moral biti povezan z zneskom in kakovostjo dela. |
|
Nadzor izdelka (izhod, operativni) |
Filtrirajte poroko, preprečevanje pomanjkljivih izdelkov potrošniku |
OTV, produkcijski delavci (z vgrajenim sistemom samokontrole) |
"7 Enostavna orodja": Control Lists, Grafi, Charts Pareto, Ishika Grafikoni, Shere medsebojno povezovanje, Histogrami, sveženj |
Sil napolni krmilne liste in jih nabira. Delovna skupina v sestavi OTS, tehnologov, storitev glavnega mehanika, proizvodne službe tedensko dodeljuje najbolj "težje" napake s pomočjo grafikona najbolj "težje" napake, ki uporabljajo Ishika Graf določa svoje razloge , načrtuje korektivne ukrepe, ki niso namenjeni ponavljanju napake iz tega razloga. Nova analiza prikazuje učinkovitost ukrepov (če se je število pomanjkljivosti te vrste zmanjšalo). Krmilne kartice delujejo za 50% - to je orodje "2. nadstropje". Na vodilni ravni nad 2.5, kakšna je delovna skupina, se mora naučiti izvajati brigade ("kakovostne kroge" v skupinah). |
|
|
Upravljanje statističnih procesov |
Povečajte "donos primernega" in zmanjšajte poroko |
Tehnologija, produkcijski delavci |
Krmilni zemljevidi, opredelitev procesne zmogljivosti (CP in CPK), načrtovanje eksperimentiranja, "6 Sigm", analiza vzrokov in vplivov napak (FMEA) |
Oblikovalci določajo ključne značilnosti proizvodov, ki večinoma vplivajo na njene potrošniške lastnosti z uporabo metode analiziranja vzrokov in izpostavljenosti napak (FMEA) in odražajo te ključne značilnosti v oblikovalski dokumentaciji za izdelek. Tehnologi določajo metodo analiziranja vzrokov in vplivov napak (FMEA) ključne značilnosti operacij, ki močno vplivajo na ključne značilnosti proizvodov. Te ključne značilnosti so bile pripeljane na proizvodnjo (menedžerji, zaposleni, OTV). Tehnologi vodilne kartice (podatki lahko zagotovijo OTC) in določajo možnosti procesa (CP in CPK) na ključnih značilnostih operacij. Delovna skupina v sestavi tehnologov, predstavnikov OMTS, OTV, predstavniki proizvodov redno (enkrat na teden) določajo razloge, zakaj CP in CPK< 1 и разрабатывают корректирующие действия, направленные на не повторение снижения возможностей процесса по данной причине и реализует эти действия. Če želite poiskati vzroke, uporabite metode načrtovanja eksperimenta, ti poskusi se izvajajo. Seveda, uporabite "7 preprostih orodij". Ko je upravljavska raven nad 3.5, se mora delovna skupina naučiti izvajati brigade ("kakovostne kroge" v brigadah). Metode "6 Sigm" se izračunajo na podjetju z vodstveno raven nad 3.5 |
|
|
Sistem za nadzor kakovosti (sistem vodenja kakovosti) |
Zagotoviti proizvodni proces v upravljanih pogojih, zmanjšati operativna tveganja, povečati učinkovitost zaposlenih |
Procesi in razdelitve podjetja, zaposleni |
Procesne kartice z uveljavljenimi merili za njihovo uspešnost, metode za spremljanje uspešnosti na merilih. Sistem uravnoteženih kazalnikov (SSP), povezan s kriteriji uspešnosti procesov |
Statistične metode procesov se uporabljajo ne samo v proizvodnem procesu, temveč tudi v vseh poslovnih procesih. Obstaja rezerviran proces oblikovanja / reflash procesov. Uporablja analizo vzrokov in vplivov napak (FMEA). Vse ravni upravljanja podjetij so vključene v nenehno izboljševanje (vsaj pri izboljšanju uspešnosti) vseh poslovnih procesov. Vsakdo lahko uporabi zgoraj navedene metode. |
|
|
Načrtovanje kakovosti |
Ustvarite izdelke, ki zagotavljajo visoko stopnjo zadovoljstva strank |
Oblikovalci, tehnološki, načrtovanje in gospodarske storitve |
Metoda KANO, tehnologija uvajanja kakovosti, analiza vzrokov in izpostavljenosti napak (FMEA), funkcionalna in stroškovna analiza (FSA) |
Zahteve potrošnika "se oblikujejo" z oblikovalci v tehnične zahteve za izdelek kot celoto, in tiste, ki so v tehničnih zahtevah za sestavne dele in nadaljnje "razporejene" tehnologov - na zahteve za dejavnosti in organizacijo proizvodnje. Ključne značilnosti proizvodov in operacij toka iz te "uvajanja" (kot najvišjo korelacijo z najpomembnejšimi zahtevami za potrošnika). Izbira tehnologij, dobaviteljev, proizvodnih metod se izvaja z uporabo FSA. Analiza vzrokov in izpostavljenosti napak (FMEA) se uporablja za preverjanje odločitev |
V komentarjih na tabelo 1 je razvidno, da uporaba vseh teh metod zahteva organizacijo delovnih skupin. Za začetek se lahko te skupine organizirajo na "srednji ravni" - od ključnih strokovnjakov iz podjetja. V idealnem primeru bi morale biti delovne skupine, ki aktivno uporabljajo te metode, na "nižji ravni" - stopnja ekipe delavcev. Toda to je možno le z gospodarsko "parcelo podpore".
Za deming cikel je res zaslužen, delovno skupino bi morala biti sposobna delati preprosto. To ni tako preprosto - na naših izkušnjah, prva dva srečanja sta v glavnem posvečena "zaračunavanju računov", in ne iskanje rešitev, in samo 3. srečanje Skupina začne delati kot skupina. Zato je treba prvih treh sestankov potekala z zunanjim moderatorjem - svetovalcem družbe. Jasno je, da je treba skupino motivirati za produktivno delo, to je prav tistih rešitve, ki preprečujejo ponovitve nedoslednosti. Zato je treba skupino opustiti - vendar le glede na rezultate dejanskega izboljšanja procesov, na primer, četrtletja;
Delovna skupina bi morala biti sposobna učinkovito delovati. Koliko lahko končno sestanek skupine? Optimalno - od 1 uro do 1,5 ure. To pomeni, da se v tem času vse zgodi, razlogi za nedoslednosti, med njimi najpomembnejši, so bili razviti korektivni ukrepi, je bil načrt za njihovo izvajanje. Za to bi morali vsi člani delovne skupine uporabljati orodja za učinkovito delo. Takšna orodja so: brainstorming, stroški in koristi matrika, diagram podobnosti, obsežna lestvica, diagram medsebojno povezovanje, analiza moči polja. Toda ali bodo uporabljali? Spet vprašanje motivacije ...
V naših izkušnjah bi morala skupina sprva zaslužiti skupaj, ponuditi in utelegati več učinkovitih dogodkov. Potem pa lahko organizirate usposabljanje skupine učinkovitih metod dela - ljudje so že razumeli pomen sodelovanja in želijo povečati njegovo učinkovitost. Na žalost, tudi na naših izkušenj, je zelo pogosto takšen seminar blokiran z vodstvom - naslednji "shranjevanje na tekmah". No, vedno ostaja samo-izobraževanje
To preprosto vprašanje je v praksi eden najtežjih. Je del bolj obsežnega in precej težkega vprašanja: "In kdo je odgovoren za to, kar je odgovorno v našem podjetju?". Konec koncev, ni dovolj za distribucijo odgovornosti - je potrebno razdeliti oblast in idealno - in vire. "Navpična moč" se konvergira v eni liniji samo na ravni prve osebe podjetja. Na ravni dveh oseb je treba razdeliti na veje - vsaj 4:
Vertikalna odgovornost in pooblastila za zadovoljstvo strank (tukaj vključuje tudi vprašanje skladnosti potrošnikov z zahtevami potrošnika, in vprašanje izvrševanja naročila pravočasno, z določeno nomenklaturo, in kakovost spremljevalne službe - od jasnost zaščite varnosti pri sprejemanju obiskovalcev opredelitve pogodbenega dela, vključno z jasnostjo plačil);
Navpišek odgovornosti in pooblastila za trajnost poslovanja (tukaj vključuje vprašanje neprekinjenega poslovanja, zlasti vprašanje izpada opreme zaradi preloma ali načrtovanih popravil, in vprašanje informacijske varnosti, in vprašanje gospodarske varnosti );
Vertikalno odgovornost in pooblastila za dobiček (in zamernega dela ter za stroške, vključno z operativnimi stroški);
Vertikalna odgovornost za sredstva družbe (in materiala, neopredmetena, vključno z intelektualno lastnino, in za človeški kapital).
Dokler vse te "veje moči" niso obnovljene, "ravnovesje interesov" teh podružnic ni na voljo - in obseg interesov poslovne trajnosti je očitno v nasprotju s področjem interesov rasti dobička, in oba sta protislovna Z interesi za izboljšanje zadovoljstva potrošnikov - vsa prizadevanja za izboljšanje proizvodnega procesa bo po definiciji junaškega, ne običajnega načrtovanega dela. In vse načelne koristne metode, kot je sistem uravnoteženih kazalnikov, in celo izvedena z uporabo sodobne programske opreme (če ne hiperion uspešnost kazalec, nato vsaj s pomočjo poslovnega studia, ki vsebuje "instrumentne plošče upravljavcev", načeloma dovoljuje sedenje glave , recimo, na Bahami, jasno upravljati svoje najljubše podjetje) ne bo mogel, da bi učinek, na katerega ste oblikovani.
Toda še vedno, ki bi moral storiti, kaj naj izvaja metode upravljanja kakovosti proizvodnega procesa? Poskušali bomo navesti problem:
Funkcije SW v mnogih ruskih podjetjih se ukvarjajo z nepravilnim prevodom nadzora kakovosti. Pravilen prevod ni "nadzor kakovosti", to je motnja, vendar "regulacija kakovosti". Krmilnik OTB ne sme biti bradavič, zložljivi izdelki na 2 bobačnicah - "primerna" in "zakonska zveza", in po post regulatorju, ki določa, kje trenutno premakniti tehnološki proces. Mora zaznati napake (in za to, mora podjetje ustvariti klasifikator napake), zbiranje statističnih podatkov (in za to, izpolnite seznam krmiljenja, v kateri so napake razdeljene z vrsto, na kateri so razvrščeni) in najprej poskusiti Določite vzrok napake (končna diagnoza bo postavila delovno skupino) in ustavila postopek, če se njena pomanjkljivost poveča. Krmilnik OTB je prvi tehnolog orodja pri reševanju problema upravljanja statističnih procesov.
Tehnolog nosi osebno odgovornost do vodje proizvodnje, da je proizvodni proces v upravljanih pogojih (ljudje želenih kvalifikacij, avtomobilov - normalni, tehnološki režimi - normalni, materiali - zahtevana kakovost, postopkovni kazalniki in sredstva za testiranje in testiranje - Običajno, proizvodnja sreda - običajno). Da bi ohranili vse to, potrebuje ustrezen organ. Pomemben del teh pooblastil zagotavlja delovna skupina za izboljšanje proizvodnega procesa. V tej skupini za njim - vloga vodje.
Da bi ohranili proces pod nadzorovanimi pogoji, tehnološki uporabi metode (glej nadstropje 2 "kakovostno stolp"), ki poučuje vse člane delovne skupine.
Zato mesto - v delavnici. Če želite zapustiti delavnico v udobni pisarni, lahko samo s hkratno skladnostjo s 3. pogoji:
Glavna stvar za njega je izvedba sedanjega vrstnega reda proizvodnje in zaupanje, da bodo vsa poznejša proizvodna naročila jasno izvedena. Za to nosi osebno odgovornost za splošno. Tehnolog, glavni mehanik, OTV - služijo mu. In nosijo osebno odgovornost za to. Zato jim pomaga, da mu služijo, sodelujejo v delovni skupini in zlasti sodelujejo pri uvajanju korektivnih ukrepov.
Glavni mehanik mora upravljati vodja proizvodnje (in tehnologa), ki zagotavlja minimalni čas izpada opreme, hkrati pa ne da bi omogočil pospešeno amortizacijo pomembnega materialnega sredstva podjetja - proizvodna oprema, pravočasno , ki opravljajo vse regulativno delo v celoti. To je med dvema lučma (če ne več). Ampak ne obžalujte za to - to je del njegovega dela in znaten del njegove plače.
Natančno pa zaradi polemike, ki jih zadevajo, je zanimanje za vključevanje proizvodnih delavcev v vzdrževanje opreme - to je v uvedbi sistema TRM. In je zainteresiran za stalno analizo tveganja okvare - in je redno, enkrat na teden - v dveh, z uporabo metode analize vzrokov in vplivov napak (FMEA), vodilnih statističnih podatkov o napako opreme, ki jo študira na Ponovljivost razlogov za napake, razvoj in izvajanje korektivnih ukrepov.
Je notranji svetovalec vseh zainteresiranih strank in hkrati sledi, kako vsa ta težavna organizacijska mehanska interakcija navedenih znakov deluje in ali njegovo delo vodi do izboljšanja procesov. Je sistemski analitik, katerih analize so nenehno povpraševanja po najvišjem vodstvu.
Je najvišji sodišče (čeprav nad njim - lastniki). Se spominja tega yu.v. Andropov in postal teme yu.v. Andropov, ki se spomnim, na več načinov, ker sem začel dan z obiskom na mojo analitično službo. Redko posega v operativna vprašanja proizvodnje - sistem deluje za to. On je zaseden strategijo za razvoj podjetja in pozna na podlagi dejstev in analitikov, kjer se izvaja, in kje ne. Zaveda se možnosti procesov in razume trende CP in CRC ter CRC ter izvaja preventivne ukrepe v primeru negativnih trendov - začetek, na primer projekt za tehnološko konstrukcijo.
Niso samo izvajalci tega, kar je predpisal tehnolog. Zanimajo jih izboljšati procese in vedeti, kako narediti - lastno 7-mian kakovostna orodja, odločiti z ekipami - sedimente vprašanja o izboljšanju proizvodnega procesa. Pomaga jim povečati svojo strokovno raven in inženirsko usposabljanje, da bi jih lahko racionalizirali in iznajdljivost na svojih delovnih mestih, zato aktivno sodelujejo na natečaju, ki ga je napovedal general, da bi rešil posebno nalogo izboljšanja procesa.
"Ja," pravi bralec pravi, da je dosegel ta kraj, "je škoda, da nam ni treba živeti v tem času, ne bi moral živeti - niti jaz ...". In to bo narobe. Da, za 100%, nismo uspeli izvajati takšnega organizacijskega mehanizma, neposredno reči, nikoli. Toda v številnih projektih smo uspeli približati 60 odstotkov nasr'signs na to sliko, odstotek 65-70 na kirishovsky rafineriji pri proizvodnji zrakoplovov, odstotek 70-75 - na URSA serpukhov tovarne .
In še več in več ruskih podjetij želijo živeti na ta način. In hvala Bogu. Navsezadnje se je vsak izkazal - to pomeni, da imamo.
Prvič, pri upravljanju proizvodnega procesa je treba določiti zahteve za njegove parametre. proces; Oglejte si ta postopek, odkrivanje neskladnosti z zahtevami (Enostavna orodja za opazovanje - nadzorne plošče in nadzorne kartice, bolj kompleksne - procesne zmogljivosti (CP in CPK), poskusi načrtovanja, "6 Sigm" metode, analiza vzrokov in izpostavljenosti napak (FMEA) . Brez motivacije kadrov ni storiti, "opazovalci" morajo biti motivirani za identifikacijo vseh nedoslednosti, kot pravijo, "ne gledajo na obraz". Če v tej fazi ni neskladnosti - vse, cikel je izgubil učinkovitost. Trdo odkrivanje neskladnosti ni tako težko organizirati Kaliningrad "Avtotor" je bilo dovolj, da se je začel premieti delavcem SEP za ugotovljene napake, kot so bili v letu, ko so postali prvaki celotnega BMW zaskrbljenost med delavci OTC;
Ugotovite razloge za nedoslednosti (preprosta orodja - grafikoni, ishika, grafikoni, histogrami, svežnji, bolj kompleksni - analiza vzrokov in vplivov napak (FMEA), metode statističnega načrtovanja poskusov). Hkrati je treba izbrati najpomembnejše razloge, na katere bo nadaljnji učinek nadzora (preproste metode pareta, bolj zapletena - analiza vzrokov in vplivov napak (FMEA), tehnologija "uvajanje kakovostnih funkcij") ;
Vplivi nadzora, namenjenih neskladnostim nedoslednosti iz tega razloga. Sistem motivacije osebja se igra tukaj. Z gospodarsko "uganko" za pomanjkanje ponovitev je treba nagrado plačati, in za prisotnost - kategorično ne plača. V okviru upravne "parcele podpore" je treba zaposleni kaznovati, ne za napako (na koncu, s kom se ne zgodi, «je oseba pomotoma napačna") in za njegovo ponovitev iz istega razloga. Kazen za napako motivira zaposlenega, da ga skrije, zato nekatera podjetja celo spodbujajo zaposlene za predstavitev napake (znani koncept "diamantov" na "orodju Rand" v Pavlovo na OCE - obstaja napaka, ki je razglašena za "diamant" "Ker daje razlog za razumevanje procesa in ga izboljšal;
Oceniti učinkovitost ukrepov, ki jih je sprejela odsotnost ponavljanja.
Shalaev a.p. Vhodna poročila. Konferenčni materiali Tun International Rus, 2007.
Kruglov M.G., Shishkov g.m. Upravljanje kakovosti, kot je. M.: Eksmo, 2006.
Metode in orodja za upravljanje kakovosti so metode, ki nadzorujejo upravne organe, vplivajo na gospodarski proces, zagotavljanje doseganja in vzdrževanja zahtevane ravni kakovosti. Po našem mnenju so metode upravljanja kakovosti metode in tehnike dejavnosti upravljanja in vpliv na upravljane predmete za doseganje ciljev kakovosti.
Upravljanje kakovosti lahko vključuje:
Analiza obstoječih metod metod upravljanja kakovosti jim je omogočila, da jih združijo na naslednji način:
Socio-psihološke metode so značilne načine psihološkega vpliva na osebje za izboljšanje kakovosti (motivacija, stalno usposabljanje). Nanašajo se na načine, kako vplivati \u200b\u200bna notranje okolje podjetja.
Gospodarske metode vključujejo ekonomske ukrepe, ki se uporabljajo za posamezno osebje kot za podjetje kot celoto, da bi izboljšali kakovost (globe za zakonsko zvezo, premije in doplačila za dobre rezultate, kakovost zavarovanja).
Organizacijske in tehnološke metode so tehnike analize kakovosti.
Upravne in kontrolne metode so metode nadzora kakovosti, ki temeljijo na uporabi različnih postopkov za identifikacijo skladnosti objekta, ki se izvajajo z uveljavljenimi zahtevami (nadzor, revizija, certificiranje).
Regulativne in pravne metode so različne načine in oblike regulativne uredbe (standardizacija, identifikacija) in pravni učinek za zagotavljanje kakovosti (sedanja mednarodna in nacionalna zakonodaja).
Uporablja se najpogosteje v praksi vodenja kakovosti, gospodarskih, organizacijskih in upravnih (upravnih) in socialno-psiholoških metod.
Gospodarske metode se izvajajo z ustvarjanjem gospodarskih razmer, ki spodbujajo delavce in skupine oddelkov in organizacij, da se sistematično povečajo in zagotavljajo potrebno raven kakovosti.
Gospodarska skupina vključuje naslednje metode:
Izvajanje te metode lahko poveča povpraševanje in kupno moč prebivalstva, ki v skladu s tem povečuje obseg prodaje in dobička podjetij. Prodaja se bo povečala ne le z izboljšanjem kakovosti proizvodov, temveč tudi zaradi zmanjšanja stroškov in povečanja obsega proizvodnje, ki bo tudi precej resnična posledica proizvodnih odnosov, povezanih z izvajanjem te metode.
Z izboljšanjem kakovosti izdelkov, se potrošniški dobitki začenjajo hitro rastejo, nato pa se začne nenehno zmanjšati. Nasprotno pa se počasi povečanje stroškov proizvodnje in delovanja proizvoda z višjimi kazalniki kakovosti začne postopoma povečevati. To bi moralo biti optimalno razmisliti o tej ravni kakovosti, v kateri bo največja razlika med dobitki potrošnikov in stroški proizvodnje.
V zvezi z potrošniškim blagom je treba upoštevati takšne kazalnike, kot so ujemanje mode, zadovoljstvo z estetskimi zahtevami itd., Ki lahko v nekaterih primerih in izražajo te izdelke. Hkrati pa je nemogoče domnevati, da je kakovost takih izdelkov popolnoma nepotrebna z gospodarsko učinkovitostjo. S povečanjem ravni nekaterih kazalnikov kakovosti je mogoče zmanjšati število porabljenih proizvodov, preprečiti oblikovanje čezmernih rezerv v podjetjih in v trgovalni mreži, zmanjšati potrebo po obratnem kapitalu, zagotoviti prihranke javnega dela, povečanje serijske, Masovna masa. Izboljšanje kakovosti proizvodov vpliva na intenzivnost materiala (shranjevanje surovin, materialov, goriv, \u200b\u200benergije); Trajnost (prihranek osnovnih in obtočnih sredstev); Trajnost in zanesljivost samega izdelka (povečanje celotne življenjske dobe, povečanje žarnih obdobij).
Stroški klasifikacije kakovosti so ena od glavnih nalog, ki je odvisna od opredelitve njihove sestave in zahtev za organizacijo računovodstva, analize in vrednotenja. Glavna zahteva za razvrstitev je najbolj popolna pokritost vseh stroškov, povezanih s kakovostjo proizvodov in vpliva nanj, kot tudi popolno značilnost, ki odraža kompleksnost in večnamensko naravo procesa oblikovanja kakovosti. Zato bi morala razvrstitev zajemati vse faze ustvarjanja in uživanja proizvodov, ki bi morala vključevati največje možno število funkcij (tabela 8.3.1).
Obresti je klasifikacija stroškov za zagotavljanje kakovosti proizvodov, ki jo je predlagala A. Fairdbaum (Sl. 8.3.1). Japonski model se bistveno razlikuje od zgoraj navedenih shem, kot je osnova njegove osnove, usmerjena na proizvode, vendar zagotavlja kakovost in vrednotenje njenih rezultatov.
Sl. 8.3.1.
Tabela 8.3.1. Splošna klasifikacija stroškov kakovosti
|
Znak kvalifikacije |
Stroški razvrstitve |
|
Po namenu |
O izboljšanju kakovosti. Za zagotavljanje kakovosti. Za upravljanje kakovosti |
|
Gospodarske stroške |
Enkrat |
|
Po vrstah stroškov |
Produktivno, neproduktivno |
|
Z metodo definicije |
Naravnost, posredna |
|
Če je mogoče, računovodstvo |
Stalno računovodstvo. Nespremenjen. Tiste, ki so ekonomsko nepraktične za upoštevanje |
|
Glede na faze življenjskega cikla izdelkov |
Na kakovosti pri razvoju izdelka. Za kakovost proizvodnje izdelka. Kakovost pri uporabi izdelka |
|
V zvezi s proizvodnim procesom |
O kakovosti v glavni proizvodnji. Za kakovost v pomožni proizvodnji. Kakovost pri servisiranju |
|
Če je mogoče, vrednotenje |
Načrtovano in dejansko |
|
Strukturiranje znakov |
Na podjetje. V proizvodnji (delavnica, parcela). Po vrstah izdelkov |
|
V smislu oblikovanja in računovodstva |
Izdelki. Procesov. |
|
Po vrsti računovodstva |
Operativna, analitična, računovodska, tarča |
Zato so izračuni za stroške zagotavljanja kakovosti opredelitev stroškov dela, katerega namen je zmanjšati skupne stroške s povečanjem stroškov ukrepov za preprečevanje nedoslednosti in napak. Posledično bi se morali zmanjšati stroške ocenjevanja in odhodkov kakovosti zaradi zakonske zveze. Gospodarska učinkovitost je ocenjena s primerjavo stroškov s stroški in ne stroškov z dohodkom.
Koncept, ki ga predlagajo japonski strokovnjaki, je bolj utemeljen (sl. 8.3.2). Pristop, ki ga je zagotovil, ki se lahko imenuje "vodstvena", vam omogoča, da dovolite stanje zastoja v gospodarskih raziskavah o problemu stroškov kakovosti, saj daje odgovore na temeljna pomembna vprašanja: Kakšna je razlika med stroški proizvodnih stroškov ; Kateri delež v stroških je zaseden s kakovostjo in tako naprej.
Sl. 8.3.2.
za zagotavljanje kakovosti
Prav tako je zelo pomembno, da je japonski model skladen z vsebino standardov ISO 9000, ki ureja zahteve za dejavnosti v sistemu kakovosti. Zato bi se morala razvijati smer "vodstvene" smeri določanja stroškov zagotavljanja kakovosti v prihodnosti.
Struktura dohodka in stroški proizvajalca proizvoda in kraja v njih stroške za kakovost so predstavljeni na sl. 8.3.3.
Pri analizi stroškov kakovosti je treba upoštevati, da skupni stroški kakovosti vključuje stroške skladnosti in stroškov za neskladnost (neskladnost), katerih razvrstitev je prikazana na sl. 8.3.4.
Izdatki za preventivne ukrepe so stroški proizvajalca o vseh ukrepih, da se prepreči nastanek neskladnosti in pomanjkljivosti, vključno s stroški razvoja, izvajanja in vzdrževanja sistema kakovosti, ki zagotavljajo zmanjšanje tveganja tveganja potrošnika, da bi dobili izdelek ali storitve, ki to počnejo ne izpolnjujejo svojih pričakovanj.
Stroški inšpekcijskih pregledov so stroški proizvajalca za odkrivanje neskladnosti in napak, ki nastanejo
Stroški trgovine
Splošni in upravni stroški
Nezernaya
Nezernaya Materials.
Osnovno delo
Stalni in variabilni stroški
Stroški skladnosti
|
Inšpekcija |
||
Sl. 8.3.3. Struktura prihodkov in stroškov
Opozorilo
(Preventive.
ukrepi) "T
Stroški kakovosti
Popravek notranje poroke
Fiksiranje zunanje poroke
Stroški za nedoslednost
Sl. 8.3.4.Glavne sestavine stroškov kakovosti
proces oblikovanja in zagotavljanja proizvodnje ali storitev, da bi izključili njihovo izjemo, dokler izdelek ni prejel potrošnika ali dokončanja storitev, ki so ji bile zagotovljene. Očitno se napake pri proizvodnji proizvodov ali storitev najdejo pri vsakem proizvajalcu. Da bi zmanjšali število napak, ki niso skladni z zahtevami potrošnika (izstrelitev), je proizvajalec prisiljen organizirati sistem zaznavanja, ki opravlja del svojih "gotovinskih" skladov o vnosu, sedanjem in proizvodnem nadzoru izdelkov, \\ t vključno s stroški pridobivanja in vzdrževanja potrebnega nadzora in merilnega in preskušanja in vzdrževanja opreme. Ti stroški med delovanjem katerega koli proizvajalca (in še bolj v TQM) so neizogibni.
Stroški notranjega zakonske zveze so stroški proizvajalca, da odpravijo napake, opredeljene v proizvodnji ali storitvah (notranjih in zunanjih), ob upoštevanju stroškov proizvodnje visoko kakovostnih izdelkov v zameno. Med njimi so na primer stroški izdelave razkritja zakonske zveze in naknadne obdelave, izpopolnjevanja gradnje ali projekta itd. Zato so stroški proizvajalca njegovi osebni stroški, tj. Stroški, ki jih ne bo mogel vrniti v prihodnosti na stroške potrošnika.
Stroški zunanje zakonske zveze so dodatni stroški proizvajalca, da popravijo neskladnost z izdelkom, ki se prenese na potrošnika ali storitve, ki so bile opravljene v primerjavi s tem, kar mu je obljubil (zajamčeno). Na take stroške, na primer, vključujejo: stroški za garancijska popravila; stroški preiskave vzrokov napak; stroški zamenjave proizvodov, ki so zavrnili med garancijskim obdobjem; Izguba cen zaradi slabih kakovostnih izdelkov, odkrita zunaj podjetja itd.
To poroko zaznava sam potrošnik, zato poleg ravni stroškov proizvajalca ne vključuje le brezplačne zamenjave slabe kakovosti proizvoda in storitev z visokokakovostnimi ekvivalenti s poznejšim dodatnim nadzorom, da se ugotovi Vzroki neskladnosti, pa tudi kazni. Proizvajalec v očeh potrošniškega potrošnika prenese neporavnane moralne stroške, ki jih lahko v skladu z "učinek ledene gore", mu prinese nepredvidljive izgube, do njegovega propada. Zato je obstoj zunanjih stroškov poroke in njihova visoka raven v primerjavi s konkurenti še posebej nevarna za proizvajalca.
Stalno pozornost je treba plačati ne le na stroške inšpekcijskega pregleda, ampak najprej - stroške nedoslednosti. Za korekcijo zakonske zveze predstavljajo levji del vseh stroškov.
Obstajajo koristne primerjave za razmerje med skupnimi stroški kakovosti in njihovimi glavnimi elementi. V mnogih organizacijah, kot je že omenjeno, so bili stroški inšpekcijskega pregleda dolgo časa za predvidene stroške in so bili predmet razprave. Vendar pa analiza tipičnih stroškov kakovosti kaže, da so stroški, povezani z napakami, večkrat višji od stroškov inšpekcijskih pregledov. To je presenečenje večine menedžerjev in vodi do pregleda prednostnih nalog.
Tako kot to, poslovodstvo pogosto odkrije, da stroški preventivnih ukrepov zasedajo veliko manjši delež v skupnih stroških. Njihova nagonska reakcija je bolj pozorna na okrepitev preventivnih ukrepov. Zelo pomembna je tudi razmerje med stroški, povezanimi z notranjimi zakonskimi zakonskimi zakonskimi zakonskimi zakonskimi zakonskimi zakonskimi zvezami, je zelo pomembno. Prvi večinoma kažejo na potrebo po izboljšanju programov načrtovanja in proizvodnje, medtem ko je slednji - na potrebo po izboljšanju oblikovanja in operativne storitve izdelkov.
Relativni delež stroškovnih elementov se široko razlikuje: od organizacij različnih profilov do homogenih organizacij. Vendar pa za mnoge primere odnosi, prikazani v tabeli. 8.3.2. Iz tabele. 8.3.2 To je razvidno, da je približno 50 ... 80% skupnih stroškov kakovosti stroški proizvodnje in poznejši popravek zakonske zveze. Zato se mora proizvajalec osredotočiti na popolno izjemo napak, namesto da bi iskali "optimalno pomanjkljivo raven", ki ustreza minimalni ravni stroškov. Krafektivnost je edini sovražnik proizvajalca, zaradi katerega nosi stroške v proizvodnji, in sovražnika, ki ga je mogoče zlahka zaznati in uničiti. Zato je Japonci postavil cilj "nič napake", da se zagotovi največji dobiček. To seveda ne pomeni tega
Tabela 8.3.2. Relativni deleži elementov stroškov kakovosti
tuitsa in v vsakem trenutku stroškov za skladnost z njimi so blizu ničle. Ko se na primer začne delo na novih izdelkih, je raven njegove pomanjkljivosti seveda višja kot pri proizvodnji razvitih izdelkov. Upošteva učinkovitost stroškov, vključno z vsemi dejavniki: stroški (splošni in ne samo stroški kakovosti), prihodki in tržni delež. Ob upoštevanju učinkovitosti stroškov in mnenj potrošnikov, lahko proizvajalec zagotovi začasno povečanje napake. Toda "nič napak" bi morala biti vedno njegov končni cilj. Bolje je, da preživite čas za izboljšanje procesa kot v iskanju optimalne točke, ki z izboljšanim procesom, kot je navedeno zgoraj, se premakne na desno in hkrati hitreje, kot lahko natančno določite.
Da bi se izognili neupravičenim stroškom, bi moral proizvajalec storiti, saj Japonci pravijo, "prave stvari prav, ob pravem času, na pravem mestu in prvič." Naredite prave stvari (dragocene za potrošnika), ki je pravilno (dobra), je namen kakovosti strokovnega volumna (sl. 8.3.5), pri doseganju tega cilja pa proizvajalec pomaga objektivno in kvalificirano oceno stroškov distribucije za kakovost.
Praktična uporaba ocen stroškov kakovosti omogoča:
Kakovost uspešnosti (učinkovitost pri pridobivanju vrednosti)
Naredite narobe stvari
Naredite prave stvari
Naredite narobe, da naredite desno
stvari narobe stvari narobe
Kakovost namena (učinkovitost pridobitve vrednosti)
Manj dragoceno
Sl. 8.3.5. Osnovno kakovostno gospodarstvo
Organizacijske in upravne metode vodenja kakovosti se izvajajo z obveznim za izvajanje direktiv, naročil in drugih receptov (institucionalne zahteve), katerih cilj je zbiranje in zagotavljanje zahtevane ravni kakovosti.
Upravna skupina vključuje metode:
Politika kakovosti je ena najpomembnejših komponent upravljanja kakovosti. Ta dokument mora biti primarni kot del dokumentacije pri uporabi upravnih metod upravljanja kakovosti. To je posledica potrebe po odgovornosti z najvišjimi upravljavci povezav za izvajanje politik kakovosti, ki načeloma postane začetna pri izvajanju upravljanja kakovosti sistema.
Uporaba organizacijskih in upravnih metod vodenja kakovosti določa oblikovanje niza dokumentov o različnih statusih. Hkrati je treba vsak dokument izdelati izjemno stroge zahteve za kakovost njihove vsebine, sicer se lahko te metode upravljanja kakovosti v celoti izvajajo v praksi upravljanja. V zvezi s tem naslednje zahteve nalagajo naslednje zahteve za dokumente o upravljanju kakovosti: \\ t
Socio-psihološke metode temeljijo na uporabi skupine dejavnikov, ki vplivajo na upravljanje delovnih kolektivov s socialno-psihološkimi postopki za doseganje ciljev kakovosti.
Socialne in psihološke metode vključujejo naslednje:
Vendar pa je nemogoče, da se ne upoštevamo statističnih metod, ki se uporabljajo ob upravljani in pri zagotavljanju kakovosti, metode za raziskovanje upravljanja kakovosti, med katerimi strokovnjaki, različne kvalimetrske metode in druge so zelo razširjene.
Statistične metode so medsebojno povezani kompleks metod sledenja kakovosti in vključujejo statistično uredbo, statistični nadzor sprejema, statistična analiza, statistična ocena kakovosti. Prvi dve metodi se lahko pripišemo glavnem, ki se neposredno uporablja pri nadzoru kakovosti, in zadnji dve pomožni pri reševanju problemov z dvema prejšnjima.
Odlikujeta se dve področji uporabe statističnih metod v proizvodnji (Sl. 8.3.6):
V korist, ki jo je mogoče pridobiti iz uporabe statističnih metod, je, da je najprej stabilizacija tehnološkega procesa zagotovljena z minimalnimi stroški. Drugič, uporaba
Sl. 8.3.6.
proizvodnja
metode matematične statistike vam omogočajo, da najbolj hitro optimizirajo tehnološke operacije, zmanjšuje odpadke in izboljšanje značilnosti končnih izdelkov. Tretjič, statistične metode vam omogočajo, da organizirate delo na sprejemanju končnih izdelkov z minimalno kompleksnostjo in z zagotavljanjem določenih kakovostnih jamstev. Zato so statistične metode bistveno orodje za sistem vodenja kakovosti.
Upoštevane metode se uporabljajo predvsem za analizo numeričnih podatkov, ki ustrezajo enemu od načel upravljanja kakovosti sistema: zanašanje na odločanje samo na dejstvih. Vendar pa dejstva niso vedno numerične narave, in odločitev v tem primeru, poznavanje vedenjske znanosti, operativne analize, optimizacijo in statistično teorijo
Večina obravnavanih metod upravljanja kakovosti se široko uporablja za pretvorbo potrošniških zahtev k kakovosti proizvoda, ki se pričakuje, in v skladu s tem, v kakovostnih parametrih načrtovanja, razvoja, proizvodnje, namestitve in izboljšanja izdelka. Ta postopek za pretvorbo potreb potrošnikov je prejel ime napotitve funkcije kakovosti (QFD).
Uvajanje funkcije kakovosti je izvirna japonska metodologija, ki se zahteva, da zagotovi kakovost iz prve faze ustvarjanja in razvoja novega izdelka.
QFD je sistematičen način za uporabo potreb in želja potrošnika z uporabo funkcij in operacij družbe, da se zagotovi takšna kakovost na vsaki stopnji življenjskega cikla na novo ustvarjenega izdelka, ki bi zagotovila končni rezultat, ki ustreza pričakovanja potrošnika.
Na podlagi natančnih informacij o zahtevah potrošnikov se izvede postopek QFD, vključno s petimi elementi:
Ob upoštevanju petih ključnih elementov so temelj QFD, na kateri je moč in trajnost "doma kakovosti", ki ga je proizvajalec zgradil v obliki končnega izdelka, ki ne bo uporabljal ali ne uporablja kakovosti tega izdelka , bo uporabil ali ne izkoristil kakovost tega izdelka. Pri delu na uvajanju kakovosti oblike oblike uporabljenih matričnih diagramov so res podobni hiši, zato se pogosto imenujejo kakovostna hiša.
Kako to storiti?
Kaj storiti?
Opetrijo upodabljanja upornika
Smer izboljšanja
Znala za izdelke
MATRIX CONNECTS.
tekmovalci
Ocena konkurenčnosti proizvodnje izdelkov
Tehnični pomen in delovno intenzivnost
Sl. 8.3.7. Komponente različnih delov kakovosti hiš
Koncept domače kakovosti na splošno je predstavljen na sl. 8.3.7, kjer je prikazan namen različnih delov (sob) matričnega diagrama (doma). Vsebnost najbolj kakovostnih hišnih sob, poleg korelacijske matrike, predstavljajo ključne elemente QFD, ki se štejejo zgoraj.
Korelacijska matrika, ki spominja na streho hiše, je napolnjena s simboli, ki kažejo pozitivne ali negativne korelacije med ustreznimi tehničnimi značilnostmi proizvoda z vidika interesov potrošnika.
Izpolnjeni matrični diagram vsebuje najpomembnejše informacije, potrebne za razvoj novega modela, ki upošteva želje potrošnika in konkurenčnosti proizvoda na trgu. Zato se kakovostna hiša imenuje tudi matrika za načrtovanje izdelkov (matrika za načrtovanje izdelkov).
Matrika v obliki kakovostne hiše omogoča ne le formaliziranje postopka za ugotavljanje skladnosti in pomena povezav med vhodnimi informacijami in izhodnimi značilnostmi izdelka, ki nastane, pa tudi za izdelavo informiranih rešitev za upravljanje kakovosti ustvarjanja izdelka izdelek, ki ga pričakuje potrošnik.
Tako se OTO uporablja za izboljšanje načrtovanja izdelkov in njegovega proizvodnega procesa, da bi povečali konkurenčnost podjetja. Uvajanje kakovosti na začetnih fazah življenjskega cikla izdelka v skladu s potrebami in željami potrošnika, se je mogoče izogniti (ali zmanjšati), da se prilagodi kakovost proizvoda po njenem videzu na trgu, in zato Zagotoviti visoko vrednost in hkrati razmeroma nizki stroški izdelka (zaradi informacij zmanjšati stroške popravka zakonske zveze).
Vprašanja in nalog za samopreizkus
Predlagan je pristop k klasifikaciji metod in orodij za upravljanje kakovosti, ki jim omogoča, da jih predložijo po vsej razdelilniku, upoštevajo različne smeri in aplikacije. Dodeljene so štiri skupine metod upravljanja kakovosti: teoretične temelje, koncepti in sistemi, kompleksne metode, ločene metode. Slednje, odvisno od predmeta izpostavljenosti, so razdeljene na metode za upravljanje socialnih sistemov, informacij, opreme. Upoštevana je klasifikacija in možnost uporabe metod za upravljanje kakovosti različnih notranjih in zunanjih v zvezi z organizacijo subjektov. Obseg naraščanja, pa tudi različne metode in orodja za upravljanje kakovosti, ustvarja nekatere težave pri njihovem študiju in izbiri za praktično uporabo. Sistematizacija celotnega sklopa orodij, ki spadajo v industrijo upravljanja kakovosti, je potrebna. Možnost njihove kompaktne predstavitve v obliki klasifikacijskega modela je lahko še posebej koristna pri načrtovanju in preučevanju izobraževalne discipline "sredstva in metode upravljanja kakovosti", ki jih je določil državni izobraževalni standard za strokovnjake za usposabljanje v smeri upravljanja kakovosti.
Razmislite o najbolj znanih skupinah in klasifikacijah metod upravljanja kakovosti. Teorija vodenja kakovosti izvira in se je razvila na podlagi nadzora že dolgo časa. Zato se najbolj znane metode upravljanja kakovosti razvijejo na Japonskem "Sedem osnovnih (" preprostih "orodjih za nadzor kakovosti", ki omogočajo obdelavo rezultatov kontrolnih operacij. To "veličastno sedem" je vključeno na seznam univerzalnih orodij za upravljanje kakovosti (TQM) skupaj s "sedmimi novimi orodji za upravljanje kakovosti" in v bližini njih "Uvajanje kakovosti funkcije (QFD)." Nekateri avtorji razširijo ta seznam, vključno z njo "Analiza vrst in posledic potencialnih napak (FMEA)", primerjalne analize, različna orodja za organizacijo miselnega procesa, itd, da TQM orodja, praviloma vključujejo metode predelave in analize Metode, ki se uporabljajo v industriji vodenja kakovosti logične podatke, ustvarjanje rešitev za upravljanje. Pojem "metode upravljanja kakovosti" je veliko širše. Njihovi predmeti skupaj z informacijami so osebje, delitve, podjetja (tj. Socialne sisteme), oprema, drugi elementi proizvodnega procesa in organizacije.
Na primer, V.V. EFIMV se strinja z metodami upravljanja kakovosti na gospodarskih, organizacijskih in upravnih, socialno-psiholoških in znanstvenih in tehničnih. V zadnji skupini se združijo metode dela z opremo, informacije (vključno s statističnimi), celovitimi in raziskovalnimi metodami. V.V. Okrepilov dodeljuje tri skupine delovnih metod: metode zagotavljanja kakovosti, metode kakovosti stimulacije in metode metod nadzora kakovosti, in ponuja tudi klasifikacijo sprejemov in sredstev univerzalnega upravljanja kakovosti na štirih področjih (predmeti): "Kakovost", "proces", "Osebje", "Viri". V tem modelu so na tej ravni ločene metode, sistemi in teorije.
Tuji avtorji vključujejo tudi metodologije upravljanja kakovosti sistema, ki so praktično kompleksi metod in tehnik, ki jih združuje celotni koncept. Nemogoče je izključiti iz obravnave teoretičnih temeljev, ki vplivajo na izbiro in obliko uporabe nekaterih metod ali ponujajo univerzalne tehnike. Za najbolj popolno predstavitev metod in sredstev vodenja kakovosti se lahko pristopi k sistematizaciji, ki se uporabljajo v metodološki in izobraževalni literaturi, kombinirajo in dopolnijo (sl. 1, 2). Orodja, elementi, komplet naprav za izvajanje upravljanja kakovosti, so dodeljeni za orodja za upravljanje kakovosti: pisarniška oprema, banke regulativne dokumentacije, komunikacije in meroslovja, itd, kot tudi upravljanje upravljanja - podrejenost in usklajevalne odnose.
Sl. Ena.
Metode upravljanja kakovosti - Metode in tehnike, s pomočjo katerih subjektov (organov) upravljanja vplivajo na organizacijo in elemente proizvodnega procesa za doseganje ciljev kakovosti. Skupaj s posameznimi metodami, celovitimi metodami, kot tudi teoretičnih temelji, konceptov in sistemov, so dodeljene kombinacijam. Za razliko od celovitih metod, konceptov in sistemov, ne le uporaba določenega sklopa metod, ampak tudi reformi pristop k upravljanju organizacije.
Ločene metode so koristne za razvrstitev s predmetom izpostavljenosti: informacije, socialni sistemi, oprema. Slednje so povezane s posebnosti določenega proizvodnega procesa vključujejo metode meritev, nastavitev itd. Upravljanje socialnih sistemov, praviloma, je razdeljeno na gospodarske, organizacijske in administrativne in socialno-psihološke metode.
Metode gospodarskega upravljanja pomeni ustvarjanje gospodarskih razmer, ki spodbujajo zaposlene in skupine podjetij, oddelki sistematično povečujejo in zagotavljajo potrebno raven kakovosti. Razvoj tržnih odnosov zahteva širšo uporabo metod gospodarskega upravljanja kakovosti.
Na takšne metode lahko pripišemo:
financiranje dejavnosti upravljanja kakovosti;
gospodarski izračun v enotah sistema vodenja kakovosti;
gospodarske spodbude proizvodnje;
oblikovanje cen izdelkov in storitev ob upoštevanju njihove ravni kakovosti;
uporaba sistema za promocijo plač in materiala;
uporaba ukrepov gospodarskega učinka do dobaviteljev;
poslovno načrtovanje ustvarjanja novih in nadgrajenih vrst izdelkov in storitev.
Organizacijske in upravne metode se izvajajo z obveznimi direktivami, naročili, navodili upravljanja in drugimi predpisi, namenjenimi zbiranju in zagotavljanju potrebne ravni kakovosti:
uredba (funkcionalna, uradna, strukturna);
standardizacija;
racioniranje;
navodila (pojasnila, pojasnila);
regulativni vpliv (na podlagi naročil, naročil, navodil, uredb itd.). Socio-psihološke metode vplivajo na socialno-psihološke procese, ki se pojavljajo pri delovnih kolektivih za doseganje ciljev kakovosti. Na področju vodenja kakovosti jih je mogoče dodeliti:
moralna stimulacija visokokakovostnih rezultatov dela;
tehnike za izboljšanje skupine psihološkega podnebja (likvidacija konfliktov, izbor in zagotavljanje psihološke združljivosti zaposlenih);
obračunavanje psiholoških značilnosti pripadnikov delovnih kolektivov;
oblikovanje motivov delovnih dejavnosti osebja, namenjenih doseganju zahtevane kakovosti;
ohranjanje in razvoj tradicije podjetja za zagotovitev potrebne kakovosti;
metode izboljšanja samodiscipline, odgovornosti, pobud in ustvarjalne dejavnosti vsakega člana skupine.
Sl. 2. \\ T
Namen sodobnega upravljanja kakovosti ni le povečanje zadovoljstva strank (predvsem zaradi kakovostnih proizvodov), temveč tudi to doseganje na najbolj ekonomičnih načinih. Glede na značilnosti organizacije se lahko uporabijo različne metode povečanja njegove učinkovitosti: "Univerzalno produktivno vzdrževanje opreme" (TPM), "Naročanje" (5S), sistem kakovosti ekonomičnosti, reinment procesov itd.
Kot statistične metode upravljanja kakovosti (slika 3), ne le metode, povezane z obdelavo in analizo velikih kvantitativnih podatkovnih nizov, ampak tudi ločena orodja za delo z ne-numeričnimi informacijami. Na primer, v skupini "Sedem glavnih orodij za nadzor kakovosti" Histogram, stratifikacija (ločevanje), pareto diagram, disperzijski diagram (razpršenost) in nadzorne kartice so zasnovani za analizo kvantitativnih informacij. Vzročni grafikon sistematizira logične podatke, s pomočjo kontrolnega lista v številčni obliki, so informacije kakršnekoli vrste posplošene. Včasih namesto stratifikacije, ta skupina metod vključuje blok diagram - grafično predstavitev zaporedja procesnih korakov.
"Sedem novih orodij za upravljanje kakovosti" po možnosti delujejo z logičnimi in asociativnimi povezavami, sistematizirajte dejavnike in področja reševanja problemov. To so afinitetne in obvezniške karte, drevesne karte, matrika, arogantna in diagram postopka izvajanja programa (PDPC). Analiza matričnih podatkov (prednostna matrika) - matematična analiza velikega števila numeričnih podatkov v obliki matrik za identifikacijo prednostnih podatkov - edina od sedmih metod daje kvantitativni rezultat.
Mednarodni standard ISO 9004-4: 1993 "Smernice za izboljšanje kakovosti" je vsebovala priporočila o uporabi večine naštetih orodij - najbolj preproste, ki ne zahtevajo znanja matematične statistike in dostopne zaposlenim na kateri koli ravni. V sodobni različici mednarodnih standardov ISO iz serije 9000 (MS ISO 9000) se je pojavil standard, v celoti namenjen statističnim metodam: ISO / TR 10017: 2003 "Vodnik za statistične metode v zvezi z ISO 9001: 2000." Ponuja sodobno razvrstitev statističnih metod (družine metod upravljanja kakovosti. To so opisni statistični podatki, načrtovanje eksperimentiranja, testiranje hipotez, analiza merjenja, analiza procesov, regresijska analiza, analiza zanesljivosti, selektivni nadzor, modeliranje, statistična kartica za spremljanje (SCP kartica), statistična dodelitev dovoljenj, analiza začasnih serij. Navedene metode vključujejo večino "tradicionalnih" (najbolj preprostih in znanih) orodij.
Za najbolj popolno predstavitev metod in sredstev vodenja kakovosti se lahko pristopi k sistematizaciji, ki se uporabljajo v metodološki in izobraževalni literaturi, kombinirajo in dopolnijo (sl. 1, 2). Orodja, elementi, komplet naprav za izvajanje upravljanja kakovosti, so dodeljeni za orodja za upravljanje kakovosti: pisarniška oprema, banke regulativne dokumentacije, komunikacije in meroslovja, itd, kot tudi upravljanje upravljanja - podrejenost in usklajevalne odnose.
Razvrstitev sredstev in metod upravljanja kakovosti
Razvrstitev metod upravljanja kakovosti
Metode upravljanja kakovosti. - metode in tehnike, s pomočjo katerih predmetov (organov) upravljanja vplivajo na organizacijo in elemente proizvodnega procesa, da bi dosegli cilje kakovosti kakovosti. Skupaj s posameznimi metodami, celovitimi metodami, kot tudi teoretičnih temelji, konceptov in sistemov, so dodeljene kombinacijam. Za razliko od celovitih metod, konceptov in sistemov, ne le uporaba določenega sklopa metod, ampak tudi reformi pristop k upravljanju organizacije.
Ločene metode so koristne za razvrstitev s predmetom izpostavljenosti: informacije, socialni sistemi, oprema. Slednje so povezane s posebnosti določenega proizvodnega procesa vključujejo metode meritev, nastavitev itd. Upravljanje socialnih sistemov, praviloma, je razdeljeno na gospodarske, organizacijske in administrativne in socialno-psihološke metode.
Metode gospodarskega upravljanja To pomeni ustvarjanje gospodarskih razmer, ki spodbujajo delavce in skupine podjetij, oddelki sistematično povečujejo in zagotavljajo potrebno raven kakovosti. Razvoj tržnih odnosov zahteva širšo uporabo metod gospodarskega upravljanja kakovosti. Na takšne metode lahko pripišemo:
· Financiranje dejavnosti upravljanja kakovosti;
· Gospodarski izračun v razdelkih sistema vodenja kakovosti;
· Gospodarska spodbuda proizvodnje;
· Cene za proizvode in storitve, ki upoštevajo njihovo raven kakovosti;
· Uporaba sistema za promocijo plač in materiala;
· Uporaba ukrepov gospodarskega učinka do dobaviteljev;
· Poslovno načrtovanje ustvarjanja novih in nadgrajenih vrst izdelkov in storitev.
Organizacijske in upravne metode izvajajo z obveznimi direktivami, naročili, navodili upravljanja in drugimi predpisi, namenjenimi dviganju in zagotavljanju zahtevane ravni kakovosti:
· Uredba (funkcionalna, uradna, strukturna);
· Standardizacija;
· Racioniranje;
· Poučevanje (pojasnila, pojasnila);
· Regulativni vpliv (na podlagi naročil, naročil, navodil, predpisov itd.).
Socio-psihološke metode Vplivajo na socialno-psihološke procese, ki se pojavljajo pri delovnih kolektivih za doseganje ciljev kakovosti. Na področju vodenja kakovosti jih je mogoče dodeliti:
· Moralno stimulacija visokokakovostnih rezultatov dela;
· Sprejeme izboljšav osebja psihološkega podnebja (likvidacija konfliktov, izbor in zagotavljanje psihološke združljivosti zaposlenih);
· Obračunavanje psiholoških značilnosti pripadnikov delovnih kolektivov;
· Oblikovanje motivov zaposlenih, katerih cilj je doseči zahtevano kakovost;
· Ohranjanje in razvoj tradicij podjetja za zagotovitev potrebne kakovosti;
· Metode izboljšanja samodiscipline, odgovornosti, pobud in ustvarjalne dejavnosti vsakega člana skupine.
"Sedem glavnih orodij za nadzor kakovosti" Histogram, stratifikacija (ločevanje), diagram pareto, disperzijski diagram (razpršena) in nadzorne kartice so zasnovana za analizo kvantitativnih informacij.
1) Zbiranje podatkov (LSD) Zasnovan za registracijo nastajajočih dogodkov, tj. Zbiranje podatkov za naknadno analizo.
Zunaj je LSD tabela, katerih polnjenje se zmanjša na preprost dodatek k ustrezni celici navpične kapi na pojav določenega dogodka. Prvi štirje dogodki so označeni z vertikalnimi potezami, in vsaka peta - horizontalna funkcija, ki prečka prvih štirih udarcev. Torej vsak<связка> Dash označuje 5 dogodkov.
Polnjenje podatkov zbiranja podatkov je najlažje kakovosti orodja - ni nič lažje kot dajanje palice v želeno celico. Izračun rezultatov je prav tako enostaven.
Slika prikazuje primer zbirnega lista podatkov, ki je registrirala pritožbe trgovcev z mlečnimi izdelki za nekatere vrste neskladnosti v različnih dneh v tednu.
 |
Zbiranje podatkov (LSD)
2) Histogram - To je tabela v obliki stolpcev, ki grafično kaže spremembo po vsej vrednosti, pri čemer upošteva pogostost porazdelitve.
Na primer, tabela 1 vsebuje podatke o rasti mladih študentov v ločeno izbrani študentski skupini.
Na podlagi teh podatkov je mogoče zgraditi histogram, ki odraža pogostost videza ene ali druge vrednosti v vzorcu, kot tudi obseg razpršenosti vrednosti (v tem primeru - vrednosti rasti mladi moški).
Tabela 1.
Izvorni podatki za izgradnjo histograma.
| Študent | Rast, glej |
Za izgradnjo histograma morate določiti naslednje parametre:
1. Mejne točke.
2. V našem primeru bodo mejne točke 162 in 190 (najmanjše vrednosti v vzorcu)
3. Število razredih histograma je opredeljeno kot korenski kvadrat iz velikosti vzorca.
V našem primeru je velikost vzorca šestnajst, t.j. Število razredov: Sqrt (16) \u003d 4
4.
Širina istega razreda: Razdalja med mejnimi točkami mora biti razdeljena na število razredov.
V našem primeru se širina istega razreda izračuna kot (190-162) / 4 \u003d 7
Zdaj morate določiti meje vsakega razreda:
1. razred: 162-168
2. razred: 169-175
3. razred: 176-182
4. razred: 183-190
Po tem, ko smo povzročili<сетку> Histogrami na koordinatnem sistemu je treba omeniti število dogodkov iz našega vzorca, ki pade v določen razred.
